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INFORMACON TECNICA

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO .......................................... RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA .................................

....................................

.......

PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO FORMULAS PARA CORTAR ................................................................. SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO ..................................... FORMULAS PARA FRESADO .............................................................. SOLUCION DE PROBLEMAS PARA END MILL CARACTERÍSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL ...................................................... SELECCIÓN DEL VALOR DEL PASO

.......................................

..................................

............

..................................................

N002

N004

N005

N007

N011

N012

N013

N016

N017

N018

N019

N020

SOLUCION DE PROBLEMAS EN BARRENADO CONDICION DE DAÑO DE LA BROCA Y DAÑO EN EL FILO DE CORTE TERMINOLOGIA DE BROCAS Y CARACTERISTICAS DE CORTE .........................................................

.................................

.....

....

FORMULAS PARA BARRENADO DESGASTE Y DAÑO DE LA HERRAMIENTA LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES .....................................................................

ACABADO SUPERFICIAL

......................................

..................................

N021

N022

N023

N026

N027

N028

N032

TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS .................................................................................................

GRADOS TABLA DE GRADOS

...............................................

..............................................................................

N033

N034

N035

TABLA DE COMPARACION DE GRADOS ..................................................

COMPARATIVO DE ROMPEVIRUTAS

...........................................

N036

N041

N001

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO Selección de Condicione Estilo y Diseño de Grado de Inserto s
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO
Selección de
Condicione
Estilo y Diseño de
Grado de Inserto
s de
Soluciones
la
Máquina e Instalación de
Herramienta
Fluidos
de
Arriba
Arriba
Problemas
Abajo
Abajo
Grado de
a
herramienta
Desgast
Geometría del filo
de corte
a
a
a
a
a
e rápido
del
inserto
Inapropiadas
a
Con
a
a
condiciones
de
rigera
Grado de
a
herramienta
Inapropiadas
a
a
condiciones de
Filo debil
a
a
a
Adherencia y
microrotura
Choque térmico
a
del filo de
a
a
a
a
a
Seco
corte
Adherencia en el
filo
a
a
a
a
a
Con
rigera
Carencia de
a
a
a
a
rigidez
Tolerancia del
a
Diferencia de
inserto
dimensiones
en el
Mayor resistencia de
corte y flanco del filo de
a
a
a
a
a
a
a
a
a
maquinado
Grado de
Exactitud de
maquinado no
mantenida,
el ajuste es
i
a
herramienta
Inapropiadas
a
a
condiciones de
d
Adherencia de
a
a
a
Con
rigera
material
Mala
Geometría del filo
de corte
a
a
rugosida
d
Se presenta
a
a
a
a
a
a
a
vibración
El calor del corte
genera deterioro in
la exactitud del
maquinado y la
vida de la
Inapropiadas
a
a
a
condiciones de
Geometría del filo
de corte
a
a
a
N2
N003
INFORMACON TECNICA
de Calor
Generació
mensional Poca Exactitud
Mal Acabado
ro Seleccione un Grado Mas
Tenaz Selección un Grado Más
Resistencia Al Choque Térmico
Selección un Grado Con
Con Resistencia A laAdhesión
Selección un Grado
rte Velocidad de
Avance
orte Prof. de
omo Fluido No de Refrigerante Corte
orte Determine un
Seco o Mojado
utas Seleccionar rompe
Angulo de
Desprendimiento
Radio
que Angulo de
fuerza El Honeado
el Filo de Corte
rto Clase de
(Sin Rectificar-rectificado)
ejore La Rigidez
Sujeción de
Pieza A Trabajar
Volado de
Maquina
Con Poca
y Caballos de Fuerza
Rigidez
Selección de Condiciones Máquina e Soluciones Grado de Inserto de Corte Estilo y Diseño de la
Selección de
Condiciones
Máquina e
Soluciones
Grado de Inserto
de Corte
Estilo y Diseño de la
Herramienta
Instalación de
Herramienta
Fluidos
de Corte
Arriba
Arriba
Problemas
Abajo
Abajo
Se presenta
desgaste de filo
a
Rebaba
Inapropiadas
condiciones de corte
a
a
a
(
Acero,
)
Con
refrigerante
Cobre Aleado
a
a
a
a
a
Geometría del filo
de corte inadecuado
a
a
Inapropiadas
condiciones de corte
Desgaste
a
a
a
a
a
(Fundición Gris)
Geometría del filo
de corte inadecuado
a
a
a
a
Se presenta vibración
a
Grado de herramienta
inadecuado
a
a
a
Inapropiadas
condiciones de corte
Con
Rugosidad
refrigerante
(Acero Blando)
Geometría del filo
de corte inadecuado
a
a
a
Se presenta vibración
a
a
a
a
Inapropiadas
condiciones de corte
a
a
a
a
Con
refrigerante
Descontrolado,
continuo/
Rango de control
de viruta amplio
a
enredado
Geometría del filo
de corte inadecuado
a
a
a
a
a
Inapropiadas
condiciones de corte
Seco
Roto en
a
pequeños
pedazos y
Rango de control
de viruta corto
dispersos
a
a
Geometría del filo
de corte inadecuado
N3
N003
Control de Viruta
Rebaba / Desgaste / Rugosidad
Seleccione un Grado Mas Duro
Con Resistencia
Resistencia
Selección
Selección
Selección
A Al un laAdhesión Choque
Grado
un
un Grado
Grado
Térmico
Con
Más Tenaz
locidad de Corte
Avance
mpe virutas
Seco
Determine
o No Fluido
Mojado
Refrigerante
un de Corte
Corte Como
Prof. de Corte
Clase ar de Inserto
El Honeado Refuerza el Filo de Corte
Angulo de Ataque
INFORMACON TECNICA

INFORMACON TECNICA

CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO

y FORMA DE VIRUTAS EN TORNEADO DE ACERO

B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo Tipo A Tipo Baja profundidad de corte d
B Tipo
C Tipo
D Tipo
E Tipo
Tipo
A Tipo
Baja profundidad
de corte
d <.276"
Profundidad
de corte alta
d = . 276" ─ .
591"
Longitud del rizo
Sin rizo
l > 2plgs
l < 2plgs
i 1 Rizo
1 Rizo
medio rizo
l
1 ─ 5
Rizo
Nota
a Forma irregular
continua
a Viruta enredada
entre la herram-
ienta y la pieza
a Forma continua
y regular
Bien
Bien
a Viruta
larga
a Dispersión de las virutas
a Vibración
a Mal acabado superficial
a Máximo

a Rango del rompe viruta de la velocidad de corte y control de viruta

En general, cuanto la velocidad de corte incrementa, el rango del control de viruta tiende cerrarse

vc=165SFM Avance ( plgs/rev )
vc=165SFM
Avance ( plgs/rev )
vc=330SFM Avance ( plgs/rev )
vc=330SFM
Avance ( plgs/rev )
vc=165SFM Avance ( plgs/rev ) vc=330SFM Avance ( plgs/rev ) vc=490SFM Avance ( plgs/rev ) Prof.
vc=490SFM Avance ( plgs/rev )
vc=490SFM
Avance ( plgs/rev )

Prof. de corte (plgs)

Material : AISI 1045 (180HB) Inserto : TNMG332 Grado : P10Grade

Prof. de corte (plgs) Herramienta : MTJNR2525M16N Corte en seco

Prof. de corte (plgs)

a Efectos del refrigerante en el rango del control de viruta de un rompe virutas

Si la velocidad de corte es la misma, el rango del control de viruta varia de acuerdo a si se utiliza refrigerante o no.

Refrigerante : Corte en seco Prof. de corte ( plgs ) Material : AISI 1045 Condiciones
Refrigerante : Corte en seco
Prof. de corte ( plgs )
Material : AISI 1045
Condiciones de Corte : vc=330SFM
Avance ( plgs/rev )
Prof. de corte (plgs) Refrigerante : Corte con refrigerante (Emulsion) Avance ( plgs/rev )
Prof. de corte (plgs)
Refrigerante : Corte con refrigerante
(Emulsion)
Avance ( plgs/rev )

INFORMACON TECNICA

RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO

y

CONDICIONES

CORTE

Las

condiciones

de

corte

DE

ideales

serían:

tiempo

de

corte

bajo,

larga

vida

de

la

herramienta

y

buen

acabado. Para obtener esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, así como el conocimiento de la pieza, dureza, forma y capacidad de la máquina.

y VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentándola, se incrementa la

temperatura y se acorta la vida de la herramienta.

La velocidad varía dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione

una calidad apropiada para cada velocidad de corte.

Velocidad de Corte ( SFM )

Velocidad de Corte ( SFM ) Material : AISI 1045 Vida de la herramienta Normal :
Material : AISI 1045 Vida de la herramienta Normal : VB = .012plgs Prof. de corte
Material : AISI 1045
Vida de la herramienta Normal : VB = .012plgs
Prof. de corte : .059plgs
Avance : .012IPR
Porta Herramienta : MCLNR-164C
Inserto : CNMG432
Corte en seco

Vida de la Herramienta (min)

una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
 
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
 
 

Rendimiento de los insertos grado P

Velocidad de Corte ( SFM )

Velocidad de Corte ( SFM ) Material : AISI 304 Vida de la herramienta Normal :
Material : AISI 304 Vida de la herramienta Normal : .012plgs Prof. de corte : .059plgs
Material : AISI 304
Vida de la herramienta Normal : .012plgs
Prof. de corte : .059plgs
Avance : .012IPR
Porta Herramienta : MCLNR-164C
Inserto : CNMG432MA
Corte en seco

Vida de la Herramienta (min)

una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
 
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
 

Rendimiento de los insertos grado M

Velocidad de Corte ( SFM )

Velocidad de Corte ( SFM ) Material : AISI No.45B Fundición Vida de la herramienta Normal
Material : AISI No.45B Fundición Vida de la herramienta Normal : .012plgs Prof. de corte :
Material : AISI No.45B Fundición
Vida de la herramienta Normal : .012plgs
Prof. de corte : .059plgs
Avance : .012IPR
Porta Herramienta : MCLNR-164C
Inserto : CNMG432
Corte en seco

Vida de la Herramienta (min)

una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
 
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
una calidad apropiada para cada velocidad de corte. Velocidad de Corte ( SFM ) Material :
 

Rendimiento de los insertos grado K

a Efectos de la velocidad de corte

1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a 1/2. Aumentándola un 50%, se reduce la vida a

N5

1/5.

N005

INFORMACON TECNICA

RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO

y AVANCE

En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se recorre en la pieza por revolución. En fresado, el avance es la distancia recorrida por la mesa por cada revolución de la fresa dividida por el número de dientes. De este modo, se indica como avance por diente. Área de avance relacionada con superficie de acabado rugosa

a Efectos del avance

  • 1. La reducción del avance influye en el desgaste de flanco y acorta la vida de la herramienta

  • 2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia sobre la vida de la herramienta es mínima comparad con la de la velocidad de corte.

  • 3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del maqui- nado.

Desgaste de Flanco (plgs)
Desgaste de Flanco (plgs)

Avance (plgs/rev)

Condiciones de Corte

Material : AISI 4340

Grado : STi10T

Prof. de corte ap=.040(plgs) Velocidad de Corte vc=660(SFM) Tiempo de Corte Tc=10min

Relación entre el avance y el desgaste de flanco en el torneado del acero

N6

y PROF. DE CORTE

La profundidad de corte se determina en relación a la cantidad de material a remover, la forma de la pieza, la rigidez de la herramienta y la potencia rigidez de la máquina.

a Efectos de la profundidad de corte

  • 1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran medida a la vida de la herramienta.

  • 2. Una baja profundidad de corte, endurece la capa superficial del material, debido a la fricción entre ellas. Por ello, se reduce la vida de la herramienta.

  • 3. Cuando maquine fundición girs la profundidad de corte necesita ser incrementada tanto como la potencia de la maquina lo permita para evitar el endurecimiento de

la capa superfcial y evitar el despostillamiento.

Desgaste de Flanco (plgs) Condiciones de Corte Grado: STi10T Velocidad de Corte vc=660(SFM) Material : AISI
Desgaste de Flanco (plgs)
Condiciones de Corte
Grado: STi10T
Velocidad de Corte vc=660(SFM)
Material : AISI 4340
Avance f=.008(IPR)
Tiempo de Corte Tc=10min
Prof. de corte (plgs)

Relación entre la profundidad de corte y el desgaste en el torneado del acero.

Prof. de corte Pieza sin desbaste previo herramienta a 1/2. Aumentándola un 50%, se reduce la
Prof. de corte
Pieza sin desbaste previo
herramienta a 1/2. Aumentándola un 50%, se reduce la vida a
Desbaste de la capa superficial incluyendo la capa sin desbaste previo

a Efectos de la velocidad de corte

  • 1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la

1/5.

N005

CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO

y ANGULO DE DESPRENDIMIENTO

El ángulo de desprendimiento es un ángulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, el desalojo de la virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.

Angulo de desprendimiento Positivo ( + ) Inserto positivo Angulo de desprendimiento negativo (- ) Inserto
Angulo de
desprendimiento
Positivo
( + )
Inserto positivo
Angulo de
desprendimiento
negativo
(-
)
Inserto
negativo
Evacuación de las virutas y Angulo de desprendimiento
a ANGULO DE INCIDENCIA

1.Aumentando el ángulo de desprendimiento en dirección positiva (+), se mejora la suavidad del corte. 2.Aumentando el ángulo de desprendimiento 1° en dirección positiva, reduce el esfuerzo de corte un 1%. 3.Aumentando el ángulo de desprendimiento en dirección positiva (+), disminuye la presion en el filo de corte; y en la dirección negativa (-), se aumenta la resistencia al corte.

Vida de la herramienta Normal Vida de la herramienta Normal : VB = .016plgs Prof. de
Vida de la
herramienta
Normal
Vida de la herramienta Normal : VB = .016plgs
Prof. de corte : .039plgs Avance = .013IPR
VB = .016
plgs
Resistencia de corte
Prof. de corte .079plgs
Avance .008IPR
Velocidad de Corte
330SFM
Temperatura
promedio en la
Cara de desprendimiento
Prof. Avance de corte
.079plgs
.008IPR
Velocidad de Corte
330SFM
Angulo de desprendimiento (°)
Condiciones de Corte
Velocidad de Corte (SFM)
Material : Acero Aleado Grado : STi10T
Condiciones de Corte
Corte en seco
Grado : STi10
Prof. de corte : .039plgs
Avance : .013IPR
Material : Acero Aleado
Efectos del ángulo de desprendimiento en
la velocidad de corte, fuerza vertical y
Angulo de desprendimiento y rendimiento
la temperatura de corte
Cuándo
aumentar el ángulo de
desprendimiento en la dirección negativa (-)
Cuándo aumentar el ángulo de
desprendimiento en la dirección positiva (+)
u Pieza endurecida.
u Cuando se requiere un filo
robusto para maquinar
piezas sin desbaste previo
y con corte interrumpido.
u Material blando.
u Material de fácil maquinado
u Cuando la pieza y la
máquina tienen poca
rigidez.
Vida de la Herramienta (min)
de corte (C°)
vertical (N)
Corte (SFM)
y ANGULO DE INCIDENCIA El ángulo de incidencia prevee la fricción entre la cara de incidencia
y ANGULO DE INCIDENCIA
El ángulo de incidencia prevee la fricción entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeño avance.
Angulo de desprendimiento 6°
Profundidad del desgaste
desgaste
Profundidad del
Angulo de
Incidencia $
Condiciones de
Corte
Angulo de Incidencia ($ )
Angulo de incidencia pequeño
Angulo de incidencia grande
Material : Acero Aleado (200HB)
Avance : .013IPR
Grado : STi20
Tiempo de Corte : 20min
El ángulo de incidencia genera un espacio entre la herramienta y la
pieza.
Prof. de corte : .039inch
Ángulo del flanco relacionada con el desgaste del flanco.
Relación del ángulo de incidencia y el desgaste de flanco
Cuándo reducir el ángulo de incidencia
Cuándo aumentar el
ángulo de incidencia
a Efectos del ángulo de incidencia
1.El aumento del ángulo de incidencia, reduce
el desgaste del flanco.
2.El incremento del ángulo
de incidencia, reduce la
robustez del filo de corte.
u Material duro
u Cuando se necesita un filo robusto.
N7
N7
desgaste de flanco
a ) D.O.C
desgaste de flanco
a ) D.O.C
Desgaste de Flanco (plgs)
INFORMACON TECNICA

u Material blando.

u Materiales

que se

 

endurecen durante el mecanizado.

N8

N8

INFORMACON TECNICA

CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO

y ANGULO DE POSICIONAMIENTO

El filo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance,
El filo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance, fuerza de carga y el espesor de la viruta.
f = Misma
f =
Material :
Acero Aleado
Misma
Grado : STi120
f = Misma
Prof. de corte : .118plgs
Avance : .008IPR
Corte en seco
h
B : Ancho de las virutas
f
: Avance
kr = 15°
kr = 30°
h : Espesor de las viruta
kr = 0°
kr : Angulo de
Posicionamiento
El angulo de posicionamiento y espesor de la viruta
a
Efectos del Angulo de posicionamiento
1.
Con el mismo avance, incrementando el angulo de posicionamiento, incrementa- mos la
longitud de contacto de la viruta y disminuimos el espesor de ésta. Como resultado, el
esfuerzo de corte se dispersa en un filo más largo y se incrementa la vida de la
Velocidad de Corte (SFM)
herramienta. (Ver diagrama)
2.
Incrementando el filo de corte, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas largas y
Angulo de posicionamiento y rendimiento
delgadas, se flexionan en muchos casos.
3.
Incrementando el angulo de posicionamiento, se reduce el control de viruta.
4.
Incrementando el angulo de posicionamiento, disminuye el espesor de la viruta y aumenta
a'
A
la longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es más dificil.
a
Cuándo reducir el ángulo de posicionamiento
Cuándo aumentar el ángulo de posicionamiento
A
u
Acabado con poca
u Piezas endurecidas produ-
profundi-
cen una alta temperatura de
dad de corte.
corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando desbastamos piezas
u Cuando la máquina
de diámetros grandes.
Recibe la fuerza A.
u Cuando la máquina
tiene poca rigidéz.
La fuerza A se
divide en a y a'.
tiene alta rigidéz.
B
Vida de la Herramienta (min)

y ANGULO DE SALIDA

El ángulo de salida previene el desgaste en el porta herramienta y

en la superficie de la pieza y es normalmente 5°― 15°.

a

Efectos del ángulo de salida

  • 1. Reduciendo el ángulo de salida, incrementamos la resistencia del filo; pero, también incrementamos la temperatura de corte.

  • 2. Reduciendo el ángulo de salida, la fuerza contraria se incrementa y pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado.

  • 3. Se recomienda un pequeño ángulo de salida en desbaste y un ángulo grande en acabado.

y ANGULO DE INCLINACION

El ángulo de inclinación del filo de corte es la inclinación de la cara de

desprendimiento. En el corte pesado, el filo recibe muchos golpes al

comienzo del maquinado. La inclinación del filo le protege de estos

golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado 3°― 5° y

en fresado 10°― 15°.

a Efectos del ángulo de inclinación

  • 1. Una inclinación negativa (-) del ángulo de inclinación, evacúa virutas en la dirección de la pieza; y positiva (+) las evacúa en la dirección opuesta.

  • 2. Una inclinación negativa del ángulo de inclinación, incrementa

la robustez de éste; pero también incrementa el esfuerzo de

corte. De este modo, se produce vibración.

Angulo de salida

Angulo de

salida

Angulo de Incidencia Angulo de incidencia inferior Angulo de Desprendimiento ( – ) Angulo de Inclinación
Angulo de Incidencia
Angulo de incidencia inferior
Angulo de
Desprendimiento
( – )
Angulo de
Inclinación
Angulo de salida
Filo de corte Principal
Radio
Angulo de
Posicionamiento
INFORMACON TECNICA CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO y ANGULO

INFORMACON TECNICA

y PREPARACIÓN DE FILO

El honeado y el chaflan son formas del filo

de corte y sirven para dar robustez a éste.

El honeado puede ser del tipo redondo o con

chaflán. El honeado óptimo y/o el ancho del

claro es aproximadamente 1/2 del avance.

El chaflan es la parte plana y estrecha sobre

la cara de incidencia o desprendimiento.

Ancho del

Ancho del

Ancho del

Honeado

Honeado

Honeado

Ancho del Ancho del Ancho del Honeado Honeado Honeado Angulo de Honeado Honeado redondeado Chaflan Parte
Ancho del Ancho del Ancho del Honeado Honeado Honeado Angulo de Honeado Honeado redondeado Chaflan Parte

Angulo de Honeado

Honeado redondeado

Chaflan

Ancho del Ancho del Ancho del Honeado Honeado Honeado Angulo de Honeado Honeado redondeado Chaflan Parte

Parte plana

Honeado R Honeado C Rendimiento (Número de impactos)
Honeado R
Honeado C
Rendimiento (Número de impactos)

Ancho de honeado (plgs)

Material : Acero Aleado (280HB) Grado : P10

Condiciones de Corte : vc=655SFM ap=.059plgs

f=.013IPR

Ancho de honeado y rendimiento Debido a la fractura

Honeado R Honeado C Rendimiento (min) Honeado R Honeado C Fuerza Principal (N) Fuerza Contraria (N)
Honeado R
Honeado C
Rendimiento (min)
Honeado R
Honeado C
Fuerza Principal (N)
Fuerza Contraria (N)
Fuerza de Avance (N)
f=.018IPR
Condiciones de Corte : vc=525SFM ap=.059plgs
Ancho de honeado y rendimiento
Debido al desgaste
Ancho de honeado (plgs)
Material : Acero Aleado (220HB)
Grado : P10

Ancho de honeado (plgs)

Material : Acero Aleado (220HB)

Grado : P10

Condiciones de Corte : vc=333SFM ap=.059plgs

f=.017IPR

Ancho de honeado y resistencia de corte

a Efectos del honeado

1.Aumentar el honeado incrementa la fuerza del filo de corte y reduce la fractura.

2.Aumentar el honeado incrementa el desgaste del flanco. El tamaño del honeado no afecta el desgaste.

3.Aumentar el honeado incrementa el esfuerzo de corte y la vibración.

Cuándo reducir el tamaño del honeado

u Cuando el acabado es con

baja profundidad de corte y

poco avance

u Material blando.

u Cuando la pieza y la

máquina tienen poca rigidez.

Cuándo aumentar el tamaño de honeado

u Material duro

u Cuando se requiere un

filo robusto para

mecanizar piezas y para

corte interrumpido.

u Cuando la máquina tiene

alta rigidez.

INFORMACON TECNICA

CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO

y RADIO Avanc e ( IPR) El radio influye en la robuestez del filo y en
y RADIO
Avanc e ( IPR)
El radio influye en la robuestez del filo y en el
Avance
acabado de la pieza. En general, se
Rugosidad
recomienda un radio 2 ― 3 veces el avance.
teorica de la
Prof. de
superficie
corte
Avance
Rugosidad
Radio (plgs)
teorica de la
Prof. de
Material : Acero Aleado (200HB)
superficie
corte
Grado : P20
Velocidad de Corte : vc=395SFM ap=.020plgs
Radio y Acabado superficial
Desgaste de Flanco
Craterizacion
(Profundidad del Crater)
Material : Acero Aleado
Material : Acero Aleado
(200HB)
(280HB)
Grado : P10
Grado : P10
Condiciones
Condiciones
de Corte : vc=460SFM
de Corte : vc=330SFM
ap=.079plgs
ap=.079plgs
f=.008IPR
Radio (plgs)
f=.013IPR
Tc=10min
Radio (plgs)
Tamaño del radio y rendimiento de la herramienta hasta la fractura
Tamaño del radio y desgaste
Rendimiento (Número de impactos)
Desgaste de Flanco (plgs)
Acabado de superficial (μplgs)
Profundidad de cracter (plgs)

a Efectos del radio

1.Aumentando el radio, se mejora el acabado

superficial 2.Aumentando el radio, se refuerza el filo. 3.Aumentando el radio demasiado, aumenta la resistencia al corte y se producen vibraciones. 4.Aumentando el radio, se reduce el desgaste de flanco y del angulo de desprendimiento. 5.Aumentando el radio demasiado, disminuye el control de viruta.

a Radio y Rango de aplicación

Cuándo reducir el radio

 

u Acabado con poca

profundi-

dad de corte.

u Piezas largas y delgadas.

u Cuando la máquina

tiene poca rigidez.

Cuándo aumentar el radio

 

u Cuando se reguiere un filo

fuerte por ejemplo en cortes

interrumpidos y cortes sin

desbaste.

u Cuando maquinamos una

pieza de diámetro grande.

u Cuando la máquina tiene

alta rigidez.

Prof. de corte (plgs) Avance (plgs/rev)
Prof. de corte (plgs)
Avance (plgs/rev)
Material : AISI 1045 (180HB)
Material : AISI 1045 (180HB)

Inserto : TNGG331R

TNGG332R

TNGG333R

(STi10T)

(Angulo de posicionamiento

3°)

Velocidad de Corte : vc=330SFM

Corte en seco

(Nota) Por favor ver página N004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E).

INFORMACON TECNICA

FORMULAS PARA CORTAR

y VELOCIDAD DE CORTE (vc)

vc (SFM) : Velocidad de Corte
 

vc

(SFM)

: Velocidad de Corte

(SFM)

Dm (plgs)

: Diámetro de la

pieza

 

)

(3.14)

: Pi

n

(min -1 )

:

Revoluciones máximas del husillo

( Problema ) Cuál es la velocidad de corte cuando la del husillo son 700 min-

1

vc (SFM) : Velocidad de Corte (SFM) Dm (plgs) : Diámetro de la pieza ) (3.14)

y el diámetro exterior es & 2" ?

(Respuesta) Sustituir ) = 3.14, Dm = 2, n = 700 en la fórmula.

365SFM

La velocidad de corte son 365SFM. n øDm
La velocidad de corte son 365SFM.
n
øDm

y AVANCE ( f )

(IPR) f (IPR) : Avance por Revolución

(IPR)

f (IPR)

: Avance por Revolución

(plgs/min) : Longitud de corte por min.

I

n (min -1 )

: Revoluciones máximas del

 

husillo

( Problema ) Cuál es el avance por revolución cuando las revoluciones son

(Respuesta)

500min-1 y la longitud de corte por minuto son 4.72plgs/min ?

(IPR) f (IPR) : Avance por Revolución (plgs/min) : Longitud de corte por min. I n

Sustituir n=500, I=4.72 en la fórmula.

f n l
f
n
l

.009IPR

La respuesta es .009IPR.

y TIEMPO DE CORTE (Tc)

Tc (min) Im (plgs) : Tiempo de Corte : Longitud de la pieza (min) I (plgs/min)
Tc (min)
Im
(plgs)
: Tiempo de Corte
: Longitud de la pieza
(min)
I
(plgs/min) :
Longitud de corte por min.
(Problema) Cuál es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de 4plgs a
1000min-1
y avance de 0.008 plgs/rev ?
( Respuesta ) Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance
y las revoluciones.
I
=
f × n
=
.008× 1000 = 8plgs/min
Sustituir la respuesta de arriba en la fórmula.
4
=
= 0.5min
Tc =
I
8
m
l

y RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEORICA (h)

( ! plgs) h ( ! plgs) : Acabado de

(! plgs)

h

(! plgs) : Acabado de

 

superficie Rugosidad

f

(IPR)

: Avance por Revolución

Re (plgs)

: Radio

(Problema) Cúal es la superficie de acabado teórica cuando el radio de la placa es .031plgs y el avance es .008IPR ?

(Respuesta)

Sustituir f=.008 IPR.R= .031 en la fórmula.

( ! plgs) h ( ! plgs) : Acabado de superficie Rugosidad f (IPR) : Avance

! plgs

La rugosidad teórica es de 258μinch.

Prof. de

superficie Rugosidad teorica de la Avance
superficie
Rugosidad
teorica de la
Avance

Prof. de

corte

superfici Rugosidad teorica de la Avance
superfici
Rugosidad
teorica de la
Avance

corte

N12

N011

Selección de Condiciones Máquina e Grado de Inserto de Corte Estilo y Diseño de la Herramienta
Selección de
Condiciones
Máquina e
Grado de Inserto
de Corte
Estilo y Diseño de la
Herramienta
Instalación de
Soluciones
H
i
t
Fluidos
de Corte
Arriba
Arriba
Problemas
Abajo
Arriba
Abajo
Grado de herramienta
inadecuado
a
Desgast
e rápido
Geometría del filo
de corte inadecuado
a
a
a
a
del
Inapropiadas condiciones
inserto
a
a
de corte
Con
refrigerante
Grado de herramienta
inadecuado
a
Inapropiadas condiciones
de corte
a
a
Filo debil
Adherencia y
a
microrotura
del filo de
Se presenta rompimiento
térmico
a
a
a
a
a
a
Seco
corte
Se presenta un
aumento en el filo
a
a
a
a
a
Con
refrigerante
Carencia de
a
a
a
a
rigidez
Inapropiadas condiciones
a
a
a
a
de corte
Adherencia de
a
a
a
a
a
a
material
Mala
Con
refrigerante
rugosida
Poca exactitud de
a
a
run out
d
Se presenta
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
vibración
Doblez de la pieza
de corte
a
a
a
a
a
a
a
No
paralelo o
Separacion de la
herramienta
a
a
a
a
superficie
irregular
Gran fuerza de
soporte
a
a
a
a
Espesor de la viruta
demasiado larga
a
a
a
El diámetro del cortador es
muy largo
a
a
Rebaba
Filo de corte malo
Un ángulo mayor en
esquinas
Inapropiadas condiciones
de corte
a
a
a
a
a
Filo de corte malo
a
a
Desgaste
El ángulo de posicionamiento es
muy pequeño
a
Se presenta
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
vibración
Adherencia de
a
Deficiente
material
desalojo de
viruta,
Espesor de la viruta es
muy delgado
a
a
atascamient
o de viruta
Diámetro del cortador muy
pequeño
a
y viruta
enredada
Deficiente desalojo de
viruta
a
a
a
a
Con
refrigerante
INFORMACON TECNICA
Control de Viruta
Rebaba / Desgaste
Mal Acabado
Bajo Rendimiento
Seleccione un Grado Mas Duro
Selección un Grado Más Tenaz
Selección un Grado con
Resistencia al Choque Térmico
Selección un Grado
Con Resistencia a la Adhesión
Velocidad de Corte
Avance
Prof. de Corte
Angulo de Ataque
No refrigerante Como
Fluido de Corte
Determine un Corte
Seco o Mojado
Angulo de
Desprendimiento
Angulo de
Posicionamiento
El Honeado Refuerza
El Filo de Corte
Dímetro del
Cortador
Disminuya el Numero de Dientes
Cavidad para Deshalojo de
Viruta Mas Ancho
Utilice un Inserto Con Wiper
Exactitud del Run-Out
Mejore La Rigidez del Cortador
Sujeción de Herramienta y
Pieza a Trabajar
Reducción del Volado
Maquina con Poca Rigidez
y Caballos de Fuerza

CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO

y FUNCION DE CADA UNO DE LOS ANGULOS DEL FILO EN FRESADO

Filo Del Wiper Angulo de Desprendimiento
Filo Del Wiper
Angulo de
Desprendimiento

Angulo de

desprendimiento radial

Angulos de corte en fresado

 

Tipo de ángulo

Símbolo

Función

Efecto

Angulo de

 

A.R

Determina la dirección

Positivo : Excelente maquinabilidad.

desprendimiento axial

de dashalojo de la

viruta.

 
Angulo de R.R Determina el filo Negativo : Excelente dasalojo de virutas.

Angulo de

 

R.R

Determina el filo

Negativo : Excelente dasalojo de virutas.

 

desprendimiento radial

de la

herramienta.

Angulo de

 

CH

Determina el espesor

Grande : Virutas delgadas y pequeño

 

Angulo de

Posicionamiento

de la viruta.

impacto de corte. Gran fuerza de soporte.

Inclinación

   

Positivo(grande) : Excelente

maquinabilidad. Mínima

Determina el
   

Determina el

 

Angulo de

Desprendimiento

T

filo actual de la herramienta.

adherencia Negativo(grande)

: Deficiente

maquinabilidad. Filo de corte fuerte.

Angulo de

Inclinación

 

Determina la dirección

Positivo (grande) :

 

I

de dashalojo de la viruta.

Excelente deshalojo de virutas.

Baja robustez en el filo de corte.

a Forma estándar del filo de corte

 
 

Angulo de

 

Angulo de

 

Angulo de

desprendimiento axial

desprendimiento axial

desprendimiento axial

desprendimiento axial

desprendimiento axial

desprendimiento axial

Combinaciones del filo

           
 

de corte estándar

 

Angulo de desprendimiento

Angulo de desprendimiento

Angulo de desprendimiento

radial

radial

radial

Doble positivo

(Filo tipo DP)

 

Doble negativo

(Filo tipo DN)

Negativo/Positivo

(Filo

tipo NP)

Angulo de desprendimiento axial (A.R.)

Positivo ( + )

Negativo ( – )

Positivo ( + )

Angulo de

desprendimiento radial (R.R.)

Positivo ( + )

Negativo ( – )

Negativo ( – )

Inserto utilizado

 

Inserto positivo (Una Sola Cara)

Inserto negativo (Dos Caras)

Inserto positivo (Una Sola Cara)

 

Acero

a

a

Material

Fundición Gris

a

a

Aluminio Aleado

a

Para materials dificiles de

a

a

Angulo de Posicionamiento

Angulo de desprendimiento axial Angulo de ataque

Filo de corte Principal

y INSERTOS ESTANDAR

a

Angulo de desprendimiento Positivo y

Negativo

Angulo de

Angulo de

Angulo de

desprendimiento

negativo
negativo

desprendimiento

neutral
neutral

desprendimiento

desprendimiento Positivo
Positivo
Positivo

· Insertos en los cuales el filo de

corte va precedido de un ángulo de

desprendimiento positivo.

 

· Insertos en los cuales el filo de corte

va precedido de un ángulo de

desprendimiento negativo.

 
Angulo de Posicionamiento 0 ° Angulo de Posicionamiento 15 ° INFORMACON TECNICA
Angulo de Posicionamiento 0 °
Angulo de Posicionamiento 15 °
INFORMACON TECNICA

y ANGULO DE POSICIONAMIENTO (CH) Y RESISTENCIA DEL CORTE

Tipo SE415 Tipo SE445 Tipo SE300 Tipo 515 Tipo 545 Tipo 400 Angulo de Posicionamiento :
Tipo SE415
Tipo SE445
Tipo SE300
Tipo
515
Tipo
545
Tipo
400
Angulo de Posicionamiento : 0° Angulo de Posicionamiento : 15° Angulo de
Posicionamiento: 45°
Fuerza
Fuerza
Principal
Principal
Fuerza
Principal
Fuerza del
Fuerza del
avance
Fuerza del
avance
avance
Fuerza Contraria
Fuerza Contraria
Fuerza Contraria
fz(IPT)
fz(IPT)
fz(IPT)
Resistencia de Corte ( N )

Material : Acero Aleado (281HB)

Herramienta : ø 4" Un solo inserto Condiciones de Corte : vc=410SFM ap=.157plgs ae=4.33plgs

Comparación de la resistencia de corte entre Diferentes preparaciones de filo de insertos

Fuerza Contraria

Fuerza Principal

Angulo de La fuerza contraria está en la Posicionamiento dirección minima. 0° Levante la pieza, cuando
Angulo de
La fuerza contraria está en la
Posicionamiento
dirección minima.
Levante la pieza, cuando la
sujección de ésta no sea
buena.
Angulo de Posicionamiento
15°
El ángulo de posicionamiento de
15º está recomendado para el
planeado de piezas con poca
rigidez por ejemplo piezas
delgadas.
Angulo de Posicionamiento
45°

Mayor fuerza contraria. Flexion de piezas delgadas y poca precisión de maquinado.

*

Fuerza del

avance

Avance de la Mesa

las

Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado

micro-roturas en el filo en el maquinado de fundición.

* Fuerza principal: Fuerza opuesta a la dirección de rotación de la fresa.

*

Fuerza contraria: Fuerza que empuja en la dirección axial.

* Fuerza de avance: Fuerza en la dirección del avance producida por el avance de

mesa.

N013

CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO

y ANGULO DE POSICIONAMIENTO Y VIDA DE HERRAMIENTA

a Angulo de posicionamiento y espezor de la viruta

Cuando la profundidad de corte y el avance por diente, fz, son fijos, mientras mas grande es el ángulo de posicionamiento (CH), el espesor de la viruta es más delgado (h) (para un CH de 45°, es aproximadamente el 75% de un CH de 0°). Esto se puede ver en la grafica siguiente, Entonces mientras la CH incrementa, la resistencia de corte disminuye teniendo como resultado un vida de la herramienta mayor. De cualquier manera note, si el espesor de la viruta es muy grande la resistencia de corte puede incrementar la vibración y acortar la vida de la herramienta.

Efectos del espesor de la rebaba derivados de la variación del ángulo de posicionamiento

Efectos del espesor de la rebaba derivados de la variación del ángulo de posicionamiento

a Angulo de posicionamiento y desgaste por craterización

En la siguiente grafica se muestran patrones de desgaste para diferentes ángulos de posicionamiento. Cuando se compara el desgaste por craterización de un angulo de poscionamiento de 0° y uno de 45°, puede ser claramente observado que el desgaste por craterización de 0° es mayor, la resistencia de corte incrementa y esto aumenta el desgaste por craterizacion. Al desarrollarse desgaste por craterizacion la fuerza del filo de corte se reducira y ocurrira la fractura.

0° Angulo de Posicionamiento 15° Angulo de Posicionamiento 45° Angulo de Posicionamiento vc=330SFM Tc=69min vc=410SFM Tc=55min
0° Angulo de Posicionamiento
15° Angulo de Posicionamiento
45° Angulo de Posicionamiento
vc=330SFM
Tc=69min
vc=410SFM
Tc=55min
Material : AISI 4340 (287HB)
Herramienta : D1=4.92plgs
Inserto : M20
vc=525SFM
Condiciones de Corte : ap=.118plgs
Tc=31min
ae=4.33plgs
fz=.008IPT
Refrigerante : Corte en seco

y FRESADO DE CORTE HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO

El método a usar dependerá de la maquina y el cortador que será seleccionado. Generalmente el maquinado hacia abajo ofrece mayor vida de la herramienta que el corte hacia arriba.

Corte hacia arriba Corte hacia abajo Porción maquinada Giro del Cortador Giro del Cortador Dirección de
Corte hacia arriba
Corte hacia abajo
Porción maquinada
Giro del Cortador
Giro del Cortador
Dirección de
movimiento
de la pieza
Dirección de
movimiento
de la pieza
Insertos del cortador
Insertos del cortador
Porción maquinada
INFORMACON TECNICA

N14

INFORMACON TECNICA

y ACABADO SUPERFICIAL

a Concentricidad del Filo de Corte

INFORMACON TECNICA y ACABADO SUPERFICIAL a Concentricidad del Filo de Corte El run-out en el filo
El run-out en el filo de corte, afecta tanto al acabado superficial como a la vida
El run-out en el filo de corte, afecta tanto al acabado superficial como a la
vida de la herramienta.
Filo de corte menor
Microfracturas debido a
Grande
vibraciones
Reducción del
Deficiente Acabado Superficial
rendimiento de la
Run-out
Incremento rápido del desgaste
herramienta
Filo de corte
periférico
Buen Acabado Superficial
Chico
Rendimiento Estable
Filo de Corte Run-out
Precisión en el Planeado

a Mejora el Acabado Superficial

D.O.C
D.O.C

El plano del filo menor del wiper de Mitsubishi Materials es .055 pulgadas. Normal-

mente el filo de corte menor son hechos paralelos a la cara del cortador y

teóricamente la exactitud de la superficie terminada debe mantenerse, incluso si la

exactitud del run out es poca.

Soluciones Inserto Wiper * Maquinar una pieza
Soluciones
Inserto Wiper
*
Maquinar una pieza

que ha sido

previamente

maquinada por un

inserto normal,

para mejorar el acabado superficial.

Insertos Estandar Inserto Wiper
Insertos Estandar
Inserto Wiper

.0012 ─ .004plgs

· Sustituya un inserto normal por un wiper. · Los wiper sobresalen entre .0012 ― .004 plgs más que las normales.

 

Problemas actuales

Avance de la Mesa

· Desgaste del Filo

· Inclinación del filo

secundario.

No. De Filos de Corte

· Precisión del cuerpo del

Cortador.

· Precisión de las

  • refacciones.

Avance por diente

  • · Adherencia,

Avance por Revolución

vibración, crateriza-

cion

Mejora el Acabado Superficial D.O.C El plano del filo menor del wiper de Mitsubishi Materials

Run-out del filo secundario y acabado superficial

a Cómo colocar un Wiper Cuerpo Cuerpo Cuerpo Asiento Asiento Asiento (a) Tipo de un solo
a Cómo colocar un Wiper
Cuerpo
Cuerpo
Cuerpo
Asiento
Asiento
Asiento
(a) Tipo de un solo filo
Filos
(b) Tipo de dos Filos
(c) Tipo de dos
Sustituya un inserto
normal.
Utilice asiento
para el wiper.
Sustituya un inserto
normal.

· La longitud del filo de corte menor tiene que

ser mayor que el avance por revolución.

* Pero, el filo de menor importancia tambien

puede causar vibracion.

· Cuando el diametro del cortador es grande y

el avance por revolucion son mayores al filo

menor de corte del inserto wiper, es posible

utilizar dos o tres insertos wiper.

· Cuando utilizamos más de un wiper, elimine el

run-out entre los wipers.

· Utilice un grado más duro (mayor resistencia al desgaste) en los wipers.

N015

INFORMACON TECNICA

FORMULAS PARA FRESADO

y VELOCIDAD DE CORTE (vc)

vc =

) • D 1 • n (SFM) 12 vc (SFM) : Velocidad de Corte D1 (plgs)
)
• D 1 • n
(SFM)
12
vc (SFM)
: Velocidad de Corte
D1 (plgs) : Diámetro del Cortador
-1
)
(3.14)
: Pi
n
(min
) : Revoluciones máximas del husillo
-1
(Problema) Cuál es la velocidad de corte cuando la del eje son 350min
y el
diámetro de la fresa es & 5" ?
(Respuesta) Sustituir )
3.14, D=5", n=350 en la fórmula.
• D • n =
3.14 x
5" x 350
vc = )
= 457.9 SFM
12
12
La velocidad es 457.9SFM.
y AVANCE POR DIENTE (fz)
vf z • n (IPT) fz (IPT) : Avance por diente z : Número Inserto fz
vf
z • n
(IPT)
fz
(IPT)
: Avance por diente
z : Número Inserto
fz =
vf (plgs/min)
: Avance de mesa por min.
n
(min -1 )
: Revoluciones máximas del husillo (Avance por Revolución fr = z x fz)
(Problema) Cuál es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min -1 ,
el número de insertos 10 y el avance de mesa es 20plgs/min ?
Sentido
del Avance
(Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la fórmula.
Vf
20
fz =
=
= .004 IPT
z x n
10 x 500
La respuesta es .004IPT.
Ángulo Del Filo Del Wiper
Marca Del Diente
Avance por diente
y AVANCE DE LA MESA (vf)
vf (plgs/min)
: Avance de mesa por min.
vf
= fz • z • n (plgs/min)
fz (IPT)
: Avance por diente
z : Número Inserto
n
(min -1 )
: Revoluciones máximas del husillo
(Problema) Cual es el avance de la mesa cuando el avance por diente es
.004IPT, con 10 insertos y un a velocidad del husillo en el eje
principal de 500min -1 ?
(Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la fórmula.
vf = fz x z x n = .004IPT x 10 x 500 = 20plgs/min
El avance de table es 20plgs/min.

N16

y TIEMPO DE CORTE (Tc)

vf

Tc =

L

(min)

Tc (min)

: Tiempo de Corte

vf (plgs/min) : Avance de mesa por min.

L

(plgs)

: Longitud Total de la Mesa ( Longitud de la pieza ( l ) + Diámetro del Cortador ( D1 ))

(Problema) Cual es el tiempo necesario para dejar un acabado de 4" de ancho y

12" longitud de superficie de una fundición (GG20) en un block, cuando diámetro de corte es
12" longitud de superficie de una fundición (GG20)
en
un
block,
cuando
diámetro de corte es & 8", el número de insertos son 16, la
el
velocidad de corte es 410SFM, y el avance por diente es .01". (velocidad
del husillo es 200min -1 )

(Respuesta) Calcular el avance de mesa por min. vf=.01×16×200=32plgs/min

12" longitud de superficie de una fundición (GG20) en un block, cuando diámetro de corte es
12" longitud de superficie de una fundición (GG20) en un block, cuando diámetro de corte es

Calcule la longitud total del avance de mesa.L=12+8=20plgs

Sustituir las respuestas de arriba en la fórmula.

Tc =

20

32

= 0.625 (min)

0.625 x 60 = 37.5 (seg.)

La respuesta 37.5 seg.

SOLUCION DE PROBLEMAS PARA END MILL

Selección de Estilo y Diseño de Máquina e Instalación Condiciones de Corte Grado de Inserto la
Selección de
Estilo y Diseño de
Máquina e Instalación
Condiciones de Corte
Grado de
Inserto
la Herramienta
de Herramienta
Soluciones
Fluidos
de Corte
Arriba
Arriba
Problemas
Abajo
Abajo
Se utiliza un
inserto sin
a
Mayor desgaste
Flautas insuficientes
a
en el filo de
Inapropiadas
condiciones de corte
a
corte periférico
a
Corte
Corte hacia arriba
descendente
Inapropiadas
condiciones de corte
Filo de corte frágil
a
Desgaste
Fuerza de clampeo
insuficiente
Poca rigidez de
clampeo
Inapropiadas
condiciones de corte
Poca rigidez del
endmill
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Rompimiento
a
a
durante el
corte
Longitud de proyección
mas grande que la necesaria
a
a
Acumulación de viruta
a
a
Vibración
durante el
Inapropiadas
condiciones de corte
Poca rigidez del
endmill
Poca rigidez de
clampeo
Gran desgaste en
el filo de corte
Inapropiadas
condiciones de corte
a
a
a
a
a
a
corte
a
a
a
a
a
a
Poca
rugosidad
en la
superficie
de la pared
a
a
a
a
Viruta Compactada
a
a
Con
refrigerante
Poca
rugosidad
en el fondo
a
a
a
a
a
Fuera de
a
a
vertical
a
a
a
a
Pobre exactitud
en el acabado
de la superficie
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Rebaba,
roturas
en la pieza
a
a
a
Formación
a
rápida de
rebaba
a
a
a
a
Acumulación
de viruta
El filo de corte final no tiene
un ángulo cóncavo
Aumentar el avance
en los pasos
Gran desgaste en
el filo de corte
Inapropiadas
condiciones de corte
Poca rigidez del
endmill
Inapropiadas
condiciones de corte
Poca rigidez de
clampeo
Inapropiadas
condiciones de corte
Angulo de hélice
largo
Se presenta
desgaste de filo
Inapropiadas
condiciones de corte
Demasiado material
a remover
Carencia de espacio
en las flautas
a
a
iruta Control de
ebaba / Desgaste / Rebabas
Bajo Rendimiento
rramienta Recubierta
Velocidad de Corte
Avance
Prof. de Corte
Disminuya el Rango de
Avance en Pasos
Corte Descendente
Aire a Presión
Aumento
de Refrigerante
de la Cantidad
E No Use Fluido de Corte
Seco
Determine
o Mojado
un Corte
Ángulo de la Hélice
Numero de Flautas
Angulo del Filo Concavidad
de Corte del
Diámetro de Cortador
Aumente La Rigidez del Cortador
Cavidad para Deshalojo de
Viruta Mas Ancho.
Reducción del Volado
Precisión en la Instalación
de la Herramienta
Run-Out en la Sujeción Del husillo
Revisión de Pinzas o Cambio
Aumento de la Fuerza de Fijación
del Chuck
Estabilidad, Rigidez de la Máquina

INFORMACON TECNICA

N017

CARACTERÍSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES

y NOMENCLATURA

Final de la flauta Cuello Cuerpo (Parte del Cortador) Zanco (Manual) Longitud de corte Longitud total
Final de la flauta
Cuello
Cuerpo
(Parte del Cortador)
Zanco (Manual)
Longitud de corte
Longitud total

Diámetro de zanco

Diámetro

Esquina Concavidad del angulo del filo de corte Filo de corte Filo de corte periférico Desahogo
Esquina
Concavidad del angulo del filo de corte
Filo de corte
Filo de corte periférico
Desahogo Final
Ángulo de
hélice
Angulo de destalonado

Angulo de

desprendimiento

Axial

primario.

Angulo de incidencia axial

Ancho del destalonado

De stalonado (A ncho del Liston) o del Ángulo radial primari destalonado Angulo de incidencia secundario
De
stalonado
(A
ncho del Liston)
o del
Ángulo radial primari
destalonado
Angulo de incidencia
secundario
Angulo de
desprendimiento radial

secundario

y COMPARACIÓN DE LA FORMA DEL AREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA

2-flautas
2-flautas
CARACTERÍSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES y NOMENCLATURA Final de la flauta Cuello Cuerpo (Parte del

3-flautas

CARACTERÍSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES y NOMENCLATURA Final de la flauta Cuello Cuerpo (Parte del

4-flautas

CARACTERÍSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES y NOMENCLATURA Final de la flauta Cuello Cuerpo (Parte del

6-flautas

50%

45%

40%

20%

y CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE CORTADORES CON DIFERENTE NUMERO DE FLAUTAS

2-flautas 3-flautas 4-flautas 6-flautas Desalojo efectivo de virutas. Desalojo efectivo de virutas. Alta rigidéz. Avance de
2-flautas
3-flautas
4-flautas
6-flautas
Desalojo efectivo de virutas.
Desalojo efectivo de virutas.
Alta rigidéz.
Avance de fresado horizontal
Avance de fresado horizontal
Alta rigidéz.
Durabilidad del filo de corte
es posible.
es posible.
superior.
El desalojo de la viruta es
El desalojo de la viruta es
Baja rigidéz.
No es fácil checar el diámetro.
pobre.
pobre.
N18
INFORMACON TECNICA
Utilización
Característica
Desventajas
Ventajas

incluyendo ranurado,

contorno.

Ranurado, fresado de

contorno Acabado

Ranurado, fresado de

contorno y barrenado.

Corte pesado, acabado.

contorno.

N19

TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL

y FILO DE CORTE PERIFÉRICO

Tipo Geometría Característica La geometria de la flauta regular como se muestra en la figura es
Tipo
Geometría
Característica
La geometria de la flauta regular como se muestra en la figura es la
más conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado por
Normal
interpolacion, ranurado y fresado escuadrado.
La geometria de la flauta cónica se utiliza para aplicaciones
especiales en el maquinado de moldes y para maquinados
Cónica
posteriores al fresado convencional.
El tipo de geometría para desbaste tiene un filo en forma ondulada y
rompe el material formando pequeñas virutas. Adicionalmente la
Para desbaste
resistencia de corte es baja y permite altos avances cuando
desbastamos. La cara interior de la flauta se puede reafilar.
Esta forma con geometria especial es utilizada para producir
componentes con ángulo de radio. Hay una infinidad de estilos de
Formado
fresas que pueden ser fabricadas utilizando como muestra esta fresa.
y TIPO DE FILOS
Geometría
Característica
Tipo
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y escuadrado.
Filo Cuadrado
No es posible el vaciado debido a que el agujero en el centro se
(Con agujero en el centro)
utiliza para asegurar la precisión de afilado y reafilado de la
herramienta.
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado
Filo Cuadrado
escuadrado. El vaciado es posible para obtener mayor eficiencia en el
(Corte al centro)
corte y utilizando pocas hélices. Puede reafilarse el flanco frontal.
Geometria muy aconsejable para fresado de superficies curvas. En la
Tipo bola
punta de la herramienta el canal de deshalojo de la viruta es muy
pequeña, ocacionando que haya un insuficiente deshalojo de esta.
Utilizado para perfilado de radios y fresado con esquinas en radio.
Con radio
Cuando el paso en fresado es con fresas de diámetros grandes y
radios pequeños se puede utilizar de forma eficiente.

y PARTES DEL ZANCO Y CUELLO

Tipo Geometría Característica Tipo mayormente utilizado. Estándar (Zanco recto) Tipo con zanco largo para maquinar en
Tipo
Geometría
Característica
Tipo mayormente utilizado.
Estándar
(Zanco recto)
Tipo con zanco largo para maquinar en profundidades y aplicaciones
Zanco Largo
de escuadrado.
Geometria de cuello largo, puede utilizarse para ranuras profundas y
Cuello largo
tambien apropiado para mandrinado.
Características del end mill cuello largo cónico, es el más utilizado
Cuello cónico
para ranurado profundo y aplicaciones de moldes.

INFORMACON TECNICA

N019

SELECCIÓN DEL VALOR DEL PASO

y PASO DE AVANCE (INTERPOLACION) CON END MILL NARÍZ DE BOLA, Y END MILL CON RADIO EN LA ESQUINA

SELECCIÓN DEL VALOR DEL PASO y PASO DE AVANCE (INTERPOLACION) CON END MILL NARÍZ DE BOLA,

End mill

SELECCIÓN DEL VALOR DEL PASO y PASO DE AVANCE (INTERPOLACION) CON END MILL NARÍZ DE BOLA,
SELECCIÓN DEL VALOR DEL PASO y PASO DE AVANCE (INTERPOLACION) CON END MILL NARÍZ DE BOLA,
1 ─ cos sin -1
1 ─ cos
sin -1

h=R ▪

R : Radio del Naríz de Bola, radio de la Esquina

P : Paso

h : Altura de cresta

Unidad:plgs

y ÁNGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO

P Valor del paso (P) R .004 .008 .012 .016 .020 .024 .028 .031 .035 .039
P
Valor del paso (P)
R
.004
.008
.012
.016
.020
.024
.028
.031
.035
.039
0.5
.0001
.0004
.0009
.0017
.0026
.0039
1
.00004
.0002
.0004
.0008
.0016
.0018
.0025
.0033
.0042
1.5
.00004
.0001
.0003
.0005
.0008
.0012
.0016
.0021
.0027
.0034
2
.00004
.0001
.0002
.0004
.0006
.0009
.0012
.0016
.0020
.0025
2.5
.00004
.00007
.0002
.0003
.0005
.0007
.0010
.0013
.0016
.0020
3
.00007
.0002
.0003
.0004
.0006
.0008
.0011
.0013
.0017
4
.00004
.0001
.0002
.0003
.0004
.0006
.0008
.0010
.0012
5
.00004
.00007
.0002
.0002
.0004
.0005
.0006
.0008
.0010
6
.00004
.00007
.0001
.0002
.0003
.0004
.0005
.0007
.0008
8
.00004
.0001
.0002
.0002
.0003
.0004
.0005
.0006
10
.00004
.00007
.0001
.0002
.0002
.0003
.0004
.0005
12.5
.00004
.00007
.0001
.0002
.0002
.0002
.0003
.0004
P Valor del paso (P) R .043 .047 .051 .055 .059 .063 .067 .071 .075 .079
P
Valor del paso (P)
R
.043
.047
.051
.055
.059
.063
.067
.071
.075
.079
0.5
1
1.5
.0041
2
.0030
.0036
.0043
2.5
.0024
.0029
.0034
.0039
3
.0020
.0024
.0028
.0033
.0037
.0043
4
.0015
.0018
.0021
.0024
.0028
.0032
.0036
.0041
5
.0012
.0014
.0017
.0019
.0022
.0025
.0029
.0032
.0036
.0040
6
.0010
.0012
.0014
.0016
.0019
.0021
.0024
.0027
.0030
.0033
8
.0007
.0009
.0010
.0012
.0014
.0016
.0018
.0020
.0022
.0025
10
.0006
.0007
.0008
.0010
.0011
.0013
.0014
.0016
.0018
.0020
12.5
.0005
.0006
.0007
.0008
.0009
.0010
.0011
.0013
.0014
.0016
INFORMACON TECNICA

N20

SOLUCION DE PROBLEMAS EN BARRENADO

Estilo y Diseño de la Herramienta Máquina e Instalación Condiciones de Corte de Herramienta Soluciones Fluidos
Estilo y Diseño de la
Herramienta
Máquina e Instalación
Condiciones de Corte
de Herramienta
Soluciones
Fluidos
de Corte
Arriba
Grande
Problemas
Abajo
Chico
Carencia de rigidez
en la broca
Inapropiadas
condiciones de corte
a
a
a
Rompimiento
de la broca
Deflexión mayor del
porta herramienta
a
a
La cara de la pieza
esta inclinada
a
Inapropiadas
condiciones de corte
a
Desgaste amplio
en el corte de filo
periférico
Incremente el tiempo
en el punto de corte
a
a
a
Poca exactitud
en el alabeo
a
Inapropiadas
condiciones de corte
a
a
Despostillamiento
del filo de corte
periferico
Deflexión mayor del
porta herramienta
a
a
Craterizacion,
a
a
a
a
vibración
El ancho del filo del
a
cincel es
demasiado
Despostillamiento
del filo del cinsel
Poca entrada
a
Craterizacion,
a
a
a
a
vibración
El diámetro
Carencia de rigidez
en la broca
a
a
del barreno
aumenta
Geometría de la
broca impropia
a
Incremente el tiempo
en el punto de corte
a
a
a
El
diámetro
Inapropiadas
condiciones de corte
a
del
barreno
Geometría de la
broca impropia
a
Carencia de rigidez
en la broca
a
a
Poca rectitud
Deflexión mayor del
porta herramienta
a
a
Bajas propiedades
a
de guía
Carencia de rigidez
en la broca
a
a
Pobre exactitud en el
posicionamiento del
barreno, redondez y
superficie de acabado
Poca entrada
a
Inapropiadas
condiciones de corte
a
Deflexión mayor del
porta herramienta
a
a
Rebaba a la
salida del
barreno
Geometría de la
broca impropia
a
Inapropiadas
condiciones de corte
a
Inapropiadas
condiciones de corte
a
a
Viruta larga
Pobre disposición
de la viruta
a
a
a
a
Acumulación
Inapropiadas
condiciones de corte
a
a
a
de viruta
Pobre disposición
de la viruta
a
a
a
a
Control de Viruta
Rebaba
Pobre Exactitud en el Barreno
Bajo Rendimiento
elocidad de Corte
Avance
l Disminuya el Avance al
Disminuya el Avance al Salir
Avance por Pasos
Profundidad
Incremente
del la pre
Exactitud
Barrenado
y La
Incremente
del Aceite el Ratio
Incremente el Volumen
del
Aumente
Refrigerante
la Presión
nch
ncho
spes
e Disminuya el
l Disminuya el
Utilice Una Broca
de Lubricación
De Con
Espezor
Una
un Cambiar
Tipo
Broca
X
a
n Precisión en
de La Herramienta
Reducción
a Empareje la
de La La Instalación Exactitud
Pieza
En
e La Estabilidad,

INFORMACON TECNICA

INFORMACON TECNICA N021

N021

CONDICION DE DAÑO DE LA BROCA Y DAÑO EN EL FILO DE CORTE

y CONDICIONES DEL DESGASTE DE LA BROCA

La siguiente tabla muestra una representación gráfica del desgaste del filo de una broca. La generación y la cantidad del desgaste

difiere de acuerdo al material de la pieza y las condiciones de corte usadas. Pero generalmente
difiere de acuerdo al material de la pieza y las condiciones de corte usadas. Pero generalmente el desgaste periférico es mayor y
determina la vida de la broca. Cuando se reafila, el desgaste del flanco en el punto necesita ser retirado completamente. Por lo
tanto, si hay un mayor desgaste más material tendrá que ser removido para renovar el filo de corte
We
: Ancho de desgaste del cincel
Wf
: Ancho de desgaste del flanco (la mitad del filo de corte)
Wo
: Ancho del desgaste de la esquina
Wm : Ancho del desgaste del margen
Wm' : Ancho del desgaste del margen (Filo principal)
y DAÑO DEL FILO DE CORTE
m'
Wm
Al barrenar, el filo de corte de la broca puede sufrir despostillamiento, fracturas y daños anormal.
Al barrenar, el filo de corte de la broca puede sufrir despostillamiento, fracturas y daños anormal. En estos casos es importante ver
de cerca el daño, investigar la causa y realizar acciones al respecto
b
b
c
a
a
c
INFORMACON TECNICA

N22

TERMINOLOGIA CARACTERISTICAS DE BROCAS DE CORTE Y

y NOMBRES DE CADA PARTE DE LA BROCA

Altura de la punta

Angulo de salida Zanco cilíndrico recto Longitud de la flauta Flanco Ángulo de la Hélice Diámetro
Angulo de salida
Zanco cilíndrico recto
Longitud de la flauta
Flanco
Ángulo de la Hélice
Diámetro
Diámetro de
del zanco
la Broca
Eje
Filo exterior
Angulo de la punta
Longitud de zanco
Largo de Flauta
Longitud total
Ancho del margen Profundidad de desahogo Desahogo del cuerpo Margen Flauta Ancho de flatua Angulo de
Ancho del margen
Profundidad de desahogo
Desahogo del cuerpo
Margen
Flauta
Ancho de flatua
Angulo de filo del cinsel
De Filos de Corte
Ancho del Destalonado

y ESPECIFICACIONES DE LAS FORMAS Y CARACTERISTICAS DEL CORTE

Es la inclinación de la flauta con respecto a la dirección axial de la broca, la
Es la inclinación de la flauta con respecto a la dirección axial de la broca, la cual corresponde al rango del ángulo
de una broca. El rango del ángulo de una broca difiere de acuerdo a la posición del filo de corte, y este disminuye
Ángulo de la hélice
conforme la circunferencia se acerca al centro. El filo del cincel tiene un rango negativo del ángulo.
Materiales con altas durezas
Chico
Angulo de desprendimiento
Grande
Material Suave (Aluminio, etc.)
Esta se determina por la profundidad de un barreno, la longitud del barreno, y las veces que se necesiten reafilar.
Largo de Flauta
Desde que esta ha sido influenciada por la vida de la herramienta es mayor, es necesario minimizarla tanto como
sea posible.
En general, el ángulo es de 118° el cual es útill en varias aplicaciones
Angulo de la punta
Materiales suaves con
Chico
Angulo de la punta
Grande
Para material endurecido y
buena maquinabilidad
alta eficiencia en el maquinado
Es un importante elemento que determina la rigidez, la deformación y el rendimiento del rompe viruta de la broca.
El ancho del núcleo se determina de acuerdo a las aplicaciones.
Alta resistencia de corte
Baja resistencia de corte
Alta rigidez
Ancho del núcleo
Baja rigidez
Delgado
Ancho del núcleo
Tenaz
Bajo rendimiento del rompe viruta
Buen rendimiento del rompe viruta
Material de alta dureza
Material maqunable
Barrenado de barreno cruzado, etc.
La punta de la broca determina el diámetro y hace la función de guía de la broca durante el barrenado, el ancho de
margen se determina considerando la fricción durante el barrenado.
Margen
Pobre desempeño de guia
Chico
Ancho del margen
Grande
Buen rendimiento de la guía
Para reducir la fricción con el interior del barreno, la parte desde la punta al zanco está ligeramente cónica. El
Conicidad
ángulo generalmente se representa por la cantidad de reducción del diámetro con respecto a la longitud de la
anti friccion
flauta, que es aproximadamente de .0016"─ .016"/4".
INFORMACON TECNICA

N023

TERMINOLOGIA DE BROCAS Y CARACTERISTICAS DE CORTE

y INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DEL FILO

Como se muestra en la siguiente tabla, es posible seleccionar la geometría de filo más adecuada para diferentes aplicaciones. Si la

geometría del filo de corte es seleccionada se tendrá una eficiencia de maquinado mayor y se podrá tener una mayor exactitud en el

barreno.

a

Geometría típica del filo

Nombre del Afilado

 

Geometría

Características y Efectos

Uso

 
• El flanco es cónico y el ángulo de salida • Para Uso General.
• El flanco es cónico y el ángulo de salida • Para Uso General.

• El flanco es cónico y el ángulo de salida

• Para Uso General.

 

Cónico

incrementa a partir del centro de la broca.

 
• El flanco es plano y facilita el corte. • Principalmente para brocas de
• El flanco es plano y facilita el corte. • Principalmente para brocas de

• El flanco es plano y facilita el corte.

• Principalmente para brocas de

 

Plano

diámetro pequeño

 
• Como no hay filo en el cincel, el resultado es una • Para operaciones de
• Como no hay filo en el cincel, el resultado es una • Para operaciones de

• Como no hay filo en el cincel, el resultado es una

• Para operaciones de barrenado

Tres Ángulos de

gran fuerza centrípeta y un tamaño de barreno

que requieran alta exactitud en

Incidencia

menor al especificado.

• Se requiere una maquina especial para el afilado.

el barreno y posicionamiento

exacto

• Afilado en tres fases.

 
• Para incrementar el ángulo de salida cerca del • Para barrenados que requieren
• Para incrementar el ángulo de salida cerca del • Para barrenados que requieren

• Para incrementar el ángulo de salida cerca del

• Para barrenados que requieren

centro de la broca, afilado cónico en

alta precisión.

Punta Espiral

combinación con hélice irregular.

• Filo del cincel tipo S con alta fuerza centrípeta y

exactitud en el maquinado.

 
• El filo de corte es radial con el fin de dispersar la • Para fundición
• El filo de corte es radial con el fin de dispersar la • Para fundición

• El filo de corte es radial con el fin de dispersar la

• Para fundición gris y aleaciones

carga.

ligeras.

 

Filo Radial

• Alta exactitud en el maquinado y rugosidad en el

• Para placas de fundición.

 

acabado superficial.

• Acero

• Para barrenos pasados, pequeñas rebabas en la

b

 
• L a geometría tiene dos puntos de referencia para • Para barrenados en placas
• L a geometría tiene dos puntos de referencia para • Para barrenados en placas

• L a geometría tiene dos puntos de referencia para

• Para barrenados en placas

 

Broca de

tener una mejor concentricidad y una reducción

delgadas.

centrado

en el choque cuando este se presenta en la pieza.

y

ANCHO

DEL

 

NUCLEO

El rango del ángulo del filo de corte de una broca se reduce en el centro y este pasa a ser un ángulo negativo en el filo del cincel. Durante

el barrenado, el centro de la broca realiza el trabajo, generando una resistencia del 50 ─ 10%. El adelgazamiento del núcleo es muy

efectivo para la reducción de la resistencia de corte de una broca, la remoción rápida de las virutas en el filo del cincel y un mejor centrado

inicial. Geometría X type XR type S type N type La carga de empuje se reduce
inicial.
Geometría
X type
XR type
S type
N type
La carga de empuje se reduce
El desempeño inicial es
Diseño mas popular, fácil
Efectivo cuando el núcleo es
sustancialmente, y el
ligeramente inferior a los del
forma de filo.
comparativamente grueso.
Característica
desempeño del corte se
tipo X, pero el filo de corte
mejora. Esto es muy efectivo
es duro y el rango de
cuando el núcleo es delgado.
aplicaciones es más amplio.
INFORMACON TECNICA

N24

Importantes

barrenado profundo.

barrenados en acero inoxidable.

fundición gris y metales no ferrosos.

N25

y VIRUTAS DEL BARRENADO

Tipo de Virutas

Geometría

Características y facilidad de control de viruta

   

Las virutas con forma de hélice hechas con el filo de corte se curvean en la flauta.

Espiral Cónico

Espiral Cónico Las virutas de este tipo son producidas cuando el rango de avance de materiales

Las virutas de este tipo son producidas cuando el rango de avance de materiales

dúctiles es pequeño. Si la viruta se rompe después de giros bruscos, el desempeño

   

del rompimiento de viruta es satisfactorio.

Viruta Larga.

Viruta Larga. La viruta generada sale larga y se enrollara fácilmente en la broca.

La viruta generada sale larga y se enrollara fácilmente en la broca.

Viruta forma de

 

Esta es una viruta rota por el alojamiento causado en la flauta de la broca y la pared

hélice

de un barreno hecho. Esto es generado cuando el rango de avance es alto.

   

Una viruta con forma de espiral cónico que se rompe antes que la viruta se convierta

Viruta

en forma de picos largos por la resistencia causada por la pared del barreno de la

Segmentada

broca debido a la insuficiencia de ductivilidad. Excelente descarga y desalojamiento

de rebaba.

   

Una viruta que es enrollada y doblada debido a la forma de la flauta y las

Viruta Zigzag

características del material. Esto fácilmente causa atascamiento de virutas en la

flauta.

   

Las virutas rotas por la vibración o rotas cuando los materiales frágiles son

Viruta tipo Aguja

curveados con un radio pequeño. El desempeño de corte es satisfactorio, pero estas

virutas se pueden ir acumulando y crear atascamientos.

INFORMACON TECNICA

N025

INFORMACON TECNICA

FORMULAS PARA BARRENADO

y VELOCIDAD DE CORTE (vc)

 

(SFM)

vc (SFM)

: Velocidad de Corte

D1(plgs) : Diámetro de la Broca

) (3.14) : Circular Constante n (min ) : Velocidad de giro del husillo principal

) (3.14)

: Circular Constante

n (min -1 ) : Velocidad de giro del husillo principal

* Transformación en unidades (desde "mm" a "m")

 

(Problema) Cual es la velocidad de corte cuando la velocidad del husillo principal es

(Respuesta) Sustituir ) 3.14, D1=.500plgs, n=1350 en la fórmula.

1350min -1 y el diámetro de la broca es .500plgs ?

La velocidad es 176.6SFM.

(SFM) vc (SFM) : Velocidad de Corte D 1 (plgs) : Diámetro de la Broca )
øD1
øD1

= 176.6SFM

(SFM) vc (SFM) : Velocidad de Corte D 1 (plgs) : Diámetro de la Broca )

vc =

=

n

 

vf (plgs/min) : Velocidad de avance del husillo principal (eje Z)

(plgs/min) fr (IPR) : Avance por Revolución

(plgs/min)

fr (IPR)

: Avance por Revolución

 

n

(min -1 )

: Velocidad de giro del husillo principal

(Problema) Cual es el avance del husillo (vf) cuando el avance por revolución es

.008IPR y la velocidad del husillo principal es 1350min ?

y AVANCE DEL HUSILLO PRINCIPAL (vf)

y TIEMPO DE BARRENADO (Tc)

vf = fr×n = .008×1350 = 10.8plgs/min

El avance del husillo es 10.8plgs/min.

n
n
vf (plgs/min) : Velocidad de avance del husillo principal (eje Z) (plgs/min) fr (IPR) : Avance

fr

-1

vf

(Respuesta) Sustituir fr=.008, n=1350 en la fórmula.

(Problem) Cual es el tiempo necesario de barrenado en un agujero de

Tc (min)

n

: Tièmpo de Barrenado

(min -1 ) : Velocidad del husillo

1.2plgs de longitud en acero aleado con una velocidad de

corte de 165SFM y avance de .006IPR ?

ld ( plgs ) : Profundidad del agujero fr (IPR) : Avance por Revolución i :
ld
( plgs )
: Profundidad del agujero
fr
(IPR)
: Avance por Revolución
i
: Número de Agujeros
ld

(Respuesta) Velocidad del husillo

(Respuesta) Velocidad del husillo
(Respuesta) Velocidad del husillo

N26

N26

DESGASTE Y DAÑO DE LA HERRAMIENTA

PROBLEMAS Y SOLUCIONES Forma del daño en las herramientas Problema Soluciones · Grado de herramienta muy
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
Forma del daño en las herramientas
Problema
Soluciones
· Grado de herramienta muy suave.
· Grado de inserto con alta resistencia al
desgaste.
Desgaste de Flanco
· Velocidad de corte demasiado alta.
· Disminuya la velocidad de corte.
· Angulo de desprendimiento demasiado pequeño.
· Aumento del ángulo de desprendimiento.
· Avance extremadamente bajo.
· Aumente el avance.
· Grado de herramienta muy suave.
· Grado de inserto con alta resistencia al
desgaste.
Craterizacion
· Velocidad de corte demasiado alta.
· Disminuya la velocidad de corte.
· Avance demasiado alto.
· Bajo avance.
· Grado muy duro.
· Grado de inserto con alta tenacidad.
· Avance demasiado alto.
· Bajo avance.
Desgaste
· Filo debil.
· Aumento en el honeado. (Cambio de honeado
redondeado a honeado con chaflán.)
· Poca rigideź del zanco.
· Utilizar herramienta de zanco mas grande.
· Grado muy duro.
· Grado de inserto con alta tenacidad.
· Avance demasiado alto.
· Bajo avance.
Fractura
· Filo debil.
· Aumento en el honeado. (Cambio de honeado
redondeado a honeado con chaflán.)
· Poca rigideź del zanco.
· Utilizar herramienta de zanco mas grande.
· Grado de herramienta muy suave.
· Grado de inserto con alta resistencia al
desgaste.
Deformación
· Velocidad de corte demasiado alta.
· Disminuya la velocidad de corte.
plástica
· Profundidad de corte y avance excesivos.
· Reduzca la profundidad de corte y el avance.
· Alta temperatura de corte.
· Grado de inserto con alta conductibilidad del calor.
· Velocidad de corte baja.
· Aumente la velocidad de corte. (Para
ANSI 1045, velocidad de corte 260 SFM.)
Adherencia
en el filo
· Filo de corte malo.
· Increnente angulo de desprendiwiento.
· Grado inapropiado.
· Grado de herramienta con baja afinided.
· Expansión y contracción debido al calor
· Corte en seco.
en el corte.
(Para corte con refrigerante, la pieza
Fractura termica
debe de estar sumergida en fluido.)
· Grado muy duro.
· Grado de inserto con alta tenacidad.
* Especialmente en fresado.
· Superficies duras, piezas enfriadas
· Grado de inserto con alta resistencia al
rápidamente y capas endurecidas por el
desgaste.
Muesca en
maquinado.
el filo
· Fricción causada por virutas dentadas.
· Incremente el angulo de
(Causado por pequeña vibracón)
desprendimiento para mejorar el filo.
· Adhesión en el filo de corte.
· Incremente el angulo de desprendimiento
para mejorar el filo.
Desprendimiento
· Deficiente desalojo de virutas.
· Cavidad de viruta mas grande.
INFORMACON TECNICA

LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES

y ACERO AL CARBÓN

USA Japón Alemania Inglaterra Francia Italia España Suecia China AISI/SAE JIS W.-nr. DIN BS EN AFNOR
USA
Japón
Alemania
Inglaterra
Francia
Italia
España
Suecia
China
AISI/SAE
JIS
W.-nr.
DIN
BS
EN
AFNOR
UNI
UNE
SS
GB
STKM 12A
A570.36
1.0038
RSt.37-2
4360 40 C
E 24-2 Ne
1311
15
STKM 12C
1015
1.0401
C15
080M15
CC12
C15, C16
F.111
1350
15
1020
1.0402
C22
050A20
2C
CC20
C20, C21
F.112
1450
20
1213
SUM22
1.0715
9SMn28
230M07
1A
S250
CF9SMn28 F.2111
1912
Y15
11SMn28
12L13
SUM22L
1.0718
9SMnPb28
S250Pb
CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
1.0722
10SPb20
10PbF2
CF10Pb20 10SPb20 –
1215
1.0736
9SMn36
240M07
1B
S300
CF9SMn36 12SMn35
Y13
12L14
1.0737
9SMnPb36 –
S300Pb
CF9SMnPb36 12SMnP35
1926
1015
S15C
1.1141
Ck15
080M15
32C
XC12
C16
C15K
1370
15
1025
S25C
1.1158
Ck25
25
A572-60
1.8900
StE380
4360 55 E
FeE390KG –
2145
1035
1.0501
C35
060A35
CC35
C35
F.113
1550
35
1045
1.0503
C45
080M46
CC45
C45
F.114
1650
45
1140
1.0726
35S20
212M36
8M
35MF4
F210G
1957
1039
1.1157
40Mn4
150M36
15
35M5
40Mn
1335
SMn438(H) 1.1167
36Mn5
40M5
36Mn5 2120
35Mn2
1330
SCMn1
1.1170
28Mn6
150M28
14A
20M5
C28Mn
30Mn
1035
S35C
1.1183
Cf35
060A35
XC38TS
C36
1572
35Mn
1045
S45C
1.1191
Ck45
080M46
XC42
C45
C45K
1672
Ck45
1050
S50C
1.1213
Cf53
060A52
XC48TS
C53
1674
50
1055
1.0535
C55
070M55
9
C55
1655
55
1060
1.0601
C60
080A62
43D
CC55
C60
60
1055
S55C
1.1203
Ck55
070M55
XC55
C50
C55K
55
1060
S58C
1.1221
Ck60
080A62
43D
XC60
C60
1678
60Mn
1095
1.1274
Ck101
060A96
XC100
F.5117 1870
W1
SK3
1.1545
C105W1
BW1A
Y105
C36KU F.5118
1880
W210
SUP4
1.1545
C105W1
BW2
Y120
C120KU F.515
2900
y ALEACIONES
Japón
Alemania
Inglaterra
USA
Francia
Italia
España
Suecia
China
AISI/SAE
JIS
W.-nr.
DIN
BS
EN
AFNOR
UNI
UNE
SS
GB
SM400A, SM400B
1412
A573-81
1.0144
St.44.2
4360 43 C
E28-3
SM400C
SM490A, SM490B
Fe52BFN
1.0570
St52-3
4360 50 B
E36-3
2132
SM490C
Fe52CFN –
5120
1.0841
St52-3
150M19
20MC5
Fe52
F.431
2172
9255
1.0904
55Si7
250A53
45
55S7
55Si8
56Si7
2085
55Si2Mn
9262
1.0961
60SiCr7
60SC7
60SiCr8
60SiCr8
ASTM 52100 SUJ2
1.3505
100Cr6
534A99
31
100C6
100Cr6
F.131
2258
Gr15, 45G
ASTM A204Gr.A–
1.5415
15Mo3
1501-240
15D3
16Mo3KW
16Mo3
2912
16Mo5
1503-245-420 –
16Mo5
16Mo5
4520
1.5423
16N6
14Ni6
15Ni6
ASTM A350LF5
1.5622
14Ni6
1501-509-510 –
X10Ni9
XBNi09
ASTM A353 –
1.5662
X8Ni9
36NiCr6
640A35
111A
35NC6
3135
SNC236
1.5710
14NiCr10
14NC11
16NiCr11
15NiCr11
3415
SNC415(H) 1.5732
3415, 3310 SNC815(H) 1.5752
14NiCr14
655M13
36A
12NC15
8620
SNCM220 ( H ) 1.6523
21NiCrMo2 805M20
362
20NCD2
20NiCrMo2 20NiCrMo2 2506
40NiCrMo22 311-Type 7 –
8740
SNCM240
1.6546
1.6587
5015
SCr415( H ) 1.7015
N028
N28
INFORMACON TECNICA

17CrNiMo6 820A16

18NCD6

15Cr3

523M15

12C3

14NiCrMo13 –

15Cr

USA Japón Alemania Inglaterra Francia Italia España Suecia China AISI/SAE JIS W.-nr. DIN BS EN AFNOR
USA
Japón
Alemania
Inglaterra
Francia
Italia
España
Suecia
China
AISI/SAE
JIS
W.-nr.
DIN
BS
EN
AFNOR
UNI
UNE
SS
GB
5140
SCr440
1.7045
42Cr4
42Cr4
2245
40Cr
5155
SUP9(A)
1.7176
55Cr3
527A60
48
55C3
20CrMn
SCM415(H) 1.7262
15CrMo5
12CD4
12CrMo4
2216
ASTM A182 –
1.7335
13CrMo4 4 1501-620Gr27 –
15CD3.5
14CrMo45
14CrMo45
F11, F12
15CD4.5
ASTM A1
82 –
1501-622
12CD9
12CrMo9
1.7380
10CrMo910 Gr31, 45
TU.H
2218
F.22
12CD10
12CrMo10
1.7715
14MoV63
1503-660-440 –
13MoCrV6 –
1.8523
39CrMoV13 9
897M39
40C
36CrMoV12 –
9840
1.6511
36CrNiMo4
816M40
110
40NCD3
38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4
4340
1.6582
34CrNiMo6
817M40
24
35NCD6
35NiCrMo6(KB) –
2541
40CrNiMoA
5132
SCr430(H) 1.7033
34Cr4
530A32
18B
32C4
34Cr4(KB) 35Cr4
35Cr
5140
SCr440(H) 1.7035
41Cr4
530M40
18
42C4
41Cr4
42Cr4
40Cr
5115
1.7131
16MnCr5
(527M20)
16MC5
16MnCr5
16MnCr5
2511
18CrMn
4130
SCM420
1.7218
25CrMo4
1717CDS110 –
25CD4
25CrMo4(KB) 55Cr3
2225
30CrMn
SCM430
708M20
4137
SCM432
1.7220
34CrMo4
708A37
19B
35CD4
35CrMo4 34CrMo4 2234
35CrMo
4135
SCCRM3
4140
SCM 440
1.7223
41CrMo4
708M40
19A
42CD4TS
41CrMo4
42CrMo4
2244
40CrMoA
4142
42CrMo
4140
SCM440(H) 1.7225
42CrMo4
708M40
19A
42CD4
42CrMo4
42CrMo4
2244
42CrMnMo
1.7361
32CrMo12
722M24
40B
30CD12
32CrMo12
F.124.A
2240
6150
SUP10
1.8159
50CrV4
735A50
47
50CV4
50CrV4
51CrV4
2230
50CrVA
40CAD6
1.8509
41CrAlMo7 905M39
41B
41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940
40CAD2
L3
1.2067
100Cr6
BL3
Y100C6
100Cr6
CrV, 9SiCr
SKS31
1.2419
105WCr6
105WC13
100WCr6
2140
CrWMo
SKS2, SKS3
107WCr5KU 105WCr5
L6
SKT4
1.2713
55NiCrMoV6 BH224/5
55NCDV7
F.520.S
5CrNiMo
ASTM A353 –
1.5662
X8Ni9
1501-509
X10Ni9 XBNi09 –
2515
1.5680
12Ni19
Z18N5
1.6657
14NiCrMo134 832M13
36C
15NiCrMo13 14NiCrMo131 –
D3
SKD1
1.2080
X210Cr12
BD3
Z200C12
X210Cr13KU X210Cr12
Cr12
ASTM D3
X250Cr12KU
H13
SKD61
1.2344
X40CrMoV51 BH13
Z40CDV5
X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242
40CrMoV5
ASTM H13
X40CrMoV51
X40CrMoV51KU
A2
SKD12
1.2363
X100CrMoV51 BA2
Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260
100CrMoV5
SKD2
1.2436
X210CrW12 –
X215CrW121KU X210CrW12
2312
S1
1.2542
45WCrV7
BS1
– 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
H21
SKD5
1.2581
X30WCrV93 BH21
Z30WCV9
X28W09KU X30WCrV9 –
30WCrV9
1.2601
X165CrMoV12
X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310
W210
SKS43
1.2833
100V1
BW2
Y1105V
V
T4
SKH3
1.3255
S
18-1-2-5 BT4
Z80WKCV X78WCo1805KU HS18-1-1-5
W18Cr4VCo5
T1
SKH2
1.3355
S 18-0-1
BT1
Z80WCV
X75W18KU HS18-0-1
SCMnH/1
1.3401
G-X120Mn12 Z120M12
Z120M12
XG120Mn12 X120MN12 –
HW3
SUH1
1.4718
X45CrSi93 401S45
52
Z45CS9
X45CrSi8
F.322
X45CrSi93
D3
SUH3
1.3343
S6-5-2
4959BA2
Z40CSD10 15NiCrMo13 – 2715
M2
SKH9, SKH51 1.3343
S6/5/2
BM2
Z85WDCV HS6-5-2-2
F.5603
2722
M7
1.3348
S 2-9-2
HS2-9-2 HS2-9-2 2782
M35
SKH55 1.3243
S6/5/2/5
BM35
6-5-2-5
HS6-5-2-5 F.5613
2723
INFORMACON TECNICA

LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES

y ACERO INOXIDABLE ( FERRÍTICA, MARTENSITICO )

USA Japón Alemania Inglaterra Francia Italia España Suecia China AISI/SAE JIS W.-nr. DIN BS EN AFNOR
USA
Japón
Alemania
Inglaterra
Francia
Italia
España
Suecia
China
AISI/SAE
JIS
W.-nr.
DIN
BS
EN
AFNOR
UNI
UNE
SS
GB
OCr13
403
SUS403
1.4000
X7Cr13
403S17
Z6C13
X6Cr13
F.3110
2301
1Cr12
1.4001
X7Cr14
F.8401
416
SUS416
1.4005
X12CrS13
416S21
Z11CF13 X12CrS13 F.3411
2380
410
SUS410
1.4006
X10Cr13
410S21
56A
Z10C14 X12Cr13 F.3401
2302
1Cr13
430
SUS430
1.4016
X8Cr17
430S15
60
Z8C17
X8Cr17
F.3113
2320
1Cr17
SCS2
1.4027
G-X20Cr14 420C29
56B
Z20C13M –
SUS420J2 1.4034
X46Cr13
420S45
56D
Z40CM
X40Cr14
F.3405
2304
4Cr13
Z38C13M
405
1.4003
405S17
Z8CA12
X6CrAl13
420
1.4021
420S37
Z8CA12
X20Cr13
2303
431
SUS431
1.4057
X22CrNi17 431S29
57
Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427
2321
1Cr17Ni2
430F
SUS430F
1.4104
X12CrMoS17 –
Z10CF17 X10CrS17
F.3117
2383
Y1Cr17
434
SUS434
1.4113
X6CrMo17 434S17
Z8CD17.01
X8CrMo17
2325
1Cr17Mo
(G)X6CrNi304 – CA6-NM
2385
SCS5
– X10CrA112 F.311
1.4313
X5CrNi134 425C11
– OCr13Al X8Cr17 Z4CND13.4M
F.3113
Cr17
X80CrSiNi20 F.320B
405
SUS405
– X16Cr26
1.4724
X10CrA113 403S17
2322
2Cr25N X53CrMnNiN219 –
Z10C13
5Cr2Mn9Ni4N
430
SUS430
1.4742
X10CrA118 430S15
60
Z10CAS18
2326 –
HNV6
SUH4
1.4747
X80CrNiSi20 443S65
59
Z80CSN20.02
X20CrMoNi1201 –
2317 –
446
SUH446
1.4762
X10CrA124 –
Z10CAS24
EV8
SUH35
1.4871
X53CrMnNiN219 349S54
Z52CMN21.09
y ACERO INOXIDABLE
(
AUSTENITICO
)
S44400
1.4521
X1CrMoTi182 –
Japón
Alemania
Inglaterra
USA
1.4922
X20CrMoV12-1 –
Francia
Italia
España
Suecia
China
630
1.4542
Z7CNU17-04
AISI/SAE
JIS
W.-nr.
DIN
BS
58E
EN
Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
AFNOR
UNI
UNE
2332
SS
OCr18Ni9
GB
X2CrNi1911 304S11
SUS304L
Z2CN18.10 X2CrNi18.11 –
1.4306