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Parte III
Compressores
Prof. Luiz Carlos Martinelli Jr. - DeTEC.
SUMRIO
COMPONENTES BSICOS DO SISTEMA DE REFRIGERAO ...........................................................3
COMPRESSORES .................................................................................................................................................3
Compressores Alternativos ...........................................................................................................................3
O Processo de Compresso .........................................................................................................................................5
Volume Nocivo...........................................................................................................................................................6
Eficincia Volumtrica (V)........................................................................................................................................6
& ).............................................................................................................8
Capacidade Frigorfica do Compressor ( Q
0
Eficincia de Compresso (C) .................................................................................................................................10
Influncia do Superaquecimento na Capacidade Frigorfica.....................................................................................11
Acessrios para Compressores..................................................................................................................................11
Dispositivos de Modulao de Capacidade...............................................................................................................13
Componentes Internos de um Compressor Hermtico ..............................................................................................15
Compressores de Parafuso..........................................................................................................................19
Controle da Capacidade ............................................................................................................................................22
BIBLIOGRAFIA...............................................................................................................................................32
Baixa Presso;
Mdia/Alta Presso;
Presso Comercial.
A Tabela 1 apresenta as faixas de aplicao e seus limites.
Tabela 1 Faixa de Aplicao de Compressores
Faixa de Aplicao
Temperatura de Evaporao
Baixa Presso de Evaporao
(LBP)
-34,4 a 12,2C
-15,0 a +12,8C
Mdia/Alta Presso de Evaporao (MBP/HBP)
-20,0 a +10,0C
Presso Comercial de Evaporao
(CBP)
-17,8 a +10,0C
Alta Presso de Evaporao/Condicionador de Ar
0,0 a +12,8C
(HBP/AC)
O uso de um compressor fora da sua faixa de aplicao pode resultar nas seguintes conseqncias:
Perda de rendimento;
Superaquecimento;
Alto consumo de energia;
Reduo drstica da vida til e
Perda da capacidade de partida.
Compressores Alternativos
Os compressores alternativos foram os primeiros a ser utilizados comercialmente em refrigerao
industrial. Apesar disso, este tipo de compressor vem sendo aprimorado, e no se pode consider-lo um tipo
antiquado de compressor. Acompanhando as tendncias apresentadas pelas mquinas rotativas, a rotao destes
tm aumentado durante os ltimos 20 anos, a rotao variou de 120 a 180 rpm nos primeiros compressores at
rotaes da ordem de 3000 rpm nos compressores mais modernos.
Divididos em Compressores Abertos, Semi-Hermticos e Hermticos, os compressores alternativos
so o elemento fundamental na indstria de refrigerao.
O Processo de Compresso
Normalmente se entende por compresso as trs fases pelas quais o refrigerante passa dentro do cilindro
do compressor. So elas:
1.
Admisso;
2.
3.
Compresso e
Descarga.
Compresso
Ao iniciar o movimento ascendente, o pisto faz com que a presso suba ligeiramente, o que far com
que a vlvula de suco se feche. O gs dentro do cilindro ficar confinado e, com a subida do pisto, haver um
aumento de presso e temperatura devido diminuio do volume do gs.
O pisto continuar a subir e a compresso s se encerrar no momento em que a presso dentro do
cilindro atingir o ponto de abertura das molas que at ento mantinham a vlvula de descarga fechada.
Descarga
Com a presso interna sendo maior que a das molas da vlvula de descarga, esta se abre permitindo o
escoamento do gs (a alta presso e temperatura) para a cmara de descarga do compressor. Este processo tem
incio pouco antes do fim do movimento ascendente do pisto e termina quando se inicia o movimento
descendente.
Volume Nocivo
Volume Nocivo ou Espao Nocivo o espao entre a face do pisto e a placa da vlvula de descarga no
ponto morto superior do curso. Esta folga deve ser a menor possvel, de modo a forar o vapor de refrigerante
comprimido a passar pela vlvula de descarga. Qualquer vapor remanescente ir se expandir novamente no
curso de suco, enchendo parcialmente o cilindro e reduzindo o seu volume efetivo, i.e., a eficincia
volumtrica do compressor.
V =
V1 V4 V1 V0 + V0 V4
=
VC
VC
V =
V1 V0 V0 V4
+
VC
VC
V =
VC V0 V4
+
VC
VC
V = 1 +
V0 V4
VC
V = 1
V0
VC
V4
V0
V4 v S
V0 v D
Assim, tm-se:
V = 1
V0
VC
vS
1
vD
P4 .v 4k = P0 .v 0k
tm-se:
V
V = 1 0
VC
P 1k
D 1
PS
onde:
V0 volume nocivo;
VC volume da cilindrada do compressor;
PD presso absoluta de descarga;
PS presso absoluta de suco do compressor e
k expoente da politrpica.
O volume deslocado (VD) pode ser calculado considerando-se as caractersticas do compressor, ou seja:
VD =
.D 2
. L . Z . i . N . 60 (m/h)
4
onde:
D dimetro do cilindro (m);
L curso do mbolo (m);
Z nmero de cilindros do compressor;
i indica o efeito i=1 simples efeito, i=2 duplo efeito;
N nmero de rotaes do compressor (rpm);
60 fator de converso de rpm para rph
A eficincia volumtrica real (VR) leva em considerao:
VR = V .T .P .F
onde os coeficientes tem valores entre:
0,90 T 0,95
0,93 P 0,97
0,95 F 0,98
O compressor frigorfico, por si s, no possui qualquer capacidade frigorfica, mas sim uma capacidade
de deslocar uma dada massa de refrigerante. Este fluxo de massa deslocado pelo compressor em um sistema
frigorfico ser convertido em capacidade frigorfica pelo evaporador do sistema.
O fluxo real de massa que um dado compressor pode deslocar calculado pela seguinte equao:
m& = VD .
VR
(kg/h)
v1
onde:
VD volume deslocado pelo compressor (m/h);
v1 volume especfico do refrigerante entrada do compressor (m/kg).
Conhecendo-se o fluxo real de massa que o compressor pode deslocar, a capacidade frigorfica do
compressor facilmente determinada para uma dada condio de operao, ou seja:
& = m& (h h )
Q
0
f
1
4
Normalmente os fabricantes de compressores frigorficos apresentam a capacidade frigorfica do
compressor na forma de tabelas (ou grficos) em funo da temperatura de condensao (tC) e de vaporizao
(t0) para uma dada temperatura de admisso.
A Figura 8 e a Tabela 2 so exemplos da apresentao da capacidade frigorfica de compressores.
(W& ), para realizar o processo de compresso do refrigerante em um dado ciclo (processo 1- 2), e a
C
potncia real consumida no eixo do compressor para realizar o ciclo real entre a mesma diferena de presso.
Matematicamente temos:
C =
&
W
C
&
W
eixo
A eficincia de compresso varia para cada compressor. Para compressores alternativos abertos, a
eficincia varia de 65 a 70% dependendo do compressor. Assim, atravs da equao dada acima, pode-se
estimar a potncia que ser consumida por um dado compressor operando em um dado ciclo.
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Os cabeotes resfriados a gua so cabeotes com camisas onde circula gua para resfriar a descarga do
compressor (Figura 11). de uso comum em sistemas de temperatura abaixo de 30C, onde a temperatura de
descarga do compressor atinge temperaturas muito altas.
Nos cabeotes de segurana (Figura 12) a vlvula de descarga normalmente montada numa placa
separada. Esta placa fixada por fortes molas que se apoiam na cabea do cilindro. No caso de o refrigerante
lquido ou o leo, que no so compressveis, penetrarem no cilindro, esta placa se ergue, superando a presso
das molas, evitando-se danos srios ao compressor.
Figura 11 Cabeote resfriado a gua (camisa de gua). A Cavidade de Alvio aumenta a folga do
cilindro inserindo um Espao Nocivo
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Furos de Lubrificao
Muflas de Descarga
Cano de Suco
Suporte Interno
Carcaa
Cano de Descarga
Molas de Suspenso
Solda
Serpentina de Descarga
Aletas Rotor
Terminal Hermtico
Cabos de Ligao
Bobina de Partida
Bobina de Trabalho
Isolao
Estator
Rotor
Estator
Formado por um conjunto de chapas magnticas, contendo canais onde ficam alojadas a bobina de
trabalho (mais externamente) e a bobina auxiliar (mais internamente), Figura 18.
Bobinas
Uma bobina um fio contnuo de cobre isolado (geralmente por uma camada de verniz especial)
enrolado em forma de espiras (carretel). Quando neste fio, assim enrolado, circular corrente eltrica, surgir um
forte campo magntico (eletrom).
No caso do motor eltrico, o campo magntico de tal forma produzido que atrai o rotor fazendo-0
girar.
Bobina de Trabalho (Bobina Principal)
Esta bobina gera um campo magntico que mantm o rotor em movimento, permanecendo ligada todo o
tempo em que o motor do compressor estiver energizado.
Bobina Auxiliar (Bobina de Partida)
Esta bobina gera um campo magntico que provoca o incio e o sentido de giro do rotor, esta bobina
deve ser desligada pelo rel de partida quando o rotor do compressor estiver girando.
Rotor do Eixo
O rotor (parte giratria do motor) constitui-se de um cilindro formado por chapas magnticas circulares,
Figura 19. Um eixo fixado ao rotor para que ser movimento seja transmitido biela que por sua vez o
transmitir ao pisto.
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Figura 19 Rotor
Conjunto Eixo/Biela(Cruzeta)/Pisto
O sistema de acionamento do pisto do compressor feito pelos sistemas de biela (Figura 20) ou de
cruzeta (Figura 21). Em ambos os sistemas, o movimento de rotao do eixo transformado em movimento
alternativo (vai e vem) transferindo-o para o pisto do compressor.
Na extremidade inferior do eixo existe um sistema de bomba de leo (pescador - Figura 22 )
responsvel pela lubrificao das partes que esto em atrito no conjunto.
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Figura 22 Pescador
Placa de Vlvulas
Na placa de vlvulas esto fixadas as lminas que formam a vlvula de descarga e a vlvula de suco.
A funo destas vlvulas promover a suco do gs pelo tubo de suco, comprimindo-o atravs do tubo de
descarga (Figura 24).
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Compressores de Parafuso
O compressor Rotativo de Parafuso (Screw Compressor) consiste de dois fusos, um macho e outro
fmea (Figura 25 e Figura 26). Um destes fusos acionado pelo motor e o engrenamento dos dois faz com
que haja uma rotao. Os dois fusos esto montados dentro de uma carcaa e apoiados em mancais de
rolamentos. Uma vez aspirado para dentro do compressor o gs ser comprimido pelo movimento dos dois fusos
at atingir a descarga. Ao longo deste percurso a presso subir.
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O rotor (fuso) macho tem quatro salincias e o rotor fmea, seis. Assim, o rotor macho gira 50% mais
rpido. O rotor fmea funciona principalmente como uma vedao girante para o gs que se move axialmente
atravs da mquina. Geralmente a entrada por cima, em uma das extremidades, e a descarga por baixo, na
extremidade oposta (Figura 25). No lado da entrada, quando uma salincia do rotor macho se destaca da do rotor
fmea, o vcuo que se forma faz com que o gs penetre pela abertura de suco. Quando o comprimento total do
canal j aspirou uma carga de gs de entrada, a abertura de entrada bloqueada. Isto ocorre em
aproximadamente um tero de volta. Um pouco depois, uma salincia do rotor macho comea o engrenamento
com o canal do rotor fmea, comeando no lado da aspirao. A extremidade oposta do canal vedada, do lado
da descarga, por uma placa. medida que a salincia do rotor macho comprime o gs, no interior do canal do
rotor fmea, realiza-se a compresso.
O gs aprisionado, presso desejada, foado atravs de uma abertura na placa de compresso,
quando ela descoberta por uma salincia do rotor macho. O mesmo ocorre com os canais subseqentes do
rotor fmea.
Originalmente, o inventor deste tipo de compressor utilizou parafusos secos. Os dois parafusos
(salincias) eram mantidos separados (para evitar desgaste) por engrenagens nos dois eixos. Estas mquinas
apresentavam aquecimento comparvel a qualquer outro tipo de mquina de deslocamento positivo. Alm disso,
havia vazamento de gs na folga entre as salincias e na folga entre os rotores e o cilindro, tanto nas paredes
como nas extremidades. Para que o vazamento fosse relativamente pequeno em relao ao deslocamento,
utilizam-se altas velocidades, o que tornava as mquinas ruidosas. A soluo foi encontrada no uso do parafuso
molhado aperfeioado. O lquido injetado no cilindro leo lubrificante, mas sua funo principal o
resfriamento do gs por contato direto durante a compresso. O leo tambm veda as folgas e atua como
lubrificante.
Nenhum outro tipo de compressor mecnico permite a introduo de grandes volumes de lquido
resfriador dentro do prprio compressor. Este resfriamento interno teria as mesmas vantagens num compressor a
pisto ou centrfugo mas, obviamente, isto no possvel. O resfriamento interno significa no s um baixo
aquecimento da mquina devido compresso como, tambm, a possibilidade de se atingirem altas relaes de
compresso num s estgio, sem resfriadores intermedirios.
Os compressores a seco so utilizados na refrigerao. So especificados freqentemente, porm
apenas para aplicaes especiais. Por outro lado, os compressores rotativos de parafuso helicoidal imerso em
leo so projetados para funcionamento a altas presses, para todas as aplicaes, com todos os refrigerantes
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usuais: R-12, R-22, R-502 e amnia. Modernamente, encontram-se mquinas padronizadas de 100 a 1000
toneladas de capacidade, funcionando a 3600 rpm.
Como os demais componentes do sistema de refrigerao no trabalham com grandes quantidades de
leo em seu interior, necessrio fazer a separao do leo e do fluido refrigerante, que so descarregados no
compressor. A separao se d em dois estgios; o primeiro mecnico e o segundo atravs de um filtro (tipo
coalescer ou demister), Figura 27.
Controle da Capacidade
O controle da capacidade desse tipo de compressor feito atravs de uma vlvula de gaveta na
extremidade de entrada do compressor (Figura 28). A vlvula tem como finalidade principal retornar entrada
uma parte varivel do gs aspirado pelas salincias helicoidais. Ela pode ser controlada continuamente desde a
plena capacidade at quase zero. A vlvula em questo fica dentro do invlucro do rotor. O movimento axial da
vlvula programado por um dispositivo de controle com comando eletrnico de estado slido e acionamento
hidrulico (Figura 29). Quando o compressor funciona plena carga, a vlvula de gaveta fica na posio
fechada. A diminuio da carga se inicia quando a vlvula deslocada para trs, afastando-se do batente.
O deslocamento da vlvula cria uma abertura na parte inferior do invlucro do rotor, atravs da qual
passa o gs aspirado de volta abertura de entrada, antes de ser comprimido. Como no houve trabalho
fornecido ao gs em quantidade significativa, no h perdas apreciveis.
A capacidade reduzida do compressor obtida do gs que permanece na parte interna dos rotores e que
comprimida na maneira normal. Redues de capacidade at o valor de 10% da capacidade nominal so
conseguidas pelo movimento gradual da vlvula. Em princpio, o aumento da abertura na parte inferior do
invlucro reduz o deslocamento do compressor.
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Junto ao compressor funcionam, ainda, equipamentos como a bomba de leo e o resfriador de leo.
A bomba de leo do tipo de engrenagens que bombeia o leo a ser injetado no compressor.
Normalmente a presso de leo deve ser de 03 a 01 bar mais alta que a presso de descarga do compressor.
O resfriador de leo necessrio porque, normalmente, o reservatrio de leo se encontra na descarga
do compressor, de forma que necessrio retirar o excesso de calor que o leo adquiriu ao ser comprimido junto
do gs. Existem 03 tipos de sistema para se resfriar o leo, a saber:
1.
2.
3.
Resfriador de leo a gua: trata-se de um trocador de calor (shell & tube ou de placas) no qual o leo
resfriado por gua oriunda de uma torre de resfriamento;
Termosifo: utiliza-se o prprio fluido refrigerante lquido para resfriar o leo, atravs de um trocador de
calor (um evaporador com leo). O movimento do refrigerante dado pela prpria conveco do gs que
evapora (Figura 30);
Injeo de lquido: trata-se de um sistema que permite que o fluido refrigerante lquido seja injetado na
prpria descarga do compressor. O lquido evapora resfriando o gs descarregado e o leo, que ainda no
foi separado. Dispensa linhas hidrulicas e trocadores de calor. A quantidade de lquido a ser injetada
controlada por uma vlvula de expanso operada pela temperatura de descarga do compressor (Figura 31).
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(m/s)
onde:
A dimetro do cilindro (m)
B dimetro do rotor (m)
L comprimento do cilindro (m)
velocidade de rotao (rps)
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No compressor de mltiplas palhetas o rotor gira em torno do seu prprio eixo, que no coincide com o
do cilindro. O rotor provido de duas ou mais palhetas, mantidas permanentemente em contato com a superfcie
do cilindro pela fora centrfuga.
Para o compressor de duas palhetas, o deslocamento em cada rotao proporcional ao dobro da rea
hachurada; para o de quatro palhetas, o deslocamento proporcional a quatro vezes a rea hachurada. At um
certo ponto, o deslocamento cresce com o nmero de palhetas.
Compressores Centrfugos
O primeiro compressor centrfugo em instalaes frigorficas foi introduzido por Willis Carrier, em
1920. De l para c este tipo de compressor tornou-se o mais utilizado em grandes instalaes. Eles podem ser
utilizados satisfatoriamente de 200 a 10.000kW (172.10 a 8,6.106kcal/h) de capacidade de refrigerao. As
temperaturas de evaporao podem atingir a faixa de 50 a 100C, em sistemas de estgios mltiplos, embora
uma aplicao bastante generalizada do compressor centrfugo seja o resfriamento da gua at 6 a 8C em
instalaes de ar condicionado.
Verificar o nvel de leo no compressor, motor, redutor e luva de acoplamento, certificando-se de que esto
corretos.
Iniciar a vazo de gua do condensador; certificar-se de que no ocorre golpe de arete no sistema.
Iniciar a circulao de salmoura pelo resfriador de salmoura; verificar, tambm, se h golpe de arete.
Verificar a presso de ar nos controles pneumticos, se houver.
Operar a unidade de purga at eliminar todo o ar do sistema; isto deve sempre ser feito antes da partida.
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6.
7.
8.
9.
No caso de acionamento por motor sncrono, fechar o registro da suco apenas o necessrio.
No caso de acionamento por turbina, praquec-la.
Caso seja necessrio para a partida, fechar o circuito de bloqueio dos dispositivos de segurana;
Acelerar a mquina at sua velocidade nominal e certificar-se de que a presso de leo nos selos de leo est
correta.
10. Abrir a alimentao de ar para os controles nas mquinas de controle pneumtico automtico.
11. Abrir a alimentao de gua de resfriamento de leo do motor e do redutor.
12. Operar alta velocidade se a mquina ratear. Isto acelera a purga.
Ratear, nos compressores centrfugos, significa funcionar em surtos (surging). A operao dos
mesmos normal, no sendo motivo para preocupao. Entretanto, com cargas baixas (10 a 20% da plena
carga), o surging causa sobreaquecimento do compressor, aumentando a temperatura dos mancais. Assim, o
compressor no deve ser operado continuamente nestas condies. Se houver necessidade de operao
prolongada com cartas baixas, poder ser necessria a instalao de um bypass para o gs quente.
Logo depois da partida, pode ocorrer um perodo de surging at a eliminao de todo o ar do
condensador. Enquanto isso, como dito anteriormente, a mquina deve ser acionada com alta velocidade.
Entretanto, a presso no condensador no deve ultrapassar 1,05 kgf/cm (relativa) para o Freon-11, por exemplo.
Alm disso, a corrente do motor, no caso de acionamento eltrico, no deve passar de seu valor nominal de plena
carga. Deve-se observar, ainda, que o evaporador no seja resfriado demais pois o controle anticongelamento
pode desligar a mquina.
Aps a estabilizao da mquina e eliminao de todo o ar, deve-se ajustar a velocidade ou o registro
para atingir a temperatura adequada da salmoura.
Caso o compressor seja acionado por uma turbina, h a possibilidade de se automatizar as operaes de
controle de velocidade ( controlando diretamente a capacidade do compressor). Um sistema ajusta
automaticamente a velocidade do compressor de modo a manter constante a temperatura da salmoura. Um
aumento ou diminuio na temperatura da salmoura transmitido atravs dos controles para introduzir ou expelir
o ar de uma vlvula pneumtica no sistema de regulao de velocidade da turbina (Figura 35 e Figura 36).
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Compressores Scroll
Os compressores scroll (espiral), Figura 37, so um novo conceito de compressores para refrigerao.
So hermticos, i.e., no se tem acesso aos seus componentes e em caso de quebra ou queima, so
substitudos. Trabalham de forma mais silenciosa e vibram menos que os seus concorrentes para uma mesma
potncia. Esto sendo largamente utilizados em sistemas de refrigerao de porte mdio.
O compressor scroll tem o seguinte princpio de operao (ver Figura 38 e Figura 39):
A suco do gs feita em (A). O gs passa pela abertura entre o motor (C). Entrando na cmara em
(D) onde preso pela espiral mvel. O leo vindo com o gs separado por cmaras e jogado nas superfcies
internas do compressor para lubrificao e retorna para o reservatrio.
O gs preso pela espiral empurrado pelo movimento da espiral mvel, movendo-se entre esta ltima
e a espiral fixa at o centro das espirais. Ao concluir seu percurso, o gs j comprimido e em alta presso
descarregado na cpula (cabeote) do compressor, sendo ento descarregado (E).
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Compressores Automotivos
O compressor est localizado normalmente na parte dianteira do veculo, junto ao motor. acionado
pela polia da rvore-de-manivelas, por intermdio de uma correia especfica.
O compressor normalmente do tipo alternativo, com mbolos na posio horizontal (Figura 40 e
Figura 41). O seu acionamento feito atravs de um disco excntrico integrado ao eixo. Possui vlvulas de
entrada e de sada ou do tipo vlvula de controle. O movimento recebido atravs da polia acoplada com
embreagem eletromagntica.
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Embreagem Magntica
A embreagem magntica usada para conectar e desconectar o compressor ao motor do veculo. Seus
principais componentes so: estator, rotor e cubo.
Princpio de Funcionamento
Quando a corrente eltrica flui atravs do enrolamento, como mostra a Figura 42, uma fora magntica
gerada na parte II que atrai a parte I
Construo
A embreagem magntica consiste de estator, rotor com polia e um cubo que tem a funo de
movimentar o compressor, utilizando a rotao proveniente do motor do veculo e acoplamento magntico para
transmitir esta rotao do motor ao compressor (Figura 43).
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Operao
Enquanto o motor est em funcionamento a polia est girando, desde que conectada polia do motor
por uma correia tipo V ou poli V, mas o compressor no opera antes de ser energizado.
Quando o sistema de ar condicionado est ligado, o amplificador fornece corrente para o enrolamento
do estator. Ento a atrao eletromagntica atrai o cubo contra a superfcie de frico da polia. A frico/atrito
entre cubo e polia, Figura 43, permite a movimentao do compressor.
A embreagem eletromagntica montada na polia (Figura 44), onde faz o compressor funcionar
somente quando necessrio, atravs da corrente eltrica de 12 volts da bateria. Essa corrente proveniente dos
rels ou do termostato ou do termistor ou ainda dos interruptores de baixa e de alta presso do sistema, que pode
ser controlado pelo mdulo de controle eletrnico do veculo.
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Bibliografia
1.
Elonka, S. M.; Minich, Q. W.; Manual de Refrigerao e Ar Condicionado; Editora McGraw-Hill; 1978;
SP.
2.
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4.
Mendes, Luiz Magno de Oliveira; Refrigerao e Ar-Condicionado Teoria, Prtica, Defeitos; Editora
Ediouro, SP, 1994.
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Creder, Hlio; Instalaes de Ar Condicionado, 3 Edio; Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.,
RJ, 1988.
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7.
8.
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