ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

LABORATORIO CIENCIAS DE MATERIALES

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INFORME DE LABORATORIO

Nombre: Mara Jos Albuja Ayala

Curso y nmero de seccin: Materiales de Ingeniera PL102,Martes 7:309:30 am

Nmero y ttulo de experimento: Experimento No. 1, Diagrama de fase y
difusin
Profesor:
Ing. Jos Manuel Pilataxi Sislema

Fecha de experimento:

2 de junio del 2015

Fecha de presentacin:
16 de junio del 2015

Nombre de compaero de laboratorio:

Todo el curso

Periodo de Estudio:
2015 I Trmino

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Tabla de Contenido:
1
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Resumen
Enfoque experimental
2.1
Difusin Cobre-Zinc
2.2
Formas
2.2.1
Moldeo
2.2.2
Liquido
2.3
Metalografa
2.3.1
Lijado
2.3.2
Pulido
2.3.3 Ataque qumico
2.4
Equipos y materiales
Resultados
Anlisis de Resultados
Conclusiones
Bibliografa
Adjuntos

3
3
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1. Resumen
Se desea determinar la difusin del zinc dentro de la matriz del cobre, se funde el zinc en
el horno a 700C durante 15 minutos y se calienta el cobre a 200C para evitar un
choque trmico, se coloca todo esto dentro de un balde con Arena de fundicin gruesa
compactada para que el material fundido no dae el balde. Una vez enfriada se procede
a realizar el corte de la muestra con una sierra, se elige una superficie donde se
encuentre los dos elementos y se realiza el lijado segn la norma, comenzando con la lija
menor de 240 y terminando con la lija de 1000, girando 90 por cada cambio de lija. Una
vez terminado realizamos el pulido fino con pasta de almina y lubricante en la pulidora
universal. Una vez terminado se procede al ataque qumico con Hidrxido de Amonio
unos 15 segundos y se detiene con Perxido de Hidrgeno Etanol. Se seca con secador
de cabello y se observa en el microscopio metalogrfico invertido haremos el anlisis
metalogrfico, con el software que viene incluido con el equipo(X-PLUS)

2. Procedimiento Experimental
2.1 Difusin de Cobre-zinc
La difusin es el mecanismo por el cual la materia se transporta a travs de la
materia. Los tomos en los gases, lquidos y slidos estn en constante movimiento y
emigran despus de un periodo. (Smith, 2006)
Los materiales que se utilizaron en la prctica:
Tabla .1 materiales de la muestra y temperaturas de fusin
Materiales
Temperatura de fusin
Varilla de Cobre
1085 C
Barritas de Zinc
450 C
Tabla .2 Condiciones Iniciales de Prueba

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Temperatura de trabajo del horno = 700 C

Temperatura mxima del horno =999 C
Temperatura de cobre = 200 C
Temperatura de zinc

= 700 C

Tabla .3 Equipos de proteccin

Mandil
Mascarilla de calor
Guantes de calor
Zapatos cerrados
Colocamos unas barritas de Zinc en el crisol (recipiente de porcelana), el horno se
calienta hasta la temperatura de 700 C para poder fundir el zinc (temperatura de
fundicin del zinc en Tabla.2 condiciones de prueba). Esperamos un tiempo aproximado
de quince minutos para observar si las barritas de zinc se han fundido completamente,
destapamos el horno usando los equipos de seguridad adecuados (Tabla 3.).
Para evitar el El colapso trmico o choque trmico se refiere a la rotura de algn material
al sufrir un cambio drstico de temperatura. Sucede cuando un material slido se quiebra
al someterse a un aumento o descenso de la temperatura. (William F Smith, 2006, p.218)
calentamos la barra de cobre al mismo tiempo que el horno hasta los 200 C.
2.2 Formas
2.2.1 Moldeo
Con la barra de Cobre calentada se lo toma con las tenaza y se lo coloca en el recipiente
de arena verde, despus vertimos el zinc en estado lquido hasta una profundidad
aproximada de dos centmetros y esperamos a que se enfri (aproximadamente unos
treinta minutos).
2.2.2 Lquido
En el crisol que se encuentra el zinc en estado lquido, se le coloca con ayuda de la
tenaza el cobre a 200 C y se cierra el horno por un tiempo aproximado de diez minutos,
finalmente con los equipos de proteccin personal (Tabla.3) destapamos el horno y
sacamos la muestra.

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Se realiza un corte de la muestra donde se aprecia la matriz de cobre y el zinc de manera

transversal. Observe que mientras ms homognea la superficie transversal ms rpido
se lograr una superficie especular.

2.3 Metalografa
Con las muestras ya listas, pasamos a las siguientes fases:

Ataque
quimico

Pulido
Lijado
2.3.1 Lijado
Se comenzar con el lijado con la lmina nmero 240. La lija es de Carburo de silicio
debido que tiene una dureza mayor que la de ambos materiales segn la escala de Mo.
Aumente el nmero de lija (tamao de grano menor) una vez tenido una superficie
devastada, gire 90, este cambio de direccin nos permite observar en la superficie si
existe un lugar donde no est completamente devastado en ese nivel. Seguir el
procedimiento hasta llegar a la lija de 1000.

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2.3.2 Pulido
Para el proceso de pulido fino usamos una pasta de AP-PASTE de almina. Para poder
aplicar esta pasta a nuestras muestras previamente nos aseguramos que las superficies
se encontraran libres de grasa, polvo, humedad, oxido o cualquier otro contaminante. Una
vez comprobado esto, se realiz el respectivo pulido de la pieza usando la pasta. Se
aconsej que la muestra debiera ser firmemente presionada contra el disco principal de la
pulidora universal (Tabla.4 Especificaciones de la pulidora universal), y ms suavemente
al final.
2.3.3 Ataque qumico
Como ltimo paso se procedi a realizar el ataque qumico a las muestras, para ello se
us Hidrxido de Amoniaco para NH4, para desgastar qumicamente los granos de
material ms dbiles y poder observarlos en el microscopio. Se requiere un tiempo de 15
segundos de ataque y se detiene con perxido de hidrgeno (etanol). Seguidamente se
seca con un secador de cabello para eliminar humedad.
Con ayuda del microscopio metalogrfico invertido (MM-600) (Tabla.5 especificaciones del
microscopio metalogrfico) haremos el anlisis metalogrfico, con el software que viene
incluido con el equipo(X-PLUS).

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2.4 Equipos y Materiales

Horno

Pasta de almina

Arena Verde

Centrfuga de pulido

Juego de Lija

Horno

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Hidrxido de Amoniaco

pinza

microscopio metalogrfico

3. Resultados
Se obtuvieron las siguientes imgenes de la muestra en el microscopio ptico a diferentes
amplitudes.

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Figura 1. Difusin, observacin de la matriz a x250

Figura 2. Difusin, observacin de la matriz a x400

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Figura 3. Difusin, observacin de la matriz a x400

Figura 4. Difusin, observacin de la matriz a x1000

4 Anlisis de los Resultados.

Los resultados mostrados en las grficas no son concordantes con los resultados
esperados, ya que se esperaba observar mejor la difusin del zinc en los tomos de
Cobre.
Se muestra la matriz de cobre en la Figura.1, donde se puede apreciar la direccin de
pequeas lminas en una sola direccin, se puede notar que la seccin donde se

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encuentra el zinc aparece sin nitidez, se encuentra a una baja resolucin del microscopio
metalogrfico a 250 un poco desenfocado.
La zona clara en las imgenes muestra las zonas menos devastadas por lo que
pertenecen al cobre, mientras que la zonas oscuras pertenecen al zinc ms atacadas por
lo el agente qumico.
En la Figura.2 se muestra una mayor resolucin del microscopio metalogrfico a 400
podemos ver la difusin de las partculas de zinc en la matriz de cobre.
En la Figura.3 se muestra a la misma resolucin del microscopio metalogrfico a 400 pero
ms enfocado y notamos la forma de los granos, tienen una superficie muy irregular, se
puede apreciar el borde de grano, los bordes de grano contienen elementos de zinc,
mientras que el ncleo de los granos tienen elementos de cobre.
Por ltimo tenemos la Figura.4 de la muestra con la resolucin del microscopio
metalogrfico a 1000, que muestra una imagen de los bordes de grano con alto contenido
de zinc tratando de ocupar las vacancias de cobre (Figura.5).

Figura.5 Compuesto de Cu-Zn

5 Conclusiones
Se puedo evidenciar los conceptos de la 1er y 2 da ley de Ficks .
Los resultados determinan que el zinc es el elemento ms difundido en la
matriz de cobre.

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Se puede determinar en las imgenes las zonas que corresponden al cobre,

zinc y mezcla de todos estos elementos.
Las zonas brillantes y ms claras en la imgenes corresponden al material de
cobre debido al desgaste por el ataque qumico con hidrxido de amoniaco es
menor que el de producido al zinc.
Se puede observar que el zinc se aloja alrededor de los lmites de grano en la
matriz de cobre, denotados por zonas oscuras.
Para una mejor interpretacin de resultados se requiere de una mayor
resolucin del microscopio metalogrfico.

6 Bibliografa
Smith, W. (2006). Fundamentos de ciencia e ingenieria en materiales . Mxico :
McGraw-Hill Companies.

7 Adjuntos
Tabla.4 .- Especificaciones de la Pulidora Universal
Equipo
Marca
Modelo
Cdigo(ESPOL)

Pulidora Universal
STRUERS
DP-U
2741

Tabla.5 .- Especificaciones del Microscopio Metalogrfico

Equipo
Marca
Modelo
Cdigo(ESPOL)

Microscopio Metalogrfico
Olympus
GX-41
EM-012

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Figura.8 Muestra

Figura.6 Diagrama de Cu-Zn

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Figura.7 Diagrama de Arrhenius mostrando los datos de la capacidad de difusin para

algunos sistemas metlicos.