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Na concluso de mais esta etapa de minha vida, aproveito a oportunidade para externar
meus sinceros agradecimentos a todos que, direta ou indiretamente, colaboraram para a
realizao deste trabalho.
Em primeiro lugar e em especial, agradeo a Prof. Dra. Slvia Maria de Souza Selmo que,
durante toda a pesquisa, mostrou ser uma excelente orientadora e tambm uma grande
amiga, sempre presente nos momentos mais difceis e a quem muito devo esta etapa da
minha formao acadmica.
Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo FAPESP e ao
Departamento de Engenharia de Construo Civil da EPUSP que viabilizaram a
realizao e a infra-estrutura para esta pesquisa.
Aos professores Mrcia Barros e Vladimir Paulon pelas contribuies dadas no Exame de
Qualificao, ao final deste trabalho.
equipe do laboratrio, Reginaldo, Dorval, Adilson, Joo, Renata, Joaquim, Antnio e
principalmente ao Mrio, pelo auxlio prestado durante a fase experimental da pesquisa.
Patrcia e ao Rogrio, do setor de informtica, pela presteza com a qual atenderam s
minha diversas solicitaes.
Associao Brasileira de Cimentos Portland ABCP pela realizao dos ensaios de
caracterizao do cimento, granulometria a laser e a vcuo, bem como a Difrao de
Raios X.
ANVI, pelo emprstimo do equipamento utilizado para moagem do entulho.
Ao LCTM, do Departamento de Engenharia de Minas da EPUSP, pela ateno e rpido
atendimento nas anlises iniciais de granulometria a laser.
Glasser pela doao dos blocos de concreto utilizados na pesquisa.
s secretrias Ftima, Engrcia, Cris, Alcione, Ivana e Iara e ao Paulinho, pela ateno;
Ftima, Leo e ao Fernando pela ajuda nas consultas feitas na biblioteca.
Aos meus verdadeiros amigos que torceram pelo sucesso deste trabalho.
Aos meus pais, Lcio e Maria Aparecida Miranda, s minhas irms Carmem Lcia e
Cristiane, aos meus sobrinhos Rafael e Carolina, ao meu cunhado Edilberto e minha
namorada Vvian, pelo apoio, ensinamentos e alegrias que me deram durante toda minha
vida e que juntos representam o que possuo de mais valioso: minha famlia.
6805,2
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5(6802
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1.1.1
IMPORTNCIA DA RECICLAGEM
1.1.2
1.1.3
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2.4.1
TCNICA DE EXECUO
18
2.4.2
21
2.4.3
22
2.4.3.1
Trabalhabilidade e retrao
22
2.4.3.2
24
25
2.4.4
2.4.4.1
25
2.4.4.2
27
2.4.5
ii
2%-(7,92(+,37(6(6'275$%$/+2
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3.4.1
CIMENTO
33
3.4.2
AGREGADO MIDO
34
3.4.3
ENTULHOS RECICLADOS
34
3.4.3.1
34
3.4.3.2
35
3.4.3.3
3.4.4
CAL HIDRATADA
68%675$72'265(9(67,0(1726(7(67(25,(17$7,923$5$862'(&+$3,6&2
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41
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727$/ '( ),126
5(9(67,0(1726
3.7.1
3.7.2
46
38
&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$66(/(&,21$'$6
50
3.8.1
54
3.8.2
55
3.8.3
56
3.8.3.1
ndice de consistncia
56
3.8.3.2
56
3.8.3.3
57
3.8.3.4
Reteno de gua
57
3.8.3.5
57
59
3.8.4
iii
3.8.4.1
59
3.8.4.2
60
3.8.4.3
61
3.8.4.4
Mdulo de elasticidade
62
3.8.4.5
63
(;(&8d2'265(9(67,0(1726'($5*$0$66$
$9$/,$d2'2'(6(03(1+2'265(9(67,0(1726
68
69
69
70
71
74
74
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&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$612(67$'2)5(6&2
4.2.1
77
4.2.2
MANUTENO DE CONSISTNCIA
80
4.2.3
82
4.2.4
RETENO DE GUA
85
4.2.5
86
&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$612(67$'2(1'85(&,'2
4.3.1
88
4.3.2
RESISTNCIA COMPRESSO
90
4.3.3
MDULO DE ELASTICIDADE
91
4.3.4
93
$9$/,$d2'2'(6(03(1+2'265(9(67,0(1726
iv
4.5.1
99
4.5.1.1
99
4.5.1.2
100
4.5.1.3
Resistncia compresso
101
4.5.2
102
4.5.3
103
4.5.4
104
4.5.5
106
4.5.5.1
107
4.5.5.2
109
35235,('$'(6'$6$5*$0$66$69(56862'(6(03(1+2'265(9(67,0(1726
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68*(67(63$5$(678'26)878526
$1(;26
$1(;2$Caracterizao qumica, fsica e mecnica dos cimentos utilizados
121
123
124
126
133
138
139
140
141
142
143
144
145
146
150
151
152
165
5()(51&,$6%,%/,2*5),&$6
vi
/,67$'(),*85$6
vii
viii
Figura 33 (a) e (b): Variao de consistncia das argamassas em funo do tempo, com o
ndice medido de acordo com a NBR 13276 (ABNT, 1995). Trao das argamassas na
Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. ..................................................................81
Figura 34: Taxa de perda de consistncia das argamassas testadas, em relao ao WHRUWRWDO
GHILQRV P, para o intervalo de tempo de 0 a 1,5 horas. Trao das argamassas
na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. .............................................................82
Figura 35: Densidade de massa das argamassas, pela NBR 13278 (ABNT, 1995), com os
maiores resultados encontrados para as argamassas do tipo T6. Trao das argamassas
na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. .............................................................83
Figura 36: Teor de ar aprisionado terico das argamassas, calculado pela NBR 13278
(ABNT, 1995). Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. ............................................................................................................................84
Figura 37: Teor de ar aprisionado calculado em funo da relao gua/cimento corrigida das
argamassas conforme a NBR 13278 (ABNT, 1995), mostrando a boa correlao
entre as duas propriedades.................................................................................................85
Figura 38: Reteno de gua das argamassas, pela NBR 13277 (ABNT, 1995), com os
valores dentro do intervalo normalmente encontrado para argamassas mistas
convencionais. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. ............................................................................................................................86
Figura 39: Resistncia trao na flexo das argamassas, aos 28 dias de idade, em funo da
relao gua / cimento corrigida, sendo o ensaio conforme a norma EN 1015 Part
11. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................89
Figura 40: Resistncia compresso das argamassas, a 28 dias de idade, em funo da
relao gua/cimento corrigida, sendo o ensaio conforme a EN 1015 - Part 11. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................90
Figura 41: Resistncia trao na flexo em funo da resistncia compresso, para as
treze argamassas caracterizadas (Tabela 6 e Tabela 8), em ensaio segundo a EN 1015
Part 11.............................................................................................................................91
Figura 42: Mdulo de elasticidade secante das argamassas aos 28 dias em funo da relao
gua / cimento corrigida, determinado em analogia NBR 7190 (ABNT, 1996).
Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................92
Figura 43: Mdulo de elasticidade secante das argamassas a 28 dias de idade, em funo da
resistncia mecnica, com o mtodo de ensaio e clculo explicados no item 3.8.4.4.
Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................93
Figura 44: Perda de umidade das argamassas em funo da idade, a partir da retirada dos
corpos-de-prova da cmara saturada de umidade..............................................................94
Figura 45: Retrao por secagem das argamassas segundo a NBR 8490 (ABNT, 1984) em
funo da idade, sendo que aps 35 dias no se observaram mais variaes
expressivas na retrao das barras. Barras mantidas em cmara saturada de umidade
at 7 dias e aps em cmara seca (U.R.= 55% 10% e T = 24 C 5 C). ......................94
Figura 46: Retrao por secagem das argamassas estudadas at 63 dias, em corpos-de-prova
da NBR 8490 (ABNT, 1984), em funo do WHRU WRWDO GH ILQRV P. Barras
mantidas em cmara saturada de umidade at 7 dias e aps em cmara seca (U.R.=
55% 10% e T = 24 C 5 C). .......................................................................................95
ix
Figura 47: Retrao por secagem inicial das argamassas em funo do teor de umidade dos
corpos-de-prova. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. ............................................................................................................................96
Figura 48:Relao gua/cimento corrigida das argamassas obtidas em argamasseiras na
caracterizao inicial, conforme o item 4.2.1, e depois quando preparadas em
betoneiras de 500 L para execuo dos revestimentos. ...................................................100
Figura 49: Resistncia trao na flexo das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11, mas
preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos. Os cps
receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. > 95%) e
permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do ensaio........................101
Figura 50: Resistncia compresso das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11, mas
preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos. Os cps
receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. > 95%) e
permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do ensaio........................102
Figura 51: Resistncia de aderncia trao aos 28 dias, conforme a NBR 13528 (ABNT,
1995), em funo da relao gua / cimento corrigida, para os revestimentos com as
composies indicadas na Tabela 6 e na Tabela 13. .......................................................103
Figura 52: Resultados do ensaio de absoro de gua pelo mtodo do cachimbo, descrito no
item 3.11.4, onde no se observa diferena significativa para as argamassas com
entulho estudadas. ...........................................................................................................104
Figura 53: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao na regio de tempo
precoce, aps 8 meses de execuo dos revestimentos, antes e aps o ensaio de
choque trmico. ...............................................................................................................107
Figura 54: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao em funo da relao
gua / cimento corrigida, realizado nas reas de sarrafeamento em tempo timo e
precoce aps o ensaio de choque trmico........................................................................108
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Many Brazilian cities have suffered with the serious problem caused by the great
amount of waste generated by civil construction, be it in new constructions,
improvements or demolitions. On the other hand, the potential for employing recycled
waste as aggregate in mortars and plaster may be very wide, considering the high
consumption of these materials in the traditional building process. But, to make these
applications viable, the plaster cracking is one of the critical performance properties
which must be controlled and minimized; thus the theme of this dissertation.
This work aimed mainly to contribute to the proposition of parameters which can
prevent the cracking in plaster from recycled waste mortar, through the study of factors
concerning the kind of waste, its proportion in the mortars and the technique used in
executing these plasters.
The experimental part was planned based on the hypotheses that the factors
influencing this mapped cracking in the plaster from recycled waste mortar derive from:
a) nature or excessive ILQHV P in the mortar, originating in the recycled waste; b)
the inadequate execution of the plaster, concerning the non-observance of leveling
optimum time; c) the thermo-hygroscopic cycling which the plasters may be subjected to,
after execution and before receiving the finishing. The experimental plan, in its initial
phase, included the execution and characterization of a 90 m2 plaster with 10 traces of
mortars. Besides the mortar characterization essays, the main plaster essays involved its
performance concerning cracking, capillarity water absorption and adherence resistance
to traction, having its performance characterized after 180 days after undergoing thermal
shock cycles, being heated to 80 C and suffering sudden cooling by superficial wetting.
The results obtained show that the recycled building waste may be used to
produce plasters in simple Portland cement mortar, producing good superficial finishing,
adherence resistance to traction and low cracking levels. However, it is recommended to
control the WRWDO ILQHV P in the mortars, to avoid excessive pore refinement,
especially concerning wastes with a high level of mixed mortars, besides reducing the
exposition of external plasters to wetting and drying cycles, using adequate planning and
execution measures. To recycle the waste in plants, aiming mortar production, it is
recommended to proceed a granulometric control of the waste from a dimension of 2.4
mm up to 0.15 mm, discarding the material that passes this mesh opening and using
another material as a plastifier, such as lime for example, if economically viable.
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O termo entulho de construo aqui usado para designar as sobras e rejeitos de
materiais minerais oriundos do processo construtivo de obras novas ou de reformas e
demolies e foi sintetizado de LEVY (1997).
J a seleo e o tratamento adequados desse material do origem ao chamado entulho
reciclado, que foi normalizado pela NBR 13529 (ABNT, 1995) como material
proveniente da moagem de argamassas endurecidas, blocos cermicos, blocos de
concreto ou tijolos com dimenso mxima caracterstica de 2,4 mm.
De acordo com RUCH et al. (1997b), o entulho de construo e demolio pode ser
dividido em trs categorias:
a) a frao reutilizada: consiste de elementos de construo que podem ser
transformados diretamente em sua forma original e usados em sua funo original.
Exemplos: janelas, grades de sacadas, etc.;
b) a frao reciclada: consiste em materiais que no retm nem a sua forma nem a sua
funo original. Exemplo: componentes minerais, que so os estudados neste trabalho;
c) a frao descartada: consiste em componentes no desejados na reciclagem
(predominantemente no minerais), como elementos poluentes, e que so descartados.
A construo civil , em qualquer sociedade, o setor responsvel pelo consumo do
maior volume de recursos naturais, em estimativas que variam entre 15% e 50% dos
recursos extrados, alm de seus produtos serem grandes consumidores de energia, o
que bem alerta JOHN (1999) com base em levantamentos feitos no estrangeiro. Por
isso, torna-se extremamente necessrio reciclar os resduos gerados.
,PSRUWkQFLDGDUHFLFODJHP
Muitas cidades brasileiras tm sofrido com o grave problema que o elevado volume de
entulho gerado pela construo civil, tanto por obras novas quanto em reformas e
quais essa variao deve ser levada em considerao, tanto em termos de variao
mineralgica quanto granulomtrica, para o seu emprego em argamassas de construo.
Existe tambm o problema da contaminao do entulho, que pode inviabilizar a sua
reciclagem, mas que pode ser evitada atravs de tcnicas racionais de construo e
demolio. RUCH et al. (1997b) mostraram que a maior parte da frao contaminante
dos resduos de construo encontram-se nas fraes abaixo de 8 mm. Devido a estes
problemas, o entulho reciclado passou a ser utilizado nos pases desenvolvidos apenas
em locais onde permitia-se baixa qualidade (RUCH et al., 1997a).
No Brasil, a principal nfase comercial na reciclagem desse entulho, at agora, foi a
instalao de mquinas argamasseiras, em canteiros de obras, para triturar os seus
prprios resduos minerais das obras. Esse mtodo de produo de argamassas, apesar
de aparentemente poder trazer benefcios econmicos s construtoras, apresenta
problemas por falta de planejamento e de conhecimento do assunto por parte dos
engenheiros. Em muitos casos, os canteiros de obras no dispem de espao suficiente
para instalao da mquina e armazenamento do entulho, que varia com o tamanho da
obra. No existe uma gesto racional do resduo gerado, que reduza ao mnimo os
gastos com a reciclagem e evite a contaminao do entulho a ser reciclado por materiais
indesejveis (ao, gesso, plstico, madeira e outros que possam inviabilizar a
reciclagem). Para agravar, so poucos os engenheiros que tm domnio do processo de
moagem, do comportamento dos materiais reciclados e da sua influncia nas
propriedades das argamassas.
Sendo assim, a forma como o entulho de construo tem sido utilizado nos canteiros de
obras um contraponto s metas, hoje generalizadas, de melhoria da qualidade na
construo civil.
Considera-se, pois, que as grandes perspectivas para a reciclagem de entulho de
construo estejam na instalao de centrais de reciclagem, de iniciativa pblica ou
privada e que possam produzir argamassas, concretos e pr-fabricados, em volumes
compatveis velocidade de gerao de entulho pelas grandes cidades e com um nvel
adequado de controle tecnolgico, para garantir o desempenho dos materiais e
etc). Alm disso, como em alguns casos estudados, o custo desse desmantelamento pode
ser menor do que o da demolio devido reduo do custo da reciclagem e disposio
dos materiais (RUCH et al., 1997a).
A Figura 1 mostra a melhoria da qualidade do material reciclado obtido quando
utilizada a tcnica do desmantelamento ao invs da demolio, para o caso de uma casa
trrea.
7H RUGH VXOIDWRV
O
J
P
O
J
GHPROLomR
GHVPDQWHODPHQWR
GHPROLomR
GHVPDQWHODPHQWR
agregados reciclados devem ser utilizados com slidas tcnicas em obras pblicas,
pois alm de aumentar o mercado, atrai a ateno de investidores privados;
criao de uma marca oficial para produtos reciclados que seja uma garantia de boa
qualidade do produto, com a inteno de tirar o medo do produto ser ruim;
$ILVVXUDomRHPUHYHVWLPHQWRVGHDUJDPDVVDHRHQWXOKRUHFLFODGR
Os revestimentos de argamassa, apesar de possurem tradio de uso no Brasil, em
muitos casos tem sua durabilidade diminuda pelo surgimento de fissuras por retrao.
Mas, ainda que a fissurao de revestimentos de argamassa seja uma patologia
largamente encontrada em revestimentos de diversas regies do Brasil, at o momento
precrio o domnio tcnico sobre o assunto, como ser detalhado em captulo especfico,
conforme item 1.4.
Quando se tratam de revestimentos feitos com entulho reciclado, o problema pode ser
ainda mais grave. Isto porque este material pode sofrer grandes variaes de
composio e de distribuio granulomtrica, produzindo assim revestimentos com
ampla variao de desempenho.
Tambm, pelo fato deste material ser mais susceptvel a apresentar contaminantes, em
comparao aos agregados naturais, torna-se necessrio que haja um controle maior
para sua utilizao, o que faz parte de outras pesquisas do PCC-USP.
Como evitar a fissurao um requisito para que se tenha revestimentos com qualidade,
importante que, ao invs de simplesmente se rejeitar o entulho para o uso nesses
elementos, na construo civil, que sejam realizadas pesquisas que procurem avanar
nas tcnicas de controle dessa patologia e a produo de agregados reciclados, de forma
a incentivar a produo de argamassa com entulho reciclado, dado o seu amplo
potencial de emprego nas habitaes de interesse social.
2EMHWLYRGDGLVVHUWDomR
O objetivo principal desta pesquisa contribuir para a proposio de parmetros que
possam prevenir a fissurao mapeada de revestimentos de argamassa com entulho
reciclado, pelo estudo de fatores relativos ao tipo de entulho, ao seu proporcionamento
nas argamassas e tcnica de execuo desses revestimentos.
O estudo excluiu da investigao experimental outros fatores que tambm podem causar
esse tipo de fissurao mapeada, tais como: natureza dos aglomerantes ou tipo da areia,
grau de suco capilar da base do revestimento, adoo de parmetros inadequados de
execuo, como espessura excessiva, umedecimento imprprio da base ou
reamassamento das argamassas.
Assim, este trabalho mostra-se de elevada importncia para o meio tcnico, j que
contempla um estudo com nfase no desempenho de revestimentos verticais de
argamassas com entulho reciclado, quanto ao controle da fissurao, sendo esse um
10
&RQWH~GRHHVWUXWXUDGDGLVVHUWDomR
A estrutura da dissertao composta por 5 captulos.
No &DStWXOR,, de Introduo, apresenta-se a importncia tcnica e social do tema, uma
breve reviso bibliogrfica sobre a reciclagem do entulho e o objetivo da pesquisa.
No &DStWXOR,, so mostrados os aspectos gerais da utilizao de argamassas no Brasil
e dos tipos de fissuras em revestimentos, mecanismos bsicos de formao e fatores que
influem nesses processos.
O &DStWXOR ,,, descreve o programa experimental executado, incluindo os estudos
preliminares e os ensaios executados para a sua definio.
No&DStWXOR,9 so apresentados os resultados obtidos no programa experimental e a
sua anlise.
Finalizando no&DStWXOR9 esto as concluses finais da pesquisa e algumas propostas
para estudos futuros.
Nos $QH[RVso apresentadas as caracterizaes dos materiais utilizados, a composio
terica de alvenarias demolidas e os resultados dos ensaios em geral, acompanhados da
mdia, desvio-padro e coeficiente de variao.
11
7UDGLomRGHXVRLQWHQVRHHPStULFRGHDUJDPDVVDVSHODFRQVWUXomRFLYLO
No Brasil so freqentes os processos construtivos de edifcios que empregam paredes
de alvenaria revestidas com argamassa, tanto no sistema de vedao interno como
externo.
Isto ocorre, principalmente, em habitaes de mdia e baixa renda, onde os
conglomerados base de cimento e agregados minerais perfazem 20% do custo mdio
das obras (SANTIN, 1996). Tambm evidenciando o elevado consumo de argamassas,
os dados de CAPOZZI (1996) indicam que 37% dos edifcios em obra 2, na cidade de
So Paulo, usam revestimentos de argamassa com acabamento de pintura em fachadas.
Dados medidos por LICHTENSTEIN (1986) mostram que o consumo de argamassas
nas obras brasileiras chega a 0,137 m3 / m2 construdo, includo o desperdcio, que
bastante elevado para este tipo de material. Mais recentemente, SOUZA; FRANCO
(1997) chegou ao valor de 0,13 m3 de argamassa por m2 de construo, sendo 0,035 m3
para revestimento interno, 0,04 m3 para contrapiso e 0,05 m3 para revestimento externo.
Em pesquisa realizada em cinco canteiros de obras, em Porto Alegre/RS, observou-se
que existe uma diferena mdia de 91% entre a quantidade de argamassa adquirida e a
orada em projetos (FORMOSO et al., 1996). Estes autores atriburam tal diferena
variao da espessura dos revestimentos de argamassa que chega, aproximadamente, a
60% para revestimentos internos e 75% para externos, em relao s espessuras de
projeto. J em pesquisa de AGOPYAN et al. (1998), o desperdcio de argamassa foi
estimado igual a 67%, sendo 13% na forma de entulho e 54% como perdas
incorporadas.
Amostragem representativa e constituda por 30 construtoras, cada uma com no mnimo 3 obras em
andamento.
12
13
)UHTXrQFLDHRULJHQVGDILVVXUDomRGRVUHYHVWLPHQWRVGHDUJDPDVVDV
Em qualquer parte do Brasil podem ser encontrados sinais claros de manifestaes
patolgicas em revestimentos de argamassas simples ou mistas, na forma de fissuras,
descolamentos e problemas de umidade que facilmente comprometem o desempenho
dos edifcios (MEDEIROS; SABBATINI, 1994).
14
15
7LSRV GH ILVVXUDV HP UHYHVWLPHQWRV GH DUJDPDVVD H PHFDQLVPRV EiVLFRV GH
IRUPDomR
A NBR 13749 (ABNT, 1996) conceitua os seguintes tipos de fissuras em revestimentos:
fissuras mapeadas: Podem se formar por retrao da argamassa, por excesso de finos
no trao, quer sejam de aglomerantes, quer sejam de finos no agregado, ou por excesso
de desempenamento. Em geral, apresentam-se em forma de mapa;
a) fissuras geomtricas: Quando acompanham o contorno do componente da base,
podem ser devidas retrao da argamassa de assentamento. Fissuras na vertical
podem ser devidas retrao higrotrmica do componente, interfaces de base
constituda de materiais diferentes, locais onde deveriam ter sido previstas juntas de
dilatao.
As fissuras mapeadas so as de interesse e enfoque neste trabalho, podendo-se indicar,
de forma complementar ao conceito apresentado, que podem ser causadas por um ou
mais dos seguintes mecanismos de retrao, no caso das argamassas simples ou mistas
de cimento Portland: retrao plstica, retrao hidrulica ou por secagem, retrao
autgena e retrao por carbonatao. Entre essas, as duas primeiras so as mais
importantes para o estudo da fissurao em revestimentos. A retrao autgena s
relevante em concretos de alta resistncia (relao gua / cimento menor que 0,26,
PAILLRE et al., 1989) e sobre a retrao por carbonatao pouco ainda se tem de
informaes para revestimentos.
Deve-se observar que alguns fatores, que podem ser favorveis diminuio de um
determinado tipo de retrao, podem causar o aumento de outra, o que torna mais difcil
o controle da fissurao.
O primeiro fenmeno de retrao a ser considerado o da retrao plstica, que se inicia
to logo a argamassa seja lanada sobre o substrato, pela movimentao de pasta e gua
de amassamento da argamassa para os poros da base e, tambm, pela perda da sua
umidade para o ambiente, em funo das condies de vento, temperatura e umidade do
local (SELMO, 1996).
16
17
18
)DWRUHVTXHLQIOXHQFLDPDILVVXUDomRPDSHDGDGRVUHYHVWLPHQWRV
7pFQLFDGHH[HFXomR
A tcnica de execuo dos revestimentos pode ser resumida pelas seguintes etapas:
preparo da base, mapeamento de espessuras crticas, taliscamento, mestramento,
aplicao
da
argamassa,
sarrafeamento
desempenamento
(alisamento
ou
camuramento).
A influncia da tcnica no surgimento de fissuras em revestimentos ainda foi pouco
pesquisada. As fissuras dos revestimentos de argamassa podem surgir tanto na sua fase
plstica quanto endurecida, sendo que as primeiras podem tambm ter origem na tcnica
de execuo do servio, alm de causas intrnsecas s argamassas de revestimentos.
Quanto ao preparo da base, poucos autores tm pesquisado a sua influncia na
fissurao de revestimentos e os principais a serem destacados so COLLANTES
CANDIA (1998) e MORAIS; SELMO (1999).
necessrio que seja aguardado um perodo de tempo entre a aplicao da argamassa e
o sarrafeamento do revestimento em execuo. Esse prazo, chamado tempo timo de
sarrafeamento, varia com a dosagem da argamassa, os seus materiais constituintes, o
tipo de substrato e condies ambientais e determinado pelo operrio que executa a
operao, por observao visual ou toque dos dedos (para avaliar um nvel de
consistncia adequado) na argamassa. Aps essa etapa, executa-se o desempenamento,
que deve ser feito obedecendo tambm um perodo de tempo em relao etapa anterior
para que se processe a evaporao da gua de amassamento, a fim de se evitar o
surgimento de fissuras de retrao.
19
20
mm e obedincia aos intervalos necessrios entre as mesmas, para que haja perda de
umidade.
KOVLER; FROSTIG (1998), por anlise terica de tenses, chegaram mesma
concluso de MEDEIROS; SABBATINI (1994) em relao espessura do
revestimento. Mas tambm demonstraram, experimentalmente, que o comprimento ou a
rea de revestimento sujeito retrao restringida no influencia no desenvolvimento de
tenses e no tempo de fissurao, o que ainda no de consenso na tecnologia de
argamassas.
Tambm a intensidade de fissuras proporcional ao tempo de utilizao das argamassas
(MEDEIROS; SABBATINI, 1994). Isto pode ser explicado pelo seguinte fato:
enquanto a argamassa est sendo trabalhada, impedida a formao de cristais de
hidratao do cimento, que desenvolvam resistncia trao suficiente para impedir a
sua fissurao. Mais recentemente, MORAIS; SELMO (1999) concluram que a
utilizao de argamassas por prazos alm de 2h, ainda que sem adio de mais gua,
pode ser mais crtica ao surgimento de fissuras, no caso de sarrafeamento em tempo
timo e sobre base de alvenaria de bloco de concreto sem chapisco.
A cura pode ter uma influncia positiva no desempenho do revestimento quanto ao
controle de fissurao e aderncia dos revestimentos.
No trabalho de KRONLF et al. (1995), quando a argamassa foi curada com gua para
atrasar a formao de presso capilar at comear a desenvolver resistncia, quase no
ocorreu retrao. O prazo para incio da cura e seu tempo de durao, necessrios para
evitar o desenvolvimento de tenses, dependero da velocidade de endurecimento da
mistura. Quanto mais a mistura demorar a endurecer, maior a necessidade de atrasar as
tenses, maior o tempo de cura. Isto significa dizer que argamassas com aceleradores de
pega precisam de um menor tempo de cura, mas isto no muito vivel em servios
tradicionais de execuo de revestimentos.
A forma de cura a ser executada depende das condies climticas para secagem, do
revestimento e da velocidade de desenvolvimento da sua resistncia. No trabalho citado
utilizou-se asperso de gua de 1 a 3 kg/m2. Recomenda-se que a cura seja iniciada pelo
menos logo aps o acabamento.
21
22
23
midos ou das adies, no total de materiais secos em massa, recomendando que tal
parmetro fosse investigado em trabalhos subseqentes sua dissertao.
A proposta deste parmetro alternativo foi decorrente:
a) da sugesto de LAHUERTA; MONTERDE (1984), para classificao da
plasticidade das argamassas, com base no WHRUWRWDOGHILQRV Pno total de
materiais secos em massa, pelos seguintes critrios6: abaixo de 15%, as argamassas
so consideradas magras; na faixa de 15% a 25%, mdias e acima de 25%, gordas;
b) de experimentos prticos com pedreiros, conduzidos pela orientadora deste trabalho,
estando os primeiros registrados em SABBATINI; SELMO (1989) e em SELMO
(1989), pelos quais constatou que o teor de finos < 75 m, procedente da cal ou de
adies plastificantes minerais (saibros ou solos finos beneficiados), pode ser
expresso de forma aproximadamente proporcional ao teor total de agregado mido,
estando ambos expressos em relao massa de cimento da argamassa.
SELMO; BUCHER (1990), investigando a validade desse parmetro e tambm
baseados no trabalho de UNIKOWSKI (1982), comprovaram que a trabalhabilidade e a
retrao das argamassas com saibro podem ser correlacionadas de forma satisfatria
com oWHRUWRWDOGHILQRV P uma vez que esteja tambm fixada a natureza dos
finos, como mostrado na Figura 2.
Posteriormente, seguiram-se propostas de dosagem de argamassas baseadas nesse
critrio como a de LARA HW DO (1995), mas estabelecendo algumas regras empricas
que limitam os aspectos prticos que devem nortear os trabalhos nacionais de dosagem.
Por outro lado, ARAJO (1995), sob co-orientao da orientadora deste trabalho,
evidenciou que a determinao prtica do teor mnimo de adio plastificante,
necessrio obteno de trabalhabilidade de argamassas, apresenta boa repetitividade,
para um mesmo oficial pedreiro e as diretrizes operacionais de tal mtodo tambm
foram usadas em SELMO (1996).
Para argamassas que contm aditivos estes valores podem ser reduzidos de 5%.
24
5HWUDomRSRUVHFDJHP
DRVGLDV PPPP
-500
FDOHPSDVWD
-1500
FDOHPSy
-2500
-3500
VDLEURHPSy
VDLEURHPSDVWD
-4500
-5500
15
20
25
30
7HRUWRWDOGHILQRVPP
Figura 2: Retrao por secagem aos 28 dias das barras de argamassas preparadas com os
plastificantes em p, em funo da porcentagem de finos totais menores que
75 m, sendo a cura em cmara seca a 50% 4% U.R e o consumo mdio de
cimento igual a 144 kg/m. (SELMO; BUCHER, 1990).
Alis, como no se dispe comercialmente de areia com granulometria controlada pelos
fornecedores, nem nos grandes mercados, o controle da natureza e do teor de finos
menores que 75 m talvez seja o parmetro mais adequado realidade do mercado
nacional e nisto se inclui a dosagem racional de cales de boa qualidade7 ou de materiais
plastificantes alternativos, como o caso de saibros ou do entulho reciclado.
'HPDLVSURSULHGDGHVGHGHVHPSHQKR
Para controlar as propriedades mecnicas das argamassas e o desempenho dos
revestimentos quanto sua aderncia ao substrato, SELMO (1989) props o parmetro
DJUHJDGR FDO FLPHQWR, em massa, considerando-se que a cal em argamassas
mistas com cimento Portland possui a funo principal de plastificante e no de
aglomerante. A rigor, foi demonstrado por essa autora que a relao gua / cimento
das argamassas mistas seria a principal responsvel pelas propriedades de aderncia e
permeabilidade dos revestimentos, mas que pode ser muito bem correlacionada de
forma direta com a relao agregado + cal / cimento.
25
Hoje, outros autores parecem concordar com o efeito nocivo da gua em diversas
propriedades dos revestimentos. BAUER et al. (1997) recomendam reduzir a demanda
de gua dos traos com o intuito de solucionar ou amenizar sua fissurao. SELMO;
BUCHER (1990) apontaram a relao gua/cimento, em massa, como o parmetro
fundamental na retrao potencial das argamassas mistas, uma vez fixado o teor e o tipo
do cimento e dos agregados. Isto j um consenso na tecnologia do concreto, mas no
na das argamassas mistas de revestimento ou plastificadas com materiais alternativos.
Cabe lembrar que esta metodologia de dosagem experimental s factvel para
canteiros de obras onde exista controle tecnolgico de materiais e dos servios de
revestimento, pois os resultados devem ser utilizados para confirmar ou alterar a
dosagem inicialmente especificada.
O item 2.4.4 resume alguns aspectos que se julga oportuno explicar sobre a influncia
da natureza dos materiais constituintes das argamassas, nas suas propriedades e nos
revestimentos.
1DWXUH]DGRVPDWHULDLVFRQVWLWXLQWHV
Os itens 2.4.4.1 e 2.4.4.2 descrevem, de forma sucinta, a influncia da natureza dos
agregados e dos aglomerantes nas propriedades das argamassas.
1DWXUH]DGRVDJUHJDGRV
A granulometria dos agregados para argamassas deve ser preferencialmente contnua, o
que conduz a uma melhor trabalhabilidade e a uma reduo do volume de pasta e dos
efeitos da retrao por secagem dos revestimentos, como conseqncia do menor
consumo de gua nas argamassas (SELMO, 1986).
CARNEIRO (1999) tambm comprovou que as argamassas dosadas a partir de
distribuies granulomtricas contnuas possuem melhores caractersticas no estado
fresco e endurecido. Essa distribuio contnua, que resulta em maior compacidade das
argamassas, pode ser conseguida atravs do termo geral do somatrio de uma
por questes regionais especficas ou por projetos de reciclagem aportados de respaldo tecnolgico
adequado.
26
progresso geomtrica. Ele afirma tambm que areias com elevada densidade de massa
aparente resultam em argamassas com maiores densidades de massa fresca, e que a
distribuio granulomtrica da frao de finos passantes na peneira de 0,15 mm ABNT
importante para a reduo do consumo de gua.
Quanto ao entulho de construo, sabe-se que eles podem sofrer grande variao de seus
materiais constituintes de acordo com a etapa em que a obra se encontra e, aps
reciclados, podem ser constitudos por um largo espectro de dimenses de gros,
obedecendo ou no aos limites dos agregados midos, definidos pela tecnologia de
concreto como sendo as partculas compreendidas entre 4,8 mm e 75 m. Assim,
dependendo do WHRUWRWDOGHILQRVPHQRUHVTXH P em sua composio, ele pode ser
considerado como uma mistura de agregado mido com adio plastificante8.
LEVY (1997) observou que se obtm diferentes propriedades das argamassas quando
alterado o tipo de material utilizado como agregado reciclado: areia, argamassa, bloco
cermico, bloco de concreto. Isto se deve s caractersticas fsicas e qumicas de cada
material. Alm disso, o entulho de construo normalmente possui impurezas como
argila, gesso, madeira, vidros, etc., que podem modificar as propriedades mecnicas das
argamassas geradas em relao s argamassas feitas com agregados naturais. A Tabela 1
abaixo mostra algumas propriedades das argamassas com entulho reciclado.
Tabela 1: Resultados de LEVY (1997), resumindo as propriedades de argamassas com
entulho reciclado, para traos em volume e agregado mido.
$UJDPDVVDFRPHQWXOKR
UHFLFODGR
3,1
5HODomRDF
311
&RQVLVWrQFLDPP
48
5HWHQomRGHiJXD
1880
'HQVLGDGHGHPDVVDNJP
3,1
5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR03D
0,21*
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR03D
1,1
0yGXORGHHODVWLFLGDGHVHFDQWH03D
* Em substrato de bloco cermico sem chapisco.
3URSULHGDGHV
$UJDPDVVD
FRQYHQFLRQDO
2,6
300
60
2000
5,8
0,14 *
1,0
So consideradas adies plastificantes todos os materiais que tenham como funo principal contribuir
para a coeso e plasticidade das argamassas.
27
1DWXUH]DGRVDJORPHUDQWHV
Conforme resume SELMO (1996), os aglomerantes devem ser de finura adequada, por
questes de trabalhabilidade e reteno de gua e, ainda, de resistncia mecnica baixa a
mdia, pois revestimentos comuns com elevada resistncia trao possuem maior
mdulo de elasticidade e baixa capacidade de deformao.
O tipo e a composio do cimento podem influenciar na retrao. Cimentos de rpida
hidratao (ou seja, cimentos com elevado teor de C3A ou de alta resistncia inicial)
causam menor retrao plstica, j que criam um esqueleto de cimento hidratado mais
precoce, dificultando a exsudao (NEVILLE, 1997).
Porm, BOLORINO; CINCOTTO (1997) ainda que obtendo valores de retrao livre de
argamassas mistas maiores para os cimentos CP III e CP V ARI RS do que para os
cimentos CP II E, CP II F e CP V ARI, observaram que painis revestidos com as
argamassas de cimento CP III no fissuraram, enquanto que os painis revestidos com
argamassas de cimento CP V ARI RS apresentaram fissuras, fenmeno justificado pela
velocidade de hidratao acelerada e maior retrao inicial, o que contraditrio
opinio de NEVILLE (1997).
BOLORINO; CINCOTTO (1997) obtiveram ainda dados indicativos de que a cal CH I
consome maior teor de gua em argamassas do que a cal CH III, mas no conseguiram
evidenciar a influncia do tipo de cal sobre a retrao potencial das argamassas que
estudaram (1 : 1 : 6, trao em massa, com materiais secos). Mas, como a cal CH I possui
maior finura que a CH III, possvel utiliz-la em menor quantidade e isto pode
compensar o maior consumo de gua, bem como propiciar um menor custo.
Mas, SIQUEIRA; SELMO (1995) mostraram que, para revestimentos de argamassas
mistas 1 : 2 : 9 (volume, agregado mido), com ambos os tipos de cales, podem se
configurar fissuras mapeadas, por exposio cclica a variaes de umidade e
temperatura.
Logo, os trabalhos aqui resumidos indicam que as fissuras por retrao de revestimentos
so pouco afetadas pela natureza dos aglomerantes, desde que estes apresentem
propriedades fsicas e mecnicas dentro dos padres normativos hoje estabelecidos.
28
'HWDOKDPHQWRFRQVWUXWLYRHFRQGLo}HVGHH[SRVLomRGRVUHYHVWLPHQWRV
Grande parte das manifestaes patolgicas nas edificaes ocorrem devido a falhas na
etapa de projeto, principalmente no que se refere a detalhamento construtivo,
especificao de materiais e procedimentos de execuo frente s condies de
exposio dos edifcios.
No tocante a revestimentos verticais externos, um dos aspectos mais importantes a ser
definido pelo projeto o detalhamento arquitetnico de fachadas e a especificao de
sistemas de pintura eficientes, para aumentar a durabilidade dos revestimentos quanto s
variaes cclicas de umidade e temperatura.
PETRUCCI et al. (1997) evidenciaram isso, indicando que, em um dado conjunto
habitacional, 62% da incidncia de mapeamento nos revestimentos externos ocorreram
nos planos de fachada com grau de exposio severo aps execuo da obra.
29
(678'2
(;3(5,0(17$/
'(
5(9(67,0(1726
'(
2EMHWLYRHKLSyWHVHVGRWUDEDOKR
O objetivo principal desta pesquisa contribuir para a proposio de parmetros, que
possam prevenir a fissurao de revestimentos de argamassa com entulho reciclado,
pelo estudo de fatores relativos ao tipo de entulho, ao seu proporcionamento nas
argamassas e tcnica de execuo desses revestimentos.
A parte experimental foi planejada com base nas hipteses de que os fatores que
influem na fissurao mapeada dos revestimentos de argamassa com entulho reciclado
podem ser decorrentes:
a) da natureza ou do WHRUexcessivoGHILQRVPHQRUHVTXH P na argamassa, neste
caso procedentes do entulho reciclado;
b) da execuo inadequada do revestimento, no que diz respeito no observncia de
um tempo timo de sarrafeamento;
b) da ciclagem termohigroscpica que os revestimentos externos, em particular, podem
ficar sujeitos, aps execuo e antes de receberem o acabamento final, pois os testes
no contemplaram os efeitos de pinturas, por exemplo.
5HVXPRGRSODQHMDPHQWRH[SHULPHQWDO
A Figura 3 abaixo apresenta um resumo do planejamento experimental. Na Figura 4 e
na Figura 5 detalham-se as fases do estudo.
30
31
32
33
&ULWpULRGHGRVDJHPGRVHQWXOKRVQDVDUJDPDVVDV
O critrio de dosagem dos entulhos nas argamassas aqui estudadas seguiu a proposta de
SELMO; BUCHER (1990), pela qual o WHRU WRWDO GH ILQRV P, em argamassas
anidras, pode ser considerado como parmetro de controle da sua trabalhabilidade no
estado fresco e da retrao por secagem livre, sendo que tal parmetro teve origem nos
estudos e trabalhos de UNIKOWSKI (1982), SABBATINI; SELMO (1989), SELMO
(1989) e ARAJO (1995), descritos resumidamente no item 2.4.3.1.
Definido isso, foi utilizado um critrio experimental para escolha do trao das
argamassas, que encontra-se detalhadamente descrito no item 3.7.2.
Todas as argamassas utilizadas como revestimento foram compostas de cimento :
entulho : areia fina de rio. O entulho participa como parte do agregado total no trao e,
com isso, h um aumento na relao entulho/areia medida em que se aumenta o WHRU
WRWDOGHILQRVP
'HILQLomRHFDUDFWHUL]DomRGRVPDWHULDLVHPSUHJDGRVQDVDUJDPDVVDV
&LPHQWR
O cimento escolhido para a pesquisa foi de nico tipo, corrente no mercado de So
Paulo, a saber: CP II E-32, adquirido no comrcio varejista.
No trabalho, foram usadas duas partidas, tendo a primeira sido usada nas etapas
descritas no item 3.7 e a segunda partida para a execuo dos revestimentos e
caracterizao complementar das argamassas estudadas (itens 0 a 3.11.5).
Com exceo do ensaio de massa unitria da primeira partida de cimento, que foi
realizado no CPqDCC PCC/USP, os demais ensaios relativos ao cimento Portland
composto foram realizados pela ABCP, estando os resultados da caracterizao das duas
partidas no $1(;2$Ambas as partidas atenderam NBR 11578 (ABNT, 1994).
Apesar do cimento da segunda partida possuir um teor de material passante na peneira
de 75 m um pouco inferior ao da primeira partida (92,5% contra 96,4%), as
34
argamassas aplicadas como revestimentos foram dosadas considerando que este cimento
possua o mesmo teor do cimento da primeira partida, o que causou a diminuio de
0,4% no WHRUWRWDOGHILQRVP de cada argamassa, em relao aos valores fixados,
o que no considerado significativo.
$JUHJDGRPL~GR
O agregado mido definido para a pesquisa foi de nico tipo e procedncia, a saber,
areia fina de rio, adquirida no comrcio varejista de So Paulo e atendeu especificao
brasileira correspondente, NBR 7211 (ABNT, 1983). Os ensaios relativos a este
material foram realizados pelo autor no CPqDCC - PCC/USP, com exceo da
granulometria a laser que foi feita pela ABCP9, estando os resultados no $1(;2&, no
$1(;2( e na Figura 8.
(QWXOKRVUHFLFODGRV
&RPSRVLo}HVLQLFLDLVSUHHVWDEHOHFLGDV
Considerando que a composio granulomtrica e mineralgica dos entulhos podem
variar dentro de amplos limites e para que fosse possvel analisar a influncia do teor de
cada tipo de entulho neste trabalho, o entulho reciclado teve origem na moagem
separada de blocos cermicos, blocos de concreto e argamassa de cimento, cal e areia
fina no trao 1 : 2 : 9 (em volume, areia mida). A esses trs materiais modos
separadamente denominou-se de entulhos bsicos.
Para a seleo de trs composies de entulho a serem usadas na execuo dos
revestimentos, foram inicialmente estudadas sete composies preestabelecidas,
descritas na Tabela 2.
As composies T1, T2, T6 e T7 se basearam nas porcentagens tericas, em massa, dos
materiais que podem compor alvenarias de bloco cermico e de concreto ($1(;2')
Tarcsio (1986) obteve 64% de argamassa e 30% de cermica, em mdia, em entulhos
de construo da cidade de So Carlos/SP, o que na Tabela 2 prximo ao tipo T3.
35
7
7
7
7
7
7
7
75
55
35
0
0
0
0
25
45
65
100
65
45
25
0
0
0
0
35
55
75
36
10
11
O ensaio de granulometria a laser foi o escolhido para a caracterizao da granulometria dos entulhos,
conforme anlise no item 3.4.3.3.
0DWHULDOSDVVDQWHDFXPXODGR
37
100
90
80
70
Bl. cermico1
60
Argamassa1
Bl. concreto1
50
Bl. cermico2
40
Argamassa2
30
Bl. concreto2
20
10
0
0,00001
0,0001
0,001
0,01
0,1
$EHUWXUDGDPDOKDPP
10
Figura 7: Curvas granulomtricas dos entulhos bsicos resultantes nas duas partidas de
moagem realizadas, identificadas na legenda por 1 e 2.
Os blocos cermicos e os blocos de concreto utilizados na primeira moagem e na
segunda moagem possuam mesma procedncia. As argamassas modas nas duas
moagens foram de mesmo trao, 1 : 2 : 9, volume mido, porm para a primeira
moagem foi utilizada areia mdia e para a segunda a prpria areia fina usada como
agregado mido neste trabalho.
A Figura 7 mostra que todos os trs tipos de entulhos bsicos em estudo apresentaram
uma granulometria mais grossa na segunda moagem do que na primeira, principalmente
no caso do bloco de concreto. Porm, no se pode afirmar que este fato foi somente
devido moagem de uma maior quantidade de material de uma s vez, pois na segunda
moagem os materiais tambm encontravam-se mais midos do que na primeira. Este
fato, apesar de diminuir a resistncia do entulho fora12 aplicada pelos rolos, diminui
tambm o atrito entre as partculas e entre o entulho e o equipamento. Alm disso, no
conhecida a repetitividade de moagem do equipamento.
12
Causada no s pela massa dos rolos, como tambm pelo giro no sentido horrio que estes aplicam no
entulho.
38
0DWHULDOSDVVDQWHDFXPXODGR
Bl. cermico
Argamassa
Bl. de concreto
Areia fina
Cimento
$EHUWXUDGDPDOKDPP
39
so definidos pela norma de acordo com o tipo de material a ser ensaiado (cimento,
argila ou escria);
c) determinao da curva granulomtrica por granulmetro de difrao a laser, que no
normalizado para materiais de construo, ainda que cada vez mais usado em
diversas indstrias, por exemplo, a de cimento. O mtodo consiste em verter no
porta-amostra do equipamento alguns gramas de amostra (aproximadamente 10 g)
suficientes para atingir o intervalo de concentrao recomendado pelo fabricante. A
seguir, utilizando-se lcool anidro e ultrassom durante 60 segundos, efetuada a
disperso da amostra. Uma bomba peristltica garante a suspenso da amostra no
lcool. Um fotodiodo a laser emite um feixe de luz que captado por um sistema
ptico que ativa o lquido com o p a ser analisado. Atravs de medidas de
distribuio de energia dos anis de difrao, possvel a converso dos sinais em
dimetro de partculas. So executadas cerca de 20.000 determinaes, sendo que o
equipamento j fornece a mdia entre elas;
d) mtodo da NBR 7181 (ABNT, 1984) de anlise granulomtrica de solos, pelo qual
primeiro necessrio determinar o teor de umidade da amostra e a sua densidade de
massa. Aps ficar imersa por, no mnimo, 12 horas em soluo de hexametafosfato
de sdio, a amostra colocada em dispersor de agitao mecnica por 10 minutos.
Depois, a amostra vertida em uma proveta, para serem executadas as medidas de
sedimentao, que fornece a distribuio granulomtrica da frao inferior a 75 m.
So realizadas leituras durante 24 horas. Depois, o material lavado na peneira
ABNT 75 m, seco em estufa e colocado no peneirador mecnico para
determinao da distribuio granulomtrica da frao de material retida entre as
peneiras ABNT 4,8 mm e 75 m.
Como se v, o mtodo mais apropriado para os entulhos reciclados, em princpio,
poderia ser o de solos, da NBR 7181 (ABNT, 1984). Mas, como este trabalho est
fundamentado em hipteses de dosagem dos entulhos por finos passantes na peneira
ABNT 75 m, considerou-se de extrema importncia analisar qual ou quais dos
mtodos de ensaios seriam os mais indicados, para serem aplicados nesses materiais,
visto que possuem uma composio mista e heterognea.
40
Assim, foi determinado o teor de finos < 75 m dos entulhos pelos quatro mtodos
descritos, estando os resultados na Tabela 3. Clculos comparativos da interferncia dos
dados de granulometria no WHRUWRWDOGHILQRVP de uma dada argamassa constam
no $1(;2-
Tabela 3: Resultados mdios dos mtodos testados para a determinao da quantidade
de finos menores que 75 m nos entulhos reciclados.
0pWRGR
D1%5
E1%5
F*UDQXORPHWULDDODVHU
G1%5
7HRUGHILQRVP(QWXOKR PRDJHP
D
%O&HUkPLFR
$UJDPDVVD
%OFRQFUHWR
24%
24%
37%
27%
27%
17%
38%
-
25%
23%
34%
22%
Pelos resultados da Tabela 3 pode-se notar que, com exceo dos resultados da
granulometria a laser, que foram bem superiores aos demais, os valores encontrados
para os outros mtodos foram prximos. Porm, existem alguns inconvenientes em cada
um destes mtodos e possivelmente erros.
Pelo mtodo da NBR 7219 (ABNT, 1987), pelo fato do entulho possuir um elevado teor
de finos (em relao a areias usuais) e a massa de material estipulada pela norma ser
elevada, a lavagem da amostra muito demorada e difcil de ser realizada com garantia
de qualidade. Aps 3 horas de ensaio, a gua de lavagem ainda no se apresentava
lmpida, o que certamente causou impreciso dos resultados obtidos. Tambm, todo esse
tempo de lavagem pode ter causado a desagregao das partculas da amostra. Alm
disso, correu-se o risco de tornar as peneiras descalibradas ou entupidas, aumentando a
impreciso dos resultados.
Pelo mtodo da NBR 12826 (ABNT, 1993), somente possvel ensaiar a frao da
amostra passante na peneira ABNT 1,2 mm, para no correr o risco de danificar a
peneira ABNT 75 m. Assim, uma quantidade considervel de material fino foi
desprezada por ficar retida na superfcie dos gros maiores que esta peneira, causando
erro no resultado. Pela natureza das partculas envolvidas, essa frao poderia ser lavada
na peneira ABNT 75 m, mas se teria um resultado fornecido por dois mtodos
41
42
13
14
43
$OYHQDULDVHPFKDSLVFR
$OYHQDULDFRPFKDSLVFR
44
(TXDomR
45
Onde:
%f<75m = % total de finos de dimenso inferior peneira ABNT 75 m, na argamassa
anidra;
%fcim
%fareia
%fcer
%farg
%fbloco
Mcim
Mareia
Mcer
Marg
Mbloco
46
Figura 11: Exemplo de aplicao da Equao 1, utilizada para dosagem das argamassas.
(VWXGRVSUHOLPLQDUHVSDUDVHOHomRGRVWLSRVGHHQWXOKRVWUDoRHWHRUWRWDOGH
ILQRVPGDVDUJDPDVVDVXWLOL]DGDVQDH[HFXomRGRVUHYHVWLPHQWRV
(VWXGRLQLFLDOGHWUDEDOKDELOLGDGHSDUDFRQILUPDUDDGHTXDomRGRFULWpULR
SUHHVWDEHOHFLGRGHGRVDJHPGRVHQWXOKRV
Os objetivos deste estudo preliminar foram avaliar o critrio de dosagem das
argamassas explicado no item 3.3, obter subsdios para definir o trao a ser utilizado nos
revestimentos com os vrios entulhos, bem como para a dosagem de gua, nas
argamassas, em funo da trabalhabilidade tima para essa aplicao.
O estudo prtico inicial de trabalhabilidade foi similar metodologia de SELMO
(1996). Foi realizado para os traos 1 : 6, 1 : 7, 1 : 9 e 1 : 10 (cimento :
agregado total, em massa), com 19% de finos e para as sete composies de entulho
mostradas na Tabela 2, com o critrio de dosagem dos entulhos exemplificado no item
3.6 e com as amostras originadas pela primeira partida de moagem. No foi possvel
realizar este estudo com o trao 1 : 8 por no haver disponibilidade de mo-de-obra de
pedreiros.
Tambm foram analisadas, mas de forma espordica, a trabalhabilidade das argamassas
com WHRUWRWDOGHILQRVP iguais a 21% e 23% de finos e de outras dosadas apenas
com os entulhos puros, ou seja, cimento : bloco cermico modo, cimento :
argamassa moda e cimento : bloco de concreto modo, essas apenas no trao 1 : 8.
47
DE
Figura 12: Estudo inicial de trabalhabilidade: D Aplicao e desempenamento das
argamassas em substrato de alvenaria de blocos de concreto; E Haste e cuba
utilizadas para a mistura das argamassas.
15
Escola Orlando Laviero Ferraiuolo, localizada no Bairro Tatuap, em So Paulo / SP, que cedeu
graciosamente os pedreiros para este trabalho.
5HODomRiJXDPDWHULDLVVHFRV+
48
26,0
25,5
25,0
Tipo 1
24,5
Tipo 2
Tipo 3
24,0
Tipo 4
Tipo 5
23,5
Tipo 6
23,0
Tipo 7
22,5
22,0
5
10
11
3URSRUomRDJUHJDGRWRWDOFLPHQWRHPPDVVD
DF
49
2,80
2,60
Tipo 1
y = 0,2267x + 0,3456
2
R = 0,9645
2,40
Tipo 2
Tipo 3
2,20
Tipo 4
2,00
Tipo 5
de
Reta Linha
de regresso
Tipo 6
tendncia
1,80
Tipo 7
1,60
6
10
3URSRUomRDJUHJDGRWRWDOFLPHQWR
H PPDV V D
50
51
7UDoR
JXD
$UHLD (QWXOKR
NJP PP NJP
368
1,2
102
368
1,2
102
367
1,2
101
364
1,2
99
369
1,2
105
369
1,2
107
371
1,2
110
357
1,2
250
356
1,1
248
356
1,1
247
355
1,1
244
359
1,1
257
361
1,1
265
362
1,1
272
52
QGLFHGHFRQVLVWrQFLDPP
310
300
Bl. cermico 1:7
290
260
250
25
45
65
100
7HRUGHDUJDPDVVDPRtGDQDFRPSRVLomRGR
HQWXOKR
Figura 15: ndice de consistncia das argamassas pela NBR 13276 (ABNT, 1995), com
relao gua/materiais secos constante e igual a 24%, em massa e utilizandose os entulhos da primeira partida de moagem.
5HWHQomRGHiJXD
91
90
Bl. cermico 1:7
89
88
87
86
85
25
45
65
100
7HRUGHDUJDPDVVDPRtGDQDFRPSRVLomRGH
HQWXOKR
Figura 16: Reteno de gua das argamassas pela NBR 13277 (ABNT, 1995) e com
relao gua/materiais secos constante e igual a 24%, em massa e utilizandose os entulhos da primeira partida de moagem.
Quanto escolha das composies de entulhos utilizadas nos revestimentos, entre as
sete da Tabela 2, o critrio de seleo teve origem nas composies que mais poderiam
se aproximar daquelas geradas por alvenarias demolidas (com diversas dimenses de
blocos, com ou sem revestimento de argamassa), de acordo com os clculos
apresentados no $1(;2'
53
&DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVVHOHFLRQDGDV
Como explicado e justificado no item anterior, as argamassas usadas na execuo dos
revestimentos tiveram o trao fixo em 1 : 9, cimento : agregado total, variando-se o WHRU
WRWDOGHILQRV P em 18%, 25% e 32% e fazendo-se uso dos entulhos produzidos
pela segunda partida de moagem e das composies de entulho Tipo 2 (T2), Tipo 4 (T4)
e Tipo 6 (T6), como resumido na Tabela 6.
Mas, apenas para a caracterizao das argamassas nos estados fresco e endurecido,
foram tambm includas outras 3 composies de argamassas definidas como E2, E4 e
E6, de trao 1 : 9, em massa, somente dosadas com cimento e os entulhos escolhidos
(dos tipos T2, T4 e T6), ou seja, sem areia, resultando com WHRUHVWRWDLVGHILQRV
54
7LSRGH
&RPSRVLomR
7
7
7
7
7
7
7
7
7
0LVWD
(
(
(
7UDoRPDVVDVHFD
&DUDFWHUL]DomR
FLPHQWDUHLD
1 : 1,1 : 7,9
1 : 1,3 : 7,7
1 : 1,4 : 7,6
1 : 3,1 : 5,9
1 : 3,7 : 5,3
1 : 3,8 : 5,2
1 : 5,0 : 4,0
1 : 6,2 : 2,8
1 : 6,3 : 2,7
1 : 1,0 : 7,7
1 : 9,0 : 0,0
1 : 9,0 : 0,0
1 : 9,0 : 0,0
Propriedades
intrnsecas das
argamassas e de
desempenho dos
revestimentos
Propriedades
intrnsecas das
argamassas
&XUYDJUDQXORPpWULFDWHyULFDGDVFRPSRVLo}HVDQLGUDV
Com base nos resultados do ensaio de granulometria a laser e na porcentagem de cada
material em uma dada composio de argamassa, foi possvel montar a distribuio
granulomtrica terica das misturas anidras, que esto apresentadas no item 4.1. A
frmula geral utilizada no clculo da porcentagem de material retida em um
determinado intervalo de abertura de peneira, para qualquer uma das treze argamassas
estudadas, dada pela Equao 2:
%ReW =
100
(TXDomR
55
Onde:
%Ret
Mcim
%cim
%cer
Mcer
%arg
Marg
Mareia
%cal
Mcal
0pWRGRGHPLVWXUDGDVDUJDPDVVDV
O seguinte procedimento foi utilizado para a mistura das argamassas, nos ensaios nos
estados fresco e endurecido, explicados nos itens 3.8.3 e 3.8.4:
-
56
O descanso por 10 minutos foi para permitir a absoro de gua pelos entulhos.
Realizou-se o ensaio de absoro inicial de gua nos intervalos de 5, 10 e 30 minutos de
contato do entulho com a gua. Aps 10 minutos o entulho cermico, de absoro mais
crtica, j havia absorvido cerca de 96% da sua capacidade total de absoro de gua,
constando esses resultados no $1(;2&
&DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRIUHVFR
QGLFHGHFRQVLVWrQFLD
O ndice de consistncia das argamassas foi fixado em 285 mm 15 mm, determinado
pela norma NBR 13276 (ABNT, 1995), utilizando-se a mesa de consistncia mostrada
na Figura 17.
O limite de variao do ndice de consistncia dessa norma 10 mm, mas aqui foi
ampliado pela grande variao da plasticidade das argamassas estudadas afetar
diretamente esta propriedade.
0DQXWHQomRGDFRQVLVWrQFLDHPIXQomRGRWHPSR
Este ensaio foi realizado determinando-se o ndice de consistncia das argamassas
descritas na Tabela 6, pela NBR 13276 (ABNT, 1995), nos tempos: 0, 30, 60 e 90
minutos de idade das misturas. Tambm fez-se uso da mesa de consistncia mostrada na
Figura 17.
Aps a medida em cada tempo descrito acima, as argamassas permaneciam em repouso
dentro da argamassadeira com sua parte superior coberta com um pano mido. Antes de
efetuar a prxima medida, as argamassas eram remisturadas por 30 segundos.
Considerou-se importante caracterizar esta propriedade para avaliar durante quanto
tempo as argamassas escolhidas para execuo dos revestimentos mantinham-se
trabalhveis sem necessidade de reamassamento com gua, o que conforme MORAIS;
SELMO (1999) desaconselhvel, e tambm como forma de analisar uma possvel
influncia da taxa de perda de umidade das argamassas na fissurao dos revestimentos.
Os resultados esto descritos no item 4.2.2.
57
& FLP =
arg
(1 + S + T + D / F FRUU. )
(TXDomR
58
Onde:
Ccim
arg
(TXDomR
Onde:
Custo / m = custo por m de argamassa, em R$ / m;
Ccim
Ccal
Careia
Cent
$cim
$cal
$areia
$ent
59
60
61
62
63
Figura 22: Aparelho comparativo da NBR 8490 (ABNT, 1984) de medida de retrao
linear por secagem em corpos-de-prova de 25 mm x 25 mm x 285 mm.
64
$QiOLVH FRPSOHPHQWDU GH DOJXPDV SURSULHGDGHV GH DUJDPDVVDV QR HVWDGR
IUHVFRSDUDDYDOLDomRGDLQIOXrQFLDGDQDWXUH]DGRHQWXOKR
Alm das argamassas selecionadas para caracterizao descritas na Tabela 6, tambm
foi realizada uma caracterizao no estado fresco de algumas argamassas com a
granulometria e a relao gua/materiais secos diferentes e pr-fixadas, com o objetivo
de melhor se avaliar a influncia da natureza do entulho nas propriedades das
argamassas.
Para isto, quatro argamassas com mesma porcentagem de material retido nas peneiras
de abertura de malha iguais a 2,4 mm, 1,2 mm, 0,6 mm, 0,3 mm e 0,15 mm e mesma
porcentagem passante nesta ltima abertura de peneira, todas com relao gua /
materiais secos igual a 17%, foram caracterizadas quanto consistncia, densidade de
massa e teor de ar aprisionado, sendo o mtodo de mistura o descrito no item 3.8.2.
As porcentagens retidas em cada uma destas peneiras seguiu a distribuio
granulomtrica definida pelo DTU 26.1 / 78. A opo por esta distribuio em relao
s definidas pela NBR 7200 (ABNT, 1982), IPT ES-5 / 1981 e BSI 5262 / 76, descritas
na Tabela 7, foi por essa apresentar boa continuidade e o maior WHRUWRWDOGHILQRV
3RUFHQWDJHPSDVVDQWHDFXPXODGDGRDJUHJDGRHPFDGD
SHQHLUD
'78 1%5 %6, ,37(6
100
100
100
85
94
100
100
67
76
100
100
49
59
83
80
32
42
56
40
15
25
46
10
0
15
5
5
0
23,2%
14,2%
14,2%
9,7%
65
Todas as quatro argamassas tinham trao 1 : 9 em massa, porm com a frao inerte de
naturezas diferentes, sendo uma de bloco cermico, uma de argamassa moda, uma de
bloco de concreto e a ltima de areia. Os resultados deste teste complementar esto
descritos no item 4.4.
([HFXomRGRVUHYHVWLPHQWRVGHDUJDPDVVD
O seguinte procedimento de mistura foi utilizado na preparao das argamassas em
betoneira de eixo inclinado e com capacidade nominal de 500 L:
-
Por face revestida de 3 m, foi utilizado de 9,5 a 11,5 kg de cimento e uma massa total
de argamassa variando entre 112 kg e 150 kg.
Cada um dos traos das argamassas descritas na Tabela 6 foram aplicadas sobre 3 faces
dos prticos mostrados na Figura 9, no mesmo dia e sempre com o mesmo pedreiro,
para minimizar efeitos da mo-de-obra.
No que diz respeito ao consumo de gua, estas argamassas preparadas na betoneira e
aplicadas como revestimentos diferiram um pouco daquelas que foram caracterizadas
conforme os itens 3.8.3 e 3.8.4. Por isso foram novamente avaliadas quanto
consistncia e propriedades mecnicas, conforme os resultados que sero discutidos no
item 4.5.1.
As dez argamassas escolhidas foram produzidas em trs betonadas, sendo uma betonada
para cada uma das trs faces de prticos revestidas com a mesma argamassa, conforme
a Figura 23, com o objetivo de padronizar o tempo entre mistura e incio da aplicao
nas trs faces.
A espessura nominal dos revestimentos foi estabelecida para ser de 15 mm e foi
controlada por taliscamento de todos os prticos.
66
38
37
36
Choque trmico.
35
34
a
s
bancada
32
33
31
30
29
28
bancada
rea do
PEF
19
23
25
24
26
27
21
rea de passagem
Ensaios de desempenho
bancada
22
17
5,7
5m
20
1,40 m
7
6
18
15
16
13
11
14
9
12
10
rea de passagem
LAB. QUMICA
E
ARGAMASSA
LAB. CORROSO
E
CMARA MIDA
67
68
69
70
71
Figura 27: Ensaio de absoro pelo mtodo do cachimbo, de origem francesa e estudado
inicialmente para revestimentos de argamassa no Brasil por POLISSENI
(1985) e SELMO (1989).
5HVLVWrQFLDDRFKRTXHWpUPLFRSRUPpWRGR,37
Os dez prticos revestidos pelo mesmo tipo de argamassa nas duas faces foram
submetidos ao ensaio de choque trmico, conforme IPT (1998).
O equipamento de choque trmico (Figura 28 a) foi construdo no mbito deste projeto e
tem as dimenses de 1,30 m x 2,30 m, composto por 98 lmpadas incandescentes de
150 W.
O ensaio foi realizado da seguinte forma:
a) o aparelho era colocado em frente ao prtico a ser testado com as lmpadas voltadas
para a face a ser aquecida (Figura 28 b);
b) aps a superfcie do revestimento alcanar a temperatura de 80 C 5 C, medida
em cinco pontos atravs de um termmetro a laser (Figura 28 c), a temperatura era
mantida nesse intervalo por uma hora;
c) aps uma hora na temperatura indicada, o equipamento de aquecimento dos
revestimentos era desligado, retirado do local e ento colocava-se um cano de PVC,
usado para molhagem do revestimento, na parte superior do prtico e uma calha
inferior, para captao da gua escorrida pela parede. O cano de asperso possua
72
DE
73
F
Figura 28: Equipamento e acessrios para o ensaio resistncia ao choque trmico, com
base no mtodo IPT (1998): D Perfil do equipamento de aquecimento
desligado; E Equipamento em funcionamento; F Termmetro a laser, marca
MiniTemp, usado para controle da temperatura superficial do revestimento
(80 C 5 C, neste trabalho).
D
Figura 29: Etapa de molhagem dos revestimentos no ciclo de choque trmico. D Balde
e calha utilizados para captao da gua; E tubo de PVC perfurado encaixado
na parte superior do prtico molhando toda a superfcie do revestimento.
Dessa forma, resfriou-se os revestimentos de 80 C para cerca de 36 C em 5
minutos.
74
75
$35(6(17$d2
(
$1/,6(
'26
5(68/7$'26
'$6
$5*$0$66$6('265(9(67,0(1726
76
R
G
D
O
X
P
X
F
D
H
W
Q
D
V
V
D
S
O
D
L
U
H
W
D
7
7
7
0 LV W D
a)
R
G
D
O
X
P
X
F
D
H
W
Q
D
V
V
D
S
O
D
L
U
H
W
D
0
7
7
7
0 LV WD
b)
R
G
D
O
X
7
7
7
0 LV W D
P
X
F
D
H
W
Q
D
V
V
D
S
O
D
L
U
H
W
D
0
c)
P
X
F
D
H
W
Q
D
V
V
D
S
O
D
L
U
H
W
D
R
G
D
O
X
(
(
(
0 LV WD
& $ 5 1 ( , 5 2
d)
Figura 30: Curva granulomtrica terica das treze argamassas estudadas, conforme a
Tabela 6.
&DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRIUHVFR
A Tabela 8 apresenta de forma resumida os resultados dos ensaios realizados nas
argamassas com a composio detalhada na Tabela 6 e pelos mtodos descritos nos
itens 3.8.3.1 a 3.8.3.5. Os resultados esto analisados nos itens 4.2.1 a 4.2.4.
77
1879
1908
1880
1890
1896
1910
1898
1927
1932
1861
1922
1960
1934
5,18
3,61
5,92
6,46
5,87
7,13
6,32
5,24
7,22
7,23
4,09
7,13
2,27
78
19% e 21% em MORAIS; SELMO (1999) para as argamassas do mesmo trao. Como
mostra a Figura 31, apenas as argamassas do tipo T6, com teores de finos maiores ou
iguais a 25%, apresentaram baixos valores de relao gua/cimento.
2,70
5HODomRDFNJNJ
total
2,50
total
corrigida
total
T2
T4
T6
Mista
2,30
corrigida
2,10
total
corrigida
1,90
corrigida
1,70
16
20
24
28
32
36
40
44
48
7HRUWRWDOGHILQRVPP
Figura 31: Relao gua/cimento total e corrigida em funo da absoro dos entulhos,
para obteno do ndice de consistncia das argamassas igual a 285 mm 15
mm pela NBR 13276 (ABNT, 1995). Trao das argamassas na Tabela 6 e
gua de amassamento na Tabela 8.
Mas quando se analisa os resultados em funo da relao gua/cimento corrigida,
observa-se que para as argamassas do Tipo T2 existe uma grande diferena de valor
quando compara-se com a relao gua/cimento total, o que devido alta absoro de
gua do entulho cermico. Como neste trabalho foi respeitado o tempo que este material
demora para atingir seu limite de absoro antes de mistur-lo com o aglomerante, a
gua absorvida considerada no influenciar na microestrutura da argamassa, faz-se
necessrio analisar os resultados utilizando-se a relao gua/cimento corrigida para que
se evitem concluses equivocadas.
A Figura 32 destaca a relao gua/cimento corrigida, em funo do WHRUWRWDOGHILQRV
P, indicando-se a composio dos entulhos, para possibilitar uma melhor
visualizao do que foi dito e que melhor se discute a seguir.
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
79
2,50
T4
2,40
T2
2,30
T6
E4
T4
2,20
T4
2,10
T2
2,00
T6
1,90
T2
T6
1,80
E2
E6
1,70
16
20
24
28
32
36
40
44
48
7HRUWRWDOGHILQRVPP
Figura 32: Relao gua / cimento corrigida das argamassas, em funo WHRU WRWDO GH
ILQRV P na mistura seca, com variao contrria esperada em funo
das caractersticas muito finas da areia de rio. Trao das argamassas na
Tabela 6.
Embora aparentemente contraditrio, a relao gua/cimento das argamassas do tipo T2
e T6 diminuiu para maiores teores de finos dos entulhos na mistura seca, o que se pode
explicar pela substituio crescente da areia de rio fina, usada como agregado mido,
por fraes mais grossas contidas nesses entulhos. Tal fenmeno ocorreu com
intensidade bem menor para o entulho T4, por ser ele de granulometria bem mais
prxima areia fina de rio usada como agregado mido principal, o que se pode
constatar pela Figura 8.
Cabe observar, conforme a Figura 31, que isto no poderia ser observado para a
argamassa com o entulho tipo T2 se fossem comparados os valores de relao
gua/cimento total, pois a diminuio da relao gua/cimento devida ao aumento do
teor de finos compensada por um aumento desta relao devido maior parcela de
absoro de gua pelo entulho, que tambm aumenta na composio.
Comparando-se as relaes gua/cimento corrigidas das argamassas com as curvas das
misturas anidras, observa-se que elas so menores medida que as curvas apresentam
melhor continuidade, o que aconteceu para as argamassas dos tipos T2 e T6 com teores
de finos mais elevados. Uma possvel causa disso est no ndice de vazios das
argamassas, que menor naquelas com distribuio granulomtrica mais contnua
(CARNEIRO, 1999), j apontado por SELMO (1986) como fator influenciador no
80
QGLFHGHFRQVLVWrQFLDPP
300
18% T2
280
18% T4
260
18% T6
25% T2
240
25% T4
220
25% T6
Mista
200
00:00
00:30
01:00
7HPSRGHPLVWXUDKRUDV
(a)
01:30
81
QGLFHGHFRQVLVWrQFLDPP
300
280
32% T2
260
32% T4
32% T6
240
E2
E4
E6
220
Mista
200
00:00
00:30
01:00
7HPSRGHPLVWXUDKRUDV
01:30
(b)
Figura 33 (a) e (b): Variao de consistncia das argamassas em funo do tempo, com
o ndice medido de acordo com a NBR 13276 (ABNT, 1995). Trao das
argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8.
Como se observa pela Figura 34, a taxa de perda de consistncia em funo do tempo
apresentou tendncia de diminuir ou permanecer constante medida em que se
aumentou o teor de finos. Isto deve ter ocorrido principalmente porque os finos dos
entulhos atuaram como retentores de gua, dificultando a sua sada, o que no ocorreu
nas argamassas magras com 18% de finos e que, visualmente, apresentaram elevada
exsudao.
Apenas as argamassas 18% T2, 18% T4 e 25% T2 ficaram com a consistncia muito
abaixo de 240 mm no final de 1,5 hora. Considerando-se que abaixo deste valor a
aplicao da argamassa como revestimento ficaria muito dificultada, seria necessrio
reamass-las com gua, o que no caso da execuo de revestimentos, no
operacionalmente adequado e mesmo pode prejudicar o desempenho dos revestimentos
segundo estudos de MORAIS; SELMO (1999).
7D[DGHSHUGDGHFRQVLVWrQFLDHP
IXQomRGRWHPSRPPK
82
70
60
50
T2
40
30
T4
T6
20
Mista
10
0
16
20
24
28
32
36
40
44
48
7HRUWRWDOGHILQRVPP
Figura 34: Taxa de perda de consistncia das argamassas testadas, em relao ao WHRU
WRWDOGHILQRV P, para o intervalo de tempo de 0 a 1,5 horas. Trao das
argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8.
'HQVLGDGHGHPDVVDHWHRUGHDUDSULVLRQDGR
A Figura 35 mostra que a densidade de massa das argamassas do tipo T6 aumentou com
o aumento do teor de entulho nas argamassas (consequentemente com o aumento do
teor de finos), mesmo com o pequeno aumento do teor de ar aprisionado, como ilustrado
na Figura 36. Isto pode ter acontecido devido : diminuio do teor de gua das
argamassas, pela substituio da areia por entulho (que possui maior densidade de
massa especfica) e tambm pelo aumento do WHRUWRWDOGHILQRV P, que pode ter
proporcionado argamassa maior compacidade.
Para as argamassas do tipo T2, o aumento de densidade com o aumento do teor de finos
no foi muito expressivo. Apesar do bloco cermico ter uma massa especfica maior que
a da areia utilizada, seus gros so muito porosos e a diminuio do consumo de gua
total no foi to grande. Assim, quando a areia foi totalmente substituda por entulho
(argamassa E2), o consumo de gua aumentou novamente e a densidade de massa caiu
bastante.
As argamassas do tipo T4 tambm no tiveram uma variao expressiva nos resultados
de densidade de massa, pois quando aumentou-se o teor de finos na mistura, substituiuse a areia pelo entulho de argamassa moda, que foi composto principalmente pela
83
mesma areia usada como agregado mido nas argamassa em estudo e mais uma
pequena parcela de cimento e cal.
Em geral, comparando-se as argamassas com mesmos teores de finos, obteve-se
maiores densidades de massa para aquelas com elevadas propores de entulho de bloco
de concreto (T6) e as menores densidades para aquelas com elevadas propores de
entulho cermico (T2).
'HQVLGDGHGHPDVVDNJP
1970
1950
1930
T2
T4
1910
T6
1890
Mista
1870
1850
15
20
25
30
35
40
7HRUWRWDOGHILQRVPP
45
50
Figura 35: Densidade de massa das argamassas, pela NBR 13278 (ABNT, 1995), com
os maiores resultados encontrados para as argamassas do tipo T6. Trao das
argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8.
O teor de ar aprisionado nas argamassas foi calculado de acordo com a NBR 13278
(ABNT, 1995) e mostrado na Figura 36.
As argamassas do tipo T2 e T6 so as que apresentaram os maiores teores de ar
aprisionado, bem prximos entre elas. As argamassas do tipo T4 aprisionaram menos ar
que as demais, para um mesmo WHRU WRWDO GH ILQRV P, mas ainda assim bem
superior ao da argamassa Mista de referncia.
84
7HRUGHDUDSULVLRQDGR
8,0
7,0
6,0
T2
T4
5,0
T6
4,0
Mista
3,0
2,0
15
20
25
30
35
40
7HRUWRWDOGHILQRVPP
45
50
Figura 36: Teor de ar aprisionado terico das argamassas, calculado pela NBR 13278
(ABNT, 1995). Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8.
A Figura 37 mostra a boa correlao entre o teor de ar aprisionado e a relao
gua/cimento corrigida das argamassas, sendo que medida que decresceu o teor de
gua, o teor de ar aprisionado aumentou, sendo isto coerente mas apontando de certa
forma que o preenchimento de vazios por finos no pode ocorrer se no for
acompanhado de uma demanda constante ou crescente de gua.
Assim, nas misturas T2 e T6, em que a alterao de curva granulomtrica pelo teor e
natureza dos finos conduziu a um menor consumo de gua, o teor de ar aprisionado
aumentou. No caso das argamassas T4, por no ter ocorrido reduo expressiva do
consumo de gua, o teor de ar dessas argamassas foi o nico que experimentou reduo
e aqui sim possvel que isto tenha ocorrido pelo preenchimento de vazios da frao
fina desse entulho.
85
7HRUGHDUDSULVLRQDGR
8,0
7,0
6,0
5,0
y = -5,5613x + 17,678
R2 = 0,7524
4,0
3,0
2,0
1,7
1,9
2,1
2,3
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
2,5
86
5HWHQomRGHiJXD
93
92
91
T2
90
T4
89
T6
Mista
88
87
15
20
25
30
35
40
45
50
7HRUWRWDOGHILQRVPP
Figura 38: Reteno de gua das argamassas, pela NBR 13277 (ABNT, 1995), com os
valores dentro do intervalo normalmente encontrado para argamassas mistas
convencionais. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8.
&RQVXPRGHPDWHULDLVHFXVWRSRUPGHDUJDPDVVD
A Tabela 9 apresenta os resultados do consumo de materiais e do custo das argamassas
por m.
O consumo de cimento por m no sofreu variao significativa, devido aos traos das
argamassas serem iguais, com exceo das argamassas do tipo E2 e E6. As pequenas
variaes existente decorrem das diferenas de densidades de massa dos materiais e das
relaes gua/cimento corrigidas.
O consumo de cimento por m da argamassa do tipo E6 se destaca das demais por ela
possuir a maior densidade de massa no estado fresco e a menor relao gua / cimento
corrigida.
87
JXD
&LPHQWR
FRUULJLGD
NJP
NJP
152
362
153
375
152
356
157
323
155
346
159
320
159
309
158
351
162
307
156
296
155
373
167
294
155
382
$UHLD
(QWXOKR &XVWR
~PLGD
NJP 5P
PP
1,3
164
65,2
1,2
204
64,9
1,2
207
64,4
1,0
478
59,6
0,9
580
56,3
0,9
607
57,4
0,7
798
52,7
0,5
971
47,8
0,5
1020
48,7
1408
36,3
1394
35,9
1499
38,6
1,3
89,9
&XVWR
5HODWLYR
72,5
72,2
71,7
66,3
62,6
63,9
58,6
53,1
54,2
40,4
39,9
43,0
100,0
Quanto ao custo relativo das argamassas com entulho, observa-se que ele diminuiu
medida que o teor de entulho aumentou, chegando a custar apenas 40% do preo do m
da argamassa Mista, de trao 1 : 1 : 8 em massa, no caso da argamassa do tipo E4 e
considerando-se como massa unitria do entulho aquela obtida para o entulho reciclado
de bloco cermico, cujo valor de 1270 kg/m. Como a argamassa E4 no possui areia
na composio, este valor refere-se apenas ao gasto com o cimento e com o entulho,
cujo valor adotado foi de R$ 4,50 /m (ou R$ 0,0035 / kg).
Como exemplo, aplicando-se o consumo de 0,13 m de argamassa por m construdo,
obtido por SOUZA; FRANCO (1997), e caso decida-se por revestir toda a obra com a
argamassa 18% T2 (mnima economia) ou E4 (mxima economia), ao invs de se
utilizar a Mista, seriam economizados R$ 3,21 e R$ 7,02, respectivamente, por m
construdo de obra, o que, para uma obra de 3000 m (15 andares de 200 m cada),
resultaria numa economia de R$ 9.633,00 e R$ 21.060,00, respectivamente.
88
&DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRHQGXUHFLGR
A Tabela 10 apresenta de forma resumida os valores mdios dos ensaios executados
conforme o item 3.8.4, sendo que os valores em vermelho referem-se aos menores
resultados obtidos, e os resultados em azul aos maiores obtidos para cada propriedade.
Tabela 10: Resumo dos resultados obtidos na caracterizao das argamassas no estado
endurecido. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8.
9DORUHVPpGLRV
$UJDPDVVD 5HVLVWrQFLDj
WUDomRQD
IOH[mR03D
0,87
7
0,92
7
0,89
7
0,94
7
0,85
7
1,04
7
1,29
7
0,97
7
1,32
7
1,75
(
1,11
(
1,74
(
0,74
0LVWD
5HVLVWrQFLDj 0yGXORGH
5HWUDomR
FRPSUHVVmR HODVWLFLGDGH SRUVHFDJHP
03D
*3D
WRWDO
2,43
2,8
-0,090
2,46
2,8
-0,073
2,57
3,4
-0,090
2,94
3,4
-0,105
2,56
2,8
-0,141
3,29
3,9
-0,118
4,71
5,1
-0,133
3,20
3,1
-0,148
4,33
4,9
-0,175
7,39
8,0
-0,171
3,71
3,5
-0,208
7,44
7,0
-0,184
1,55
3,2
-0,083
89
5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR
03D
1,9
T2
T6
1,7
18%
1,5
T6
1,3
25%
32%
E
T2
T4
1,1
T6
0,9
T4
T2
T6
T4
T4
T2
0,7
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
Mista
2,4
2,5
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
Figura 39: Resistncia trao na flexo das argamassas, aos 28 dias de idade, em
funo da relao gua / cimento corrigida, sendo o ensaio conforme a norma
EN 1015 Part 11. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento
na Tabela 8. Cura submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias.
Cabe salientar que o ensaio de resistncia trao na flexo pela EN 1015 Part 11
feito com vo livre inferior a um tero da altura do corpo-de-prova e isto pode explicar
os valores de resistncia flexo relativamente elevados, de 24% at 48% da resistncia
90
5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR03D
8,5
7,5
E2
E6
6,5
18%
5,5
25%
32%
T2
4,5
T6
T6
2,5
T4
T6
T2
T4
T4
T2
1,5
1,7
1,8
1,9
E
Mista
E4
3,5
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
91
5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR03D
2,10
1,80
1,50
y = -0,0219x + 0,395x
2
R = 0,9559
1,20
0,90
y = 0,2755x
0,60
R = 0,6171
0,30
0,7
1,7
2,7
3,7
4,7
5,7
6,7
7,7
5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR03D
0yGXORGHHODVWLFLGDGH*3D
92
8,0
T2
7,0
T6
18%
6,0
25%
32%
T2
5,0
T6
4,0
T6
T4
T6
T2
3,0
E
Mista
T4
T4
M
T4
T2
2,0
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
Figura 42: Mdulo de elasticidade secante das argamassas aos 28 dias em funo da
relao gua / cimento corrigida, determinado em analogia NBR 7190
(ABNT, 1996). Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. Cura submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias.
Assim, na Figura 43, pode-se constatar a tendncia de variao linear do mdulo com a
resistncia compresso, estando isto de acordo com HILSDORF (1973), segundo o
qual o mdulo de elasticidade de argamassas mistas feitas com os materiais encontrados
na Alemanha Ocidental pode ser estimado por Ea = 1000 . faj, onde faj a resistncia
compresso da argamassa a j dias de idade. Notar que, na Figura 43, a unidade de
mdulo est em GPa.
Cabe observar que no mtodo de ensaio adotado para medida do mdulo de
elasticidade, obteve-se coeficientes de variao entre 2% e 27%, com mdia de 10%, o
que pode ser considerado aceitvel e at bom para a medida desta propriedade.
93
9,0
Compresso
0yGXORGHHODVWLFLGDGH*3D
8,0
7,0
6,0
y = 1,0683x
\ [
5
5,0
R = 0,8639
7UDomR
QDIOH[mR
Ea = 1000.faj
HILSDORF (1973)
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
5HVLVWrQFLDPHFkQLFD03D
Figura 43: Mdulo de elasticidade secante das argamassas a 28 dias de idade, em funo
da resistncia mecnica, com o mtodo de ensaio e clculo explicados no item
3.8.4.4. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. Cura submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias.
5HWUDomRSRUVHFDJHP
A variao de umidade em funo da idade dos corpos-de-prova utilizados no ensaio de
retrao por secagem est apresentada na Figura 44. A Figura 45 mostra os resultados
de retrao linear por secagem das argamassas em funo da idade.
Em geral, as argamassas com entulho demoraram de 19 a 28 dias aps retiradas da caixa
saturada de umidade para atingir a estabilizao de massa. Esta idade correspondeu
idade na qual cessou a retrao, conforme a Figura 45. Este tempo foi bem superior ao
da argamassa Mista de referncia, que estabilizou com apenas 2 dias aps retirada da
caixa saturada, com umidade prxima a 100%. A provvel causa desta rpida secagem
est na formao de um elevado volume de macroporos, o que pode ser feito pela cal
hidratada contida nessa argamassa.
94
20
18% T2
18% T4
18% T6
18
16
8PLGDGH
14
25% T2
25% T4
25% T6
12
10
32% T2
32% T4
32% T6
8
6
4
2
0
,GDGHGLDV
E2
E4
E6
Mista
Figura 44: Perda de umidade das argamassas em funo da idade, a partir da retirada
dos corpos-de-prova da cmara saturada de umidade.
0
18% T2
-0,02
18% T4
-0,04
18% T6
-0,06
25% T2
-0,08
25% T4
-0,1
25% T6
-0,12
32% T2
-0,14
32% T4
P
H
J
D
F
H
V
U
R
S
R
m
o
D
U
W
H
5
32% T6
-0,16
46% E2
-0,18
40% E4
-0,2
40% E6
-0,22
Mista
12
17
22
27
32
37
42
47
52
57
62
,GDGH GLDV
Figura 45: Retrao por secagem das argamassas segundo a NBR 8490 (ABNT, 1984)
em funo da idade, sendo que aps 35 dias no se observaram mais
variaes expressivas na retrao das barras. Barras mantidas em cmara
saturada de umidade at 7 dias e aps em cmara seca (U.R.= 55% 10% e T
= 24 C 5 C).
Como pode ser visto na Figura 46, os maiores valores de retrao foram para as
argamassas com maiores WHRUHV WRWDLV GH ILQRV P, sem nenhuma correlao
evidente com a relao gua / cimento corrigida ou total das argamassas, j que elas
possuam menor relao gua / cimento. Isto pode indicar que a distribuio do tamanho
95
de poros pelo efeito dos finos nas misturas, teve uma influncia maior na retrao por
secagem do que a porosidade introduzida pela relao gua/cimento, somente.
Apenas as argamassas com teor total de finos igual a 18% apresentaram retrao
prximas da argamassa Mista, usada como referncia, enquanto que as 3 argamassas
de entulho com 25% de finos apresentaram retrao bem superior mista.
5HWUDomRSRUVHFDJHPDRVGLDV
0,00
-0,05
T2 e T6
-0,10
T4
T2
T4
E2
T6
-0,20
25%
32%
> 40%
Mista
T2
T6
T4
-0,15
18%
E6
E4
R = 0,8136
-0,25
10
15
20
25
30
35
40
45
50
7HRUWRWDOGHILQRVPP
Figura 46: Retrao por secagem das argamassas estudadas at 63 dias, em corpos-deprova da NBR 8490 (ABNT, 1984), em funo do WHRU WRWDO GH ILQRV
P. Barras mantidas em cmara saturada de umidade at 7 dias e aps em
cmara seca (U.R.= 55% 10% e T = 24 C 5 C).
Em relao composio dos entulhos, para o WHRUWRWDOGHILQRV P igual a 18%
os valores de retrao so praticamente constantes para as trs composies. Mas, com
teores maiores de finos, que torna mais expressiva a influncia do entulho por aumentar
a sua proporo na mistura, observa-se que as argamassas com maiores teores de bloco
cermico (tipo T2) retraram ligeiramente menos que as demais, sendo que esta
tendncia se manteve para idades mais avanadas das argamassas, at 63 dias, quando
se encerraram as medidas.
A retrao inicial das argamassas em funo da umidade, apresentada na Figura 47,
mostra que, inicialmente, uma grande perda de umidade praticamente no causou
retrao, enquanto que, aps determinada porcentagem, varivel para cada argamassa,
uma pequena perda de umidade causou significativa retrao. Isto mostra que a retrao
depender da perda de gua que est sob presso em poros menores das argamassas e
96
que, por sua vez, depender da distribuio do tamanho desses poros, concordando com
a anlise dos resultados feita para a Figura 45.
18% T2
18% T4
5HWUDomRPPPP
-0,025
18% T6
Incio da
secagem
-0,05
-0,075
25% T2
25% T4
25% T6
-0,1
32% T2
-0,125
32% T4
-0,15
Final da
secagem
-0,175
32% T6
E2
-0,2
E4
10
12
8PLGDGH
14
16
18
E6
Mista
Figura 47: Retrao por secagem inicial das argamassas em funo do teor de umidade
dos corpos-de-prova. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de
amassamento na Tabela 8.
$QiOLVH FRPSOHPHQWDU GD LQIOXrQFLD GD QDWXUH]D GR HQWXOKR QDV
SURSULHGDGHVGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRIUHVFR
Este item apresenta a influncia da natureza do entulho na densidade de massa no estado
fresco, no teor de ar aprisionado e na consistncia das argamassas, fixadas a relao
gua / materiais secos em 17% (relao gua / cimento corrigida igual a 1,7) e a
distribuio granulomtrica dos materiais, conforme descrito no item 3.9. O resumo dos
resultados encontra-se descrito na Tabela 11.
Uma observao feita aps a separao dos materiais em diferentes granulometrias
que todas as fraes na qual os trs tipos de entulho foram separados ainda
apresentaram um pequeno teor de material pulverulento, que provavelmente ficou
aderido superfcie dos gros maiores durante o peneiramento. Isto foi constatado
visualmente pela poeira formada quando deixava-se cair os materiais de uma altura de
25 cm, sendo que os entulhos de bloco cermico e de bloco de concreto apresentaram
97
menor quantidade desta poeira que o entulho de argamassa moda. A areia no mostrou
presena de material pulverulento nas fraes maiores que 0,15 mm aps peneirada.
Tabela 11: Resumo dos resultados encontrados de consistncia, densidade de massa e
teor de ar aprisionado para as argamassas no trao 1 : 9 em massa, com
relao gua / materiais secos fixada em 17% e distribuio granulomtrica
contnua, normalizada pelo DTU 26.1/78, conforme descrito em 3.9.
$UJDPDVVD
HPPDVVD
&LPHQWRHQWFHUkPLFR
&RQVLVWrQFLD 'HQVLGDGHGH
7HRUGHDU
PP
PDVVDNJP DSULVLRQDGR
1%5 1%5 1%5
308
1930
11,19
&LPHQWRHQWGHDUJDPDVVD
247
2030
4,78
&LPHQWRHQWEOFRQFUHWR
311
2020
6,83
&LPHQWRDUHLD
277
2046
3,50
98
ento
produzir
novas
argamassas,
com
mesma
distribuio
granulomtrica e relao gua / materiais secos das anteriores, porm sem apresentar
material menor que 0,15 mm. As consistncias encontradas para as argamassas esto
descritas na Tabela 12.
Tabela 12: Consistncia das argamassas com a distribuio granulomtrica das misturas
que constam na Tabela 11, porm sem material menor que 0,15 mm e com a
relao gua / cimento corrigida fixada em 1,7 (H = 17%).
$UJDPDVVD
&RQVLVWrQFLD
PP
&LPHQWR
HQWFHUkPLFR
290
&LPHQWRHQW &LPHQWRHQW
GHDUJDPDVVD EORFRGHFRQFUHWR
330
295
&LPHQWR
DUHLD
270
99
$YDOLDomRGRGHVHPSHQKRGRVUHYHVWLPHQWRV
A Tabela 13 apresenta de forma resumida os resultados dos ensaios realizados conforme
o item 3.11 e que sero discutidos nos itens 4.5.1 a 4.5.3. A avaliao da fissurao dos
revestimentos consta no item 4.5.4.
Tabela 13: Resumo dos resultados obtidos na avaliao de desempenho dos
revestimentos. Trao das argamassas na Tabela 6 com a dosagem de gua
modificada para a que consta abaixo.
9DORUHVPpGLRV
5HODomR
5HVLVWj
5HVLVWGH $EVGHiJXD
$UJDPDVVD &RQVLV
5HODF
5HVLVWj
DF
WUDomRQD
DGHUrQFLD
FDSLODUPpW
WrQFLD
FRUULJLGD
FRPSUHVVmR
WRWDO
IOH[mR
jWUDomR
GRFDFKLPER
03D
PP NJNJ NJNJ
03D
03D
POHPPLQ
267
2,66
2,54
0,48
1,48
0,29
7
260
2,63
2,58
0,57
1,43
0,34
7
260
2,57
2,51
0,63
1,60
0,37
7
270
2,46
2,23
0,70
1,84
0,50
7
278
2,50
2,43
0,48
1,85
0,42
7
273
2,28
2,20
0,88
2,12
0,35
7
280
2,46
2,10
0,95
2,57
0,41
7
287
2,30
2,22
0,68
1,88
0,47
7
2,03
1,92
0,42
7
290
2,50
2,46
0,45
1,37
0,39
0LVWD
* Resultados para a cura em cmara seca, 20 C e 50% de umidade relativa.
1,87
2,05
1,73
2,00
2,08
1,85
2,13
1,87
1,88
1,00
100
item 4.2.1. Um acrscimo mximo de 0,2 na relao gua / cimento foi observado na
argamassa 25% T4, o que corresponde a um aumento de 2% na relao gua/materiais
secos.
O maior consumo de gua para atingir a consistncia desejada na fase de produo dos
revestimentos pode estar relacionado mudana do equipamento utilizado na mistura
das argamassas, influenciando por exemplo no teor de aprisionado, sendo que para a
caracterizao inicial foram utilizadas
argamassadeiras
pequenas
(capacidade
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
2,6
2,5
revestimentos
2,4
caracterizao
2,3
2,2
2,1
2,0
1,9
1,8
18%
T2
18%
T4
18%
T6
25%
T2
25%
T4
25%
T6
32%
T2
32%
T4
32%
T6
Mista
7LSRGHFRPSRVLomR
101
relao gua / cimento, nessa faixa em estudo. A razo entre os resultados de cura seca e
cura mida para a mesma argamassa variou de 42% a 75%, com mdia de 58%.
Os resultados de resistncia trao na flexo obtidos durante a caracterizao inicial,
mostrados na Figura 38, item 4.3.1, so maiores que os encontrados aqui com a cura
seca e menores ou iguais aos encontrados para a cura mida permanente, mesmo
possuindo menores relaes gua / cimento corrigidas. Isto evidencia ainda mais a
grande importncia da cura nas propriedades mecnicas avaliadas.
Para a anlise de desempenho dos revestimentos devem ser considerados os resultados
obtidos com a cura seca, pois tambm no se efetuou qualquer tipo de cura mida nas
5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR
03D
reas revestidas.
1,8
T2
1,6
18% mida
25% mida
32% mida
T2
1,4
1,2
T6
T4
1,0
T2
0,8
0,6
T6
T2
T4
Mista mida
18% seca
T4
T6
M
1,9
32% seca
Mista seca
T6
T4
0,4
25% seca
T4
2,1
2,3
2,5
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
T4
T2
2,7
Figura 49: Resistncia trao na flexo das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11,
mas preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos.
Os cps receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. >
95%) e permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do
ensaio.
5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR
Como esperado, o tipo de cura tambm influenciou significativamente a resistncia
compresso. Como pode ser visto pela Figura 50, a razo entre os resultados de cura
seca e cura mida para a mesma argamassa variou de 38% a 65%, com mdia de 51%.
102
A anlise comparativa dos resultados obtidos aqui com os mostrados no item 4.3.2 leva
mesma concluso descrita no item anterior.
Para a anlise de desempenho dos revestimentos devem ser considerados os resultados
obtidos com a cura seca.
5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR03D
6,9
T2
6,1
18% mida
T2
5,3
25% mida
32% mida
Mista mida
18% seca
25% seca
4,5
T4
3,7
T6
2,9
T2
2,1
T6
1,9
2,1
T2
T4 T6
T2
1,3
T6
2,3
2,5
T4
32% seca
Mista seca
T4
2,7
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
Figura 50: Resistncia compresso das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11, mas
preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos. Os cps
receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. > 95%) e
permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do ensaio.
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomRDRVGLDVVHPFKRTXHWpUPLFR
Os resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao aos 28 dias em funo da
relao gua/cimento corrigida das argamassas so mostrados na Figura 51 e indicam
que nenhuma das argamassas estudadas apresentaram problemas de aderncia ao
substrato, estando todos os resultados acima do mnimo estipulado pela NBR 13749
(ABNT, 1995), mesmo aquelas com maiores valores de relao gua / cimento
corrigida.
Cabe comentar que em se tratando de treze argamassas com o mesmo consumo de
cimento, aqui no se pode aplicar as concluses de CARASEK (1996) de que o
103
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR
03D
argamassas de revestimento.
0,55
25%
0,50
0,45
32%
0,40
T2
25%
32%
T4
32%
T6
0,35
Mista
18%
25%
0,30
18%
0,25
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
Figura 51: Resistncia de aderncia trao aos 28 dias, conforme a NBR 13528
(ABNT, 1995), em funo da relao gua / cimento corrigida, para os
revestimentos com as composies indicadas na Tabela 6 e na Tabela 13.
$EVRUomRGHiJXDFDSLODUSHORPpWRGRGRFDFKLPER
Pela Figura 52 observa-se que a absoro de gua dos revestimentos pelo mtodo do
cachimbo, no apresentou diferena significativa para as argamassas com entulho
testadas. Apenas a argamassa Mista apresentou uma absoro de gua bem inferior s
demais, o que provavelmente pode ter sido por:
a) efeito da cal em colmatar a porosidade intrnseca da argamassas por efeito de
carbonatao;
b) pela faixa de poros formada nessa argamassa ter menor efeito de suco capilar, o
que mais provvel e coerente com a sua rpida secagem, discutida no item 4.3.4.
104
2,4
18% T2
$EVRUomRFDSLODUPO
2,1
18% T4
1,8
18% T6
1,5
25% T2
25% T4
1,2
25% T6
0,9
32% T2
0,6
32% T4
32%T6
0,3
Mista
0,0
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5DL]TXDGUDGDGRWHPSRPLQXWRV
Figura 52: Resultados do ensaio de absoro de gua pelo mtodo do cachimbo, descrito
no item 3.11.4, onde no se observa diferena significativa para as
argamassas com entulho estudadas.
&RQWUROHGDILVVXUDomRHPIXQomRGDLGDGH
Para os revestimentos feitos com as argamassas descritas na Tabela 6 e na Tabela 13,
somente os da argamassa tipo 32% T4 (100% de entulho de argamassa moda) e da
Mista de cimento, cal e areia que apresentaram fissuras visveis desde sua execuo
at imediatamente antes de se iniciar o choque trmico, ou seja, com aproximadamente
180 dias de idade. O resultado da contagem de fissuras visveis at essa idade est na
Tabela 14.
105
Tabela 14: Resultados da contagem de fissuras nos revestimentos, aplicados sobre trs
faces dos prticos, para cada tipo de argamassa. As reas de sarrafeamento
precoce e timo so de 1,5 m, metade de cada face dos prticos utilizados.
Vista geral na Figura 25 e detalhes no leiaute na Figura 23.
)DFH
3UHFRFH
WLPR
7
7
7
7
7
7
7
7
7
0LVWD
)DFH
3UHFRFH
WLPR
)DFH
3UHFRFH
WLPR
WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
nd
nd
nd
nd16
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
16
nd = face excluda da anlise por ter havido problemas operacionais no preparo da argamassa.
106
107
,QIOXrQFLDGRFKRTXHWpUPLFRQDDGHUrQFLDGRVUHYHVWLPHQWRV
Os resultados mdios do ensaio de resistncia de aderncia trao dos revestimentos
aos 8 meses e na condio seca ao ar esto mostrados na Figura 53 e na Figura 54.
Com exceo do revestimento feito com a argamassa 32% T4, considera-se que todos os
outros valores de resistncia de aderncia mdia obtidos antes e aps o choque trmico
so na verdade os valores mnimos de aderncia, j que a maioria dos corpos-de-prova
extrados romperam na argamassa de revestimento, como pode ser visto nos resultados
detalhados em tabelas no $1(;2)
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDj
WUDomR03D
0,60
32%
0,55
T2 sem choque
32%
25%
0,50
0,45
32%
T4 sem choque
25%
T6 sem choque
25%
0,40
0,35
18%
T2 com choque
32%
0,30
T4 com choque
0,25
T6 com choque
18%
32%
0,20
0,15
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
108
D
3
0
R
m
o
D
U
W
j
D
L
F
Q
r
U
H
G
D
H
G
D
L
F
Q
r
W
V
L
V
H
5
7SUHFRFH
7yWLPR
7SUHFRFH
7yWLPR
7SUHFRFH
7yWLPR
0 LV WDSUH FRFH
0 LV WDyWLPR
5HODomRDFFRUULJLGDNJNJ
109
,QIOXrQFLDGRFKRTXHWpUPLFRQDILVVXUDomRGRVUHYHVWLPHQWRV
Os resultados da contagem das fissuras visveis encontram-se na Tabela 15 e da
ocorrncia de microfissuras na Tabela 16.
Pela Tabela 15 observa-se que o parmetro controlador do surgimento de fissuras
visveis devido ao choque trmico nas argamassas com entulho foi o teor total de finos
< 75 m. Mas isto no explica o acrscimo de fissuras na argamassa Mista, que possui
mdio teor de finos, o que precisaria ser investigado.
Nos revestimentos 32% T2 e 32% T6, que possuem resistncias mecnicas, mdulo de
elasticidade, teor de finos e distribuio granulomtrica muito semelhantes, o total de
fissuras surgidas devido ao choque trmico foram praticamente iguais, o que demonstra
que no houve influncia da natureza desses 2 tipos de entulho no surgimento de
fissuras quando foram fixadas as demais variveis.
Tabela 15: Fissuras visveis a olho nu, em cada revestimento de argamassa, antes e
depois do ensaio de choque trmico, em cm / m.
)DFH
$QWHVGR
FKRTXH
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
7RWDO
FKRTXH
7RWDO
JHUDO
7
7
7
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$UJDPDVVD
7
7
7
7
0LVWD
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
110
trao e tambm os revestimentos 32% T4 e Mista que possuem os menores valores das
2 propriedades citadas anteriormente. Inicialmente, imagina-se que a resistncia trao
foi mais til que o mdulo de elasticidade para o controle da fissurao, pois a
quantidade de fissuras surgidas devido ao choque foi menor nos revestimentos com
maiores resistncias trao na flexo. Porm, no est certo atribuir a resistncia
fissurao somente a isto, j que o revestimento 32% T4, por apresentar uma
granulometria global mais fina, pode ter desenvolvido maiores tenses capilares e por
isso ter apresentado mais fissuras.
Quanto s microfissuras causadas pelo choque trmico, conforme a Tabela 16, ao
contrrio do que foi constatado para as fissuras visveis, sua ocorrncia diminuiu com o
aumento do teor de finos. Isto pode estar relacionado capacidade de deformao dos
revestimentos e sua resistncia mecnica. Aqueles com menores valores de mdulo de
elasticidade, que neste trabalho so os revestimentos com menores teores de finos,
sofreram maiores deformaes devido ao do choque trmico e devido baixa
resistncia trao, sofreram maior microfissurao.
Tabela 16: Anlise qualitativa da influncia do choque trmico no surgimento de
microfissuras nos revestimentos, visveis apenas por umedecimento
superficial.
$UJDPDVVD
&KRTXHWpUPLFR
$QWHV
'HSRLV
7
Nenhuma
Alta
7
Nenhuma
Alta
7
Nenhuma
Alta
7
Nenhuma
Mdia
7
Mdia
Alta
7
Baixa
Mdia
7
Nenhuma
Nenhuma
7
Baixa
Mdia
7
Baixa
Baixa
0LVWD
Alta
Alta
111
3URSULHGDGHVGDVDUJDPDVVDVYHUVXVRGHVHPSHQKRGRVUHYHVWLPHQWRV
Para encerrar este captulo, uma anlise dos resultados obtidos para os revestimentos,
em funo das propriedades mecnicas das argamassas, feita a seguir:
a) o consumo de cimento das argamassas no pode ter tido influncia nos resultados,
visto que ele praticamente constante para todas as argamassas estudadas, o que no
significa que no seja um parmetro importante no desempenho dos revestimentos.
Ocorre que neste trabalho ele foi uma varivel preestabelecida a partir dos
experimentos prticos iniciais, balisados pela experincia que j se tinha acumulada
sobre o assunto;
b) a elevada relao gua/cimento pode ter ajudado no surgimento de fissuras dos
revestimentos 32% T4 e Mista. Porm, em princpio, no se considera este o fator
preponderante, pois as argamassas 18% T2, 18% T4 e 25% T4, que possuam
relao gua/cimento maior ou igual s citadas no sofreram fissuras. Todavia, isto
no pode ser facilmente concludo desta forma sem ser considerara a exsudao
natural de gua, que deve ter ocorrido em maior proporo para as argamassas com
18% de finos e com isso diminudo a relao gua/cimento efetiva da argamassa
aplicada, o que pode tambm ter reflexos na porosidade e retrao final dos
revestimentos. Cabe acrescentar que as outras duas argamassas com elevado teor de
finos (32% T2 e T6) e cujos revestimentos no fissuraram foram produzidas com
menor relao gua/cimento do que as argamassas dos dois tipos que fissuraram;
c) apesar de ser recomendado que as argamassas tenham baixo mdulo de elasticidade
para evitar o surgimento de fissuras, isto no foi comprovado neste trabalho. Antes
da execuo do ensaio de choque trmico, nenhuma com alto valor de mdulo
fissurou e algumas que tinham baixo mdulo tambm no fissuraram (18% T4 e
25% T4). Aps o choque trmico, fissuraram as argamassas com os maiores e
menores mdulos. Mas no se pode deixar de considerar que determinar o mdulo
de elasticidade compresso em corpos-de-prova no representa a situao real de
um revestimento em fase de secagem, que est restringido e sendo solicitado
trao. Alm disso, um revestimento pode fissurar por razes extrnsecas a ele,
como devido deformao da base, na qual um baixo mdulo de elasticidade pode
112
17
Obviamente, esta discusso estaria bem melhor respaldada se as barras ensaiadas retrao tivessem
sido preparadas a partir das mesmas amassadas, relao a/c e partida de cimento usadas no preparo dos
revestimentos, o que por questes operacionais no ocorreu.
113
32% T4 e no surgir no 18% T4 e 25% T4 o seu maior teor de finos que pode
desenvolver maiores tenses capilares internas. Tambm aps o choque trmico, os
revestimentos que apresentaram fissuras visveis foram os com 32% de finos e o de
argamassa Mista. Isto porque o aumento do teor de finos deve ter causado
diminuio do tamanho dos poros e, consequentemente, maiores desequilbrios entre
as tenses capilares internas e o ambiente;
f) quando se compara argamassas com propriedades fsicas e mecnicas diferentes,
no se pode afirmar que aquela que possui maiores teores de finos a que vai mais
fissurar. Por exemplo, as argamassas 32% T2 e 32% T6, apesar de terem maiores
teores de finos que a Mista, no fissuraram. A diferena principal entre elas pode
estar na distribuio granulomtrica, no valor da relao gua / cimento corrigida, na
resistncia trao e na taxa de perda de umidade;
g) a resistncia trao parece ter influenciado positivamente no controle da fissurao
para os revestimentos executados, j que fissuraram os que possuam as menores
resistncias trao, aqueles que possuam elevada resistncia no apresentaram
fissuras, mas houve revestimentos com resistncia trao baixa e que no
fissuraram. O que se pode afirmar que, quando se diminui o mdulo de
elasticidade, o revestimento fica mais deformvel, sendo capaz de aliviar parte ou
toda a tenso do revestimento originada de sua secagem. Quando a tenso no for
totalmente aliviada pela deformao do revestimento, caber resistncia trao
impedir o surgimento de fissuras e, para isto, ela dever ser superior tenso ainda
existente no revestimento. Assim, se a resistncia trao for baixa, podero ocorrer
as fissuras. Entretanto, executar um revestimento muito rgido, com baixa
capacidade de deformao e alta resistncia trao, tambm no o ideal, j que,
diminuindo a capacidade do revestimento de aliviar as tenses, esta poder superar
com maior facilidade a resistncia trao e tambm por poder causar fissurao
devido a causas extrnsecas argamassa. Ou seja, para se controlar a fissurao dos
revestimentos por secagem, primeiramente deve-se, atravs da dosagem da
argamassa, reduzir ao mnimo a tenso capilar do revestimento, atravs do controle
de finos, da distribuio granulomtrica e da relao gua / cimento. O mdulo de
114
115
&216,'(5$d(6),1$,6
&RQFOXV}HVGRWUDEDOKRH[SHULPHQWDO
Aps a anlise dos resultados obtidos no Captulo 4, pode-se chegar as seguintes
concluses quanto ao uso de entulho reciclado para produo de revestimentos:
D 4XDQWRjQDWXUH]DGRHQWXOKR
Para os materiais e o equipamento de moagem utilizados, a principal influncia da
natureza do entulho nas propriedades das argamassas foi na granulometria do material
gerado pela reciclagem. Cabe salientar que para nenhum dos 3 tipos de entulho
estudados nos revestimentos, constatou-se atividade pozolnica, por ensaios qumicos e
mecnicos ($1(;2&);
As argamassas dosadas com entulho apresentaram um teor de ar aprisionado superior ao
da argamassa Mista, principalmente as de bloco cermico e de bloco de concreto, o que
pode ter favorecido a trabalhabilidade, diminuindo o consumo de gua em conjunto com
a distribuio granulomtrica.
A natureza do entulho tambm influenciou no consumo de gua total das argamassas
quando essas continham entulhos com elevada absoro de gua, como no caso de
blocos cermicos. Nesses casos, fez-se necessrio corrigir o valor da relao
gua/cimento e de gua/materiais secos em funo do teor de entulho cermico na
argamassa e da sua absoro de gua total.
Quando foram fixados a distribuio granulomtrica, o trao da argamassa e a relao
gua / cimento corrigida, no se verificou diferena de consistncia quando a argamassa
era composta por bloco cermico ou bloco de concreto. Mas, ao contrrio, os finos do
entulho reciclado de argamassa mista mostrou consumir mais gua que os finos gerados
pela moagem dos blocos cermico e de concreto.
Para a reciclagem de entulho em usinas visando a produo de argamassas, recomendase fazer um controle granulomtrico do entulho entre as dimenses de 2,4 mm at 0,15
mm, descartando o material passante nesta abertura de malha e utilizando um outro
116
material como plastificante, como por exemplo a cal. Isto porque, alm dele ter causado
o aumento do consumo de gua nas argamassas feitas com entulho de argamassa moda,
ele dificulta o processo de controle granulomtrico e de contaminantes. Alm disso, no
se descarta a necessidade em usinas de um controle de homogeneidade do entulho para
que se obtenha argamassas com maior constncia no consumo de gua para uma mesma
trabalhabilidade.
E 4XDQWRDRWHRUGHHQWXOKR
Para os materiais utilizados, a substituio de 10% do agregado por entulho, equivalente
ao total de finos de 18% nos traos 1 : 9 estudados, no causou influncia nas
propriedades analisadas, independente do entulho ser formado por bloco cermico,
bloco de concreto ou argamassa.
Para as argamassas do Tipo T4, cuja frao entulho foi composta de 100% de argamassa
moda, suas distribuies granulomtricas, relaes gua/cimento e propriedades
mecnicas resultaram parecidas. Assim, pode-se afirmar que um acrscimo desse
entulho resultou no surgimento de maior quantidade de fissuras, causado pelo aumento
do WHRUWRWDOGHILQRVP.
Para as argamassas dos tipos T2 e T6, que possuam as caractersticas acima citadas
muito diferentes para seus diversos teores, tornou-se mais difcil avaliar a influncia do
teor de entulho na fissurao, notando-se alguma predisposio nos revestimentos com
32% de finos totais a fissurar de forma visvel por ao do choque trmico.
Assim, possvel afirmar que, trabalhando-se com entulhos reciclados, sem
contaminantes ou atividade pozolnica, a influncia do seu teor na argamassa pode ser
prejudicial quando for responsvel por um refinamento excessivo dos poros.
F 4XDQWRjGRVDJHPGDVDUJDPDVVDV
A relao gua / cimento pode ter causado influncia no surgimento de fissuras em
efeito simultneo com o WHRUWRWDOGHILQRVP.
O WHRU WRWDO GH ILQRV P no valor de 32% mostrou ter influncia na fissurao,
independente do tipo de entulho, sendo que o valor crtico para a fissurao poder
depender da distribuio granulomtrica da argamassa e da relao gua/cimento
117
118
119
6XJHVW}HVSDUDHVWXGRVIXWXURV
Este trabalho permite apontar os seguintes temas para objeto de futuras pesquisas:
-
120
$1(;26
121
$1(;2$
&$5$&7(5,=$d2480,&$)6,&$(0(&1,&$'26
&,0(172687,/,=$'26
Tabela A.1: Composio qumica da primeira partida de cimento CP II-E 32 (ABCP)
usado nos experimentos.
(QVDLRV
0pWRGR
3HUGDDRIRJR3)
'Ly[LGRGHVLOtFLR6L2
[LGRGHDOXPtQLR$O2
[LGRGHIHUUR)H2
[LGRGHFiOFLR&D2
[LGRGHPDJQpVLR0J2
7ULy[LGRGHHQ[RIUH62
[LGRGHSRWiVVLR.2
[LGRGHVyGLR1D2
$QLGULGRFDUE{QLFR&2
&DOOLYUH&D2OLYUH
5HVtGXRLQVRO~YHO5,
(TXLYDOHQWHDOFDOLQRHP1D2
NBR 5743/89
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 5745/89
NBR 5747/85
NBR 5747/85
NBR 11583/91
NBR 7227/89
NBR 5744/89
NBR 9203/85
5HVXOWDGRV
4,78
21,24
4,99
2,71
57,91
3,99
2,08
0,02
0,08
3,98
0,72
1,11
0,49
/LPLWHGD1%5
6,5
6,5
4,0
5,0
2,5
-
0pWRGR
5HVXOWDGRV
0DVVDHVSHFtILFDNJP
0DVVDXQLWiULDNJP
UHDHVSHFtILFDPNJ
&RQVLVWrQFLDQRUPDO
([SDQVLELOLGDGH/H&KDWHOLHUDTXHQWHPP
P
0DWHULDOSDVVDQWH
P
GLDV
5HVLVWrQFLD
GLDV
jFRPSUHVVmR03D
GLDV
,QtFLR
7HPSRGHSHJDK
)LP
PLQ
NM 23/98
NBR 7251/82
NM 76/98
NBR 11580/91
NBR 11582/91
NBR 11579/91
3060
1120
341
25,4
0
96,4
85,9
20,5
27
35,3
6 : 25
9 : 25
NBR 7215/96
NBR 11581/91
/LPLWHGD
1%5
260
5
88
10
20
32
1
10
122
0pWRGR
3HUGDDRIRJR3)
'Ly[LGRGHVLOtFLR6L2
[LGRGHDOXPtQLR$O2
[LGRGHIHUUR)H2
[LGRGHFiOFLR&D2
[LGRGHPDJQpVLR0J2
7ULy[LGRGHHQ[RIUH62
[LGRGHSRWiVVLR.2
[LGRGHVyGLR1D2
$QLGULGRFDUE{QLFR&2
&DOOLYUH&D2OLYUH
5HVtGXRLQVRO~YHO5,
(TXLYDOHQWHDOFDOLQRHP1D2
NBR 5743/89
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 5745/89
NBR 5747/85
NBR 5747/85
NBR 11583/91
NBR 7227/89
NBR 5744/89
NBR 9203/85
5HVXOWDGRV
5,02
21,26
5,92
2,51
59,07
2,86
1,98
0,70
0,07
4,10
0,39
1,08
-
/LPLWHGD1%5
6,5
6,5
4,0
5,0
2,5
-
0pWRGR
5HVXOWDGRV
0DVVDHVSHFtILFDNJP
0DVVDXQLWiULDNJP
UHDHVSHFtILFDPNJ
&RQVLVWrQFLDQRUPDO
([SDQVLELOLGDGH/H&KDWHOLHUDTXHQWHPP
P
0DWHULDOSDVVDQWH
P
GLDV
5HVLVWrQFLD
GLDV
jFRPSUHVVmR03D
GLDV
,QtFLR
7HPSRGHSHJDK
)LP
PLQ
NM 23/98
NBR 7251/82
NM 76/98
NBR 11580/91
NBR 11582/91
NBR 11579/91
3080
293
25,0
0,5
92,5
16,3
22,1
35,1
4:55
6:35
NBR 7215/96
NBR 11581/91
/LPLWHGD
1%5
260
5
88
10
20
32
1
10
123
$1(;2%
&$5$&7(5,=$d2'$&$/&+,86$'$12$66(17$0(172'$
$/9(1$5,$(1$$352'8d2'$$5*$0$66$'(5()(51&,$
1RUPD7pFQLFD
3URSULHGDGHDQDOLVDGD
5HVXOWDGRV
NBR NM 23/98
'HQVLGDGHGHPDVVDHVSHFtILFD
2241 kg/m
NBR 9206/85
)LQXUD$%17
1,85%
NBR 7251/82
'HQVLGDGHGHPDVVDDSDUHQWH
530 kg/m
No estado solto
NBR 9205/85
(VWDELOLGDGH
Sem cavidades ou
Ausncia de cavidades ou
protuberncias
protuberncia
NBR 9290/85
5HWHQomRGHiJXD
84%
80%
NBR 9207/85
,QFRUSRUDomRGHDUHLD
NBR 9206/85
3ODVWLFLGDGH
2%6
2,5
110
124
$1(;2&
&$5$&7(5,=$d2'2$*5(*$'20,'2('26(178/+26
Tabela C.1: Caractersticas dos entulhos bsicos modos e da areia de rio, usada como
agregado mido.
3URSULHGDGH
Dimenso mx. caract. (mm)
Mdulo de finura
Materiais pulverulentos (%)1
Densidade de massa aparente (kg/m3)
Densidade de massa dos gros (kg/m3)
Inchamento do agregado
Sais solveis (%)3
Absoro de gua dos gros (%)4
rea especfica Blaine5
rea especfica Blaine6
Reatividade potencial com lcalis
0pWRGR
%OFHUkPLFR
Gran. a laser
4,8
Gran. a laser
1,27
Gran. a laser
46
NBR 7251/82
1270
NM 23/98
2680
NBR 6467/87
NBR 9917/87
0,14
NBR 9777/87
11,5
NBR 7224/96
3430
NBR 7224/96
5920
NBR 9774/86 No reativo
$UJDPDVVD
0,55
0,74
34
1320
2600
1,84
1,0
1400
5620
No reativo
%OFRQFUHWR
4,8
1,78
33
1530
2670
0,18
2,0
1950
3700
No reativo
$UHLD
0,56
0,87
5
1340
25802
1,40
0,5
-
Chapelle
60,9
0,0
15,1
NBR 5752/92
55,6
125
0LQHUDLV
4XDUW]R
)HOGVSDWR
0LFD
&DOFLWD
3RUWODQGLWD
$QILEyOLR
&DXOLQLWD
&ULVWREDOLWD
+HPDWLWD
Simbologia:
'LVWkQFLD
LQWHUSODQDU
SULQFLSDO
)yUPXODTXtPLFD
3,36
3,19
10,09
3,04
4,90
8,46
7,23
4,17
2,71
SiO2
KalSi3O8
K(Fe,Mg)3AlSi3O10(OH)2
CaCO3
Ca(OH)2
Ca2Mg5SiO2O22(OH)2
Al2Si2O5(OH)4
SiO2
Fe2O3
)UHTrQFLDUHODWLYD
%O&HUkPLFR $UJDPDVVD
Nd = no detectado
Tr = traos
++++
+
Nd
Nd
Nd
Nd
Nd
Tr
Tr
+ = presente
++ = pouco freqente
+++
+++
Tr
+
+
Nd
Tr
Nd
Nd
%O
&RQFUHWR
+++
+++
++
+
Nd
Tr
Nd
Nd
Nd
+++ = freqente
++++ = muito freqente
126
$1(;2'
&20326,d2'($/9(1$5,$6'(02/,'$6
127
128
129
130
131
132
133
$1(;2(
5(68/7$'26'2(16$,2'(*5$18/20(75,$$/$6(5
134
135
136
137
(5(68/7$'2'2(16$,2'(*5$18/20(75,$$/$6(51$$5(,$
5($/,=$'23(/$$662&,$d2%5$6,/(,5$'(&,0(1726
3257/$1'$%&3
1
2
0,04
0,00
0,90
0,15
2,40
0,62
4,60
0,84
9,00
1,12
19,00
1,65
36,00
2,54
66,00
4,64
130,0
13,50
240,0
42,52
0,07
0,00
1,00
0,19
2,60
0,65
5,00
0,87
10,00
1,18
20,00
1,70
38,00
2,66
71,00
5,08
140,0
15,68
250,0
45,11
0,10
0,00
1,10
0,23
2,80
0,68
5,30
0,89
11,00
1,23
21,00
1,75
40,00
2,78
75,00
5,46
150,0
18,09
280,0
52,66
0,20
0,00
1,20
0,27
3,00
0,71
5,60
0,91
12,00
1,29
22,00
1,80
43,00
2,97
80,00
5,95
160,0
20,65
300,0
57,52
0,30
0,00
1,30
0,31
3,20
0,73
6,00
0,94
13,00
1,35
23,00
1,85
45,00
3,09
85,00
6,48
170,0
23,33
315,0
61,11
0,40
0,00
1,40
0,35
3,40
0,75
6,50
0,97
14,00
1,40
25,00
1,94
50,00
3,42
90,00
7,05
180,0
26,07
355,0
70,36
0,50
0,02
1,60
0,42
3,60
0,77
7,00
1,00
15,00
1,45
28,00
2,09
53,00
3,63
95,00
7,67
190,0
28,85
400,0
80,20
0,60
0,04
1,80
0,48
3,80
0,78
7,50
1,03
16,00
1,51
30,00
2,19
56,00
3,85
100,0
8,33
200,0
31,64
425,0
85,39
0,70
0,07
2,00
0,53
4,00
0,80
8,00
1,06
17,00
1,56
32,00
2,30
60,00
4,15
112,0
10,15
212,0
34,97
450,0
90,42
0,80
0,11
2,20
0,58
4,30
0,82
8,50
1,09
18,00
1,61
34,00
2,42
63,00
4,39
125,0
12,49
224,0
38,26
500,0
100,0
138
$1(;2)
5(68/7$'26'26(16$,26'(&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$6
('(6(03(1+2'265(9(67,0(1726
139
)5(68/7$'26'2(16$,2'(5(6,671&,$75$d21$)/(;2
Tabela F.1.1: Resultados dos ensaios de resistncia trao na flexo, realizado aos 28
dias em corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm, conforme a EN 1015 Part
11 e com a anlise dos resultados descrita no item 4.3.1.
$UJDPDVVD
5HVLVWrQFLD03D
7
0,89
0,89
0,97
0,71
0,87
0,11
12,53
7
0,91
0,85
1,05
0,88
0,92
0,09
9,75
7
0,96
0,87
0,82
0,89
0,07
7,97
7
0,94
1,05
0,82
0,94
0,12
12,48
7
0,74
0,74
1,02
0,91
0,85
0,14
16,37
7
0,99
1,20
1,10
0,89
1,04
0,13
12,74
7
1,07
1,27
1,30
1,52
1,29
0,18
14,28
7
0,89
0,97
0,93
1,09
0,97
0,09
8,78
7
1,46
1,21
1,29
1,32
0,13
9,73
(
1,74
1,72
1,64
1,91
1,75
0,11
6,41
(
1,21
1,18
1,09
0,98
1,11
0,10
9,38
(
1,68
1,77
1,79
1,73
1,74
0,05
2,60
0LVWD
0,74
0,68
0,82
0,70
0,74
0,07
8,88
140
)5(68/7$'26'2(16$,2'(5(6,671&,$&2035(662
5HVLVWrQFLD03D
0pGLD
'HVYLR
&RHILFLHQWHGH
03D SDGUmR03D YDULDomR
7
2,30
2,62
2,45
2,36
2,43
0,14
5,75
7
2,51
2,50
2,39
2,44
2,46
0,06
2,24
7
2,52
2,53
2,40
2,82
2,57
0,18
6,95
7
2,93
2,96
2,92
2,94
2,94
0,02
0,66
7
2,40
2,55
2,92
2,36
2,56
0,25
9,92
7
3,39
3,43
3,17
3,16
3,29
0,14
4,29
7
4,45
4,35
4,83
5,20
4,71
0,39
8,25
7
3,29
3,35
2,88
3,29
3,20
0,22
6,77
7
4,42
4,16
4,25
4,48
4,33
0,15
3,39
(
7,08
7,47
7,31
7,70
7,39
0,26
3,54
(
3,79
3,64
3,69
3,71
0,07
2,01
(
7,71
7,02
7,77
7,26
7,44
0,36
4,86
0LVWD
1,52
1,35
1,71
1,62
1,55
0,16
10,11
141
)5(68/7$'26'2(16$,2'(0'8/2'((/$67,&,'$'(
0yGXORGHHODVWLFLGDGH
0pGLD 'HVYLRSDGUmR &RHILFLHQWHGH
*3D
*3D
*3D
YDULDomR
7
2,61
2,94
2,8
0,23
8,37
7
2,81
3,24
2,50
2,79
2,8
0,30
10,71
7
3,39
3,53
3,42
3,4
0,07
2,17
7
2,93
3,50
3,88
3,4
0,48
13,92
7
2,58
3,19
2,74
2,8
0,32
11,12
7
3,68
4,28
3,56
4,01
3,9
0,33
8,47
7
5,11
5,00
5,61
4,74
5,1
0,36
7,11
7
3,06
3,22
3,20
3,06
3,1
0,09
2,80
7
4,69
4,54
4,97
5,34
4,9
0,35
7,23
(
8,03
7,30
7,93
8,68
8,0
0,57
7,12
(
3,13
3,36
4,11
3,5
0,51
14,55
(
5,71
7,49
6,65
8,08
7,0
1,03
14,79
0LVWD
4,17
2,59
2,84
3,2
0,85
26,54
142
5($/,=$'2
1$
0(60$
$5*$0$66$
'26
5(9(67,0(1726(&20$&85$(0&0$5$0,'$
0pGLD
03D
7
0,75
1,01
0,82
0,86
0,14
15,8
7
0,93
0,79
0,86
0,86
0,07
7,8
7
0,97
1,07
0,91
0,98
0,08
7,9
7
1,32
1,30
1,50
1,38
0,11
8,0
7
1,14
1,14
1,14
0,00
0,0
7
1,08
1,08
1,50
1,22
0,24
19,8
7
1,44
1,92
1,51
1,62
0,26
16,1
7
0,84
1,13
0,99
0,21
21,2
0LVWD
0,54
0,69
0,58
0,60
0,08
12,7
$UJDPDVVD
'HVYLRSDGUmR &RHILFLHQWHGH
03D
YDULDomR
143
5($/,=$'2
1$
0(60$
$5*$0$66$
'26
5(9(67,0(1726(&20$&85$(0&0$5$6(&$
5HVLVWrQFLD03D
0pGLD
'HVYLR
&RHILFLHQWHGH
03D SDGUmR03D YDULDomR
7
0,46
0,52
0,46
0,48
0,03
6,7
7
0,59
0,52
0,59
0,57
0,04
7,3
7
0,69
0,64
0,56
0,63
0,07
10,5
7
0,64
0,75
0,70
0,70
0,06
7,9
7
0,35
0,61
0,48
0,18
37,9
7
0,93
1,02
0,69
0,88
0,17
19,5
7
0,97
0,91
0,96
0,95
0,03
3,5
7
0,75
0,61
0,68
0,10
14,6
0LVWD
0,47
0,43
0,45
0,03
5,9
144
5HVLVWrQFLD03D
7
2,6
3,1
2,6
2,8
0,27
9,9
7
3,1
2,4
2,7
2,8
0,36
13,1
7
2,6
3,0
3,5
3,0
0,45
14,9
7
5,6
5,1
4,7
5,1
0,45
8,7
7
3,8
3,9
0,0
3,9
0,09
2,4
7
4,4
3,9
4,3
4,2
0,26
6,2
7
5,7
7,7
6,7
6,7
0,97
14,5
7
3,6
3,4
0,0
3,5
0,15
4,3
0LVWD
2,0
2,4
1,9
2,1
0,24
11,1
145
5HVLVWrQFLD03D
7
1,71
1,44
1,28
1,48
0,22
14,7
7
1,31
1,33
1,64
1,43
0,19
13,1
7
1,49
1,65
1,66
1,60
0,10
6,0
7
1,60
1,97
1,94
1,84
0,20
11,1
7
1,71
2,00
0,00
1,85
0,21
11,1
7
2,25
2,38
1,74
2,12
0,34
15,8
7
2,41
2,52
2,79
2,57
0,20
7,7
7
1,56
2,20
0,00
1,88
0,45
24,1
0LVWD
1,42
1,57
1,13
1,37
0,22
16,3
146
0LVWD
5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5
0,29 B 0,26 B 0,35 B 0,65 B 0,33 A 0,32 A 0,42 B 0,25 B 0,29 B 0,43 B
0,25 B 0,38 B 0,07 B 0,16 B 0,40 B 0,50 B 0,46 A 0,45 B 0,21 A 0,39 B
0,26 B 0,41 B 0,22 B 0,51 B 0,39 A 0,18 B 0,38 B 0,36 A 0,51 A 0,36 B
0,34 B 0,34 B 0,40 B 0,42 B 0,47 A 0,17 A 0,40 B 0,67 B 0,24 A 0,47 B
0,30 B
0,18 B 0,30 B 0,28 B 0,50 A 0,55 B 0,37 B 0,32 A 0,40 B 0,67 A 0,30 B
0pGLD
0,29 - 0,34 - 0,37 - 0,50 - 0,42 - 0,35 - 0,41 - 0,47 - 0,42 - 0,39 03D
'3
0,04 - 0,06 - 0,07 - 0,10 - 0,08 - 0,15 - 0,05 - 0,12 - 0,20 - 0,07 03D
&9 12,9 - 17,3 - 19,6 - 20,5 - 19,1 - 44,0 - 13,0 - 25,7 - 47,5 - 17,0 -
Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.
147
0LVWD
5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5
0,29 B 0,34 B 0,24 B 0,42 B 0,36 B 0,27 B 0,45 B 0,60 A 0,40 A 0,32 A
0,18 B 0,25 B 0,25 B 0,46 B 0,46 A 0,67 B 0,54 B 0,43 A 0,66 A 0,34 A
0,25 B 0,23 B 0,25 B 0,59 B 0,42 B 0,59 B 0,56 B 0,54 A 0,67 A 0,35 A
0,30 B 0,18 B 0,32 B 0,43 B 0,49 B 0,35 A 0,74 A 0,38 A 0,32 A 0,70 B
0,26 B 0,29 B 0,26 B 0,50 B 0,49 B 0,28 B 0,56 A 0,34 B 0,67 B 0,58 B
0,32 B 0,24 B 0,24 B 0,47 B 0,45 B 0,43 B 0,51 B 0,46 B 0,66 B 0,37 B
0pGLD
0,27 - 0,26 - 0,26 - 0,48 - 0,45 - 0,43 - 0,56 - 0,46 - 0,56 - 0,44 03D
'3
0,05 - 0,05 - 0,03 - 0,06 - 0,05 - 0,16 - 0,10 - 0,10 - 0,16 - 0,16 03D
&9 17,7 - 20,8 - 11,3 - 12,8 - 11,2 - 38,1 - 17,2 - 21,3 - 28,2 - 35,8 -
Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.
148
7 7 7 7 7 7 7 7 7 0LVWD
5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5
0,27 B 0,27 A 0,39 B 0,54 B 0,52 B 0,34 A 0,90 B 0,44 A 0,57 A 0,52 B
0,19 B 0,26 B 0,31 B 0,65 B 0,43 B 0,47 B 0,86 A 0,53 A 0,50 B 0,66 B
0,32 B 0,31 B 0,30 B 0,67 B 0,41 B 0,56 B 0,46 B 0,42 A 0,81 A 0,49 B
0,19 B 0,29 B 0,30 B 0,68 B 0,39 B 0,40 B 0,48 A 0,60 B 0,53 B 0,41 B
0,21 B 0,20 B 0,29 B 0,61 B 0,58 B 0,41 A 0,41 B 0,38 A 0,49 B 0,46 B
0,29 B 0,28 B 0,25 B 0,37 B 0,44 B 0,51 B 0,48 B 0,42 B 0,56 B 0,42 B
0pGLD
0,25 - 0,27 - 0,31 - 0,58 - 0,46 - 0,45 - 0,60 - 0,47 - 0,57 - 0,49 03D
'3
0,05 - 0,04 - 0,05 - 0,12 - 0,07 - 0,08 - 0,22 - 0,08 - 0,12 - 0,09 03D
&9 22,0 - 13,4 - 15,3 - 20,0 - 15,9 - 17,9 - 36,9 - 17,3 - 20,6 - 18,0 -
Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.
149
7 7 7 7 7 7 7 7 7 0LVWD
5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5
0,26 B 0,41 B 0,34 B 0,62 B 0,52 B 0,40 B 0,32 B 0,09 A 0,61 B 0,50 A
0,26 B 0,34 B 0,30 B 0,62 B 0,47 B 0,32 B 0,34 B 0,26 A 0,69 B 0,61 B
0,25 B 0,38 B 0,20 B 0,43 B 0,37 A 0,25 B 0,37 B 0,27 A 0,58 B 0,68 B
0,24 B 0,41 B 0,26 B 0,28 A 0,46 B 0,40 B 0,28 A 0,32 B 0,26 A 0,46 B
0,41 B 0,39 B 0,24 B 0,46 A 0,34 B 0,41 B 0,31 B 0,09 A 0,50 B 0,42 B
0pGLD
0,29 - 0,38 - 0,26 - 0,48 - 0,43 - 0,37 - 0,35 - 0,20 - 0,53 - 0,57 03D
'3
0,07 - 0,03 - 0,05 - 0,14 - 0,07 - 0,07 - 0,06 - 0,10 - 0,15 - 0,13 03D
&9 24,3 -
8,8
Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.
150
)5(68/7$'26'2(16$,2'($%625d2&$3,/$53(/20e72'2
'2&$&+,0%21265(9(67,0(1726$360,18726
Tabela F.9.1: Resultados do ensaio de absoro capilar dos revestimentos pelo mtodo
do cachimbo, aps 15 minutos de ensaio, com a anlise dos resultados
descrita no item 4.5.3.
$UJDPDVVD
$EVRUomRPO
0pGLD
'HVYLR
&RHILFLHQWHGH
PO SDGUmRPO YDULDomR
7
1,8
1,5
2,3
1,9
0,40
21,7
7
2,1
2,0
2,1
2,1
0,06
2,8
7
1,8
1,7
1,7
1,7
0,08
4,4
7
2,0
2,0
2,0
0,00
0,0
7
2,0
2,2
2,1
2,1
0,13
6,0
7
1,5
2,2
1,9
1,9
0,33
17,7
7
2,2
2,0
2,2
2,1
0,12
5,4
7
1,8
1,5
2,3
1,9
0,40
21,7
7
1,4
2,4
1,9
1,9
0,48
25,2
0LVWD
1,0
1,0
1,0
0,00
0,0
151
$1(;2*
&$5$&7(5,=$d2'26%/2&26'(&21&5(7287,/,=$'26&202
68%675$72'265(9(67,0(1726
Tabela G.1: Resultados dos ensaio de caracterizao dos blocos de concreto utilizados
como substrato dos revestimentos.
1RUPDWpFQLFD
1%5
3URSULHGDGH
Resistncia
compresso
$670&
ndice de absoro de
,5$
1%5
Absoro de gua
total (24 horas)
5HVXOWDGR
8,5 MPa
85,9 g
8,7 %
2EVHUYDomR
Desvio mximo:
7,5%
rea padro:
193,55 cm
Desvio mximo:
3,12 %
152
$1(;2+
5(68/7$'26'$60(',d(6'267(0326'(6$55$)($0(172(
'(6(03(1$0(172'85$17($(;(&8d2'265(9(67,0(1726
153
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 1
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:31
PS (precoce)
0:00
0:48
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:48
1:13
1:16
1:16
1:21
1:03
1:03
1:08
1:08
1:13
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 2
Incio da
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:10
PS (precoce)
0:00
0:25
Fim da
aplicao aplicao
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:25
0:52
0:55
0:55
1:00
0:37
0:37
0:40
0:45
0:50
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 3
Incio da
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:11
PS (precoce)
0:00
0:19
Fim da
aplicao
aplicao
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:19
0:57
1:01
1:03
1:08
0:40
0:40
0:47
0:47
0:53
154
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 5
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:05
PS (precoce)
0:00
0:15
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:15
0:50
0:57
0:57
1:10
0:30
0:30
0:40
0:40
0:50
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 6
Incio da
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:03
PS (precoce)
0:00
0:12
Fim da
aplicao aplicao
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:12
0:36
0:44
0:46
0:52
0:20
0:20
0:27
0:27
0:35
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 7
Incio da
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:05
PS (precoce)
0:00
0:25
Fim da
aplicao
aplicao
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:25
0:59
1:06
1:06
1:14
0:40
0:40
0:45
0:46
0:57
155
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 9
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:05
PS (precoce)
0:00
0:15
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:15
0:53
1:04
1:04
1:12
0:29
0:30
0:45
0:45
0:53
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 10
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:05
0:18
0:53
1:02
1:02
1:10
PS (precoce)
0:00
0:18
0:35
0:35
0:46
0:47
0:53
Fim da
aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 12
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:14
0:24
1:16
1:22
1:22
1:29
PS (precoce)
0:00
0:44
0:54
0:59
1:09
1:09
1:14
Fim da
aplicao
aplicao
156
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 13
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:18
PS (precoce)
0:00
0:28
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:28
1:11
1:18
1:19
1:32
0:50
0:50
1:03
1:03
1:11
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 14
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:22
0:35
1:14
1:20
1:26
1:36
PS (precoce)
0:00
0:37
0:49
0:52
1:04
1:07
1:14
Fim da
aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 15
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:04
0:15
0:50
1:00
1:00
1:08
PS (precoce)
0:00
0:15
0:32
0:33
0:39
0:40
0:47
Fim da
aplicao
aplicao
157
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 17
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:07
PS (precoce)
0:00
0:17
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:15
0:57
1:09
1:09
1:17
0:32
0:36
0:45
0:45
0:57
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 18
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:34
0:47
1:15
1:24
1:24
1:35
PS (precoce)
0:00
0:20
0:34
0:49
1:02
1:02
1:13
Fim da
aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 19
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:05
0:20
1:00
1:12
1:12
1:22
PS (precoce)
0:00
0:20
0:35
0:36
0:49
0:50
0:58
Fim da
aplicao
aplicao
158
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 21
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:22
PS (precoce)
0:00
0:28
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:28
1:06
1:13
1:13
1:24
0:46
0:47
0:57
0:57
1:06
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 22
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:06
0:20
1:05
1:15
1:19
1:30
PS (precoce)
0:00
0:20
0:38
0:42
0:53
0:53
1:03
Fim da
aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 23
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:08
0:17
0:57
1:03
1:03
1:15
PS (precoce)
0:00
0:23
0:36
0:36
0:48
0:48
0:57
Fim da
aplicao
aplicao
159
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 25
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:06
PS (precoce)
0:00
0:17
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:17
0:57
1:09
1:09
1:17
0:39
0:39
0:49
0:49
0:57
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 26
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:10
0:23
1:09
1:21
1:23
1:38
PS (precoce)
0:00
0:25
0:42
0:43
0:58
1:05
1:09
Fim da
aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 4
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:05
0:12
0:56
1:03
1:04
1:15
PS (precoce)
0:00
0:13
0:33
0:34
0:46
0:47
0:56
Fim da
aplicao
aplicao
160
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 31
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
Aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:05
PS (precoce)
0:00
0:17
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:17
0:55
1:00
1:00
1:10
0:34
0:34
0:42
0:49
0:55
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 8
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:05
0:20
0:53
1:06
1:06
1:17
PS (precoce)
0:00
0:23
0:35
0:40
0:49
0:49
0:53
Fim da
Aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
-
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Adio do
cimento
PI (timo)
PS (precoce)
Fim da
aplicao
Aplicao
161
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 29
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
Aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:04
PS (precoce)
0:00
0:12
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:12
0:42
0:52
0:52
1:07
0:22
0:22
0:32
0:32
0:41
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 30
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:07
0:14
0:47
1:01
1:01
1:17
PS (precoce)
0:00
0:14
0:30
0:30
0:39
0:39
0:47
Fim da
Aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 11
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:25
0:33
1:21
1:28
1:28
1:43
PS (precoce)
0:00
0:33
0:43
0:45
1:00
1:00
1:13
Fim da
aplicao
Aplicao
162
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR0LVWD
Face 33
Incio da
Betonada 1
Adio do
cimento
Fim da
Aplicao aplicao
PI (timo)
0:00
0:13
PS (precoce)
0:00
0:18
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
0:18
0:50
1:10
1:14
1:25
0:30
0:35
0:48
0:50
1:00
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR0LVWD
Face 34
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 2
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:10
0:24
1:02
1:18
1:20
1:30
PS (precoce)
0:00
0:24
0:37
0:44
0:50
0:50
1:02
Fim da
Aplicao aplicao
([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR0LVWD
Face 20
Incio da
Sarrafeamento
Desempenamento
Incio
Fim
Incio
Fim
Betonada 3
Adio do
cimento
PI (timo)
0:00
0:05
0:18
0:53
1:00
1:05
1:20
PS (precoce)
0:00
0:18
0:27
0:27
0:37
0:37
0:50
Fim da
aplicao
Aplicao
163
$1(;2,
$1/,6('(9$5,1&,$'265(68/7$'26'2(16$,2'(
5(6,671&,$'($'(51&,$75$d2
&iOFXORGDVYDULkQFLDV
(TXDomR
A varincia indica o grau de disperso ou de concentrao de probabilidades em
torno da mdia. dada pela seguinte equao:
n
2 =
( x i x) 2
i =1
gl
Onde:
2 varincia;
n nmero de valores do ensaio;
xi valor de cada elemento do espao amostral;
x mdia;
gl graus de liberdade.
9DULkQFLDSDUD7HPSRGHVDUUDIHDPHQWRSUHFRFH
O grau de liberdade vale 9, pois so 10 tratamentos, sendo gl igual a k-1.
gl = k 1 = 9
x = 0,4161667
164
9DULkQFLDSDUD7HPSRGHVDUUDIHDPHQWRyWLPR
gl = k 1 = 9
x = 0,445
5D]mRHQWUH9DULkQFLDV
A DQiOLVH GH YDULkQFLD consiste de uma tcnica que, basicamente, usa
comparaes entre varincias. Para compar-las, calcula-se a razo entre elas. Se o
resultado dessa razo estiver prximo da XQLGDGH, pode-se concluir com certa confiana
que elas so iguais. Caso contrrio, pode-se indicar que so diferentes. Assim, para o
ensaio em questo, tem-se:
R=
T.Pr ecoce
T.Otimo
R=
0,14253537037
= 0,8692
0,16398888889
Portanto, como a razo entre as varincias dos resultados do ensaio das duas situaes,
ou seja, para tempo precoce e timo de sarrafeamento, prxima a 1, pode-se
considerar que o nvel de concentrao dos resultados em torno da mdia similar.
165
Tabela J.1: Variao do teor total de finos < 75 m nas argamassas, de acordo com o
mtodo de ensaio utilizado.
7HRUGHILQRV 7LSRGH
7UDoR
SHORODVHU
HQWXOKR FLPHQWDUHLD
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7HRUWRWDOGHILQRVSHORVRXWURVPpWRGRV
1%5
1%5
1%5
13%
12%
17%
14%
13%
13%
13%
16%
18%
17%
21%
21%
18%
20%
18%
20%
23%
22%
26%
28%
23%
27%
23%
24%
166
5()(51&,$6%,%/,2*5),&$6
AGOPYAN, V. et al. $OWHUQDWLYDVSDUDDUHGXomRGRGHVSHUGtFLRGHPDWHULDLVQRV
FDQWHLURVGHREUDVSo Paulo, PCC/EPUSP, 1998. Relatrio Final: v.1-45p, v.2592p, v.3-224p, v.4-334p, v.5-189p.
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. 0DWHULDLV SR]ROkQLFRV
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DWLYLGDGHSR]ROkQLFDFRPFLPHQWR1%5. Rio de Janeiro, 1992.
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_______. &DOKLGUDWDGDSDUDDUJDPDVVDV1%5 Rio de Janeiro, 1992.
_______. 6RORDQiOLVHJUDQXORPpWULFD- 1%5 Rio de Janeiro, 1984.
_______. 3URMHWRGHHVWUXWXUDVGHPDGHLUD- 1%5 Rio de Janeiro, 1996.
_______. 5HYHVWLPHQWR GH SDUHGHV H WHWRV FRP DUJDPDVVDV PDWHULDLV SUHSDUR
DSOLFDomRHPDQXWHQomR1%5 Rio de Janeiro, 1982.
_______. $JUHJDGRSDUDFRQFUHWR1%5 Rio de Janeiro, 1983.
_______. $JUHJDGRV GHWHUPLQDomR GD FRPSRVLomR JUDQXORPpWULFD 1%5
Rio de Janeiro, 1987.
_______. $JUHJDGRV GHWHUPLQDomR GR WHRU GH PDWHULDLV SXOYHUXOHQWRV
1%5 Rio de Janeiro, 1987.
_______. $JUHJDGRHPHVWDGRVROWRGHWHUPLQDomRGDPDVVDXQLWiULD1%5
Rio de Janeiro, 1982.
_______. $UJDPDVVD HQGXUHFLGDV SDUD DOYHQDULD HVWUXWXUDO UHWUDomR SRU
VHFDJHP1%5 Rio de Janeiro, 1984a.
_______. $JUHJDGRV SDUD FRQFUHWR GHWHUPLQDomR GH VDLV FORUHWRV H VXOIDWRV
VRO~YHLV1%5 Rio de Janeiro, 1987.
_______. $JUHJDGRVGHWHUPLQDomRGDPDVVDGHDJUHJDGRVPL~GRVSRUPHLRGR
IUDVFR&KDSPDQ1%5 Rio de Janeiro, 1987.
_______. $JUHJDGRVGHWHUPLQDomRGDDEVRUomRGHiJXDHPDJUHJDGRVPL~GRV
1%5 Rio de Janeiro, 1987.
167
168
169
170
171
RUCH, M.; SCHULTMANN, F.; SINDT, V.; RENTZ, O. Strategies for the quality
improvement of recycling materials. In: INTERNATIONAL CONFERENCE, 2.,
Paris, 1997.3URFHHGLQJV, Paris, CSTB, 1997. v.1, p. 611-18.
172
the
In:
OF
FN