VEGETALES.

Daniel Esteban Crdoba Sanabria, Ricardo Felipe Cortes Cruz, Johan Sebastian
Navarro Reyes, Diego Fernando Villabona Tirado.
1. ResumenANLISIS TERMODINMICO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE
ACEITES
El presente trabajo abarca una descripcin al proceso de produccin de aceites
vegetales a partir de semillas oleaginosas por medio de un anlisis de cada una de las
etapas involucradas, destacando detalladamente aquellas operaciones unitarias donde
se involucra el equilibrio de fases que aparece como un fenmeno de importancia para
lo procesos productivos actuales.
Palabras clave: equilibrio de fases ,operaciones unitarias.
2. Introduccin
Los aceites contenidos en semillas y frutos oleaginosos son una de los productos ms
importantes para la dieta de los seres vivos y el desarrollo agroindustrial, es por eso
que desde la antigedad se han desarrollado mtodos para su extraccin como medios
mecnicos que utilizan trituradoras o prensas y procedimientos ms eficientes como el
uso de solventes orgnicos. Hoy la mayor parte de procesos de produccin que
trabajan con semillas oleaginosas como materia prima consisten en el desarrollo en
conjunto de los dos mtodos anteriores y varios procedimientos de refinamiento para
mejorar las condiciones de color, aroma y sabor del producto. As mismo se produce
alimento para animales con los residuos generados en algunas partes del proceso
establecindose as un proceso econmicamente sostenible.
3. Anlisis del proceso
El proceso de produccin analizado (ver imagen 1) trabaja con semillas oleaginosas
como materia prima y se puede dividir en la siguientes etapas:

Recepcin y tratamientos preliminares de la semilla.

Extraccin del aceite.
Recuperacin del solvente.
Refinacin.
Modificacin de grasas.

Figura 1.Proceso de extraccin de aceites.

3.1.1 Recepcin y tratamientos preliminares de la semilla.
Al llegar la semilla a la planta se realiza un anlisis para el control de calidad revisando
el grado de impurezas y la cantidad de humedad que no debe superar el 14% ,a partir
de los resultados de este anlisis se determina si las semillas pasan a un proceso de
secado utilizando aire caliente a contracorriente o si son almacenadas para dar inicio
al tratamiento preliminar.
3.1 Tratamientos preliminares.
Estos procedimientos son necesarios para eliminar impurezas y facilitar el
procedimiento de extraccin estn relacionados principalmente con la modificacin del
tamao y las caractersticas internas de la semilla.
3.1.1 Limpieza.
Las semillas previamente seleccionadas y almacenadas pasan a un proceso donde se
remueven materias como residuos vegetales generados en la cosecha y transporte
que pueden ocasionar daos en los equipos de la planta y reducir la calidad del
aceite.Normalmente esta parte se realiza utilizando tambores rotatorios.

3.1.2 Descascarado.
La materia prima libre de material indeseado pasa a un dispositivo que a partir de un
sistema de rodillos y discos elimina la cscara de la semilla evitando de esta manera
la presencia de altos niveles de aceite en las tortas generadas en otros procesos.
3.1.3 Triturado o molido.
La semilla debe tener una forma ideal para favorecer una alta extraccin por eso luego
del descascarado se hacen pasar por unos rodillos que las laminan ,en trminos de la
extraccin con solventes este proceso reduce las distancias recorridas por el aceite y el
solvente en la semilla.
3.1.4 Cocido.
Este aparece como el ltimo paso en el procedimiento de tratamiento preliminar de la
semilla, aqu son llevadas a temperaturas entre 70-130 C para lograr coagular las
protenas que se encuentran en la paredes de las clulas oleaginosas permitiendo el
paso del aceite en el momento de la extraccin , as mismo es importante aclarar que
este proceso modifica el color del aceite tornndose oscuro.
3.2 Extraccin del aceite.
Las semillas oleaginosas suelen contener de 20% a 30% en peso de aceite.
Normalmente pasan primero por un proceso de prensado donde se realiza una mxima
extraccin, dejando aproximadamente de 5% a 14% de aceite en la pasta obtenida, de
modo que se hace necesario un proceso de extraccin con solventes con el fin de
obtener la cantidad restante dejando remanentes no mayores al 1%. En el desarrollo de
nuestro anlisis se trabajarn ambos procesos, ya que en la extraccin con solventes y
las etapas de su purificacin se dan los equilibrios del proceso. Se muestra un
esquema general del proceso de extraccin de aceite por medio de solventes.
3.2.1 Extraccin por prensado.
El producto obtenido del acondicionamiento se somete a un proceso de extraccin por
presin utilizando prensas continuas de tipo expeller caracterizadas por altos niveles
de extraccin e instalacin en las cuales la presin necesaria ( entre 7 Kpas y 20
Kpas) se obtiene mediante un eje horizontal que est provisto de tornillos sin fin
logrando no solo el avance del material sino un presin creciente sobre el material. Los
aceites obtenidos en este proceso son dirigidos a la zona de refinacin la torta por su
parte aparece en forma de escamas sueltas en la prensa y es llevada a la etapa de
extraccin con solvente.
3.2.2 Extraccin con solvente.

La extraccion de solvente es la etapa de obtencion de aceite crudo a partir de semillas

oleaginosas previamente tratadas mediante una preparacion adecuada.La parte
fudamental de esta etapa es el extractor ,es ahi donde se produce el desaceitado del
material entrante previamente preparado,este a su vez esta acompaado de un
proceso de mucha importancia que es la desolventizacion
ambos tienen la
transferencia de masa como operacion fundamental.En la trasnferencia de aceite
desde el solido hasta el solvente se presentan distintos mecanismos:el material a
extraer se pone en contacto con el solvente que inunda los poros intra-particula y
disuelve el aceite formando la miscela cuya composicion queda establecida por el
equilibrio logrado con el aceite contenido en la particula .A traves de la miscela el aceite
difunde hacia el exterior del material y posteriormente es transportado hacia la salida
del lecho por la corriente global.

Figura 2. Proceso de extraccin con solventes.

El proceso de extraccin se lleva a cabo en una serie de etapas que generalmente
responden a un flujo neto contracorriente adems para lograr un buena eficiencia de la
operacin no se debe producir mezclado entre las miscelas de las distintas etapas. El
tiempo de contacto entre la semilla y el solvente es una de las variables ms
importantes durante el proceso debido a que hay que tener en cuenta que cuando el

solvente entra en contacto con la clula que contiene el material a extraer, se encuentra
con muchos obstculos a los que le tomar tiempo superar, as mismo (ver figura 2) es
posible observar que un mayor tiempo de extraccin ser el mejor desempeo de la
planta en conjunto.

Figura 3. Extraccin de aceites por medio de hexano.

Los extractores comerciales disponibles trabajan segn dos mtodos bsicos de
contacto para disolver el aceite en el solvente. El primero es el mtodo de inmersin,
donde el solvente es bombeado a travs de la semilla preparada de forma a asegurar
que esta queda totalmente sumergida en el mismo. El segundo es el mtodo de
percolacin donde se esparce el solvente desde la parte superior del lecho de semillas
preparadas a un velocidad determinada por la resistencia del lecho al flujo de solvente.
Normalmente se encuentran los dos mtodos combinados aunque alguno prevalece. A
continuacin se muestran algunos de los equipos utilizados en los mtodos de
percolacin e inmersin.
3.2.2.1 Extractores por percolacin:
-

Extractor Rotocel

Consiste en una cmara cilndrica cerrada que contiene un tanque cilndrico dividido
en 18 compartimentos con un fondo perforado en forma de cua cuya finalidad es la
recoleccin del extracto. El proceso inicia con la alimentacin de uno de los
compartimientos, despus ste se somete a un roco de una mezcla disolvente

extracto proveniente del compartimiento anterior (este paso se repite hasta llegar al
ltimo compartimiento). A medida que se avanza por los compartimientos, la mezcla es
ms diluida hasta tal punto que en el ltimo compartimiento se roca con disolvente
puro. Finalmente para el ltimo compartimiento ocurre un escurrido y descarga del
slido agotado.

Figura 4. Equipo para extraccin por percolacin tipo Rotocel.

-

Extractor Lurgi

El equipo consiste en dos cintas tamizadas en constante movimiento dentro de un

equipo conectado de varias tolvas. El sistema de roco de disolvente es semejante al
utilizado en el extractor Rotocel con la excepcin de que las mezclas de disolucin
obtenidas se dividen tanto para la cinta superior como la inferior.

Figura 5. Equipo para extraccin por percolacin tipo Lurgi.

3.2.2.2 Equipos extractores por inmersin.
-

Extractor Hildebrandt:

Este equipo consiste en tubos unidos en forma de U con tornillos sin fin en su interior.
El slido se descarga en el extremo superior de uno de los tubos verticales, donde es
transportado hasta el otro extremo del equipo. Simultneamente el disolvente avanza

por el brazo de subida del slido y entra en contacto con ste en forma de una
circulacin contracorriente. En el conducto de salida del extracto hay un filtro que
impide la salida de los slidos. Los slidos residuales salen compactos debido al efecto
del tornillo sin fin.

Figura 6. Equipo para extraccin por inmersin tipo Extractor Hildebrandt.

-

Extractor Olier:

Este equipo consiste en un cilindro vertical con placas desviadoras y un tornillo sin fin
en su interior. El extremo inferior del tubo con forma cnica est conectado a un
elevador con cangilones que transporta la semilla a un conducto de desecho. Cerca de
este conducto se encuentra la entrada del disolvente que avanza hasta el nivel de
entrada de la semilla junto al extracto, pero antes de llegar a dicho punto, la mezcla es
decantada y en consecuencia slo el disolvente se redirige a la entrada comenzando
nuevamente el proceso.

Figura 7. Equipo para extraccin por inmersin tipo Extractor Hildebrandt.

3.3 Recuperacin del solvente
Las corrientes obtenidas a la salida del proceso de extraccin con solvente presentan
un alto contenido del mismo. Estas etapas del proceso permiten obtener fracciones de
solvente a niveles residuales utilizando evaporacin de efecto mltiple y tecnologa de

recuperacin de capa fina con vapor bajo vaco. Estas son las principales operaciones
trabajadas en esta etapa:

Desolventacin de la torta
Destilacin de la miscela..
Condensacin del solvente.
Separacin de la mezcla solvente-agua.

3.3.1 Desolventacin de la torta

Otra de las razonas por las que se realiza este proceso es que la torta generada luego
del proceso de extraccin tiene un alto contenido proteico que representa un gran valor
comercial porque puede ser usada como alimento para ganado o para producir
protena aislada, un producto apto para el consumo humano que se obtiene aislando
protenas y otras fuentes proteicas.

Figura 8. Equipo desolventizador con eje vertical vertical.

El equipo utilizado para realizar esta tarea es un desolventizador con eje vertical
vertical y platos superpuestos (ver figura 7).La harina sin aceite ingresa al equipo por
la parte superior con aproximadamente 30% peso peso de solvente y lo hace a una
temperatura de 57C,el desolventizador esta diseado esta diseado con el propsito
de evaporar el solvente y llevarlo a una temperatura mxima de 107C. La fuente de
calor utilizada es vapor el cual se aplica a la harina por mtodos directos e indirectos.
El vapor indirecto se aplica a la harina a travs de cada uno de los platos que agitan la
harina para evaporar el solvente ,importante aclarar que esta fuente de calor no agrega
humedad a la harina. Por otro lado el vapor directo (sobrecalentado) se aplica a la
harina mediante una bandeja distribuidora que se encuentra en la parte inferior del

desolventizador,luego de su ingreso el vapor se eleva atravesando varias capas de

harina realizando una accin contracorriente al tiempo que la harina se desplaza hacia
abajo pasando de un plato al otro disminuyendo su temperatura progresivamente,con
este proceso el vapor transfiere calor y opera como agente de desorcin para eliminar
los rastros finales de solvente en la harina.
3.3.2 Destilacin de la miscela
Este proceso comienza con la miscela generada en la extraccin, llevada en primera
instancia a un tanque de almacenamiento y de ah se bombea hacia la primera etapa
de evaporizacin al vaco (economizadores) donde se logra concentrar la miscela (ver
tabla 1). Un hecho que vale la pena destacar es que el proceso de calentamiento de
esta etapa se logra utilizando los vapores generados en el proceso de desolventizado.
Condicin
Vaco de planta (mmHg)
Conc. miscela salida (%p/p)

Verano

Invierno

410-450

550

70%-80%

85%-90%

Tabla1. Valores para la etapa de evaporacin al vaco en temporada de verano e

invierno.
Luego la miscela concentrada es tomada del domo separador mediante una bomba y
es enviada normalmente hacia un intercambiador (economizador) que precalienta la
miscela a partir del calor contenido en el aceite que sale del stripper etapa que se
anunciar ms adelante. Al salir la miscela del intercambiador es llevada a un
precalentador, ya precalentada sale directamente a un intercambiador principal
(segunda etapa) para alcanzar la temperatura final de evaporacin (cercana a los
100C). Como sistema de control de esta etapa de destilacin es frecuente tener una
vlvula de control que mantiene presurizado el circuito de miscela agua arriba de la
misma, desde la descarga de la bomba del economizador. Esta presurizacin permite
calentar la miscela en el precalentador sin vaporizacin del solvente, as mismo una
vez que la miscela atraviesa la vlvula mencionada la mezcla bifsica ingresa al
segundo evaporador a alta velocidad.

Figura 9. Equipo evaporador para la miscela.

Luego de su paso por el segundo evaporador la mezcla generada pasa a un domo
separador donde la miscela generada con una concentracin aproximada de 96% es
dirigida hacia la columna stripping, donde se pone en contacto con vapor de agua
despojando el solvente del aceite. El aceite generado del stripper es dirigido a la zona
de refinamiento. A continuacin se presenta la Figura 9, un diagrama general del
proceso de destilacin.

Figura 10. Proceso de destilacin de la miscela.

3.3.3 Condensacin del solvente
Se pueden distingir dos vias distintas de condensacion de los vapores generados en
planta.La primera opera a vacio y condensa los vapores que se generan en el proceso
de concentracion de la miscela.La otra opera a presion atmosferica y condensa los
vapores provenientes de desolventizador.
3.3.3.1 Tren atmosfrico de condensacin
Los gases generados del proceso de desolventizacin son lavados por contacto con
agua caliente o con una lluvia de solvente lquido,estos son enviados principalmente a
los lados envolventes de los economizadores y precalentadores donde se espera
condensan una parte, as aquellos que an continan como vapores son enviados al
condensador de gases. En este equipo se condensan contra agua de enfriamiento,
este condensador recibe a su vez vapores provenientes de el extractor, tanques de
solvente, depsitos de aceite, tanque de miscela entre otros.Ocurre que luego de esta
etapa todava hay gases para condensar lo cuales pasan a la ltima etapa de
enfriamiento a partir de agua de enfriamiento.
El producto de estas etapas sucesivas de condensacin es una mezcla solvente-agua
que se encuentra a presin atmosfrica y que drena por gravedad desde los equipos
hasta el separador agua-solvente donde se separa por decantado.

Diagrama 1. Tren atmosfrico de condesacin.

3.3.3.2 condensacin al vaco

En el proceso de concentracin de la miscela al vaco se generan vapores de solvente

que deben ser condensados para ser llevados a los extractores. Estos gases entran en
los condensadores de vaco utilizando agua de enfriamiento.

Diagrama 2. Proceso de condensacin al vaco.

3.4 Refinado.
Llevada a cabo la extraccin del aceite se desarrolla la etapa de refinado del aceite
vegetal. Este proceso tambin se conoce como purificacin. La refinacin produce un
aceite comestible que posee caractersticas deseadas por los consumidores, como olor
y sabor suaves, color claro, aspecto limpio, estabilidad frente a la oxidacin e idoneidad
para frer.
Los dos principales sistemas de refinado son el alcalino y el refinado fsico (arrastre de
vapor, la neutralizacin destilativa), que son empleados para extraer cidos grasos
libres. La refinacin por vapor comprende la eliminacin de gomas, blanqueo, si es
necesario, y tratamiento con vapor a alto vaco para que los cidos grasos se separen
por despojamiento. Los cidos grasos se recuperan por acidulacin mientras que las
gomas y jabones se eliminan por centrifugacin.
Ver Anexo 1.
3.4.1 Clarificacin.
Con el fin de promover la precipitacin se utilizan clarificantes como silicatos o carbn
animal y sustancias como sal comn, sal glauber y cloruro clcico, que tambin se
comportan adsorbiendo el agua. La clarificacin por reposo requiere de mucho tiempo y
espacio, es por esto que no es tan comn pero resulta necesaria cuando se exige gran
pureza en el producto final.

Cuando se tienen aceites y grasas slidas poco fluyentes se trabaja con calentamiento.
La refinacin puede slo exigir una clarificacin del aceite, sin embargo cuando se
busca un aceite con calidad organolptica ptima, se hace necesario someterlo a una
serie de operaciones con el fin de eliminar el olor y sabor indeseables.
3.4.2 Desgomado.
En este proceso se eliminan los glucolpidos y fosfolpidos que se encuentran disueltos
en el aceite. El desgomado consiste en tratar el aceite con agua o vapor, con lo que se
hidratan los compuestos hacindose insolubles en el medio graso.El proceso se lleva a
cabo se realiza en tanques provistos de agitadores que incorporan agua en proporcin
de alrededor del 2% con temperaturas de 70C o en forma de vapor lo que facilita la
rpida hidratacin de los fosftidos. En el tanque de mezcla, el aceite pasa a una
centrfuga que separa las dos fases de forma selectiva.
3.4.3 Neutralizacin.
Por medio de este proceso se eliminan cidos grasos libres formados en la etapa de
extraccin y que pueden daar el producto final, por medio de lcalis custicos, sosa,
carbonatos de calcio y magnesio, amoniaco y silicatos alcalinos. En la mayora de los
casos es utilizada la leja sdica (purificacin de aceites de semillas de algodn), se
realiza a 75C para romper cualquier emulsin formada. Es el proceso de purificacin
ms utilizado.
Inicialmente los lcalis forman jabones con los cidos libres, resinas e impurezas de
naturaleza cida, que se sedimentan en forma de grumos y arrastrando por adsorcin
otras impurezas, actuando de esta manera, inicialmente como desacidificantes, y
posteriormente como decolorantes. Ello produce prdidas de aceite por saponificacin.
El jabn generado puede ser recuperado con una posterior operacin de centrifugacin
y emplearse, sin ningn tratamiento previo, en la fabricacin de jabones.
3.4.4 Blanqueo o decoloracin.
Una vez se ha neutralizado el aceite, se eliminan los restos de pigmentos naturales
(carotenos, clorofilas) por medio del uso de filtros especiales como la tierra adsorbente
o el carbn activo. Este tipo de tierras suelen ser arcillas activadas mediante un
tratamiento que utiliza cido sulfrico, seguido de un lavado con agua para eliminar el
cido. Tambin se usan arcillas trituradas y tamizadas, la ms utilizada es la bentonita
(silicatos de aluminio hidratado).
El proceso es logrado con el empleo de arcillas de bentonita adsortivas en el caso de
aceites comestibles, y por reacciones qumicas en el caso de los no comestibles. La
cantidad de arcilla requerida para decolorar depender de las propiedades y

elaboracin anterior del aceite, pero normalmente es de 0.5 a 2.0% 1 del peso del
aceite. El aceite blanqueado si es para uso en ensaladas, es sometido a un tratamiento
de invernizacin que elimina el material que se solidifique a bajas temperaturas, esto
es logrado al enfriar a 5C y filtrar cualquier material solidificado.
3.4.5 Desodorizacin.
En este tratamiento se eliminan sustancias hidrosolubles responsables del olor, como
residuos de pesticidas, compuesto coloreados, subproductos de la oxidacin y
degradacin del aceite. Es por esto que se pasa una corriente de vapor sobrecalentado
a travs del aceite a un alto vaco. Las condiciones de la operacin dependern del tipo
de aceite que se transforme.
Los componentes voltiles del aceite desacidificado y decolorado se suprimen
convencionalmente entre 200 y 1,200 Pa. Si es hidrogenado, mientras esta caliente y
en fase lquida, a un alto vaco de 138 a 800 Pa y 210 a 275C. Eliminar pesticidas del
aceite requiere generalmente como mnimo una temperatura de desodorizacin de 240
C. El empaque final se realiza en una atmsfera de nitrgeno para evitar cualquier
oxidacin daina.
En la desodorizacin debe considerarse el alto consumo energtico que se requiere
para la generacin del vapor de proceso y para el precalentamiento del aceite hasta la
temperatura apropiada de operacin. A pesar de que esta operacin podra realizarse
por lotes, el uso de la energa sera ineficiente. En los procesos semicontinuos y
continuos puede alcanzarse una recuperacin energtica superior al 70%.
3.5 Modificacin de grasas
Las operaciones de modificacin de los aceites, incluidas la hidrogenacin, la
interesterificacin y la cristalizacin fraccionada, generan productos con propiedades
funcionales especficas que ofrecen flexibilidad en los usos finales de los aceites
vegetales.
3.5.1 Fraccionamiento: Algunas grasas cuando son almacenadas a temperatura
ambiente son una mezcla de fraccin de punto de fusin alto y bajo. El fraccionamiento
es un proceso que separa los dos para obtener una fraccin de lquido que se mantiene
lmpido a temperatura ambiente.

1 CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y RODUCCION

LIMPIA CORPODIB

3.5.2 Hidrogenacin: Este proceso se utiliza para saturar el aceite y aumentar su

punto de fusin. El producto hidrogenado podr utilizarse como componente en
margarina.
3.5.3 Interesterificacin: Este proceso modifica propiedades fsicas del aceite por
medio de un intercambio entre diferentes tryglecitos. El producto que se interestifica
podr utilizarse como componente para margarina y otros usos especializados.
4. Anlisis de los equilibrios.
4.1 Equilibrio lquido - lquido en la extraccin
Al considerar la mezcla de los lquidos hexano y aceite en cantidades n H y na
respectivamente, a temperatura y presin constante se puede afirmar que el equilibrio
de fases se alcanza cuando la energa de Gibbs disminuye, es decir cuando la energa
libre de la mezcla es menor que la energa libre de los dos componentes puros. Por
consiguiente se analiza la energa libre del sistema en el proceso de mezclar el hexano
y el aceite, denominada

La anterior ecuacin tambin puede ser expresada como

Para que ocurra el equilibrio de fases lquido lquido, el

debe ser
negativo. Como el sistema se encuentra a P y T constante y los dos lquidos son
completamente miscibles, el perfil de energa libre en funcin de la concentracin del
sistema se comporta como la siguiente figura

En trminos de temperatura, presin, fugacidad y coeficientes de actividad, el equilibrio

de fases lquido lquido se describe bajo el siguiente criterio:

As que en el caso del hexano, la expresin para la fugacidad queda formulada como

Tomando en cuenta que

se reformula la expresin anterior:

Para determinar el coeficiente de actividad para el hexano y el aceite, se puede utilizar

el modelo de Chao Seader aplicable a mezcla de lquidos no polares con una presin
de la mezcla de los lquidos superior a 1:

donde i es el parmetro de solubilidad de la sustancia i a 25 C [cal/cm 3], viL es el

volumen especfico de lquido a 25 C [cm 3/gmol], vL es el volumen lquido especfico
medio de la mezcla a la temperatura de la misma y se calcula mediante la siguiente
ecuacin asumiendo que el volumen molar es aditivo.

es la fraccin de volumen, y se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Para la determinacin de los coeficientes de actividad tambin se puede aplicar el

modelo UNIFAC (UNIversal Functional Activity Coefficient).

Equilibrio

L-L

En vista de que no se cuenta con los datos suficientes respecto a la composicin y

caractersticas generales para poder evaluar correctamente los parmetros de los
coeficientes de actividad del aceite, se opt por estimar una relacin de fugacidades de
la siguiente manera:

Reemplazando la entropa en (7)

Reemplazando se obtienen valores del equilibrio de (2) y (3) en (8)

Equilibrio Lquido-Vapor
1)Anlisis equilibrio vapor- lquido en la zonas de platos del desolventizador y de los
evaporadores en la destilacin del solvente, en el equilibrio tenemos que:

5. Conclusiones
El refinado en el medio rural de las plantas oleaginosas puede producir grasas y
aceites de buena calidad que aportan la energa y las vitaminas liposolubles
necesarias. El refinado comercial produce grasas y aceites con poco sabor, color
limpio, buena calidad de conservacin y estabilidad para frer.
Las grasas y aceites refinados comercialmente carecen de los contaminantes
conocidos que se extraen de las materias primas agrcolas. El refinado puede eliminar
carotenoides con valor nutritivo para producir aceites con poco color, pero mantiene
proporciones importantes de tocoles, y no cambia los cidos grasos ni las
composiciones de los triacilglicridos.
La temperatura, el tiempo y la presin deben controlarse cuidadosamente durante el
refinado industrial. Los productos de los aceites deben almacenarse convenientemente,
transportarse y empaquetarse para mantener la calidad, y los consumidores deben
asumir la responsabilidad de no abusar de los aceites y grasas en sus familias.
La industria puede disear prcticamente cualquier grasa o aceite para una aplicacin
especfica empleando varios procesos de modificacin, como la hidrogenacin,
interesterificacin, fraccionamiento o mezcla. La hidrogenacin normalmente reduce el
contenido de cidos grasos esenciales y crea diversos ismeros de cidos grasos,
tanto cis como trans. La gran flexibilidad de que dispone la industria para seleccionar

materias primas y distintos procesos de modificacin permite elaborar aceites con el

menor costo posible, un aspecto importante de la produccin de los alimentos.

Referencias
-

PALMAS Vol. 31 No. Especial, Tomo II, 2010

Introduccin a las operaciones de separacin. Clculo por etapas de equilibrio, A.

Marcilla Gomis, 1998, Alicante : Biblioteca Virtual Miguel de Cervantes, 2003

- Aceites y grasas industriales, Alton Edward Bailey, Revert S.A., Espaa

1961
- http://www.sabrosia.com/2013/04/proceso-de-elaboracion-de-los-aceitesvegetales-de-semillas/
- http://www.bdigital.unal.edu.co/989/1/gloriacristinaalbarracinmontoya.2003
.pdf
- Estudio de los equilibrios:
http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/catedras/intIV/apuntes/a
punte_prop_termodinamicas.pdf
ANEXOS
-

Anexo 1

Grafico 1. Condiciones de temperatura empleadas en el refinado fsico de los aceites

de soja, girasol, colza y palma.