TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO FORADA

Gleison Marcante1, Jair Junior Sirena1, Micheli Zanetti2

1

Alunos do ACEA/UNOCHAPEC 2Professor ACEA /UNOCHAPEC

Universidade Comunitria da Regio de Chapec

________________________________________________________________________________
Resumo
A transferncia de calor se d de trs maneiras: por conduo, por conveco e por radiao.Por
conveco a transferncia de calor consiste em um mtodo de propagao de calor no qual a energia
trmica muda de local, devido existncia de um diferencial de temperatura, acompanhando o
deslocamento da prpria substncia aquecida. As propriedades do fluido variam com a temperatura
atravs da camada limite e essa variao pode influenciar a taxa de transferncia de calor, que pode
ser descrita atravs de muitas correlaes experimentais. Este trabalho visa estudar a transferncia
de calor atravs de conveco forada entre o ar e um cilindro de alumnio aquecido, determinandose o coeficiente de conveco mdio e comparando-o com o calculado pela literatura, e tambm
verificar as constantes C e mpara a correlao de Nusselt. Os valores encontrados para o
coeficiente convectivo mdio apresentaram um erro de 28,93% quando comparados com os valores
tericos, e as constantes C e m apresentaram erros de 96,44% e 36,24%, respectivamente, para o
nmero de Reynolds variando de 4.000-40.000, de 99,99% e 99,76%, respectivamente e para a
variao de 40.000-400.000.
Palavra chave: Conveco, Coeficiente convectivo, Transferncia de calor
1. Introduo
Segundo
Loureiro
(2003),
a
transmisso de calor a transferncia de
energia entre dois corpos materiais que ocorre
devido a uma diferena de temperatura, nessa
tranferncia pode-se analisar quanta energia
transferida e em que taxa essa energia
transferida.
A conveco a forma de transmisso
do calor que ocorre principalmente nos
fluidos (lquidos e gases). Diferentemente da
conduo onde o calor transmitido de tomo
a tomo sucessivamente, na conveco a
propagao do calor se d atravs do
movimento do fluido envolvendo transporte
de matria.
O resfriamento de um radiador de
automvel, pelo ar soprado por um ventilador,
um exemplo de conveco forada. Outros
exemplos so as aplicaes em processos
industriais como no de secagem. Ou seja,
pode-se dizer que a conveco um
transporte de material quente para uma regio
fria e, sempre dever haver algum fator

(causa) para determinar esse movimento

(efeito).
Um
conceito
extremamente
importante quando se fala em transferncia de
calor por conveco a camada limite, essa
camada, pode ser menor, maior ou ter o
mesmo tamanho daquela atravs da qual a
velocidade varia. Em qualquer caso, se
Ts>T, a transferncia de calor por conveco
se dar desta superfcie para o fluido em
escoamento (INCROPERAet al, 2008).

Figura 1: desenvolvimento da camada limite na

transferncia de calor por conveco

Todos os problemas de transporte de

calor por conveco podem ser expressos em
termos de balanos diferenciais de massa,
energia e quantidade de movimento.
Entretanto, as dificuldades matemticas da
integrao destas equaes diferenciais
parciais no lineares simultneas so tais, que
existem solues analticas apenas para casos
mais simples (BENNETT, 1978).
Pode-se escrever a velocidade de
transporte de calor em termos do coeficiente
h, para contornar as dificuldades na soluo
de problemas de transferncia de calor. Como
mostra a Equao 1.
(1)
Como o objetivo a determinao do
coeficiente convectivo necessrio o
conhecimento do valor do coeficiente de calor
(q), que determinado utilizando a correlao
representada pela Equao 2.
q = i*V

(2)

Outra varivel que necessria ao

clculo do h atravs da equao 1 a rea da
superfcie de forma arbitrria (As), onde
escoa um fluido. Essa rea pode ser calcula
utilizando a Equao 3 a seguir.
As = * Dc * Lc

levando assim a um aumento da presso. A

partir desse ponto a camada limite comea a
se desenvolver por influencia de um gradiente
de presso favorvel. Em um mnimo de
presso a camada limite na parte posterior
desenvolve-se com um gradiente de presso
adverso.
O nmero de Reynolds deve ser
determinado, pois este influencia de forma
considervel na posio do ponto de
separao da camada limite. A Equao 4, a
seguir, demonstra como Re pode ser
calculado considerando um cilindro circular.
Re =

V * DT

(4)

Outra propriedade de importncia

relevante nesse caso, o nmero de Nusselt.
Pois esse valor est relacionado com o
desenvolvimento da camada limite na
superfcie. Sendo sua variao analisada
principalmente com o ngulo (). O Nu
determinado a partir da Equao 5.

Nu = h * D/k C * Re m * Pr1/3

(5)

Onde as constantes C e m podem ser

encontradas na Tabela 6, nos anexos. Assim,
o coeficiente convectivo mdio de
transferncia de calor, para conveco forada
ser determinado pela Equao 6, que
obtida isolando o h da Equao 5.

(3)

Nesse trabalho foi estudado o

escoamento externo. Em tal escoamento, as
camadas limites de contorno desenvolvem-se
livremente, sem restries impostas pelas
superfcies adjacentes. Assim sendo, sempre
existir uma regio do escoamento fora da
camada limite na qual os gradientes de
velocidade, temperatura e/ou concentrao
so desprezveis (INCROPERA, 2003).
Segundo Incropera (2003), ao
considerar o escoamento de um fluido em um
cilindro circular, observa-se que o fluido
obrigado a entrar em repouso num local
chamado de ponto de estagnao dianteiro, e

h=

Nu * K
Dt

(6)

Para realizar a calibrao do medidor

de vazo, utilizou-se a Equao 7:

Q 63,5 * H v 34

(7)

Para o clculo da altura manomtrica

mxima e mnima utilizou-se a Equao 8:

Hv = sen30 * H

(8)
2

Como o fluido utilizado foi o ar, se faz

necessrio a informao de algumas
propriedades relacionadas na temperatura de
trabalho. A Tabela 5 nos anexos mostra
algumas propriedades para o ar.
Este trabalho teve por objetivo a
determinao do coeficiente convectivo
mdio de transferncia de calor resultante de
um escoamento forado, com a utilizao de
uma superfcie metlica aquecida no interior
de um tubo, utilizando como fluido de
trabalho, o ar ambiente.

2. Metodologia
Para este experimento o equipamento
utilizado era composto por um soprador
conectado a um cilindro que conduzia o fluido
at a barra cilndrica de alumnio, a
temperatura e a umidade do fluido eram
avaliadas por meio de um termopar (sensor
RHT).
O controle e a medida das vazes
eram calculados por meio de uma placa de
orifcio, e esta operava como um manmetro
com uma escala milimtrica que possibilitava
medir a altura manomtrica.
O cilindro de alumnio tinha
comprimento de aproximadamente 30 cm e
dimetro externo de 3,75 cm, este cilindro
possua em seu interior uma resistncia
eltrica hmica de 220 e na sua superfcie
estavam posicionados trs termopares (sensor
PT100), um em cada extremidade e outro no
centro. Para o controle da voltagem no
sistema, tinha-se um potencimetro conectado
ao cilindro de alumnio. Um esquema do
equipamento pode ser observado na Figura 2.

Inicialmente ligou-se o medidor de

temperatura e o potencimetro em
aproximadamente 150 Volts, para que este
aquecesse rapidamente a resistncia eltrica
no interior do cilindro metlico. Quando a
temperatura na superfcie do cilindro atingiu
aproximadamente 110 C, a voltagem foi
aproximada para 110 Volts, sendo que a
voltagem real utilizada nos clculos foi de 70
Volts.
Simultaneamente a isto, sabendo que a
vazo do equipamento limitava-se entre 70 e
170 L/s e por meio da equao de calibrao
do medidor de vazo, equao (7), foram
realizados os clculos para determinao da
altura manomtrica vertical mnima e mxima
e assim, por meio da equao (8) obteve-se a
altura manomtrica mnima e mxima,
controladas e medidas no manmetro.
Ento o soprador foi regulado na
vazo mnima e esperou-se estabelecer o
equilbrio trmico na superfcie do cilindro de
alumnio, aps os valores da temperatura
foram registrados assim como a altura
manomtrica, em seguida a vazo foi regulada
de modo que se obtivesse uma diferena de
temperatura mdia na superfcie do cilindro,
entre uma vazo e outra, de no mnimo 3C,
sedo que a temperatura mdia na superfcie do
cilindro consiste na mdia aritmtica das
temperaturas nos trs termopares conectados
ao cilindro de alumnio. A vazo foi
aumentada at atingirmos a vazo mxima.

3. Resultados e Discusso
Atravs de medidas e clculos
realizados no experimento, foi possvel obter
o coeficiente convectivo terico do ar, pela
Equao 6, bem como o coeficiente
convectivo experimental, fazendo uso da
Equao 1. Os resultados obtidos encontramse na Tabela 1 a seguir.

Figura 2 Esquema do equipamento usado no

experimento de conveco forada
3

Tabela 1 - Valores tericos e experimentais para o

coeficiente convectivo.

h terico
2,033312
2,042932
2,162626
2,325188
2,662212
2,810332
3,006377
3,23569
3,357543
3,785933
3,964628
4,027092
4,062264
4,054844

h exp
8,959559
10,22368
11,31304
12,95978
15,15602
17,80662
20,63865
23,7777
26,83025
29,02688
32,38888
35,70932
37,25025
42,15368

erro h
340,638642
400,441562
423,115772
457,364939
469,301775
533,612762
586,495791
634,857279
699,1036
666,703387
716,946207
786,727342
816,982617
939,588293

Pode-se observar que os coeficientes

convectivos experimentais mostraram-se
expressivamente maiores que os coeficientes
convectivos tericos, o que acarretou em erros
significativos. Porm, sabe-se que para
determinar
o
coeficiente
convectivo
experimental, faz-se uso de medidas obtidas
no experimento. Estas medidas podem
apresentar
desvios
provenientes
do
equipamento ou mesmo dos prprios
manipuladores. Neste experimento os desvios
podem ser oriundos de erros de leitura da
altura manomtrica e falha na calibrao dos
termopares, pelo fato de que as temperaturas
registradas nas extremidades do cilindro
terem apresentado um valor menor que a
temperatura no meio do cilindro, que
teoricamente condiz com o perfil de
temperatura desenvolvido para este caso.
Para calcular o coeficiente convectivo
terico, obteve-se o nmero de Nusselt
terico pela Equao 5, e os valores das
constantes C e m foram obtidos na literatura.
O coeficiente convectivo experimental foi
obtido atravs da Equao l, e posteriormente,
obteve-se o nmero de Nusselt experimental
pela Equao 6. Os resultados obtidos para o
nmero de Nusselt esto apresentados na
Tabela 2.

Tabela 2 - Valores tericos e experimentais para o

nmero de Nusselt:

Nu terico
51,6515112
55,1615854
61,0138738
69,3091802
84,0881529
93,6741424
104,752654
117,152209
125,22775
143,759566
154,078251
159,511287
162,160999
165,345576

Nu exp
29,43058
35,69631
41,2724
49,95324
61,90285
76,74974
92,98999
111,3235
129,4008
142,5271
162,7676
182,9005
192,283
222,2733

erro Nu
43,02087
35,28773
32,35572
27,92695
26,38339
18,06732
11,22899
4,975352
-3,33236
0,857321
-5,6396
-14,663
-18,5753
-34,4295

A Figura 2 apresenta valores de

Nusselt terico e experimental versus
Reynolds, fazendo uso da Tabela 8 em anexo.

Figura 2 Grfico de Reynolds versus Nusselt (terico

e experimental) para diferentes vazes de ar.

O valor de Rfoi muito prximo a 1,

isso indica que os dados experimentais so
bons.
O erro do coeficiente convectivo de
transferncia de calor (h) o mesmo do que o
erro do nmero de Nusselt, haja visto que este
nmero adimensional funo de h e de
outros parmetros que no variam logo, o
erro se conserva.
Ainda, pela anlise da figura 2
percebe-se que, com o aumento do nmero de
Reynodls, h um aumento tambm do nmero
4

de Nusselt (tanto experimental quanto

terico). Tal constatao j era esperada, pois
com o aumento da turbulncia do sistema
(crescimento de Re), a transferncia de calor
potencializada logo, Nusselt assume valor
maior.
Com os valores
de Nusselt
experimental foram graficados dados da
Tabela 8 para encontrar as constantes
experimentais C e m. A Figura 3 apresenta o
grfico para uma faixa de Reynolds de 4000 a
40000, e a Figura 4 para Reynolds de 40000 a
400000.

Tabela 4 - Valores tericos e experimentais da

constante C

Re
4000 - 40000
40000-400000

m
0,618
0,805

mexp
erro m(%)
0,949
-53,55
1,6081
99,76

Como pode-se notar, os erros foram

significativos e podem ser atribudos ao fato
de, alm de possveis erros na calibrao do
equipamento, a faixa utilizada do nmero de
Reynolds para encontrar as constantes C e m
muito grande. Se esta faixa fosse de
intervalos menores, os valores experimentais
para C e m possivelmente aproximam-se dos
reais.

4. Concluses

Figura 3 Constantes C e m para Re de 4000 a 40000.

Figura 4 Constantes C e m para Re de 40000 a

400000.

Ento, atravs da Equao 9 foi

possvel obter os valores das constantes C e
m. A Tabela 3 apresenta os resultados obtidos
para a constante C e a Tabela 4 para a
constante m, com seus respectivos erros.

Tabela 3 - Valores tericos e experimentais da

constante C:

Re
4000 - 40000
40000-400000

C
0,193
0,027

Cexp
erro C(%)
2,2939*10
98,81
1,9242*10
99,99

Observou-se que, quanto maior a

velocidade (vazo) de escoamento do fluido,
maior ser a transferncia de calor da
superfcie para o fluido, visto que o nmero
de Reynolds aumenta, juntamente com o
nmero de Nusselt e, assim, o coeficiente
convectivo tambm aumenta.
Como era esperado, a temperatura no
centro do cilindro foi menor devido ao perfil
proporcionado por esse tipo de escoamento e
geometria, que atinge o mximo de
transferncia de calor no centro do cilindro
O valor encontrado para o coeficiente
convectivo mdio apresentou um erro de
28,93% quando comparado com o valor
terico. Esse erro deve ser proveniente das
diferenas das temperaturas registradas nas
extremidades do tubo atravs dos termopares
que oscilavam entre valores distintos um do
outro. Os valores obtidos para as constantes C
e m, apresentaram erros de 96,44% e 36,24%,
respectivamente, para o nmero de Reynolds
variando de 4.000-40.000, o erros de 99,99%
e 99,76%,, respectivamente, para a variao
de 40.000-400.000.

possvel
determinar-se
os
coeficientes convectivos experimentais, com
menor desvio da literatura para as vazes
mais altas utilizadas. Uma vez, que os erros
so diretamente proporcionais ao aumento do
Nmero de Reynolds.
5

5. Referncias
BENNETT, C. O.; MYERS, J. E..Fenmenos
de transporte: quantidade de movimento,
calor e massa. So Paulo: McGraw-Hill do
Brasil, 1978.
INCROPERA, F. P.; DEWITT D. P.
Fundamentos de Transferncia de Calor e
Massa. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2003.
INCROPERA, Frank P.; DEWITT, David P.
Fundamentos de transferncia de calor e de
massa. 6. ed. Rio de Janeiro, 2008
LOBARINHAS, P. A. M.; et. al..
Transferncia de Calor por Conveco.
Universidade do Minho. Escola de
Engenharia Departamento de Engenharia
Mecnica. Braga, 2004.
LOUREIRO, E. Transmisso de calor.
POLI/UPE. Aula 01. 2003. Disponvel em:
http://www.eduloureiro.com.br/index_arquivo
s/taula1.pdf. Acesso em 01 de outubro de
2013.

Anexos
Simbologia
q
Taxa de transferencia de calor

(W)

Corrente eltrica

(A)

(W/m
C)

Voltagem

(V)

(m)

Dc

Diametro do cilindro

(m)

(C)

Lc

Comprimento do cilindro

(m)

VS

Velocidade do fluido

(m/s)

Vazo do ar

(m/s)

Coeficiente convectivo mdio

As

rea de troca trmica

ts

Temperatura da superfcie slida

Temperatura do fluido

(C)

Dt

Dimetro do tuboexterno

(m)

Hv

(cm)

Variao da
alturamanomtrica

(cm)

Tms

Variao da altura manomtrica

vertical
Temp. mdia na superf. do cilindro

(C)

Temperatura do fluido

(C)

Tf

Temperatura de filme

Condutividade trmica

(W/mC)

Re

Reynolds

Nu

Nusselt

Viscosidade cintica do fluido

Constante p/ a correlao de Nusselt

(C)
(*)
(*)
(m/s)
(*)

K
Pr
P
R
m

Prandtl

(*)

Presso

(atm)

Resistncia eltrica
Constante p/ a correlao
deNusselt

*Valores adimensionais

6. Memria de Clculo

Dados:
Dc = 3,75 cm = 0,0375 m
Lc = 0,30 m
DTi = 0,29m

Temperatura mdia na superfcie do cilindro (Tms):

T1 T2 T3
3
Temperatura de filme (Tf):

Tms =

Tms T
2
Altura vertical (Hv):

Tf =

sen = Cat.Op./Hip.
sen = Hv / H
onde =30

Hv = sen30 * H (8)
sen30 = 0,5

Vazo de ar (Q):

Q = 63,5 * Hv 34 (7)

Demonstrao dos clculos para uma vazo aleatria (Q=37,175L/s):

Para o clculo do h terico:

* 0,29
= 0,06605 m
4
0,03718
Q
=
= 0,56281m/s
v=
A
0,06605
0,56281 * 0,29
v * DTi
=
= 10253,8626 1 (4)
Re =

19,419 *10 6

A=

* DTi
4

Com o nmero de Reynolds encontrou-se as constantes C e m na tabela 2

(Incropera, 2003). Na tabela 1 das propriedades fsicas do ar (Incropera, 2003)

encontrou-se o nmero de Prandtl interpolando a Tf. O Nusselt terico pde, ento, ser
calculado pela equao a seguir:
(5)

10253,8626 1

Interpolando Tf na tabela 1 (Incropera, 2003) acha-se a condutividade do ar (K),

e, juntamente com o valor da constante de Nusselt calculada e o dimetro interno do
tubo de escoamento, pde-se obter o coeficiente convectivo terico:
(6)

Para o clculo do h experimental:

Dados:
V= 70 V = 70 C/s
R = 220 = 220 V/A
Calculando:

(2)
(3)
O coeficiente convectivo experimental pode ento ser obtido pela equao a
seguir:
(1)

Clculo do nmero de Nusselt terico:

Calculado anteriormente com as constantes C e m tabeladas.
Clculo do nmero de Nusselt experimental:
(6)

Clculo das constantes C e m experimentais:

(5)

Linearizando a equao acima tem-se:

(9)
Y

= a

+ b*x

Plotando os valores de lnRe em (x) e ln

em (y), encontrou-se a equao da

reta e posteriormente os valores de C e m experimentais:

Para Re(4000-40000):

Y = 0,9496*x 6,0775
Logo:
C=
= 2,2939*
m= 0,9496

Para Re(40000-400000):

Y = 1,6081*x 13,161
Logo:
C=
= 1,9242*
m= 1,6081
Clculos dos erros:

Coeficiente convectivo h:

Nmero de Nusselt:

Constantes C e m:

- Para Re(4000-40000):
Constante C:

Constante m:

10

- Para Re(40000-400000):
Constante C:

Constante m:

Tabelas:
Tabela 5 - Propriedades fsicas do ar (Incropera, 2003)

T (K)
300
350

Pr
0,707
0,7

*106 k*10 (W*m-1*K-1)

15,89
26,3
20,92
30

Tabela .6 Constantes C e m (Incropera, 2003)

Re
4000 - 40000
40000-400000

C
0,193
0,027

m
0,618
0,805

Tabela 7 Dados experimentais

H
*(cm)
0,1
0,2
0,4
0,7
1,3
1,7
2,2
2,8
3,2
3,8
4,2
4,4
4,5
4,6

T (C)
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

T1 (C)
97,6
87
80
72,9
66,2
60
55,5
51,5
48,5
46,8
44,5
42,7
41,8
41,4

T2 (C)
106,7
97
91,2
83,4
75,5
68,7
62,8
58,1
54,5
52,3
49,7
47,5
46,7
41,4

T3 (C)
92,3
85,2
79,3
71,9
64,3
57,8
52,9
48,9
46
44,3
42,1
40,4
39,8
39,3

Tabela8 Valores calculados.

Tms
98,86667
89,73333

H v (cm)
0,05
0,1

Pr
Vazo (L*s )
Tf (C)
Tf (K)
interpolado
37,175
61,93333333 335,083333 0,702088333
40,35
57,36666667 330,516667 0,702727667
-1

Q (m*s-1) A (m)
0,037175 0,066052
0,04035 0,066052

11

83,5
76,06667
68,66667
62,16667
57,06667
52,83333
49,66667
47,8
45,43333
43,53333
42,76667
40,7

0,2
0,35
0,65
0,85
1,1
1,4
1,6
1,9
2,1
2,2
2,25
2,3

46,7
56,225
75,275
87,975
103,85
122,9
135,6
154,65
167,35
173,7
176,875
180,05

54,25
50,53333333
46,83333333
43,58333333
41,03333333
38,91666667
37,33333333
36,4
35,21666667
34,26666667
33,88333333
32,85

327,4
323,683333
319,983333
316,733333
314,183333
312,066667
310,483333
309,55
308,366667
307,416667
307,033333
306

0,703164
0,703684333
0,704202333
0,704657333
0,705014333
0,705310667
0,705532333
0,705663
0,705828667
0,705961667
0,706015333
0,70616

0,0467
0,056225
0,075275
0,087975
0,10385
0,1229
0,1356
0,15465
0,16735
0,1737
0,176875
0,18005

0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052
0,066052

Continuaoda Tabela 8.

v (m*s-1)
0,562814
0,610882
0,707019
0,851223
1,139633
1,331905
1,572246
1,860656
2,052928
2,341338
2,53361
2,629747
2,677815
2,725883

*10 (m*s-1)
19,41938333
18,95997667
18,64644
18,27254333
17,90032333
17,57337333
17,31684333
17,10390667
16,94462333
16,85073
16,73168667
16,63611667
16,59755333
16,4936

Re
10253,86261
11399,2871
13415,06879
16481,71557
22524,84649
26814,89443
32122,5286
38488,28115
42864,6934
49159,01313
53574,47762
55926,77962
57081,36257
58472,22489

C
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
0,027
0,027
0,027
0,027
0,027

m
0,618
0,618
0,618
0,618
0,618
0,618
0,618
0,618
0,618
0,805
0,805
0,805
0,805
0,805

Nu terico k*10 (w*m-1*K-1)

51,6515112
11,41613333
55,1615854
10,74026667
61,0138738
10,279
69,3091802
9,728933333
84,0881529
9,181333333
93,6741424
8,700333333
104,752654
8,322933333
117,152209
8,009666667
125,22775
7,775333333
143,759566
7,6372
154,078251
7,462066667
159,511287
7,321466667
162,160999
7,264733333
165,345576
7,1118

Continuao da Tabela 8.

h exp
8,959559
10,22368
11,31304
12,95978
15,15602
17,80662
20,63865
23,7777
26,83025
29,02688
32,38888
35,70932
37,25025

ln(Re) ln(Nu*(Pr^1/3)-1)
9,23541
3,499933095
9,341306
3,692642735
9,504134
3,83758228
9,710007
4,028229209
10,02237
4,242462685
10,19671
4,457231211
10,37731
4,649004193
10,55811
4,828812452
10,6658
4,979182062
10,80282
5,075737888
10,88883
5,208451258
10,9318
5,325006832
10,95223
5,375007445

Nu exp
29,43058
35,69631
41,2724
49,95324
61,90285
76,74974
92,98999
111,3235
129,4008
142,5271
162,7676
182,9005
192,283

K barra
238,3885
237,668
237,5195
237,485
237,418
237,3925
237,3705
237,3565
237,33
237,294
237,294
237,294
237,294

erro h
-55,936136
-49,955844
-47,688423
-44,263506
-43,069823
-36,638724
-31,350421
-26,514272
-20,08964
-23,329661
-18,305379
-11,327266
-8,3017383

erro Nu
43,02087
35,28773
32,35572
27,92695
26,38339
18,06732
11,22899
4,975352
-3,33236
0,857321
-5,6396
-14,663
-18,5753

12

h terico
20,33312
20,42932
21,62626
23,25188
26,62212
28,10332
30,06377
32,3569
33,57543
37,85933
39,64628
40,27092
40,62264
40,54844

42,15368 10,97631

5,519878695 222,2733

237,294 3,95882934 -34,4295

13