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Antiespumantes son productos qumicos destinados a prevenir la formacin de espuma.

Deespumantes rompen existente


espuma. En el circuito de recirculacin de solucin de la planta de tratamiento de gas normal,
aditivos antiespumantes estn destinados
para actuar como ambos antiespumantes y espumantes-DE. Antiespumantes se pueden aadir a la
solucin antes de la formacin de espuma
sntomas que ocurren, pero normalmente inyecciones tener lugar como respuesta. Antiespumante
que se inyecta
finalmente desembolsa largo de inventario solucin de la planta para evitar la generacin de
espuma como la solucin
se agita en pelar y columnas de absorcin.
Hay miles de diferentes antiespumantes. Cualquier cosa que tenga desestabilizador afecta sobre
espuma es
antiespumante. La eficiencia depende de la qumica de la solucin a granel, las condiciones de
funcionamiento y
agentes de superficie activa (tensioactivos) que crean la espuma. Los antiespumantes ms
productivos tienen tradicionalmente
sido mezclas sinrgicas de lquidos hidrfobos y slidos. Ejemplos clasificados por mayor
constituyente
incluira: 1. Los aceites no polares, como los minerales, siliconas; 2. aceites polares, tales como
alcoholes grasos, grasos
cidos, aminas de alquilo, amidas de alquilo; y 3. slidos hidrfobos, es decir, slice tratada, xido
de aluminio,
polipropileno. Estos compuestos casi siempre contienen tensioactivos adicionales para mejorar
otros
propiedades requeridas en la mezcla final, es decir, humectacin de la superficie, la emulsin,
dispersin de partculas, o
detergencia. Uno de los aspectos confusos de aplicaciones tensioactivo es un compuesto qumico
que tiene propiedades antiespumantes en una sola aplicacin pueden ser utilizados como un
interruptor de emulsin en otro. La Tabla 1 lista
Ejemplos de agentes tensioactivos y sus aplicaciones reportados en la industria del petrleo. Al
menos dos de las

las familias no inicos mencionados estn siendo utilizados como antiespumantes en las
aplicaciones de procesamiento de gas natural.
La gran biblioteca formulacin refleja la complejidad de la qumica fsica interfacial, y
necesidad generalizada para controlar espumas. Antiespumantes "recetas" normalmente son de
propiedad; por lo tanto, rara vez
publicado en detalle. Incluso si las recetas se publicaron sera extremadamente difcil, dado el
estado de
la tcnica, para distinguir qu componentes fueron realmente causando la accin antiespumante
en un momento dado
en cualquier aplicacin particular, por lo tanto, el requisito de prueba y aplicacin error.
En muchos sentidos, el arte de romper o prevenir la espuma es tan complejo como su formacin.
ciertamente
es un tema que tiene, y en la actualidad est experimentando un intenso estudio. No hay reglas
duras y rpidas
rige la eficacia de una formulacin antiespumante dado en cualquier aplicacin particular. En su
mayor parte,
cada aplicacin se basa en datos Emprico adentrndonos, por lo general los ensayos a nivel de
banco. Hay, sin embargo, algunos
factores fsicos y qumicos consistentes entre las observaciones realizadas mientras estudiaba
antiespumantes y su
funcionalidad en diferentes condiciones. Factores que afectan el rendimiento antiespumante
incluyen:
1. Solubilidad - La mayora de los antiespumantes exhiben muy baja solubilidad en soluciones
acuosas.
2. El tamao de gota - La fuerza de entrada necesaria para permitir que la gota de antiespumante
para entrar en la pared de la burbuja
generalmente aumenta en forma de gotitas antiespumantes se hacen ms pequeos. La presencia
de slidos hidrofbicos - mezclas lquidas / slidas suelen ser ms eficaz que cualquiera
componente utilizado solo.
4. cizalla Ambiental - Algunos antiespumantes se inactivan por el exceso de esfuerzo cortante. Esto
se debe principalmente a

separacin slido / lquido, y las gotas de antiespumantes ser demasiado pequea para cubrir las
lminas de burbujas. Shear tambin
desempea un papel importante en las diferencias entre las tensiones superficiales dinmicas y de
equilibrio. Si el
rea interfacial aumenta ms rpido que las molculas de tensioactivo puede ocuparla, la tensin
superficial dinmica
ser mayor. Tensin superficial de equilibrio representa la pelcula de tensioactivo totalmente
saturado a lo largo de la
rea interfacial. La misma dinmica afecta a la capacidad de aplicar tensioactivos antiespumante
para ocupar interfacial
rea. La exposicin repetida a la formacin de espuma - A menudo, la exposicin repetida a la
formacin de espuma eventualmente agota la
la capacidad del antiespumante para inhibir la formacin. Esto es probablemente debido a la
separacin de slidos hidrfobos
y / o la reduccin de tamao de las gotitas. (Vea el # 4. Arriba) experimentos prueba de agitacin
mltiple han demostrado que algunos
antiespumantes pierden gradualmente su capacidad antiespumante.
6. Conflicto de componentes qumicos - Otros tensioactivos constituyentes qumicos se han
encontrado para
ocupar rea interfacial y reducir los efectos de antiespumantes. Esta es una razn por qu algunos
antiespumantes
trabajar mejor en ambientes de alto cizallamiento donde el gas - constantemente se estn
formando las interfaces lquidas, y
no tan bien cuando se aade a espumas existentes. La presencia de un co-tensioactivo
antiespumante tambin puede causar
inhibicin.
7. concentracin de surfactante - concentraciones de tensioactivo ms altos tienden a reducir la
eficacia antiespumante por
el aumento de la fuerza de entrada necesaria para cerrar la pelcula interfacial.
8. especies de sal disuelta y la concentracin - La presencia de iones metlicos de valencia alta
reduce antiespumante

efectividad. Contra-iones rodean los extremos polares de las molculas de tensioactivo,


reduciendo su
interaccin electrosttica con otras molculas de tensioactivo en la pelcula. Los dos tipos
antiespumantes describen ms por el personal de la planta de procesamiento de gas son: 1.
Siliconas,
mezclas de aceites no polares siloxano y slidos de slice hidrfobos, 2. glicoles o de alto peso
molecular
alcoholes, mezclas de aceites polares y otros tensioactivos de alto peso molecular.
Antiespumantes silicona
Los tipos ms frecuentes de antiespumantes en la industria de procesamiento de gas son
"siliconas". (Ver figura
1). La mayora de estos agentes antiespumantes se componen de aceites de siloxano mezcladas
con partculas de slice en diferentes
concentraciones; aunque algunos no contienen slice. Qumicamente, los aceites de siloxano
tienen largo, hidrfobo
Grupos hidrocarburo "R" unidos a los tomos de silicio que
hacerlos muy insoluble en soluciones acuosas. ms
antiespumantes de silicona contienen partculas de slice que se tratan a
hacerlos hidrofbico que lo seguirn siendo suspendidas,
preferentemente, en los aceites de silicona. La fotomicrografa en
la figura 1 muestra una gota de aceite de silicona con slice suspendida
partculas. La gotita aparece granular.
El sinergismo entre el aceite de silicona y el
partculas de slice hidrfoba se describen como su actuacin como
"Alfileres", rompiendo la superficie de la pelcula de surfactante y
reduciendo posteriormente la fuerza la entrada de la gota de antiespumante
requisito.
Mientras la familia de silicona de antiespumantes tiene

capacidad antiespumante incuestionable, ha habido graves


preocupaciones con su uso en sistemas de procesamiento de gas. Estas preocupaciones incluyen:
1. su tendencia a agotar
en el servicio; 2, su potencial impacto en la transferencia de calor y la funcin inhibidor de
corrosin debido a su superficie
humectantes o recubrimiento de tendencia. Ensuciamiento prematuro de los filtros mecnicos y
carbn activado debido a la superficie
recubrimiento y la insolubilidad se han asociado con el uso de antiespumantes de silicona. Ms
recientemente,
inhibicin de la transferencia de masas ha demostrado ser una preocupacin tambin.