TEMA 7.

- EQUIPO DE TRANSMISIÓN DE CALOR

CONTENIDOS DEL TEMA

7.1 Tipos de intercambiadores de calor

7.2 Procedimiento básico de diseño
7.3 Eficacia en los sistemas de intercambio de calor

En este tema se pretende aprender a utilizar el

protocolo general para el diseño de intercambiadores de
calor. Al finalizar el tema, el alumno será capaz de:
TEMA 7.- EQUIPO DE TRANSMISIÓN DE CALOR.OBJETIVOS

1. Aplicar el procedimiento general para el dimensionado

de cambiadores de calor
2. Tomar decisiones acerca de qué variables de diseño
modificar para lograr un determinado objetivo en un
intercambiado de calor
3. Calcular la eficacia de un sistema de intercambio de
calor
4. Calcular el número de etapas de transferencia de calor
en un intercambiador de calor
5. Conocer el orden de magnitud de los coeficientes
globales de transmisión de calor en distintos tipos de
intercambiadores y aplicaciones
6. Explicar y definir términos como: Eficacia de un
cambiador de calor, Número de unidades de transferencia
de calor, Resistencia de ensuciamiento
Intercambiador de calor: dispositivo utilizado para la
transferencia de calor entre un medio caliente y uno frío,
generalmente fluidos.

Tipos de intercambiadores de calor

1. Recuperadores: los fluidos frío y caliente están separados

por una pared.
Mecanismos:
convección hacia y desde la pared + conducción a través de
ella.
 2. Regeneradores: los fluidos caliente y frío ocupan el
mismo espacio en el núcleo del intercambiador. El núcleo del
intercambiador “matriz” funciona como un almacén de calor
que es calentado periódicamente por el de mayor T y luego
transfiere ese calor al fluido de menor T.
3. Intercambiadores de calor de contacto directo: los fluidos
caliente y frío se ponen en contacto de manera directa.
Ej: torre de enfriamiento
Cambiadores

Cambiadores de tubos concéntricos

Cambiadores de carcasa y tubos
Cambiadores de placas
Cambiadores de placas en espiral
Cambiadores refrigerados por aire
 7.2 Procedimiento básico de diseño
Ec. de diseño para flujo de calor a través de una sup.:

q = U·A·ΔTm

q |=| W, U |=| W/m2·ºC, A |=| m2 ΔTm |=| ºC

Objetivo principal de diseño → A (dado q y T’s)

 Coef. global de Transmisión de calor:
En general:
ΔTTotal 1
q= = U·A·ΔTTotal Î ∑ Ri =
∑ Ri U·A

normalmente A = Aexterna → U basado sobre área externa

U = f (mecanismos de TQ que intervienen, régimen de

flujo de los fluidos, props. de los materiales y geometría
del sist.)
P. ej.: Cambiador de carcasa y tubos:

⎛ do ⎞
do·Ln⎜⎜ ⎟⎟
1 d ⎝ di ⎠ + 1 + do + 1
= o +
Uo di·hi 2·kw ho di·hid hod
Pasos a seguir en el diseño:

1. Definir el servicio: flujo de calor, flujos, temperaturas.

2. Recopilar las propiedades físicas de los fluidos, ρ, μ ,k

3. Decidir Tipo de cambiador a utilizar

4. Seleccionar un valor de U

5. Calcular la diferencia media de temperaturas, ΔTm

6. Calcular el área, A

7. Escoger la distribución del cambiador

8. Calcular los coeficientes individuales.

9. Calcular U a partir de los hi y comparar con

el valor supuesto.
Si Usupuesto ≠ ≠ Ucalculado → Volver a 6
.
10. Calcular (-ΔP)
Si (-ΔP)↑↑ → Volver a 7 ó 4 ó 3

11. Optimizar el diseño para minimizar costes

(Repetir pasos 4-10). Generalmente → Coste ↓ si
A↓
Coeficientes globales típicos
Carcasa y tubos
Fluido caliente Fluido frío U (W/m2ºC)
Agua Agua 800 -1500
Disolv. Orgán. Disolv. Orgán. 100 - 300
Gases Gases 10 - 50
Enfriadores
Disolv. orgánicos Agua 250 -750
Gases Agua 20 - 300
Disolv. orgánicos Salmuera 150 - 500
Agua Salmuera 600 - 1200
Gases Salmuera 15 - 250
 Carcasa y tubos
Fluido caliente Fluido frío U (W/m2ºC)

Calentadores
Vapor Agua 1500 - 4000
Vapor Disolv. orgánicos 500 - 1000
Vapor Gases 30 - 300
Condensadores
Vapor de agua Agua 1000 - 1500
Vapores orgánicos Agua 700 - 1000
Vaporizadores
Vapor Disolucs. Acuosas 1000 - 1500
Vapor Orgánicos ligeros 900 - 1200
Vapor Orgánicos pesados 600 - 900
Cambiadores enfriados por aire

Fluido de proceso U (W/m2ºC)

Agua 300 - 450
Orgánicos ligeros 300 - 700
Orgánicos pesados 50 - 150
Gases: 5 -10 bar 50 - 100
10 - 30 bar 100 - 300
Hidrocarb. condensantes 300 - 600
Serpentín sumergido
Serpentín Tanque U (W/m2ºC)

Circulación natural Disolucs. Acuosas 500-1000

Vapor Aceites ligeros 200-300
Vapor Aceites pesados 70-150
Dis. Acuosas Agua 200-500
Tanques Agitados
Vapor Disolucs. Acuosas 800-1500
Vapor Disolucs. Acuosas 300- 500
Vapor Aceites pesados 200-400
Disolucs. Acu. Agua 400-700
Tanques encamisados
Camisa Tanque U (W/m2ºC)
Circulación natural
Vapor Disolucs. Acuosas 500-1000
Vapor Orgánicos ligeros 250-500
Agua Disolucs. Acuosas 200-500
Agua Orgánicos ligeros 500 – 700
Factores de ensuciamiento

Resistencias térmicas de depósitos de varios fluidos

m2·K/kW m2·K/kW
Agua* Vapor
Destilada 0.09 Buena calidad 0.052
Mar 0.09 Calidad pobre 0.09
Río claro 0.21 De motores 0.18
Torre Refrig. no tratada 0.58
Torre Refrig. tratada 0.26

Gases Líquidos
Aire 0.35 Salmuera tratada 0.27
Disolv. vapores 0.14 Orgánicos 0.18
Fuel oils 1.0
Breas 2.0
* Veloc. de 1 m/s y T<320 K
 7.3 Eficacia en los sistemas de intercambio de calor

Calor transferido q
ε= = EFICACIA
Calor máx imo transferible qmax

donde: qmax = (G·Cp)min·(Tc,in – Tf,in) en contracorriente

Tc, in : T entrada del fluido caliente

Tf, in T entrada del fluido frío
(G·Cp)min = min [(G·Cp)c, (G·Cp)f]
El flujo de calor transferido se puede calcular a partir de ε,
y qmax q = ε·(G·Cp)min·(Tc,in – Tf,in)
(conocido q se pueden calcular T salida fluidos)
Número de Unidades de Transferencia de calor (NTU)

Parámetro adimensional:

A·U Capacidad calorífica de int ercambiado r W /º C

NTU = ≈ =
(G·Cp)min Capacidad calorífica del flujo W /º C

Físicamente es una “medida del tamaño” del intercambiador

Determinación de ε
ε = f(geometría del cambiador, disposición de los flujos)
Expresiones o gráficas ε vs NTU

U·A (G·Cp)min
N = NTU = C=
(G·Cp)min (G·Cp)MAX
 ε

1 − exp[− N(1 + C)]

ε=
1+ C

1 − exp[− N(1 − C)]

ε=
1 − C·exp[− N(1 − C)]

⎡ 1 0.22 ⎤
ε ≈ 1− exp⎢ ·N exp(−C·N − 1)⎥
0.78
⎣C ⎦
 Intercambio de calor con cambio de fase

Para el fluido que cambia de fase → Tin ≈ Tout

→ (G·Cp)MAX →∞ C=
(G·Cp ) min
→0
(G·Cp ) MAX

ε = 1 – e-N para C → 0

Resolución de problemas con este método

PROBLEMAS
2 problemas típicos relacionados con intercambiadores:

-Rating → Dado un cambiador de calor, determinar la T

de salida de los fluidos, y (-ΔP)
-Dimensionado → Determinar las dimensiones del
cambiador más adecuado para una determinada
aplicación
Situación frecuente → Desconocer T salida de los fluidos
→ Método iterativo porque se desconoce ΔTm

SOLUCIÓN → MÉTODO DE EFICACIA (ε -NUT)

1. Problemas operacionales

a.) Calcular C = Cmin /CMAX y NTU

b.) Determinar ε con la gráfica o la expresión

correspondiente a la geometría y al tipo de flujo

c.) Calcular el flujo de calor total transferido

q = ε·(G·Cp)min·(Tc,in – Tf,in)

d.) Calcular las temperaturas de salida

q q
Tc,out = Tc,in - Tf,out = Tf,in +
(G·Cp) c (G·Cp) f
2. Dimensionado

q
a.) Conociendo T’s → calcular ε ε=
c p min (Tc in − T f in )

b.) Calcular C = Cmin / CMAX

c.) Determinar NTU con la gráfica correspondiente

Calcular el área de intercambio requerida

NTU·(G·Cp)min
A=
U
TEMA 7.- EQUIPO DE TRANSMISIÓN DE CALOR.OBJETIVOS

1. Aplicar el procedimiento general para el dimensionado

de cambiadores de calor
2. Tomar decisiones acerca de qué variables de diseño
modificar para lograr un determinado objetivo en un
intercambiado de calor
3. Calcular la eficacia de un sistema de intercambio de
calor
4. Calcular el número de etapas de transferencia de calor
en un intercambiador de calor
5. Conocer el orden de magnitud de los coeficientes
globales de transmisión de calor en distintos tipos de
intercambiadores y aplicaciones
6. Explicar y definir términos como: Eficacia de un
cambiador de calor, Número de unidades de transferencia
de calor, Resistencia de ensuciamiento