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Introduccin

Cromado duro es producido por electrodeposicin de una solucin que


contiene cido crmico y un anin cataltico. El metal producido de esta
manera es muy duro y resistente a la corrosin. El proceso es utilizado para
aplicaciones donde se requiere excelente desgaste y / o resistencia a la
corrosin. Es conocido tambin como cromado industrial o de ingeniera.
Se diferencia del cromado decorativo por:
o

Estar destinado principalmente para aumentar la vida til de las


piezas funcionales y restaurar dimensiones de piezas de tamao

insuficiente.
Normalmente se deposita a espesores mayores de 2.5 micras,
mientras que los revestimientos decorativos rara vez superan 1,3

micras.
Aplicarse, con ciertas excepciones, directamente al metal base; en
cambio el cromo decorativo es aplicado sobre las capas de fondo de
nquel o de cobre y nquel.

Un elemento que se desee cromar debe pasar por las siguientes fases:

Desengrasado para retirar la suciedad superficial;


Limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de suciedad e

impurezas superficiales;
Varios pretratamientos dependiendo del sustrato;
Introduccin en el vaso de cromado, donde se calienta hasta la

temperatura de la disolucin; y
Aplicacin de la corriente galvnica, bajo la que se deja el
componente durante el tiempo que se requiera para que se deposite
sobre l el espesor de cromo requerido.

Los principales usos son para aplicaciones de resistencia al desgaste, la


mejora de rendimiento de la herramienta y la vida de la herramienta vida.

Resistencia al desgaste.
La eficacia del cromado duro se ve en la reduccin del desgaste de anillos
de pistn, haciendo que la vida media de un anillo cromado sea cinco veces
mayor que de un anillo hecho del mismo metal comn. Tambin en ejes
hidrulicos ejes se colocan con 20 a 30 micras (0,8 a 1,2 milsimas de
pulgada) de cromo duro para aumentar la vida til.
Aplicaciones Herramientas
Varios tipos de herramientas estn chapados en cromo para minimizar el
desgaste, prevenir incautacin y mortificante, reducir la friccin, y/o
prevenir o minimizar la corrosin. Acero o cobre berilio muere para el
moldeo de plsticos suelen ser chapada con cromo, especialmente cuando
vinilo u otros materiales plsticos son corrosivos para ser moldeado. No se
utilizar cuando se moldean plsticos que contienen cloruros ignfugos. La
vida til de las galgas del enchufe y otros tipos de medidores puede ser
prolongado por el cromado duro. La vida til de las herramientas de corte
suele extenderse con espesores que van desde menos de 2,5 a 13 micras.
Restauracin
Se utiliza para restaurar superficies desgastadas o mal maquinadas,
frecuentemente por los revestimientos de pulverizacin y plasma trmico,
que puede ser aplicado con mayor rapidez.

Cromado duro no se recomienda para herramientas de extrusin en fro


para aplicaciones severas donde son generado calor y presin extrema,
debido a que el plateado es probable que se rompa y puede ser
incompatible con lubricantes fosfato de jabn.

Los factores de seleccin


o
o
o
o

La dureza inherente y resistencia al desgaste de cromo


electrodepositado.
El espesor requerido, la forma y construccin de la parte, el tipo de
metal.
Requisitos de recubrimientos (para las piezas selectivas).
Requisitos dimensionales (acabado con las tolerancias deseadas).

La dureza de cromo electrodepsitado una funcin del tipo de qumica


seleccionada y las condiciones de galvanoplastia.
De acuerdo al tamao y forma puede ser plateado de la manera adecuada
(toda la pieza, en secciones, con giros, reteniendo en su interior).
Ciertas aplicaciones requieren el cromado de aluminio y nquel aleaciones
base.

Variables
Soluciones
El cido crmico es la fuente de metal en soluciones de cromado duro. Si
hay demasiado o demasiado poco catalizador, el metal de cromo no se
deposita. Los catalizadores que han tenido xito son aniones de cidos, el
primero de ellos para ser utilizado fue sulfato. La sustitucin de iones
fluoruro presentes en radicales de cidos complejos para una porcin del
sulfato mejora la operacin.
El lmite de fatiga de acero de alta resistencia (aceros con resistencias a la
rotura por traccin de 1240 MPa, o 180 ksi, y arriba) puede ser reducido en
un 50% cuando cromado debido a la estructura inherente de la grieta de
cromo duro. Sin embargo, utilizando tcnicas especiales de chorreado con
granalla y tratamientos trmicos despus de plateado se pueden utilizar
para retener la mayor parte de la fatiga originales fuerza.
Las soluciones que contienen cido crmico en una concentracin tan baja
como 50 g / L (7 oz / gal) no son prcticos para la produccin porque:
o
o
o
o

Su gama de recubrimiento es demasiado limitado


Las soluciones son ms sensibles a la contaminacin
Tienen una resistencia elctrica mayor
Requieren un voltaje ms alto para la operacin

Composiciones y condiciones de funcionamiento de dos soluciones de cido


crmico / sulfato (bajas y altas concentraciones) para fuerza cromado se
dan en la Tabla 2.

Las soluciones de catalizador mixto son similares a las soluciones de sulfato


convencionales en la conductividad, pero producen ms duro depsitos y
tienen eficiencia de corriente intrnseca ms alta que las soluciones
convencionales en condiciones idnticas.

Solucin de control
Deben ser sometidas a anlisis qumicos peridicos para el control de la
composicin. Se puede simplificar si se lleve un registro de la forma en que
una determinada solucin cambia la composicin de cromo durante su uso.
El cambio en la composicin qumica depende del nmero de amperios-hora
de corriente que pasa a travs de la solucin, la arrastre de la solucin, y
prdidas de roco. Un anlisis solucin completa debe hacerse a intervalos
peridicos (semanal o mensual, dependiendo del ritmo de produccin) y la
solucin debe
ser llevada a un
equilibrio
adecuado.

Sulfato en
una solucin de cromo se puede determinar con un alto grado de precisin
por un mtodo gravimtrico, o con un mtodo de centrifugacin mucho ms
rpido.
Con el mtodo de centrifugacin, la cantidad de material insoluble en la
muestra debe determinarse antes de sulfato es precipitado. Esto se puede
hacer mediante la ejecucin de una muestra en blanco o centrifugacin de
la muestra antes de la precipitacin del sulfato.

Contaminacin
En la tarea de cualquier solucin de cromo, la solucin debe mantenerse
libre de cantidades excesivas de contaminacin. Introduccin de cobre,
hierro o cromo trivalente disminuye seriamente la conductividad de la
solucin y requiere el uso de una tensin de funcionamiento ms alta para
producir una densidad de corriente dada.
La eliminacin de cobre, hierro, y otros contaminantes generalmente se
logra mediante la eliminacin de parte o la totalidad de la solucin, o donde
sea permisible, por tcnicas de intercambio inico o electrodilisis. Adems
de reducir la conductividad de la solucin, impurezas, particularmente hierro
y cromo trivalente, tambin reducen la eficiencia actual.
Cuando se experimentan dificultades con la solucin, puede ser til usar la
prueba de mandril, llamado as porque se lleva a cabo generalmente en
placas una barra de acero de bajo carbono o mandril (dimetro 9,5 mm por
75 mm de largo, o 38 en. de dimetro por 3 pulg. de largo) con un nodo
circular conforme a dar distribucin de corriente uniforme.
El mandril se sumerge en la solucin de ensayo, que se calienta a 55 C
(130 F) en una solucin de agua, se trat en andicamente 15 A / dm2 (1
A / pulg2) durante 15 s, y luego en placas a 30 A / dm2 (2 A / pulg2) durante
1 h. La temperatura de la solucin de agua debe ser reducida a
aproximadamente 52 C (125 F) durante chapado para compensar el calor
generado por la corriente. El mandril es luego se retira, se enjuaga, se seca
y es inspeccionado.
Mejor control de temperatura a travs del proceso de recubrimiento se
obtiene mediante el uso de 1 L de solucin en un vaso de precipitados de
1,5 L. La solucin se calienta con un calentador de cuarzo 125 W controlado
por un termo-regulador y rel. El proceso opera a 55 C (130 F).

Condiciones de cromado seran 30 A / dm2 (2 A / pulg2) durante 15 min a 55


C (130 F), pero condiciones aparte pueden ser probadas. El panel de
acero se pesa con precisin antes y despus de la siembra (sin corriente
reversin). Eficiencia de corriente, espesor de cromo, y la velocidad de
recubrimiento se calculan como sigue:
o
o
o

Eficiencia actual,% = (peso, en gramos, de cromo 100) / (amperioshora x 0,323)


Espesor del depsito, mils = (peso, en gramos, de cromo) / (4 x
0.116)
Velocidad Forrado, milsimas de pulgada / h = (espesor del depsito,
en milsimas de pulgada x 60) / tiempo de chapado, min

Control de procesos
Adems de composicin de la solucin, las principales variables que deben
ser controlados para un cromado duro satisfactoria son los nodos, la
densidad de corriente y la temperatura de la solucin.
nodos: Soluciones de chapado de cromo funcionan con nodos de
aleacin de plomo insolubles. Por lo general, alrededor de 7% Sn o Sb o una
combinacin de los dos se utilizan para alear el plomo. Como consecuencia
del uso de nodos inertes, adiciones de cido crmico se debe hacer para
mantener la solucin de deposicin suministrado con iones metlicos de
cromo.
Un revestimiento de formas de perxido de plomo en los nodos de aleacin
de plomo durante la electrlisis. Generalmente el recubrimiento es de
carbn oscuro marrn, lo que indica que los nodos estn funcionando
correctamente, si fuera plomo-naranja a amarillo el recubrimiento indica
que los nodos no pasan corriente correctamente.
Aleaciones de plomo antimonial (93Pb, bal Sb + Sn) y aleacin de plomoestao (93Pb-7SN) minimizan la corrosin del nodo. Cada nodo debe
tener suficiente rea transversal para pasar la corriente necesaria sin
sobrecalentarse.
La conductividad de la solucin: Se basa en la concentracin de cido
crmico, la eficiencia de la corriente disminuye con el aumento la
concentracin de cido crmico. Se puede mejorar esto con ayuda de
rectificadores de alto voltaje.
Densidad de corriente y eficiencia: La eficacia de la corriente de ctodo
vara con la densidad de corriente y temperatura de la solucin. La eficacia
aumenta significativamente con el aumento de la densidad de corriente y
ligeramente a medida que disminuye la temperatura.
El incremento de densidad de corriente hace que el depsito cambi a la par
a temperaturas especficas. Porque el tiempo tanque es un importante
factor econmico, las mayores tasas de deposicin que se producen por el
ms alto corrientes disponibles pueden determinar qu temperatura de la
solucin es ms til.

Temperatura de la solucin afecta tanto a la conductividad y la corriente


requerida. Si un poder limitado est disponible, satisfactorios depsitos de
cromado duro se pueden obtener a temperaturas ms bajas (43 a 49 C,
110 a 120 F), pero si el poder de suministro es adecuado, es ventajoso
trabajar a temperaturas ms altas (hasta 60 C, o 140 F) debido a la ms
rpida tasa de deposicin y la durabilidad mejorada del depsito.
Problemas y procedimientos correctivos
Cobertura Pobre

Baja proporcin de contenido de cido crmico al contenido total de


catalizador. Correccin mediante la adicin de cido crmico o
precipitacin de sulfato, si es demasiado alto, con carbonato de bario.

La temperatura es demasiado alta. La densidad de corriente


demasiado baja
nodos pasivos o escaladas. Correccin mediante la limpieza y la
reactivacin de nodos, con alta densidad de corriente hasta se
obtiene gaseado uniforme, y la comprobacin de un buen contacto
andico.
Agujeros abiertos impiden placa uniforme en las reas adyacentes.
Correccin mediante el uso de tapones no conductores en los
agujeros.
Atrapamiento de gas prevenir solucin de chapado de llegar a
algunas zonas. Correccin colocando las piezas en la solucin para
que todos los gases pueden escapar o agitando partes, mientras se
est plateando.

Depsitos quemados

Relacin de cido crmico a catalizadores totales demasiado altas.


Correccin mediante la adicin de catalizador necesario o mediante
la reduccin contenido de cido crmico.
La densidad de corriente demasiado alta. La temperatura es
demasiado baja
Las piezas grandes eran ms fras que la temperatura solucin
cuando comenz chapado.
Algunas partes, en una carga de diferentes partes, reciben
demasiada corriente. Correccin mediante el ajuste de nodos y
contactos para asegurar que cada parte reciba misma densidad de
corriente.

Costo
La galvanoplastia de cromo duro es muy rentable, dando un alto
rendimiento, con calidad reproducible de depsitos que son inalcanzables
por cualquier tecnologa alternativa.
Los factores de costo importante son los gastos de capital y de trabajo,
seguido de la electricidad, y, por ltimo, los productos qumicos, que son
relativamente baratos. Casi siempre la solucin de fluoruro libre es la
qumica menos caro de operar, seguido por soluciones de sulfato a
continuacin convencionales mezcla-catalizador y.
Los factores que afectan el costo relativo de chapado, independientemente
de la solucin utilizada, incluyen la forma de la pieza (complejidad), el
diseo y la disposicin de nodos, y tcnicas de acabado especiales.
Mano de obra para el cromado duro pueden ser ms altos que para los
otros procesos de galvanoplastia, en gran parte porque muchas de las
operaciones de cromado se realizan manualmente.

Precauciones de seguridad

Todo aplicable a OSHA, EPA y regulaciones locales relativas a la


galvanoplastia en general y especficamente a cromo chapado debe ser
cuidadosamente revisado y estrictamente.
Formas de seguridad de materiales (Data Sheet) deben estar siempre
disponibles, y las precauciones deben tenerse en cuenta cuidadosamente,
especialmente con respecto a la incapacidad de la mezcla de ciertos
productos qumicos.
El personal debe utilizar guantes de goma, delantales de goma y
protectores para la cara al hacer adiciones a cualquier recubrimiento o
limpieza solucin. Operadores del tanque deben usar ropa protectora
adecuada y proteccin para los ojos en todo momento.