NORMA DE REQUISITOS

PARA QUALIFICAO E CERTIFICAO

OPERADORES DE PELOTIZAO

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1.

OBJETIVO..........................................................................................................3

2.

APLICAO.......................................................................................................3

3.

NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES ...................................3

4.

ABREVIATURAS E DEFINIES .....................................................................3

5.

NVEIS DE QUALIFICAO..............................................................................7

6.

CRITRIOS DE QUALIFICAO ......................................................................8

7.

ITENS DE CONHECIMENTOS MNIMOS EXIGIDOS........................................9

7.1. Segurana, Meio Ambiente, Sade Ocupacional]..........................................9

7.2. Sistemas de controle de processo - (Somente operadores nvel II).............9
7.3. Cincias: Fsica, Qumica, Mecnica, Eletricidade , Matemtica e
Estatstica - Noes Bsicas. ........................................................................9
7.4. Qualidade.........................................................................................................10
7.5. Bsico de Pelotizao: ...................................................................................10
7.6. Conhecimentos especficos Preparao Nvel I.....................................11
7.7. Conhecimentos Especficos Queima - Nvel I ...........................................12
7.8. Conhecimentos Especficos- Pelotamento- Nvel I......................................14
7.9. Conhecimentos Especficos de Pelotizao Nvel II.................................15
8.

CAPACITAO FSICA E ORGNICA...........................................................17

9.

QUALIFICAO ..............................................................................................17

10. REEXAME ........................................................................................................17

11. CERTIFICAO...............................................................................................18
12. VALIDADE DA CERTIFICAO .....................................................................18
13. MANUTENO DA CERTIFICAO ..............................................................18
14. REVOGAO DA CERTIFICAO ................................................................18
15. RECERTIFICAO ..........................................................................................18
16. CANCELAMENTO DA CERTIFICAO .........................................................18

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1.

OBJETIVO

Esta norma fixa as condies exigveis e a sistemtica para a qualificao e

certificao de executantes de servios de operao de Usinas de Pelotizao e
descreve as atribuies e responsabilidades dos nveis de qualificao estabelecidos.
2.

APLICAO

Esta norma aplica-se na qualificao e certificao de profissionais que atuam

nos servios de operao de Usinas de Pelotizao em suas diversas Especialidades e Nveis.
A abrangncia desta
es/atividades correlatas:

norma

compreende

as

seguintes

especializa-

Preparao de Matrias-Primas

Pelotamento

Queima
3.

NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

DOCUMENTOS PNCO
PNCO-AC-CS-001
Procedimentos de Funcionamento das Comisses Tcnicas Setoriais.
PNCO-MA-AD-001
Manual da Qualidade do PNCO.
4.

ABREVIATURAS E DEFINIES

Ao corretiva
Providncia documentada para determinar uma ao, reparo e/ou retrabalho,
da causa bsica das no conformidades, a fim de evitar sua reincidncia.
Auditor
Profissional habilitado para executar auditoria, formalmente indicada pelo rgo competente.
Auditoria
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Exame sistemtico e independente que visa determinar se as atividades e resultados relativos qualidade esto de acordo com as providncias prestabelecidas e se estas providncias esto implantadas eficazmente, e so adequadas para atender aos objetivos.
As auditorias da qualidade so conduzidas por pessoal independente da rea
auditada (sem responsabilidade direta nas reas auditadas), mas preferencialmente
em cooperao com o pessoal destas reas. O objetivo da auditoria atestar a conformidade ou avaliar a necessidade de melhorias ou correes.
Avaliao
Exame sistemtico para determinar o quanto uma entidade (organizao, pessoa, mquina ou processo) capaz de atender a requisitos especificados.
Bureau
Bureau de qualidade e certificao rgo executivo do sistema de qualificao e certificao, subordinado do Conselho Nacional de Qualificao e Certificao.
Candidato
Profissional que satisfaz os pr-requisitos estabelecidos nas respectivas normas de qualificao, para submeter-se a exame de certificao.
Capacitao fsica e orgnica
Requisitos fsicos e orgnicos, mnimos necessrios para o desempenho das
atividades de uma ocupao.
Capacitao profissional
Conjunto de conhecimentos e habilidades obtidas atravs de formao, treinamento e/ou experincia, que tornam um indivduo apto a exercer uma ocupao.
Centros de Exames de Qualificao (CEQUAL)
rgo ou dependncia de uma empresa ou instituio, capacitado para aplicar exames de qualificao a candidatos nas diversas modalidades de servio especializados de operao, reconhecido como tal pelo CNCO.

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Certificao
Atividade executada por entidade autorizada, para determinar, verificar e atestar por escrito, a qualificao de profissionais, de acordo com os requisitos prestabelecidos, por um perodo.
Certificado
Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificao, emitido
sob as regras do sistema de qualificao.
CNCO
Conselho Nacional de Certificao de Operadores. um organismo constitudo por
representantes de Empresas e Entidades que participam do Programa Nacional de Qualificao e Certificao da ABM e tem como funo traar as polticas e diretrizes para o sistema,bem como aprovar as Normas de Requisitos de Qualificao propostas pelo Bureau
Executivo e Comits Tcnicos Setoriais

Especialidade
Conjunto de caractersticas e habilidades profissionais que permitam o exerccio de uma atividade especfica dentro do qual o PNCO prev qualificao.
Especificao
Documento que descreve os requisitos aos quais um material ou um servio
deve atender.
Exame de qualificao
Atividade de aferio da capacitao pessoal de um profissional para fins de
certificao.
Examinador
Profissional formalmente credenciado pelo CEQUAL, responsvel pela conduo dos exames de qualificao de pessoal nos respectivos centros.
Exame prtico
Prova prtica operacional, referente especializao da ocupao em considerao, na qual o candidato deve demonstrar habilidade psicomotora na execuo
dos servios, conhecimentos tcnicos do mesmo, nos graus requeridos para cada
caso.
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Exame escrito
Prova escrita, referente especialidade e ao nvel em considerao, abrangendo conhecimentos e habilidades sobre equipamentos, materiais utilizados, procedimentos tcnicos de execuo, regras bsicas de segurana, especificaes,
normas, cdigos e critrios de aceitao.
Nvel
Graduao das qualificaes de uma mesma especialidade, relacionada com
a profundidade dos conhecimentos exigidos, correspondendo sempre o nvel maior a
um grau maior de conhecimentos.
Especialidade
conceituada como o conjunto de funes, de tarefas ou de operaes destinadas obteno de produtos e/ou servios.
Procedimento
Maneira especfica para realizar uma atividade. Um procedimento geralmente
contm:
a. Os objetivos e a abrangncia da atividade.
b. O que deve ser feito e por quem.
c. Quando, onde e como deve ser feito.
d. Que materiais, equipamentos e documentos devem ser utilizados.
e. Como deve ser controlada e registrada a atividade.
Qualificao
Status dado a uma entidade e/ou a um profissional que tem demonstrado capacidade para atender a requisitos especificados:
a. Para designar esse status utilizado freqentemente o termo "qualificao.
b. O processo de obteno desse status chamado de processo de qualificao
(algumas vezes abreviado para qualificao).

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Recertificao
Renovao do perodo de validade de uma certificao.
Treinamento
Conjunto de medidas planejadas e programadas, desenvolvidas com o objetivo de capacitar e de habilitar o profissional para o desempenho das suas atividades.
5.

NVEIS DE QUALIFICAO

Sero qualificados e certificados os profissionais na rea de operao de Usinas de Pelotizao nas seguintes Especialidades e Nveis correspondentes:

Operador de Preparao de Matrias Primas - Nvel I

Operador de Pelotamento - Nvel I

Operador de Queima - Nvel I

Operador de Pelotizao - Nvel II
5.1. Descrio das Atribuies por Especialidades:
5.1.1.

Operadores de Pelotizao - Nvel II

Supervisionam e controlam o empilhamento e recuperao das matriasprimas,moagem, prensagem, espessamento, homogeneizao, filtragem da polpa,
mistura das matrias primas com aglomerantes, pelotamento da mistura, classificao das pelotas cruas, queima, classificao e estocagem das pelotas queimadas,
de acordo com as peculiaridades de cada unidade.
Monitoram e asseguram a perfeita operao dos equipamentos, trabalhando
em conformidade com normas e procedimentos tcnicos e de qualidade, segurana,
higiene, sade e preservao ambiental.
Monitoram, controlam e asseguram a estabilidade do processo produtivo, relatando
ocorrncias
e
identificando
anomalias,
promovendo
correes/ajustes/melhorias na linha de operao, visando maximizar a produo e garantindo os parmetros de qualidade dentro dos padres exigidos.
5.1.2. Operadores de Preparao Nvel I
Executam o empilhamento e recuperao das matrias primas, moagem,
prensagem, espessamento, homogeneizao, filtragem da polpa e mistura das matrias primas com aglomerantes, de acordo com as peculiaridades de cada unidade.
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Monitoram e asseguram a perfeita operao dos equipamentos, trabalhando

em conformidade com normas e procedimentos tcnicos e de qualidade, segurana,
higiene, sade e preservao ambiental.
Executam inspees dos equipamentos inerentes ao processo, identificam
anomalias e relatam ocorrncias, promovem correes/ajustes/propostas de melhorias do processo, visando maximizar a produo e garantindo os parmetros de qualidade dentro dos padres exigidos.
5.1.3. Operadores de Pelotamento Nvel I
Executam o pelotamento da mistura e classificao das pelotas cruas.
Monitoram e asseguram a perfeita operao dos equipamentos, trabalhando
em conformidade com normas e procedimentos tcnicos e de qualidade, segurana,
higiene, sade e preservao ambiental.
Executam inspees dos equipamentos inerentes ao processo, relatam ocorrncias e identificam anomalias, promovem correes/ajustes/melhorias na linha de
operao, visando maximizar a produo e garantindo os parmetros de qualidade
dentro dos padres exigidos.
5.1.4.

Operadores de Queima Nvel I

Executam a queima, classificao e estocagem de pelota queimada.

Monitoram e asseguram a perfeita operao dos equipamentos, trabalhando

em conformidade com normas e procedimentos tcnicos e de qualidade, segurana,
higiene, sade e preservao ambiental,
Executam inspees dos equipamentos inerentes ao processo, relatam ocorrncias e identificam anomalias, promovem correes/ajustes/melhorias na linha de
operao, visando maximizar a produo e garantindo os parmetros de qualidade
dentro dos padres exigidos.
6.

CRITRIOS DE QUALIFICAO

Matriz Escolaridade X Experincia Profissional

O candidato a exames de qualificao deve comprovar, mediante documentos, o atendimento aos requisitos mnimos de escolaridade e experincia profissional, definidas nos quadros (anexo I).

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7.
ITENS DE CONHECIMENTOS MNIMOS EXIGIDOS
Aplicao Geral - Operadores Nvel I e II
7.1. Segurana, Meio Ambiente, Sade Ocupacional]
cional.

Conhecimento das ferramentas do programa de segurana e sade ocupa-

ISO 14001 e impactos ambientais da Pelotizao

Coleta Seletiva

Organizao e limpeza (5 S)

Primeiros Socorros

Riscos com temperatura, gases, eletricidade, altura, radioatividade, gua, carga
suspensa, rudos, produtos qumicos, etc.

Preveno e combate a incndios

Sistema de emergncia: Acionamentos, paradas, alertas, bloqueios

Tratamento e destinao de resduos

Sistemas de antipoluentes (tipos,aplicaes,finalidades)
7.2. Sistemas de controle de processo - (Somente operadores nvel II)

Utilizao dos recursos de informtica dentro da funo operao para verificao de tendncias (PIMS, MES ou similares).

CLP, nveis de controle de automao, sensores, sistemas supervisrios.
7.3. Cincias: Fsica, Qumica, Mecnica, Eletricidade , Matemtica e Estatstica - Noes Bsicas.

Grandezas, Unidades de Medida,Converso de unidades e medidas,
trumentos de Medio:

Ins-

Volume, Temperatura, Presso, Vazo, Velocidade, Fora, Peso, Granulometria,

Calor, superfcie especfica, densidade, rea, tempo, distncia, espao, umidade.

Lubrificao e refrigerao: Atrito, desgaste, lubrificantes, fluidos refrigerantes

Qumica: tomo, molcula, reaes qumicas elementares.

Matemtica e Estatstica:

Frao, Porcentagem, regra de trs simples,mdias,desvio padro.

Eletricidade: Corrente, voltagem, potncia, condutores, isoladores

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Mecnica: Elementos de Maquinas (Motores, redutores, polias, rolamentos, correias, mancais,acoplamentos,bombas)

Hidrulica e Pneumtica: Princpios de funcionamento e aplicaes.
7.4. Qualidade

ISO 9001:2000

Principais caractersticas da qualidade do produto (intermedirio e final).

Relao Cliente x Fornecedor

Principais ferramentas da Qualidade (Grficos de pareto e seqencial, metodologia de analise e soluo de problemas, 5W1H, PDCA).

Gerenciamento da rotina.

Amostragem (conceitos, importncia,tcnicas)
7.5. Bsico de Pelotizao:

Noes de Minerao

Tipos de Minrio: Minrio de Ferro no Brasil e no Mundo,

Gnese, Tipologia, Mineralogia, Caractersticas Fsicas/Qumicas.

Lavra: Mtodos e Equipamentos.

Beneficiamento: Finalidade/Processos/Equipamentos e Controle.

Noes de Transporte:

Meios (Ferrovia, Mineroduto, Rodovia, Correias Transportadoras, Telefrico,
etc.).

Recebimento, Manuseio e Estocagem de Matrias Primas e Insumos:

Tipos de Matrias-Primas/Insumos.

Blendagem/Recuperao (Finalidade, Mtodos, Equipamentos).

Moagem/Prensagem (Finalidade,Conceitos Gerais, Mtodos e Equipamentos).

Espessamento (Finalidade,Conceitos Gerais e Equipamentos).

Homogeneizao (Finalidade,Conceitos Gerais e Equipamentos).

Filtragem (Finalidade,Conceitos Gerais e Equipamentos).

Mistura (Finalidade,Conceitos Gerais e Equipamentos).

Pelotamento/Classificao (Finalidade,Conceitos Gerais e Equipamentos).

Queima/Peneiramento (Finalidade,Conceitos Gerais e Equipamentos).

Estocagem/Embarque de Pelotas.

Utilizao de gua (Conceitos Gerais, Tipos e Tratamento ).
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Utilidades (Gerao e Distribuio de Ar Comprimido,Vapor,Energia Eltrica,

Combustveis,etc).

Amostragem (Mtodos,Finalidade e Testes).

Planejamento e Programao de Produo.

Utilizao de Pelotas na Siderurgia (Tipos de Pelotas,Propriedades e Processos,
Mercado de Pelotas).
7.6. Conhecimentos especficos Preparao Nvel I
Preparao das Matrias Primas
RECEBIMENTO/ ARMAZENAMENTO DE POLPA E MINRIO:

Princpio de operao do mineroduto e do empilhamento de minrio.

Fluxograma do recebimento de polpa.

Funcionamento de um ciclone.

Sistema de dragagem de material da bacia de polpa, assim como a sua flexibi
lidade de operao.
ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DE INSUMOS:

Armazenamento dos insumos utilizados no processo: carvo, aglomerantes,
bauxita, calcrio.

Especificaes mnimas exigidas dos insumos para se ter maior facilidade de
manuseio e armazenamento.

Cuidados que se deve tomar para evitar mudanas nas caractersticas fsicas e
qumicas dos insumos durante o manuseio e o armazenamento.
ESPESSAMENTO:

Princpio de funcionamento dos espessadores e bomba.

Principais variveis e controles do espessamento.

Procedimentos operacionais, falhas e ao corretiva.
HOMOGENEIZAO E BOMBEAMENTO DA POLPA:

Princpio de funcionamento dos homogeneizadores e bombas.

Principais variveis e controles.

Procedimentos operacionais, falhas e ao corretiva.
OPERAO E PROCESSO DE FILTRAGEM:
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Princpio de funcionamento dos homogeneizadores e bombas.

Principais variveis e controles.

Procedimentos operacionais, falhas e ao corretiva.
OPERAO E PROCESSO DE PRENSAGEM:

Princpio de funcionamento.

Principais variveis e controles: umidade, rotao, gap, presso, taxa de alimentao e granulometria.

Procedimentos operacionais, falhas e ao corretiva.
OPERAO E PROCESSO DE MOAGEM E CLASSIFICAO

Princpio de funcionamento: tipos de moinho, circuito, corpo moedor, meio, material a ser modo.

Principais variveis e controles: taxa de alimentao, granulometria, superfcie
especfica, densidade, umidade, potncia, consumo energtico, tempo de residncia, grau de enchimento, etc.

Procedimentos operacionais, falhas e ao corretiva.
OPERAO E PROCESSO DE MISTURA E DOSAGEM DE INSUMOS

Princpio de funcionamento: tipos de equipamentos;

Principais variveis e controles: granulometria, superfcie especfica, densidade,
umidade, dosagem;

Procedimentos operacionais, falhas e ao corretiva;

Especificao e funo dos insumos;

Impacto dos custos dos insumos e aditivos no custo total da pelota.
7.7. Conhecimentos Especficos Queima - Nvel I

Controle de Combusto
ma,formao da chama)

(relao

arxcombustvel,

regulagem

da

quei-

Combustveis (tipos, propriedades, cuidados com segurana, normas)

Refratrios (Tipos, propriedades, aplicaes)

Fluxo de gases (ar de atomizao, gerao e recuperao de calor,ventiladores,
transferncia de calor, permeabilidade e distribuio de camada)

Sistema de refrigerao (circuito de gua e controle)

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Perdas trmicas (vedao, selagens, furos, vlvulas, bleed-in, bleed-off, isolamentos trmicos, juntas de expanses, carros de grelha, grelha, refratrios, caixas vigas e caixas dagua, portas e janelas de inspeo)

Zonas do Forno (Secagem ascendente, descendente, pr-queima, queima, psqueima, resfriamento primrio e secundrio) e suas funes, parmetros e lgicas de controle (temperaturas, presses, potncias).

Funo das camadas de fundo e lateral. Fatores que influenciam negativamente
na formao das camadas.

Processo de queima no interior e fora da pelota.

Perfil trmico do forno para se obter uma melhor eficincia de queima.

Procedimentos a serem tomados diante uma parada de emergncia da grelha.

Procedimentos para se efetuar uma troca de carro de grelha com segurana e
eficincia.

Procedimentos a serem tomadas antes de uma parada de usina programada.

Influncia da falta de camada de fundo e nvel alto do silo de descarga no processo de pelotizao.

Aes que devem ser tomadas para se evitar a formao de "cachos" no forno.

Produtos qumicos utilizados no processo do forno.Utilidade de cada um.

Presses e temperaturas de trabalho nos mancais dos ventiladores de processo.

Funo de cada ventilador de processo, e suas limitaes.

Influncia das caractersticas da pelota crua (granulometria, resistncia, umidade, quantidade de carvo, tipo e quantidades de aglomerantes e aditivos) no
processo de queima.

Influncia de variaes de cada um dos parmetros de controle (presso, permeabilidade, velocidades, temperatura, camadas lateral, de forramento e total)
no processo de queima.
OPERAO DOS SISTEMAS DE COMBUSTO:

Tipos de combustvel utilizados e suas principais caractersticas.

Funcionamento de um queimador, vlvulas de controle, de segurana, ajuste e
controle de chama.

Presses de trabalho do combustvel e ar de atomizao.

Procedimentos corretos e de segurana na armazenagem ou transporte dos
combustveis nos tanques e no forno.

Totalizao do consumo dos combustveis.

Procedimentos devem ser tomados para se obter o menor consumo de energia
eltrica e calorfica no forno.
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Aquecimento e resfriamento de usina, principais cuidados e aes.

Procedimento de mudana de tipo de combustvel.

Sistema de aquecimento de leo (vapor, fluido trmico, resistivo ou indutivo).
OPERAO E PROCESSO DE EQUIPAMENTO DE PROTEO ATMOSFRICA

Funcionamento de um precipitador eletrosttico, suas limitaes e capacidades.

Funcionamento de um lavador de p e sua eficincia.

Efeito de uma parada de um lavador de p ou de um precipitador. Que aes
devem ser tomadas?

Medidas e procedimentos para controle de emisso de particulado, e demais riscos ambientais (vazamento de leo).
OPERAO E PROCESSO DE PENEIRAMENTO:

Funo das peneiras, suas principais limitaes.

Distribuio da carga de pelotas nas peneiras com o objetivo de se obter uma
melhor eficincia de peneiramento.

O processo de peneiramento, desde a descarga do forno, peneiramento de produto, de finos e de camada de forramento, at a entrega no ptio.

Identificao visual de uma pelota bem queimada e uma pelota mal queimada.

Temperatura de descarga, controle e riscos envolvidos.

Importncia e controle do desgaste de malhas das peneiras.

O resfriador metlico, sua funo e aplicabilidade.

O controle de emisso de materiais particulados aps a descarga do forno (gua
e supressor de p), bem como sua influncia no envelhecimento.

Coating, objetivos, tipos e propriedades, e qualidade da aplicao.
7.8. Conhecimentos Especficos- Pelotamento- Nvel I

Processo de aglomerao de finos de minrio de ferro para obteno da pelota.

Equipamentos utilizados para formao de pelotas (disco, tambor, peneira de rolos), suas caractersticas e aplicaes.

Circuitos de classificao e posicionamento das peneiras de rolos.

Componentes dos discos de pelotamento e tambor (raspadores, spray, garfos,
variador de velocidade e inclinao) suas funes e influncias no processo de
pelotamento.

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Sistemas de distribuio de camada verde (sistema hidrulico ou eletromecnico oscilatrio).

INFLUNCIA DOS INSUMOS NA QUALIDADE DA PELOTA

Influncia de cada insumo utilizado na formao da pelota.

Aes devem ser tomadas frente uma variao na dosagem de cada insumos.

Impacto dos custos dos insumos e aditivos no custo total da pelota.
A FORMAO DA PELOTA:

Efeito da umidade, tipo de minrio e mineralogia, superfcie especfica, <325# e
PPC do pellet feed.

Controle de variveis operacionais e de processo (taxa de alimentao, aberturas da peneira de rolos, ponto de alimentao, rotao e a inclinao) na formao da pelota.

Funes de um raspador, tipos e posicionamento.

Influncia da qualidade da pelota crua (distribuio granulomtrica, resistncia,
acabamento superficial, umidade, esfericidade) no processo de queima.

Mecanismos de controle da distribuio de pelotas cruas no carro de grelha,
bem como procedimentos para sua melhoria.

Itens de qualidade fsica e qumica da pelota.
7.9. Conhecimentos Especficos de Pelotizao Nvel II
Todos os itens do Nvel I, inclusive os especficos das especialidades, mais os
conhecimentos a seguir:
CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

O CEP e sua principal utilidade.

Aes quando os resultados esto fora dos limites estabelecidos.

Interpretao de uma carta de controle.
ESTATSTICA BSICA

Determinao de mdias aritmticas, mveis e ponderadas, e seu significado.

Desvio padro, e seu significado.
AMOSTRAGEM E TESTES QUMICOS, FSICOS E METALRGICOS:
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Qualidade da amostragem, amostragens compostas e uma amostragem instantnea,

Os testes fsicos, qumicos e metalrgicos, e a influncia do processo produtivo
na qualidade da pelota produzida.
BALANO DE MASSA E QUMICO:

Balano de massa e qumicos (clculos de produo, dosagem, rendimento,
consumos especficos).
CUSTOS

Principais componentes do custo de produo da pelotizao.
CONTROLE DE SALAS, EQUIPAMENTOS E INSTALAES.

Sistemas supervisrios, automao e controle, princpio de funcionamento, aplicaes e relacionamentos.

Sistema de funcionamento de interlocks.

Lgicas e Malhas de controle.

Utilizao e finalidade dos instrumentos da rea.

Detectao e anlise de anomalias nos instrumentos e interferncia no processo
produtivo (balana, medidores de vazo, dosadores, termopares, manmetros,
etc.)

Sistemas especialistas de controle (OCS, OPTIMA)

Tipos e modos de Operao de equipamentos (manual, local e remoto)

Procedimentos adotados em caso de queda de energia.

Procedimentos de re-ligamento dos equipamentos aps restabelecimento de energia.

Procedimentos adotados em paradas de emergncia e programadas (equipamentos individuais,circuitos ou geral).

Conhecer os procedimentos de partida e parada de todos os equipamentos.

Conhecer as relaes entre as variveis de processo para melhoria da qualidade, reduo de custo e aumento de produo.

Procedimentos de transio de tipo de produto.

Controles e procedimentos para operao contnua e estvel da usina de pelotizao.

Aes para preveno, e correo de impactos ambientais.

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8.

CAPACITAO FSICA E ORGNICA

Os requisitos mnimos fsicos e orgnicos necessrios para o desempenho

das funes de operadores da Pelotizao nas suas diversas especialidades so
definidos por mdico do trabalho e dever seguir a legislao vigente.
9.

QUALIFICAO

a. Os candidatos certificao na ocupao operador de Pelotizao nas suas diversas

especialidades/nveis, devem se submeter a um exame escrito de conhecimentos com
base no programa de conhecimentos exigveis, conforme itens de 7.1 a 7.9.
b. Os candidatos so considerados qualificados quando atenderem a todas as condies
apresentadas a seguir:
b1. ndice de acerto igual ou superior a 70% do total de questes que compem o
exame de qualificao (englobando conhecimentos bsicos e conhecimentos
especficos).
b2. ndice de acerto igual ou superior a 70% do total das questes que compem os
itens de conhecimentos especficos;
b3. ndice de acerto igual ou superior a 50% das questes de cada item de
conhecimentos bsicos (de 7.1 a 7.5);
c. O profissional candidato certificao para um nvel na sua especializao no
necessita ser certificado em nveis inferiores dessa mesma especializao.

10. REEXAME
Os critrios de aplicao de reexame para os candidatos na condio de em
qualificao so os que se seguem:

Para o candidato que no atender ao item b1, no reexame sero aplicadas questes de
todos os itens de conhecimentos na mesma quantidade do exame inicial, englobando
conhecimentos bsicos e conhecimentos especficos.

Para o candidato que atender ao item b1 e no atender ao item b2, no reexame sero
aplicadas questes dos itens de conhecimentos especficos; a quantidade de questes
do item de conhecimento especfico no reexame ser a mesma quantidade do exame
de qualificao.

Para o candidato que atender aos itens b1 e b2 e no atender ao item b3, no reexame
sero aplicadas questes dos itens de conhecimentos bsicos; sero aplicadas 12
questes para cada item de conhecimento bsico no qual o candidato no foi aprovado.

O candidato que no obtiver aproveitamento mnimo suficiente para aprovao no
primeiro exame de qualificao deve aguardar no mnimo 30 (trinta) dias, a partir da
divulgao dos resultados, para requerer outro exame.

O candidato com aproveitamento insuficiente pode requerer dois reexames dentro do
perodo de 180 (cento e oitenta) dias, contado a partir da data de divulgao do resultado do primeiro exame. O candidato com aproveitamento insuficiente na terceira tentativa
(2 reexame) somente pode requerer um novo exame aps um prazo mnimo de 180

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(cento e oitenta) dias, contado a partir da data de divulgao do resultado do primeiro

exame, sendo que o mesmo conter todos os itens de conhecimento.

11. CERTIFICAO
Baseado nos resultados obtidos nos exames de qualificao, o BUREAU expedir uma carteira de identificao, indicando a Especialidade/ nvel para qual o
profissional esta qualificado e certificado.
O BUREAU, quando solicitado, dever tornar pblica a situao da certificao dos profissionais.
12. VALIDADE DA CERTIFICAO
A certificao de profissionais em qualquer um dos dois nveis tem prazo de
validade de 48 (quarenta e oito) meses, a contar da data da emisso do Certificado.
13. MANUTENO DA CERTIFICAO
A manuteno da certificao ser feita mediante a comprovao do exerccio
da ocupao, durante os ltimos 12 (doze) meses do perodo de validade do Certificado para os operadores de Nvel I e 24 (vinte e quatro) meses para os operadores
de Nvel II.
14. REVOGAO DA CERTIFICAO
A Revogao da certificao ocorrer nos seguintes casos:
I.

Perda da demanda fsica ou psquica do profissional para exercer as atividades

da ocupao para qual est certificado.

II.

Quando houver evidncias objetivas e comprovadas apresentadas ao BUREAU

e por este analisada e aceita, que indiquem no mais estar o profissional qualificado para exercer as atividades da ocupao para as quais foi certificado.

15. RECERTIFICAO
Certificaes vencidas podero ser renovadas pelo BUREAU para um perodo, conforme item 13, mediante comprovao atravs da carteira de trabalho ou contato de prestao de servios, num prazo mximo de 60 (sessenta) dias aps o vencimento da certificao. Caso contrrio, ser considerado cancelada a certificao,
sendo ento necessrio realizar todo processo normal de qualificao, para reaver a
certificao.
16. CANCELAMENTO DA CERTIFICAO

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Na ocorrncia de casos de fraude, impercia, imprudncia ou negligncia grave, pratica de atos delituosos, cabem ao BUREAU a anlise das solicitaes, das
evidncias objetivas e das apuraes dos fatos.

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Observao:

Para quem afastar da funo antes de completar o tempo necessrio para a funo, deve completar o tempo necessrio.

Para quem afastar da funo aps completar o tempo necessrio para a funo, deve retornar a funo por 1(um) ano.

Curso profissionalizante refere-se a curso de aprendizagem industrial correlato ao negcio.

Os nmeros existentes na tabela fazem referncia ao tempo que o operador necessita ter na funo para estar apto a fazer a prova de certificao.
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