SEP DGEST ITVER

MECATRNICA
PROCESOS DE FABRICACIN 12-13 HRS
PLAN 2005
SOLDADURA
E09021351 ZIGA RIVERA RAMN DE JESS
E09020470 ACOSTA ESCAMILLA CHRISTIAN DE J.
E09020534 MELCHOR MARTINEZ EDGAR OMAR
E09360730 CARRO MENDEZ JOSE JALET
FECHA DE SOLICITUD: 15/04/12
FECHA DE ENTREGA: 15/04/12
PROFESOR: MENDEZ BAUTISTA JERNIMO
H.VERACRUZ, VER. A 15/04/12

1.- DEFINICION DEL PROCESO.

2.- OBJETIVOS DEL PROCESO.
3.- METALES O ALEACIONES USADAS EN EL
PROCESO.
4.- CLASIFICACION DEL PROCESO.
5.- OPERACIONES BASICAS DEL PROCESO.
6.- TEMPERATURA DEL PROCESO.
7.- MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTA USADA
EN EL PROCESO.
8.- VENTAJAS Y LIMITACIONES.
9.- TOLERANCIAS, NORMAS Y CALIDADES DEL
PROCESO.
10.- APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO.
11.- NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL PROCESO.
BIBLIOGRAFIA

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44

SOLDADURA
1. DEFINICION
Una unin realizada entre dos o ms materiales que es producido por un
adecuado calentamiento de temperatura y presin. En la mayora de los casos
involucra metales pero tambin se unen plsticos por medio del mismo
procedimiento bsicamente.
SOLDADURA POR ARCO
Se realiza utilizando el calor producido al saltar un arco elctrico entre 2
conductores de distinta polaridad denominados ELECTRODOS. Como la
temperatura alcanzada por este procedimiento supera los 3500, se llegan a
fundir la zona de soldadura y por lo mismo puede considerarse este sistema
como una verdadera soldadura de fusin.
FORMACION DEL ARCO
Cuando se pone en contacto los polos opuestos de un generador transformado
o fuente de energa elctrica se establece una corriente elctrica de gran
intensidad y todas las secciones de contacto de ambos polos es la de mayor
resistencia elctrica, se llega a poner incandescente si la fuente de energa
suministra la intensidad necesaria.

Adems por efecto de la incandescencia se ioniza la atmosfera que rodea la

zona de contacto y por lo tanto prcticamente el aire se vuelve conductor aso
al separar los polvos, se mantiene el paso de la corriente elctrica de uno a
otro a travs del aire mantenindose el arco perfectamente se la separacin
entre los electrodos est de acuerdo con la tensin, intensidad y seccin de
conductores.

La tensin necesaria para mantener el arco 40 v por centmetro de separacin

entre los conductores. Como la separacin puede considerarse como normal,
la tensin de soldadura es de 20 volts.
Se ha de advertir que el arco elctrico no solo salta entre dos polos opuestos
de una fuente de corriente continua sino tambin entre conductores de
corriente alterna en que la polaridad cambia constantemente aunque siempre
uno de los conductores es de polaridad opuesta al otro, en este caso, sin
embargo, resulta difcil el mantenimiento del arco.

2. OBJETIVOS DEL PROCESO

Preparacin de piezas sueltas.
Soldadura como procedimiento constructivo.
Formar conjuntos muy robustos con uniones realizadas con mayor
rapidez, economa y garanta que si fuesen hechos por otros procesos.
Reduccin de materiales, tiempo de trabajo y mano de obra.

3. METALES O ALEACIONES USADAS EN EL PROCESO

4

Consideraciones a seleccionar el material de aporte.

Hay dos tipos: base y aporte. BASE: el que ser soldado, APORTE: electrodo
que va a ceder a la base.

MATERIAL DE APORTE
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Propiedades del material base.

Grosor y forma del material base.
Diseo y ajuste de la unin (ngulo de 30 y 60).
Especificaciones y condiciones del servicio.
Eficiencia de la produccin.
Condiciones ambientales del trabajo.
Norma y consideraciones de la misma.
Composicin qumica del metal base y metal aporte.
Tipo de recubrimiento.
Posicin para soldar.

ELECTRODO (GENERALIDADES)
Varilla metlica especialmente preparada, para servir como material de aporte
en los procesos de soldadura por arco.
Se fabrica de material ferroso y no ferroso.
TIPOS
Existen dos tipos: el electrodo revestido y el electrodo desnudo
ELECTRODO REVESTIDO
Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas y un
extremo no revestido para fijarlo en el porta-electrodo (Fig. 2.12)

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte.
Su composicin qumica vara y su seleccin se hace de acuerdo al material de
la pieza al soldar.
El revestimiento es un material que est compuesto por distintas sustancias
qumicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso de oxigeno
y de nitrgeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el
enfriamiento brusco y tambin el contacto del oxigeno y del nitrgeno
(Fig. 2.13).
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusin con los
distintos tipos de materiales.
e) Estabiliza el arco.

CONDICIONES DE USO
1.- Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico (Fig.
2.14)
2.-Debe conservarse en un lugar seco

ELECTRODO DESNUDO (SIN REVESTIMIENTO)

Es un alambre estirado o laminado. Su uso es limitado por la alta
absorcin de oxigeno y nitrgeno del aire y a la inestabilidad de su arco
ELECTRODO REVESTIDO (TIPOS Y APLICACIONES)
Segn la naturaleza del material de revestimiento, se conocen
industrialmente tres tipos fundamentales para los electrodos revestidos,
estos son: bsicos que contienen en su revestimiento calcio o calcita.
Rutlico el cual posee un alto contenido de oxido de rutilo (titanio) y el
tipo celulsico, el revestimiento de estos electrodos, contiene ms del
12% de materia orgnica combustible.

LA SOLDADURA es clasificada en 2 tipos:

Segn por varilla
Segn por recubrimiento
A) SEGN POR VARILLA
1. Electrodo para soldadura y electrodos suaves.
7

2. Para soldadura de acero de gran resistencia.

3. Soldadura de gran dureza.
4. Para soldadura de acero inoxidable y resistencia a elevadas
temperaturas.
5. Para la soldadura de la fundicin.
6. Para la soldadura de metales no frreos.
1. Electrodo para soldadura y electrodos suaves.
Se utiliza muy distinto tipos de electrodos segn el material a soldar (en
general aluminio y aleaciones de cobre) para el aluminio se utiliza
varilla y aluminio trmicamente puro con algo de silicio y magnesio.
Para las aleaciones de obre se usan varillas de bronce fosforoso, bronce
al manganeso y bronce al aluminio.
2. Para soldadura de acero inoxidable y resistencia a elevadas
temperaturas.
Soldadura para aceros inoxidables. Se sueldan en corriente continua
(CC) con polaridad inversa; se utilizan electrodos especficos, que se
diferencias por la composicin metalrgica del material a soldar
(presencia del cromo (Cr) y del nquel (Ni) en porcentajes variables).
3. Para la soldadura de la fundicin.
Se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa; la mayor
parte de las estructuras y rganos mecnicos en fundicin se obtienen
por fusin, por lo tanto la soldadura se usa para corregir posibles
defectos de fusin y para reparaciones. Se utilizan electrodos especiales
y el material base debe calentarse adecuadamente antes de la
utilizacin.

B) SEGN RECUBRIMIENTO
1. Electrodo con recubrimiento cido.
2. Electrodo con recubrimiento bsico.
8

3. Electrodo con recubrimiento oxidante

4. Electrodo con recubrimiento de rutilo.
5. Electrodo con recubrimiento distinto de los anteriores.
Recubrimiento
El revestimiento es la parte ms importante del electrodo y tiene numerosas
funciones. En primer lugar sirve para proteger la soldadura de la
contaminacin del aire, y lo hace tanto volatilizndose, y por lo tanto
modificando la atmsfera alrededor del bao, como fundindose con retraso, y
en consecuencia protegiendo el alma con el crter que naturalmente se forma,
como licundose y flotando encima del bao. Adems, el revestimiento puede
contener tambin metal de aporte en polvo, para aumentar la cantidad del
material depositado y por lo tanto la velocidad de la soldadura. Se habla en
este caso de electrodo de alto rendimiento.

ELECTRODO CON RECUBRIMIENTO CIDO.

Los revestimientos de estos electrodos estn formados por xidos de hierro,
aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una buena estabilidad
del arco que los hace idneos tanto para la corriente alterna (CA) como para la
corriente continua (CC). Tienen un bao muy fluido que no permite
soldaduras en determinadas posiciones; adems no tienen un gran poder de
limpieza en el material base y esto puede causar grietas.
No soportan elevadas temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de
humedad residual y por lo tanto de inclusiones de hidrgeno en la soldadura.

ELECTRODO CON REVESTIMIENTO BASICO

El revestimiento de los electrodos bsicos est formado por xidos de hierro,
aleaciones ferrosas y sobre todo por carbonatos de calcio y magnesio a los
9

cuales, aadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, u n

mineral adecuado para facilitar la fusin. Tienen una elevada capacidad de
depuracin del material base, por lo que se obtienen soldaduras de calidad y
con una notable robustez mecnica. Adems, estos electrodos soportan
elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto no contaminan el bao con
hidrgeno.
*Espesor del revestimiento. Generalmente es de revestimiento grueso,
pocas veces de revestimiento mediano.
*Formacin de gotas. Normalmente las gotas son de tamao mediano.
*Corriente y polaridad. Estos electrodos, se usan con corriente continua,
Colocando el electrodo en el polo positivo. En algunos casos se puede
soldar con corriente alterna.
*Posicin para soldar. Soldables en todas las posiciones.
*Profundidad de penetracin. La profundidad de penetracin con este
tipo de electrodo es mediana.
*Manejo. El arco debe mantenerse corto.
*Tipo de escoria. Densa de aspecto marrn.
*Aplicaciones. Son apropiados para espesores gruesos como para
construcciones rgidas, para aceros de baja aleacin y para aceros de
alto contenido de carbono.

ELECTRODO CON REVESTIMIENTO RUTILICO

El revestimiento de este electrodo est compuesto esencialmente por un
mineral llamado rutilo. Este ltimo est formado por un 95% de bixido de
titanio, un compuesto muy estable que garantiza una ptima estabilidad del
arco y una elevada fluidez del bao, con un apreciable efecto esttico en la
soldadura. La tarea del revestimiento rutilo es, en cualquier caso, garantizar
una fusin dulce, de fcil realizacin, facilitando la formacin de una escoria
abundante y viscosa que permite un buen deslizamiento en la soldadura,
sobretodo en posicin plana.
*Espesor del revestimiento. Es generalmente de revestimiento mediano
o grueso, pocas veces de revestimiento delgado.
10

*Formacin de gotas. Gruesas cuando el revestimiento es delgado,

medianas cuando el revestimiento es mediano; pequeas cuando el
revestimiento es grueso.
*Corriente y polaridad. La mayora de estos tipos de electrodos, pueden
ser utilizados con ambas corrientes. Generalmente, el electrodo esta en
el polo negativo; solamente en algunos casos en el polo positivo.
*Posicin para soldar. Se puede soldar en todas las posiciones.
*Profundidad de penetracin. Segn el espesor del revestimiento
*Manejo. Fcil, produciendo un arco suave y tranquilo.
*Tipo de escoria. Densa, distribucin uniforme.
*Aplicacin. Los de revestimiento delgado en espesores finos, los de
revestimiento mediano o grueso para rellenar.
a) Voltiles con 25% de celulosa.
b) Semivoltiles con 5% celulosa.
c) No voltiles sin celulosa.
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO CELULOSICO
El revestimiento de estos electrodos est formado sobre todo por celulosa
integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento
gasifica casi completamente, permitiendo de esta manera la soldadura tambin
en posicin vertical descendiente, lo que no est permitido con otros tipos de
electrodo; la elevada gasificacin de la celulosa reduce la cantidad de escorias
presentes en la soldadura. El elevado desarrollo de hidrgeno (derivado de la
especial composicin qumica del revestimiento) hace que el bao de
soldadura sea "caliente", con la fusin de una notable cantidad de material
base; se obtienen de esta manera soldaduras que penetran en profundidad, con
pocas escorias en el bao.
*Espesor del revestimiento. El revestimiento en este caso es mediano.
*Formacin de gotas. Medianas hasta grandes
*Corriente y polaridad. Estos electrodos se pueden usar con ambas
corrientes. Generalmente se utiliza con corriente continua y polaridad
invertida, es decir, el electrodo en el polo positivo y la pieza en el polo
negativo.
*Posicin para soldar. En todas las posiciones.
*Profundidad de penetracin. Con este tipo de electrodo se consigue
una penetracin muy buena.
11

*Manejo. De fcil manejo con el arco corto.

*Tipo de escoria. Poca formacin de escoria, forma capa delgada y se
cristaliza fcilmente.
*Aplicacin. Aplicaciones dificultosas y para trabajos de gran
resistencia.

E = electrodo para arco elctrico

Los dos primeros dgitos, indican la resistencia a la traccin en miles de libras
por pulgada cuadrada.
El tercer dgito indica la posicin para soldar. El numero uno significa: soldar
en todas posiciones.

12

Los dos ltimos dgitos en conjunto indican la clase de corriente a usas y la

clase de revestimiento. El nmero trece significa revestimiento con rutilo,
corriente continua o alterna, polo negativo.
Para determinar el significado del tercer dgito, se utiliza la equivalencia
siguiente:
Para tercer digito
1. Todas las posiciones.
2. Juntas en ngulo interior, en posicin horizontal o plana.
3. Posicin plana nicamente.
Para tercer y cuarto dgito juntos:
10.C C (+) revestimiento celulsico.
11.C C (+) revestimiento celulsico.
12.C C C A (-) revestimiento con rutilo.
Ejemplo
E. 9012 es un electrodo que tiene una resistencia a la traccin de 90,000 libras
por pulgada cuadrada, que equivale a 63.2 kg por milmetro cuadrado, se
puede soldar con corriente continua, polo negativo o corriente alterna; su
revestimiento es con rutilo, usndose en todas posiciones.

SIMBOLOS BASICO (REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA

SOLDADURA SEGN NORMATIVA AMERICANA)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Lneas de referencia.
Flecha.
Smbolo bsico de soldar.
Dimensiones u otra informacin.
Smbolos suplementarios.
Smbolos de acabado.
Cola.
Norma, proceso otra referencia.

13

Smbolos bsicos de soldadura.

14

Smbolos de soldadura complementarios.

15

4. CLASIFICACION DEL PROCESO DE SOLDADURA

1. SOLDADURA POR ARCO. La coalescencia (unin) se obtiene por
medio del calor producido por un arco elctrico entre la pieza y el
electrodo. El electrodo se calienta a un estado lquido y se deposita en la
junta para efectuar la soldadura.se hace contacto entre el electrodo y la
pieza para crear un circuito elctrico y despus, separando los
conductores, se forma un arco.
2. SOLDADURA POR FLUJO.
3. SOLDADURA FUERTE. Se introduce una aleacin no ferrosa en
estado lquido entre las piezas del metal a unir y se deja solidificar. Se
distribuye entre las superficies por atraccin capilar.
4. SOLDADURA POR INDUCCIN. La coalescencia (unin) se produce
por el calor obtenido al flujo de una corriente elctrica inducida. Se
emplea presin para completar la soldadura.
5. SOLDADURA POR RESISTENCIA. Se hace pasar por una alta
corriente elctrica a travs de los metales la cual produce calor local en
la junta, aplicndose presin para completar la junta.
6. SOLDADURA CON GAS. Incluye los procesos en que se emplean
gases en combinacin para obtener una flama caliente.
7. SOLDADURA POR FORJA. Calentamiento del metal en una fragua
hasta un estado plstico y lego se une por presin.
8. SOLDADURA POR TERMITA. Se utiliza el calor de un metal u
oxido metlico derretidos, supercalentados, para unir piezas metlicas.
Puede efectuarse con o sin aplicacin de calor o de metal de aporte.

Soldadura

con electrodo de
16

de

METAL

arco

sin proteccin de revestimiento

con proteccin de revestimiento

CARBN

Por punto con arco

De costura por arco
De metal protegido
Con hidrgeno atmico
De metal con gas
De tungsteno y gas
De arco sumergido
Con perno y proteccin gas

SOLDADIRA DE PUNTOS. Mtodo de soldadura por resistencia elctrica.

La unin de los metales se produce en la interface de la soldadura por medio
del calor producido por la resistencia que ofrece la propia pieza de trabajo al
paso de una corriente elctrica.
SOLDADURA DE COSTURA. Consiste en un enlace continuo sobre dos
piezas de lmina de metal traslapadas. La unin se produce por el
calentamiento obtenido de la resistencia a la corriente.
SOLDADURA DE METAL PROTEGIDO. El arco elctrico se genera
tocando la pieza de trabajo con la punta de un electrodo recubierto y
retirndola con rapidez a la distancia suficiente para mantener el arco.
SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO. se genera un arco entre dos
electrodos de tungsteno, en una atmosfera protectora de hidrogeno. El arco se
mantiene independiente de la pieza de trabajo o de las partes a soldar.
SOLDADURA DE METAL CON GAS.

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SOLDADURA DE TUNGSTENO Y GAS. El metal de aporte es suministrado

por un alambre de aporte. Se mantiene una abertura de arco constante y
establece un nivel constante de corriente.
SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO. Utiliza un electrodo consumible
para formar un arco que permanece sepultado bajo una pila de fundente en
polvo.
SOLDADURA CON PERNO Y PROTECCION GAS. El soldador posiciona
el alambre electrodo que sale del centro de la punta de contacto en el punto de
la pieza de trabajo donde la soldadura est por iniciar y lo pone en contacto
con el metal base. Deja pasar la corriente. El mecanismo alimentador de
alambre suministra alambre-electrodo a travs de la pistola a la punta de
contacto y al charco de soldadura. Cuando se consume, suministra mas
alambre a la velocidad apropiada para mantener un arco uniforme.

5. OPERACIONES BASICAS DEL PROCESO

Comprobacin de la prctica correcta de la soldadura por arco elctrico.
LAS PIEZAS: la soldadura por arco elctrico se aplica principalmente al
hierro fundido y al acero.
LA ACCESIBILIDAD.
EL ESPESOR: Para soldar las piezas de grosor no superior a 4mm, no es
necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia entre ellos ser igual a
la mitad de su grosor las piezas ms gruesas debern ser chaflanadas con la
esmeriladora de ngulo: esto mejorara la penetracin de la soldadura.
LA POSICIN: Materiales con espesores de 4.75 mm y mayores se sueldan
mejor y ms rpido en posicin plana mientras que los materiales ms ligeros
se sueldan mejor en un ngulo de 45.
MONTAJE: Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables elctricos
principales para prevenir el contacto accidental con el de alta tensin as como
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cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto
metlico y situar el material de forma que no sea accesible a personas no
autorizadas.
LIMPIEZA: La limpieza de toda clase de grasas, suciedad, xidos y cuerpos
extraos que puedan disminuir la resistencia de la soldadura. Los bordes a
ensamblar pueden ser cepillados con fuerza (cepillo metlico) o limpiados con
la esmeriladora de ngulo (por medio de accesorios especialmente previstos
para ello).
RIGIDEZ
DISEO DE LA UNIN: La preparacin del borde permite el acceso al
interior de la unin. Sin esta preparacin no se fundir ni se mezclara la parte
interna de la unin y el resultado ser una soldadura dbil.

Uniones traslapadas

Uniones a tope

Uniones en ngulo

Uniones en T

Uniones de borde

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OPERACIONES PREVIAS AL SOLDAR

1. CORRIENTE.
Alterna: Permite utilizar grandes magnitudes de corriente. Sin embargo, el
arco se extingue y se enciende al doble de la frecuencia de la red elctrica, lo
hace inestable.
Continua: Genera arcos elctricos estables. Permite obtener uniones de gran
calidad
Las mquinas para corriente directa se construyen con capacidades hasta de
1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el
voltaje del arco es de 18 a 40 A.
2. VELOCIDAD DE AVANCE.
Es la distancia que recorre el arco a travs de la lnea de soldadura en
determinado tiempo (pulgadas/ minuto o mm/minuto). Si la velocidad de
avance es demasiado lenta, el electrodo se funde sobre la parte superior del
charco de soldadura y la penetracin es insuficiente. Si la velocidad de avance
es ligeramente mayor, el alambre se funde al tocar metal base, incrementando

20

la penetracin. Una velocidad todava mayor reduce la salida de calor a un

nivel demasiado bajo para una buena penetracin.
3. TOMA DE MASA Y TIERRA.
Usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y mantener un arco
elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el
punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna
(AC), y electrodos consumibles o no consumibles.
La instalacin de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer segn las
instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto
de trabajo est puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no
utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, lquidos
inflamables o elctricos.
La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a
la fuente de alimentacin deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de
conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se
debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir
con capuchones la toma y el casquillo.
4. SECUENCIA.
5. EQUIPO.
Casco de soldador con lentes de un sombreado apropiado para el
procedimiento y amperaje que se va a utilizar.
Guantes y chaqueta de cuero para proteger la ropa de soldador de las
chispas.
Capucha de soldador para protegerlo de las chispas.
Respirador para suministro de aire fresco en lugares confinados.
Lentes de seguridad para usarse dentro del casco.
Una camisa de trabajo de manga larga hecha de algodn o de lana (no
de fibra sinttica) con botones hasta el cuello para proteger de las
chispas que se generen.
Unos gogles de seguridad con cristales filtrantes de numero 5 como
mnimo.
Pinzas para sujetar metal caliente.
21

PROCESO DE FABRICACION DE SOLDADURA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
4.

5.

6.

Limpieza de la pieza a soldar.

Colocacin del material sobre la mesa de trabajo.
Encendido de la mquina.
Regulacin del amperaje de la mquina de acuerdo al electrodo a usar,
unido a la recomendacin del fabricante.
Fijacin del contacto a masa (tierra).
Colocacin del electrodo en la pinza porta-electrodo.
3.1Se toma la pinza porta-electrodo con la mano ms hbil.
3.2De asegura en la pinza el electrodo con la parte desnuda.
Encendido del arco.
4.1se aproxima el extremo del electrodo.
4.2Se protege la vista con la careta con la careta para soldar.
4.3Se toma la pieza con el electrodo y se retira para formar el arco.
Mantenimiento del arco.
5.1se mantiene el electrodo a una distancia igual al dimetro de su
ncleo (varilla).
Apagado del arco.
6.1se apaga el arco retirando el electrodo de la pieza.

6. TEMPERATURA DEL PROCESO.

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La temperatura del proceso por soldadura de arco vara de acuerdo al

procedimiento empleado, 3 500 y 4 000 C temperatura en forma general.

7. MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS USADAS EN EL

PROCESO.
A) Hay una mquina que suministra la corriente para soldadura.
B) Una pinza portaelectrodo de punta intercambiable, cubierta de fibra de
vidrio y resina fenlica con tornillo opresor para retencin del
electrodo, unida a la mquina anterior por un cable aislado invencible.
C) Una mordaza (pinza de tierra de 225, 300 y 500 A de cobre) unido
tambin por un cable aislado flexible a la mquina de soldar.
D) Pantalla y equipo de seguridad (peto, guantes, polainas, mangas, careta,
lentes, cristales oscuros y claros, etc.).
E) Un casco (dielctrico de alto impacto, fibra de vidrio o aluminio).
F) Ropa de algodn, piquetas, cepillo de alambres, proteccin va
respiratoria con uno o dos cartuchos.
MAQUINAS MAS COMUNES EMPLEADA PARA SUMINISTRO DE
ELECTRICIDAD PARA INTENSION
Para soldadura de arco son 2:
Maquina de corriente continua.
Mquina de corriente alterno.
MAQUINA DE CORRIENTE CONTINUA. Pueden suministrar la corriente
continua por conversin (puntos convertidores) o por rectificadores (grupos
rectificadores).
MAQUINA DE CORRIENTE ALTERNA. Grupos formados por
transformador que reduce la tensin de la red de 220 volts a la soldadura
inferior a 720 volts. El inconveniente de grupos de corriente difsica es que
desequilibra la red, lo que produce cadas de voltaje en lugares de dbil
consumo como pueblos pequeos, etc.

23

PRACTICA DE LA SOLDADURA POR ARCO

La primera operacin de la soldadura de 2 piezas es la preparacin de la
superficie a soldar. Las posiciones ms comunes y sus smbolos normalizados.
Como segundo paso una vez que la pieza est en su posicin correcta se
selecciona el electrodo ms adecuado y el dimetro de acuerdo al espesor de la
pieza a soldar. La intensidad de soldadura est tambin en relacin con el
espesor de la pieza del electrodo y se ajusta con el sistema de regulacin que
lleve el equipo. Una vez conectada la pieza a la pinza de masa (tierra) se ceda
el arco, mediante un ligero frotamiento del electrodo con la pieza a soldar y
separndola inmediatamente en cuanto se ponga incandescente su punta
mantenindola a una distancia de la pieza aproximadamente igual al dimetro
del electrodo.
En general se mantiene ste (electrodo) inclinado y se le da movimientos
similares a los mostrados en la tabla (trazar los ms empleados en el
movimiento del electrodo para la soldadura manual polar).

8. VENTAJAS Y LIMITACIONES POR SOLDADURA DE ARCO

Ventajas de las estructuras soldadas:
- Alta eficiencia de la junta.
- Eficiencia de las uniones.
- Estanqueidad de las uniones. Es difcil mantener sin fugas las
estructuras remachadas en tanto que las soldadas presentan alta
eficiencia en ese terreno.
- Ahorro en material.
- Espesor limitado.
- Diseo estructural simple.
- Produccin de tiempo de fabricacin.
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DESVENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS A SOLDAR

- DIFICULTAD PARA QUITAR FRACTURAS.
- DEFECTOS DE SOLDADURA. En las uniones mal soldadas aparecen
defectos que influyen en la resistencia y calidad de la unin, la cual es
ms dbil de lo que debera ser. Una soldadura defectuosa puede
conducir a perdidas financieras.
- SENSIBILIDAD DE LOS MATERIALES.
- TCNICAS EN INSPECCIN COSTOSAS. La calidad de la soldadura
es crtica. Las pruebas radiogrficas requieren equipo costoso y
necesitan mucho tiempo.
- ESFUERZOS RESIDUALES Y DISTORSIN. Debido al
calentamiento y enfriamiento localizado durante la soldadura, la
dilatacin y contraccin del rea soldada provoca esfuerzos residuales
en la pieza de trabajo. Puede causar distorsin, alabeo y pandeo de las
partes soldadas.
FACTORES PARA DISEAR UNA ESTRUCTURA SANA.
1.
2.
3.
4.
5.

Un diseo adecuado.
La seleccin apropiada de los materiales.
Procedimiento del mtodo de soldadura aprobado.
Mano de obra calificada.
Control de calidad estricto.

9. TOLERANCIAS Y NORMAS DE CALIDAD DEL PROCESO

Estas pueden someterse a 2 tipos de inspeccin:
Pruebas destructivas y no destructivas.
25

PRUEBAS DESTRUCTIVAS: son aquellas en las que los materiales

examinados ya no tienen ningn valor de aplicacin (no se saca la lnea). En
los mtodos de pruebas destructivas, la pieza soldada se somete a un esfuerzo
especificado que la dobla, estira, rompe o destruye. Se utilizan como
muestreo.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: son aquellas que no reducen la habilidad
de la pieza (se saca de la lnea). Se llaman inspecciones porque la soldadura
no se corta, flexiona, rompe ni destruye. Pueden determinarse grietas,
porosidad, inclusiones, dala de fusin o cualquier discontinuidad.
EJEMPLO DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

PRUEBAS DE TENSION.
PRUEBAS DE DOBLADO
PRUEBAS DE IMPACTO
PRUEBAS DE RUPTURA
PRUEBAS DE DUREZA
PRUEBAS DE FATIGA
PRUEBAS DE CORROSION

PRUEBAS DE TENSION.
Es la capacidad de la soldadura para resistir la separacin por tensin,
estiramiento o traccin.
Procedimiento: se separa una pieza de metal llamada muestra o probeta con
determinadas dimensiones. Esta se introduce en una maquina que ejerce
traccin en sentidos opuestos. La pieza o muestra se fija con mordazas o
platos y la accin de tensin debe estar estable. Se aplica esta accin hasta
que se rompe la muestra, en ese momento se una lectura en el cuadrante de la
mquina. Esta lectura es la mxima resistencia a la tensin de la muestra.

26

PRUEBAS DE DOBLADO.
Para determinar la ductilidad y resistencia de las uniones soldadas. En una
prueba comn, es el espcimen soldado se dobla alrededor de un soporte
(prueba de doblado en contorno). En otro ensayo, las muestras se prueban en
el doblado en tres puntos. Estas pruebas ayudan a determinar la ductilidad
relativa y la resistencia de las uniones soldadas.
PRUEBAS DE IMPACTO.
Se aplican a la capacidad de los metales para soportar cargas aplicadas
repentinamente. La fuerza de impacto es la energa necesaria para fracturar
una muestra entallada. Equipo: por medio de las pruebas de Charpy o de Izod.
Se mide sometiendo una muestra entallada al impacto de un pndulo. La altura
a la que llega el pndulo despus de fracturar la muestra indica cuanta energa
fue utilizada para romperla. Equipo: mquina para la prueba de Izod de
resistencia al impacto.

27

PRUEBAS DE RUPTURA (fractura).

Capacidad de un metal para resistir la propagacin de una grieta ya existente
por una cara aplicada repentinamente. La unin que se va a probar se sujeta en
un tornillo de banco. Despus se rompe o se flexiona a su mxima con un
martillo o una herramienta dobladora. Se experimenta en una muestra. Cuando
se fractura, se hace inspeccin visual para determinar el defecto.

PRUEBAS DE DUREZA.
En una soldadura en la cual no puede penetrar ningn otro material. Equipo:
probadores de dureza usando las escalas de Rockwell (bola penetradora de
acero o carburo) y Brinell (penetrador de diamante en forma de cono).
28

Procedimiento: se determinaba por la capacidad de un material para resistir las

raspaduras. En la actualidad se utilizan maquinas complejas para medir la
dureza o resistencia a la penetracin. Una bola de acero o diamante se aplica a
presin contra el material que se va a probar. Se mide con cuidado las
indentaciones o penetraciones resultantes y se confrontan contra una escala
que indica el grado de dureza.

PRUEBAS DE FATIGA.
La resistencia a la fatiga es la capacidad de un material para soportar
aplicaciones repetidas de tensin o aplicaciones repetidas de liberacin de
esfuerzos. Cuando una pieza est sometida a muchos ciclos de esfuerzos,
puede ocurrir una fractura por fatiga, aun cuando el mximo nivel de esfuerzo
est considerablemente por debajo del punto de ruptura.

29

PRUEBAS DE CORROSION.
Es la capacidad de los metales para no corroerse al contacto con el agua o a
reaccionar con qumicos especficos, generalmente en solucin.

EJEMPLO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

a) EXAMEN VISUAL.
Es la ms rpida, fcil y econmica y la que ms se usa. Suministra muy poca
informacin de la estructura interna o de la resistencia de la soldadura. Pueden
detectarse y corregirse los errores en la preparacin para soldadura.
Equipo que se usa: Se utiliza la lupa, un calibrador u otro medio.
Procedimiento: las fugas en los recipientes se detectan al cargar el recipiente
con aire a presin y sumergirlo en un tanque con agua o aplicarle agua
jabonosa en la unin soldada. Solo se deben usar presiones de 1.4 kg/cm 2 (20
lb/pulg2 ) o menos. El aire a presin que escapa por una abertura en el
recipiente soldado produce una cadena de burbujas ya sea en el tanque o en el
agua jabonosa. Los recipientes que se deben probar a presiones mayores de
1.4 kg/cm2 se cargan con agua o aceite a presin que son incomprimibles y
hay menos peligro de explosin que con aire comprimido a presiones muy
altas.

Fig. Uso de un calibrador para la inspeccin visual de la soldadura.

30

b) RAYOS X.
c) RAYOS GAMMA.
Estas son las llamadas PRUEBAS RADIOGRAFICAS, se usan para explorar
a fondo una pieza de trabajo soldada y determinar la calidad de la soldadura.
Estas pruebas dan un registro permanente de los defectos en una pieza soldada
mediante pelcula especial para radiografa.
Equipo a usar: equipo costoso y necesitan mucho tiempo.
Procedimiento: se coloca una pelcula radiogrfica en un lado de la pieza de
trabajo soldada. En el otro lado de la pieza se aplican los rayos X o gamma. La
energa absorbida por la pieza de trabajo (opacidad) depende de su densidad y
espesor. Las piezas gruesas o muy densas absorben ms energa que las
delgadas, llega poca energa a la pelcula para exponerla. Al revelar la
pelcula, las reas de baja densidad se vern oscuras e indicarn defectos en la
soldadura. Al usar las mquinas de rayos X o gamma, el operador debe
protegerse con ropa de plomo o detrs de un muro grueso de concreto.

FIG. Pruebas radiogrficas para defectos de soldadura.

d) POLVOS MAGNETICOS.
Sirve para detectar imperfecciones en la superficie como costura, porosidad,
inclusin de escoria y falta de fusin.

31

Equipo que se utiliza: Esta inspeccin solo puede hacerse con materiales
electromagnticos (hierro y acero), la pieza pude ser de cualquier tamao o
forma. Imn permanente o electroimn.
Procedimiento: Se ponen partculas magnticas, que son limaduras de hierro,
en la superficie que se va a examinar y se establece un campo magntico en la
pieza. El campo magntico atrae las partculas a las discontinuidades de la
superficie y facilita descubrir los defectos. El campo magntico se establece
en la pieza examinada por induccin con corriente elctrica o por contacto
directo con un imn permanente o electroimn. Desmagnetizar la pieza
despus de la prueba.

Fig. Grietas detectadas con inspeccin por partculas magnticas.

e) ULTRASONIDO.
Se utilizan para probar la integridad de una soldadura. Los ultrasonidos
pueden detectar discontinuidades en la superficie y debajo de ella, sin daar la
pieza.
Equipo a usar: Un osciloscopio. La unidad puede se porttil o para instalacin
permanente.
Procedimiento: un transductor transmite un haz de ultrasonido a travs de la
soldadura o de la pieza. Este haz atraviesa el material soldado con escasa
prdida, salvo que encuentre un defecto y lo retroalimente al transductor, el
32

cual convierte las ondas reflejadas en una seal elctrica que se exhibe en la
pantalla de un osciloscopio (tubo de rayos catdicos). Un defecto en la
soldadura aparecer como un pico pequeo entre la seal inicial y la de eco
desde la parte posterior de la pieza.
La distancia horizontal entre la seal inicial y la de eco es funcin del tiempo
requerido para reflejar la onda sonora al transductor y se usa para determinar
la profundidad de un defecto.

Fig. Aparato ultrasnico para probar soldaduras. Los trazos en el

osciloscopio indican los defectos.
f) LIQUIDOS PENETRANTES.
Sirven para detectar discontinuidades diminutas en la superficie como grietas,
porosidad o fusin incompleta. La superficie debe estar libre de mugre,
pintura, aceite o grasa.
Equipo a usar: lquido penetrante hidrosoluble a base de aceite, en el rea de la
soldadura.
Procedimiento: despus de limpiar y agregado el liquido penetrante, se deja un
tiempo para que se extienda y penetre, se quita el lquido con el disolvente
especificado. Cualquier abertura en el rea soldada atraer el lquido
penetrante y no saldr al limpiar con el disolvente. Despus que se ha secado
33

la pieza, se aplica un material pulverizado, absorbente, llamado revelador, que

absorbe el lquido de las aberturas y las hace muy visibles. El lquido
penetrante puede ser un tinte que absorbe el revelador. El tinte colorea el
revelador y cualquier defecto se aprecia a simple vista.

DEFECTOS MS COMUNES EN LA SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO.
Apariencia de la soldadura:
Soldadura manchada, grietas internas, penetracin incompleta, fusin pobre,
distorsin (alabeo), torceduras, agrietamiento, porosidad, cristalizacin de la
soldadura, corrosin, y soplo magntico en el arco.
GRIETAS.
Son el defecto ms perjudicial en la soldadura y se deben evitar. La grieta es
una rotura que ocurre lejos o cerca del metal del electrodo por los esfuerzos
que se crean en la pieza soldada. Casi siempre son diminutas y difciles de
localizar. Son longitudinales o transversales y pueden variar mucho en cuanto
a profundidad y longitud.
Causa que se originan: suelen ser el resultado de tcnicas incorrectas para
soldadura de una unin y material particulares. 1) El sobrecalentamiento es la
causa ms comn de las grietas; el calor generado al soldar produce un grado
mayor de dilatacin, la cual produce un esfuerzo excesivo en la unin soldada.
2) enfriamiento muy rpido o disparejo, la rapidez de enfriamiento de una
34

soldadura en un tipo de metal esta en relacin directa con la intensidad de los

esfuerzos internos generados en la unin soldada.
Remedios para solucionar: el material tiene sus especificaciones de
temperatura y rapidez de enfriamiento correctas para un tipo dado de
soldadura.

POROSIDAD.
Se debe a la presencia de un gran nmero de huecos o bolsas de gas pequeos
en la soldadura, que le reducen su resistencia. La mayora de l
Causa que lo originan: Es el resultado del gas que queda atrapado en el metal
de aporte mientras se solidifica. La presencia de hidrogeno es la principal
causa. El hidrogeno puede provenir de la atmosfera, dislocacin del agua,
recubrimiento del electrodo, etc.

35

Remedio para solucionarlo: use un proceso de soldadura con bajo contenido

de hidrogeno, metales de aporte con alto contenido de desoxidantes;
incremente el flujo de has de proteccin.

DISTORSION (ALABEOS).
Combamiento de una pieza provocado por el calor producido por la soldadura.
Causas que lo originan: provocados por los esfuerzos residuales resultado del
calentamiento localizado y desigual.
Remedios para solucionarlo:
FUSION POBRE (INCOMPLETA).
La fusin incompleta ocurre cuando no hubo fusin entre el metal de aporte y
las superficies de contacto de la pieza de trabajo o los cordones de soldadura
adyacentes.
Causas que lo originan: insuficiente corriente de soldar, falta de acceso a las
superficies de la unin que requieren fusin, inadecuada limpieza previa de las
superficies de la unin.
Remedios para solucionarlo: aumntese amperaje o voltaje de soldadura,
bislese de forma adecuada.
PENETRACION INCOMPLETA.
Es la discontinuidad que se ve en la raz de una unin debido a que la
penetracin de a raz es menor que la especificada en el diseo o en el cdigo.
Se da cuando el material aportado no funde la raz y no se extiende por debajo
de la superficie de las partes soldadas.

36

Causas que lo originan: insuficiente calentamiento de la soldadura.

Inapropiado diseo de la unin: demasiado metal que impide penetrar el arco
de soldar. Incorrecto ngulo de bisel. Inadecuado control del arco de soldar.
Remedio para solucionarlo:
SOPLO MAGNETICO EN EL ARCO.
Se produce por fuerzas electromagnticas, que actan sobre el arco elctrico,
especialmente cuando se encuentra sobre bordes, extremos o partes de la pieza
que tienen forma aguda, produciendo fluctuaciones en el arco, con direcciones
diversas y movimientos violentos.
Causas que lo originan: la distorsin del campo elctrico, es causada porque el
arco no va por el camino ms corto del electrodo a la pieza, sino se desva por
los campos magnticos que aparecen en la misma, producida por la intensidad
de corriente necesaria para soldar.
Remedios para solucionarlo: mantngase inclinado el electrodo. Colocar la
conexin de masa o retorno, en el lugar ms cercano posible a la pieza a
soldar. Colocar dos conexiones a masa, una en la pieza y la otra en la mesa de
trabajo. Usar bloques de acero, para alternar el curso magntico alrededor del
arco. Usar un arco elctrico corto. Soldar con corriente alterna.
AGRIETAMIENTO.
El agrietamiento en fro est limitado a los aceros, y est asociado a la
formacin del martensita mientras que la soldadura se enfra.
Causas que lo originan: 1. excesiva restriccin de la unin. 2. Electrodo
inapropiado insuficiente desoxidante o fundente inconsistente en el ncleo del
electrodo.
Remedios para solucionarlo: 1. Reduzca la restriccin. Precaliente la pieza de
trabajo. Usar metal ms dctil. Emplear el martillo. 2. Revisar la formulacin
y el contenido del fundente.

37

10. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO

a)
b)
c)
d)

Sustitucin para piezas fundidas por conjuntos soldados.

Sustitucin de piezas remachadas por piezas soldadas.
Sustitucin de estructuras de concreto por estructuras metlicas.
Fabricacin de tuberas con soldaduras longitudinales o helicoidales de
gran dimetro y espesor.
e) Fabricacin de equipos para la industria con grandes espesores,
recargados mediante soldadura.
f) Maquinaria para movimiento de tierra, se recubren las piezas criticas
con materiales altamente resistentes a la corrosin.
Todas estas altitudes de aplicaciones han tenido una consideracin especial
hacia este campo de la metalurgia y lo que es la tecnologa que ha obligado un
estudio cada vez ms especifico y profundo de todos los cofactores que le sean
inherentes y que requieren la autoridad una alta especificacin dada la
complejidad de los mismos.

11. NORMAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

NORMAS
AWS American Welding Society.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
ASME B31, Code for Pressure Piping, conteniendo siete secciones,
cada una de las cuales prescribe los requisitos mnimos para el diseo,
materiales, fabricacin, ereccin, ensayos e inspeccin de un tipo particular
de sistema de caeras.
BPVC The ASME Boiler and Pressure Vessel Code, conteniendo once
secciones, de las cuales las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren el diseo,
construccin e inspeccin de calderas y recipientes a presin; las Secciones
VI, VII, y XI cubren el cuidado y la operacin de calderas o de
componentes de plantas de potencia nuclear; y las Secciones II, V, y IX
cubren respectivamente especificaciones de materiales, de ensayos no
destructivos, y de calificaciones de soldadura.
ASNT American Society of Nondestructive Testing.
38

 API American Petroleum Institute .

ANSI American National Standards Institute.
ASTM Inicialmente era conocida como American Society for Testing
and Materials, actualmente es una sigla sin significado aparente, porque la
quieren
hacer
internacional.
EN Normas Europeas (European Normalisation).
BSA (normas BS) British Standard Association .
DIN Instituto Alemn de Normalizacin (Deutsches Institute fuer
Normung).
AFNOR (normas NF) Asociacin Francesa de Normalizacin.
(Association Francaise de Normalisation).
JSA (normas JIS) Japanese Standards Association.
ISO International Organization for Standardization.
UL Underwriters Laboratories, Inc.

Para los trabajos metalrgicos, y especficamente hablando de las soldaduras,

hay esencialmente tres tipos o clases o grupos de normas que pueden ser
utilizadas en la fabricacin, montaje, y reparacin de los equipos que la
componen:
I) Normas para el diseo y la construccin del equipo (recipiente, tanque,
caera, intercambiador, caldera, horno, reactor, etc), y para la reparacin del
equipo.
II) Normas para especificacin y calificacin de procedimientos de soldadura.
III) Normas para calificacin de soldadores.
Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP
ICONTEC- Instituto Colombiano de Normas Tcnicas.
En Colombia lo usual, para trabajos metalrgicos, es utilizar normas API,
ASME, ASTM, AWS, UL, ASNT y UNIT, y ltimamente se estn aplicando
normas europeas EN para diversas temticas relacionadas con construcciones
soldadas.

REGLAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA DE ARCO

39

1.
2.
3.
4.

Use siempre la careta con filtro del grado correcto en los vidrios
Vea que no estn rotos los vidrios antes de empezar a soldar
Use ropas resistentes al fuego todo el tiempo
Asegrese de que los dems estn protegidos de los rayos de luz antes
de empezar a soldar
5. Mantenga sus mangas desdobladas y abotnese hasta el cuello
6. Ponga el interruptor de la maquina en apagado al acabar el trabajo(off)
7. No deje el electrodo en el porta-electrodo
8. Compruebe que todas las conexiones estn apretadas de empezar el
trabajo
9. Nunca trabaje en una rea hmeda o mojada
10.Use lentes e seguridad cuando quite la escoria de la soldadura
11.Asegrese de que la pieza que va a soldar o el banco sobre el que
trabaja estn conectados a tierra correctamente
12.Comunique inmediatamente, si han cado esquirlas en sus ojos
13.Ponga la cola de los electrodos en una caja, no las arroje en el piso.

EQUIPO DE PROCTECCION
MASCARA
La mscara de proteccin est hecha de fibra de vidrio o fibra prensada y tiene
una mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizado y los vidrios protectores
de este, se usa para resguardar los ojos y para evitar quemaduras en la cara
TIPOS
En las mascaras para soldar hay diferentes diseos. Hay tambin mascaras
combinadas con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones
y con adaptacin para proteger la vista cuando haya que limpiar la escoria. Las
pantallas de mano tienen aplicacin en trabajos de armando y punteado por
soldadura. Su uso no es conveniente en trabajos de altura o donde el operador
requiera la sujecin de la pieza o herramienta

40

El vidrio inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado.

Debe atenerse la buena visibilidad cambiado el vidrio protector, cuando est
presente exceso de proyeccin. Evite las filtraciones de luz en la mscara. Esta
no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Debe ser livianas y su cintillo ajustable para la seguridad bien a la cabeza.
Requiere un mecanismo que permita accionarla con comodidad. El recambio
de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fcil manejo.

VESTIMENTA DE CUERO
Est constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el
soldador para protegerse del calor y de las irradiaciones producidas por el arco
elctrico.
Este equipo est compuesto por: guantes, delantal, casaca, mangas y polainas

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GUANTES
Son de cuero y su forma vara segn pueden verse en las figuras

Debe evitarse tomar piezas muy calientes con los guates ya que estos se
deforman y pierden su flexibilidad.

DELANTAL
Es de forma comn o con protector para piernas. Su objetivo es proteger la
parte anterior del cuerpo y las piernas hasta las rodillas.

CASACA
Su forma puede verse en la figura de abajo. Se utiliza para proteger
especialmente los brazos y parte del pecho. Su uso es frecuente cuando se
realiza en posicin vertical, horizontal y sobre cabeza.
MANGAS

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Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador.
Tiene mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en
posicin plana.
Existe otro tipo de manga en forma e chaleco que cubre a la vez parte del
pecho.

POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador
Las polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de
acero

CARACTERSTICAS
Son cueros curtidos, flexibles, livianos y tratados con sales de plomo para
impedir las radiaciones del arco elctrico

CONSERVACIONES
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Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libre

de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Debe consrvanse limpios y
secos, para asegurarse una buena aislacin elctrica.

BIBLIOGRAFIA
PROCESOS DE MANUFACTURA, VERSIN SI, de B. H. Amstead. P
Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.
H.C. Kasanas, G.E. Baker, T.G. Gregor, PROCESOS BSICOS DE
MANUFACTURA, Ed. Mc Graw Hill.
GUIA DE SOLDADURA para el tcnico profesional, Galvery, Marlow.
Editorial Limusa.
MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA, S. Kalpakjian. 5
Edicion. Pearson.
MANUAL DEL INGENIERO MECANICO, Avallone, Eugene, Baumeister
III, Theodore. 9. Edicin.

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