ACT.

2 DIAGNOSTICO Y PROPUESTA EMPRESARIAL

ANLISIS DEL CICLO DE LA VIDA
358047_11

LILIANA ANDREA FLREZ VARGAS

TI. 96062006258

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
SAN JOSE DEL GUAVIARE, COLOMBIA
SEPTIEMBRE DE 2014

ACT. 2 DIAGNOSTICO Y PROPUESTA EMPRESARIAL

1. TRABAJO INDIVIDUAL
OBJETIVO DEL ANLISIS DEL CICLO DE VIDA DE LA PANELA
Realizar un anlisis del ciclo de vida de la panela, en su etapa de produccin en el
trapiche del Municipio de Calamar Guaviare, permitindome identificar los parmetros
para la elaboracin de este producto, la normatividad, actividad econmica y las
diferentes falencias que se puedan encontrar en este proceso.
La meta del siguiente ACV es conocer el ciclo de vida de la panela, ya que es un producto
propio y muy tradicional en nuestro pas Colombia, representa uno de los principales
sustentos de las familias campesinas, las que la producen casi que de manera artesanal,
debido a la falta de industrializacin y produccin a gran escala.
Adems de identificar todos los momentos de su proceso, la materia prima, los insumos,
las instalaciones, la cadena de valor, desechos, en otras palabras conocer el nacimiento,
desarrollo y fin del producto.
Los alcances del Anlisis del ciclo de vida de la Panela es permitirnos conocer el proceso
de la elaboracin de la panela tradicional colombiana, esclareciendo sus diferentes
parmetros de produccin. Identificando las diferentes etapas de su cadena de valor,
conocer las prcticas tradicionales e identificar las deficiencias en cuanto a normatividad
ambiental, los lmites de este ACV, son la falta de conocimientos tcnicos para la
produccin de panela en el Municipio de Calamar, ya que no se cumplen todos los
parmetros y estudios qumicos necesarios para realizar un producto de la ms alta
calidad.

TERRENOS: LOTE DEL

CULTIVO DE LA CAA,
MOLINOS Y TRAPICHE.

COMPONENTE
HDRICO,
ATMOSFRICO, FSICO,
BITICO.

ADECUACIN DEL
TERRENO

ADQUISICIN
DE INSUMOS

CAL

BALZO

SIEMBRA, CONTROLES
Y COSECHA DE LA
CAA.
APRONTE (RECOLECCIN
Y TRANSPORTE DE LA
CAA DE AZCAR)

PROCESAMIE
NTO

CERA

PRODUCC
IN
CONSUMO INTERNO

ALMACENAMIENT
O.

EMPAQUE

MOLIENDA,
EXTRACCIN DE JUGOS,
PRE LIMPIEZA Y
LIMPIEZA.
EVAPORACIN y
CONCENTRACIN.

COMERCIA
LIZACIN

CONSUM
O

PUNTEO
(IDENTIFICACIN DEL
PUNTO DE LA MIEL).
BATIDO Y MOLDEO DE
LA PANELA

EXPORTACIONES
MAYORISTAS

MINORISTAS

APROVECHAMIENTO DE
RESIDUOS. (BAGAZO
COMO COMBUSTIBLE,
MELAZA.

Imgenes y algunos conceptos tomados de ALBA, Adriana, REINA, Juan, ACERO,

Thimy, Anlisis de factibilidad de un proyecto que utilice el bagazo de caa panelera como
materia prima para la produccin de bioetanol y papel, Universidad del Rosario,

PROCESO PRODUCTIVO DE LA PANELA

MATERIA PRIMA
CAA

MOLIENDA

BAGAZO

JUGOS
SUSTANCIAS
CLARIFICANTES

CLARIFICACIN

COMBUSTIN

CENIZA

JUGOS

ENCALADO
CAL
JUGOS
GASES DE
COMBUSTIN
(ENERGA)

PUNTEO

MIEL

BATIDO Y
ENFRIAMIENTO

PANELA

AIRE

CORTE Y TRANSPORTE DE LA CAA

La caa debe cortarse cuando llega a su estado de madurez, el cual se da entre los 12 y
los 30 meses de edad. Es importante realizar el corte oportuno y lograr la proporcin
adecuada
entre
Brix
(19-22),
azcares
reductores
y
pH.
El corte puede ser parejo o por entresaque, en este ltimo se cortan solo las caas
adultas; se eliminan los cogollos y las hojas y se precede arrumar.
El transporte de la caa del campo al trapiche, se hace mediante tractores, camiones,
caballos,
mulas
y
bueyes.
MOLIENDA O EXTRACCIN
La extraccin del jugo de la caa se lleva a cabo en el molino. El molino es una mquina
con tres rodillos estriados (mazas) por los cuales se pasa la caa para hacer la extraccin
del jugo o guarapo y separarlo del bagazo.
Las mazas son los elementos que realizan el trabajo de molienda.
El rayado y calibracin de las masas, as como la correcta revolucin del motor,
garantizan
un
buen
porcentaje
de
extraccin
de
jugo.
El guarapo extrado se almacena en tanques, y luego ste pasa al tanque descachazador
por medio de bombas o por gravedad.

CLARIFICACIN O LIMPIEZA
La limpieza del jugo se efecta tradicionalmente en fondos de acero inoxidable., los
cuales se encuentran ubicados al final de la hornilla, con una temperatura aproximada de
40
60C,
donde
se
da
inicio
al
descachazado.
Actualmente se est introduciendo el uso de pre limpiadores. Su diseo consiste en un
tanque de forma rectangular, de un metro de largo por 30 cms. de ancho y 60 de altura,
con fondo en forma de V y una tabla retenedora de impurezas cercana a un extremo.
Las impurezas ms pesadas como la arena y el lodo se van al fondo, los residuos livianos
y el bagacillo flotan formando un colchn, el cual es retirado manualmente; el jugo limpio
sale
por
la
parte
intermedia.
Adems del prelimpiador, se adiciona al jugo extractos mucilaginosos provenientes de la
corteza macerada de rboles como el gucimo (Guazuma ulmifolia lamark), el balso
(Ochroma
lagopus
sw)
y
el
cadillo
(Triumfetta
lapull).
Estos agentes clarificantes en presencia de agua tibia, forman una baba, la cual al
adicionarse al jugo, forma con los slidos en suspensin y otras impurezas del jugo un
producto aglutinado, llamado cachaza, que al flotar permite separarla manualmente por
medio de cucharones.
En algunos trapiches es comn la adicin de cal, pero no precisamente como un

clarificante, se utiliza principalmente para ajustar el PH de los jugos, que generalmente

debe encontrarse entre 5.2 y 5.6, para que el producto sea de ptima calidad.
CONCENTRACIN

Esta fase consiste en elevar el contenido de azcar en el jugo, de 20 a 70 Brix

aproximadamente. En esta etapa es importante un manejo adecuado de la miel, ya que
este proceso incide directamente en la textura final de la panela.
La concentracin se efecta en hornos quemadores que utilizan el bagazo de la misma
caa para calentar uno o varios recipientes en los cuales se limpian, clarifican, evaporan
y concentran los jugos de la caa hasta obtener la meladura o las mieles que permiten
fabricar la panela.
PUNTEO

Es la fase mediante la cual se da el punto final a la miel para obtener la panela. Se verifica
en la ltima paila. El punto de la panela lo establece el operario experto de varias formas:

Se toma una muestra y se introduce en agua, agitando constantemente, hasta que forme
una melcocha transparente, la cual se compacta en forma de esfera, sta es lanzada
contra
una
superficie,
si
rebota
est
en
el
punto
Se observa formacin de hilos con el remelln (cucharn) durante el escurrido.
En los dos casos, los Brix oscilan entre 89 y 91 y la miel alcanza temperaturas alrededor
de
118
a
125C.

BATIDO

Obtenido el punto, se deposita la miel en una batea (de acero inoxidable preferiblemente,
o en madera) con el fin de enfriar la mezcla (90C aprox.) y permitir la formacin de
grnulos, se bate constantemente con esptulas llamadas mecedores (cagingas) a fin
de que aclare y enfre, durante 5-7 minutos.

MOLDEO

La masa casi fra se vierte sobre moldes de madera previamente colocados sobre una
superficie plana, los cuales presentan diferentes formas, segn las necesidades del
cliente as: cuadrados de 1lb, 11/4 lb, 2 lb y 125 g; o redondos de 1lb llamados gaveras.

La masa se deja enfriar completamente hasta su endurecimiento, luego se retira el molde

y se procede al conteo.

EMPAQUE
La panela se empaca en papel Kraft, el nmero de unidades depende de la presentacin:
redonda de libra x 48 unidades, Cuadrada de libra x 24 unidades, cuadrada 11/4 libra X
12 unidades, cuadrada por 125 g y Redonda de libra x 48 unidades.
La panela que se distribuye a los supermercados, es comercializada en empaque de
polipropileno termoencogible y las presentaciones son: Redonda (1000 g) y Cuadrada de
125 g X 8 Unidades (1000 g).

ALMACENAMIENTO
La panela se almacena en cuartos cerrados a temperatura ambiente mientras es
trasportada a la bodega donde se comercializa, all es almacenada sobre estibas para
evitar
el
deterioro
de
los
empaques
por
roedores
e
insectos.
Se recomienda durante el almacenamiento tener en cuenta tres factores que afectan la
calidad del producto:
Grado
de
Temperatura
del
Humedad relativa del ambiente.

higroscopicidad
cuarto

del
de

producto
almacenamiento

(BARONA, Alejandro, Proceso de Elaboracin De La Panela, Enero 2008, Recuperado el 20 de

Agosto de 2014 de http:/www.gloriapatriciamera.blogspot.com/2008/01/proceso-de-elaboracinde-panela.html)

BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Fuente: Balances de Masa y Energa en el Proceso de Produccin en la Fabricacin de Panela,

Recuperado
el
22
de
septiembre
de
2014
de
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311802/311802_proc.htm#PROCESO
DE
PRODUCCION.

BALANCES DE MASA Y ENERGIA

Unidad (1 Tonelada)
Para la produccin de una tonelada de PANELA en la actividad industrial "
FABRICACION DE PANELA ", se registran las siguientes entradas y salidas.
Entradas msicas del proceso (Ton).
Caa de azcar 8.064
Cal 8.9E-5
Balso 1.05E-5
Clarol 1.23E-4

Salidas msicas del proceso (Ton).

Bagazo Verde 3.63
Lodos 0.081
Cachaza 0.322
Agua 2.944

Antiespumante 2.9E-4
Anilina 7.02E-5

PANELA 1

Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigacin del Convenio UIS IDEAM, a partir de la informacin bibliogrfica y del campo.
Fuente: Balances de Masa y Energa en el Proceso de Produccin en la Fabricacin de Panela,
Recuperado
el
22
de
septiembre
de
2014
de
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311802/311802_proc.htm#PROCESO
DE
PRODUCCION.

Total de materias primas (Ton) 29.164 = Caa de azcar 8.064 + Cal 8.9 + Balso
1.05 + Clarol 1.23 + Antiespumante 2.9 + Anilina 7.02
Total producto = 1 ton Panela
Total de Residuos de productos (Ton) 6.977 = Bagazo verde 3.63 + lodos 0.081 +
Cachaza 0.322 + Agua 2.944

Materiales de entrada = salida de materiales + materiales almacenados en planta

Materiales almacenados en planta = Materiales de entrada Materiales de salida
Materiales almacenados en planta 21. 187 = 29.164 7.977
Hice la aclaracin de las materiales almacenados en planta porque no tengo los datos de
dichos materiales como los desechos de caa seca almacenados, residuos slidos de la
caa, y el bagazo utilizado como combustible, entre otros desechos y prdidas de
materia.
Requerimientos Energticos:
Energa Elctrica = 4,8 KW.h
Energa trmica = 24.837,76 MJ equivalentes a 2,125 toneladas de bagazo.

TABLA DEL CICLO DE VIDA DE LA PANELA

ENTRADAS
CICLO

ADQUISICI
N DE
MATERIA
PRIMA

INFRAES MATERIALE
TRUC
S
TURA
Trapiche Tractores,
Gndolas,
trailers, mulas
o caballos
Trapiche

MOLIE
NDA

PRODUCCIN

Trapiche
PRE
LIMPIE
ZA DE
JUGOS

Trapiche

CLARIF
ICACI
N

SALIDAS
INSUMOS

PRODUC
TOS

RESIDUOS

Caa

Molino o tren Combustible Jugos de Caa seca

de molinos,
caa
Bagazo (luego
usado
como
combustible),
Emisiones
contaminantes
atmosfricas por
la combustin de
los motores de
los molinos.
Equipo
de Agentes
Jugos de Slidos
decantacin, Clarificantes caa
presentes en el
pozuelo
(Cal,
jugo
(tierra,
(tanque
Polmeros
arena y lodo,
ubicado a la qumicos)
hojas, bagacillo,
salida
del
insectos, etc.)
molino)
Hornos,
Remellones
(cucharones),
pailas,
cachazas

Agente
Jugos de Slidos
bioqumicos caa
suspensin,
como
las
Cachaza,
cortezas de
Melaza
guasimo,
cadillo
o
balso, que
actan
como
floculantes o
aglutinantes
,
Agentes
clarificantes
(Cal,
Polmeros
qumicos)

en

EVAPO Trapiche
RACI
NY
CONCE
NTRAC
IN
PUNTE Trapiche
O

BATID
O

Trapiche

Hornos,
pailas
punteadoras
o
concentrador
as
Pailas
Hornillas

Agentes
Miel
Blanqueado
res, Madera,
Llantas.

Agentes
antiespuma
ntes como
cera
de
laurel,
aceite
de
olivo)

Bandejas
Aire
metlicas o
de madera

MOLDE Trapiche
O

Moldes como
los cocos y
gaveras

EMPAQ Trapiche
UE

Cajas,
plsticos,
papel

empaque de
polipropilen
o
termoencogi
ble

Agua en forma
de
vapor,
contaminacin
atmosfrica por
la quema de lea
y/o llantas
Miel
Emisin
de
caliente
dixido
y
monxido
de
carbono,
produccin
de
ceniza
que
termina
en
aguas
superficiales
Miel fra
Liberacin
de
calor
a
la
atmosfera,
generacin de
calor, Emisin de
olores
Panela
Liberacin
de
en
sus calor
a
la
diferentes atmosfera,
presentac generacin de
iones:
calor, Emisin de
cuadrada olores
,
redonda,
panelin,
pastilla,
Granulad
a
Panela
en
sus
diferentes
presentac
iones:
cuadrada
,
redonda,
panelin,
pastilla,
Granulad
a

COMERCIA
LIZACIN

Bodegas, Camiones,
almacene Estribas
s, tiendas

Gasolina

Nacional,
CONSUMO exportacio
nes

Transport Emisiones a la
e
del atmosfera por la
producto combustin de
los motores en el
transporte.
Venta
Residuos slidos
por los empaques

Fuente: FONSECA A, Sal, Gua para el subsector Panelero, Federacin Nacional de

Productores de Panela FEDEPANELA

2. Trabajo individual con los aportes del grupo

ESLABN
SALIDA
ADQUISIN DE MATERIA
PRIMA
MOLIENDA
Caa seca
Bagazo (luego usado
como combustible),
Emisiones contaminantes
atmosfricas por la
combustin de los motores
de los molinos.

IMPACTO
Social, Generacin de
empleo.
Ambiental generacin de
ruido
Social generacin de
empleo, Traumatismos
musculo esquelticos

PRELIMPIEZA

Slidos presentes en el
jugo (tierra, arena y lodo,
hojas, bagacillo, insectos,
etc.)

Social, generacin de
empleo

CLARIFICACIN

Slidos en suspensin,
Cachaza,
Melaza
Agua en forma de vapor,
contaminacin atmosfrica
por la quema de lea y/o
llantas
Emisin de dixido y
monxido de carbono,
produccin de ceniza que
termina en aguas
superficiales

Ambiental generacin de
calor, Emisin de olores

EVAPORACIN Y
CONCENTRACIN

PUNTEO

Ambiental generacin de
calor, Emisin de olores,
Social generacin de
empleo
Ambiental generacin de
calor, Emisin de olores,
Social generacin de
empleo

BATIDO

MOLDE

EMPAQUE
COMERCIALIZACIN

CONSUMO

LAVADO DE
HERRAMIENTAS

Liberacin de calor a la
atmosfera

Liberacin de calor a la
atmosfera

No genera
Emisiones a la atmosfera
por la combustin de los
motores en el transporte.
Residuos slidos por los
empaques
Agua con DBO (materia
orgnica),

Contaminacin por
vertimiento a fuentes
superficiales del agua
utilizada en el lavado
aumentando la DBO
(materia orgnica), en
dichas fuentes.
Ambiental aportes de DBO
(materia orgnica),
generacin de empleo,

ARRUME DE BAGAZO
MANEJO DE HORNILLA

Ambiental generacin de
calor, Emisin de olores,
Social generacin de
empleo
Ambiental generacin de
calor, Emisin de olores,
Social generacin de
empleo
Social generacin de
empleo
Social generacin de
empleo

Emisiones de dixido y
monxido de carbono,
salida de ceniza que
termina en las fuentes de
agua.

Emisin de gases, emisin

de material particulado,
generacin de calor

IMPACTOS

MOLIENDA
Genera uno de los principales desechos en la produccin de panela, significa toda la
parte seca de la caa, en algunos casos es secado y utilizado en la hornilla para la
combustin como una limitada fuente de energa y una disposicin final del desecho, pero
me llama la atencin ya que no en todos los trapiches o lugares de fabricacin de la

panela es aprovechado, y es un desecho del cual se pueden producir dos subproductos

muy tiles en nuestra sociedad y si se aprovechara en todos los lugares que se producen
se generara una produccin de panela ms limpia y aprovechable como lo son :

Produccin de Bioetanol a Base de Caa

Este material es rico en fibra que mediante la hidrolisis permite convertir las celulosas y
hemicelulosas en azcares fermentables. Se realiza un tratamiento de presurizacin y
despresurizacin amoniacal (PDA) que tarda alrededor de 2 a 5 minutos a temperaturas
bajas, este mtodo de tratamiento es denominado PDA, a partir de esta tcnica, se
comienza a producir bioetanol.
Para el desarrollo de este proceso el equipo utilizado cuenta con un reactor de acero
inoxidable, con una resistencia de calentamiento acompaado de dos tanques de de
amoniaco y nitrgeno, un compresor, una cmara de extraccin, conexiones de agua,
nitrgeno y un panel de control para seguimiento de la actividad.

Proceso de Produccin de Bioetanol a Base de Caa

Fuente: Revista Pesquisa, El Futuro del Etanol Olivera Marcos 2012

Produccin de papel a base de bagazo de caa

El papel es una estructura obtenida a base de fibras vegetales de celulosa, el bagazo de
caa de azcar es una gran fuente de celulosa, por tal motivo, recientemente se ha
empleado este residuo del procesamiento de la caa para la fabricacin de papel. El
proceso de transformacin del bagazo en papel inicia con la desmedulado en este
proceso se separa la fraccin rica en fibra de la mdula que no es apta para la fabricacin
del papel, la separacin fibra y la mdula se realiza mediante un proceso mecnico en
equipos desmeduladores que consiste en una serie de martillos que golpean el bagazo.
Acto seguido la fibra es sometida a un proceso de coccin con soda caustica y vapor a

altas temperaturas y alta presin, con el fin de deshacerse de una parte de la lignina (
Sustancia que aparece en los tejos leosos de los vegetales y que mantiene unida las
fibras de celulosa que la compone.) de la planta, para ello son utilizados los digestores
continuos (sistema de coccin eficientes), como resultado del proceso anterior el
producto es enviado al proceso de lavado en calderas donde se retira la lignina residual
por la reaccin de qumicos y el lavado por filtracin, finalmente la pulpa ya est lista para
realizar el proceso de produccin de papel. El proceso es mostrado en la siguiente figura.

Fuente: Carvajal Grafico Departamento de Infografa, Peridico El Colombiano, Proceso del

Papel de Bagazo de Caa Junio 2012

MANEJO DE LA HORNILLA: Es la parte del proceso de produccin de la panela que

genera ms impactos en cuanto al ambiente, contamina el aire por emisin de dixido y
monxido de carbono y otros, el agua por la disposicin de la ceniza directamente en
ros, causando aumento de slidos sedimntales en lechos.

MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN

Adecuar la altura de la chimenea y revisar la geometra de la hornilla para hacer ms
eficiente la transmisin del calor generado y lograr combustin completa.
No utilizar lea de los bosques ni llantas como fuentes de calor suplementario al bagazo,
en lugar se puede utilizar carbn mineral
Disponer de la ceniza en un sitio de la finca para almacenarlo y mezclarlo con otros
materiales para dosificarlo en el cultivo como abono orgnico y para mejorar la estructura
del suelo
Fuente: FONSECA A, Sal, Gua para el subsector Panelero, Federacin Nacional de
Productores de Panela FEDEPANELA, Sociedad de Agricultores de Colombia, 2002.

FOTOS
ANEXOS FOTOS PROCESO DE PRODUCCIN

CULTIVO DE CAA

MOLINO

CAA SIN JUGOS

RETIRO DE BAGAZO

FONDOS DE ACERO INOXIDABLE

HORNO

Las fotos fueron tomadas en un trapiche del Municipio de Calamar, Guaviare, el da de la

visita no estaban en proceso de produccin por lo que no se puede apreciar el producto
ya terminado ya que era da sbado y no estamos actualmente en poca de cosecha.

LINK VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=VaaYfx3rUpE&feature=youtu.be

BIBLIOGRAFIA

BARONA, Alejandro, Proceso de Elaboracin de Panela, Enero de 2008, Recuperado el

20 de agosto de 2014 de http:/www.gloriapatriciamera.blogspot.com/2008/01/procesode-elaboracin-de-panela.html
ROSERO, Jorge, Plan de Negocios Asociacin de Caicultores Guachana, 2010,
Recuperado
el
20
de
septiembre
de
2014
de
http://www.panelamonitor.org/documents/307/plan-de-negocios-asociacion-decanicultures-guacha/download/
FONSECA A, Sal, Gua para el subsector Panelero, Federacin Nacional de
Productores de Panela FEDEPANELA, Sociedad de Agricultores de Colombia, 2002.
ALBA, Adriana, REINA, Juan, ACERO, Thimy, Anlisis de factibilidad de un proyecto que
utilice el bagazo de caa panelera como materia prima para la produccin de bioetanol y
papel, Universidad del Rosario, Bogot, Colombia 2014, Recuperado el 19 de Septiembre
de 2014 de http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/8675/10154248542014.pdf?sequence=4&isAllowed=y
Ministerio de Agricultura y desarrollo rural, Programa Nacional de Transferencia de
Tecnologa Agropecuaria PRONATTA, Proyecto de desarrollo Tecnolgico, Capacitacin
de obtencin de nuevos productos derivados de la caa y manejo adecuado de la
Agroindustria Panelera, Municipio de Mocoa, Gua para la Elaboracin de Panela, 2002
Balances de Masa y Energa en el Proceso de Produccin en la Fabricacin de Panela,
Recuperado
el
22
de
septiembre
de
2014
de
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311802/311802_proc.htm#PROCESO DE
PRODUCCION.