Dimensionamiento de caldera acuotubular

DIMENSIONAMIENTO DE
CALDERAS
Ana E. Zambrano T.
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRLISIS
Dimensionamiento de Caldera Acuotubular

NDICE
Captulo
Contenido
Pg.
DIMENSIONAMIENTO DE CALDERA ACUOTUBULAR

I.1 Caractersticas de la Caldera de Tubos de Agua
I.2 reas Bsicas de una Caldera..
I.3 Componentes de las Calderas de Tubos de Agua.
I.4 Produccin de Vapor
I.5 Clculos para el Dimensionamiento
10
I.6 Diseo Frontal de la Caldera..
15
I.7 Diferencia Efectiva de Temperaturas (LMTD correspondiente)
18
I.8 Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor

para cada intercambiador...
21
I.9 rea de Transferencia de calor requerida en cada

intercambiador...
34
I.10 Ajuste de la longitud del rea del Sobrecalentador y del

Evaporador, empleando tubos con superficie extendida..........
35
I.11 Cada de Presin en el Lado de los Tubos
42
I.12 Cada de Presin en el Lado Envolvente...
52
I.13 Altura de la chimenea y cada de presin en la seccin de

conveccin.....
54
I.14 Especificacin de la Bomba de alimentacin de agua a la

caldera P-401.
56
I.15 Tratamiento de Agua para Generacin de Vapor.
63
I.16 ANEXOS..
68
REFERENCIAS..
71
ii

Caldera Generadora de Vapor (SG- 401)
Las calderas modernas proporcionan la mayor parte de la fuerza motriz en
el mundo y probablemente, sean las piezas mecnicas menos conocidas. Las
calderas son tema de ingeniera, de leyes fiscales y de reglamentaciones en
dependencias gubernamentales.
I.1 Caractersticas de la Caldera de Tubos de Agua
Puede aumentar su capacidad de produccin de vapor, aumentando el
nmero de tubos, independientemente del dimetro del caldern del evaporador.
El caldern no est expuesto al calor radiante de la llama.
Alta libertad para incrementar las capacidades y presiones, lo cual es una
gran ventaja que tiene ste tipo de caldera frente a las calderas de tubo de humos
(pirotubulares).
Las calderas pueden emplear como medio de generacin de calor
combustibles lquidos y combustibles gaseosos. En el caso de ste diseo se
escogi un combustible lquido, el fuelleo, pus es ms fcil de transportar y de
almacenar y a pesar de presentar un poder calorfico relativamente bajo
comparado con los dems, es eficiente debido a que los requerimientos de vapor
del proceso no son tan elevados.
En ste tipo de unidad los gases de combustin rodean a los bancos de
tubos y el agua circula por el interior de dichos tubos, los cuales tiene una
inclinacin vertical, hacia un recipiente o colector de vapor localizado en el punto
ms alto de la caldera. [1]
Caldera de Colector de Vapor Largo: en ellas el colector de vapor abarca toda la
longitud de la caldera, esta unidad se muestra en la figura 1.
Figura 1. Caldera de casco largo. [1]
I.2 reas Bsicas de una Caldera

1.- Seccin de Conveccin: en sta seccin el calor contenido en los gases de
combustin se transfiere al agua para producir vapor, la seleccin de la superficie
de calentamiento y el espaciamiento entre los tubos, depende por completo del
tipo de combustible que produce los gases de combustin con sus partculas de
arrastre. En sta seccin se deben tomar las medidas necesarias para permitir
que las partculas no quemadas pasen por los tubos y puedan captarse en los
separadores inferiores. [1]
La cada de presin y el flujo volumtrico son factores muy importantes para
determinar el diseo general de la seccin de conveccin. De la velocidad y

circulacin de vapor y de agua, depende la efectividad de la superficie de
transferencia de calor flujo volumtrico.
Por otra parte, en algunas aplicaciones
la superficie o tubos de
calentamiento son del tipo tubo sin recubrimiento, en otros casos la superficie de
calentamiento es amplia, o del tipo de tubos aleteados.
2.- Hogar: en sta seccin se consumen los productos de la combustin y se
libera calor, que se transfiere al agua y de sta manera se produce vapor. ste
espacio debe disearse teniendo en consideracin el tiempo, la turbulencia y la
temperatura de la combustin; para lograr una combustin completa es necesario
que el combustible tenga: el tiempo suficiente para que se consuma por completo,
deber existir suficiente turbulencia para obtener una mezcla completa de aire y
combustible, con el fin de lograr un quemado suficiente. Deber lograrse una
temperatura suficientemente elevada para permitir la ignicin de los productos.
La forma del hogar est determinada por el tipo de combustible y el mtodo
de quemado. [1]
La mayora de los modelos de calderas de tubos de agua en la actualidad
siguen uno de los tres diseos mostrados en la figura 2; los cuales se conocen
como tipos A , D y O.
Figura 2. Tipos de Diseos de Caldera Acuotubular ms utilizados en la actualidad. [2]

En las calderas acuotubulares el calor se trasfiere en las paredes de humos
como calor radiante desde la zona de mayor temperatura en el hogar, a
consecuencia de la gran cantidad de calor absorbido por esta parte de la caldera,
el agua de alimentacin debe ser de la mejor calidad; tambin la circulacin del
agua debe ser rpida y plena para asegurar un flujo positivo a travs de cada tubo
en todo momento. [2]
I.3 Componentes de las Calderas de Tubos de Agua

Sobrecalentadores, tiene como funcin aadir calor al vapor seco a la
presin de saturacin para lograr mayor temperatura en dicho vapor, el
sobrecalentamiento se produce al pasar el caudal de vapor saturado proveniente
de la caldera por un sobrecalentador de tipo convectivo o de tipo radiante.
El tipo suspendido es un conjunto de haces colgantes, normalmente
enfrentado contra el calor radiante mediante una pantalla de tubos [2]
El Recalentador, es un sobrecalentador empleado por las calderas de
centrales modernas, para incrementar el rendimiento de la planta. Mientras el
sobrecalentador toma vapor del caldern de la caldera, el recalentador obtiene
vapor utilizado de la turbina de alta presin
a una presin por debajo de la
caldera. ste vapor a menor presin que pasa a travs del recalentador, se
calienta a 537 C y despus se introduce en la turbina de media o baja presin.
El Evaporador, puede tratarse como un equipo separado, que tiene gran
semejanza con los evaporadores verticales de tubo largo, ellos generalmente
descargan un cabezal de vapor relativamente pequeo, en general no se mantiene
el nivel de lquido en el cabezal de vapor y el tiempo de residencia del lquido es
de unos pocos segundos.

Los tubos comnmente son de unas 2 in de dimetro, pero pueden ser
menores que 1in; la longitud de los tubos puede variar de menos de 6m hasta
10,7m. El evaporador funciona generalmente mediante paso simple, aumentando
la calidad del vapor a medida que el lquido y el vapor que se desarrolla pasen por
el tubo.
Las temperaturas de un lquido en el evaporador vertical de tubo largo estn
lejos de ser uniforme y su prediccin resulta difcil.
En el extremo inferior el lquido por lo comn no hierve, y absorbe calor
sensible; en algn punto hacia arriba del tubo, el lquido comienza a hervir, y a
partir de ese punto la temperatura del lquido disminuye, debido a la reduccin de
la carga esttica, a la friccin y a la desaceleracin, hasta que la mezcla de vapor
y lquido llega a la parte superior de los tubos a una temperatura sustancial del
cabezal de vapor [3]. De manera que, la diferencia real de temperaturas en la zona
de ebullicin es siempre menor que la diferencia total de temperatura medida a
partir del vapor y las temperaturas de carga de vapor.
En la figura 3. se muestra patrones de flujo en un tubo evaporador vertical.
Figura 3. Patrones de flujo en un tubo evaporador vertical con un flujo de lquido y vapor en
corriente paralela hacia arriba. [4]

Los Economizadores: son captadores del calor de los gases de combustin
a temperaturas moderadamente bajas, despus de que dichos gases abandonan
las secciones de generacin y sobrecalentamiento de la caldera.
Cada combustible quemado tiene su temperatura de punto de roco que
puede producir acumulacin de humedad sobre el economizador y corroer la
superficie en un tiempo corto; la cantidad de superficie calefactora que podra
utilizarse en el economizador est limitada por la temperatura final del gas en la
salida, la cual debe ser superior el punto de roco del gas para evitar la
condensacin.
El agua de alimentacin de bajo contenido en O2 es muy recomendada en
los intercambiadores de tubo de acero.
De manera que una caldera acuotubular es el conjunto de tres equipos de
intercambio de calor interconectados: el economizador; el evaporador y el
recalentador.
En la figura 4. se muestra la parte interna de una caldera tipo D que
presenta hogar inferior.
Figura 4. Generador de vapor con caldern grande en la parte superior y

otro pequeo en la parte inferior. [2]
La figura 5. ilustra zona internas de un caldern tpico que cumple dos

funciones esenciales: separa el vapor del agua para suministrarla al sistema de
bajantes limpia y separada del vapor para la circulacin segura y correcta; y
separar la humedad del vapor para entregar vapor de alta calidad; el nivel normal
del agua es de 1,5 in (38,1 mm) por debajo de la lnea central horizontal del
caldern. Los eliminadores vortex separan los pasos del vapor y del agua en el
caldern.
Figura 5. Parte internas de un caldern de vapor [2]

El Objetivo de la Caldera Acuotubular en la Planta de Hidrotratamiento de
Destilados de Pirlisis es:
Producir vapor necesario para mantener en funcionamiento turbinas que
mueven el eje de los motores de las bombas y compresores industriales.
El procedimiento seguido para el dimensionamiento fue tomado de la
publicacin Ingeniera Qumica [3], Entre los parmetros supuestos cabe destacar
el dimetro exterior de tubos, y un arreglo de lineal en los tubos, las velocidades
de los gases en los distintos sectores de la caldera (lo cual depende del rea y del
recorrido que lleva) y los espacios de separacin entre las zonas de transferencia
de calor, economizador, evaporador y sobrecalentador.
Se requiere una temperatura constante del vapor sobrecalentado por la
mayora de los diseadores ya que en una turbina de vapor est diseada para
una temperatura determinada a la cual operar con la mayor eficiencia; para el
caso que nos ocupa, las condiciones del vapor a la entrada y salida de de las
turbinas es:
Entrada a las turbinas:
P1 = 650 psia = 43,8 barg
T1 = 750 F = 398,9C
H1 (BTU/lb) = 1376,375 = 764,653 Kcal/Kg
3
1 (Kg/m ) = 15,325
Tsat = 494,75 F = 257,083C
Hsat (BTU/lb) 1203,05 = 668,36 Kcal/Kg
Salida de a las turbinas:

P2 = 58,2 psia =3barg
T2 = 350F =176,67C
H2 (BTU/lb) =
3
2 (Kg/m ) =
1208,52
= 671,4015 Kcal/Kg'
1,96
Kg/m
Tsat =293,11 F = 145,06C

Hsat (BTU/lb) = 1177,283
= 658,05 Kcal/Kg

El combustible empleado para la combustin en la caldera es lquido, Fuel
Oil N0. 4 seleccionado de la Tabla II.20 del Captulo II.
Los fuel oil son viscosos, adems es necesario romper y pulverizar el fuel
oil por atomizacin para que el aire pueda combinarse con las finas gotitas de
aceite; la temperatura que puede alcanzarse en la combustin es menor que la
que puede esperarse en comparacin al desprendimiento instantneo del calor
cuando se quema un gas. [2]
La temperatura requerida en el quemador para los fuel nmero 4, 5, 6 es
generalmente de unos 10 F por debajo del punto de inflamacin, para el fuel N0. 4
es de 65 C, lo cual se puede lograr precalentando dicho combustible con parte
del vapor que retorna de las turbinas, sin embargo, para el diseo en cuestin no
se toma en cuenta precalentamiento alguno.
I.4 Produccin de Vapor

Est dada por el consumo de potencia de las turbinas que accionan a los
compresores y a las bombas industriales.
La capacidad de la caldera a dimensionar es de 27 t/h de vapor, lo que
implica un sobrediseo de 5,3%, valor inferior al sobrediseo aplicado para otros
equipos (10-20%), debido a que el vapor exhausto que sale de las turbinas puede
ser perfectamente utilizado en proceso previo a su retorno a la caldera como
condensado, en tal sentido se dispone de ms de 20 t/h de vapor de media
presin.
Se tomaron los resultados del simulador de procesos ASPEN11.1 en virtud
de las discrepancias insignificante respecto a los clculos manuales.
En la Tabla 1. se muestra la potencia requerida por cada turbina y la
cantidad de vapor sobrecalentado que se involucra.

Tabla 1. Resultado de la Simulacin del sistema de compresin y bombeo para obtener la
cantidad de vapor sobrecalentado a producir.
Equipo
K-101
K-102
K-103
K-104
K-105
K-106
K-107
K-108
K-109
K-110
K-111
P-101
P-103
P-108
K-201
P-302
P-401
BHP (Hp)
167,957
184,903
261,076
267,435
269,662
280,843
283,892
292,192
293,371
297,641
283,554
72,860
78,835
21,653
404,412
208,064
61,022
mvapor
(lb/h)
2546,027
2802,894
3957,589
4053,992
4087,748
4257,233
4303,448
4429,273
4447,147
4511,867
4298,326
1104,472
1195,036
328,229
6130,386
3153,989
925,017
Total
mvapor
(t/h)
1,155
1,271
1,795
1,839
1,854
1,931
1,952
2,009
2,017
2,047
1,950
0,501
0,542
0,149
2,781
1,431
0,420
25,643
Potencia
(Hp)
152,689
168,093
237,342
243,123
245,148
255,312
258,083
265,629
266,701
270,583
257,776
66,237
71,668
19,684
367,647
189,149
55,474
Cabezal
%
adiabtico Discrepancia
(lbf*ft/lb)
en los BHP
109603,184
0,757
118164,547
0,803
75513,242
0,855
75647,916
0,925
75740,640
0,767
75971,899
0,833
76118,012
0,735
76364,590
0,680
76555,873
0,436
76839,949
0,022
72158,139
-0,301
53638,642
-0,607
I.5 Clculos para el Dimensionamiento

T roco del gas
Es la Tsat del vapor correspondiente a la Presin parcial del agua en ese gas
Pp agua =XH2O (molar) x PTotal = 1,5377 psi
T roco
= 116,4 F
= 46,9 C
La mnima diferencia de temperatura entre el gas y el vapor de agua en el

evaporador, denominado punto de contacto, (T4 T6) se ajusta al sistema de
manera que no sea tan estrecho como para proporcionar un rea excesiva en el
evaporador, ni tan grande para poder lograr la mayor recuperacin del calor de los
gases para una presin dada del vapor de agua, con frecuencia se obvia el
10

estudio econmico que involucra la determinacin del valor del punto de contacto,
asumindolo entre 20 y 30K [5]. Para los clculos realizados ste valor se fij en
40 K, mediante ajuste del rea de vaporizacin requerida.
Por otra parte, la diferencia entre la temperatura de saturacin y la de la
salida del agua del economizador, denominada punto de aproximacin, debe
existir para evitar vaporizacin en el economizador cuando aumenta el caudal de
gas con la caldera a baja carga,
normalmente se toma una temperatura de
entrada del agua en el evaporador de 10 a 25K inferior a la de saturacin del

vapor a la presin elegida, para los clculos se ha fijado T6 T7 = 21K
Tabla 5. Condiciones en cada una de las secciones de la caldera

Suposicin:
Saturacin en la caldera.
Se toman T a 698,92 psi =
T1 = 879,96C =
1105,37K
H (Kcal/Kg)
215,20
Sustancia
GC
P5
(implica 7% de prdida de
0,93
T6 = 261,69C =
534,84K
667,79
Vap sat
T7 = (534,84-21)K =
513,84K
246,64
Liq. sat
T4 = 40+(T6+273,15))K =
574,84K
71,95
T5 = 750F
672,04K
764,65
GC
Vap.
Sobrecalentado
T8 = 212 F,
P = 664,7psig
373,15K
100,95
presin en el sobrecalentador) [3]

Pto. Aproximacin (T6-T7): 21K
Pto. Contacto (T4 -T6): 40K
Caldera sin postcombustin
Se asume 80C por las prdidas

de T y por la reposicin de agua
T
T5
T6
T7
T8
672,04
534,84
513,84
353,15
Liq.
Densidades (Kg/m^3)
L
V
15,33
781,00
24,42
827,52
1041
11

En la Figura 6. se muestra el perfile de temperatura para el gas de
combustin y para el agua a lo largo del transito por la caldera SG 401.
1100
T2
1000
T1
gases
900
800
T5
700
600
agua - vapor
500
T6 = Tsat
T4
T3
T7
400
GENERADOR
RECALENTADOR
ECONOM IZA DOR
300
0
100
200
300
400
500
T8
600
Figura 6. Perfiles de Temperatura en la caldera.
Calor Transferido en el Evaporador - Recalentador (Qre)
Qre = mvapor (H 5 H 7 ) = 27000
Kg
KCal
KCal
(764,65 - 246,64)
= 1,399 10 7
h
Kg
h
Prdidas por radiacin y conveccin (Lr)
2,00%
Masa de Gas (Mg)
Mg =
Qre
Kg
1,399 10 7 KCal / h
= 99,628 10 3
=
(H 1 H 4) (1 Lr ) (215,20 71,949) (1 0,02)
h
12

Calor transferido en el economizador (Qec)
Qec = mvapor (H 7 H 8) = 27000
Kg
KCal
KCal
(246,64 - 100,95)
= 3,931 10 6
h
Kg
h
= 4,575 10 6 Watts
Calor transferido en el recalentador (Qr):
Qr = mvapor (H 5 H 6) = 27000
Kg
KCal
KCal
(764,7 - 667,8)
= 2,615 10 6
h
Kg
h
= 3,042 10 6 Watts
Calor Transferido en el Evaporador (Qe):
Qe = Qre Qr = 1,137 10 7
KCal
= 13,22 10 6 Watts
h
Clculo de T2:
Empleando la tabla de entalpa de gases de combustin (Tabla II.18,
Captulo II), se determina, la entalpa 2 y con ella temperatura de los gases que le
corresponde.
H1 - H2 =
Qr
2,615 10 6 KCal / h
=
= 26,82 KCal / Kg
Mg (1 Lr ) 0,98 99,495 10 3 Kg / h
H2 = H1 26,82 KCal / Kg
= (215,20 26,82 ) KCal / Kg = 188,38KCal / Kg
Tabla 6. Entalpa de los gases de combustin a 1000 y 900 K
i
CO2
H2O
O2
N2
Xi molar
0,119
0,105
0,039
0,738
Xi molar (Hi - Href) =
Xi molar *(Hi-Href)
1000K
900 K
946,94
794,62
649,86
548,26
212,74
180,28
3779,67
3213,85
192,59
163,23
Kcal/Kmol
Kcal/Kg
13

Interpolando entre H 1000K y H 900K T2 = 995,7K
Clculo de T3:
De igual forma que en el caso anterior, T3 se determina a partir del calor
transferido en el economizador.
H4 - H3 =
Qec
3,933 10 6 KCal / h
= 40,288 KCal / Kg
=
Mg (1 Lr ) 99,495 10 3 0,98 Kg / h
H 3 = H 4 40,288 KCal / Kg
= (71,949 40,288)KCal / Kg = 31,6607 KCal / Kg
Tabla 7. Entalpa de los gases de combustin a 400 y 300 K
i
CO2
H2O
Xi molar
0,119
0,105
O2
N2
0,039
0,738
Xi molar (Hi - Href) =
Xi molar *(Hi-Href)
400K
300 K
113,165
2,098
86,203
1,701
28,301
522,980
25,865
0,544
10,223
0,502
Kcal/Kmol
Kcal/Kg
Interpolando entre H400K y H300K T3 = 422,85K
14

I.6 Diseo Frontal de la Caldera
1. Ancho del Economizador
Para establecer su dimensin se fija la velocidad del agua, generalmente
comprendida entre 1 y 2 m/s, siendo cada paso de una sola fila para mantener la
homogeneidad de la temperatura; se fija la distancia entre centro de tubos, de
manera que a partir del nmero de tubos el dimetro de cada uno y el
espaciamiento entre ellos se obtiene el ancho del economizador, que corresponde
a la longitud de la caldera. [3]
velocidad del agua:
Caudal de Agua:
Dimetro externo
Espesor mnimo:
BGW
Espesor del tubo
Dimetro de los tubos
Esfuerzo permisble [1]:
del agua =(T7 + T8)/2
Caudal de Agua:
rea interna tubo
No. Tubos = Q/(v x A)
Pitch = 5,8 x Dext
= 5,8 x 1,905 cm
Clare = Pitch - Dext
Ancho del Economizador:
Velocidad del agua:
1 - 2 m/s
27000 Kg/h
0,75 in =
0,133
10
0,134
1,2243
12995,38
960
30,21
1,177
68,19
11,049
9,144
771,53
1,03
Se fija: 1,00 m/s

1,905 cm
in
in
cm
psi
3
Kg/m
3
m /h
cm 2
69 tubos
cm
cm
cm
m/s
Acho del economizador = N 0 tubos Dext + Clare ( N 0 tubos + 1)

= 69 1,905cm + 9,144cm (70) = 771,53 cm
2. Clculo Longitudinal del Evaporador

Una vez conocida la longitud de la caldera, se puede calcular el nmero
frontal de tubos del evaporador, para el paso ms conveniente y ajustando la
separacin entre centro de tubos (pitch), de manera que ambos valores sean
adecuados. [3]
15

El caudal volumtrico en el evaporador es > que en las otras dos reas.
La velocidad mxima del vapor y de los gases secos est dada por la
expresin, para tubos de acero:
v mx =
1800
P PM
(2)
, ft / s
La velocidad mxima permitida del vapor que transita por el evaporador es:
v mx =
1800
698,92 psia 18,015
= 16,05 ft / s = 4,892 m / s
No. Pasos
v max agua:
10 ft/s
v max vapor:
16,05 ft/s
Flujo msica a travs del evaporador:
Dimetro de tubo (convencional): 1 1/4 in
Espesor mnimo:
BGW
Espesor del tubo:
Din (cm)
2
rea interna tubo =Pix(2,494 )/4 = 4,886 cm
2
3,048 m/s
4,892 m/s
27000 Kg/h
3,175 cm
0,1334 in
10
0,134 in
2,4943 cm
2
0,0004886m
Dimensionando para las condiciones menos favorables (mayor velocidad)

X (ttulo de
mezcla
2
3
# tubos
G (Kg/h*m )
v (m/s)
Q (m /h)
3
vapor)
(Kg/m )
120
460470,941
0,970
47,117
4,775
2,715
Pitch =
2,01 x Dext =
6,3818 cm
Clare =
Pitch Dext = 3,207 cm
Longitud del Evaporador: 769,02 cm
G=
m vapor
# tubos Ainterna del tubo
27000 Kg / h
= 460470,941 Kg / h.m 2
2
4
120 4,886 10 m
= 127,91 Kg / s.m 2
16
mezcla = (1 X ) liq + X vap
(3)
mezcla = (0,03 781 + 0,97 24,42 )Kg / m 3 = 47,117 Kg / m 3
Q=
v=
mvapor
# tubos mezcla
27000 Kg / h
m3
4
,
775
=
h
120 47,117 Kg / m 3
Q
4,775m 3 / h
=
= 2,715 m / s
Ainterna del tubo 3600 s / h 4,886 10 4 m 2 3600 s / h
Longitud ..del..Evaporador =# tubos Dext + Clare (# tubos + 1)

....... = 120 3,175cm + 3,20cm (121) = 769,02cm
La alimentacin se realiza desde un solo inicio y se disponen dos pasos del

fluido por la zona de los gases de combustin.
3. Clculo Longitudinal del Sobrecalentador
Los clculos se realizan en forma similar a los del evaporador:
v max vapor:
16,63 ft/s
Dimetro de tubo (convencional): 2in
ANSI
Cdula
Dimetro Externo
Espesor mnimo:
Espesor del tubo:
Dimetro Interno
2
2
rea interna tubo =Pi x 5 /4 cm
v tubos (vapor)
No. Tubos: = Q/(v x A)
Pitch = 2,01 * Dext
Clare = Pich Dext =
Longitud del Sobrecalentador:
G (Kg/s*m^2)
v (m/s)
5,1 m/s
40
6,0325
0,133 in
0,203
5,001
0,00196
3,96
62,9
12,125
6,09
cm
in
cm
2
m
m/s
63 tubos
cm
cm
769,99 cm
218159,670
3,954
17

I.7 Diferencia Efectiva de Temperaturas (LMTD correspondiente)
Evaporador:
Si slo vara la temperatura de un fluido, zona de evaporacin, y si se
desprecia el calentamiento del agua desde T7 a T6, la diferencia efectiva de
temperatura estar dada por la diferencia de temperatura media logartmica
(LMTD):
LMTD =
(T 2 T 6) (T 4 T 6)
(T 2 T 4)
=
(T 2 T 6)
(T 2 T 6)
Ln
Ln
(T 4 T 6)
(T 4 T 6)
LMTD =
(4)
(995,74 574,84)
= 172,2 K
(
995,74 534,84 )
Ln
(574,84 534,84)
El tipo de circulacin que se presenta en las calderas de tubos de agua en

el recalentador y en el economizador, no viene modelado por ninguna de las
configuraciones sencillas de las que se dispone:
Circulacin paralela de un paso
Circulacin cruzada con ambas corrientes divididas
Circulacin cruzada con ambas corrientes mezcladas
Circulacin cruzada con una corriente dividida y otra mezclada
Circulacin paralela con ms de un paso por los tubos
Circulacin paralela con dos pasos por la envolvente y un nmero par de
pasos los tubos.

El modelo de clculo a utilizar, adopta una solucin intermedia de la
diferencia efectiva de temperatura, para los casos circulacin cruzada (corriente
dividida: agua / vapor, corriente mezclada: gas) y circulacin paralela con ms de
un paso por los tubos; suponiendo propiedades constantes. [3]
18

Expresin para la circulacin cruzada:
TM
Con:
Pc =
cruzada
Pc (Tci Thi )
Ln 1 Pc Rc
Ln 1
Rc
Tcf Tci
Thi Tci
Rc =
(5)
Thi Thf
Tcf Tci
La expresin para la circulacin paralela con ms de un paso en los tubos

se obtiene tomando en cuenta las hiptesis:
.- Temperatura uniforme del lado envolvente en cada seccin transversal.
.-
rea de transferencia invariante en cada paso.
.- No hay cambio de fase en ninguna de las dos corrientes.

.- Las propiedades y por lo tanto el coeficiente de transferencia global (U),
son constantes. [3]
TM
paralela
Pc (Thi Tci ) 1 + Rc 2
2
2
Pc 1 Rc + 1 + Rc
Ln
2 1 Rc 1 + Rc 2
Pc
TM =
(T
M paralela
+ TM cruzado
2
(6)
(7)
19

Economizador:
Tcf (K)
T7
513,840
Tci (K)
T8
373,150
Thi (K)
T4
574,840
Thf (K)
T3
422,849
Pc
Rc
0,698
1,080
TM
Pc (Tci Thi )
1/(1-PcRc)
A = Ln(1/(1-PcRc))
1-A/Rc
Ln(1-A/Rc)
-140,690
4,058
1,401
1,297
0,260
Pc (Thi Tci ) 1 + Rc
TM =
(K)
541,644
Ln
2
1 Rc + 1 + Rc 2
Pc
2
1 Rc 1 + Rc 2
Pc
2
1 Rc + 1 + Rc 2
Pc
2
1 Rc 1 + Rc 2
Pc
1,440
0,365
202,922
cruzada
TM
paralela
(K)
556,694
(541,644 + 556,694 ) = 549,17 K

2
Sobrecalentador:
Tcf
T5
672,039
Tci
T6
534,840
Pc (Tci Thi ) 1/(1-PcRc)

-137,199
Thi
T1
1105,370
Rc
0,240
0,799
1-A/Rc
Ln(1-A/Rc)
0,213
0,733
-0,311
Pc (Thi Tci ) 1 + Rc
TM =
Pc
A = Ln(1/(1- PcRc))
1,238
175,623
Thf
T2
995,735
TM
cruzada
(K)
441,619
Ln
2
1 Rc + 1 + Rc 2
Pc
2
1 Rc 1 + Rc 2
Pc
2
1 Rc + 1 + Rc 2
Pc
2
1 Rc 1 + Rc 2
Pc
1,489
0,398
TM
paralela
(K)
441,304
(441,619 + 441,304) = 441,461 K

2
20

I.8 Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor para cada
intercambiador
Para finalizar el dimensionamiento de la caldera, se debe hallar el rea
requerida para transferir la potencia trmica en cada cambiador, con la finalidad de
relacionar sta rea con la altura de los tubos. [3]
El rea se determina a partir de la ecuacin:
Q = A.U .TM
(8)
Y es necesario calcular el coeficiente global de transmisin U, para lo cual

se requiere la determinacin de los coeficientes de transmisin, tanto en el lado
tubos como en el lado envolvente, adems de establecer los coeficientes de
ensuciamiento trmico externo e interno, la eficiencia de la aleta, en caso de usar
tubos aleteados, y el espesor y conductividad trmica del material de los tubos y
aletas. [3]
Coeficiente de transferencia de Calor superficial interior (Lado Tubos)
Una Fase:
Se utiliza la ecuacin Dittus-Boelter para flujo turbulento cuyo rango de
aplicacin es: 0,6<Pr<100, 2500<Re<125000 [6] y L/Din t > 60, para despreciar el
efecto de entrada [3].
Nu = 0,023. Re 0,8 . Pr 0., 4
Desarrollando la expresin (9), como Nu =
(9)
h Dint
y sustituyendo los parmetros
K
que conforman al Re y Pr:
21

G D int
h = 0,023
0 ,8
Cp
0, 4
k
D int
(10)
= 0,023
k 0.6 G 0,8 Cp 0, 4
D int 0, 2 0, 4
Donde G es el flujo de fluido por el tubo (kg/s.m2) y el dimetro del tubo se

sustituye en m.
Economizador:
Tabla 8. Propiedades del agua a Tmedio
(se halla interpolando de la Tabla II.19 del Captulo II)
Tmedio
(C)
170,345
Cp
(KJ/KgC)
4,35386
(Kg/m )
(Kg/m.s)
k (W/m.C)
Pr
934,260
1,68E-04
0,679
1,054
Re =
Re =
Gagua
(Kg/s.m 2)
923,34
v Dint
(11)
1,00m / s 934,26 Kg / m 3 1,224cm m / 100cm

= 67184,10
1,68 10 4
0,679 0.6 923,34 0,8 (4,354 1000)
0, 4
h = 0,023
0,01224
0, 2
1,68
04 0 , 4
= 9562,430
W
m 2 C
Sobrecalentador:
Tabla 9. Propiedades del vapor de agua a Tmedio
Tmedio
(C)
330,290
Cp
(KJ/KgC)
2,174
(Kg/m 3)
0,666
(Kg/m.s)
1,09x10
-05
k (W/m.C)
0,021
Gagua
2
(Kg/s.m )
60,60
1,135
Pr
22
Re =
3,954m / s 0,666 Kg / m 3 5,001cm m / 100cm

= 12089,75
1,09 10 05
0,0210.6 59,7 0,8 (2,174 1000)
0, 4
h = 0,023
0,050010, 2 1,09
= 228,905
05 0 , 4
W
m 2 C
Dos Fases:
Puesto que el ttulo del vapor aumenta a medida que el fluido asciende por
la tubera debido a la transferencia de calor, se emplea una correlacin adecuada
a la situacin, basada en el parmetro Lockhart Martinelli definido como [3]:
mlquido
Xtt =
m
vapor
0,9
L
V
0 ,1
V
L
(12)
El coeficiente de transmisin superficial viene dado como la suma de dos

contribuciones consideradas, una macroconversin debida al flujo (conveccin
forzada del flujo lquido) y una microconversin debida a la ebullicin (ebullicin
nucleada). [3]
hi = hL F + hB S
di
d
(13)
Donde:
hL : es el coeficiente de transmisin superficial que se obtendra si circulara
slo el caudal de lquido por el tubo, se calcula mediante la expresin 10.

F : es el factor de flujo
F =1
para Xtt 10
1
F = 2,35
+ 0,213
Xtt
0 , 736
para Xtt <10
S : factor de supresin
23

S=
1 + 2,53 10 6 Re F 1, 25
1,17
di
: relacin de dimetros (interno / externo) del tubo
d
hB : es el coeficiente de ebullicin por nucleacin
hB = V
ho T
ho + hi
Sustituyendo cada trmino en la expresin 13:

hi =
hL F ho
+
2
(hL F + ho )2
2
+ 10,22 V S
di
hoT
d
(14)
Donde:
T : es la diferencia de temperatura del gas 0,5x(T4+T2) y la de saturacin

T6.
ho : coeficiente de transmisin superficial exterior
Para calcular el cociente
L
y V, se emplea una aproximacin por mnimos
V
cuadrados a partir de los valores reales de viscosidad a diferentes temperaturas

de saturacin.
V
1
= a +b
L
T
V = a e bT
Tabla 10. Viscosidades del agua lquida y vapor a diferentes temperaturas de saturacin (se
halla interpolando de la Tabla II.19 del Captulo II)
Tsat (K)
505,350
533,150
560,850
588,750
vap
1,72E-05
1,82E-05
1,92E-05
2,02E-05
liq
1,20E-04
1,07E-04
9,51E-05
8,68E-05
vap / liq
0,144
0,170
0,202
0,233
1/T
1,98E-03
1,88E-03
1,78E-03
1,70E-03
24
0,250
vap / liq
0,230
0,210
0,190
0,170
y = -319,11x + 0,7724
R2 = 0,994
0,150
0,130
1,7E-03 1,7E-03 1,8E-03 1,8E-03 1,9E-03 1,9E-03 2,0E-03 2,0E-03
1/T sat
Figura 7. Determinacin de los parmetros a y b.
a=
b=
-319,11
7,72E-04
b*T =
exp (bT)
0,413
1,512
V = ABS ( 319,1) exp(0,413) = 482,34

1
L
1
= ABS(- 319,11)
+ 7,72 10 4 = 1,68
V
534,84
Para tubos lisos:
ho =
1
d
d ext Ln ext
d int
1
+ R EE
+
hG
2000 K M
(15)
Para tubos con aletas:
ho =
A
1
+ T
hG Aw
d ext
d int
+ R EE
2000 K M
(16)
d ext Ln
25
AT = AF +
Siendo:
d ext
nb
1
1000 1000
(17)
Donde:
hG: coeficiente de transferencia superficial del gas W / m2.K
KM: conductividad trmica del material del tubo, (acero al carbn: 26 W/m.K)
REE: resistencia de ensuciamiento exterior, m2.K/ W
: eficiencia de la superficie alabeada

AT: rea total exterior del tubo, m2/m
Aw: rea de la superficie media de la pared del tubo, m2/m
Condiciones medias de relacin msica lquido / vapor:
En el domo inferior: P, Tsat, se asume X=0,1
M lq.
M vap.
M total
ML/MV
24300 Kg/h
2700 Kg/h
27000 Kg/h
9
Rango de aplicacin de la ecuacin Lockhart - Martinelli:

v liq < 4,5 m/s
X = 71%
Para las condiciones de diseo: X = 97 %
M vapor
26190 Kg/h
M lq.
810 Kg/h
ML/MV
3,09 x 10-02
ML/MV medio:
4,515
De la expresin (12):
Xtt = (4,515)
0,9
(1,68)
0 ,1
24,42
= 0,7232 < 10
781
26
F = 2,35
+ 0,213
0,7232
0 , 736
= 3,315
Tabla 11. Propiedades del Lquido Saturado

Tmedio
(C)
261,690
Re L =
S=
Cp
(KJ/KgC)
4,411
(Kg/m^3)
781,000
(Kg/m.s)
1,06 x 10
k (W/m.C)
Pr
v (m/s)
0,614
0,830
0,164
-04
0,168 m / s 781 Kg / m3 (5,001 / 100)m

= 30020,5
1,06 10 4 Kg / m.s
1 + 2,53 10 6 (30020,5 3,3151, 25 )
1,17
= 0,283
Determinacin del coeficiente de transferencia superficial del gas (hG)

en el evaporador:
Las propiedades del gas se calculan a la temperatura de pelcula, que es
prcticamente igual a la media de las temperaturas de ambos fluidos a la entrada
y a la salida del haz de tubos. [3]
Temperatura media a la entrada del evaporador:
T 2 + T 7 (995,735 + 513,840 )K
=
= 754,79 K
2
2
Temperatura media a la salida del evaporador:

T 4 + T 6 (574,840 + 534,84 )K
=
= 554,84K
2
2
27

Tmedio =
(554,84 + 754,79 ) K
2
= 654,81 K
Tabla 12. Propiedades del Gas de Combustin en el Evaporador, del simulador de procesos
ASPEN PLUS 11.1
Tmedio (K)
Cp (J/KgK)
(Kg/m.s)
k (W/m.K)
654,81
1141,74
3,09E-05
4,75E-02
Ggas
2
(Kg/h.m )
49192,78
gas
3
(Kg/m )
0,709
Para tubos alineados se utiliza la ecuacin de Colburn [3],
Nu = 0,26 Re 0, 6 Pr 0,33
(18)
Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor se toma el 92 % de

la ecuacin (18) de manera que,
hG = 0,92 0,26
G 0,6 K 0,67 Cp 0,33

d ext
0, 4
0, 27
(19)
Donde G es el flujo msico mximo del gas en el lado envolvente (kg/s.m2)

y el dimetro del tubo se sustituye en m.
Velocidad msica del gas en el evaporador (Gg):
Empleando la ecuacin 2, se obtiene la velocidad mxima del gas de
combustin en la zona de evaporacin. Se asume una presin ~ 1,9 atm
v mx =
1800
27,92 psia 29,32
= 62,91 ft / s = 19,17 m / s
28

La longitud de los tubos, o altura de la caldera determinan el rea de
transferencia de calor en el evaporador y por lo tanto la velocidad msica del gas
en su paso a travs del evaporador.
Datos: la relacin Ltubo / Dtubo > 60 a fin de despreciar el efecto de entrada no
considerado en el modelo. [3]
La longitud del los tubos se fija en 16 ft = 4,88 m, corresponde a
Ltubo/Dtubo=153,6. Este valor de longitud de tubos se emplear para determinar el
nmero de pasos necesarios para proporcionar el rea de transferencia en cada
cambiador y con ello determinar su altura.
La velocidad msica del gas en el evaporador con la longitud de tubo fijada
es:
Gg =
Ltubos
99,6286 10 3 Kg / h
Mg
=
Lcaldera # tubos Ltubos Dex t 4,88m 7,715m 120 4,88m 3,175m / 100
= 5231,186
Kg
Kg
= 1,453
2
s.m 2
h.m
La densidad promedio del gas en la zona de generacin de vapor, calculada

a temperatura de pelcula es 0,709 Kg / m3
Comparando la velocidad mxima del gas en el evaporador con la mxima
permitida:
v=
Gg
medio
1,453 Kg / s.m 2
m
m
= 2,05 < 19,17
3
s
s
0,709 Kg/m
La velocidad msica mxima del gas en lado del evaporador es:

Gg max = v max medio = 19,17 m / s 0,709 Kg / m 3 = 13,59
Kg
s.m 2
29
hG = 0,92 0,26
13,59 0, 6 0,0475 0,67 1141,74 0,33

(0,0318)
0, 4
(3,09 10
5 0 , 27
= 99,48
W
m 2 .C
Tabla 13. Factor de Ensuciamiento de los fluidos en tubos de acero al carbn.
De la Tabla II.21, Captulo II

gases
vapor de agua
condensado
RE (m 2,C/W)
3,52E-04
2,64E-04
1,76E-04
Para tubos lisos, expresin (15):
ho =
W
1
= 94,77 2
m .K
0,0318
(0,0318) m Ln
m.K
2
2
m .K
m .K
0,025
+ 3,52 10 04
+
99,48 W
2000 26 W
W
En la seccin IX.6 se obtuvo que Gvapor = 127,91 Kg/s.m2 y en la tabla 11 se

muestran las propiedades del lquido saturado a la T del evaporador, sustituyendo
estos valores en la expresin (10) para el clculo del coeficiente de transferencia
de calor superficial:
hL = 0,023
0,614 0,6 127,910,8 44110, 4

0,025
0, 2
1,06 10
04 0 , 4
= 1940,87
W
m 2 .K
Finalmente aplicando la ecuacin (14):
hi =
1940,87 3,315 94,77

+
2
h i = 9431,91
(1940,87 3,315 94,77 )2 + 10,22 482,34 0,283

2
0,025
94,77 172,195
0,03185
W
m 2 .K
30

Coeficiente de transferencia de calor en el lado de los Gases (hG)
Se emplean tubos lisos dispuestos en forma alineada, los clculos se basan
en el nmero de Reynold determinado con la velocidad msica mxima Ggas,
normalmente el valor mximo de Ggas se obtiene en un plano transversal, la
separacin longitudinal mnima viene dada por la expresin:
2
S L = 0,5 2 S T d ext + d ext
ST = clare ;
SL [=] mm ;
(20)
d ext [=] mm
Para el evaporador: S L = 0,5 2 32mm 31,8mm + (31,8mm) = 27,6 mm

2
Para el economizador: S L = 0,5 2 91,44mm 19,1mm + (19,1mm ) = 31mm

2
Para el sobrecalentador: S L = 0,5 2 60,93mm 60,3mm + (60,3mm ) = 52,4 mm

2
Tabla 14. Temperatura promedio de los gases de combustin en el economizador y en el

sobrecalentador, Velocidad Msica Mxima del gas correspondiente.
Economizador
Sobrecalentador
T entrada (K)
T salida (K)
T medio(K)
474,00
820,11
468,34
833,89
471,170
826,996
Gg
2
(Kg/s.m )
240,74
17,59
Tabla 15. Propiedades del Gas de Combustin a las temperaturas promedio del
economizador y del recalentador. Del simulador de procesos ASPEN PLUS 11.1
Economizador
Sobrecalentador
Tmedio (K)
Cp (J/KgC)
471,170
826,996
1088,848
1193,865
Visco
(Kg/m.s)
2,38E-05
3,67E-05
k (W/m.K)
(Kg/m )
hg W
2
3,44E-02
5,88E-02
12,881
0,941
582,86
100,44
m .C
31

Coeficiente Global de Transferencia de calor U
Para tubos lisos, el coeficiente global de transferencia de calor referido a la
superficie exterior del tubo se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
d
d ext
d
1 1 d ext
1
Ln ext + R Ee +
=
+ R Ei ext +
U hi d int
d int 2000 K M
d int
hG
(21)
En caso de emplearse tubos con superficie extendida la expresin para el

clculo del coeficiente global es:
d ext
A
A
d
1
1 AT
1
=
+ R Ei T + T
Ln + R Ee +
U hi Ai
Ai Aw 2000 K M
d
hG
Siendo, Aw =
(22)
Ai + Ae
; dext [=] mm
2
Se determina el coeficiente global para cada cambiador y posteriormente

con la expresin (8) se calcula el rea de transferencia de calor que se relaciona
con la longitud total de los tubos requerida para cada cambiador.
Tabla 16.Coeficientes de Transferencia de calor individuales lado tubos, lado envolvente

para cada cambiador.
Coeficiente
Cambiador
Interior de los tubos (hi)

Envolvente (hg)
Economizador Sobrecalentador Evaporador Economizador Sobrecalentador Evaporador
W
2
m .C
9562,4
228,9
9431,9
dext /dint
1,556
1,206
1,273
582,863133
100,44
99,80
32

Coeficiente de transferencia global del economizador:
REi : corresponde al condensado, de la tabla 13: 1,76 x10-04 m2,C/W
REe : corresponde a los gases de combustin de la tabla 13: 3,52 x10-04 m2,C/W
1
1
19,05
1
=
1,556 + 1,76 10 -04 1,556 +
Ln(1,556 ) + 3,52 10 -04 +
2000 26
582,86
U 9562,4
= 0,0027
m 2 .K
W
Coeficiente de transferencia global del evaporador:

REi : corresponde al vapor, de la tabla 13 = 2,64 x10-04 m2,C/W
REe : corresponde a los gases de combustin de la tabla 13 = 3,52 x10-04 m2,C/W
1
1
31,8
1
=
1,273 + 2,64 10 -04 1,273 +
Ln(1,273) + 3,52 10 -04 +
U 9431,9
2000 26
99,48
= 0,0110
m 2 .K
W
Coeficiente de transferencia global del sobrecalentador:

REi : corresponde al vapor, de la tabla 13: 2,64 x10-04 m2,C/W
REe : corresponde a los gases de combustin de la tabla 13: 3,52 x10-04 m2,C/W
1
1
60,3
1
=
1,206 + 2,64 10 -04 1,206 +
Ln(1,206 ) + 3,52 10 -04 +
2000 26
100,44
U 228,9
= 0,0161
m 2 .K
W
33

I.9 rea de Transferencia de calor requerida en cada intercambiador
De la ecuacin (8) se tiene:
A=
1 Q
= d ext Ltotal # tubos
U TM
Tabla 17. Resumen de los Parmetros requeridos para el clculo del rea de Transferencia
de calor en cada cambiador
TM (K)
Cambiador
Q (W)
Economizador
Evaporador
Sobrecalentador
4,575 x 10
6
13,225 x 10
6
3,042 x 10
549,17
172,20
441,46
1/U
(m 2/K.W)
0,002667
0,010990
0,016114
dext (m)
# tubos
0,0191
0,0318
0,0603
69
120
63
Para el Economizador:
A=
1 Qec
m 2 4,575 10 6 W
= 0,002667
= 22,21 m 2
U TM
K .W 549,17 K
Ltotal =
22,21 m 2
A
=
= 5,38 m
d ext # tubos 1,91 10 02 m 69
El nmero de tubos en altura (NH), o nmero de pasos de los tubos por la

envolvente es:
NH =
d ext
A
L fijada # tubos
Donde Lfijada es la altura de caldera que se fij inicialmente en la seccin I.7

(16 ft = 4,88 m)
NH =
22,21
= 1,09 1
1,91 10 m 69 4,88m
02
34

Repitiendo los clculos para el evaporador y el recalentador, la tabla 17,
rene los resultados de rea de transferencia de calor requerida y la longitud de
los tubos. La longitud de los tubos del sobrecalentador se fij en 10 ft, por razones
de distribucin del calor usualmente los tubos del sobrecalentador son ms cortos
que el del resto de las zonas de la caldera.
Tabla 18. rea de transferencia requerida, Longitud total de cada tubo y nmero de tubos en
altura para cada cambiador.
Zona
Economizador
Evaporador
Sobrecalentador
A total
(m 2)
22,21
844,07
111,03
977,30
Ltotal (m)
L fijada (m)
5,38
70,52
9,30
4,8768
4,8768
3,6576
NH
1,10
2,54
1
3
Conclusin: los tubos del evaporador han de ser aleteados y los clculos deben
repetirse para tal condicin hasta que se ajuste la altura de los tubos a un valor
admisible.
I.10 Ajuste de la longitud del rea del Sobrecalentador y del Evaporador,

empleando tubos con superficie extendida.
Las aletas se adicionan para aumentar el producto hGA y as disminuir la
resistencia trmica por conveccin; para aletas cortas de alta conductividad
trmica, la eficiencia de la aleta es grande. [4]
Coeficiente de transferencia de calor en el lado de los Gases (hG)
Se emplea la correlacin de Robinson y Briggs [5] para tubos con aletas
transversales lisas:
35

S
Nu = 0,134 Re 0, 681 Pr 0.33
h
0, 2
S

b
0 ,113
(23)
De tal expresin se obtiene:
Kg
s m .s
1000 mm
hG [=] 0,134
3600
m
2
h Kg
m
s.m
hG = 3,9079
0,681
J
Kg s . m . K
J
Kg . K m .s
Gg 0,681 K 0, 67 Cp 0,33
d ext
0 , 319
0,351
0,33
J
1m
s . m . K m 1000 mm
S 313
h 0, 2 b 0,113
(24)
Donde:
Gg [=] Kg/h.m2
dext [=] mm
S: separacin entre dos aletas consecutivas, mm
S=
1000
+b
n
h: altura de la aleta, mm
b: espesor de la aleta, mm
n: densidad de la aleta, m-1
n2 =
hG
[4]
K M 0,5 b
Se emplearn aletas anulares, rectangulares. Sus caractersticas estn

dadas en la Tabla Anexa 1, su superficie est dada por:
2
(d + h )2 d ext
b
+ (d ext + h ) = 0,5 2 d ext h + h 2 + b (d ext + h )
S A = 2 ext
2
4
4
(25)
La eficiencia de la aleta se evala mediante las funciones de Bessel que se

muestran en la tabla anexa 3, y est dada por la ecuacin [4]:
36
f =
d ext
n
1
(d ext + h)2 d ext2
4
K 1 ( x1) I 1 ( x 2) I 1 ( x1) K 1 ( x 2)
K 0 ( x1) I 1 ( x 2) + I 0 ( x1) K 1 ( x 2)
(26)
Donde. xi es el producto de n y el radio del tubo, con aleta (x2) y el mismo

producto sin aleta (x1).
Los valores de las funciones de Bessel se obtienen interpolando de la Tabla
Anexa 2, como se muestra a continuacin:
(xi x. inf erior ) 1

Kj = Kj. inf erior + (Kj. sup erior Kj. inf erior )
x.i sup erior x. inf erior exp( xi )
(xi x. inf erior ) 1

Ij = Ij. inf erior + (Ij. sup erior Ij. inf erior )
x.i sup erior x. inf erior exp( xi )
Donde:
J: 0 o 1 segn sea el caso
Subndice superior e inferior corresponde a los valores lmites de interpolacin.
Eficiencia global de la superficie alabeada ( )
=1
Siendo,
Af
ATotal
(1 f
(27)
Af = 2 S A = 2 d ext h + h 2 + b (d ext + h ) , m2 / m
ATotal = 2 d ext h + h 2 + b (d ext + h ) + d ext , m2 / m
Se realiz un ajuste de las dimensiones del tipo de aleta a usar logrndose

la mayor eficiencia con aletas de altura (h) 4mm y espesor (b) de 96mm.
37

Siempre nos podemos preguntar si es realmente necesario usar aletas.
La resistencia a la conduccin en la aleta, puede ser superior a la disminucin en
la resistencia convectiva debida al aumento del rea. Una regla til es no utilizar
aletas a menos que KM/(hc x 0,5 x b) > 5 [4].
Partiendo de sta reflexin se comprueba si realmente se requiere el uso de
aletas en el sistema en estudio,
26
W
m.K
1m
W
99,8 2 0,5 96mm
1000mm
m .K
= 5,427
Para el determinar el coeficiente de transferencia hG se realiz un clculo

iterativo, debido a que la separacin entre aletas (S) es funcin de la densidad de
la aleta y sta a su vez del coeficiente hG. Los clculos se inician suponiendo
hG=hG sin aletas y el algoritmo es el siguiente:
38

Tabla 19. Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el lado de los gases empleado
tubos con superficie extendida en el evaporador.
h (mm)
b (mm)
hG supuesto W
2
n (m )
S (mm)
hG W
2
99,48
183138,60
318909,55
319583,76
319585,98
319585,99
8,93
383,07
505,51
506,04
506,04
506,04
80,02
466,95
470,11
470,12
470,12
470,12
183138,60
318909,55
319583,76
319585,98
319585,99
319585,99
m .C
4
96
-1
m .C
Determinacin de xi para obtener la eficiencia de la aleta
x1 = n
d ext
0,0318m
= 506,04m 1
= 8,033
2
2
0,0318m 4mm 1m
+
x 2 = n ext + h = 506,04m 1
= 10,058
2
1000mm
Tabla 20. Interpolacin de las funciones de Bessel de los valores de la

tabla anexa 3.
i
x
K0
K1
I0
I1
-04
-04
1
8,033
1,14 x10
1,48x10
447,27
418,49
-05
2
10,058
1,73x10
2881,25
Finalmente la eficiencia de la aleta es, de la ecuacin (26):
f =
0,0318m
506,04m 1
1
(0,0318m + 0,004m )2 (0,0318m )2
4
1,50 10 04 2829,25 412,70 1,76 10 05

1,41 10 04 2829,25 + 441,15 1,76 10 05
39
f = 0,950
Af = 2 S A
= 2 0,0318 4 10 04 + 4 10 04
))
+ 96 10 04 0,0318 + 4 10 04 = 0,012 m 2 / m
ATotal = (0,012 + 0,0318) m 2 / m = 0,111 m 2 / m
De la ecuacin (27) se tiene:
=1
0,012
(1 0,950 ) = 0,995
0,111
Coeficiente de Transferencia Global de Calor en el lado envolvente del

evaporador, de la expresin (22):
AT 0,111m 2 / m
0,111m 2 / m
=
=
= 1,421
Ai
d int
0,025m 2 / m
AT
0,111m 2 / m
0,111m 2 / m
=
=
= 1,251
Aw (d int + d ext ) / 2 [ (0,025 + 0,0318) / 2]m 2 / m
1
1
0,0318
=
1,421 + 2,64 10 04 1,421 + 1,251
Ln(1,273) + 3,52 10 04 +
2000 26
U 9431,9
..... +
1
m 2 .K
= 8,817 10 -04
0,995 319585,99
W
40

2
1 Q
13,225 10 6 W
04 m .K
A=
= 8,817 10
= 67,71 m 2 = 0,0318 LTotal tubo 120

U TM
W
172,20 K
LTotal tubo = 5,657 m
Longitud de tubo en cada paso: Ltubo = 0,5 LTotal tubo = 2,829 m = 9,28 ft
La longitud de los tubos, o altura de la caldera determinan el rea de
transferencia de calor en el evaporador y por lo tanto la velocidad msica del gas
en su paso a travs del evaporador.
Datos: la relacin Ltubo / Dtubo > 60 a fin de despreciar el efecto de entrada no
considerado en el modelo. [3]
La longitud del los tubos se fija en 12 ft = 3,6576 m, corresponde a
Ltubo/Dtubo= 115,2. Este valor de longitud de tubos se emplear para determinar el
nmero de pasos necesarios para proporcionar el rea de transferencia en cada
cambiador y con ello determinar su altura.
La velocidad msica del gas en el evaporador con la longitud de tubo fijada
es:
Gg =
Ltubos
Mg
99,6286 10 3 Kg / h
=
Lcaldera # tubos Ltubos Dex t 3,6576m 7,715m 120 3,6576m 3,175m / 100
= 6974,914374
Kg
Kg
= 1,9374
2
h.m
s.m 2
La densidad promedio del gas en la zona de generacin de vapor, calculada

a temperatura de pelcula es 0,709 Kg / m3
41

Comparando la velocidad mxima del gas en el evaporador con la mxima
permitida:
v=
Gg
medio
1,9374 Kg / s.m 2
m
m
= 2,732 < 19,17
3
s
s
0,709 Kg/m
Tabla 21. Resumen de las dimensiones de la caldera.

A total
L
ST =
Ltotal tubo
L
A real
requerida
fijada
NH
clare
2
(m)
(m)
(m )
2
(m )
(m)
(cm)
Economizador
22,21
5,38
9,14
20,139
4,8768 1,10 1
Evaporador
67,71
5,66
3,2
87,559 7,72
3,6576 1,55 2
Sobrecalentador
111,03
9,30
2,54
3
6,09
131,010
3,6576
Total
200,95
238,708
Sobrediseo: 18,7%
I.11 Cada de Presin en el Lado de los Tubos
Los clculos se diferencian, segn se trate de un intercambiador de una
fase o de dos fases; para el clculo de la prdida de presin en los cambiadores
de una sola fase se emplea el mtodo de longitud equivalente, usando el modelo
de fluido incompresible, hiptesis vlida para fluidos compresibles siempre que
(-P)<15% de la presin de entrada, lo cual se cumple en el caso del
sobrecalentador, que no suele superar el 7%. La ecuacin a utilizar es [6]:
( P ) = 2 f M 2 ve
= 2 10
05
Lequiv
5
d int
f M ve
2
, Pa
Lequiv
5
d int
(28)
, bar
Donde f: es el factor de Fannin se calcula segn la ecuacin de Colburn

para tubos lisos, vlida
para
20000 < Re < 106, ste rgimen es el de
funcionamiento normal del economizador y el recalentador.[5]
42

f =
0,046
Re 0, 2
(29)
Cada de Presin en el Sobrecalentador

Dimensionamiento del Caldern:
Volumen de agua saturada:
27000 Kg / h
= 34,57 m 3
3
781Kg / m
Volumen del caldern: 2,2xVagua = 76,06 m3
4 Vcaldern
Dimetro del caldern:
Lcaldera
0,5
4 34,57m 3
=
7,72m
0,5
= 0,354 m
Dimensiones del Distribuidor:

Debe cumplirse que la velocidad del vapor sea inferior a la mxima
permitida (5,07 m/s), se fija 20 in de dimetro para distribuidor de acero al carbono
de acuerdo con las normas ANSI, ver tabla anexa 3; y 6 tubos de 6in de dimetro
que recolectan el vapor y lo llevan al distribuidor propiamente dicho:
Dext colector = 6,625 in = 0,168 m
Espesor = 0,280 in Standard (= 0,0071 m)
dint = 0,1541 m
Aint = 0,0186 m2 = x d2int/4
v=
m
27000 Kg / h
=
= 4,376 m / s
# tubocolector Aint 6 15,325 Kg/m 3 0,0186 m 2
43

Como se muestra en la figura 7. el tubo colector requiere 2 codos de 90, y
la longitud de dicho tubo es:
10 cm desde el caldern hasta el codo
94 cm = 38 cm de un codo al otro codo
46 cm desde el segundo codo al distribuidor propiamente
Longitud del distribuidor: 7,7 m
Representacin
de los tubos
colectores
Distribuidor
Figura 7. Caldern, Distribuidor y Sobrecalentador de la Caldera Acuotubular SG-401
Dimensiones del Sobrecalentador:

Se requieren 2 codos de 180
Dext = 2 in
dint = 1,969 in
L = 10 ft = 3,048 m
44

Mediante la figura 8. se obtiene la longitud equivalente de los accesorios
indicados del sobrecalentador.
Figura 8. Obtencin de la longitud equivalente de los accesorios del sobrecalentador.
45

De la figura anterior se obtiene:
Colector: 2 codos 6 in 90, Lequiv = 7,5 ft c/u
Sobrecalentador: 2 codos 2 in 180, Lequiv (ft) = 3 ft c/u
Lequiv colector = (2 7,5 0,3048 + 7,7 + 94 / 100 ) m = 5,51 m
Re =
4 M d int
4 (27000 / 6 )Kg / h
1h
=
= 948195,266
2
2
4
d int (0,154m ) 1,68 10 Kg / m.s 3600 s
f colector =
0,046
= 0,00293
948195,2660,2
( P )colector = 2 10 05 bar 0,00293 27000 Kg / h
Pa
6 tubos
1,501
m 3 5,5106 m h
= 0 ,009 bar
Kg (0,154 m )5 3600s
Lequiv sobrecalentador = (2 3 0,3048 + 3 10 0,3048) m = 10,97 m
Re =
4 M d int
4 (27000 Kg / h ) / 63 tubos
1h
=
= 12090,13
2
4
d int (1,969in / 0,0254in ) m 1,68 10 Kg / m.s 3600 s
f distribuidor =
0,046
= 0,00702
12090,13
( P )sobrecalentador
= 2 10 05
bar
m3
10,97 m
h
2
0,00702 (428,57 Kg / h ) 1,501
= 0,1047 bar
5
Pa
Kg (1,969/0,0254 m ) 3600s
( P )distribuidor = 2 10 05 bar 0,0054 27000Kg / h

Pa
1 tubos
1,501
m3
7,715 m
h
= 0,002 bar
5
Kg
m 3600s
(20 - 0,375)in 0,0254
in
46
( P )Total = (0,009 + 0,002 + 0,1047 ) bar = 0,116 bar = 1,68 psi

Cada de Presin en el Economizador
La cada de presin en los tubos se calcula de igual forma que para los
intercambiadores de calor de coraza y tubo, de acuerdo a la expresin siguiente:
L
d int
( P ) = 2 f
v 2 NH + 2 v 2 NH K f
(30)
En la figura 9. se observa que el economizador requiere un codo de 90,

siendo las dimensiones de los tubos:
Dext = in =1,905 cm
dimt = 1,224 cm
L = 16 ft = 4,877 m
En la figura 8, se muestra tambin que la longitud equivalente del codo de
90 de in de dimetro es (0,9 ft).
47
Figura 9. Disposicin de los distintos cambiadores en la caldera SG-401. Las flechas indican
el transito de los gases a travs de cada zona.
L = (4,877 + 0,9 0,3048) m = 5,402 m

Re =
M d int
27000 0,012
=
= 67184,1
# tubos A int 69 1,7720 10 4 1,68 10 4
f economizador =
0,046
= 0,00498
67184,1
Kf : factor de retorno = 4
nedio = 893,76 Kg/m 3

v = 1,03 m/s
NH = 1
( P )economizador
5,402
2
2
= 2 0,00498
893,76 (1,03) + 2 893,76 (1,03) 4 = 11836 Pa
0,012
= 0,118 bar = 1,715 psi
48
Cada de Presin en el Evaporador

El clculo de la prdida de carga en el flujo de 2 fases no es simple, puesto
que el ttulo del vapor aumenta con la longitud recorrida por el fluido. El clculo
puede aproximarse integrando la cada de presin local a lo largo de la distancia
teniendo en cuenta el ttulo local estimado a partir de las condiciones de equilibrio.
Una de las correlaciones ms aceptadas que tiene en cuenta condiciones
fuera del equilibrio es el mtodo emprico de Thom, J.R.S (1964) segn el cual la
prdida de carga total en un sistema agua vapor en ebullicin es:
P = PA + PF + PD
(31)
=
G ve
4 f L
g L
r2 +
G 2 ve r3 +
r4
gc
2 g c d int
g c ve
2
Donde:
PA : prdidas por aceleracin
PF : perdidas por la expansin causada por la evaporacin

PD : prdidas por friccin y por la gravedad
f : corresponde al flujo en fase lquida se calcula de igual forma que la
expresin (29) considerando que todo el caudal se encuentra en fase

lquida.
ve : es el volumen especfico correspondiente al lquido saturado a la presin
de saturacin.
r2, r3, r4 : se determinan en funcin de la presin de saturacin y del ttulo del
vapor a la salida.
49

La expresin anterior puede ser escrita:
P =
1
L
+ 1,4235 10 3 r4
14,5038
ve
(32)
= 1,118 10 11 ve G 2 r2 + 55,989 10 10 ve 4 f
L G2
r3
d int
Los factores r4, r2 y r3 se aproximan mediante expresiones analticas de

ajuste lineal del logaritmo de la presin de saturacin P (bar):
log(ri ) = A + B log(14,5038 P )
(33)
La aproximacin se realiza por tramos como se muestra en la tabla

siguiente, la expresin (33) se aplica para cada rango correspondiente de ttulo de
vapor.
Tabla 22. Rangos de presin de saturacin correspondiente
a cada tramo de los factores r4, r2 y r3.
ri
Tramo
P (psia)
200 -1000
1000 - 2000
2000 - 3000
200 2000
2000 - 3000
r2 y r3
r4
Los coeficientes Aij y Bij de las expresiones de los ri. los proporcionan las
Tablas Anexas 4 y 5.
El subndice i indica el factor al que pertenece (r4, r2 o r3) y subndice j indica
el tramo de presin al que se refiere.
50

Asumiendo un ttulo de vapor de 97% y siendo la presin de saturacin en
el evaporador de 652 psi, los coeficientes correspondientes a las ecuaciones de
los ri son:
i
2
3
4
Tabla 23. Clculo de los factores r4, r2 y r3.

A
B
log (ri)
4,786
-1,162
1,5158
4,079
-1
1,2647
-2,59
0,637
-0,7973
ri
32,7975
18,3971
0,1595
log(r1 ) = 4,786 1,162 log(652 ) = 1,5158

r1 = 101,5158 = 32,7975
Tabla 24. Parmetros requeridos para el clculo de la prdida de carga en el evaporador.

2
G (Kg/m h)
460470,9406
ve. liq.sat
3
(m /Kg)
0,00128041
Re
30020,6
f
0,00585
= 1,118 10 11 0,00128041 (46,047110 4 ) 18.3971 +
Psat (bar)
44,954
X salida
0,97
..... + 55,989 10 10 0,00128041 4 0,00585
10 2 ft (0,3048m / ft ) 46,047110 4
31,75 mm
18,3971
= 0,3395
P =
2 10 0,3048
1
0,3395 + 1,4235 10 3
0,1595 = 0,4639 bar = 6,728 psi
0,00128041
14,5038
51

I.12 Cada de Presin en el Lado Envolvente
Para tubos lisos se emplea la aproximacin de Jacob [5], donde f depende
de la disposicin de los tubos.
( P ) = 1,587 10 07 f M
NH
, mm H2O
gas
(34)
Para tubos alineados:
S
0,08 L
d ext
f = Re 015 0,044 +
d
0 , 43 +1,13 ext
SL
ST
d ext
(35)
Donde:
ST: es el claro entre los tubos
SL: es la separacin entre los tubos de un pase y los del otro
2
[5]
S L min = 0,5 2 S T Dext + Dext
(36)
Para tubos con aletas se puede emplear la correlacin de Briggs y Young [5]:
( P ) = 9,0556 10
02
M 2 NH
gas
mm H2O
(37)
Clculo de la prdida de presin de los gases de combustin en el

Sobrecalentador:
ST = 60,93 mm
Dext = 60,3 mm
S L min = 0,5 2 60,93 60,3 + 60,3 2 = 52,42 mm
52

Se toman 12 cm de separacin entre los haces de tubos del
sobrecalentador.
A flujo = Ltubos (LSobrec Dext # tubos )
= 3,048 m (7,7 m 0,0603 m 63) = 11,885 m 2
M G (4 A flujo / )
1/ 2
Re =
G A flujo
f = 2468 10 5
( P )Sobrec
015
99,629 10 3 Kg / h (4 11,885m / )
=
= 2,468 10 5
3,67 10 5 Kg / m.s 11,885m 3600 s / h
1/ 2
120
0,08
60,3
0,044 +
60 , 3
0 , 43+1,13
120
60
,
93
60,3
= 1,587 10
03
(99,629 10 )
1,264
3 2
0,941Kg / m
= 1,264
3
3
= 1,53 10 7 mmH 2 O
En la Tabla 25 se muestran los resultados del clculo de la cada de presin

en cada uno de los cambiadores de la caldera acuotubular SG -401.
Tabla 25. Cada de Presin en la envolvente de la Caldera SG 401.
Mnimo
ST
(mm)
Sobrecalentador 60,93
Economizador
91,44
Evaporador
32,07
SL(mm)
52,417
31,011
27,588
Selec
SL
(mm)
120
150
220
3
(kg/m )
0,941
12,881
0,709
A flujo
2
(m )
11,885
32,004
21,196
Re
2,47x105
5
2,32 x10
5
2,19 x10
1,264
2,583
4,478
Total
-P x10
(mmH2O)
0,1527
1,4231
0,00088
1,577
La cada de presin en la envolvente de la caldera es insignificante y en

inH2O tiene un valor de 6,2x10-8.
53

I.13 Altura de la chimenea y cada de presin en la seccin de conveccin
La temperatura mxima a la cual est permitido liberar los gases de
combustin al ambiente es 40C (~100F) y la temperatura de los gases que
abandonan el economizador es 423K (150C), de manera que es necesario
emplear una chimenea para cumplir con los requerimientos ambientales.
En primer lugar se calcula el tiro para 100 ft de altura de la chimenea,
mediante la figura 16. de la referencia utilizada en el diseo de hornos [7]:
t / 100 = 0 , 61
in H 2 O
100 ft altura
La densidad de los gases a nivel del mar, correspondiente a la temperatura

antes sealada es G = 0,0415 lb/ft3
El flujo volumtrico de gases es:
FG =
WG
99,629 10 3 Kg / h
ft 3
1 lb
=
1470
,
18
s
0,0415 lb / ft 3 3600 s / Kg 0,453592 Kg
Se asume un dimetro de chimenea de 8 ft y se comprueba que origine una

velocidad de gases entre 25 y 30 ft/s. Siendo el rea transversal de la chimenea:
S TCH =
vG =
2
Di CH
(8 ft )2 = 50 , 265 ft 2
=
4
4
FG
1470,18 ft 3 / s
ft
=
= 29,25
2
S TCH
s
50,265 ft
El Cabezal de velocidad de esta seccin es:

Pv = 0,003 v G G
2
54

Pv = 0,003 (29,25 ft / s ) 0,0415 lb / ft 3 = 0,1065
2
inH 2 O
ft
Se asume una altura de chimenea de 100 ft, se calcula un factor que

permite obtener la cada de presin en la chimenea como sigue:
LCH
100 ft
=
= 0,25
50 DiCH 50 8 ft
LCH
PCHD = 3
50 DiCH
inH 2 O
inH 2 O
Pv = 3 0,25 0,1065
= 0,0798
ft
ft
Ahora se calcula el tiro total requerido, como la suma de todos los hallados:
t T = ( Penvolvente ) + ( PCHD )
t T = 6,208 10 8 + 0,0798
) inHft O = 0,0798 inHft O

2
Se calcula la altura de la chimenea por encima del haz de tubos del

economizador de la caldera:
t
LCH = T
tCH
LCH
100
inH 2 O
0,0798
ft
=
100 ft = 13,1 ft 13,5 ft
0,61 inH 2 O
55

I.14 Especificacin de la Bomba de alimentacin de agua a la caldera P-401
Las bombas de agua de alimentacin de uso general se dividen en los
siguientes tipos:
-
Reciprocantes: hacen uso de un cilindro de agua y un mbolo
directamente montado sobre un eje comn de un cilindro de vapor acoplado

directamente, el tipo de descarga es pulsante.
-
Rotatoria: se emplea para bombear fluidos muy viscosos o pastosos.
Centrfugas: tiene su componente principal en una envolvente o
casing-corona dentro de la cual un rotor da vueltas, el fluido a bombear se dirige a

travs de la tubera de entrada al centro de la bomba, rodete, el cual dirige el agua
radialmente a
travs de los pasos del rodete y esto desarrolla presin por
conveccin de la energa cintica. Es la que se emplea comnmente en la

industria.
Las bombas centrfugas multietapa (ver Figura 10) se usan para presiones
de servicios no alcanzables por las bombas de una sola etapa, y se encuentran en
servicios tales como suministros de agua, equipo antiincendios, alimentacin de
calderas y bombas de carga de refinera e industrias petroqumicas.
Figura 10. Bomba Centrfuga Multietapa [1]
56

Cavitacin.
La cavitacin puede tener lugar en las bombas siempre que la presin del
fluido se iguala o equilibra con la presin de vapor a la temperatura existente y
como consecuencia se forman burbujas que alternativamente se vaporizan y
revientan; la rpida formacin de las burbujas origina que el lquido a velocidad
elevada lleve el vaco con fuerza impactante sobre las partes o piezas internas de
la bomba, las cuales son equivalentes a explosiones en pequeas reas o
zonas.[1]
Esto origina que se desprendan partculas metlicas con la consiguiente
erosin o picado rpido, hasta el punto que stas piezas se rompen internamente
produciendo severos daos a la bomba.
Para evitar la cavitacin la mayora de los fabricantes graban en sus
bombas la altura de succin neta positiva o NPSH, que no podr ser sobrepasado
para evitar los daos antes mencionados.
Balance de Energa
Tramo I: del tanque T-401 hasta la descarga de la bomba, corriente 197
57

P197 PT 401
2
v197
vT2 104
+
+ e fT % 104 a197 W = 0
2
(A)
Tramo 2: de la descarga de la bomba, corriente 197, hasta la descarga de la

caldera, corriente 198.
P198 P197
2
2
v198
v197
+ e f197 a198 + g (heconomizador h197 ) = 0
2
(B)
Restando (A) (B) y dividiendo entre la aceleracin de gravedad se obtiene

el cabezal de la bomba:
ef
P198 P196
v2
+ 2 + heconomizador +
= ( H )
2 g
g
g
(C)
Donde:
P: es la presin
v : velocidad
h :longitud de los tubos

ef :prdidas por friccin
(-H): Cabezal de la bomba
Para evitar cavitacin: NPSHdisponible NPSHrequerido +1
NPSH disponible =
PT 104 P vap
+ hsuccin h f succin
g
[8]
h f succin =
32 f L

g
d int
Q2
2
4
d int
58

Las prdidas en los accesorios resultan insignificantes para el clculo de las
perdidas de carga por succin y no se toman en cuenta en los clculos.
La presin de vapor del agua a las condiciones de succin de la bomba,
aprox. 100 C y 2,9 atm; es 1,014 bar =14,71 psi
Se emplea 1 codo de 90 de dimetro 3 in y la longitud de la tubera
desde el tanque a la bomba es 8,5 m, de la figura 8. se tiene que la longitud
equivalente es 3,7 ft, y una vlvula de columpio unidireccional cuya Lequiv = 28ft.
Siendo el dinterno de la tubera: 4in-(2x0,083in) = 3,834 in. Ver Tabla Anexa 3.
Tubos de acero al carbn cdula 5S.
Las perdidas por succin se calculan mediante la expresin (30)
Re =
M d int
27000 Kg // h 0,09738 m
=
= 367260,56
4
A int 2,67 10 Kg / m.s 74,48 10 4 m 2 3600 s / h
Se realiza un primer estimado del factor de friccin mediante la expresin

(29) y posteriormente, se calcula dicho factor mediante la correlacin de von
Karman/ Nikuradse, que es vlida para tubos lisos en el intervalo de
5x103Re5x106 [8]
1
f
f =
= 4 log Re
f 0,4
(D)
0,046
= 1,2525 10 -8
367260,5629
59

En la siguiente tabla se muestra el tanteo realizado para el clculo de f:
supuesto
1,253E-08
2,727E-02
2,850E-03
3,556E-03
3,476E-03
3,484E-03
3,483E-03
( P )succ
1/Raiz(f)
6,055E+00
1,873E+01
1,677E+01
1,696E+01
1,694E+01
1,694E+01
1,694E+01
f calc
2,727E-02
2,850E-03
3,556E-03
3,476E-03
3,484E-03
3,483E-03
3,483E-03
(28 + 3,7 ) 0,3048 + 8,5

= 2 3,483 10 3
960 3,44 2 + 2 960 3,44 2
0,09738
= 3484,511 Pa
h f succin
32 3,483 10 3 8,5
28,125m 3 / h
= 0,7 m
=
2
4
9,8
0,09738 (0,09738m )
NPSH disponible =
(2,9 14,71 / 14,696)atm 101325Pa + 2 m 0,7m

960 Kg / m 3 9,8m / s 2
atm
= 21,75 m
Cabezal de la Bomba
Debido a que se conoce la cada de presin en la caldera, la presin de
descarga de la bomba no es ms que la suma de la presin requerida a la salida
de la caldera ms la prdida de carga en dicho equipo, de sta manera se calcula
el cabezal requerido mediante un balance de energa alrededor de la bomba
P- 401 convirtindose la expresin (C) en:
[P198 + ( Pcaldera )] P196

g
v 22
+ heconomizador + hrack + h f197 = ( H )
2 g
60

Donde:
hrack : Altura de la bomba al soporte (rack) de tuberas (4,5 m)
h f197 : Prdidas por friccin de la tubera correspondiente a la corriente 197
heconomizador : Altura del economizador (5m aprox.)
Pcaldera = (1,57 + 1,715 + 6,728) psi = 10,013 psi = 69037,205 Pa
P197 = (650 + 10,013) psi = 660,013 psi = 4550629,44 Pa
Se requieren 6 codos de 90 de 3 in para la tubera de la corriente 197,

que tiene un longitud de 73,35 m. (Ver Plant Layout)
La Lequiv para cada codo es 3,7 ft de acuerdo con la figura 8.
6 Lequiv Ltubo
+
h f197 = 2 f v 2
d
d int
int
Mediante la simulacin del sistema estudiado con al software ASPEN PLUS

11.1 se obtuvo que la vicosidad del agua a las condiciones de descarga de la
bomba
P- 401 es 2,66x10-4 Kg / m.s,
de manera que Re = 368641,24
-3
f =3,481x10 y v=1,049 m/s

2 3,481 10 3 (1,049m / s ) 6 3,7 0,3048
73,35
=
+
m = 0,643 m
2
0,09738
0,09738
9,8m / s
h f197
( H ) =
=
P197 P196
+ heconomizador + hrack + h f197
g
(4550629,44 - 2,9 101325)Pa + 5m + 4,5m + 0,643m = 462,61m

960 Kg / m 3 9,8m / s 2
61

Curvas Caractersticas
Una bomba centrfuga generalmente opera a velocidad constante y la
capacidad de la bomba slo depende de la presin total de descarga, el diseo y
las condiciones de succin. La mejor forma de describir las caractersticas de
operacin de una bomba centrfuga es mediante el uso de las curvas
caractersticas. [9]
Figura 11. Curvas de Desempeo de Bombas tipo AZ 100-200 de 3500 RPM

proporcionadas por el fabricante.
Esta figura muestra la interrelacin de presin de descarga (H), capacidad

(Q), eficiencia () y potencia introducida (P) para una bomba dada a una velocidad
particular. La curva H-Q muestra la relacin entre la presin total de descarga y la
capacidad, recordando que el aumento de presin creado por una bomba
centrfuga se expresa en trminos de pies fluido de operacin. En la figura 11, la
presin de descarga aumenta continuamente conforme disminuye la capacidad;
este tipo de curva se conoce como curva caracterstica creciente.
62

Potencia de la Bomba
=
Wf Q
( H ) g Q
La eficiencia de la bomba est dada por la potencia suministrada al fluido

entre la potencia requerida para su funcionamiento, ste valor es asumido como
0,72 debido a que no se dispone de las curvas caractersticas de bombas que
operen a tan altas presiones, por lo que ste es un clculo preliminar que deber
ser afinado en la etapa de Ingeniera de detalle.
462,61m 9,8m / s 2 960 Kg / m 3 28,125m 3 / h 1h

0,72
3600 s
= 47224,77
Kg m 2
= 47224,77 W = 63,33 hp
s s2
I.15 Tratamiento de Agua para Generacin de Vapor

Debido a la presencia de contaminantes en las aguas naturales, es
necesario acondicionar el agua antes de usarla en los sistemas de generacin de
vapor. El acondicionamiento consiste en un pretratamiento o tratamiento externo
y el tratamiento interno del agua de caldera
El agua contiene gases disueltos que causa problemas de corrosin y sales
que precipitan selectivamente sobre la superficie de tubos en forma de cristales.
Las incrustaciones se presentan en zonas de alta transferencia de calor, ya
que existe una elevada temperatura y una alta evaporacin, lo cual incrementa la
concentracin de slidos disueltos. La presencia de incrustaciones en las reas de
63

transferencia de calor causa problemas de eficiencia, debido a que disminuye la
transferencia de calor por su caracterstica aislante; adems, promueve un
aumento de la temperatura del tubo que puede traducirse en posible falla o rotura
del mismo.
En calderas que operan entre 600 y 1500 psi la concentracin de las sales
disueltas y los slidos suspendidos en el agua de reposicin se limitan a 1ppm
mximo. La siguiente tabla muestra los lmites de impurezas para el agua de
calderas a diferentes presiones de operacin. [1]
Tabla. 26 Lmites de impurezas recomendadas por ASME
para el agua de alimentacin y el agua de calderas. [1]
Prevencin de la formacin de incrustaciones

1.- Evitar el uso de agua dura en la caldera, la dureza se debe a la presencia de
sales de calcio y magnesio y se expresa como ppm de CaCO3.
64

2.- Mantener la concentracin de impurezas dentro de los lmites aceptables,
haciendo uso de purga y de tratamiento qumico externos e internos que
correspondan.
3.- Realizar purga de fondo acoplada con el tratamiento qumico que produce
lodos que deben ser eliminados del agua de caldera.
El tratamiento qumico del agua para alimentacin y del agua que recircula
de la caldera, se denomina tratamiento interno o secundario para distinguirlo de la
purificacin del agua de reposicin a la caldera antes de entrar al ciclo.
Tratamiento Externo: incluye disminucin de slidos en suspensin por filtrado,
reduccin de durezas por:
Ablandamiento a la cal
Ablandamiento por zeolita
Equipo de intercambio inico
Desmineralizadotes
Evaporadores y Desaireadotes para eliminacin de gases y oxgeno
Tratamiento Interno: ste se aplica especialmente a medida que la presin de la
caldera aumenta. A medida que la presin de operacin es mayor, hay ms riesgo
de corrosin custica. El tratamiento interno implica:
Control coordinado de fosfato / pH : es un sistema desarrollado para
calderas de alta presin para evitar la corrosin custica, busca mantener una
relacin fija entre el ph del agua de caldera y la concentracin de fosfatos. Un
aumento de la concentracin de OH libre se evita por un desplazamiento del
equilibrio inico en la direccin que favorece la formacin de Na3PO4. [1]
65

Corrosin y sus Efectos
La corrosin es la segunda causa de problemas del agua de caldera
despus de la formacin de incrustaciones. La corrosin en calderas es el
deterioro del metal por reaccin qumica, el metal es disuelto o comido. Las
principales causas de corrosin son:
1.- Acidez relativa del agua de caldera.
2.- Presencia de oxgeno disuelto en el agua de caldera.
3.- Accin electrnica.
Las condiciones cidas en el agua de calderas normalmente son el
resultado de reacciones qumicas, siendo las sustancias formadoras de de cido:
el CO2 forma H2CO3 , el MgCl2 forma HCl, el MgSO4 forma cloruro de magnesio al
reaccionar con el NaCl y finalmente HCl al reaccionar con el agua de caldera.
La presencia de oxgeno promueve la corrosin del metal por dos vas:
1.
La presencia de O2 libre en el agua de caldera, formado a medida

que aumenta la temperatura del agua en la caldera, produce un
ataque de picado sobre el metal de la caldera. El O2 tambin se
une con el metal de la caldera produciendo xido de hierro.
2.
Acta como catalizador ayudando a otros elementos corrosivos del

agua de caldera a reaccionar con el metal o acelera la reaccin.
La corrosin de tipo O2 se evita externamente mediante el uso de

desaireadotes e, internamente mediante el uso de productos qumicos que se
apoderan del oxgeno, tales como el sulfito sdico que reacciona con el O2
disuelto para formar sulfato sdico, suele usarse en calderas de hasta 1800psi; y
la hidrazina que reacciona con parte iguales de O2 para producir N2 y agua.
66

La reaccin de la hidrazina con el oxgeno a bajas temperaturas ha dado
resultado en plantas de alta presin utilizando ste producto qumico slo para
apoderarse del O2.
En calderas de alta presin tambin es necesario controlar la concentracin
de slice en el agua mediante anlisis automtico, la slice es firme y el ms difcil
de eliminar de todos los minerales disueltos.
El retorno de condensados es un medio de ahorrar combustible, pero el
condensado puede tener productos corrosivos
de la tubera de vapor y
condensado, que pueden formar depsitos altamente aislantes en la superficie de

la caldera. Debe utilizarse un estricto control de la corrosin en la lnea de vapor y
de retorno para limitar ste lodo; los atacantes ms comunes de los sistemas de
condensado don el O2 y el CO2 disueltos que encuentran su camino en el sistema
de vapor. [1]
El control y monitorizacin de dureza, conductividad y contaminantes
especficos (tales como Cu y Fe) tambin permitirn una mxima reutilizacin del
condensado.
Se emplean dos mtodos para combatir el ataque por corrosin postcaldera:
Aminas Neutralizadoras: tales como la ciclohexilamina, morfolina y
dietanolamina, se utilizan para neutralizar el pH del condensado; la desventaja de
ste mtodo el pobre control sobre la inyeccin qumica.
Las Aminas de Pelcula: se utilizan para establecer una capa protectora
continua sobre las superficies de los sistemas de tuberas post-caldera. Este
mtodo evita el contacto de cualquier constituyente potencial corrosivo del
vapor/condensado con el metal de sistemas de tuberas.
67

I.16 ANEXOS
Tabla Anexa 1. Caractersticas de la Aleta anular rectangular. rea (S), Volumen (V),
= h/KM .t [4]
Tabla Anexa 2. Funciones de Bessel modificadas de primera y segunda especie,

de ordenes 0 y 1 [4]
68

Continuacin Tabla Anexa 2. Funciones de Bessel modificadas de primera y segunda
especie, de ordenes 0 y 1 [4]
Tabla Anexa 3. Dimensiones de Tubos de Acero al Carbono segn Norma ANSI [1]
69

Tabla Anexa 4. Coeficientes de las Correlaciones para el factor r2 del Mtodo Thom [5]
Tabla Anexa 5. Coeficientes de las Correlaciones para los factores r3 y r4 . Mtodo Thom [5]
70

REFERENCIAS
[1] Robert C. Rosaler Manual del Ingeniero de Planta. Mc Graw-Hill. Segunda
Edicin. Mxico, Abril 2001.
[2] Anthony Kohan Manual de Calderas Mc Graw-Hill Espaa 2000.
[3] Perry Manual del Ingeniero Qumico Mc Graw-Hill Sexta Edicin Tomo
III.1998
[4] Mills Transferencia de Calor Mc Graw-Hill 1995.
[5] Guberna Alpuente, Sigale Puello Dimensionamiento de Calderas de
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[6] Maria Isabel Briceo Operaciones Unitarias II Transferencia de Calor por

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[7] Alejandro Anaya Durand Mtodo Corto para Clculo y Diseo de Hornos de
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[8] Maria Isabel Briceo Operaciones Unitarias I Sistemas Sencillos de Tuberas
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Ingeniera Qumica.
[9] McNuughton, K. Bombas, Seleccin, Uso y Mantenimiento. Mc Graw Hill.
Mxico.
71

Dimensionamiento de caldera acuotubular

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