O

Manual Tecnico
Tecnico
X X X
e
Beltwall
1

3 X4 X

Y1

Diseo, Instalacin,
Instalacion,
Y2
Operacin
y
Y3
Mantenimiento
Y4
Y5

INDICE
Diseo 3
Introduccin 4
Productos Beltwall 5
Olanes 5
Empujadores 6
Bandas con trama rgida (rigidez transversal) 9
Consideraciones Iniciales 12
La Eleccin por Beltwall 12
Consideraciones por Caractersticas de Materiales 12
Configuraciones de Transportadores 13
Consideraciones de Diseo 16
Velocidad de Banda 16
Perfiles Posibles de Banda 18
Potencia 21
Rangos de Tensin de Banda 21
Preparacin de Puntas 22
Diseo y Componentes del Transportador 24
Poleas y Secciones curvas 24
Ruedas deflectoras 28
Rodillos 29
Camas deslizantes 35
Rodillos guas/alineadores 35
Colocacin del tensor 36
Paneles de acceso para inspeccin 36
Limpieza de la Banda 37
Placas Laterales de Contencin 43
Asistencia Tcnica Beltservice 44
Especificaciones Beltwall 45
Hoja de Especificaciones Tcnicas y Diseo 47
Instalacin 49
Almacenamiento de la banda 50
Instalacin 51
Empalme 56
Opciones de Embalaje 62
Operacin y Mantenimiento 65
Problemas y Soluciones 71
Mantenimiento Preventivo. Qu se debe checar 75
Glosario 77
La intencin de sta publicacin es proveer una gua general respecto al diseo, instalacin,
operacin y mantenimiento de Bandas Beltwall fabricadas por la Divisin BELTWALL de
Beltservice Co. Toda informacin se da como gua nicamente. Quien utilice sta informacin
debe decidir si se adapta a sus propsitos. Beltservice Co. y su divisin BELTWALL no
se responsabilizan de cualquier error u omisin en el contenido de sta publicacin o por
cualquier prdida o dao que resultara por mala interpretacin de tales contenidos. Todos
nuestros productos Beltwall estn sujetos a sus trminos de ventas.
Sept-11

Sept-11

Diseo

Sept-11

INTRODUCCION

La banda Beltwall ofrece el concepto ms avanzado para transporte de

materiales actualmente en la industria. La habilidad de cambio de planos de transporte en

extremadamente cortas distancias y elevar a cualquier ngulo, incluso hasta 90 grados,
permite al diseador de transportadores un rango casi ilimitado de opciones de ingeniera.

El diseo y seleccin de banda Beltwall, y de transportadores, presenta requerimientos

nicos que deben seguirse cuidadosamente a fin de obtener el potencial completo

del concepto Beltwall. Aun cuando la mayora de estndares y tcnicas de diseo de
transportadores convencionales son aplicables, existen consideraciones adicionales que son
necesarias para asegurar la operacin exitosa de cualquier sistema Beltwall.

No obstante, aunque nicas, estas consideraciones son muy simples, tanto en su

diseo como en su aplicacin. La seleccin bsica y las tcnicas de diseo mencionadas en

este manual, cuando son seguidas de cerca, proveern las bases para una aplicacin slida
de la tecnologa Beltwall y permitirn un servicio exitoso y contnuo de la banda Beltwall con
mantenimiento mnimo.

Los estndares aqu descritos estn basados en resultados de aos de diseo,

pruebas, evaluaciones y la experiencia obtenida en miles de instalaciones exitosas en

prcticamente toda industria a lo largo y ancho del mundo.

Estas tcnicas, sin embargo, deben aplicarse exclusivamente para el sistema Beltwall.

El diseo y la manufactura bajo estos estndares pueden no ser los apropiados para otros
fabricantes y por lo tanto, deben usarse solamente para bandas diseadas y fabricadas por la
Divisin Beltwall de Beltservice Corporation.

Sept-11

PRODUCTOS BELTWALL
OLANES BELTWALL

Beltwall ofrece una lnea completa de olanes en medidas y compuestos diversos. Con

rango de alturas desde 1 (25 mm) hasta 16 (400 mm) e incluyen compuestos en negro estndar, negro resistente al aceite, negro resistente a altas temperaturas, negro retardante a la
flama (MSHA), negro de alta resistencia al aceite y blanco resistente a aceites y grasas (FDA/
USDA).

Olanes Beltwall

Altura en Ancho Paso

Pulgadas Olanes (plg)
(plg)
1

1-1/2

1-1/2

2-1/2
3

1-1/2

25

51

12

76

10
10
16

3-1/8

10
12
16

4-1/8

Altura
Altura
Oln

12

1"

25 mm

2-1/2

3-1/2

Altura
en
mm

Negro Std/ Resistencia al

Aceite/
Alta
Temperatura MSHA/ Blanco

Diametro de Poleas
en Pulgadas

20
24
36
42

1 1/2" 2"

38 mm 51 mm

2 1/2"

38

12

64

14

102

20

152

16

127

24

203

48

305

30

254

54

406

3"

4"

5"

Ancho Paso
Olanes (mm.)
(mm.)

38

25

Diametro de Poleas
en milimetros

Negro Std/ Resistencia al

Aceite/
Alta
Temperatura MSHA/ Blanco

102

152

152

203

102

152

203
51

38

305

254

305

254

355

305

406

406
79

64

105

89

6"

8"

508

508

610

610

762

914

1219

1066

10"

1371

12"

16"

64 mm 76 mm 102 mm 127 mm 152 mm 203 mm 254 mm 305 mm 406 mm

Cada compuesto es formulado especialmente para una larga vida en servicio y resist-

encia a la abrasin. Dentro del hule se mezclan fibras microscpicas de refuerzo para mayor
resistencia al corte y a las rasgaduras bajo las condiciones ms severas de operacin. Todos
los olanes de 6 y mayores, tiene tambin una capa de lona dentro de la seccin vertical para
proporcionarle una resistencia insuperable y mayor duracin en servicio.
Sept-11

EMPUJADORES BELTWALL

Una disponibilidad completa de estilos y tamaos de empujadores, complementa los

olanes para transportar cualquier cantidad de material, en cualquier ngulo. Los empujadores
estn disponibles en compuestos negro estndar, negro resistente al aceite, negro resistente
a altas temperaturas, negro retardante a la flama (MSHA), negro de alta resistencia al aceite y
blanco resistente a aceites y grasas (FDA).

Todos los empujadores Beltwall son moldeados en caliente a las cubiertas de la banda

por medio de un proceso nico patentado, que reduce ampliamente la posibilidad de separacin de los empujadores durante la operacin.

Los empujadores rectos en I estn disponibles en alturas desde 1/2 (13 mm) hasta

15 1/4 (387 mm). Se aplican generalmente en inclinaciones de hasta 40 grados. Los empujadores de hasta 5 (127 mm) son construidos de una sola pieza de hule moldeada en caliente.
Los de 5 1/2 (140 mm) y mayores, son diseados en 2 piezas, con una base en forma de U
moldeada en caliente a la banda y el otro componente es un empujador de uretano, el cual
se atornilla a dicha base. El uretano ha comprobado ser mejor que cualquier otro material
cuando se trata de condiciones abrasivas extremas. En el poco probable caso de daarse un
empujador, este puede ser cambiado rpidamente.
Empujadores Beltwall en I

Altura

1/ "
2

1"

1 1/2"

13 mm 25 mm 38 mm

2"

I or I(B)
I or I(B)
IB
1
1
1
1
1
1
1
2 /2" 3 /2" 4 /2" 5 /2" 7 /2" 9 /2" 11 /4" 15 1/4"

51 mm 64 mm

89 mm 114 mm 140 mm 191 mm 241 mm 286 mm 387 mm

() Indica fijacin opcional de los empujadores a los olanes por medio de dos tornillos.
B Indica fijacin de los empujadores a los olanes por medio de dos tornillos.

Sept-11

Los empujadores en I pueden fijarse a los olanes por medio de tornillos y soportes,

para una estabilidad adicional de la banda, donde los anchos efectivos son de 24 (610 mm) y
mayores, con empujadores de hule.
Fijacin de los empujadores en I a los olanes

Los empujadores en C estn disponibles en alturas desde 1/2 (13 mm) hasta 5 (127

mm). Estos empujadores se recomiendan cuando se requiere capacidad adicional en aplicaciones de hasta 90 de inclinacin. Todos los empujadores en C son de construccin de una
sola pieza de hule moldeada en caliente.
Empujadores Beltwall en C

Altura

1"25 1 1/2"
mm
3
8 mm

2"

51 mm

1
2 1/2" 3 1/2" 4 /2" 5"
64 mm 89 mm 1
14 mm 1 27 mm

No es prctico fijar los empujadores en C a los olanes. La fijacin a los olanes requi-

ere de una seccin recta del empujador, perpendicular a la superficie de la banda y alineada
con la seccin vertical interna de la banda para prevenir desalineamiento de los empujadores
y los olanes al pasar la banda por poleas y al cambiar de direccin.

Sept-11

Los empujadores en S combinados estn disponibles en alturas desde 4 (102 mm)

hasta 14 1/2 (368 mm). Estos empujadores se especifican cuando se requieren mayores
capacidades en aplicaciones con ms de 40. Los empujadores de hasta 4 1/2 (114 mm) se
fabrican en una sola pieza de hule moldeado en caliente. Los de 5 1/2 (140 mm) y mayores,
se fabrican en dos piezas, una base en forma de U moldeada en caliente a la banda, a la
cual se atornilla un empujador angulado. Para empujadores de 5 1/2 (140 mm) de alto, hay
disponibilidad de construccin de una dos piezas, segn se requiera.
Empujadores Beltwall en S

S or S(B)
S
1
1
9"
4 /2" 5 /2" 7"

Altura

114 mm 140 mm 179 mm 229 mm

SB

11" 141/2"
279 mm 368 mm

() Indica fijacin opcional de los empujadores a los olanes por medio de dos tornillos.
B Indica fijacin de los empujadores a los olanes por medio de dos tornillos.

La seccin angulada en forma de S provee una capacidad adicional de volumen por

empujador y la seccin vertical de la base permite fijarse a los olanes por medio de kits de
tornillos, para estabilidad adicional de la banda en diseos de 24 (610 mm) y mayor ancho
efectivo entre paredes, con empujadores de hule y en todas las aplicaciones inclinadas a 75
o mayores. Existen placas especiales que pueden fijarse entre los olanes y empujadores, para
permitir el manejo de materiales slidos finos, de flujo libre y eliminar su retorno en aplicaciones de inclinados severos.
Fijacin de los empujadores en S a los olanes

Sept-11

BANDA BELTWALL CON RIGIDEZ TRANSVERSAL

Beltservice ha desarrollado un diseo de banda transversalmente rgida o transversal-

mente estabilizada, que provee una rigidez lateral para obtener un soporte extra de lado a
lado, sin perder la flexibilidad longitudinal necesaria para operar en el rango de dimetros de
poleas recomendadas, segn tensiones de trabajo y nmero de capas. El diseo transversal
rgido es absolutamente esencial para proveer larga vida en operacin, al entrar en contacto
con las ruedas deflectoras, con los rodillos de retorno estndares sobre la parte superior de
los olanes, o con los rodillos de retorno cortos sobre los recesos de la banda, sin que exista el
potencialmente desastroso pandeo arqueo que se presentara, sin duda, en bandas de diseo convencional. Una banda de seccin transversal rgida se construye utilizando dos capas
de fibras rgidas orientadas a lo ancho de la banda, una en la cubierta superior y otra en la
cubierta inferior. Si la rigidez transversal demandada es relativamente baja, lo cual es el caso
para bandas de 150 PIW o 220 PIW, las capas de rigidez transversal pueden ser de monofilamento de polister. Si la rigidez transversal demandada es alta, para tensiones de 330 PIW,
440 PIW y 550 PIW, las capas de rigidez transversal son de fibra de vidrio, lo cual resulta en
un textil mucho ms firme que provee mayor rigidez transversal.
Banda Beltwall Transversalmente Rgida

Banda Convencional

Ruedas
deflectoras
del lado de
carga

Ruedas
deflectoras
del lado de
retorno

Rodillos de
retorno planos

Rodillos de
retorno cortos

Sept-11


Las bandas Beltwall con trama rgida estn disponibles en un amplio rango de tensiones, en compuestos negro estndar, negro resistente al aceite, negro de alta resistencia
a la temperatura, negro retardante a la flama (MSHA) y blanco resistente a grasas y aceites
(FDA). Aqu se enlista una breve descripcin de cada componente:

1. Negro estndar, es el compuesto de hule ms comn, utilizado en ms del 75% de
aplicaciones de banda. Provee excelente resistencia a la abrasin y buena resistencia al corte
y al desgaste.

2. Negro resistente al aceite, compuesto para resistir el manejo de astillas de madera,
granos moderadamente aceitosos y aplicaciones de tratamiento de aguas residuales.

3. Negro de alta Resistencia a Aceites, compuesto para mxima resistencia a los
aceites minerales, animales y vegetales, partes metlicas aceitosas, soya triturada y reciclado
de basura. Tambin es retardante a la flama con aprobacin MHSA.

4. Negro para alta temperatura, compuesto para resistir temperaturas entre 180F
(80C) y 350F (175C). La banda base contiene compuesto de hule EPDM. Empujadores
hasta 5 plg (140mm) son tambin de EPDM. Empujadores de ms de 5 plg (140mm) son
de uretano para alta temperatura atornillados a bases de EPDM. Las paredes laterales son de
butilo. Dada la concentracin de material en la base del empujador, creando mayor presin
en la banda que en bandas transportadoras convencionales, es necesario utilizar bandas de
alta Resistencia a la temperatura, cuya resistencia mnima sea de 180F (80C). Asmismo,
el EPDM y el butilo son compuestos utilizados frecuentemente para resistencia qumica. Por
favor contctenos para mayor asistencia.

5. Negro retardante a la flama MSHA-SBR, compuesto autoextinguible dentro de 60
segundos despus de retirar la flama de la banda. Es aprobado por la Administracin de Salud
y Seguridad de Minas (MSHA).

6. Premarc, es un compuesto de Goodyear con resistencia superior a la abrasin.

7. RMA-1, se recomienda para resistencia a corte severo y alto desgaste. Cada banda
de rigidez transversal Beltwall contiene capas de alto mdulo de tensin longitudinal en la construccin de su carcasa a fin de resistir las ms rigurosas aplicaciones de diseo.
Abajo se enlistan los espesores estndar de cubierta. Debido a que el material transportado
se mantiene esttico en la banda Beltwall, el espesor de cubierta es menor que el de una
banda convencional transportando el mismo material. En una banda convencional hay una
abrasin constante debido al movimiento del material cada vez que la banda pasa sobre un
idler. Mayores cubiertas, Premarc y RMA-1, son disponibles si la banda ser expuesta a alta
abrasin de materiales como mineral de cobre o nquel o si sufrir alto impacto. Consltenos
para mayor soporte.

Cada diseo Beltwall con rigidez transversal contiene dos capas rgidas transversales
para una estabilidad incomparable, combinada con capas de un alto mdulo de tensin longitudinal y as obtener una construccin de carcasa para soportar las aplicaciones ms rigurosas.
10

Sept-11

BANDAS BELTWALL CON TRAMA RIGIDA

BELTWALL

Capas

BANDAS Y CUBIERTAS

Tensin Rigidas

BWX 1522 Blanca 1/16 x Bare

BWX 1522 Negro Resistente al Aceite 5/64 x 1/16

BWX 2222 Negro Resistente al Aceite 1/8 x 1/16

BWX 2222 Negro de alta Resistencia a Aceites 1/8 x 1/16

BWX 3332 Negro Estandard 1/8 x 1/16

BWX 3332 Negro Ret. a la Flama (MSHA) 1/8 x 1/16

BWX 3332 Negro para alta temperatura 3/16 x 1/16

BWX 4442 Negro Resistente al Aceite 5/64 x 1/16

BWX 1522 Negro Estandard 5/64 x 1/16

BWX 2222 Negro Estandard 1/8 x 1/16

BWX 2222 Negro Ret. a la Flama (MSHA) 1/8 x 1/16

BWX 2222 Negro para alta temperatura 3/16 x 1/16

BWX 3332 Negro Resistente al Aceite 1/8 x 1/16

BWX 3332 Negro de alta Resistencia a Aceites 1/8 x 1/16

BWX 4442 Negro Estandard 1/8 x 1/16

BWX 4442 Negro Ret. a la Flama (MSHA) 1/8 x 1/16

BWX 4442 Negro de alta Resistencia a Aceites 1/8 x 1/16

BWX 4442 Negro para alta temperatura 3/16 x 1/16
BWX 5552 Negro Estandard 5/64 x 1/16

BWX 5552 Negro Ret. a la Flama (MSHA) 1/8 x 1/16

BWX 5552 Negro Resistente al Aceite 5/64 x 1/16

BWX 5552 Negro de alta Resistencia a Aceites 1/8 x 1/16

BWX 5552 Negro para alta temperatura 3/16 x 1/16

Nota:
1.

2.

3.

2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Espesor
Nominal
11/32

8.7 mm

7/16

11.1 mm

15/32

11.8 mm

7/16

15/32
15/32
15/32

11.1 mm
11.8 mm
11.8 mm
11.8 mm

9/16

14.2 mm

9/16

14.2 mm

9/16
9/16
9/16
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8

23/32
3/4
3/4
3/4
3/4

13/16

14.2 mm
14.2 mm
14.2 mm
15.9 mm
15.9 mm
15.9 mm
15.9 mm
15.9 mm
18.2 mm
19.0 mm
19.0 mm
19.0 mm
19.0 mm
20.6 mm

Tension
de
Trabajo
PIW
150
150
150
220
220
220
220
220
330
330
330
330
330
440
440
440
440
440
550
550
550
550
550

Bandas Beltwall de 800 PIW, estn disponibles para diseo de sistemas de alta
tensin, en forma de L.
Bandas Beltwall de cable de acero, con seccin transversal rgida de cables de acero
tambin, estn disponibles para diseo de sistemas de alta tensin, en forma de S.
Consltenos para mayor soporte.

Capas de Rigidez
Transversal

Seccin de Banda

Capas de
Tensin

Para sistemas horizontales sin empujadores, no es necesaria la banda con rigidez
transversal si la distancia entre centros es menor a 50 pies (15.24 m) y olanes con altura
mxima de 4 (102 mm). Si la distancia entre centros es mayor y los olanes ms altos, es
necesario prevenir que los olanes se daen en el lado de retorno sobre los rodillos contra la
estructura. En este caso, para seguridad debemos aplicar bandas con trama rgida.
Sept-11

11

CONSIDERACIONES INICIALES
POR QUE DECIDIRSE POR BELTWALL

El sistema Beltwall puede ser usado en prcticamente cualquier aplicacin para transporte de materiales a granel. En todos los casos, con ste sistema se eliminan virtualmente
las cadas de materiales y se pueden alcanzar las capacidades de diseo, comparativamente
a bandas acanaladas, con bandas Beltwall mucho ms angostas.

El uso de sistemas Beltwall es ms efectivo y ms rentable como mecanismo para
elevar cargas. Cuando los materiales tienen que ser elevados, Beltwall debe ser la primera
consideracin lgica. Los ahorros totales en estructura, componentes del transportador y en
espacio, definen, frente a la elevacin convencional, que Beltwall es la mejor opcin. Si des-

doblamos el sistema en tres (alimentacin, elevacin, descarga) y lo sustituimos con Beltwall,

con ste se eliminan puntos de transferencia, se reduce degradacin del material, se aumenta
la versatilidad, y las capacidades de descarga se dan en el punto deseado de entrega. Beltwall tambin provee ahorros en costos a largo plazo tanto de mantenimiento como de partes
de reemplazo.

Ahorro en espacio, componentes y

estructura

COMPARACIN ENTRE EL SISTEMA BELTWALL Y EL TRANSPORTADOR

CONVENCIONAL
Caractersticas de los materiales

El sistema Beltwall puede aplicarse en prcticamente cualquier industria para transportar materiales slidos a granel, desde finos, secos, polvos voltiles hasta minerales de gran
tamao; desde alimentos hasta carbn mineral hmedo. Al tomar en cuenta Beltwall, deben
tomarse en cuenta por supuesto, si los materiales a transportar estn secos o mojados.

12

Sept-11


La carga y descarga de los productos debe evaluarse con respecto a la facilidad de
flujo, tamao mximo del material, ngulo de reposo, ngulo de sobrecarga, contenido de
humedad, presencia de aceite o productos qumicos y temperatura. Es necesario tomar en
cuenta que en Beltwall es tan importante subir la carga como descargarla en forma adecuada.
CONFIGURACIONES DE TRANSPORTADORES

La ventaja fundamental del sistema Beltwall es la flexibilidad de diseo por su capacidad de cambiar direcciones por medio de curvas verticales cortas, incluyendo inclinados de
hasta 90. Las configuraciones ms frecuentemente aplicadas son: 1) Horizontal. 2) Inclinado recto. 3) Forma de L inversa. 4) Forma de L. 5) Forma de S. 6) Forma de S a
90. 7) Forma de S con ngulo en la alimentacin y/o en la descarga. 8) Forma de S con
curvas adicionales.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Adems de la capacidad para elevar, el diseador debe tambin considerar la habilidad

del sistema Beltwall para revertir las direcciones, segn se indica por la direccin de flechas
en ambas direcciones, y en algunos casos convertirse en un excelente transportador descendente generador de potencia.

Sept-11

13


Al determinar la configuracin del transportador, deben tomarse en consideracin los
siguientes fundamentos:
CARGA

A) La forma ms eficiente para cargar una banda Beltwall se lleva a cabo en un plano
horizontal. Al cargar en un plano horizontal el producto se reparte y al llegar al inclinado cada
empujador va a plena carga. Si se carga sobre el inclinado, quedar siempre un vaci de
carga entre los empujadores, segn se muestra abajo. Por lo tanto, debe considerarse sa
disminucin de capacidad al cargar sobre el inclinado, al momento del diseo. Otra ventaja
de cargar sobre una seccin horizontal y elevar, es la disponibilidad de una polea inferior de
retorno, en la curva, la cual es el mecanismo primario de traccin para un sistema con banda
Beltwall.

Cargar horizontalmente nos da carga ptima en el inclinado

Cargar en el inclinado produce

prdidas de eficiencia

B) Para prevenir la turbulencia en la curva de ascenso, es necesario que se permitan
por lo menos 2 segundos de tiempo transcurrido, desde el punto de carga hasta donde se
encuentra el inicio de la curva, para permitir que el material se asiente y descanse sobre la
banda antes del cambio de direccin. Se requiere el lapso de un segundo, como mnimo,
para que el material se asiente en el espacio entre los empujadores antes de elevarse, si la
densidad del material es de 40 lbs/ft3 o ms. Y un mnimo de 2 segundos son necesarios si la
densidad del material es menor que 40 lbs/ft3.

C) El rea de carga debe contener mnimo un cajn completo entre el centro de la
flecha de la polea de cola y el inicio del punto de carga.

D) Cargar en lnea es el mejor mtodo para alimentar una banda con olanes. Si es
necesario cargar a 90, se recomienda un chute especial para dirigir el material en la direccin
del viaje de la banda.

E) Se recomienda regular la carga. El material nunca debe forzarse dentro de la
banda. Debe usarse el tipo de alimentador de acuerdo con las caractersticas del material
transportado.
14

Sept-11


F) Los chutes deben ser diseados para evitar cadas de material fuera de la banda.
Al mismo tiempo debe darse suficiente distancia entre las cejas y los empujadores para que
el chute no dae la banda. El chute de carga generalmente se extiende hacia el interior de las
paredes laterales 1 (25 mm) para bandas hasta de 24 (610 mm) de ancho y 2 (51 mm) para
bandas de ms de 24 (610 mm) de ancho. Se requiere un mnimo de 1/2 (19 mm) de claro
vertical desde la parte superior del empujador al chute. Adicionalmente, se recomienda dejar
un claro vertical de 12 (305 mm) desde la banda hasta el piso o la estructura, como mnimo.

Si el sistema requiere ser libre de polvo, una estructura adicional de acero puede ser
montada en combinacin con el chute de carga, incluyendo faldn de hule para contencin
hacia la zona de receso en ambas orillas de la banda.
(25-51 mm)
(12 mm)

(305 mm)
DESCARGA

El ngulo mximo recomendado para una descarga eficiente es de 50, para velocidades de banda normales. Abajo de ste lmite es posible que caiga material al lado de retorno. ngulos arriba de 50 requieren una adaptacin para lograr eficiencia en la descarga.
Para ngulos de 50 a 75 grados la velocidad de banda debe ser 100 ft/min o si fuese mayor
se requerira una seccin horizontal con radio de curvatura adecuada en el cambio superior
de inclinacin, a fin de lograr una descarga eficiente. Consltenos para seleccionar las velocidades ms prcticas segn el ngulo correspondiente.
EL ANGULO DE INCLINACION PTIMO

Tpicamente, para ngulos pronunciados hay mayor costo beneficio, por todo el
sistema de transportador. Sin embargo, este no es siempre el caso. La capacidad, densidad
del material y limitacin de espacio, jugaran un rol en cada instalacin. Si un particular ngulo
de inclinacin no es dictado por otras limitantes de diseo, es recomendable hacer un arreglo
preliminar de estudio de costos, para varios ngulos de inclinacin a fin de obtener la combinacin ms ventajosa econmicamente.
Sept-11

15

CONSIDERACIONES DE DISEO
VELOCIDAD DE LA BANDA

Generalmente la velocidad de una banda con olanes ser la misma que la de una
banda convencional. Sin embargo, consltenos cuando las velocidades sean superiores a
500 PPM (2.5m/sec). Adems deber consultarse a un experto en contencin de polvos para
asegurarse que el sistema sea capaz de controlar cualquier cantidad extra de polvos ocasionados por los empujadores durante la carga, cuando se trata de materiales sumamente finos
y/o voltiles. Existen varios criterios, bajo estndares normales, para determinar la velocidad
de la banda, los cuales deben tomarse en cuenta:

1) Carga - El criterio ms obvio es la carga de la banda. En las bandas Beltwall que

llevan empujadores el volumen de material debe ser el suficiente para llenar un espacio entre
empujadores antes que el siguiente empujador pase a la zona de carga para eliminar la posibilidad de espacios vacos.

La direccin de la carga, en lnea angulada con respecto al centro del sistema Beltwall, y la velocidad horizontal del material en relacin a la velocidad de la banda, si la cada
es perpendicular a la banda o en lnea en la misma direccin que corre la banda, lo cual tiene
un efecto mayor en la eficiencia para cargar la banda. En general, para cualquier transportador, el mejor mtodo de carga es en la direccin del viaje de la banda, a una velocidad igual o
ligeramente mayor que la de la banda.

Tambin debe recordarse que cualquier turbulencia debe tomarse en cuenta ya que los
materiales en general y los terrones en particular, se aceleran instantneamente en la banda
Beltwall con empujadores. Antes de seleccionar la velocidad final, deben tomarse en cuenta
la longitud y el ancho del rea de alimentacin, as como efectuar un clculo gravimtrico
basado en la cada vertical del material.

2) Trayectoria Distancia - las dos reas ms crticas que deben considerarse, desde
ste punto de vista, son el punto de descarga y la seccin de curva de cambio de direccin
superior.

El punto de transferencia obviamente es afectado por la dimensin del material en el
diseo de chutes de descarga y espacios. La distancia correcta debe tomar en consideracin:
1) Profundidad mxima posible del material (igual a la altura del oln). 2) Velocidad de la
banda. 3) Angulo de descarga.
16

Sept-11


El clculo de la trayectoria de descarga, con banda Beltwall, es extremadamente importante para prevenir la colocacin inadvertida de obstculos o el arreglo de chute que causara
retorno del material de regreso hacia la banda. En el caso de bandas con empujadores, la
reintroduccin de material al espacio entre empujadores puede resultar en bateo de material
fuera del rea de descarga deseada, con la consecuente generacin de retorno de material o
su acumulacin, as como posible dao a la banda.

NOTA: Mayor discusin de trayectorias de descarga y clculos, pueden encontrarse en
Transportadores de Banda para Materiales Slidos a Granel, de CEMA.

Sept-11

17

PERFILES DE BANDAS

Las tres construcciones mas comunes del perfl de la banda son 1) Olanes (paredes
laterales onduladas) sin receso hacia las orillas de la banda, sin empujadores, para el uso
horizontal o configuraciones de poca inclinacin. 2) Olanes sin receso hacia las orillas de la
banda, con empujadores entre los olanes, para una mayor capacidad en bandas transportadoras con inclinacin. 3) La configuracin ms comn, con olanes, y con receso hacia las orillas
de la banda, es para permitir cambios de direccin sobre curvas verticales con utilizacin de
poleas deflectoras que actan sobre el receso, permitiendo manejar capacidad adicional.

En algunos casos los tipos 1 y 2 pueden usarse con los olanes con receso para permitir la aplicacin de rodillos de retorno stub (que hacen contacto con el receso) en bandas de
anchos mayores o en bandas ms pesadas, para prevenir desgaste prematuro en los olanes.

RECESO DE OLANES

Debe ser mnimo, del 10% de la suma del ancho de banda ms la altura del oln.

AB

AB

AO

AO

Receso (R) .1 [ancho de banda (AB) + Altura de olanes (AO)]

En la mayora de ocasiones, el receso se disea mayor que el mnimo mencionado,
para mayor seguridad en el diseo y obtener un ancho efectivo estndar.

18

Sept-11

ANCHO DE BANDA

Generalmente es 4 veces mnimo, la altura de oln para prevenir carga extra que
puede provocar desalinamientos.
AB

AB
AO

AO

Ancho de banda (AB) > 4 x Altura oln (AO)

ANCHO EFECTIVO

Es la distancia entre las paredes laterales. Se recomienda que sea mnimo el doble del
tamao de material ms grande, para prevenir derramamientos o material atrapado.
AE

AE

Ancho efectivo (AE) 2 X Tamao mx. de material

ESPACIAMIENTO ENTRE EMPUJADORES

Se recomienda que sea mnimo el doble del tamao del material ms grande para prevenir derrames o material atrapado.
E

Espaciamiento de empujadores (E) 2 x Tamao mximo de material.

El espaciamiento de empujadores siempre es recomendado hacerlo coincidir con la
convolucin de las paredes laterales a fin de poder alinear cada empujador con la seccin
vertical de las paredes y prevenir acumulacin de material alrededor del empujador y dentro
de los espacios de las convoluciones.
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19

ALTURA DE LOS EMPUJADORES

Beltwall recomienda que los empujadores sean de media pulgada menor que la altura
del oln, para reducir la posibilidad de problemas con el chute y la estructura o por cada de
materiales extraos sobre la banda. Esa altura tambin previene dao a los rodillos de retorno. La altura de los empujadores tiene que ser, por lo menos, igual al 75% del tamao mximo
del material, sobre planos inclinados, para reducir la posibilidad de que el material brinque. Si
la seccin inclinada es de 75 grados o ms, la altura del empujador debe ser mnimo el 150%
del tamao mximo del material.

Si el angulo inclincin es menor de 75
Altura del empujador (C) 0.75 x tamao mx
del material.

Si el angulo inclincin es mayor de 75
Altura del empujador (C) 0.75 x tamao mx
del material

20

Sept-11

POTENCIA DEL SISTEMA

Los clculos de la potencia se basan en las formulas estndares CEMA con ligeras
diferencias debido a factores de friccin ms bajos, ya que solo dos baleros soportan los rodillos de carga en una banda Beltwall, a cambio de los seis baleros en un idler triple de carga de
un transportador acanalado. Beltwall calcula la potencia necesaria para operar a plena velocidad.

Para la seleccin de los HP del motor, los factores que deben considerarse incluyen
entre otros, tiempo de arranque y aceleracin, arranque a plena carga, humedad, prdidas de
componentes motrices, diseo de coples, posibles prdidas de potencia del motor, temperatura de operacin (los clculos de Beltwall asumen factor de temperatura (Kt) de 1.0), cargando
la banda al 100%, y otras condiciones externas que pueden afectar las condiciones de operacin.
TENSIONES

Existen dos reas que deben considerarse para la seleccin final Beltwall:

1) Las tensiones reales de operacin en cada punto del transportador.

2) Las limitaciones de la rigidez transversal contra la banda seleccionada.

Con respecto a: 1) las tensiones reales de operacin tanto en los lados de carga como
de retorno, deben checarse cuidadosamente para asegurar que la construccin es la adecuada. Unas de las diferencias notables al seleccionar tensiones, se lleva a cabo en las curvas
cncavas y en los puntos de deflexin hacia arriba hacia abajo. A diferencia de las bandas
convencionales, el diseador debe recordar que en tanto las tensiones totales en esas reas
generalmente son menores que en la polea motriz, las tensiones all, deben soportarlas totalmente el sistema de deflexin y por lo tanto slo el receso de la banda puede ser considerada
como el ancho de banda que debe soportar la tensin total en se punto. En otras palabras,
en tanto que las tensiones en sos puntos son generalmente menores que la de la polea motriz, el ancho de banda usado para el clculo de PIW es solamente una parte del ancho total.
Como resultado, en la mayora de los casos, es ms determinante en la seleccin de tensin
de la banda, las reas de deflexin que las de la seccin motriz.

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SELECCION FINAL DE LA BANDA

Existen criterios que deben considerarse prioritariamente al seleccionar una banda Beltwall: capacidad, caractersticas del material, mtodo de carga, configuracin del transportador,
exigencias de manufactura (limitaciones) y costo, por mencionar algunos.

En Beltservice nos ponemos a sus rdenes a travs de un servicio tcnico computarizado de ltima tecnologa y un staff tcnico de amplia experiencia en la industria, para que en el
menor tiempo le proporcionemos la mejor seleccin tcnica, incluyendo propuesta econmica
y el diseo completo de un exitoso sistema Beltwall.

La Hoja de Datos de Informacin Para Diseo provee una gua de informacin necesaria para la correcta seleccin del diseo Beltwall ptimo.
PUNTAS PREPARADAS PARA EMPALMES

Los empalmes pueden ser mecnicos vulcanizados. Los mecnicos se utilizan
cuando las longitudes totales de bandas son de 100 pies (30.5 m) menores. Para longitudes
mayores, se recomiendan empalmes vulcanizados.

Si son utilizadas grapas mecnicas, se prefiere las de tipo bisagra a fin de permitir que
la banda pase sin estrs sobre las poleas y secciones curvas. El refuerzo inherente adicional en las bandas de seccin transversal rgida Beltwall, provee una excelente retencin de
grapa, la cual, a su vez, permite facilidad de instalacin y reparacin.

Las reas de empalme pueden ser preparadas en nuestras instalaciones tambin
pueden simplemente marcarse para referencia en campo con una lengeta sobre la banda la
cual puede ser retirada y lleva instrucciones. Esta ltima opcin se recomienda siempre para
bandas de ms de 100 pies (30.5 m) entre centros para evitar daos en las reas del empalme (que han sido preparadas previamente) durante la instalacin.

Referirse a las pginas 56 hasta 61 para instrucciones de preparacin de empalme y
vulcanizacin.

EMPALME VULCANIZADO
1.

Extra banda base marcada para empalme vulcanizado en campo.

a. Las paredes laterales estarn libres sobre la zona de empalme y sern colocadas en
frio en cuanto haya sido realizado el empalme.
b. Los empujadores necesarios para la zona de empalme se suministraran aparte. Es
tos empujadores tpicamente son colocados en frio por el vulcanizador. Opcionalmente,

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Sept-11

para aplicaciones muy severas y/o uso de cable de acero, podemos suministrar un molde a
la compaa de vulcanizacin para que moldee en caliente, a la banda base, dos bases para
empujador, de entre 5-1/2 y 9.
2. Empalme vulcanizado en nuestra Planta.
3. Extremos de banda (puntas) preparados para empalme vulcanizado en campo. No recomendamos esta opcin dada la posibilidad de contaminacin durante el embarque y de dao
durante la instalacin.
EMPALME MECANICO
1. Instalacin de fbrica de grapas. Son disponibles varios tipos de grapas y su seleccin se
basa por tipo de banda base y aplicacin. Las paredes laterales normalmente son preparadas
para ser atornilladas en campo.
2. Comnmente, en una banda convencional, en la zona del empalme con grapas, se deja
un resaque hacia ambas orillas. Esto nunca debe efectuarse en una banda
Beltwall. En un sistema con cambios de direccin sobre radios de curvatura, la tensin debe
absorberse por la porcin de receso de la banda, a travs de la cara de contacto de la polea
deflectora. Si se dejase resaque hacia las orillas de una Beltwall, en la zona de empalme
mecnico, se debilitara la capacidad de retencin de grapas causando desprendimiento de
estas.
Ejemplos de Empalmes Mecnicos
Empalme Comn

Empalme Oculto en Cubierta Inferior

Empalme Oculto en Cubierta Superior

Empalme Oculto en Ambas Cubiertas

PUNTAS A ESCUADRA

Las bandas son cortadas con puntas a escuadra. Opcionalmente se pueden proveer
grapas por separado para instalarse en campo. O las puntas pueden perforarse para un estilo
de grapa en particular.

Sept-11

23

DISENO Y COMPONENTES DEL TRANSPORTADOR

POLEAS Y SECCIONES CURVAS

Las bandas base Beltwall con rigidez transversal, son de construccin de alto mdulo y
baja elongacin. Las poleas que se recomiendan para sistemas Beltwall en los que se aplican tensiones altas, son de cara recta, coronamiento curvo coronamiento trapezoidal. Las
poleas con coronamiento estndar al centro, aun cuando son utilizadas en sistemas pequeos, generarn ms problemas de desalineamiento que prevencin debido a la rigidez lateral
de las bandas Beltwall.

Las poleas estndar tipo aletas pueden inducir tensin extra sobre los empujadores y
los olanes por medio de sus extremos laterales que pueden ocasionar deformaciones (catenarias) a lo largo de la banda base. Adems, las bandas con olanes se alinean ajustando las
poleas de curvas de cambio de direccin. Si se usan poleas de aletas, se pierden la mayora
de puntos de contacto entre la banda y la polea, lo cual dificulta la alineacin de la banda. Por
lo tanto, no recomendamos el uso de poleas de aletas.

Si por alguna causa se requiere una polea de aletas, Beltwall recomienda la aplicacin
de una polea de diseo estndar aletas en espiral.

24

Sept-11


Normalmente se usan poleas en cabeza, en cola, y tambin en las curvas de retorno,
en los sistemas en L y S y en el rea noseover en el sistema en S. Al igual que en los
transportadores convencionales, se aceptan las poleas recubiertas estndar.
Localizacin de las poleas

El mecanismo principal para alinear una Beltwall es la polea inferior de retorno. Las
chumaceras de todas las poleas (y las poleas deflectoras) deberan ajustarse en la misma direccin en que la banda viene a la polea. Deben utilizarse tornillos para ajuste en chumaceras
montadas en barrenos alargados.
UBICACIN DE CURVA DE RODILLOS EN SECCIN SUPERIOR

En grandes sistemas, la configuracin
ms prctica a menudo combina el uso de
una curva de rodillos, en la seccin superior,
con poleas estndar en el resto de las secciones interiores curvas.

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25


El radio de curva vertical de cualquier curva convexa, por ejemplo la seccin curva superior, ser dictada por la velocidad de banda, para prevenir la proyeccin de cualquier material y un efecto de fuente en esas areas.
MNIMO RADIO DE CURVA SUPERIOR (CURVA CONVEXA)

r
Para detalles de
los rodillos de
curva dirijase a la
siguiente pgina.

Vs2
g

RADIO DE CURVA SUPERIOR (CURVA CONVEXA) FUERA DE DIMENSIN

Vs2
g cos

Nota: Estas formulas requieren interaccin para encontrar radio de curva superior
(curva convexa) final.

El espaciamiento mximo para la construccin de cualquier curva de rodillos debe ser a
un mximo de 1.5 veces el dimetro de los rodillos, o un ngulo de arco mximo de 10 grados, el que resulte menor.
26

Sept-11

CONSTRUCCION DE CURVA DE RODILLOS

Beltwall recomienda un dimetro mnimo del rodillo de 5 pulgadas para el uso en cualquier construccin de curva de rodillas. Los rodillos de la curva se deben seleccionar con base
a la deflexin del eje, adems de la carga total actuando solore cada uno. Los rodillos de eje
libre son el diseo ms usado para soportar adecuadamente las altas cargas resultantes, debido a las tensiones de la banda alrededor del arco as como por el peso del material y de la
banda.

NOTE: Ambos, tanto el ngulo

mximo como el espaciamiento
mximo, deben ser considerados

Carga Resultante (Por Rodillo) = (Carga Total Resultante en la Curva de Rodillos)

(# de Rodillos)

Nunca debe utilizarse una polea para guiar una Beltwall, a travs de una curva, apoyada a travs de las paredes laterales. La excesiva fuerza de compresin, sobre la parte superior de las paredes laterales, puede causar desgaste prematuro y falla posible.
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27

RUEDAS DEFLECTORAS

Beltwall recomienda su uso en las secciones de curvas cuando cambia de direccin, la
banda, hacia arriba hacia abajo.

UBICACIN DE POLEAS DEFLECTORAS

Las ruedas deflectoras deben colocarse con un espacio entre las ruedas exteriores y
los olanes, del 15% del rea de receso de la banda o un mnimo de 3/4 (19 mm), la que sea
mayor. El claro mximo debe ser de 2 (50 mm).

La construccin recomendada de una polea deflectora, contempla el ensamble de ruedas a un eje, con el eje montado utilizando baleros laterales o chumaceras de piso.
CONSTRUCCION DE RUEDAS DEFLECTORAS
Construccin en Acero
con Soldadura
Esquina Interior con
Radio de 3/8
(9.5mm)

Flecha
Buje Intercambiable y
Retenes

El dimetro de la polea deflectora debe ser al menos cuatro veces la altura la pared
lateral, no menor que 12 plg (305 mm), para prevenir que las convoluciones de la pared lateral
rocen entre s. El ancho de cara de la polea deflectora debe ser igual o mayor que el receso.
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RODILLOS

Generalmente se utilizan rodillos rectos, tanto en el lado de carga como en el de retorno, de los transportadores Beltwall, si el ancho de banda es de 24 (610 mm) o menor. El
dimetro mnimo de rodillos, recomendado, es de 4. Si el ancho de banda es de 30 (762
mm) o mayor, se recomienda utilizar rodillos recortados (stub) en el lado de retorno para soportar la banda en la zona de receso. Ver pgina 33 para detalles.

Nunca se debe colocar un rodillo plano de retorno a menos de 3 (0.914 m) de la polea
motriz o de la polea de curva de retorno, para prevenir latigueo contra el rodillo.
ESPACIAMIENTO DE RODILLOS

36 (1 m) Espaciamiento Mximo

36 (1 m) / COS (Mximo 6 (1.75 m))

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29

ALTURA DE RODILLOS POSTERIORES

LINEAS
TANGENT LINES
TANGENCIALES

NOTA: Altura de rodillos posteriores para permitir, que

el lado de retorno, se localice a de la altura de las
paredes laterales, debajo de la lnea tangencial.
No exceder 2-1/2 (64 mm).

LINEAS
TANGENCIALES

NOTA: Altura de rodillos posteriores para mantener

el nivel del lado de retorno tangente en cualquier
seccin, en direccin al punto de deflexin de retorno.

30

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Altura de los Rodillos de Respaldo (Contina)

LI

EA

N
TA

EN

E
AL

NOTA: Altura de rodillos posteriores para permitir, que

el lado de retorno se localice a de la altura de las
paredes laterales, debajo de la lnea tangencial.
No exceder 2-1/2 (64 mm).

LI

EA

N
TA

EN

E
AL

NOTA: Altura de rodillos posteriores para permitir, que

el lado de retorno se localice a de la altura de las
paredes laterales, debajo de la lnea tangencial.
No exceder 2-1/2 (64 mm).

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31

0
(1 Min
m im
)
o

LOCALIZACION DEL RODILLO DE RETORNO ADYACENTE AL

SISTEMA MOTRIZ O A LA POLEA DE CURVA DE RETORNO

3 0 Minimo
(1 m)

3 0 Minimo
(1 m)

3 0 Minimo
(1 m)

No instalar un idler de retorno recto a menos de 3 (1 m) en seguida de una polea
motriz, o de una polea interior de curva en cambio de inclinacin, para prevenir algn posible
aleteo o deformacin contra el idler.

32

Sept-11


Para ancho de banda de 30 (762 mm) o mayor, se recomienda utilizar rodillos recortados (stub) en el lado de retorno para soportar la banda en la zona de receso. Es preferible
que los rodillos alineadores sean de uretano y/o recubiertos de uretano para ofrecer mayor
proteccin a los cantos de la banda en caso de que tales rodillos se frenen o atasquen.

Note que los idlers de retorno (rodillos cortos) generalmente se angulan hacia el centro
de la banda para facilitar la forma de catenaria modificada de la banda de seccin transversal
rgida suspendida.

Los idlers de retorno (rodillos cortos) no deberan angularse en ninguna seccin inmediata, previa a una polea deflectora de retorno, tal como el lado de retorno de la seccin de
descarga de un sistema con perfil S. Los idlers de retorno (rodillos cortos) se nivelan de lado
a lado para prevenir cualquier deformacin exterior inadvertida de la pared lateral, que pudiese interferir con la polea deflectora.

Al dimensionar los idlers debe considerarse la carga total dada a cada uno, incluyendo
peso de banda, capacidad de carga de la banda, as como las cargas dinmicas resultantes
en la transferencia de material, impacto debido a la acumulacin de producto sobre los rodillos, etc. El diseo de idlers incluye:

Diseo de Baleros.- Deben utilizarse idlers colgantes de doble balero para la mayora
de las aplicaciones. Para cargas extremadamente pesadas deberan utilizarse idlers de doble
balero.
Baleros
Baleros

Chumacera de Soporte

Chumacera de Soporte

Baleros Colgantes
Sept-11

Baleros de Borde Interior/Exterior

33


Tamaos de Flechas de Montaje.- Los tamaos apropiados de flechas para los idlers
de retorno (rodillos cortos) tpicamente sern de plg ms largos que los idlers de carga. Los
idlers deberan montarse tan cerca de la banda como sea posible, a fin de minimizar cargas
colgantes de flecha, as como momento de torsin aplicado a la estructura del sistema. Los
momentos de torsin debidos a los idlers, deben ser considerados en el diseo estructural a
fin de prevenir la deflexin de idlers.

Acumulacin de Producto.- En aplicaciones donde se manejen materiales muy pegajosos, puede presentarse acumulacin en los rodillos de los idlers. Se debera considerar el
recubrimiento de los rodillos con uretano a fin de minimizar la acumulacin.
Idler de Retorno (Rodillo Corto) Antes de Polea Deflectora

El espaciamiento de los Idlers de Retorno (Rodillos Cortos) es el mismo que para los
rodillos rectos de retorno.

Si se utiliza una banda Beltwall, sin empujadores, sobre un transportador recto o inclinado, sin cambios de direccin, podran utilizarse rodillos rectos o idlers de disco, montados
para contactar la banda plana entre las paredes laterales.

Cuando se tienen bandas con distancia entre centros de 50 (15.24 m) menos, no es
necesario aplicar bandas con rigidez transversal. Si las paredes laterales son de 4 (10.16
cm) menos, pueden usarse bandas convencionales. Si la distancia entre centros es de ms
de 50 (15.24 m) y la altura de las paredes laterales mayor de 4 (10.16 cm) es necesario aplicar banda con rigidez transversal para asegurar que el sistema trabaje adecuadamente.

34

Sept-11

CAMAS DESLIZABLES

Camas deslizables de retorno son permisibles solamente con empujadores de UHMW,
los cuales deberan ser atornillados a bases de hule moldeadas en caliente a la banda base.
La altura del empujador debera ser plg (13 mm) ms alto que las paredes laterales para
prevenir cualquier contacto entre estas y la cama deslizable de retorno. La cama deslizable de
retorno debe contar con una placa de UHMW que reduzca la abrasin contra los empujadores
de UHMW. El reemplazo de los empujadores de UHMW se debe realizar cuando estos se han
desgastado a la misma altura de las paredes laterales; si no se reemplazan en tal situacin, el
rozamiento de las paredes laterales provocara su falla prematura.

Placa de UHMW

Empujador de UHMW

1/2 (13mm)
Espacio

IDLERS GUIA/ALINEADORES

Si un transportador esta estructuralmente nivelado y alineado, la banda se alineara satisfactoriamente, sin elementos de alineacin externos. Sin embargo, se reconoce de hecho la posibilidad de condiciones de operacin que dictan el uso de algunos elementos de alineacin.
Siempre que se utilicen rodillos gua como elementos de alineacin, es absolutamente necesario entender que tales unidades deben considerarse solo como un medio secundario de
alineacin y nunca como medio primario.- NO EXISTE SUSTITUTO PARA UN TRANSPORTADOR NIVELADO Y ALINEADO ESTRUCTURALMENTE. El personal de operacin debe
estar alerta que cuando algn elemento gua, o de alineacin, se activa, seguramente ser
por alguna condicin en cualquier otro punto que genera el desalineamiento de la banda en tal
elemento. Esa condicin errante deber ser identificada inmediatamente y corregida, a fin de
prevenir fuerza de empuje de ese elemento, por periodos prolongados, hacia la banda y posiblemente cause su dao. Los rodillos gua deberan tener 1/8 (3 mm) menos de separacin
a los bordes de la banda, que las separaciones recomendadas entre las paredes laterales y
las poleas deflectoras y entre los idlers de retorno (rodillos cortos).

Si son necesarios rodillos de alineacin, su ubicacin optima debera ser justo antes de cualquier seccin de cambio de direccin, a una distancia equivalente al doble del ancho de la
banda (no menos), u 8 ft (2.4 m), la que sea menor segn el caso. Los rodillos gua deberan
ser, tanto llantas neumticas o rodillos de 6 (152 mm) de dimetro recubiertos con hule o uretano, para proteger los cantos de la banda. Adems, utilizando un par de rodillos gua a cada
lado se disminuir el punto de estrs sobre el canto de la banda, en caso de que este haga
contacto con los rodillos gua.
Sept-11

35

Ubicacin ptima de los Rodillos Gua

COLOCACION DEL TENSOR

Beltwall recomienda que el tensor se coloque en la cola del sistema. Los ms comunes
son de tornillo, pero en sistemas largos, de 200ft (61m) o mas entre centros de poleas, se aplican de gravedad e hidrulicos.

Aunque las bandas Beltwall con rigidez transversal tienen un factor de estiramiento
muy bajo, es aconsejable dar de 2 a 3% de la distancia entre centros como carrera del tensor,
para facilitar tanto la instalacin como la elaboracin del empalme, as como dar un margen
adicional de seguridad al especificar la longitud final de la banda
PANELES DE ACCESO PARA INSPECCIN

Para permitir inspeccin y/o dar mantenimiento a todas las partes mviles del sistema,
deben colocarse puertas o alguna forma de fcil acceso, donde se localicen poleas, rodillos
y secciones de cambio de direccin, en donde
se pueden presentar fallas mecnicas que
pueden daar inmediatamente de forma severa a la banda. Estas puertas de inspeccin
permiten el mantenimiento preventivo regular
para evitar daos al sistema, principalmente a
la banda.

36

Sept-11

LIMPIEZA DE LA BANDA

Hay dos lugares donde podra necesitarse limpieza regular en un sistema BELTWALL
con perfil S. (A) La seccin de cabeza o seccin motriz y (B) el rea de cambio de direccin
inferior y su espacio entre esta y la polea.
LIMPIEZA EN LA SECCION DE CABEZA

Una pequea cantidad de material pegajoso se adherir a la banda despus de descargar en la polea de cabeza. Si el material no se limpia de la banda, este se puede acumular en
lado de retorno, impidiendo el viaje libre de la banda, adems de causar daos a las paredes
laterales y generar problemas de alineacin.

Actualmente, los siguientes mtodos de limpieza en dicha rea estn disponibles:

Limpiador Rotatorio Estndar

Un efectivo mtodo para la limpieza de una banda Beltwall es el uso de un elemento
rotatorio de limpieza de banda. Comnmente denominado golpeador de banda, se usa para
impactar la banda lo menos posible y eso desprenda el material adherido. El error ms comn
al colocarlo es ocasionar impacto excesivo que puede causar dao a la banda, ruido excesivo
y vibracin. Generalmente es suficiente una deflexin de 1/4 a 3/8 (6 a 9 mm) para descargar el material. (Ver fig. X).

Figura 1. El Golpeador de Banda es un mtodo comn de limpieza de bandas Beltwall

en la seccin de cabeza del transportador.

Este aditamento debe colocarse lo ms cerca posible a la polea de descarga y trabajar
a una velocidad de 500 rpm. Es aconsejable disponer de ajustes tanto en plano vertical como
horizontal para llevar a cabo modificaciones menores si ocurren vibraciones.

Es importante moderar la vibracin que se llegue a crear utilizando rodillos como los
mostrados en fig. 1. Esto elimina la vibracin excesiva que puede llegar a daar los rodamientos en el transportador.

Sept-11

37


El xito de la aplicacin consiste en el diseo adecuado de la unidad. Debe aplicarse
como mnimo una flecha de 2 7/16 con hilera doble de rodamientos. Los rodillos que golpean
la banda deben girar independientemente para prevenir que se raye la banda al contacto.

Si el material es relativamente seco y fluye libremente, ste sistema es ms que
suficiente.
SISTEMA DE AIRE

Consiste de una lnea de toberas conectadas a un tubo de aire colocado hacia la banda
despus que el material ha sido descargado. Una tobera se coloca en el centro de la banda y
otra en cada extremo a cada lado. Este sistema se aplica con preferencia en sistemas cortos
como por ejemplo en tratamiento de aguas y para bandas que no excedan de 5 de altura en
las paredes laterales. La experiencia ha demostrado que el sistema de aire es inadecuado por
si solo para la limpieza de sistemas con paredes laterales de ms de 5. El sistema de aire
puede operar directamente con el aire de Planta o con un compresor de aire. Se debera considerar el uso de colectores de polvo si el sistema de aire es utilizado con materiales
aereados.

38

Sept-11

ROCIADOR DE AGUA

Estos sistemas no son tan populares como los sistemas antes descritos, debido al
costo de los agentes de limpieza.

Los aspersores de agua podran utilizarse en el lado de retorno de la banda, despus
de la polea de cabeza; sin embargo, se debe prevenir el reciclamiento de agua.

Fig. 2. Aspersores de aire o de agua.

El mtodo ms prctico de limpieza en un sistema grande (con elevacin de 50 pies
(15.24 m) ms) es colocando en el lado de retorno una artesa que reciba el material recuperado y sea deslizado hacia abajo. El material se colecta en la interseccin de la seccin
inclinada con la seccin horizontal de carga. De aqu pueden ser removidos o reciclados por
cualquiera de los siguientes mtodos.
SISTEMA DE CONTENEDOR

Si el material transportado es relativamente seco y la cantidad que se pega es muy
pequea, se puede hacer un chute en la artesa
para recoger el material en un vertedero, que
peridicamente se vaca sobre la banda, ya
sea manualmente o por un sistema de vaco.
Este sistema es el ms barato pero requiere
mano de obra extra porque si el vertedero no
se vaca consistentemente, un exceso de material en el vertedero, llegara a daar la banda.

Sept-11

Vertedero

Fig. 3. La limpieza de vertedero es para

uso con sistemas encajonados en el
retorno y mnimo retorno de material.

39

VACIO INDUSTRIAL ESTACIONARIO

Si se va a recuperar ms material que el
sistema vertedero, ste sistema puede ser til.
El sistema puede conectarse al chute sacando
el material con la misma unidad de vaco con la
cual se regresa a la banda. Este sistema tiene
la ventaja de tener un costo muy bajo de mantenimiento y es menos costoso que un sistema
de vaco industrial porttil. Una derivacin de
ste sistema es usando el mismo colector de
polvo utilizado en el sistema de control de polvos. Sin embargo, si el material recogido es
bastante, puede requerirse una no aceptable
cantidad de horas-hombre para vaciar la casa
de bolsas. Este tipo de Sistemas no es prctico
con materiales pesados (arriba de 75 lbs/ft3),
materiales pegajosos, o con materiales conteniendo terrones.

Sistema de
Aspirado
Industrial

Fig. 4. Los sistemas de limpieza de vacio manejan mas retorno de material que la mayora de

los sistemas de vertedero y requieren mantenimiento mnimo.

SISTEMA DE RECLAMO DE HELICOIDALES

Otro mtodo de limpieza en la parte baja
de retorno, es la combinacin de dos transportadores helicoidales; uno remueve material del
rea baja de retorno a travs de un chute inferior, y el otro transporta el material de regreso
al lado de carga de la banda. Si la seccin inferior horizontal es ms larga de lo normal, podra
agregarse un tercer transportador helicoidal
paralelo a la misma.

40

Fig. 5. Sistema de Helicoidales de Reclamo.

Sept-11

TRANSPORTADOR DE RASTRAS DE
RECIRCULACIN

Otro mtodo alterno de limpieza es un
transportador de rastras extendido por toda
la parte baja de retorno, elevando el material
alrededor de la polea de cola y descargndolo
sobre la banda. Este sistema tiene la
desventaja de ser el ms caro y normalmente
requiere mantenimiento costoso.
Fig. 6. Transportador de rastras de recirculacin,
iniciando ms all de la parte baja de retorno.

Nota: Algunos clientes han probado un transportador de banda, con transmisin esclavada, desde la parte baja del cambio de direccin, alrededor de la polea de cola, descargando
el material de regreso al lado de carga de la banda. No recomendamos, en Beltwall, este tipo
de sistema de limpieza ya que la tensin de esclavar la banda es diferente alrededor de la
cola que en la parte baja de retorno. Luego entonces, la excesiva presin alrededor de la cola
causa que la banda esclavada ejerza presin a las paredes laterales y, por ende, su dao prematuro.
SISTEMA CIRCULAR DE CADENA

Un ejemplo ms de limpieza concierne el
corte seccional de una charola baja de retorno y la
canalizacin del material hacia un transportador de
cadena con paletas que lo rotan a un punto de descarga sobre el transportador, dentro de un chute,
que coloca nuevamente el material de regreso al
lado de carga de la banda. Un transportador helicoidal pequeo puede ser utilizado para alimentar el
material desde la polea inferior de retorno hacia la
cadena circular

Vista Lateral

Vista del Diseo

Sept-11

Fig. 7. Dos vistas de un sistema circular de

cadena.

41

ARREGLO EN POLEA DE CAMBIO DE DIRECCIN DE RETORNO

Limpiadores de arado en V son
montados sobre el lado interior de retorno
de la banda, antes de la polea de inferior de
retorno de cambio de direccin. Estos remueven material destructivo del lado interior
de la banda, descargndolo hacia ambos
lados del transportador. Esto previene el
entrampamiento de material entre la banda
y la polea, protegiendo la banda de dao
por efecto punzocortante y reduce acumulacin de material en la polea, reduciendo
problemas de alineacin.

Vista
Aumentada
A

A
A

Seccin A-A
Fig. 8. Vista de una Proteccin de Polea de Cambio de
Direccion de Retorno

RASPADOR EN AREA DE RECESO

Los raspadores son montados sobre el rea
de receso; debiendo ser de hule o uretano; antes de
la polea deflectora superior de cambio de direccin.
Posicionados ligeramente en contacto con la cubierta superior y canalizando el material fuera de la banda, evitando material presionado entre la banda y la
polea deflectora, y el consecuente dao a la banda.
El lado interior del raspador debera tener el mismo
espacio hacia las paredes laterales como la polea
deflectora.

Deflector de
Material
Viaje de la
Banda
Fig. 9. Vista de raspador sobre rea de
receso en la polea deflectora superior de
cambio de direccin.

42

Sept-11

Placas Laterales de Acumulacin (Contencin) de Empujadores

Las Placas de Acumulacin de Empujadores Beltwall son diseadas para contener
materiales pequeos, granulares, o muy finos, transportados en inclinaciones mayores a 75
grados. Estas Placas son instaladas en cada extremo de los empujadores, bloqueando efectivamente la convolucin adyacente de las paredes laterales, previniendo el flujo hacia el espacio del siguiente empujador. Las Placas de Acumulacin tambin son utilizadas para prevenir
entrampamiento de material en las convoluciones de las paredes laterales y el consecuente
retorno de material.

Arriba se muestra una Placa Lateral tpica para empujador C. Las

placas laterales de acumulacin tambin bloquean las convoluciones
extendidas sobre la curva de cambio de direccin, reduciendo entrampamiento de producto.

Sept-11

43

Asistencia y Revisin de Dibujos

Ofrecemos asistencia tcnica y revisin de dibujos de componentes mecnicos, como
un servicio estndar a todos nuestros clientes. A todos los diseadores se les recomienda
utilizar este recurso a fin de poder recibir de vuelta pronta retroalimentacin basada en la experiencia ganada de miles de aplicaciones exitosas. Nuestro personal tcnico est disponible
para comentar y revisar aspectos mecnicos del diseo, instalacin y operacin de cualquier
banda Beltwall.

Recomendaciones de aplicacin de sistemas, adems de cualquier

otra informacion verbal o escrita, de la Divisin Beltwall de Beltservice
Co., es confiable y precisa. Sin embargo, esto se ofrece solo como
un servicio. No implica garantia alguna y Beltwall no asume ninguna
responsabilidad relativa a su uso. El usuario de los productos Beltwall
debe determinar por s mismo la factibilidad de tales productos y recomendaciones para sus propios propsitos o para aplicaciones especificas donde pudiese operar.

44

Sept-11

EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES DE UNA BANDA CON PAREDES

LATERALES ONDULADAS BELTWALL

1. Construccin de la Banda

A. Debe ser con trama rgida, de preferencia con 2 capas para rigidez transversal.

B. La elongacin mxima a tensin de diseo debe ser 1.5% al 100% de rango de

tensin.

C. Las cubiertas mnimas deben ser 1/8 x 1/16.

D. Relacin de seguridad mnima de 11.5: 1
2. Paredes Laterales Onduladas

A. Todas la bandas con empujadores de hule y ancho efectivo de carga (distancia entre

las paredes laterales) mayores de 24 (610 mm) deben contar con paredes laterales

onduladas atornilladas o de otra forma sujetas a los extremos de los empujadores. Esto

no es necesario para empujadores de uretano hasta inclinaciones de 75.

B. Paredes laterales moldeadas de compuesto cargado con fibra.

C. Las paredes laterales onduladas de 6 de alto y mayores, deben tener refuerzo de

textil.

D. Bandas Beltwall con recesos, ste debe ser mnimo de: ((0.1)(ancho de

banda))+(altura de pared).
3. Empujadores

A. Los empujadores son moldeados en caliente a la banda base, con el hule siendo

curado al vulcanizarse en la banda base.

B. Los extremos de los empujadores deben estar a escuadra con la parte interna de las

convoluciones de las paredes laterales.

C. Su altura debe ser 1/2 menor que la de las paredes laterales.

D. Los empujadores de ms de 5-1/2 de altura, deben ser de dos piezas. La base

debe ser de hule vulcanizado en caliente a la banda base y los empujadores prefer

entemente de uretano (atornillados).
4. Poleas deflectoras

A. Deben ser de un dimetro mnimo de 12 (305 mm) o 4 veces la altura de los olanes,

lo que sea mayor.

B. No se recomiendan ruedas deflectoras interiores.

C. Las ruedas deflectoras deben tener un ancho de cara no menor al receso de la

banda.

D. Las ruedas deben tener espacio suficiente para que, en cada lado, la distancia a

las paredes laterales sea de un mnimo de 3/4 (19 mm) 0.15 veces el receso, lo que

sea mayor, con un mximo de 2. (51 mm).
Sept-11

45

5. Rodillos

A. El espaciamiento, tanto en el lado de carga como de retorno, debe ser, en las

secciones horizontales, de 36 (1.07 m) y en los inclinados de 36 COS (1.07

m COS) 6 (1.83 m) lo que sea menor.

B. Deben utilizarse rodillos recortados (stub) en el lado de retorno de todos los Siste

mas con ancho de banda de 30 (762 mm) y mayores.

C. El dimetro de los rodillos debe ser de 4 (10.2 cm) mnimo.
6. Camas Deslizantes

A. No son aceptables para la mayora de aplicaciones Beltwall.

B. nicamente pueden ser usadas con bandas Beltwall con empujadores de UHMW.

Los empujadores deben ser 1/2 (13 mm) ms altos que las paredes laterales

para evitar cualquier contacto de los olanes en el lado de retorno. Debe aplicarse una

placa de UHMW del lado de retorno para reducir la abrasin.
7. Cuando se requieran poleas autolimpiables en la cola, nunca deben aplicarse poleas de
aletas estndar. Debern utilizarse poleas de aletas en espiral.
8. Nunca deben usarse poleas para aumentar el arco de contacto estndares (snub). Si es
necesario aumentarlo, deben aplicarse ruedas deflectoras.
9. Todas las poleas deben ser de cara plana, trapezoidal o coronadas en curva. Poleas con
corona al centro, solo deben usarse en sistemas con menos de 10,000 libras de tensin total.
10. El radio de curvatura del rea de cambio de direccin superior (cambio de seccin inclinada a otra de menor inclinacin) est dado por la polea y por rodillos de flecha libre. Si se
usan stos, debe haber un mnimo de uno cada 10 del inclinado, empezando en cero grados. El espaciamiento de los rodillos de flecha libre debe ser de un mximo de 1-1/2 veces el
dimetro del rodillo.

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Sept-11

Hoja de Informacin Tecnica

El llenado de los siguentes cuadros normalmente proveer toda la informacin necesaria para
seleccionar la banda Beltwall apropiada para una aplicacin especfica.
Cliente:_________________________
Contacto:_________________________
Domicilio:_________________________
Tel.:___(____)________-____________
Cd/Edo/C.P.:_________________________
Fax:___(_____)_______-____________
INFORMACION DE DISEO-TODAS LAS BANDAS
Material:_____________________________
Max. Temperatura:____________________
Capacidad Requerida:__________________
Condicin Aceitosa?
Si
No
Densidad:____________________________ Humedad?________________________%
Angulo de Solorecarga:__________________ Ancho de Banda Deseado?_____________
Tamao de Terrn Min________ Mx_______ Velocidad de Banda Deseada?__________
CONFIGURACION
E
F
A

Figura 1

Figura 2

Figura 3

A
A

FIGURE NO.
FIGURA
NO.

B
B

F
A

Figura 4

CC
DD

F
A

E
E
FF

Figura 5

BANDA EXISTENTE
R

SW

EW

SW

Cleat
Types
Tipo de
Empujadores

"C"

Tipo de Banda_________________

Ancho de Banda (BW)________

Cubiertas_____________________

Altura de Pared (H)___________

Altura de Empujador_____________

Receso de Pared (R)___________ Tipo de Empujador______________

BW

"I "

Largo Total de Banda_________

"S"

Ancho de Pared (SW)_________

Espacio Entre Empujadores______

Ancho Efectivo (EW)__________

Dimetro de Polea______________

Velocidad de Banda___________ Preparacin de Puntas___________

Todas las ventas son sujetas a los trminos estndar de ventas de Beltwall, contenidos en las facturas,
de los cuales se puede proveer cpia previa solicitud. Con su rden entenderemos su aceptacin de
tales terminos. Llene y pase por FAX: (314) 344-8511. E-mail: beltwall@beltservice.com
PORTLAND, OR
(800) 347-9251
Fax: (503) 285-5380

ST. LOUIS HEADQUARTERS

4143 Rider Trail North
Earth City, MO 63045
(800) 727-2358
Fax: (314) 344-8511

PHILADELPHIA, PA
(800) 777-1314
Fax: (215) 295-5810

BELTSERVICE CANADA CO
(877) 210-7423
Fax: (905) 565-9224

BOISE, ID
(800) 423-4469
Fax: (208) 343-8043

BELTSERVICE DE MEXICO
(5255) 5362-0434
Fax: (5255) 5362-0261

SACRAMENTO, CA
(800) 289-2358
Fax: (916) 419-0173

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CHARLOTTE, NC
(800) 849-2358
Fax: (704) 949-2104

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48

Sept-11

Instalacin

Sept-11

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INTRODUCCION

La instalacin de una banda Beltwall debe planearse cuidadosamente. Los mtodos
convencionales de manejo y montaje pueden ser insuficientes, con excepcin de transportadores cortos, angostos, y con menos de dos curvas verticales.

Debido a su configuracin original, peso y costo-beneficio de la banda Beltwall, es
extremadamente importante que se utilicen tanto equipo como mtodos adecuados. Beltwall
prepar stas sugerencias para asistirlo en la instalacin exitosa de su sistema.
ALMACENAMIENTO DE LA BANDA

Para su propia proteccin, la banda Beltwall debe ser almacenada en su huacal original
de embarque contenedor hasta que est lista para su instalacin.

Normalmente, las bandas se festonean dentro de la jaula contenedor en una forma
de acorden (fig. 1). La banda ser empacada en fbrica con suficientes apoyos y soportes
para evitar deslizamientos durante su embarque y manejo.
Empaque para Embarque y Almacenamiento

Figura 1
Por favor notifquenos si la banda va a ser almacenada durante largos periodos.

Las bandas deben estar en lugares secos, que no les d directo el sol. Las temperaturas extremas pueden afectarlas. El rango ideal de temperatura es entre 10 y 21C.

Si se exponen durante mucho tiempo a temperatura abajo de 4.5 C las bandas pueden
hacerse duras y la carcasa ponerse rgida, lo cual ocasionara problemas de alineacin que se
solucionarn posteriormente, una vez que la banda se ajuste, o caliente, alsistema.
50

Sept-11


La luz del sol y el ozono tienden a daar el hule si se expone por tiempo prolongado. Almacene su banda en forma que no le d directo la luz del sol. Los generadores elctricos y los
arcos de soldadura algunas veces generan ozono. Aleje las bandas de ste tipo de equipos.

Si no se dispone de un buen almacenamiento o si es necesario un largo perodo de almacenaje, por favor hganoslo saber para tomar las providencias adecuadas y asegurar la vida
ptima de la banda una vez instalada.

Antes de enviar la banda, notifquenos la direccin de la banda sobre el transportador. La
orientacin correcta de la banda durante su empaque, facilitar la instalacin en campo.
INSTALACION DE LA BANDA
EL MOMENTO PARA SU INSTALACION

La banda Beltwall debe instalarse solamente cuando vaya a ser usada. Las tensiones y
esfuerzos localizados en los ngulos del transportador pueden ser perjudiciales si existen largos
periodos de inactividad. El mnimo recomendado de trabajo para una banda Beltwall es de una
hora al da con carga sin carga.
MONTAJE DE LA BANDA

Antes de meterla al transportador, el huacal contenedor, debe alinearse directamente a
la zona de carga.

La elevacin relativa de la jaula contenedor debe ser lo ms cercana posible a la zona
de carga. Diferencias pequeas (de 1.5 a 2.4 m) hacia arriba o hacia abajo no son criticas para
poder daar la banda.

Las reas de carga ms comnmente encontradas y recomendadas por nosotros, se
localizan en la cola en la seccin horizontal de abajo. Debe planearse cuidadosamente el
levantamiento de los miembros estructurales, instalacin de maquinaria, ensamble de componentes, techos del transportador para la ubicacin de la banda. Si el mtodo anterior es imprctico, deberemos tratar de apegarnos tanto como sea posible, sin olvidar que la localizacin ms
segura, ms rpida y ms econmica para el empalme, ser en la seccin con las tensiones
ms bajas, generalmente la zona de carga descrita arriba.
ALINEACION DEL TRANSPORTADOR

Para asegurar el comportamiento ptimo de la banda, deben checarse cuidadosamente
los siguientes puntos:
Sept-11

51


(A)


(B)

(C)



(D)


(E)

El transportador debe estar en lnea recta sin desviacin con respecto a la lnea
central.
El transportador debe estar nivelado de lado a lado.
Los rodillos de carga y retorno, ruedas deflectoras y poleas, deben estar a es-
cuadra con la estructura. Adems deben estar perpendiculares al centro de
la banda y paralelos entre s.
Los extremos de la banda deben ser examinados para asegurarse que estn
perfectamente a escuadra.
Debe proveerse suficiente espacio en ambos lados, parte inferior de la cabeza,
de la cola y secciones de curvas.

MANEJO Y PROTECCION DE LA BANDA DURANTE LA INSTALACION

Quite el empaque y ataduras necesarias para tener acceso libre a la banda. Debe
tenerse mucho cuidado para evitar que la banda, olanes o empujadores, se atoren en el empaque. Fjese bien, ya que puede haber soportes que pueden estar escondidos y no verse
desde afuera. Determine la localizacin de todos los soportes. No elimine los soportes innecesarios hasta que sea imperativo eliminarlos para sacar la banda. Para evitar daos a la
banda, protjala de cualquier filo durante su manejo. Mantenga los rizos en cada extremo con
suficiente longitud para evitar colapsamientos.
Existen varias formas de meter la banda hacia el transportador:

(A)

Dirija una cuerda o un cable en sentido opuesto al viaje de la banda sobre

rodillos y poleas, y enlace el cable o cuerda a la nueva banda por medio de una
placa un sujetador (fig.4) para distribuir la tensin a todo lo ancho de la banda
para colocarla en su posicin final.

(B)

Una el extremo de la banda nueva al de la banda vieja que se va a reemplazar y

utilice la banda vieja para jalar la nueva a su lugar.

Coloque la banda nueva en su lugar, a mano.

(C)

El mtodo ms usual es el (A).

nicamente las bandas Beltwall muy pequeas pueden manejarse como menciona (C).
Debido a su longitud y peso, la mayora de bandas requieren ayuda de equipo externo como
gras, elevadores, malacates, etc. Se recomienda uso de equipo que ayude a, simultneamente, levantar y jalar la banda en tanto se saque gradualmente del huacal o contenedor
hacia la zona de carga y rea de alimentacin y dejarla lista para el empalme (Fig. 2).

52

Sept-11

Equipo de Montaje e Instalacin

El equipo mnimo de manejo debe incluir:

(1)

(2)

(3)

Figura 2

Una o ms gras, plumas mecanismos de levantamiento.

Un medio para jalar.
Algn sistema para levantar con una barra expansora o yugo ms ancho que la
banda para evitar se daen las orillas (Fig. 3). La barra expansora deber de
ser entre 6 y 12 (15 cm y 30 cm) ms largos que el ancho de la banda.
Medios para levantar las bandas Beltwall

(Polea)

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(Placa Rolada)
Figura 3

53

(4)

Placa gua para asegurar el extremo de la banda (Figura 4).

Placa Gua de Beltwall

Figura 4

(5)

Una abrazadera de agarre para las secciones medias de la banda. Dicha

abrazadera debe fabricarse tanto para proteger los olanes como para mantener
una superficie curva de levantamiento semejante al mecanismo de
levantamiento (Fig. 5).

ADVERTENCIA!!! Si se utilizan herramientas ordinarias como abrazaderas C, eslingas u opresores, a cambio del equipo apropiado de elevacin y abrazaderas de sujecin,
pudiese generarse un dao permanente a la banda, con toda certeza!
Abrazadera de Sujecin y elevacin

Figura 5

(6)

Cable cuerda para jalar.

(7)

Tabla de alimentacin y/o rodillos de apoyo para sostener el peso de la banda,

sin arrastrarla, desde el huacal o contenedor hasta la zona de carga.

(8)




54

Poleas gua para dirigir el cable de la polea del transportador hacia el

mecanismo para jalarla y para dirigir el cable a travs de las reas de curvas
(Fig. 2). Sin daar la flecha o inducir tensin extra sobre la banda. Puede usarse
tambin una bobina especial para guiar el cable sobre las flechas hacia arriba
hacia abajo.
Sept-11


(9)

Polea de proteccin para impedir que se dae el recubrimiento de la polea al

pasar el cable.

(10)

Ruedas alimentadoras, similares en diseo a las ruedas deflectoras montadas

sobre una estructura. Temporalmente montadas sobre la estructura del trans
portador para guiar la banda hacia la estructura protegiendo ambos, la banda y
el sistema de rodillos (Fig. 2).

(11) Asegrese de no daar los olanes durante el montaje.

Sept-11

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GUIA DE INSTALACION
Como se coment previamente el mtodo preferido para montaje de la banda es jalarla desde
la cola o seccin horizontal de carga a todo lo largo del transportador en la direccin que trabajar la banda (Fig. 2).
Se entiende que algunos transportadores no permiten el procedimiento tradicional de instalacin. En ese caso, se sugiere una planeacin adecuada y estudiar bien los pasos a seguir
para asegurar la correcta instalacin de la banda BELTWALL.
En cualquier caso, debe observarse cuidadosamente las instrucciones indicadas en ste
manual para la proteccin total de la banda.
En una banda convencional es comn recortar los extremos de la banda en el rea de engrapado mecnico. Esto jams debe hacerse en una banda BELTWALL. La tensin T2 total
debe absorberse por el ancho total de los recesos y las caras de la rueda deflectora en el rea
donde la banda cambia de direccin en el lado de retorno. Si los extremos de la banda se
recortan en el rea del empalme mecnico, se pierde capacidad de retencin de grapas y eso
causar desprendimiento de grapas.
EMPALME
En tanto sea posible, la zona del empalme de la banda debe estar en el lado bajo del transportador. Esto permite que la estructura del transportador soporte el peso de la banda y simplifique el tensado inicial de la banda.
Hacer un empalme en cualquier zona elevada, requiere equipo y accesorios extra. Adems se
facilita ms el trabajo cuando se hace en la parte baja del transportador.
Para empalmes vulcanizados en caliente, debemos tomar las medidas siguientes:

(A)

(B)


C)


(D)

(E)

(F)

Acceso a ambos lados de la banda.

Un mnimo de 16 (4.87 m) de rea de trabajo para permitir preparar los
extremos de la banda adecuadamente.
Altura suficiente para permitir que los operadores se pongan de pie al estar
manejando la prensa de vulcanizacin y accesorios.
Proteccin a la intemperie y temperaturas extremas.
Suministro adecuado de energa elctrica.
Ayuda, si se requiere, para mover la prensa.

Para empalmes mecnicos con grapa, NO CORTAR las esquinas de las puntas de la
banda en el rea del engrapado mecnico. Las grapas deben abarcar todo el ancho de la
banda. En un sistema con cambios de direccin, toda la tensin debe ser absorbida por la
porcin de receso de la banda a lo ancho de la cara de la rueda deflectora. Si tales esquinas
se cortasen se perdera capacidad de retencin generando que las grapas se desprendiesen.
56

Sept-11

INSTRUCCIONES PARA PEGADO DE PARED ONDULADA

Paso 1. Las superficies preparadas (A, B, C) deben limpiarse.
Paso 2. Mezclar cemento con instrucciones.
Paso 3. Aplicar 3 capas, de acuerdo con instrucciones, a superficies A, B, y C, con brocha
dura trabajando el cemento por toda el rea, previamente pulida.

Paso 4. Alinear y unir paredes evitando dejar cualquier separacin entre los extremos de stas. (Esto puede requerir un pequeo estiramiento de las paredes para lograrlo.)

Paso 5. Presionar firmemente todas las reas cementadas sujetndolas uniformemente.

Paso 6. Instalar tornillos de cangiln (tipo noruego) en los puntos A y B (en el lado exterior
de la primera convolucin, sobre ambos lados de la unin de las paredes), para asegurar las
paredes a la banda. Permitir 24 horas de tiempo de curado antes de instalar.

NOTA: Podran instalarse tornillos noruegos adicionales (despus de 24 horas de tiempo de

curado) en la primera convolucin, sobre ambos lados, o grapas de unin mecnica de banda,
para soporte adicional.
Sept-11

57

Belt Splice

Point A

Point B

Paso 7. Instalar tornillos de 3/4 en el punto C (con tuerca y roldana sobre el lado exterior de
NOTE: Additional elevator belts may be installed at the first convolution on either
la pared) para reforzar
la unin vertical de la pared. (Permitir 24 horas de tiempo de curado
side of a mechanical belt fastener for added support.
antes de
instalar.)
Step
7. Install 3/4" bolt(s) at point C (with nut and washer on outside of sidewall) to reinforce the
vertical sidewall joint.

Punto
Point C

Paso 7
Unin
de
Sidewall
pared
Splice

BoltTornillo
Unin de
Sidewall
la base
de
Base
Joint
pared

KIT DE VULCANIZACION DE FACIL APLICACIN

Todas las bandas con olanes que tienen empalme mecnico instalado por Beltservice tendrn
tambin incluido el kit de vulcanizacin de Beltwall. Si el cliente opta por empalmar mecnicamente, tiene la opcin de comprar el kit por separado.
En seguida se muestran los componentes del kit de fcil colocacin:

A. (1) Cuarto de galn de cemento (29.5 oz) y (1) 2.5 oz. de acelerador/endurecedor.
B. (1) Lata de 1/4 para mezclar.
C. (1) Medidor de 8 oz. para cemento.
D. (1) Medidor de 3 oz. para el acelerador/endurecedor.
E. (1) Pala para mezclar.
F. (1) Brocha para cemento.
G. (1) Pernos con tuercas de nylon y roldanas.
H. (1) Sacabocados para hule de 1/4.
I. Instrucciones

A menos que se especifique otra cosa, el empalme de los olanes se har a 18 del
empalme mecnico a 18 del rea de empalme en la cubierta superior. Las superficies a
cementar debern ser lijadas. Adems de las 18, las primeras 6 de olanes despus de las
grapas y las primeras 6 del otro extremo de la banda, debern dejarse flojas para facilitar
llevar a cabo el cierre de las grapas y la unin de los extremos de las cejas.

58

Sept-11

INSTRUCCIONES PARA APLICAR EL CEMENTO BELTWALL

Paso 1

Las superficies preparadas, deben limpiarse.

Paso 2
Mezcle todo el cemento con la botella pequea de acelerador. Si se requiere
menos cemento use las medidas as:

Cantidad total requerida

24 oz.
16 oz.
8 oz.

Cemento
22 oz.
14.5 oz.
7.25 oz.

Acelerador
2 oz.
1.5 oz.
0.25 oz.

Precaucin: Una vez mezclados cemento y acelerador, no deben usarse

despus de 1-1/2 hora. sese de inmediato.
Paso 3
Aplique vigorosamente 3 manos de cemento a cada superficie. Deje que seque

completamente antes de aplicar otra.
Paso 4
Cuando se sienta pegajosa la tercera aplicacin, (aprox. unos 10 minutos) una

las superficies.
Paso 5
Aplique un rodillo partiendo del centro a las orillas.
Paso 6
A fin de asegurar un empalme correcto, se deben poner todas las superficies

bajo presin firme. PARA RESULTADOS OPTIMOS, NO INSTALAR GRAPAS

NI FLEXIONAR LA BANDA EN OPERACION POR LO MENOS DURANTE 24

HORAS.
Precaucin: La temperatura ptima para aplicar olanes es 22C. Se requerir reposo extra
de la banda de 24 horas por cada 6.5 de menos. No se aplique en temperaturas bajo cero.
NOTA: El cemento debe usarse en reas bien ventiladas. Evite contacto con la piel y no respire los vapores. Se recomienda usar guantes y lentes de seguridad.
NOTA: Las Paredes Onduladas para alta temperatura son atornilladas a la banda base cada 6
convoluciones, usando tornillos de 1/4x1-1/4 #20 tipo noruegos.
EMPALME VULCANIZADO EN CALIENTE DE BANDA DE SECCION TRANSVERSAL
RIGIDA BELTWALL
NOTA: Los empujadores colocados en frio sobre la unin vulcanizada, sometidos a aplicaciones de alta temperatura y donde 24 horas de tiempo de curado no es prctico, deben
siempre atornillarse a la banda. Es suficiente realizarlo con tornillos para cangiln, espaciados
a cada 3 plg, sobre los lados frontal y posterior de los empujadores.

Sept-11

59


Beltwall recomienda el procedimiento siguiente para la unin vulcanizada en caliente
de banda de seccin transversal rgida. La ilustracin de abajo muestra una banda de seccin
transversal rgida de 4 capas; sin embargo, el procedimiento general es el mismo para cualquier nmero de capas.

Se requiere gran cuidado al hacer coincidir ambas puntas uniformemente. El lado de
polea se escalona hacia abajo idnticamente al lado superior. Por favor poner atencin a las
puntas y como se muestran despus de cortarse y/o escalonarse. Si el espacio disponible
para vulcanizar no es suficiente, se puede reducir el escaln de la capa de rigidez o incluso
eliminarse.

Aprox. 2 (50mm)
Cubierta lado de polea
Corte de
cubierta lado
de polea

4to
corte
de
capa

Aprox. 2 (50mm) ms
espesor de cubierta

2da
3er corte
corte de
de capa
capa

Linea
Maestra

S = Al menos 12 (305mm)
S = 16 (406mm) para banda
de 800 PIW

Corte de
cubierta
superior

1er capa,
lnea de
corte
Direccin de viaje de la banda

Cubierta
Superior

El sello de la cubierta inferior

negocia con la polea antes que
el sello de la cubierta superior

Cubierta Superior

Aprox. 2
(50mm)

Corte de cubierta
lado de polea

4to capa, lnea

de corte

3er
corte
de
capa

Aprox. 2 (50mm)
Ms espesor de cubierta superior

2do
corte
de
capa

1er
corte
de
capa

Cubierta
Superior
Linea Maestra

Corte de cubierta
superior

PRECAUCION!!! Siempre debe tenerse cuidado al preparar los escalones para unir, ya que
los cortes o pulido excesivo pueden causar falla de la unin.
60

Sept-11

DIMENSIONES
Longitudes de bias (Dimensin B) requeridas para empalmes en caliente

Longitudes de bias basadas (aproximadamente) en 22 del ngulo de bias

Ancho de Banda
12 in. (305 mm)
14 in. (356 mm)
16 in. (406 mm)
18 in. (457 mm)
24 in. (610 mm)
30 in. (762 mm)
36 in. (914 mm)
42 in. (1067 mm)
48 in. (1219 mm)
60 in. (1524 mm)
66 in. (1676 mm)
72 in. (1829 mm)

Long de Bias (B)

5 in. (126 mm)
6 in. (147 mm)
7 in. (168 mm)
8 in. (189 mm)
10 in. (253 mm)
12 in. (316 mm)
15 in. (379 mm)
17 in. (442 mm)
22 in. (568 mm)
25 in. (635 mm)
27 in. (694 mm)
30 in. (758 mm)

Longitud de escaln (Dimensin S) requerida para unin vulcanizada en caliente

El largo de escaln es de 12 (305 mm) para capas de tensin y de rigidez.

El largo de escaln es de 16 (406 mm) para capas de tensin en bandas de 800 PIW.
INFORMACION DE TIEMPOS DE VULCANIZADO

Para prensas de doble platina. No es recomendable prensas de platina sencilla.
Tiempos de vulcanizado

Espesor de Banda Tiempo de Vulcanizado

Hasta 1/8 in (3 mm)
20 min.

1/8 in (3 mm) a 1/4 in (6 mm)
25 min.

1/4 in (6 mm) a 3/8 in (10 mm)
25 min.

3/8 in (10 mm) a 1/2 in (13 mm)
30 min.

1/2 in (13 mm) a 5/8 in (16 mm)
35 min.

5/8 in (16 mm) a 3/4 in (19 mm)
35 min.

3/4 in (18 mm) a 7/8 in (22 mm)
40 min.

7/8 in (22 mm) a 1 in (25 mm)
45 min.
NOTA: Duplique los tiempos de vulcanizado para banda negra resistente al calor
Temperaturas de Vulcanizado

Estandard negra
290F (143C)

Negra resistente al aceite
290F (143C)

Negra retardatoria a la flama
290F (143C)

Negra resistente al calor
325F (163C)

Blanca (FDA), P/alimentos
290F (143C)
NOTA: Despus del vulcanizado, deje siempre que la prensa enfre bajo presin hasta que
alcance unos 180F (82C).
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OPCIONES PARA EMBALAJE DE BANDA BELTWALL

Empaque si cargo estndar de Beltwall. Aplica para periodos cortos, con proteccin ambiental en almacn, hasta por 1 ao en el sitio del sistema. Las bandas son acomodadas en
capas traslapadas sobre una base de soporte de madera, utilizando tubos y carretes para
soportar los dobleces de la banda, bases o bloques de hule espuma para prevenir dao a las
paredes onduladas, y embalaje de proteccin para la banda en su totalidad.
Tubos

Carretes

Bases o bloques
de hule espuma
Base de soporte
de madera

Cajn acabado,
lista para envo

Almacenamiento bajo techo de banda Beltwall por largo perodo. Est disponible con
cargo adicional y permite extensos perodos de almacenamiento, con proteccin ambiental.
Utiliza carretes y tubos extra grandes, proteccin contra ozono y envoltura plstica. La base
de soporte es embalada como empaque estndar.

Tubo extra grande

Carretes extra grandes

Envoltura plastica

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Sept-11


Almacenamiento exterior de banda Beltwall. Est disponible con cargo adicional y
provee proteccin segura, resistente al medio ambiente, para bandas de repuesto. Los carretes y tubos, extra grandes, minimizan la extensin/compresin de las paredes onduladas
mientras que una membrana de proteccin contra ozono, y envoltura plstica, previene deterioro atmosfrico y dao. La base de soporte, envuelta con plstico, se encajona con aglomerado de madera tratado y un enlonado.
Encajonado de
aglomerado de
madera tratado

Enlonado

Empaque especial de Beltwall. Se requiere para largos de base de soporte mayores a 36 ft o requerimientos especiales de embarque. Tpicamente requiere base de soporte
de acero, diseada para cada banda especfica. El cargo adicional se obtiene por tamao y
complejidad.
Base de soporte de
acero, diseada degn
el clente, cargada para
transporte

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63

64

Sept-11

Operacin
Y
Mantenimiento

Sept-11

65

TENSION ADECUADA/ALINEACION

Asegrese de que la banda tenga la tensin adecuada antes de hacer cualquier ajuste.
En cualquier banda transportadora, dicha tensin debe ser la mnima para: 1) Obtener la
friccin apropiada en la polea motriz y 2) Evitar catenaria excesiva entre poleas y/o rodillos.
Si se cumplen los pasos (1) y (2) las bandas se alinearn ms fcilmente partiendo del punto
que la estructura est nivelada y que los componentes del transportador estn a escuadra con
dicha estructura. Las bandas transportadoras deben ser operadas a la tensin mnima para
cumplir los pasos (1) y (2) y obtener as la vida mxima en servicio de la banda y el empalme.

El procedimiento normal para obtener la tensin adecuada de la polea motriz consiste
en aflojar la tensin de la banda, operando sin carga, hasta el punto en que la polea motriz
comience a patinar contra la banda y en se momento, reaplicar nicamente la tensin necesaria para eliminar el deslizamiento.

Una vez obtenida la tensin adecuada el paso siguiente es checar a lo largo del transportador para detectar catenaria excesiva. La catenaria mxima permitida, tanto en lado de
carga como de retorno, es del 2%. Ejemplo: si el espaciamiento de los rodillos de carga fuera
de 36, el espaciamiento mximo permisible sera de 0.84 plg (0.02 x 36 (42) = 0.84 plg.
Generalmente, como las tensiones son ms bajas del lado de la polea de cola, si se checa de
ste lado y la catenaria es correcta, estar bien en todo el sistema.
Pandeo Mximo Aceptable

X/Y 0.02 (2%)

Figura 6

Nota: Catenaria mostrada

es exagerada

En transportadores inclinados o en transportadores con secciones inclinadas, el propio
peso de la banda en el inclinado, nos dar la tensin suficiente en la polea motriz para que no
existan deslizamientos. De hecho, en la mayora de transportadores con secciones inclinadas, puede no ser posible disminuir la tensin lo suficiente para permitir cualquier patinamiento. En estos casos, el factor determinante de la tensin adecuada ser el pandeo de la banda.

66

Sept-11


Previo a la operacin de la banda, debe checarse la tensin para una adecuada catenaria. Ya que habr una elongacin despus de un tiempo de operar la banda, para asegurar
un trabajo sin problemas, debe checarse continuamente la tensin.

La alineacin de una banda es un proceso de ajuste de ruedas de deflexin, poleas
de desvo, rodillos, poleas de cabeza y de cola, as como condiciones de carga de tal forma
que se corrija cualquier tendencia de que la banda no trabaje en el centro del transportador.
Cuando toda la banda se sale por una parte del transportador, la causa es probablemente imputable a la estructura. Revisar en sa rea rodillos o poleas desalineadas o quiz estructura
desnivelada.

Para diseos de transportadores en L, L invertida y S, las bandas son guiadas al
centro, por las ruedas deflectoras y las poleas desviadoras en la subida y en la bajada.
Primero, deben alinearse correctamente entre si las poleas de cabeza y de cola. Posteriormente, la alineacin de la banda debe hacerse por medio de:
1)

Ajuste de polea inferior de retorno.

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67

2)
Ajuste de poleas deflectoras.


Las ruedas deflectoras y los rodillos cortos (stub) deben colocarse a una distancia
mnima de de las paredes o 0.15 veces el receso de las paredes a las orillas de la banda, lo
que resulte mayor, con un mximo de 2 (51 mm).

3)

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Ajuste de curva superior de cambio de direccin de carga.

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4)
Ubicacin de rodillos gua a los costados de la banda.
Nota: Normalmente no son necesarios los rodillos gua si la estructura del sistema esta correctamente nivelada y alineada. Estos rodillos gua nunca deberan utilizarse como mtodo
principal de alineacin debido a la alta posibilidad de dao a los costados de la banda. La separacin de los rodillos gua a la banda debera ser de 1/8 (3 mm) menos que la separacin
entre las paredes laterales y las poleas deflectoras, as como de los rodillos cortos (stub). Los
rodillos gua (alineadores) deberan ser de 6 (152mm) de dimetro mnimo y recubiertos con
hule o uretano para proteger los cantos de la banda.

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SECUENCIA PARA ALINEAR

Primero, el arranque de la banda debe ser lento e intermitente para poder observar
cualquier tendencia de la banda a descentrarse y de inmediato pararla antes que se dae.

En una banda larga, los observadores deben colocarse a intervalos para monitorear la
accin de la banda. Deben reportar sus observaciones y si es necesario, parar la banda. Las
primeras correcciones deben llevarse a cabo en los puntos en que hay peligro que la banda
se dae.

El mejor procedimiento para alinear una banda Beltwall es iniciar en la polea desviadora ms baja y trabajar en direccin del viaje de la banda, haciendo los ajustes que se requieran.
NOTA: Las bandas Beltwall son ms pesadas que las bandas convencionales y su propio
peso en el lado de retorno, debe ser suficiente para evitar patinamiento en la polea de cabeza. Sin embargo, la banda no alinear correctamente, si no se tiene la tensin conveniente.
Asegrese, por lo tanto, que la tensin en el tensor es al menos la suficiente para mantener la
banda recta en el rea del lado de retorno. Una regla general para el peso mximo del tensor
es la suma de la tensin en la polea de retorno y la tensin en lado superior, multiplicado por
2.

Para alinear la parte de arriba, siga el mismo procedimiento en la direccin del viaje de
la banda.

Cuando la banda trabaja bien sin carga, debe trabajar sin ningn problema bajo las
condiciones a que fue diseada. Si se presentan irregularidades ms tarde, se debern a
cargas descentradas y a material acumulado en poleas y/o rodillos de retorno.

Cuando el equipo ya ha sido alineado correctamente, la banda se alinear de manera
lenta y cuidadosa porque se requiere tiempo para responder a las medidas correctivas. Estas
deben aplicarse inmediatamente despus del desalineamiento y gradualmente proceder hacia
adelante en direccin del viaje de la banda hasta que se corrija el problema.

Bajo condiciones extremas de fro la banda debe calentarse mnimo a -12C antes de
arrancar. Cuando se tiene exceso de calor, se sugiere arrancar sin carga un perodo de tiempo
para que la banda absorba el calor ambiental.

70

Sept-11

PROBLEMAS, CAUSAS Y CORRECCIONES EN SISTEMAS BELTWALL

Aqu se enlista un nmero comn de problemas y causas que pueden encontrarse en
sistemas con banda Beltwall. El mantenimiento apropiado puede reducir la incidencia de estas
dificultades.
PROBLEMA
La banda se desva en la
polea de cola

CAUSA
7
14

13

16

20

La banda se desva a todo

lo largo del transportador

24

16

14

20

15

Una seccin de la banda se

desva a todo lo largo
del transportador

10

La banda se desva en la
polea de cabeza

14

21

20

15

La banda sale hacia un

lado en un mismo punto
del transportador

14

15

20

La banda patina

18

20

13

21

La banda patina en el
arranque

18

21

La banda elonga demasiado

12

20

Roturas de banda cerca o en

las grapas, Las grapas
se zafan

22

12

21

19

Falla del empalme vulcanizado 12

22

19

Excesivo desgaste de la
cubierta superior

11

23

16

20

Excesivo desgaste de la
cubierta inferior

20

13

18

19

21

Sept-11

71

Excesivo desgaste en orillas.

Orillas rotas

24

16

20

Formacin de vejigas en
cubierta sup. e inf.

Endurecimiento
agrietamiento de cubiertas

22

21

17

Las cubiertas se marcan

severamente se hacen
quebradizas

17

Raspaduras, rasgaduras
peladuras de cubierta
superior

13

20

11

Raspaduras, rasgaduras
peladuras de cubierta
inferior

13

20

21

Pudrimiento de lonas,
rompimiento de carcasa,
fracturas

11

19

Separacin de capas
(delaminacin)

12

22

10

CAUSAS Y SOLUCIONES PARA PROBLEMAS COMUNES DE BANDA

1) Bandas arqueadas (Efecto de pltano) - Evite rollos telescopiados, o almacenarlas en
sitios hmedos.
2) Banda mal empalmada grapas inadecuadas - Use las grapas correctas. Reapriete
despus de un tiempo. Si el empalme est mal, reemplcelo.
3) Velocidad de la banda, demasiado alta - Trabaje a una velocidad adecuada.
4) Banda tensa de un lado - Permita que la banda se adapte. Si despus de un tiempo no se
soluciona, repare con una silla.
72

Sept-11

5) Refuerzo del empalme inadecuado daado - Si es necesario cambiar la banda, reemplcela utilizando el refuerzo adecuado.
6) Tensin demasiado alta en el tensor - Recalcle y ajstela. Recuerde que la tensin correcta es la mnima para que no patine.
7) Contrapeso demasiado ligero - Recalcle el peso y ajstelo adecuadamente.
8) Daos por productos qumicos, cidos, abrasivos, calor, aceite - Use la banda adecuada.
Repare lo necesario. Cubra las grapas realice empalme vulcanizado. Proteja el sistema
contra intemperismo. No sobre lubrique rodillos. Utilice rodillos libricados y sellados.
9) Banda inadecuada para el trabajo - Redisee y seleccione adecuadamente. Si la carcasa
no tiene suficiente rigidez transversal, instale la banda adecuada al reemplazarla.
10) Orillas desgastadas daadas - Haga las reparaciones necesarias. Instale una silla si
es necesario.
11) Impacto excesivo - Instale rodillos de impacto. Redisee chutes; ajuste la altura de los
faldones.
12) Tensin excesiva - Recalcle y ajuste. Aumente velocidad.
13) Rodillos atascados - Reemplcelos, y mejore mantenimiento.
14) Rodillos poleas descuadrados con respecto al centro del transportador - Alinee nuevamente.
15) Rodillos colocados inadecuadamente - Coloque nuevamente los rodillos o inserte rodillos
adicionales para el soporte de la banda.
16) Mtodo de carga impropio - La banda debe alimentarse en la direccin del viaje de la
banda, a la velocidad de la banda. La carga debe caer en el centro de la banda.
17) Almacenaje inadecuado - Almacene las bandas en lugares secos. Nunca acueste la
banda en su costado.
18) Traccin insuficiente entre banda y polea - Recubra la polea motriz. En condiciones
hmedas aplique recubrimiento ranurado. Instale dispositivos de limpieza.

Sept-11

73

19) Material atrapado entre banda y polea - Instale mecanismos de limpieza. Mejore limpieza.
20) Acumulacin de material - Elimine el material. Instale mecanismos de limpieza. Mejore
mantenimiento.
21) Recubrimiento de la polea desgastado - Reemplcelo por uno adecuado.
22) Poleas demasiado pequeas - Coloque poleas ms grandes. Consulte su tcnico
Beltservice.
23) Velocidad relativa de carga demasiado alta baja - Corrija velocidad de la banda. Ajuste
chutes.
24) Carga hacia los lados - Cargue en direccin del viaje de la banda, en el centro del transportador.

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Sept-11

LISTA DE REVISION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Generalidades

1) Dao de pared ondulada.

a) Dao lateral. De ser as, realinear la banda.

b) Dao superior. De ser as, contctenos.

2) Dao de empujador. Si se presenta, revisar acumulacin de material en el retorno.

3) Como se alinea la banda. Debe alinearse dentro de 19 mm, de separacin, en

ambas orillas.

4) En cual punto se alinea la banda. La polea inferior de retorno es el punto de

alineacin principal.

5) Todos los rodillos giran. De no ser as, reemplazarlos.

6) Todos los rodillos se ubican en el plano correcto. De no ser as, ajustarlos

inmediatamente.

7) Separacin entre pared ondulada y rodillos cortos. Debe ser de plg (19 mm) a
cada lada de la banda.

8) Se estn aflojando los tornillos de las paredes onduladas. De ser as, consltenos.

9) Cul es la condicin de la zona del empalme.

Seccin de Cola

1) Donde se encuentra el tensor y donde se encontraba al arranque.

2) Existe acumulacin de material en la seccin de carga. De existir, ajustar chute.

3) La carga de material se dirige al centro de la banda. De no ser as, ajustar chute.

4) Existe retorno de material en la curva ascendente. De existir, contctenos.

5) Evidente presencia de retorno de material bajo la seccin horizontal de carga. Si es
excesiva, retornarla a la banda con algn sistema descrito en el presente manual.
Sept-11

75

6) Espacio inferior entre las paredes onduladas y el piso, en la seccin horizontal de

carga. Debera haber suficiente a fin de que el material acumulado no afecte a la banda
en su trayectoria.

7) Separacin entre paredes onduladas y poleas deflectoras. Debera haber plg

(19 mm) hacia cada lado de la banda.

Seccin de Cabeza

1) Porcentaje de catenaria en el lado de retorno, seccin de cambio de direccin

inferior.

2) Separacin entre paredes onduladas y poleas deflectoras. Debera haber plg

(19 mm) hacia cada lado de la banda.

3) Cantidad de retorno de material.

4) Que tipo de sistema de limpieza se utiliza.

5) Existe una transmisin esclavada o independiente.

6) El golpeador presiona la banda ms de 3/8 plg. De ser as, ajustarlo y si persiste

mucho retorno de material despus del ajuste, recurrir a otro sistema de limpieza.

7) Se utilizan rodillos ociosos.

76

Sept-11

PGINA GLOSARIO
ALTURA DE RESPALDO - La elevacin de banda apoyada en relacin a los accesorios del
transportador puntos de apoyo.
ANCHO EFECTIVO - La distancia entre las bases de los olanes.
BANDA DE BASE - Una banda sobre la cual se adicionan acabados especiales tanto en superficie superior como inferior.
BARRA RECTA (noseover) - Un sitio de cambio de direccin vertical convexa del lado de
carga de un transportador que cambia de un plano inclinado a otro plano de menor inclinacin.
CURVA DE RODILLOS - Series de rodillos cercanamente espaciados, orientados en un radio
tan cerrado como para simular un apoyo continuo en la curva del transportador.
CURVA HACIA ABAJO - Sitio de cambio de direccin vertical cncava en el lado de retorno
de un transportador yendo hacia abajo de un plano a otro ms inclinado. Este punto sera la
primera curva que el lado de retorno encuentra antes de la bajada.
CURVA HACIA ARRIBA - Un sitio de cambio de direccin cncava vertical del lado de carga
de un transportador que cambia de un plano a otro ms inclinado.
CURVA DE RETORNO - Un sitio de cambio de direccin convexa vertical del lado de retorno
de un transportador que cambia de un plano de bajada a uno menos inclinado. La curva de
retorno ms baja sera la ltima curva que el lado de retorno encuentra antes de la polea de
cola.
EMPUJADORES - Acabado especial sobre la cubierta superior de la banda para impedir el
deslizamiento movimiento del material a lo largo de la banda.
EFECTO DE FUENTE - Separacin de material de la banda en una curva convexa del lado de
carga del transportador.
LIMPIADOR DE BANDAS/GOLPEADOR DE BANDAS/APORREADOR DE BANDAS - Mecanismo de rodillos rotatorio empleado para golpear repetidamente la polea para que el material
se despegue del lado de carga de la banda por medio de la vibracin que transfiere el impacto.

Sept-11

77

OLANES - Cejas corrugadas que se colocan en las orillas de la banda a todo lo largo para
evitar derrames de material.
POLEAS DEFLECTORAS - Poleas que cambian la direccin de la banda segn necesidades
de operacin.
RECESO - rea que no tiene acabados sobre la cubierta superior entre las orillas de la banda
y los olanes.
RIGIDEZ TRANSVERSAL/TRAMA RIGIDA - La capacidad de la banda para resistir deflexin o
pandeo transversal.
RODILLOS CORTOS (stub) - Diseados para sostener una banda haciendo contacto slo con
su receso.
RUEDAS DEFLECTORAS - Mecanismo que sostiene una banda slo en el receso y permitir
as curvas cncavas de radio pequeo en el sistema.

78

Sept-11

Beltwall Division
Beltservice Corporation Headquarters
4143 Rider Trail North
Earth City (St. Louis), MO 63045
(314) 344-8500
Fax: (314) 344-8511
Toll-Free: (800) 365-2358
Internet: www.beltservice.com
E-Mail Address: beltwall@beltservice.com
Beltservice Portland

Beltservice Philadelphia

13327 N. Woodrush Way

Portland, OR 97203
(503) 286-9965
Fax: (503) 285-5380
(800) 347-9251

101 Lower Morrisville Road

Fallsington, PA 19054
(215) 295-1900
Fax: (215) 295-5810
(800) 777-1314

Beltservice Sacramento

Beltservice Charlotte

1424 W. North Market Blvd., #10

Sacramento, CA 95834
(916) 419-7191
Fax: (916) 419-0173
(800) 289-2358

9540 Julian Clark Avenue

Huntersville, NC 28078
(704) 949-2100
Fax: (704) 949-2104
(800) 849-2358

Beltservice de Mexico

Beltservice Canada Co.

Gustavo Baz 305

Colonia La Loma
Tlalnepantla, Edo. De Mexico
C.P. 54060 Mexico
(5) 5362-0434
Fax: (5) 5362-0261

2333 Millrace Court, Unit 5

Mississauga, ON L5N1W2
Canada
(905) 565-9217
Fax: (905) 565-9224
(887) 210-7423