E.A.

P INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Tema

Curso

Docente

Integrantes :
Aguilar Gonzales, Jair Octavio.
Berrospi Garay, Jennifer.
Carhuas Cabrera, Pool Yormam.
Pillco Soto, Zoila Elizabeth.

Ciclo

: VI

LIMA 27 DE AGOSTO DEL 2015

Contenido

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1

INTRODUCCION:...................................................................................................3

Factores de distribucin que influyen en una planta...............................................4

2.1

Factor material.................................................................................................4

2.1.1
2.2

Consideraciones que afectan el material..................................................5

Factor maquina................................................................................................6

2.2.1

Consideraciones sobre el factor maquinaria.............................................6

2.3

Factor hombre.................................................................................................7

2.4

Factor espera..................................................................................................7

2.5

Factor movimiento.........................................................................................10

2.6

Factor de servicio..........................................................................................14

2.7

Factor edificio................................................................................................14

2.8

Factor cambio................................................................................................15

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INTRODUCCION:

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Factores de distribucin que influyen en una planta

En la distribucin en planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores

implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con
cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la distribucin
en planta se dividen en ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento,
espera, servicio, edificio y cambio, a los cuales se les analizaran diversas
caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de
llevar a cabo una distribucin en planta.

2.1

Factor material

El factor material es el ms importante en una distribucin en planta debido a que sin

l no se tendra una base para conocer cules son las caractersticas que debe tener
nuestra distribucin en planta para una mejor utilizacin del mismo. Para ayudar un
poco a la distribucin, los tipos de material pueden clasificarse; segn su origen, de la
siguiente manera:

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Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades:

Materias primas.

Material entrantes.

Material en procesos.

Productos acabados.

Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso, piezas rechazadas, a

recuperar o repetir.

Material de recuperacin

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Todos nuestros objetivos de produccin es transformar, tratar o montar material de

modo que logremos cambiar su forma o caracterstica. Esto es lo que nos dara el
producto. Por ellos la distribucin de nuestros elementos de produccin ha de
depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre que
trabajemos

2.1.1 Consideraciones que afectan el material

1. Proyecto y especificaciones del producto (diseo)

Composicin(materiales, partes)

Propiedades mecnicas(abrasin, compresin, tensin, resistencia)

Propiedades microbiolgicas

Propiedades organolpticas

2. Caractersticas fsicas y qumicas

Propiedades fsicas(tamao, forma, volumen, peso, dureza, densidad,

humedad)

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Caractersticas especiales(material delicado, quebradizo, frgil, inflamable,

voltiles, explosivos)

Propiedades qumicas(composicin)

3. Cantidad y variedad de productos o materiales

Diversidad de modelos

Altos o bajos volmenes de produccin

4. Materiales, componentes y secuencia de operaciones

Diagrama de flujo de procesos
Diagrama de operaciones

2.2

Factor maquina

La adecuada distribucin y optimizacin de la distribucin, la informacin sobre la

maquinaria (herramientas y equipo), es fundamental para su adecuada ordenacin:
Elementos o particularidades del factor maquinaria

Mquinas de produccin

Equipo de procesos de tratamiento

Dispositivos especiales

Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.

Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.

Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.

Controles o cuadros de control.

Maquinaria de repuesto o inactiva.

Maquinaria para mantenimiento.

Taller de utillaje u otros servicios.

2.2.1 Consideraciones sobre el factor maquinaria

1. Proceso o mtodo
Las principales consideraciones en este sentido seria:

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Tipo de maquinaria requerida

El nmero de mquinas de cada clase

2. Maquinaria, utillaje y equipo

3. Utilizacin de la maquinaria
4. Requerimientos de la maquinaria y del proceso

2.3

Factor hombre
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no
son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido
a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en
lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.

Influyen los siguientes elementos:

2.4

Mano de obra directa

Mano de obra indirecta

Factor espera
Su principal objetivo es crear una circulacin clara y veloz del material a travez
de la planta en progreso hacia el acabado del producto. Siempre que los
materiales son detenidos, tienen lugar a esperas y demoras y estas cuestan
dinero.
Costo de espera

Costo e manejo de efectuado hacia el punto d espera y del mismo hacia la

produccin.
Costo del manejo en el rea de espera.
Costo del registro necesario para no perder la pista al material de espera.
Costo de espacio y gastos generales.
Inters del dinero representado por el material osocio
Costo de produccin del material en espera
Costo de conectores o equipo de retencin involucrados

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Aunque nos cueste dinero, el material en espera nos permite a algunos

ahorros en algunas partes del proceso total de fabricacin:

La materia prima en espera nos permite aprovecharnos de las condiciones

del mercado y de la compra de cantidad.

Las esperas en el proceso nos permite lote de tamaos ms econmico,
regularizan la mano de obra, y mejoran la utilizacin del hombre y de la

mquina.
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento. Tambin puede esperar en la misma rea de produccin.
Aguardando ser trasladado a la siguiente operacin; a esto se le llama
demora en espera

Consideraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al factor espera:

1. Situacin de los puntos de almacenaje o espera.
Existen 2 ubicaciones bsicas para el material en espera:
A. Punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Se
utiliza cuando.
Costos de manejo son bajos
Material requiera proteccin especial
Materia en espera requiera mucho espacio
B. En un punto de espera fijo, ampliado o alargado.
Se podr emplear cuando:
Los modelos varan demasiado
Cuando la piezas pudieran deteriorarse si permanece en un punto muerto
La cifra de produccin sea relativamente alta
2. Espacio para cada punto de espera.
El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material
y del mtodo de almacenamiento.

3. Mtodo de almacenaje.

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La siguiente lista de posibilidades nos puede ayudar a ahorrar espacio:

Aprovechar las 3 dimensiones

Considerar el espacio de almacenamiento exterior

Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamientos sean mltiplos de

las dimensiones del producto a almacenar

Colocarla dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de

forma que quede perpendicular a los pasillos de servicios principales

Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales

sean en una sola direccin.

Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos

despus de almacenarlos

Almacenar hasta el lmite mximo de la altura fijada, con un espacio mnimo de

00 cm por debajo de los respiradores

Ajustar el rea y el espacio para un momento de mximo actividad con un

mximo de carga

Situar los artculos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general,

cercanos al equipo de medicin, pesaje control

4. Dispositivo de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.

Proteccin contra el fuego

Proteccin contra daos o averas

Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre

Proteccin contra polvo y suciedad

Proteccin contra el frio o calor

Proteccin contra robo

Proteccin contra encogimiento, deterioro y desuso

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Proteccin contra la evaporacin o secado

Clasificacin del equipo de almacenamiento

2.5

Contenedores sencillos: cajas, cestas, bandejas, bidones, tolvas y silos

Contenedores plegables, solapables y apilables: tanques, recipientes y

barriles
Soportes: plataformas deslizantes, plataformas enjaretadas, etc.
Estanteras, compartimientos cajones
Redes y armazones
Afianzamiento por arriestrado, por correajes, por fijaciones.
Utillaje de contencin
transporte

Factor movimiento

El movimiento constituye una de las funciones primordiales del manejo de materiales,

ya que todas las partes, materiales y productos terminados deben trasladarse entre
maquinas o estaciones de trabajo, entre departamentos, edificios y adems deben ser
almacenados cuidadosamente.
Las consideraciones
Patrn de circulacin de flujo de ruta
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos
que sigue el material.
Realizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de manejo
innecesario y significara que los materiales progresaran, con cada movimiento, hacia
la terminacin del producto.

La circulacin completa para una parte del proceso.

La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.
La circulacin desde un rea o departamento siguiente.

Entrada de Material
Cualquiera que sea el medio de recepcin, debe tener un acceso conveniente a la
planta, pues constituye un punto clave dado que es el principio del flujo del material.

Salida de Material
El lugar de expedicin, embarque o salida, es otro punto clave. Una buena distribucin
har llegas los medios de transporte tan cerca de las operaciones finales o del

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almacenamiento del producto acabado.
Material de Servicios o Auxiliares
El movimiento de aceite, grasa, cola, etiquetas, etc. A las reas de produccin forma
parte de la mayora de operaciones industriales. Tambin las chatarras, recortes,
sobrantes, materiales y piezas rechazadas que requieren recuperacin deben ser
retirados.
Movimiento de Maquinaria y Utillaje
El mover la maquinaria va siendo cada da ms corriente, el movimiento del equipo y
utillaje debe ser apropiadamente estudiado, ya que su traslado hacia el almacn
respectivo as como su retorno del mismo, puede ser vital para la efectividad de la
distribucin de maquinaria.
Movimiento del Hombre
Una buena distribucin prev los movimientos de los obreros de produccin, personal,
indirecto y supervisores.
Espacio para el movimiento
El espacio reservado para los pasillos: espacio perdido desde el momento en que no
es un rea productiva, deben conectar las reas que tengan mayor trfico y debern
ser de la anchura necesaria.
Espacio y nivel elevado: el movimiento no siempre tiene que ser a nivel de suelo. El
material puede ser movido por encima del nivel de trabajo, ello evita la congestin en
el pasillo y utiliza espacios que normalmente son desperdiciados
Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo: los patrones que deben de cruzar
un pasillo o enfrentarse con cualquier otra obstruccin pueden hacerlo
subterrneamente.
Espacio exterior al edificio: a lo largo de la pared o a travs del tejado, el instalar
sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene una multitud de
ventajas sobre todo cuando deban ajustarse a una distribucin ya existente.
Espacio de doble uso: un equipo que pueda plegarse elevarse o apartarse de su
camino, nos proporcionar espacios para otros propsitos.

Reduccin del manejo innecesario y antieconmico

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Cuando el patrn de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo, se proseguir
con la ordenacin del equipo de modo que una operacin termine donde empiece la
siguiente. De la lista de objetivos de un buen manejo de material se tratar de
conseguir tantos como sea posible:

Hacia su terminacin.

Sobre el mismo elemento.

Suave y rpidamente.

Segn la distancia ms corta.

Fcilmente.

Con seguridad.

Econmicamente.

Manejo combinado
Se puede proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios propsitos, a parte del
mero traslado. El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirva de
mesa de trabajo (una faja deslizante-ladrillera REX) o dispositivo de contencin. El
elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin, como elemento de
almacenaje en espera, como regulador de ritmo de operacin (cinta mecnica). Un
dispositivo de manejo puede mantener al material:

Seguro y fuera de peligro

En secuencia u orden
En su ruta
Acompasado con otros materiales
Evitando su perdida
Fcil de inspeccionar o contar
Evitando que dae o moleste a los obreros
Independientemente de la atencin o sincronizacin del obrero.

Anlisis de los mtodos de manejo

Cuando se hace inminente la necesidad de disponer de cierto transporte de material,
en la cual se deben especificar las tcnicas para llevarlo a cabo, aqu se muestra

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tcnicas para el levantamiento de datos necesarios para el anlisis, para cada anlisis
de manejo de material, existen ciertos factores que deben ser conocidos o
determinados, por ejemplo:
Hechos Primarios: material identificado, especificaciones y condicin del material,
cantidad, ruta o puntos extremos del movimiento.
Hechos Secundarios: recipientes necesarios o disponibles, equipo necesario o
disponible, requerimientos de velocidad, tiempo involucrado en mano de obra y
equipo, cargas o costos de equipo y espacio y condicin de la ruta o rutas alternativas.
Hechos adicionales: son demasiado numeroso para ser especificados pero cada uno
de ellos puede ser clasificado en alguno de los factores anteriores.
Existen dos medios bsicos para analizar el manejo del material:
A travs de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar,
usado cuando hay que mover muchos productos o materiales diferentes, se estudia
enumerando a todos los materiales y elabora una tabla de relacin de actividades.
A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado, usado cuando se
tiene un solo material o producto, se estudia mediante un diagrama de operaciones
Equipo de manejo
Generalmente el mejor manejo, econmico y eficiente se logra por medio de una
integracin de diferentes tipos de equipos de manejo. Para ello se debe tener en
cuenta los siguientes puntos:

Coste del equipo una vez recibido completamente instalado con los

elementos de fuerza y combustible.

Coste de funcionamiento
Coste de mantenimiento
Capacidad para el trabajo especfico a que lo destinemos
Usos secundarios del equipo
Aspectos de seguridad para el material, operario y otros
Efecto sobre las condiciones de trabajo (inconvenientes, confusin, ruido,
etc)

Tener en cuenta:

Costo del equipo

Costo de funcionamiento

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Costo de mantenimiento.

Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.

Aspectos de seguridad para el material y operario.

Procedimiento del Trabajador previo a la maniobra

Haberse provisto de los accesorios y equipo de seguridad
Mantener las reas de trabajo libres de obstculos y los suelos limpios.
Acordonar el rea con cinta plstica y/o letreros de PRECAUCION, si se requieren
previos a la maniobra.
Cuando el esfuerzo manual sea excesivo para operar la cadena de maniobra, se
suspenda el levantamiento de inmediato y se revise el equipo, y que la carga no
rebase la CMU; (carga mxima de utilizacin)

2.6

Factor de servicio

Servicios al personal
Servicio relativos a los materiales
Relacin del tipo de distribucin con el tipo de calidad
Servicios relativos a la maquinaria

2.7

Factor edificio

Edificio: es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y

actividades auxiliares.
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen el problema de la distribucin son:

1. Edificio especial o de uso general

2. Edificio de uno o varios pisos
3. Forma de edificio
4. Stanos o altillos

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5. Ventanas
6. Suelos
7. Cubiertas y techos
8. Paredes y columna
9. Ascensores, montacargas, escaleras, etc.

2.8

Factor cambio

Los cambios pueden afectar a la distribucin en mayor o menor grado, el cambio es

una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo
cada da mayor.
Consideraciones del factor cambio

Cambio en los materiales.

Cambios en la maquinaria.

Cambios en el personal.

Cambio en las actividades auxiliares.

Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.

Flexibilidad de la distribucin

Facilidad de adaptarse a los cambios

Maquinaria y equipo desplazable

Equipo autnomo

Lneas de servicio fcilmente accesibles

Equipo normalizado

Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas

La construccin del edificio

Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin

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Una buena distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de
operacin normal sin tener que ser reordenada
La adaptabilidad se debe asegurar de la siguiente manera:
1. Proporcionando equipo supletorio
2. Estableciendo ruta de flujo sustitutivas
3. Estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensacin en
periodo de horas extras
La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una variedad
de productos y/o cantidades diferentes.
Expansin
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la organizacin y el
incremento en capacidades de reas o departamentos especficos de operacin.