Es el proceso a que pueden someterse los metales, una vez

elaborados, con objeto de mejorar sus propiedades

mecnicas

Tratamientos

CLASIFICACION DE LOS
TRATAMIENTOS DE LOS METALES
Trmicos
Termoqumicos
Mecnicos
Termo mecnicos

Superficiales

Trmicos

CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS

TERMICOS DE LOS METALES

Temple

Revenido
Recocido

TRATAMIENTOS TERMICOS
Finalidad:
Alterar las micro estructuras y como consecuencia las
propiedades mecnicas de las aleaciones metlicas

TRATAMIENTOS TERMICOS
Objetivos:

Remocin de tensiones internas

Aumento o diminucin de la dureza

Aumento de la resistencia mecnica

Mejora de la ductilidad

Mejora de la maquinabilidad

Mejora de la resistencia al desgaste

Mejora de la resistencia al calor

Mejora de las propiedades elctricas y magnticas

TRATAMIENTOS TERMICOS
MATERIAL Y TRATAMIENTO TERMICO

EL TRATAMIENTO TRMICO EST ASOCIADO

DIRECTAMENTE CON EL TIPO DE MATERIAL.

PORTANTO, DEBE SER ESCOGIDO DESDE EL

INCIO DEL PROYECTO

DIAGRAMA
HIERRO CARBONO

oC

1538
.
1394
T

Liquido + Austenita
Austenita
1129C

Austenita +Ferrita
912
C
Eutectoide
(perlita)
Ferrita

E
Eutctico

Austenita+Cementita

723C

K 723C

Ferrita + Cementita

0.8
2 Hipoeutecticos
Hipo Hiper
ACEROS

Liquido +
Cementita D
1129C

4.3 Hipereutecticos

HIERROS FUNDIDOS

% de C
6.67

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLADO
El tratamiento de templado es el que se realiza a los
aceros para aumentar su dureza, aumentar la resistencia y
afinar el grano.
Tambin pueden templarse otros materiales que soporten
altas temperaturas, ej. el vidrio, metales, etc.

PROCEDIMIENTO DE TEMPLE
La operacin del templado se realiza en 3 fases:
Calentamiento del metal: hasta una temperatura superior a
la temperatura crtica de eutectoide o eutectica,
dependiendo del contenido de carbono.
Caldeo: la pieza debe permanecer el tiempo suficiente
dentro del horno para que adquiera uniformidad de
temperatura en toda su masa.

Enfriamiento rpido: con el objeto de transformar la austenita

en martensita.

PROCEDIMENTO DEL TEMPLADO

TEMPLADO DEL ACERO

Como ya sabemos, templar un acero significa calentarlo
hasta una temperatura adecuada durante un tiempo
suficiente y luego enfriarla lo suficientemente rpido para
conseguir una estructura martenstica.
Por tanto siendo la autenita el constituyente del acero
que da origen a la martensita, es necesario calentar el
acero hasta esta fase.

TEMPLADO DEL ACERO

TEMPLADO DEL ACERO

CALENTAMIENTO:
Elevacin uniforme desde la temperatura ambiente
(1 min/mm).
Temperatura de templado:
AC = 50 + AC3 (%C < 0.8)
AC = 50 + AC1 (%C > 0.8)

acicular: Que tem forma de agulha.

in Dicionrio Priberam da Lngua Portuguesa

TEMPLADO DEL ACERO

PERMANENCIA (CALDEO): 1 a 2 min/mm.
Temperatura lmite de temple: La mnima que debe
alcanzar un acero para que toda masa pueda
transformarse en Austenita
VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE:
Es la mnima para que la totalidad de Austenita se
transforme en Martensita.
Varan de 200 a 600 /s.

FACTORES QUE INFLUYEN EL TEMPLE

1) TAMAO DE LAS PIEZAS:
Velocidad en el ncleo menor a la crtica.
Ncleo sin templar.
2) COMPOSICIN DEL ACERO:
Temperatura ms baja cuando el acero se aproxima mas a
eutectoide (mayor % de C).
Vcrit. disminuye con mayor % de C.
A mas % C, el temple mejora.
Los elementos de aleacin como el Mg y Mo y en menor
intensidad el Cr, Si y Ni, disminuyen la Vcrit.
3) TAMAO DEL GRANO:
La Vcrit de los aceros de grano grueso es inferior a los de

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
El mas adecuado para lograr una velocidad de temple
ligeramente superior a la crtica.
AGUA:
Temperatura mxima 20C.
ACEITES MINERALES:
Temperatura combustin : 180C
Poco voltiles
Resistentes a la oxidacin.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
PLOMO
Para templar herramientas de aceros especiales, muelles
y alambres.
Enfriamiento, rpido por su gran conductividad.
SALES FUNDIDAS:
Muy utilizadas actualmente, estn formadas por cloruros,
nitratos, carbonatos, cianuros.
Abarcan temperaturas de 150 a 1300 C.
Tambin se utilizan como medio de calentamiento.

APLICACIONES DE LOS
MTODOS DE TEMPLADO
AGUA
Aceros al C de ms de 10 mm de espesor o dimetro.
Aceros de baja aleacin de ms de 25 mm de espesor o
dimetro.
ACEITE
Aceros al C de 5 a 10 mm de espesor o dimetro.
Aceros aleados.

APLICACIONES DE LOS
MTODOS DE TEMPLADO
PLOMO
Muelles, cuerdas de piano, herramientas, aceros especiales.

SALES
Tratamientos isotrmicos, herramientas, aceros rpidos.
Enfriamientos de los temples Austempering y Martempering.

DEFECTOS DEL TEMPLADO

CAUSAS:
Composicin inadecuada del acero.
Falta de temperatura.
Falta de permanencia en la temperatura.

FRAGILIDAD EXCESIVA
Exceso de temperatura.
Exceso de permanencia a la temperatura de templado.
Calentamiento a temperatura elevadsima.
Calentamiento irregular.

DEFECTOS DEL TEMPLADO

DEFORMACIONES
Calentamiento
Calentamiento irregular.
Enfriamiento irregular.
Falta de apoyos adecuados (piezas grandes).
Excesiva complicacin en la forma de las piezas.
Empleo de material inadecuado.

GRIETAS Y ROTURAS
Calentamiento demasiado rpido.
Enfriamiento demasiado brusco.
Defecto de la pieza.

REVENIDO
El revenido es un tratamiento que sigue al de temple y que

tiene como finalidad reducir las tensiones internas que

ocasiona el temple y mejorar las caractersticas del material
reduciendo su fragilidad, ello ocurrir mediante una ligera
prdida de dureza de la pieza.

*** Siempre acompaa al temple

REVENIDO
Tratamiento complementario al templado, siempre

posterior a este. Mejora la tenacidad (resiliencia) de

los aceros templados a costa de disminuir su dureza,
su resistencia mecnica y su lmite elstico.

PROCEDIMIENTO DE REVENIDO
Revenido requiere de tres etapas
1) Calentamiento
a
una
temperatura inferior a la crtica
(eutectoide).
2) Mantenimiento del caldeo, para
igualar la temperatura en toda la
pieza.

3) Enfriamiento,
a
velocidad
variable, pues no tiene una
especial influencia sobre el
material tratado.

FACTORES DE REVENIDO
ESTADO INICIAL DE LA PIEZA
DEPENDE DEL TEMPLADO PREVIO
LA TEMPERATURA DEL REVENIDO
Una temperatura de revenido > a 150C, la dureza del
acero revenido decrece sensiblemente en los primeros
30min.
Para aceros de construccin, vara entre 400 y AC1.
Para aceros de herramientas, vara entre 200 y 300C.

FACTORES DE REVENIDO
DURACIN DEL REVENIDO
No es conveniente prolongar el revenido por mas de 1 h
pues los beneficios no compensan el costo.
Los efectos del revenido se obtienen con menos tiempo
de permanencia cuanto mas alta es la temperatura de
calentamiento.
TAMAO DE LA PIEZA.
Produce un efecto nivelador en las piezas gruesas o de
gran dimetro, suavizando las desigualdades en las
piezas grandes.

REVENIDO

TRATAMIENTOS DE RECOCIDO
Es el tratamiento trmico que, en general, tiene como:
Finalidad principal el ablandar el acero
Regenerar la estructura de aceros sobrecalentados

Eliminar las tensiones internas que siguen a un

trabajo en fro.

TRATAMIENTOS DE RECOCIDO

TRATAMIENTOS DE RECOCIDO
RECOCIDO TOTAL
El recocido total se utiliza para ablandar completamente
un acero endurecido, por lo general, con el fin de
maquinar

con

ms

facilidad

los

aceros

herramientas que tienen ms de 0.8% de carbono.

para

TRATAMIENTOS DE RECOCIDO
NORMALIZADO
El normalizado es similar al recocido, pero se efecta con
diferentes propsitos.

A menudo, los aceros al carbono medio se normalizan para

darles mejores cualidades para el maquinado.
El acero de carbono medio (0.3 a 0.6%) puede ser pastoso
cuando se maquina despus de un recocido total, pero puede
ser suficientemente blando para el maquinado por medio
normalizado.

TRATAMIENTOS DE RECOCIDO
NORMALIZADO

Calentamiento: de 40 a 50 C por encima de AC3.

Permanencia: 20 min / 20 mm de espesor.
Enfriamiento: al aire.
Casi exclusivamente para aceros al C de baja aleacin
(0.15 a 0.50%)

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Son tratamientos que adems de incluir procesos de
calentamiento y enfriamiento, modifican la composicin del
acero en la capa superficial.

Los principales tratamientos termoqumicos a tratar son:

- CEMENTACION
- NITRURACION

- CIANURACION
- SULFINUZACION

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Resultado
Mejora de la resistencia al desgaste de la pieza sin
afectar su ductilidad en su interior.
Aplicaciones
Situaciones donde se desea una superficie con
elevada dureza, resistencia al desgaste, y un ncleo
tenaz y gradiente en capas resistentes al impacto.
Engranajes, Ejes, etc.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTACIN
Es un tratamiento que se realiza para aumentar la dureza
superficial y la resistencia al desgaste, manteniendo el
ncleo dctil y tenaz, es decir, se genera en la pieza mayor
resistencia al impacto y a la fatiga.
Es un tratamiento austentico, donde es introducido carbono
superficialmente, en forma de una capa, por medio del
calentamiento de la pieza de acero en un ambiente rico en
carbn.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTACION
La pieza es rodeada de un producto carburante y luego
calentado hasta la temperatura austenitica. A seguir se enfra
rpidamente (templado) para generar martensita, con el
rpido enfriamiento de la pieza.
Posteriormente se reviene la pieza, quedando esta con gran
dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTACIN
Para aceros de bajo contenido de C. (< 0.30) y tambin
aceros aleados con Ni, Cr y Mo especialmente adecuados
para cementacin.
Se realiza entre 850 oC y 950 oC (acero austentico y Fe)
por disolucin del C, que una vez absorbido por la capa
perifrica, se difunde hacia el interior de la pieza.

La proporcin de C en la capa cementada aumenta con la

temperatura de cementacin, normalmente entre 0.5% a
0.9%.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTACIN
No conviene pasar de 0.9% de C pues se forma carburos y
redes de cementita que tienden a descascarillarse.

Espesor de cementado: 0.5 a 1.5 mm excepcionalmente 3

a 4 mm em chapas para blindaje.
Se consiguen durezas despus del temple de 60 a 65 HRc

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTACION
Productos cementantes:
Cementados slidos
Cementantes lquidos (a la
temperatura de
cementacin)

Gaseosos.

La verdadera ignorancia no es la falta de

conocimiento, si no la resistencia a adquirirlo
Sergio Lubel

La adquisicin de cualquier conocimiento es siempre til al

intelecto, que sabr descartar lo malo y conservar lo bueno
Leonardo da Vinci