Normas Pemex 3.411.01

REA DE NORMATIVIDAD TCNICA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA

CONSTRUCCIN DE OBRAS.
ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN E

INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCIN ANTICORROSIVA
P.3.411.01
PRIMERA EDICIN
ENERO 1999
ACTUALIZADA EN JUNIO DE 1999
Especificaciones para la Aplicacin e

Inspeccin de Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
P. 3.411.01:1999
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario
Oficial de la Federacin de fecha 20 de Mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de
Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995-2000 y a la implantacin del Sistema
Integral de Administracin de la Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, denominado SIASPA
(1999), as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las
Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus
normas y especificaciones tcnicas, edita la presente especificacin, a fin de que se utilice en la
aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva.
Esta especificacin se elabor tomando como base la quinta edicin de la Norma 3.411.01, emitida
en 1991 por Petrleos Mexicanos, de la que se llevo a cabo su revisin, adecuacin y
actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de stos lineamientos participaron:
Subdireccin de Regin Norte

Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
rea de Normatividad Tcnica
Se agradecer que, observaciones o comentarios a este documento, los dirijan por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin
rea de Normatividad Tcnica
Av. Ejrcito Nacional # 216, 6 piso
Col. Vernica Anzures
11590 Mxico, D.F.
Telfono directo: 5-45-39-43
Conmutador: 7-22-25-00
Extensiones: 3-25-10

P. 3.411.01:1999

Inspeccin de Recubrimientos
Para Proteccin Anticorrosiva.
Norma No. P. 3.411.01: 1999
CONTENIDO
1. - ALCANCE.
2.-
DEFINICIONES.
3.-
PREPARACIN DE SUPERFICIES.
4.-
SELECCIN DE ABRASIVOS.
5.-
CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LIMPIEZA Y PERFIL

DE SUPERFICIES.
6.-
APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.
7.-
FALLAS Y DEFECTOS DE LOS RECUBRIMIENTOS

ANTICORROSIVOS.
8.-
INSPECCIN DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA.
9.-
CONDICIONES METEOROLGICAS.
10.- ESPECIFICACIONES.
11.- PROCEDIMIENTOS DE OBRA.
12.- CATLOGO GENERAL.
13.- REGULACIN DE PROTECCIN AMBIENTAL Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL.
14.- ANEXOS.

P. 3.411.01:1999
INDICE ANALTICO.
Pg.
1. Alcance:
1.1.
1.2.
Generalidades.
Alcance.
1
1
1
2.1.
2.22.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
Recubrimiento Anticorrosivo
Primario.
Enlace.
Acabado.
Especial.
Condiciones de Exposicin.
Recubrimientos Anticorrosivos.
2.7.1. Recubrimientos Metlicos.
2.7.2. Recubrimientos no-Metlicos.
2.7.3 Recubrimientos Lquidos.
2.7.4. Definicin y Composicin.
2.7.5. Propiedades Generales.
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
2.8.
Sistemas de Recubrimientos.
2.8.1. Sistema Convencional.
2.8.2. Sistema de Alto Rendimiento.
4
4
4
2. Definiciones:
3. Preparacin de Superficies:
3.1.
3.2.
Preparacin de Superficie.
Mtodos de Limpieza.
3.2.1. Limpieza Qumica y/o con Solvente.
3.2.1.1. Criterio de Aceptacin.
3.2.1.2. Seguridad y Proteccin Ambiental.
3.2.1.3. Lista de Solventes Comnmente Usados.
5
5
5
5
6
6
6
3.2.2.
Limpieza con Herramienta Manual.

3.2.2.1. Rasqueteo y Cepillado.
3.2.2.2. Descostrado.
3.2.2.3. Lijado.
3.2.2.4. Eliminacin de Polvo.
6
6
6
6
6
7
7
3.2.3.
Limpieza con Herramienta Mecnica.

3.2.3.1 Limpieza a Metal Desnudo.
3.2.3.2 Tipos de Herramienta.
3.2.3.4 Seguridad y Proteccin Ambiental.
7
7
7
7
7
3.2.4.
Limpieza con Abrasivos.

3.2.4.1. Procedimientos.
3.2.4.2. Imperfeccin de Superficies / Detalles Estructurales.
7
8
8

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3.2.4.3.
3.2.4.4.
3.2.4.5.
3.2.4.6.
3.2.5.
4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
6.
8
9
9
10
Limpieza con Agua a Ultra Alta Presin.

3.2.5.1. Definiciones de Preparacin de Superficies por Observacin
Visual.
3.2.5.2. Definiciones de Preparacin de Superficies por Mtodos no
Visuales.
3.2.5.3. Procedimientos de Operacin.
10
3.2.6.
Limpieza con Vapor.

3.2.6.1. Criterios de Aceptacin.
11
11
11
3.2.7.
Procedimiento de Limpieza despus de Aplicar el Chorro de

Abrasivo.
11
Seleccin de Abrasivos:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
5.
Limpieza con Chorro de Abrasivo a Metal Blanco.

Limpieza con Chorro de Abrasivo Cercano a Metal Blanco.
Limpieza con Chorro de Abrasivo Grado Comercial.
Limpieza con Chorro de Abrasivo Grado Rfaga.
Tamao de Abrasivos.
Limitaciones.
Tipos de Abrasivos.
4.4.1 Ventajas.
4.4.2 Limitaciones.
4.4.3 Especificaciones.
Tipo, Tamao y Perfil.
Clasificacin.
Anclaje.
Calidad de Aire.
Condiciones de la Granalla.
10
10
11
13
13
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14
14
5.1.
5.2.
Criterios de Inspeccin.
Grado de Limpieza.
5.2.1. Equipos de Deteccin para Contaminantes no Visibles.
15
15
15
16
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
Perfil de Superficie.
Frecuencia de Medicin.
Aspecto del Grado Metal Blanco.
Tiempo Mximo de Aplicacin.
16
17
17
17
Criterios de Aceptacin de Limpieza y Perfil de Superficies:
Aplicacin de Recubrimientos:
6.1.
6.2.
Generalidades.
Condiciones Ambientales.
6.2.1. Influencia de la Humedad.
6.2.2. Condensacin.
6.2.3. Influencia del Clima Extremadamente Seco.
17
17
18
18
18
18

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6.2.4.
6.2.5.
18
18
6.3.
6.4.
Restricciones de Aplicacin.
Tcnicas Sugeridas o Aceptadas.
6.4.1. Adelgazamiento.
6.4.2. Calentamiento.
6.4.3. Incremento del Nmero de Capas.
18
19
19
19
19
6.5.
Mtodos de Aplicacin.
6.5.1. Brocha.
6.5.2. Rodillo.
6.5.3. Aspersin.
6.5.4. Aplicacin por Aspersin Electrosttica.
6.5.5. Otros Mtodos de Aplicacin.
19
19
20
20
20
20
6.6.
Tcnica de Aplicacin.
6.6.1. Mezclado del Recubrimiento.
6.6.2. Ajuste del Equipo de Aplicacin.
6.6.2.1. Limpieza.
6.6.2.2. Ajuste de la Presin del fluido.
6.6.2.3. Ajuste de la Presin del Aire.
21
21
21
21
21
21
6.6.3.
6.6.4.
6.7.
7.
Influencia de la Temperatura.
Influencia del Viento.
Ajuste de la Pistola.
Procedimientos de Aplicacin.
Aseguramiento de la Calidad.
22
22
22
7.1.
7.2.
Antecedentes.
Adhesin de los Recubrimientos.
7.2.1. Unin Qumica.
7.2.2. Unin Polar.
7.2.3. Unin Mecnica.
23
23
24
24
24
24
7.3.
7.4.
Causas de la Falla de los Recubrimientos.

Tipos de Fallas.
7.4.1. Caleo.
7.4.2. Cambio de Color.
7.4.3. Agrietamiento, Presencia de Marcas y Acocodrilamiento.
24
24
25
25
26
7.4.4.
26
26
27
27
27
27
27
28
28
28
Fallas y defectos de los Recubrimientos Anticorrosivos:
Descortezamiento, Hojuelas y Delaminacin.

7.4.4.1. Preparacin de Superficie Pobre.
7.4.4.2. Seleccin no Adecuada del Primario.
7.4.4.3. Una Aplicacin Incorrecta.
7.4.4.4. Condiciones de Intemperismo Psimas.
7.4.4.5. Espesores de Pelcula Delgada.
7.4.4.6. Espesores de Pelcula Gruesa.
7.4.4.7. El empleo de Solventes no Recomendados.
7.4.4.8. Contaminacin de la Superficie.
7.4.4.9. Sales de la Solucin Curadora.

P. 3.411.01:1999
7.4.4.10.
7.5.
8.
Olvido del Catalizador.
28
7.4.5.
Delaminacin.
7.4.5.1. Incompatibilidad entre Capas.
7.4.5.2. Contaminacin entre Capas.
7.4.5.3. Superficie Caleada.
7.4.5.4. Secado Rpido y Duro de la Capa Anterior.
7.4.5.5. Espesores de Pelcula Gruesa.
7.4.5.6. Atomizacin Seca.
7.4.5.7. Ataque Qumico.
7.4.5.8. Empleo de Solventes no Apropiados en el Adelgazamiento.
28
28
28
28
29
29
29
29
29
7.4.6.
Herrumbramiento.
7.4.6.1. Puntos de Herrumbre en las reas Daadas.
7.4.6.2. Poros Oxidados.
7.4.6.3. Ndulos de xido.
7.4.6.4. Oxidacin debajo de la Pelcula.
29
30
30
30
30
7.4.7. Ampollamiento.
7.4.8. Remocin y Corrugamiento.
7.4.9. Ataque Qumico o de Solventes.
7.4.10. Fallas en la Soldadura.
30
31
31
31
Defectos de los Recubrimientos.

7.5.1. Ojos de Pescado.
7.5.2. Coloracin Blanquecina.
7.5.3. Hongos.
7.5.4. Ennegrecimiento.
7.5.5. Traslapado.
31
32
32
32
32
32
8.1.
8.2.
8.3.
Generalidades.
Preparacin de la Superficie.
Aplicacin del Recubrimiento.
8.3.1. Recubrimiento de un solo Componente.
8.3.2. Recubrimiento de dos Componentes.
34
34
34
35
35
35
8.4.
Espesores y Rendimiento.
8.4.1. Equipo de Medicin de Espesores de Pelcula Hmeda.
8.4.2. Equipo de Medicin de Espesores de Pelcula Seca.
36
38
38
8.5.
Curado de los Recubrimientos Catalizados.

8.5.1 Frotacin con Solventes.
8.5.2. Prueba de Lija.
41
41
41
8.6.
Prueba de Adhesin.
8.6.1 Comprobador de Adherencia.
8.6.2. Cortador Cross Hatch.
41
42
42
8.7.
8.8.
Prueba de Continuidad de Pelcula.

Condensacin del Agua.
42
43
Inspeccin de la Proteccin Anticorrosiva:

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Procedimiento de Inspeccin.
Etapas de Inspeccin.
Sealizacin de Defectos.
Procedimientos de Correccin.
8.9.
8.10.
8.11.
8.12.
9.
Condiciones Meteorolgicas:
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
10.
Antecedentes.
Parmetros que deben Monitorearse.
Instrumentos de Monitoreo.
9.3.1. Termmetro Magntico de Acero.
9.3.2. Calculador del Punto de Roco.
9.3.3. Higrmetro de Carraca.
9.3.4. Psicrmetro de Dyne.
9.3.5. Termmetro Digital Elctrico.
9.3.6. Medidor de Humedad Relativa.
9.3.7. Termo-higrmetro Electrnico.
9.3.8. Tablas de Humedad y Grficas.
9.3.9. Instrumentos de Registro Continuo, tales como Termgrafos, Higrgrafos,
etc.
Frecuencias de Lecturas.
Especificaciones:
10.1
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
10.8.
10.9.
10.10.
10.11.
10.12.
10.13.
10.14.
11.
Antecedentes.
Alcance del Trabajo.
Muestras, Datos Tcnicos y Procedimientos.
Instrumentos y Mtodos de Prueba.
El Grado de la Limpieza y Perfil de Anclaje Requerido.
Lista de Materiales.
Parmetros Meteorolgicos.
Requerimientos del Equipo en General.
Los Estndares y Cdigos que Aplican en la Obra.
Un Orden de Procedimientos.
Aspectos de Inspeccin Obligatorio.
Acciones Correctivas.
Los Documentos Requeridos para cada Fase del Trabajo.
Control de Calidad Requerido.
Procedimientos de Obra.
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
11.6.
11.7.
Generalidades.
Informacin de Procedimientos de Obra.
Procedimientos para Preparacin de Superficies.
Procedimientos de Aplicacin de Recubrimientos Anticorrosivos.
Procedimientos de Inspeccin.
Procedimientos de Reparacin de Recubrimientos.
Diferencias entre Especificaciones y Procedimientos.
43
44
44
44
47
47
47
47
47
47
47
47
47
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
50
50
50

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12.
Catlogo General.
12.1
12.2
13.
Conceptos de Trabajo.
Unidades de Medicin.
Regulacin de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial.

13.1.
13.2.
Normas Oficiales Mexicanas.

Evaluacin de Riesgos en reas Confinadas.
13.2.1 Deficiencia de Oxgeno.
13.2.2. Explosividad.
13.2.3. Elementos Txicos.
13.2.4.
13.3.
14.
Prevencin de Riesgos Fsicos.

13.2.4.1. Permisos de Acceso a Espacios Confinados.
13.2.4.2. Evaluacin de Aire.
13.2.4.3. Ventilacin.
13.2.4.4. Condiciones de Seguridad del Equipo de Operacin que
Pueden Afectar las Condiciones del Espacio Confinado.
13.2.4.5. Procedimientos de las Actividades a Realizar.
13.2.4.6. Medidas de Seguridad.
Normas Internacionales.
Anexos: Estndares Internacionales Visuales, con referencias

Fotogrficas.
14.1 Anexo I. Estndar Visual para Limpieza de Acero con Herramienta Manual y
Mecnica.
14.2 Anexo II. Estndar Visual para Limpieza de Acero con Abrasivos.
14.3 Anexo III. Referencia Visual Fotogrfica para Aceros con Limpieza a Chorro de
Agua.
14.4 Anexo IV. Evaluacin Visual de la Limpieza de la Superficie (Estndar Europeo).
50
50
51
51
51
54
54
54
55
55
55
55
55
56
56
56
56
60
61
69
74
79

P. 3.411.01:1999
Seccin I: Alcance
lineamientos
de
las
especificaciones
P.2.411.01 y P. 4. 411.01., as como los
ordenamientos de seguridad industrial y
proteccin ambiental, as mismo acorde a las
normas y estndares de organismos
internacionalmente aceptados como son:
1.1 Generalidades:
Dentro de las principales actividades que se
llevan a cabo en Pemex Exploracin y
Produccin PEP, se encuentran el Diseo,
Construccin, Operacin y Mantenimiento de
las Instalaciones para Extraccin Recoleccin, Procesamiento Primario, Almacenamiento, Medicin y Transporte de Hidrocarburos, as como la Adquisicin de Materiales
y Equipos requeridos para cumplir con
eficacia los objetivos de la empresa.
Considerando la gran diversidad de factores
y condiciones involucradas en un trabajo de
pintura, desde la preparacin de la superficie,
hasta la obtencin del sistema de recubrimiento en condiciones de operacin, es
absolutamente indispensable llevar un control
estricto y adecuado en cada una de las
actividades. El propsito de la inspeccin es
asegurarse que ciertas especificaciones
previamente establecidas para todos y cada
uno de los pasos involucrados se cumplan
satisfactoriamente.
1.2 Alcance:
ANSI American National Standards

Institute
API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing and
Materials
EPA Environmental Protection Agency
ISO "International Standard Organization"
NACE National Association of Corrosion
Engineers
NIOSH "National Institute for
Occupational Safety and Health"
N.O.M. Normas Oficiales Mexicanas
NORMAS PEMEX: P.2.411.01 y
P.4.411.01
OSHA Occupational Safety & Health
Administration
SSPC Steel Structures Painting Council
As mismo la elaboracin de esta Norma se

desarrollo con la consultora y asesora de la
"Corporacin Mexicana de Investigacin en
Materiales, S.A. de C.V." a travs de la
coordinacin de Integridad Estructural, en la
especialidad de Ingeniera de Corrosin de la
Regin Marina, Unidad Fornea.
Esta especificacin establece los requisitos

mnimos para la preparacin de superficies,
aplicacin e Inspeccin de Recubrimientos
usados en la proteccin anticorrosiva, de las
instalaciones
metlicas
de
Pemex.
Exploracin y Produccin, siguiendo los
Seccin 2: Definiciones
2.1 Recubrimiento Anticorrosivo:

Es un material que se aplica sobre una
superficie, con la finalidad de protegerla de la
accin de la corrosin. Se considera una
dispersin relativamente estable de un
pigmento finamente dividido en una solucin
de una resina y aditivos que se usa para
prevenir la corrosin de un metal por
aislamiento del medio ambiente. En suma,
para que un recubrimiento sea efectivo en la
prevencin de la corrosin debe::
Excluir a los Iones.

Excluir a la Humedad.
Excluir al Oxgeno.
Adherirse a la Superficie
2.2 Primario:
El primer recubrimiento de pintura aplicado a
una superficie; formulado para brindar las
caractersticas siguientes:
Resistir al medio ambiente expuesto
-1-

P. 3.411.01:1999
2.5 Especial:
Una buena adhesin a la superficie por

proteger, cuando esta ha sido preparada
o limpiada de acuerdo a lo especificado.
Una unin superficial satisfactoria para la
siguiente capa.
Habilidad para retardar la propagacin de
la corrosin en las discontinuidades,
poros y roturas de la pelcula del
recubrimiento.
Bastante resistencia qumica y al
Intemperismo a fin de que proteja la
superficie durante el periodo anterior a la
aplicacin de la siguiente capa del
sistema y bajo ciertas condiciones,
principalmente en revestimientos de
tanques,
una
resistencia
qumica
equivalente a la del resto del sistema.
Se le denomina
como acabado
formulado para
siguientes:
Es el conjunto de caractersticas fsicas y

qumicas a las que est sujeta una superficie
a recubrir. Se refiere al medio ambiente del
lugar donde se localiza la instalacin por
proteger.
Capa de recubrimiento intermedia capaz de

adherirse al primario y al acabado, formulado
para brindar las caractersticas siguientes:
2.7 Recubrimientos Anticorrosivos:

Un espesor de pelcula adecuado para el
sistema (capa de cuerpo o construccin).
Una unin uniforme entre el primario y el
acabado (capa de enlace).
Una barrera superior con respecto a los
agentes qumicos agresivos que se
encuentran en el ambiente (pueden ser
demasiados deficientes con respecto a la
apariencia o las propiedades fsicas para
ser satisfactorias como acabado).
El control de la corrosin a base de recubrimientos anticorrosivos, mediante la creacin

de una barrera entre un metal y su medio
ambiente, conocido como electrlito, es uno
de los mtodos mas ampliamente usados,
por su gran versatilidad y fcil aplicacin.
La efectividad de un recubrimiento depende
de su grado de integracin (que est libre de
poros o picaduras), de su facilidad para
adherirse al metal base y de su propiedad
para aislarse contra el flujo de corriente
elctrica. El material de recubrimiento,
tambin debe ser econmicamente factible.
2.4 Acabado:
Es la capa o capas finales de recubrimiento
con propiedades de resistencia al ambiente,
pudiendo cumplir funciones estticas.
Formulado para brindar las caractersticas
siguientes:
Resistencia a la inmersin continua con

agua dulce o salada.
Resistencia a las altas temperaturas
Proteccin en zonas de marea y oleaje
Resistencia a las salpicaduras de
derivados del petrleo e interior de
gasoductos.
2.6 Condiciones de Exposicin:
2.3 Enlace:
al recubrimiento que se usa

en instalaciones metlicas,
brindar las caractersticas
Los recubrimientos anticorrosivos pueden

clasificarse atendiendo a su naturaleza de la
siguiente manera:
Promover la impermeabilidad del sistema.

Proporcionar una superficie antiderrapante.
U na
matriz
para
los
agentes
antivegetativos.
Propsitos especializados.
Recubrimientos metlicos
Recubrimientos no-metlicos
Recubrimientos lquidos
2.7.1 Recubrimientos Metlicos:

La mayora de los recubrimientos metlicos
se aplican por inmersin en caliente o por
-2-

P. 3.411.01:1999
electrodepositacin.
Tambin
pueden
aplicarse por aspersin, cementacin y
algunas veces por reaccin en fase gaseosa
en menor escala.
Los recubrimientos metlicos que se preparan comercialmente
presentan un
decolorado de porosidad y tienden a daarse
durante el embarque, al igual que los
recubrimientos convencionales. Desde el
punto de vista de la corrosin, los
recubrimientos metlicos se clasifican en dos
clases: nobles y de sacrificio.
L os
recubrimientos
llamados
nobles,
emplean metales como nquel, plata, cobre,
plomo o cromo, que son nobles en la serie
galvnica con respecto a la base metlica,
para los recubrimientos de sacrificio, se
emplean los metales como el zinc y cadmio,
y en ciertos ambientes, aluminio y estao.
Usualmente un recubrimiento considera los

siguientes componentes bsicos:
Vehculo
Resinas
Aditivos
Disolventes
Pigmentos Inhibidores
Recubrimiento
Pigmento
Pigmentos colorantes
Cargas,
inertes
abaratadores
Estos componentes se mezclan ntimamente

en un orden adecuado, claramente definido
en la formulacin y a travs de mtodos
especficos para obtener el producto
terminado.
La eficiencia de proteccin contra la corrosin y el buen comportamiento de un
recubrimiento, dependen, adems de su
buena calidad, de otros factores igualmente
importantes tales como: la preparacin de la
superficie, la tcnica de aplicacin y de una
adecuada seleccin del sistema de
recubrimiento que va a ser aplicado, en base
a la naturaleza del medio corrosivo.
A la fecha se han desarrollado una gran
diversidad de recubrimientos cuya formulacin o composicin obedece a la resolucin
de un problema especfico enunciar todos y
cada uno de los recubrimientos existentes
resulta imprctico, por lo que se resumir la
descripcin de los recubrimientos de ms uso
en los sistemas de servicios.
2.7.2 Recubrimientos no-Metlicos:

Entre los recubrimientos no-metlicos que
pueden emplearse en las redes de
conduccin, distribucin y almacenamiento
de agua potable, se puede mencionar a los
siguientes Plsticos, hules naturales y
sintticos, cermica, barro, porcelana, vidrio,
concreto, carbono, grafito y madera.
2.7.3 Recubrimientos Lquidos:
Los recubrimientos lquidos, tambin llamados pinturas, representan una de las formas
ms verstiles para el control de la corrosin,
debido a su gran facilidad de manejo y bajo
costo. Por esta razn en este captulo, se
incluye la metodologa completa de la proteccin anticorrosiva con pinturas o
recubrimientos lquidos.
2.7.5 Propiedades Generales:

Los recubrimientos se usaron en los primeros
intentos para el control de la corrosin; por
ejemplo, se us alquitrn de hulla para
recubrir tuberas de acero y de hierro fundido
y pinturas para preservar estructuras de
madera de una manera un tanto emprica, sin
el conocimiento adecuado del problema
especfico que se presentaba en la actualidad, aun con la gran cantidad de materiales
de recubrimientos disponibles, y con los
amplios desarrollos tecnolgicos sobre el
problema de la corrosin, es necesario hacer
notar que el recubrimiento perfecto no existe.
No obstante que el uso de recubrimientos
reduce substancialmente la corrosin en
estructuras de sistemas, el usuario debe
2.7.4 Definicin y Composicin:

En trminos generales un recubrimiento anticorrosivo puede definirse como una
dispersin relativamente estable de uno o
ms pigmentos finamente divididos en una
solucin probada, tal que al ser aplicada la
pelcula y estar seca esta, representa una
barrera flexible, adherente y con la mxima
eficiencia de proteccin contra la corrosin.
-3-

P. 3.411.01:1999
estar consciente de la posibilidad de algunos

defectos:
factores de tipo econmico, se ha dado lugar

a la utilizacin de diferentes formulaciones
para cubrir el espesor antes mencionado.
Dependiendo de su posicin dentro de una
serie de pelculas de recubrimiento aplicadas
sobre un substrato, estas formulaciones se
denominan respectivamente primario, enlace
o intermedio y acabado o capa final.
Los recubrimientos aplicados en fbrica o

taller se pueden daar durante el embarque, el manejo, el embalaje o la construccin. Regularmente es posible reparar los recubrimientos en el campo.
Si existen huecos o picaduras en un
recubrimiento orgnico ligado a un ambiente corrosivo, se puede desarrollar
una celda de concentracin que socavar al recubrimiento y causar una corrosin similar a la corrosin por hendidura.
Si un metal unido con un recubrimiento
de tipo orgnico est bajo proteccin
catdica, la corriente excesiva puede
causar
desprendimiento
de l
recubrimiento.
Al conjunto de los tres tipos de recubrimientos se le conoce como sistema de recubrimiento. Una caracterstica fundamental de
los sistemas de recubrimiento es que todas
las partes constitutivas del mismo posean
buena adhesin al sustrato, para evitar que
elementos como la humedad y el oxgeno
penetren la pelcula, desplacen a las
molculas del recubrimiento y provoquen
herrumbramiento (oxidacin) en la interfase.
Al hablar de operaciones para proteccin
anticorrosiva
por
aplicacin
de
recubrimientos se debe hacer hincapi que
no es conveniente comentar y mucho menos
recomendar un recubrimiento como una
unidad individual, sino que se debe siempre
referir a un conjunto, conocido como sistema,
del cual forma parte importantsima el grado
de preparacin de la superficie a recubrir. En
general se puede comentar de dos tipos de
sistemas de proteccin anticorrosiva por
aplicacin de recubrimientos.
Por estas razones y como proteccin adcional, generalmente se acepta que los recubrimientos orgnicos ligados a los ambientes
corrosivos se deben complementar con proteccin catdica.
En estos casos, las propiedades de los
recubrimientos y de los sistemas de proteccin catdica son sinergsticos: los recubrimientos reducen en mucho los costos de
los sistemas de proteccin catdica y
extiende substancialmente la vida til del
recubrimiento. En la mayora de los casos,
los resultados son bajos costos de
mantenimiento en el ciclo de vida de la
infraestructura.
2.8.1 Sistema Convencional:

Emplea recubrimientos de uso comn, como
pinturas aplicadas en su medio correcto. El
tipo de sistema convencional constituye las
aplicaciones ms frecuentes, con todos sus
inconvenientes. Por ejemplo: alquidlicas,
alquidal-acrlicas, etc.
2.8 Sistemas de Recubrimientos:

Los recubrimientos poseen una permeabilidad natural en menor o mayor grado, que
permite el paso de una cantidad suficiente de
agua y oxgeno, que ocasionan corrosin
ininterrumpida de la superficie, por tal motivo
y para efectos de proteccin anticorrosiva
deben aplicarse a un espesor tal que la
pelcula seca nunca sea inferior a las seis
milsimas de pulgada.
En principio puede pensarse en cubrir este
espesor con una sola capa de un recubrimiento, que incluya un tipo de resina adecuado y un porcentaje determinado de pigmentos Inhibidores, pero tomando en cuenta
2.8.2 Sistema de Alto Rendimiento:

Emplea recubrimientos de buena calidad,
denominados de alto rendimiento, como son
los
epxicos,
vinlicos,
fenlicos,
poliuretanos, etc. Al examinar cada uno de
los dos tipos de sistemas se puede observar
que en el sistema convencional resulta ms
costosa la mano de obra que los materiales
de recubrimiento, mientras que en los
-4-

P. 3.411.01:1999
sistemas de alto rendimiento

exactamente lo contrario.
sucede
mayor que la que hara por el empleo de un

sistema de proteccin con recubrimientos
convencionales y emplear definitivamente
recubrimientos ms sofisticados, constituyendo un sistema de alto rendimiento.
Pintura
(Recubrimiento)
Mano
de
Obra
Un sistema de recubrimiento de
rendimiento est constituido por
siguientes partes:
Pintura
Mano
de
Obra
Sistema Convencional
Sistema de alto Rendimiento
Figura No. 2.1 Representacin grfica de un sistema de

recubrimientos convencional y de alto rendimiento.
Considerando los incrementos sucedidos en

los costos de los materiales de recubrimiento
durante los ltimos aos (aproximadamente
102%), as como los altos salarios del
personal especializado, se llega a la conclusin de que no es costeable abusar de la
mano de obra o sea recubrir las superficies
peridicamente. Esto se logra haciendo un
esfuerzo inicial, con una inversin un poco
alto
las
Mtodo y grado de preparacin de superficie.

Preparacin de la superficie.
Primarios.
Intermedios o enlaces.
Acabados finales.
Todos y cada uno de los puntos anteriores

estn ntimamente ligados unos con otros, y
la correcta observancia de todos ellos
permitir obtener sistemas de recubrimiento
ptimos.
Seccin 3: Preparacin de Superficies

e) Limpieza con Agua a Ultra Alta Presin.
(L.U.A.P.A).
f) Limpieza con Vapor (L.V.).
3.1 Preparacin de Superficie:

En primer lugar, la superficie debe ser
preparada adecuadamente. Todos los contaminantes orgnicos deben removerse por
completo, ya que pueden producir una adhesin pobre y una falla prematura de la pelcula. Debe de proporcionarse la rugosidad
que permita el anclaje del recubrimiento de la
superficie metlica. Esto es entre 25 y 30%
del espesor de la pelcula por aplicar.
3.2.1 Limpieza Qumica y/o con Solvente

(L.Q.):
Es usada para remover a contaminantes
como el aceite y la grasa que se encuentran
sobre el acero, antes del tratamiento mecnico o del decapado. Aunque no remueve la
herrumbre, incrustacin o residuos de recubrimientos viejos, la limpieza mediante
solventes es una etapa necesaria en la
preparacin del acero, ya que es el nico
mtodo efectivo para remover depsitos
pesados de lubricantes (SSPC-SP1).
3.2 Mtodos de Limpieza:

Los mtodos de limpieza de superficies que
se utilizan segn lo indique el proyecto, son
los siguientes:
a).- Limpieza Qumica y/o con Solvente
(L.Q.).
b) Limpieza con Herramienta Manual (L.M.)
c) Limpieza con Herramienta Mecnica
(L.H.M.).
d) Limpieza con Abrasivos (L.A.).
Procedimientos:
-5-
La solucin del producto qumico seleccionado, debe aplicarse con brocha o por
aspersin, dejndose sobre la superficie
el tiempo suficiente para su accin. (Las
soluciones deben prepararse y aplicarse,

P. 3.411.01:1999
de acuerdo a las indicaciones del

fabricante).
Los ndulos de corrosin, as como las
capas gruesas de grasa y contaminantes
deben eliminarse con herramientas manuales
como;
rasqueta,
esptula,
cepillos, etc.
3.2.2 Limpieza con Herramienta Manual:

La limpieza con herramientas manuales
como son los cepillos de alambre, martillos,
rasquetas o cinceles es una operacin muy
lenta y no es un mtodo razonable y
recomendable para limpiar grandes reas.
Generalmente este mtodo es empleado
para remover todo lo suelto, como la pintura
no adherida, la herrumbre o la incrustacin.
Este procedimiento con frecuencia es
satisfactorio para retoques y reparaciones en
servicios menos crticos de recubrimientos.
(SSPC-SP2)
Este mtodo de limpieza es un prerequisito

para casi todos los otros mtodos de limpieza. Una observacin importante es el uso
frecuente de solventes limpios en el ltimo
lavado para evitar la formacin de una pelcula superficial residual.
La superficie del metal debe quedar libre de
cualquier contaminante que hubiese quedado
como subproducto de la limpieza qumica
que se le aplic, para ello debe lavarse con
agua dulce. Una forma de evaluar la
efectividad del lavado puede hacerse con
papel indicador de pH sobre el acero
hmedo, hasta obtener un valor igual al del
agua empleada.
Procedimientos:
3.2.2.1 Rasqueteo y Cepillado:
Las superficies deben de rasquetearse y
cepillarse con alambre de acero, hasta
desaparecer los restos de xido, pintura u
otras materias extraas.
3.2.1.1 Criterio de Aceptacin:
3.2.2.2 Descostrado:
Su aceptacin es bajo un criterio de examen

visual, se selecciona previamente un rea de
un metro cuadrado que nos servir como
patrn y representativa de las condiciones de
la superficie por limpiar. La superficie
preparada con limpieza con solvente se
compara con el rea patrn (SSPC-SP1).
Las costras de xido, escamas y restos de

soldadura o escorias pueden eliminarse de la
superficie metlica con la ayuda de marro,
martillo y cincel.
3.2.2.3 Lijado:
Los restos de xido, pintura, etc. que no se
desprendan por medio de las operaciones
anteriores, deben lijarse, para obtener un
anclaje adecuado.
3.2.1.2 Seguridad y Proteccin Ambiental:

Para la ejecucin de estos trabajos deben
atenderse los ordenamientos de Seguridad
Industrial y Proteccin Ambiental de Pemex
Exploracin y Produccin.
3.2.2.4 Eliminacin de Polvo:

La superficie debe limpiarse con brocha de
cerda o cepillo, para eliminar partculas de
polvo o sopleteando la superficie con chorro
de aire seco y limpio. Tratndose de tableros
o instrumentos elctricos y neumticos, debe
usarse una aspiradora. Algunas de las
etapas
sealadas
pueden
realizarse
mediante el uso de herramientas neumticas
o elctricas porttiles.
3.2.1.3 Lista de Solventes Comnmente

Usados:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Benceno.
Dimetil Formamida.
Metil Isobutilcetona.
Naftas del petrleo.
Percloroetileno.
Tolueno (Toluol).
Tricloroetileno.
Xileno (Xilol).
-6-

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metal desnudo. Si la superficie tiene pequeas picaduras, es permitido encontrar ligeramente pintura o productos de xido en las
partes ms bajas de estas imperfecciones.
(SSPC-SP11)
3.2.2.5 Criterio de Aceptacin:

Se considera la superficie limpia o preparada
para recubrirse, cuando no haya huellas de
grasa, aceite y otras substancias extraas.
la superficie por limpiar. La superficie preparada con limpieza con herramienta manual se
compara con el rea patrn. (SSPC-SP2) ver
el estndar SSPC-V153 en anexo I.
3.2.3.2 Existen dos tipos de Herramientas

que se utilizan en este Mtodo:
a).- Las herramientas que producen anclaje
de la superficie.
b).- Las herramientas que limpian o pulen.
Este mtodo de limpieza viene a integrarse a
los otros ya mencionados y nos permite tener
alternativas para seleccionar entre ellos,
dependiendo de las especificaciones de
Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
as como las necesidades de preparacin de
superficies especficas.

3.2.3 Limpieza con Herramienta Mecnica
/ Power Tool Cleaning :
3.2.3.3 Criterios de Aceptacin:

preparada con limpieza con herramienta
mecnica se compara con el rea patrn.
(SSPC-SP3, SP11) ver el estndar
SSPC-V153 en anexo I.
La limpieza con herramientas mecnicas

como son las cardas, los cepillos neumticos,
esmeriles o cualquier otro dispositivo de
impacto, es ms eficiente que las herramientas manuales. Sin embargo, la limpieza
excesiva puede producir una superficie pulida, de tal manera que el recubrimiento no
presente adherencia. La limpieza con herramienta de potencia no es un mtodo que se
recomiende para limpiar acero a excepcin
de retoques y reparaciones. Este mtodo no
se considera como un solo mtodo aislado
de preparacin de la superficie y es usado en
muchas ocasiones en combinacin con otros
mtodos.. (SSPC-SP3)

3.2.3.1 Limpieza con Herramienta

Mecnica a Metal Desnudo / Power Tool
Cleaning to Bare Metal :
3.2.4 Limpieza con Abrasivos / Cleaning

Abrasives :
Este tipo de limpieza remueve las escamaciones, xidos, y pintura visible as como
material extrao. Con el uso de herramientas
de impacto rotatorias, de ruedas o de discos
abrasivos, se obtiene una limpieza que permite que la superficie resultante adquiera un
anclaje de como mnimo 1 mils (25 micras),
para que pueda ser considerado grado a
Se refiere a la limpieza de superficies metlicas aplicando chorro de abrasivo a presin.

Existen abrasivos metlicos y no metlicos
que se seleccionan de acuerdo al servicio
que se requiere. (SSPC-SP5/NACE1)
-7-

P. 3.411.01:1999
Si se requiere soldadura adicional esta debe

efectuarse antes del sopleteo con abrasivo y
la esmerilada tambin debe llevarse a cabo
antes de la preparacin de la superficie.
3.2.4.1 Procedimientos:
Antes de la aplicacin del chorro de abrasivo
se requiere una limpieza previa de la superficie que remueva los depsitos visibles de
crudo, grasa, etc. Con algn otro mtodo de
limpieza. La remocin de las imperfecciones
de la superficie es necesaria para disminuir
los posibles defectos de adhesin del
recubrimiento que se aplicar, as como otros
daos potenciales.
Algunos defectos de superficie (laminacin,
porosidad, picaduras, etc.) solo son posibles
detectarlos posteriormente, lo que permite
hacer un programa de reparacin de dicha
superficie y asegurar de esta forma la calidad
de la preparacin.
De acuerdo a las especificaciones de las

superficies preparadas con chorro de
abrasivos podemos diferenciar los acabados
siguientes.
1. Limpieza con Chorro de Abrasivo a
Metal Blanco / White Metal Blast Cleaning:
(SSPC-SP5/NACE-I)
2. Limpieza con Chorro de Abrasivo
Cercano a Metal Blanco / Near-White Blast
Cleaning (SSPC-SP10/NACE-2)
3.2.4.2 Imperfeccin de Superficies /

Detalles Estructurales:
3. Limpieza con Chorro de Abrasivo Grado

Comercial / Commercial Blast Cleaning
(SSPC-SP6/NACE-3).
La mayora de los recubrimientos no pueden

ser aplicados exitosamente sobre esquinas
pronunciadas o en cavidades muy estrechas.
Cuando se aplican sobre puntas o esquinas
muy
pronunciadas,
el
recubrimiento
retrocede del filo durante su secado, no
importa que tan cuidadosamente sea
aplicado, el recubrimiento estar delgado en
todos los bordes filosos y proyecciones.
Las grietas presentan otro problema a causa
de la dificultad que tiene el recubrimiento
para penetrar en aberturas estrechas.
Para dar proteccin completa, por ejemplo en
los revestimientos de tanques, los bordes
filosos y las grietas deben ser eliminados de
la manera siguiente:
4. Limpieza con Chorro de Abrasivo Grado

Rfaga / Brush-off Blast Cleaning (SSPCSP7/NACE-4)
3.2.4.3. Limpieza con Chorro de Abrasivo
a Metal Blanco / White Metal Blast Cleaning.(SSPC-SP5/NACE1):
Este grado de limpieza se aplica cuando se
requiere una excelente preparacin de
superficie.
Se le considera la limpieza ideal del acero,
remueve completamente a toda la herrumbre
y la escoria dejando una superficie de color
gris ligero, uniforme y sin manchas negras,
sombras o manchas de herrumbre. Cuando
una superficie rene este estndar, est de
acuerdo al grado metal blanco.
1. Los cordones de soldadura y otros

bordes filosos deben ser esmerilados, a
fin de dejar una superficie lisa.
2. Las salpicaduras de soldadura deben
desprenderse con rasqueta o cincel.
3. Las uniones punteadas con soldadura
deben resoldarse o rellenarse con un
cordn continuo.
4. Los deflectores deben soldarse por ambos lados.
5. Los remaches y los tornillos necesitan
estar bien apretados.
Cualquiera de
preparacin
seleccionarse
metal blanco:
los siguientes mtodos de

de
superficies
pueden
para alcanzar el grado a
a).- Limpieza con chorro de abrasivo seco,

usando aire comprimido.
b).- Limpieza con chorro de abrasivo seco,
usando un sistema de circuito cerrado de
recirculacin con aire comprimido, con o
-8-

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sin vaco para la recuperacin de polvo y

abrasivo.
c).- Limpieza con chorro de abrasivo seco,
usando un sistema de circuito cerrado de
recirculacin con rueda centrfuga.
d).- Limpieza con chorro de abrasivo hmedo: Tradicionalmente son usados el abrasivo y aire secos en la preparacin de la
superficie,
par a
evitar
el
herrumbramiento del acero nuevamente
expuesto. Con la ejecucin de las leyes
ambientales ms exigentes, el chorro de
agua dentro del flujo de la arena o en la
boquilla o en la olla, para reducir el polvo,
no es un procedimiento nuevo. Desafortunadamente el cido fosfrico que se
agrega al agua para inhibir la herrumbre,
produce un contaminante de la superficie
en forma de polvo seco, el cual tiene que
ser removido antes de la aplicacin del
recubrimiento. En aos recientes se
encuentran disponibles inhibidores de
corrosin como el cromato y el nitrito de
sodio, con propiedades superiores a las
del cido fosfrico, sin embargo debe
consultarse a los fabricantes de
recubrimientos
siempre
que
se
contemple el uso de cualquiera de sus
productos sobre estos inhibidores.
e).- Limpieza con chorro de agua: Una
tcnica mas nueva de chorro de agua a
ultra alta presin es proporcionada por
mquinas de chorro de agua a alta
presin. Estos aparatos son capaces de
arrojar un torrente de agua a 50000 libras
de presin. Tal torrente es capaz de
remover la herrumbre pobremente adherida, la incrustacin y el recubrimiento de
la superficie; pero para la escama tenaz
y para la remocin eficiente del recubrimiento y la herrumbre adheridos, la
arena es inyectada dentro del torrente.
Las precauciones a tomarse son las
mismas que para un chorro de arena
hmedo convencional
dejando una superficie de color gris ligero,

uniforme pero con ligeras sombras, o coloraciones causadas por la herrumbre, o por la
pintura que se encontraba en la superficie.
Estas ligeras sombras no deben ser mayores
al 5% de cada unidad de rea de superficie,
definiendo una unidad de rea de superficie
aproximadamente como 6400 mm (9 plg)
( un
cuadrado
de
80mm X 80mm)
[3 plg X 3 plg).
Si existiera alguna duda al adoptar este
criterio de aceptacin puede recurrirse a los
mtodos visuales de comparacin (SSPCVIS-1-89) que se encuentran internacionalmente aceptados. El estndar SSPC-VIS-I89, nos proporciona fotografas a color para
los diferentes grados de preparacin de
superficies como una funcin de las condiciones iniciales de la superficie metlica, as
mismo tenemos The NACE visual
comparator for surfaces. Ver anexo II.
Los mtodos de preparacin de la superficie
as como todos los dems procedimientos
son similares al grado de metal blanco.
3.2.4.5 Limpieza con Chorro de Abrasivo
Grado Comercial / Commercial Blast
Cleaning (SSPC-SP6/NACE-3):
Este grado de limpieza remueve el xido,
escoria, aceite, pintura y otras substancias
extraas, dejando una superficie de color gris
obscuro y no se requiere que sea uniforme,
con ligeras sombras o coloraciones. Estas
ligeras sombras no deben ser mayores del
33% de cada unidad de rea de superficie,
definida como un rea de 6400mm2 (9 plg2)
(80mm X 80mm) (3plg X 3plg) si existiera
alguna duda, se puede recurrir a los mtodos
visuales de comparacin (SSPC-VIS-I-89),
que son internacionalmente aceptados. El
estndar SSPC-VIS-I-89, nos proporciona
fotografas a color para los diferentes grados
de preparacin de superficies como una
funcin de las condiciones iniciales de la
superficie metlica. As mismo se tiene The
NACE visual comparator for surfaces.
Los mtodos de preparacin, as como los
dems procedimientos son similares al grado
de metal blanco. Ver anexo II.

Cercano a Metal Blanco / Near-White Blast
Cleaning / (SSPC-SP10/NACE-2):
Este grado de limpieza remueve completamente a toda la herrumbre y la escoria
-9-

P. 3.411.01:1999

Grado Rfaga / Brush-off Blast Cleaning
(SSPC-SP7/NACE-4):
2. Limpieza con Agua a Alta Presin

/High Pressure Water Cleaning
(HP WC).
Limpieza efectuada con presiones de 34
a 70 Mpa. (5 000 a 10 000 psi).
Este tipo de limpieza remueve las escamaciones sueltas, productos de xidos y

residuos de pintura sueltos. La superficie
debe quedar libre de grasa, polvo o de
cualquier substancia extraa o suelta. Las
escamaciones, xidos, o pinturas fuertemente adheridas pueden observarse sobre la
superficie, para cerciorarse de su adherencia
puede utilizarse una esptula sin filo. Si
existiera alguna duda, se puede recurrir a los
mtodos visuales de comparacin (SSPCVIS-I-89) que son internacionalmente aceptados. El estndar SSPC-VIS-I-89 nos
proporciona fotografas a color para los
diferentes grados de preparacin de
superficies como una funcin de las
condiciones iniciales de las superficies
metlicas. As mismo se tiene The NACE
visual comparator for surfaces los
mtodos de preparacin, as como los dems
procedimientos son similares al grado de
metal blanco. Ver anexo II.
3. Chorro de Agua a Alta Presin/High

Pressure Water Jetting. (HP WJ).
Limpieza efectuada a presin de 70 a
170 Mpa. (10 000 a 25 000 psi).
4. Chorro de Agua a Ultra Alta Presin
/High Pressure Water Jetting
(UHP WJ).
Limpieza efectuada a presiones arriba de
170 Mpa. (25 000 psi).
3.2.5.1 Definiciones de Preparacin de
Superficies por Observacin Visual :
(NACE No. 5/SSPC-SP12). Ver anexo III.
3.2.5 Limpieza con Agua a Ultra Alta

Presin. (L.A.U.A.P)
Este mtodo de limpieza se define como:
El uso de chorro de agua a ultra alta presin
para preparar una superficie, usando presiones arriba de 70 MPa. (10 000 psi). Se
requiere una calidad de agua, que no contenga impurezas, o sedimentos que adems de
contaminar la superficie que se est
limpiando destruyen el equipo de inyeccin
de agua, que se est usando.
De acuerdo a la presin de limpieza se
definen cuatro grados de operacin
(NACE No. 5/SSPC-SP12): ver anexo III.
Condicin
Descripcin
WJ-1
Superficie que se encuentra libre

de xidos, pintura, escamas, y
substancias extraas. Posee un
acabado de metal mate.
WJ-2
Superficie de acabado mate. Con

al menos el 95% de toda la
superficie libre limpia de xido,
pintura y de substancias extraas.
WJ-3
Superficie de acabado mate. Con

al menos dos terceras partes de
toda la superficie, limpia de residuos visibles (excepto escama de
laminacin).
WJ-4
Superficie libre de substancias

sueltas; (xidos, escamas de
laminacin, y recubrimientos).
3.2.5.2 Definiciones de Preparacin de

Superficies por Mtodos no Visuales :
(NACE No. 5/SSPC-SP12).
1. Limpieza con Agua a Baja Presin

/Low Pressure Water Cleaning
(LP WC).
Es una limpieza efectuada con presiones
menores a 34 Mpa. (5 000 psi).
- 10 -
Condicin
Descripcin
SC-1
Superficie libre de todos los niveles

de
contaminantes
detectables
usando equipo
de prueba de
campo, con sensibilidad adecuada
de laboratorio. Se consideran
contaminantes cloruros solubles en
agua, sales y sulfatos.

P. 3.411.01:1999
SC-2
SC-3
Superficie con menos de 7 micras

de gramo por cm de cloruros,
menos de 10 micras de gramo por
cm de ion ferroso soluble, y menos
de 17 micras de gramo por cm de
sulfatos. Verificado por anlisis de
laboratorio, equipo de campo.
recomendable adicionar al vapor pequeas

cantidades de inhibidores de corrosin,
detergentes y solventes alcalinos como
complemento.
Superficie con menos de 50 micras

de gramo por cm de cloruros y
sulfatos. Verificado por anlisis de
laboratorio equipo de campo.

preparada con limpieza con vapor se
compara con el rea patrn.
3.2.6.1 Criterios de Aceptacin:
3.2.5.3 Procedimientos de Operacin.

Aunque ciertos productos producen un flujo
de agua de presiones de 70 a 345 Mpa
(10 000 a 50 000 psi). La presin de uso
prctico para la limpieza de superficies se
encuentra
entre
70
y
240
MPa.
(10 000 a 35 000 psi).

Tpicamente la distancia de aproximacin de

la boquilla a la superficie es de 5 a 25 cm.
(2 a 10 pulg.), en alguno casos la distancia
de 0.6 m a 1 m (2 a 3 pies) puede
proporcionar la limpieza deseada. Cuando se
utiliza ultra alta presin, la boquilla puede
sostenerse entre 6 a 13 mm (0.25 a 0.5
pulg.), sin embrago la mejor recomendacin
ser la del fabricante del equipo en
situaciones especificas.
3.2.7 Procedimientos de Limpieza

despus de Aplicar el Chorro de
Abrasivo:
a).- Todos los depsitos visibles de aceite,
grasa o cualquier otro contaminante deben ser removidos por cualquier mtodo
compatible con la preparacin requerida.
b).- El polvo y cualquier otro residuo ser
removido por cepillos, sopleteado con
aire seco, vaco, etc.
c).- Todas las imperfecciones de superficie
deben subsanarse como ya se
mencion.
Cualquier detergente o limpiador que se use

con el agua para incrementar su limpieza
ser removido antes de aplicar el
recubrimiento. En algunos casos cuando se
utilicen
inhibidores de corrosin en el
torrente, debe consultarse con el fabricante
del equipo para asegurar su compatibilidad,
de igual manera debe de consultarse con el
fabricante del recubrimiento que ser
aplicado. (NACE No. 5/SSPC-SP12).
3.2.6 Limpieza con Vapor:
Es usada para remover a contaminantes
como el aceite y la grasa que se encuentra
sobre el acero, antes del tratamiento mecnico. El vapor debe aplicarse sobre una
superficie previamente humedecida a una
presin (en boquilla) de 1038 a 1380 Kpa
(10.6 a 14.1 Kg/cm2) y una temperatura
aproximada
de
423K
(150C).
Es
- 11 -

P. 3.411.01:1999
Tabla 3-A Criterio de Inspeccin.

Estndar
Aceptacin
Limpieza con Solvente

(SSPC-SPI)
Materia extraa no visible, tales como aceite,

grasas, manchas, pinturas, compuestos caducos, y
otros contaminantes.
limpieza con Herramientas Manuales

(SSPC-SP2)
Sin presencia de polvo, aceite, grasa y otras

materias extraas. Eliminacin de xidos suelto,
pintura suelta y otras materias extraas dainas que
son indicadas por la definicin escrita del estndar
ilustrado por SSPC-SP2, que corresponde al grado
de oxidacin del acero.
Limpieza con Herramientas

Mecnicas
(SSPC-SP3)
Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa y

otras materias extraas. Eliminacin de polvo de
oxido, descostramiento, pintura suelta y otra materia
extraa perjudicial indicada por la definicin escrita
y el estndar ilustrado por SSPC-SP3 que
corresponde al grado de oxidacin del acero.
Limpieza con Chorro de Abrasivo a

Metal Blanco
(SSPC-SP5/NACE No.1)

otras materias extraas. Apariencia metlica
uniforme gris-blanco como se indica por la
definicin, escrita y estndar ilustrado por SSPCSP5 que corresponde al grado de oxidacin del
acero.
Limpieza con Chorro de Abrasivo

Grado Comercial

otras materias extraas. Eliminacin de xidos,
costras, herrumbre, pintura y materias extraas,
excepto por rayas, sombras pequeas o
decoloraciones desde dos terceras partes mnimas
por cada pulgada cuadrada de rea de superficie,
indicada por la definicin escrita del estndar
ilustrado por SSPC-SP6 que corresponde al grado
de oxidacin del acero. Los residuos mnimos de
herrumbre o pintura que pueden ser hallados en los
hoyos de la superficie.

Grado Rfaga
Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa,

herrumbre, costra suelta, xidos sueltos y pintura
suelta indicado por la definicin escrita del estndar
ilustrado por SSPC-SP7 que corresponde al grado
de oxidacin del acero.

cercano Metal Blanco.
Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa u

otra materia extraa. Eliminacin de xido, costra,
productos de la corrosin, pintura u otra materia
extraa, excepto por manchas muy pequeas, rayas
insignificantes, o decoloraciones escasas como
indica la definicin escrita del estndar ilustrado
SSPC-SP 10 que corresponden al grado de
oxidacin del acero.
Limpieza con Herramienta Mecnica

a metal Desnudo.
(SSPC-SP11)
Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa u

otra materia extraa, eliminacin completa de xido,
costra, pintura u otra materia extraa excepto por
residuos insignificantes de xido y pintura en la
parte baja de las cazuelas.
La superficie tendr un grado de aspereza (perfil)
no menor de 1 milsima (25 micras) como indica en
la definicin escrita.
- 12 -
Rechazo
En algn rea en la cual haya aceite,
grasa, manchas, compuestos de pinturas y
otros contaminantes que no han sido
removidos al mismo grado indicado por
SSPC-SP1 de la definicin escrita.
En algn rea de la cual haya polvo,
aceite, grasa y otros contaminantes que no
han sido removidos. En algn rea en
donde haya descostramiento, pintura
suelta y otras materias extraas que no
fueron removidas al mismo grado, como se
indica por la SSPC-SP2 en la definicin
escrita del estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceites, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos al mismo
grado, como se indica por la SSPC-SP3 de
la definicin escrita del estndar ilustrado.
polvo, aceite, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos en algn rea
que no tenga una apariencia metlica
uniforme gris-blanco, como se indica por la
SSPC-SP5 de la definicin escrita del
estndar ilustrado.
Polvo, grasa y otros contaminantes que no
han sido removidos. Algn rea donde se
localicen dos terceras partes mnimas, por
cada pulgada cuadrada de superficie de
todo
el
xido,
costras,
xidos
concentrados, pintura, materia extraa que
no han sido removidas excepto por
sombras
pequeas,
manchas
o
decoloraciones como indica la SSPC-SP6
definicin escrita del estndar ilustrado.
polvo, aceite, grasa, herrumbre, costra
suelta, xido disperso y pintura suelta que
no han sido removidas como se indica en
SSPC-SP7 definicin escrita del estndar
ilustrado.
En algn rea, en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos. Cualquier rea
donde el 95% mnimo de todos los xidos,
costra, productos de la corrosin, pintura u
otra materia extraa excepto para
manchas
muy
claras,
rayas
muy
insignificantes
o
decoloraciones
insignificantes que no fueron removidas
por cada pulgada cua-drada de superficie
como indica la SSPC-SP10 de la definicin
escrita del estndar ilustrado.
polvo, aceite, grasa u otro contaminante
que no fueron removidos.
Cualquier otra rea del fondo de las
cazuelas con residuos de pintura u xidos.
Las reas lisas y pulidas; reas con perfil
insuficiente, extremadamente speras o
reas escarbadas con prdida de metal.

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Seccin 4: Seleccin de Abrasivos

La seleccin del tamao del abrasivo y tipo
depende del grado y condicin de la
superficie del acero que se va a limpiar, del
sistema de chorro, acabado superficial
requerido y si el abrasivo ser recirculado.
c).- La municin y la gravilla de acero

ocasionalmente se usan en el chorro de
abrasivo manual.
d).- La municin y la escoria de hierro
maleable.
4.1 Tamao de Abrasivos:
4.4.1 Ventajas:
Debe conservarse el tamao del abrasivo

recirculado y la limpieza del trabajo para
mantenerse en este estndar.
Comparados con la arena y otros abrasivos

no metlicos, los abrasivos metlicos son
usados en forma diferente teniendo ciertas
ventajas:
4.2 Limpieza con Abrasivos:
Vida til ms amplia comparada con la

arena, con un mbito de 50 veces ms
grande que el hierro templado o ms de
200 veces mayor que el acero fundido
templado.
Impacto ms grande para partculas de

una medida dada, resultando mucho ms
rpida y mejor la limpieza. (Los abrasivos
metlicos
tienen
una
densidad
aproximada de 1.5 a 2.5 veces que la
arena u otros abrasivos no metlicos).
Versatilidad y adaptabilidad. El acero

fundido ofrece un amplio rango de
opciones, tamao y dureza, en adicin
con la seleccin bsica entre municiones
circulares, puntiagudas y de escoria
angular.
Visibilidad ms amplia mientras se aplica

el rafagueo. (El levantamiento de polvos
abrasivos
no
metlicos
causan
problemas en la visibilidad y pueden
crear riesgos al medio ambiente).
Incrustacin
abrasivas.
El abrasivo no debe contener humedad ni

estar contaminado de aceite, grasa o cualquier otro tipo de substancia.
4.3 Limitaciones:
Las limitaciones o restricciones sobre el uso
especfico de abrasivos contaminados o mezclados se deben incluir en los documentos de
las especificaciones del proyecto.
4.4 Tipos de Abrasivos:
Los diversos tipos de abrasivos que se
emplean, actan diferente y producen varios
tipos de patrones de superficie con sus
caractersticas propias. El patrn o perfil de
anclaje que se obtenga es extremadamente
importante en su efecto sobre el funcionamiento del recubrimiento. Si la superficie
es demasiada lisa, no habr un adecuado
anclaje para el recubrimiento. Por otra parte
si la superficie es demasiado rugosa, las
crestas
pronunciadas
del
metal
probablemente se proyectarn a travs del
recubrimiento y permanecern sin proteger.
Algunos
de
los
abrasivos
ms
frecuentemente usados son los siguientes:
mnima
de
partculas
4.4.2 Limitaciones:
a).- La arena, debido a su disponibilidad y
costo, es el abrasivo mas ampliamente
usado. El tipo de arena ms eficiente es
la cuarzosa o la de un buen contenido en
slice.
b).- La escoria molida, algunas veces llamada gravilla o Belleza Negra.
Las limitaciones bsicas que deben ser

reconocidas en la utilizacin de abrasivos
metlicos como un sustituto de abrasivos no
metlicos, con equipo de rfaga de aire son:
- 13 -

P. 3.411.01:1999
La operacin de limpieza con rfaga

debe proporcionar efectiva recuperacin
y reciclaje para darse cuenta de la
ventaja de durabilidad del abrasivo
metlico.
4.6 Clasificacin:
El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18
y 80. (Tyler Standard o U.S. Bureau of
Standard). Cuando se use arena, deber ser
cuarzosa o silicosa, lavada, seca y libre de
contaminacin de sales. Cuando se use
granalla metlica debe ser del tipo municin
acerada, limpia y seca, tambin puede usarse escoria de coque o de cobre.
Lograr produccin constante en la

calidad de la limpieza y costos de
operacin ptimos, los procedimientos a
utilizar deben tener la debida atencin
para el mantenimiento y estabilidad en el
trabajo y operacin del sistema.
Los abrasivos metlicos tienen que ser

protegidos de una forma tal que no sean
expuestos a la humedad o al medio
ambiente corrosivo.
El rafagueo excesivo debe ser evitado

para garantizar un perfil apropiado y un
amplio rango de funcionabilidad en los
recubrimientos de alto rendimiento.
4.7 Anclaje:
La rugosidad o mxima profundidad del perfil
que se obtenga en la superficie limpia y que
servir como anclaje para el recubrimiento,
estar comprendido entre 0.001 y 0.0025
de acuerdo al espesor de pelcula del
primario, el cual debe ser mayor que la
profundidad del perfil o anclaje.
4.8 Calidad de Aire:
El aire usado debe estar exento de agua,
aceite o grasa.
4.4.3 Especificaciones:
Hay dos especificaciones generales para
escoria y municiones de acero fundido:
Society
of
Automotive
Engineers
(Sociedad de Ingenieros Automotrices).
SAE J - 827.
Steel Founders Society of America

(Sociedad de Fundidores de Acero de
Amrica). SFSA 20 - 66.
4.9 Condiciones de la Granalla:

La
granalla
metlica
podr
usarse
nuevamente en limpiezas posteriores,
siempre
y
cuando
est
libre
de
contaminantes, seca y tamizada de acuerdo
a las mallas sealadas en la Tabla 4-A.
4.5 Tipo, Tamao y Perfil:

La tabla No. 4.A proporciona el tipo de
abrasivo, su tamao de partcula y el perfil de
anclaje producido cuando se trabaja a una
presin de 90-100 libras por pulgada
cuadrada y empleando una boquilla del No. 6
(3/8).
- 14 -

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Tabla No.4-A
Perfiles Obtenidos por Diferentes Tamaos de Abrasivos.
Tamao Mximo de
Partcula
Perfil (Mils)
Arena muy fina
80 mallas
1.5
Arena fina
40 mallas
1.9
Arena media
18 mallas
2.5
Arena grande
12 mallas
2.8
Gravilla de acero G-80
40 mallas
1.3 - 3.0
Gravilla de fierro G-50
25 mallas
3.3
18 mallas
3.6
16 mallas
4.0
12 mallas
8.0
Municin de acero S-170
20 mallas
1.8 - 2.8
Municin de fierro S-230
18 mallas
3.0
16 mallas
3.3
14 mallas
3.6
Abrasivo
Presin 90-100 Lbs/Pulg2

Boquilla: No. 6 (3/8)
Seccin 5: Criterios de Aceptacin de Limpieza y Perfil de Superficies.

la superficie con los estndares visuales
(SSPC-VIS-1-89) de organismos internacionalmente aceptados. Ver anexos I, II, III y IV.
Para la deteccin de contaminantes no
visibles son usadas tcni-cas qumicas.
5.1 Criterios de Inspeccin:

Existen generalmente dos criterios de
inspeccin de las superficies metlicas que
fueron preparadas con chorro de abrasivo.
Ellos son el grado de limpieza y el perfil del
anclaje o profundidad.
Tambin puede seleccionarse previamente

un rea de dos metros cuadrados que nos
servir como patrn y representativa de las
condiciones de la superficie por limpiar. La
superficie preparada con chorro de abrasivo
se compara con el rea patrn.
5.2 Grado de Limpieza:

El grado de limpieza se determina de acuerdo a la definicin del estndar que aplique
(SSPC). As como por comparacin visual de
- 15 -

P. 3.411.01:1999
5.2.1 Equipos de deteccin para

contaminantes no visibles:
f).- Estndares Visuales

(93-94)). Ver anexo I.
a).b).-
Descripcin:
Celda KTA (BRESLE) Equivalente.

Muestreador (BRESLE)
Equivalente.
(SSPC-VIS-3-
a). Comparador del perfil de superficie

KEANE-TATOR.
Compacto, diseado con discos de referencia
para determinar visualmente perfil de
superficies limpiadas con rfaga de abrasivo.
La superficie limpiada con rfaga de abrasivo
es comparada con el disco de referencia a
travs de una lmpara de aumento. Equipo
estndar que consiste de un disco de
referencia, con lmpara de aumento (5 X).
Cada disco tiene alta pureza de nquel
electroformado copia de un duplicado del
disco patrn con una aprox. de 50 micropulgadas
Cumple
con
el
Estndar
ASTM-D-4417.
Descripcin:
a). Celda KTA (BRESLE)/Equipos de
dispersin.
Equipo completo para muestreo y deteccin
de contaminacin no visible (ion cloruro, ion
ferroso, y pH), por ISO 8502.6, consta de
equipo para desionizacin del agua, cintas
tituladoras para cloruros, cintas indicadoras
de ion ferroso, papel pH y succionadores de
algodn.
Modelo: SCAT-1
Modelo: 372/1 S, G/S, SH.

Medida: Disco 3 Dimetro. Lampara 81/2 x
23/4.
b). Muestreador (BRESLE).

Las celdas o pilas del muestreador de goma
de ltex ayudan en la deteccin de cloruros
no visibles en la contaminacin de
superficies. El equipo de extraccin
convenientemente es inyectado dentro de la
celda usando una jeringa, luego es removido
y analizado usando cintas tituladoras de
cloruro o usando el equipo BRESLE
(titulacin).
b). Cinta rplica (cinta copiadora de

pelcula).
Mtodo rpido, sencillo y econmico, para
determinar el perfil superficial en superficies
limpiadas con rfagas de abrasivos. La cinta
rplica es presionada sobre la superficie
limpiada con chorro de abrasivo, formando
una rplica inversa exacta del perfil. La
rplica es medida con un micrmetro de
resorte para determinar la altura del valle.
Cumple con el Estndar ASTM-D-4417.
Micrmetro de resorte (para usarse
solamente con grueso y extra grueso).
Modelo: BS-1
Rango: Lmite de deteccin de cloruros 30
ppm.
5.3 Perfil de Superficie:
La rugosidad o mxima profundidad del perfil
que se obtiene, puede determinarse usando
uno de los instrumentos siguientes:
Modelo: Fino, Mediano, Grueso, Extra

Grueso.
Rango: Arriba de 10 micro pulgadas, Arriba
de 20 micro pulgadas, 0.8 - 2 mils., 11/2
41/2 mils.
Medidas: 3/8 Dimetro del rea de prueba.
a).- Comparador del perfil de superficie

(KEANE-TATOR) Equivalente.
b).- Cinta
de
pelcula
rplica
con
micrmetro de resorte Equivalente.
c).- Medidor de perfil de superficies
(ELCOMETER 123).
d).- Estndares (suecos)/ISO Estndares.
e).- Estndares Visuales (SSPC-VIS-1-89).
Ver anexo II.
c). Medidor de perfil de superficies

ELCOMETER 123.
Es un micrmetro de profundidad de cartula
con aguja indicadora para medir el perfil de
superficie. El medidor consiste en una base
plana, la cual descansa en los picos del
- 16 -

P. 3.411.01:1999
Medidas: De fotografas 23/4 x 37/8.
f). Estndares visuales para limpieza de
acero con herramienta manual y mecnica
(SSPC-VIS-3-(93-94)).
Fotografas de referencia de estndares para
superficies de acero preparadas por limpieza
con herramienta manual o mecnica.
Estndares con impresiones a color que
ilustran siete condiciones iniciales y
superficies preparadas con herramientas
manuales y mecnicas. Ver anexo I.
perfil. La medida resultante es indicada en

una cartula con aguja indicadora, calibrada
en unidades de 0.0001 a 0.030 (0.1 30
mils).
Cumple con el Estndar ASTM-D-4417.
Modelo: 123.
Rango: 0.1 30 mils.
Exactitud: 0.1 mils a 5 mils, 0.15 mils a 10
mils.
Medida: 41/8 x 21/4 Dimetro de la cartula.
d). Estndares (Suecos)/ISO Estndares.
Impresiones fotogrficas a color de la
preparacin de superficies, estndares
ilustrando los grados de limpieza a rfaga
con herramienta manual y mecnica. As
como grados de corrosin de nuevos aceros.
Preparada por la Organizacin Internacional
de Estndares ISO 8501-1: 1988 ver anexo
IV.
Modelo: SSPC-VIS-3.
Medidas: De fotografas 23/4 x 37/8.
Modelo: ISO-8501-1.
Medidas: De fotografas de 3 x 4.
5.5 Aspecto del Grado Metal Blanco:
5.4 Frecuencia de Medicin:

Al menos que se acuerde de otra forma se
sugiere tomar un mnimo de tres mediciones
de anclaje cada 100 pies cuadrados de
superficie (9.29 m2).
Aspecto del grado de limpieza a metal

blanco: la superficie debe quedar de color
gris claro, metlico y uniforme. No deber
mostrar xido, pintura, aceite, grasa ni otra
substancia extraa..
e). Estndares visuales para limpieza con

rfaga (SSPC-VIS-1-89).
Estndares de referencia fotogrfica para
limpieza de acero con rfaga de abrasivos.
Estndares con impresiones a color. Muestra
cuatro grados de limpieza con rfaga (SP5,
SP6, SP7, SP10) sobre cuatro grados de
corrosin de acero. Complementa fotografas
de metal blanco producidas por varios
abrasivos metlicos y no metlicos. Ver
anexo II.
5.6 Tiempo Mximo de Aplicacin:

Tiempo mximo para cubrir: El tiempo mximo permitido entre la limpieza y la proteccin
de la superficie metlica depende del
ambiente, pero nunca debe ser mayor de 4
horas.
Modelo: SSPC-VIS-1-89.
Seccin 6: Aplicacin de Recubrimientos

recubrimientos
de
mantenimiento.
La
mayora de los sistemas de proteccin
toleran variaciones de estas condiciones
ambientales en mayor o menor grado durante
su aplicacin, sin embargo todos ellos
presentan algunas limitaciones especficas,
es importante conocer todos estos factores,
ya que con frecuencia los cambios menores
en
la
formulacin
pueden
ampliar
considerablemente la tolerancia de una
6.1 Generalidades:
Los recubrimientos anticorrosivos y en
particular los empleados en trabajos de
mantenimiento deben ser aplicados sobre
estructuras permanentes o fijas; por lo tanto
ya
se
encuentran
establecidas
las
condiciones climatolgicas generales. La
inherente variabilidad de las condiciones
ambientales durante la aplicacin, impone
requerimientos de tolerancia sobre los
- 17 -

P. 3.411.01:1999
determinada clase de recubrimiento, de

acuerdo a las variables de su aplicacin.
Mientras que el efecto de la temperatura

sobre las propiedades de los recubrimientos
generalmente se asocia con la temperatura
instante al momento de la aplicacin, la
historia trmica del recubrimiento, tanto antes
como despus de la aplicacin puede tener
un efecto considerable sobre la pelcula
construida. Es bien conocido que la viscosidad de los recubrimientos vara inversamente con la temperatura. No debe aplicarse
ningn recubrimiento cuando la temperatura
ambiente sea menor de 283K (10C)
6.2 Condiciones Ambientales:

El tiempo ideal para proteger es cuando el
clima se encuentra caliente, seco y con poco
viento.
6.2.1 Influencia de la Humedad:
La presencia de una pequea cantidad de
agua durante la aplicacin del recubrimiento
puede
afectar
significativamente
sus
propiedades. El efecto negativo de la
humedad puede notarse an antes de ser
aplicado el recubrimiento, la superficie
metlica fresca que se crea por el sopleteo,
reaccionar rpidamente con la humedad
atmosfrica a una velocidad proporcional a
su concentracin, por lo que ya no ser una
superficie metlica virgen, como se
especifica con el trmino de metal blanco.
6.2.5 Influencia del Viento:

El viento es una molestia particularmente
cuando se atomizan los recubrimientos, ya
que pueden desviarse en el trayecto de la
pistola a la superficie hacia la cual van
dirigidos. La velocidad del viento tambin
tiene un efecto obvio en el secado de los
recubrimientos, debido a que aumenta la
velocidad de remocin de los solventes en la
pelcula por secar. El efecto acelerar la
evaporacin y por lo tanto, el enfriamiento de
la pelcula y de las gotas.
6.2.2 Condensacin:
Fenmeno que se convierte en problema
cuando la humedad es alta y la temperatura
de la superficie es baja. Nunca deben
recubrirse superficies mojadas o hmedas. El
lmite de humedad relativa arriba del cual las
operaciones de recubrimiento deben suspenderse, es de 90%.
6.3 Restricciones de Aplicacin:

A fin de obtener el mejor funcionamiento de
los
recubrimientos
anticorrosivos,
la
aplicacin de los mismos debe posponerse si
persiste cualquiera de las condiciones
siguientes:
6.2.3 Influencia del Clima Extremadamente Seco:
1).- Cuando la temperatura se encuentra

debajo de 10C, ya que en este caso se
retarda el secado, se reduce la fluidez del
mismo, su viscosidad se vuelve ms alta y se
retarda la oxidacin de los aceites con el
resultado de que no se puede obtener un
funcionamiento satisfactorio de la pelcula.
Existen casos donde la alta humedad no

solamente es deseable, sino necesaria. Tal
es el caso cuando la humedad participa en la
reaccin de curado, como en los epxicos
curados con ketimina, los uretanos curados
con humedad y los inorgnicos, tanto los
base agua como los aquilsilicatos. El nivel de
la humedad puede tener un efecto sobre la
velocidad relativa de las varias reacciones
posibles.
2).- Cuando la humedad sea excesiva y

ocurra la condensacin de sta, produciendo
una superficie hmeda y por consiguiente,
una adhesin pobre de la pelcula que
propicie el desprendimiento de la misma. O
bien cuando el exceso de humedad pueda
producir una pelcula empaada y carente de
lustre.
6.2.4 Influencia de la Temperatura:
- 18 -

P. 3.411.01:1999
3).- Cuando se tiene el pronstico de

posibilidades de lluvia antes de que la
pelcula est completamente seca; ya que las
gotas de agua se adhieren a la pelcula
durante su secado, se embeben en esta,
produciendo abultaciones que reducen el
efecto anticorrosivo del recubrimiento.
6.4.2 Calentamiento de los Recubrimientos:

Con algunos recubrimientos, el calentamiento
tiene un efecto similar al adelgazamiento.
Algunos
tipos
de
dispositivos
par a
calentamiento son aprovechables para
emplearse con el equipo de atomizacin.
4).- Cuando se anuncian fuertes vientos,

puesto que el polvo y la tierra pueden quedar
atrapados en la pelcula o adherirse a la
superficie a proteger, produciendo una insuficiente adhesin de la pelcula.
6.4.3 Incremento del Nmero de Capas:

Puesto que el adelgazamiento reduce el
volumen de slidos de un recubrimiento, la
construccin del espesor de la pelcula es
mucho ms difcil de alcanzar. En algunos
casos con la reduccin del espesor por capa
y el aumento del nmero de capas, se
obtiene un mejor trabajo de proteccin.
5).- Cuando la temperatura del sustrato se

eleva ms all de los 70C, ya que el
solvente sobre una superficie como esta
puede producir ampollamiento.
Esto a menudo es bueno, siempre que el

clima est demasiado fro o extremadamente
caliente, ya que las pelculas delgadas
permiten el escape de los solventes bajo
ambas
condiciones
ambientales.
La
formacin de burbujas y poros durante las
condiciones calientes, y las velocidades de
curado sumamente lentas, en las pelculas
gruesas, durante condiciones de tiempo fro,
son los resultados de la dificultad que tienen
los solventes para escapar.
6.4 Tcnicas Sugeridas o Aceptadas:

En caso de que las condiciones atmosfricas
sean un problema, las siguientes tcnicas
sern de gran ayuda:
6.4.1
6.4.2
Calentamiento de los
Recubrimientos.
Incremento del nmero de capas.
6.4.1
Adelgazamiento:
Muchos de los problemas de aplicacin y

secado o curado ocasionados por las
condiciones atmosfricas, pueden producirse
por la disminucin de la viscosidad del
producto mediante la adicin de un
adelgazador apropiado. Sin embargo, no
deber excederse de los lmites marcados en
las instrucciones de aplicacin del producto.
El adelgazador es una mezcla de solventes
compatibles
c on
las
resinas
de l
recubrimiento. El adelgazamiento puede
producir los siguientes beneficios:
6.5 Mtodos de Aplicacin:

6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
Brocha.
Rodillo.
Aspersin.
Aplicacin por Aspersin
Electrosttica.
Otros Mtodos de Aplicacin.
Existe un buen nmero de mtodos para

aplicar un recubrimiento anticorrosivo,
variando desde la inmersin hasta la
electrodepositacin; pero en el campo,
normalmente el trabajo se realiza mediante
brocha, rodillo o pistola (aspersin).
1. Mejora el flujo y la uniformidad de la

aplicacin.
2. Reduce el sobreatomizado, las marcas
de traslape, el entrampamiento de
burbujas y el resquebrajamiento de la
pelcula causada por la evaporacin
rpida de solventes.
6.5.1 Brocha:
- 19 -

P. 3.411.01:1999
Aunque los aceites y algunos alquidlicos se

aplican fcilmente con brocha, los vinlicos,
los hules clorados, los epxicos, los uretanos
y los inorgnicos de zinc generalmente no se
prestan para este tipo de aplicacin, a
excepcin de cuando se van a retocar.
2. Atomizacin sin aire o mediante presin

hidrulica.
Existen dos mtodos para llevar el fluido a la
pistola:
1. Por succin
2. Por presin
Estos recubrimientos se vuelven rpidamente

muy pegajosos, resistindose al corrimiento
de la brocha. Sin embargo, para algunos
sistemas se recomiendan los primarios
aplicados con brocha a fin de asegurar una
buena humectacin del sustrato.
6.5.4 Aplicacin por Aspersin

Electrosttica.
En los ltimos aos el empleo de los
mtodos de aplicacin por el sistema electrosttico ha ido en aumento, particularmente
en los casos de produccin en serie, debido
en primer lugar al ahorro considerable de
recubrimiento, comparado con los mtodos
tradicionales de aplicacin por aspersin, en
los cuales se puede decir que de cada tres
partculas de recubrimientos atomizadas, dos
van hacia el objeto a recubrir y la otra se
pierde.
Cuando esto es necesario, el primario deber

ser adelgazado para permitir un buen
corrimiento.
6.5.2 Rodillo:
Los rodillos trabajan bien con algunos
recubrimientos, pero con otros no. Algunos
productos secan en los rodillos y no se
disuelven al sumergirlos nuevamente en los
recubrimientos, lo cual hace que en poco
tiempo los rodillos se vuelvan muy pesados.
Aunque algunos vinlicos y hules clorados se
pueden aplicar perfectamente con rodillo, la
aplicacin mediante este mtodo puede
reblandecer a la pelcula anterior.
El
sistema
electrosttico
consiste
bsicamente en atraer elctricamente las
pequeas partculas de recubrimientos, tal
como los imanes atraen a las partculas de
fierro, lo cual se logra mediante la creacin
de un campo electrosttico de alto voltaje
entre el atomizador y las piezas por recubrir.
6.5.3 Aspersin (Pistola):

Otras de las ventajas de este mtodo de
aplicacin son la reduccin del costo de
mano de obra y la facilidad de aplicacin
sobre objetos con superficie discontinua,
tales como rejillas, en las cuales la aplicacin
por pistola de aire arrojara fcilmente
prdidas hasta de un 80%, mientras que con
este mtodo se reducen a un 10% mximo.
Ciertamente que los ms grandes volmenes

de
recubrimientos
usados
para
mantenimiento se aplican mediante la
aspersin. Este mtodo de aplicacin no solo
es ms rpido, sino que adems permite la
formacin de pelculas ms uniformes en
cuanto a espesor y es por ello por lo que se
trata ms extensamente.
6.5.5 Otros Mtodos de Aplicacin.

El objetivo de aplicar con pistola es el de
formar una niebla de partculas finamente
dispersadas en la superficie a proteger,
formando un patrn uniforme para despus
fluir o correrse, dando una pelcula continua.
En la proteccin industrial, se emplean dos
tipos de equipos:
Existen otros mtodos de aplicacin de

recubrimientos que sern mencionados como
informacin, pero no se describen. Sin
embargo, cabe hacer notar que algunos de
estos mtodos se usan en buena escala para
aplicaciones en taller o fbrica y de entre
ellos sobresalen los electrostticos, para
aplicar tantos recubrimientos lquidos, como
en polvo y aplicacin por inmersin:
1. Atomizacin convencional con aire y
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6.6.2.1 Limpieza:
Aplicacin por aspersin en caliente.

Aplicacin por aspersin de doble
alimentacin.
Aplicacin por inmersin.
Aplicacin por sistema de flujo.
Aplicacin por rodillos.
Aplicacin por el sistema de cortina.
Aplicacin por bao giratorio.
Aplicacin por el mtodo del lecho
fluidizado.
Aplicacin por el mtodo de pulverizacin
electrosttica.
Aplicacin por el mtodo del lecho
fluidizado electrosttico.
El equipo de atomizacin debe, antes que

nada ser limpiado con un solvente adecuado.
Se recomienda, si es posible, el empleo de
mangueras nuevas.
6.6.2.2 Ajuste de la Presin del Fluido:
La mayor parte de las instrucciones de
aplicacin
de
los
fabricantes
dan
aproximadamente
las
presiones
para
atomizar un recubrimiento en particular. Sin
embargo, la presin exacta depende de la
temperatura, del dimetro y de la longitud de
la manguera, etc.
El equipo deber ser ajustado de la manera
siguiente:
Los tres ltimos mtodos corresponden a la

aplicacin de recubrimientos en polvo.
a).- Vaciar el recubrimiento agitado dentro

del recipiente a presin y fijar su tapa.
b).- Abrir el suministro de aire al recipiente.
c).- Abrir el paso de fluido a la pistola.
d).- Cerrar el suministro de aire a la pistola.
e).- Remover la boquilla de la pistola.
f).- Abrir el tornillo de ajuste del fludo que
se encuentra en la pistola hasta todo lo
que d, y jalar el gatillo a toda su carrera.
g).- Mantener la pistola a la altura de la
cintura, apuntando en una posicin
horizontal y ajustando con el regulador
de presin, de tal forma que el fludo sea
forzado a salir en un torrente que viaje de
1.8 a 2.5 metros, antes de caer al suelo.
Est es la presin adecuada del fludo.
h).- Reemplazar la boquilla.
6.6 Tcnica de Aplicacin:

6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
Mezclado del Recubrimiento.

Ajuste del equipo de Aplicacin.
Ajuste de la pistola.
Procedimientos de Aplicacin.
6.6.1 Mezclado del Recubrimiento:

Es esencial que los recubrimientos sean
agitados vigorosamente antes de su empleo.
Esto es con el fin de asegurarse de que
todos los slidos se pongan en solucin y se
encuentren uniformemente dispersos y para
ello sgase la siguiente secuencia:
a).- Remover la tapa de la cubeta o envase.
b).- Vaciar la mayor parte del lquido sin
agitar, a un recipiente vaco o limpio.
c).- Agitar la mezcla del recipiente o cubeta
original, hasta que todo el pigmento sea
separado de los lados y del fondo y
mezclar con el lquido remanente.
d).- Vaciar el lquido separado, hacindolo
poco a poco y agitando vigorosamente a
la vez.
e).- Vaciar el recubrimiento de un recipiente a
otro hasta que se mezcle completamente.
6.6.2.3 Ajuste de la Presin del Aire:

La presin del aire en la pistola es la de la
fuente de aire y no es controlada por el
regulador de presin. La presin en la fuente
de aire deber ser de 90 a 100 libras.
Empleando una manguera para aire de 5/16
D.I. se tiene una presin en la pistola de 75 a
80 libras. Despus que la presin del fludo
ha sido ajustada, como se ha indicado, se
debe probar si la presin del aire es la
adecuada; lo cual se puede hacer de la
siguiente forma:
a).- Abrir el paso de aire a la pistola (al fludo
tambin se le permite pasar).
6.6.2 Ajuste del Equipo de Aplicacin:
- 21 -

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b).- Jalar del gatillo

c).- Ajustar el abanico de tal forma que
presente una amplitud de 20 a 25
centmetros mediante el tornillo de ajuste
de la pistola.
d).- Atomizar
un
patrn
de
prueba
manteniendo la pistola a una distancia de
25 centmetros de la superficie y
pasndola rpidamente para producir
una capa delgada. Si las gotas del
recubrimiento que golpean en la
superficie son de 1/6 la presin es
adecuada.
6.7 Aseguramiento de la Calidad.

Para asegurar la calidad de los trabajos
relacionados a la preparacin de superficies
y aplicacin de los recubrimientos para
proteccin anticorrosiva se requiere:
A).- En la construccin de nuevas plantas,
estructuras y equipos se verificara que
los recubrimientos de proteccin
anticorrosiva aplicados fueron los
adecuados convenientemente a los
medios de exposicin y funciones de
trabajo.
6.6.3 Ajuste de la Pistola:

Ajustar el abanico para que se tenga un
patrn de 20 a 25 cm. de ancho. Ajustar el
control del fludo en la pistola, de tal manera
que se produzca una pelcula tersa y hmeda
sobre la superficie, cuando la pistola se
mueva a la velocidad deseada.
B).- Verificar que las especificaciones de la

aplicacin de los recubrimientos de
proteccin
anticorrosiva
fueron
observadas y cumplidas convenientemente en la obra.
C).- Verificar que los materiales de acuerdo
a las especificaciones de obra fueron
los que se aplicaron consistentemente
en las instalaciones previstas.
6.6.4 Procedimientos de Aplicacin:

El punto ms importante a recordar en la
atomizacin de recubrimientos basados en
resinas sintticas de secado rpido, es que
estos deben ser aplicados en pelculas
gruesas y hmedas. Si se le permite al
recubrimiento que seque antes que llegue a
la superficie, se reduce enormemente el valor
protector del recubrimiento. Para el xito del
trabajo es importante una tcnica de atomizacin adecuada y por lo tanto debern ser
tomados en cuenta los puntos siguientes:
D).- El inspector de trabajos de aplicacin de

recubrimientos anticorrosivos, debe ser:
UN PROFESIONAL ESPECIALIZADO,
con la experiencia suficiente en el
proceso de fabricacin de pinturas, el
conocimiento terico para seleccionar y
evaluar la calidad de los productos,
dominar las tcnicas de aplicacin y la
metodologa de inspeccin, as como
saber resolver los problemas que en el
trabajo de laboratorio y campo que se
presenten con el objeto de evitar
prdidas de tiempo y econmicas.
a).- Mantener la pistola a una distancia

aproximada de 25 cm. de la superficie.
b).- Hacer pasadas paralelas, traslapando
cada una de ellas para asegurar el buen
funcionamiento de recubrimiento.
c).- Mover la pistola siempre paralela a la
superficie. No formar arco ni ngulo
alguno al aplicar.
d).- No levantar ni bajar la pistola, sino
apuntarla perpendicularmente a la
superficie.
e).- Aplicar una mano o capa extra en todas
las esquinas, cordones de soldadura,
remaches, tornillos y otras formas filosas.
f).- Gatillear al final de cada pasada.
E).- El operador aplicador de recubrimientos

anticorrosivos debe ser: UN TCNICO
ESPECIALIZADO, con la prctica y
experiencia suficiente para conocer y
saber manejar, calibrar, y reparar los
equipos; saber la metodologa que ha
de utilizar en la preparacin de la
superficie que debe proteger y tener la
habilidad suficiente para ejecutar con
toda seguridad los trabajos de limpieza
de superficie y la aplicacin de los
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sistemas
de
anticorrosivos.
recubrimientos
recubrimientos
anticorrosivos
debe
proporcionar un certificado de control de
calidad del lote del producto que se est
aplicando en la obra para certificar que
cumple con la cantidad y caractersticas
Fsico-Qumicas especificados para el
producto, el cual debe contener; No. De
certificado, Fecha de caducidad, tipo de
recubrimiento, caractersticas, especificaciones, resultados de las pruebas y
firma del jefe de control de calidad.
F).- La certificacin de competencia que

reciba un inspector o la certificacin del
operador debern avalarse por medio
de un documento emitido por un
organismo o Institucin de Certificacin
Nacional o Internacional aceptados y
reconocidos por Pemex.
G).- Es muy importante que las compaas
fabricantes de recubrimientos anticorrosivos enven a certificar sus productos
c on
instituciones
y
laboratorios
reconocidos, sean estos nacionales
acreditados ante el SINALP (Sistema
Nacional
de
Acreditamiento
de
Laboratorios de Prueba) internacionales, en el cual se certifique y se avale la
calidad de los recubrimientos mediante
pruebas estandarizadas y especificadas
en las Normas ASTM, API, e ISO, para
certificar que presentan propiedades
adecuadas para ser usados como
sistemas de proteccin anticorrosiva. De
aqu que todos los recubrimientos
anticorrosivos a utilizar en una obra,
deben de contar con los certificados y
documentos que avalen la calidad
especificada, los cuales deben ser
proporcionados por los fabricantes a los
contratistas
que
apliquen
dichos
recubrimientos y estos a su vez a los
supervisores para anexarlos en los
informes de actividades al finalizar la
obra. A su vez, el fabricante de los
Si durante la aplicacin de los

recubrimientos
anticorrosivos,
el
supervisor detecta fallas en el
recubrimiento
y
deficiencias
que
pudieran haber en el producto, enviar
una muestra de los productos a un
laboratorio acreditado para verificar la
calidad y podr rechazar los materiales,
exigiendo una presentacin que cumpla
con lo especificado.
Todos los recipientes que contengan
pinturas y productos anticorrosivos
debern identificarse con el tipo de
recubrimiento, fecha de fabricacin,
fecha de caducidad, No. de lote,
especificaciones del producto y modo
de empleo, debern almacenarse
siempre a cubierto en un lugar limpio,
seco y con ventilacin, evitar que los
recipientes que los contengan se
golpeen o caigan.
Seccin 7: Fallas y Defectos de los Recubrimientos Anticorrosivos.

anticorrosiva es necesario que tanto la preparacin de la superficie, como la aplicacin de
los recubrimientos sean correctas. La experiencia ha demostrado que el 70% de las
fallas de los recubrimientos es el resultado de
una preparacin inadecuada de la superficie;
o la falta de especificaciones correctas, las
cuales sirven de comparacin entre el
contratista o aplicador y el usuario o
propietario; o bien se deben tambin dichas
fallas a la ausencia de una inspeccin
oportuna del trabajo. Debido a que en el
7.1 Antecedentes:
L os
recubrimientos
anticorrosivos
se
emplean preferencialmente para proteger las
estructuras, equipos, y recipientes metlicos.
La deterioracin de los metales, se produce
por la reaccin que se desarrolla entre ellos y
los contaminantes atmosfricos, en combinacin con la humedad del medio ambiente,
y esta es la causa del empleo de sistemas de
mantenimiento altamente costosos. Para el
xito de cualquier sistema de proteccin
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fracaso de un recubrimiento se encuentran

involucradas
muchas
variables,
a
continuacin se describen brevemente los
diferentes tipos de adhesin que puede
presentar un recubrimiento.
anclaje del sustrato, que proporciona la

preparacin o limpieza de la superficie; la
cual, entre ms rugosa sea, mejor es la unin
mecnica; ya que el propsito primordial de
la rugosidad es el de incrementar el rea de
contacto real. Los recubrimientos que se
encuentran en el mercado obtienen una
adhesin adecuada con un patrn de 1 a 2
mils, 25 a 50 micras, de profundidad. La
fineza de la rugosidad incrementa materialmente el rea de contcto, sobre la cual el
recubrimiento tiene una mayor oportunidad
para adherirse; tambin aumenta, sobre la
superficie, el nmero de sitios polares en
proporcin directa al rea de contacto. Esto
ltimo incrementa las fuerzas atractivas para
los grupos polares que se encuentran en la
molcula orgnica y as mejora la adhesin.
7.2 Adhesin de los Recubrimientos:

La
adhesin
de
los
recubrimientos
anticorrosivos sobre las superficies metlicas
es la clave para la efectividad de los mismos
y tambin de las variables que pueden
producir
las
fallas.
Obviamente,
el
recubrimiento debe adherirse al sustrato
metlico, si es que se quiere proteger a ste
de la corrosin. Existen tres procesos
principales, mediante los cuales un
recubrimiento se une a la superficie:
a).- Las Uniones Qumicas
b).- Unin Polar
c).- Unin Mecnica
7.3 Causas de la Falla de los Recubrimientos:
Es una reaccin qumica entre el recubrimiento y el sustrato metlico, e indudablemente es la mas efectiva, un ejemplo de
unin qumica es la que se desarrolla entre el
inorgnico de zinc y el acero. En este caso,
se produce una unin entre el oxgeno
proveniente de la matriz de silicato del
recubrimiento inorgnico con un tomo de
fierro de la superficie metlica, para formar
un silicato complejo de fierro y zinc, en la
interfase entre el metal y el recubrimiento.
A manera de generalizacin, se puede

establecer que los recubrimientos fallan en
relacin directa a su adhesin sobre la
superficie. Sin embargo, las propiedades
fsicas del recubrimiento tambin influyen en
su adhesin. Dos de estas propiedades son;
las fuerzas adhesivas y cohesivas del recubrimiento, de las cuales la primera ya ha sido
explicada en los puntos anteriores, la segnda, la fuerza cohesiva, es la unin dentro del
recubrimiento mismo que lo mantiene como
una entidad. Para lograr la adhesin ptima,
la fuerza adhesiva del recubrimiento deber
ser mayor que su fuerza cohesiva.
7.2.2 Unin Polar:
7.4 Tipos de Falla:
Esta unin consiste en una atraccin ejercida

por los grupos polares que se encuentran en
las molculas de la resina, lo que hace que
esta funcione como un pequeo imn y
accione adhirindose a los grupos polares
que se encuentran sobre el sustrato. El grado
de atraccin entre el aglutinante resinoso y el
elemento de la superficie metlica es lo que
determina la cantidad de unin polar.
7.2.3 Unin Mecnica:
Los tipos ms comunes de falla de los

recubrimientos pueden deberse a:
Una mala preparacin de la superficie, una
aplicacin
incorrecta
o
bien
las
especificaciones son inadecuadas. Las
caractersticas ms comunes de las fallas
que se presentan en los recubrimientos, as
como la manera de evitarlas, son las que se
describen a continuacin.
7.4.1 Caleo.
7.4.2 Cambio de color.
7.4.3 Agrietamiento, Presencia de Marcas
y Acocodrilamiento.
7.2.1 Unin Qumica:
La unin mecnica est asociada con la

rugosidad de la superficie o el patrn de
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7.4.4
Descortezamiento, Hojuelas y
Delaminacin.
7.4.5 Delaminacin.
7.4.6 Herrumbramiento.
7.4.7 Ampollamiento.
7.4.8 Corrugamiento.
7.4.9 Ataque Qumico o de Solventes.
7.4.10 Fallas en la Soldadura.
7.4.1
puede sopletear ligeramente la superficie con

arena, a fin de proporcionar diente.
7.4.2 Cambio de Color:
Esta falla puede ocasionarse por dos motivos
principales, uno, por reaccin del aglutinante
con los agentes atmosfricos, y otro, por una
mala seleccin del pigmento. Por ejemplo,
c on
referencia
al
aglutinante,
un
recubrimiento
fenlico
blanco
puede
amarillearse, mientras que un acrlico
permanece blanco por un periodo mas largo.
En cuanto a la seleccin del pigmento, se ha
visto que este aumenta el Caleo, el cual
produce un cambio de color; por otra parte,
se puede tener una descomposicin o
degradacin del pigmento empleado, debido
a la luz ultravioleta o por la reaccin con los
agentes qumicos del medio ambiente.
Ejemplos: el amarillo de cromato de plomo
se degrada suficientemente por la luz del sol,
cambiando de amarillo brillante a un amarillo
caf. El azul de fierro se degrada por su
reaccin con los lcalis. Esta falla puede
eliminarse o por lo menos atenuarse,
mediante una formulacin adecuada del
recubrimiento. La seleccin del aglutinante y
del pigmento puede controlar el cambio de
color que produce el Caleo.
Afortunadamente, se encuentran disponibles
muchos pigmentos que son resistentes a la
luz del sol y al ataque qumico; pero se
recomienda que la formulacin se balancee,
a fin de lograr una combinacin adecuada;
ciertamente la seleccin de los colores es tan
importante como la formulacin misma, ya
que aunque esta sea buena, puede ocasionar problemas en cuanto al cambio de color,
si los pigmentos de entintado no son los
apropiados. Se debe recordar que en
ambientes qumicos, la proteccin del
sustrato es de importancia mayor que el
cambio de color. Esto quiere decir que en la
mayora de las veces, esta falla debe
tolerarse a fin de obtener una proteccin
adecuada del sustrato.
Caleo:
Este es el termino empleado para describir la

formacin de una capa polvorosa sobre una
superficie protegida y expuesta a la intemperie. Normalmente esta capa polvorosa es
blanca en apariencia, de aqu la designacin
de Caleo. Los recubrimientos pigmentados
pueden exhibir esta capa polvorosa blanca, o
bien pueden presentarla coloreada. Esta falla
se origina por la degradacin del recubrimiento, debido principalmente a la accin de
la luz ultravioleta, a la humedad, al oxgeno y
a los agentes qumicos. Las capas de Caleo
se forman de los productos de la degradacin
del aglutinante, de los residuos de los
pigmentos y de las precipitaciones atmosfricas que contienen agentes qumicos y
suciedad. El Caleo es una funcin de la
frmula de muchos recubrimientos, por lo
cual estos muestran eventualmente el fenmeno en mayor o menor grado, y la velocidad de su desarrollo depende del tipo de su
aglutinante, de la clase de pigmento y de la
relacin pigmentoaglutinante. Los recubrimientos fuertemente pigmentados, calean
ms rpido que los de menor contenido de
pigmento. Un ejemplo de control de Caleo,
mediante el pigmento, se puede dar con el
dixido de titanio, que se aprovecha en dos
formas cristalinas bsicas; de estas una de
ellas produce unas pelculas que calean ms
rpidamente, mientras que la otra resiste
ms al Caleo. Cuando se requiere retocabilidad, las superficies sumamente caleadas
presentan una serie de problemas; por lo
cual se recomienda el restregado para remover el Caleo y posteriormente, frotar la superficie con una estopa impregnada con solvente fuerte, a fin de reblandecer la pelcula
y permitir la adherencia con la capa de
refresco. En lugar de este frotamiento, se
7.4.3 Agrietamiento, Presencia de Marcas

y Acocodrilamiento:
- 25 -

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Estas fallas se agrupan debido a que ellas se

asocian con las caractersticas de envejecimiento de la pelcula de un recubrimiento.
La primera y la segunda se producen por la
contraccin que ocurre dentro de la pelcula
al paso del tiempo. Eventualmente las
fuerzas internas de contraccin se vuelven
mayores que la cohesin de las partculas
dentro de la misma pelcula y por
consiguiente, se presenta la ruptura de la
misma. Si esta ruptura ocurre a manera de
un patrn generalizado, se le denomina
presencia de marcas; en cambio, si se
presenta en grandes o largas lneas, se le
designa como agrietamiento. Cualquiera de
stas dos condiciones se agravan por el
espesor excesivo de pelcula.
El Acocodrilamiento es una ruptura de la
pelcula, producida por la aplicacin de una
capa dura y frgil sobre otra ms flexible. La
diferencia entre las expansiones de cada
pelcula hace que la ms frgil se separe en
un modelo o patrn que se asemeja a la piel
de un cocodrilo. Algunas veces tambin
puede resultar de un desprendimiento
inadecuado de solventes entre capas o
manos de recubrimiento. Las dos primeras
fallas pueden prevenirse mediante la
seleccin adecuada de un recubrimiento con
bastante flexibilidad, para que soporte las
fuerzas de contraccin de una superficie
determinada, sujeta a un servicio especfico.
El Acocodrilamiento se puede prevenir
mediante la seleccin de recubrimientos,
cuyas formulaciones presenten velocidades
de expansin y contraccin similares, cuando
se requiere aplicar dos recubrimientos como
sistema de proteccin.
Si se presenta cualquiera de estas tres fallas,
sin producir deficiencia alguna en cuanto a la
adhesin, se recomienda retocar o recubrir
con productos apropiados y esto se puede
hacer directamente sobre el recubrimiento
viejo. Si las fallas se asocian con una adhesin pobre, toda el rea completa deber ser
limpiada, de acuerdo a la preparacin de
superficie
especificada
y
recubrirse
nuevamente.
Estas fallas son producidas por la falta de

adhesin al sustrato que se puede originar
por la preparacin pobre de superficie, por
una seleccin inadecuada del primario, una
aplicacin incorrecta, demasiado espesor de
pelcula, un tiempo de secado insuficiente
entre capas, contaminacin de la superficie,
sales dejadas por la solucin curadora de los
inorgnicos de zinc post curados y falta de
catalizador en una o ms capas de los
sistemas epxico.
7.4.4.1 Preparacin de Superficie Pobre:
No existe sustituto alguno para una superficie
limpia, si se quiere obtener una buena
adhesin del recubrimiento anticorrosivo. En
varios grados, la humedad, la suciedad, el
aceite, la grasa, la escama de la laminacin,
la herrumbre y la escama de esta, los
agentes qumicos y los recubrimientos viejos
pueden prevenir una adhesin adecuada de
la capa del primario. Con el objeto de proteger adecuadamente al sustrato metlico, el
primario debe ser capaz de adherirse al sustrato limpio. La prdida de adhesin, debida a
la preparacin de superficie inadecuada, puede no presentarse inmediatamente, sino
tiempo despus, de acuerdo con la severidad
del medio ambiente y el espesor del
recubrimiento.
Uno de los contaminantes ms severos de
un sustrato metlico, es la escoria de laminacin, la cual consiste de una capa superficial
dura y lisa que se forma durante la operacin
de rolado en caliente. Esta escoria puede o
no estar firmemente adherida y tambin
puede o no, contener grietas. Si la humedad
y el oxgeno penetran en las grietas o bien
llegan hasta el sustrato para iniciar el
proceso de corrosin y adems de esto, la
capa subsuperficial de la escoria contiene
xido ferroso, que es sumamente reactivo y
que con la humedad forma hidrxido de un
volumen superior al de la capa de xido
original, mas el volumen de los productos de
la corrosin generada, hacen que la escama
se desprenda con todo el recubrimiento
aplicado sobre ella. Es por esto que la
escama de laminacin se debe eliminar, a
menos que la exposicin sea en un ambiente
benigno y con poca humedad.
7.4.4 Descortezamiento, Hojuelas y Delaminacin:
- 26 -

P. 3.411.01:1999
aplicacin excesivamente seca, sino que

tambin produce una pelcula con espesores
bajos. Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.
7.4.4.2 Seleccin no Adecuada del

Primario:
La funcin primordial de un primario es la de
proporcionar la mayor cantidad de adhesin
fsica para cualquier sistema de proteccin y
debido a que prcticamente forma los
cimientos del sistema, su seleccin controla
el funcionamiento del conjunto. Con
frecuencia, las superficies no pueden
limpiarse debido a factores como la
contaminacin de equipos cercanos como
motores que se afectan por el polvo de la
operacin del chorro de abrasivo, etc. En
estos casos la seleccin del primario se debe
hacer sobre la base de que este sea capaz
de penetrar en los materiales extraos que
permanecen sobre la superficie. Es por esto
q ue
debe
presentar
una
buena
humectabilidad; Los primarios que se
encuentran
en
el
mercado
tienen
propiedades de penetracin variables, pero
nunca deben ser considerados como
sustitutos de una buena preparacin de
superficie.
En casos especiales, la superficie que se va
a proteger puede estar o no seca; en esta
ocasin, la seleccin del primario se debe
hacer en funcin de que sea capaz de
adherirse a la superficie hmeda. Por ltimo,
los primarios se deben seleccionar de una
manera tal, que no sean capaces de
reblandecerse mediante los solventes de los
recubrimientos subsecuentes, ya que estos
pueden producir el levantamiento del
primario, con la consecuente prdida de la
adhesin hacia el sustrato metlico.
7.4.4.4 Condiciones de Intemperismo

Psimas:
Los factores como la temperatura, ya sea alta
o baja y los vientos demasiado fuertes,
humedad excesivamente alta (mayor al 90%)
y medio ambiente con alta salinidad y acidez;
que se presentan durante la aplicacin,
pueden producir fallas debido a que propician
condiciones de curado irregulares o bien
pueden ocasionar la contaminacin de la
superficie y por consiguiente, una adhesin
pobre del recubrimiento cuando la aplicacin
no es uniforme se producen puntos muy
dbiles, donde la humedad y el oxgeno
pueden penetrar e ir minando la pelcula. Sin
embargo, se ha visto que algunos primarios
efectan su funcin, mediante la inhibicin
producida al disolverse los pigmentos con la
humedad que pasa a travs del acabado.
7.4.4.5 Espesores de Pelcula Delgados:
Para obtener una barrera adecuada contra la
corrosin, a partir de cualquier sistema de
recubrimiento, el espesor de pelcula por
capa debe ser adecuado. El espesor mnimo
de un sistema es de 5 mils (125 micras), la
principal causa de falla de los recubrimientos
son los espesores de pelcula sumamente
delgados.
7.4.4.6 Espesores de Pelcula Gruesa:
A medida que un recubrimiento va curando,
tiende a contraerse. Este encogimiento
produce esfuerzos dentro de la pelcula y si
estos exceden a la fuerza de adhesin de
aquella
se
presenta
la
falla
por
descortezamiento u hojuelas. Debe tenerse
en cuenta que a medida que la pelcula se
engruesa por la aplicacin de capas sucesivas, los esfuerzos internos se tornan acumulativos y de vez en cuando exceden a la
fuerza de adhesin. Generalmente los espesores excesivos de los recubrimientos
producen problemas de adhesin. Sin
7.4.4.3 Una Aplicacin Incorrecta:

Para la proteccin de cualquier sustrato debe
ser aplicada una capa de primario con un
espesor uniforme y relativamente libre de
poros. Si la presin de atomizacin en la
boquilla de la pistola es demasiado alta se
obtiene la sobreatomizacin que da como
resultado una pelcula seca y porosa. La
sobreatomizacin tambin puede producirse
si la pistola est demasiado lejos o bien se
forma el abanico a distancias irregulares del
sustrato. Esto no solamente causa una
- 27 -

P. 3.411.01:1999
embargo, esto no quiere decir que los

recubri-mientos
delgados
s ean
necesariamente seguros ya que la adhesin
del recubrimiento es un balance entre la
adhesin fsica, los esfuerzos de contraccin
que se oponen y la resistencia del sustrato.
La Delaminacin se puede originar por una

mala seleccin de los recubrimientos
subsecuentes, que no se adhieren al
aplicado con anterioridad. Esto puede
deberse a la carencia de atraccin polar
entre la resina y las capas siguientes, o a que
el solvente de la capa de acabado no
reblandece adecuadamente a la capa previa.
En muchos casos, este tipo de falla es el
resultado del uso indiscriminado de
recubrimientos provenientes de dos o ms
proveedores como parte de un sistema. Por
ello, es importante que los recubrimientos
sean del mismo tipo o al menos que los
resultados de pruebas previas, indiquen que
son compatibles. Pero es recomendable no
usar sistemas mezclados.
7.4.4.7 El Empleo de Solventes no

Recomendados:
El uso de estos materiales para el adelgazamiento puede desarrollar una precipitacin parcial de la resina, durante el periodo
de secado, y producir una adhesin pobre.
7.4.4.8 Contaminacin de la Superficie:
Adems de la humedad (tratada en condiciones de intemperismo psimas) se tienen
las siguientes causas de contaminacin:
Aceite que pasa el compresor durante el
chorro de abrasivo y los depsitos de sal que
son posibles en reas costeras o cerca de las
torres de enfriamiento de agua.
7.4.5.2 Contaminacin entre Capas:

Los contaminantes como agentes y polvos
qumicos y la humedad pueden acumularse
sobre una superficie recubierta y evitar el
contacto adecuado entre el recubrimiento
aplicado y la capa subsecuente. En
ambientes donde los vapores y polvos
qumicos son muy pesados, los sistemas de
proteccin seleccionados deben permitir que
se recubran lo ms rpido posible o bien
eliminar la contaminacin que existe sobre la
superficie. En zonas de muy alta humedad es
muy comn que se presente la condensacin
del agua sobre la superficie, por lo que el
recubrimiento debe ser compatible con la
superficie hmeda o eliminar la humedad.
7.4.4.9 Sales de la Solucin Curadora:

Este material que se emplea para el curado
de los inorgnicos de zinc produce sales, las
que si no se eliminan mediante un restregado
con cepillo de raz y agua dulce, ocasionan
una falta de adhesin.
7.4.4.10 Olvido del Catalizador:
Puede darse el caso de que el aplicador
omita la mezcla del catalizador con la resina
base de los recubrimientos de dos componentes, como son los epxicos.
7.4.5.3 Superficie Caleada:

Las superficies con Caleo de moderado a
fuerte, o recubrimientos avejentados pueden
interferir o prevenir la adhesin de cualquier
recubrimiento subsecuente, si este ltimo tiene la habilidad de humectar la capa caleada,
puede aglutinar al caleo dentro de una pelcula firme; pero la mayora de los recubrimientos no pueden realizar esta operacin
aglutinadora. Los recubrimientos emulsionados no son recomendables sobre sustratos
caleados, debido a que no humectan la capa
polvosa y consecuentemente, la pelcula de
emulsin se ancla sobre una capa caleada y
7.4.5 Delaminacin:
La prdida de adhesin entre capas puede
originarse por la incompatibilidad y por la
contaminacin entre ellas; por una superficie
caleada en exceso; porque la capa inicial o
anterior ha secado demasiado rpido como
es el caso de algunos epxicos; por
espesores de pelcula demasiados gruesos o
por una atomizacin demasiado seca.
7.4.5.1 Incompatibilidad entre Capas:
- 28 -

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dbil. Se recomienda el empleo de un

recubrimiento especial de enlace o bien
eliminar el caleo restregando ligeramente con
un cepillo.
superficie se lije a fin de eliminar la

atomizacin seca.
7.4.5.4 Secado Rpido y Duro de la Capa

Anterior:
Si un sistema de proteccin que contiene una

o ms capas que se deterioran o se
reblandecen por la exposicin ambiental que
contiene agentes qumicos o una humedad
alta, se puede presentar la falla por
delaminacin en este punto dbil. Esto puede
prevenirse mediante la seleccin adecuada
del sistema de proteccin.
7.4.5.7 Ataque Qumico:
Para que una capa de un recubrimiento

subsecuente se adhiera a una anterior, debe
existir cualquiera de estas dos situaciones:
que el solvente del recubrimiento nuevo sea
capaz de reblandecer en cierto grado al
recubrimiento inicial o que este presente una
rugosidad suficiente para permitir una buena
adhesin mecnica. Muchos de los recubrimientos al secar quedan tan lisos y duros,
que se vuelven resistentes a los solventes de
las pinturas ordinarias, por lo que los recubrimientos aplicados sobre ellos no alcanzan un
grado adecuado de adhesin. Ciertos recubrimientos epxicos curados con aminas endurecen de tal manera que las nuevas capas
no se adhieren adecuadamente y producen
la delaminacin. Muchos primarios que se
dejan sin recubrir y expuestos a la intemperie
durante periodos de un ao, pueden volverse
muy duros e imposibilitan la adhesin de las
capas subsecuentes. Este problema puede
prevenirse mediante el empleo de pequeas
porciones de solventes ms activos al aplicar
los recubrimientos subsecuentes.
7.4.5.8 Empleo de Solventes no

Apropiados en el Adelgazamiento:
Esto puede producir una precipitacin parcial
de la resina, durante el secado, dando como
resultado una adhesin pobre.
La correccin de las fallas por delaminacin
depende de muchos factores. Si se presenta
nicamente en puntos localizados, cada rea
fallida se cepillar hasta eliminar todo lo
defectuoso y despus retocar con el
recubrimiento o sistema de proteccin. Si la
delaminacin alcanza a ms del 25% del
rea protegida, esta deber limpiarse completamente hasta llegar a un recubrimiento
firme o bien, hasta obtener el metal desnudo,
segn el tipo y la severidad de la delaminacin. Las capas dbiles con frecuencia
pueden ser eliminadas mediante chorro de
abrasivo, de preferencia arena tipo rfaga
para que no se daen severamente las capas
firmes.
Algunas veces puede ser recomendable
emplear el chorro de agua o abrasivos ms
blandos.
7.4.5.5 Espesores de Pelcula Gruesa:

Los espesores de pelcula excesivos pueden
no nicamente causar el descortezamiento
para dejar el metal desnudo, sino tambin
producirlo entre capas, esto es los esfuerzos
de encogimiento pueden incrementarse hasta
que excedan la fuerza de la adhesin entre
capas. Cuando esto acontece, el recubrimiento se delamina en su punto ms dbil.
7.4.6 Herrumbramiento:
El herrumbramiento del fierro o el acero se
ha llegado a tener como un acontecimiento
comn. Lo nico que se requiere para formar
la celda de corrosin es un electrlito. Se
debe tener en cuenta que an los mejores
recubrimientos presentan algn grado de
permeabilidad, que permite la penetracin del
agua. El herrumbramiento de una superficie
protegida puede aparecer como:
7.4.5.6 Atomizacin Seca:

Cuando un recubrimiento de acabado se
aplica sobre uno, cuya atomizacin ha sido
muy seca, este recubrimiento se convierte en
una capa dbil dentro del sistema y la
delaminacin puede presentarse en ese
punto. Puede llegar a ser necesario que la
- 29 -

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7.4.6.1 Puntos de Herrumbre en las reas

Daadas:
7.4.7 Ampollamiento:
Este trmino se emplea para describir la falla
de un recubrimiento, cuando sobre su
superficie aparecen proyecciones redondas
que pueden ser grandes o pequeas. Las
causas de esta falla son las siguientes:
Las ampollas se pueden producir por la
exposicin del sistema anticorrosivo a
condiciones de alta humedad o a la
inmersin de agua. El vapor hmedo pasa a
travs de la pelcula y se condensa en
cualquier punto de baja adhesin y a medida
que el agua se va formando en ese punto, la
ampolla va creciendo. Desde luego, su
tamao depende del rea de baja adhesin y
de la cantidad de sales solubles que se
encuentran bajo la pelcula. Otro efecto del
agua es que si una de las capas del sistema
anticorrosivo es sensible a ella, es absorbida
por la pelcula y esta se hincha, las ampollas
pueden encontrarse acompaadas de xido
si se trata de superficies metlicas. Tambin
puede expanderse hasta llegar a producir el
descortezamiento de la pelcula.
La inmersin en agua destilada o
desionizada producir ms ampollamiento
que el agua dulce y la salada, debido a que
su presin de vapor es ms alta. Otra causa
del ampollamiento es un desprendimiento
inadecuado de los solventes, durante la
aplicacin y secado del sistema anticorrosivo.
Si el recubrimiento es de los que forman
rpidamente una pelcula superficial, las
ampollas se forman por los solventes entrampados que tratan de escapar. La temperatura
demasiado elevada agranda este fenmeno.
Otra de las causas del ampollamiento es la
preparacin pobre de la superficie, que deja
espacios donde se almacena humedad. Este
tipo de ampolla eventualmente se rompe,
debido a los productos de corrosin formados
dentro de la misma.
Por ltimo otra causa del ampollamiento se
debe a la accin de las corrientes de
proteccin catdica que se aplican en la
superficie protegida o por las corrientes
parsitas que se suelen encontrar.
7.4.8 Remocin y Corrugamiento:
Estos casos siempre se pueden presentar ya

que muchos recubrimientos no pueden
prevenir la formacin de la herrumbre, an
los recubrimientos ricos en zinc estn bien
limitados a la amplitud del rea que ellos
pueden proteger contra la corrosin.
7.4.6.2 Poros Oxidados:
Estos pueden aparecer como puntos muy
finos de xido y se presentan cuando el
recubrimiento se ha contaminado con
agregados, como la arena. Tambin puede
resultar de una aplicacin incorrecta que deja
poros o espacios vacos en la pelcula o bien
por un espesor de pelcula insuficiente.
7.4.6.3 Ndulos de xido:
Estos ndulos que llegan a romper la pelcula
son una etapa avanzada de los poros
oxidados y se producen por una preparacin
de superficie incorrecta o porque el primario
no fue buen retardador de la oxidacin.
7.4.6.4 Oxidacin Debajo de la Pelcula:
Las hojuelas y el descortezamiento propagan
el esparcimiento del xido debajo de la
pelcula protectora, produciendo reas de
falla ms grandes. Debido a esto, el
recubrimiento es forzado a desprenderse.
Este tipo de falla se origina por una
preparacin de superficie mal hecha, un
primario pobre, espesores de pelcula bajos o
una combinacin de estos factores.
Cuando estas fallas de oxidacin cubren mas
del 25% de la superficie, es preferible volver
a limpiarla completamente, de acuerdo a los
requerimientos del nuevo recubrimiento.
Desde
luego,
existe
una
variacin
considerable, en cuanto al grado de falla que
puede tolerarse, antes de iniciar las
reparaciones; pero esto depende tambin de
la agresividad del medio ambiente. Si la falla
de oxidacin cubre nicamente un pequeo
porcentaje de la superficie, se recomienda
limpiar y retocar los puntos afectados.
La remocin es el trmino empleado para

describir el fenmeno que se presenta,
- 30 -

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cuando los solventes de una capa de

recubrimiento fcilmente reblandecen a la
capa previa. Cuando el ataque es muy
severo se produce la prdida de la adhesin.
El Corrugado es el trmino empleado para
describir la apariencia que presenta una
superficie que no seca en una capa lisa, sino
que presenta rugosidades. Generalmente,
este fenmeno se produce por un secado
superficial y rpido del recubrimiento, lo que
ocasiona una diferencia en las velocidades
de expansin y como consecuencia se tiene
la aparicin del arrugamiento. A pesar de su
apariencia, una superficie rugosa puede
proporcionar proteccin al sustrato, pero en
caso de tener duda y que se requiera una
buena apariencia, las reas corrugadas
debern ser removidas con chorro de abrasivo o cualquier otro medio mecnico, para
ser protegidas nuevamente. Si se realiza la
remocin, se recomienda cambiar a un recubrimiento de enlace, a fin de prevenir que se
vuelva a presentar el efecto, pero si el rea
afectada es muy grande, lo recomendable es
remover el recubrimiento y proteger
nuevamente con un sistema compatible.
de abrasivo al grado adecuado y aplicar un

nuevo sistema de proteccin al espesor
correcto; pero si la falla solo es un pequeo
porcentaje de la superficie total y si el resto
del recubrimiento se encuentra en buen
estado, solo se necesita limpiar y retocar las
partes afectadas y proporcionar al rea
entera una capa completa de recubrimiento.
7.4.10 Fallas en la Soldadura:
Las reas de los cordones de soldadura y las
inmediatamente
adyacentes,
presentan
problemas de consideracin. La escoria de la
soldadura puede interferir en la adhesin del
recubrimiento y an puede acelerar la
corrosin bajo la pelcula, ya que sus salpicaduras pueden producir huecos y cavidades
que no quedan protegidas adecuadamente,
las cuales producen oxidacin debajo de la
pelcula, forman ndulos de oxgeno y
descortezamiento. Se recomienda eliminar
todo exceso de escoria de soldadura
mediante chorro de abrasivo, con lo cual no
solo se elimina la escoria, sino tambin se
proporciona anclaje para el recubrimiento. En
caso de que no pueda hacerse este tipo de
limpieza,
es
recomendable
cepillar
vigorosamente
con
agua.
Para
las
salpicaduras de soldadura, lo mejor es
eliminarla mediante cepillo de alambre o
cincel, antes de la limpieza con chorro de
abrasivo y para servicios, cuyos medios
ambientes son severamente corrosivos, las
reas
de
soldadura
requieren
s er
esmeriladas para obtener una superficie ms
uniforme.
7.4.9 Ataque Qumico o de Solventes:

Cuando un recubrimiento anticorrosivo no es
resistente al medio ambiente qumico o a los
solventes que se encuentran presentes, ocurre una desintegracin aparente o disolucin
de la pelcula y si, el primario o el intermedio
son sensibles al medio ambiente, la capa de
acabado se desprende por su poca
adherencia. En otros casos, la falla en cuanto
al recubrimiento es el resultado del ataque
qumico sobre el sustrato metlico, que generalmente se propicia por la presencia de
poros en la pelcula y por el bajo espesor de
la misma. Este tipo de falla puede ser comn
en los filos y puntos oxidados. Si el recubrimiento est siendo desintegrado, el rea
completa debe volverse a limpiar con chorro
de abrasivo y aplicarse un nuevo sistema que
sea ms resistente. En cambio, si la falla se
debe a la presencia de poros o a un espesor
bajo de la pelcula, del procedimiento a
seguir depender de la severidad del ataque:
si se ha afectado el 25% de la superficie, se
requiere limpiar el rea completa con chorro
7.5 Defectos de los Recubrimientos:

7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5
Ojos de Pescado.
Coloracin y Blanquecina.
Hongos.
Ennegrecimiento.
Traslapado.
7.5.1
Ojos de Pescado:
Las causas de este defecto son:
- 31 -

P. 3.411.01:1999
a).- La presencia de agua o aceite

provenientes del compresor que se
emplea en la aplicacin del recubrimiento
o que se localizan sobre la superficie que
va a protegerse. En este ltimo caso al
aceite dejado durante la preparacin de
la superficie. Esta falla se elimina usando
trampas de humedad o filtros en las
lneas de aire
b).- Recubrimientos formulados incorrectamente.
c).- Dispersin incompleta del catalizador en
los recubrimientos de dos componentes.
Un hongo negro ataca a los componentes de

los aceites secantes, aparece nicamente en
zonas de alta humedad y afecta a los
recubrimientos de alto contenido de aceite.
Puede distinguirse de la suciedad, mediante
la aplicacin de un blanqueador a base de
cloro sobre la superficie El ennegrecimiento
se blanquea en poco tiempo; mientras que la
suciedad no. Esto se evita mediante el uso
de preservativos, como los compuestos
mercurosos que se agregan al recubrimiento
o bien se puede solicitar al fabricante que
incluya
el
preservativo
dentro
del
recubrimiento.
7.5.2 Coloracin Blanquecina:

Este trmino es empleado cuando aparece
una pelcula blanca sobre la superficie
despus de la aplicacin del recubrimiento;
pelcula producida por el agua en sistemas
de proteccin aplicados durante periodos de
humedad excesiva, por arriba de 85% de
humedad relativa. La adicin de solventes
poco voltiles puede ayudar a disminuir este
defecto. Para mejores resultados es mas til
posponer el trabajo hasta que las condiciones atmosfricas sean adecuadas. Los epxicos catalizados producen este defecto si la
lluvia o el roco se encuentran sobre la superficie antes de que el curado tome lugar, ste
defecto no es perjudicial a la pelcula y puede
reconocerse frotando la superficie con una
estopa saturada de adelgazador epxico
para que el color blanco desaparezca.
7.5.4 Ennegrecimiento:
Es producido por la accin de los sulfuros,
que se encuentran en la atmsfera, sobre los
pigmentos de plomo del recubrimiento, para
preveer esto, se debe usar pigmentos a
prueba de emanaciones de cido Sulfhdrico.
7.5.5 Traslapado:
Cuando cada abanicada es visible despus
de que el recubrimiento ha secado, se dice
que este muestra traslapes. Esto generalmente ocurre cuando el recubrimiento
contiene solventes de evaporacin rpida y
se aplican en verano sobre superficies de
acero calientes. Es ms notable en los
recubrimientos con pigmento de aluminio; en
estos, la pelcula seca antes que las
partculas hayan tenido la oportunidad de
orientarse dentro de la misma. El problema
se remedia mediante la adicin de pequeas
cantidades de solventes de baja evaporacin
o retardadores.
7.5.3 Hongos:
Tabla 7-A Inspeccin de los defectos ms comunes.
- 32 -

P. 3.411.01:1999
Defecto
Acocodrilamiento
Ampolladura
Decoloracin
Caleo
Agrietamiento imperceptible
Agrietamiento
Burbuja
Delaminacin
Atomizacin Seca
(Contaminantes Extraos) Incrustado

de polvo, suciedad y arena.
Ojo de pescado
Prdida de adhesin
Descortezamiento
Grieta de desecacin
Cascara de Naranja
Descripcin
Causas
Aparece en la pintura, cuarteaduras similares a la

Ver agrietamiento imperceptible
piel de un cocodrilo.
Herrumbre, aceite, grasa debajo de la
superficie, aceite o humedad en las lneas
Pequeas reas hinchadas que se asemejan a una del rociador, solvente atrapado en la
ampolla.
pelcula y expuesto a una constante o
repetida humedad, recubrimiento aplicado
sobre superficie caliente.
Condensacin de la humedad en una
Acabado con una apariencia blanquecina en la
atmsfera altamente hmeda, adelgazador
superficie, ms frecuente las encontraremos con
evaporado en una atmsfera altamente
aminas, epxicos curados y en capa de epxicos
hmeda y condensacin en una superficie
de alquitrn.
fra.
Pelcula de pintura a la intemperie,
agitacin insuficiente de la pintura y uso de
Prdida de Brillo y superficie con polvo.
solventes
adelgazadores
pobremente
balanceados.
Secado insuficiente de pelcula previa a la
Quebraduras irregulares angostas en la capa aplicacin de capas
subsiguientes, o
superior; la capa interior expuesta normalmente no curado a alta temperatura, excesivo
penetra al sustrato.
espesor de pelcula, impacto fsico,
incompatibilidad entre capas.
Roturas irregulares profundas directas de la
Ver agrietamiento imperceptible.
pelcula de pintura hasta el sustrato.
Cavidades de aire atrapada en la pelcula
Pequeas marcas uniformes en la pelcula.
hmeda durante el espreado, aceite o
humedad del aire en las lneas.
Preparacin de superficie insatisfactoria,
incompatibilidad del primario o de la
Prdida de adhesin en el sustrato o entre las
primera
mano
en
el
sustrato
o
capas de pintura.
contaminacin del enlace, tiempo de
curado excesivo entre capas.
Atomizacin pobre con pistola lejos de la
superficie, alta temperatura del aire y baja
Superficie de textura porosa, rugosa con acabado
humedad. Partculas del atomizador
parecido a la lija comnmente asociado con
parcialmente secas cuando alcanza la
recubrimientos de inorgnico de zinc.
superficie, porque el solvente es de
evaporacin rpida.
Aplicacin sobre estratos de polvo,
suciedad, arena y otros contaminantes
Estratos de partculas extraas o parcialmente
como partculas extraas que se cuelan
incrustadas en la pelcula del recubrimiento.
dentro de la pelcula del recubrimiento
hmedo.
Se forman separaciones de las pelculas que se Aplicacin
sobre
aceite,
humedad,
parecen a hoyos o depresiones profundas de suciedad, silicones y otros contaminantes o
pelcula de pintura, separacin de la pelcula recubrimientos incompatibles.
hmeda, huecos formados lentamente.
Separacin del recubrimiento o del revestimiento
del sustrato o separacin entre capas del Ver delaminacin.
recubrimiento o del revestimiento.
En superficies desnudas o en materiales reas falladas como son laterales y bordes,
recubiertos que no estuvieran con una o ms superficies
speras,
o
irregulares,
capas del material, se presenta en superficies remaches, tuercas, cabezas de pernos y
vrgenes o en otros recubrimientos que no reas inaccesibles o dificultosas.
estuvieron pintados con una o ms capas del
material.
Agrietamiento irregular que ocurre en el secado del Espesor
de
pelcula
excesiva
o
recubrimiento, parecido al lodo agrietado seco contaminacin de la superficie por aceite,
como en el lecho de un lago. Generalmente humedad o contaminantes orgnicos.
asociado con inorgnicos de zinc.
Atomizacin impropia debido a la baja
Hoyos en la textura de la superficie. Apariencia
presin del aire en la pistola, evaporacin
similar a la cascara de naranja.
rpida de solvente en superficie confinada.
Continua Tabla 7-A
- 33 -

P. 3.411.01:1999
Tabla 7-A Inspeccin de los defectos ms comunes.

( continuacin )
Defecto
Sobreatomizacin
Poros
Puntos de herrumbre
Manchas, Desprendimientos y
Relleno.
Ablandamiento
Con efecto adherente

(pegajoso)
Corrugado
Descripcin
Causas
Un depsito de humedad o partculas del

recubrimiento secas.
Hoyos profundos diminutos, algunas veces
solamente en la capa. Ocasionalmente penetrado
al sustrato del metal. Adems localizados en la
superficie.
Partculas del recubrimiento aglomeradas

en la superficie.
Sobreatomizacin en el recubrimiento,
solvente
entrampado,
recubrimiento
aplicado en porosidades, o en superficie
caliente, viscosidad del spray incorrecta.
Vacos en pelcula debido a los poros.
Discontinuidades (bordes puntiagudos,
Agujeros oxidados en la superficie.
salpicaduras de soldadura), superficies de
perfiles pronunciados.
Aplicacin
excesiva
de
material,
adelgazador
excesivo
inadecuado,
Exceso de fluido o material en la superficie vertical. temperatura del aire retardando el secado,
o condiciones iniciales de aplicacin
inadecuadas.
Espesor de pelcula excesiva, tiempo de
Recubrimientos secos en superficialmente, blandos
secado insuficiente, baja temperatura,
bajo la superficie, cuando el recubrimiento es
ventilacin pobre, baja humedad, superficie
tocado con el pulgar, se marca la hulla.
contaminada con aceite, cera y grasa.
Los recubrimientos tienen parcialmente penetracin
Adelgazador excesivo, tiempo de secado
solamente. La superficie no esta hmeda pero se
insuficiente, baja temperatura, ventilacin
siente como un adhesivo parecido a una cinta de
insuficiente.
pegamento.
Recubrimiento aplicado sobre otro sin
curar. Demasiada viscosidad, y/o clima muy
fro o caliente, sistema de pintura con
Superficie spera y rugosa.
solvente concentrado aplicado sobre
pintura incompatible, excesivo solvente en
la capa base del recubrimiento final o
acabado.
Seccin 8: Inspeccin de la Proteccin Anticorrosiva.

consultar las especificaciones del Steel
Structures Painting Council (SSPC), las de
la National Association of Corrosion Engineers (NACE). El primero y el ltimo de
estos organismos proporcionan una serie
fotogrfica de patrones de limpieza para los
diferentes grados de preparacin de
superficies con abrasivo. (Estndar SSPCVIS-I-89). Ver anexo II. Por parte de la NACE
se obtienen paneles encapsulados de acero
limpiado con chorro de abrasivo, que sirven
de
patrones
comparativos
para
la
preparacin. Antes de la limpieza con
abrasivo, se necesita comprobar que la
superficie est libre de grasa y aceite; que los
cordones de soldadura estn esmerilados y
las partes salientes redondeadas. As mismo,
debe comprobarse que el contratista cuente
con el equipo adecuado; que la calidad de la
limpieza est de acuerdo con los patrones
antes mencionados y supervisar otros factores como la granulometra y el secado del
8.1 Generalidades:
La inspeccin de la proteccin anticorrosiva
de las superficies de acero, puede realizarse
en forma visual y con instrumentos. Estos
ltimos se emplean para determinar si se han
alcanzado los requerimientos dimensionales
especificados, mientras que la inspeccin
visual determina la calidad del trabajo.
La inspeccin visual se realiza a simple vista
o mediante una lente de aumento; pero a
veces se requiere de observaciones microscpicas o con amplificaciones de bajo poder.
Mediante el uso de las tcnicas visuales, el
inspector puede identificar las reas omitidas,
las reas delgadas y las secciones daadas
de un recubrimiento anticorrosivo.
8.2 Preparacin de la Superficie:
Para una mejor comprensin de los requisitos sobre la preparacin de la superficie,
- 34 -

P. 3.411.01:1999
abrasivo, la eliminacin del polvo residual

sobre la superficie a proteger y por supuesto,
que se acaten las medidas de seguridad. Las
partes que no puedan limpiar y recubrir
adecuadamente, como son las cavidades
entre ngulos, necesitan ser selladas
mediante calafateo, con un mastique
especial, para prevenir la corrosin en dichas
cavidades. Tambin el fundente de la
soldadura debe ser neutralizado o removido.
por medio de cinta rplica y micrmetro de

resorte.
Existe tambin el medidor de perfiles que
consiste esencialmente en un micrmetro de
cartula que de manera directa hace la
medicin. No podemos indicar que un mtodo sea mejor que otro, cada uno de ellos
tiene sus limitaciones propias, un mnimo de
tres mediciones se deben realizar cada 100
pies cuadrados de superficie (9.29 m).
Si en la operacin de limpieza se emplea

arena como abrasivo, esta debe ser limpia y
libre de materiales blandos. La arena gruesa
y pesada produce perfiles ms profundos, ya
que golpea mas duro, pero su rendimiento o
avance es ms lento; mientras que la arena
fina limpia ms rpido; pero puede no dejar el
perfil de anclaje especificado. Un patrn de
anclaje insuficiente produce una superficie
tersa y por lo tanto, se tiene una adhesin
pobre. Por otra parte, un perfil profundo
requiere de recubrimiento adicional para
proteger los picos. Se recomienda que el
perfil de anclaje sea de 25 a 30% del espesor
total del sistema de recubrimiento, por
ejemplo: si est especificado un sistema de 6
mils, el perfil de anclaje ideal debe ser de 1.5
mils, el perfil de anclaje vara de acuerdo al
abrasivo empleado.
El patrn o perfil de anclaje se determina
mediante el medidor que emplea el mtodo
comparativo y consiste en colocar muestras
de perfiles conocidos de 0.5, 1.0, 2.0, 3.0 y
4.0 mils, sobre la superficie limpiada y
despus, mediante una lente y una lmpara
se comparan los perfiles para determinar la
profundidad lograda. Este medidor o
comparador de perfiles KTA, se obtiene de
Kenneth Tator Associates, Inc. Tambin se
pueden emplear los patrones de anclaje de
Clemtex.
Para evitar confusiones, es conveniente
hacer una muestra de la preparacin de
superficie conjuntamente con el contratista y
el proveedor del recubrimiento, a fin de establecer el grado de calidad y las desviaciones
permisibles por las limitaciones de las
condiciones climatolgicas (Tabla 8.A). La
inspeccin de la preparacin de la superficie
es la etapa ms importante, otra tcnica para
medir los perfiles entre 2.5 mils y 4.5 mils es
8.3 Aplicacin del Recubrimiento:

Es necesario tambin supervisar la mezcla
correcta de los recubrimientos antes de la
aplicacin. Esto, con el propsito de
constatar la redispersin de los pigmentos
mas pesados y asegurar una homogeneidad,
para lo anterior se recomienda seguir las
instrucciones del fabricante.
8.3.1 Recubrimientos de un solo
Componente:
Deben ser agitados mediante una paleta o un
agitador mecnico y de requerirse la adicin
de adelgazador, ste se agregar lentamente
despus del mezclado inicial. La agitacin
debe prolongarse hasta que desaparezca la
presencia de natas sobre la superficie.
Cuando no se cuenta con un agitador
mecnico, el recubrimiento se vaca a un
recipiente limpio y se regresa al envase, esta
operacin se debe realizar varias veces. En
el captulo sobre aplicacin se describe con
mayor detalle esta tcnica de mezclado.
8.3.2 Recubrimientos de dos
Componentes:
Normalmente los recubrimientos catalizados
se envasan en recipientes separados. La
resina bsica debe agitarse vigorosamente
antes de ser agregado el catalizador. Esta
ltima operacin debe hacerse lentamente
sin dejar de agitar, con el propsito de que
las
proporciones
se
combinen
homogneamente. Algunos recubrimientos
epxicos requieren de un periodo de reposo
o induccin antes de iniciar la aplicacin, esto
con el fin de asegurar un curado uniforme.
Cada capa debe ser inspeccionada
- 35 -

P. 3.411.01:1999
minuciosamente antes de la aplicacin de la

siguiente para comprobar que no haya
sobreatomizacin. En caso de que esta se
presente debe ser removida mediante un
lijado leve. Las cerdas soltadas por la brocha
al aplicar los primarios, requieren ser
eliminadas
y
junto
c on
cualquier
discontinuidad se vuelven a recubrir. No se
debe permitir la presencia de escurrimiento o
colgadas. El inspector tambin debe
asegurarse de que se permita el tiempo de
secado suficiente entre capas, tal como lo
establece el fabricante en sus instrucciones
de aplicacin.
Para asegurar una proteccin adecuada, se
recomiendan capas alternas en cuanto a
color. La tcnica de aplicacin de un
recubrimiento anticorrosivo se describi en la
seccin correspondiente.
medir las pelculas que se aplican sobre

superficies de concreto. Las lecturas de este
medidor nos sirven para estimar los
espesores de pelcula seca al multiplicarlas
por el contenido de slidos en volumen del
recubrimiento.
La determinacin real de los espesores de
pelcula
seca
se
efecta
mediante
calibradores de tipo magntico, operados por
imanes permanentes que trabajan sobre el
principio de que un recubrimiento no
magntico, cambia la reluctancia del flujo
magntico que se establece, entre la cabeza
del calibrador y la base magntica sobre la
cual se ha aplicado el recubrimiento. Los
medidores mas conocidos son el Microtest, el
inspector y el Elcmetro estos instrumentos
son lo suficientemente pequeos para ser
transportados en el bolsillo y cada inspector
debe tener uno.
Los instrumentos deben ser calibrados con
una laminilla empleada como patrn, la cual
debe tener aproximadamente el espesor del
recubrimiento a medir. Al efectuar la lectura,
debe tenerse cuidado de no penetrar el
recubrimiento al presionar el calibrador,
porque se obtendrn lecturas de espesores
menores.
Se deben realizar suficientes mediciones
para permitir al inspector determinar la
uniformidad general del espesor del
recubrimiento y comprobar si se han
alcanzado los espesores mximos o mnimos
especificados.
Para sustratos no ferrosos, puede usarse un
dispositivo manual, el Tooke Gauge, que
requiere de un corte en la pelcula. Tambin
es til sobre acero, particularmente para
medir espesores de cada capa en un
sistema. Para los recubrimientos que van a
estar sujetos a inmersin, es sumamente
importante que la pelcula seca del
recubrimiento no presente puntos desnudos
o discontinuidades, con frecuencia, tales
reas son demasiado pequeas para que se
noten a simple vista, por lo que, para
asegurar un 100% de la proteccin, se emplean los detectores de discontinuidades.
Estos instrumentos, operados elctricamente, son capaces de detectar cualquier
porosidad o rea desnuda en los
8.4 Espesores y Rendimiento:

Con objeto de asegurar una buena
construccin de espesores es comn que las
especificaciones sobre el sistema de proteccin generalmente marquen un espesor de
pelcula mnimo. Para tales medidas se
disponen de una variedad de instrumentos.
El ms simple y el menos exacto de estos es
el medidor de pelcula hmeda Nordson. La
lectura se obtiene mediante el hundimiento
de este instrumento dentro de la pelcula
hmeda del recubrimiento. Por supuesto que
el espesor del recubrimiento disminuye a
medida que el solvente se evapora y por lo
tanto, el medidor de pelcula hmeda casi
siempre indica un espesor mayor del que
realmente existe. Un segundo inconveniente
de bastante consideracin que tiene este
instrumento es su inhabilidad para medir el
espesor total de un sistema de varias capas,
ya que nicamente se obtienen lecturas de
una sola capa. As que, el mejor medidor de
pelcula hmeda solamente puede dar una
burda idea acerca del espesor de cada capa,
a medida que esta es aplicada.
Los casos en que se puede dar uso a este
medidor, es en la comprobacin de algunos
puntos sobre la pelcula, al momento de su
aplicacin, que sirven para corregir inmediatamente cualquier falla durante la aplicacin.
Tambin con este instrumento es posible
- 36 -

P. 3.411.01:1999
recubrimientos no conductores que se

apliquen sobre superficies conductoras.
Un aparato de esta naturaleza dispone de
dos electrodos, uno es un cable que se
conecta a tierra o alguna parte desnuda de la
superficie metlica y el electrodo de inspeccin que es un bastn, en cuyo extremo
lleva una esponja saturada con agua, que se
pasa sobre la superficie protegida para
localizar los poros. El electrlito de la esponja
penetra en los poros y cierra el circuito
anunciando, mediante sonido, la existencia
de la falla. Esta se marca, se repara y se
vuelve
a
inspeccionar.
Si
las
discontinuidades no se reparan, se
convierten en puntos focales para la
corrosin y por lo tanto, producen profundas
picaduras sobre las superficies.
Tambin debe verificarse que se cumpla el
tiempo de secado antes de poner en servicio
al equipo, esto es especialmente importante
si el recubrimiento va a estar en inmersin o
sujeto a derrames y salpicaduras. Si el
periodo de secado final se reduce por debajo
de las recomendaciones del fabricante existe
el peligro del entrampamiento de solventes
en la pelcula, lo cual, puede producir
ampollamiento o una adhesin inadecuada
del recubrimiento.
Ecuacin para calcular el espesor de

pelcula hmeda ajustada por adicin de
solvente:
Si se requiere un espesor de pelcula seca de
5.0 mils y se le aade thinner al 10%,
sabiendo que el porciento del volumen de
slidos es 50, se tiene que:
Z
W
w=
X/100
I+Y
A=
5.0
.45/100
W=
50/100
I +.10
W=
.45
A= 11.1 mils
(e.p.h.) esperada
A= Espesor de pelcula hmeda ajustada por
adicin de solvente.
W= porcentaje del volumen de slidos
ajustado por la adicin del solvente.
X= Material del volumen de slidos.
Y= porcentaje de solvente usado.
Z= espesor de pelcula seca requerida.
Un galn (U.S.) contiene 231 pulgadas
cbicas. Si este volumen se separa sobre
una superficie lisa, alcanzara a cubrir un
rea de 1604 pies cuadrados de 1 mils de
pulg. de grosor.
EL ESPESOR DE PELCULA SECA (e.p.s.)

de un recubrimiento aplicado puede ser
determinado si el porciento de volmenes de
slidos (% V.S.) y el espesor de pelcula
hmeda son conocidos. Esta informacin se
puede obtener de las especificaciones
tcnicas de los fabricantes.
La ecuacin para calcular el rendimiento

terico (RT) de un galn de pintura
cuando se conoce el espesor de pelcula
seco.
e.p.s.= e.p.h. x % v.s./100
R.T.=
e.p.s.= espesor de pelcula seca (mils. de plg)

e.p.h.= espesor de pelcula hmeda (mils. de plg)
%V.S.= porciento de volmenes de slidos
1604 x % V.S.
100 x e.p.s.
R.T. = Rendimiento Terico

%V.S.=Porcentaje de Volmenes de Slidos.
e.p.s.= espesor de pelcula seca (mils)
La ecuacin para calcular el espesor de

pelcula hmeda cuando no se adiciona
ningn solvente (thinner):
e.p.h.=
A=
El rendimiento real (RR) de un

recubrimiento se calcula por la siguiente
ecuacin:
e.p.s.
% v.s./100
R.R.= RT -
- 37 -
RT x % de prdida
100

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R.R. = Rendimiento real.

R.T. = Rendimiento Terico
(% de prdida del recubrimiento)
Medidor de aluminio, tipo ranura, para

determinar espesores de pelcula hmeda de
recubrimientos.
Cumple con: ASTM-D-4414.
8.4.1 Equipo de Medicin de Espesores

de Pelcula Hmeda:
Modelo: WFG (aluminio).

Rango: 1.0-80 mils, 25-2032 micrones.
Exactitud: 0.2 mil anotacin.
Medidas: 21/4 x 31/4.
Los medidores de espesor de pelcula

hmeda auxilian en la decisin de la cantidad
de material hmedo que hay que aplicar para
alcanzar un espesor de pelcula seca. A
continuacin
se
mencionan
algunos
medidores de espesores que cumplen con
los requisitos de ASTM:
a).Medidor
de
pelcula
(NORDSON) Equivalente.
b).Medidor
de
pelcula
(KTA ALUMINUM) Equivalente.
c).Medidor
de
pelcula
desechables
(ELCOMETER
Equivalente.
d).Medidor
de
pelcula
(MIKROTEST III) Equivalente.
c). Medidor de pelcula hmeda

desechable (ELCOMETER 154)
Medidor de pelcula hmeda; de plstico,
desechable, econmico para determinar
espesores
de
pelcula
hmeda
en
recubrimientos.
hmeda
hmeda
Modelo: 154.
Rango: 0.5-20 mils, 12-500 micrones.
Medidas: 1 x 1.
hmeda
154)
d). Medidor de espesores (MIKROTEST III).

Medidor de espesores de recubrimientos,
exacto, porttil y ligero, para mediciones no
destructivas
en
recubrimientos
no
magnticos sobre sustratos ferrosos. Puede
ser usado en partes cilndricas.
Medidor de pelcula hmeda. Cumple con:
ASTM-D-1186.
hmeda
Descripcin:
a). Medidor de pelcula hmeda
(NORDSON).
Medidor de acero inoxidable, tipo ranura para
una medicin rpida y exacta de espesores
de todo tipo de recubrimientos hmedos
sobre superficies planas, curvas lisas. El
medidor es colocado sobre una superficie
recin pintada, se retira y los espesores de
recubrimientos hmedos se leen directamente de la cara del medidor humedecido.
Las lecturas ayudan en la determinacin
potencial de espesores de pelcula seca.
Cumple con:
Modelo: FM, GM, WTG, escalas mtricas.

Rango: 0-40 mils, 0-4 mils, 1-32 mils.
Exactitud: 5 % lectura.
Medidas: 81/4 x 2 x 11/4.
8.4.2 Equipo de Medicin de Espesores
de Pelcula Seca.
Existen tres tipos de medidores de espesores
de pelcula seca de acuerdo a su principio de
operacin; los de tirante magntico, los de
flujo magntico para espesores de recubrimientos sobre superficies metlicas ferrosas,
y los de corriente de EDDY (parsitas). Para
superficies metlicas no ferrosas. En los
ltimos 10 aos se han desarrollado equipos
para medicin de espesores de pelcula
seca, controlados por microprocesadores que
permiten medir, analizar y registrar informacin. As mismo con opcin de conectarse a
impresoras y sistemas de computo (PC).
ASTM-D-1212.
ASTM-D-713.
Modelo: 790-10, 790-15, 790-20.

Rango: 0-20 mils, 4-60 mils, 10-500 micrn.
Exactitud: .00015 (1-4 mils), .00025
(5-12 mils), .0005 (16-20 mils).
Medidas: 4 x 11/2.
b). Medidor de pelcula hmeda
(KTA ALUMINUM).
- 38 -

P. 3.411.01:1999
Se mencionan algunos de ellos:
Modelo: FM, GM, SM-3, SM-5, SM-10, S3,

S5, S10, S20, S-20 (en mm), Zn/Fe, WTG,
Escalas mtricas.
Rango: 0-40 mils, 0.4 mils, 8-20 mils, 20-200
mils, .1-.4 pulg, .2-3 mm, .5-5 mm, 2.5-10
mm, .3-.8 pulg.
Exactitud: 5% lectura.
Medidas: 81/4 x 2 x 11/4.
a).- Medidor ELCOMETER 157

Equivalente.
b).- Medidor PENTEST Equivalente.
c).- MIKROTEST IV (automtico)
Equivalente.
d).- Medidor ELCOMETER mecnico
Equivalente.
e).- POSITEST Equivalente.
f).- Medidor ELCOMETER 101 mecnico
Equivalente.
g).- Medidor ELCOMETER 145 analgico
Equivalente.
h).- Microprocesador ELCOMETER 255,
256, 300 y 355 Equivalente.
d). Medidor ELCOMETER (mecnico).

Ligero, porttil y resistente, conveniente para
cualquier medio ambiente, an bajo agua.
Mediciones no destructivas en recubrimientos
no magnticos sobre sustratos ferrosos.
Cumple con:
Descripcin:
a). Medidor ELCOMETER 157.
Este medidor es sencillo y fcil de usar, es
prctico para inspecciones realizadas al azar
en
la
pelcula
de
recubrimientos.
Precalibrado, no requiere ajustes, insensible
en superficies de recubrimientos fros y
calientes. Cumple con ASTM-D-1186.
ASTM-D-1186, G12.
ASTM-B-499.
SSPC PA2.
Modelo: 211/A1E, 211/2E, 211/BE, 211/1M.

Rango: 0-40 mils, 10-70 mils, 25-250 mils,
0-1000 micrones.
Exactitud: 5% de lectura 1 mils.
Medidas: 9 x 2 x 1.
e). POSITEST.
Medidor de espesores de recubrimientos,
compacto, ligero, balanceado y con precisin,
para mediciones no destructivas en recubrimientos no magnticos sobre sustratos no
ferrosos. Diseado de tres puntas, para
prevencin de oscilaciones. Con botn
detector, que puede estar predeterminado
para mediciones rpidas. Cumple con:
Modelo: 157.
Rango: 0.25 mils, 10-600 micrones, 0-10
divisiones espaciadas por igual (lineal).
Exactitud: 15% de lectura.
b). Medidor PENTEST.
Medidor tipo lpiz, usado para mediciones no
destructivas
de
recubrimientos
no
magnticos sobre sustratos no ferrosos.
Cumple con ASTM-D-1186.
Modelo: EPK.
Rango: 0-30 mils.
Medidas: 51/2 longitud.
ASTM-D-A153, B499, E376,BS5471,

1502178, DIN 50981, 50982, SSPC-PA2.
Modelo: GM, FM, G, F.

Rango: 0-8 mils, 0-80 mils, 0-200 micrones,
0-2000 micrones.
Exactitud: 5%.
Medidas: 11/2 x 21/2 x 11/4.
c). MIKROTEST IV (automtico).

Para mediciones no destructivas de recubrimientos no magnticos sobre sustratos
ferrosos. Similar al MIKROTEST III, excepto
en los movimientos de la aguja indicadora de
la cartula que automticamente se detiene,
minimizando error al operador.
Cumple con ASTM-D-1186.
f). Medidor ELCOMETER 101 (mecnico).

Medidor de espesores diseado para casi
cualquier medio ambiente.
Mediciones no destructivas de espesores de
pelcula seca de recubrimientos no
magnticos
sobre
sustratos
ferrosos.
Insensible a superficies calientes o fras.
- 39 -

P. 3.411.01:1999
Modelo: 101 escala No. 1, 101 escala No. 2,

101 escala No. 5, 101 escala No. 6, 101
escala No. 9, 101 escala No. 9
Rango: 0-25 mils, 0-2 mils, 0-10 mils, 0-40
mils, 0-80 mils, 0-60 mils, (escala doble).
Exactitud: 10% de lectura.
h). Microprocesador ELCOMETER 300.

Mtodo no destructivo, exacto, sencillo y
rpido, para medicin de espesores de
recubrimientos. El modelo 300 es muy ligero
y porttil, uso adecuado para sitios ubicados
costa afuera.
Cumple con:
g). Medidor ELCOMETER 145 (analgico).

El modelo 145 es porttil y fabricado
sencillamente, es una seleccin ideal para
checar rpidamente rangos de espesores en
estructuras de gran longitud en su medio
ambiente, simplemente observe la aguja.
Mediciones no destructivas en recubrimientos
no magnticos sobre sustratos ferrosos.
Modelo: Bsico A 300 F-B2,

A 300 N-B3,
A 300 FNB23. Estadstico A 300 F-S2. Top A
300 F-P2.
Rango: Bsico 0-50 mils, 0-40 mils, 0-40:
0-50 mils. Estadstico 0-50 mils. Top 0-50
mils.
Exactitud: 1% x 3% de lectura.
Modelo: 145 F/3.

Rango: 0-20 mils (escala doble).
Exactitud: 5% 0.1 mils de lectura.
Software ASCII. T91.

Software de coleccin de datos. T3009603.

Medidor de espesores de recubrimiento
basado en un microprocesador, para
mediciones no destructivas en recubrimientos
no magnticos sobre sustratos no ferrosos.
Cumple con:
ASTM-D-1186.
ASTM-D-1400.

1% de precisin en el rango de la prueba de
espesores de pelcula de recubrimientos. Los
datos pueden ser anotados en lotes
calibrados individualmente. Ideal para la
inspeccin de muchas partes o en un lote. El
medidor viene en dos modelos:
ASTM-D-1186.
ASTM-D-1400
Microprocesador digital (control manual).

Modelo: 255 F/4.
Rango: 0-1000 mils, 025 mm.
Medidas: 81/2 x 31/2 x 2.
El modelo Estndar 355 utiliza 14 claves,

memoria para 5,000 lecturas en lotes
predeterminados,
desviacin
estndar,
(mximos y mnimos), nmero de lecturas,
histograma con capacidad de salida impresa.

Medidor de espesores de recubrimientos
controlado por un microprocesador, diseado
para medir, analizar y registrar informacin.
Mediciones de espesores de recubrimientos
sobre sustratos metlico ferrosos y no
ferrosos. Equipado con memoria capaz de
almacenar arriba de 700 lecturas y disponible
con un impresor opcional.
Cumple con:
El modelo Top 355, tiene todas las

caractersticas, adems de 28 llaves para
uso definido de la identificacin de lotes,
capacidad de memoria de 10,000 lecturas,
lmites razonables alto/bajo, desviacin
estndar promedio con indicaciones muy
bajas y muy altas.
Cumple con:
ASTM-D-1186.
ASTM-D-1400.
ASTM-D-1186.
ASTM-D-1400
Modelo: Unidad Estndar A355-S, A355-SB,

A355-T, A355,TB.
Exactitud: 1% rangos de espesores de la
prueba.
Modelo: Bsico 256 F/B2, 256 FN/B9, 256

FN/T9.
Rango: 0-50 mils, 0-50 mils, 0-50 mils.
- 40 -

P. 3.411.01:1999
aplicada la cinta se remueve esta mediante

un jaln rpido. Se inspecciona el
recubrimiento en el rea de corte en X y se
clasifica de acuerdo a la siguiente escala:
8.5 Curado de los Recubrimientos

Catalizados:
La temperatura, el tipo de recubrimiento y el
viento, afectan la velocidad del curado de los
recubrimientos catalizados. Las pruebas de
laboratorio son los nicos medios por los
cuales un inspector puede verificar que un
recubrimiento ha curado correctamente. A
continuacin, se proporcionan dos pruebas
de campo bastante satisfactorias:
8.5.1
8.5.2
5
4
3
2
1
0
Frotacin con Solvente.

Prueba de lija.
Ninguna remocin se presenta

Remocin mnima a lo largo de las
incisiones
Remociones de 1.6 mm en los lados de
las incisiones
Remociones de 3.2 mm en los lados de
las incisiones
Remocin de la mayor rea de la x.
Remocin mayor del rea de la X.
Para estructuras grandes se recomienda

hacer suficientes pruebas para asegurar que
la evaluacin sea representativa de la
superficie entera.
La Prueba con el peine de ranuras permite
evaluar la adherencia de sistemas de
recubrimiento al substrato, as como la
adherencia entre capas (Primario Acabado,
primario enlace acabado, o bien entre capas
de un mismo recubrimiento). El instrumento
para efectuar esta medicin, consta de seis
cuchillas distantes entre s un milmetro, para
espesores entre 2.0 y 10.0 mils. y para
espesores superiores debe usarse una
separacin entre cuchillas de tres milmetros;
Se efectan cortes paralelos en una direccin
a travs del recubrimiento y otra serie de
cortes transversales para formar 25 cuadros.
8.5.1 Frotacin con Solvente.

Despus del curado de un recubrimiento
epxico o un inorgnico de zinc, frtese la
superficie con un trapo o estopa blancos y
humectados con un solvente fuerte; por
ejemplo, metil etil cetona. Si el recubrimiento
se mezcl y cur correctamente, el trapo no
se mancha con el color del recubrimiento.
8.5.2 Prueba de Lija:
Muchos
recubrimientos
anticorrosivos
permanecen ligeramente pegajosos cuando
no han curado correctamente.
Cuando se raspa la superficie protegida con
papel de lija fina, no deben quedar residuos
del recubrimiento en la superficie de la lija.
El peine de ranuras debe colocarse siempre

sobre pelculas secas y asegurarse de que
todos los cortes lleguen hasta el substrato sin
penetrar en el mismo; una vez realizado el
enrejado se cepilla vigorosamente para eliminar el material removido durante el corte y se
procede a fijar una cinta adhesiva transparente sobre el mismo enrejado y despegarla
rpidamente de un solo movimiento.
8.6 Prueba de Adhesin:

La designacin ASTM-D-3359-90 describe
dos mtodos.
El primero, se recomienda para trabajos en
sitio y el segundo para pruebas de laboratorio; ambos son usados para establecer si la
adhesin de un recubrimiento sobre el
sustrato se encuentra dentro de un nivel
adecuado. El mtodo de campo consiste en
hacer un corte en X mediante una navaja o
cualquier otro dispositivo de corte y despus
sobre la interseccin del corte, aplicar un
pedazo de cinta de acetato transparente y
engomada; este se presiona frotndolo con
un borrador. El color uniforme bajo la cinta es
un buen indicio de que se ha hecho un buen
contacto. Despus de 90 30 segundos de
Si no se cuenta con el peine de ranuras se

puede construir la cuadrcula con una regla y
una navaja afilada de tipo duro, conservando
los mismos espaciamientos de acuerdo al
espesor del recubrimiento como en el caso
del peine de ranuras.
- 41 -

P. 3.411.01:1999
La grfica 8.1 ilustra los diversos grados del

rea desprendida.
8.7 Prueba de Continuidad de Pelcula:

De acuerdo a la Norma ASTM-G62, Mtodo
A, implica utilizar un equipo con un voltaje de
100 volts de C.D. o menos.
El aparato dispone de dos electrdos, uno es
un cable que se conecta a tierra o alguna
parte desnuda de la superficie metlica y el
electrdo de inspeccin es un bastn cuyo
extremo lleva una esponja natural que se
satura de agua y se pasa por la superficie
recubierta para localizar los poros.
El electrolto de la esponja al penetrar en los
poros cierra el circuito, anuncindose con un
sonido la existencia de la falla.
La falla se marca, se repara y se efecta
nuevamente la deteccin en el rea reparada
para comprobar su efectividad.
De acuerdo a la Norma ASTM-G62, Mtodo
B, implica utilizar un equipo similar al detector
de poros Holitector, que tiene un controlador
y regulador de voltaje el cul se ajusta al
espesor del recubrimiento a probar.
L os
instrumentos
relacionados
a
continuacin, ensayan la adherencia de los
revestimientos, incluyendo pintura, plsticos,
metales polvoreados, epoxy, barnizados de
madera y laminados en madera, metal o
plstico, en la mayora de los substratos,
incluyendo metales y hormign.
8.6.1 Comprobador de adherencia.
Instrumento mecnico porttil que
emplea el mtodo de traccin. Se
adhiere una probeta al revestimiento y el
instrumento registra la fuerza necesaria
para despegar la
probeta y el
revestimiento del substrato.
Cinco escalas opcionales:
1) .
2) .
3) .
4) .
5) .
0-3,5 N/mm (MPa) 0-500 lb/in.

0-7 N/mm (MPa) 0-1000 lb/in.
0-15 N/mm (MPa) 0-2000 lb/in.
0-28 N/mm (MPa) 0-4000 lb/in.
0-0,2 N/mm (MPa) 0-30 lb/in.
Frmulas para calcular el voltaje de prueba.

Espesores hasta 40 mils.
V = 525
Precisin 10% de la lectura.

Cumple con ASTM D4541-85, ISO4624,
BS3900 E10.
Espesor
Espesores de 41 mils. en adelante.

V = 1250
Espesor
8.6.2 Cortador Cross Hatch.

De aqu tenemos que:
Pequeo instrumento que utiliza el mtodo
de ensayo de corte Cross - Hatch. Se
realizan dos series de cortes paralelos en
ngulos rectos, utilizando una cuchilla multihojas, para formar una especie de parrilla.
Sobre la zona cortada se adhiere cinta
adhesiva y despus se despega el nmero
de cuadrados que quedan adheridos a la
cinta nos da una medida cuantitativa de la
adherencia, bien segn ASTM, o segn DIN.
Las cuchillas pueden tener una separacin
de 1mm para revestimientos hasta 50 micras
(2 milsimas de pulgada), o separacin de
2mm para revestimientos que exceden las 50
micras (2 milsimas de pulgada).
Espesor del
Recubrimiento
en mils. de pulg.
16
31
62
94
125
156
188
500
625
750
Voltaje de
Prueba
en volts.
2,100
2,900
9,800
12,100
14,000
15,000
17,000
28,000
31,000
35,000
Las fallas detectadas se marcan, se reparan

y se efecta nuevamente la deteccin en las
reas reparadas para verificar su efectividad.
Cumple con BS3900-E6, ASTM D3359B, DN53 151, ISO 2409.
- 42 -

P. 3.411.01:1999
esta, llega a producir ampollamiento o

burbujeo. Los inorgnicos de zinc base
agua, en un medio ambiente donde la
humedad relativa es baja, se cuartean y
los base solvente aplicados en las
mismas condiciones producen pelculas
sumamente porosas que al ser
recubiertas con un acabado, este
burbujea. Para evitar esto ltimo se
recomienda aplicar una capa briseada
para desalojar el aire entrampado en los
poros y sellarlos, despus aplicar la
pelcula de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
e).- Si la temperatura ambiente no se
encuentra por arriba de 3C del punto de
roco, la aplicacin del recubrimiento
debe posponerse hasta que mejore la
temperatura ambiental. Se recomienda el
uso de una carta psicomtrica para
determinar las temperaturas de bulbo
hmedo y seco, la humedad relativa y el
punto de roco. Adems de todo lo
descrito, se requiere comprobar el
contenido de humedad del abrasivo y
con un trapo blanco, colocado sobre el
torrente de aire, se debe determinar si el
compresor esta pasando aceite o agua.
8.8 Condensacin del Agua:

Se ha visto que la humedad interfiere con la
adhesin del recubrimiento y produce fallas
prematuras. La condensacin es un
problema durante las maanas y aunque no
sea visible el agua, sta puede causar
estragos en los trabajos de recubrimientos.
Cuando persisten las condiciones que a
continuacin se describen, debe posponerse
la
aplicacin
de
los
recubrimientos
anticorrosivos.
a).- Si la temperatura atmosfrica se
encuentra por debajo de 10 C el secado
del recubrimiento se retarda, la fluidez
del mismo se reduce, su viscosidad se
vuelve ms alta y la reaccin de
polimerizacin se retarda, lo cual da
como resultado un funcionamiento nada
satisfactorio de la pelcula.
b).- El exceso de humedad en el medio
ambiente llega a producir una pelcula
empaada y carente de lustre, a
excepcin de los epxicos curados con
amidas. Si la humedad condensa sobre
la superficie a proteger, se obtiene una
adhesin pobre de la pelcula y puede
llegar al desprendimiento. La condicin
meteorolgica para la aplicacin de un
recubrimiento es de 15 a 28C y una
humedad relativa mxima de 72%.
c).- Cuando las gotas de agua se adhieren a
la pelcula durante su secado, el agua se
embebe
a
esta,
produciendo
abultamientos que reducen el efecto
anticorrosivo de cualquier recubrimiento.
An si las condiciones meteorolgicas
son favorables durante la aplicacin del
recubrimiento, debe ser suspendida la
etapa si se pronostica que llover antes
de que la pelcula haya secado,
igualmente
la
aplicacin
de l
recubrimiento debe posponerse si se
anticipa un fuerte viento, ya que el polvo
y la tierra llegan a quedar entrampados
en la pelcula, o bien, adherirse a la
superficie que va a protegerse y esto
propicia la falta de adhesin.
d).- Si la temperatura de la superficie del
sustrato se eleva por arriba de los 70C,
el solvente sobre una superficie como
Excepciones:
Actualmente existen en el mercado
recubrimientos
considerados
como
ecolgicos con alto desarrollo tecnolgico,
los cuales pueden aplicarse a pesar de la
humedad del medio ambiente o en la
superficie del substrato, considerando como
un factor adecuado la humedad para realizar
su curado. Estos recubrimientos son de altos
slidos
(100%)
con
ausencia
de
componentes orgnicos voltiles (VOC).
Como son los epxicos / amina modificados.
8.9 Procedimiento de Inspeccin:
Muchos defectos son visibles a simple vista,
aunque el uso de un lente de aumento (5X)
nos detalla con mayor facilidad cualquier
defecto que se encuentre. En superficies de
difcil acceso y zonas de ngulos es de gran
ayuda el uso de una linterna.
- 43 -

P. 3.411.01:1999
El retoque o reparacin usualmente se

contempla en los procedimientos.
8.10 Etapas de Inspeccin:

Los recubrimiento se deben inspeccionar
despus de que hayan secado lo suficiente, y
antes de que el siguiente se aplique.
Generalmente las especificaciones nos
indican
que
c ada
recubrimiento
se
inspecciona separadamente (SSPC).
La mayora de los defectos discutidos en esta

seccin, pueden observarse en la superficie
del recubrimiento durante el secado, otros
pueden aparecer despus de algunas horas,
das o incluso algunos meses.
Tipos de defectos que no se aceptan.
8.12 Procedimientos de Correccin:
Los defectos de aceptacin o rechazo,

dependen del tipo de recubrimiento y las
condiciones de servicio, tanto como de las
especificaciones que se requieren. El nmero, Frecuencia, Espesor y Tamao de las
imperfecciones deben contemplarse en las
especificaciones de Ingeniera. La mayora
de las instituciones requieren que los recubrimientos se apliquen de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, ya que estos
requieren el ajuste previo del equipo de aplicacin para minimizar los posibles riesgos.
Algunos procedimientos son comnmente

especficos parra corregir Ojos de Pescado,
Corrugamiento, Ampollamiento, Agrietamiento, Delaminacin o Acocodrilamiento de los
Recubrimientos.
A continuacin se enumeran algunos de
estos procedimientos:
1.- Remover el recubrimiento daado hasta
llegar al recubrimiento firme o al metal
desnudo, de acuerdo a lo requerido.
Si se remueve el recubrimiento dejando el
metal desnudo, la preparacin de la
superficie se realizar de acuerdo a la
especificacin
que
aplique.
(Mtodos
alternativos pueden realizarse de acuerdo a
las dimensiones del rea de reparacin).
Adicionalmente, las especificaciones requieren que se supervisen las reas siguientes:

a).- Descortezamiento.
b).- Desprendimiento o Manchas.
c).- Corrugamiento o Prdida de Coloracin.
d).- Ablandamiento, Ampollamiento,
Delaminacin y Desecacin.
e).- Discontinuidades Visibles.
2.- Delimite los alrededores y limpie dicha

zona con aire comprimido, o por Vaco,
Removiendo, xidos y Partculas Sueltas.
3.- Recubra la superficie preparada,
traslapando como mnimo pulgada en el
recubrimiento firme.
8.11 Sealizacin de Defectos

Los defectos que se encuentren al analizar la
inspeccin de los recubrimientos pueden:
En reas de Grosor de Pelcula menores a

las especificaciones se requiere:
a).- Sealarse en un crculo con un marcador

que no contenga grasa, alternando colores
para mejor identificacin.
a).- Preparar la superficie adecuadamente

para
asegurar
la
adhesin
interrecubrimientos.
b).- Reparar o recubrir el rea adecuadamente alcanzando el grosor de
especificacin.
b).- Solamente reportarse en el registro de

inspeccin.
Posteriormente se le da a conocer a la
compaa que realiza los trabajos para que
proceda a la reparacin de acuerdo a las
especificaciones requeridas.
- 44 -

P. 3.411.01:1999
que si solamente se tapan estas discontinuidades con una rfaga adicional, los
defectos pueden reaparecer sobre el nuevo
recubrimiento aplicado. Este defecto de
puntos
de
discontinuidades
en
el
recubrimiento es muy agresivo sobre todo en
medios corrosivos, ya que los agentes
corrosivos pueden penetrar a travs de ellos
hasta el sustrato de acero y ocasionar que
los productos de corrosin permanezcan bajo
la pelcula del recubrimiento provocando el
dao.
En reas de sobreatomizacin, polvo

embebido, suciedad o arena en la pelcula
se debe:
a).- Remover los defectos ya sea por un
ligero chorro de abrasivo, cepillo de
alambre o cualquier otro medio, hasta
llegar al recubrimiento aceptable.
b).- Desalojar las partculas sueltas y xidos,
con aire comprimido o por medio de
vaco.
c).- Retocar o recubrir las reas previamente
preparadas, de acuerdo al grosor de
pelcula, especificada entrelazando el
recubrimiento nuevo con los alrededores
del rea.
d).- Si durante esta aplicacin se detectaran
anomalas, se debe iniciar el proceso de
limpieza.
Agrietamiento de Secado:
Usualmente este defecto aparece en el
recubrimiento inorgnico de zinc. El Grosor
de Pelcula a la cual el inorgnico de zinc se
agrieta en el secado vara de acuerdo al
fabricante. Pero la mayora le ocurre entre las
7 y 8 mils. (Milsimas de Pulgadas). Aunque
tambin se reporta este fenmeno a grosores
menores de 5 mils. El agrietamiento de
secado tambin puede ser causado por la
aplicacin del recubrimiento sobre una
superficie contaminada.
En las discontinuidades o puntos de

alfiler:
En los puntos de discontinuidades del
recubrimiento debe de drsele un tratamiento
de reparacin con cepillado y limpieza, ya
Tabla No. 8.A

Condiciones Meteorolgicas
Caracterstica
Aceptacin
Rechazo
Limpieza con chorro de

abrasivo
Temperatura superficial al
menos 2C, arriba del punto
de roco.
Temperatura superficial menor que

2C, arriba del punto de roco.
Aplicacin de
recubrimientos
Temperatura superficial y de
aire entre los lmites.
Temperatura superficial al
menos 2C, arriba del punto
de roco.
Humedad relativa entre los
lmites especificados.
Temperatura superficial y de aire

arriba o debajo de los lmites
especificados.
Temperatura superficial menor de
2C arriba del punto de roco.
Humedad relativa fuera de los
lmites especificados.
Escarcha o condensacin sobre la
superficie.
Muestras de herrumbre. (Oxidacin)
Presencia de polvareda sobre la
superficie o embebida en el
recubrimiento.
Condiciones
fuera
de
los
parmetros especificados para el
secado
o
curado
de
los
recubrimientos.
- 45 -

P. 3.411.01:1999
GRAFICA 1 - CLASIFICACIN DEL GRADO DE ADHERENCIA.
- 46 -

P. 3.411.01:1999
Seccin 9: Condiciones Meteorolgicas..

9.1 Antecedentes
9.3 Instrumentos de Monitoreo
Para prevenir los daos potenciales es

importante que la preparacin de la superficie
y la aplicacin del recubrimiento se haya
desarrollado bajo condiciones ambientales
ptimas. Los parmetros que se consideran
ms importantes son: la temperatura del aire,
humedad, temperatura de la superficie y
punto de roco.
El punto de roco es la temperatura a la
cual se inicia la condensacin sobre la
superficie del acero. Si esto sucede en un
sustrato recin limpiado con abrasivo se
formar una pelcula de xido, y si esta
pelcula queda atrapada entre la capa de
recubrimiento y el sustrato el sistema de
proteccin
anticorrosivo
fallar
prematuramente. Para evitar los problemas
ocasionados con este fenmeno, se
establece que la temperatura de la superficie
debe ser como mnimo, 3C, arriba del punto
de roco;
durante la preparacin de la
superficie, aplicacin y curado del recubrimiento.
Para monitorear las condiciones ambientales

existen los siguientes instrumentos:
9.3.1 Termmetro Magntico de Acero.
Se adhiere al sustrato de acero y mide su
temperatura mediante el uso de lmina
bimetlica. Hay dos escalas de 35C a
+55C, y de 0C a +120C.
9.3.2 Calculador del Punto de Roco.
Disco regla deslizante de plstico, fcil de
utilizar, para averiguar los valores de punto
de roco y humedad relativa, a partir de las
temperaturas de bulbo seco y hmedo.
Tambin
escala
de
conversin
de
temperaturas C a F.
9.3.3 Higrmetro de Carraca.
Mide la humedad relativa del aire en un
rango de temperaturas de 5C a +50C,
mediante el mtodo de bulbo seco y bulbo
hmedo. Se utiliza con el calculador de punto
de roco para obtener el punto de roco y los
valores de humedad relativa.
9.2 Parmetros que deben Monitorearse

Durante la preparacin de la superficie,
aplicacin del recubrimiento y curado, deben
monitorearse peridicamente la temperatura
superficial, la temperatura del aire y el
porcentaje de humedad relativa, lo cual
minimiza los posibles daos en el sistema.
Estos parmetros seran monitoreados por
las siguientes razones:
9.3.4 Psicrmetro Dyne Equivalente.

Higrmetro a pilas con ventilador integrado
para la utilizacin en reas pequeas,
determina el punto de roco y la humedad
relativa utilizando el mtodo de bulbo seco y
bulbo hmedo. Rango de temperatura del
aire de -20C a +50C.
1. Para determinar si existen problemas en

el punto de roco
2. Para evitar los posibles problemas en la
formacin de una pelcula sobre el
sustrato, relacionada con la temperatura
del aire, o la superficial, ya sean muy
altas o muy fras.
3. Para determinar la velocidad del curado
del sistema de recubrimiento.
9.3.5 Termmetro Digital Elctrico.

Termmetro digital a pilas con tiempo de
respuesta rpido. Hay disponibles 3 sondas a
termopar superficie, lquido y agua.
Lecturas de temperaturas de superficie de
50C a +600C (+1100C con la sonda para
lquidos).
- 47 -

P. 3.411.01:1999
Las especificaciones generalmente requieren

que las lecturas de las condiciones
ambientales sean tomadas justo antes de dar
inicio a los trabajos y cada cuatro horas
posteriormente,
al
menos
que
las
condiciones nos indiquen la necesidad de
modificar dicha frecuencia.
Algunas especificaciones requieren un
monitoreo continuo de la temperatura del aire
y humedad durante ciertas fases del trabajo,
usualmente mientras se realiza la limpieza
con chorro de abrasivo en el acero, o durante
el curado de los recubrimientos. Otras
especificaciones no requieren el monitoreo
continuo de los parmetros meteorolgicos,
sin embargo el inspector del trabajo puede
requerir el monitoreo de acuerdo a sus
consideraciones.
Todos
los
parmetros
ambientales
registrados deben almacenarse en un
archivo, indicando, el horario, localizacin y
resultados. Es conveniente establecer
sealizacin en las reas checadas.
9.3.6 Medidor de Humedad Relativa.

Instrumento digital a pilas, para medir la
humedad relativa, proporcionando lecturas
rpidas y precisas, 0%-97%. Comprobacin
fcil y sencilla de la calibracin.
9.3.7 Termo-higrmetro Electrnico.
Instrumento, basado en microprocesador,
que proporciona valores instantneos de la
humedad relativa, temperatura y punto de
roco en el display digital.
Mide en C y F. Un filtro estndar protege
ambos, sensores contra el polvo. Alta
precisin y fiabilidad.
9.3.8 Tablas de Humedad y Grficas.
9.3.9 Instrumentos de Registro Continuo,
tales como Termgrafos, Higrgrafos, etc.
9.4 Frecuencia de Lecturas
Seccin 10: Especificaciones.

Para inspeccin de la preparacin de la
superficie y aplicacin de los recubrimientos.
Ver (5.3).
10.1 Antecedentes:
Es necesario determinar un documento
donde se encuentren las disposiciones del
trabajo a desarrollar y las especificaciones de
los recubrimientos por aplicar, donde se
incluya lo siguiente:
10.5 El Grado de Limpieza y Perfil de

Anclaje Requerido (5.2) (5.3)
10.6 Lista de Materiales:
10.2 Alcance del Trabajo:

Indicando el tipo, fecha de fabricacin,
identificacin del lote, nmero de pedido,
requisicin y tiempo de almacenamiento.
Aqu se definen las reas que sern

protegidas y las que no sern protegidas.
10.3 Muestras, Datos Tcnicos y
Procedimientos:
10.7 Parmetros Meteorolgicos:

Punto de roco, humedad relativa, velocidad
del viento, etc. Ver (9.2).
Estos sern proporcionados por el contratista

antes del inicio de los trabajos.
10.8 Requerimientos del Equipo en

General:
10.4 Instrumentos y Mtodos de Prueba:
- 48 -

P. 3.411.01:1999
Adems de los requerimientos especficos de

los equipos, cualquier procedimiento de
prueba requerido especial tambin ser
indicado. Tambin se indicaran la limpieza
del aire comprimido, la presin de operacin
para el chorro de abrasivo, el control de
temperatura y humedad, tipo de abrasivo,
equipo de aspersin y equipo de medicin
aceptable para el trabajo.
Antes del inicio de los trabajos, se establecen

los criterios de inspeccin as como su
secuencia en los procedimientos de
aplicacin y ejecucin. Ver (8.8).
10.12 Acciones Correctivas:
Se especifican en caso de observarse
anomalas en las inspecciones. Ver (8.10) y
(8.11).
10.9 Los Estndares y Cdigos que

Aplican en la Obra
10.13 Los documentos Requeridos para

cada Fase del Trabajo
10.10 Un Orden de Procedimientos:

Para la realizacin de los trabajos se requiere
especificar un orden de procedimientos.
10.11 Aspectos de Inspeccin
Obligatorio:
10.14 Control de Calidad Requerido
Seccin 11: Procedimientos de Obra.

11.1 Generalidades:
En los procedimientos de preparacin de
superficies se incluira lo siguiente:
Los procedimientos de obra, forman una

documentacin detallada; como el contratista
deber satisfacer los requerimientos y
especificaciones del contrato.
Normalmente estos procedimientos los
elabora la compaa contratada bajo la
aprobacin del supervisor, antes de dar inicio
a la obra. No existen en el mercado, formatos
escritos para elaborar dichos procedimientos.
Una prctica comn es que dependiendo del
sistema de proteccin anticorrosiva que se
aplique, se elaboran los procedimientos especficos de acuerdo a las especificaciones y
criterios de aceptacin y seleccin de los
materiales.
a).- Grado de limpieza requerido (Estndar

SSPC, que aplique).
b).- Mtodo de Limpieza.
c).- Equipo Requerido.
d).- Tamao del abrasivo y tipo.
e).- Perfil o anclaje de superficie.
f).- Condiciones de aplicacin meteorolgicas. (humedad relativa, punto de roco,
etc.)
g).- Calidad de aire requerido.
h).- Criterio de inspeccin que se aplicar.
11.4 Procedimientos de Aplicacin de
Recubrimientos Anticorrosivos:
11.2 Informacin de Procedimientos de

Obra:
En los procedimientos de aplicacin de

recubrimientos anticorrosivos se contempla lo
siguiente:
Los procedimientos de obra deben detallar

paso a paso las instrucciones de cmo se
intenta preparar la superficie; aplicar el
recubrimiento especfico a un equipo o a una
pieza y verificar el proceso hasta la
inspeccin.
a).- Material de recubrimiento que ser usado

b).- Equipo de aplicacin que ser usado.
c).- Requerimientos para el almacenamiento
de material.
d).- Mezcla y adelgazamiento de materiales.
e).- Tiempo de induccin de los materiales (si
lo requieren).
11.3 Procedimientos para Preparacin de

Superficies:
- 49 -

P. 3.411.01:1999
f).- Condiciones ambientales de aplicacin

del recubrimiento.
g).- Mnimo y Mximo, grosor de pelcula
seca.
h).- Programa o calendario de trabajo.
i).- Programa de curado final, incluyendo
limitaciones de temperatura.
j).- Plan de inspeccin que se aplicar.
11.6 Procedimientos de Reparacin de

Recubrimientos.
La informacin que se requiere para la
reparacin (retoque) de un recubrimiento
daado:
a).- Preparacin de la superficie del sustrato
expuesto.
b).- Material de retoque que ser utilizado.
c).- Aplicacin y equipo de preparacin de
superficie que ser usado.
11.5 Procedimientos de Inspeccin:

Los procedimientos de inspeccin incluyen
un programa de inspeccin cubriendo todas
las fases de aplicacin de recubrimientos,
iniciando desde la fase de recepcin y
almacenaje del recubrimiento hasta la fase
final del curado. De la misma forma se
establece la aceptacin de los das propicios
para la aplicacin o detencin del trabajo. As
mismo se registran las condiciones
ambientales diarias. Esto nos permite un
registro de la secuencia y preparacin de
superficies
y
las
operaciones
de
recubrimiento exactamente.
11.7 Diferencias entre Especificaciones y

Procedimientos.
Una especificacin define que ser usado y
que ser consumado.
Un procedimiento nos detalla como una
actividad definida en la especificacin ser
desarrollada. La especificacin es el
documento que gobierna y precede al
procedimiento.
Seccin 12: Catlogo General.

utilizado, as como la limpieza del lugar de
ejecucin.
12.1 Conceptos de Trabajo.

A menos que en los documentos del
concurso o del contrato se indique lo
contrario, los conceptos siguientes incluyen
todos los recursos directos e indirectos
necesarios para efectuar el trabajo, tales
como materiales y su acarreo a la obra,
mano de obra, operacin y mantenimiento de
equipo, administracin y direccin de la obra.
A. Tipo de Preparacin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Los nmeros de los conceptos de trabajo que

aparecen
a
continuacin,
s on
los
correspondientes del tabulador de precios
unitarios de obras vigentes.
Limpieza con Solvente y/o Qumica.

Limpieza con Herramienta Manual.
Limpieza con Herramienta Mecnica.
Limpieza con Agua a Ultra Alta Presin.
Limpieza con Vapor.
B. Tipo de Superficie.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Preparacin de superficie ............. en ................. a

(A)
(B)
.................................. metros de altura.
(C)
Incluye equipos, mano de obra y materiales

para efectuar las operaciones necesarias,
retiro de materiales sobrantes y equipo
Tanques y Recipientes.
Tuberas.
Estructuras.
Vlvulas y Accesorios.
Maquinaria y Equipo.
Embarcaciones.
C. Altura de Trabajo.
1. Para Limpieza Manual o Qumica:
- 50 -

P. 3.411.01:1999
de 0 a 5m. y de 5.01 a 30m.

2. Para Limpieza con Abrasivos:
de 0 a 15m. y de 15.01 a 30m.
6. Altura de Trabajo.
a).-
Aplicacin del recubrimiento ............ en .................

(1)
(2)
con .......... a .............. aplicado ............. a .............
(3)
(4)
(5)
(6)
m. de altura.
b).-
Los trabajos de preparacin de superficies y

Proteccin Anticorrosiva, deben medirse en
el lugar de ejecucin, tomando como base el
proyecto y con las unidades que se indican a
continuacin:
(Las siguientes especificaciones son las que

se estn revisando, y se modificarn de
acuerdo a las regulaciones de Proteccin
Ambiental y Seguridad Industrial en las
Normas Pemex 2.411.01 y 4.411.01).
a).- En trabajos efectuados en tanques,

recipientes y similares, la unidad es el
metro cuadrado (m).
b).- La unidad de medicin para los trabajos
efectuados en lneas de conduccin,
tuberas y similares, es el metro lineal
(m).
c).- La unidad de medicin en trabajos
efectuados en estructuras y similares
ser:
2. Tipo de Superficie.
Tanques y Recipientes.
Tuberas.
Estructuras.
Vlvulas y Accesorios.
Maquinaria y Equipo.
Embarcaciones.
3. Nmero de Capas.
Estructuras que vayan a ser

cubiertas
por
primera
vez................................................ Kg. M.
mismos
Para
trabajos
de Lo s
mantenimiento.............................. que en el caso
anterior
y
ex c epc i onal mente el lote a
la pieza.
4. Espesor de Pelcula Seca por Capa.

5. Procedimiento de Aplicacin.
a).b).c).d).e).f).g).-
12.2 Unidades de Medicin.
1. Tipo de Recubrimiento.
a).b).c).d).e).f).-
Con Brocha, Rodillo, Manual

Inmersin:
de 0 a 5 y de 5.01 a 30m.
Por Aspersin:
de 0 a 15 y de 15.01 a 30m.
Con Brocha.
Con Rodillo.
Con Llana
Por Aspersin.
Por Aspersin Electrosttica.
Por Inmersin.
Otros Mtodos.
d).- La unidad de los trabajos efectuados en

vlvulas, accesorios y similares es pieza.
La unidad para las bridas es juego de
bridas.
Seccin 13: Regulacin de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial.

xidos de nitrgeno bajo la influencia de luz
solar produciendo ozono y partculas de
materia conocidas como smog. El ozono es
un contaminante perjudicial para plantas y
humanos. Dependiendo del grado de
contaminacin de la regin donde se
apliquen los recubrimientos existe un rango
internacionalmente aceptado sobre la
13.1 Normas Oficiales Mexicanas.

L as
regulaciones
de
control
de
contaminacin requieren una reduccin
significante en la emisin de componentes
orgnicos
a
la
atmsfera.
Algunos
componentes orgnicos (muchos solventes
en el caso de pinturas) reaccionan con los
- 51 -

P. 3.411.01:1999
cantidad de componentes orgnicos voltiles

(COVs), (VOC en el idioma ingls), que varia
desde 420 g/l a 340 g/l (de 3.5 lbs/gal a 2.8
lbs/gal).
NOM-081-ECOL-1994: Que establece

los lmites mximos permisibles de emisin
de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de
medicin. Esta Norma Oficial Mexicana
establece los lmites mximos permisibles de
emisin
de
ruido
que
genera
el
funcionamiento de las fuentes fijas y el
mtodo de medicin por el cual se determina
su nivel emitido hacia el ambiente.
Las regulaciones tienen un mayor impacto

sobre los mtodos usados para la seleccin
de materiales .
NOM-052-ECOL-1993: Establece las

caractersticas de los residuos peligrosos, el
listado de los mismos y los lmites que hacen
a un residuo peligroso por su toxicidad al
medio ambiente. Esta Norma Oficial
Mexicana es de observancia obligatoria en la
definicin y clasificacin de residuos
peligrosos en cualquier estado fsico por sus
caractersticas
corrosivas,
reactivas,
explosivas, txicas, inflamables, venenosas
y/o biolgico infecciosas que representan un
peligro para el equilibrio ecolgico.
Esta Norma coincide parcialmente con el
Cdigo Federal de Regulaciones, vol. 40,
parte 260, 1991, Estados Unidos de
Norteamrica.
NOM-123-ECOL-1997: Establece el
contenido mximo permisible de compuestos
orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin
de pinturas de secado al aire base solvente
para uso domstico y los procedimientos
para la determinacin del contenido de los
mismos en pinturas y recubrimientos y es de
observancia obligatoria para los fabricantes e
importadores de las mismas.
Esta Norma Oficial Mexicana se basa
principalmente en Normas Internacionales
para limitar el contenido de compuestos
orgnicos en la elaboracin de pinturas:
procedimiento para llevar a cabo la prueba
de
extraccin
para
determinar
los
constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente. Esta
Norma es de observancia obligatoria en la
generacin y manejo de residuos peligrosos.
Esta Norma Oficial Mexicana coincide
bsicamente con el Cdigo Federal de
Regulaciones, vol. 40, parte 260, 1991,
Estados Unidos de Norteamrica.
procedimiento
para
determinar
la
incompatibilidad entre dos o ms residuos
considerados como peligrosos por la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.
(Uno de los mayores riesgos que se derivan
del manejo de residuos peligrosos, es el que
resulta de mezclar dos o ms, que por sus
caractersticas
fsicoqumicas
son
incompatibles, por lo que es necesario
establecer el procedimiento para determinar
la incompatibilidad entre dos o ms residuos
considerados como peligrosos).
Estndar
ASTM
D3960-89,
para
determinar
compuestos
orgnicos
voltiles, contenido de pintura y
recubrimientos.
Estndar ASTM D3792-86, mtodo de
prueba estndar para contenido de agua
de pinturas solubles en agua por
inyeccin directa a un cromatgrafo de
gas .
Estndar ASTM D1475-85, mtodo
estndar para determinar densidad de
pintura, barniz, laca y productos
relacionados.
prueba para agua en materiales de
pintura por el mtodo de Karl - Fischer
prueba
estndar
para
determinar
Diclorometano y 1, 1, 1 Tricloroetano en
pinturas y recubrimientos por inyeccin
directa a un cromatgrafo de gas.
NOM-003-SSA1-1993: Salud Ambiental.

Requisitos Sanitarios que debe satisfacer el
etiquetado de Pinturas, Tintas, Barnices,
Lacas y Esmaltes.
Esta Norma Oficial Mexicana es de
observancia obligatoria para las personas
- 52 -

P. 3.411.01:1999
NOM-U-40. Pinturas, Recubrimientos y

Productos afines, Muestreo.
NOM-SS-3. Higiene Industrial. Medio
Ambiente Laboral. Determinacin de
plomo y compuestos inorgnicos de
plomo. Mtodo de absorcin atmica.
NOM-Z-12/2-1987. Muestreo para la
Inspeccin por Atributos parte 2:
Mtodos de muestreo, tablas y grficas.
fsicas y morales que se dediquen al proceso

de Pinturas, Tintas, Barnices, Lacas o
Esmaltes y especifica que el etiquetado de
los materiales antes mencionados deber
contener la informacin siguiente:
a).- El nombre y domicilio comercial del fabricante.
b).- La denominacin distintiva, o bien, la
marca del producto.
c).- El nmero de clave y lote.
d).- Los dems datos contenidos en esta
Norma segn corresponda.
NOM-010-STPS-1994: Esta Norma indica las obligaciones de los patrones y los

trabajadores en materia de Seguridad e
Higiene en los centros de trabajo. El objetivo
principal de esta Norma es establecer
medidas para prevenir y proteger la salud de
los trabajadores y mejorar las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se produzcan, almacenen o manejen
substancias
qumicas
que
por
sus
propiedades, niveles de concentracin y
tiempo de accin sean capaces de
contaminar el medio ambiente laboral y
alterar la salud de los trabajadores as como
los niveles mximos permisibles de
concentracin de dichas sustancias, de
acuerdo al tipo de exposicin. La presente
Norma Oficial Mexicana cuenta con dos
anexos que forman parte integrante de la
misma:
NOM-006-SSA1-1993:
Esta
Norma
Oficial Mexicana establece los mtodos para
la preparacin de extracciones cidas
requeridas para la determinacin del
contenido de plomo soluble en las capas de
pintura seca. Los extractos cidos son
preparados en una solucin de cido
clorhdrico 0.07 M, la cual se escogi como
una aproximacin en las condiciones de la
acidez del estmago.
La presente Norma es tcnicamente
equivalente con la Norma ISO-6714 : 1990
Pinturas y Barnices.- Preparacin de
extractos cidos de pelculas de pintura
seca.
NOM-008-SSA1-1993: Esta Norma Oficial Mexicana establece los mtodos para la

preparacin
de
extracciones
cidas
requeridas, as como las soluciones de
prueba para la determinacin del contenido
de plomo soluble en pinturas y productos
relacionados en forma liquida o polvo, no es
aplicable para capas de pinturas secas o
pulverizadas (NOM-006-SSA1-1993).
Para el propsito de esta Norma se asume
que el contenido de plomo del pigmento que
contiene plomo es 60% (m/m). Esto
corresponde al contenido encontrado en la
mayora de los cromatos de plomo.
Esta Norma se complementa con las
siguientes Normas:
ANEXO I
ANEXO II
Informe que deber contener

todos los datos referentes al
contaminante.
Establece las caractersticas y la
metodologa a usar para conocer
los niveles de concentracin de
las
sustancias
qumicas
presentes en el ambiente laboral,
de acuerdo a lo establecido en la
presenta norma.
La Norma referida concuerda parcialmente

con la Norma Internacional ISO-6713 : 1984.
Pinturas y Barnices Preparacin de
extractos cidos de pinturas en forma lquida
o en polvo.
NOM-015/1-SCFI/SSA-1994. Seguridad
e Informacin Comercial. Limites de
biodisponibilidad de metales en artculos
recubiertos con pinturas y tintas.
NOM-016-STPS-1993: Relativa a las

condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo, referente a ventilacin.
La presente norma debe aplicarse en los
centros de trabajo, donde las labores
- 53 -

P. 3.411.01:1999
requieren ventilacin con disponibilidad de

aire con oxgeno adecuado para la
respiracin de los trabajadores: ya sea por
aire viciado, presencia de sustancias
qumicas, condiciones trmicas extremas y/o
atmsferas inflamables y explosivas.
Esta Norma Oficial Mexicana, establece el

cdigo de colores que se debe utilizar para la
identificacin de fluidos conducidos en
tuberas, para fines de seguridad en el
trabajo, utilizando un nmero limitado de
colores. Los fluidos conducidos en tuberas
contarn con colores bsicos y colores de
seguridad para ser identificados, as como
adems, informacin complementaria de
acuerdo a lo que se establece en esta
Norma.
Esta Norma se complementa con la
NOM-S--14.
NOM-019-STPS-1993: Constitucin y
funcionamiento de las Comisiones de
Seguridad e Higiene en los centros de
trabajo. El objetivo principal es establecer los
lineamientos
par a
la
integracin
y
funcionamiento de las Comisiones de
Seguridad e Higiene que deben organizarse
en todas las empresas o establecimientos, de
acuerdo con la Ley Federal del Trabajo y las
obligaciones al respecto, de patrones y
trabajadores.
13.2 Evaluacin de Riesgos en reas

Confinadas.
Los peligros mayores en reas confinadas se
pueden presentar por las razones siguientes:
NOM-080-STPS-1993: Higiene Industrial.

Medio Ambiente Laboral. Determinacin del
nivel sonoro continuo equivalente, al que se
exponen los trabajadores en los centros de
trabajo. Esta Norma se aplica en aquellos
centros de trabajo donde se requiera
determinar
el nivel sonoro continuo
equivalente, al que se exponen los
trabajadores por motivo o en ejercicio de su
trabajo, para proteger su salud contra el dao
auditivo, de acuerdo a lo establecido en la
NOM-011-STPS, del Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo.
13.2.1
13.2.2
13.2.3
13.2.4
Deficiencia de Oxgeno.
Explosividad.
Elementos Txicos.
Riesgos Fsicos.
13.2.1 Deficiencia de Oxgeno.

Puede ser originada por el desplazamiento
de otros gases, por fuego o explosin. Los
trabajadores
pueden
ser
fulminados
rpidamente si el oxgeno no es el suficiente.
Existen instrumentos que sirven para medir el
nivel de oxgeno, instrumentos de lectura
directa que contienen tubos indicadores y
medidores de gases especficos diferentes al
oxgeno, algunos reportan lecturas de los
combustibles en el rea o un nmero en la
cartula o grfica en papel, otros pueden
emitir una alarma cuando el oxgeno alcanza
niveles mnimos o el gas txico llega a una
concentracin peligrosa.
NOM-S-14-1971:
Norma
Oficial
Mexicana para aplicacin de los colores en
seguridad.
Esta
Norma
establece
especficamente la aplicacin de colores en
relacin con la prevencin de accidentes, y
recomienda los colores que deben utilizarse
para sealar los riesgos fsicos, la
localizacin de equipos de seguridad,
identificacin del equipo contraincendios,
etc., se hace la anotacin que esta Norma no
interfiere
c on
otras
Normas
o
especificaciones aceptadas generalmente,
con referencia al uso del color o la forma de
indicaciones en la transportacin fluvial,
martima, area, ferroviaria o por carretera.
13.2.2 Explosividad.
En cualquier operacin de limpieza de
superficies con rfaga de abrasivos, si la
operacin es efectuada en una atmsfera
que contenga vapores voltiles, puede
resultar una explosin o fuego cuando la
concentracin del vapor se encuentra dentro
de la regin explosiva. En estos casos es
NOM-34-1987: Cdigo de colores para

la identificacin de fluidos conducidos en
tuberas.
- 54 -

P. 3.411.01:1999
recomendable utilizar
seguridad antichispa.
herramientas
de
13.2.4.1 Permisos de Acceso a Espacios

Confinados.
Son documentos necesarios para entrar a las
reas confinadas y que deben ser
proporcionados por personal autorizado.
Cada trabajador debe de firmar a la entrada y
a la salida o en su lugar, cuando empieza y
acaba la jornada de trabajo. Este permiso de
acceso se debe colocar en lugar visible en la
entrada del espacio confinado.
13.2.3 Elementos Txicos.

En la mayora de los casos, es difcil oler un
qumico txico, por lo cual es sumamente
importante analizar el contenido en la
atmsfera del rea confinada antes de entrar.
Los elementos txicos en cantidades
pequeas pueden provocar reacciones serias
como irritacin, dificultad al respirar, dolor de
cabeza, mareos, naseas, somnolencia,
asfixia, ojos irritados, etc.; los elementos
txicos ms frecuentes son el monxido de
carbono, cido sulfhdrico y el bixido de
azufre.
13.2.4.2 Evaluacin de Aire.

Antes de entrar, deben de ser analizadas
todas las reas del espacio confinado, esta
operacin consiste en cuantificar el contenido
de oxgeno, el cual debe ser del 19.5% como
mnimo. En caso de que los gases txicos
estn presentes, estos deben ser muestreados y los vapores inflamables de los
solventes que son resultado de la actividad
de pintado pueden ser monitoreados.
Debe de existir siempre el equipo de seguridad apropiado y proceder en forma adecuada al momento de realizar la evaluacin
del aire en reas confinadas. El trabajador no
podr entrar slo a realizar sus actividades
dentro de un espacio confinado, alguna
persona deber permanecer en la entrada
para atender cualquier accidente que se
pudiera presentar y contar con equipos
extras de seguridad para respiracin
autnoma, lnea de seguridad y luces.
13.2.4 Prevencin de Riesgos Fsicos.

La mejor manera de asegurarse para
prevenir un accidente en reas confinadas es
cerrar vlvulas y marcar todas las partes
mviles. Esto incluye lneas de liquido, lneas
de vapor, etc. Otros problemas fsicos que
pueden ser causa de accidentes son la
temperatura excesiva, el ruido, lneas de
corriente y peligros como las superficies
sucias que pueden provocar cadas. Una
forma de minimizar riesgos, es que el
personal que va a realizar trabajos de
proteccin anticorrosiva en reas confinadas,
se debe preparar con un curso de
entrenamiento para trabajar en estas reas
especificas,
donde
se
incluyen
consideraciones para tratar de evitar riesgos,
como ejemplo de estas consideraciones
tenemos las siguientes :
13.2.4.3 Ventilacin.
Cuando se realizan actividades de proteccin
anticorrosiva en un espacio confinado,
siempre es requerida la ventilacin ya que se
encuentran solventes de limpieza o de
pintura en el ambiente. Los vapores de
solventes son riesgosos para la salud del
trabajador, pueden ser inflamables y
explosivos y usando un equipo extra de
seguridad como es el de respiracin
autnoma, ayudar a respirar, pero no a
eliminar totalmente el peligro. Para que exista
una ventilacin adecuada es necesario
extraer el aire de las partes bajas, ya que los
vapores de solventes son ms pesados que
l y se acumulan en dichas partes. El espacio
13.2.4.1 Permisos de Acceso a Espacios

Confinados.
13.2.4.2 Evaluacin de Aire.
13.2.4.3 Ventilacin.
13.2.4.4 Condiciones de Seguridad del
Equipo de Operacin que Pueden
Afectar las Condiciones del Espacio
Confinado.
13.2.4.5 Procedimiento de las Actividades a
Realizar.
13.2.4.6 Medidas de Seguridad.
- 55 -

P. 3.411.01:1999
confinado debe contar con una entrada para

el aire fresco, para as mantener el aire limpio
en el rea, y utilizar ventiladores
antiexplosin ya que los vapores pueden
incendiarse al circular a travs de ellos.
del rea confinada siempre deben estar

libres, esto puede ser desde un contacto en
forma visual junto con una seal de
aprobacin efectuado en intervalos de
tiempo.
El equipo requerido para dar atencin ante
una emergencia que se pueda presentar al
momento de estar efectuando trabajos de
proteccin anticorrosiva en espacios confinados, consiste en un aparato de respiracin
autnoma, cuerda y cinturn de seguridad,
linterna de batera, luces de emergencia,
extinguidores y escalera.
Los trabajadores en reas confinadas deben
usar todo el tiempo los cinturones de
seguridad y no solamente cuando estn en
las alturas, o tambin se utilizan las
muequeras en lugar de los cinturones
cuando el rea confinada cuenta con
accesos o salidas de dimensiones pequeas.
13.2.4.4 Condiciones de Seguridad del

Equipo de Operacin que Pueden Afectar
las Condiciones del Espacio Confinado.
El equipo de operacin como son las lneas
de alimentacin, de vaciado, de vapor, de
electricidad, etc., que puedan alterar o variar
las condiciones de un espacio confinado,
debern ser aseguradas adecuadamente con
el fin de que no sean puestas en servicio de
forma accidental. Esto se llevar a efecto
ejerciendo varias acciones como el insertar
platos separados en lneas ( comales),
interpretacin de la posicin de las vlvulas
inoperables, removiendo fusiles o utilizando
candados y cadenas.
13.3 Normas Internacionales.

Pemex dentro de sus polticas y objetivos
acorde con las empresas lideres del petrleo,
se ha dado a la tarea de alcanzar niveles de
competitividad
internacional,
adoptando
Normas de Organismos Internacionales que
protegen al medio ambiente y a la salud
humana, tales como EPA (Environmental
Protection Agency) y OSHA (Occupational
Safety & Health Administration), ambas de
los E.U.A.
13.2.4.5 Procedimientos de las

Actividades a Realizar.
Los procedimientos de las actividades a
realizar en un espacio confinado son
bsicamente los mismos que se utilizan para
los trabajos exteriores. Las actividades de
limpieza para preparacin de superficies con
chorro de arena u otros abrasivos y las de
aplicacin de recubrimientos son efectuados
de la misma forma, la diferencia que existe
es que tal vez el trabajador necesite usar un
equipo de respiracin autnoma en lugar de
un respirador de mascarilla.
EPA. Environmental Protection Agency

(Agencia de Proteccin Ambiental). Es un
organismo de los Estados Unidos de
Norteamrica responsable de vigilar la
ejecucin y cumplimiento de las leyes
federales promulgadas para la proteccin del
ambiente.
13.2.4.6 Medidas de Seguridad.

Es necesario cumplir con medidas de
seguridad extras cuando se efecten labores
de proteccin anticorrosiva en reas
confinadas.
Mtodo 24 (EPA, 40 CFR).- Este mtodo es

aplicable
para
la
determinacin
de
componentes orgnicos voltiles (VOC),
contenido de agua, densidad, volumen de
slidos y peso de slidos de pintura,
barnices, laca y otros recubrimientos de
superficie relacionados.
Este mtodo se basa en los siguientes
estndares:
Una persona debe de permanecer fuera del

espacio confinado todo el tiempo que duren
las actividades, esta persona estar
exclusivamente dedicada a labores de auxilio
en caso de ser necesario y no debe
abandonar el sitio de trabajo. Las formas
como se comuniquen del interior al exterior
- 56 -

P. 3.411.01:1999
ASTM D1475-90.- Mtodo de prueba
estndar para densidad de pintura,
barniz,
laca
y
otros
productos
relacionados.
ASTM
D2369-95.Mtodo
para
contenidos voltiles de recubrimientos.
ASTM
D3792-91.Mtodo
para
contenido de agua de pinturas reducidas
en agua por inyeccin directa en un
cromatgrafo de gases.
ASTM D4017-96a.- Mtodo para agua en
pinturas y materiales para pintura por el
mtodo de titulacin de Karl - Fischer.
ASTM D4457-91.- Mtodo para la
determinacin de Diclorometano y 1, 1, 1
Tricloroetano en pinturas y recubrimientos por inyeccin directa en un
cromatgrafo de gases.
ASTM
D5403-93.Mtodo
para
contenido voltil de materiales curados
por radiacin.
Estndar No. 1910.132 (OSHA, 29CFR).

Requisitos Generales.
Se refiere al equipo de proteccin personal
que debe utilizar el trabajador para
proteccin de los ojos, cara, cabeza y
extremidades, as como la ropa de proteccin
adecuada, dispositivos respiratorios como la
mscara de oxgeno, escudos y barreras de
proteccin.
El equipo de proteccin personal debe ser
suministrado por el patrn para el uso
adecuado de los trabajadores el cual deber
mantenerse en condiciones higinicas y
confiables para que en el momento en que se
requiera, ya sea por riesgos en el proceso,
riesgos qumicos, radioactivos, a causa del
medio ambiente por irritantes mecnicos
encontrados de tal forma que puedan causar
daos en la funcin de alguna parte del
organismo, ya sea por medio de absorcin,
inhalacin o por contacto fsico.
Mtodo
24-A.
(EPA,
40
CFR)Determinacin
del
contenido
de
componentes orgnicos voltiles (VOC) y
densidad de tintas de impresin y
recubrimientos relacionados. Este Mtodo es
usado para determinar la fraccin en peso
del contenido de componentes orgnicos
voltiles (VOC), densidad del recubrimiento y
la densidad del solvente en la tinta. La
fraccin en peso del contenido de VOC es
determinada por medicin de la prdida de
peso de una cantidad de muestra conocida,
la cual ha sido calentada por un tiempo y
temperatura especficos. Las densidades de
la tinta y solvente son medidas por un
procedimiento estndar.
Este mtodo se basa en el estndar ASTM
D1475 60, 80, 90.

Proteccin para Cara y Ojos.
El patrn se asegurar que cada trabajador
utilice la proteccin adecuada cuando este
exponga los ojos la cara, a partculas
voltiles peligrosas, metal fundido, qumicos,
cidos custicos en forma lquida, bases
vapores qumicos y radiaciones de luz
sumamente perjudiciales.
Proteccin Respiratoria.
En el control de las enfermedades laborales
causadas por la respiracin de aire
contaminado con polvos dainos, nieblas,
brumas, humos, gases, rocos (spray) y
vapores, el objetivo principal debe ser el
prevenir la contaminacin atmosfrica. Esto
se har tan factible al aceptar las medidas de
control de ingeniera (por ejemplo, clausura
confinamiento de la operacin, ventilacin
local, general y sustitucin de materiales
menos txicos).
OSHA. Occupational Safety & Health

Administration
(Administracin
de
la
Seguridad Ocupacional y la Salud). Es un
Organismo del Gobierno de los Estados
Unidos de Norteamrica que ha establecido
los limites de concentracin permisible de
gases y sustancias qumicas txicas en
centros de trabajo.
En Mxico, as como en otros pases, se
utilizan estos limites como criterios de calidad
para centros de trabajo.
Cuando los controles efectivos de la

ingeniera no son viables o cuando se estn
instituyendo, se deben usar los respiradores
adecuados para esta seccin.
- 57 -

P. 3.411.01:1999
Los respiradores deben ser proporcionados

por el patrn cuando tal equipo es necesario
para proteger la salud del trabajador. El
patrn debe proporcionar los respiradores
adecuados y aplicables para el propsito
previsto.
El patrn ser el responsable de establecer y
mantener un programa de proteccin
respiratoria en el que deber incluir los
requerimientos adecuados para el sitio de
trabajo especfico.
Este programa de proteccin respiratoria
ser desarrollado e implementado por el
patrn en forma escrita de acuerdo a los
requerimientos especficos del lugar de
trabajo con procedimientos y caractersticas
para usar el respirador adecuado. El
programa tendr que ser administrado por un
director
del
programa
entrenado
adecuadamente para este caso.
Este estndar se refiere a los diferentes

equipos que se utilizan para proteccin del
trabajador en trabajos de electricidad, tales
como capas aislantes, alfombras de material
recio o duradero, cubiertas, mangueras,
guantes y mangas hechas de goma o
caucho, haciendo la indicacin que las
capas, los guantes y las mangas sern
fabricados sin costura. Cada pieza ser
marcada claramente de acuerdo a la clase
que pertenezca y a la resistencia que pueda
presentar. El equipo de proteccin ser
capaz de resistir el voltaje de prueba de
corriente alterna o de corriente directa segn
la clase de equipo que sea, estas pruebas
consisten en aplicar el voltaje continuamente
de 1 a 3 minutos dependiendo del equipo.
A continuacin, se mencionan mtodos de
prueba de estndares elctricos de
dispositivos utilizados como protectores de la
electricidad.

Proteccin para la Cabeza.
lleve puesto el casco protector cuando se
encuentre trabajando en reas donde exista
la posibilidad de que la cabeza sufra heridas
o daos por objetos que puedan caerle
encima.
El patrn se asegurar que el casco protector
que utilizar el trabajador, est diseado para
reducir choques elctricos peligrosos y que
sea usado por cada trabajador cuando est
cerca y expuesto a conductores elctricos
que podran tener contacto con la cabeza.
Americam Society for Testing and Materials

(ASTM) D-120-87, especificacin para
guantes aislantes de hule caucho.

Proteccin Laboral para Pies.
utilice calzado protector apropiado cuando
est trabajando en reas donde exista el
peligro de causar algn dao al pie, ya sea
por culpa de objetos rodantes o de algunos
objetos que pudieran caerse, o por objetos
que puedan penetrar la suela del calzado y
tambin en reas donde los pies del
trabajador estn expuestos a riesgos de tipo
elctrico.
Dispositivos Protectores de la Electricidad.
ASTM D 1048-93
Especificacin para capas

aislantes de hule o caucho.
ASTM D 1049-93
Especificacin para cubiertas aislantes de hule o

caucho.
ASTM D 1050-90
Especificacin para lnea de

manguera aislante de hule,
goma o caucho.
ASTM D 1051-87
Especificacin para mangas aislantes de goma,

caucho o hule.
ASTM F 478-92
Especificacin para cubiertas y lnea de manguera

aislante (en servicio).
ASTM F 479-93
Especificacin para capas

aislantes (en servicio).
ASTM F 496-93b
Especificacin para guantes

y mangas aislantes (en
servicio).

Proteccin para Manos.
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Los patrones seleccionarn y requerirn a los

trabajadores a usar la proteccin adecuada
para las manos, cuando estas estn
expuestas a riesgos tales como la absorcin
por medio de la piel de sustancias dainas,
cortadas severas o laceraciones, abrasivos
severos, picaduras, quemaduras qumicas o
trmicas y por temperaturas extremas que
son perjudiciales.

Proteccin para Odos.
Donde no es posible reducir los niveles de
ruido o duracin de exposicin a lo
especificado
en
este
estndar,
los
dispositivos protectores para el odo sern
proporcionados y usados convenientemente.
Los patrones seleccionarn la proteccin

adecuada para las manos en base a una
evaluacin de las caractersticas de
rendimiento en relacin con la tarea o tareas
a ser ejecutadas, a las condiciones
presentes, duracin y los riesgos potenciales
identificados.
Las tendencias actuales para proteger al

medio ambiente y la salud humana, es seguir
incrementando los parmetros de control de
calidad de los recubrimientos anticorrosivos,
en cuanto a los contenidos de VOC, Plomo,
Cromo, Isocianatos, Aminas Aromticas o
Alifticas de bajo peso molecular, Etoxi
Etanol, Fenol libre y disolventes clorados y
de todas aquellas sustancias dainas al
organismo y de impacto ambiental.
Conclusiones:
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Seccin 14 Anexos
Estndares Internacionales Visuales, con Referencias Fotogrficas
Anexo I:
SSPC-VIS 3: "Estndar Visual para Limpieza de Acero con Herramienta Manual y
Mecnica".
Anexo II:
SSPC-VIS 1-89: "Estndar Visual para Limpieza de Acero con Abrasivos".
Anexo III:
SSPC-VIS 4(1) NACE No.7: "Referencia Visual Fotogrfica para Aceros con Limpieza a
Chorro de Agua".
Anexo IV:
ISO 8501-1 : 1998: "Evaluacin Visual de la Limpieza de la Superficie". (Estndar
Europeo).
- 60 -

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14.1 Anexo I: SSPC-VIS 3

"Estndar Visual para Limpieza de Acero con Herramienta Manual y Mecnica".
rfaga. La pintura intacta en su mayor
parte.
Descripcin:
Este estndar consiste en fotogrficas a color
que representan varias condiciones de
superficie de acero sin recubrir, pintadas y
soldadas previamente antes de la limpieza
con herramienta manual y mecnica.
Representacin de Condiciones:
El estndar SSPC-SP VIS 3 ilustra siete
condiciones iniciales antes de la preparacin
de superficie como son las siguientes:
Condiciones Finales:
El estndar ilustra las superficies preparadas
con herramienta manual y mecnica. Los
grados de limpieza con herramienta estn
representados por:
Condiciones Iniciales:
Condicin A: Superficie de acero

completamente cubierta con cascarilla de
laminacin de xido pequea o no visible
(xido grado A).
Condicin B: Superficie de acero

completamente
con
cascarilla
de
laminacin y/o xidos (xido grado B).
Condicin C: Superficie de acero

completamente cubierta con xido;
picaduras pequeas o no visibles (xido
grado C).
Condicin G: Sistema de recubrimiento

aplicado sobre cascarilla de laminacin
de xido soportada con el acero; sistema
perfectamente
desgastado,
sistema
perfectamente amarilleado o sistema
perfectamente manchado.
Condicin D: Superficie de acero

completamente cubierta con xido y
cavidades visibles (xido grado D).
Condicin E: Superficie de acero
previamente recubierta con pintura de
colores fuertes aplicadas sobre superficie
,limpiadas con rfaga. La pintura intacta
en su mayor parte.
Condicin F: Superficie de acero
previamente cubierta con pintura rica en
zinc, aplicada sobre el acero limpiado a
SSPC-SP2: Limpieza con Herramienta

Manual con Cepillo de Alambre (SP2).

Mecnica
con
Cepillo
Elctrico
(SP3/PWB).

Mecnica con Pulidora de Disco de
Arena (SP3/SD).

Mecnica con Pistola de Aguja
(SP3/NG).

Mecnica a Metal Desnudo con Disco
Ralladores o Pistola de Aguja.

Mecnica a Metal Desnudo por
Restauracin (reexposicin) Existiendo
Previamente un Perfil no Rallado de los
Discos.
A continuacin se presentan las fotografas

indicando las condiciones inciales y finales.
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ESTANDAR SSPC - SP VIS 3
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14.2 Anexo II: SSPC-VIS 1-89

"Estndar Visual para Limpieza de Acero con Abrasivos".
Descripcin:
Condiciones Finales:
El estndar consiste de una serie de 1:1

(tamao original) de fotografas de colores
que representan varias condiciones de
superficie
de
acero
no
recubiertas
previamente antes de la preparacin de
superficie con limpieza con chorro de
abrasivos.
El estndar ilustra la preparacin de

superficie con limpieza de chorro de
abrasivos usando arena. Hay varios grados
de limpieza que son representados por:
SSPC-SP5: Limpieza con Chorro de

Abrasivo a Metal Blanco.

Abrasivo a Grado Comercial.

Abrasivo a Grado Rfaga.

Abrasivo casi Metal Blanco.
El estndar (SSPC-VIS 1-89) ilustra cuatro

grados de xido al inicio de la preparacin de
superficie y cubre el rango de las cascarillas
de laminacin oxidadas y picaduras en el
acero.
Condiciones Iniciales:
Nota:
Grado de xido A: Superficie de acero

cubierta completamente con cascarilla de
laminacin adherente; pigmento o visible
de xido.
El contenido fotogrfico en el apndice

ilustrativo da la apariencia de la limpieza con
chorro en la superficie las cuales presenta
alternativas para los abrasivos:
Grado de xido B: Superficie de acero

cubierta con cascarilla de laminacin y
xidos.
Grado de xido C: Superficie de acero

cubierta completamente con xido,
picaduras pequeas o no visibles.

cubierta completamente con xidos y
picaduras visibles.
Alternativa de abrasivos no metlicos

A SP 5-N1, A SP 5-N2, A SP 5-N3.
Alternativa de abrasivos metlicos

A SP 5-M1, A SP 5-M2, A SP 5-M3.

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ESTANDAR SSPC - SP 1 - 89
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14.3 Anexo III: SSPC-VIS 4(1) NACE No. 7

"Referencia Visual Fotogrfica para Aceros con Limpieza a Chorro de Agua".
Descripcin:
Condicin Inicial:
Es una referencia visual fotogrfica ya que

consiste en una serie de fotografas a color
de las cuales representan varias condiciones
de superficie no recubiertas, antes de la
preparacin de superficie con chorro de agua
alta presin y ultra alta presin como est
definida en la SSPC-SP12/NACE No. 5.
xido Grado C: La superficie de acero

est cubierta completamente con xido,
con picaduras pequeas o no visibles.
xido Grado D: La superficie de acero

est cubierta completamente con xido y
picaduras visibles.
Condicin Final:
Las referencias fotogrficas ilustran dos

condiciones iniciales (grado de oxidacin) de
cascarillas de laminacin de xido libre
previamente no recubiertas, oxidadas en
acero al carbn antes de la preparacin de
superficie. Cada una de las fotografas
exhibidas presentan las condiciones iniciales
fueron seleccionado para mostrar la
variacin, la cual puede ser observada dentro
de las definiciones de los xidos grado C y D.
La condicin inmediata de la limpieza

despus del chorro de agua. Se referencian
en las fotografas: VIS WJ-2 y VIS WJ-3.
Las referencias visuales fotogrficas tambin
ilustran el grado de oxidacin rpida (flash
rusting) como una ligera oxidacin en el
acero, la cual ocurre en la limpieza con el
chorro de agua y al secarse rpidamente
cambiara su apariencia inicial o teniendo los
siguientes grados de oxidacin rpida:
WJ-2 L, WJ-2 M, WJ-2 H, WJ-3 L, WJ-3 M,
WJ-3 H.
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ESTANDAR SSPC-VIS 4(1) NACE No. 7
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14.4 Anexo IV: ISO 8501-1 : 1988

"Evaluacin Visual de la Limpieza de la Superficie". (Estndar Europeo).
Descripcin:
En esta parte de la ISO 8501 se identifican
cuatro modelos (denominados "grado de
oxidacin") de la cascarilla de laminacin y
de la oxidacin que suele presentarse sobre
la superficie de acero sin recubrir en
estructuras y en las de acero almacenados.
Esta parte caracteriza as mismo cierto grado
de limpieza visible (denominados "grado de
proporcin")
tras
la
preparacin
de
superficies de acero no recubiertas y de
superficies de acero de las que se ha
eliminado la totalidad de anteriores
recubrimientos. Estos niveles de limpieza
visible se relacionan con los mtodos
corrientes de limpieza de la superficie que
suelen emplearse antes de pintar.
Grado de xido B: Superficie de acero

con xido incipiente y de la que ha
empezado a exfoliarse la cascarilla de
laminacin.

cuya cascarilla de laminacin ha
desaparecido por accin del xido, o que
puede eliminarse raspando, pero con
algunas picaduras visibles a simple vista.
Grado de xido D: Superficie de acero

cuya cascarilla de laminacin ha
desaparecido por accin del xido y en la
que se ven a simple vista numerosas
picaduras.
Condicin Final:
La ISO 8501 est destinada a ser una

herramienta para la evaluacin visual de los
grados de oxidacin y grados de preparacin.
Contiene veintiocho ejemplos fotogrficos
tpicos. Las cuales de estas veinticuatro
fotografas proceden de la Norma Sueca 515
05 59 00 - 1967 normas fotogrficas de
preparacin de superficie para pintar
superficies de acero, la cual queda
reemplazada por esta parte de la ISO 8501.
Los cuatro restantes proceden de la Norma
Alemana DIN 55978 proteccin anticorrosiva
de
estructuras
de
acero
mediante
recubrimientos orgnicos y metlicos;
preparacin y ensayos de superficies.
Se especifican cierto nmero de grados de

preparacin, con indicacin del mtodo de
preparacin de la superficie y el grado de
limpieza. Los grados de preparacin se
definen mediante descripciones escritas de la
apariencia de la superficie tras la operacin
de limpieza junto con ejemplares fotogrficos.
Decapado (Sa):
Sa 1 Decapado Ligero:
Examinada sin aumentos; la superficie debe
estar exenta de aceite, grasa y suciedad
visible, as como de cascarilla, xido, capa de
pintura y materias extraas que presenten
una escasa adherencia, existiendo B Sa 1, C
Sa 1 y D Sa 1.
Se especifican cuatro grados de xido,
denominados A, B, C y D respectivamente.
Estos
grados
vienen
definidos
por
descripciones escritos junto con ejemplos
fotogrficos representativos.
Sa 2 Decapado Intenso:
Examinada sin aumentos, la superficie deben
visible, as como de la mayor parte de la
cascarilla, xido, capas de pintura y materias
extraas. Existiendo adems B Sa 2, C Sa 2
y D Sa 2.
Condicin Inicial:
Grado de xido A: Superficie de acero

recubierta en gran medida por cascarilla
de laminacin adherida, pero con poco o
nada de xido.
Sa 2 Decapado a Fondo:
Examinada sin aumento, la superficie deber
visible, as como de cascarilla de laminacin,
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P. 3.411.01:1999
xido, capas de recubrimientos y materias

extraas. Posibles trazas remanentes de
contaminacin, debern presentarse solo
como ligeras manchas a modo de puntos o
franjas. Existiendo adems A Sa 2,
B Sa 2, C Sa 2 y D Sa 2.
St 3 Raspado Manual o Mecnico a Fondo:

Igual que el St 2, pero la superficie debe
tratarse mucho ms intensamente para
proporcionar un brillo metlico procedente de
la superficie metlica. Existiendo adems
B St 3, C St 3 y D St 3.
Sa 3 Decapado hasta Dejar el Acero

Visualmente Limpio:
Examinada sin aumentos, la superficie
deber estar exenta de aceite, grasa y
suciedad visible, as como estar exenta de
cascarilla de laminacin, xido, capas de
recubrimiento y materias extraas. Deber
tener un color metlico uniforme. Existiendo
adems A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 y D Sa 3.
Flameado (Fl):
Fl Flameado:
deber estar exenta de cascarilla, xido,
capas de recubrimientos y materia extraa o
posibles residuos remanentes, debern
presentarse nicamente en forma de un
cambio de color de la superficie (matrices de
diversos colores) A Fl, B Fl, C Fl y D Fl.
Raspado Manual o Mecnico (St):

A continuacin se presentan las referencias
fotogrficas indicando las condiciones
iniciales y finales.
St 2 Raspado Manual o Mecnico Intenso:

deber estar exenta de aceite, grasa y
suciedad visible, as como de cascarilla de
laminacin, xido, capa de recubrimiento y
materias extraas que presentan una escasa
adherencia. Existiendo adems B St 2, C St 2
y D St 2.

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ESTANDAR ISO 8501-1 : 1988
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Normas Pemex 3.411.01

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REA DE NORMATIVIDAD TCNICA

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA

ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN E

ACTUALIZADA EN JUNIO DE 1999

Especificaciones para la Aplicacin e

Subdireccin de Regin Norte

Especificaciones para la Aplicacin e

Especificaciones para la Aplicacin e

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LIMPIEZA Y PERFIL

FALLAS Y DEFECTOS DE LOS RECUBRIMIENTOS

INSPECCIN DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA.

Especificaciones para la Aplicacin e

Limpieza con Herramienta Manual.

Limpieza con Herramienta Mecnica.

Limpieza con Abrasivos.

Especificaciones para la Aplicacin e

Limpieza con Agua a Ultra Alta Presin.

Limpieza con Vapor.

Procedimiento de Limpieza despus de Aplicar el Chorro de

Limpieza con Chorro de Abrasivo a Metal Blanco.

Criterios de Aceptacin de Limpieza y Perfil de Superficies:

Especificaciones para la Aplicacin e

Causas de la Falla de los Recubrimientos.

Fallas y defectos de los Recubrimientos Anticorrosivos:

Descortezamiento, Hojuelas y Delaminacin.

Especificaciones para la Aplicacin e

Olvido del Catalizador.

Defectos de los Recubrimientos.

Curado de los Recubrimientos Catalizados.

Prueba de Continuidad de Pelcula.

Inspeccin de la Proteccin Anticorrosiva:

Especificaciones para la Aplicacin e

Especificaciones para la Aplicacin e

Regulacin de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial.

Normas Oficiales Mexicanas.

Prevencin de Riesgos Fsicos.

Anexos: Estndares Internacionales Visuales, con referencias

Especificaciones para la Aplicacin e

ANSI American National Standards

As mismo la elaboracin de esta Norma se

Esta especificacin establece los requisitos

2.1 Recubrimiento Anticorrosivo:

Excluir a los Iones.

Resistir al medio ambiente expuesto

Especificaciones para la Aplicacin e

Una buena adhesin a la superficie por

Es el conjunto de caractersticas fsicas y

Capa de recubrimiento intermedia capaz de

2.7 Recubrimientos Anticorrosivos:

El control de la corrosin a base de recubrimientos anticorrosivos, mediante la creacin

Resistencia a la inmersin continua con

2.6 Condiciones de Exposicin:

al recubrimiento que se usa

Los recubrimientos anticorrosivos pueden

Promover la impermeabilidad del sistema.

2.7.1 Recubrimientos Metlicos:

Especificaciones para la Aplicacin e

Usualmente un recubrimiento considera los

Estos componentes se mezclan ntimamente

2.7.2 Recubrimientos no-Metlicos:

2.7.5 Propiedades Generales:

2.7.4 Definicin y Composicin:

Especificaciones para la Aplicacin e

estar consciente de la posibilidad de algunos