'.

UN des gos

7.
..
.

. :; ~
---.r

~\
\

 SICOMIN
TECHNOLOGIE FUN DES
90 's

SURF CLEAR
GLASS ONE
SR 1620
SR1700

SPHERETEX-LG 170

Sige social :

Sige Commercial :

Rhne-Alpes :

Bretagne :

HEREX C 70
Mousse rigide
HEREX'ID C 70 caractrise les mousses de PVC rticules. Ce
sont des mousses de grande rirj<frt alvoles fermes. donc leur
capilarit est nulle. Les mousses C 70 ont t dveloppes en
tant que matriaux d'me pour structures sandwich soumises
des charges statiques.

Utilisation

<:aractristiques

Bments de structure pour vhicules (rail. route)

Equipement militaire
Panneaux d'intrieur pour l'aronautique
Systmes de transmission et communication
Panneaux sandwich usage divers
Panneaux d'intrieur, ponts et superstructures de bateaux

Matriau trs rigide

Bonne rsistance aux vibrations
Auto extinguible
Isolant thermique
Etanche l'eau, imputrescible
Mise en oeuvre

Les mousses HERfX C 70 pa.<Vent tre facilement travailles

avec des outils et machines bois. Bles peuvent-tre:
coupes. ponces et scies

estampes

stratifies
ro8es

Valeurs typiques pour HEREX@ C 70

Densit nominale

1SO 8115

l<g/m 3

_ _ _ _ _ _ _ASTM D 1622 __._J~~( ________

Contrainte de compr .ISO B44

(
c 70 .55

c 70. 75

40

GO

!Hl

IC\0

130

200

5 ()

6 .25

8.13

12 .5

1 :l

1.8

2.6

5.0

1139

261

377

725

1 ~)

2, 5

3.6

6 .3

~lJO

3G2

522

914

0.8

1. 1

1.5

2.0

3.5

0 45

ASTM D t621 __ f?~~-- -----------Q~---------------- -Contrainte de tract. DIN 53455

N/mm 2

o EE1
.l?_J _
1J

0 7

_______ LQ~--------------- _______ l_~l_9

_____E?.!

c 70.130

(
c 70 .200
--

c 70 .40

__ ___~~-- --- -- .. ]J~

N/mm 2

l
(

Contrainte de cisaiii.ISO C 1922

N/rnm 2

ASTM C 273
- - - -----'--

72
.f?. si---------------------..
--- . ------

11(3

160

218

290

508

Module de compr .

N/rnm 2

!i6

81

110

150

255

fl 123
,4 ,)

11 750

15950

2'1760

36980

()J

81

109

178

G!.i/.!

\)t11J O

11 75 0

15810

25820

22

:28

:'lB

50

81

4061

5450

7250

11750

15

2!)

25

30

35

O.!i

09

Ll

2.1

4.6

04 :1

0.62

1.00

2.19

0 O~l 1

0 033

0 .038

0.04

0.042

0.21

0.23

0.25

0 .27

0.27

75

80
1lG

80

80

176

176

DIN 53457

0 .5

c 70 .90

3 11

________ 8SI~-QJ~.?__1___ .f?.?.i _____________________ ~~~Q _________. ... .

Module de traction

N/nm1 2

DIN 53457

____________________p~ ~ ------ ---------Module de cisaill.

N/rnm 2

_ _ _ _ _ _ _Ac...;_;:,_ST.:.;M~C 393
Cisai!. la ru J?.!.9~J SO .!.~~?_ _ __
Rsistance au choc DIN 53453

28
--- --- ~O GQ__

... . _

13

-----

J~-----------.J.~~ _____________ __ _____ ?_l~Q

___,. ~(~ ____ , _____________ , __l_Q ____________

kJ/m2

02

___ [U~!.!~~--- ______ _Q~lQ _____________________.9.2 4

W/m K

0 .029

ASTM C 177

BTUinlfl2 h oF

01 9

DIN 53445

"C

65

Conduct. thermique Dl N 52612

--
Temprature ma x.

------------ -- -

. ------. -- -----

--------

70

IIJ D
1!i il
"F
I G/
. ------------------------- ----- .,;; ~;.;~-~;;~ c:,lii).~!>LI~. ~.nL L\ :;l-'1;~;~ 11 11;. ,,~~-~ 1;L;;~ LI;:.; l lliLIL-11;111: ,'j;; Lj ,! ;~ ~~LI~ ;,~; .;,:;;; ;;~~-

d'utilisation

r.r!_c, '.'(LI'Lil.; Il(! j '.'ll'/l'IL\ (ltn Uli L'II'LL ! I .:S . f!tl ;\111:1111

.. - - -

o'.ol !; _ 1 111111111! Lins I IIII 1UIIi) ! l ; l di,'LII \ LI''

Spcifications
____________.. ______________~!~~~-c~~~L .....

Couleur
Dimensions

Prsentation
- - - - - - - - - --

._.____ll_~1:: _____

--------~~ ~~ ~---------------------b r un

bleu fonc

brun clair

largeur

rnrn, 10

1330

13JO

1150

11 50

102 0

1020

950

950

850

750

longueur

111111 ,

10

1t1 25

2t350

121.5

:?ti~O

I ODO

7. WO

102 5

2050

1900

1600

paisseur

rnm . 0.5

538

10llti

!!<'18

10878

~'i8

10 72

5 8

1068

558

548

~._gues lisses~~..!Jin~o ti!Jel~~l~~.J?J~~-E~~!~~L ________________, __________ ..___________ _ _

=Marque dpose , 6/94

remplr1ce la liche clnl e 1/. lfl/

-,.---,--;:--,,----,.--:-:--

f\ nnt e r.onnc:uss;uv:o . tl)s u1frutn.: trH l !> i dessus sont ~qrtc!~. f ltJ u ~ no potvons tnult lo1 s lournir aucune ~puanl io quant leur exactitude, nJ quont aux rsultats que pourrait untralner
I0 11t t l ltlis;tl lon Cf!S>UIPrL n :\1101~~ ne v t ~e,, t ;n ,ct Jite rnt'n t ;\ lt'!,f:r t1t'~s ltt)I\S tin t;uovn t H lfit. I <Uit S l't t n ' unpliq tiOnt Hl c une al\einle i c.:es droits

!'' \

__;j

_,.,.-...,

AIREX R 63
Mousses haute tnacit
AIRfX R 63 est une mousse de PVC pur haute tnacit
pour stn.Jctures sand-Mch performantes. R 63 est lX\e mousse
alvoles fermes, c'est--dire capillarit nulle. R 63 a t
dvelopp spcialement c<pmme matriau d'me de stn.Jctures
san<twich pour l~ndustrie nautique ainsi que pour toutes les
structures soumises des chocs ou chargements dynamiques.

Utilisation

Coques et superstructures de bateaux

Panneaux de structure dar.s fe domaine des transports
Bements de carosserie pour les chemins de fer
Planchers de wagons de chemin de fer
Equipements militaires
Panneaux sandwich exposs l'impact

Caractristiques

Matriau trs haute tnacit

Non cassant
Grande rsistance aux impacts
Amortit les vibrations

Se prte au thermo-formage
Bonnes proprits de formage
Auto extinguible
Offre une bonne isolation thermique
Etanche l'eau. imputrescible

Mise en oeuvre

Les mousses AIRf>< R 63 pewent tre facilement travailles

avec des outils et mac.'"lines bois. Bles peuvent tre:
coupes. ponces. scies

estampes

thermo-formes
colles. stratifies
plies temprature ambiante

Valeu~s typiques pour les mousses AJREX R 63

R 63.50

R63 .80

ISO 845

kglm3

50

80

ASTM D 1612

pcf

3.1

SD

Nfmm2

28

56

ASTM D 1621

p9

4000

8122

ISO 844

Nlmm2

030

0.95

ASTM D 1621

p9

43

138

Nfmm2

29

64

ASTM D 1623

p9

126

9282

ISO 1936

Nlmm2

0.87

1.80

ASTM D 1623

126

261

ISO 1936

25

25

DIN 53294

Nfmm2

12

21

ASTM C273

p9

1700

3046

DIN 53294

Nfmm2

036

!.17

ASTM C273

p9

60

170

DIN 53453

kj/m2

3.2

4.4

ft lb/in2

1.7

21

ISO 2581

W/m K

0.032

O.35

ASTM C 177

BTU infft2 h F

o.m

0.243

Tempr.l.rure maximale

oc

50

60

d'utilisation

OF

122

140

Densit nominale

Module de compression
Contrainte de compression

,.---........._

Module de traction

Contrainte de traction
Allon~ement

la rupture

Module de cisaillement

Contrainte de cisaillement

Energie absorbe
Conductivit thermique

L ~ cHl=us S0<1t ~pou-de< mubi&Jx de d~

/"'--

Spcifications
Couleur

ocre

Dime-1sic:ns

I.Jrgeur

mm. 10

1050

1050/1150

longueur

mm. 10

2900

2400/2600

paisseLr

mm. 0.5

5/8/10/12115

3/5/8

largeur

mm, 10

1400

1150/1200

longueur

mm,IO

3100

2600f2700

paisseLr

mm.O.S

20f25/30/35

10/ 12/15f20f25

largeur

mm, 10

1450

1150/1200

longueur

mm. 10

3250

soot52o

paisseu-

mm,O.S

40/50

10/ 12/15f20f25

Prl-..sentation

~aques ~sses

et ..contourecr

('..,

TISSUS DE RENFORCEMENT

Tissus de verre E
Poids

Epaisseur

Compte fils

g/m 2

mm

lem

Contrainte de
traction
DaN lem

108
2125
3160
7630
n1

48
90
160
165
210

0.05
0.09
0.1 4
0.14
0.25

24 x 19
16 x 15
12 x 12
12 x 12
9x6

12 7
16 23
32.5 32.5
40 35
50 36

9700

300

0.30

21 x 21

52.5 52.5

Style

Tissus Aramide HM:

Style
1

K 120
K 145
K 281
K285
K332
KSOO

1
1
1

Fils
Chaine Trame

EC5 11Z
EC722Z
EC968Z
EC968Z
EC9136Z

EC511Z
EC934Z
EC968Z
EC968Z
EC9136Z

EC9 68Z EC968Z

Armure

Type
Europen

TOILE
TOILE
SERGE 2/2
TOILE
TOILE

0511
0706

0909

SERGE 212

Kevlar 49, Twaron HM 1055 ou Twaron 1056

Poids

Epaisseur

Compte fils

g 1m 2

mm

lem

61
115
170
170
195
160

0.12
0.20
0.29
0.32
0.33
0.26

13.5
13.4
6.5
6.5
6.0
5.0

x
x
x
x
x
x

Titre du fil
Chaine Trame
Tex

13.5
13.4
6.5 .
6.5
6.0
5.0

22
42
128
128
158
158

Armure

22
42
128
128
158
158

TOILE
TOILE
TOILE
SATIN DE 4/4
SERGE 212
TOILE

Tissus Carbone HR:

Style

C430
C450
C475

Celion G30- 500, Filkar T 300, Tenax HTA

Poids

Epaisseur

Compte fils

g 1m 2

mm

305
204
285

0.48
0.30
0.40

Armure

lem

Titre du fil
Chaine Trame
Tex

3.7 x 3.7
5.0 x 5.0
7.0 x 7.0

400 400
200 200
200 200

TOILE
TOILE
SATIN 1/4

Tissus Carbone 1 Aramide

Style

Poids

Epaisseur

Rapport

glm'

mm

Carbone%/
Aramide%

KC 6341256

0.38

KC635

210

KC636

KC638

Nature des
fibres

Compte fils

Titre du fil

Chaine Trame

lem

Chaine Trame
Tex

C72/A28

Aramide HM/ Aramide HM/

Carbone HA Carbone HR

6.7 6.7

1581200 1581200
112
112

SERGE 212

0.32

C61/A39

Aramide HM/ Aramide HM/

Carbone HR Carbone HA

6.5 6.0

1281200 1281200
1/1
1/1

SERGE 311

188

0.30

C56/A44

Aramide HM/ Aramide HM/

Carbone HA Carbone HR

5.0 5.0

158/200 1581200
112
2/1

TOILE

115

0.18

CSS/A 15

Aramide HM/ Aramide HM/

Carbone HA Carbone HA

9.0 9.0

42/67 42/67

TOILE

217

217

Armure

Tissus de Polyester:

Enka Oiolen 164S

Titre du fil
chaine trame
1 tex

Compte fils
chaine trame
lem

Epaisseur

9 Jm

Narure
du fil
chaine et trame

14 K

158

Oiolen 1645

0.25

7.0

7.0

112

112

TOILE

26K

272

Diolen 164S

0.35

3.9

3.9

339 339

TOILE

Style

Poids

..

mm

Armure

Unidirectionnel tiss Carbone 1 Verre

Style

Epaisseur

Rapport

g!m

mm

Carbone%/
Verre%

168

0.15

C82/V 18

UOC168

Nature des
fibres

Poids

Nappes unidirectionnelles:

Chaine

Trame

Carbone HR

Titre du fil

Compte fils
Chaine Trame

Chaine Trame
Tex

lem

Verre E

6.8

Armure

4.0

300

EC9 68Z

TOILE

['"',

Carbone HR Celion G30-500, Toray T300

Verre Silenka rovin9
Nature du
fil

Poids

Epaisseur

91 mz

mm

CX125
CX250
CX300

125
250
300

0.15
0.25
0.35

Carbone HR
Carbone HR
Carbone HR

VEX300

300

0.28

Verre E

Type

Titre du fil

Liant
projet

Armure

200
200
200

Thermoplastique
Thermoplastique
Thermoplastique

Nappe
Nappe
Nappe

6CO

Thermoplastique

Nappe

Tex

r"'...

SPHERETEX:
Type

Taffetas de verre E imprgns de microsphres creuses de PVC

Poids
Verre E 1 microsphres
9 Jm

Epaisseur
( +1- 0.2 mm)

mm

Volume de
microsphres
%

Taux de fibre
Chaine 1 trame
%

Armure

170.2

170

20

2.0

50

55/45

Taffetas

300.2,2

280

20

2,2

50

55/45

Taffetas

300.3

295 30

3,0

50

57 /43

Taffetas

- Nomenclature des tissus en fibre de verre

E - Electrique

Composition du verre:

R ou S - Haute rsistance mcanique

Type de fil : C- Filament continu

Diamtre du filament unitaire en
Poids du fil unitaire en Tex ( g /1000m)

/34J ] x 12 sj

t~~~~-~m~

Nombre de fils unitaires retordus

Torsion

Principales proprits physiques des fibres de renforcement

Units

Verre R

Verre E

Kevlar 49

CarboneHR

Carbone HM

Oiolen 164S

Diamtre du filament

microns

3.8 13

3.8 13

12

6.5-8

12

Masse volumique

Kg 1 m-l

2480

2540

@)

1780

1800

1380

Module d'lasticit
longitudinal E

Mpa

86000

74C00

130 (XX)

230 (XX)

~ooCXXJ)

13400

Module de cisaillement G

Mpa

12 (XX)

50 (XX)

20 (XX)

Coefficient de Poisson

(XX)
)

0.20

0.25

0.30

0.35

3200

2500

2900

()

2500

1150

@)

14.0

Contrainte de rupture
en traction sur mctle

Mpa

Allongement la rupture

5.4

20'C

c . 1os

0.3

0.5

0.2

@D

0.08

Conductivit thermique

W/m . c

0.03

100-200

100-200

Capacit thermique massique

Jlg.

0.8

0.8

1.4

0.8

0.8

Coefficient de dilatation

FT rvise: 11.93

CHARGES
Microsphres creuses-Microfibres-Silice-Spcifiques

Micros,phres creuses allgeantes

Whitece/1: Microsphres de copolymre thermoplastique blanc
frs basse densit apparente. Trs basse densit des enduits de finitions. Faible granulomtrie
Facilit d'application (onctuosit, homognit, lissabilit), aisment ponable.
Idal pour les constructions hyper-lgres, joints-cong stratifier, enduit de finition avant peinture

Microbal/ons Phnoliques: Microsphres phnoliques de couleur brune

Mlange la rsine plus ais que le Whitecell, ne vole pas. Applications structurelles: Mousses
syntactiques, collages, joint-congs de couleur brune se confondant avec le bois, mastic et enduit de
finition avant peinture. Facilit d'application (onctuosit, homognit, lissabilit) et de ponabilit.
Hygroscopique: maintenir les emballages hermtiquement clos.
Glasscel/25: Microsphres de verre blanche
Facilit de mlange, d'application, meilleure rsistance l'abrasion que les microballons phnoliques.
Enduits et finition avant mise en peinture, densification des mousses alvolaires, collage des bois
tendres, mousse syntactique ayant d'excellentes valeurs en compression. Performances mcaniques
et inertie chimique , bon rapport densit 1 rsistance en compression.

,r---.

Fi/lite: Microsphres de silicate d 'aluminium

Facilit de dispersion , bonne duret et rigidit des moulages.Utilise pour mastics grossiers, ragrage
de surface , isolation th ermique et pho:1ique, volumes de remplissage. Excellente rsistance en
comp ression, chimiquement in erte, conomique.

Agent de thixotropie
Silice//: Silice colloidale pyrogne
Agent paississant et de thixotropie (amliore la tenue en parois verticales). Incorpor dans les
systmes poxydes, il augmente la viscosit, l'adhrence initiale ( tack ), la vitesse de collage et
maintient les charges en suspension pendant la glification.
Hygroscopique: maintenir les emballages hermtiquement clos.

Charges formules prtes l'emploi

Mixfi/1 30: Charge pour enduits poncer
Charge formule base de microsphres pour fabrication d'enduits poxy de moyenne granulomtrie
trs facile poncer. S'utilise en gnral avec le systme SR 16101 SD 2613 .
Permet de gagner du temps lors des enduits de finition : une seule charge incorporer, consistance
reproductible. Economiquement trs intressant par rapport aux enduits poxydes chargs et prts
l'emploi. Permet de rattrapper des dfauts de 3 cm de creux (spatules, longues rgles). Pour des
grandes surfaces, utiliser des spatules crantes jusqu' 3-4 mm: ponage ais des crtes puis
combler les rainures (larges spatules) avec le mme type de mlange. L'enduit de finition se fera avec
une charge plus tendre telles que le Whitecell ou les Microballons phnoliques.

Wood Fil/ 250: Charge pour joint-congs et Je collage du bois

Poudre beige devenant "couleur bois" aprs mlange avec la rsine. S'utilise pour la ralisation de
joint-cong "haute densit" et le collage du bois.
Wood Fi/1130: Charge pour joint-congs
Poudre blanche pour joint-cong de faible densit.
Fiii'Too/: charge dure pour gel-coat d'outillage
Charge formule grise pour fabrication sur site de gel-coat d'outillage. Augmente la duret de surface
et la rsistance la rayure des matrices poxydes. Sa couleur fonce permet de mieux contrler le
dbullage des stratifis. Thixotropie module par la quantit de Fiii'Tool incomorP.P.

Fili'Tool Alu: pour moule en grenaille d'aluminium

Charge formule base de poudre d'aluminium pour fabrication sur site de gel-coat d'outillage.
S'utilise avec des coules de grenaille d'aluminium lorsque te paramtre conduction thennique doit
tre optimal
Chacges diverses:
~ Treece/1: Microfibre de bois (cellulose de bois pulvrise)
Poudre blanche pelucheuse. Utilise en gnral avec les systmes SR 5000 ou SR 5200 en tant
qu'adjuvant structurel. Excellentes proprits paississantes et de remplissage des plans de cottage
du bois et pour les joint-congs haute densit, combiner avec du Silicett pour amliorer le lissage et
la thixotropie.

. Poudre de graphite
. Charge lamellaire noire. Domaines d'applications: rsistance chimique, modificateur de friction,
proprits lubrifiantes, rduction de l'usure, rsistance aux chocs thermiques, proprits amortissant es,
conductibilit lectrique et thermique.
Grenaille aluminium 200-1000 microns
Permet la ralisation d'outillage volumineux ayant une excellente conductivit thermique:
thermofonnage sous vide ou sous pression. A volume gal et avec un systme poxy identique, les
masses coules ralises avec de la grenaille d'aluminium seront moins exothermiques et plus
rsistantes en compression que celles ralises en microsphres creuses.

Dans la ralit du chantier, les charges sont souvent combines entres elles. Nous donnons tes quantits minimaxi incorporer, ainsi que les densits obtenabtes.
Proportions des charges dans la rsine
Densit maximum
des mlanges
chargs

(g)

Volume
min .-max. pour
100 ml de R+D*
(ml)

36

2-7

120- 190

370

140

5-25

30-200

600

104

7 - 35

60-320

500

Densit
apparente

Poids
min.-max. pour
100 g de R+D*

(g/1)

Whitecetl
Glasscetl25

Charges

(g/1)

350

30- 110

85-320

730

310

40 - 100

130-320

600

250

20-80

80-320

1080

Wood Fill 130

130

20-50

150-380

770

Treecetl

80

5-17

40- 210

1150

Silice li

50

3-9

60 - 180

1170

Fill' tool

930

80-200

90-210

1800

Fill' tool Alu

60 ~ 180

1630

Poudre de graphite

415

20-70

50- 170

1360

Grenaille alu 200-1000

1160

100-250

90-220

1720

Taux de charge mini-maxi incorporable dans un systme de rsine ayant une viscosit de 800 Cps 20C.
" : R+D Mlange Rsine et Durcisseur

Les charges SICOMIN ne constituent pas une base inftiatrice aux maladies professionnelles. Cependant, les mmes
prcautions que celles concernant la manipulation des poudres et poussires doivent tre prises afin d'en viter
l'inhalation et l'accumulation de charges lectrostatiques.

Densit
de r si ne poxy <1> charge

Densit (g/cm 3)
2.00
1.80
1.60

/v

./

1.40
1.20

_....,._.k-1

_v__....X-X

1.00

1--+
0.80
0.60

~~

~ ~~~~,...,,

0.40

- -...-

r-. """', sR 17001 SD 2703 =1.11 glcm3

1
1
..... l-'

--+- ......~
..____

'+

t"--i

"'

l._

ID ""'-Ir:!

...

~~

~~

0.20
0.00

10

100

Quantit de charge en grammes pour 100 g de SR 17001 SD 2703

E+- Glass Cell2~---tr- Microballons Phnoliques

-<>-- Hliumcell
-x-Fill Cast
-a- Mix Fill 30
-+--Wood Fill 130

--RIJite50

~Wbiteceu)

--Ir- Silicell

-RIITool

-x- Treecell

-+-Wood Fill250

<1> Rsine poxy SICOMIN SR 17001 SD 2703, polymrise 16 heures 60 C.

Densit: 1.11 gr 1 cm 3

1 000

Rsistance en compression
de rsine poxy <1) charge
(Selon norme NF T 51-101)

Rsistance de compression (MPA}

140

1 1 1 l 1 Il

=133 MPa

SR 1700/$02703

120
.~
~

~ '""'-,

100

vv

80

~
+,

60
A.___

40

.~ ~ ~

20

"'\

- ..
~

~
~ --"-<;

l...,..ooo

'+r,

...- ~

r\

~\

tl''

")\

~~

f\

rn_
'\

il~

1+

~ ~ )~

~ >""'- ~

0
1

10
100
Quantit de charge en grammes pour 100 g de SR 1700 1 SD 2703
( --+--Glass Cell 25 )
-tr- Microballons Phnoliques

--- Fillite 50
~ Whiteceii J

~Hliumcell

-A- Silicell

-x-RU Cast
-o-MixFill30
-+-Wood Fill 130

-x- Treecell

-RIITool
--+--Wood RH 250

<1> Rsine poxy SICOMIN SR 1700 1 SD 2703, polymrise 16 heures

Rsistance en compression: 133 MPA.

60 C.

1 000

EXEMPLES D'ECHANTILLONNAGE COMPOSITE

POUR PLANCHES

STRATIFIES MONOL YTHIQUES

771
DIOLEN 26K
771

CONTACT

0.692

1.24

44.2

0.95

1013

64

- 771
DIOLEN 14K
771

CONTACT

0.578

0.99

41 .6

0.67

438

48

771
DIOLEN 26K
771

DE -0.4 BAR

0 .692

1.07

35.3

0 .82

471

55

7533
DIOLEN 26K
7533

CONTACT

0.662

1.36

51 .3

1.20

1080

70

7533
DIOLEN 14K
7533

CONTACT

0.548

1.07

48.8

0.93

558

53

7630
DIOLEN 26K
7630

CONTACT

0.602

1.18

49.0

0.94

895

57

7630
DIOLEN 14K
7630

CONTACT

0.488

0.87

43.9

0.66

301

34

ex 125
DIOLEN 14K
ex 125

CONTACT

0.408

0.78

48 .0

0 .62

969

67

ex 12s
DIOLEN 26K
ex 12s

CONTACT

0.522

0.98

47.0

0.83

1591

65

,----..._

STRATIFIES MICRO-SANDWICHS DIOLEN ASYMETRIQUES

/'

r
,...-.,.
,--

771
DIOLEN 14K
K 145

CONTACT

0.483

0 .90

46.4

0.75

311

62

K 145
DIOLEN 14K
771

CONTACT

0 .483

0.90

46.4

0.75

348

53

771
DIOLEN 26K
K 145

CONTACT

0 .597

1.14

47.5

0 .91

554

79

771
DIOLEN 26K
ex 125

CONTACT

0 .607

1.13

46.1

0.90

1131

74

e x 125
DIOLEN 26K
771

CONTACT

0.607

1.13

46.1

0.90

1131

75

7533
OIOLEN 26K
e x 125

CONTACT

o.592

1.14

48.2

0.97

1053

54

ex 125
26K
7533

CONTACT

0.592

1.14

48.2

0 .97

967

68

7630
OIOLEN 26K
e x 125

CONTACT

0.562

1.06

47.2

0.85

1074

65

ex 125
DIOLEN 26K
7630

CONTACT

0.562

1.06

47.2

0.85

968

62

C450
DIOLEN 26 K
K120

CONTACT

0 .532

1.04

48.7

0.87

890

42

C450
DIOLEN 14K
K 145

CONTACT

0.477

0.92

47.9

0 .80

369

58

K 145
DIOLEN 14K
C450

CONTACT

0.477

0.92

47.9

0.80

521

50

C450
DIOLEN 26K
K 145

CONTACT

0.591

1.09

46.1

0.92

502

73

K 145
DIOLEN 26K
C450

CONTACT

0.591

1.09

46.1

0 .92

603

70

STATIFIES MICRO-SANDWICHS SPHERETEX SYMETRIQUES

771
170.2
771

VIDE -0.4 BAR

0.590

1.14

48.4

2.06

4645

73

771
170.2
771

VIDE -0.4 BAR

0.590

1.17

50.5

2.08

5080

83

771
170.2
771

VIDE 0.4 BAR

0.590

1.19

49.8

2.11

4843

79

7533
170.2
7533

VIDE -0.4 BAR

0.560

1.22

54.1

1.86

3904

59

7630
170.2
7630

VIDE -0.4 BAR

0.500

1.08

53.7

2.00

4477

63
('--

STRATIFIES MICRO-SANDWICHS SPHERETEX ASYMETRIQUES

771
170.2
Ke636

VIDE -0 .4 BAR

0.570

1.22

53.3

2.12

5861

82

Ke636
170.2
771

VIDE -0.4 BAR

0.570

1.22

53.3

2.12

6129

94

771
170.2
ex 125

VIDE -0.4 BAR

0.505

1.17

56.7

2.07

7318

95

ex 125
170.2
771

VIDE -0 .4 BAR

0.505

1.17

56.7

2.07

7737

88

7630
170.2
ex 125

VIDE -0.4 BAR

0.460

1.03

55.3

1.92

5452

76

r--.
ex 125
170.2
7630
DIOLEN 14
170.2
ex 125
ex 125
170.2

VIDE -0.4 BAR

0.460

1.03

55.3

1.92

5143

63

VIDE -0.4 BAR

0.453

1.03

56.1

1.95

3583

76

VIDE -0.4 BAR

0.453

1.03

56.1

1.95

3318

67

e450
170.2
K 120

VIDE -0.4 BAR

0.434

1.06

59.0

2.08

5632

46

K 120
170.2
e450

VIDE -0.4 BAR

0.434

1.06

59.0

2.08

4691

36

ex 125
170.2
K 145

VIDE -0.4 BAR

0.410

1.08

62.1

2.10

6571

89

ex 125
170.2
K 120

VIDE -0.4 BAR

Ke638
170.2
K 120

r--.
0.355

1.02

65.2

1.97

5197

73

\Z
VIDE -0.4 BAR

0.345

0.93

62.9

2.06

4367

52

.....,_

-.....

STRUCTURES SANDWICHS AIREX

C450
AIREX3mm VIDE -0.4 BAR
K120

0.595

1.29

46.0

3.50

14 413

61

KC638
AIREX3mm VIDE -0.4 BAR
-.K120

0.505

1.08

46.6

3.20

10626

71

771
AIREX3mm
771

0.750

1.66

56.6

3.50

14492

79

CONTACT

COMPARAISON DES AMES SPHERETEX ET AIREX DANS LES PANNEAUX SANDWICHS

......

.. .......

PbiDS

. . . POIDS .
POIDS
ECHANTILL. APPLICATION RENFfHS
STRATIFIE
>
Kg
Kg/'.Tl 2 . .

.RESINE

. .%

<

UD 300
170.2
UD300

770

Vide -0.4 BAR

i~

UD300
170.2
170.2
UD300
UD300
310.3
UD300

1.430

--=

46.1
~'-

:;;;;;...,

Vide -0.4 BAR

940

2.042

Vide -0.4 BAR

910

1.785

EPAISSEUR
STRATIFIE
mm

N.;,:,m' /mm

1.88
-

r~

RIGIDITE .
FLEXION

La;ge

8 717

=-

54.0

2.93

22325

49.0

2.95

20567

Vide -0.4 BAR

930

1.636

UD300
310.3
310.3
UD

tm lm
89

261

139
~

--i

43.2

3.62

16850

194

-~

UD300
AIREX5mm
UD300

KJ

==

UD300
AIREX3mm
UD300

CHOC

Vide -0.4 BAR

1000

1.750

42.9

5.99

64900

386

Vide -0.4 BAR

1220

2574

52.6

5.46

90542

457

CONDITIONS D'ESSAIS

MATRICE
Les prouvettes testes, sont imprgnes avec la rsine poxy SURF CLEAR
Dans le cas o les planches sont peintes en peinture polyurthanne PUR 3350, nous recommandons l'emploi des
systmes SR 16201 SD 2625 ou 170012705 pour des applications au contact et SR 17001 SD 2703
etSR 1620 1 SD 2624 pour des applications sous vide.
REALISATION DES EPROUVETTES EN AIREX SOUS VIDE (ex: K 1201 AIREX 1 C 450 ):
- Perforation de I'Airex : espacement des trous 5 cm, diamtre < 1 mm
-Masticage des cellules de l'Al REX avec la rsine SURF CLEAR charge en GLASSCELL, essorage de la surface
la spatule
- Stratification du K 120 sur une vitre
- Placage de I'Airex
r
- PEELTEX et drainage sur la face suprieure, mise sous vide - 0.4 bar
- Le complexe de vide est arrach aprs 12 heures 25c
- Masticage SURF CLEAR + GLASSCELL, essorage de l'Al REX
- Stratification du C 450
- Installation du complexe de vide: PEELTEX, 2 PERFOREX, BIDIM ou BLEEDEX, dpression de - 0.4 bar
-Aprs 12 heures 2sc. post-cuisson 4oc
REALISATION DES EPROUVETTES EN SPHERETEX
-Stratification au contact en une seule opration
-Mise sous vide - 0,4 bar avec un PEELTEX, un PERFOREX, un BIDIM
-Aprs 12 heures 25c. post-cuisson 4oc
REALISATION DES EPROUVETTES DU COMPARATIF AIREX 1 SPHERETEX
-Stratification au contact de I'UD 300 le systme SR 1700 1 SD 2703
-Mise sous vide - 0,4 bar avec un Peeltex, un Perforex, un Bidim
-Imprgnation du SPHERETEX ou collage de l'Al REX avec enduit rsine 1 Glasscell
-Mise sous vide -0.4 bar avec un Peeltex, un Perforex, un Bleedex
-Stratification au contact de I'UD 300
-Mise sous vide -0.4 bar avec un Peeltex, un Perforex, un Bidim
-Aprs 12 heures 25c. post-cuisson ?oc pendant 6 heures

METHODES ET APPAREILLAGES
Conditions d'essais: Normes Europenne ES 62
Flexion:
-Taille des prouvettes: 80 x 15 mm
-Vitesse du poinon:
1.5 mm 1 mn
- Distance entres appuis : 16 fois l'paisseur
Choc CHARPY :
- Taille des prouvettes: 80 x 1 0 mm
- Pendule :
7.5 Joules
-Distance entres appuis: 40 mm
APPAREILLAGE
FLEXION:
ZWICK 1488
MOUTON CHOC CHARPY: ZWICK

TESTS MECANIQUES

F
NOMENCLATURE: SENS DES TESTS EN FLEXION 3 POINTS

ex 12s
170.2
K 120

;-----

CX125-------F======~
170.2 - - - - + - -

<== >

K12o------~======~~-

SIGNIFICATIONS DES VALEURS MECANIQUES

1-Rigidit de flexion
La rigidit de flexion (El) caractrise la raideur de la poutre en flexion . Elle est donne par la relation (1)
pour des sections rectangulaires :
(El)=

E.

.tllJ?

(1)

12

Avec:- E: Module de Young

- b : Largeur de l'prouvette
- h : Hauteur ou paisseur de l'prouvette
La relation (1) montre que pour rigidifier un stratifi deux solutions sont possibles:
-Augmenter Epar l'emploi de composites hautes performances (Carbone, Kevlar, ... )
-Soit augmenter l'paisseur h, qui est au cube dans la relation (1 ). Les impratifs de poids impliquent
l'utilisation de matriaux d'mes de faibles densits: Diolen, Spheretex,Airex .. ..
STRUCTURE MONOUTHIOUE

Rigidit de

flexion El

STRUCTURE SANDWICH

37

Dans l'tude d'chantillonnage, nous donnons la rigidit de flexion (El)' pour une prouvette d'un mm de
large afin de pouvoir comparer directement l'influence : de l'empilage, de la nature des matriaux, de
l'paisseur, de la densit, des conditions de mise en oeuvre.
( El )' = ( El ) 1 b

(2)

D'autre part, dans les structures sandwichs, les contraintes normales dans les peaux diminuent en fonction du carr de l'paisseur de l'me. Cela augmente trs rapidement la rigidit en flexion de la structure.

Les contraintes normales dues la flexion se concentrent dans les peaux. L'me a un rle primordial
dans la cohsion de l'ensemble: elle empche en particulier le flambage des peaux.
La flexion induit des contraintes de traction dans la peau infrieure, de compression dans la peau suprieure, et respectivement celles-ci ont tendance se rapprocher de la fibre neutre: compression de l'me
et s'loigner: traction de l'me.
Le rle du "coeur" d'une structure sandwich est donc de rsister aux contraintes importantes d'arrachemer)t, de compression et de cisaillement.
2- Rsistance aux chocs
Le choc Charpy donne une nergie absorbe par mtre carr et par largeur d'prouvette.
3- Calcul simplifi de la flche d'un panneau sandwich
D = LJ3 =
LJ3
(3)
48 (El)
48 ( El )' . b
D:
Flche en mm
f:
Effort appliqu
1:
Distance entres appuis
b:
Largeur d'prouvette
( El ): Rigidit de flexion
( El )' : Rigidit de flexion par mm de large
Ce calcul nglige la part de flche due au cisaillement.

CONSEIL DE MISE EN OEUVRE POUR LA CONSTRUCTION D'UNE PLANCHE "AIREX"

La ralisation d'une planche complte en AIREX ( pont + carne ) comporte 3 phases:

1-Stratification du pont et de la carne sur une mousse shape de trs basse densit (1 0 18 Kg/m3).
.. Stratifier au contact. Laisser durcir pour avoir une rsistance suffissante la dpression ( 24
heures 25c par exemple)
CONSEILS:
- Le lattage des pains de mousses ( latte de Samba ) permet d'obtenir des repres de trs haute
qualit au moment du shape. Il rigidifie la mousse au moment de la stratification et permet la repro
duction exacte du scoop. Inconvnient: une latte et le systme de collage pse environ 400G. La
suprimer, implique de stratifier sur un conformateur. Un raidisseur compos d'un stratifi de 160 g
verre permet de gagner un peu de poids
- Le pain de mousse sera renforc avant stratification:
Sur le pont: densification sous les pieds l'aide de mousse polyurthane haute densit (200-400
kg/m3)
Sur la carne, entre le pied de mt et le strap avant: cadrillage de la mousse ( lame de cutter,
environ 1 cm de ct sur 5 mm de profondeur} et imprgnation de rsine non charge
- Les mousses de basses densits sont trs poreuses et consomment donc beaucoup de rsine.
Le pain sera mouill l'aide d'une rsine chargee en SILICELL. La performance du collage
sera suffisante vue la nature de la mousse.

2-Collage sous vide de L'Al REX

CONSEILS:
-Commencer par coller la carne
-Les artes des concaves peuvent tre restitus en entaillant la face extrieure de l'Al REX sur
1mm. Ce dfaut sera mastiqu avec une rsine charge en SILICELL et GLASSCELL
-Perforer I'AIREX
-La surface intrieure est enduite avec une rsine charge en GLASSCELL et SILICELL. Essorer
l'excdent l'aide d'une spatule rigide
-Poncer lgrement la surface du stratifi
- Stratifier au contact les renforts unidirectionnel de carbone: CX 125, UDC 168
-Appliquer sur le stratifi sec environ 1 00 g de rsine de collage
-Positionner I'AIREX l'aide d'pingles ttes rondes
-Le systme de drainage utilis est du Bullpack, bulles contre la mousse. Introduire le complexe
dans la bche vide
-Collage sous -0.3 bar
-Pour le pont, la chronologie des oprations est identique. Sur l'avant, la mousse doit tre thermo
forme ou entaille sur les zones en compression. Les renforts seront localiss sous les pieds et
en "V" du box jusqu'au pied de mt ( CX 125, UDC 168, VEX 300).
Les dfauts seront mastiqus avec une rsine charge en GLASSCELL puis poncs avant strati
fication

3-Stratification des peaux extrieures et finitions

CONSEILS:
-Commencer par la carne. Mastiquer les cellules de l'Al REX avec une rsine charge en
Glasscell et Silicell.
-Stratifier le ou les renforts au contact, au contact sous film de polyane ou sous faible dpression
(1 PEELTEX , 2 PERFOREX, 1 BIDIM, dpression de -0,2 bar)
-Rnition avec un apprt pistolable puis peinture polyurthanne de type PUR 3350

CONSEILS DE MISE EN OEUVRE DU SPHERETEX

L'utilisation du Spheretex 170.2 est vivement conseill sur le pont. Sur la carne les mousses type
Al REX 63.80 ou Rohacell RCH 51- 5 mm donnent de meilleurs rsultats: prcision des shapes, plant,
dcoration ...
- Blocage du pain par stratification des premires peaux L'tancht permet le drainage fficace
de l'excs de rsine vers le complexe de vide
- Collage sous vide du Spheretex
Positionnement fficace du Spheretex: Masquer la face oppose l'aide d'un polyane, tendre le
Spheretex l'aide d' un adhsif double face. Le renfort SPHERETEX 170.2 doit tre saturer de
rsine. Nous conseillons l'emploi des rfrences de rsines poxydes SR 1620 1 SD 2624 ou
SR 1700 1 SD 2703 dont le temps de glification permet un bon drainage. L'adjonction de poudre
de graphite, de pigment noir poxy SICOMIN ou pigment colors GL dans la rsine
d'imprgnation, permet le contrle visuel de la rpartition du liant.
(sens du rouleau)
Le tissage dsquilibr du SPHERETEX favorise les contraintes
La valeur de la dpression influe directement sur la densit des panneaux. La valeur du vide
applicable est fonction du support ( -0,25 min. -0,35 bar max.).
-Les renforts unidirectionnels seront stratifis au contact sur la planche juste avant le collage du
Spheretex sous vide.

oc

-Poncage des dfauts de surface

-Masticage de la surface avec un systme poxy charg en Whitecell et Silicell
-Stratification au contact, au contact sous film de polyane ou sous vide de la peau extrieure.

NB : Les informations mentionnes ci-dessus sont donnes titre indicatif et ne peuvent tre prises
comme spcifications ou process de fabrication.
KEVLAR: Marque dpose par DUPONT DE NEMOURS
BIDIM :Marque dpose par RHNE POULENC

,......._

Fiche de fabrication*
Planche Slalom mdium (1 00 litres)

274 x 55 x 13
Oprations

Poids

Poids

Matriaux

Pression

cumul~

Shape brut
Ratissage carne ~
Ra1issage pont
1 peau carne
Renfort PU pont
1" peau pont
Airex carne
Renforts pont
Airex pont

( g)

(g)

1430
100
95
220
50
255
310

1430
1530
1625
1845
1895
2150
2460

40
490

2500

2990

(Bar)
Surflite 15 kg 1m3 , latte 7630
Surf Clear 1 Whitecell/ Silicell Surf Clear 1 Whitecell/ Silicell Aramide K 120 - SR 1620 1 SD2625
Mousse polyurthane ( 200-400 kg 1 m3 )
Aramide K 120- SR1620 1 SD2625
Airex 63-80 3 mm, SR1620 1 SD2625,
Glasscell 1 Silicell
CX 125, 2125, SR1700 1 SD 2703
Airex 63-80 3 mm, SR1620 1 SD2625
Glasscell 1 Silicell

'9 5?
A eDO
i

2 zo

?lr

4o
-0.2

.J

~00

L.j ti) 0
-0.2

Premire cuisson 12 heures 50"C

Mastic carne
Mastic pont
Stratification carne
Hard coat carne
Renfort box ar.
Renfort insert pont +
pose insert box
Stratification pont

102
163
290
105
40

3092
3255
3545
3650
3690

Surf Clear 1 Whitecell 1 Silicell

Surf Clear 1 Whitecell 1 Silicell
KC 638, SR1700 1 SD2705 sous bche
Surf Clear
170.2, SR1700 1 SD2703

-0.35

310
500

4000
4500

SR1300 1 SD2303- Glasscell/ Silicell

Cx 125, K120 ponctuel, UDC 168
SR1700 1 SD 2703

-0.35

Deuxime post-cuisson 12 heures 55"C

Renfort box arrire
Montage box CarbonE

40
110

4540
4650

Apprt
Poncage apprt
Peinture PU
Antidrapant

450
-320
180
50

5100
4780
4960
5010

Mousse PU
Talon (type HOT) C Bx 800 hd
SR1300 1 SD23031 Glasscell/ Silicell

PUR 3350 ou SPRIACRYL PA 505

Surf clear 1 Pigment blanc GL 1 Peeltex

sz 3'5
*Fiche de fabrication de l'atelier "Kangooroo" 1Bernard Bachelier

RENFORTS LOCALISES

Cafne: Quadrillage du polystyrne au cutter de la zone de flambage, imprgnation rsine pure

Pont: Densification du polystyrne par moussage polyurthane haute densit ( 200-400 kg 1m3)

MoussePU

Pont: Renforts stratifis sur le pain bloqu avant collage du matriau d'me

UD Carbone (CX 125, UDC 168), UD Verre ( Vex 300)

QI)

Verre 160 g ( 7630)

Carne: Renforts UD carbone stratifis sur le pain bloqu avant collage du matriau d'me

UD Carbone ( Cx 125, UDC 168)