Introduccin a la soldadura

Unin de los materiales

Introduccin a la soldadura
Edwar Andrs Torres Lpez

Edwar Torres

Introduccin a la soldadura

Referencias

L. Koellhoffer et al. Manual de soldadura, Limusa.

H. Horwitz. Soldadura: Aplicaciones y prctica, Alfaomega.

AWS D1.1: Structural welding code steel.

AWS A2.4: Standard symbols for welding, brazing, and nondestructive

examination.

AWS A3.0: Standard welding terms and definitions.

Lectura recomendada 1: Unfried & Torres.

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1. Mtodos de unin
Unin: Trmino genrico que indica que dos o ms elementos fueron puestos en
contacto para su funcionamiento.
Motivos:
Imposible manufacturar productos en una sola pieza.
Ms prctico y econmico fabricarlos en partes para luego unirlas.

Operacin

Unin de
materiales

Mtodos

Procesos

Mecnicos

Por fusin

Soldadura

En estado
slido

Adhesivos

Blanda y fuerte
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Unin metalrgica
Mediante procesos de unin por soldadura.
En la unin no son distinguibles fronteras entre uno u otro elemento.
La unin es a nivel atmico.
Soldadura es el proceso de unin ms importante.
La soldadura es abordada como: unin, recubrimiento y corte de materiales.
No confundir, soldadura corresponde a unin de materiales.

Multidisciplinaria: Metalurgia, mecnica, electrotcnica, qumica, fsica, materiales,

control de calidad, seguridad, etc.
La soldada sucede cuando los tomos de las dos piezas son
mezclados de forma tal que consiguen formar una estructura
macroscpicamente continua y microscpicamente uniforme,
siendo indistinguible la divisin inicial entre las piezas.
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Videos recomendados

La historia de la electricidad.
Historia de la ciencia.
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Definicin de soldadura:
Soldadura se refiere a los mtodos de unin de materiales metlicos.
Sin embargo, existen variantes que son empleados para el depsito de materiales
sobre superficies metlicas buscando la recuperacin de piezas desgastadas o la
formacin de revestimientos con caractersticas especiales.

Algunas definiciones de soldadura:

a)

Proceso de unin de materiales por fusin.

b)

Operacin que busca la unin de dos o ms piezas, asegurando la

continuidad de las propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas.

c)

Proceso y unin de materiales basado en el establecimiento de fuerzas de

unin qumica de naturaleza similar a las que actan en el interior de los
propios materiales.
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Formacin de una junta soldada

Acercando dos piezas lo suficiente.
tomos

La rugosidad de los sistemas evita la adherencia atmica.

La presencia de contaminacin u xidos evita el contacto.
200 capas
atmicas o
500

El valor y las
unidades
siempre van
separadas por
un espacio

Fuente: P.J. Modenesi et al. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia, UFMG, 2005

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Presin

Mtodos para unir las superficies:

1. Deformacin en ocasiones a
temperatura,
para
acercar
superficies.

2. Calor para fundir los elementos a unir.

Calor
Metal de adicin

alta
las

xido

Presin

Estructura de la junta soldada

Metal base

Junta soldada

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Tipos de procesos
Por arco (Arc Welding, AW)

Con electrodo revestido (SMAW)

Con electrodo con ncleo fundente (FCAW)
Por arco metlico protegido por gas (GMAW)
Por arco de tungsteno protegido por gas (GTAW)

Por resistencia (Resistence Welding, RW)

Por punto con resistencia (RSW)

Blanda (Soldering, S)
Por resistencia (RS)
Por antorcha (TS)

Fuerte (Brazing, B)
Por resistencia (RB)
Por antorcha (TB)
Estado slido (Solid State Welding, SSW)

Por difusin
Por explosin
Por forja
Por friccin

Con oxgeno y gas combustible (Oxifuel Gas

Welding, OFW)
Por aire acetileno
Por oxgeno acetileno

Fuente: AWS A3.0, 1994

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Fuente: AWS A3.0, 2010

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Modificada de AWS A3.0, 2010

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SMAW
FCAW
PROCESOS DE
SOLDADURA POR
ARCO

RSW

GMAW
PAW

SOLDADURA POR
RESISTENCIA

CAW

FW
RSEW

SW

BRAZING &
SOLDERING

SAW

OTROS PROCESOS

DFB

PROCESOS
ASOCIADOS

DB
DS
RS
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Soldadura con fusin por arco elctrico

a) Fusin y solidificacin del metal.
b) Unin atmica.
c) Los procesos ms utilizados en la actualidad.
d) Gran cantidad de procesos, equipos e insumos.
e) Qu se necesita para obtener juntas soldadas adecuadas?
i.

Una fuente de energa (Calor o presin).

ii.

Mtodo para remover elementos contaminantes.

iii. Proteger el metal fundido.

iv. Control de la estructura (metalurgia).
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2. Terminologa

Lectura recomendada 1: J. Unfried, E.A. Torres, Introduccin a los componentes

de los smbolos de soldadura.

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Definiciones
Proceso: Grupo de elementos operacionales usados en
soldadura, aspersin trmica y procesos de corte.
Soldadura: Proceso de unin de materiales metlicos.
Soldabilidad: Capacidad de un material de ser soldado en
una aplicacin especfica, bajo las condiciones impuestas
de fabricacin y para cumplir con condiciones de servicio.

Metal de base: Material de la pieza que sufre el proceso de

soldadura.
Metal de aporte: Metal o aleacin a ser aadido con el fin

de realizar una soldadura.

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Metal de adicin

Charco de soldadura

Penetracin

Cordn
Metal base

Charco de soldadura: Regin que permanece fundida durante la

soldadura.
Penetracin: Distancia desde la superficie del metal de base
hasta el punto final de la fusin. Puede ser total o parcial.

Junta: Regin entre las dos piezas que sern fundidas.

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Tipos de junta
Es un error comn
presentar la junta con el
cordn de soldadura

Tope

De borde

En T

En esquina

Traslapada

El tipo de junta depende de la disposicin de los elementos a soldar.

La junta est definida por la forma, las dimensiones y la configuracin de los
elementos a unir.

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Juntas con componente curvo?
(Flanged Joints)

Tope
Tope

En esquina
En T

En esquina
En T
Traslapada
Traslapada

De borde

De borde
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Tipos de soldadura
El tipo de depsito puede ser realizado.
Clasificacin generalizada pero fuera de norma: En el cordn (Bead), en bisel
(Groove) o filete (Fillet).

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Tipos de soldadura
Segn la AWS 2.4 de 2007

1. Soldaduras de filete (Fillet).

2. Soldadura en tapn (Plug).

3. Soldaduras en canal (Slot).
4. Soldadura de esprragos (Stud).
5. Soldadura por puntos (Spot).
6. Soldadura por costura (Seam).
7. Soldadura de respaldo (Backing).
8. Soldaduras de recubrimiento (Surfacing).
9. Soldadura de borde (Edge).
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9
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Tipos de bisel
Bisel (Groove): Corte realizado en el metal base para
permitir y facilitar la realizacin de la soldadura.

I (Cuadrada)

V (Bevel)

Inclinado

V ensanchado

V ensanchado
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Juntas soldadas con un solo bisel

Bisel ensanchado (Flare groove)

Por una lado de la junta, lo que implicara la necesidad de, en la mayora

de los casos, penetracin total.
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Bisel doble

X (Doble V)

Doble J

Doble U

Todos los tipos de bisel cuentan con un bisel doble.

Depsitos por ambos lados de la junta.

Ms elaborados y costosos de que los de un solo lado.
Requiere tener acceso por ambos lados de la junta.
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Juntas soldadas con un doble bisel

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Juntas soldadas con componente curvo

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Juntas a
tope

I con abertura

I ambos lados

Doble V o X

Juntas en
esquina
V

V y filete

En filete

Juntas de
borde
I

Juntas
traslapada

Juntas
en T

En filete

Filete doble

En filete

Filete doble

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Partes de la bisel

Refuerzo
Taln

Pase
Raz
Respaldo

Pases de acabado

Capa
Pases de relleno

Cara de la raz (s).

Pases de raz

Ancho de raz (f).

ngulo del bisel ().
ngulo de chafln ().
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Posicin de soldadura: Posicin relativa entre el charco de

soldadura, la junta, los elementos de la junta y la fuete de
calor.

Designacin:
a.
b.
c.

d.

Tipo de junta: Bisel (Groove, G), filete (Fillet, F).

Posicin en placa: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4).
Posicin en tubo: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4),
mltiples posiciones con tubo horizontal (5), mltiples posiciones con tubo
inclinado (6).
Tubo con restriccin: Tercer dgito (R).
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1G

2G

1F

3F

1F

3F

3G

4G

2F

4F

2F

4F

1G

1F

4F

2G

1F

4F

5G
5F
2F

2F

5F

6G
6GR

6F
2FR

2FR

6F
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Videos recomendados

https://www.youtube.com/watch?v=sDOOv-VCr6Y
https://www.youtube.com/watch?v=6wAsGG6bLZ0
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Aporte trmico: Cantidad de energa suministrada el

sistema durante el proceso de unin.

ZAT: Zona afectada trmicamente; regin del metal de base

afectado por el calor oriundo del proceso de soldadura.

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Discontinuidad: Interrupcin en la estructura de un material. No

se considera necesariamente un defecto.
Defectos: Discontinuidad que por su naturaleza o por efecto
acumulado genera una inconformidad ante el cumplimiento de
cierta especificacin.

END: Ensayos no destructivos; realizados a las

uniones soldada para descartar la presencia de
defectos.

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Procedimiento (Welding procedure specification, WPS):

Elementos detallados de un proceso o mtodo utilizado
para producir ciertos resultados.
Variables esenciales: Variables en las cuales un cambio se
considera que afecta las propiedades mecnicas de la
soldadura y requiere recalificacin del WPS.
Variables no esenciales: Variables cuyo cambio no afecta
las propiedades mecnicas. No requiere recalificar el WPS.
Variables esenciales suplementarias: variables requeridas
para metales para los cuales existan especificaciones con
requisitos de impacto.
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3. Smbolos de soldadura

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http://resume10.com/drafti
ng-examples.html
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Smbolo de contorno

Smbolo de acabado

Abertura de raz

ngulo de chafln

Longitud de la soldadura
Paso
(Soldadura intermitente)

Penetracin soldadura

Profundidad del bisel

Lado
opuesto

Soldadura en campo
Soldadura en
todo el contorno

Especificacin,
proceso u otro
Cola

Lado de
la flecha

Lnea de referencia
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Las flechas

Seccin

Smbolo

Seccin

Smbolo

Seccin

a.

Rectas: El bisel puede ser

cualquier lado del elemento.

en

b.

Quebradas: El bisel debe ser

elaborado nicamente en el lado
sealado por la flecha.

Smbolo
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3ra operacin

Soldadura con ranura

en V despus de la
soldadura de respaldo

2da operacin
1ra operacin

Soldadura
de respaldo

1ra

2da
3ra

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Seccin

Smbolo

Seccin

Smbolo

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Smbolos complementarios
Sold. Sold. en Fusin
Inserto
contorno campo lado-lado consumible

Weld all
around

Field weld

Melt through

Consumable
insert

Contorno

Platina
respaldo

Espaciador

Backing

Spacer

Plana

Cncavo Convexo

a.

Soldadura de contorno: Alrededor de toda la junta.

b.

Soldadura en campo: Por fuera de instalaciones, al aire libre.

c.

Fusin lado-lado: La zona fundida atraviesa completamente la junta soldada.

d.

Inserto consumible: Elemento introducido en la junta que ser fundido (AWS A5.30).

e.

Platina de respaldo: Placa colocada en la raz para asegurar y/o enfriar.

f.

Espaciador: Elemento introducido en la junta, con la misma composicin del metal base,
que ser parcial o completamente fundido.

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Clase 1
Inserto
clase 1
Clase 2

Clase 3

Clase 4

Especiales

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Filete al mismo lado

Filete al lado opuesto

Filete a ambos lados

Bisel en V al mismo lado

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Bisel en doble V o X

Filete al mismo lado

Filete al lado opuesto

Filete a ambos lados

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Bisel en V y filete al mismo lado

Bisel en V con dimensiones

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Bisel en V
ensanchado
Bisel en V
ensanchado
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Pie de
en B

Elemento B

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TAREA 1
1. Qu es un arco elctrico?

2. Cmo se forma el plasma?

3. Cul es la diferencia entre un plasma fro y uno caliente?
4. Un circuito casero posee voltaje alto y corriente baja; si se toman los
cables de ese circuito es posible soldar?

5. Qu es potencial de ionizacin de un gas?

6. Cul arco es ms caliente, el producido con hidrgeno o con helio?
7. Cules gases son monoatmicos, biatmicos y triatmicos?
8. El gas argn se disocia?

9. Cul es el efecto de la conductividad del gas en la forma del cordn de

soldadura?
Lecturas recomendadas:
2. http://www.io.csic.es/PagsPers/FGordillo/files/art10-Popular.pdf
3. http://www.teledynereynolds.com/product/7micacapacitor/transient.asp
4. http://www.metalactual.com/revista/26/insumos_gas.pdf
Edwar Torres