Analisis de reultados

Podemos que la estimacin del contenido de humedad de los alimentos fue

muy acertada, pues estos valores obtenidos varian en cierto grado de lo
expresado por las fuentes consultadas en el informe de planeacion
Podemos ver que los perfiles de secado son uniformes para la papa y para la
primera parte de la pia, para la segunda podemos ver que el diagrama de
humedad tiempo tiene un comportamiento descendente pronunciado ademas
de tener una forma aproximadamente exponencial, ademas la velocidad de
secadodisminuye de forma sostenida en el mismo hasta llegar a um punto de
estabilizarce y ser constante; se tiene valores negativos de la velocidad de
secado en este caso a causa de la correlacion polinmica que se uso para
correlacionar los datos de humedad tiempo yderivarlos satisfactoriamente;
este comportamiento puede deberse a que se haya llegado a la humedad
critica de la pia para las condiciones de secado usadas o que el proceso de
detener el vapor vivo y eliminar el agua del medidor haya afectado los
parmetros del proceso, aunque se hayan mantenido iguales el vacio y la
presin del vapor. Por los dems datos, la velocidad de secado que se
determino fue casi constante, las pequeas variaciones pueden deberse al
error experimental de las mediciones
A partir de los coeficientes de transferencia de calor y la velocidad de secado
graficada, es notorio que la pia se seca mas rpido que la papa; esto puede
deberse a que estructuralmente la para esta ligada con mayor fuerza a la
humedad al ser un solido cristalino, en cambio cualitativamente la pia tiene
una mayor humedad capilar. Mas sin embargo, se ve que la pia tiene una
seccin de secado muy rpido con un coeficiente de transferencia de calor alto
y una de secado lento como en la papa, aunque todo el proceso sea mas
rpido. Este es otro indicio de que se ha llegado a la humedad ligada de la
pia, una humedad ligada de forma similar que la papa suponiendo que la
interrrupcion del proceso no tenga nada que ver
No hay una diferencia clara entre el secado en el primer y tercer ensayo, pues
no se consigui mantener el mismo vaco, por lo que no se puede concluir
mucho respecto a la diferencia de los coeficientes de transferencia de calor.
La eficiencia trmica de este proceso es cualitativamente baja, esto puede
deberse a que el calor que se introduce en el solido no se ha cuantificado,
tampoco el calor perdido por conveccin natural en la chaqueta y en la tubera
Es de notar que las condiciones de vacio no fueron optimas pues el vacion
mximo generado no fue suficiente y la temperatura dentro de la cmara
supero el limitede 60C. Este es un aspecto a corregir pues depende de las
conexiones de vacio del equipo y de la potencia de la bomba pero no fue un
criterio totalmente desfavorable, puede decirse que la degradacin de vitamina
C no fue catastrfica ademas de no ser un nutriente esencial en la papa
Es de notar tambin que deben tomarse otras medidas en la conexin de vacio
y recoleccin de agua, pues los ensayos se ven limitados a un litro de agua

recolectada; podran usarse varios tubos de recoleccin en serie o tubos mas

grandes para no tener que parar el experimento completo
Se propone tambin analizar las prdidas de energa en las vlvulas y tubos,
coraza, alimentos calientes y otras perdidas menores para esclarecer la
importancia de cada perdida e idear formas de corregirla, ademas de conseguir
un dato mas especifico del rea de transferencia interna del secador
Conclusiones y recomendaciones
Se logro determinar los coeficientes de transferencia de calor para 5 distintas
condiciones de secado, dos para papa con distinta presin de vapor y presin y
vacio y 3 para pia, 1 para 1 momento del ensayo distinto y una totalizada
Se logro construir la curva de velocidad de secado en funcin de la humedad y
el tiempo
Se determino la eficiencia de los tres procesos
Se sugiere un anlisis mas profundo del equipo para determinar las fugas de
energa y materia, adems de los fallos en el sistema de vaco
Se sugiere un estudio organolptico mas detallado de los alimentos y del agua
recolectada para determinar perdidas de voltiles y aroma
Se sugiere un estudio a distintas presiones de vacio, pues aunque puede
reducirse el tiempo de secado aumentando el coeficiente de transferencia de
calor, el agua podra requerir mas energa para evaporarse