Universidad Francisco de Paula Santander. Cceres Toloza. Monitoreo Tanque de agua en labVIEW.

Monitoreo por medio de DSC de labVIEW para un

tanque de agua con dos vlvulas.
Cceres Toloza, Hery Jess. 1090105
Jeket.caceres@hotmail.com
Universidad Francisco de Paula Santander.

II.

ResumenEl siguiente documento presenta el

informe de la realizacin del esquemtico animado del
monitoreo de un proceso industrial bastante conocido
como es el llenado y vaciado de un tanque con algn
fluido, a travs de dos vlvulas y vigilado por dos
sensores de nivel, uno de nivel alto y otro de nivel bajo.
Sin tener en cuenta especificaciones tales como las
caractersticas del fluido, caractersticas de los sensores,
caudal, forma del tanque, ni constantes caractersticas de
las vlvulas.
Abstract-The following document presents the report
of the realization anime monitoring of an industrial
process well known as is the filling and emptying a tank
with a fluid schematic, through two valves and guarded
by two level sensors, one of high level and a low level.
Regardless specifications such as the characteristics of
the fluid, characteristics of the sensors, flow, tank shape
or valve characteristics constant
ndice de Trminos Datalogging and Supervisory
Control (DSC) Module, SCADA,
I.INTRODUCCIN
El programa LabVIEW puede ser usado como SCADA,
para ello cuenta con un mdulo denominado DSC
(Datalogging Supervisory Control), esta herramienta
permite al usuario desarrollar sistemas de Adquisicin y
monitoreo de datos, diseo y programacin de alarmas,
control del proceso, generacin de histricos, etc.

PROPUESTA A DESARROLLAR

Para el sistema de almacenamiento de agua mostrado en

la figura, se cuenta con los siguientes elementos de
control y adquisicin de datos:
a. Un Depsito o tanque.
b. Una vlvula de entrada tipo on/off. (EV1)
c. Una vlvula de salida tipo on/off. (EV2)
d. Dos indicadores de nivel (Nivel mximo y
Nivel mnimo)
El sistema de funcionamiento que se desea desarrollar es
el siguiente:
Si el sensor de nivel mximo (LSmax) esta encendido, la
vlvula de entrada debe permanecer cerrada; de lo
contrario sta debe estar abierta.
Si el sensor de nivel mnimo (LS min) esta encendido, la
vlvula de salida debe abrirse; de lo contrario debe
permanecer cerrada.

III.

DESARROLLO DE LA

PRCTICA:

Haciendo uso de la herramienta DSC de labVIEW

hicimos el esquemtico del proceso que queremos
simular en la pantalla del PC que el operario ver como
se muestra en la siguiente figura:

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Fig. 1 esquemtico del panel frontal.

Componentes utilizados en el Panel Frontal

Bomba
Tubo 11
Vlvula 1
Tubo12
Tanque
Tubo 21
Vlvula 2
Tubo 22
Alarma nivel
Mximo
Control
Nivel mximo
Alarma nivel
Bajo
Control
Nivel mnimo
Stop

elemento booleano (control)

elemento booleano (indicator)
elemento booleano (control)
elemento booleano (indicator)
indicador
elemento booleano (indicator)
elemento booleano (control)
elemento booleano (indicator)
elemento booleano(indicator)
elemento booleano (control)

Fig. 2 conexiones diagrama de bloques.

Componentes utilizados para las conexiones del

diagrama de bloques.
1 while loop
9 elementos booleanos seleccionados como indicator o
control
4 compuertas and
2 selectores
1 incremento
1decremento
1indicador (tank)
1timing (esperar por tantos ms)
1not
1shift register
1 restador (con una constante a la entrada)

elemento booleano(indicator)
elemento booleano (control)
stop de while loop

El diagrama de bloques conectados con las diferentes

funciones sean booleanas o de comparacin o
aritmticas las conectamos para recrear la dinmica del
proceso tal y como se muestra en la figura.

IV.

DINAMICA Y LOGICA DE LAS CONEXIONES DEL

DIAGRAMA DE BLOQUES

Con el while loop aseguramos que lo que est dentro

de l (conexin y funciones) se repita con alguna
secuencia tanto como el elemento del timing lo indique,
para nuestro caso seleccionamos que el espere 700 ms
para presentar el siguiente registro.
Al shift registre conectamos una funcin de incremento
y seguido a l un seleccionador que me sirve para
relacional seales de tipo doubl y booleano, como se
aprecia en la figura de los anexos para su mayor
comprensin.
La lgica utilizada para presentar la animacin del
proceso mayormente fue booleana, junto con algunos
comparadores que nos efectuaron los funcionamientos
de los sensores y la activacin de las alarmas de estado.

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En el caso del nivel mximo negamos la seal resultante

para asegurar el apagado cuando el nivel del tanque haya
alcanzado su tope mximo programado por el operario.

V.

CONCLUSIONES

La herramienta de dsc de labview nos permite presentar

dinmicas de procedimientos industriales, utilizando una
lgica sencilla, basada en la programacin orientada a
objetos con funciones pre programado que tienen una
funcin especfica bastante til para simular esta
dinmica.
Logramos demostrar nuestra capacidad la presentacin
de la dinmica de un proceso en el desarrollo de una
aplicacin SCADA en un proceso industrial.
El Mdulo NI LabVIEW DSC ampla los beneficios de
la programacin grfica al desarrollo de Supervisory
Control and Data Acquisition (SCADA) o aplicaciones
de registro de datos de gran cantidad de canales. Use las
herramientas para comunicar controladores lgicos
programables (PLCs) y controladores de automatizacin
programables (PACs) convencionales, registrar datos a
bases de datos, administrar alarmas y eventos y crear
interfaces humano-mquina (HMIs).
VI.

BIBLIOGRAFA

Gua de clases Supervisin y control ingeniero Armando

Becerra UFPS

Video example labview youtube:

https://www.youtube.com/watch?v=v2zsO-Skv6c
Getting Started with the LabVIEW Datalogging and
Supervisory Control Module, disponible en web en:
http://www.ni.com/pdf/manuals/372946d.pdf

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INTERPRETACION DE RESULTADOS

En el panel frontal se ve el tanque junto con dos vlvulas

una que llena el tanque (vlvula 1) y la de vaciado
(vlvula 2), junto con estas vlvulas hay un control
numrico para seleccionar el lmite mximo y lmite
mnimo, estos controles numricos se comparan con el
nivel del tanque y segn el resultado de esta
comparacin se enciende un indicador dando aviso a que
el nivel del lquido est presente en ese sitio,
aprovechando la seal resultante del led de la alarma de
nivel alto la negamos y la pasamos por una compuerta
and junto con el valor de la seal de la vlvula 1 para
lograr que la vlvula 1 se cierre siempre que este
prendido la alarma de nivel mximo, luego que la alarma
de nivel mximo este activado el operario debe cerrar la
vlvula 1, luego si se desea vaciar el tanque el operario
debe abrir la vlvula 2, se observa que el nivel del
tanque desciende, pero gracias al controlador de nivel
mnimo sirve para proteger que el nivel no descienda
ms de lo que se seleccion en el control de nivel bajo.
Al igual que en la proteccin de nivel alto se utilizan las
seales de las alarmas para condicionar el paso de agua
por medio de compuertas and.
Ahora bien si nos fijamos en la forma como se llena el
tanque en el problema planteado se interpreta que el
valor del caudal a la entrada es constante y es diferente
al valor del caudal de la salida, simulamos eso por medio
de la implementacin en el shift register antes del
selector un incremento de 1 y un decremento en 3
simulando los caudales diferentes, en el diagrama de
bloques se aprecia el operador matemtico de la resta
junto con una constante de 3 lo que indica que le quitara
al tanque un nivel de 3 siempre que la vlvula de salida
este abierta.
Si dejamos las dos vlvulas abiertas observamos la
simulacin de un punto de equilibrio con un aumento de
1 y un decremento de 3.

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