006 - Esd - t03 em 10032014 - Mproc-1 Introdução

MPROC-1
Introduo Geral aos Processos de Soldagem

(Conforme IAB-252r1-11, 2013)
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem
Curso de Especializao em Engenharia da Soldagem

Curso de Engenheiro Internacional de Soldagem (IWE)
Prof. Vladimir Ponomarov

Grupo Centro para Pesquisa e Desenvolvimento de Processos
de Soldagem da Universidade Federal de Uberlndia
FEMEC, UFU, Vladimir
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1. Histria (evoluo) da soldagem;

2. Definio de soldagem;
3. Diferena entre soldagem, brasagem e outros meios de unio (rebitagem,
colagem, etc.);
Itens da ementa
4. Terminologia geral de soldagem (parmetros geomtricos de junta e cordo, tipo

de juntas, passes, camadas, etc.);
5. Definio de soldagem por fuso e soldagem por presso;
6. Classificao (e subclassificao) dos processos em relao ao princpio (fuso x
presso), fonte de calor (arco, gs, laser, etc.) e caractersticas dos processos (por
exemplo, com uso de fluxo ou no, com proteo gasosa ou no, eletrodos
consumveis ou no, etc.);
7. Abreviaturas mais comuns dos principais processos segundo normas (ISO e AWS)
e uso popular;
8. Caractersticas
fundamentais e aplicaes dos principais processos de soldagem
;;
(descrio dos componentes e da operacionalidade);
9. Distino bsica entre soldagem manual, automtica e semiautomtica.
2/88
Soldagem versus outros processos de unio
Soldagem um processo de criao de uma unio permanente de materiais atravs do

estabelecimento de ligaes intermoleculares entre os materiais sendo unidos, produzida
por ou sem aquecimento, com ou sem a utilizao de presso e com ou sem material de
adio"
3/88
A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas

Bernados e Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.
Histria da Soldagem
Portas eletrodo desenvolvidas

pelo Benardos N. (1882)
Prottipo da tocha para

soldagem com eletrodos no
consumveis
(Benardos N., 1886)
Aparelho da soldagem a arco tipo

ponto Benardos N. (1885)
O sistema do auto-ajuste
do comprimento do arco
(Benardos N., 1887)
Soldagem com arco indireto

(Benardos N., 1888)
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Histria da Soldagem
Esquema de oficina de soldagem (Benardos N., 1889). B baterias, D - gerador

5/88
Histria da Soldagem
Por volta de 1890, N. G.
Slavianoff, na Rssia, e Charles
Coffin USA - desenvolveram a
soldagem a arco com eletrodo
metlico nu com o fluxo (proteo
e estabilizao) colocado na
superfcie de chapas a soldar.
At o final do sculo XIX,

os processos de soldagem
por
resistncia,
por
aluminotermia e a gs
foram desenvolvidos.
Pina para soldagem por
resistncia eltrica por
ponto (Benardos N., 1889)
Mquina porttil
Moderna (pina) 6/88
Histria da Soldagem. Importncia da Soldagem

Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o
processo de soldagem a arco com eletrodo
revestido. Em sua forma original, este
revestimento era constitudo de uma camada de
cal, cuja funo era unicamente estabilizar o
arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram
este processo o mais utilizado no mundo.
A soldagem teve inicialmente pouca utilizao,
estando restrita principalmente execuo de
reparos de emergncia at a ecloso da 1
grande guerra, quando a soldagem passou a
ser utilizada mais intensamente como um
processo de fabricao.
Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma
utilizao industrial e a soldagem o mais importante mtodo para a unio
permanente de metais.
Esta importncia ainda mais evidenciada pela presena de processos de
soldagem e afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influncia
que a necessidade de uma boa soldabilidade tem no desenvolvimento de
novos tipos de aos e outras ligas metlicas.
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No de processos desenvolvidos (cumulativo)
Cronologia de desenvolvimento de Processos de Soldagem
Plasma-MIG
40
MIG/MAG Duplo-Pulso
MIG/MAG Duplo-Arame e MIG-LASER

MIG-Brazing
Laser
MIG/MAG Pulsado
30
Plasma
Plasma
Feixe de Eltrons
Atrito
10
Eletro-Gs
Eletro-Escria
Exploso
20
Friction Stir Welding

TIG Multi-Eletrodo
MAG Curto-Circuito Controlado
Ultra-Som
MIG/MAG
TIG
Arco Submerso
Por Arco Eltrico

Da idia at a
Arco Eltrico
realizao
AWS
Eletrodo Revestido
Oxiacetileno
1800
1850
1900
1950
2000
Anos
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Soldagem uma tecnologia que agrega diversas reas de

conhecimento:
Fsica dos tomos;
Cinemtica;
Mecnica dos fludos;
Mecanismos;
Transferncia de calor;
Dinmica;
Eletricidade;
Resistncia dos materias;
Eletrnica;
Elasticidade;
Siderurgia;
Plasticidade;
Metalurgia;
Medicina???!!!.
Cirurgia
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A unio de peas metlicas com parafusos ou rebites exige que estas sejam
furadas, causando uma perda de seo de at 10%, que deve ser
compensada por uma espessura maior das peas. Tambm h a
descontinuidade, com fator de concentrao de tenso.
Comparao com outros mtodos de fabricao
A utilizao de chapas de reforo e os prprios parafusos e porcas ou

rebites aumentam ainda mais o peso final da estrutura.
As juntas soldadas podem ser estanques, no havendo necessidade de se
recorrer a artifcios para se prevenir vazamentos, mesmo sob presso
elevada.
A soldagem muito verstil em termos dos tipos de ligas metlicas e das
espessuras que podem ser unidas (desde peas com espessura inferior a 1
mm (por exemplo, componentes eletrnicos), at estruturas de grandes
dimenses (navios, vasos de presso etc.).
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Comparao com outros mtodos de fabricao
Comparada fundio, a soldagem apresenta caractersticas interessantes:

- possibilidade de se terem grandes variaes de espessura na mesma
pea;
- inexistncia de uma espessura mnima para adequado preenchimento
do molde com o metal fundido;
- possibilidade de se usar diferentes materiais numa mesma pea;
- maior flexibilidade em termos de alteraes no projeto da pea a ser
fabricada e
- menor investimento inicial.
Mas ....
A solda uma unio permanente e no deve ser utilizada em juntas que
precisam ser desmontadas.
baseada na aplicao de energia trmica e/ou mecnica, o que tende a
causar o aparecimento de distores, tenses residuais, mudanas de
microestrutura e alterao de propriedades.
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Brasagem
Brasagem: a unio de metais atravs do aquecimento abaixo da
temperatura de fuso dos mesmos, adicionando-se uma liga de solda (metal
de adio) no estado lquido, a qual penetra, atravs da umectao
(molhamento) e capilaridade, na folga entre as superfcies a serem unidas
com uma posterior difuso molecular do metal de adio no material base
ou o ancoramento do metal de adio no material base. Ao se resfriar, a
junta formada torna-se rgida e resistente.
O metal de adio tem que umectar o material base. A umectao ocorre
quando uma gota de metal de adio no estado lquido se espalha sobre a
superfcie do material base no estado slido, molhando a mesma e
conseqentemente aumentando a sua superfcie.
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A brasagem utilizada amplamente na indstria.
Brasagem. Aplicaes
Aplicaes variam desde a fabricao de peas simples de

pequeno custo, com operao manual, at peas
sofisticadas para as indstrias aeronutica e aeroespacial,
envolvendo a utilizao de equipamentos sofisticados.
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Menores: tempo de operao, consumo de energia, modificao da

estrutura do metal, tenso de resfriamento e deformao;
Vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento em
batelada);
Grande preciso dimensional das peas produzidas;
Vantagens da brasagem em relao a soldagem:
Simples para a unio de grandes reas;

Pequena ou nenhuma necessidade de acabamento posterior;
Permite a juno de peas de pequenas dimenses e de difcil acesso;
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura;
Capacidade de preservar revestimentos no metal de base (sem queima);
Maior facilidade na disjuno quando necessrio;
Possibilidade de unio de uma gama diversificada de materiais
dissimilares.
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Maior resistncia sob elevadas temperaturas de atuao (a temperatura

mxima de atuao para a solda a mesma como para o metal de base);
Praticamente sem limitaes sobre a dimenso das peas;
Menor preparao das partes;
Vantagens da soldagem em relao a brasagem:
Na maioria dos casos, no necessrio a utilizao de fluxo

(desoxidante);
Metal de adio de menor custo;
Praticamente sem limitaes sobre o tipo de junta (de topo, em ngulo e
outros), enquanto a brasagem, na maioria dos casos, limitada junta do
tipo sobreposta (requisito de uma grande superfcie de contato).
Juntas tpicas aplicveis na brasagem
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Uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em

agrup-los em dois grandes grupos baseando-se no mtodo (fator)
dominante para produzir a solda:
Classificao de Processos de Soldagem
a) processos de soldagem por

presso (ou por deformao)
b) processos de soldagem
por fuso
Corrente
Presso
Presso
Solda
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A
chama
Classificao de Processos de Soldagem
Por fuso
A arco
oxi-acetilena
oxi-hdrica
oxi-propnica
Encoberto
com fio contnuo
(submerso)
com fita contnua
descoberto
(visvel)
com eletrodos auto

protegidos
com eletrodos imersos em
atmosferas protetoras
Em banho de escria
Aluminotermia
Bombardeamento eletrnico
Laser
Plasma
Induo
Ultra-som
Atrito
Friction Stir
Welding por
Exploso
Com arame contnuo

(MIG/MAG/ET)
Com eletrodo no consumvel
(TIG)
por sobreposio
por pontos
por relevos
por costura
de topo
eletro-forjamento
faiscamento
Resistncia eltrica
Por presso
Protetor externo (eletrodo

revestido)
protetor interno (eletrodos
tubulares auto-protegidos)
17/88
Soldagem com
eletrodo revestido
Soldagem a chama
(oxi-acetilena)
Processos de soldagem os mais usados
Soldagem por arco submerso
Soldagem a arco GsMetal (MIG/MAG)
Soldagem por resistncia

Soldagem com eletrodo

no consumvel (TIG)
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Esta norma estabelece uma nomenclatura e uma numerao para os processos de

soldagem e para os processos afins.
Cada processo identificado por um nmero (cdigo).
Norma ISO 4063 e sua verso brasileira ABNT 13043:

Soldagem - Nmeros e nomes de processos
A norma ABNT 13043 estabelece os grandes grupos de processos (identificados por

um dgito), os grupos (dgitos) e subgrupos (trs dgitos). O nmero de identificao
de um processo possui no mximo, 3 dgitos. Este sistema foi concebido para facilitar
a representao simblica em desenho tcnico, assim como nos documentos
tcnicos, p.ex. nos Especificaes dos Procedimentos de Soldagem (EPS), etc.
Um exemplo de designao do processo de soldagem:
Grupos de processos (ex. dentro do grande grupo por arco):
1 sem proteo gasosa; 2 arco submerso; 3 com proteo
gasosa; 4 com eletrodo no consumvel sob proteo gasosa; 5
por plasma; 8 Outros processos de soldagem por arco
Soldagem TIG:
Soldagem por arco com
eletrodo no consumvel
sob atmosfera inerte
Processo ISO 4063 - 1 4 1
Grades grupos de processos:

1 por arco; 2 por resistncia; 3 a gs;
4 por presso; 5 por feixes; 7 Outros
processos de soldagem; 8 Corte e
goivagem; 9 Brazagem.
Subgrupos de processos (outras

particularidades do processo, ex.
soldagem por arco):
1 processo 13 sob atmosfera inerte; 5
processo 13 sob atmosfera ativa; etc.
19/88
111
114
12
Abreviatura
ISO 4063
NBR
europeu (AE) e
13043
americana (AA)
13
131
135
136
137
AE
MMA
Manual metal arc welding
AA
SMAW
Shielded metal arc welding
AE
FCAW
Self-shielded tubular-cored arc welding
AA
FCAW-S
Self-shielded tubular-cored arc welding
AE
SAW
Submerged arc welding
AA
SAW
Submerged arc welding
AE
MIG/MAG Gas-shielded metal arc welding
AA
GMAW
Gas metal arc welding
AE
MIG
Metal inert gas welding (MIG welding)
AA
GMAW
AE
MAG
Metal active gas welding (MAG welding)
AA
GMAW
AE
FCAW
Tubular-cored metal arc welding with

active gas shield
AA
FCAW-G Flux-cored arc welding

Tubular-cored metal arc welding with
FCAW
inert gas shield
FCAW-G Flux-cored arc welding
Tungsten inert gas arc welding (TIG
TIG
welding)
GTAW
Gas Tungsten Arc Welding
AE
AA
141
Nomes dos processos de soldagem

Ingls
AE
AA
Brasil
Soldagem a arco com eletrodo
revestido (ER)
tubular auto protegido (ET)
Soldagem a arco com proteo

por gs e com eletrodo
consumvel

tubular (ET)
Soldagem a arco com proteo

por gs e com eletrodo no
consumvel
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A norma IEC 60974-1 (Fontes de energia

para soldagem a arco) estabelece a
simbologia para os processos de soldagem a
arco a ser usada, p.ex., nas placas de
identificao da fonte de soldagem.
Smbolos de processos de soldagem (Norma IEC 60974-1)
proteo gasosa
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Processos de Soldagem a Arco Eltrico. Soldagem ER

Brasil
ER
Soldagem a arco com eletrodo revestido
Europa
MMA
Manual Metal Arc Welding
EUA
SMAW
Shielded Metal Arc Welding
Cdigo:
111
Ampermetro
Alma do eletrodo
Voltmetro
Eletrodo revestido
Porta-eletrodo
Solda (coberta pela
escria)
Fonte
Metal de base
Arco
Cabos:
do eletrodo e da terra
Conexo do Cabo Terra

22/88
11
Princpios do processo de soldagem ER

A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a
coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco
eltrico, estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie
do metal de base na junta que est sendo soldada. O eletrodo, funciona
estabelecendo o arco eltrico e fornecendo o metal de adio para a solda.
Uma escria liquida de densidade menor que a do metal liquido, formada
pelo revestimento do eletrodo e pelas impurezas do metal de base,
sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao atmosfrica. O
revestimento do eletrodo tambm exerce funes importantes no processo,
como a de facilitar a ionizao e estabilizar o arco, formar uma proteo
gasosa contra a atmosfera, fornecer elementos de liga, dentre outros.
O suprimento de energia pode ser tanto por corrente alternada como por
corrente contnua, com o eletrodo ligado no plo positivo (CC+) ou no plo
negativo (CC-).
O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser utilizado para
soldar, em todas as posies, a maioria dos aos e alguns metais no
ferrosos, bem como para a deposio de metal de adio para se obter
determinadas propriedades ou dimenses. adequado para materiais de
espessura acima de 2 mm.
ABS
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+
+
+
+
Principais vantagens e limitaes do Processo ER
+
+
+
O equipamento relativamente simples, barato e porttil;

o processo a arco que possui a maior flexibilidade de aplicao;
A soldagem pode ser realizada em todas as posies (o que muito importante
caso a execuo da solda no pode ser na posio plana);
menos sensvel a corrente de ar (por exemplo, a ventos) que processos que
utilizam proteo gasosa;
Pode ser utilizado em reas de acesso limitado;
apropriado para a maioria dos metais e ligas metlicas comumente encontradas
no mercado;
possvel realizar a soldagem de materiais dissimilares.
Mas:
Apresenta baixas taxas de deposio quando comparado com o processo GMAW

e um fator de operao baixo (essencialmente manual ciclo de trabalho 25%);
A corrente a ser utilizada no processo limitada. Uma amperagem excessiva

superaquece o eletrodo, danificando o revestimento, provocando mudana nas
caractersticas do arco e da prpria proteo;
Produz escria, exigindo uma limpeza profunda aps a soldagem;
Mal uso dos eletrodos (perdas at 30 35%).

Devido a estas limitaes o uso do processo ER se reduza cada vez mais em favor do
MIG/MAG e FCAW, deixando para ER aplicaes na produo de cordes curtos, em
trabalhos de manuteno e reparo e em trabalhos em campo.
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O MIG/MAG um processo de soldagem com proteo por gs e com um

arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo consumvel e
a pea, produzindo a unio dos metais pelo aquecimento do arco.
Processos de Soldagem a Arco Eltrico. Soldagem MIG/MAG
MIG (abreviatura do ingls Metal Inert Gas) quando a proteo gasosa

utilizada for constituda de um gs inerte, que no tem nenhuma
atividade fsica com a poa de fuso (cdigo do processo: 131);
MAG (abreviatura do ingls Metal Active Gas) quando a proteo gasosa
feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa
de fuso (cdigo do processo: 135),
GMAW (abreviatura do ingls Gs Metal Arc Welding) que a designao
que engloba os dois processos acima citados (cdigo do processo:
13).
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Cilindro com
gs de proteo
Alimentador de arame
Bocal
Gs de proteo
Bico de
contato
Poa de fuso
(metal liquido)
Soldagem MIG/MAG. Esquema do processo
Cordo
de Solda
Fonte de
energia
Tubo de gs
de proteo
Tocha e seu
cabo
Cabo de
controle
Condute
(espiral) de Cabo de
corrente
arame
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13
O processo de soldagem MIG/MAG pode ser utilizado para soldar, em todas as

posies, a maioria dos aos e alguns metais no ferrosos, bem como para a
deposio de metal de adio para se obter determinadas propriedades ou
dimenses.
Soldagem MIG/MAG. Materiais e espessuras tpicas
Espessura de metal de base (mm)

1.5
3
6 12
24
100 200
Tipo de solda
Solda de topo com
passe nico
(sem preparao)
Solda de topo com
passe nico
(com preparao)
Solda de topo
multipasse
Solda de filete com
passe nico
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Soldagem MIG/MAG. Tipos de transferncia metlica
Por curto-circuito
Globular
Goticular
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Vantagens:
Operado na forma semi-automtica e automtica;
Diferentes combinaes de gases de proteo/parmetros de
soldagem/caractersticas da fonte produzem soldas com caractersticas
bem distintas;
Principais vantagens e limitaes do Processo MIG/MAG
Aplicado em praticamente todos os metais;

Requer pouca limpeza do cordo aps soldado;
Pode-se variar o aporte trmico em grande faixa.
Limitaes:
Ao metalrgica limitada;
O equipamento mais complexo, caro e menos porttil do que o para
eletrodo revestido;
Mais difcil de usar em locais de difcil acesso;
Demanda maior rigor na limpeza e preparao da junta;
Altos nveis de calor e iluminao irradiados: resistncia do operador;
O arco necessita ser protegido contra corrente de ar.
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Self-shielded flux-cored arc welding - FCAW-S (cdigo: 114)

Gas-shielded flux-cored arc welding - FCAW-G
(gs atvo - cdigo: 136; gs inerte - cdigo: 137)
Processos de Soldagem a Arco Eltrico.

Soldagem com Eletrodo Tubular
Self-shielded flux-cored arc welding FCAW-S (cdigo: 114)
Gas-shielded flux-cored arc welding FCAW-G (cdigo: 136 ou 137)

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15
a)
Soldagem com Eletrodo Tubular. Fabricao do eletrodo tubular
b)
c)
Micrografias de sees transversais de

eletrodos tubulares (flux cored), rutlico (a) e
bsico (b), e de um arame tubular ("metal
cored")
O uso de arames com enchimento com ligas
metlicas, denominados normalmente de
tubulares (metal-cored) uma alternativa aos
arames macios ligados, para reduo de
custos.
H uma diferena entre arames tubulares e eletrodos tubulares (flux-cored). Os
primeiros tm a funo bsica de adio de elementos de liga atravs da alma, enquanto
o segundo a de provocar alteraes metalrgicas (formao de escria, desoxidao,
etc.) pelo material de enchimento. bem verdade que muitos arames tubulares
comerciais exercem tambm uma ao secundria metalrgica, da mesma forma que os
eletrodos tubulares tambm recebem elementos de ligas pela alma. A prpria associao
de soldagem dos EUA (AWS), ao classifica arames, faz distino entre arames para
MIG/MAG (macios e tubulares) e arames para o processo Eletrodo Tubular.
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A soldagem com eletrodo no consumvel (de tungstnio) sob atmosfera inerte (Gas
Tungsten Arc Welding GTAW (EUA) ou Tungsten Inert Gas TIG em Europa) um
processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso
desta atravs de um arco eltrico estabelecido entre a pea e o eletrodo, no
consumvel, de tungstnio. O cdigo do processo TIG 141.
A proteo do eletrodo e da poa de fuso contra a oxidao do ar feita por um gs
inerte, geralmente argnio, hlio ou uma mistura destes.
Processos de Soldagem a Arco Eltrico. Processo TIG
A adio de metal de enchimento pode ser ou no feita.

Gs de proteo
Eletrodo de W
Metal de adio
Tocha
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aplicado maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa de

espessura (incluindo soldas dissimilares).
Juntas tpicas utilizadas na soldagem TIG
Processo TIG. Aplicaes
Chanfro reto
Chanfro preparado
Passes de raiz
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Possibilita a soldagem sem a adio de metal (chapas finas);

No existem reao metal-gs e metal-escria, sem grande gerao de
fumos, o que permite tima visibilidade para o soldador;
Possui um arco eltrico suave, produzindo soldas com boa aparncia e
acabamento, exigindo pouco ou nenhuma limpeza aps a operao;
Vantagens da soldagem TIG
Permite um controle preciso das variveis de soldagem;

A operao do processo pode ser manual ou mecanizada/automatizada;
Solda todos os metais;
Bom controle da penetrao;
Excelente controle do calor cedido pea, devido ao controle
independente da fonte de calor e da adio de metal;
Usa AC e DC (em funo do metal a soldar);
Solda em todas as posies;
Boa acessibilidade;
Baixos nveis de hidrognio;
Sem escria.
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A taxa de deposio menor que em processo com eletrodo consumvel

(para uma dada corrente);
menos econmico para espessuras maiores que 10 mm;
Exige mais destreza e boas competncias do soldador para soldagem
manual;
Limitaes da soldagem TIG
Dificuldade em manter a proteo gasosa em trabalhos de campo (grande

sensibilidade s correntes de ar);
Comprimento fixo do consumvel (mx. 1000 mm, em vareta);
Baixo rendimento 0,5 Kg/h;
Fator de marcha 30%;
Risco de incluses de tungstnio;
Custos altos dos gases de proteo.
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A soldagem a plasma foi desenvolvida a partir da plataforma TIG e

as principais alteraes foram:
o uso de gases com duas funes (gs de plasma
e gs de proteo);
Processos de Soldagem a Arco Eltrico. Soldagem a Plasma
o posicionamento do eletrodo dentro da tocha;

a utilizao de um orifcio constritor;
a incluso de um sistema de ignio por arco-piloto.
Gs de proteo
plasma
O grande diferencial em relao

aos outros processos a arco est
no efeito de constrio do arco.
TIG
Plasma
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Os principais efeitos que surgem com a constrio fsica do arco (maior

restrio passagem do fluxo de gs) so:
a formao de um perfil de arco colunar e esbelto (maior concentrao
do calor e melhor aproveitamento da temperatura); e
o aumento da velocidade do jato de plasma (energia cintica),
intensificando a penetrao.
Soldagem a Plasma. Constrio do arco
Esta caracterstica viabiliza uma preparao de junta menos complexa,

existindo a possibilidade de penetrao total em chapas de at 10 mm de
espessura em um nico passe;
Alm disso, a velocidade de soldagem utilizando o processo Plasma pode
ser aumentada em relao ao processo TIG para uma mesma corrente de
soldagem, o que pode reduzir possveis distores do conjunto soldado e a
largura da zona termicamente afetada, possibilitando, assim, uma produo
de maior escala e de melhor qualidade.
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Brasil
Europa e EUA

SAW Submerged Arc Welding
Cdigo:
12
Processos de Soldagem a Arco Eltrico.

Soldagem por Arco Submerso. Descrio geral
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O processo de soldagem por arco submerso um processo no qual o calor

para a soldagem fornecido por um (ou alguns) arco (s) desenvolvido (s)
entre um (s) eletrodo(s) de arame slido ou tubular e a pea. Como j est
explcito no nome, o arco ficar protegido por uma camada de fluxo granular
fundido que o proteger, assim como o metal fundido e a poa de fuso, da
contaminao atmosfrica.
Soldagem por Arco Submerso. Descrio geral
Como o arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, este no

visvel, e a solda se desenvolve sem fascas, luminosidades ou respingos,
que caracterizam os demais processos de soldagem em que o arco aberto.
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Processo de alta produo;

Alta penetrao;
Automtico ou semi-automtico;
Soldagem por Arco Submerso. Vantagens e limitaes
Adequado para soldagens longas e

contnuas, tais como vasos de
presso, navios, vages, etc.
Permite as configuraes
com dois ou trs ou mais
eletrodos soldando em
linha e simultaneamente.
Aplicao limitada posies em que o fluxo se suporte no lugar
(usualmente, na posio plana);
Pouco controle da poa fundida (difcil controle da penetrao);
Processo de alto calor de aporte (pode causar tenses internas e/ou a
deformao).
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A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo de

processos de soldagem que utilizam o calor produzido por uma chama de
combustvel gasoso e oxignio para fundir o metal de base e, se usado, o
metal de adio.
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a
soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o acetileno (C2H2).
Processos de Soldagem. Soldagem Oxi-Gs
Este processo mais usado na

soldagem de chapas finas (espessura
inferior a 6 mm) e de tubos de
pequeno dimetro e na soldagem de
reparo, podendo ser usado para aos
e para ligas no ferrosas.
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Principais caractersticas e aplicaes deste processo so:

Equipamento porttil e muito verstil;
Baixo custo;
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais;
Soldagem Oxi-Gs. Caractersticas principais
Usado em manuteno e reparo;

Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.
Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa
velocidade de soldagem;
Modo de operao manual.
42/88
21
A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um grupo

de processos de soldagem nos quais o calor necessrio formao da junta
soldada obtido pela resistncia passagem da corrente eltrica atravs
das peas sendo soldadas.
Processos de Soldagem. Soldagem por Resistncia
O aquecimento da regio da junta,

pela passagem da corrente
eltrica, abaixa a resistncia
mecnica do material permitindo,
atravs da aplicao de presso, a
deformao localizada e, assim, a
soldagem por deformao da
junta.
Em alguns casos, ocorre uma
fuso localizada na regio da
junta. Assim, neste processo de
soldagem pode ocorrer a formao
da solda tanto por fuso como por
deformao.
43/88
Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia:

a) soldagem por ponto (Resistance Spot Welding, RSW),
Soldagem por Resistncia. Processos principais
b) soldagem de
projeo (Resistance
Projection Welding,
RPW),
c) soldagem por
costura (Resistance
Seam Welding,
RSEW);
d) soldagem de topo
por resistncia
(Upset Welding,
UW).
I corrente de soldagem, setas escuras - presso.

44/88
22
Vantagens
Soldagem por Resistncia. Vantagens e limitaes

No necessita de material de adio;
Facilmente mecanizado e automatizado;
Boa repetibilidade e confiabilidade;
Rapidez;
Altas taxas de produo so atingveis;
Limpeza do trabalho;
Excluso da influncia do ar sobre as peas
aquecidas (aquecimento de dentro para fora),
no requerendo proteo;
Requer pequena qualificao do operador
(menor que na soldagem a arco).

Limitaes
Alto investimento e baixa portabilidade de equipamentos;
Limitado a juntas sobrepostas na maioria dos processos;
Limitao de espessura mxima de chapa ou dimenso do perfil a soldar.
45/88
A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de

soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs
de uma escria condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso
localizada da junta e do metal de adio.
Processos de Soldagem. Soldagem por Eletroescria
Esta escria tambm protege a poa de fuso e o metal de adio da

contaminao pelo ambiente. O processo usado para a unio de duas ou
mais peas principalmente de ao estrutural (em geral, de grande espessura,
at 500 mm e mais) em um nico passe com a soldagem sendo feita na
posio vertical ascendente. O metal e a escria fundidos so mantidos em
posio com o auxlio de sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a gua.
Entretanto, a velocidade de soldagem deste processo tende a ser muito baixa
46/88
(cerca de 0,5 mm/s).
23
Pinos metlicos, ou componentes similares podem ser soldados a uma pea

metlica de diversas maneiras, incluindo por arco eltrico, resistncia,
frico e percusso (descarga de capacitores).
Na soldagem a arco de pinos (Stud Welding, SW), este unido a uma pea
pelo seu aquecimento e da pea por um arco estabelecido entre ambos.
Processos de Soldagem. Soldagem por Pinos
47/88
A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio

baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por
um feixe de luz concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade.
Este feixe de alta intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do
material da junta no ponto de entrada do feixe no material, que penetra
profundamente no metal de base.
Processos de Soldagem. Soldagem a Laser
O processo mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura

com uma elevada velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de
CO2 de 5 kW de potncia pode soldar chapas de 2,5 mm de ao carbono ou
inoxidvel com velocidades acima de 65 mm/s. A soldagem LBW tem
substitudo, em alguns casos, a soldagem de resistncia por pontos na
fabricao da carroceria de veculos.
48/88
24
Alta relao penetrao/largura (10:1);

Alta velocidade de soldagem;
Baixo aporte de calor (baixos nveis de
distoro e tenses residuais);
Alta flexibilidade (muito automatizvel);
Soldagem a Laser. Vantagens e limitaes
Cordes com bom acabamento;

Juntas com excelentes propriedades
mecnicas;
No requer eletrodos;
Soldagem de materiais dissimilares.
(TWI, 2002)
Ao C-Mn, 12mm: 9kW Nd:YAG
Laser a 0.7 m/min
Mas, a eficincia do equipamento LBW baixa, de 8 a 15%, necessitando

de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia. Alem
disso, os equipamentos tm um valor muito alto e precisam os operadores
com a formao especial.
(TWI, 2002)
49/88
Processos de Soldagem. Comparao
50/88
25

Processos de Soldagem. Comparao
51/88
Segurana
52/88
26
Segurana
53/88
Soldagem um processo de criao de uma unio permanente de materiais

atravs do estabelecimento de ligaes intermoleculares entre os materiais
sendo unidos, produzida por ou sem aquecimento, com ou sem a utilizao
de presso e com ou sem material de adio.
Metal Base: Material da pea que sofre o processo de soldagem.
Algumas Terminologias em Soldagem
Metal de Adio: Material adicionado, no estado lquido, durante a soldagem

(ou brasagem).
Poa de Fuso: regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.
Penetrao: Distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em
que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma.
54/88
27
Junta: regio fsica onde ser feita a

unio por soldagem; ou as partes da pea
sobre as quais a soldagem ser realizada.
Algumas Terminologias em Soldagem. Junta. Solda. Cordo
Solda (ou junta soldada): o resultado

da soldagem - regio fsica onde foi feita a
unio por soldagem. A solda inclui o(s)
Cordo(es) e a Zona Afetada pelo Calor
(ZAC), referenciada tambm como a Zona
Termicamente Afetada (ZTA).
Zona Fundida
Zona Afetada
pelo calor
ZAC
Uma solda pode ser feita de um nico

passe ou de mltiplos passes.
Cordo de Solda: metal depositado num
passe s.
Metal de Base
Cordes
10mm
55/88
Chanfro (groove) abertura ou sulco na superfcie de

uma pea ou entre dois componentes, que determina o
espao para conter a solda.
ngulo de chanfro (): o ngulo formado entre a
borda preparada do componente e um plano
perpendicular superfcie deste componente.
Algumas Terminologias em Soldagem
ngulo de abertura da junta (): o ngulo integral entre as bordas preparadas dos
componentes. A funo principal facilitar o acesso da ponta do eletrodo ou tocha e
garantir fuso nas laterais.
Abertura de raiz (f): a separao entre membros a serem unidos na raiz da junta,
conhecida tambm por folga. A funo principal garantir a penetrao.
Face de raiz (s): a parte no chanfrada de um componente da junta,
conhecida tambm por encosto ou altura de raiz. As funes principais so:
controle da penetrao (evita perfurar)
diminuir volume de solda (custo/tenses).
Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a permitir um fcil acesso at o
fundo da junta, mas idealmente, com a menor necessidade possvel de metal de adio.
56/88
28
Manual: Soldagem na qual toda a operao (alimentao de metal de

adio, posicionamento da tocha e de seu acionamento, outras) realizada
e controlada manualmente pelo soldador.
Processos tpicos: MMA (SMAW) ou 111, TIG (GTAW) ou 141, Soldagem oxiacetilena 311.
Algumas Terminologias em Soldagem. Modos de operao
Semi-automtica: Soldagem com a alimentao automtica de metal de

adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da
tocha e de seu acionamento.
Processos tpicos: MIG/MAG (GMAW) ou 131/135, FCAW 136/137, ...
Automtica: Soldagem com controle automtico de praticamente todas as
operaes necessrias (o uso de sensores, a possibilidade de programar o
processo indicam claramente um processo de soldagem automtico).
57/88
DBCP
ngulo do eletrodo em relao ao cordo (ngulo de ataque)
ngulo positivo
(empurrando)
ngulo reto
(perpendicular)
ngulo negativo
(puxando)
58/88
29
Perna
Perna
Algumas Terminologias em Soldagem. Junta de canto
Filete Convexo
Filete Cncavo
59/88
Largura da solda
Algumas Terminologias em Soldagem. Solda de Topo
Reforo: o material depositado em

excesso, alm do necessrio para
preencher a junta.
Penetrao: a distncia da superfcie original

do metal de base ao ponto em que termina a
fuso, medida perpendicularmente mesma.
60/88
30
As juntas se classificam quanto a posio relativa entre as partes
De Topo
Sobreposta
De Canto
De Aresta
Em ngulo ou T
61/88
Chanfro reto (I)
Algumas Terminologias em Soldagem.

Os principais tipos de chanfros
Chanfro em V
Chanfro em meio V
Chanfro em U
Chanfro em J
Chanfro em K
Chanfro em
duplo J
Chanfro em duplo U
Chanfro em X
62/88
31
Normas:
1. ISO 6947 Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and
rotation
2. ASME Boiler and pressure vessel code Section IX, and
3. AWS A3.0 Standard_Welding_Terms and Difinitions
Posies de soldas. Terminologia
Princpios da terminologia para posies de soldas:

1. As posies de soldas se subdividem em:
1.1 Posies para testes de soldagem para qualificao dos soldadores e
1.2 Posies de soldas de trabalho.
2. Os limites de declinao dos corpos de prova (posies de testes) so
mais estreitas e as faixas dos limites no so contguos (entre os
posies distintas h posies no especificadas)
3. Os limites de declinao das posies de trabalho so mais largas e
obrigatoriamente contguos (no deixando as posies no especificadas)
63/88
Conforme as Normas ISO 6947, ASME Seco IX e AWS A3.0, h quatro

principais posies de solda:
1. Plana (Flat)
2. Horizontal (Horizontal)
3. Vertical (Vertical)
Posies de soldas. Terminologia
4. Sobrecabea (Overhead)
Structural Steel Designers Handbook. R.L. Brockenbrough
64/88
32
TABELA DAS POSIES DE SOLDAS DE TOPO

(de trabalho)
REF.
INCLINAO
DIAGRAMA DOS EIXOS
POSIO
Posies de soldagem (AWS). Soldas de topo

(Posies de trabalho)
ROTAO
DA FACE
PLANA (Flat)
0 a 15
HORIZONTAL
(Horizontal)
0 a 15
SOBRECABEA
(Overhead)
0 a 80
15 a 80
80 a 280
80 a 90
0 a 360
VERTICAL
(Vertical)
150 a 210
80 a 150
210 a 280
0 a 80
280 360
As posies de solda de trabalho

so contguos!
210
150
150
80
Plana
80
80
0
Horizontal
Sobrecabea
65/88
TABELA DAS POSIES DE SOLDAS DE TOPO

(de testes)
POSIO
Posies de soldagem (AWS 3.0 e ASME IX).

Soldas de topo (Posies de testes)
CDIGO
PLANA (Flat)
1G
HORIZONTAL
(Horizontal)
2G
VERTICAL
(Vertical)
3G
SOBRECABEA
(Overhead)
4G
INCLINAO
DOS EIXOS
ROTAO
DA FACE
15
1G
2G
Porm, para posies de

trabalho plana, os limites de
rotao esto entre 30!!!
Porm, para posies de trabalho

horizontal, os valores da rotao
podem variar em 70!!!
66/88
33
TABELA DAS POSIES DE SOLDAS FILETE

(de trabalho)
REF.
INCLINAO
DIAGRAMA DOS EIXOS
POSIO
FILETE PLANA
(Flat Fillet)
FILETE
HORIZONTAL
(Horizontal Fillet)
Posies de soldagem (AWS). Soldas Filete

(Posies de trabalho)
FILETE
SOBRECABEA
(Overhead Fillet)
FILETE
VERTICAL
(Vertical Fillet)
ROTAO
DA FACE
0 a 15
150 a 210
0 a 15
0 a 80
15 a 80
125 a 235
80 a 90
0 a 360
125 a 150
210 a 235
0 a 125
235 360
As posies de solda de trabalho

so contguos!
210
150
125
125
150
Filete
Plana
Filete
Horizontal
Filete
Sobrecabea
67/88
TABELA DAS POSIES DE SOLDAS FILETE

(de testes)
POSIO
Posies de soldagem (AWS). Soldas Filete

(Posies de testes)
FILETE PLANA
(Flat Fillet)
FILETE
HORIZONTAL
(Horizontal Fillet)
FILETE
VERTICAL
(Vertical Fillet)
FILETE
SOBRECABEA
(Overhead Fillet)
REF.
DIAGRAMA
INCLINAO
DOS EIXOS
1F
2F
15
3F
4F
ROTAO
DA FACE
An angular
deviation of 15
from the specified
horizontal and
vertical planes is
permitted during
welding
15
68/88
34
Em relao aos testes, tem de ser usados os cdigos 1G, 2G, 1F, etc.
Enquanto para os posies de trabalho tm que ser usados ou nomes
completos (Flat, Horizontal, Vertical, ... ou as abreviaturas correspondentes:
F, H, V e O).
Na prtica se encontram os casos de uso errado dos ambos denominaes
juntos (veja um exemplo abaixo).
Posies de soldagem. O uso das Normas AWS

A3.0 e ASME IX
69/88
This Standard defines welding positions for testing and production, for butt
and fillet welds in all product forms.
The main positions have been given symbols which can easily be used for
designation purposes.
ISO 6947 - Welds - Working positions - Definitions of angles

of slope and rotation. Introduo
This standard provides positions for standard discreet test piece

orientation PA, PB, HL045, etc.
In this revision, positions are defined for production welding. These
positions are flat, horizontal, vertical and overhead and unlike test
positions, these positions are contiguous.
The relationship between test positions and production welding positions
is specified in other standards such as ISO 9606 or ISO 15614.
70/88
35
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 welding position: the position of a weld in space, which is defined
relative to the slope of the axis and rotation of the face of the weld
relative the horizontal plane.
ISO 6947
(Terms and definitions)
2.2 main welding position: welding position PA, PB, PC, PD, PE, PF or PG
without tolerance for slope or rotation.
NOTE: see the slide nos. 71 e 72.
2.3 welding position for testing: welding position used during welding of a
test piece, which may vary 5 slope and 10 rotation from the main
welding position.
2.4 welding position for production: welding position used for production
welding
NOTE: Tolerances are presented on the slide no. 75.
2.5 slope: angle of the axis of the weld relative to horizontal plane
2.6 rotation: angle of the face of the weld relative to the horizontal plane
71/88
Lembrar: main welding position PA, PB, PC, PD, PE, PF or PG are
without tolerance for slope or rotation
PF
ISO 6947
(Main welding positions)
PG
PF (vertical up position) e PG (vertical down position) em alguns casos

especficos (p.ex. para qualificao dos soldadores) so considerados
tambm como principais
72/88
36
A ilustrao das posies

principais (PA, PB, PC, PD, PE, PF
or PG) apresentada na verso
anterior desta Norma do ano 1993
era muito boa, apesar de ser de
m qualidade grfica:
ISO 6947
(Main welding positions)
73/88
Lembrar: welding position used during welding of a test piece may vary 5
slope and 10 rotation from the main welding position
PA: flat position
ISO 6947
(Posies para soldagem de testes)
PB: horizontal vertical position
PC: horizontal position
UFU, FEMEC, Vladimir

74/88
37
PD: horizontal overhead position
PE: overhead position
ISO 6947
(Posies para soldagem de testes)
PF: vertical up
position
PG: vertical down

position
75/88
ISO 6947
(Posies para soldagem de produo)
Nota: Para solda de filete h duas posies adicionais (em comparao com as
Normas ASME Seco IX e AWS A3.0), a saber: horizontal vertical (PB) e
horizontal sobrecabea (PD) - veja Tabela 2 abaixo
76/88
38
ISO 6947
(Posies para soldagem de produo)
77/88
Main positions shall be designated by the appropriate main position

symbol; the symbol for the main position may be supplemented by the values
for slope and rotation, given in three digits (see example no. 2 below).
Examples: plates
1) The main position horizontal vertical (PB) shall be designated as follows:
ISO 6947
(Designao de posies para soldagem de produo)
PB
2) The main position horizontal vertical (PB), with slope of 30 and rotation
of 15, shall be designated as follows:
PB 30-015
78/88
39
ngulos de rotao para posies de soldagem correspondentes

210
ASME Section IX e
AWS A3.0
150
150
80
Posies de soldagem. Soldas de Topo. Comparao

entre ISO 6947, ASME Section IX e AWS A3.0
80
80
0
Plana
Horizontal
Sobrecabea
30
30
100
100
ISO 6947
80
Plana (PA)
180
Horizontal vertical (PC)
Sobrecabea (PE)
No h diferena nenhuma dentre estas normas ao respeito das ngulos de rotao para
posies de soldagem correspondentes.
79/88
ngulos de rotao para posies de soldagem correspondentes

210
ASME Section IX e
AWS A3.0
Posies de soldagem. Soldas Filete. Comparao

entre ISO 6947, ASME Section IX e AWS A3.0
150
125
125
150
Filete Plana
Filete Horizontal
Filete Sobrecabea
55
30
30
100
55
100
145
ISO 6947
0
0
145
PA
Filete
Plana
PB
Filete
Horizontal
Vertical
PC
Filete
Horizontal
PD
Filete
Horizontal
Sobrecabea
180
PE
Filete
Sobrecabea
H uma certa diferena dentre estas normas ao respeito das ngulos de rotao para posies
de soldagem correspondentes (veja os slides 66 e 75).
80/88
40
ISO 6947. Anexo B
interessante notar que mesmo na ISO tem um anexo fazendo confuso entre posio
de trabalho e de teste
81/88
1G (PA)
2G (PC)
1G (PA)
Posies de soldas. Designaes das posies de soldagens de

testes. Comparao entre AWS A3.0 ASME IX e ISO 6947
1F (PA)
1F (PA)
5Gu (PF)
2G (PC)
2F (PB)
2F (PB)
5Gd (PF)
6G (J-L045 e H-L045) 6G (H-L045)
3Gu (PF)
4F (PD)
5Fu (PF)
3Fu (PF)
3Gd (PG)
4G (PE)
5Fd (PG) 6F (H-L045)
3Fd (PG)
4F (PD)
Nota: Sempre que possvel, a soldagem deve ser realizada na posio plana.
82/88
41
AWS 3.0 e ASME IX
Posio
Posies de soldas: para o trabalho e para o teste.

Comparao entre AWS A3.0 ASME IX e ISO 6947
ISO 6947
Trabalho
Teste
Trabalho
Teste
Plana (Flat)
1G or 1F
PA
PA
Horizontal
(Horizontal)
2G or 2F
PC or PB
PC or PB
Vertical
(Vertical)
3G or 3F
PF or PG
PF or PG
Sobrecabea
(Overhead)
4G or 4F
PE or PD
PE or PD
83/88
Posies de soldagem: Norma ISO 6947 e AWS A3.0 ASME IX

(Denominaes)
ISO 6947
AWS
Posio Tipo Junta
PA
1G/1F
Plana Topo (ou Filete

s AWS)
PB
2F
Horizontal Filete
PC
2G
Horizontal Topo
PD
4F
Sobrecabea Filete
PE
4G
Sobrecabea Topo
PF
3G/3F
Vertical Ascendente
Topo ou Filete
PG
3G/3F
Vertical Descendente
Topo ou Filete
PF (H-L000)
5G/5F
Vert. Asc., Tubo 0,

Topo ou Filete
PG (H-J000)
5G/5F
Vert. Desc., Tubo 0,

Topo ou Filete
H-L045
6G/6F
Tubo 45, Asc., Topo ou

Filete
H-J45
6G63F Tubo 45, Desc., Topo

ou Filete
PA
PF
PB
PB
PC
PG
PC
PD
PD
PE
84/88
42
Junta (Solda) em ngulo ou T

Cordo Filete
Posio Vertical Descendente
Junta (Solda) em ngulo ou T

Cordo Filete
Posio Vertical Ascendente
Junta (Solda) de Topo

Cordo de Topo
Posio Horizontal
Junta (Solda) de Aresta

Cordo de Topo
Posio Plana
Algumas Terminologias em Soldagem.

Tipos de Junta. Tipos de Cordes. Posies de soldagem
Junta (Solda) de Canto

Cordo de Topo
Posio Horizontal
Ponteamento
Junta (Solda) de Canto

Cordo Filete
Posio Filete Horizontal
Junta (Solda) Sobreposta

Cordo Filete
Posio Filete Horizontal
Junta (Solda) Sobreposta

Cordo Filete
Posio Sobrecabea

Cordo de Topo
Posio Sobrecabea

Cordo de Topo Intermitente
sem penetrao total
Posio Plana
Cordo de Topo Contnuo
Posio Plana
85/88
Normas principais na rea de soldagem

1.
ASME IX American Society of Mechanical Engineers; Boiler and Pressure Vessel Code,
Section IX: Welding and Brazing Qualifications.
2.
ISO/TR 581 Weldability Metallic Materials, Definitions.
3.
EN 1011-1 (ISO/TR 17671-1) Welding - Recommendations for welding of metallic materials Part 1: General guidance for arc welding.
4.
EN 1011-2 (ISO/TR 17671-2) Welding - Recommendations for welding of metallic materials Part 2: Arc welding of ferritic steels.
5.
EN 1321 Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic

examination of welds.
6.
EN 1418 (ISO 14732) Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion
welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic
materials.
7.
EN 1708 Welding - Basic weld joint details in steel (series).
8.
ISO 2553 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings.
9.
ISO 3834 Quality requirements for fusion welding of metallic materials (series).
10. ISO 4063 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers.
11. ISO 5817 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam
welding excluded) - Quality levels for imperfections.
12. ISO 9000 Quality management systems (series).
86/88
43
13. ISO 9606 (EN 287-1) Approval testing of welders - Fusion welding (series) Qualification test of
welders - Fusion welding - Part 1: Steels.
14. ISO 9692 Welding and allied processes - Recommendation for joint preparation (series).
15. ISO 9712 (EN 473) Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel.
16. ISO10042 Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for
imperfections.
Normas principais na rea de soldagem
17. EN 12062 (ISO/TR 17635) Non-destructive examination of welds - General rules for metallic
materials.
18. ISO 13916 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass
temperature and preheat maintenance temperature.
19. ISO 13920 Welding - General tolerances for welded constructions - Dimensions for lengths and
angles - Shape and position.
20. ISO 14731 Welding coordination - Tasks and responsibilities.
21. CEN/TR 15135 Welding - Design and non-destructive testing of welds.
22. ISO/TR 15235 Welding - Methods for assessing imperfections in metallic structures.
23. ISO/TR 15481 Welding of reinforcing steel - Tack weldability - Test methods and performance
requirements.
87/88
Normas principais para soldagem por fuso (abaixar

a ltima verso: www.svets.se/overview)
88/88
44

006 - Esd - t03 em 10032014 - Mproc-1 Introdução

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MPROC-1

Introduo Geral aos Processos de Soldagem

Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem

Curso de Especializao em Engenharia da Soldagem

Prof. Vladimir Ponomarov

1. Histria (evoluo) da soldagem;

Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem

4. Terminologia geral de soldagem (parmetros geomtricos de junta e cordo, tipo

Tpico: MPROC-1 Introduo Geral

Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem

Soldagem versus outros processos de unio

Soldagem um processo de criao de uma unio permanente de materiais atravs do

A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas

Tpico: MPROC-1 Introduo Geral

Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem

Portas eletrodo desenvolvidas

Prottipo da tocha para

Aparelho da soldagem a arco tipo

Soldagem com arco indireto

Tpico: MPROC-1 Introduo Geral

Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem

Esquema de oficina de soldagem (Benardos N., 1889). B baterias, D - gerador

Tpico: MPROC-1 Introduo Geral

Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem

At o final do sculo XIX,

Tpico: MPROC-1 Introduo Geral

Mdulo 1: Processos e Equipamentos de Soldagem

Histria da Soldagem. Importncia da Soldagem

FEMEC, UFU, Vladimir

No de processos desenvolvidos (cumulativo)

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Cronologia de desenvolvimento de Processos de Soldagem

MIG/MAG Duplo-Arame e MIG-LASER

Friction Stir Welding

Por Arco Eltrico

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Soldagem uma tecnologia que agrega diversas reas de

Mecnica dos fludos;

Resistncia dos materias;

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Comparao com outros mtodos de fabricao

A utilizao de chapas de reforo e os prprios parafusos e porcas ou

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Comparao com outros mtodos de fabricao

Comparada fundio, a soldagem apresenta caractersticas interessantes:

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A brasagem utilizada amplamente na indstria.

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Aplicaes variam desde a fabricao de peas simples de

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Menores: tempo de operao, consumo de energia, modificao da

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Vantagens da brasagem em relao a soldagem:

Simples para a unio de grandes reas;