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INSTITUTO DE MECNICA ESTRUCTURAL

Y RIESGO SSMICO.
FACULTAD DE INGENIERA.
UNC. MENDOZA.

CURSO DE HORMIGN ARMADO

REGLAMENTO CIRSOC 101-2005 (Cargas)
REGLAMENTO CIRSOC 201-2005 (HoAo)
REGLAMENTO INPRES-CIRSOC 103-I-1982
REGLAMENTO INPRES-CIRSOC 103-II-2005
M.Sc. Ing. CARLOS R. LLOPIZ.
Prof. Titular Hormign I y Hormign II
Director IMERIS.

ANCLAJES Y
EMPALMES

Contenido.
EL MATERIAL COMBINADO HORMIGN ARMADO.
1. INTRODUCCIN.
2. LA ADHERENCIA EN ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO.
2.1. RELACIN TENSIN DE ADHERENCIA vs. DESLIZAMIENTO.
2.2. BARRAS LISAS.
2.3. BARRAS NERVURADAS.
3. INFLUENCIA DE LA POSICIN DE LA BARRA CON RESPECTO A LA
COLOCACIN DEL HORMIGN QUE LAS RODEA.
4. EFECTO DEL CONFINAMIENTO.
5. PRESCRIPCIONES REGLAMENTARIAS DEL ACI-318 Y OTRAS NORMAS EN
RELACIN AL DESARROLLO DE LAS ARMADURAS.
5.1. GENERALIDADES.
5.2. DESARROLLO DE BARRAS CONFORMADAS A TRACCIN CON
EXTREMOS RECTOS.
5.3. DESARROLLO DE BARRAS LISAS A TRACCIN.
5.4. DESARROLLO DE BARRAS CONFORMADAS A COMPRESIN.
5.5. DESARROLLO DE BARRAS LISAS A COMPRESIN.
5.6. DESARROLLO DE BARRAS EN TRACCIN CON EXTREMOS CON
GANCHOS NORMALES.
5.6.1. INTRODUCCIN.
5.6.2. LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS.
NERVURADAS CON EXTREMOS CON GANCHOS.
6. EMPALMES DE ARMADURAS.
6.1. INTRODUCCIN.
6.2. EMPALMES DIRECTOS.
6.2.1. EMPALMES SOLDADOS.
6.3. EMPALMES INDIRECTOS.
6.3.1. TRASLAPES DE TRACCIN.
6.3.2. TRASLAPES DE COMPRESIN.
7. PRESCRIPCIONES REGLAMENTARIAS RESPECTOS A LOS EMPALMES.
8. RESULTADOS DE ENSAYOS DE BARRAS A CARGA CCLICA.
9. CONSIDERACIONES ESPECIALES DEL NZS:3101 PARA ANCLAJES Y
EMPALMES EN ELEMENTOS SOMETIDOS A TERREMOTOS.
9.2. LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE EN NUDOS.
9.3. SITUACIN EN NUDOS INTERIORES VIGA-COLUMNA.
RELACIN DIMETRO DE BARRA CON PROFUNDIDAD DE
COLUMNA.
9.4. DIMETRO DE BARRAS DE LOSAS COLABORANTES.
9.5. ANCLAJES EN PROLONGACIN DE VIGAS (BEAM STUBS).
9.6. CONDICIONES ESPECIALES PARA BARRAS DE COLUMNAS.
10. BIBLIOGRAFA.
11. Apndice A: Empalmes por Soldadura.
Filename
Anclajes y empalmes.doc
Pginas

Emisin 1
Mayo 2008
35

Emisin 2.
Junio 2008
42

EL MATERIAL COMBINADO HORMIGN ARMADO.

1. INTRODUCCIN.
El hormign armado es un material compuesto. La eficiente interaccin de los
dos componentes constituyentes requiere de una adherencia e interaccin confiable
entre el acero y el hormign.
Las recomendaciones y exigencias de los cdigos apuntan a asegurar que las
barras de acero estn adecuadamente embebidas en un hormign bien compactado de
modo que las mismas puedan desarrollar su resistencia (al menos de fluencia) sin que
se produzcan deformaciones excesivas. Es decir se deben observar requerimientos de
rigidez, resistencia y de compatibilidad de deformaciones.

Fig.1(a). Falla de Anclaje de las

Armaduras, en el Viaducto Cypres,
durante el terremoto de Loma Prieta,
1989, San Francisco. California.

En la teora del hormign

armado
generalmente
se
asume como hiptesis de que
las deformaciones especficas
del hormign, c, y del acero s,
son iguales. Esto implica
suponer que la adherencia
entre el hormign y las barras
de acero es perfecta, por lo cual no habra desplazamiento relativo entre los materiales
en la superficie de interfase. Si se recuerda que la deformacin lmite del hormign en
traccin es del orden de 0.2x10-3, es decir de un orden menor que la deformacin del
acero ADN-420 para fluencia (2x10-3, que es similar al valor de deformacin para
mxima tensin de compresin en el hormign) se comprender que es imposible
postular c=s, en particular para estados donde el hormign armado tenga
comportamiento francamente no lineal. En zonas de alta sismicidad, las condiciones de
diseo hacen que ciertas zonas crticas sean inducidas a plastificar. En ese contexto,
pueden aparecer fisuras de traccin multi-direccionales por lo que las condiciones de
adherencia se ven seriamente deterioradas a menos que se comprenda el fenmeno y
se adopten condiciones especiales para el detalle y la construccin.
Para las situaciones normales, y las extremas cuando acta por ejemplo el
sismo severo, se debe admitir como inevitable en el hormign armado convencional, la
formacin de fisuras debidas a traccin. Si bien c no es igual a s, la hiptesis de
igualdad de deformaciones, a los efectos del diseo de las secciones, puede admitirse
como vlida pues est ampliamente demostrado que da buenos resultados. Sin
embargo, se debe cuidar el diseo y detalle de modo que las fisuras puedan
considerarse como capilares (del orden de la dcima de mm). Para esto, en las
condiciones de trabajo del material compuesto hormign armado la adherencia cumple
un rol fundamental, y por ello la ref. [1] indica que el aspecto ms importante en el
detalle de las estructuras de hormign armado apunta a que las condiciones de
adherencia sean las ms efectivas. Lamentablemente esto no es muy comprendido en
la prctica real, y en general se han prior izado los clculos numricos de las secciones

de hormign armado antes que el diseo y detalle de las mismas, de los elementos
estructurales completos y de sus conexiones. Muchos terremotos pasados han dado
cuenta de falta de adecuados detalles de anclaje, como los que se muestran en la Fig.
1(a) y (b), durante los terremotos de Loma Prieta (1989) y San Fernando (1971),
ambos en California, EEUU.

Fig. 1(b). Falla de arrancamiento de las

barras durante el terremoto de San
Fernando, 1971. California. EEUU.

Fig. 2. Generacin de
fuerzas de anclaje y de
adherencia por flexin.

El concepto fundamental alrededor del

cual gira la interaccin
entre el acero y el
hormign radica en que
se van a desarrollar tensiones de adherencia entre dos secciones en la superficie de
contacto siempre y cuando exista variacin entre las tensiones del acero entre ambas
secciones. La Fig. 2 muestra dos casos tpicos donde se desarrollan tensiones de
adherencia indicadas con u, y designadas muchas veces como fuerzas de corte por
unidad de rea. El otro aspecto es que una barra se debe extender y estar embebida
en el hormign una distancia ld, conocida como longitud de desarrollo, para poder
transferir a ste, y por ende desarrollar, la fuerza que se desee.
En la Fig. 2(a), por ejemplo, caso de traccin simple, se ve que para que se
transmita el esfuerzo T, cuantificado por la tensin en el acero fs actuando sobre el rea
transversal de la barra, As, al bloque de hormign es necesario que se desarrollen las
tensiones u en la longitud ld. Dos aspectos se hacen notar: primero que las tensiones u
no son uniformes a lo largo de ld, sino que varan de acuerdo a lo que luego se
explicar, y segundo que esas tensiones u existen porque seccin a seccin la tensin
de traccin fs en el acero vara desde un mximo en el extremo libre (donde comienza
el empotramiento) a cero al final de ld, por la transferencia de esfuerzos que se hace
hacia el hormign. La distribucin de tensiones fs y u es bastante compleja, pero por el
momento advirtase el fenmeno fsico de transferencia de esfuerzos. En la Fig. 2(b),
caso de traccin por flexin, se observa que, dado que el momento flector vara a lo
largo del tramo de viga analizado, los esfuerzos de traccin varan tambin, de T desde
un extremo a T+T en el otro, y en consecuencia existen tanto esfuerzos de corte en el

tramo de viga, como de corte por unidad de rea en la interfase acero-hormign, es

decir tensiones u, que restituyen el equilibrio interno.
Con referencia a la Fig. 2(a), si u se considerara como uniforme a lo largo de ld,
y T es el esfuerzo a transferir, entonces se puede calcular la longitud de desarrollo ld a
partir de las siguientes expresiones:
(i) Fuerza de traccin a transferir:
T = Ab fs = u o ld

(1)

fs
db
4u

(2)

(ii) longitud de desarrollo:

ld =

Siendo:
u= tensin de adherencia.
o = rea nominal de la superficie de la barra por unidad de longitud.
db = dimetro nominal de la barra
fs = tensin del acero.
Ab = rea nominal de la barra.
ld = longitud de desarrollo.

2. NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DE ADHERENCIA.

2.1. RELACIN TENSIN DE ADHERENCIA vs. DESLIZAMIENTO.
Como para cualquier otro tipo de esfuerzo, es conveniente tratar de establecer
para los esfuerzos de adherencia una relacin entre la resistencia y las deformaciones.

Fig. 3. Relacin resistencia

vs. deslizamiento en barras
lisas y barras nervuradas en
hormign armado.

En la La Fig.3 se ve la clara distincin entre la respuesta de barras nervuradas o

conformadas y la de barras redondas lisas. Se puede definir entonces la rigidez al
deslizamiento o rigidez de adherencia como la relacin u/ = 1/. Convencionalmente
adems, se define como resistencia de adherencia aquella que se corresponde con un
deslizamiento de 0.10 mm. A su vez, la parte de rigidez infinita, que corresponde a
contacto perfecto, se designa como adherencia por contacto. A continuacin se
comentan las caractersticas de estas curvas en relacin a los dos tipos de barras
mencionados, lisas y nervuradas.
2.2. BARRAS LISAS.

La adherencia en barras lisas es atribuida fundamentalmente a la adhesin

qumica entre la pasta de mortero y la superficie de la barra. El inconveniente con el
uso de las barras lisas es que an con un nivel de tensiones axiales bajas se producir
la rotura de tal mecanismo de ligazn debida a la tendencia de deslizamiento de la
barra en el hormign que la rodea. Una vez que tal deslizamiento ocurre, la adherencia
ser posible si se puede desarrollar cierta friccin entre las rugosidades del agregado
del hormign y de la superficie de la barra. En consecuencia, esta reserva de
adherencia en las barras lisas depender fuertemente de las condiciones de la
superficie del acero. Los diseadores prefieran utilizar en el hormign armado barras
que estn con cierto grado admisible de oxidacin.
Cuando las barras redondas de acero liso son sometidas a los ensayos standard
de carga para determinar su comportamiento al arrancamiento, tal cual se mostr en la
seccin anterior, la respuesta es la que muestra la Fig.3. El incremento de la
resistencia de adherencia por rozamiento es poca y el diagrama tiende a ser horizontal.
Dado que la reserva de resistencia de adherencia despus de vencida la
resistencia inicial qumica es mnima para las barras lisas, todos los cdigos estn de
acuerdo en que para el empalme y anclaje de barras redondas lisas en estructuras de
hormign armado deben utilizarse ganchos reglamentarios en sus extremos.
2.3. BARRAS NERVURADAS.
En las barras con algn tipo de configuracin superficial, obtenida normalmente
durante la operacin de laminado de las barras, se aumenta notablemente la capacidad
de adherencia debido a la interaccin entre las nervaduras y el hormign que las rodea.
La Fig. 4 muestra, por ejemplo, las diferentes tensiones inducidas entre dos nervios de
una barra conformada.

Fig. 4. Mecanismos de resistencia que

aparecen entre dos nervaduras de una
barra conformada.

Bsicamente, la resistencia al deslizamiento est asociada con las siguientes

tensiones:
(i)
Tensiones de corte va debidas a la adherencia qumica en la superficie
de contacto.
(ii)
Tensiones de normales de apoyo fb, que actan contra la cara de los
nervios.
(iii)
Tensiones de corte vc, que actan sobre la superficie cilndrica de
hormign entre las nervaduras adyacentes.
Las nervaduras son normalmente, del tipo medialuna, paralelas entre s e
inclinadas con respecto al eje de la barra, pues se ha demostrado que frente a las del
tipo anulares y nervios perpendiculares al eje de la barra, tienen un mejor
comportamiento frente a la fatiga y cargas cclicas.

La Fig. 3 muestra el comportamiento ampliamente superior de las barras

conformadas respecto de las lisas. Note el incremento de resistencia por encima de la
de adherencia por contacto que poseen aquellas, que se atribuye a la resistencia por
corte antes explicada.
Uno de los aspectos ms influyentes de una buena adherencia est asociado al
desarrollo de fisuras. Esto depende fuertemente de la relacin resistencia de
adherencia vs. deslizamiento, la que es funcin como se vio de las distintas
configuraciones de barras y, como se ver, de las diferentes situaciones tanto en
relacin a los esfuerzos como a la posicin de la barra dentro del hormign.
A continuacin se evalan otros factores que hacen a la disposicin y
construccin de los elementos de hormign armado.

3. INFLUENCIA DE LA POSICIN DE LA BARRA CON RESPECTO A LA

COLOCACIN DEL HORMIGN QUE LAS RODEA.
La relacin adherencia vs. deslizamiento para las barras conformadas est
afectada notablemente por el comportamiento del hormign que se encuentra frente a
las nervaduras. La calidad del hormign en esta regin depende de su posicin relativa
al momento de hormigonado. Las diferencias ms importantes son por un lado si la
barra est colocada en forma horizontal o vertical, y por otro la distancia de la barra al
encofrado.
Fig.5. Formacin de oquedades o poros debajo de
barras horizontales como consecuencia del
asentamiento y exudacin de agua (bleeding).

Debido al asentamiento del hormign fresco,

existe la tendencia de acumularse agua debajo
de las barras y de las partculas ms gruesas
del agregado (bleeding o ganancia de agua). El
agua es luego reabsorbida por el hormign y quedan oquedades y poros como se
muestra en forma esquemtica en la Fig.5. Cuando se necesita el concurso del
hormign en esas zonas y el mismo es deficiente, se producen deslizamientos.
El CIRSOC-05 estipula, seccin 12.2.4, que para el caso de armaduras
horizontales que estn ubicadas de tal forma que se colocan por debajo de ella ms de
300 mm de hormign fresco, debe aplicarse un factor de amplificacin de 1.3. Si el
elemento est vertical, o con menos de ese espesor de hormign fresco por debajo el
factor es 1.0, es decir no hay correccin por posicin en esos casos.

4. EFECTO DEL CONFINAMIENTO.

Las condiciones de adherencia de las barras de acero pueden verse muy
favorecidas si se tiene la posibilidad de suministrar cierto grado de confinamiento al
hormign que las rodea.

Fig. 6. Distintos tipos de falla de anclaje de una barra simple

embebida en hormign sin y con confinamiento.

La Fig. 6 muestra los dos tipos de fallas que se

pueden identificar para una barra de acero embebida
en una masa de hormign, sin y con confinamiento
transversal.
El confinamiento puede resultar por accin de
armadura transversal o por la misma influencia de
hormign comprimido, de la misma pieza o de un
elemento adyacente. Si no hay confinamiento, se
origina un tipo de falla asociado a bloques de
compresin que se intentan separar (splitting failure)
por las tensiones perpendiculares de traccin que se
inducen por la transferencia del esfuerzo T=Abfy hacia
el hormign. Si no hay confinamiento, al crecer los
esfuerzos, las fisuras se dilatan y la barra se deslizar.
Seguramente, las primeras fallas se producirn cerca
del extremo libre de la barra, donde las tensiones de
adherencia son elevadas, habr degradacin del hormign alrededor de las barras, el
mismo es incapaz de recibir el esfuerzo de traccin que la barra le intenta transmitir, y
se producir, si se alcanz fy, lo que se llama penetracin de fluencia. Esto implica que
la fluencia de la barra comienza a penetrar en la zona donde est anclada. Es decir no
hay transferencia en esa porcin desde el acero al hormign.
Sin embargo, si la dilatacin de las fisuras es impedida, los mecanismos de
resistencia al deslizamiento se pueden desarrollar a pleno, y es probable que se
produzca primero la falla por desintegracin del hormign frente a las nervaduras, y
luego, la falla de corte. Esta se conoce en la literatura inglesa como sleeve o falla de
superficie de corte con un dimetro ligeramente mayor que el que corresponde a la
superficie externa de los nervios.

5. PRESCRIPCIONES REGLAMENTARIAS DEL CIRSOC-05 Y OTRAS

NORMAS EN RELACIN AL DESARROLLO DE LAS ARMADURAS.
5.1. GENERALIDADES.
Los cdigos de hormign armado en general especifican requerimientos
mnimos para que las barras de acero puedan desarrollar en forma efectiva las
tensiones para las que fueran calculadas cuando actan embebidas en hormign. Para
esto distinguen los siguientes casos:
(i)

(ii)

La situacin en que se encuentra el extremo de la barra que debe transferir los

esfuerzos al hormign y viceversa, para distinguir por ejemplo si se trata de un
problema de empalme o de anclaje, y
La forma que adoptan los extremos de las barras para transferir los esfuerzos
hacia el hormign y viceversa, que bsicamente se clasifican en extremos
rectos, extremos con ganchos normales, dispositivos mecnicos o una
combinacin de ellos.

En su seccin 12.1.1 especifica que en todos los casos se debe lograr la

longitud de desarrollo adecuada hacia cada lado de la seccin en cuestin, sea con
extremo recto, gancho o medio mecnico. En forma explcita aclara que los ganchos
NO se deben considerar como efectivos para desarrollar barras en compresin. La
razn de esta limitacin se dar ms adelante.
Se dijo antes que la longitud de desarrollo es funcin, inversamente
proporcional, de la resistencia a traccin. La misma es una funcin de f c y el C201-05 limita, seccin 12.1.2, este valor a 8.3 MPa, es decir a fc de 70 MPa.
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
(viii)
(ix)
(x)

Se especifican las longitudes de desarrollo en estas secciones:

Desarrollo a traccin con extremos rectos, seccin 12.2.
Desarrollo a compresin, seccin 12.3.
Desarrollo de paquetes de barras, seccin 12.4.
Desarrollo a traccin con ganchos, seccin 12.5.
Desarrollo con anclajes mecnicos, seccin 12.6.
Desarrollo de mallas de acero, secciones 12.7 y 12.8.
Desarrollo de torones de pretensado en seccin 12.9.
Desarrollo de armado en flexin, secciones 12.10 a 12.12.
Desarrollo de armaduras de alma, seccin 12.13.
Empalmes es tratado entre las secciones 12.14 a 12.18.

En su captulo 7 ha establecido las condiciones para los ganchos normales y los

dimetros mnimos de doblado de las barras. A los efectos de facilitar la comprensin
de los conceptos involucrados, en este trabajo se opta primero por analizar los
requerimientos del C-201-05 de longitudes de desarrollo. Luego se explicar el
mecanismo de transferencia de esfuerzos a travs de los ganchos, despus de lo cual
se presentarn los ganchos normales segn la norma. A continuacin se expondr lo
que en relacin a anclajes y empalmes con ganchos especifica la norma. Finalmente,
se presentan los conceptos asociados a empalme de barras.
5.2. DESARROLLO DE BARRAS CONFORMADAS A TRACCIN CON EXTREMOS
RECTOS.
Los reglamentos ACI-318, en su captulo 12, y NZS-3101, en el captulo 7,
tienen similares expresiones para definir la longitud de desarrollo ld de barras
conformadas con extremo recto, de dimetro d b . En ambos casos se propone en
primer lugar una expresin simplificada y otra como opcin un poco ms elaborada,
que puede conducir a requerimientos menores. Sin embargo, en ningn caso la
longitud de desarrollo ld debe ser menor de 300 mm para barras conformadas en
traccin con extremos recto.

Fig. 7. Caso tpico de arreglo de armaduras en vigas de

hormign armado

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Por ejemplo, C-201-05, seccin 12.2.2, para el caso en que el espaciamiento

libre de las barras a desarrollar no sea menor de 2 d b y el recubrimiento libre no menor
de d b , ver Fig.7, propone como expresiones ms simples las siguientes:
fy
db
l d = 0.50
f c

(3a)

para barras de dimetro menor o igual a 16 mm, y

fy
db
l d = 0.625
f c

(3b)

para barras de dimetro mayor a 16 mm.

En su seccin 12.2.3, opcionalmente, especifica que:

l d = 0.9

f y

f c c + K tr

d
b

db

(4)

c + K tr
no debe tomarse mayor que 2.5. En estas expresiones se
y donde el factor
d
b

debe tomar siempre a las tensiones en MPa, y las unidades ld sern las que se tomen
para db . El factor Ktr es funcin de la armadura transversal y confinamiento.

Es importante hacer notar que en ref.[6] se marca la inconsistencia que por aos
ha tenido el ACI haciendo depender la longitud de desarrollo de el dimetro de la barra.
Los autores manifiestan que los anlisis y los experimentos demuestran que la ld no
debe depender de db, y as lo toma adems el NZS-3101, ref.[5], en su seccin 7.3.7.2,
donde para todos los dimetros de barras, adopta una ecuacin idntica a (3a). Ambos
cdigos estn de acuerdo que fc no debe tomarse mayor a 70 MPa, por lo que el factor
f c termina limitado en 8.3 MPa, tal cual se dijo antes. En definitiva, para nuestro
medio, donde generalmente la barras estn comprendidas entre dimetros de 6 mm a
25 mm, se podra utilizar siempre la expresin (3a) (opinin personal).
La seccin 12.2.4 especifica el significado de los siguientes factores:
= factor de ubicacin de la armadura. El factor puede ser 1.0 para ubicacin
favorable, y 1.3 en los otros casos.
= factor por revestimiento. Este factor expresa la situacin desfavorable que pueden
presentar las barras revestidas con materiales epxicos, por disminuir la adherencia y
friccin entre barra y hormign. El factor toma los siguientes valores:
(i)
1.5, si las distancias entre barras revestidas es menor de 6db, o
recubrimiento menor de 3db,
(ii)
1.2 para los otros casos de barras revestidas y

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(iii)

= 1.0 si la armadura no est recubierta.

= factor por densidad de hormign; 1.0 para hormign normal, y 1.30 para hormign
con agregado liviano.

= factor por tamao de la armadura, que adopta el valor 0.80 para barras de dimetro
menor o igual de 16 mm, y 1.0 para dimetros mayores de 16 mm. Este factor ya fue
tenido en cuenta en las expresiones simplificadas (3).
Para los casos ms comunes, barras no revestidas y hormign normal, y
tomando fy = 420 MPa, las expresiones ms simples conducen para caso de barra en
posicin desfavorable:
ld = (273 / f c ) db
y para barras en situacin favorable:
ld = (210 /

f c ) db

As por ejemplo, cuando se utiliza un hormign de fc=21 MPa, las longitudes de

desarrollo resultan 60 db y 46 db para los casos desfavorables y favorable
respectivamente. Para fc=25 MPa, resultan 55 y 42 db respectivamente.
Con respecto a la expresin ms sofisticada (4), el ACI-318 justifica su presencia
ya que permite calcular ms rigurosamente las longitudes de desarrollo en sectores
crticos o en investigaciones especiales. Si se adoptan ciertas combinaciones de
recubrimiento y espaciamiento de armaduras, se pueden llegar a reducciones
importantes.
Tanto el C-201-05, seccin 12.2.5, como el NZS:3101, consideran el caso en
que se tenga ms armadura de la requerida en un elemento sometido a flexin. En ese
caso, la longitud de desarrollo se puede reducir en la misma proporcin que el cociente
entre la seccin requerida y la proporcionada. Esto NO es vlido si las barras a
desarrollar pueden alcanzar la tensin de fluencia, como es el caso de armaduras que
son parte del sistema sismo resistente.
5.3. DESARROLLO DE BARRAS LISAS A TRACCIN.
Por los fundamentos antes dados, las barras lisas en traccin slo pueden
desarrollar en forma confiable su resistencia a travs de ganchos. La longitud de
desarrollo en ese caso, segn el NZS:3101, seccin 7.3.8, debe ser el doble del valor
ldh que se obtiene en su seccin 7.3.14.2 y que corresponde al desarrollo de barras en
traccin para barras conformadas y con gancho normal.
5.4. DESARROLLO DE BARRAS CONFORMADAS A COMPRESIN.
Los mecanismos de transferencia de esfuerzos de barras en traccin al
hormign son diferentes si la barra est en compresin. En primer lugar, hay una
menor tendencia de que ocurran las fallas por separacin (splitting) que se dan en
barras desarrolladas en traccin, porque el hormign que la rodea est en compresin.
En segundo lugar, una parte de la compresin de la barra puede ser transmitida al
hormign directamente por presin de punta. El peligro en este tipo de mecanismo
reside en que la presin de punta pueda hacer saltar las zonas del hormign

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movilizadas para soportar las fuertes presiones de compresin, muy concentradas. El

desarrollo de este mecanismo es posible si despus del extremo de la barra existe
suficiente masa de hormign, o algn otro dispositivo que distribuya los esfuerzos en
compresin.
La Fig. 8 muestra a la izquierda los dos mecanismos de transferencia a travs
de tensiones de punta y de adherencia. Cuando las barras son de dimetro importante,
y el recubrimiento de hormign escaso, se pueden dar fallas como la que se
esquematiza en el centro de la figura. Para evitar este problema, se debera disponer
de estribos como se indican. Como se ve, sea por traccin o por compresin es
conveniente disponer de armaduras transversales en las zonas de transicin de
transferencia de esfuerzos.

Fig. 8. Efecto de presin de punta S en barras comprimidas; el peligro de fractura se reduce

disponiendo de armadura transversal como se indica.

La Fig. 9 muestra tambin la posibilidad de que la presin de punta tienda a

producir una rotura con superficie cnica cuando las barras terminan muy prximas a la
superficie libre de hormign.

Fig. 9. Precaucin a tomar cuando se

interrumpen barras cercanas a las superficies
libres de hormign.

En ese caso se debe disponer de un

gancho a 90 grados en la direccin opuesta a
la ubicacin de la barra de compresin.
La Fig. 10 muestra que los ganchos no
son
adecuados
para
anclar
barras
comprimidas. En definitiva, las normas no

13

consideran reduccin de longitud de desarrollo en compresin por la existencia de

ganchos.

Fig. 10. Los ganchos no son apropiados para anclar barras comprimidas, en especial en
columnas.

En definitiva, las normas reconocen la situacin ms favorable para desarrollar

esfuerzos de compresin, por lo que las longitudes de desarrollo resultan menores que
las de traccin. El C-201-05 seccin 12.3.2 especifica que para barras conformadas en
compresin la longitud de desarrollo no debe ser menor de 200 mm, ni de la que
resulte de:
fy
l d = 0.24
db
(5a)
f c

l d = 0.04 f y d b

(5b)

aunque esta longitud puede ser reducida por los siguientes factores:
(i)
(ii)

(Asr/AsP) cuando hay armadura proporcionada en exceso, AsP, de la

requerida Asr, pero que no est sometida a fuerzas ssmicas, y
0.75 cuando hay armadura de confinamiento de dimetro 6mm con
separacin no mayor de 100mm, o se cumple con lo que especifica la
seccin 7.10.5 de la misma norma.

Si se expresa a la longitud de desarrollo como:

ld = x

fy
fc

'

db

note que, comparando con la ecuacin (3) de ld para traccin, el factor x es igual a 0.5,
mientras que para compresin el factor es 0.25.
5.5. DESARROLLO DE BARRAS LISAS A COMPRESIN.
La norma NZS:3101, en la seccin 7.3.10 especifica que las longitudes de
desarrollo de las barras lisas en compresin deben duplicarse con respecto a las que
corresponden a las barras nervuradas.

14

5.6. DESARROLLO DE BARRAS EN TRACCIN CON EXTREMOS CON

GANCHOS NORMALES.
Cuando la longitud recta disponible para anclaje o empalme de barras no es
suficiente, se pude disponer de un extremo con gancho que reduce en forma
considerable la longitud de desarrollo, designada como ldh en este caso (h por hook).
Tal cual se explicit antes, para compresin no se puede utilizar el gancho como
reductor de longitud de desarrollo. La Fig. 11 muestra los ganchos reglamentarios de
acuerdo al ACI-318 y CIRSOC-05, mientras que la Fig. 12 hace lo propio con los que
propone el NZS:3101.
Fig. 12. Ganchos segn el NZS

Fig. 11. Ganchos normales segn el ACI-318.

Fig. 13. Forma tpica de ejecutar ensayos
de arrancamiento de barras con ganchos.
Distribucin de tensiones en el acero.

15

Para observar la efectividad de los ganchos, en los ensayos de arrancamiento

como el que se esquematiza en la Fig. 13, se elimina el contacto de la barra con el
hormign en la porcin recta antes del gancho.
Lo que se obtiene de los ensayos es la relacin carga vs. deslizamiento, el cual
se mide en el punto donde la barra entra al hormign. De la figura se observa que la
distribucin de deformaciones, y por lo tanto de tensiones, en el acero a lo largo del
gancho revela que la barra transfiere la fuerza de traccin rpidamente hacia el
hormign y que la porcin recta que sigue al gancho es generalmente inefectiva.
Es de destacar que el mayor beneficio del gancho est en las tensiones que se
puedan desarrollar en el lado interno del mismo, del lado cargado. Por lo tanto las
condiciones del hormign que rodea esa zona son las que controlan el comportamiento
del anclaje. Si existiera porosidad o espacios sin llenar, se pueden producir
deslizamientos de la barra que degradan el anclaje. La Fig. 14 muestra la respuesta
para ganchos a 180o y diferentes posiciones del mismo respecto a la direccin de
colado del hormign. Se muestra la relacin fs/fcu vs. el deslizamiento, donde fs es la
tensin de traccin del acero aplicada a la barra frente al gancho, y fcu es la resistencia
cbica del hormign que rodea al gancho. Se deja al lector las conclusiones.

Fig. 14. Relacin Carga vs. Deslizamiento

para anclaje de barras nervuradas con
ganchos.

La Fig. 15 muestra comportamiento frente

al arrancamiento para distintos tipos de
doblado extremo, incluido extremos
rectos. Se ve que los ganchos, para una
misma
longitud
de
anclaje,
no
necesariamente
proveen
mejores
condiciones que un extremo recto. Si se
reconoce que del lado interno del doblado
se introducen fuertes concentraciones de
tensiones, por lo que se pueden inducir
grandes deformaciones en el hormign, es viable comprender que para la misma
longitud de embebido, el extremo recto vertical da los mejores resultados. En la figura,
las longitudes de contacto son iguales en todos los casos a 10 db.
Cuando una barra se dobla alrededor de otra transversal, como es el caso de
anclaje de estribos, se pueden desarrollar tensiones de traccin del orden de 10 a 30 %
mayores para el mismo valor de deslizamiento. Sin embargo, este beneficio solamente
puede ser obtenido si existe contacto directo entre el gancho y la barra que sirve de
apoyo. En las condiciones normales de construccin, dicho contacto no se puede
garantizar, en particular si los estribos son de dimetro importante. Adems, en esa
zona de contacto es muy probable que la calidad del hormign no sea muy buena
(discontinuidad, porosidad, etc.). Esos dos factores pueden inducir deslizamientos a
tensiones relativamente bajas.

16

Fig. 16. Grados de doblado y direccin

de hormigonado.

5.6.2. LONGITUD DE
DESARROLLO PARA BARRAS
NERVURADAS CON EXTREMOS
CON GANCHOS.
El ACI-318, seccin 12.5.1,
al igual que el NZS:3101 seccin
7.3.14.2, establece que la longitud
de desarrollo ldh, que se indica en la
Fig. 11, para barras con resalte y
extremo en gancho, no debe ser
menor de 150 mm, ni menor de 8db
y tampoco menor del valor en mm
que resulta de esta expresin:
l dh = 0.24 1 2 3

(i)

(ii)

(iii)

(iv)

fy
f 'c

db

(6a)

1= factor de recubri-

miento. Vale 0.70 para el

caso de barras de
dimetro menor de 36
mm que tengan un
recubri-miento lateral (es
decir normal al plano del
gancho) no menor de 60
mm y para los ganchos a
90o, con recubrimiento en
la extensin de la barra
ms all del gancho de
50 mm. NZS, seccin
C7.5.2.8 establece que si
las barras de la viga son
ancladas dentro de las
barras de la columna que
pasan por el nudo, ese
factor
de
0.70
es
apropiado.
2 = factor de confinamiento. Vale 0.80 para barras de dimetro menor de 36
mm en donde los ganchos estn confinados vertical u horizontalmente por
estribos separados a no ms de 3db lo largo de ldh.
3 = relacin entre Arequerida/Aexistente (Asr/AsP) cuando hay armadura
proporcionada en exceso, AsP, de la requerida Asr, pero que no est
sometida a fuerzas ssmicas.
factor por revestimiento. Este factor expresa la situacin desfavorable que
pueden presentar las barras revestidas con materiales epxicos, por

17

(v)

disminuir la adherencia y friccin entre barra y hormign. El factor toma el

valor de 1.2 para los otros casos de barras revestidas con epoxi.
= factor por densidad de hormign. Vale 1.0 para hormign normal, y 1.30
para hormign con agregado liviano.

Note que ldh se mide desde la seccin crtica hasta el extremo exterior o borde
del gancho. Adems, se ve que no se hace diferencia entre barras horizontales que
puedan estar en la parte superior o inferior del encofrado. El ACI en sus comentarios
aclara que para el caso de ganchos esta distincin (que castigaba con el factor 1.30
para barras superiores) es difcil de visualizar o justificar para el caso de barras con
ganchos. El estudio de fallas de barras con gancho ha demostrado que la causa
principal de la falla est dada por la prdida o separacin del recubrimiento del
hormign en el plano del gancho en donde de todas maneras existen defectos en el
detalle de nudo. La separacin se inicia desde la parte interior del gancho donde las
tensiones en el hormign son muy elevadas. Por ello la importancia de los
recubrimientos laterales y del confinamiento.
Note que para los casos comunes de fy= 420 MPa, y 1= 2 = 3= = =1.0, la
expresin se reduce a:
fy
l dh = 0.24
db
(6b)
f 'c
Es decir, muy parecida a la de una barra nervurada en compresin con extremo recto.

6. EMPALMES DE ARMADURAS.
6.1. INTRODUCCIN.
Las longitudes de las barras de acero tienen dimensiones limitadas. Las barras
en nuestro medio tienen una longitud mxima de 12 metros. Barras de dimetro menor
o igual a 12 mm se pueden conseguir en rollos. De todas maneras, por razones
tambin de orden constructivo, las barras se colocan en obra con dimensiones
limitadas. En consecuencia, es necesario empalmar las barras de acero para que
tengan continuidad en el hormign. En general, los empalmes pueden clasificarse en
directos e indirectos. Los directos son aquellos en los que la transferencia de esfuerzos
se hace de barra a barra directamente sin la intervencin del hormign. Este es el caso
de empalmes por soldadura y por elementos mecnicos, como manguitos roscados o a
presin. En el empalme indirecto, las barras de acero transmiten los esfuerzos a travs
del hormign que las rodea. Este es el caso de los empalmes por solape, donde
adems a veces es necesario de la intervencin de barras de acero transversales.
6.2 EMPALMES DIRECTOS.
6.2.1. Empalmes soldados.
Los empalmes por soldadura deben ser sometidos a un control de calidad muy
exigente, el que debera incluir muestras preparadas en el mismo sitio de la obra, para
asegurar las caractersticas de resistencia y deformacin.
El C-201-05, seccin 3.6.1.5 especifica condiciones de soldadura. De todas
maneras, al consultar la norma IRAM se deduce que slo el acero ADN-420S podra
ser soldable. Se remite al lector al apndice A de este trabajo para mayor informacin
sobre el tema. El ACI-318 en su seccin 12.4.3.2 especifica que las uniones soldadas

18

se deben regir por la norma del Structural Welding Code-Reinforcing Steel,

ANSI/AWS, American Welding Society D1.4. La norma establece que se requiere
considerar la soldabilidad del acero y los procedimientos adecuados para efectuar la
soldadura. Los planos y especificaciones de construccin deben ser explcitos en estos
casos. La soldabilidad del acero est basada en su composicin qumica o equivalente
de Carbono (CE). A su vez, el cdigo de procedimientos de soldadura establece un
precalentamiento y temperaturas de interpaso que son funcin del contenido de
carbono y del dimetro de las barras. En la seccin 12.14.3.3. el ACI establece que un
empalme soldado debe desarrollar por lo menos un 125 % de la tensin real de fluencia
de la barra especificada mediante ensayos. El motivo es alejar la falla de la zona de
empalme, que por soldadura podra verse fragilizada.
La ref. [6] indica que los empalmes no deben ejecutarse en zonas de rtulas
plsticas, ni dentro de una distancia a partir de las mismas igual a la profundidad o
dimetro de la columna, para permitir el cambio de traccin por efecto de corte. Esta
restriccin, dice la referencia citada, debera aplicarse a cualquier tipo de empalme, sea
directo o indirecto. En Japn el tipo de unin por soldadura a tope adquiri gran auge.
Sin embargo, durante el terremoto de Kobe (Kyogo-Ken-Namb, del 17 Enero de
1995), fueron muchas las fallas por soldadura que se produjeron. La Fig. 17 muestra la
falla de flexin de una de las columnas del Hanshin Expressway durante dicho evento.
La falla se inici en las soldaduras a tope, que estaban ejecutadas en la misma seccin
de hormign y en la zona de mximo momento, cercana a la base de la columna. Al
menos 50 de esas columnas de ese viaducto fallaron provocando el colapso total que
se observa en la Fig. 18.

Fig. 17. Fallas de Soldadura a

tope en las barras
longitudinales de las columnas
de hormign armado de una de
las columnas de la Hanshin
Express Way, Kobe, Japn,
durante el terremoto del 17 de
Enero de 1995.

Fig. 18. Falla de Flexin por

encima de las bases de las
columnas durante Kobe, 1995.

19

En Japn es comn para barras de dimetro mayor de 22 mm el uso de las

uniones con soldadura a tope pero se requiere de licencia especial para ejecutar este
tipo de unin. En este caso, se utiliza un procedimiento en el que los extremos de las
barras son calentados (a gas) a una temperatura adecuada, se presionan uno contra
otro y se logra la fusin mientras que se forma un bulbo en la seccin de contacto. Para
barras de dimetro mayor de 32 mm es comn el uso de conectores mecnicos, debido
a la dificultad de lograr en el sitio la condicin necesaria de calentamiento
indispensable para la fusin de los extremos en barras de esos dimetros. Para barras
menores de 16 mm es comn el uso de empalmes indirectos (por traslape). Es
evidente que se trata de evitar las grandes longitudes de empalme por solape (que se
vern ms adelante) necesarias para barras de gran dimetro.
6.2.2. Empalmes con conectores mecnicos.
Al igual que para uniones soldadas, cuando se usan conectores mecnicos, el
C-201-05, seccin 12.14.3.4 especifica que las conexiones deben desarrollar en
traccin y compresin por lo menos un 125 % de la tensin de fluencia real de las
barras a empalmar. Ms adelante se mencionarn las prescripciones adicionales que
establece la norma NZS en relacin a los conectores mecnicos, en particular la forma
de ensayos para aceptacin de la conexin. En el caso de miembros sometidos a
cargas ssmicas, el requisito es que las conexiones deben poder desarrollar la
resistencia a rotura de las barras.

6.3 EMPALMES INDIRECTOS.

En el caso de un empalme por solape o traslape, la transferencia de esfuerzos
de una barra a otra se hace a travs del hormign que rodea ambas barras. En
cualquier parte de la longitud de empalme la fuerza se transmite de una barra al
hormign por adherencia y tambin por este mecanismo simultneamente se transmite
del hormign hacia la otra barra. Dentro del hormign se generan tensiones muy
elevadas y fuerzas que tienden a la falla por separacin (splitting failure). En
consecuencia, la integridad de un empalme por solape depende de que se pueda
desarrollar la adherencia entre barra y hormign sin que ste se desintegre o se
induzcan excesivas deformaciones.
6.3.1. Traslapes de traccin. En Los empalmes traslapados sometidos a traccin
existe una fuerte tendencia a la falla de hendimiento o separacin. Si bien el
mecanismo de transferencia es bastante complejo, se pueden obtener algunas
conclusiones por inspeccin de la forma de falla del mecanismo.
La Fig.19 muestra distintas situaciones de empalmes de barras en columnas.
Como se ve, tanto para columnas circulares como para rectangulares, una falla del
empalme implicara un movimiento relativo longitudinal entre las barras empalmadas, lo
que se debera dar si es posible la formacin de una serie de superficies de fractura
perpendiculares a las caras de la columna. Adems se debera generar una superficie
de falla paralela a la superficie de la columna que induzcan a la dilatacin de las fisuras
radiales (perpendiculares al radio) o circunferenciales, que permiten a las barras
deslizarse con respecto al ncleo de la columna. La Fig.21 muestra fallas de
empalmes por traslape en columnas, donde las barras longitudinales de las columnas
son de dimetro grande.

20

Fig. 19. Distintos tipos de

fallas por empalmes por
solape en columnas.

Fig. 20 Fisuras
entre las barras
que muestran las
diagonales
comprimidas.

Fig. 21. Fallas en

columnas con
empalmes en las
regiones extremas.

La Fig.20 muestra las fisuras entre las barras y las diagonales comprimidas, por
ensayos realizados por Y. Goto en Japn (tomada de ref. [7]).
El efecto de wedging o contacto entre las superficies de las barras a empalmar
hace que se tienda a formar una fisura a lo largo de una lnea que pasa a travs de los
centros de las barras traslapadas. Este efecto se esquematiza en la Fig. 22, donde son
empalmadas cuatro barras de una viga. Es claro que solamente las ramas externas del
estribo son las que ofrecen resistencia contra la separacin de los bloques de hormign
que se intentan separar por debajo de las armaduras. El estribo es el que toma las
fuerzas de traccin del modelo de reticulado, fuerzas Zq en Fig.23, que completa el
mecanismo de resistencia.

Fig. 22 Posible formacin de fisuras en

empalmes por traslape.

21

Fig. 23 Transmisin de esfuerzos en un empalme por traslape: el esfuerzo Z se transmite por

compresin oblicua, por lo que se origina una traccin transversal.

Fig. 24 Vista de la formacin de

fisuras a lo largo del elemento
estructural.

El extremo libre de las

barras empalmadas, por ser focos
de discontinuidad, actan como
iniciadores de fisuras a travs de
las zonas de traccin. Ver la Fig.
20. La fisura transversal dispara a
su turno fisuras de separacin.
Esto produce el incremento de la distancia A-B de la Fig.22, lo cual se puede
monitorear en ensayos a travs de una adecuada instrumentacin, a medida que las
cargas se incrementan. El inicio de la fisuracin se puede detectar a partir de un
incremento repentino de las dimensiones de la seccin transversal en coincidencia con
la ubicacin de los traslapes.
Fig. 25. Distribucin cualitativa de las
deformaciones transversales en un empalme por
superposicin de barras.

Mediciones experimentales han demostrado

que las expansiones transversales son mayores
en coincidencias con los extremos libres de las
barras. Esto se grafica en la Fig.25. Por ello es
que cuando se terminan varias barras que estn fuertemente tensionadas en la misma
seccin, los efectos de deformacin son acumulativos, a menos que las separaciones
laterales de los empalmes sea generosa.
Se recomienda es que se alternen los extremos libres a travs de media longitud
de empalme, o por ms de 1.30 veces dicha longitud, tal cual se muestra en la Fig. 26.
Las ventajas y desventajas de cada caso se deducen por inspeccin de las figuras.
Ms adelante se ver las prescripciones de las normas, que tienen que ver con la
ubicacin de los empalmes, las longitudes de empalme y el nmero de barras a
empalmar.

22

Fig.26. Expansin transversal

y fisuras en empalmes por
superposicin desfasados o
alternados.
(a) expansin transversal por
superposicin de traslape;
(b) la expansin trasversal no
se acumula;
(c) superposicin de expansin
transversal no es crtica.

Dentro del rol que le

cabe
a
la
armadura
transversal, en la resistencia
al corte, evitar pandeo de
barras y proveer confinamiento de hormign armado,
est
tambin
la
que
corresponde a suministrar
resistencia de adherencia.
La falla de un empalme en
traccin es muy violenta y
completa si no se ha
suministrado
armadura
transversal en la zona de
unin de las barras. Con un mnimo de contenido de armadura de estribos, por
ejemplo, 0.15%, se incrementa notablemente la resistencia del empalme, se restringe
el crecimiento de la fisuracin y se puede asegurar el comportamiento dctil de la
pieza.
6.3.2. Traslapes de compresin.
Debido a las condiciones de adherencia ms favorables para barras en
compresin que en traccin, los cdigos permiten menores longitudes de solape en
empalmes comprimidos.
La mayor diferencia entre empalmes en traccin y en compresin radica en que
en este ltimo caso las barras pueden transferir parte de la fuerza por presin de punta.
Algunos ensayos han demostrado que las presiones de punta han alcanzado hasta 5
(cinco) veces la resistencia cilndrica del hormign en los extremos de barras
traslapadas en compresin. Otros ensayos de empalmes de barras en compresin han
demostrado que:
(i)

La presin de punta fue la responsable de la mayora de las fallas en los

empalmes, independientemente de la longitud de empalme ensayada. Los

23

(ii)

(iii)
(iv)

ensayos se efectuaron para longitudes de empalme entre 9 a 38 veces el

dimetro de las barras. Una falla tpica de presin de punta se observa en la
Fig. 27.
La capacidad de los empalmes fue mejorada cuando se dispuso de armadura
de confinamiento, la cual limit la expansin lateral del hormign. En tales
casos se lleg a medir presiones de punta de hasta 120 MPa.
Un incremento del espesor del recubrimiento de hormign en la zona del
empalme en compresin no result significativo.
Cuando se usaron barras longitudinales de dimetro pequeo, menores de
14 mm, en el solape, la presin de punta no influencia en forma apreciable la
respuesta, y en ese caso el uso de armadura transversal, como se utiliza
fuera de la zona de empalme, suele ser suficiente.

El efecto explosivo (falla muy frgil) que puede producir una presin de punta
excesiva, requiere de armadura transversal con poca separacin, la cual debe
prolongarse ms all de los extremos de las barras. La Fig.28, de ref.[7], ilustra el
concepto e indica una expresin razonable para el clculo y disposicin de la armadura
transversal.

Fig. 28. Cmo la armadura transversal debe extenderse

Ms all de los extremos de las barras.
Fig. 27. Falla de empalme
por solape en compresin.

7.4. PRESCRIPCIONES REGLAMENTARIAS RESPECTOS A LOS EMPALMES.

El cdigo C-201-05, seccin 12.14 aclara que los lugares de empalmes deben
quedar bien definidos en los planos. En sus comentarios recomienda que se ubiquen
lejos de los puntos de mximo esfuerzo de traccin. El uso de factores 1.3ld y 1.0ld que
se ver ms adelante tiende a motivar al diseador en este aspecto.
En su seccin 12.14.2.1 aclara que para barras de dimetro 36 mm o mayores
no se pueden usar traslapes, excepto en casos especficos que luego aclara, por
ejemplo, para barras de columnas unidas a bases, ver Seccin 15.8.2.3 y comentarios.
Para los paquetes de barras aclara que se debe tomar la longitud de desarrollo
para barra individual aumentada por los coeficientes de 1.20 y 1.33 para paquetes de 3

24

y 4 barras respectivamente. Los traslapes de las barras individuales de un paquete no

deben sobreponerse y no se deben empalmar paquetes enteros por solape.
En la seccin 12.14.2.3 aclara que en elementos sometidos a flexin, las barras
traslapadas que no estn en contacto no deben estar separadas por ms de 150 mm ni
de 1/5 de la longitud de traslape. La razn es que si las barras a traslapar estn muy
separadas se crea una seccin en el hormign no armada.
7.4.1. Empalmes por traslape en traccin.
El C-201-05, seccin 12.15 establece que la longitud requerida para traslapes en
traccin es la que se requiere para el desarrollo de las barras, es decir ld, afectada por
un coeficiente que depende de la clase de empalme, tipo A o B. Referirse a
ecuaciones (3) y (4) para extremos rectos en traccin, ecuacin (6) para extremos con
ganchos en traccin. En ningn caso la longitud del empalme debe ser menor de 300
mm. Se debe calcular esa longitud utilizando los coeficientes respectivos que ya fueron
analizados, sin aplicar el que corresponde a exceso de armadura (ACI, seccin 12.2.5).
La barra lisa no puede traslaparse con extremo recto.
La norma castiga con un factor de 1.3, y designa como traslape clase B cuando
el rea de acero en toda la longitud del empalme suministrada no es mayor que el
doble de la requerida por anlisis, o bien cuando se empalma ms de la mitad del
esfuerzo a transferir dentro de la longitud de empalme. Tal cual se expres antes, se
trata de motivar (o forzar) a que el diseador ubique los empalmes fuera de las
regiones de mximo esfuerzo, ya que all el rea de acero colocada fcilmente puede
exceder el doble de los requerimientos, y adems para que realice los traslapes en
forma escalonada. Para los otros casos el traslape lo designa como tipo A, y en ese
caso la longitud de desarrollo es igual a la de empalme, es decir el coeficiente es 1.0.
La siguiente tabla muestra una sntesis de lo anterior:
As proporcionado
As requerido

Igual o mayor que 2

Menor que 2

Porcentaje mximo de As traslapado en la longitud

requerida para dicho traslape [%]
50
100
Clase A
Clase B
Clase B
Clase B

Se ve entonces que cuando las tensiones de las barras debido a cargas

mayoradas es mayor que 0.5fy en traccin, los traslapes deben tomarse siempre como
de clase B.
Es importante hacer notar adems lo que la norma NZS establece en su seccin
7.3.17.6 donde expresa que en el caso de anclaje de los ganchos de estribos stos no
deben estar en el recubrimiento de hormign, sino que se deben anclar a travs y
dentro del ncleo de hormign y el gancho puede ser horizontal, vertical o inclinado, en
funcin de la conveniencia para la construccin.
7.4.2. Empalmes por traslape en compresin.
El tpico caso de empalme de barras de refuerzo en compresin se encuentra en
las columnas donde las barras llegan generalmente un poco ms arriba del nivel
superior de la losa de cada piso (debe permitir el empalme respectivo), o a veces pasar

25

un piso sin empalme y traslapar en el siguiente (cortes normales entre 6 a 8 m). Rara
vez es posible, por razones constructivas utilizar la barra completa de 12 m de largo,
aunque esto sera ideal por razones econmicas y tambin para evitar los problemas
derivados de los empalmes.
El ACI en seccin 12.16.1 establece que la longitud del empalme en barras a
compresin no debe ser menor de:
(i)
(ii)
(iii)

0.07fydb cuando fy 420 MPa, (casi 30 db para ADN420) o bien

(0.13fy 24)db para fy > 420 MPa
300 mm.

Si la resistencia del hormign fc es menor de 20MPa, la longitud de traslape se

debe incrementar en un 1/3.
Cuando se traslapan barras de diferente dimetro, la longitud de empalme debe
ser la mayor entre la longitud de desarrollo de la barra mayor y la de empalme de la
barra menor.
Cuando los empalmes a compresin estn protegidos a lo largo de toda la
longitud de traslape con armadura transversal tal que sea igual o mayor que 0.0015h.s,
donde h es la altura del elemento y s la separacin de estribos, se permite disminuir la
longitud de traslape al afectarla por 0.83. Si el empalme est confinado con zunchos en
espiral, entonces el factor puede ser 0.75. De todas maneras el empalme nunca debe
ser menor de 300 mm.
8. RESULTADOS DE ENSAYOS DE BARRAS A CARGA CCLICA.
En la Figs. 28, 29 y 30 se muestran respectivamente las idealizaciones,
configuracin de fisuras y los esquemas de los ensayos que tenan como objetivo
evaluar los comportamientos de barras embebidas en hormign sometidas cargas
cclicas, con extremos rectos y con ganchos a 180o y 90o. Una de las principales
conclusiones fue la siguiente: para barras con ganchos sometidas a esfuerzos cclicos
con reversin de cargas, la resistencia de adherencia y la absorcin de energa es
suministrada inicialmente por el extremo embebido recto antes del gancho. Debido a
que el empleo del gancho reduce esa longitud previa al gancho (note que para fc=
21Mpa la longitud de desarrollo para extremo recto resulta ld 45db, mientras que si es
con gancho a 90o, para carga cclica dara ldh 17db, de las cuales la longitud pregancho sera del orden de 13db, luego un desarrollo de cuarto de circunferencia
aproximado de 4db, seguido de extremo final recto de 12db, lo que da una longitud total
de embebido aproximada a 30 db; es decir el pre-gancho de 13db ms los 4db que dan
17db representan cerca de (17/45) 1/3 de la ld de la barra recta), se puede producir un
efecto adverso en la absorcin de energa. Una vez que el efecto de deslizamiento
llega al extremo recto pre-gancho no existe capacidad de absorcin de energa a
menos que los movimientos por cargas de presin sobre el hormign que rodea al
gancho sean restringidos. An cuando se colocaron armaduras transversales (estribos)
en cantidad ms del doble de la requerida para prevenir una falla de corte, estos fueron
insuficientes para limitar en forma adecuada los movimientos de los ganchos a 180o,
una vez que el deslizamiento entr en la zona del gancho.

26

Fig. 29 Esquema 3-D de nudo y representacin de la porcin

de espcimen del ensayo que se muestra en Fig. 8.57(c).

En otra de las ref. N. Hawkings aclara que, tal

cual se muestra en la Fig.32(a) para barra recta y (b)
para extremo con gancho a 180o, la respuesta de esta
ltima es mucho ms pobre que cuando el extremo es
recto, puesto que una vez que el deslizamiento entra al
gancho el movimiento de ste tiende a romper la
conexin. Para el ensayo que se muestra en la Fig.31,
se compara el extremo recto con el de gancho a 90o. Las
curvas de respuesta se muestran en la Fig.33 (a) y (b).
En este caso la conexin con gancho tiene mejores
caractersticas cuando es sometido a traccin que a
compresin, pero an as no es tan buena como la
respuesta con extremo recto. Una ventaja adicional que
se observ del gancho a 90o, de acuerdo a Hawkings, con respecto al gancho a 180o
es que para cargas de traccin a desplazamientos mayores del que corresponde al
pico de capacidad, hay cierta ganancia en resistencia con el incremento de
desplazamiento.

Fig. 30 Configuracin de
fisuras bajos cargas
monotnica y bajo carga
cclica.

Fig. 31
Representacin de
los ensayos de
Hawkings et al.
Ref. [11] y [12]

27

Fig. 32. Comparacin

de respuestas en trminos de
tensin vs. deslizamiento de
barras embebidas con
extremo recto y con gancho a
180o bajo carga cclica.
a) barra terminada en forma
recta
b) barra terminada con
gancho a 180o.

Haciendo referencia
a
los
ensayos
de
Hawkings et al, se aclara
que el hormign tena una
resistencia cilndrica a
compresin
promedio
(hubo varios ensayos)
cercana a fc = 32 MPa, y
el acero una tensin de
fluencia cercana a fy= 320
MPa. Si se aplicaran los
criterios del ACI, las
longitudes de desarrollo
deberan haber sido para
extremo recto:

l d = 0.65

fy
f c

d b = 0.65

320

d b = 0.185

320

32

d b = 37 d b

y para extremos con gancho a 90o:

l dh = 0.185

fy
f c

32

d b = 10.5d b

28

Fig. 33. Comparacin

de respuestas en
trminos de tensin vs.
deslizamiento de
barras embebidas con
extremo recto y con
gancho a 90o bajo
carga cclica.
a) barra terminada en
forma recta
b) barra terminada con
gancho a 180o.

Segn se ve en la
Fig. 31 en los
ensayos
se
ha
utilizado ldh 569
mm (22.4), lo cual
para una barra # 10
que
equivale
a
dimetro 32 mm,
resulta ldh 18db.
Para la barra recta, ld
610 mm 19 db.
Se concluye entonces que los resultados de los anlisis sobre los ensayos sobre
las barras a cargas cclicas demostraron que la presencia de los ganchos caus un
marcado deterioro de las condiciones de anclaje. Tal vez esa fue la razn por la que se
increment la longitud de desarrollo en un 40 % para carga cclica con respecto a carga
esttica, si la barra tiene extremos con gancho.
Uno de los problemas prcticos que se presentan a menudo en las obras, y que
no form parte de esta investigacin, es que muchas veces los ganchos son causales
de congestin de armaduras. Esto provoca que el hormign que debe rodear a dichos

29

ganchos no tenga la suficiente densidad, presencia de poros y habr falta de

uniformidad de la mezcla de hormign, etc. por lo que dicho material dista mucho de las
condiciones que debe cumplir para la correcta transferencia de los esfuerzos. Si, por
ejemplo, los empalmes en las columnas no se alternan, y adems se usan ganchos, la
situacin se agrava, dejando a la columna en una cierta longitud con una debilidad que
seguramente el diseador ni se imagin. Esto muchas veces es subestimado, tanto por
quienes ejecutan la construccin como por quienes deben servir como rganos de
contralor. En nuestro medio, por ejemplo, se fija la atencin en si la barra tiene gancho
terminal, y no en el detalle completo de armado, por ejemplo, en la correcta longitud de
empalme o anclaje, que no haya congestin de armaduras, etc. Un ejemplo de esta
situacin se muestra en la Fig.34.

Fig. 34. Ejemplo de innecesario uso de ganchos a

180o en un obra en el centro de Mendoza Ciudad, y
potencial problema de congestin de armaduras
longitudinales.

9. CONSIDERACIONES ESPECIALES DEL

INPRES-CIRSOC 103-II-05 PARA ANCLAJES Y
EMPALMES EN CONSTRUCCIONES SISMO
RESISTENTES.
9.1. LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE EN
NUDOS.
En la seccin 2.2.9 se especifica que
cuando las barras longitudinales son ancladas en
los ncleos de nudos viga-columna interiores o exteriores o prolongaciones de vigas
(beam stubs), el anclaje para la traccin se debe considerar que comienza a 1/2 de la
altura hc de la columna u 8db, la menor de ellas, medida desde la cara en la cual la viga
entra a la columna.

Fig. 35. Anclaje de las

barras de las vigas
cuando la seccin crtica
de la rtula plstica se
forma en la cara de las
columnas.

30

Si se demuestra que la rtula no se va a formar a partir de la cara de la columna

sino a una distancia mayor de hb o 500 mm, la longitud de desarrollo se puede
considerar que comienza en la cara de la columna. Estas disposiciones se ilustran en la
Fig. 36. La razn a estas exigencias es porque debido a la penetracin de fluencia
desde la cara de la columna hacia su ncleo, la longitud disponible para el desarrollo
de la resistencia de las barras de la viga se reduce gradualmente durante la respuesta
cclica debida a las acciones inducidas por los terremotos.

Fig. 36. Anclaje de

las barras de las
vigas cuando la
seccin crtica de la
rtula plstica est
a una distancia de
la cara de las
columna de al
menos la
profundidad de la
viga o de 500mm, la
que sea menor.

A los efectos de asegurar que la capacidad de la viga se mantiene sin

degradacin apreciable despus de varias excursiones dentro del rango no lineal, se
desplaza la seccin de inicio efectivo de anclaje segn se muestra.
En la seccin 2.2.9.5 especifica que pese a lo adecuada que puede ser la
longitud de desarrollo de una barra dentro de un ncleo de columna o prolongacin de
viga, ninguna barra se debe terminar sin un gancho estndar vertical a 90o tan cerca
como sea posible de la cara ms alejada del ncleo de la columna o extremo de la
prolongacin de viga, y no ms cerca de 3/4 de la altura de la columna medida de la
cara de entrada. Tal cual se indica en las Figs. 35 y 36, los extremos de las barras
superiores se deben doblar hacia abajo, y los de las inferiores hacia arriba. La razn es
que se desea que las tensiones de apoyo inducidas por los ganchos sean dirigidas
hacia el centro del ncleo, para asegurar que se desarrolle un mecanismo de diagonal
de compresin y tensor adecuado dentro del nudo. Ver, por ejemplo, la Fig. 39.
9.2. SITUACIN EN NUDOS INTERIORES VIGA-COLUMNA. RELACIN DIMETRO
DE BARRA CON PROFUNDIDAD DE COLUMNA.
En la seccin 2.2.9.6 establece la relacin entre el dimetro de la barra
longitudinal que pasa a travs de un nudo interior y la dimensin del nudo en la
direccin de la barra.
El problema que aparece en uniones viga-columnas interiores, tales como la que
se muestra en la Fig.40, es que en las barras pasantes se pueden desarrollar tensiones
de adherencia extremadamente altas cuando el prtico se vea sometido a
deformaciones inelsticas importantes durante sismos severos. Las barras de las vigas
se pueden ver forzadas a fluir en traccin en una de las caras de la columna y ser
sometidas a fuertes tensiones de compresin en la cara opuesta.

31

Fig.37. Terminacin de las barras de la viga en un

nudo interior.

Fig. 38. Anclaje de las barras de la viga en

una prolongacin de la misma.

Fig. 39. Anclaje en nudo exterior superior.

Note el desarrollo de la biela de
compresin.

La Fig.40 muestra en forma

esquemtica la situacin en un nudo
interior. Adems, la penetracin de
fluencia a lo largo de la barra de la viga
desde cualquiera de las caras de la
columna puede reducir en forma
considerable la longitud de anclaje
efectiva de la barra. En consecuencia,
el lmite impuesto entre el dimetro de
la barra db y la profundidad de la
columna, hc, intenta asegurar que la
barra de la viga no se deslizar en forma prematura a travs del ncleo del nudo
durante las incursiones cclicas con reversin de desplazamientos. Sin embargo,
cuando las potenciales rtulas plsticas se disean de forma tal que la fluencia de las
vigas no puede ocurrir a una distancia medida desde la cara de la columna menor que
el valor de la mitad de la profundidad de la viga, como se muestra en la Fig. 36, se
obtienen mejores condiciones de transferencia de esfuerzos por adherencia, por lo que
en consecuencia se pueden utilizar en estos casos barras de mayor dimetro.

32

La Fig. 40 muestra en forma esquemtica las acciones internas que transmiten

los elementos estructurales a un nudo de un prtico uni-direccional, es decir trabajando
slo en el plano. En la mayora de los casos, los nudos reciben elementos de ambas
direcciones en planta. Esto es favorable en relacin a confinamiento del nudo.

Fig. 40. Esquema de acciones en

un nudo interior de un prtico de
varios niveles.

En definitiva, la norma
NZS 3101 establece una
expresin con un nmero
limitado de parmetros, tal que
la relacin entre el dimetro
mximo de la barra longitudinal
de la viga y la profundidad de la
columna debe ser tal que:
f c
db
3.3 f
hc
o f y

(7)

cuando las barras de las vigas pasan en nudos que acoplan en dos direcciones,
prticos bi-direccionales (two way frames), f= 0.85, mientras que si el prtico es
unidireccional, el factor se toma unitario. Adems, cuando las rtulas plsticas en la
vigas se forman en la caras de las columna, o= 1.25. Si en cambio, tal cual se explicit
antes (seccin 7.5.2.2 de la norma) la articulacin plstica se puede ubicar lejos de la
cara de la columna, se puede suponer que las secciones de la viga en la cara de la
columna permanece elstica, con lo cual es posible adoptar o=1.0. El valor lmite que
se puede adoptar para fc en la expresin anterior es de 70 MPa.
La norma IC-103-II-05 simplemente indica, 2.2.9.6 que el dimetro de las barras
longitudinales pasantes a travs de nudos interiores deber ser como mximo igual a
hc/25 para el caso de vigas, y en 2.3.12.4 similar para el caso de barras de columnas
que deben cumplir que su dimetro sea hb/25.
Las limitaciones que se imponen por la aplicacin de la ecuacin (7) de la norma
NZS, y la opcional que puede consultarse en la norma, fueron derivadas en la hiptesis
de que las vigas se han rotulado por flexin en ambas caras de la columna, generando
fluencia por traccin en una cara de la columna y fluencia por compresin en la otra. En
el caso de que tales condiciones no existan, tales como el caso de que la barra
permanezca en traccin en todo el recorrido por el nudo, existirn menores tensiones
de adherencia, por lo que se puede incrementar el dimetro de las barras. Adems, por

33

redistribucin de esfuerzos, cualquier prdida de anclaje causado por el deterioro de

las condiciones de adherencia dentro del nudo generara una variacin de rigidez y un
reacomodamiento de esfuerzos hacia el otro extremo de la viga sin deterioro apreciable
del comportamiento estructural global. La relajacin que se pueda introducir evitara
adems la congestin causada por la necesidad de utilizar dimetros pequeos de
barras pero en mayor nmero.
El diseador debe reconocer que cada decisin que tome debe tender al
comportamiento satisfactorio global, y no solamente del problema que en particular le
toca resolver. Por ejemplo, si bien el dimetro menor de las barras suministra mayor
superficie efectiva de contacto, el mayor nmero de barras puede llevar a congestin y
deterioro de la calidad del hormign que rodea las barras
9.3. DIMETRO DE BARRAS DE LOSAS COLABORANTES.
Ciertas barras de las losas pueden considerarse como efectivas en resistir la
traccin participando con el nervio de la viga. Sin embargo, para evitar el pandeo de
esas barras, y adems como la transmisin de esfuerzos hacia el ncleo de las
columnas puede resultar difcil a travs de barras de gran dimetro, se limita el mismo
a 1/5 del espesor de la losa, y adems se debe contemplar suficiente cantidad de
armadura transversal en la losa para garantizar la transferencia de esfuerzos.
9.4. ANCLAJES EN PROLONGACIN DE VIGAS (BEAM STUBS).
Cuando las barras de las vigas en nudos exteriores se terminan en prolongacin
de vigas, como se muestra en la Fig.38, se debe suministrar armadura dentro de dicha
prolongacin a los efectos de que la barra en compresin tambin pueda desarrollar su
resistencia sin falla. Por ejemplo, podra tender a desprenderse el hormign por el
empuje del extremo en gancho de la barra en compresin, como muestra la Fig.41,
deteriorando el comportamiento del nudo.
Esto tambin podra producirse si se utilizan placas de anclaje en los extremos
de las barras, que aunque se comporten bien en traccin, tendern a desplazar en
compresin el hormign por detrs del gancho o de la placa si el mismo no est
anclado. Por ello, las barras en pendiente y barras secundarias que se muestran en la
Fig. 36 son una forma de mejorar el anclaje cuando la barra se vea sometida a
compresin.

Fig. 41. Deterioro de las condiciones de adherencia en un

nudo exterior.

34

9.5. CONDICIONES ESPECIALES PARA BARRAS DE COLUMNAS.

En la seccin 2.3.12.2, IC-103-II-05, y similar al caso de anclaje de barras de
vigas, se especifica que cuando las barras longitudinales de columnas son ancladas en
los ncleos de nudos viga-columna interiores o exteriores o prolongaciones de
columnas (column stubs), o miembros de fundacin, o donde se espera rtula plstica
en el extremo de la columna, el anclaje para la traccin se debe considerar que
comienza a 1/2 de la altura de la viga u 8db, la menor de ellas, medida desde la cara en
la cual la columna entra a la viga o elemento de fundacin. Si se demuestra que la
rtula no se va a formar a partir de la cara de la viga, la longitud de desarrollo se puede
considerar que comienza en la cara de la viga.

Fig.42. Forma en que se deben doblar las barras de las columnas en sus extremos.

En la seccin 2.3.12.3 se especifica que pese a lo adecuada que puede ser la

longitud de desarrollo de una barra dentro de un ncleo de columna o prolongacin de
viga, ninguna barra se debe terminar sin un gancho estndar vertical a 90o tan cerca
como sea posible de la cara ms alejada de la cara de la viga, y no ms cerca de 3/4
de la altura de la viga medida de la cara de entrada. A menos que la columna sea solo
diseada para resistir cargas axiales, las direcciones de los extremos horizontales de
las barras se deben doblar hacia la cara opuesta. La razn es que se desea que las
tensiones de apoyo inducida por los ganchos sean dirigidas hacia el centro del ncleo,
para asegurar que se desarrolle un mecanismo de diagonal de compresin y tensor
adecuado dentro del nudo. Ver, por ejemplo, la Fig. 39.
En algunos casos de nudo exterior viga-columna donde la columna termina en la
parte superior de la viga, sea nudo tipo rodilla (knee joint), o tipo T, una parte
significativa del momento negativo a transferir desde el extremo de la viga a la columna
se obtiene a partir de accin de empalme por traslape entre la rama horizontal del
gancho extremo de barra de la columna y la porcin de barra superior correspondiente
de la viga. En ese caso, y tal cual muestra la Fig.39, el diseador debe considerar la
posibilidad de incrementar la longitud de ese tramo horizontal post-gancho ms all del
mnimo de 12 db para el gancho estndar.
En la seccin 7.5.3.3, el NZS establece que cuando las columnas son diseadas
para desarrollar rtulas plsticas en los extremos, la relacin entre el dimetro de las
barras de las columnas que pasan a travs de las vigas de altura hb debe ser tal que:

f
db
3.2 c
hb
fy

(8)

35

10. BIBLIOGRAFA.
1. Reinforced Concrete Structures. R. Park y T. Paulay. J. Wiley & Sons, Inc.
1975.
2. Estructuras de Hormign Armado, de Fritz Leonhardt, Tomo I. El Ateneo. 1973.
3. Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Tomos 1 y 2. 1982.
4. Building Code Requirements for Reinforced Concrete. ACI-318. 1995.
5. New Zealand Standard, NZS, 3101:1995, Parte 1 (Cdigo) y Parte 2
(Comentarios).
6. Seismic Design and Retrofit of Bridges. M.N.J. Priestley, F. Seible y G.M. Calvi.
Wiley & Sons, Inc. 1996.
7. Estructuras de Hormign Armado, de Fritz Leonhardt, Tomo III. El Ateneo.
1977.
8. Seismic Design of Reindorced Concrete and Masonry Buildings, Tomas Paulay
& M.J.N. Priestley, John Wiley & Sons, Inc. 1992.
9. Diseo de Estructuras de Concreto. A. Nilson & G. Winter. Mc. Graw Hill. 1997.
10. Consideraciones sobre anclajes y empalmes de barras de acero en estructuras
de hormign armado. C. R. Llopiz. 1-EIPAC-92. Mendoza. Tomo IV. 1992.
11. Anchorage of Reinforcing Bars for Seismic Forces. M. Faysal Hassan & Neil M.
Hawkings. SP-53. ACI. Detroit. 1977.
12. Prediction of Seismic Loading Anchorage Characteristic of Reinforcing Bars.
M. Faysal Hassan & Neil M. Hawkings. SP-53. ACI. Detroit. 1977.
13. Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Tomos 1 y 2. 2005.
14. Reglamento INPRES-CIRSOC 103. Tomo 2. 2005.
15. Reglamento CIRSOC 101 y Anexos. Tomos 1 y 2. 2005.

36

APNDICE A: EMPALMES POR SOLDADURA.

A continuacin se har una sntesis de lo que las normas C-201-05, IC-103-II-05
e IRAM establecen para las uniones soldadas de barras de acero para uso en
hormign armado.
C-201-05, captulo 3 Materiales:
a) seccin 3.6.1.1 dice que en hormign armado slo se pueden utilizar barras de
acero conformadas. Las lisas slo para estribos, zunchos o espirales.
b) 3.6.1.5, ara obras a construir las uniones soldadas slo se pueden llevar a cabo
cumpliendo las normas IRAM-IAS U 500-502-98, que se refiere a barras lisas, y
la U 500-207-98 que es la que corresponde al acero ADN 420 S que es la de
barras conformadas que por sus propiedades mecnicas y caractersticas de
soldabilidad pueden unirse por soldadura.
c) 3.6.1.6, en ampliaciones, reparaciones o modificaciones de obras existentes se
debe verificar de qu tipo de acero se trata (contenido de carbono,
conformacin, tipo de tratamiento mecnico, etc.) para ver si es posible la
soldadura. Pero aclara que si no son de los aceros soldables, o sea que
respondan a las IRAM ya mencionadas, slo se puede utilizar mtodos de
soldadura especiales, por convenio previo, segn artculo 5.4.1 (consultar) de la
norma IRAM-IAS 500-528-98, que es la de barras de acero conformadas de
dureza natural (acero ADN 420), y aprobados por el director de obra.
d) 3.6.1.5 (b), los materiales y mtodos para soldar s/IRAM-IAS U 500-97-98 (a la
que luego nos referiremos)
e) 3.6.1.5 (c), los soldadores deben ser calificados s/IRAM-IAS U 500-96-89.
En definitiva, las soldaduras se permiten segn el C-201-05, pero restringidas al
acero soldable ADN 420 S.
C-201-05, captulo 12 Empalmes.
(a)
(b)
(c)

seccin 12.14.3.3 dice que todo lo referente a soldadura se debe hacer de a

cuerdo a IRAM-IAS U 500-97.
seccin 12.14.3.4 dice que los empalmes soldados deben desarrollar al
menos un 125 % de la tensin de fluencia especificada de la barra.
si esto no se cumple, slo se pueden empalmar barras de hasta 16 mm pero
con una serie de condiciones adicionales, ver seccin 12.15.4.
IC-103-II-05, captulo 2 Prticos-Empalmes:

(a) seccin 2.2.10.2 dice que los empalmes soldados, sea a tope o por
yuxtaposicin, deben desarrollar en traccin la resistencia de rotura de la barra.
Establece en el mismo artculo que deben ensayarse con 8 ciclos completos de
carga a una tensin mxima de 0.95fy, y para la carga mxima, en traccin y
compresin, deben mostrar una deformacin que no debe ser mayor a la del 10
% medida en una barra gemela no empalmada. Si no cumple hay otro
requerimiento. El comentario de la norma aclara que en los criterios se ha tenido
en cuenta calidad de mano de obra normal y dificultades de inspeccin.

37

IRAM-IAS U 500-207: Barras de acero conformadas de dureza natural, ADN,

soldables, S, para armadura en estructuras de hormign.
(a) seccin 1.2 dice que la norma se refiere exclusivamente a las barras designadas
ADN 420 S.
(b) seccin 1.3, nota: los aceros sin caractersticas de soldabilidad pueden ser
soldados pero con mtodos especiales y por convenio previo.
Habla luego de la composicin qumica y de lmites del carbono equivalente (CE).
Aclara adems que, seccin 6.4, en la designacin e identificacin se debe
distinguir claramente la diferencia entre acero ADN 420 y ADN 420 S.
IRAM-IAS U 500-97: Barras de acero para armadura en estructuras de
hormign. Soldadura.

Fig. A.1 Soldadura a Tope.

38

Esta es la norma que establece los requisitos en cuanto a materiales y mtodos. E

aplicable SLO a las barras soldables (no a la ADN 420).
(a) 5.2.3 barras a soldar a temperatura no menor a 0oC.
(b) 5.2.5 soldadura siempre en tramos rectos de armaduras,
(c) 5.2.6 superficie a soldar limpias, sin escamas, ni xidos, ni grasas o humedad.
(d) 5.5 Tipos de empalmes para soldadura resistente:
5.5.1.1 a Tope:
(1) para barras de acero con dimetro igual o mayor de 20 mm
(2) preparar superficies y observar lo que estipula la Fig. A1, que corresponde a las
figs. 1 a 4 de la norma citada.
(3) observar dimetro de electrodos y orden de pasadas, ver seccin 5.5.1.1.5.
5.5.1.2 por Yuxtaposicin simple:
(1) para barras de dimetro igual o mayor a 6 mm.
(2) debe cumplir con lo mostrado en Fig. A.2, que son las Figs. 5 y 6 de la norma.
(3) los cordones pueden ser continuos, como en Fig. 5.
(4) o para favorecer la disipacin de calor, ser discontinuos como en Fig. 6 y 7.

5
.
5
.
1
.
3
p
o
r
Y
ux
Fig. A.2 Soldadura por yuxtaposicin simple.

39

5.5.1.3 por Yuxtaposicin doble:

(1) para barras de dimetro igual o mayor a 6 mm.
(2) como muestra la Fig. A.3, Figs. 7 y 8 de norma, soldar de un solo lado de lado de
las barras. Paso de cordones desplazados 5mm.
(3) cuando se usan dos barras, deben ser del mismo tipo de acero que la de barras a
empalmar, y la suma de las reas ser como mnimo la misma de las barras a unir.

Fig. A.3 Soldadura por yuxtaposicin doble.

40

5.5.1.4 Empalme en Cruz:

(1) para barras de dimetro igual o mayor a 6 mm.
(2) Fig. A.4, Figs. 9 de norma, se usa por ejemplo para barras transversales soldadas
para anclaje.
(3) se recomienda que la relacin de dimetro menor a mayor sea mayor de 0.57 (por
ejemplo, 10 mm con 16 mm puede ser).

Fig. A.4 Soldadura en Cruz.

Seccin 6.
Se refiere a la Calificacin del Procedimiento de Soldadura, que incluye los
procedimientos, tipos, secuencia y nmero de pasadas, precalentamiento o no,
electrodo, alambre, gas, cantidad de probetas a ensayar, etc.
La Tabla siguiente da la cantidad de probetas para ensayos de calificacin.

Seccin 6.2.1. Preparacin de Probetas para ensayos.

(1) Para ensayo de empalme a tope, segn se mostr en Fig. A.1. La probeta debe
tener un largo tal que asegure una longitud libre entre las mordazas de unos 20 db.
(2) Ver Fig. A.5 para preparar probeta. Se hacen cordones 5db y separados 20db,
con largo entre mordazas 30db.
(3) para yuxtaposicin simple, con dimetros grandes, problemas de alineamiento. Se
adopta variante 2, de Fig. 7 de norma, donde se doblan los extremos para facilitar
amarre, con ngulo de 3o (pendiente 1:20).
(4) para yuxtaposicin doble, preparar segn Fig. 8 de norma.

41

(5) la rotura debe producirse fuera de la zona de soldadura.

Fig. A.5 Probetas para ensayos.

Fig. A.6 Probetas para ensayos de doblados.

42

Seccin 6.2.3. Doblado.

(1) Ensayos de acuerdo a Fig. A6, que son las Figs. 11 a 14 de norma.
(2) La probeta no debe presentar fisuras observables a simple vista cuando es
doblada a 90o con los dimetros de mandriles que da la tabla siguiente (No 4).
(3) Para empalmes en cruz el ensayo se realiza sobre la barra de mayor dimetro.
(4) En el caso de barras conformadas de ADN, stas se disponen de modo que los
nervios longitudinales queden en posicin horizontal.

Seccin 6.2.5 Evaluacin de resultados.

Si alguna probeta no da resultados satisfactorios, se repite el nmero de ensayos que
da la tabla No 3 para el ensayo en cuestin.
Si de esta repeticin no hay resultados satisfactorios se rechaza el procedimiento y se
prepara otro, con variantes, hasta lograr el resultado buscado.