Evolucin sistema de produccin

1. De la produccin artesanal a la industrial

Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producan
gran parte de las mercancas consumidas en Europa. En estos talleres, los
artesanos controlaban el proceso de produccin. Frecuentemente en los
talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la produccin de una mercanca
de su principio a su fin, es decir, hacan las mercancas en su totalidad, no
exista una profunda divisin del trabajo, y eran ellos los que establecan, por
ejemplo, las jornadas de trabajo.
Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tena un maestro y
varios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las
herramientas, aprenda la tcnica y conoca los secretos de su oficio llegaban
a ser maestro y poda establecer su propio taller.
Sin embargo es en la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la
Revolucin Industrial, cuando la extensin y profesionalizacin de la
produccin de bienes de consumo, as como tambin la direccin de estas
operaciones, tuvo un gran despegue. La Revolucin industrial estuvo dividida
en dos etapas: la primera del ao 1750 hasta 1840, aproximadamente.
Con la primera Revolucin Industrial la economa basada en el trabajo manual,
fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta
primera revolucin se caracteriz por un cambio en los instrumentos de
trabajo de tipo artesanal por nuevas mquinas. Este cambio se da porque a
pesar de que los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos
cumplan con el objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser manejados
por trabajadores con fuerza y velocidad limitada, limitaban tambin la
produccin. Este tipo de manufactura no era suficiente para la demanda
requerida de esa poca. Es as como se requiere un nuevo actor: la mquina.
Con la llegada de estas nuevas tecnologas aparecieron las fbricas en donde
todas las modernas mquinas se convirtieron en propiedad de un capitalista.
Una de las innovaciones tecnolgicas ms importantes fue la mquina de
vapor, movida por la energa del carbn. La produccin y desarrollo de nuevos
modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de
produccin.

Produccion artesanal
La artesana se define como Un objeto producido en forma
predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y mquinas,
generalmente con utilizacin de materias primas locales y procesos de
transformacin y elaboracin transmitidos de generacin en generacin, con
las variaciones propias que le imprime la creacin individual del artesano. Es
una expresin representativa de su cultura y factor de identidad de la
comunidad
La produccin artesanal al modo de produccin correspondiente a etapas
histricas anteriores a la divisin del trabajo (en la que el artesano dominaba
todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominacin para
referir a aquellos procesos, de hoy en da, en los que no se ha hecho una gran
incorporacin de tecnologa (mquinas, organizaciones, etc.) Tambin se lo
utiliza para referir a ciertos procesos de produccin de alimentos en los que,
un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de produccin
(desde la obtencin de los insumos hasta la distribucin de los productos al
consumidor).
Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a la industrial signific
profundos cambios tecnolgicos y gener impactos y efectos sobre la vida y el
trabajo de las personas.
Caractersticas de la produccin artesanal:
1.Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de
un bien restringido.
2.En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el
transporte.
3.El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad,
seleccionando personalmente la materia prima, dndole su propio estilo, su
personalidad.
4.Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseo de las
operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
5.Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad. Cada
artesano se especializa en un componente del producto.
6.El volumen de la produccin es generalmente reducido.

Produccin en masa
Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz
a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo
cual permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la
produccin. La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches
con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la que
la posesin de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry
Ford fue poner el mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico
general pudiese adquirir.
La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una
alta proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores.
Tambin es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible.
Con menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la produccin, el capital
y la energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto
disminuye.
Tambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas
veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de
comercializacin. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes,
de volmenes elevados y bajos. Comnmente los procesos continuos de
produccin se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido.
Estos procesos estn localizados entre los procesos por lote y los continuos;
sus volmenes son altos y los productos o servicios estn estandarizados, lo
cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los
materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operacin a la siguiente.
A principios del siglo XX, Henry Ford produca miles de vehculos idnticos por
da a una fraccin del costo que Ellis pag por su automvil artesanal. Ford fue
el primer fabricante automotriz que masific la produccin, normalizando el
producto y empleando piezas intercambiables. Dado que las piezas
individuales estaban cortadas y moldeadas siempre de la misma forma,
podan ser montadas de manera rpida y precisa, sin necesidad de que un
artesano especializado fuese el encargado de este trabajo. Para agilizar el

proceso de ensamblaje, Ford introdujo una cadena de montaje mvil en la

planta de la fbrica, una innovacin fundamentada de los gigantescos
mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el vehculo directamente al
lugar donde se halla el trabajador se ahorraba un tiempo precioso en el
proceso de produccin y poda controlarse, adems, el ritmo del movimiento
global de la factora.
En los aos 20 Ford produca masivamente ms de 2 millones de automviles
al ao, todos ellos idnticos en cada detalle al anterior y al posterior en
cadena de montaje. Ford coment en cierta ocasin que sus clientes podan
escoger cualquier color que quisiesen para su modelo T, siempre que fuera
negro (General Motors rompi con este paradigma al variar los colores y
segmentar el mercado). Este tipo de estandarizacin en masa estableci los
principios y las normas interrelacionados que no slo programaban la
actuacin de la industria, sino del comportamiento de millones de personas:
normalizacin o estandarizacin, divisin del trabajo, sincronizacin,
concentracin, maximizacin y centralizacin.
Por otro lado, las tecnologas de proceso continuo contribuyeron en la
evolucin e innovacin del sistema de produccin en masa. En 1881, James
Bonsack patent una mquina de cigarrillos que los liaba de forma
automtica, sin la intervencin del hombre. La mquina coga el tabaco de una
cinta transportadora sin fin, lo comprima dndole forma redonda, lo envolva
con el papel, lo llevaba hasta un tubo conformador que daba la forma del
cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el producto resultante dndole al cigarrillo
la longitud deseada. El nuevo equipo resultaba tan productivo que alrededor
de treinta mquinas podan satisfacer la demanda nacional (USA) completa de
cigarrillos en 1885, empleando tan slo un puado de trabajadores.
La Diamond Match Company introdujo en 1881 una mquina de proceso
continuo, y pronto produjo miles de millones de cerillas de forma automtica.
Ms o menos en la misma poca. Procter & Gamble introdujo el proceso
continuo en la fabricacin de jabones, lanzando su nuevo producto, el Ivory, y
convirtindolo en un producto tradicional del hogar en menos de diez aos.
George Eastman invent un mtodo continuo para la fabricacin de negativos
fotogrficos, llevando a su compaa a una posicin privilegiada en la
economa nacional. Pillsbury y otras empresas dedicadas a la manipulacin del
grano, introdujeron mquinas para procesos continuos en las actividades de
molienda, produciendo harinas de alta calidad en grandes volmenes y a muy
bajo costo.
Los procesos de fabricacin en serie y continuo conformaron el sistema de
produccin en masa. El sistema de produccin en masa se expandi desde la
industria del automvil a otros sectores industriales y se convirti en la forma
incuestionable de cmo deban ser conducidos los temas empresariales y
comerciales en todo el mundo.
El sistema de produccin en masa logr incrementar los niveles de eficiencia y
productividad de casi todos los sectores de la economa, lo que condujo a

menos horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos

estandarizados accesibles a un mayor nmero de personas y una mayor
riqueza social. Sin embargo, las seis normas (estandarizacin, especializacin,
sincronizacin, concentracin, maximizacin y centralizacin) que rega el
sistema fueron muy rgidas y el trabajador no influa en las decisiones sobre el
proceso y del producto. Fue entonces cuando los japoneses inventaron el
sistema de produccin esbelta fundamentado en algunos principios de la
fabricacin artesanal, del proceso en serie y de flujo continuo. Tambin
aplicaron las teoras de la sociologa, de sistema y de la ciberntica.

Produccin esbelta
Los sistemas de calidad modernos de mayor auge (Seis Sigma y Manufactura
Esbelta), tienen sus cimientos en el movimiento que se inicio en la dcada de
los 40s y que se denomino Administracin por Calidad Total (de las siglas en
ingls TQM= Total Quality Managment).
Los principios de calidad se basan principalmente en:
Enfoque al cliente
Trabajo en equipo
Participacin gerencial
Uso de herramientas de mejora continua.
La Manufactura Esbelta naci con el Sistema de Produccin Toyota (SPT) que
promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el
respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor
Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las
consecuencias del embargo petrolero de 1973. El principal propsito es el
mejoramiento de la productividad y la reduccin de los costos siguiendo los
pasos del sistema de Taylor de administracin cientifica y de la linea de

ensamble en masa de Ford. Pero el enfoque del SPT es mas amplio ya que se
dirige no solo a los costos de manufactura sino tambien a los costos de
ventas, y administrativos y de capital. Toyota penso que era riesgoso adoptar
el sistema de produccion de Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto
crecimiento. En tiempos de menor crecimiento, se volvio ms importante
prestar atencin a la eliminacin del desperdicio , la disminucin de costos y
el incremento de la eficiencia. En Estados Unidos esta manera de visualizar los
procesos recibe el nombre de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

El Sistema de Produccin Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo,

1981):

Sobreproduccin (producir mas de lo requerido).

Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos).
Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo,
almacenes muy grandes).
Sobreprocesamiento (por si acaso, falta de comunicacin,
aprobaciones redundantes).
Inventario Excesivo (ms de una pieza en proceso, proteger a la
compaa de ineficiencias).
Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al
producto).
Productos defectuosos (inspeccin y reparacin de material en
inventario).

Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre
en el respeto al trabajador."
Los principales precursores de Manufactura Esbelta son Taiichi Ohno y Shigeo
Shingo. Taiichi durante los 40s y los 50s fue el gerente de ensamble en
Toyota y desarroll muchas mejoras que eventualmente se convirtieron en el
mtodo de produccin Toyota. Por otro lado Shingo en 1955 empez a trabajar
en cambios rpidos de modelo para una planta de barcos de Mitsubishi donde
logr duplicar la salida de la lnea de motores, por los 60s trabajando en
Matsushita desarroll lo que hoy se conoce como Poka-Yoke o tambin dicho a
prueba de errores, y en 1969 naci el SMED cuando redujo el tiempo para
cambios de setup en una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa

de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar
los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de utilidad.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los
clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos
que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el Jale del Cliente: Una vez hecho el flujo, sern capaces de
producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos
de ventas a largo plazo
5. Persiga la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros
cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir
eficiencia siempre es posible.

Las Herramientas de Manufactura Esbelta

5S, Justo a Tiempo, Sistema de Jalar, Clulas de manufactura,
Kanban,TPM,Kaizen,Poka Yoke.
Producto unico
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de produccin que:
Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien fsico o

servicio -presenta rasgos caractersticos distintivos con respecto a los

restantes elaborados por el mismo productor; mas aun, muy frecuentemente
puede ser nico.
Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.
Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a travs de mltiples
interrelaciones de precedencia.
Su duracin suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias
considerables entre u caso y el otro) y presenta momentos o hitos definidos
que marcan su comienzo y su conclusin y las instancias inmediatas de su
desarrollo.
Son ejemplos tpicos de proyectos, entre otros:
La construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes,diques,
etc.
La construccin de grandes buques.
El desarrollo e implementacin de sistemas computadorizados.
El desarrollo de trabajos de consultoria, habitualmente conformadospor el
diagnostico de problemas organizacionales y la puesta enmarcha de la
recomendaciones emergentes.
La produccin de pelculas.

Clasificacin de los sistemas de Produccin.

Pueden existir varias clasificaciones de los sistemas
de produccin, la primera es

Producto nico
Caractersticas del producto
Tipo de pedido:
Una sola unidad
Flujo del producto:
Ninguno
Variedad del producto: Muy alta
Tipo de mercado:
nico
Volumen:
Una sola unidad

Habilidades:
Tipo de tarea:
Salario:

Altas
No rutinarias
Alto

Inversin:
Inventario:
Equipo:

Baja
Medio
Para propsito Generales

Flexibilidad:
Costo:
Calidad:
Servicio:

Alta
Alto
Variables
Bajo

Planeacin:
Produccin:
Calidad:
Inventario:

Medio
Bajo
Bajo
Bajo

Por Lote
Caractersticas del producto
Tipo de pedido:
Lote
Flujo del producto:
Desordenado
Variedad del producto: Alta
Tipo de mercado:
Por cliente
Volumen:
Medio
Habilidades:
Tipo de tarea:
Salario:

Altas
No rutinarias
Alto

Inversin:
Inventario:
Equipo:

Media
Alto
Para propsito Generales

Flexibilidad:
Costo:
Calidad:
Servicio:

Media
Medio
Variables
Medio

Planeacin:
Medio
Calidad:
Inventario:

Medio
Medio
Medio
Medio

Continua
Tipo de pedido:
Flujo del producto:
Variedad del producto:
Tipo de mercado:
Volumen:

Lotes grandes
En secuencia
Baja
Masivo
Alto

Habilidades:
Tipo de tarea:
Salario:

Bajas
Repetitiva
Bajo

Inversin:

Alta

Inventario:
Equipo:

Bajo
Para propsitos especiales

Flexibilidad:
Costo:
Calidad:
Servicio:

Baja
Bajo
Constante
Alto

Planeacin:
Produccin:
Calidad:
Inventario:

Fcil
Fcil
Fcil
Fcil