O

UTILIDADES E PROCESSOS
Profo.: Msc. Trcio Graciano Machado
. Contedo: . Tratamentos de gua em sistemas de aquecimento e resfriamento;
. Caldeiras Tipos e principais Acessrios;
. Ar Comprimido;
. Compressores Tipos e principais Acessrios.

TRATAMENTOS DE GUA EM SISTEMAS DE AQUECIMENTO

E RESFRIAMENTO

1. Introduo:
A utilizao de gua pela indstria pode ocorrer de diversas formas, tais como:
incorporao ao produto; lavagens de mquinas, tubulaes e pisos; guas de sistemas de
resfriamento e geradores de vapor; guas utilizadas diretamente nas etapas do processo
industrial ou incorporadas aos produtos; esgotos sanitrios dos funcionrios. Exceto pelos
volumes de guas incorporados aos produtos e pelas perdas por evaporao, as guas tornamse contaminadas por resduos do processo industrial ou pelas perdas de energia trmica,
originando assim os efluentes lquidos.
Os efluentes lquidos ao serem despejados com os seus poluentes caractersticos causam
a alterao de qualidade nos corpos receptores e conseqentemente a sua poluio
(degradao). Historicamente o desenvolvimento urbano e industrial ocorreu ao longo dos rios
devido disponibilidade de gua para abastecimento e a possibilidade de utilizar o rio como
corpo receptor dos dejetos. O fato preocupante o aumento tanto das populaes quanto das

atividades industriais e o nmero de vezes que um mesmo rio recebe dejetos urbanos e
industriais, a seguir servindo como manancial para a prxima cidade ribeirinha.
A poluio hdrica pode ser definida como qualquer alterao fsica, qumica ou biolgica
da qualidade de um corpo hdrico, capaz de ultrapassar os padres estabelecidos para a classe,
conforme o seu uso preponderante. Considera-se a ao dos agentes: fsicos materiais (slidos
em suspenso) ou formas de energia (calorfica e radiaes); qumicos (substncias dissolvidas
ou com potencial solubilizao); biolgicos (microorganismos).
A poluio origina-se devido a perdas de energia, produtos e matrias primas, ou seja,
devido ineficincia dos processos industriais. O ponto fundamental compatibilizar a produo
industrial com a conservao do meio ambiente que nos cerca. Somente a utilizao de tcnica
de controle no suficiente, mas importante a busca incessante da eficincia industrial, sem a
qual a indstria torna-se obsoleta e fechada pelo prprio mercado. A eficincia industrial o
primeiro passo para a eficincia ambiental.
A poluio pelos efluentes lquidos industriais deve ser controlada inicialmente pela
reduo de perdas nos processos, incluindo a utilizao de processos mais modernos, arranjo
geral otimizado, reduo do consumo de gua incluindo as lavagens de equipamentos e pisos
industriais, reduo de perdas de produtos ou descarregamentos desses ou de matrias primas
na rede coletora. A manuteno tambm fundamental para a reduo de perdas por
vazamentos e desperdcio de energia. Alm da verificao da eficincia do processo deve-se
questionar se este o mais moderno, considerando-se a viabilidade tcnica e econmica.
Aps a otimizao do processo industrial, as perdas causadoras da poluio hdrica devem
ser controladas utilizando-se sistemas de tratamento de efluentes lquidos.
Os processos de tratamento a serem adotados, as suas formas construtivas e os materiais
a serem empregados so considerados a partir dos seguintes fatores: a legislao ambiental
regional; o clima; a cultura local; os custos de investimento; os custos operacionais; a quantidade
e a qualidade do lodo gerado na estao de tratamento de efluentes industriais; a qualidade do
efluente tratado; a segurana operacional relativa aos vazamentos de produtos qumicos
utilizados ou dos efluentes; exploses; gerao de odor; a interao com a vizinhana;
confiabilidade para atendimento legislao ambiental; possibilidade de reuso dos efluentes
tratados (GIORDANO,1999).
Um fator importante que determina o grau de controle da poluio por efluentes lquidos
a localizao da indstria. Podemos citar como exemplo o caso de uma indstria que esteja
localizada em uma bacia hidrogrfica de classe especial, que no poder lanar nesta nem
mesmo os efluentes tratados. Nestes casos necessrio alm do tratamento, que seja feito uma
transposio dos efluentes tratados para outra bacia, logicamente com maiores custos. Alm de
atender aos requisitos especficos para o lanamento de efluentes, as caractersticas dos
efluentes tratados devem ser compatveis com a qualidade do corpo receptor.
Os sistemas de tratamento de efluentes so baseados na transformao dos poluentes
dissolvidos e em suspenso em gases inertes e ou slidos sedimentveis para a posterior
separao das fases slida/lquida. Sendo assim se no houver a formao de gases inertes ou
lodo estvel, no podemos considerar que houve tratamento. A Lei de Lavoisier, sobre a
conservao da matria perfeitamente aplicvel, observando-se apenas que ao remover as
substncias ou materiais dissolvidos e em suspenso na gua estes sejam transformados em
materiais estveis ambientalmente. A poluio no deve ser transferida de forma e lugar.

necessrio conhecer o princpio de funcionamento de cada operao unitria utilizada bem como
a ordem de associao dessas operaes que definem os processos de tratamento.
Os sistemas de tratamento devem ser utilizados no s com o objetivo mnimo de tratar os
efluentes, mas tambm atender a outras premissas. Um ponto importante a ser observado que
no se deve gerar resduos desnecessrios pelo uso do tratamento. A estao de tratamento no
deve gerar incmodos seja por rudos ou odores, nem causar impacto visual negativo. Deve-se
sempre tratar tambm os esgotos sanitrios gerados na prpria indstria, evitando-se assim a
sobrecarga no sistema pblico. Assim cada indstria deve controlar totalmente a sua carga
poluidora. Podemos sintetizar que um bom sistema de tratamento aquele que pode ser visitado.

2. Parmetros Sanitrios:
So os indicadores utilizados para o dimensionamento e o controle da poluio por
efluentes industriais.
Aps a utilizao das guas pelas indstrias, os diversos resduos e ou energias so
incorporados alterando-lhes as suas caractersticas fsicas, qumicas e sensoriais, gerando assim
os efluentes lquidos. Para a avaliao da carga poluidora dos efluentes industriais e esgotos
sanitrios so necessrias as medies de vazo in loco e a coleta de amostras para anlise de
diversos parmetros sanitrios que representam a carga orgnica e a carga txica dos efluentes.
Os parmetros utilizados so conjugados de forma que melhor signifiquem e descrevam as
caractersticas de cada efluente.
2.1Caractersticas dos poluentes
Nas indstrias as guas podem ser utilizadas de diversas formas, tais como: incorporao
aos produtos; limpezas de pisos, tubulaes e equipamentos; resfriamento; asperso sobre pilhas
de minrios,etc. para evitar o arraste de finos e sobre reas de trfego para evitar poeiras;
irrigao; lavagens de veculos; oficinas de manuteno; consumo humano e usos sanitrios.
Alm da utilizao industrial da gua, esta tambm utilizada para fins sanitrios, sendo
gerados os esgotos que na maior parte das vezes so tratados internamente pela indstria,
separados em tratamentos especficos ou tratados at conjuntamente nas etapas biolgicas dos
tratamentos de efluentes industriais. As guas residurias, neste caso os esgotos sanitrios,
contm excrementos humanos lquidos e slidos, produtos diversos de limpezas, resduos
alimentcios, produtos desinfetantes e pesticidas. Principalmente dos excrementos humanos,
originam-se os microorganismos presentes nos esgotos. Os esgotos sanitrios so compostos de
matria orgnica e inorgnica. Os principais constituintes orgnicos so: protenas, acares,
leos e gorduras, microorganismos, sais orgnicos e componentes dos produtos saneantes. Os
principais constituintes inorgnicos so sais formados de nions (cloretos, sulfatos, nitratos,
fosfatos) e ctions (sdio, clcio, potssio, ferro e magnsio) (VON SPERLING, 1996).
As caractersticas dos efluentes industriais so inerentes a composio das matrias
primas, das guas de abastecimento e do processo industrial. A concentrao dos poluentes nos
efluentes funo das perdas no processo ou pelo consumo de gua.
A poluio trmica, devido s perdas de energia calorfica nos processos de resfriamento
ou devido s reaes exotrmicas no processo industrial, tambm importante fonte de poluio
dos corpos hdricos. Neste caso o parmetro de controle a temperatura do efluente.

As caractersticas sensoriais dos efluentes notadamente o odor e a cor aparente so muito

importantes, pois despertam as atenes inclusive dos leigos podendo ser objeto de ateno das
autoridades.
O odor nos efluentes industriais pode ser devido exalao de substncias orgnicas ou
inorgnicas devidas a: reaes de fermentao decorrentes da mistura com o esgoto (cidos
volteis e gs sulfdrico); aromas (indstrias farmacuticas, essncias e fragrncias); solventes
(indstrias de tintas, refinarias de petrleo e plos petroqumicos); amnia do chorume.
A cor dos efluentes outra caracterstica confusamente controlada pela legislao
(GIORDANO, 1999). O lanamento de efluentes coloridos atrai a ateno de quem estiver
observando um corpo hdrico. A cor no ambiente a cor aparente, composta de substncias
dissolvidas (corantes naturais ou artificiais) e coloidais (turbidez).
As caractersticas fsico-qumicas so definidas por parmetros sanitrios que quantificam
os slidos, a matria orgnica e alguns de seus componentes orgnicos ou inorgnicos. Os
compostos com pontos de ebulio superiores ao da gua sero sempre caracterizados como
componentes dos slidos.
Os slidos so compostos por substncias dissolvidas e em suspenso, de composio
orgnica e ou inorgnica. Analiticamente so considerados como slidos dissolvidos quelas
substncias ou partculas com dimetros inferiores a 1,2 m e como slidos em suspenso as
que possurem dimetros superiores.
Os slidos em suspenso so subdivididos em slidos coloidais e sedimentveis/
flutuantes. Os slidos coloidais so aqueles mantidos em suspenso devido ao pequeno dimetro
e pela ao da camada de solvatao que impede o crescimento dessas partculas. importante
ressaltar que partculas com dimetro entre 0,001 e 1,2 m so coloidais (suspenso), mas pela
metodologia analtica padronizada so quantificadas como slidos dissolvidos. Os slidos
sedimentveis e os flutuantes so aqueles que se separam da fase lquida por diferena de
densidade.
Alm do aspecto relativo a solubilidade, os slidos so analisados conforme a sua
composio, sendo classificados como fixos e volteis. Os primeiros de composio inorgnica e
os ltimos com a composio orgnica. A seguir pode-se observar um esquema de composio
de slidos:

Fonte: Adaptado de Jordo, 1985, p. 27).

3. gua Para Uso em Caldeiras Industriais:

Atualmente a gua o principal fluido utilizado em sistemas de gerao de vapor. Na
natureza encontram-se diversos tipos de guas, sendo que todas so impuras, pois apresentam
quantidades diversificadas de impurezas inicas ou moleculares, cuja composio e proporo
esto relacionadas com a constituio geolgica dos solos. Os constituintes geralmente
encontrados junto com a gua so sais dissolvidos inorgnicos e orgnicos, matria orgnica em
suspenso, material coloidal, gases dissolvidos e microorganismos. O alto poder calorfico aliado
ampla disponibilidade da gua no meio industrial justifica a preferncia do vapor da mesma
como fluido de trabalho. Atualmente, o vapor utilizado em grande escala, tanto para servios de
aquecimento, quanto para servios acionados mecanicamente. Sua aplicao bastante
abrangente, pois atende diversas necessidades das empresas, como por exemplo, indstria de
alimentos, bebidas, papel e celulose, txtil, metalrgica, qumica e outras.
Os componentes das mquinas geradoras de vapor so constitudos de materiais
metlicos, que em contato com a gua tendem a sofrer patologias, como:
. incrustao;
. corroso;
. arraste.

3.1. Corroso
A corroso em caldeiras geralmente causada pela presena de gases dissolvidos
(principalmente o oxignio) e sua reao com o ferro presente no ao do equipamento. Como
medida preventiva, feita a desaerao na gua de alimentao da caldeira, atravs de mtodos
mecnicos (desaeradores) complementados quimicamente pela adio de seqestrantes de
oxignio, tais como o sulfito de sdio ou hidrazina. A corroso um dos entraves mais srios em
sistemas geradores de vapor, pois pode ocasionar decomposio dos equipamentos e
tubulaes, acidentes, perda de material e parada do equipamento para a manuteno.

3.2. Incrustao
As incrustaes so originadas pelo aumento de concentrao de sais e outras
substncias dissolvidas e/ou suspensas na gua, uma vez que estes materiais no saem junto
com o vapor em condies normais de operao. Ao atingirem o ponto de saturao, estas
substncias (principalmente sais de clcio e magnsio dureza e slica) se precipitam,
formando um agregado muito duro e aderente nas superfcies de troca trmica das caldeiras.
Como conseqncia, temos a diminuio da transferncia de calor, aumento no consumo de
combustvel e queda na produo de vapor, podendo at mesmo causar o rompimento de
tubulaes devido ao superaquecimento. Nas fotos abaixo, a tubulao de caldeira coberta por
lama (argila) ressecada, originada da utilizao direta de gua bruta proveniente de rio. Este
problema pode ser facilmente resolvido atravs de um processo convencional de tratamento de
gua (floculao decantao filtrao), ou at mesmo por um processo de filtrao direta da
gua bruta.
Para eliminar este srio inconveniente, deve-se proceder com um correto tratamento
qumico interno da gua do equipamento, atravs da adio de agentes
dispersantes/seqestrantes, fosfatos (se for o caso) e um adequado regime de descargas; o
retorno de condensado para a caldeira outra prtica fortemente recomendada, visto que o
mesmo possui baixssimo teor de sais e apresenta temperatura elevada. Porm, de
fundamental importncia que a gua utilizada para reposio na caldeira tenha um pr-tratamento
satisfatrio, atravs de processos de floculao/decantao e filtrao, se for captada de rios ou
lagos e, adicionalmente, asse por processos avanados de remoo de impurezas, tais como o
abrandamento, a desmineralizao ou a osmose reversa. Nestes trs sistemas, a presena de
materiais em suspenso pode prejudicar irreversivelmente as resinas ou membranas,
demandando uma especial ateno aos filtros que precedem estes equipamentos. A presena de
cloro livre ou outros agentes oxidantes tambm um fator preocupante, normalmente
solucionado com a instalao de filtros de carvo ativo.

3.3. Arraste
O ltimo dos viles do sistema gerador de vapor, embora no menos preocupante, o
arraste. Como o prprio nome diz, trata-se de um fenmeno caracterizado pelo arraste de gua
da caldeira para a linha de vapor, causando os mais diversos inconvenientes, como: formao de
depsitos em superaquecedores, turbinas, vlvulas e acessrios da seo ps-caldeira, queda
acentuada no rendimento de equipamentos que utilizam vapor para aquecimento, formao de
golpes de arete nas linhas, entre outros. O arraste combatido atravs de alguns procedimentos
simples, porm eficientes, destacando-se: manuteno dos limites de slidos dissolvidos e
suspensos na gua da caldeira; evitando-se a contaminao por materiais orgnicos e dosagem
excessiva de soda custica; equilibrando produo e demanda de vapor, evitando as elevaes

bruscas de consumo; operao com nvel de gua de acordo com recomendaes do fabricante e
observao detalhada do projeto do equipamento, incluindo os dispositivos emprega dos para
eliminao de gotinhas localizadas no interior das caldeiras (chamados popularmente de
chevrons ou filtros de vapor.

4. guas de alimentao
Diversos mananciais, como: guas superficiais de rios, lagos e represas, guas de poos
artesianos, guas da rede pblica, etc., podem ser utilizados como fonte de captao para a
alimentao de sistemas geradores de vapor. A gua considerada ideal para alimentao de
caldeiras aquela que no corri osmetais da caldeira e seus acessrios, no deposita
substncias incrustantes e noocasiona arraste ou espuma. Entretanto, gua com essas
caractersticas difcil de se obter, pois antes preciso proceder a um pr-tratamento que
permita reduzir as impurezas a um nvel compatvel, para no prejudicar o funcionamento da
caldeira.
5. Tratamentos primrios para guas
Tratamentos primrios so todos os processos fsico-qumicos a que submetida gua,
para modificar seus parmetros de qualidade, tornando-a com caractersticas que atendam as
especificaes e padres solicitados por normas especficas, onde determinam padres
especficos para uma aplicao industrial ou de potabilidade.
5.1. Processos externos de tratamento de gua
Quando no se aplicam os tratamentos internos e externos adequados e eficientes para
uma gua, esta pode ocasionar uma srie de inconvenientes indesejveis num processo
industrial, resultando em perdas de eficincia, segurana e combustvel. Pode-se obter o mximo
proveito til de um sistema gerador de vapor com os mais baixos custos, por meio de uma
manuteno preventiva e com cuidados indispensveis. Por esse motivo so necessrios o
controle e tratamento da gua utilizada nestes processos. A anlise qumica de uma gua permite
avaliar sua composio bruta, que aliada s caractersticas tcnicas da caldeira oferece subsdios
quanto a escolha dos tratamentos fsicos e qumicos propriamente ditos.
Essas anlises efetuadas no laboratrio qumico tm o objetivo de verificar se o tratamento
proposto ao equipamento est sendo eficiente. Os valores mximos e mnimos pr-estabelecidos
devem ser observados, cabendo ao laboratrio determinar instrues de operao para contorno
de alguma variao nos parmetros, alm de verificar o desempenho dos instrumentos, das
resinas de troca inica, dos equipamentos de purificao de gua, dos reagentes analticos, e dos
produtos qumicos utilizados no tratamento do sistema. As anlises de uma gua devem ser feitas
regularmente, para se verificar eventuais alteraes nas qualidades da mesma, oque fornece
subsdios necessrios para as correes posteriores e controle das dosagens de produtos
qumicos adicionados. A periodicidade de uma anlise varia muito com as condies de operao
da caldeira, da natureza e gravidade dos problemas constatados. Para um tratamento qumico
preventivo ser eficiente num sistema de gerao de vapor, necessrio fazer um estudo
completo das caractersticas do equipamento e da gua a ser usada no mesmo, e posteriormente
utiliz-lo de forma correta, garantindo a manuteno da eficincia do mesmo.
O tratamento externo definido como processos utilizados para alterar a qualidade da
gua antes do ponto de utilizao. Os processos externos de tratamento de gua agem no
sentido de concentrar um contaminante em particular, ou contaminantes, produzindo assim um
efluente que deve ser tratado. So considerados tratamentos externos:
. Clarificao: Esse processo engloba trs passos importantes (Coagulao, Floculao e
Sedimentao);

. Pr-decantao;
. Clorao;
. Filtrao;
. Troca inica;
. Desmineralizao;
. Desaerao mecnica;
. Remoo do ferro (desferrizao);
. Abrandamento com cal;
. Abrandamento com cal a quente;
. Reduo da alcalinidade.
5.2. Parmetros de qualidade para guas de gerao de vapor:
.Parmetros fsicos: Cor e Turbidez.
.Parmetros qumicos: pH, Alcalinidade, Dureza, Cloretos, Oxignio dissolvido, Gs
carbnico, Sulfatos, Sulfitos, Fosfatos, Slica, Ferro, Mangans e Slidos totais.
A anlise fsico-qumica da gua a ser utilizada fornece subsdios para a identificao dos
contaminantes, permitindo a escolha de um ou mais mtodos de tratamento externo, cuja
finalidade alterar a qualidade da gua antes do ponto de utilizao. Sempre que solicitada uma
anlise de gua, devem-se selecionar os parmetros a serem investigados pela anlise. A partir
dos resultados obtidos quanto aos parmetros fsico-qumicos da gua de alimentao, gua de
caldeira e gua de condensado pode-se inferir sobre as operaes de tratamentos externos e
internos adequados nos sistemas geradores de vapor.
5.3. Tratamento qumico interno:
O primeiro mtodo utilizado para corrigir as impurezas provenientes da gua de
alimentao foi o tratamento qumico interno da gua de caldeira atravs de compostos qumicos,
o qual possui uma intensa aplicao nos dias de hoje. Para este propsito, utiliza-se uma grande
variedade de substncias de composies diferenciadas, visando retardar o efeito da corroso,
incrustao, possveis arrastes e espumao nos equipamentos. O tipo de tratamento a ser
adotado depende das caractersticas da gua que vai ser injetada na caldeira, da sua presso de
trabalho, da taxa de vaporizao e do modo de utilizao do vapor.

Os principais tipos de tratamento interno so:

. Controle de preciso;
. Controle de coordenao pH-PO4;
. Controle congruente pH-PO4;
. Tratamento zero slido;
. Tratamento com sulfito de sdio;

. Tratamento com hidrazina;

. Tratamento convencional;
. Tratamento com quelatos;
. Tratamento com polmeros;
. Tratamento conjugado.
Os mtodos de tratamento interno de gua so desenvolvidos atravs de uma formulao
combinada de Fosfatos, Dispersantes poliacrlicos, Sulfitos, Quelantes, Aminas volteis,
Hidrazinas e Antiespumantes.

5.4. Limpeza qumica de caldeiras

O processo de limpeza qumica de caldeiras pode ser dividido em limpeza pr-operacional
e limpeza de caldeiras em operao. O roteiro para o procedimento de uma limpeza qumica em
caldeiras segue a seguinte metodologia: acomodao das crostas, limpeza cida, neutralizao e
cuidados com a atmosfera de hidrognio.
6. gua Para Uso em Sistemas de Resfriamento:
Outra aplicao muito utilizada para a gua o resfriamento de processos, atravs de
recirculao da mesma em sistemas semi-abertos e remoo final do calor em torres de
resfriamento. Observamos estes circuitos nos mais variados segmentos, entre os quais
enumeramos: operaes de siderurgia, metalurgia e fundio; resfriamento de reatores,
compressores e equipamentos de refrigerao, incluindo instalaes de ar condicionado e frio
alimentar; condensao de vapores e resfriamento em usinas termeltricas e nucleares, entre
muitos outros.
Nestes sistemas, grande parte do calor removida por evaporao da gua, o que
tambm causa aumento de concentrao de sais e outros materiais indesejveis, tal como ocorre
nas caldeiras. A corroso, como de se esperar, tambm um problema sempre presente neste
processo. Por fim, devido s temperaturas relativamente amenas que encontramos na gua de
resfriamento, temos um terceiro inconveniente bastante indesejvel: o crescimento
microbiolgico, sobretudo de certas classes de organismos tais como algas, bactrias e fungos.
Para minimizarmos os problemas com incrustaes, alm do uso de gua com boa qualidade e
um controle das descargas, pratica-se a dosagem de dispersantes de sais e ons metlicos,
principalmente clcio e magnsio.
A corroso em sistemas de resfriamento normalmente combatida atravs da aplicao de
inibidores de corroso, responsveis pelo bloqueio das reaes qumicas que a promovem e/ou
atravs da formao de filmes protetivos sobre a superfcie do metal.
Para se controlar o desenvolvimento microbiolgico, comum o uso de agentes
denominados biocidas, capazes de eliminar os microrganismos presentes no circuito, atravs de
mecanismos especficos. Em sistemas com alta tendncia infestao, recomenda-se ainda a
dosagem dos chamados biodispersantes, substncias capazes de penetrar e dissolver a camada
mucilaginosa que alguns organismos produzem, efeito este altamente indesejvel quando ocorre
de forma aderida s superfcies de troca trmica, compondo o chamado slime ou biofouling.
Lembramos ainda que algumas espcies particulares de bactrias so causadoras diretas
de corroso (elas praticamente comem o ferro), tais como as bactrias anaerbias redutoras de
sulfato. Com tantos problemas ocorrendo simultaneamente nos sistemas de resfriamento,
comum encontrarmos excesso de materiais em suspenso nessa gua. Esta presena agrava
ainda mais os problemas existentes, pois o material suspenso serve de suporte e nutriente para
microrganismos, ajuda na formao de incrustaes que, por sua vez, acentuam os processos
corrosivos. Como medida complementar ao tratamento qumico, em muitos sistemas de
resfriamento recomendada a instalao de um filtro em paralelo, denominado sidestream filter,
cujo objetivo reter o material em suspenso, removendo-o da gua de resfriamento. Com a

instalao desses filtros, observamos uma significativa reduo na dosagem de insumos

qumicos, alm da diminuio das taxas de corroso e formao de depsitos indesejveis.
Normalmente, esses filtros so encontrados em configuraes de leito de areia ou similar,
operando a gravidade ou presso, bastante eficientes na remoo do matria lsuspenso e de
baixo custo fixo e operacional. Um tipo particular de filtro bem sucedido empregado nestes
sistemas o filtro auto-limpante, que realiza automaticamente as operaes de limpeza do meio
filtrante e descarte do material retido, sem a necessidade da interrupo da operao.

7.Tratamento com Resinas Trocadoras de Ions:

Na natureza, a gua de um modo geral, depois de submetida aos processos de tratamento
por clarificao e filtrao, apresenta-se praticamente isenta de slidos em suspenso, embora
ainda no seja um composto quimicamente puro, pois apresenta sais e cidos, alm de algumas
substncias dissolvidas. Os sais e cidos no se dissolvem na gua como molculas, mas se
dissociam nela em partculas bem menores, eletricamente carregadas, chamadas ons. Para se
ter uma idia melhor, o Cloreto de Sdio (NaCl) em soluo aquosa, no apresenta molculas
dissolvidas de NaCl (eletricamente neutras), mas molculas dissociadas na gua, como ons
positivos (ctions sdio) e ons negativos (nions cloreto).
7.1. Clarificao
O processo de clarificao consiste nas etapas de floculao, decantao e filtrao. Para
que essas etapas ocorram, dosado na entrada de gua bruta o floculante que pode ser o cloreto
frrico, por exemplo, que atravs de processos qumicos o responsvel pela aglomerao das
partculas em suspenso. A quantidade dosada varia de acordo com a quantidade e tipos de
partculas em suspenso na gua a ser tratada.
Para fazer a correo do pH, de modo que a floculao e a decantao ocorram de
maneira satisfatria, feita uma dosagem de soda custica. O pH ideal varia de acordo com a
qualidade da gua que ser tratada. A dosagem de cloreto frrico feita por bombas dosadoras
automticas com set points de vazo ajustados de acordo com a vazo de alimentao de gua
bruta.
A dosagem de soda custica (para correo do pH) efetuada por gravidade, a partir de
um reservatrio de estocagem, e a sua vazo definida por vlvulas pneumticas. Os flocos que
se depositam no fundo do decantador formam o lodo do tratamento. O sobrenadante, livre de
slidos suspensos, coletado por cima e enviado para os filtros de areia. No fundo do decantador
existem vlvulas que se abrem durante um determinado perodo de tempo, purgando
constantemente o lodo que se forma no fundo.

O lodo purgado do fundo dos decantadores enviado por gravidade para uma caixa de
recuperao de gua. Na entrada desta caixa feita uma dosagem de polieletrlito para realizar o
adensamento do lodo no compartimento intermedirio da caixa. Dessa forma o sobrenadante
mais limpo da caixa transborda para um tanque, sendo posteriormente bombeado de volta para a
entrada do tratamento com resina trocadora de ons. O lodo adensado vai para o compartimento
de sada da caixa e bombeado para um filtro prensa.
A ltima etapa da clarificao compreende a filtrao do sobrenadante dos decantadores,
que consiste na passagem da gua atravs de um leito poroso, capaz de reter materiais em
suspenso e at mesmo substncias coloidais. O leito poroso formado por uma mistura de areia
e antracito. Quando o filtro est limpo pode-se passar por ele maior volume de gua e, medida
que ele vai sendo obstrudo pela sujeira, a vazo diminui gradativamente.
7.2. O Processo de Tratamento com Resinas
Como vimos anteriormente algumas aplicaes industriais exigem uma gua com
caractersticas especficas como, por exemplo, para alimentao de caldeiras. Essa gua no
deve conter sais de Clcio, Magnsio, xido de Silcio e nem apresentar substncias dissolvidas
ou ainda combinaes dessas substncias.
O processo normalmente utilizado para a obteno de gua, com as caractersticas e
condies acima o da permutao inica, onde ons dissolvidos na gua entram em contato
com determinadas substncias slidas, insolveis na gua, pelas quais so adsorvidos e
permutados por outros ons. Essa permutao de ons, somente pode ser efetuada com ons de
mesma carga eltrica, isto , permuta de ctions/ctions e nions/nions. As substncias que
efetuam essas permutas de ons so resinas obtidas sinteticamente, em forma de pequenos
grnulos (~ 0,5mm) denominados de resinas permutadoras de ons ou, mais comumente, resinas
trocadoras catinicas e aninicas.
O processo de tratamento que emprega as resinas trocadoras catinicas e aninicas
denominado desmineralizao. Neste tipo de tratamento temos a substituio dos ons catinicos
(Ca, Mg, Na) por ons hidrognio e dos ons aninicos (Cloretos, Sulfatos, Carbonatos, Slicatos,
Bicarbonatos e Nitratos) por ons hidroxila. Deste modo, elimina-se grande parte dos sais
presentes na gua, tornando-a equivalente gua destilada, eliminando assim os problemas de
incrustaes, cristalizaes e corroses.
7.3. Definio de desmineralizao
A desmineralizao um processo em que se remove os sais minerais da gua mediante
troca inica. Somente as substncias que se ionizam na gua podem ser removidas atravs de
resinas trocadoras de ons. A desmineralizao inclui duas reaes de troca inica. Os ctions
como Clcio, Magnsio removem-se com resinas catinicas (Ciclo Hidrognio). Os nions como
Cloretos, Sulfatos e Nitratos, removem com resinas aninicas. A gua a ser tratada passa
opcionalmente primeiro por um Filtro de Carvo para remover o on cloro presente na gua
potvel com o objetivo de aumentar a vida til das resinas, em seguida por um Trocador

Catinico, fluindo no sentido ascendente, deixando por troca inica os minerais que lhe do
dureza, levando consigo ons H+.

A troca inica, sendo um fenmeno superficial, para ser bem efetuada, necessita que a
resina esteja com sua capacidade de troca prolongada o maior tempo possvel. Portanto, a gua
deve ser livre de materiais em suspenso e oleaginosos, pois a sua presena produz a
colmatao da resina, necessitando proceder nesse caso lavagem freqente.

7.4. Regenerao das resinas

A regenerao da resina catinica feita por meio de soluo de cido Clordrico, que com
a sua passagem, retira os ons de minerais retidos, deixando ons H+ em seu lugar, permitindo
obter uma gua contendo somente os cidos dos sais dissolvidos na gua. Esta regenerao
deve ser feita em contracorrente e aps o abaixamento de nvel. A resina catinica regenerada
com soluo cida permite obter a reduo completa da alcalinidade e realizar assim uma
desmineralizao parcial por simples filtrao. Aps passar pelo Trocador Catinico, a gua flui
atravs do Trocador de nion, e em presena de resinas aninicas a gua tratada desta forma
ficar isenta de quase todos os sais dissolvidos. A regenerao da resina aninica feita por

meio de soluo de Soda Custica, queem passagem retira da gua os ons de minerais retidos,
deixando ons OH+ em seu lugar concluindo assim o processo de desmineralizao com uma
qualidade de gua superior a da gua destilada. Os vasos trocadores de ction e nion possuem
distribuidores internos, para otimizar a distribuio homogeneamente da gua durante a
operao, bem como a perfeita distribuio da gua em toda a rea interna do vaso durante a
fase de contra lavagem das resinas. Estes vasos possuem internamente coletor e distribuidor
superior de gua, para permitir o perfeito desempenho da unidade nas fases de operao e
regenerao das resinas trocadoras.
Reiterando, a gua tendo passado pelos Trocadores de Ction e de nion, considerada
uma gua desmineralizada, sendo utilizada em processos industriais, principalmente nos
qumicos, farmacuticos, alimentao de caldeiras de mdia ou alta presso, na gerao de
vapor por turbinas, alm de outras finalidades que necessitem de gua pura, com reduzido teor
de slidos dissolvidos e sem contaminantes. A pureza medida atravs da condutividade eltrica,
provocada pela presena de ons inorgnicos (ctions e nions), sendo necessrio remov-los
para atingir a qualidade requerida.
7.5. Resinas trocadoras de ons
As resinas trocadoras de ons utilizadas no tratamento de gua so polmeros ou
copolmeros orgnicos tais como fenis, aldedos, estirenos e derivados de vinil. A maioria so
slidos granulares. Na fabricao das resinas so adicionados via reao qumica de grupos
cidos ou bsicos. Desta forma, pode-se obter resinas que trocam ctions e outras que trocam
nions, com propriedades fsicas e qumicas adequadas (resistncia abraso, capacidade de
troca, etc.).Na eliminao da dureza de guas com tratamento por resinas catinicas e aninicas,
primeiro deixa-se a gua passar pelo leito das catinicas, pois estas so mais resistentes qumica
e mecanicamente. Por ltimo, a gua passa pelo leito das aninicas que so mais fracas tanto
qumica quanto mecanicamente.

TRATAMENTOS DE EFLUENTES

A grande diversidade das atividades industriais ocasiona durante o processo produtivo, a

gerao de efluentes, os quais podem poluir/contaminar o solo e a gua, sendo preciso observar
que nem todas as indstrias geram efluentes com poder impactante nesses dois ambientes. Em
um primeiro momento, possvel imaginar serem simples os procedimentos e atividades de
controle de cada tipo de efluente na indstria. Todavia, as diferentes composies fsicas,
qumicas e biolgicas, as variaes de volumes gerados em relao ao tempo de durao do
processo produtivo, a potencialidade de toxicidade e os diversos pontos de gerao na mesma
unidade de processamento recomendam que os efluentes sejam caracterizados, quantificados e
tratados e/ou acondicionados, adequadamente, antes da disposio final no meio ambiente.
De acordo com a Norma Brasileira NBR 9800/1987, efluente lquido industrial o
despejo lquido proveniente do estabelecimento industrial, compreendendo emanaes de
processo industrial, guas de refrigerao poludas, guas pluviais poludas e esgoto domstico.
Por muito tempo no existiu a preocupao de caracterizar a gerao de efluentes lquidos
industriais e de avaliar seus impactos no meio ambiente. No entanto, a legislao vigente e a
conscientizao ambiental fazem com que algumas indstrias desenvolvam atividades para
quantificar a vazo e determinar a composio dos efluentes industriais.
As caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas do efluente industrial so variveis com o
tipo de indstria, com o perodo de operao, com a matria-prima utilizada, com a reutilizao de
gua etc. Com isso, o efluente lquido pode ser solvel ou com slidos em suspenso, com ou
sem colorao, orgnico ou inorgnico, com temperatura baixa ou elevada. Entre as
determinaes mais comuns para caracterizar a massa lquida esto as determinaes fsicas
(temperatura, cor, turbidez, slidos etc.), as qumicas (pH, alcalinidade, teor de matria orgnica,
metais etc.) e as biolgicas (bactrias, protozorios, vrus etc.).

O conhecimento da vazo e da composio do efluente industrial possibilita a

determinao das cargas de poluio / contaminao, o que fundamental para definir o tipo de
tratamento, avaliar o enquadramento na legislao ambiental e estimar a capacidade de
autodepurao do corpo receptor. Desse modo, preciso quantificar e caracterizar os efluentes,
para evitar danos ambientais, demandas legais e prejuzos para a imagem da indstria junto
sociedade.
1. Alternativas de Tratamento
A preveno poluio refere-se a qualquer prtica que vise a reduo e/ou eliminao,
seja em volume, concentrao ou toxicidade, das cargas poluentes na prpria fonte geradora.
Inclui modificaes nos equipamentos, processos ou procedimentos, reformulao ou
replanejamento de produtos e substituio de matrias-primas e substncias txicas que resultem
na melhoria da qualidade ambiental.
Qualquer que seja a soluo adotada para o lanamento dos resduos originados no
processo produtivo ou na limpeza das instalaes, fundamental que a indstria disponha de
sistema para tratamento ou condicionamento desses materiais residuais. Para isso preciso que
sejam respondidas algumas perguntas, como:
Qual o volume e composio dos resduos gerados? Esses resduos podem ser
reutilizados na prpria indstria? Esse material pode ser reciclado e comercializado? Quanto
custa coletar, transportar e tratar esses resduos? Existe local adequado para destino final desses
resduos?

2. Processos de tratamento

A tabela abaixo lista as operaes usualmente empregadas para os diferentes tipos de

contaminantes
existentes
nos
efluentes
industriais.

Os processos de tratamento utilizados so classificados de acordo com princpios fsicos,

qumicos e biolgicos:
a) Processos fsicos: dependem das propriedades fsicas do contaminante tais como,
tamanho de partcula, peso especfico, viscosidade, etc. Exemplos: gradeamento, sedimentao,
filtrao, flotao, regularizao/equalizao, etc.
b) Processos qumicos: dependem das propriedades qumicas dos contaminantes o das
propriedades qumicas dos reagentes incorporados. Exemplos: coagulao, precipitao, troca
inica, oxidao, neutralizao, osmose reversa, ultrafiltrao.
c) Processos biolgicos: utilizam reaes bioqumicas para a eliminao dos
contaminantes solveis ou coloidais. Podem ser anaerbicos ou aerbicos. Exemplo: lodos
ativados, lagoas aereadas, biodiscos (RBC), filtro percolador, valas de oxidao, reatores
sequenciais discontinuos (SBR).

O tratamento fsico-qumico apresenta maiores custos, em razo da necessidade de

aquisio, transporte, armazenamento e aplicao dos produtos qumicos. No entanto, a opo
mais indicada nas indstrias que geram resduos lquidos txicos, inorgnicos ou orgnicos no
biodegradveis.
Normalmente, o tratamento biolgico menos dispendioso, baseando-se na ao
metablica de microrganismos, especialmente bactrias, que estabilizam o material orgnico
biodegradvel em reatores compactos e com ambiente controlado. No ambiente aerbio so
utilizados equipamentos eletro-mecnicos para fornecimento de oxignio utilizado pelos
microrganismos, o que no preciso quando o tratamento ocorre em ambiente anaerbio.
Apesar da maior eficincia dos processos aerbios em relao aos processos anaerbios,
o consumo de energia eltrica, o maior nmero de unidades, a maior produo de lodo e a
operao mais trabalhosa justificam, cada vez mais, a utilizao de processos anaerbios. Assim,
em algumas estaes de tratamento de resduos lquidos industriais esto sendo implantadas as
seguintes combinaes:
a) unidades anaerbias seguidas por unidades aerbias;
b) unidades anaerbias seguidas de unidades fsico-qumicas.

2.1 Operaes de tratamento fsico-qumico:

a) Oxidao de cianetos - Para eliminar os cianetos presentes nos efluentes, h a necessidade de
previamente oxid-los pela ao de oxidantes fortes, como o hipoclorito de sdio, em meio
alcalino, que se pode obter atravs da adio de soda custica.

b) Reduo de cromo hexavalente - Este processo efetuado por adio de um agente redutor,
como o bissulfito de sdio, num meio cido, como o cido sulfrico, necessrio para se dar a
reao.
c) Homogeneizao e Neutralizao - Nesta etapa procede-se homogeneizao dos diferentes
tipos de efluentes e ao ajuste de pH de forma a serem criadas as condies necessrias
precipitao dos metais pesados. Normalmente, do entrada nesta operao os efluentes da

linha de oxidao de cianetos, de reduo de cromo e restantes efluentes, cidos e alcalinos,

com metais pesados.
d) Floculao - Nesta operao adiciona-se ao efluente homogeneizado uma substncia
floculante para que assim se verifique a aglutinao dos flocos de menores dimenses de forma a
ficarem mais densos e com maior velocidade de sedimentao.
e) Decantao - nesta fase que se d a separao dos flocos slidos em suspenso que se
formaram na fase anterior, por sedimentao, num decantador de tipo lamelar.

f) Desidratao mecnica - Por este processo, consegue-se uma lama desidratada com uma
percentagem de humidade em torno dos 35%. Para tal, pode recorrer-se a filtros banda por
placas. As lamas com origem nesta operao, so recolhidas em recipientes tipo bigbig-bag,
sendo levados para uma zona de armazenagem temporria de lamas.

3. Operaes unitrias, processos e sistemas de tratamento

Os tratamentos do tipo fsico-qumico aplicam-se na depurao de guas residurias
geradas, normalmente, pelos processos de tratamento de superfcies e podem ser agrupados nos
seguintes processos:
. Operaes de xido-reduo
- Reduo de Cr VI
- Oxidao de ions ferrosos, cianetos e matria orgnica.
. Operaes de neutralizao e precipitao
- Hidrxidos metlicos
- Sulfatos, fosfatos e fluoretos
. Operaes de floculao e decantao
. Operaes de desidratao de lamas

3.1 Objetivos do tratamento fsico-qumico

- Recuperao de algumas substncias;

- Recuperao de metais pesados por precipitao qumica;
- Diminuir a perigosidade e a toxicidade;
- Oxidao de cianetos obtendo cianatos;
- Reduo do Cromo (VI) para Cromo (III).
3.2 Substncias susceptveis de sofrer tratamento fsico-qumico
- cidos e bases;
- Resduos contendo metais pesados (Fe, Cu, Ni, Cr, Zn, Pb);
- Resduos contendo cianetos (CN).
Os resduos que necessitam sofrer este tipo de tratamento fsico-qumico so originados
por empresas que fazem o tratamento de superfcie, tal como as cromagens, pinturas,
latonagens, zincagens, etc.
O tratamento de superfcie consiste num tratamento qumico que utiliza produtos qumicos
que so nocivos e agressivos para a natureza como por exemplo os banhos txicos, que podem
conter cidos, cromo (VI) e/ou cianetos.
O prprio tratamento fsico-qumico origina lamas com metais pesados que tm que ser
enviadas para aterros controlados para resduos industriais perigosos.
Infelizmente, existe ainda um nmero considervel de empresas que continuam a despejar,
de uma forma irresponsvel , resduos classificados como perigosos para o solo e/ou para a gua
sem sofrerem o adequado tratamento fsico.
A figura abaixo representa uma Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) de processo
fsico-qumico.

4. Tratamento de Esgotos
Os processo biolgicos foram concebidos para serem aplicados na remoo de material
orgnico carbonceo, geralmente medido em termos de Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO)
ou Demanda Qumica de Oxignio (DQO), nitrificao, denitrificao, remoo de fsforo e
estabilizao do lodo gerado no sistema primrio e secundrio. Podendo-se assim corrigir as
caractersticas indesejveis dos esgotos propiciando a sua disposio final de acordo com as
regras e critrios definidos pela legislao para proteger o meio ambiente.

4.1. Primrdios do tratamento de esgotos

O tratamento de esgotos convencional a combinao de processos fsicos e biolgicos
projetados para remover o material orgnico presente nos despejos. O primeiro mtodo utilizado
para tratar esgotos foi a sedimentao e os tanques spticos atravs do sistema batizado como
Tanques de Imhoff. Esse sistema contava com dois tanques de acumulao que possuam uma
zona de decantao na parte superior e uma zona de digesto na parte inferior.
A sedimentao primria de esgotos domsticos tinha uma eficincia limitada, pois apenas
uma pequena parte da matria orgnica sedimentvel. Assim iniciou-se o tratamento secundrio
pela adio de coagulantes para melhorar a sedimentabilidade do esgoto. Esse processo
melhorou bastante o tratamento, porm a dosagem de grandes quantidade de produtos qumicos
resultaram em altos custos e os substratos orgnicos solveis no eram removidos. A observao
de que a passagem lenta de esgoto atravs de uma camada de pedras reduziam rapidamente o
material orgnico, foi o primeiro ensaio de tratamento de esgotos a nvel secundrio. Este
processo foi chamado de filtro biolgico e foi desenvolvido para instalaes municipais em 1910.
O segundo maior avano no tratamento biolgico se deu quando foi observado que os
slidos biolgicos, desenvolvidos em guas poludas floculavam como colides orgnicos. Essa
massa microbiolgica, denominada de lodo ativado, rapidamente metabolizava os poluentes da
soluo e podiam ser subseqentemente removidos pela sedimentao por gravidade, assim o
processo de lodo ativado comeou a se desenvolver em 1914 na Inglaterra pelos pesquisadores
Ardern e Lockett, a primeira ETE foi a de Salford com capacidade para tratar 303 m3/d.Em 1916
foi inaugurada nos Estados Unidos a ETE San Marcos, localizada no Texas, com capacidade para

tratar 454 m3/d; dez anos depois, em 1927, a ETE de Chicago North, tambm nos Estados
Unidos consagra o processo de lodos ativados tratando 7,5 m 3/s.

5. O Sistema de Tratamento de Esgotos

Atualmente existem diversas variantes de tratamento de esgotos incluindo o tratamento
primrio, industrial visando a remoo de poluentes especficos, o tratamento secundrio e o
tercirio.
O tratamento secundrio pode ser esquematizado como segue:

A etapa preliminar de tratamento incluem o gradeamento para remover slidos grosseiros e

a remoo de areia para proteger os equipamentos mecnicos. O tratamento primrio remove o
material orgnico sedimentvel, o substrato solvel enviado para os tanques de aerao onde
os microrganismos o utilizaro para obter energia e sintetizar novas clulas.
A massa proveniente do tanque de aerao enviada para os decantadores secundrios,
onde ser separada. O sobrenadante depurado enviado para o corpo receptor e uma parte da
massa ativa retorna aos tanques de aerao e a outra parte descartada para ser tratada nos
digestores anaerbios.
Os digestores anaerbios so utilizados para estabilizar o lodo (primrio + secundrio)
antes da prensagem e disposio final. Esse processo tpico de tratamento secundrio efetivo
para remover o substrato orgnico contido nos esgotos, compreendendo a remoo dos slidos
suspensos e a DBO. Sais dissolvidos e outros poluentes refratrios so removidos em pequena
quantidade. No efluente final fica remanescente cerca de 50% de slidos totais volteis, 70% de
nitrognio total e 70% de fsforo total.
6. Sistemas de lodos ativados convencional

Existem diversas variantes do processo e lodos ativados, a distino entre os processos

verificada somente atravs das variveis de processo tais como tempo de reteno celular e fator
alimento/microrganismo.
Os sistemas de lodos ativados convencional necessitam ainda uma etapa preliminar de
tratamento, o decantador primrio que utilizado para remover os slidos sedimentveis dos
esgotos, reduzindo assim a carga orgnica que ir para os tanques de aerao.

7. Substncias orgnicas nos esgotos

O substrato orgnico nos esgotos a fonte de energia para os microrganismos e so
divididos em trs grandes categorias:
. protenas (40 - 60%);
. carboidratos (25 - 50%);
. gorduras (10%).
Alm dessas substncias encontra-se nos esgotos pequenas quantidades de um nmero
muito grande de molculas sintticas orgnicas compreendendo desde as estruturas mais
simples at as mais complexas. A presena dessas substncias tem nos ltimos anos,
complicado o sistema de tratamento de esgotos, pois muitos desses compostos no podem ser
ou so muito lentamente decompostos biologicamente. Para um esgoto de concentrao mdia,
aproximadamente 75% dos slidos suspensos e 40% dos slidos filtrveis so de natureza
orgnica. Esses slidos so derivados dos reinos animais e vegetais e atividades do homem em
relao sntese de compostos orgnicos.

8. Assimilao da matria orgnica

A maioria dos carboidratos, protenas e gorduras presentes nos esgotos esto na forma de
grandes molculas que no podem penetrar na membrana celular dos microrganismos.
O primeiro passo para a decomposio do composto orgnico pelas bactrias a hidrlise
dos carboidratos em acar solvel, das protenas em aminocidos e gorduras em cidos graxos
de cadeia curta.
Na degradao aerbia o composto orgnico convertido em gs carbnico e gua. Na
digesto anaerbia, os produtos finais so cidos orgnicos, lcoois, gs carbnico, metano e
gs sulfdrico. De toda a matria orgnica presente nos esgotos, 60% a 80% rapidamente
assimilada para a biodegradao. Muitos compostos orgnicos, como a celulose, hidrocarbonetos
de cadeia saturada longa e outros compostos complexos so considerados no biodegradveis
pois necessitam de um tempo muito longo para serem assimilados.
Derivados de petrleo, detergentes, pesticidas e outros compostos orgnicos sintticos
tambm so resistentes a biodegradao e alguns so txicos e inibem a atividade dos
microrganismos nos processos de tratamento biolgicos. Os microrganismos realizam a
decomposio da matria orgnica atravs de enzimas. As enzimas so protenas que agem
como catalisadores, existem enzimas que atuam externamente (extracelular) e outras que atuam
internamente (intracelular). A ao das enzimas so afetadas pelas condies ambientais como
pH, temperatura e concentrao do substrato.

9. Impacto Ambiental
Na implantao e operao de indstrias, importante considerar que a utilizao das
potencialidades advindas dos recursos hdricos (energia, transporte, matria-prima etc.) um
benefcio inquestionvel e nico, mas precisa ser acompanhada do uso racional da gua, sendo
por isso, fundamentais a reduo e o controle do lanamento de efluentes industriais no meio
ambiente, como uma das formas de cooperao e participao no desenvolvimento sustentvel.
Cabe ao setor industrial a responsabilidade de minimizar ou evitar que o processo produtivo
acarrete em impactos ambientais.
O lanamento indevido de efluentes industriais de diferentes fontes ocasiona modificaes
nas caractersticas do solo e da gua, podendo poluir ou contaminar o meio ambiente. A poluio
ocorre quando esses efluentes modificam o aspecto esttico, a composio ou a forma do meio
fsico, enquanto o meio considerado contaminado quando existir a mnima ameaa sade de
homens, plantas e animais.

10. Prinicipais Equipamentos

10.1. ABRANDADORES E DEIONIZADORES:

Dureza uma caracterstica conferida gua devido presena de ons metlicos,

principalmente os de Clcio e Magnsio, produzindo as chamadas incrustaes. Os
Abrandadores so equipamentos utilizados para remoo da dureza no tratamento de gua para
caldeiras, operam com resinas de troca inica e possuem baixo custo de manuteno pois
necessitam de apenas sal grosso para regenerao da resina.
As resinas utilizadas neste processo de troca inica, so grnulos sintticos, com tamanho
efetivo de 0,5 mm, microporosos, que recebem uma soluo de salmoura a 10%.
A gua de alimentao deve ser pr-tratada e se proveniente de poo artesiano, filtrada
antes de entrar no equipamento.Caso seja clorada,deve-se colocar um filtro de carvo ativado
para remover o cloro residual, que nocivo s resinas reduzindo sua vida til que estimada em
3 anos.
10.2. FILTROS DE CARVO

So utilizados para tratamento de gua onde se deseja a remoo do cloro e em alguns

processos industriais. So dimensionados de acordo com a vazo de gua a ser tratada e o
processo industrial ao qual foi destinado.
10.3. FILTROS CENTRAIS
So utilizados para melhorar a qualidade da gua da rede publica, geralmente so
instalados no cavalete, na entrada de gua e podem ser utilizados para escolas, hotis, hospitais,
residncias, condomnios, entre outros.
Tabela de Filtros centrais

10.4. FILTROS DE AREIA

Utilizados para clarificao da gua, retm o particulado mais grosso, como: barro, folhas,
lodo, entre outras impurezas. So muito aplicados em sistemas de tratamento de gua como:
abrandamento, deionizao, ETAs. A alimentao realizada pela parte superior, distribuindo-se
uniformemente atravs dos difusores por toda a rea filtrante no sentido descendente. Fabricados
em ao inox ou ao carbono, com revestimento interno e dimensionados de acordo com a vazo
requerida.
10.5. DISPERSOR MISTURADOR

Utilizados para melhorar a homogenizao dos produtos qumicos. Geralmente so

utilizados em estaes de grande porte, seja para ETA ou ETE.

10.6. ELEMENTOS FILTRANTES

Cartuchos para todas as finalidades, desde reteno de impurezas slidas presentes na

gua at cartuchos com resinas.
10.7. SISTEMAS PARA CLORAO E POLIMENTO

So sistemas projetados para tratamento de guas que no possuem contaminao e

requerem apenas clorao para proteo contra contaminao bacteriolgica atravs do cloro e
polimento atravs de filtro de areia.
10.8. SISTEMAS PARA REMOO DE FERRO

Utilizados para tratamento de gua com concentraes de ferro e mangans em gua

potvel. O ferro e o mangans conferem sabor desagradvel e causam manchas em roupas
lavadas e superfcies de porcelana. A concentrao de Ferro interfere na turbidez e cor da gua.
So projetados a partir da anlise de gua e da vazo de gua do poo artesiano.

10.9. OUTROS ACESSRIOS:

Rotmetros - Muito utilizado em sistemas de desmineralizao para controlar a vazo da
regenerao de resinas;
Manmetros - equipamento utilizado para controle da presso em sistemas de tratamento de
gua;
10.10. MATERIAIS FILTRANTES:
Areia especial - classificada e tratada com granulometrias diferenciadas de 3/4" a 0,5 mm. So
utilizadas em sistemas de pr-tratamento para eliminao de cor e turbidez;
Pedregulho e pedrisco especial classificado e tratado nas granulometrias abaixo:
3/4" a 1/2

1/2" a 1/4"

1/4" a 1/8

Carvo antracito - Substitui a areia e possui maior ndice de eficcia;

Carvo ativado - casca de cco utilizada em sistemas de desmineralizao de gua, elimina
com eficincia o cloro presente na gua;
Resinas de troca inica - utilizadas para sistemas de abrandamento e desmineralizao de
gua. Resina Catinica e Aninica;
Quartzo branco - material purificador utilizado em filtros centrais para tratamento de guas que
j tm um pr-tratamento.

AR COMPRIMIDO
Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar comprimido desempenham papel
fundamental na produo e representam parcela expressiva do consumo energtico da
instalao. Entretanto, nem sempre estas instalaes recebem os cuidados devidos, passando a
ser uma fonte constante de desperdcios.
1 Instalaes
Um sistema de ar comprimido corretamente projetado ir proporcionar maior confiabilidade
e eficincia nas ferramentas pneumticas, bem como diminuir os custos com energia.
Esse sistema compreende trs componentes principais: o compressor, a rede de
distribuio e os pontos de consumo.
1.1- Compressor
O compressor basicamente um equipamento eletro -mecnico, capaz de captar o ar que
est no meio ambiente e armazenalo sob alta presso num reservatrio prprio do mesmo, ou
seja, eles so utilizados para proporcionar a elevao da presso do ar.
Vrios fatores influenciam a escolha de um compressor: vazo, presso e qualidade
requerida do ar.
A questo referente a qualidade do ar muito importante e envolve:
a) impurezas sob a forma de partculas slidas, poeira ou ferrugem;
b) gua;
c) leo (proveniente da lubrificao)
Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigncias especficas quanto a
qualidade do ar. Essas exigncias devem ser atendidas para que o equipamento possa ter um
desempenho adequado.
Abaixo temos uma classificao de compressores com relao a sua utilizao:
a) Compressores de Ar para Servios Ordinrios:
Os compressores de ar para servios ordinrios so fabricados em srie, visando baixo
custo inicial. Destinam - se normalmente a servios de jateamento, limpeza, pintura, acionamento
de pequenas mquinas pneumticas, etc.
b) Compressores de Ar para Sistemas Industriais:
Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se s centrais encarregadas do
suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam chegar a ser mquinas de grande
porte e custo aquisitivo e operacional elevados, so oferecidos em padres bsicos pelos
fabricantes. Isso possvel porque as condies de operao dessas mquinas costumam variar
pouco de um sistema para outro, h exceo talvez da vazo.
c) Compressores de Gs ou de Processo:
Os compressores de gs ou de processo podem ser requeridos para as mais variadas
condies de operao, de modo que toda a sua sistemtica de especificao, projeto, operao,
manuteno, etc... depende fundamentalmente da aplicao. Incluem-se nessa categoria certos
sistemas de compresso de ar com caractersticas anormais. Como exemplo, citamos o soprador
de ar do forno de craqueamento cataltico das refinarias de petrleo ("blower do F.C.C."). Trata-se
de uma mquina de enorme vazo e potncia, que exige uma concepo anloga de um
compressor de gs.
d) Compressores de Refrigerao:
Os compressores de refrigerao so mquinas desenvolvidas por certos fabricantes com
vistas a essa aplicao. Operam com fluidos bastante especficos e em condies de suco e
descarga pouco variveis, possibilitando a produo em srie e at mesmo o fornecimento
incluindo todos os demais equipamentos do sistema de refrigerao.

Para assegurar a operao confivel do compressor, o ar aspirado deve ser limpo e no

conter poeira, fuligem ou partculas slidas, pois caso contrrio, esses poluentes ficaro em
suspenso no leo lubrificante ocasionando desgaste excessivo dos cilindros, anis dos pistes,
mancais, etc. e conseqentemente aumentando os custos de manuteno. Assim, deve-se evitar
que a casa dos compressores fique localizada perto de chamins, caldeiras, fornos ou
equipamentos de jatos de areia. Sua localizao ideal prxima dos principais pontos de
consumo do ar, visando reduo no custo da tubulao e menor perda de presso.
Outro aspecto importante para assegurar a aspirao de um ar limpo a instalao no
compressor de um filtro de admisso de ar (no mnimo a 2 metros acima do solo e 2,5 metros de
distncia de qualquer parede). Devem ser instalados diretamente na entrada do compressor.
Em linhas de aspirao muito longas, poder haver condensao de gua e nesse caso,
aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro. No caso de vrias mquinas
deve-se usar de preferncia, um duto para cada uma.
Em relao a tubulao de descarga do ar, esta deve ser de dimetro igual ou superior ao
da sada do compressor e ser a mais curta possvel at o resfriador posterior ou ao reservatrio
pulmo.
So dois os princpios em que se baseiam os compressores de uso industrial:
a) Compressores Volumtricos:
Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de presso
conseguida atravs da reduo do volume ocupado pelo gs. Na operao dessas mquinas
podem ser identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente,
uma certa quantidade de gs admitida no interior de uma cmara de compresso, que ento
cerrada e sofre reduo de volume. Finalmente, a cmara aberta e o gs liberado para
consumo. Trata-se, pois, de um processo intermitente, no qual a compresso propriamente dita
efetuada em sistema fechado, isto , sem qualquer contato com a suco e a descarga.
Conforme iremos constatar logo adiante, pode haver algumas diferenas entre os ciclos de
funcionamento das mquinas dessa espcie, em funo das caractersticas especficas de cada
uma.
b) Compressores Dinmicos:
Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos principais:
impelidor e difusor. O impelidor um rgo rotativo munido de ps que transfere ao ar a energia
recebida de um acionador. Essa transferncia de energia se faz em parte na forma cintica e em
outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no impelidor
recebido por um rgo fixo denominado difusor, cuja funo promover a transformao da
energia cintica do ar em entalpia, com conseqente ganho de presso. Os compressores
dinmicos efetuam o processo de compresso de maneira contnua, e, portanto corresponde
exatamente ao que se denomina, em termodinmica, um volume de controle.
Os compressores de maior uso na indstria so os alternativos, os de palhetas, os de fuso
rosqueado, os de lbulos, os centrfugos e os axiais.
1.1.1 - Tipos de Compressores
Compressores de mbolo:
a) Compressor de Pisto este compressor contm um mbolo que produz movimento linear. Ele
apropriado para todos os tipos de presses. Alguns tipos de Compressores de Pisto precisam
de um sistema de refrigerao para a eliminao do calor gerado.

b) Compressor de Membrana ele parecido com de pisto, mas o ar no entra em contato com
as partes mveis, pois ele separado por uma membrana, assim o ar no contaminado com os
resduos do leo. Estes compressores so utilizados nas indstrias alimentcias, farmacuticas e
qumicas.

O eixo de manivelas (A) do compressor essencialmente uma bomba hidrulica.

O pisto (1) se move no cilindro (2) e pulsa o fluido hidrulico no cabeote (B), produzindo
um movimento oscilatrio do grupo do diafragma (8).
O grupo do diafragma consiste de trs diafragmas presos e vedados na periferia entre a
placa de gs e a placa de orifcio.
A placa de orifcio ou de sulcos (4) tem o papel de distribuir o fluido hidrulico
uniformemente sob o diafragma e a placa de gs (5) contm as vlvulas de reteno de aspirao
(6) e descarga (7). Estas duas placas tm um contorno especial nas suas faces internas e o seu
conjunto montado forma a cmara do compressor. O seu perfil cuidadosamente projetado de
modo a minimizar as tenses no diafragma.
Uma bomba a pisto chamada de bomba de compensao trabalha atravs de um
excntrico montado no eixo de manivelas. A cada curso do pisto, um excesso de fluido hidrulico
injetado na cmara de leo, compensando qualquer vazamento em volta do pisto e garantindo
que o diafragma (8) faz contato pleno com a placa de gs.(5). O volume da folga assim reduzido
ao mnimo. O excesso de fluido hidrulico introduzido pela bomba de compensao escapa
atravs de uma vlvula de alvio ajustvel chamada de limitador de presso (3) e retorna para o
crter.
Compressores Rotativos:
a) Compressor Rotativo Multicelular em um compartimento cilndrico, com abertura de entrada e
sada, gira um rotor com palhetas que est alojado excentricamente. Devido excentricidade do
rotor, h uma diminuio no tamanho dos compartimentos, assim, gerando uma certa presso.
Esse compressor tem a vantagem de manter a presso contnua, livre de qualquer pulsao e
com baixo rudo devido ao seu funcionamento.
b) Compressor Duplo Parafuso (Dois Eixos) dois parafusos helicoidais, os quais, pelos perfis
cncavo e convexo comprimem o ar, que conduzido axialmente.

c) Compressor Tipo Roots nesse tipo de compressor o ar transportado de um lado para o

outro sem alterao do volume. A compresso feita no lado da presso pelos cantos do
mbolos.

Turbo Compressores
a) Compressor Axial a compresso feita pela acelerao do ar aspirado, ele se baseia na
energia de movimento que transformada em energia de presso. Os turbo compressores so
destinados para o funcionamento onde existe grande vazo.

b) Compressor Radial o ar impelido para as paredes da cmara e posteriormente em direo

ao eixo e da no sentido radial para outra cmara sucessivamente em direo sada.

Um compressor de ar deve ter necessariamente um sistema de regulagem de capacidade

de tal ordem que adapte sua produo as condies de consumo.
Os tipos bsicos para compressores de deslocamento positivo so:
a) Parada e partida
O motor eltrico que aciona o compressor desligado quando a presso do reservatrio
atinge um determinado valor. Geralmente utilizado em compressores pequenos e servio
intermitente.
b) Velocidade constante

O motor eltrico que aciona o compressor permanece sempre ligado. Quando a presso do
reservatrio atinge determinado valor pr-fixado, a vlvula de aspirao ser deslocada e
permanecer aberta. A partir desse momento, todo ar aspirado ser descarregado pela vlvula.
c) Duplo controle
Permite operar o compressor dos dois modos (Parada/Partida e Velocidade Constante) por
intermdio de uma chave seletora. Recomendada para casos de consumo irregular com picos de
demanda por um certo perodo e longos perodos de pouca ou nenhuma utilizao de ar
comprimido.
Atualmente os sistemas de controle dos compressores utilizam a tecnologia dos inversores
de freqncia. Desse modo, a velocidade do motor eltrico continuamente ajustada
dependendo da demanda de ar, resultando em considervel economia de energia. Isso elimina a
necessidade de alterar o controle para "partida" e "parada" ou ento promover uma atuao na
vlvula de suco.
1.1.1.1 Resfriador Posterior

O ar aspirado pelo compressor contm um determinado teor de umidade. Posteriormente,

a medida em que o ar comprimido se resfriar na linha de distribuio, a umidade se condensar
na tubulao, provocando corroso, alm de ser extremamente indesejvel em certas aplicaes
como a pintura, transporte pneumtico e na vida til das ferramentas. Desse modo, aps a
compresso, torna-se necessrio reter o vapor dgua existente no ar. Isso ser feito no resfriador
posterior que reduzir a temperatura do ar comprimido a uma temperatura inferior a da linha de
distribuio e conseqentemente condensar esse vapor dgua. Junto a esse resfriador existir
um separador de condensado onde a umidade do ar ser retirada manual ou automaticamente.
O melhor local para o resfriamento diretamente junto ao orifcio de sada do ar. O sistema
mais simples para os resfriadores posteriores o de casco e tubos, onde o ar passa atravs dos
tubos em sentido contrrio ao percorrido pela gua (a queda de presso em um resfriador
posterior relativamente pequena).
1.1.1.2 - Reservatrio Pulmo

Uma instalao de ar comprimido normalmente equipada com um ou mais reservatrios

de ar que tm pr funes: armazenar o ar comprimido para consumo; equalizar as presses das
linhas de consumo; eliminar umidade do ar. Sua capacidade deve ser de 6 a 10 vezes a
capacidade do compressor pr segundo. Deve ser instalado fora da casa dos compressores e

preferencialmente na sombra. Todo reservatrio deve possuir vlvulas de segurana, manmetro

e termmetro.
Outra questo que os resfriadores posteriores e separadores de condensado, obtm uma
eficincia na reteno da umidade em torno de 80-90%. O restante acompanha o ar comprimido
at o reservatrio, onde a velocidade consideravelmente reduzida fazendo com que a maior
parte dos condensados residuais deposite-se sobre as paredes e escorra para o fundo deste.
Assim muito importante a existncia de uma tubulao de dreno na parte mais baixa do
reservatrio a fim de permitir a retirada dessa gua (aproximadamente 5% da umidade retida
neste estgio).
1.1.1.3 - Secadores de ar

Consiste no terceiro estgio da separao da umidade contida no ar comprimido. Sua

finalidade manter o ponto de orvalho do ar, na presso de sada do sistema, 10C abaixo da
mnima temperatura do ambiente onde esto os instrumentos. Sua utilizao necessria
quando um ar de altssima qualidade requerido (instrumentao). Os secadores podem ser por
refrigerao ou com agentes secantes.
1.2 Rede de Distribuio

Para determinar-se o melhor traado da tubulao necessrio conhecer a localizao dos

principais pontos de consumo, assim como os pontos isolados.
O tipo de rede a ser empregada (aberta ou fechada) deve ser analisado. Em alguns casos
pode ser adequado um circuito fechado em anel. Outras situaes podem exigir uma combinao
de anis e linhas diretas ou ainda somente uma linha direta pode ser suficiente.
A grande vantagem do circuito fechado que se ocorrer um grande consumo inesperado
de ar em qualquer linha, o ar pode ser fornecido de duas direes, diminuindo a queda de

presso. Mesmo com todos os dispositivos de eliminao da umidade (j vistos), a tubulao

nunca estar isenta do mesmo. Poos de drenagem (com purgadores) devem ser instalados ao
longo da linha a fim de recolher o condensado formado. Recomenda-se que estes poos tenham
dimetro igual ao da linha e fiquem no mximo a 40 metros de distncia entre si. Sempre que
possvel s tubulaes devem ser inclinadas no sentido do fluxo, em pelo menos 5% para facilitar
a drenagem e diminuir a perda de carga.
As tomadas de ar devem ser feitas sempre pela parte superior da tubulao, assegurando
assim fornecimento de ar de melhor qualidade ao equipamento.
1.2.1 Acessrios
Definido o lay-out da rede principal, os ramais e as linhas de servio aos pontos de
consumo se definem os acessrios necessrios.
a) Filtro comum
Para eliminao das partculas que contaminam o ar comprimido (poeiras, umidade, leo)
e que no foram eliminadas pelos separadores da rede.
b) Filtro coalescente
Sua principal caracterstica a grande eficincia na retirada do leo contido no ar. A
coalescncia consiste na coleta de finas partculas em suspenso nos gases, atravs da coeso
entre elas, formando partculas maiores que so mais facilmente removveis.
c) Reguladores de presso
Muitas das operaes devem ser realizadas a uma presso menor que a da linha de
alimentao. Para tanto, usam-se reguladores para adequar a presso a um valor desejado. So
usadas vlvulas de ao direta (recomendadas para reduo de presso de um s equipamento,
e em aplicaes sem grandes variaes de fluxo) e vlvulas de duplo diafragma (recomendadas
para fornecimento de ar vrios equipamentos).
d) Lubrificadores
Quando se usa o ar para acionar motores, cilindros, vlvulas, etc. necessrio instalar um
lubrificador. Os elementos lubrificantes reduzem o atrito e consistem basicamente de um depsito
de leo que tenha sido desenhado de tal maneira que, quando o ar circula pr ele, uma
quantidade de leo transforma-se em neblina. O leo conduzido pela corrente de ar, lubrifica as
partes mveis do equipamento acoplado. Devem ser evitados leos com aditivos, pois o leo
eliminado sob a forma de vapor, atravs de vlvulas de exausto de equipamentos pneumticos,
sendo, portanto, txicos.
e) Purgadores
Eliminador automtico da gua que se acumula nas diferentes partes da instalao de ar
comprimido. O mais indicado do tipo eliminador de bia, que abre somente para descarregar a
gua, fechando hermeticamente aps a sua eliminao.
f) Separadores de umidade
Os purgadores se encarregam de descarregar a gua acumulada no fundo do tubo
principal ou em qualquer ponto da instalao; nada pode fazer com relao a neblina de gotculas
de gua que podem estar suspensa no ar. Os separadores de umidade cumprem esta misso.
g) Mangueiras
Ferramentas pneumticas e outros dispositivos acionados a ar comprimido so em geral
ligados rede de ar atravs de mangueiras. Essas mangueiras devem ser leves, flexveis e
suportar a presso do ar (4 a 5 vezes a presso mxima de trabalho) e resistir as intempries.
formada pr uma camada externa de borracha, uma camada intermediria de lona e uma camada
interna bastante lisa a fim de apresentar a mnima resistncia possvel para o ar. Mangueiras de
1 ou mais devem ser preferencialmente ser fixadas no solo.

h) Engates rpidos
As mangueiras so ligadas rede e as ferramentas atravs de engates de acoplamento.
Quando a mangueira fica perfeitamente ligada ferramenta, emprega-se com freqncia o
engate tipo rosca. O engate de garras muito empregado e oferece grande possibilidade de
combinao visto que as garras so de igual tamanho para vrios dimetros da tubulao ou
mangueira.
2) Conseqncias de um Sistema Ineficiente
Um sistema de ar comprimido ineficiente poder acarretar um aumento significativo nos
custos de operao. Os prejuzos resultantes dessa situao decorrem de uma baixa presso de
trabalho, aumento do ciclo de operao dos equipamentos, baixa qualidade do ar e vazamentos.
2.1 Vazamentos
Os vazamentos merecem uma ateno especial, pois desperdiam grande quantidade de
energia. Na prtica impossvel eliminar totalmente os vazamentos de um sistema, no entanto
ele no deve exceder a 5% da capacidade instalada.
As tabelas a seguir apresentam o desperdcio de energia provocado por vazamentos.

A metodologia apresentada abaixo, mostra como realizar uma medio quantitativa de

vazamentos (controle tipo parada e partida e velocidade constante):

a) Tomar um compressor com capacidade conhecida. Se existir mais de um, escolher, um com
capacidade aproximada de 20% da capacidade total instalada.
b) Todos os pontos de consumo de ar devem estar conectados normalmente, mas no em
operao.
c) A entrada em carga e alvio do compressor deve ser feita manualmente.
d) So necessrios dois cronmetros.
e) Os nveis de presso de carga e alvio so determinados pr exemplo: carga : 6,5 bar e alvio :
7,0 bar
f) Colocar o compressor em carga at a presso atingir 7,0 bar. Pr em alvio e acionar o
cronmetro n1 (mant-lo em funcionamento durante todo o teste - T).
g) Quando a presso baixar para 6,5 bar, colocar o compressor em carga novamente e acionar o
cronmetro n2 (mant-lo em funcionamento enquanto o compressor estiver carregando - t).
h) repetir o teste cinco vezes.
i) quando a presso atingir novamente 7,0 bar no ciclo final, paralisar ambos os cronmetros.
Vazamentos = Q * t / T, onde: Q => capacidade do compressor
T => tempo em carga do cronmetro n2
T => tempo total do cronmetro n1
2.2 Temperatura do ar
A temperatura de suco do ar que ser aspirado pelo compressor um aspecto muito
importante, pois quanto mais quente o ar, menor o rendimento da instalao.
Para cada 4C de acrscimo na temperatura do ar aspirado, o compressor consumir 1% a
mais de potncia para entregar o ar nas mesmas condies.
Este aumento de temperatura diminui a massa especfica do ar (massa de ar contida uma
unidade de volume) em cerca de 1%, resultando tambm 1% a mais no volume. Para satisfazer
essa condio necessrio captar o ar fora da casa dos compressores.
Exemplos:
A 15C a massa especfica do ar 1,225 Kg/m 3
A 30 C a massa especfica do ar 1,164 Kg/m 3 (- 5%)
2.3 Tubulao de admisso de ar
A tubulao de aspirao de ar deve ser projetada de maneira a ter o mnimo comprimento
e o menor nmero de curvas possvel a fim de minimizar a perda de carga.
Para cada 25 mbar de perda de carga na aspirao o rendimento do compressor ir cair
2%.
2.4 Capacidade de ar necessria
de fundamental importncia o conhecimento da quantidade exata de ar necessria para
todos os equipamentos pneumticos existentes. Uma estimativa abaixo dessa capacidade
resultar em presses inadequadas nos pontos de consumo e estimativas muito altas acarretaro
grande investimento inicial e baixa eficincia do sistema.
A maioria dos equipamentos pneumticos opera a 6 bar de presso manomtrica. Para se
conseguir esse nvel de presso no equipamento final necessrio um cuidadoso clculo para se
determinar a presso de trabalho do compressor.
Devemos ter uma presso de ar suficiente nos pontos de consumo. A presso do ar exerce
uma influencia muito grande no desempenho das ferramentas pneumticas. Uma presso de
trabalho muito baixa, diminui a potncia dessas ferramentas, resultando aumento no tempo de
operao e conseqentemente aumentando os custos de produo. Uma das causas da baixa
presso nos locais de consumo pode ser a produo de uma quantidade insuficiente de ar
comprimido ( comum acrescentar novas ferramentas a uma linha j existente, sem verificar se
isso afeta o desempenho do sistema).

Para evitarmos isso, devemos sempre ter um compressor de capacidade adequada a fim
de manter a presso nos pontos de consumo. Um sistema sobrecarregado, trabalhando alm da
capacidade original provocar uma baixa presso nos locais de consumo.
Para obteno da carga mxima do compressor ser necessrio somar o consumo total de
todos os equipamentos consumidores existentes (em litros/s). A carga mdia do compressor
obtida multiplicando-se o consumo total de ar pelo fator de utilizao (tempo estimado de trabalho
de cada ferramenta durante uma hora).
Convm admitir uma tolerncia de 10 a 15% da capacidade do compressor devido aos
vazamentos e estimar o aumento da capacidade do sistema para futuras expanses tambm
entre 10 a 15% ao ano.
2.5 Tipo de Controle do Compressor
O sistema mais indicado para racionalizar o consumo de energia atravs da utilizao
dos inversores de freqncia, pois desse modo o trabalho do compressor ajustado em funo
da demanda de ar.
2.6 Manuteno do Compressor
Os custos operacionais so afetados diretamente pela eficincia de um sistema de
manuteno. Uma manuteno adequada evita paradas de emergncia aumentando a
disponibilidade do equipamento para a operao.

CALDEIRAS

1. Sistemas Geradores de Vapor

No incio do sculo XVIII surgiram as primeiras mquinas destinadas a gerar vapor. A
necessidade de se encontrar uma fonte de calor, que substitusse os inconvenientes apresentados
pela queima direta do carvo, estimulou o desenvolvimento das unidades geradoras de vapor. A
questo principal era captar a energia liberada pelo combustvel numa unidade central e distribu-la
aos pontos de consumo da empresa. Atualmente, o vapor dgua indispensvel em diversos setores
industriais.
A aplicao do vapor produzido em um gerador de vapor bastante abrangente, atendendo
necessidades diversas e podendo ser empregado em indstrias de bebidas e conexos, madeireiras,
qumicas, txtil, metalrgicas, de papel, de doces em geral, de vulcanizao e recauchutagem, de
petrleo e seus derivados, de laticnios, frigorficos, curtumes, hospitais, hotis e similares. O
equipamento utilizado para a gerao de vapor pode ser entendido como um trocador de calor
complexo, que produz vapor mediante a transferncia da energia de uma fonte trmica a um fluido,
que normalmente a gua, estando constitudo por diversos equipamentos associados e
perfeitamente integrados para permitir a obteno de um maior rendimento trmico possvel. Para
aproveitar melhor a energia liberada pela queima de um determinado tipo de combustvel, as
unidades geradoras de vapor so construdas de acordo com normas ou cdigos vigentes no pas.
Classifica-se o esquema genrico de um gerador de vapor em trs setores distintos:
a) Seo pr-caldeira: inclui todos os equipamentos e tubulaes destinadas ao acondicionamento da
gua antes da sua entrada na caldeira;
b) Caldeira: responsvel, pela gerao de vapor pelo sistema;
c) Seo ps-caldeira: inclui todos os equipamentos e tubulaes aps a caldeira, com exceo do
aquecedor-desaerador.

Os geradores de vapor ou qualquer aparelho de vaporizao so caracterizados pelos

seguintes elementos:
. Mxima presso de trabalho admissvel (PMPT);
. Presso de prova;
. Capacidade de evaporao ou potncia do gerador em uma hora;
. Superfcie de aquecimento ou calefao;
. Superfcie das grelhas ou volume da fornalha nas caldeiras que queimam carvo ou petrleo
respectivamente.

Alm dessas caractersticas mencionadas, caracterizam-se tambm as caldeiras por:

. peso,
. superfcie dos superaquecedores de vapor,
. economizadores de gua de alimentao ou de ar,
. volumes das cmaras de gua e vapor.
Na seleo de um gerador podem-se observar outras consideraes adicionais, tais como:
. Tipo de combustvel e caractersticas;
. Equipamento de combusto;
. Presso e temperatura do vapor;
. Variao da demanda de vapor;
. Eficincia trmica desejvel;
. Custo de instalao, operao e manuteno;
. Espao necessrio e/ou disponvel;
. Amortizao do investimento.
2. Caldeiras a Vapor
Segundo a NR-13 item 13.1.1., caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e
acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuandose os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
Todos os tipos de caldeira sempre possuem trs partes essenciais, que so:
. fornalha ou cmara de combusto;
. cmara de gua;
. cmara de vapor.
Os condutos para descarga dos gases e a chamin no formam parte integral da caldeira, pois
constituem construes independentes que so adicionadas ao corpo resistente da mesma, no
estando expostas presso do vapor.
As caldeiras podem ser classificadas de acordo com:
. as classes de presso;
. o grau de automao;
. o tipo de energia empregada;
. o tipo de troca trmica.
De acordo com as classes de presso, as caldeiras foram classificadas segundo a NR-13 em:
. Categoria A: caldeira cuja presso de operao superior a 1960 KPa (19,98 kgf/cm);
. Categoria C: caldeiras com presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5,99 kgf/cm) e
volume interno igual ou inferior a 100 litros;
. Categoria B: caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
Conforme o grau de automao, as caldeiras podem se classificar em:
. manuais;
. semi-automtica;
. automtica.
Com relao ao tipo de energia empregada (combustvel), elas podem ser:
. slido;
. lquido;
. gasoso;
. caldeiras eltricas;
. caldeiras de recuperao.

Existem outras maneiras particulares de classificao, como por exemplo:

. tipo de montagem;
. circulao de gua;
. sistema de tiragem;
. tipo de sustentao.
Como primeira tentativa e antes de comentar o tratamento particular de diversos tipos,
dividiremos os geradores em:
. Caldeiras flamotubulares;
. Caldeiras aquatubulares;
. Caldeiras eltricas.
2.1. Caldeiras Flamotubulares
Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda como Tubos de Fumaa,
so aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior dos
tubos, ficando por fora a gua a ser aquecida ou vaporizada. A superfcie de aquecimento das
caldeiras flamotubulares muito pequena, tendo como conseqncia uma baixa vaporizao
especfica (12 a 14 kg de vapor gerado/m); e o espao ocupado por ela proporcionalmente maior,
embora atualmente j existam modelos compactos desse tipo de caldeira.
As caldeiras flamotubulares tm uso limitado s instalaes de pequeno porte, com presses
inferiores a 1500 KPa ou capacidade inferior a 15 ton/h de vapor saturado. Sua aplicao restrita
apenas as operaes que admitem o uso de vapor saturado.

So vrios os mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a

capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Assim,
podemos dividi-las em:
a) Verticais:

o Com fornalha externa

o Com fornalha interna
b) Horizontais:
o Com fornalha externa
c) Multitubulares:
o Com fornalha interna
o Com uma tubulao central (Cornovaglia)
o Com duas tubulaes (Lancashire)
d) Locomotivas e Locomoveis:
o
o
o
o

Escocesas
Martimas
Estacionrias
Compacta

As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe

tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa. Tem a vantagem do custo de aquisio mais baixo, de
exigir pouca alvenaria e atender bem aumentos instantneos de demanda de vapor.
Como desvantagens, apresentam baixo rendimento trmico, partida lenta devido ao grande
volume interno de gua, limitao de presso de operao (mx. 15 kgf/cm), baixa taxa de
vaporizao (kg de vapor/m.hora), capacidade de produo limitada, e dificuldades para instalao
de economizador, superaquecedor e pr-aquecedor.
2.2. Caldeiras Aquatubulares

A necessidade de caldeiras com maior rendimento, menos consumo, rpida gerao e grandes
quantidades de vapor, aumentou muito com a evoluo dos processos industriais. Baseados nos
princpios da transferncia de calor e na experincia com os tipos de caldeiras existentes, os
fabricantes inverteram a forma de gerao de calor, ou seja, os tubos de fogo foram trocados por
tubos de gua, o que aumentou muito a superfcie de aquecimento, surgindo a caldeira aquatubular.

Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua, se caracterizam pelos tubos situarem-se
fora dos tubules da caldeira (tambor), constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das
flamotubulares, pois a gua circula no interior dos tubos e os gases quentes encontram-se em contato
com sua superfcie externa. Operam a mdia e alta presso, resultando em alta produo de vapor.
As caldeiras aquatubulares so classificadas em trs grandes grupos:
a) Caldeiras de tubos retos, com tubulo transversal ou longitudinal;
b) Caldeiras de tubos curvos, com diversos tubules transversais ou longitudinais utilizados na
gerao (mx. 5);
c) Caldeiras de circulao forada.
As partes principais de uma caldeira aquatubular so:
. tubulo superior (ou tambor de vapor);
. tubulo inferior (ou tambor de lama);
. feixe tubular;
. parede de gua;
. fornalha;
. superaquecedor.
Outros equipamentos denominados como auxiliares ou perifricos ajudam a boa operao de
uma caldeira, so eles:
. economizador;
. pr-aquecedor;
. soprador de fuligem.

2.3. Caldeiras Eltricas

A caldeira eltrica um equipamento cujo papel principal transformar energia eltrica em

trmica, para transmiti-la a um fluido apropriado, geralmente gua. Sua aplicao bastante restrita,

pois so utilizadas quando houver disponibilidade de energia eltrica e que os custos sejam
compensadores, alm de serem projetadas para fornecerem apenas vapor saturado.
A gerao de energia eltrica atravs de vapor obtida nas usinas termoeltricas e outros
plos industriais, os quais so compostos basicamente de um gerador de vapor superaquecido, uma
turbina, um gerador eltrico e um condensador. Na produo de vapor a corrente eltrica, ao
atravessar qualquer condutor, encontra resistncia a sua livre circulao e desprende calor (Efeito
Joule).
As caldeiras eltricas oferecem certas vantagens, tais como:
- ausncia de poluio ambiente;
- modulao de carga de 0 a 100%;
- resposta rpida variao de consumo de vapor;
- manuteno simples apenas bombas;
- a falta dgua no provoca danos caldeira;
- rea reduzida de instalao;
- no necessita de rea para estocagem de combustvel;
- reduo considervel no custo do vapor em relao ao produzido por leo combustvel;
- melhora o fator de potncia como conseqncia do aumento da potncia ativa;
- melhora o fator de carga eltrica instalada, e com isto reduz o preo mdio de KWh
consumido na indstria.

3. Rendimento Trmico e Presso de Trabalho

Atualmente o rendimento ou eficincia trmica total que pode ser obtido nas caldeiras
aquatubulares supera o correspondente s caldeiras flamotubulares, pois nas primeiras tm-se obtido
rendimento de 80 a 82 % ou maiores em caldeiras com superaquecedores, economizadores e
aquecedores de ar, sendo que as ltimas no superaram valores de 75 a 78 % nas melhores
condies de limpeza.
De acordo com a presso de trabalho as caldeiras so classificadas conforme a Tabela abaixo:

4. Vida til de um Gerador de Vapor

A vida til de um gerador equivalente a quantidade de horas de fogo que pode suportar em
condies normais de funcionamento, isto , vaporizando a presso mxima de trabalho admissvel
para a qual tem sido projetada.
A vida til de uma caldeira depende fundamentalmente do mtodo de trabalho que tenha sido
realizado, do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel), da qualidade da gua de
alimentao, freqncia das limpezas externas e internas etc., motivo pelo qual no possvel
determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio de vida para cada caldeira.
5. Falhas no Gerador de Vapor

As falhas que podem ocorrer em um gerador de vapor so:

a) Falhas por superaquecimento:
o superaquecimento por longo perodo;
o superaquecimento por curto perodo.
b) Fadiga trmica esse tipo de corroso resultante de esforos de trao cclicos, que so
acelerados quando operados em um ambiente corrosivo.
c) Ocultamento (hide-out) o decrscimo de concentraes de sais minerais solveis na gua da
caldeira, tais como fosfato, sulfato, cloreto e hidrxido de sdio. Acontece em zonas de elevada taxa
de transferncia de calor. As conseqncias so a falta de refrigerao das paredes dos tubos onde
ele se estabelece.
LISTA DE EXERCCIOS
1 As guas utilizadas no processo industrial devem ser tratadas aps o seu uso, com o devido
tratamento antes do descarte final. Por qu? Qual a principal causa da poluio hdrica?
2 O que so parmetros sanitrios?
3 A gua o principal fluido utilizado nas caldeiras para gerao de vapor. Por qu essa gua
precisa ser tratada? Quais as principais patologias que afetam as caldeiras?
4 O que so tratamentos primrios para as guas utilizadas nas caldeiras? Quais os principais
processos externos de tratamento dessas guas?
5 - Qual a melhor gua para utilizao em Caldeiras na gerao de vapor? Explique.
6 O que vem a ser Desmineralizao? Explique esse processo.
7 Existem vrios tratamentos para os efluentes aps o uso das guas a nvel industrial. Qual a
principal alternativa ao uso desses tratamentos? Explique.
8 Quais so classificados os principais tratamentos existentes para os efluentes? Exemplifique cada
um deles.
9 - O que vem a ser Ar Comprimido? Qual a sua principal aplicao a nvel industrial?
10 O que so compressores? Quais os principais fatores que so utilizados para a devida seleo
de um compressor?
11 Em relao a sua utilizao, como se classificam os compressores?
12 Quais os principais acessrios dos compressores?
13 Segundo a NR-13, o que so caldeiras?
14 De acordo com as classes de presso (NR-13), como classificam-se as caldeiras?
15 - O que so caldeiras Flamotubulares? Explique.
16 O que so caldeiras Aquatubulares? Como as mesmas se diferencial das flamotubulares?
17 Quais as principais vantagens das caldeiras eltricas? E suas desvantagens?