Laboratorio de Procesos Qumicos

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
QUMICA

GUA DE PRCTICAS DE LABORATORIO

Laboratorio de Procesos Qumicos

EXPERIMENTO DE BANCO DE FLUJO DE FLUIDOS DE

PRDIDA REGULAR Y SINGULAR EN SISTEMAS DE
TUBERAS
Tacna Per
2008

PRESENTACIN
La presente gua titulada Experimento Banco de Flujo de Fluidos de Prdida de Carga
Regular y Singular en Sistemas de Tuberas es parte del equipo experimental de la
Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de Tacna.
Las ecuaciones formuladas son para evaluar las prdidas de carga regular y singular de los
diferentes accesorios instalados en el sistema de tubera, gran parte de los resultados son
validados con datos de la literatura.
Esta gua puede perfeccionarse en base a los resultados obtenidos durante la operacin del
equipo experimental, as mismo, se puede actualizar la informacin de datos de coeficiente de
prdida, especialmente para los accesorios de conexin, de acuerdo a las caractersticas de los
materiales y en base a los textos especializados en el tema.
Finalmente deseo agradecer al. Ing. MSc Juan Viloche Bazn, Decano de la Facultad de
Ciencias de la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de Tacna por la confianza
depositada en mi persona al proponerme como Jefe del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
As mismo quedo extensivo mis agradecimientos al Ing. MSc Higinio Ziga Snchez,
Director de la Maestra en Ciencias Mencin Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional
del Altiplano de Puno y al Ing. MSc Cipriano Mendoza Rojas, responsable de la construccin
del equipo experimental.

Ing. MSc Ali Epifanio Daz Cama

Docente de la UNJBG de Tacna
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos Qumicos

EXPERIMENTO BANCO DE FLUJO DE FLUIDOS DE PRDIDA REGULAR Y

SINGULAR EN SISTEMAS DE TUBERAS
1. OBJETIVOS.
1.1.

GENERALES
-

1.2.

Calibrar los diferentes dispositivos de medicin de flujo.

Realizar la comparacin directa de medicin de flujo utilizando un
venturmetro y rotmetro.
Demostrar la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli para fluidos
incompresibles.

ESPECFICOS
1.2.1. Medidor de Ventur
-

Medir directamente la distribucin de carga esttica a travs del

tubo de Venturi y comparar los resultados experimentales con las
predicciones tericas.
Determinaremos la constante de la ecuacin de calibracin de
Venturi.
Determinar el coeficiente de descarga a varias velocidades de
flujo y estudiar su comportamiento en funcin del nmero de
Reynolds.

1.2.2. Medidor de orificio en Caera.

-

Determinaremos la constante de la ecuacin de calibracin de

orifico.
Calcular el coeficiente de orificio en funcin del nmero de
Reynolds.

Laboratorio de Procesos Qumicos

Dimensionar el dimetro del orificio con los resultados del

experimento.

1.2.3. Tubera recta y Accesorios de Conexin.

-

Determinar para cada experimento el factor de friccin en la

tubera circular con el nmero de Reynolds.
Investigar experimentalmente la dependencia de f con el nmero
de Reynolds.
Comparar los resultados experimentales con el valor
bibliogrfico.
Comparar la cada de presin de los diferentes dispositivos de
medicin de flujo (Venturi, Orificio y Rotmetro) y accesorios de
conexin (codo 90, Te, retorno en U, expansin y contraccin
brusca, vlvulas)
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1.

ECUACIN DE CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO

Los dispositivos como Venturi y orificio, que se utilizan para medir el caudal de flujo,
se pueden calibrar para determinar el caudal volumtrico conocida como la cada de
presin P1 - P2, debido al aumento de velocidad provocada en la seccin de
estrechamiento. Aplicando la ecuacin de Bernoulli y la ecuacin de continuidad
entre los puntos (1) y (2) se tiene:
2

v
p1 p 2 v 2

1
g
2g 2g

(1)

v2
v D
1

2 g 2 g d

(2)

De la ecuacin (1) y (2) resulta:

1

v1

P1 P2

(3)
D

1
d
Introduciendo el factor de correccin por friccin (C) y si se tiene en cuenta que
( P1 P2 ) gh , de altura manomtrica referida al propio liquido que circula por la
conduccin que es leda en un tubo piezometrico, se tiene:
v1

C
D

2 gh

como el caudal no varia a lo largo de conduccin se tiene

(4)

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Q v1 A1 v 2 A2

(5)

Entonces
Q v1 A1

C A1
D

2 g h

(6)
Para calibrar el instrumento, esta ecuacin se expresa en la forma
QK

(7)

Es decir una recta pendiente de la siguiente forma:

K

C A1
D

2g

que constituye una asociacin de magnitudes a la geometra de la conduccin.

La ecuacin anterior podemos expresarla como una ecuacin de calibracin para los
medidores de flujo (Venturi, orificio) se expresan como:
Q K (h) n

(8)

log Q log K n log(h)

(9)

donde,

Una grafica de lnQ versus ln(h) graficadas convenientemente en papel log log
permite calcular la constante K y la pendiente n, con lo cual podemos determinar la
ecuacin de calibracin de Venturi y orifico.
2.2.

MEDIDORES DE FLUJO

Son dispositivos que consisten en una reduccin en la seccin de flujo de una tubera
de modo que produzca una cada de presin como consecuencia de aumento de
velocidad.
2.2.1.

Medidor de Ventura

Habiendo un balance entre el punto (1) tubera y el punto (2) garganta y

despreciando las prdidas por friccin se tiene:
Z1

p1 v12
p
v2

Z 2 2 2
g 2 g
g 2 g

(10)

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y para un fluido incomprensible la ecuacin de continuidad es:

v1 A1 v2 A2
v12
v2
2 ( ) 4
2g 2g

(11)

Sustituyendo y haciendo la simplificacin Z1=Z2. Calculamos la velocidad en la

seccin de tubera.
v1

1
4

( p1 p 2 )

(12)
Considerando prdida por friccin, es necesario agregar el coeficiente de
ventura Cv, con lo que la ecuacin resulta.
CV

v1

1
4

( p1 p 2 )

(13)

Si se tiene en cuenta para medir (P1 P2) se utiliza un dispositivo tipo

piezometrico, se tiene que:

p1 p 2 h g

(14)

entonces, la ecuacin queda en la forma

1

v1

4 1

2 gh

(15)

Para el propsito de evaluacin del coeficiente de Venturi (Cv) la ecuacin la

reordenamos como:
Cv

v1 K vent
h

Donde
Kvent

4 1
2g

(16)

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El valor de Cv se evala en funcin del nmero de Reynolds y su valor medio

es 0,98 de acuerdo a la literatura.
2.2.2.

Medidor de Orificio

La ecuacin para obtener el coeficiente de orificio (Co) es de manera similar a

la de un venturimetro.

Co

v1 K orif

K orif

(17)

4 1
2g

El valor de Co para orificio varia entre 0,60 y 0,62 de acuerdo a la bibliografa.

2.3.

PERDIDAS POR FRICCIN

Para la aplicacin industrial de la ecuacin den Bernoulli es necesario conocer el

termino de perdidas por friccin regular (tubo recto) y singular (accesorios de
conexin) para seleccionar la potencia de una bomba.
La ecuacin general planteada para este caso, considerando perdida por friccin
regular y singular entre las secciones 1 y 2 sin considerar la presencia de una bomba
es:
Z1

p
v2
p1 v12

Z 2 2 2 hf
g 2 g
g 2 g

hf
2.3.1.

hregular hsin gular

(18)
(19)

Perdida regular en seccin constante (tubera)

Considerando una tubera de seccin uniforme (v1 = v2) y en posicin horizontal

(Z1 = Z2), la ecuacin de Bernoulli se simplifica a:
p1 p 2
hregular
g

(20)

donde (p1-p2) es la cada de presin debido a la perdida por friccin entre las
secciones (1) y (2). El valor de (p1-p2) se puede medir utilizando dispositivos
tipo piezmetro o fluido manomtrico en U.
Para el primer caso: piezmetro
( p1 p 2 ) h g

(21)

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Entonces, la ecuacin (20) resulta

h = h regular (perdida expresada en altura de columna de liquido)
Por otro lado se sabe que la perdida por friccin para un tubo recto se calcula
como:
2
L v

D 2g

hregular 4 f F

(22)

Sustituyendo y reordenando se tiene

fF

h
L v2

D 2g

Donde fF es el factor de friccin de Fanning calculado experimentalmente en

funcin del nmero de Reynolds. La validez de esta ecuacin se realiza con las
diferentes correlaciones o graficas existentes en la literatura. El coeficiente fF
depende del nmero del Reynolds y la rugosidad de la tubera.
f F f Re, / D
Re

vD

Para flujo laminar, Re<2100, fF= 16/Re

Para flujo turbulento Re>7000, existe otras correlaciones (ver literatura)
Para el segundo caso: fluido manomtrico en U

p1 p 2 h g m

(23)

La ecuacin (20) se simplifica a:

h m
hregular
g
m

hregular h

y combinando con la ecuacin (22) , se llega calcular

(24)

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fF
2
L v
4

D 2g
h

(25)

En el apndice se presenta varias correlaciones disponibles para calcular el

factor de friccin de Fanning para tubos lisos y rugosos.
2.3.2.

Perdidas singulares

Se denomina perdidas singulares a cualquier cambio que se produce en una

conduccin, que afecta localmente la condicin de escurrimiento en un
sistema de tuberas o conductos, los cuales incluyen:

Codos, Tes. y curvas parea cambiar la direccin de flujo de la

tubera.
Adaptadores para cambios en el tamao de la tubera
(ensanchamiento y contraccin).
Vlvulas para control de flujo (compuerta, globo y bola).

Las perdidas singulares se calculan empleando un coeficiente de perdida K.

hregular K sin gular

v2
2g

(26)

El coeficiente de perdida (K singular) es una funcin de la geometra y del numero

de Reynolds. La mayora de los componentes generan perdidas de energa son,
en general, casi independiente del numero de Reynolds.
Una alternativa al mtodo del coeficiente de prdida para calcular prdidas
singulares es el mtodo de longitud equivalente. En este mtodo, se
reemplaza el componente por un tramo recto de tubera (o conducto) que
produjera la misma perdida. Al igualar la perdida equivalente por friccin en
la tubera con la perdida real, se tiene:
hregular hsin gular

4 fF

eq

v2
v2
K regular
2g
2g

(27)
L

eq

K sin gular
4 fF

(28)

donde fF es el factor de friccin en la tubera en el cual esta instalado el

componente.

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En la prctica, los coeficientes locales de perdidas singulares o las longitudes

equivalentes se obtiene de manuales o para una mayor precisin, de las
especificaciones del fabricante (ver tablas en apndice)
Experimentalmente los coeficientes de prdidas singulares se calculan de la
ecuacin de Bernoulli.
Z1

p
v2
p1 v12

Z 2 2 2 hreg hsin
g 2 g
g 2 g

v 2 v12
p1 p 2
Z 2 Z1 2
hreg hsin g .
g
2g
hsin g

p1 p 2
v 2 v12
Z 2 Z1 2
hreg
g
2g

(29)

(30)

(31)

Vlvulas
Utilizando lquido manomtrico para medir cada de presin:
p1 p 2 hg m

(32)

v 2 v12
m

1 Z 1 Z 2 2
hregular
2g

hvalvula h

(33)

supongamos Z1 = Z2 (posicin horizontal)

v1 = v2 (seccin constante)
m

1 hregular

hvalvula h

L V
hvalvula h m 1 4 f F

D 2g

donde
hvalvula K valvula

v2
2g

(34)
Entonces

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K valvula

2
m

L V
1 4 f F

D 2g

2
v
2g

(35)

Codo y Te
La cada de presin se mide con tubo piezomtrico y suponiendo que:
Z 2 Z1 ( posicion vertical )
Z 2 Z1 0 ( dis tan cias pequeas )
v1 v 2
p1 p2 h. .g

L
h Z 2 Z1 4 f F

K
v2
2g

v2
2g

(36)
Ensanchamiento y Contraccin
Para el caso de ensanchamiento la ecuacin de Bernoulli queda expresada en la
siguiente forma para los puntos 1 y 2, suponiendo:
Z1 Z 2
D1 D2

L v2
L v2
h 4 f F1 1 1 4 f F2 2 2
D1 2 g
D2 2 g

K
2
v1
2g

donde L1 y L2 son tramos rectos en los puntos (1) y (2)

Por otro lado para la contraccin brusca la ecuacin resultante es:
v 22 v12
L1 v12
L2 v 22

h
4 f F1
2 g 4 f F2 D 2 g
2
g
D
1
2

K
2
v1
2g

3.

EQUIPO EXPERIMENTAL

Laboratorio de Procesos Qumicos

Para el desarrollo de la actividad experimental, el equipo que se muestra en la fig. (1)

consta de:
-

Tanque de almacenamiento de agua.

Bomba centrfuga.
Medidores de flujo (Venturmetro, orificio, rotmetro)
Tubera recta y accesorios de conexin.

Los diferentes dispositivos de medidores de flujo se hallan instalados en serie y el agua

recicla a travs del sistema. Adems, la unidad cuenta con un manmetro Boudon para
indicar la presin del sistema.
El venturmetro es un dispositivo estndar, el cual se representa en un esquema con sus
respectivas medidas. (ver anexo)
El medidor de orificio (Di = 22 mm) se halla instalado en la tubera de una pulgadas de
OD SS-304.
El rotmetro presenta una escala de 0 36 cm, calibrado para agua de cero a 36 L/min.
El tubo recto galvanizado de dimetro interno = 16 mm), el tubo PVC es de
(dimetro interno = 16 mm) y el tubo de acero inoxidable OD (19 mm), equivalente a
la tubera de de 16 mm de dimetro interno.
4.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Verificar que el tanque tenga contenido de agua.
Verificar que la vlvula de la bola ( Vb ), vlvula de compuerta ( Vc ) y vlvula de
globo ( Vg ) del sistema de tubera estn completamente abiertas.
Verificar que la vlvula de globo de control de flujo este completamente cerrado al
igual que la vlvula de retorno By pass (V2).
Poner en marcha el equipo experimental a travs del switch on/off, luego abrir
cuidadosamente la vlvula hasta obtener y evacuar las burbujas de aire.
A continuacin cerrar cuidadosamente la vlvula hasta un caudal de 4 LPM y
apagar el motor para proceder a suministrar aire a travs de un inflador para
controlar el nivel de referencia del liquido piezometrico, se recomienda que sea
lo mnimo posible por debajo de la escala cero, en todos los casos, tanto para
medidores de flujo y los diferentes accesorios de conexin (codo, Te,
expansin, contraccin y curvatura de retorno).
De igual forma evacua aire de los manmetros de tubo recto y vlvulas (globo,
compuerta y bola).
A continuacin se pone en marcha nuevamente la bomba y se procede con el
experimento iniciando con un caudal de 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 22 LPM
(mximo por limitacin de las altura de la columna del lquido de los
piezometros).
Finalizando el experimento apagar el switch, en caso utilizar por mas de quince
das es necesario para drenar el agua del sistema, a travs de los tampones
instalados. Es necesario desfogar todo el agua del sistema de tubera a travs
de los tampones que estn colocados en las diferentes tes del equipo, menos
en la te de evaluacin.

Laboratorio de Procesos Qumicos

Para la curva de calibracin del rotmetro, fijar un caudal en el rotmetro y luego tomar el
volumen y tiempo (se recomienda tres tomas por cada lectura del rotmetro).

5.

CALCULOS
5.1. MEDIDOR DE VENTURI

Calcular valores de (h1-h2)1/2 de las mediciones experimentales a diferentes

caudales de flujo. Graficar en un papel milimetrado la variacin de (h1-h2)1/2
con respecto al caudal (Q). Y determine el valor de la constante K, que expresa
la calibracin del medidor de flujo.
Calcular el coeficiente de Venturi Cv en funcin del nmero de Reynolds.
Graficar Cv Vs Q y Cv Vs Re en un papel semilogaritmico.
Determinar el dimetro de la garganta de Venturi utilizando los siguientes
datos:
Flujo
: 0.4m3/s
Dimetro
: 0.5m
h
: 0.8 m de columna de agua
Densidad
: 1000Kg/m3

5.2. MEDIDOR DE ORIFICIO

Calcular la ecuacin de calibracin de Q = (h 1-h2)1/2 y determinar grficamente la
constante K para el medidor de orificio.
Calcular Co en funcin del Nmero de Reynolds y graficarlo.
Calcule el error experimental.
Dimensionar el dimetro del orificio con la ayuda de los resultados de los
experimentos y diagramas adjuntos:
Dimetro
Flujo
Densidad

: d1 = 0.025m
: Q = 0.40 E-3m3/s
: = 1000 Kg/m3

5.3. PERDIDA POR FRICCION

Para cada experimento calcular el nmero de Reynolds y la perdida de carga en el
tubo.
Calcular el factor de friccin para cada experimento.
Construir el diagrama fF = f(Re) en un papel logartmico.
Comparar con el diagrama de Moody y correlaciones de la literatura.
Calcular el error experimental.
5.4. ACCESORIOS DE CONEXIN

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Para cada experimento determinar la prdida de carga debido a la friccin y al

coeficiente de friccin K en funcin del nmero de Reynolds.
Calcular la relacin h/V2ent/2g con los resultados de la etapa 1 y construir el

diagrama

h
2
Vent
2g

(K )

en papel milimetrado para los siguientes dispositivos;

codo 90, Te, U y vlvulas.

6. DISCUSIN
Medidores de Flujo:
1) Discutir las diferencias entre los resultados experimentales y tericos con un anlisis
del error experimental.
2) Discutir el rango de validez de los coeficientes calculados.
3) Determinar el porcentaje de prdidas de energa para Ventura y orificio. Discutir sus
resultados
4) Discutir por qu la carga piezomtrica decae a un valor mnimo en la garganta del
medidor de Ventura y orificio.
5) Discutir la concordancia existente de los resultados obtenidos de tubera y accesorios y
la conducta esperada segn antecedente bibliogrficos.
7. CUESTIONARIO
1) Cual de los dispositivos de medicin de flujo considera Ud. el mas adecuado para
medir caudales en una tubera?
2) Proponga el mtodo ms adecuado para la medicin de grandes caudales de flujo de
agua
3) Seale los principales factores que intervienen en la variacin del coeficiente Co, en el
medidor de orificio.
8. BIBLIOGRAFA

R. B. Bird, W. E. Stewart, E. N. Lightfoot; FENOMENOS DE TRANSPORTE. Edit. Revert,

s.a. Mexico 1995.

Daby Ron; CHEMICAL ENGINEERING FLUID MECHANICS. Edit. Marcel Deckker In.
USA-2001.

Costa Novela y otros MECANICA DE FLUIDOS. Edit. Alambra. Mexico 1980.

Valiente A.; PROBLEMAS DE FLUJOS DE FLUIDOS. Edit. Limusa. Mxico 1994.