Ingeniería de Métodos I - Joel Vargas PDF

FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA y URBANISMO
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Ing. Joel David Vargas Sagstegui

CIP. 48252
PIMENTEL, Diciembre 2009
PRESENTACIN
El Mdulo Ingeniera de Mtodos I, de la Escuela Profesional de

Ingeniera Industrial de la Universidad Seor de Sipn, ofrece a los
estudiantes de Ingeniera Industrial, en particular, una descripcin
razonable de las tcnicas industriales de produccin aplicadas a la
empresa.
En este trabajo se presenta, a travs de los problemas propuestos y
desarrollados un ejemplo de que la ingeniera de mtodos; es una pieza
que hace falta en el actual anlisis sobre la manera cmo se desarrollan
las empresas, planteando algunas tcnicas de transicin para lograr que
las empresas sean exitosas aumentando su productividad.
El mdulo ha sido desarrollado como un material educativo que debe
servir para afianzar los conocimientos, desarrollar habilidades y destrezas
sobre la Ingeniera de Mtodos.
El presente trabajo, presenta un breve marco terico acompaado de
ejercicios desarrollados y propuestos; de cada tema desarrollado. Cada
tcnica y ejercicios planteados se han desarrollado tratando de mostrar de
manera detallada y clara sus procedimientos, con la finalidad de dejar
claro los pasos que deben de seguirse para su correcta aplicacin.
El objetivo de este mdulo, ha sido mostrar la aplicacin de las tcnicas
para la solucin de problemas, recopilacin de informacin de los
procesos y representarlos por medio de diagramas, con el fin de
desarrollar mtodos ideales de las relaciones de los elementos de
produccin, y a travs de los indicadores adecuados proponer las
alternativas para lograr la productividad en cualquier tipo de empresa.
EL AUTOR
Ing. Joel D. Vargas Sagstegui
INDICE
PRESENTACIN ..........................................................................................................i
INDICE ......................................................................................................................... ii
INTRODUCCIN ........................................................................................................ ix
SESIN 01 .................................................................................................................... 1
CAPTULO 01: INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE MTODOS .......................... 1
1.1 Introduccin ........................................................................................................... 2
1.2 Ingeniero ............................................................................................................... 2
1.3 Ingeniera Industrial ............................................................................................... 3
1.4 Ingeniera de Mtodos ........................................................................................... 3
1.4.1 Aportes ............................................................................................................... 3
1.4.2 Definicin............................................................................................................ 5
1.4.3 Objetivos ............................................................................................................ 5
1.5 El Ingeniero de Mtodos........................................................................................ 6
1.6 Definiciones Bsicas ............................................................................................. 6
CAPTULO 02: LA EMPRESA ....................................................................................... 8
2.1 Empresa ................................................................................................................ 9
2.2 Clases de Empresa ............................................................................................... 9
2.3 Clases de Empresas en el PER ........................................................................ 10
2.4 Factores de xito de las Empresas ..................................................................... 18
2.5 Productos obtenidos en las Empresas ................................................................ 19
CAPTULO 03: LA PRODUCCIN Y LA PRODUCTIVIDAD ...................................... 21
3.1 Proceso de Produccin ....................................................................................... 22
3.2 Produccin (P) ..................................................................................................... 22
3.2.1 Definicin.......................................................................................................... 22
3.2.2 Frmula ............................................................................................................ 22
3.2.3 Otra definicin .................................................................................................. 23
ii
3.2.4 Ejercicios .......................................................................................................... 23

3.3 Productividad (p) ................................................................................................. 25
3.3.1 Definicin.......................................................................................................... 25
3.3.2 Frmula ............................................................................................................ 25
3.3.3 Otras Definiciones ............................................................................................ 25
3.3.4 Tipos de Productividad ..................................................................................... 25
3.3.5 Incremento de la Productividad ........................................................................ 26
3.3.6 Ejercicios .......................................................................................................... 27
3.4 Otros indicadores de Produccin ........................................................................ 30
3.4.1 Eficiencia Fsica (Ef) ......................................................................................... 30
3.4.2 Eficiencia Econmica (Ee) ................................................................................ 30
3.4.1 Ejercicios .......................................................................................................... 31
3.5 CASO de Estudio ................................................................................................ 33
SESIN 02 .................................................................................................................. 37
CAPTULO 04: ESTUDIO DEL TRABAJO .................................................................. 37
4.1 Mtodo de Trabajo .............................................................................................. 38
4.2 Estacin de Trabajo............................................................................................. 38
4.3 Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo ......................................................... 39
4.4 Ergonoma ........................................................................................................... 42
4.4.1 Evolucin Histrica ........................................................................................... 42
4.4.2 Definicin Etimolgica ...................................................................................... 42
4.4.3 Definicin.......................................................................................................... 42
4.4.4 Objetivos .......................................................................................................... 43
4.4.5 Importancia ....................................................................................................... 43
4.4.6 reas de Aplicacin .......................................................................................... 43
4.4.7 Efectos de la falta de Ergonoma...................................................................... 43
4.4.8 Sistemas relacionados con la Ergonoma ........................................................ 44
4.4.9 Algunas Aplicaciones ....................................................................................... 44
4.5 Pasos para mejorar de Mtodos de Trabajo ....................................................... 46
4.6 Otras tcnicas de exploracin y seleccin ........................................................... 49
iii
4.6.1 Diagrama de Ishikawa o Diagrama Causa Efecto ............................................ 51

4.6.2 Diagrama de Pareto ......................................................................................... 56
4.7 Ejercicios ............................................................................................................. 58
SESIN 03 .................................................................................................................. 64
CAPTULO 05: ESTUDIO DE MTODOS ................................................................... 64
5.1 Diagramas de Proceso ........................................................................................ 65
5.2 Smbolos para Elaborar Diagramas de Proceso ................................................. 65
5.3 Tipos de Diagramas de Proceso ......................................................................... 67
5.4 Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP) .................................................. 67
5.4.1 Reglas para construir Diagramas de Operaciones (DOP) ................................ 68
5.5 Diagramas de Anlisis del Proceso (DAP) .......................................................... 76
5.6 Diagrama de Circulacin (DC) ............................................................................. 78
5.7 Diagrama de Actividades del Proceso ................................................................. 79
SESIN 04 .................................................................................................................. 83
5.8 Diagrama de Actividades Simultneas (DAS) ..................................................... 83
5.8.1 Reglas para construir Diagrama de Actividades Simultneas. ......................... 83
5.8.2 Ejercicios .......................................................................................................... 85
5.9 Diagrama Bimanual ............................................................................................. 89
5.9.1 Definicin.......................................................................................................... 89
5.9.2 Smbolos para elaborar un Diagrama Bimanual ............................................... 89
5.9.3 Ejercicio ............................................................................................................ 90
SESIN 05 .................................................................................................................. 92
5.10 Tcnicas Cuantitativas para las Relaciones Hombre-Mquina ......................... 92
5.10.1 Servicio Sincronizado .................................................................................... 92
5.10.2 Servicio Completamente al Azar ................................................................. 100
5.10.3 Servicio Combinado (Sincronizado + Completamente al Azar) ................... 104
5.10.4 Ejercicios ..................................................................................................... 107
SESIN 06 ................................................................................................................ 114
Prctica Calificada ..................................................................................................... 114
T.1 Produccin ........................................................................................................ 114
iv
T.2 Productividad y Eficiencia ................................................................................. 115

T.3 Diagrama de Ishikawa ....................................................................................... 117
T.4 Diagrama de Pareto .......................................................................................... 117
T.5 Diagramas de Procesos .................................................................................... 118
T.6 Diagrama de Actividades Simultneas .............................................................. 121
T.7 Tcnicas Cuantitativas de las Relaciones Hombre-Mquina ............................ 121
SESIN 07 ................................................................................................................ 124
CAPTULO 06: GESTION BASADA EN PROCESOS ............................................... 124
6.1 Definicin de Proceso........................................................................................ 125
6.2 Tipos de Procesos ............................................................................................. 126
6.2.1 Procesos Estratgicos .................................................................................... 127
6.2.2 Procesos Operativos o Claves ....................................................................... 127
6.2.3 Procesos de Apoyo o Soporte ........................................................................ 127
6.3 Gestin basada en Procesos ............................................................................ 128
6.3.1 Identificacin de los Procesos ........................................................................ 128
6.3.2 Descripcin de cada Proceso ......................................................................... 129
6.3.3 Seguimiento y medicin de los Procesos ....................................................... 132
6.3.4 Mejora de los Procesos .................................................................................. 133
6.4 Representacin de los Procesos ....................................................................... 135
6.5 Conceptos Bsicos ............................................................................................ 141
6.7 Ejemplo de Procesos......................................................................................... 142
SESIN 08 ................................................................................................................ 143
CAPTULO 07: ESTUDIO DE TIEMPOS ................................................................... 143
7.1 Estudio de tiempos ............................................................................................ 144
7.1.1 Definicin........................................................................................................ 145
7.1.2 Objetivos ........................................................................................................ 146
7.1.3 Importancia ..................................................................................................... 146
7.2 Precisin y Exactitud en el estudio de tiempos ................................................. 146
7.3 Tcnicas para realizar una medicin del trabajo ............................................... 147
7.4 Unidades y Conversin de Unidades ................................................................ 148
7.5 Instrumentos bsicos para realizar un Estudio de Tiempos .............................. 153

7.6 Mtodos para realizar Estudio de Tiempos ....................................................... 154
7.7 Estudio de Tiempos con Instrumentos .............................................................. 158
7.7.1 Recopilacin de Informacin .......................................................................... 158
7.7.2 Divisin del Proceso en elementos................................................................. 159
7.7.3 Tomar tiempos................................................................................................ 160
7.7.4 Verificar que los registros sean suficientes (Nmero de observaciones
necesarias) .............................................................................................................. 162
7.7.5 Registrar y analizar los tiempos cronometrados ............................................. 166
7.7.6 Aplicar el sistema de valoracin al ritmo y Calcular el Tiempo Normal .......... 167
7.7.7 Establecer los suplementos de descanso y Calcular el Tiempo Estndar ...... 171
SESIN 09 ................................................................................................................ 173
EXAMEN PARCIAL ................................................................................................... 173
Ejercicios PROPUESTOS ....................................................................................... 174
Ejercicios RESUELTOS .......................................................................................... 177
SESIN 10 ................................................................................................................ 198
P Prctica de Estudio de Tiempos .......................................................................... 198
P.1Objetivo General ................................................................................................ 198
P.2 Objetivos Especficos ........................................................................................ 198
P.3 Equipo de trabajo .............................................................................................. 198
P.4 Duracin............................................................................................................ 198
P.5 Materiales ......................................................................................................... 198
P.6 Producto............................................................................................................ 199
P.7 Indicaciones para realizar la prctica ................................................................ 200
P.8 Entregables ....................................................................................................... 200
SESIN 11 ................................................................................................................ 202
7.9 Estudio de Tiempos aplicando el mtodo de Estimacin - PERT / CPM ........... 202
7.9.1 Objetivo del PERT/CPM ................................................................................. 203
7.9.2 Pasos para elaborar el grfico PERT/CPM .................................................... 203
7.9.3 Grfico de Gantt ............................................................................................. 211
vi
7.10 Estudio de Tiempos aplicando el mtodo de tiempos sintticos o frmulas de

tiempos .................................................................................................................... 212
7.10.1 Cuando se analiza una actividad .................................................................. 213
7.10.2 Cuando se analiza un proceso ..................................................................... 220
SESIN 12 ................................................................................................................ 225
Prctica Calificada ................................................................................................... 225
T.8 Gestin Basada en Procesos ............................................................................ 225
T.9 Estudio de Tiempos........................................................................................... 225
SESIN 13 ................................................................................................................ 235
CAPTULO 08: BALANCE DE LNEAS ..................................................................... 235
8.1 Conceptos Bsicos ............................................................................................ 236
8.2 Definicin Balance de Lneas ............................................................................ 237
8.3 Indicadores de una lnea de produccin ............................................................ 238
8.3.1 Produccin (P)................................................................................................ 238
8.3.2 Tiempo Muerto () .......................................................................................... 239
8.3.3 Eficiencia (E) .................................................................................................. 239
8.3.4 Tiempo Base (tB) ............................................................................................ 239
8.4 Balance de Lneas para una Produccin Simple ............................................... 240
8.4.1 Simulacin de la evolucin de la produccin de un producto ......................... 240
8.4.2 Balance de Lneas de una Produccin Simple ............................................... 241
8.4.3 Ejercicios ........................................................................................................ 242
SESIN 14 ................................................................................................................ 251
8.5 Balance de Lneas para una Produccin Mltiple ............................................. 251
8.5.1 Generalizacin de un Balance de Lneas Mltiple .......................................... 251
8.5.2 Balance de Lneas Mltiple Anlisis para dos Productos ............................ 253
8.5.3 Balance de Lneas Mltiple Anlisis para tres Productos ............................ 260
8.5.3 Ejercicios ........................................................................................................ 267
SESIN 15 ................................................................................................................ 278
8.6 Balance de Lneas de Ensamble ....................................................................... 278
8.6.1 Mtodo Analtico ............................................................................................. 278
vii
8.6.2 Mtodo del Peso Posicional o Helgeson y Birne ............................................ 282

8.6.3 Mtodo Heurstico o de Kilbridge y Wester .................................................... 287
8.6.4 Ejercicios ........................................................................................................ 289
SESIN 16 ................................................................................................................ 295
EXAMEN FINAL ........................................................................................................ 295
SESIN 17 ................................................................................................................ 295
EXAMEN DE APLAZADOS ....................................................................................... 295
Ejercicios PROPUESTOS ....................................................................................... 296
Ejercicios RESUELTOS .......................................................................................... 300
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................... 317
ANEXO A: Formatos ................................................................................................. 318
Diagrama de Operaciones del Proceso ................................................................... 319
Diagrama de Anlisis del Proceso ........................................................................... 320
Diagrama Bimanual ................................................................................................. 321
Diagrama de Procesos de Flujo o Cursograma Analtico ........................................ 322
Formato F1: Hoja de Datos esenciales del estudio ................................................. 323
Formato F2A: Hoja Registro de tiempos cronometrados......................................... 324
Formato F2B: Hoja Registro de tiempos cronometrados procesos de ciclo corto ... 325
Formato F3: Hoja de Trabajo .................................................................................. 326
Formato F4: Hoja Resumen de datos...................................................................... 327
Formato F5: Hoja de Suplementos por descanso ................................................... 328
Formato F6: Hoja de Anlisis del estudio ................................................................ 329
ANEXO B: Tablas ...................................................................................................... 330
Tabla: General Electric Company ............................................................................ 331
Tabla: Westinghouse Electric .................................................................................. 332
Tabla: Sistema de Valoracin Westinghouse .......................................................... 333
Tabla: Sistema de Valoracin a Ritmo Tipo ............................................................ 334
viii
INTRODUCCIN
De las ramas de la Ingeniera, a la Ingeniera Industrial le toca desempear un rol

protagnico, en la disminucin de los costos de produccin de bienes o servicios de
una empresa, sea cual fuere la magnitud que tenga.
Una de las Herramientas de la gestin de la produccin para hacer las mediciones de
productividad es la Ingeniera de Mtodos, que resulta de mucha utilidad aplicarla en
las empresas.
Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, las empresas pueden mejorar sus
mtodos de trabajo ahorrando movimientos de materiales y trabajadores y fomentar
la utilizacin de tecnologa (mquinas y equipos), infraestructura (terrenos, edificios),
agregando valor a los procesos de produccin, permitiendo mejorar en los productos.
La Ingeniera de Mtodos brinda a los alumnos de Ingeniera Industrial los
fundamentos, tcnicas y herramientas necesarias para la racionalizacin del trabajo,
en los aspectos concernientes a la economa de los movimientos, que permitan
optimizar el proceso, diseando e implementando los que aseguren la competitividad
y rentabilidad de las empresas dentro de un mercado globalizado y altamente
competitivo.
El presente mdulo, constituye un material de apoyo al desarrollo del curso del
mismo nombre y est organizado en ocho captulos, distribuidos en las 16 sesiones
(semanas) que dura el desarrollo de la asignatura. Los captulos desarrollados son:
Captulo 01: Introduccin a la Ingeniera de Mtodos
Captulo 02: La Empresa
Captulo 03: La Produccin y la Productividad
Captulo 04: Estudio del Trabajo
Captulo 05: Estudio de Mtodos
Captulo 06: Gestin Basada en Procesos
Captulo 07: Estudio de Tiempos
Captulo 08: Balance de Lneas
ix
Cada captulo est desarrollado en base a las competencias, que se espera logre el
alumno, mediante el estudio de los contenidos presentado a travs de cada tema,
que tienen una estructura modular, que adems del desarrollo del contenido
incorpora actividades aplicativas y de autoevaluacin.
El mdulo termina presentando dos anexos. El anexo A, contiene los formatos que
se utilizan para la aplicacin de las diferentes tcnicas que se plantean y en el anexo
B, las tablas necesarias para el clculo de los valores buscados en la aplicacin de
las tcnicas respectivas.
El Autor
SESIN 01
CAPTULO 01:
INTRODUCCIN A LA
INGENIERA DE
MTODOS
Ingeniera de Mtodos I
Introduccin a la Ingeniera de Mtodos
1.1 Introduccin
Desde los primeros tiempos, la destreza de los hombres con el uso de herramientas
sencillas ha definido los patrones de produccin, transformando los materiales en
productos utilizables.
Conforme ha transcurrido el tiempo, los procesos de produccin han ido cambiando
de la mano con el desarrollo de las tecnologas e innovaciones. Desde la poca
agrcola, industrial, tecnolgica, informtica y actualmente la del conocimiento, el
hombre siempre ha buscado mejorar la productividad, es decir, como aprovechar
mejor el consumo de los recursos para una produccin deseada.
Hoy en da no es competitivo quien no cumple con calidad, Produccin, Bajos
Costos, Tiempos Estndares, Eficiencia, Innovacin, Nuevos mtodos de trabajo,
Tecnologa y muchos otros conceptos, que hacen que cada da la productividad sea
un punto de cuidado en los planes de las empresas corto y largo plazo. Que tan
productiva o no sea una empresa puede establecer su tiempo de vida o presencia en
el mercado, adems de la cantidad de producto fabricado con total de recursos
utilizados.
La preocupacin por la productividad siempre es una motivacin primordial de los
gerentes de planta o de produccin. La productividad es uno de los intereses de
quienquiera que tenga que ver con algn negocio.
La ingeniera de mtodos, es de vital importancia ya que a travs de la aplicacin de
sus tcnicas podemos optimizar los recursos de produccin, combinando el empleo
de hombres, mquinas y materiales, para obtener productos (bienes o servicios) de
calidad y a un bajo costo.
1.2 Ingeniero
Ser humano, capaz de observar el mundo con espritu crtico, extraer informacin de
l, producir modelos y concepto en el campo de las ideas y con ellos, nuevos
modelos y nuevas realidades, dirigido siempre por un planteamiento sistemtico, de
tica profesional y de responsabilidad social.
1.3 Ingeniera Industrial

El American Institute of Industrial Engineering brinda el siguiente concepto:
"La Ingeniera Industrial se ocupa de la planificacin, el mejoramiento y la instalacin
de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos. Exige conocimientos
especializados y una slida formacin en ciencias, matemticas, fsica y sociales,
junto con los principios y los mtodos del anlisis y del proyecto, para especificar,
predecir y evaluar los resultados que habrn de obtenerse de tales sistemas."
El Ingeniero Industrial debe ser:
"La persona capaz de observar el mundo con espritu crtico, extraer informacin de
l, producir modelos y conceptos en el campo de las ideas y con ellos, nuevos
modelos y nuevas realidades, dirigido siempre por un planteamiento sistemtico, la
tica profesional y la responsabilidad social."
Debemos ser conscientes de que primero somos seres humanos, luego
profesionales y que las diferencias entre ingenieras son en lo concreto de su
quehacer, y no respecto a sus conceptos y actitudes.
El campo de accin del ingeniero industrial debe conceptualizar, disear, mejorar y
controlar los procesos. Aunque los procesos se dividen en humanos, econmicos,
materiales y de informacin, el ingeniero industrial debe ser capaz de buscar en ellos
una interrelacin e integracin, que a su vez defina y justifique su profesin.
Es slo a travs de un anlisis sistemtico integral, que se podrn plantear
soluciones para el ser humano y el sistema especfico de trabajo. El Ingeniero
Industrial es:
"Aquel ingeniero que se ocupa de la eficiencia y eficacia de

los procesos dentro de las organizaciones."
1.4 Ingeniera de Mtodos
1.4.1 Aportes
El comienzo del anlisis de mtodos, fue por Frederick W. Taylor (1856-1915),
considerado como el padre de la Direccin Cientfica y de la Ingeniera Industrial.
El nombre de Taylor est asociado con el estudio de mtodos, adems de otras
actividades.
El nombre de Gantt se asocia con los principios del desarrollo de la direccin y
con su enfoque humanstico.
Frank Gilbreth es identificado con el estudio de movimientos, junto con su esposa,
quienes llegaron a la adaptacin de los procedimientos de la Ingeniera Industrial
al hogar y entornos similares, as como a los aspectos psicolgicos de la
conducta humana.
Harrington Emerson escribi, expuso y desarroll un eficiente plan de salarios con
primas.
Frederick W. Taylor
Taylor era un ingeniero mecnico, al principio de su carrera en la industria del acero,
inici sus investigaciones sobre los mejores mtodos de trabajo y fue el primer
especialista que desarroll una teora integrada de los principios y metodologa de la
Direccin.
Sus aportes se resumen en:
Determinacin cientfica de los estndares de trabajo
Sistema diferencial de primas por pieza
Mando funcional
La revolucin mental que Taylor describi como precedente para el
establecimiento de la Direccin Cientfica.
Frank y Lillian Gilbreth

Fue uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencia y la ingeniera. Frank
Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, a principios de los aos 1900 colaboraron en
el desarrollo del estudio de los movimientos como una tcnica de la ingeniera y de la
direccin. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la
relacin entre la posicin y el esfuerzo humano.
El y su esposa continuaron su estudio y anlisis de movimientos en otros campos y
fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas.
Frank Gilbreth desarroll el estudio de micro movimientos, descomposicin del
trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos,
estudios de concesiones por fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares.
1.4.2 Definicin
Los trminos:
anlisis de operaciones,
simplificacin del trabajo,
estudio del trabajo e
ingeniera de mtodos,
se utilizan con frecuencia como sinnimos.

En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por
unidad.
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H. B.
Maynard y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo
a un delicado anlisis, en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en
orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria;
abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena
al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no
antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas
tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar
el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un
plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o
sobrepasar la actividad normal"
OTRA DEFINICION
Procedimiento sistemtico que consiste en someter a todas las operaciones,
tanto directas como indirectas, a un estudio minucioso con el objeto de hacer
mejoras para que el trabajo sea ms FACIL de ejecutar, en MENOS tiempo y
MENOS inversin por unidad
1.4.3 Objetivos
Mejorar los procesos y procedimientos.

Mejorar la disposicin de la fbrica, el taller y el lugar de trabajo.
Mejorar el diseo del equipo de la fbrica.
Economa en el uso de materiales, mquinas y mano de obra.
Disminucin de la fatiga.
Hacer que las operaciones se lleven a cabo con mayor seguridad personal para el
trabajador.
Creacin de un mejor medio ambiente para el trabajo.
1.5 El Ingeniero de Mtodos

Responsable de idear y preparar los centros de trabajo donde se producirn los
bienes o servicios, y estudiarlos una y otra vez para hallar una mejor manera de
producirlos. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuados, tanto
menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del
producto.
Su trabajo ser:
Disear, formular y seleccionar los mejores mtodos, procesos, herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para fabricar un producto.
El mtodo propuesto debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente interrelacin hombre-mquina.
Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance
del trabajo.
Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores
sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento
1.6 Definiciones Bsicas

Actividad: Conjunto de trabajos propios de una persona. Agrupa conjunto de tareas
o acciones.
Bien: Artculo que brinda utilidad o satisface una necesidad. Objeto fsico, elaborado
por medio del uso y participacin de recurso humano, maquinaria, insumos y materia
prima.
Eficacia: Obtencin de los resultados deseados.
Eficiencia: Obtencin de los resultados deseados con el mnimo de recursos.
Fabricacin: Proceso fsico en virtud del cual se producen bienes.
Mtodo: Conjunto de operaciones ordenadas con que se pretende obtener un
resultado. Orientacin racional, que sirve para solucionar problemas.
Metodologa: Aplicacin coherente de un mtodo.

Operacin: Conjunto de los trabajos efectuados en una pieza de un solo de los
medios de que est equipado dicho puesto.
Procedimiento: Mtodo, operacin o serie de operaciones con que se pretende
obtener un resultado. Conjunto de pasos finitos, concatenados, que es seguido por
personas; y que, de manera eficaz y ms o menos eficiente, permite ejecutar
acciones o tareas altamente repetitivas.
Proceso: Mtodo o sistema adoptado para llegar a un determinado fin. Concatenas
fases, etapas, actividades.
Produccin: Es la cantidad de bienes o servicios producidos en un determinado
tiempo. Creacin de un Bien o Servicio.
Productividad: Es la relacin que existe entre la produccin de bienes y servicios, y
los recursos utilizados en el proceso de produccin. Medida de la eficiencia de la
produccin.
Proceso: Mtodo o sistema adoptado para llegar a un determinado fin. Concatenas
fases, etapas, actividades.
Rutina: Ejecucin de tareas altamente repetitivas. Manera de hacer algo de forma
mecnica y usual.
Servicio: Resultado de la actividad del ser humano. Ejecucin de una funcin que
tiene alguna utilidad. Producto intangible que involucra un esfuerzo humano o
mecnico.
Tarea: Trabajo efectuado por alguien, que debe hacerse en un tiempo limitado.
Trabajo: Actividad que requiere un esfuerzo fsico o intelectual. Producto resultante
de una actividad fsica e intelectual.
Tcnica: Es toda aplicacin de los avances del conocimiento humano para la
solucin de problemas repetitivos, prcticos de la vida con solucin ya conocida.
CAPTULO 02: LA EMPRESA
La Empresa
2.1 Empresa
La transformacin o produccin se debe realizar bajo cierto orden o proceso, bajo
ciertas condiciones, en algn lugar, y bajo ciertas condiciones, entonces, nace la
EMPRESA como el establecimiento donde se localiza la obtencin de bienes y
servicios.
Algunas definiciones:
Organismo o entidad cuyo objetivo esencial es producir bienes y/o servicios
que satisfagan necesidades de una comunidad
Actividad econmica y organizada dirigida a la produccin de bienes o
servicios para el mercado (Peter Drucker).
Es un conjunto de factores de produccin, entendiendo como tales los
elementos necesarios para producir (bienes naturales o semielaborados, factor
trabajo, maquinaria y otros bienes de capital); factores mercadotcnicos, pues
los productos no se venden por s mismos, y factores financieros, pues, para
realizar las otras tareas, es preciso efectuar inversiones y stas han de ser
financiadas de algn modo
2.2 Clases de Empresa

Existe gran diversidad de empresas y aunque comparten todas ellas los rasgos
generales, sin embargo unas son muy diferentes de otras. As, no es lo mismo la
farmacia de nuestro barrio que Telefnica o la Sastrera El Elegante.
Puesto que las diferencias son grandes, es difcil establecer un slo criterio de
clasificacin, por lo que se utilizan varias. Entre ellas se destaca:
a. Segn la naturaleza de la actividad econmica que desarrolla, en:
Empresas del sector primario: como las agrcolas, ganaderas y pesqueras.

Estas tratan de situar los recursos de la naturaleza en disposicin de ser
utilizados. De este tipo de empresas se excluyen las mineras.
Empresas del sector secundario o transformadores, desarrollar una
actividad productiva en sentido estricto, es decir existe una transformacin de
La Empresa
entradas en salidas. Agrupa a las empresas en mineras, industriales y de

construccin.
Empresas del sector terciario, estas constituye el mayor nmero de
empresas, comprende las actividades tan diversas como: lavanderas,
tintoreras, peluqueras, reparaciones, empresas de transporte, empresas de
comunicaciones, empresas comerciales, empresas de hostelera, turismo y
espectculos, financieras, informacin y medios de comunicacin social,
asesoramiento y de asistencia especializada y profesional, empresas
hospitalarias y de servicios sanitarios, enseanza etc.
b. Segn su dimensin o tamao, se distingue tradicionalmente entre empresas

grandes, medianas y pequeas. Esta clasificacin se puede hacer en funcin de los
recursos propios, el nmero de empleados, el volumen de ventas, etc.
c. Segn su mbito de actuacin se clasifica en empresas locales, regionales,
nacionales y transnacionales o multinacionales.
d. Dependiendo de quin posea los medios de produccin o el capital de la empresa
se dividen:
Empresas Privadas. Cuyo capital es propiedad de particulares, bien personas
individuales o bien jurdicas segn regula el derecho empresarial.
Empresas Pblicas. Cuyo capital es propiedad total del estado o siendo

parcial su influencia en el sistema directivo es importante
e. Segn su forma jurdica, se distingue entre:

Empresas individuales.
Empresas societarias.
2.3 Clases de Empresas en el PER

La Ley General de Sociedades Ley N 26887; regula las formas jurdicas que
pueden adoptar las empresas en el Per para el desarrollo de su actividad. En ella
se definen las distintas sociedades que se pueden formar y determina las distintas
obligaciones a las cuales stas se someten.
Esta Ley fue promulgada el 5 de diciembre de 1997 conteniendo 448 artculos
dividido en 5 libros con ocho disposiciones finales y 11 disposiciones transitorias,
entrando en vigencia el 1 de enero de 2008.
10
La Empresa
La Ley N 26887, dentro de los cambios elimina ciertas sociedades y da paso a otras
con mayor dinamismo como la Sociedad Annima Abierta, Sociedad Annima
Cerrada, Sociedad Colectiva. Toda Sociedad es aquella que conviene en aportar
bienes o servicios para el ejercicio de sus actividades econmicas. Su duracin o
vida institucional puede ser determinado o indeterminado salvo que sea prorrogado
con anterioridad. Vencido el plazo determinado de su duracin, la sociedad se
disuelve en pleno derecho por las disposiciones pertinentes del Cdigo Civil vigente
La eleccin de su forma jurdica condicionar la actividad, las obligaciones, los
derechos y las responsabilidades de la empresa. En ese sentido, las empresas en el
Per se clasifican en trminos generales en:
a.
b.
c.
d.
e.
Sociedad Annima
Sociedad Colectiva
Sociedad en Comandita
Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada
Sociedades Civiles
a. Sociedad Annima
Es aquella que est constituida de un capital social en un fondo comn dividido
en acciones y la administracin est a cargo de un directorio compuesto por
miembros elegidos y renovados en las juntas generales ordinarias de accionistas.
La sociedad annima puede adoptar cualquier denominacin, pero debe figurar
necesariamente la indicacin "Sociedad Annima" o las siglas "S.A.".Cuando se
trate de sociedades cuyas actividades slo pueden desarrollarse, de acuerdo con
la ley, por sociedades annimas, el uso de la indicacin o de las siglas es
facultativo.
Este tipo de empresa, se caracteriza por incorporar a muchos socios accionistas
quienes aportan dinero para formar un capital social cuyo monto posibilita realizar
operaciones que seran imposibles para el organizador en forma individual.
Las caractersticas de la sociedad annima son:
El capital est representado por acciones.
Los accionistas o socios que la forman, tienen una responsabilidad
limitada frente a las obligaciones contradas.
11
La Empresa
Son estrictamente sociedades de capitales; el nmero de sus accionistas

es ilimitado, y esto le permite reunir y utilizar los capitales de muchas
personas.
Tiene existencia ilimitada, la muerte o la incapacidad de algunos de sus
socios no implica la disolucin de la sociedad.
La razn social debe ser adecuada al objeto para el cual se ha constituido;
no se designa con el nombre de los socios.
La ley introduce dos formas especiales de sociedades annimas:

a.1 Sociedad Annima Abierta S.A.A.:
Es aquella que hace oferta pblica de sus acciones segn la Ley de Mercado
de Valores, (Decreto Supremo N 093-2002-EF del 15.06.02.) que tienen
500 o ms accionistas o al menos el 10% de su capital suscrito a un mnimo
de 100 personas. Estas son fiscalizadas por la Superintendencia de Valores y
Seguros y distribuyen dividendos en efectivo equivalentes al menos al 30%
de sus utilidades netas en cada periodo, a menos que se acuerde lo contrario
en la junta ordinaria de accionistas.
Los Socios tienen los siguientes derechos:
Participar en el reparto de los beneficios sociales y en el patrimonio
resultante de la liquidacin, en funcin del nmero de acciones que posea
cada uno.
Derecho preferente en la suscripcin de nuevas acciones (tienen prioridad
para comprar nuevas acciones).
Derecho a voto en las Juntas Generales.
Derecho de informacin en los perodos establecidos en los Estatutos.
La sociedad se compone de los siguientes rganos:
Junta general ordinaria, que se reunir necesariamente dentro de los

seis primeros meses de cada ejercicio, para censurar la gestin social,
aprobar las cuentas del ejercicio anterior y resolver sobre la aplicacin del
resultado.
Junta extraordinaria, que deber ser convocada por los administradores,

cuando lo estimen conveniente para los intereses sociales o cuando lo
12
La Empresa
solicite un nmero de socios titular de, al menos, un cinco por ciento del
capital social.
La convocatoria deber hacerse por anuncio publicado en el Boletn Oficial
del Registro Mercantil y en uno de los diarios de mayor circulacin en la
provincia con quince das de antelacin a la fecha fijada para la
celebracin de la Junta.
Administradores: rgano ejecutivo encargado de la gestin permanente

de la sociedad y de representar a la misma en sus relaciones con terceros.
Facultades y deberes de los administradores:
- Convocar las juntas generales.
- Informar a los accionistas.
- Formular y firmar las cuentas anuales y redactar el informe de gestin.
- Depositar las cuentas en el Registro mercantil.
Los administradores pueden ser personas fsicas o jurdicas y a menos
que los estatutos dispongan lo contrario, no se requiere que sean
accionistas.
a.2 Sociedad Annima Cerrada S.A.C.

Se dice que la sociedad annima cerrada, as como la sociedad annima
abierta, ms que Formas de la Sociedad Annima, que as las denomina la
ley, artculo 234, son tipos especiales de la sociedad annima; incluso, el
cambio de status legal entre ellas no supone, segn el artculo 263,
transformacin, es decir cambio de forma, sino slo una simple adaptacin,
mantenindose siempre como sociedad annima, pero con diferentes
caractersticas que las distinguen unas de otras.
La Junta General de Accionistas es el rgano supremo de la sociedad, y se
encarga de tomar las decisiones de su competencia, una de esas atribuciones
es decidir respecto a las modificaciones de estatuto.
La Junta es convocada por el directorio, si lo hubiere, (ya que como lo
explicaremos ms adelante en la S.A.C, este es facultativo), o por el Gerente
General, el aviso no es necesario hacerlo mediante publicaciones, puede
hacerse a travs de esquelas, con la anticipacin que establece el artculo
116, es decir, no menos de diez das al de la fecha fijada para su celebracin,
13
La Empresa
cuando es obligatoria anual, y tres das cuando no es obligatoria anual, dicho

aviso de convocatoria establecer el lugar, da, y hora de celebracin de la
Junta as como los asuntos a tratar. Asimismo, en caso de modificacin de
estatuto, se debe expresar en la convocatoria con claridad y precisin los
asuntos cuya modificacin se someter a la Junta.
b. Sociedad Colectiva
La sociedad colectiva realiza sus actividades bajo una razn social que se integra
con el nombre de todos los socios o de algunos o alguno de ellos, agregndose
la expresin "Sociedad Colectiva" o las siglas "S.C.".La persona que, sin ser
socio, permite que su nombre aparezca en la razn social, responde como si lo
fuera (Artculo 266.- Razn social)
Artculo 267.- Duracin:
La sociedad colectiva tiene plazo fijo de duracin. La prrroga requiere
consentimiento unnime de los socios y se realiza luego de haberse cumplido
con lo establecido en el artculo 275 (Prrroga de la duracin de la sociedad).
Artculo 265.- Responsabilidad:
Colectiva los socios responden en forma solidaria e ilimitada por las obligaciones
sociales.
Todo pacto en contrario no produce efecto contra terceros.
Artculo 268.- Modificacin del pacto social:
Toda modificacin del pacto social se adopta por acuerdo unnime de los socios
y se inscribe en el Registro, sin cuyo requisito no es oponible a terceros.
Artculo 269.- Formacin de la voluntad social:
Salvo estipulacin diferente, los acuerdos de la sociedad se adoptan por mayora
de votos, computados por personas. Si se pacta que la mayora se computa por
capitales, el pacto social debe establecer el voto que corresponde al o a los
socios industriales. En todo caso en que un socio tenga ms de la mitad de los
votos, se necesitar adems el voto de otro socio.
Artculo 270.- Administracin:
Salvo rgimen distinto previsto en el pacto social, la administracin de la
sociedad corresponde, separada e individualmente, a cada uno de los socios.
Dentro de este tipo de sociedades tenemos:
14
La Empresa
Comerciales: su principal caracterstica es que los socios son responsables

ilimitados y solidarios de todas las obligaciones sociales legalmente
contradas.
Civiles: Es cuando los socios son responsables ilimitados, pero a prorrata de
los aportes.
c. Sociedad en Comandita
Es la sociedad personalista dedicada, en nombre colectivo y con responsabilidad
limitada para unos socios, e ilimitada para otros, a la explotacin de una industria
mercantil.
En este tipo de sociedad existen dos tipos de socios, los socios comanditarios,
que son los que intervienen en calidad de inversionistas y responsables slo por
el monto de su aporte; y los socios colectivos, que actan como
administradores y tienen responsabilidad ilimitada. Es una sociedad personalista
donde los socios se seleccionan y son conocidos por sus cualidades personales;
en el caso de los socios comanditarios, las cualidades personales no importan ya
que estn excluidos de la gestin.
Razn Social. (Art. 279 L.G.S.)
La sociedad en comandita realiza sus actividades bajo una razn social que se
integra con el nombre de todos los socios colectivos, o de alguno o algunos de
ellos, agregndose la expresin Sociedad en Comandita o su sigla S. en C. El
socio comanditario que consienta que su nombre figure en la razn social
responde frente a terceros por las obligaciones sociales como si fuera colectivo.
Duracin:
El plazo de duracin debe ser fijo. La descripcin detallada del objeto social.
Domicilio de la sociedad.
El rgimen de las participaciones sociales, as como los supuestos especiales de
restricciones a su transmisibilidad, con arreglo a las reglas propias de cada tipo
de sociedad en comandita.
Los procedimientos y mecanismos para la modificacin del pacto social, de
acuerdo al tipo de sociedad en comandita, y para la formacin de la voluntad
social.
15
La Empresa
Caractersticas del Socio comanditario:

Aportan un capital determinado.
Responden slo hasta el lmite de su aporte.
No reciben a cambio de sus aportes ttulo alguno.
No participan en la administracin de la sociedad.
Caractersticas del Socio Colectivo:
Son responsables solidaria e ilimitadamente respecto de las deudas sociales,
responden con sus propios bienes. Dirigen las operaciones sociales.
d. Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada
Los socios propietarios de estas empresas tienen la caracterstica de asumir una
responsabilidad de carcter limitada, respondiendo solo por capital o patrimonio
que aportan a la empresa.
Algunas regulaciones normativas, son:
Artculo 283 Definicin y responsabilidad
En la Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada el capital est dividido en
participaciones iguales, acumulables e indivisibles, que no pueden ser
incorporadas en valores, ni denominarse acciones.
Los socios no pueden exceder de veinte y no responden personalmente por las
obligaciones sociales.
Artculo 284 Denominacin
La Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada tiene una denominacin,
pudiendo utilizar un nombre abreviado, al que en todo caso debe aadir la
indicacin "Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada" o su abreviatura
"S.R.L.".
Artculo 285 Capital social
El capital social est integrado por las aportaciones de los socios. Al constituirse
la sociedad, el capital debe estar pagado en no menos del veinticinco por ciento
de cada participacin, y depositado en entidad bancaria o financiera del sistema
financiero nacional a nombre de la sociedad.
e. Sociedad Civil
Es una organizacin de individuos que actan en forma directa, para obtener una
ganancia derivada de las actividades prestadas, que todos o algunos de ellos
16
La Empresa
realiza. En este tipo de sociedad son importantes la experiencia profesional,

habilidades o renombre que posean los socios (por ejemplo: en el caso de las
sociedades de profesionales, donde los socios son los que prestan directamente
el servicio, como es el caso de estudios de abogados, de contadores, etc.).
La Sociedad Civil se constituye para un fin comn de carcter econmico que se
realiza mediante el ejercicio personal de una profesin, oficio, pericia, prctica u
otro tipo de actividades personales realizada por alguno, algunos o todos los
socios. Predomina en ella el elemento personal basado en la confianza.
La Sociedad Civil puede ser Ordinaria o de Responsabilidad Limitada:
Segn el art. 296 de la L.G.S. la Sociedad Civil Ordinaria y la Sociedad Civil de
Responsabilidad Limitada realizan sus actividades bajo una razn social que se
integra con el nombre de uno o ms socios, seguido de la indicacin Sociedad
Civil o su expresin abreviada S. Civil, o Sociedad Civil de Responsabilidad
Limitada o su expresin abreviada S. Civil de R.L..
Sociedad Civil Ordinaria:
Se caracteriza porque los socios responden personalmente y en forma
subsidiaria, con beneficio de excusin (no puede ser obligado al pago por el
acreedor sin que previamente ste no se haya dirigido contra los bienes de la
sociedad), por las obligaciones sociales, y lo hacen, salvo pacto distinto, en
proporcin a sus aportes.
Sociedad Civil de Responsabilidad Limitada:
En este caso los socios no responden personalmente por las deudas sociales (el
socio slo arriesga su aporte en la empresa) y es la sociedad la que responde
con su patrimonio. Sus socios no pueden exceder de treinta (30).
Capital Social:
El capital de la sociedad civil debe estar ntegramente pagado al tiempo de la
celebracin del pacto social. (Art. 297 de la L.G.S)
Requisitos:
Formato de solicitud de inscripcin debidamente llenado y suscrito.
Pago de los derechos registrales.
Copia simple del documento de Identidad del presentante, con la constancia
de haber sufragado en las ltimas elecciones o haber solicitado la dispensa
respectiva.
17
La Empresa
Escritura Pblica que contenga el pacto social y el estatuto.
2.4 Factores de xito de las Empresas

Las empresas para lograr el xito, es decir, lograr los niveles de productividad que
aseguren su presencia en el tiempo, deben tener en cuenta los siguientes factores:
Entregas competitivas.
Utilizacin de activos.
Calidad.
Costo.
Introduccin de nuevos productos.
Sistemas empresariales.
Recursos humanos.
Las entregas competitivas significan que se cumplan las fechas establecidas

Utilizacin de activos se ha convertido en un indicador clave para evaluar el
rendimiento de una compaa. La rentabilidad de inversiones es un enfoque que
mantiene todo en equilibrio, lo que puede hacer el rea de manufactura para
ayudar a la compaa es lograr el nivel ptimo de inventarios y de utilizacin de
sus activos fijos.
La calidad, debe enfocarse desde dos ngulos: percepcin del cliente y costo
interno para mantener la calidad.
Costo, el rea de manufactura debe contribuir a una ecuacin de costos que sea
competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo
empresarial.
La introduccin de nuevos productos es una medida importante en una
operacin de manufactura exitosa. Antes un producto tena un ciclo de vida de 20
aos. En la actualidad el ciclo de vida de los productos pueden ser menores de
dos aos. No hay futuro si no hay nuevos productos, y el papel de la manufactura
es entregarlos a tiempo y en los volmenes planificados, respetando el proceso
de introduccin y el costo de produccin real del artculo.
18
La Empresa
Los sistemas empresariales, integrar eficazmente la manufactura con los

sistemas del la empresa.
Recursos humanos, lo que incluye la contratacin y la capacitacin del personal
necesario para desarrollar el plan estratgico.
2.5 Productos obtenidos en las Empresas

Las empresas, como resultado de sus operaciones ofrecen al mercado sus
productos, sea en forma de bienes o servicios.
Bien.
Transformacin de determinados recursos para convertirlos en un producto
diferente; es de ndole fsico. Productos tangibles.
Servicio.
No existe transformacin fsica, no tiene apariencia fsica. Productos intangibles
TIPOS DE BIENES:
Bienes de Consumo: Aquellos empleados directamente por el hombre para
satisfacer una necesidad y que no requieren un proceso u operacin posterior.
Ejemplo: Medicamento, Refrigerador, Ropa, etc.
Bienes Intermedios: Se utilizan en la fabricacin de otros bienes y no satisfacen
directamente una necesidad. Los bienes intermedios pierden su identidad y que
pasan a formar parte integral del otro bien. Ejemplo: Cuero Bruto o Cuero
Curtido, utilizado para fabricar calzado, carteras, correas, billeteras, etc.
Bienes de Capital: Aquellos que, una vez utilizados, servirn para elaborar otros
bienes o prestar servicios. No pierden su identidad, mantienen su forma original,
pero se desgastan. Ejemplo: Maquinarias, Herramientas, Equipos, Instalaciones.
Las maquinarias estn fijas en el suelo; los equipos pueden trasladarse; las
herramientas son pequeas y se relacionan con las manualidades y las
instalaciones carecen de movimiento.
TIPOS DE SERVICIOS:
Fbrica de Servicios: Generan mltiples servicios. Ejemplo: Entidades
financieras (Bancos), Correos, etc.
19
La Empresa
Taller de Servicios: Generan servicios a medida del cliente y tambin por lote.
Ejemplo: Restaurantes, Fuentes de Soda, Clnicas, etc.
Servicios Profesionales por proyecto: Asistencia o asesora a una o ms
personas, se realiza en forma simultnea. Ejemplo: Asesora contable,
Arquitectos, Abogados, etc.
Servicios Personales por proyecto: Asistencia solo a una persona, no es
simultneo. Ejemplo: Peluquera, Odontlogo (dentista), ptica, etc.
DIFERENCIAS ENTRE BIEN y SERVICIO:

BIEN
SERVICIO
Se fabrica, se controla y se almacena
Es invisible
Se puede tocar y juzgar antes de

Es percepcin inmediata
comprarlo
No siempre requiere contacto humano
Requiere contacto humano
Ejemplo - Produccin de un bien

Un fabricante de muebles implica insumos, tales como madera, pegamentos,
tornillos, clavos, pintura, barniz, tintes, papel esmeril, sierras, prensas, formas y
trabajadores, as como otros factores de la produccin. Una vez adquiridos estos
insumos, deben almacenarse hasta que se necesiten. Luego se presentan varias
operaciones, tales como aserrar, lijar, clavar y pintar, mediante las cuales los
insumos se convierten en productos como sillas, mesas, gabinetes. Despus de las
operaciones de acabado, se hace una inspeccin final. Luego, los productos se
colocan en el almacn de artculos terminados, hasta que son enviados al cliente
Ejemplo - Produccin de un servicio
En una barbera, el servicio del barbero comprende los conceptos de produccin.
Los insumos incluyen al barbero, los suministros, las sillas y otras instalaciones del
establecimiento, y lo ms significativo -, el cliente. La funcin de almacenamiento
ocurre cuando el cliente est en espera de los servicios del barbero. La operacin es
el corte del cabello. Las inspecciones se presentan con frecuencia durante y al final
del proceso. En este caso no hay almacenamiento de productos terminados, puesto
que el producto, el cliente con el cabello ms corto, abandona el establecimiento tan
pronto como el proceso ha terminado.
20
CAPTULO 03: LA
PRODUCCIN Y LA
PRODUCTIVIDAD
21
La Produccin y la Productividad
3.1 Proceso de Produccin

Es el conjunto de procedimientos, destinados a transformar la materia prima en
combinacin con los diferentes insumos en producto terminado. En otras palabras es
el mtodo en el que la materia prima y los insumos pasan a travs de un nmero de
operaciones sucesivas en forma continua, hasta lograr su transformacin y
combinacin en artculo o producto terminado.
Un proceso productivo se representa como una lnea o red de produccin, formada
por un nmero de nodos entrelazados entre s, que representan las estaciones de
trabajo, mquinas o reas, y un tiempo predeterminado en cada una de ellas.
Representacin grfica:
3.2 Produccin (P)

3.2.1 Definicin
La produccin representa la cantidad de artculos fabricados en un periodo de tiempo
determinado.
3.2.2 Frmula
Pr oduccin
Tiempo base
ciclo o velocidad de produccin
tB
c
Donde:
Tiempo base (tB): Es el tiempo en que se desea expresar la produccin. Puede
ser una hora, una semana, un ao, etc.
Por ejemplo: si se desea expresar la produccin por da, entonces el tiempo
base ser un da; pudiendo expresarse como 1 da 8 horas/da 480
minutos/da, segn la unidad de tiempo tenga el ciclo o velocidad de
produccin.
22
Valores de tiempo establecidos en condiciones normales:

1 minuto
60 segundos/minuto
1 hora
1 da
60 minutos/hora
8 horas/da
480 minutos/da
6 das/ semana
48 horas/semana
26 das/mes
4 semanas/mes
52 semanas/ao
265 das/ao (Produccin del Operario)
305 das/ao (Produccin de la Planta)
1 semana
1 mes
1 ao
Ciclo o Velocidad de produccin (c): Representa el cuello de botella de la

lnea de produccin (representada por la estacin de trabajo que ms tiempo se
demora) o el tiempo que se requiere para producir una unidad. Se llama tambin
tiempo de ciclo.
NOTA: Cuando analizamos la produccin de un trabajador o un producto de
manera individual, la velocidad de produccin o ciclo, est representada por el
tiempo utilizado para obtener una unidad de un producto, mientras que si se
analiza la produccin de un producto en una lnea de produccin (proceso de
produccin), en la que intervienen varias estaciones de trabajo o mquinas, la
velocidad de produccin o ciclo, estar representada por la estacin de trabajo
o mquina ms lenta, la que ms se demora o el cuello de botella.
3.2.3 Otra definicin

La produccin son los bienes y servicios producidos para ser usados fuera de la
organizacin, que se entregan al mercado o al sector de la sociedad, al cual se sirve.
3.2.4 Ejercicios
CASO: Fabricacin de CALZADO
a. Un operario fabrica el calzado desde el inicio del proceso, es decir, corta el cuero,
coloca en la horma, corta la suela, arma el calzado, cose las partes, pinta y acaba
(alista)
23
El operario realiza cada operacin en un solo lugar y los tiempos son:
Actividad
Cortar Cuero
Colocar en horma
Cortar suela
Armar calzado
Coser
Pintar
Acabado
Tiempo (minutos)
2
3
2
6
4
3
2
Determinar la produccin por hora de calzado.

Ciclo = c = Suma de los tiempos de cada actividad = ti
c = 2 + 3 + 2 + 6 + 4 + 3 + 3 = 22 min/unid
tB = 1 hora = 60 min./hora
La produccin por hora, ser 2 unidades

b. El calzado se fabrica en una lnea de produccin, es decir, que cada operacin se
realiza en una estacin de trabajo del proceso productivo, operando en cada
estacin un operario.
Estacin/Actividad
Estacin 01: Cortar Cuero
Estacin 02:Colocar en horma
Estacin 03:Cortar suela
Estacin 04:Armar calzado
Estacin 05:Coser
Estacin 06:Pintar
Estacin 07:Acabado
Tiempo (minutos)
1.50
2.00
1.00
4.50
3.00
2.00
1.50
Determinar la produccin por hora de calzado.
24
Ciclo = Velocidad de Produccin = c = Cuello de botella

c = 4.5 min = 4.5 min/unid
tB = 1 hora = 60 min./hora
La produccin por hora, ser 13 unidades
3.3 Productividad (p)

3.3.1 Definicin
Es una relacin cuantitativa entre la produccin obtenida y los factores de produccin
usados para obtenerla.
3.3.2 Frmula
Pr oductividad p
Pr oduccin obtenida
Re cursos Empleados
Donde:
Produccin: Cantidad, venta
Recursos: mano obra, materia prima, insumos, capital, equipos o tecnologa
3.3.3 Otras Definiciones
Rendimiento de los factores empleados de que depende la produccin.

El producto fsico por unidad de trabajo productivo; el grado de eficiencia de la
administracin industrial en la utilizacin de las instalaciones de produccin; la
utilizacin eficaz de la mano de obra y el equipo.
Lo que obtenemos de una actividad por lo que ponemos en ella.
3.3.4 Tipos de Productividad

La productividad puede expresarse en:
a. Productividad Global:
Es el rendimiento de los todos los factores empleados en la produccin obtenida.
25
Pr oductividad p
Pr oduccin obtenida
Mano de Obra Materia Pr ima Tecno loga Energa Capital
b. Productividad Parcial:
Es el rendimiento de uno de los factores empleados en la produccin obtenida.
Pr oductividad
Re curso Humano
Pr oductividad
Materia Pr ima
p M.O.
p M.P.
Pr oduccin obtenida
Mano de Obra
Pr oduccin obtenida
Materia Pr ima
Ejemplo de productos y recursos utilizados para la medicin de la productividad:

Productos
Nmero de clientes satisfechos
Nmero de circuitos impresos
producidos
Nmero de pginas de informe
mecanografiados
Recursos
Horas de capacitacin en servicios
a clientes
Costo total de produccin de los
circuitos impresos
Horas de trabajo secretarial
Si la productividad incrementa, la situacin es favorable y si la productividad decrece,

la situacin es desfavorable.
Mayor Pr oductividad
IGUAL Pr oduccin
MENOR cuanta de recursos empleados
Mayor Pr oductividad
MAYOR Pr oduccin
IGUAL cuanta de recursos empleados
3.3.5 Incremento de la Productividad

En la mejora de mtodos se presentan dos situaciones, una actual, en el momento
que se inicia el estudio y se analiza lo que sucede; y otra propuesta donde se
plantean mejoras para elevar la productividad. Por tanto podemos calcular el
incremento de l productividad que se lograra por los cambios que se efectuaran.
26
p actual
p propuesto
Pr oduccinactual
Re cursos empleadosactual
Pr oduccinpropuesto
Re cursos empleadospropuesto
Incremento de la Pr oductividad p
p propuesto p actual
Incremento de la Pr oductividad p
p actual
pltimo p anterior
p anterior
3.3.6 Ejercicios
EJERCICIO 01:
Calcular la productividad en una empresa de fabricacin de escobas, que tiene una
planilla de 16 obreros y se produce diariamente 1,536 escobas.
escobas
escobas
da
96
16 obreros
obrero x da
1536
Pr oductividad
EJERCICIO 02:
Luis y Martn son mecnicos de motos lineales y cada uno es propietario de un taller
de reparacin.
Taller de Luis: 16 motos lineales fueron reparadas en 3 das con dos operarios
Taller de Martn: 10 motos lineales fueron reparadas en 3 das con un operario.
Cul taller es ms productivo?
Productividad taller de Luis:
Productividad taller de Martn:
27
El taller de Martn es ms productivo, pues por cada operario, se repara ms

motos lineales (10), que en el taller de Luis (8).
Este mismo ejemplo, nos permite distinguir entre produccin y productividad.
Como se puede apreciar, el taller de Luis es el que MS PRODUCE, sin
embargo es el taller de Martn el MS PRODUCTIVO, es decir; tiene un MEJOR
DESEMPEO.
EJERCICIO 03:
La Panadera Mi Pan, aprovechando la poca de fin de ao (Navidad y Fin de ao),
ha producido durante el mes de Diciembre 10000 panetones. Para esta produccin
se utiliz 100 sacos de harina, cuyo costo ha sido 45 soles/saco. Tambin se
utilizaron 500 docenas de huevos a 30 soles/ciento, 50 Kilogramos de levadura a 20
soles/Kilogramo de levadura, 40 Kilos de pasas secas a 15 soles/Kilogramo, 30 Kilos
de frutilla a 12 soles/Kilogramo, otros insumos (bolsa, alambre plastificado, papel,
caja de cartn, etc.) 0.80 soles/panetn. En este proceso intervinieron 5 operarios
por 15 das. A cada operario se le pag 25 soles/da. El costo de horno fue de 2500
soles toda la produccin.
Determinar:
i. La productividad global
ii. La productividad parcial respecto a la mano de obra
iii. La productividad parcial respecto a los materiales utilizados.
SOLUCIN:
Datos:
Produccin = 10,000 panetones
Insumos
8,260 soles
Harina
4,500 soles
Huevos
1,800 soles
Levadura
1,000 soles
Pasas Secas
600 soles
Frutilla
360 soles
28
Otros Insumos:
8,000 soles
Mano de Obra:
1,875 soles
Horno:
2,500 soles
i. La productividad global
ii.
La productividad parcial respecto a la mano de obra

Mano de Obra: expresada en soles (valorizada)
Mano de Obra: expresada en operarios (cantidad de operarios)
Mano de Obra: expresada en horas hombre (cantidad horas hombre)
iii. La productividad parcial respecto a los materiales utilizados.
29
3.4 Otros indicadores de Produccin

La productividad slo constituye una parte de la funcin productiva, es necesario
tener otros parmetros para controlar la produccin, entre ellos tenemos:
La eficiencia fsica (Ef)
La eficiencia econmica (Ee)
3.4.1 Eficiencia Fsica (Ef)

Mide la eficiencia de uso de la materia prima. Nos permite determinar la medida de
prdida, merma o desperdicio de la materia prima utilizada en el proceso de
produccin.
Se obtiene mediante la relacin aritmtica entre la cantidad de materia prima o
insumos existente en la produccin obtenida total y la cantidad de materia prima o
insumos empleados.
Eficiencia Fsica
SALIDA til de Materia prima

ENTRADA de Materia prima
Si no hay merma en el proceso de produccin, se habr aprovechado la materia

prima en su 100%, por lo que la Eficiencia fsica ser igual a uno (1). Pero como casi
siempre la materia prima o insumos, en un proceso de produccin sufren una merma,
es decir, que la salida es menor que la entrada, la eficiencia fsica debe ser menor o
igual que uno:
Ef 1
3.4.2 Eficiencia Econmica (Ee)
Nos permite determinar si los gastos, costos o inversiones realizadas en el proceso
de produccin, se han recuperado.
Se obtiene mediante la relacin aritmtica entre el total de ingresos o ventas, y el
total de egresos o inversiones de dicha venta.
30
VENTAS (Ingresos, utilidades)

COSTOS (inversiones, gastos)
Eficiencia Econmica
Para este caso, si los costos son iguales que las ventas, entonces la relacin ser
igual a uno (1) lo que significar que no se gano ni se perdi, si los costos son
mayores que las ventas, entonces, la eficiencia econmica ser menor que uno, y se
habr perdido. Lo ideal es que siempre deba ser mayor que uno, para as la
diferencia de uno no indique la ganancia o utilidad por cada unidad monetaria
gastada o invertida.
La eficiencia econmica debe ser mayor que la unidad para que se puedan obtener
beneficios. Por lo tanto, la eficiencia econmica debe ser mayor o igual a uno:
Ee > 1
3.4.1 Ejercicios
EJERCICIO 01:
Una empresa textil, en la fabricacin de sobrecamas necesita 7 mts. de tela para
cada una, siendo aprovechables solo 6.37 mts. El responsable de ventas firma una
pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42,000 nuevos soles. El precio por metro
de tela es de 10 nuevos soles. El costo de mano de obra, hilo, cordn y otros es de
18 nuevos soles por sobrecama.
Determinar la eficiencia fsica, la eficiencia econmica y un indicador de
productividad. (Rojas Rodriguez 1996)
SOLUCION:
a. Eficiencia Fsica
Antes del proceso:
Despus del proceso:
Entonces:
Eficiencia fsica
7.00 mts de tela

6.37 mts de tela
6.37
0.91
7.00
Lo que significa que del 100 % de materia prima (Tela) hay un desperdicio
(retazos) del 9% por el proceso de fabricacin o que del 100% de materia prima
(Tela), solo se aprovecha el 91%.
31
b. Eficiencia Econmica
Gastos:
10
Tela
Mano de obra, Hilo,
cordn y Otros
18
soles
mt
x7
x 300 cubrecamas
mt
cubrecama
soles
x 300 cubrecamas
=
cubrecama
Total Gastos =
21,000 soles
5,400 soles
26,400 soles
Ventas:
Pedido
300 cubrecamas.
Total Ventas
Entonces:
Eficiencia econmica
42,000 soles
42,000 soles
42,000
1.59
26,400
Esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.59
soles.
c. Indicador de productividad
Respecto al Costo de la Materia Prima:
p2
300 Cubrecamas
0.011 cubrecama / soles
26,400 soles
EJERCICIO 02:
Una empresa que se dedica a la fabricacin de llaves, produce un milln de llaves,
para lo que empleo 5.5 toneladas de una varilla metlica plana. Por cada kilo de
varilla metlica plana procesada se cuentan 200 llaves. Cada tonelada de la varilla
metlica plana cuesta 50,000 nuevos soles y cada llave se vende en 0.35 nuevos
soles. Hallar la eficiencia fsica y la eficiencia econmica.
1 ki logramo de var illa
1 toneladade var illa
x
200 llaves
1000 ki logramo de var illa 5.0
0.9091
5.5 toneladasde var illametlicaplana
5.5
1,000,000 llaves x
EficienciaFsica
Eso nos indica que por cada tonelada de varilla metlica plana, su aprovechamiento
32
es aproximadamente de 0.9091%. Es decir que por cada tonelada de varilla metlica

plana hay una prdida o merma de 1 x 0.09091 = 0.09091 toneladas, ya sea como
producto defectuoso o por desecho en el proceso. (0.09091 x 5.5 = 0.500005
toneladas, aproximadamente a la media tonelada perdida en la produccin total (5.5
5.0 = 0.5))
1,000,000 llaves x 0.35
EficienciaEconmica
50,000
nuevos soles
llave
nuevos soles
x 5.5 toneladasde var illa
toneladade var illa
1.27
Este resultado nos indica que por cada nuevo sol de inversin se obtiene un
beneficio de 0.27 nuevos soles.
Anlisis del resultado: 1.00 + 0.27 = 1.27, de donde 1.00 son los gastos, los costos o
inversin realizados durante el proceso de fabricacin de las llaves (materia prima,
mano de obra, costo del proceso, depreciacin de maquinaria, etc.) y 0.27 es la
utilidad o beneficio obtenido por la venta de las llaves.
3.5 CASO de Estudio

Una compaa del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un
artculo que lanzar al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gr.
La materia prima requerida por da pasa por tres procesos bsicos:
A. Preparacin, en el cual se pierde el 18% en peso
B. Secado, en una mquina deshidratadora de 30 bandejas, cuya capacidad
mxima por bandeja en de 2.5 Kg. Obtenindose un 33.5% de producto seco.
C. Envasado, en cuyo proceso se pierde 1%
Los recursos empleados, as como sus costos, se expresan en la siguiente tabla:
Recursos
Empleados
Mano de obra
A
1.5
HH
Kg
Maquinaria
----------------
Materia Prima
----------------
Procesos
B
0.07
Costos
HH
bandeja
0.15
HH
bolsita
1.70
UM
HH
HM
Kg
0.03
HM
bolsita
2.50
UM
HM
6.00
UM
Kg
0.085
----------------
----------------
33
Determine la productividad para el nuevo producto. (Noriega A. y Daz G. 2001)

SOLUCION:
Para encontrar la productividad, necesitamos determinar la produccin obtenida y los
recursos empleados.
Pr oduccinobtenida
p
recursos empleados
Segn los datos que se plantea en el problema, no se sabe cunto es la produccin,
y en el cuadro de recursos empleados no hay la materia prima que se utiliza, por lo
tanto hay que determinarlos para poder determinar la productividad para el nuevo
producto.
1ero. Encontrar la PRODUCCIN del proceso:
Si en el proceso de secado hay 30 bandejas y cada uno tiene una capacidad de
2.5 Kg. entonces, la cantidad de material antes del proceso de secado es:
.
30 x 2.5 = 75 Kg
El material resultante despus del proceso de secado, es 33.5% del material que
ingreso al proceso, por tanto, la cantidad resultante es:
Ingresaron 75 Kg, y solo quedo 33.5%, es decir: 75 x 0.335 = 25.125 Kg.
Ingresa al proceso de envasado 25.125 Kg, y en este proceso se desperdicia 1%,

por lo que el producto resultante es:
25.125 x 0.001 = 24.874 Kg.
Ingresa
75 Kg.
Se obtiene
33.5%
Secado
Ingresa
75 x 0.335 = 25.125
Se desperdicia
1%
Sale
25.125 x 0.01 = 24.874
Envasado
Si el producto se lanza al mercado con una presentacin de bolsitas de polietileno

de 450 gr. y sali del proceso 24.874, entonces:
34
24.874 Kg x
1 bolsita
55.28 bolsitas 55 bolsitas
0.450 Kg
La produccin obtenida es de 55 bolsitas.

2do. Encontrar la Cantidad de MATERIA PRIMA que ingresa al proceso:
Del proceso de preparacin al proceso de secado se pierde 18%, es decir que del
100% de materia prima que ingresa al proceso de preparacin, solo llega 100
18 = 82% de materia prima al proceso de secado.
Ingresa
100% M.P.
Se pierde
18%
Ingresa
100 18 = 82%
Preparado
Secado
Si 75 Kg. ingresan al proceso de secado que es el 82%, la cantidad que ingreso a

preparado es:
100 % ------------- x Kg
82 % ------------- 75 Kg
De donde:
75 x 100
x
91.46
82
La materia prima que ingreso al proceso es de 91.46 Kg.
3ero. Determinar los COSTOS de los recursos empleados:
Clculo de los recursos empleados:

Recursos
Mano de Obra
Proceso
Clculo
HH
x 91.46 Kg
Kg
Total
HH
Clculo
1.5
0.07
HH
x 30 bandejas
bandeja
2.10
0.085
0.15
HH
x 55 bolsitas
bolsita
8.25
0.03
Total
HM
137.19
147.54
Total Kg
91.46
TOTAL
Materia
Prima
Maquinaria
HM
x 75 Kg
Kg
HM
x 55 bolsitas
bolsita
6.375
1.65
8.025
91.46
35
Clculo de los costos:

Recursos
Cantidad diaria
requerida
Costo
Unitario
Mano de Obra
147.54 HH
1.70
UM
HH
250.82
Maquinaria
8.025 HM
2.50
UM
HM
20.06
Materia Prima
91.46 Kg
6.00
UM
Kg
548.76
Costo total (UM)
Total (UM)
819.64
4to. Determinar la productividad del nuevo producto:
Produccin obtenida = 55 bolsitas

Recursos empleados = 819.64 UM
p
55 bolsitas
bolsitas
0.0671
819.64 UM
UM
Productividad = 0.0671 bolsitas/UM
36
SESIN 02
CAPTULO 04: ESTUDIO DEL
TRABAJO
37
Estudio del Trabajo
La realizacin del trabajo, sea por el hombre o por la mquina, se logra normalmente
por el movimiento desarrollado por los elementos del proceso. La eficacia del
movimiento desarrollado, se expresa en trminos de precisin y de tiempo, la
distancia recorrida, la demora entre una y otra actividad, el control ejercido y las
condiciones en las cuales se realiza el movimiento.
Responde a las preguntas:
Cmo deber realizarse una tarea?
Cunto tiempo deber tomar el realizar la tarea, incluyendo mrgenes?
4.1 Mtodo de Trabajo

Conjunto de movimientos realizados por uno o ms hombres y mquinas para
realizar un determinada operacin
Mtodo de trabajo es la forma de hacer una actividad cualesquiera sea su
naturaleza. Un mtodo queda definido cuando se establece las caractersticas
del movimiento a travs del tiempo estndar.
Carlos Rojas Rodrguez
Sucesin de operaciones y procesos utilizados para obtener una determinado
producto o realizar una labor.
4.2 Estacin de Trabajo

rea o seccin de un centro de produccin, donde el trabajador desarrolla sus
actividades de trabajo de una operacin especfica asignada. Esta rea debe
incluir el espacio necesario para sus equipos auxiliares (herramientas, bancos de
trabajo, equipos, mquinas, etc.) y para el material que ha de manipular o
trabajar, para desarrollar sus actividades.
Tambin puede ser una mquina con su respectivo operario, varias mquinas,
una mesa de ensamble con varios operarios, un rea administrativa, etc.
38
Estudio del Trabajo
4.3 Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

El medio ambiente y las condiciones en el que un operario desarrolla sus actividades
diarias tienen un impacto significativo sobre su desempeo y sobre la confiabilidad
del proceso, influyendo en gran medida en la productividad que pueda lograr.
El operario, sea cual fuera la naturaleza de su trabajo, debe tener buenas, seguras y
cmodas condiciones de trabajo, que le permitan desarrollar sus actividades con
normalidad.
Un trabajador debe encontrarse en un ambiente GRATO, en condiciones higinicas,
sin experimentar fro ni calor, con una iluminacin adecuada y con el menor ruido
posible. Estas condiciones disminuyen su fatiga y adems al no distraerse, puede
concentrarse mejor en su trabajo.
Algunas de las condiciones de trabajo que pueden analizarse, para mejorar la
productividad de los trabajadores son:
Ventilacin
Calefaccin y aire acondicionado
Iluminacin
Acondicionamiento Cromtico
Ruidos y Vibraciones
Msica ambiental
VENTILACION
El aire (O2) que hay en los locales, ambientes debe ser lo ms puro posible, para que
las tareas que se vayan a ejecutar, se realicen en las mejores condiciones.
Est en funcin directa con la naturaleza de produccin.

Se ha comprobado que las necesidades de oxgeno para la respiracin pulmonar,
aumentan casi proporcionalmente a la intensidad de trabajo, debido a esto los
talleres, deben asegurar la circulacin de aire y la pureza del mismo en las zonas
de trabajo, para una adecuada respiracin de los operarios, evitando de esta
manera la fatiga fsica que podra causar tensin mental.
La ventilacin, no solo debe asegurar el reciclamiento del aire vicioso, producido
por las personas que trabajan en el rea, sino tambin, porque el aire puede
contaminarse por los gases, polvos u otros tipos de sustancias producidos por las
actividades propias que se desarrollan.
39
Estudio del Trabajo
CALEFACCION
Tiene que ver con asegurar las condiciones de temperatura existentes en la
estacin de trabajo.
Si las condiciones de trabajo presentas temperaturas bajas, ser necesario un
sistema de calefaccin adecuado, que pueda eliminar el fro, para mantener el
rendimiento del trabajo.
Las temperaturas ms adecuadas para el trabajo son las siguiente:
Trabajo sedentario 18 C
Trabajo moderado 15 C
Trabajo intenso
13 C
A medida que la temperatura se aleja de las indicadas, disminuye el rendimiento
en el trabajo
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Debe lograr el ambiente atmosfrico ideal para el trabajo.
Crear un ambiente de confort, consiguiendo el ambiente de trabajo con la
temperatura y humedad ptima, para el trabajo a realizar.
Adems, de crear las condiciones de aire, calentar los ambientes en inviernos y
refrigerarlos en verano, debe conseguir filtrar y limpiar el aire de impurezas e
incluso de olores.
Es costoso el acondicionamiento de aire y generalmente se aplica a salas de
control de aparatos de medida, salas de aparatos de anlisis, salas de cmputo,
etc.
ILUMINACION
Una buena y adecuada iluminacin mejora el rendimiento de un rea de trabajo al
disminuir la fatiga visual de los operarios o trabajadores.
Es un aspecto importante que tiene que ver con las condiciones de la visin.
Una buena iluminacin, sobre todo en trabajos que requieren de precisin,
contribuyen a procurar un ambiente grato y estimulante para el trabajo.
Si evitamos que el operario, fuerce la vista, estaremos disminuyendo su fatiga y
en consecuencia los errores y accidentes de trabajo.
La iluminacin depende del tipo de trabajo que est realizando, y puede ser:
Iluminacin natural
Iluminacin artificial
40
Estudio del Trabajo
ACONDICIONAMIENTO CROMATICO
Los colores, empleados para pintar las oficinas, talleres, mquinas, etc., influyen en
el ambiente de trabajo, produciendo efectos fsicos, informativos, de sensaciones o
efectos.
Los colores producen diferentes efectos en las tareas que realizan los operarios.
Con un mnimo de gastos, se puede mejorar los resultados de los operarios.
Los colores muestran los siguientes resultados:
Amarillo o Blanco humo: permite mayor actividad eficiente. El ms
recomendable.
Verde: disminuye la actividad, pero el trabajo se resuelve ms rpido.
Azul: disminuye la actividad y da sensacin de fro.
Anaranjado: eleva la actividad y da sensacin de calor
Violeta: produce apata.
Rojo: altera los nervios y disminuye la actividad entre los operarios.
RUIDO
El ruido, es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se originan por la vibracin
de algo, por impacto o funcionamiento, estableciendo una sucesin de ondas de
comprensin y expansin a travs del medio de transporte del sonido.
Los ruidos excesivos y vibraciones intermitentes o montonas fatigan al obrero y

los afectan emocionalmente, produciendo inquietudes y dificultando el trabajo de
precisin.
Los ruidos estridentes o fuertes afectan al odo y pueden producir sorderas
progresivas.
Los ruidos intensos aceleran el pulso elevando la presin arterial y aceleran el
ritmo cardiaco.
Generalmente es muy difcil controlar el ruido.
VIBRACIONES
Las vibraciones causan efectos nocivos en el comportamiento del ser humano. Las
vibraciones de alta amplitud y baja frecuencia afectan los rganos y tejidos del
cuerpo.
Afectan el sistema nervioso.
Clases de exposicin a la vibracin:
A toda o parte de la superficie del cuerpo
Se transmiten al cuerpo a travs de un rea de soporte
Se aplican a un rea localizada del cuerpo.
41
Estudio del Trabajo
MUSICA AMBIENTAL
Disminuye la fatiga y el aburrimiento en el trabajo.
Es recomendable emisiones de 15 a 20 minutos, con volumen moderado, ritmo
uniforme, fondo meldico.
Debe emitirse en horas distintas, cada vez que el rendimiento de los trabajadores
disminuya (la mitad de la jornada, tanto en la maana como en la tarde),
debiendo modificarse las melodas.
4.4 Ergonoma
4.4.1 Evolucin Histrica
Prehistoria
Diseo de las primeras herramientas
Finales del Siglo XIX
Planteamientos de Taylor, Hombre como sistema

de trabajo
Segunda Guerra Mundial Diseo y produccin de herramientas y procesos

(1938 1945)
tomando en cuenta las necesidades del hombre
Actualmente
Principios de Ecologa del trabajo, cultura

preventiva e interdisciplinaria
4.4.2 Definicin Etimolgica

ERGON: Trabajos, actividad
MONOS: Principios, leyes
4.4.3 Definicin
Conjunto de Tcnicas puestas al servicio de las EMPRESAS para aumentar la
capacidad productiva y el grado de integracin en el trabajo de los productos
directos.
Enciclopedia Larousse
Tecnologa que se ocupa de las relaciones entre el hombre y la mquina.

Consideran al hombre como un ente inmerso de un medio generalmente hostil,
eliminando en lo posible los factores contrarios al confort.
Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo
42
Estudio del Trabajo
4.4.4 Objetivos
Reducir Esfuerzos, fatiga y carga de trabajo.

Reducir enfermedades, lesiones y costos laborales.
Evitar riesgos, errores y accidentes.
Mejorar la ejecucin de las actividades y del trabajo, as como la calidad de vida y
del ambiente.
Facilitar actividades y uso de objetos, herramientas, mquinas, etc. en el trabajo y
la vida cotidiana
4.4.5 Importancia
La ergonoma, al mejorar las relaciones entre el hombre y la mquina, con su medio
ambiente, mejora la:
Productividad: El operario lograr aumentar los niveles de produccin,

aprovechndose mejor el recurso tiempo.
Calidad: El operario, realizar mejor las actividades del proceso de produccin,

lo garantizar, desde el punto de vista de proceso, un producto de calidad.
Seguridad: El operario, realizar su trabajo, con la tranquilidad que su

integridad fsica est segura.
4.4.6 reas de Aplicacin
Ergonoma de puestos - Ergonoma de Sistemas

Ergonoma Preventiva - Ergonoma Correctiva
Ergonoma Fsica
Ergonoma Geomtrica: Confort posicional, Confort cintico y seguridad.
Ergonoma Ambiental: Factores fsicos (ruido, iluminacin, etc.) y agentes
qumicos y biolgicos.
Ergonoma Temporal: Turnos, horarios, pausas y ritmos.
4.4.7 Efectos de la falta de Ergonoma
2.2 millones de trabajadores lesionados al ao (promedio)

800,000 personas lesionadas pierden su trabajo
43
Estudio del Trabajo
Ms de 7,500 millones de dlares en atencin y cuidados mdicos, por lesiones o

enfermedades ocupacionales
(Estadstica del Per 2005)
4.4.8 Sistemas relacionados con la Ergonoma

Para asegurar que los objetivos de la ergonoma se logren, es necesario que los
sistemas ambiente, mquina y espacio, se relacionen entre s de manera equitativa,
para lograr que el hombre, desarrolle sus actividades eficientemente.
4.4.9 Algunas Aplicaciones
44
Estudio del Trabajo
45
Estudio del Trabajo
4.5 Pasos para mejorar de Mtodos de Trabajo

i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
i.
Seleccionar la tarea
Registro de mtodo actual
Analizar el mtodo actual
Desarrollar un nuevo mtodo
Aplicar el mtodo propuesto
Controlar la aplicacin del nuevo mtodo
SELECCIONAR LA TAREA
Esta actividad se realiza a pedido de algn jefe interesado en solucionar alguna
tarea que considere ser mejorada o por observacin del analista de mtodos.
Para seleccionar una tarea, se debe tener en cuenta alguna de los factores
siguientes:
a. Punto de vista humano
Seleccionar las tareas de atenten contra la integridad y seguridad de los
trabajadores, para hacerlos ms seguros y llevaderos. Ejemplo: mayor riesgo
de accidentes, los ms penosos o en los que se manipulan sustancias txicas.
b. Punto de vista econmico
Seleccionar las tareas que representen un alto costo en el proceso de
produccin de un producto cualquiera. Los costos altos, pueden deberse a
que el tiempo de una operacin del proceso el muy largo, la mquina que se
utiliza es la muy costosa, los operarios que operan las mquinas o realizan las
operaciones del proceso tienen pagos muy altos, etc.
Otras tareas que deberan seleccionarse, son las repetitivas, pues por poca
econmica que se consiga en cada una, ser apreciable en conjunto.
c. Punto de vista tcnico
Seleccionar las tareas que sean cuellos de botella y retrasen el resto de la
produccin. Tambin se eligen los trabajos claves de cuya ejecucin
dependen otros.
ii.
REGISTRO DE METODO ACTUAL

Seleccionado la tarea, se procede a registrar el mtodo que se est utilizando.
Para registrar el mtodo actual, se har uso de:
46
iii.
Estudio del Trabajo
Hoja de proceso
Diagramas
Diagrama de proceso de operaciones
Diagrama de anlisis del proceso de operaciones
Diagrama de circulacin
Diagrama de actividades simultneas
Diagrama de micro movimientos
ANALIZAR EL METODO ACTUAL

Con la informacin recopilada y registrada en el paso anterior, se procede a
realizar un anlisis, tratando de identificar fallas o algo que podra ser mejorado
alterando la secuencia, mejorando las condiciones, u otro tipo de
implementaciones que se consideren puedan mejorar el mtodo actual.
Una manera de poner en tela de juicio la informacin del mtodo actual, es aplicar
la tcnica del interrogatorio, la cual es una serie sistemtica y progresiva de
preguntas sobre el propsito, lugar, sucesin, persona y medio de la tarea en
estudio.
Preguntas preliminares:
propsito
lugar
sucesin
persona
medios
con el objeto
de
con que
donde
en que
por la que
por lo que
eliminar
combinar
ordenar de nuevo
simplificar
se realizan las actividades?
dichas actividades
Preguntas de fondo:
el propsito
Qu otra cosa podra hacerse?

Qu debera hacerse?
el lugar
En qu otro lugar podra hacerse?

Dnde debera hacerse?
47
iv.
Estudio del Trabajo
la sucesin
Cundo podra hacerse?

Cundo debera hacerse?
la persona
Qu otra persona podra hacerlo?

Quin debera hacerlo?
los medios
De qu otro modo podra hacerse?

Cmo debera hacerse?
DESARROLLAR UN METODO NUEVO

Analizado el mtodo actual y con las ideas de cambios, innovaciones o
implementacin tecnolgica, se proceder a desarrollar un nuevo mtodo,
teniendo en cuenta factores que hagan del nuevo mtodo mejorar la produccin
en cuanto a velocidad y reduccin del costo unitario del producto.
En el desarrollo del nuevo mtodo, se deber haber tenido en cuenta en superar
los factores o puntos de vista que se tuvieron en la seleccin de la tarea.
Es conveniente tomar en cuenta las sugerencias presentadas por los mismos
trabajadores; esto facilitar la implementacin de las mejoras.
Ahorro de la mano de obra, ahorro de material, capital de inversin en el nuevo
mtodo, entre otros son algunos de factores que tambin debern tenerse en
cuenta.
v.
APLICAR EL METODO PROPUESTO

Desarrollado el mtodo nuevo, debe de probarse, para estar seguro que resolver
los problemas planteados. Para probarse el nuevo mtodo, a veces es necesario
un piloto, donde pueda observarse y probar su funcionamiento para hacer cambios
si son necesarios.
Probado el nuevo mtodo, se requerir la aprobacin de los responsables y luego,
se aplicar o se pondr a funcionar, previa capacitacin al trabajador u operario,
procurando darle todos los detalles necesarios para que desarrolle el mtodo
segn el diseo. La clave aqu es la capacitacin del operario y que si el diseo
contempla implementacin tecnolgica, se cuente con ello.
El nuevo mtodo debe estar documentado, es decir debe tener los grficos o
diagramas y la informacin necesaria que explique el diseo, para estudios y
control posterior.
48
vi.
Estudio del Trabajo
CONTROLAR LA APLICACION DEL NUEVO METODO

El analista encargado debe controlar el establecimiento del nuevo mtodo, sin que
se efecten cambios por pequeos que fueren sin previa consulta.
Este paso es importante, debido a que sin no se controla, el trabajador puede
volver a desarrollar el mtodo anterior. Es difcil para un trabajador que ha venido
desarrollando actividades de una forma, tenga que hacerlo de otra, y es por ello
que el control es fundamental.
En este paso, se controla que las operaciones se cumplan no solo en la sucesin
de movimientos, sino tambin en el tiempo establecido.
El control, ir haciendo que disminuya paulatinamente, los cambios al nuevo
mtodo establecido.
Cuando el analista est seguro de que el mtodo se realiza sistemticamente
como fue planeado, entonces, se podr dedicar a otro trabajo.
4.6 Otras tcnicas de exploracin y seleccin

Un buen programa de ingeniera de mtodos sigue un proceso ordenado, que inicia
con la seleccin del proyecto y termina con su implantacin.
La identificacin del problema, es el primer paso y quizs el ms importante, por lo
que debe definirse en forma clara y lgica.
Problema:
Es la diferencia que existe entre el estado ideal (OBJETIVO) y el estado actual
(REALIDAD). (Hosotani, 1992)
Ejemplo:
Si al entrar a una de las aulas de la universidad, observamos:
ES (REALIDAD): En el aula se observa que las carpetas estn dispersas por el
aula sin ningn orden, con papeles y desperdicios por el suelo.
DEBE SER: El aula debe tener las carpetas alineadas correctamente y limpias,
sin papeles ni desperdicios en el suelo, la pizarra sin escrituras ni marcas.
49
Estudio del Trabajo
La diferencia entre el ES (Realidad) y el DEBE SER, plantean un problema, para

nuestro ejemplo, el problema es ORDEN y LIMPIEZA, y los factores que
contribuyen al problema pueden ser varios, por ejemplo: falta de accesorios para
la limpieza, nmero inadecuado del personal de limpieza, falta de cultura de
orden y limpieza de los alumnos, etc.
Para seleccionar una problema/proyecto, debe tener en consideracin:
Es de prioridad del negocio y est relacionado con las necesidades del

mercado.
Deber ser muy importante para la organizacin
De alcance razonable
De ser medible
Cuenta con el apoyo y aprobacin de la alta gerencia
En general, los proyectos o problemas seleccionados estn enfocados a:

Mejorar la calidad
Disminuir los costos
Mejorar el servicio
Ejemplos:
PROBLEMA: Los ingresos de la empresa XYZ, son menores que los gastos en
los que incurre la empresa, debido a que las ventas no son como se han
planificado.
-
Qu?
Nivel de ventas
Cunto? Aumentar las ventas en un 50%
Cundo? El mes siguiente
PROBLEMA: Los productos no se entregan a tiempo y los clientes se quejan.

-
Qu?
El tiempo de produccin
Cunto? Reducir el tiempo de produccin en 10%
Cundo? La siguiente semana
Qu?
Falta de Stock de materiales o el Nivel de Inventario es bajo
Cunto? Aumentar el nivel de inventario en un 20%
Cundo? La siguiente semana
50
Estudio del Trabajo
4.6.1 Diagrama de Ishikawa o Diagrama Causa Efecto

Fue creado en 1953, por el Ingeniero Japons Doctor Kauro
Ishikawa. Es una herramienta desarrollada para facilitar el
anlisis de problemas y sus soluciones en temas como la calidad
de los procesos, los productos y servicios.
El mtodo consiste en definir el problema (efecto) y despus
identificar los factores (causas) que contribuyen o influyen.
Tambin, se lo conoce como:
Diagrama Causa Efecto
Diagrama de espina de Pescado.
El diagrama de Ishikawa facilita recoger las diversas y nmeros opiniones sobre las
posibles casusas que generan el problema. Es una tcnica que propicia la
participacin e incrementando el conocimiento de los participantes sobre el problema
que se estudia.
No es una herramienta para buscar soluciones, se utiliza para analizar y priorizar las
causas.
Definicin
Es una representacin grfica de las relaciones existentes entre un resultado dado
(efecto) y los factores (causa), que influyen en este resultado.
Ventajas
Permite a los analistas, concentrarse en el contenido del problema, no en la
historia del problema, ni en los intereses personales de los integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, utilizando un enfoque
estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del equipo de trabajo, generndose una
sinergia en el resultado.
Incrementa el grado de conocimiento sobre el proceso que se analiza.
Metodologa
Se debe iniciar, nombrando un encargado o facilitador, quin deber registrar las
ideas aportadas, propiciando la participacin entre los integrantes del equipo para
reforzar y validar cada idea. Har las veces de un moderador.
51
Estudio del Trabajo
Se debe asegurar que todos los integrantes del equipo, entiendan el problema como
un efecto. Debe tener las siguientes caractersticas:
Ser un hecho
Ser slo un efecto
Ser concreto y preciso
Para construir un diagrama de Ishikawa o diagrama Causa-Efecto, se debe seguir los
siguientes pasos:
Paso 1:
Definir bien el PROBLEMA o EFECTO a analizar.
Paso 2:
Trazamos una flecha horizontal (flecha primaria) de izquierda a derecha y
escribir al final dentro de un cuadriltero el PROBLEMA o EFECTO.
Paso 3:
Identificar las CAUSAS principales y colocarlas en la parte superior e inferior
del diagrama y con flechas secundarias diagonales unirlas con la flecha
horizontal (flecha primaria).
Para identificar las CAUSAS principales, se puede recurrir a algunos factores,

como:
i. Los que Intervienen en el proceso de Fabricacin o Produccin de Bienes
Mtodos: Procedimientos que se utilizan en la realizacin de
actividades
Mano de Obra: Personas que realizan las actividades
52
Estudio del Trabajo
Materiales: Materia prima e insumos que se utilizan para obtener los

productos que de producen
Medicin: Instrumentos que se utilizan para evaluar los procesos y
productos
Maquinaria y Equipos: Tecnologa utilizado por las personas para
transformar los materiales y obtener los productos
Medio Ambiente: Condiciones del lugar o rea de trabajo, donde se
desarrollan las actividades para la produccin de productos.
ii. Los que Intervienen en el Proceso de Produccin de Servicios
Personal: Personas que realizan las actividades
Provisiones (Suministros): Materiales que se utilizan en la obtencin de
los productos
Procedimientos: Mtodos que se utilizan para realizar las actividades
Puestos: Tareas, obligaciones y responsabilidades necesarias en que
se realiza un trabajo
Clientes: Personas que adquieren o consumen los productos que
producen
Paso 4:
Identificar las CAUSAS secundarias y con flechas paralelas a la flecha
primaria, unirlas las flechas secundarias respectivamente, as como las
CAUSAS terciarias, que afectan a las secundarias.
Paso 5:
Comprobar la validez lgica de cada cadena causal. Para cada CAUSA raz
leer el diagrama en direccin al efecto analizado, verificando que cada
cadena causal tiene sentido lgico y operativo.
Este paso, ayudar a identificar factores causales intermedios u omitidos.
53
Estudio del Trabajo
Incorrecto:
Un error de digitacin es causa

de la falta de iluminacin, que es
causa de un error en los datos
de entrada
Error de
Digitacin
Correcto:
La falta de iluminacin es causa

de un error de digitacin, que es
causa de un error en los datos
de entrada
Falta de
Iluminacin
Falta de
Iluminacin
Error de
Digitacin
Datos
Errados
Datos
Errados
Paso 6:
Comprobar la Integracin del diagrama, realizando una visin de conjunto del
diagrama, tomando cuidado, sobre aquellas ramas que:
- Tienen menos de tres CAUSAS
- Tienen, apreciablemente, ms o menos CAUSAS que las dems
- Tienen menos niveles de CAUSAS Subsidiarias que las dems.
Esta comprobacin no debe significar que hay defectos en el diagrama, solo
sugiere una comprobacin a fondo del proceso analizado.
Paso 7:
Interpretacin del diagrama.
Con Informacin Cualitativa
Si las CAUSAS estn expresadas en trminos de opiniones o frases
(motivacin de personal, falta de capacitacin, sentido de pertenencia, etc.)
se utilizan tcnicas especiales como el Diagrama de Afinidad y Diagrama de
relaciones.
Con Informacin Cuantitativa
Si las CAUSAS son cuantificables y se pueden recolectar datos, se utilizan
procedimientos estadsticos como el Diagrama de Dispersin o el Diagrama
de Pareto, para identificar la CAUSA o CAUSAS que ms influyen en el
problema.
Si el diagrama de Ishikawa se aplica especficamente en el tema de los problemas de
calidad, deber tenerse en cuenta los elementos CLAVES del pensamiento del
Ishikawa, como:
54
Estudio del Trabajo
La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin

El primer paso de la calidad es conocer lo que el cliente quiere
Es estado ideal de la calidad es cuando la inspeccin no es necesaria
Hay que remover la raz del problema, no los sntomas
Control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores
No hay que confundir los medios con los objetivos
Primero poner la calidad y despus poner la ganancias a largo plazo
El comercio es la entrada y la salida es la calidad
Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia cuando un obrero
da una opinin valiosa
Los problemas pueden ser resueltos con simples herramientas para el anlisis
Informacin sin informacin de dispersin es informacin falsa.
Ejemplos:
Diagrama de Ishikawa para identificar los factores que influyen en la baja calidad
de las fotocopias.
Diagrama Causa Efecto para identificar los factores que influyen en el retraso de
las rdenes de compra, del rea de Compras de una Empresa Manufacturera.
55
Estudio del Trabajo
4.6.2 Diagrama de Pareto

El diagrama de pareto o diagrama ABC o regla 80/20 o regla 70/30, es una grfica de
barras ordenadas de mayor a menor, donde se representa el peso de cada uno de
los factores que se analizan.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Jurado en honor y
reconocimiento a estudios realizados por el economista Italiano
Vilfredo Pareto
Es una descripcin grfica en donde se trata de identificar los
factores que son responsables de la mayor parte de problema o del
efecto.
El objetivo del Diagrama de pareto, es mostrar los elementos o factores con mayor
peso y seleccionarlos para analizar y reducir su influencia.
Tambin se entiende como: Si se tiene un problema con muchas causas, puede
decirse que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y que el 80% de las
causas solo resuelven el 20% del problemas.
Cuando debe utilizarse:
Para identificar oportunidades para mejorar
Para identificar un PRODUCTO o SERVICIO para el anlisis de mejora de calidad
Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas efectos de una
56
Estudio del Trabajo
forma sistemtica.
Para analizar diferentes grupos de datos.
Buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso comparando
los diagramas obtenidos en momentos diferentes (antes y despus).
Cuando los datos deben clasificarse en categoras.
Cuando el rango de cada categora es importante.
Ejemplos de su aplicacin
La minora de los clientes que representan la mayora de las ventas.
La minora de productos, procesos o caractersticas de la calidad causantes del
grueso de desperdicio o de los costos de re trabajos.
La minora de rechazos que representan la mayora de quejas de los clientes.
La minora de vendedores que est vinculada con la mayora de partes
rechazadas.
La minora de problemas causantes de mayor nmero de retrasos de un proceso.
La minora de productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas.
La minora de elementos que representan la mayor parte del costo de un
inventario.
PROCEDIMIENTO:
i. Elaborar una tabla ORDENANDO la informacin (frecuencia, nmero de
ocurrencias, etc.) de mayor a menor.
ii. Agregar a la tabla ordenada dos columnas, una columna para el PORCENTAJE
de FRECUENCIA y la otra columna para el PORCENTAJE ACUMULADO.
iii. Elaborar el Diagrama de Pareto.
57
iv.
Estudio del Trabajo
Analizar el resultado y seleccionar las causas que influyen en el 80% del

problema.
El principio de pareto afirma que, unos pocos son responsables de la mayor parte
de dicho efecto, es decir, hay muchos factores o elementos que no influyen o son
poco importantes (triviales, conocidos, etc.); frente a otros factores o elementos
que si influyen, afectan o agravan el problema.
4.7 Ejercicios
Problema 01:
Realizar un diagrama de Ishikawa breve, para determinar las causas de las fallas o
defectos que presentan las camisas de una empresa textil de la localidad.
Paso 1:
El PROBLEMA o EFECTO a analizar es: CAMISAS DEFECTUOSAS
Paso 2:
Trazar la flecha primaria y escribir al final dentro de un cuadriltero el PROBLEMA o
EFECTO.
Camisas
DEFECTUOSAS
58
Estudio del Trabajo
Paso 3:
Identificar las CAUSAS principales y colocarlas en la parte superior e inferior del
diagrama y con flechas secundarias diagonales unirlas con la flecha horizontal (fecha
primaria).
MANO DE OBRA: Los operarios que participan en proceso de confeccin de las

camisas
MAQUINA: Tecnologa que utilizan en el proceso de confeccin de las camisas
METODO: Procedimientos utilizados en el proceso de confeccin de las camisas
MATERIAL: Todos los materiales (materia prima e insumos) que se utilizan en la
confeccin de las camisas
MEDIO AMBIENTE: Condiciones del rea del trabajo
Paso 4:
Identificar las CAUSAS secundarias que afectan las CAUSAS Primarias, as como
las CAUSAS terciarias, que afectan a las secundarias.
MANO DE OBRA: No calificado, Falta de Motivacin, Falta de Capacitacin,

fatiga.
MAQUINA: Mquina de Costura Defectuosa, Mquina Remalladora Obsoleta,
Falta de Mantenimiento, Herramientas inapropiadas (pequeas).
METODO: Moldes con defectos, personal distribuido desproporcionadamente, No
hay procedimiento de confeccin definido.
MATERIAL: Tela de mala calidad, Hilo de mala calidad
MEDIO AMBIENTE: Baja iluminacin, Espacio pequeo
59
Estudio del Trabajo
Paso 5:
Comprobar la validez lgica de cada cadena causal, comprobar la Integracin del
diagrama, realizando una visin de conjunto del diagrama, e interpretar el diagrama.
Problema 02:
Despus de detectar un incremento en el nmero de discrepancias en el
departamento de atencin al cliente, se decidi analizar la situacin. Se realizaron
varias auditorias de discrepancias en dicho departamento, durante un periodo de tres
semanas. La informacin se muestra en la tabla siguiente:
Discrepancias
No sigue las indicaciones
No verifica
rea desordenada
Registra datos falsos
Faltan componentes
Frecuencia
12
3
25
1
7
Elaborar un diagrama de pareto e interpretarlo.

Solucin:
i. Ordenar de mayor a menor
Discrepancias
rea desordenada
Faltan componentes
No verifica
Frecuencia
25
12
7
3
1
60
ii.
Estudio del Trabajo
Calcular porcentaje de frecuencia y porcentaje acumulado

Discrepancias
rea desordenada
Faltan componentes
No verifica
Frecuencia
AD
NSI
FC
NV
RDF
TOTAL
iii.
Elaborar el diagrama de pareto
iv.
Anlisis y seleccin
25
12
7
3
1
48
Porcentaje
Frecuencia
52.083
25.000
14.583
6.250
2.083
100.000
Porcentaje
Acumulado
52.083
77.083
91.667
97.917
100.000
61
Estudio del Trabajo
El rea desordenada (AD), por s sola representa ms de la mitad del

problema. Si se aade a lo anterior el peso de la discrepancia provocada por
No sigue las Indicaciones (NSI), la influencia aumenta al 77%
Se debe centrar la atencin en reducir en primer lugar las discrepancias
generadas por tener el rea desordenada (AD)
Problema 03:
Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar cules son los defectos ms
frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para esto
primero ha identificado los defectos posibles de sus diversos tipos y luego con la
ayuda del inspector (supervisor) ha revisado cada accesorio a medida que ha ido
saliendo de la produccin; registrando los defectos de acuerdo con los tipos
establecidos.
Al finalizar la jornada, se obtuvo la siguiente informacin:
Tipo de defecto
Mal olor
Fuera de medida
Mala terminacin
Rotura
Desbalanceo
Aplastamiento
Incompleto
Mal Alabeo
Otros
Detalle del problema

El olor no se ajusta a lo requerido por el cliente
Ovalizacin mayor a la admitida
Aparicin de rebabas
El accesorio se quiebra durante la instalacin
El accesorio requiere contrapesos adicionales
El accesorio se aplasta durante la instalacin
Falta alguno de los insertos metlicos
Nivel de alabeo no aceptable
Otros defectos
Frecuencia
3
8
2
35
1
40
2
3
0
Haciendo uso del anlisis de pareto, identifique cuales son las principales causas
(defectos de fabricacin) que hacen que los accesorios de plstico sean rechazados
por los clientes.
Solucin:
i. y ii. Ordenar de mayor a menor y calcular porcentaje de frecuencia y porcentaje
acumulado.
62
Estudio del Trabajo
Tipo de defecto
Frecuencia
Aplastamiento
Rotura
Fuera de medida
Mal olor
Mal Alabeo
Mala terminacin
Incompleto
Desbalanceo
Otros
TOTAL
40
35
8
3
3
2
2
1
0
94
Porcentaje de
Frecuencia
42.55%
37.23%
8.51%
3.19%
3.19%
2.13%
2.13%
1,07%
0.00%
100.00%
Porcentaje
Acumulado
42.55%
79.78%
88.29%
91.48%
94.67%
96.80%
98.93%
100.00%
100.00%
iii. Elaborar el Diagrama de Pareto
iv. Anlisis
Las causas (defectos de fabricacin) ms frecuentes, son el aplastamiento y la
rotura, que representan el 79.78% de los accesorios con fallas.
La mayor parte de los defectos encontrados en el lote, se debe a dos de las
causas (defectos), de manera que si se elimina stas desaparecer la mayor
parte de los defectos y el problema se minimizara.
63
SESIN 03
CAPTULO 05: ESTUDIO DE
MTODOS
64
Estudio de Mtodos
El estudio de mtodos, consiste en el registro y examen crtico sistemtico de los

modos existentes y proyectados, de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y
aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos (OIT, 1980)
5.1 Diagramas de Proceso

Son representaciones grficas, que con el uso de smbolos y formatos establecidos
se representan los procesos de produccin, para ser analizados, como propuesta o
para tener conocimiento del mismo.
Los Diagramas ms usados en el estudio de mtodos son:
a. Diagramas que indican la sucesin o secuencia de los hechos:
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
Diagrama de Anlisis del Proceso (DAP)
Diagrama Bimanual
b. Diagramas con escala de tiempo:
Diagrama de Actividades Simultneas
c. Diagramas que indican movimiento:
Diagrama de Circulacin
5.2 Smbolos para Elaborar Diagramas de Proceso

SIMBOLO
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Operacin:
Tiene lugar cuando la parte que se
estudia
sufre
una
modificacin
intencional,
cambiando
sus
caractersticas fsicas o qumicas del
objeto.
Ocurre tambin cuando se proporciona o
recibe informacin, cuando se planea o
calcula algo.
EJEMPLOS
Tornear una pieza

Ajustar una tuerca
Digitar o mecanografiar
Elaborar ordenes
Armar, ajustar, pintar, clavar,
soldar, limpiar, taladrar,
actualizar, llenar, cortar,
dibujar, etc.
65
Estudio de Mtodos
Inspeccin:
Revisar un producto para ver
fallas.
Tiene lugar cuando se examina el objeto,
para constatar o verificar la calidad, Contar el nmero de piezas
para el siguiente proceso.
cantidad, identidad o cualquiera de sus
Pesar una pieza, para verificar
caractersticas.
su peso.
Leer instrumentos (presin,

temperatura, etc.)
Evaluar originalidad de un
documento.
Examinar informacin.
Transporte:
Mover material del almacn a
la mesa de trabajo o mquina
Tiene lugar cuando el objeto es movido o
Desplazarse hacia una
desplazado de un lugar a otro.
mquina (llevado a mano, con
Se considera transporte cuando el
un carro, en una faja
desplazamiento es mayor de 1.5 mts. (5
transportadora, etc.)
pies)
En la actividad de transporte el objeto Llevar el producto en proceso
de una mquina a otra
desplazado no sufre ningn cambio.
Demora / Retraso:
Falta de fluido elctrico
Tiene lugar cuando el objeto no puede Esperar para ser llevados a la
siguiente actividad del proceso.
continuar con el proceso, interfiriendo o
retrasndolo.
Papeles esperan ser
archivados
No se considera demora, a las
circunstancias que son inherentes a la
ejecucin del proceso.
Almacenaje:
Materia prima en almacn
Tiene lugar cuando el objeto es retenido, Productos guardados en
estantes.
guardado y protegido de una actividad no
autorizada
Documentos archivados.
Productos en proceso
guardados para el siguiente
proceso
Operacin/Inspeccin:
Pesar y controlar peso
Tiene lugar cuando el mismo operario Inspeccionar una prenda y
realiza ambas actividades y es difcil
cortar hilachas
precisar el inicio y trmino de dichas
actividades.
66
Estudio de Mtodos
Operacin/Transporte:
Una mezcladora de cemento
llena cemento en planta y
Tiene lugar cuando se realizan ambas
luego se dirige al lugar de uso
actividades y es difcil precisar el inicio y
de la mezcla y durante el
trmino de dichas actividades.
trayecto va hacindose la
mezcla.
5.3 Tipos de Diagramas de Proceso

Los diagramas del proceso pueden construirse para representar teniendo en cuenta
el sujeto de estudio (producto o material, persona u operario, y mquina o equipo),
para lo cual se debe indicar con un nombre particular para indicarlo.
Material o Producto: Representa el proceso o los sucesos relacionados con el

producto o material. Es decir, muestra las actividades a las que el material ha sido
tratado.
Hombre u Operario o Persona: Representa el proceso o los sucesos
relacionados de un operario o persona. Es decir, muestra las actividades que el
operario o persona han realizado.
Mquina u Equipo: Representa el proceso o los sucesos relacionados del
equipo. Es decir, muestra las actividades que se realizaron en el equipo.
5.4 Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP)

Es la representacin grfica, del proceso de produccin de un producto, mostrando
las actividades productivas en forma secuencial y en orden cronolgico, desde el
material en bruto, los materiales utilizados hasta la obtencin del producto terminado.
Este diagrama solo registra las actividades de operacin, inspeccin y la actividad
combinada operacin/inspeccin, es decir, registra solamente las actividades
productivas en el proceso de produccin.
Se deber utilizar cuando:
Se planifica un nuevo mtodo o proceso. En trminos econmicos es ms barato
realizar cambios en el papel que desarrollarse realmente.
Para apoyar una distribucin de planta, donde los equipos a ubicar en un espacio
establecido, tienen que ajustarse a los procesos de los productos que se
producen.
67
Estudio de Mtodos
Se est analizando una situacin actual y/o desarrollando un nuevo mtodo, y se

determina la necesidad de adquirir nueva tecnologa y el diseo de herramientas.
Se desea tomar decisiones, para aplicar nuevos mtodos o procedimientos,
efectuando cambios y modificaciones en el nmero de operaciones.
5.4.1 Reglas para construir Diagramas de Operaciones (DOP)

El Diagrama de Operaciones del Proceso, debe construirse sobre un formato, que
presenta tres partes, las que se detallan a continuacin:
CABECERA: Donde se detalla la informacin de lo que representa el diagrama, as
como dnde y quienes lo realizan, fecha, tipo y quin lo elabor.
CUERPO: Es la representacin grfica donde se

detalla
simblicamente
la
secuencia
de
actividades para obtener el producto que se
estudia.
RESUMEN: Cuadro que se ubica en la parte inferior,

donde se detalla el nmero de actividades realizadas y
el tiempo acumulado por cada tipo de actividad.
68
Estudio de Mtodos
El Cuerpo del Diagrama debe seguir las siguientes reglas para su construccin:
Se debe elaborar un cuadro de descomposicin del producto, y seleccionar el
elemento principal del conjunto, es decir el componente sobre el cual se desarrollar
el mayor nmero de operaciones.
Producto: Mesa de Microcomputadora
Partes:
a. Patas
b. Tablero
c. Refuerzo patas inferior
d. Refuerzo patas superior
e. Cajn
f. Tablero de teclado
g. Base de Monitor
h. Base CPU
i. Descansa pes
Como se puede apreciar el elemento principal ser la ESTRUCTURA, porque es

donde se realiza ms actividades en el proceso de fabricacin
69
Estudio de Mtodos
i. Trazar una lnea horizontal, en el extremo

derecho superior, y al final trazar una lnea
vertical y al final una lnea horizontal hacia la
derecha.
En la lnea horizontal superior se indicar la
materia prima que ingresa al proceso, en la lnea
vertical
se
dibujarn
los
smbolos
correspondientes a las actividades del proceso en
forma secuencial hasta llegar a la lnea horizontal
final donde se indicar el producto final resultante
del proceso.
ii. A la derecha de cada

smbolo
se
debe
colocar una breve
descripcin de lo que
trata cada actividad y
en el lado izquierdo se
colocar el tiempo que
se utiliza para realizar
la
actividad
correspondiente.
iii. La importancia o prioridad del componente o material a usar o representar,

disminuye de derecha a izquierda, cuando se procesan varios materiales o
subprocesos.
70
Estudio de Mtodos
iv. El ingreso de algn insumo o accesorio al proceso

se indicar con una lnea horizontal a la izquierda
de la lnea vertical o con una flecha apuntando
hacia la lnea vertical.
La salida de algn material, accesorio, desperdicio,
residuo, merma, etc. se indicar con una lnea
horizontal a la derecha de la lnea vertical o con
una flecha apuntando hacia fuera de la lnea
vertical.
Cada lnea horizontal o flecha deber llevar una descripcin de la entrada o
salida.
v. Cuando las lneas horizontales y verticales se cruzan,

para evitar pensar que pueda existir conexin entre
ellas se debe representar segn con se indica.
vi. Cuando se necesita indicar cantidades antes o despus de una actividad, se

utiliza unas barras paralelas para indicar con un comentario el cambio.
Tambin se puede utilizar para indicar la finalizacin del proceso.

vii. Cuando la misma actividad o grupo de actividades se repiten n veces, se utiliza
un corchete unido a la lnea vertical por el lado izquierdo, abarcando las
actividades involucradas en la repeticin. El nmero de veces que se repite se
71
Estudio de Mtodos
indica con el nmero correspondiente dentro del corchete o con un comentario

con barras paralelas a continuacin del corchete.
viii. Todas las actividades deben estar

identificadas con un nmero en el
interior de cada smbolo.
La
enumeracin
se
hace
cronolgicamente,
la
primera
operacin se identifica como uno
(01), la segunda operacin se
identifica como dos (02) y as
sucesivamente. De igual forma con
los otros smbolos que se hayan
utilizado.
72
Estudio de Mtodos
Ejercicio 01:
Una empresa que se dedica a la fabricacin de Alfajores, emplea en el siguiente
proceso para fabricar Manjar Blanco.
La leche se encuentra refrigerada a 5 C. en tanques de refrigeracin con una
capacidad de 300 y 500 litros. Se inicia el proceso preparando los ingredientes del
dulce: medir 25 litros de leche en 30 segundos, pesar azcar blanca (2.5 Kg.) en 20
segundos, pesar Bicarbonato de sodio (7 gr.) en 5 segundos, pesar Sorbato de
Potasio (5 gr.) en 5 segundos y pesar Crema de manjar (17 gr.) 8 segundos. Con los
ingredientes ya preparados, se enciende la cocina y se coloca una paila en 10
segundos, luego se vierten los 25 litros de leche, 2.5 Kg. de Azcar Blanca y 7 gr. de
Bicarbonato de Sodio en 30 segundos, moviendo con una pala de madera para
asegurar una mezcla homognea. Sin dejar de mover, se deja cocinar 2 minutos,
luego se extrae 21 litros de la mezcla, para ir vertiendo paulatinamente sin dejar de
mover para que vaya tomando consistencia, este proceso dura aproximadamente 5
minutos. Se deja cocinar sin dejar de mover por 28 minutos. En este momento se
debe agregar 5 gr. de Sorbato de Potasio, previamente disuelto en agua y 17 gr. de
crema de manjar para que le el color caracterstico al dulce. Por 10 minutos, se sigue
moviendo hasta obtener el punto de espesor. Al levantar la pala de madera, si se
obtiene una lnea un poco espesa y de color caramelo claro, se habr obtenido el
punto del dulce. Se apaga el fuego y la mezcla se vierte en bandejas de acero
inoxidable en 2 minutos y se deja enfriar a temperatura ambiente por unos 15
minutos. Luego de transcurrido este tiempo se coloca en anaqueles y de manera
intercalada, para terminar el enfriamiento y evitar que la mezcla tome un color oscuro
por 2 horas. Despus, se coloca una etiqueta a cada bandeja indicando da y hora, y
se interna en almacn para su embasado posterior.
Al embasar el Manjar Blanco se obtiene 23 baldes de un litro los que se
comercializan a 5 soles/balde. El costo de la leche fresca es de 0.80 soles/litro, el
azcar 1.80 soles/kg, el balde de plstico 0.80 soles y los otros insumos 2.2 soles. El
costo del operario es de 3.5 soles/hora y el costo de procesamiento es de 15 soles.
a. Elaborar un diagrama de operaciones del proceso.
b. Determinar la Eficiencia econmica.
73
Estudio de Mtodos
a. Diagrama de Operaciones del Proceso para Elaborar Manjar Blanco
74
Estudio de Mtodos
b. Eficiencia Econmica.
Precio de un Balde de Manjar Blanco = 5.00 soles
Costos:
Leche fresca
25.0 litros x 0.80 soles/litro
Azcar Blanca
2.5 Kg. x 1.80 soles/Kg.
4.50 nuevos soles
Insumos
2.2 soles
2.20 nuevos soles
Baldes
23 Baldes x 0.80 soles/Balde
18.40 nuevos soles
Mano de Obra
183.80 min. x 1 h./60 min. x 3.5 soles/h.
10.72 nuevos soles
Procesamiento
15 nuevos soles
15.00 nuevos soles

Total Costos
20.00 nuevos soles
70.82 nuevos soles
Ventas:
Venta de la Produccin
23 Baldes x 5.00 soles/Balde

Total Ventas
115.00 nuevos soles

115.00 nuevos soles
Entonces:
EficienciaEconmica
115 soles
1.62
70.82 soles
soles.
Ejercicio 02:
En un centro de fotocopiado, un empleado realiza el siguiente proceso: el empleado
coge un libro, prende la fotocopiadora, espera que caliente y luego levanta la tapa de
la fotocopiadora, coloca la primera hoja del libro y la fotocopia, continua con la
siguiente hoja y luego con la siguiente hasta llegar a la ltima hoja (100 hojas A4 por
un solo lado incluyendo las cartula y contra cartula). A continuacin procede a
espiarla el libro, debiendo primero hacer los agujeros, para lo que coge 10 hojas
aproximadamente y los agujerea, luego coge 10 hojas ms, as hasta terminar. A
continuacin coge dos tapas de plstico y luego de cortarlas al tamao A4, le hace
los agujeros. Seguido, procede a colocar el espiral, luego recorta el sobrante, verifica
el espiralado y lo deja en caja para su entrega final.
Elabore un diagrama de operaciones del proceso
75
Estudio de Mtodos
5.5 Diagramas de Anlisis del Proceso (DAP)

Es una representacin grfica del proceso de produccin de un producto, mostrando
todas las actividades que se realizan a medida que pasa por las diversas etapas de
un proceso.
76
Estudio de Mtodos
Se toma como base el Diagrama de Operaciones (DOP), y se le va agregando todas

las otras actividades que no se mostraron. En este tipo de diagrama se muestra
todas las actividades (Operaciones, inspecciones, almacenajes, demoras,
transportes o cualquier actividad combinada que se realice) que se realizan durante
el proceso, para la obtencin de un producto.
Para su elaboracin se sigue las mismas reglas indicadas para construir el diagrama
de operaciones, adicionando el uso de los smbolos de Almacenaje, Demora y
Transporte, as como la columna de distancias recorridas para el caso de transporte
que se agregar en una columna al lado izquierdo de la columna de tiempos del
diagrama de operaciones.
La construccin del Diagrama de
Anlisis del Proceso, siguen las

mismas reglas que para el Diagrama
de Operaciones del Proceso, solo que
hay que agregar al lado izquierdo de
la columna de tiempos la columna de
distancia, si existe la actividad de
transporte.
Para el caso de la actividad de transporte, puede indicarse el sentido, variando el

sentido del smbolo, ejemplos:
Derecha, va
Izquierda, viene, regresa
Sube, arriba, asciende
Baja, desciende
77
Estudio de Mtodos
Ejemplo: Diagrama de Anlisis de Operaciones del Proceso:
5.6 Diagrama de Circulacin (DC)

Este diagrama es el mismo Diagrama de Anlisis de Operaciones del Proceso (DAP),
pero sobre un plano de la distribucin de la planta a escala. Este diagrama muestra
el recorrido real de los operarios y los materiales, mostrando inclusive las zonas de
libre trnsito o las zonas de congestiones. En una mejora de mtodos, permite
visualizar los espacios o reas donde colocar nuevas mquinas o equipos o donde
realizar nuevas tareas, para el desarrollo del nuevo mtodo.
Hay dos tipos de diagrama de circulacin:
Tipo RECORRIDO: Cuando el diagrama muestra el recorrido que realiza el

material. (Se utiliza el diagrama de anlisis de operaciones tipo material)
78
Estudio de Mtodos
Tipo HILO: Cuando el diagrama muestra los desplazamientos que realiza el

operario. (Se utiliza el diagrama de anlisis de operaciones tipo operario u
hombre).
El diagrama de Circulacin siempre va acompaado del diagrama de anlisis de

operaciones, nunca va solo.
Ejemplo de un diagrama de circulacin:
5.7 Diagrama de Actividades del Proceso

Es una representacin grfica que representa todas las actividades que se realizan
durante el proceso para la produccin de bienes o servicios.
La informacin que se registrar, es:
Cantidad de material
Distancia recorrida
Tiempo del trabajo realizado
Equipo utilizado
Almacenamientos temporales o definitivos
Actividades que hagan demorar el proceso
79
Estudio de Mtodos
y se registrar en el siguiente formato:
Ejercicio:
El seor Meja se encuentra sentado en su porche.
A las 6 p.m. decide regar el jardn, ale del porche y se dirige al garaje situado al otro
lado de la casa (25.5 m), abre la puerta del garaje (0.5 min) y camina hacia la caja de
herramientas (3m). All Coge la manguera que est dentro de una caja (1.5 min) y la
lleva a la puerta trasera del garaje (4.5 m), abre la puerta (0.58 min) y contina
transportando la manguera hasta la boca de riego (llave del grifo), situado en la parte
posterior del garaje (3 m). Enchufa la manguera y abre la llave del grifo
simultneamente (2 min), luego comienza a regar el jardn (20 min). (Barnes 1979)
80
Estudio de Mtodos
Figura: Distribucin de la Casa

Se pide:
a. Un Diagrama de Anlisis de Operaciones.
b. Un Diagrama de Recorrido.
SOLUCIN:
a. Diagrama de Anlisis del Proceso (DAP)
81
Estudio de Mtodos
b. Diagrama de Recorrido
82
Estudio de Mtodos
SESIN 04
5.8 Diagrama de Actividades Simultneas (DAS)
Es la representacin grfica que registra las actividades que realizan en forma
simultnea entre varios elementos de la tarea en estudio. Estos elementos pueden
ser operario(s) y mquina(s) o equipo(s). En el diagrama se puede visualizar la
correlacin que existe entre ellos, as como los tiempos de trabajo y los tiempos
muertos u ociosos.
Este diagrama muestra el grado de saturacin entre los elementos que intervienen
en el proceso de produccin, y se emplea para buscar mejoras que permitan reducir
o eliminar los tiempos muertos u ociosos, logrando de esta manera, aprovechar
mejor el uso de los recursos, mejorar el rendimiento y el incremento de la produccin.
Existen los siguientes tipos de diagramas de actividades simultneas:
a. Hombre Mquina: Registra las actividades y los tiempos de un operario una
mquina
b. Hombres - Mquina (Equipo Mquina): Registra las actividades y los
tiempos de dos o ms operarios que trabajan en una mquina.
c. Hombre Mquinas: Registra las actividades y los tiempos de un operario
atendiendo dos o ms mquinas. Se utiliza cuando se analiza la posibilidad de
asignar ms mquinas a un operario.
d. Hombre en equipo (Cuadrilla): Registra las actividades y los tiempos de
varios operarios desarrollando una tarea o proceso. Por ejemplo se utiliza para
representar un montaje.
e. Hombres Mquinas: Registra las actividades y los tiempos de varios
operarios, atendiendo varias mquinas.
5.8.1 Reglas para construir Diagrama de Actividades Simultneas.

a. El diagrama se debe confeccionar teniendo en cuenta un formato (ver figura). En
la Parte superior la Cabecera que contendr informacin general del diagrama, en
la parte central la descripcin de las actividades que se realizan segn el
83
Estudio de Mtodos
diagrama que se est representando y en la parte inferior el resumen, mostrando

algunos indicadores.
b. En la parte central o cuerpo del diagrama, se dividir en columnas, primero para
identificar la escala tiempo y luego dos columnas por cada elemento que
intervenga en el proceso que se estudia. En la primera columna del elemento en
estudio, se indicar una descripcin de la actividad y en la segunda columna se
sombrear la porcin o su duracin indicando actividad.
Actividad
Inactividad
Los espacios o porciones de tiempo sombreados, indicarn que el elemento

hombre est ocupado o realizando alguna actividad, o que el elemento mquina
est trabajando u operando.
Los espacios en blando, indicarn que el elemento hombre esta ocioso o no hace
nada, mientras que si se refiere al elemento mquina, indicar que la mquina
esta ociosa o no trabaja (parada).
c. En la parte inferior del formato, se mostrarn los indicadores del diagrama (Ciclo,
Produccin y Saturacin de cada elemento que interviene en el proceso)
Ciclo: Tiempo que se utiliza para producir una unidad y que se refleja como un
periodo o tramo en el grfico y que se repite.
Produccin:
Pr oduccin P
t
Tiempo base
B
ciclo o velocidad de produccin c
Saturacin: Valor numrico expresado en trminos de porcentaje que indica el

grado de trabajo del elemento en relacin al ciclo.
Saturacinelemento i S elem.i
Tiempode actividaddel elementoi dentro del ciclo

x 100
Ciclo
84
Estudio de Mtodos
5.8.2 Ejercicios
PROBLEMA 01:
En una Lavandera, El proceso de lavado se realiza en una lavadora automtica,
operada por un operario. Los tiempos requeridos para cada actividad se indican el
cuadro siguiente:
Actividades
Encender y programar lavadora
Echar la ropa dentro de la lavadora
La lavadora funcionando
Sacar la ropa de la lavadora
Tiempo (min.)
1
1
30
2
Construir un diagrama de actividades:
85
Estudio de Mtodos
PROBLEMA 02:
En una Lavandera, un operario opera tres lavadoras (Automtica) de diferentes
capacidades. Los tiempos para atender cada lavadora son como sigue:
86
Actividades
Preparar la mquina y encender
Echar la ropa dentro de la lavadora
La lavadora funcionando
Sacar la ropa de la lavadora
Estudio de Mtodos
Lavadora 1 Lavadora 2 Lavadora 3
(10 Kg)
(15 Kg)
(20 Kg)
2
2
2
4
6
8
30
40
50
4
8
12
Construir un diagrama de actividades (Asumir que las lavadoras se atienden

siguiendo el orden lavadora1 lavadora2 lavadora3)
87
Estudio de Mtodos
88
Estudio de Mtodos
5.9 Diagrama Bimanual

5.9.1 Definicin
El Diagrama bimanual, es un cursograma en que se consigna la actividad de las
manos (o extremidades) del operario indicando la relacin entre ellas (Trabajo 2004)
5.9.2 Smbolos para elaborar un Diagrama Bimanual

Este diagrama registra la sucesin de hechos realizados
por las manos (a veces por los pies), del operario en
movimiento o en reposo.
Los smbolos que se utilizan son los mismos que en los
diagramas del proceso, solo con un sentido distinto para
considerar mayores detalles.
SIMBOLO
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Operacin:
Se utiliza para representar los movimientos: tomar, sujetar, asir,
usar, montar, soltar, colocar, etc., una herramienta, pieza o material.
89
Estudio de Mtodos
Transporte:
Se emplea para representar el movimiento o desplazamiento de la
mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
Espera:
Se emplea para representar el tiempo que la mano o extremidad no
trabaja (aunque la otra mano si lo haga).
Sostenimiento (almacenamiento):
Se utiliza para representar que la mano o extremidad sostiene o
mantiene en posicin fija, alguna pieza, herramienta o material, para
facilitar el trabajo de la otra mano.
El smbolo de inspeccin, no se emplea, puesto que la inspeccin (calibrar, sujetar
para observar, etc.) los movimientos que realiza la mano, son operaciones.
5.9.3 Ejercicio
Elaborar un Diagrama Bimanual para representar el proceso de armado de un
lapicero.
Pulsador
Cuerpo o Tubo
Repuesto o Carga
Resorte
Lapicero
90
Estudio de Mtodos
91
Estudio de Mtodos
SESIN 05
5.10 Tcnicas Cuantitativas para las Relaciones Hombre-Mquina
Hace referencia al nmero ptimo de mquinas que se debe asignar a los operarios,
al menor costo posible.
CASOS:
a. Servicio Sincronizado
b. Servicio Completamente al Azar
c. Servicio Combinado (a + b)
5.10.1 Servicio Sincronizado

-
Se conoce los tiempos de alimentacin, maquinado y descarga.

Se supone que las mquinas no requieren supervisin despus que ha sido
cargada.
alimentacin
descarga
maquinado
Variantes respecto de la ubicacin de las mquinas:

Ubicacin RADIAL
Ubicacin LINEAL
No se considera el tiempo de
Se considera un tiempo de
desplazamiento.
desplazamiento entre mquinas.
M1
M2
M3
M4
M5
M5
M1
4
M
M
2
M3
92
Estudio de Mtodos
Nmero de mquinas necesarias que

se debe asignar a un operario es:
Nmero de mquinas necesarias que

se debe asignar a un operario es:
Lm
L L
Lm
L L w
Donde:
L = Tiempo total de atencin del operario a las mquinas (carga + descarga)
(l1 + l2)
m = Tiempo total de operacin de la mquina.
w = Tiempo de desplazamiento
L = Tiempo manual de inspeccin del producto terminado.
N = Nmero de mquinas
l1 = Tiempo de carga
l2 = Tiempo de descarga
Grficamente:
L.
w.
l1
l2
m
L + w.
L + m.
N es igual al nmero de veces en que el segmento (L + w) est contenido

perfectamente en el segmento L + m.
Segn esto, el ciclo para:
N y N-1 mquinas es L + m,
N + 1 mquinas es (N+1)(L + L + w)
Generalizacin del clculo de N:
Lm
L L w
NOTA: El valor de N que se debe tomar, siempre ser el valor entero.

Ejemplo: Si L = 3 y m = 5; se tiene:
Lm
35
2.67
L L w 3 0 0
93
Estudio de Mtodos
Entonces, se toma el valor entero, N = 2

El ciclo para:
N y N 1, es: Ciclo = L + m = 3 + 5 = 8 min./unid.
y, para N + 1, es: Ciclo = (N + 1)(L + L + w) = (2 + 1)(3 + 0 + 0) = 9 min./unid.
Comprobando con el Diagrama de Actividades Simultneas, tenemos:
94
Estudio de Mtodos
Como puede observarse, se comprueba el ciclo para cada anlisis de N, siendo igual
en cada Diagrama de Actividades Simultneas correspondiente.
Para asignar el nmero de mquinas adecuadas a un operario, se tendr en
consideracin los costos de la hora-hombre y de la hora-mquina, en relacin con el
total de produccin por hora.
En otras palabras se determinar el costo unitario del producto para N 1, N y
N +1 mquinas. El nmero adecuado de mquinas que se debe asignar a un
operario, ser aquella que d el menor costo por producto o unidad.
El Costo Unitario ser:
C.U.
Costo Total CT K1 K 2 * N Kn
Pr oduccin P
P
Donde:
K1 = Costo de la Mano de Obra en soles/hora
K2 = Costo de Maquinado en soles/hora
Kn = Otros costos
N = Nmero de mquinas
P = Produccin
Tb
xN
Nota: La produccin estar dada por: P
c
Ejercicio 01:
Una empresa desea determinar cuntas mquinas deben asignarse a un operario, si
la distribucin es radial. Los tiempos son: alimentar la mquina 1 min./unid., tiempo
automtico de maquinado 4 min./unid. y el tiempo de descarga 2 min./unid. Los
Costos son: Mano de obra 12 soles/hora-hombre y Maquinado 36 soles/horamquina.
a. Cul es el nmero ptimo de mquinas recomendable desde el punto de vista
econmico?
95
Estudio de Mtodos
b. Cul es el nmero de operarios especializados a contratar si se sabe que el

porcentaje de ausentismo es del orden del 3% y que la empresa tiene 60
mquinas iguales?
SOLUCIN:
a. Nmero PTIMO de mquinas recomendable desde el punto de vista econmico.
DATOS:
Alimentar la mquina = l1 =
Descargar la mquina = l 2 =
Maquinado automtico = m =
Costo de Mano de Obra = K1
Costo de Maquinado
= K2
1 min./unid
2 min./unid
4 min./unid
= 12 soles / hora hombre
= 36 soles / hora - mquina
L = l1 + l2 = 1 + 2 = 3
Calcular N:
Lm
(1 2) 4
7
2.33
L L w (1 2) 0 0 3
Entonces, N = 2 mquinas
Calcular Ciclos:
N 1 1
N N 2
N 1 3
L m
L m
L L w N 1
7 min. / unid.
7 min. / unid.
9 min. / unid.
Anlisis para N = N -1 = 1:
min.
hora x 1 maq. 8.57 unid.
P
min.
hora
7
maq
unid.
60
12
C.U.
soles
soles
x 1 hombre 36
x 1 maquinas
hora hombre
hora mquina
soles
5.60
unidades
unidad
8.57
hora
96
Estudio de Mtodos
Anlisis para N = N = 2:
min.
P
min.
hora
7
maq
unid.
60
12
C.U
soles
soles
x 1 hombre 36
x 2 maquinas
hora hombre
hora mquina
soles
4.90
unidades
unidad
17.14
hora
Anlisis para N = N +1 = 3:
min.
P
min.
hora
9
maq
unid.
60
12
C.U
soles
soles
x 1 hombre 36
x 3 maquinas
hora hombre
hora mquina
soles
6.00
unidades
unidad
20.00
hora
Respuesta:
Desde el punto de vista econmico se recomienda asignar 2 mquinas a un
operario.
b. El nmero de operarios especializados a contratar ser:
DATOS:
Ausentismo
Nmero de mquinas
Mquinas por operario
Nmero de Operarios
= 3%
= 60 mquinas
= 2 mquinas/operario
Nmero total de Mquinas

Nmero de Mquinas
(
) (Indice de Asistencia)
Operario
Indice de Asistencia 1 Indice de Ausentismo

97
Estudio de Mtodos
Indice de Ausentismo
Entonces:
das de ausenciapor diversos motivos

Nmero de das al ao
Indice de Asistencia 1 0.03 0.97
Nmero de Operarios
60 Mquinas
30.93 operarios 31 operarios
Mquinas
(2
) (0.97)
Operario
Respuesta:
El nmero de operarios especializados a contratar, debe ser 31.
En Casos ms reales se considera una tolerancia dada al operario para necesidades
personales, fatigas, imprevistos, interferencias, etc.
La Tolerancia es dada generalmente en porcentajes, e influye en el clculo del ciclo,
siendo:
ciclo es tan dar ciclo ciclo x tolerancia
Por lo que la produccin, sera:
Pr oduccin
Tiempobase
x Nmero de Mquinas
Ciclo es tan dar
Ejercicio 02:
La Magro Company, fabrica la pieza B-2004 en un torno especial y para usarla en un
ensamble continuo.
Un estudio de tiempos previo, nos da la siguiente informacin:
Tiempo de alimentacin de mquina

Maquinado automtico
Traslado entre mquinas
Tolerancia por imprevistos
=
=
=
=
3.8 min.
8.2 min.
1.2 min.
10%
Actualmente se tiene tres (03) tornos en la misma estacin. Debido a una reubicacin
de mquinas, se desea saber cuntos tornos deben permanecer en esa estacin
bajo la atencin de un solo operario, si el ensamble mencionado requiere como
98
Estudio de Mtodos
mnimo de 8 piezas B-2004 cada hora. Los Costos por hora hombre es 2.20 soles y
la hora mquina es de 3.00 soles.
DATOS:
Alimentacin de mquina
Maquinado automtico
Traslado entre mquinas
Costo de Mano de Obra
Costo de Maquinado
Tolerancia
Produccin mnima
=
=
=
=
=
=
=
L = 3.8 min./unid
m = 8.2 min./unid
w = 1.2 min./unid
K1 = 2.20 soles / hora hombre
K2 = 3.00 soles / hora - mquina
10%
8 piezas/hora
Calcular N:
N
Lm
3.8 8.2
12
2.40
L L w 3.8 0 1.2 5
Calcular Ciclos:
N 1 1
N N 2
N 1 3
L m
L m
L L w N 1
(3.8 8.2)
12 min. / unid.
(3.8 8.2)
12 min. / unid.
(3.8 0 1.2) (2 1) 15 min. / unid.
Ciclo estndar = 12 + (12) (0.10) = 13.20 min./unid.
min.
unid.
hora
P
x 1 maq. 4.55
min.
hora
13.20
maq
unid.
60
La produccin mnima requerida es de 8 unid/hora, y en este caso con una

mquina no se podra cumplir, por lo tanto, aqu termina el anlisis para N 1.
99
Estudio de Mtodos
min.
unid.
hora
P
x 2 maq. 9.10
min.
hora
13.20
maq
unid.
60
2.20
C.U
soles
soles
x 1 hombre 3.00
x 2 maquinas
hora hombre
hora mquina
soles
0.90
unidades
unidad
9.10
hora
min.
unid.
hora
P
x 3 maq. 10.91
min.
hora
16.50
maq
unid.
60
2.20
C.U
soles
soles
x 1 hombre 3.00
x 3 maquinas
hora hombre
hora mquina
soles
1.03
unidades
unidad
10.91
hora
Respuesta:
Deben permanecer 2 tornos bajo la atencin de un solo operario, porque
representa el menor costo unitario por producto.
5.10.2 Servicio Completamente al Azar

Se refiere a los casos en que no se sabe cuando la mquina se para o requiere
apoyo; y hay que atenderla, adems que se desconoce el tiempo que se necesita
para atender la mquina.
Este caso se da en mquinas completamente automticas en las que el operario,
slo supervisa el funcionamiento de las mquinas, observando alguna falla para
corregirla (No se presenta actividades de carga y descarga por parte del operario).
100
Estudio de Mtodos
As tenemos:
p = actividad
q = inactividad
(p + q) = 1
Produce
No produce
Actividad diaria
Donde: p y q, son probabilidades estimadas a partir de un muestreo.

B.1 Distribucin de Probabilidad Terica (Binomial)
Refleja la forma del evento y probabilidad de ocurrencia.
(p + q)n = pn + npn-1q + .+ qn
Frmula general:
n (n 1) n 2 2 n (n 1) (n 2) n 3 3
n (n 1) (n r 2) n r 1 r 1
n
(p q)n p n p n 1 q
p
q
p
q
p
q qn
1
1 2
1 2 3
1 2 3 (r 1)
Tringulo de Pascal:
Es un arreglo triangular, que permite determinar los coeficientes de los trminos del
desarrollo (p + q)n, para valores enteros y positivos de n.
n=0
n=1
n=2
n=3
n=4
n=5
1
1
2
3
4
5
1
1
3
6
10
1
4
10
1
5
Por ejemplo: Si se tiene tres mquinas. El evento se reflejara as:

(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3
Donde:
p3
3p2q
3pq2
Probabilidad de que las 3 mquinas trabajen (estn funcionando)

Probabilidad de que 2 mquinas trabajen y de que 1 este parada,
luego el operario puede atender a la mquina parada y no hay tiempo
perdido.
Probabilidad de que 1 mquinas trabajen y de que 2 estn paradas,
luego el operario puede atender a la mquina 1 mquina parada y la
otra mquina sigue parada, y el tiempo perdido es: (3pq 2) (1)
101
q3
Estudio de Mtodos
Probabilidad de que las 3 mquinas estn paradas, luego el operario

atiende a 1 mquina y 2 mquinas se quedan paradas, y el tiempo
perdido es: (q3) (2)
Donde, se puede determinar los siguientes indicadores:
Tiempo perdido: es el tiempo de todas las mquinas estn paradas porque el

operario no puede atenderlas. Por ejemplo, para 3 mquinas = n = 3, sera:
Tp p3 (0) 3p 2 q(0) 3 p q 2 (1) q3 (2)
Porcentaje de Tiempo perdido:

% Tp
Donde:
N : Nmero de mquinas.
Tp : Tiempo perdido.
Tob.: Tiempo observado.
Ciclo:
Ciclo
c
1 %Tp
Produccin:
Pr oduccin
Tp
* 100
N * Tobs
Tb
*N
Ciclo
Costo Unitario:
C.U.
K1 * # Operarios K 2 * N
Pr oduccin
Formula general de tiempo perdido:

Tp Tobs (pn Mpna
n n 1
n (n 1) n 2 2
n (n 1) (n 2) n 3 3
p
q Mpna
p
q Mpna
p
q Mpna qnMpna )
1
1 2
1 2 3
Donde:
Tobs: Es el tiempo en el que refleja el muestreo estadstico las probabilidades
de actividad o inactividad de las mquinas.
102
Estudio de Mtodos
Mpna: Es el nmero de mquinas paradas que no son atendidas por atender a

otra mquina parada.
Ejercicio 01:
Determinar cuntas mquinas deben asignar a un operario, si habindose
efectuado un muestreo estadstico, se determino que por lo general, las mquinas
trabajan el 70% del tiempo y fallan un 30% del tiempo?
El ciclo de produccin por unidad es 10 min. y los costos son: 6 soles/H-H y 15 soles
H-M.
Hacer la verificacin para 3 o 4 mquinas y considerar el tiempo observado igual a 1
hora.
DATOS:
Mquinas trabajando
Mquinas paradas
Costo Mano de Obra
Costo Maquinaria
Ciclo = 10 min./unid
p = 0.70
q = 0.30
K1 = 5 soles/H-H
K2 = 15 soles/H-M
ANALISIS PARA N = 3
(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3
Tp (3 p q2 )(1) (q3 )( 2) 3 (0.7)(0.3 2 ) (1) (0.3 3 ) (2) 0.243 horas
% Tp
0.243
* 100 8.10%
3*1
Ciclo
10 min/unid
10.88 min/unid
1 0.081
min
hora
Pr oduccin
* 3 mquinas 16.54 unid/ hora
min
10.88
mquina
unid
60
5
C.U.
soles
soles
x 1 hombre 15
x 3 mquina
hora hombre
hora mquina
3.023 soles / unid
unid
16.54
hora
103
Estudio de Mtodos
ANALISIS PARA N = 4
(p + q)4 = p4 + 4p3q + 6p2q2 + 4pq3 + q4
Tp (6 p 2 q2 )(1) (4pq3 )( 2) (q 4 )(3) 6(0.7 2 )(0.3 2 ) (1) 4(0.7)(0.3 3 ) (2) (0.3 4 ) (3) 0.44 horas
% Tp
0.44
* 100 11.00%
4*1
Ciclo
10 min/unid
11.24 min/unid
1 0.11
min
hora
Pr oduccin
min
11.24
mquina
unid
60
5
C.U.
soles
soles
x 1 hombre 15
x 4 mquina
hora hombre
hora mquina
3.04 soles / unid
unid
21.35
hora
Respuesta: Se debe asignar 3 mquinas a cada operario, por ser ms econmico.
5.10.3 Servicio Combinado (Sincronizado + Completamente al Azar)

Este escenario se da cuando el tiempo de servicio es constante, pero el tiempo
muerto de la mquina es aleatorio.
Se da en mquinas semiautomticas, donde el tiempo de carga y descarga se
conoce, mientras existe un tiempo muerto por parte de las mquinas, debido a
imprevistos o imperfecciones que es aleatorio.
Ejercicio 01:
Determinar cuntas mquinas deben asignarse a un operario si se sabe que las
mquinas se encuentran trabajando en un 70%. As mismo, se sabe que el tiempo de
alimentacin es 0.20 horas y el maquinado es 0.60 horas. Los costos son: 15
soles/H-H y 30 soles H-M.
DATOS:
Mquinas trabajando
Mquinas paradas
Costo Mano de Obra
p = 0.70
q = 0.30
K1 = 15 soles/H-H
104
Estudio de Mtodos
Costo Maquinaria
K2 = 30 soles/H-M
L
0.20 horas
m
0.60 horas
Tobs 1.00 hora
Calcular N:
Lm
0.20 0.60 0.80
4.00
L L w 0.20 0 0
0.2
Calcular Ciclos:
N 1 3
N N 4
N 1 5
L m
(0.20 0.60)
L m
(0.20 0.60)
L L w N 1 (0.20 0 0) (4 1)
0.80 min. / unid.

0.80 min. / unid.
1.00 min. / unid.
ANALISIS PARA N 1 = 3
(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3
Tp (3 p q2 )(1) (q3 )( 2) 3 (0.7)(0.3 2 ) (1) (0.3 3 ) (2) 0.243 horas
% Tp
0.243
* 100 8.10%
3*1
Ciclo
0.80 min/unid
0.87 min/unid
1 0.081
min
hora
Pr oduccin
min
0.87
mquina
unid
60
15
C.U.
soles
soles
x 1 hombre 30
x 3 mquina
hora hombre
hora mquina
0.5075 soles / unid
unid
206.90
hora
ANALISIS PARA N = 4
(p + q)4 = p4 + 4p3q + 6p2q2 + 4pq3 + q4
105
Estudio de Mtodos
Tp (6 p 2 q2 )(1) (4pq3 )( 2) (q 4 )(3) 6(0.7 2 )(0.3 2 ) (1) 4(0.7)(0.3 3 ) (2) (0.3 4 ) (3) 0.44 horas
% Tp
0.44
* 100 11.00%
4*1
Ciclo
0.8 min/unid
0.90 min/unid
1 0.11
min
hora
Pr oduccin
min
0.90
mquina
unid
60
15
C.U.
soles
soles
x 1 hombre 30
x 4 mquina
hora hombre
hora mquina
0.5062 soles / unid
unid
266.67
hora
ANALISIS PARA N +1 = 5
(p + q)5 = p5 + 5p4q + 10p3q2 + 10p2q3 + 5pq4 + q5
Tp (10p 3 q2 )(1) (10p 2 q3 )( 2) (5pq4 )(3) (q5 )( 4)
Tp 10(0.7 3 )(0.3 2 ) (1) 10(0.7 2 )(0.3 3 ) (2) 5(0.7)(0.3 4 )(3) (0.3 5 ) (4) 0.6681horas
% Tp
0.6681
* 100 13.36%
5*1
Ciclo
0.8 min/unid
0.923 min/unid
1 0.1336
min
hora
Pr oduccin
min
0.923
mquina
unid
60
15
C.U.
soles
soles
x 1 hombre 30
x 5 mquina
hora hombre
hora mquina
0.5077 soles / unid
unid
325.027
hora
Respuesta: Se debe asignar 4 mquinas al operario, por ser el ms econmico.
106
Estudio de Mtodos
5.10.4 Ejercicios
Problema 01:
Determinar el nmero de mquinas ms econmico que debemos asignar a un
operario, si se tienen los siguientes datos:
-
l1 = 4 min
m = 15 min
L = 1 min
l2 = 1.5 min
w = 0.5 min
K1 = 6 soles/hora hombre
K2 = 21 soles/hora hombre
p = 85 %
q = 15 %
Tolerancia = 10%
SOLUCIN:
Calcular N:
N
Lm
( 4.0 1.5) 15
20.5
2.93 2
L L w ( 4.0 1.5) 1 0.5
7
Calcular Ciclos:
N 1 1
N N 2
N 1 3
L m
( 4.0 1.5) 15
L m
( 4.0 1.5) 15
N 1L L w (2 1)(4.0 1.5) 1 0.5
20.5 min. / unid.

20.5 min. / unid.
21.0 min. / unid.
(p + q)1 = p + q
Tp p q (0.85)(0) (0.15)(0) 0.00 horas
% Tp
0.00
* 100 0.00%
1* 1
Ciclo
20.5 min/ unid

20.5 min/ unid
1 0.00
Ciclo estndar ciclo(1 Tolerancia) 20.5 (1 0.10) 22.55 min/ unid

min
hora
Pr oduccin
* 1 mquina 2.66 unid / hora
min
22.55
mquina
unid
60
107
6
C.U.
Estudio de Mtodos
soles
soles
x 1 hombre 21
x 1 mquina
hora hombre
hora mquina
10.15 soles/ unid
unid
2.66
hora
ANALISIS PARA N = 2
(p + q)2 = p2 + 2pq + q2
Tp p 2 + 2pq + q2 (0.852 )(0) 2(0.85)(0.15)(0) (0.152 )(1) 0.0225 horas

% Tp
0.0225
* 100 1.125%
2*1
Ciclo
20.5 min/unid
20.73 min/unid
1 0.01125

min
hora
Pr oduccin
* 2 mquinas 5.262 unid / hora
min
22.803
mquina
unid
soles
soles
6
x 1 hombre 21
x 2 mquinas
hora hombre
hora mquina
C.U.
9.122 soles/ unid
unid
5.262
hora
ANALISIS PARA N + 1 = 3
(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3
60
Tp (3 p q2 )(1) (q3 )(2) 3 (0.85)(0.152 )(1) (0.153 )(2) 0.0641horas
% Tp
0.0641
* 100 2.137%
3 *1
Ciclo
21 min/ unid
21.46 min/ unid
1 0.02137
Ciclo estndar ciclo(1 Tolerancia) 21.46 (1 0.10) 23.61min/ unid

min
hora
Pr oduccin
min
23.61
mquina
unid
soles
soles
6
x 1 hombre 21
x 3 mquinas
hora hombre
hora mquina
C.U.
9.050 soles/ unid
unid
7.624
hora
60
108
Estudio de Mtodos
Respuesta:
Se debe asignar a cada operario 3 mquinas, por ser ms econmico, debido a que
representa el menor costo unitario por producto (unidad).
Problema 02:
La Empresa La Casa del Tornillo emplea fresas universales para la fabricacin de
cierto autorroscante usado en el ensamble de una bomba de agua.
Los tiempos para fabricar el autorroscante, son:
Actividad
Tiempo (min)
Cargar fresa
1.50
Fresado automtico
9.50
Descargar fresa
2.00
Inspeccionar producto procesado
1.25
Adems se sabe que el operario utiliza 27 min/da en necesidades personales y que

su jornada de trabajo es de 6 horas diarias.
Los costos de Mano de obra y maquinado son:
Recursos
Costo (soles)
Hora-Hombre
2.50
Hora-Mquina
3.00
Cuantas mquinas se deben asignar a un operario, si se requiere de una produccin

mnima de 6 unid/hora del autorroscante.
SOLUCION:
Datos:
L = l1 + l2 = 1.50 + 2.0 = 3.5

m = 9.5
L = 1.25
Tolerancia
K1 = 2.50 soles/hora hombre

K2 = 3.00 soles/hora mquina
Inventario mnimo por operario = 6 unidades/hora
109
Estudio de Mtodos
Calcular N:
N
Lm
3.5 9.5
13
2.74 2
L L w 3.5 1.25 4.75
Calcular Ciclos:
N 1 1
N N 2
N 1 3
L m
3.5 9.5
L m
3.5 9.5
N 1L L w (2 1)3.5 1.25
13.00 min. / unid.

13.00 min. / unid.
14.25 min. / unid.
Ciclo estndar ciclo(1 Tolerancia) 13 (1 0.075) 13.975 min/ unid

min
hora
Pr oduccin
min
13.975
mquina
unid
60
La produccin por hora es de 4.29 unidades, menor a la que se plantea que es de

6.00 unidades/hora. Como la produccin deseada no se cumple, ya no es necesario
calcular el costo unitario.
ANALISIS PARA N = 2
Ciclo estndar ciclo(1 Tolerancia) 13 (1 0.075) 13.975 min/ unid

min
hora
Pr oduccin
min
13.975
mquina
unid
60
La produccin es superior a lo deseado (6.0 unidades/hora), por lo tanto, hay que

determinar el costo
2.5
C.U.
soles
soles
x 1 hom bre 3.0
x 2 mquinas
hora hom bre
hora mquina
0.9895 soles/ unid
unid
8.59
hora
110
Estudio de Mtodos
ANALISIS PARA N + 1 = 3

min
hora
Pr oduccin
min
15.32
mquina
unid
60
La produccin es superior a lo deseado (6.0 unidades/hora), por lo tanto, hay que

determinar el costo
2.5
C.U.
soles
soles
x 1 hom bre 3.0
x 3 mquinas
hora hom bre
hora mquina
0.9787 soles/ unid
unid
11.75
hora
Respuesta:
Se debe asignar a cada operario 3 mquinas, por ser ms econmico, debido a que
representa el menor costo unitario por producto (unidad).
Problema 03:
Un estudiante de Ingeniera Industrial se acerca a una planta a realizar sus prcticas
profesionales. La lnea de produccin de la planta est orientada a la fabricacin de
tela para la confeccin. El estudiante es asignado a la seccin de devanado
(mquinas automticas). Al conversar con el capataz de turno, manifest que las 4
mquinas que se le asignan a cada operario eran demasiado, y que no se
abastecan para solucionar las mltiples fallas que se presentan. Adems sugera
que a cada operario solo se le debera asignar 3 mquinas.
El ciclo de produccin por unidad es 6 min. y los costos son: 4 soles/H-H y 7.5 soles
H-M.
Determinar cuntas mquinas se debe asignar al operario. (Un estudio estadstico
indica que para 5 observaciones 3 veces las mquinas estn paradas).
SOLUCION:
Datos:
De cada 5 observaciones 3 observaciones las mquinas estaban

paradas.
p = 2 veces funcionando de 5 observaciones = 2/5 = 0.4 = 40%
111
Estudio de Mtodos
q = 3 veces parada de 5 observaciones = 3/5 = 0.6 = 60%
Calcular N:
En este caso N, esta dado en el problema. N = 4 (mquinas asignadas al operario)
N = 3 (Mquinas sugeridas al operario)
ANALISIS PARA N = 3
(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3
Tp (3 p q2 )(1) (q3 )(2) 3 (0.40)(0.602 )(1) (0.603 )(2) 0.576 horas
% Tp
0.576
* 100 19.20%
3 *1
Ciclo
6.0 min/ unid

7.43 min/ unid
1 0.192
min
hora
Pr oduccin
min
7.43
mquina
unid
60
4
C.U.
soles
soles
x 1 hombre 7.5
x 3 mquina
hora hombre
hora mquina
1.094 soles/ unid
unid
24.226
hora
ANALISIS PARA N = 4
(p + q)4 = p4 + 4p3q + 6p2q2 + 4pq3 + q4
Tp (6p 2 q2 )(1) (4pq3 )(2) (q4 )(3) 6(0.4 2 )(0.6 2 )(1) 4(0.4)(0.63 )(2) (0.6 4 )(3) 1.2874 horas
% Tp
1.2874
* 100 32.184%
4 *1
Ciclo
6 min/ unid
8.847 min/ unid
1 0.32184
112
Estudio de Mtodos
min
hora
Pr oduccin
min
8.847
mquina
unid
60
4
C.U.
soles
soles
x 1 hom bre 7.5
x 4 mquinas
hora hom bre
hora mquina
1.253 soles/ unid
unid
27.128
hora
Respuesta:
Se debe asignar al operario 3 mquinas, por ser ms econmico.
113
Prctica Calificada
SESIN 06
Prctica Calificada
A continuacin se plantean una serie de problemas propuestos, los que sern
resueltos en el aula con el apoyo del profesor. Se formarn grupos de dos
integrantes y se resolvern los problemas indicados por el profesor. Al final de la
clase, los grupos entregarn su prctica.
T.1 Produccin
PROBLEMA T.1.1
MADERCENTER es una mueblera, dedicada a la fabricacin de muebles para
oficina a base de melanina. Para cada tipo de muebles se habilita una determinada
zona del rea de produccin para facilitar el proceso y evitar errores.
MADERCENTER ha recibido un pedido de libreros, por lo que ha designado a un
operario para que atienda el pedido. El proceso para fabricar el librero requiere de los
procesos de habilitado (cortar las partes del librero de acuerdo a las medidas del
diseo), armado (Unir cada una de partes previamente habilitadas y colocar el fondo)
y acabado (colocar filete decorativo y tapas a cada cabeza de tornillo). Un estudio de
tiempos estimados ha determinado que los tiempos para cada etapa del proceso son:
20 min, 35 min y 10 min respectivamente.
Con estos datos, determinar:
a. La produccin diaria del operario
b. La produccin quincenal del operario.
c. Si el pedido aumenta, se tendra que implementar una lnea de produccin, y
los tiempos en cada etapa del proceso se reducira en un 35%. Determinar la
produccin semanal.
114
Prctica Calificada
PROBLEMA T.1.2
En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en
un operario por mquina o estacin ensambladora. La red productora es la siguiente:
La oficina de mtodos plantea una posibilidad de mejora mediante la tcnica de

balance de lneas para aumentar la productividad de agosto en una 30% sobre el
mes de julio. Se supone que la mejora no implica contratacin de personal, por hacer
uso de sobre tiempos. En base a esta informacin calcular:
a.
b.
c.
d.
La produccin mensual de julio

La produccin que se obtiene en agosto
La productividad de agosto
La velocidad de produccin de agosto
T.2 Productividad y Eficiencia

PROBLEMA T.2.1
En el Departamento de Huancavelica, la planta piloto TRANSAGRO Internacional,
est proyectando la produccin de almidn de papa, y ha realizado algunas pruebas
con algunas variedades de papa. Los resultados de las pruebas son (produccin
diaria):
Perricholi
Cantidad
Procesada
1.0 TM
Canchay
1.2 TM
0.15
15.0 %
Huayro
1.2 TM
0.28
17.9 %
Amarilla Tumbay
1.2 TM
0.20
17.1 %
Tipo de Papa
Precio
(soles/Kg.)
0.15
Rendimiento
(%)
9.0 %
Si los costos para procesar la materia prima que ingresa al proceso es:
115
Recurso
Prctica Calificada
Variedad de Papa
Perricholi
Canchay
Huayro
Tumbay
25.00
25.00
25.00
25.00
Bolsas y pita (S/.)
3.68
5.72
6.80
6.80
Bisulfito de sodio (S/.)
0.27
0.44
0.36
0.36
26.73
26.73
26.73
26.73
Flete Producto terminado (soles/kg.)
0.12
0.12
0.17
0.17
Proceso (Soles/Kg.)
0.22
0.22
0.22
0.22
Mano de Obra (S/.)
Agua, Energa Elctrica, Gas (S/.)
Determinar la variedad de papa que se debera producir, por ser ms productiva

(desde el punto de vista econmico).
PROBLEMA T.2.2
Una empresa dedicada a la fabricacin de prendas de vestir, produce 4000
chaquetas empleando 50 operarios trabajando 8 horas diarias durante 25 das. El
jefe de planta propone al Gerente de Produccin que para aumentar la productividad
es necesario incrementar la produccin a 4800 chaquetas y contratar 10 operarios
adicionales.
Aumentar realmente la productividad? Comente los resultados
PROBLEMA T.2.3
Una Empresa textil, firm un contrato para atender un pedido de 300 cubrecamas por
un valor de 105 soles cada cubrecama. Para la fabricacin del pedido, se solicit al
almacn 2100 metros de tela (2.80 metros de ancho). Cada cubrecama antes del
proceso de fabricacin fue habilitada con las siguientes medidas: 6.80 x 2.65 metros
(largo x ancho). Para atender el pedido se utiliz 5 operarios, los que trabajaron
durante 7 das (jornada diaria de 8 horas), y se pag 7.50 soles por hora hombre. La
tela utilizada cost 10 soles por metro. Algunas costuras de la cubrecama fueron
reforzados con 9.8 metros de cordn por cubrecama; a un costos de 0.50 soles por
metro. Adems para atender el pedido se utiliz 220 conos de hilo a un costo de 5.50
soles por cono de hilo. Tambin se utilizaron otros recursos equivalentes a 3.60 soles
por cubrecama.
Determinar:
a. Eficiencia Fsica
b. Eficiencia Econmica
c. Productividad Global
d. Productividad Parcial respecto de la Mano de Obra
116
Prctica Calificada
T.3 Diagrama de Ishikawa

PROBLEMA T.3.1
En un Laboratorio de Anlisis Clnicos de la localidad, los clientes se quejan sobre
los servicios que se ofrecen. Una de las mayores quejas es la DEMORA EN LA
ENTREGA DE RESULTADOS DE ANALISIS. Utilizando el Diagrama de Ishikawa
analice e identifique cuales podra ser las principales causas del problema.
PROBLEMA T.3.2
Utilizando el Diagrama de Ishikawa, analice y determine las causas que influyen en el
inventario que se realiza al final de cada ao. El problema se ha definido como:
DISCREPANCIAS EN LAS EXISTENCIAS DEL ALMACEN DE MEDICAMENTOS,
en una botica reconocida.
T.4 Diagrama de Pareto

PROBLEMA T.4.1
En una Planta embotelladora se registraron 38 accidentes y de acuerdo con la parte
del cuerpo lesionada, dedos (D), ojos (O), brazos (B), piernas (P), cabeza (C) y dorso
(S), se registraron los siguientes accidentes:
D O B B D D D P C D D S P O S B D D P B S B B
B D D P P B B B D D B D D B D
Utilizando el diagrama de pareto, seleccionar las partes del cuerpo que estn ms
expuestas al riesgo de accidentes, para implementar protecciones y minimizar el
riesgo.
PROBLEMA T.4.2
Una Empresa del rubro metalmecnica, dedicado a la fabricacin de muebles
metlicos, est observando que el nivel de las ventas de los productos que
comercializa, estn bajando.
La lnea de produccin de cajas fuertes, est conformada por seis estaciones de
trabajo (Habilitado, Tratamiento Anticorrosivo, Armado Metlico, Montaje Refuerzo de
Seguridad, Pintura Final y Acabado)
La empresa lo ha contactado como profesional en Ingeniera Industrial, para que
117
Prctica Calificada
analice la situacin actual y determine las causas principales de los problemas.

Un estudio de muestreo entre los clientes, dio los siguientes resultados sobre las
causas que podran estar influyendo negativamente en el nivel de las ventas.
CRITERIOS
Modelo obsoleto
Precios altos
Baja calidad del producto
Falta de publicidad
Personal de Ventas no conoce el Producto
No precisa
FRECUENCIA
18
5
31
3
8
2
Haciendo uso del anlisis del Diagrama de Pareto, explique qu es lo que est
influyendo para que el nivel de ventas este bajando.
PROBLEMA T.4.3
Una Empresa dedicada la fabricacin de papel, tiene muchas prdidas por rechazos
durante y al final del proceso. En la siguiente tabla se muestran los costos asociados
a cada concepto.
CONCEPTO
A. Paralizacin de la mquina A, por avera
B. Paralizacin de la mquina B, por avera
C. Paralizacin de la mquina C, por avera
D. Paralizacin de la mquina D, por avera
E. Reclamos de los clientes
F. Lotes sobrantes
G. Papel desperdiciado durante su utilizacin
H. Inspecciones suplementarias
I. Costo excesivo de material
J. Costos por verificacin
PERDIDA ANUAL
(miles de UM)
3,7
52,2
7,8
1,9
2,8
6,7
87,6
7,1
4,2
0,7
Utilizando el Diagrama de Pareto, determinar las causas principales que influyen el

rechazo de los productos de la empresa papelera.
T.5 Diagramas de Procesos
118
Prctica Calificada
PROBLEMA T.5.1
Una Empresa que se dedica a la fabricacin de dulces y postres, emplea el siguiente
proceso para la elaboracin de confitura de Meln:
El proceso se inicia pesando 700 gr de meln en 20 segundos, 150 gr de frambuesa
en 8 segundos, 500 gr de azcar en 15 segundos, seleccionando un limn en 3
segundos y midiendo 1 taza de agua en 5 segundos.
El meln es preparado en 2 minutos, pelndose, limpindose y trozndose en
cuadraditos. Al limn se le quita la piel o cscara en 15 segundos.
Con todos los productos preparados, se enciende la cocina, y se coloca una cacerola
en 7 segundos para prepara el almbar, colocando el agua y el azcar en la cacerola
en 15 segundos, y cocer hasta el punto del almbar en unos 2 minutos.
En el punto de almbar, sin apagar el fuego ni retirar la cacerola, se aade el meln
en unos 6 segundos y se cocina sin dejar de mover la cacerola para que no se pegue
por 15 minutos. Se agrega la frambuesa y la cscara de limn en unos 4 segundos, y
sin dejar de mover la cacerola se continua la coccin a fuego medio durante 75
minutos, hasta que pierda el lquido, luego se retira la cscara de limn, se apaga la
cocina. Llenar los 3 recipientes previamente preparados, en unos 22 segundos, luego
taparlos y ponerlos boca abajo, en 9 segundos. Finalmente esperar que enfre 25
minutos, para tener las confituras de meln listo para su consumo.
Los tiempos que se indican estn expresados en el sistema sexagesimal.
a. Elaborar un diagrama de operaciones del proceso.
b. Determinar la Eficiencia econmica. Si el costo del meln es de 4 soles/Kg, la
frambuesa 5 soles/Kg, el azcar 2.5 soles/Kg, el costo de procesamiento 1.5
soles/Kg de meln, el limn a 0.10 soles/unidad y el costos de la mano de obra es
10.5 soles la hora hombre. El precio de venta por Confitura es de 10.00 nuevos
soles.
PROBLEMA T.5.2
Estamos a vsperas del da de la MADRE y su comunidad est preparando obsequiar
a las madres una cajita con chocolates preparados por un grupo de jvenes. Solicitan
su ayuda para preparar las cajitas con los chocolates, cada cajita contendr 12
chocolates, ubicados en dos niveles de seis chocolates cada nivel con un papel
transparente encima. Cada chocolate ir en un pirotn (recipiente) de papel metlico.
Las cajitas se preparan con cartulina plastificada de color rojo y las dimensiones de
la caja ya armada son de 8cm de largo, 5cm de ancho y 5cm de altura; con su
119
Prctica Calificada
respectiva tapa que tiene una altura de 1cm. Las cajitas se armaran utilizando el
pegamento UHU. Las cajitas se sellaran con un cordn decorativo de papel y en el
lazo se colocar una tarjetita con un tierno mensaje alusivo a su da, con el nombre
de la madre que sern llenados previamente.
Desarrollar el mtodo ms econmico de este proceso y representarlo utilizando el
diagrama de anlisis del proceso.
PROBLEMA T.5.3
Un Operario para llenar cajitas de fsforos con 40 cerillos, realiza las actividades
correspondientes, teniendo la siguiente disposicin de los elementos del producto.
rea de
Cajas
rea de
Cajas huecas
rea de
Cerillos o
Fsforos
rea de Ensamble
Elabore un Diagrama Bimanual, para representar el proceso de llenado de cajitas de

fsforos.
PROBLEMA T.5.4
En el departamento de calidad de una empresa, un operario verifica el
funcionamiento de cierto juguete. Las actividades que desarrolla el operario son las
siguientes:
Sacar el juguete de la caja
Colocar dos pilas en el porta pilas del juguete
Encender el juguete para verificar su correcto funcionamiento
Retirar las pilas del juguete
Colocar juguete en la caja respectiva
Dejar juguete probado en almacn
120
Prctica Calificada
Analice las actividades que realizan la mano izquierda y derecha, bosqueje la

disposicin de los elementos del proceso y elabore un diagrama bimanual para
representar el proceso de verificacin del funcionamiento del juguete.
T.6 Diagrama de Actividades Simultneas

PROBLEMA T.6.1
Elaborar un Diagrama de Actividades simultneas para determinar la produccin
diaria y la saturacin de un operario que tiene a su cargo tres lavadoras automticas
de ltima generacin (muy rpidas); de diferentes capacidades. Los tiempos de
atencin y maquinado de cada una de las lavadoras son como se indica, en la
siguiente tabla1:
Actividades
Lavadora 01
(10 Kg)
Lavadora 02
(15 Kg)
Lavadora 03
(20Kg)
Cargar
3 min.
5 min.
7 min.
Descargar
4 min.
6 min.
9 min.
Maquinado
30 min.
45 min.
60 min.
PROBLEMA T.6.2
Una empresa textil, cuenta con 60 mquinas tejedoras y a asignado a cada
trabajador 3 mquinas.
Los tiempos de atencin de cada mquina tejedora, son como sigue:
Cargar tejedora
: 2 min.
Tejido automtico
: 6 min.
Descargar tejedora
: 1 min.
Adems, el operario requiere de un minuto para trasladarse entre mquinas
tejedoras y el primer minuto de funcionamiento de la tejedora, debe inspeccionar,
para garantizar que inicio del tejido.
Determinar la produccin diaria de la Empresa textil, si se trabaja dos turnos de 10
horas/turno.
T.7 Tcnicas Cuantitativas de las Relaciones Hombre-Mquina
121
Prctica Calificada
PROBLEMA T.7.1.
La empresa Muebles San Valentn SAC tiene instalada en el rea de produccin 6
fresadoras, las que son operadas por tres operarios (2 fresadoras/operario). Un
estudio previo, determin que un operario carga la fresadora en 3 min, descargar la
fresadora en 2 min y el maquinado de la fresadora en 12 min. Adems El operario
debe inspeccionar el primer minuto de maquinado de la fresadora para verificar que
el maquinado ha iniciado correctamente.
Los costos de mano de obra y maquinado por horas son: 10 soles y 8 soles
respectivamente.
Determinar el nmero de mquinas que se debe asignar a cada operario desde el
punto de vista econmico.
PROBLEMA T.7.2
La empresa ABC, necesita atender un pedido de 10,000 unidades de cierto producto.
El proceso que debe seguir el producto de la referencia pasa por tres mquinas en
forma secuencial (mquina A mquina B mquina C).
Un estudio de tiempos ha determinado que los tiempos normales del proceso, son
como se indica:
ACTIVIDAD
Carga
Maquinado
Descarga
Mquina A
3 min
5 min
2 min
Mquina B
2 min
4 min
1 min
Mquina C
3 min
6 min
2 min
El proceso es realizado por un solo operario, el que para desplazarse entre mquinas
requiere 60 segundos.
Determinar cunto tiempo necesitar el operario para atender el pedido, sabiendo
que la jornada de trabajo es de 7 horas/da. Para el clculo de la produccin deber
considerarse el operario requiere de unos 42 minutos para cubrir sus necesidades
fisiolgicas y la fatiga.
PROBLEMA T.7.3
Una empresa que se dedica al servicio de lavandera, cuenta con 10 mquinas
lavadoras, con capacidad de 15 Kg cada una.
Cada lavadora tiene un costo de depreciacin anual equivalente a 250 soles, adems
122
Prctica Calificada
por mantenimiento se gasta 80 soles cada dos meses y por consumo de energa
elctrica se paga 35 soles/mes.
Para el operario se ha determinado un sueldo mensual de 750 soles, adems de
reconocerse 2 sueldos por concepto de gratificacin y aguinaldo. No debe olvidarse
el pago de Tiempo de servicio, equivalente a un sueldo.
Un estudio de tiempos, ha establecido que para atender (carga y descarga) la
lavadora es de 10 min y el maquinado de la lavadora (lavado) es de 50 min.
Con la informacin planteada, se pide determinar el nmero de operarios, se debe
contratar para operar las lavadoras, considerando que la propuesta debe ser la
econmica,
PROBLEMA T.7.4
Una empresa cuenta en un rea de su proceso productivo con 15 mquinas. El rea
de la referencia es el cuello de botella y los productos que se fabrican dependen de
estas mquinas. La empresa ha recibido un pedido de 500 unidades/da y deben ser
atendidos sin ningn tipo de justificacin. La empresa permite utilizar hasta 3 horas
extras/da.
Los tiempos de atencin (carga y descarga) de la mquina es de 3 minutos, el
tiempo de maquinado es de 12 minutos y el tiempo de desplazamiento entre
mquinas es de un minuto.
El costo de una hora hombre es de 10 soles y el costo de una hora mquina es de 8
soles. Si se utiliza horas extras el costo ser 20% ms que el costo de la horahombre normal.
El operario debe recibir una bonificacin del 50% el costo de la hora hombre normal,
por cada mquina adicional que le asignen.
Determinar el nmero de mquinas que represente el costo unitario ms econmico
que debe asignarse a un operario.
123
SESIN 07
CAPTULO 06: GESTION
BASADA EN PROCESOS
124
Las empresas sern tan eficientes como lo son sus procesos. Las empresas que an
no han comprendido esto, deben reaccionar ante la ineficiencia que representan el
desarrollo de sus actividades diarias y a la inercia ante los cambios del mercado y de
las organizaciones.
Cuando un grupo de personas organizadas, se constituyen con un propsito comn,
con una duracin establecida, con principio fin, nos estaremos refiriendo a un
proyecto. En cambio, cuando el propsito se repite, es cclico y se espera que eso
ocurra, entonces nos estaremos refiriendo a un proceso.
La simplificacin y mejora de los procesos, ms que una moda, es una cuestin de
supervivencia. Simplificar y mejorar la forma de hacer las cosas, no es solo por
razones de supervivencia en sentido estricto, sino por el convencimiento de que
incrementando el nivel de eficiencia en el modo de hacer las cosas, permite alcanzar
una mayor satisfaccin de los usuarios, del personal de la organizacin y en
definitiva, de la sociedad.
6.1 Definicin de Proceso

Conjunto de actividades secuenciales que van transformando una serie de entradas
(materiales, mano de obra, tecnologa, capital, mtodos, informacin, etc.) en salidas
deseadas (bienes o servicios) aadiendo valor.
Secuencia de actividades que van aadiendo valor mientras se produce un
determinado producto o servicio.
Serie coordinada de actividades o tareas que proporcionan un resultado til para un
cliente interno o externo de la organizacin (usuario interno o ciudadano) (Galiano
Ibarra, Ynez Snchez y Fernndez Agero 2007)
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados. (Prez Fernndez de Velasco
2004)
Secuencia ordenada de actividades repetitivas cuyo producto tiene valor para su
usuario o cliente (Prez Fernndez de Velasco 2004)
125
Figura: Proceso
6.2 Tipos de Procesos

Todos los procesos, describen actividades cuyo resultado crea valor o es de utilidad
para quien lo recibe (cliente o usuario).
No todos los procesos tienen la misma influencia en la actividad principal de la
organizacin, de ah, que estos se deben clasificar, para poder identificarlos y
ordenarlos.
Una metodologa para la identificacin de procesos es el estndar de la familia
IDEFO, que permite representar de manera estructurada y jerrquica las actividades
que conforman una organizacin y los objetos o datos que soportan la interaccin de
esas actividades.
Atendiendo a una jerarqua por niveles de importancia, se distinguen tres tipos de
procesos:
126
6.2.1 Procesos Estratgicos

Estos procesos son los responsables de analizar las necesidades y condiciones del
mercado y su entorno. El anlisis y el conocimiento de los recursos disponibles
permiten establecer las referencias y guas para los procesos de niveles inferiores de
manera que facilite el despliegue de los planes y las polticas de la organizacin.
Normalmente, estos procesos son realizados por la direccin, quienes son
responsables de pensar sobre la organizacin y su entorno.
En conclusin son los procesos utilizados para planear la estrategia de la
organizacin.
Ejemplos:
Planificacin y Control Financiero
Polticas generales de la organizacin
Imagen Institucional
6.2.2 Procesos Operativos o Claves

Estos procesos componen el saber hacer de la organizacin y afectan directamente
a la prestacin de servicios y la satisfaccin del cliente o usuario externo. Estos
procesos se caracterizan por ser los que ms valor aade al cliente. Desempear
mal estos procesos, representan una disminucin directa en el valor percibido por el
cliente.
Estos procesos se encargan de transforman los recursos para obtener el producto o
proporcionar el servicio de acuerdo a los requisitos del cliente, asegurando un valor
aadido al cliente.
Ejemplo:
Diseo y desarrollo del producto
Compras
Distribucin
Comunicacin con el cliente
6.2.3 Procesos de Apoyo o Soporte

Son los procesos responsables de proveer a la organizacin de todos los recursos
necesarios (mano de obra, materiales, tecnolgicos, etc.) con los cuales debe
generar el valor aadido deseado por los clientes o usuarios. Es todo aquello que la
127
organizacin necesita para desempear los procesos claves con mayor eficacia y
eficiencia.
Ejemplo:
Gestin documental
Sistemas de informacin
Gestin de compras
Gestin de almacenes
6.3 Gestin basada en Procesos

La gestin por procesos es la forma de conducir o gestionar una empresa u
organizacin, superando el tradicional esquema vertical (segn el organigrama), para
concentrarse en la cadena de valor (secuencia de actividades orientadas a generar
valor) optimizando el uso de recursos, para aumentar la satisfaccin del cliente.
Una empresa u organizacin decidida a implementar un sistema de gestin basada
en procesos, debe seguir los siguientes pasos:
i.
ii.
iii.
iv.
Identificacin de los procesos del negocio

Descripcin cada uno de los procesos identificados
Seguimiento y medida de los procesos
Mejora de los procesos
6.3.1 Identificacin de los Procesos

Es el primer paso para adoptar un enfoque basado en procesos en una organizacin.
La identificacin y seleccin de procesos, no debe ser algo trivial, sino ms bien,
debe nacer de una reflexin acerca de las actividades que se desarrollan en la
organizacin y de cmo stas influyen y se orientan hacia el logro de los resultados.
Se pueden utilizar listas de procesos ya existentes, benchmarking, la tcnica
Brainstorming, dinmicas de equipos de trabajo, etc.
Para la identificacin y seleccin de los procesos, debe tenerse en cuenta los
siguientes factores:
Influencia en la satisfaccin del cliente
Los efectos en la calidad del producto/servicio
Influencia en factores clave de xito (FCE)
Influencia en la misin y estrategia
Cumplimiento de requisitos legales o reglamentarios
128
Los riesgos econmicos y de insatisfaccin

Utilizacin intensiva de recursos
La manera ms representativa de reflejar los procesos identificados y sus

interrelaciones es a travs de un mapa de procesos (representacin grfica de la
estructura de procesos de un sistema)
6.3.2 Descripcin de cada Proceso

Este paso consiste en conocer todos los detalles del proceso. El mapa de procesos
permite identificar los procesos de una organizacin, conocer la estructura y la
interrelacin entre los mismos. Para saber cmo son los procesos por dentro, es
necesario describir las actividades, los criterios, los mtodos, etc. para asegurar que
los procesos se lleven a cabo de manera eficaz, al igual que el control del mismo.
La descripcin de las actividades de un proceso, se puede llevar a cabo utilizando un
diagrama de proceso donde se pueden representar estas actividades de manera
grfica e interrelacionadas entre s. Adems se puede utilizar una ficha del proceso,
como soporte de informacin, en donde se registra todas las caractersticas
relevantes para el control de las actividades definidas en el diagrama, as como para
la gestin del proceso.
Para la descripcin de un proceso, hay que identificar los siguientes elementos:
a. Salida y flujo de salida del proceso:
Salida Resultado obtenido por el proceso.
Flujo Medida de la salida obtenida (cantidad, produccin)
Ejemplos:
Salida
Alumno Matriculado
Rollo de cable elctrico calibre 18
Plancha metlica 400 x 600 x 2mm
Partida de Nacimiento
Flujo
50 alumnos matriculado por da
5000 rollos de cable elctrico calibre
18 por mes
15 planchas metlicas
400x600x2mm por hora
1000 partidas de nacimiento por
quincena.
129
b. Destinatarios del flujo de salida:

Es el rea, grupo de personas, persona que reciben la salida del proceso y le dan
valor.
Ejemplo:
Alumno
Cliente
Seccin de Pintura o Seccin de ensamble
Ciudadano solicitante de la partida de nacimiento.
Cada destinatario del proceso (cliente) esperan que la salida del proceso (entrada
para ellos), cumpla con lo que ellos esperan (expectativas), para continuar con el
proceso.
Ejemplo de expectativas:
El Alumno, espera, que registro de la matricula, este bien y tenga los sellos
y firma necesarias.
El cliente, espera, que el rollo de cable, sea del calibre indicado y de la
calidad requerida.
La seccin de pintura, espera, la plancha metlica con las caractersticas
deseadas.
El ciudadano de la partida de nacimiento, espera, que la partida no tenga
enmendaduras y tenga todos los sellos y firmas correspondientes.
c. Intervinientes del proceso:
Son las personas o grupo de personas que desarrollan la secuencia de las
actividades.
Ejemplo:
El responsable de la matrcula de los alumnos
El vendedor de vitrina del negocio (ferretera)
El operador de la mquina de corte (guillotina)
El responsable de la emisin o tramitacin de partidas de nacimiento.
d. Secuencia de actividades del proceso:
Son las acciones o actividades que tienen que desarrollar los intervinientes, para
conseguir que el destinatario (cliente) reciba lo que pretende que llegue.
Ejemplo:
Recibir ficha de matrcula, verificar pagos, verificar prerrequisitos, etc.
130
Verificar, existencias, verificar precio, verificar pago del cliente, preparacin

del pedido, entrega.
Encender la mquina, seleccionar plancha segn las medidas, trazar las
medidas, cortar.
Atender al ciudadano, informar sobre trmite, etc.
e. Recursos:
Son todos los elementos (materiales, informacin, tecnologa, mtodos, etc.) que
el proceso necesita para generar una salida.
Ejemplo;
Materiales que se consumen o gastan en el proceso.
- Ficha de Matrcula
- Horarios
- Cobre con las caractersticas requeridas
- Plstico para envoltura de alambre
- Plancha metlica con las caractersticas requeridas
- Papel con formato para partida de nacimiento
- tiles de escritorio
Tecnologa (mquinas, equipos o herramientas) que se utiliza para procesar

los materiales.
- Ordenador
- Impresora
- Mquina para embutido (trefiladora)
- Fotocopiadora
- Guillotina
Mtodos que describen como procesar los materiales con el uso de la

tecnologa.
- Gua (texto) descriptivo del procedimiento administrativo para
registrar una matrcula
- Gua
(texto) descriptivo del procedimiento administrativo para
solicitar una partida de nacimiento
f. Indicadores:
Son las mediciones del funcionamiento de un proceso.
Los indicadores pueden ser de eficacia o de eficiencia. Se pueden aplicar al
funcionamiento de todo el proceso o a una parte del proceso. Miden las
variaciones que se producen durante o despus del proceso.
131
Los indicadores de eficacia, miden lo bien o lo mal que un proceso cumple con las
expectativas del cliente (destinatarios).
% de alumnos matriculados
% de alumnos no matriculados
% de ventas de devueltas
Nmero de planchas devueltas por malas medidas
Nmero de planchas entregadas fuera de tiempo
Nmero de partidas de nacimiento reclamadas o perdidas
Nmero de partidas de nacimiento mal echas
Los indicadores de eficiencia, miden el consumo de recursos del proceso.
Horas/administrativo para matricular un alumno

Nmero de Planchas Metlicas 4x8x2mm/Nmero de Planchas metlicas
400x600x2mm , para determinar el desperdicio o despilfarro de material
Horas/empleado para tramitar una partida de nacimiento
6.3.3 Seguimiento y medicin de los Procesos

Este paso, permite conocer los resultados que se estn obteniendo y si estos
resultados cubren los objetivos previstos.
El seguimiento y la medicin son la base para saber qu se est logrando, en qu
extensin se cumplen los resultados deseados y por dnde se deben orientar las
mejoras. En ese sentido los indicadores, cumplen un papel importante, al permitirnos
conocer la capacidad y la eficacia del proceso.
La capacidad de un proceso est referida a la aptitud para cumplir con unos
determinados requisitos, mientras que la eficacia del proceso est referida a la
extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los
resultados planificados. (Beltran Sanz, y otros 2002)
Indicadores del Proceso
Los indicadores constituyen un instrumento para permitir obtener de manera
adecuada y representativa la informacin respecto a los resultados de uno o varios
procesos, de forma que se pueda determinar la capacidad, eficacia y eficiencia de los
mismos.
132
Un buen indicador, debe cumplir con las siguientes caractersticas:

i. Representatividad: debe ser lo ms representativo posible de la magnitud que
pretende medir.
ii. Sensibilidad: debe permitir seguir y registrar los cambios en la magnitud que
representan.
iii. Rentabilidad: debe generar un beneficio, es decir, que el uso del indicador debe
compensar el esfuerzo de su recopilacin, calculo y anlisis los datos.
iv. Fiabilidad: debe basarse en datos obtenidos de mediciones objetivas y fiables.
v. Relatividad en el tiempo: debe determinarse y formularse de manera que sea
comparable en el tiempo para poder analizar su evolucin y tendencias.
Ejemplo:
Porcentaje de averas al mes en equipos productivos
Porcentaje de Partidas de Nacimiento atendidas
6.3.4 Mejora de los Procesos

Este paso debe analizar los datos obtenidos del seguimiento y medicin de los
procesos, con el fin de conocer sus caractersticas y su evolucin. Este anlisis debe
permitir conocer:
i. Que procesos alcanzaron los resultados planificados
ii. Donde existen oportunidades de mejora.
Si el proceso no alcanz sus objetivos, la empresa u organizacin deber establecer
las acciones correctivas para asegurar que las salidas del proceso sea conforme a
los planificado o esperado.
Pudiera tambin ocurrir, que el proceso haya alcanzado o est alcanzando los
resultados planificados, este mostrando una oportunidad de mejora en dicho
proceso, sea por su importancia, relevancia o impacto, entonces, la empresa u
organizacin deber actualizar lo referente al proceso en cuanto al logro de mejores
resultados (otro resultado).
133
La mejora de los procesos en una empresa u organizacin debe ser una prctica
constante, y para ello es necesario seguir una serie de pasos que permitan llevar a
cabo la mejora buscada. Para esto se puede aplicar el clsico ciclo de mejora
continua de Deming, o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Clsico Ciclo de mejora continua de Deming (PDCA)
P Plan Planificar
D Do... Hacer
C Check Verificar
A Act.. Actuar
El grfico, ilustra como aplicando el ciclo de mejora continua, la organizacin puede
avanzar hacia niveles de eficacia y eficiencia superiores.
P (Planificar): Implica establecer qu se quiere alcanzar (objetivos) y cmo se
pretende alcanzar (planificacin de las acciones). Comprende lo siguiente:
- Identificacin y anlisis de la situacin
- Establecimiento de las mejoras a alcanzar (objetivos)
- Identificacin, seleccin y programacin de las acciones.
D (Hacer): Se lleva a cabo la implantacin de las acciones planificadas segn
la etapa anterior.
C (Verificar): Comprueba la implementacin de las acciones y la efectividad de
las mismas para alcanzar las mejoras planificadas (objetivos)
134
A (Actuar): Teniendo en cuenta los resultados obtenidos, se realizan las

correcciones necesarias (ajustes), o se estabiliza el proceso, o se plantean
oportunidades de mejora.
6.4 Representacin de los Procesos

Existen varias herramientas para representar los procesos. A continuacin se
detallan el mapeo de procesos y los diagramas de proceso (Diagrama de flujo o
flujograma).
i. Diagrama de Flujo:
Es una representacin de la forma en que funciona un proceso, ilustrando el
movimiento de los documentos, formularios y operaciones que se llevan a cabo a
travs de las unidades orgnicas (reas), terceros y las personas responsables o
involucradas en proceso.
Se usa para:
Facilitar la identificacin de los puntos crticos y las reas de oportunidad,
mostrando las actividades que la constituyen.
Entender un proceso e identificar las oportunidades de mejora de la situacin
actual.
Aclarar cmo funcionan los procesos y como se pueden mejorar.
Disear un nuevo proceso, incorporando las mejoras (situacin deseada).
Los smbolos que se usan son:
Smbolo
Denominacin
Inicio y Final
Documento o
Formulario
Documento
(copias o anexos)
Descripcin
Identifica el inicio o final de un proceso.
Simboliza al documento resultante o
entrante de la operacin respectiva. En
su interior se anota el nombre
correspondiente. Ejemplo: Orden de
compra,
Comprobante
de
pago,
Cotizacin, etc. En el caso de que el
documento tenga copias, se indicar con
un nmero en la esquina superior
derecha del smbolo.
135
Operacin,
Actividad o
Proceso
Sentido de Flujo
Decisin o
Pregunta
Archivo Definitivo
Archivo Temporal
o Almacenamiento
Conector (misma
hoja)
Conector (entre
hojas)
Son las acciones, actividades u

operaciones
realizadas.
Ejemplo:
Verificar, Aprobar, Imprimir, Recibir,
Procesar, Llenar, Llevar, Clasificar,
Emitir,
Informar,
etc.
Todas las
operaciones deben ser numeradas
secuencialmente
para
permitir
referenciarlas si es necesario.
Indica la direccin, flujo y el orden de los
pasos del proceso.
Se utiliza para bifurcar una accin u
operacin que obedece a dos ms
alternativas. Punto del proceso donde se
debe tomar una decisin.
Indica la accin de archivar documentos
o datos. Debe indicarse como se est
almacenando la informacin. Ejemplo:
A : Orden Alfabtico
N : Orden Numrico
C : Orden Cronolgico
Indica la accin de archivar documentos
por un tiempo, para luego continuar con
otra accin.
Se utiliza para indicar el flujo entre dos
acciones distantes entre s. (En la misma
hoja u hoja diferente).
Tambin se utiliza para no llenar de
lneas el diagrama.
Para construir diagramas de flujo o flujogramas, se debe tener en cuenta:
Debe reflejar siempre el proceso real, no el ideal.

Hacer participar a las personas que conocen o participan en el proceso, ya
sea para que participe en la elaboracin o para que revisen y analicen el
diagrama de flujo.
Verificar que el diagrama de flujo refleje realmente el problema que se
desea analizar.
136
Los pasos para construir un diagrama de flujo o flujograma, son:

1. Dividir el rea del diagrama de flujo en partes (columnas) que representan a
los departamentos, reas, secciones o dependencias involucradas en el
proceso. Cada departamento o rea debe mostrarse una sola vez, y debern
indicarse en el orden o secuencia cronolgica en la que vayan apareciendo
segn el proceso, de izquierda a derecha.
2. Cada paso, accin o actividad del proceso debe enumerarse con claridad y
describirse brevemente (verbo) con muy pocas palabras.
3. Las lneas indicadoras del flujo deben tener una flecha en el extremo,
denotando el sentido o direccin que sigue el proceso.
4. Utilizar cada uno de los smbolos necesarios, segn como se desee expresar
el funcionamiento del proceso.
Ejemplo:
137
138
ii. Mapa de procesos:

Es una representacin del proceso. Permite distinguir las actividades que se
requieren para completar el trabajo, observndose si son paralelas o si son
secuenciales.
La simbologa utilizada se simplifica a:
Smbolo
Denominacin
Inicio y Final
Operacin, Actividad o Proceso
Sentido de Flujo
Decisin o Pregunta
Los pasos para construir un mapa del proceso, son:

1. En una columna vertical, indicar el nombre de todos los participantes
involucrados en el proceso.
2. Identificar las acciones o actividades de cada participante y se van anotando

en la fila correspondiente hasta completar el proceso.
139
Ejemplo:
140
iii. Ficha del proceso:

Es un soporte de informacin que pretende recabar todas aquellas caractersticas
relevantes para el control de las actividades definidas en el diagrama.
Ejemplo:
6.5 Conceptos Bsicos

Proceso: Conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforman
elementos de entradas en elementos de salidas.
Proceso clave: Son aquellos procesos de los que depende el xito del negocio.
Inciden de manera significativa en los objetivos estratgicos del negocio.
Subproceso: Son partes bien definidas de un proceso. Su identificacin, permite
aislar los problemas que pueden presentarse y poder darles un tratamiento diferente
dentro del mismo proceso.
Sistema: Conjunto de elementos interrelacionados de manera coherente para lograr
un objetivo deseado.
141
Procedimiento: Es la manera especfica de llevar a cabo o desarrollar una actividad.

En muchos casos, es la documentacin del objeto y el campo de aplicacin de una
actividad, indicando que debe hacerse, como debe hacerse, quin debe hacerlo,
cuando debe hacerse, donde debe llevarse a cabo, que recursos (materiales,
tecnologa, mtodos, etc.) deben utilizarse, y como debe controlarse y registrarse.
Actividad: Es la suma de tareas, que se agrupan en un procedimiento para facilitar
su gestin. La secuencia ordenada de actividades da como resultado un subproceso
o proceso. Normalmente una actividad o conjunto de actividades (con las mismas
caractersticas) se desarrollan en un departamento o funcin.
Proyecto: Es una serie de actividades encaminadas al logro de un objetivo, con un
principio y un final claramente definidos. La diferencia fundamental con los procesos
y procedimientos se basa en la no repetitividad de los proyectos.
Indicador: Es un dato o conjunto de datos, que ayuda a medir objetivamente como
se desenvuelven o desarrollan los procesos o las actividades.
6.7 Ejemplo de Procesos

Ejemplo 01
142
SESIN 08
CAPTULO 07: ESTUDIO DE
TIEMPOS
143
Estudio de Tiempos
En la actualidad las empresas dependen esencialmente de volmenes de produccin

altos, en los que el costo unitario sea tan bajo como se pueda, para poder competir
en el mercado con calidad, cantidad y precio.
La Planeacin y programacin de la produccin, en las empresas es de vital
importancia, porque les permitir estar preparados para el futuro y aprovechar mejor
su capacidad disponible de produccin. El tiempo estndar es una medida
fundamental en la planeacin de la produccin, ayuda a determinar los recursos
necesarios para cumplir o alcanzar el plan de produccin. En otros aspectos, el
tiempo estndar, permite determinar las cantidades de produccin, los cuellos de
botella, etc.
El tiempo estndar de las operaciones de un proceso de produccin, establece los
parmetros de medicin y control de cada una de ellas, adems que permite
organizar la programacin a las operaciones con sus antecesores y predecesores.
Los tiempos nos permite llevar el registro del desempeo y poder proyectar los
niveles de produccin, tratando de aprovechar la capacidad operativa de la empresa.
Medir el trabajo en las empresas es de gran utilidad, ya que se puede identificar los
tiempos improductivos de las operaciones, para reducirlos o eliminarlos (mejorarlo).
Tambin nos permite comparar distintos mtodos, pudiendo seleccionar el de menor
duracin. Otras aplicaciones del uso de los tiempos, son: balancear la lnea de
produccin que equilibrar el proceso para hacerlo ms equitativo, determinar la carga
de trabajo para un operario, entre otras.
7.1 Estudio de tiempos

El procedimiento global incluye: definir el problema; desglosar el trabajo en
operaciones; analizar cada operacin para determinar los procedimientos de
manufactura ms econmico para la cantidad dada, con la debida consideracin de
la seguridad de operario y su inters en el trabajo; aplicar valores de tiempo
adecuados, y despus dar seguimiento para verificar que opera el mtodo prescrito.
La siguiente figura ilustra la oportunidad de reducir el tiempo de produccin mediante
de aplicacin de ingeniera de mtodos y estudio de tiempos. (Niebel y Freivalds
2004)
144
Contenido mnimo de Trabajo del producto
Contenido de Trabajo adicional por defectos en

diseo o en especificaciones de producto.
Contenido de Trabajo agregado por diseo del

trabajo o mtodos de fabricacin u operacin
ineficientes, incluyendo reparaciones,
herramientas, condiciones de trabajo, distribucin
de planta y economa de movimientos
Tiempo adicional por deficiencias de

administracin, que incluyen mala planeacin,
material defectuoso, mal control de inventarios de
herramientas, programacin y supervisin dbiles,
y falta de instruccin y capacitacin.
Tiempo adicional por ineficiencias del trabajador,

causadas por trabajo a ritmo menor que el normal
y uso excesivo de holguras y suplementos
META de mtodos,
estndares y
diseo del trabajo
Estudio de Tiempos
Oportunidades de ahorro mediante la

ingeniera de mtodos, estndares y
diseo del trabajo
Contenido total
de trabajo
Tiempo total
inefectivo
Tiempo total de operacin en las condiciones existentes

o en las futuras cuando no se utiliza
Ingeniera de Mtodos, Estndares y diseo del trabajo
Figura: Oportunidades de ahorro con la aplicacin de

Ingeniera de Mtodos y Estudio de Tiempos
7.1.1 Definicin
Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea segn un mtodo definido.
La OIT (Oficina Internacional del Trabajo) establece que la medicin del trabajo
consiste en la aplicacin de tcnicas para fijar el tiempo que invierte un trabajador
cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida. (OIT, 1980)
145
Estudio de Tiempos
7.1.2 Objetivos
Determinar el tiempo tipo o tiempo estndar para ejecutar o realizar una tarea.
Comparar la eficacia de varios mtodos, el reparto de tareas dentro de equipos
de trabajo o bien determinar el nmero de mquinas que un operario puede
atender.
Elaborar los programas de produccin, presupuestos de fabricacin y venta.
Estimar y controlar los costos de mano de obra.
Normalizar mtodos de trabajo.
7.1.3 Importancia
Con los tiempos por cada actividad, ser fcil planificar y programar la produccin,
realizar presupuestos, fijar precios de venta en base a sus costos y establecer los
requerimientos de personal.
Si los tiempos son demasiados ajustados, pueden generar en los trabajadores
quejas, huelgas o malas acciones en el desarrollo de las tareas. En cambio si los
tiempos son demasiados holgados, la planificacin y control podra resultar pobre,
generando altos costos.
El estudio de tiempos no solo se usa para medir el trabajo de los operarios o
personal de planta, sino tambin es aplicable a la medicin del trabajo del personal
administrativo o ejecutivos.
7.2 Precisin y Exactitud en el estudio de tiempos

En el estudio de tiempos, es necesario tener en consideracin algunos parmetros
que influyen en la fiabilidad de los resultados obtenidos.
Precisin, es el grado en que concuerdan las distintas medidas de un mismo
estudio, al utilizar el mismo instrumento de medida varias veces.
Exactitud, es el grado en que el valor obtenido se acerca al valor real del elemento
medido.
146
Estudio de Tiempos
En los parmetros precisin y exactitud, no solo influyen los instrumentos materiales

(cronmetros, calculadoras, filmadoras, etc.) sino tambin el elemento humano que
realiza la medicin y la representatividad de los elementos en el estudio.
7.3 Tcnicas para realizar una medicin del trabajo

Las tcnicas para realizar una medicin del trabajo se agrupan en dos categoras: los
mtodos directos y los mtodos indirectos. (Arenas Reina 2000)
Mtodos Directos: Esta tcnica requiere que el analista tome la medida de tiempo
en el mismo lugar y momento en el que se efectan o realizan las operaciones.
a. Medicin Continua: Consiste en la medicin durante un determinado nmero
de ciclos o repeticiones de la operacin observada.
b. Muestreo de Trabajo: Consiste en la observacin discontinua del trabajo,
segn un programa de observaciones aleatorias previamente establecido,
registrando el estado en el que se encuentra la operacin en el instante de la
observacin (ejemplo: mquina parada, operario conversando, etc.)
Mtodos Indirectos: Esta tcnica no requiere la presencia del analista en el lugar
donde se realizan las operaciones, es decir, no hay observacin presencial.
a. Tiempos predeterminados: Permiten establecer el tiempo de una actividad a
partir del registro de los movimientos bsicos necesarios para efectuar la
operacin y la consulta de una serie de tablas. En estas tablas se recogen los
tiempos de ejecucin de cada movimiento segn el tipo (mover, coger, etc.) y
sus parmetros caractersticos (distancia, peso, etc.)
b. Estimaciones: En base a los conocimientos y experiencias anteriores, el
analista efecta una estimacin del tiempo de ejecucin de una tarea o
actividad. No es, por tanto, una tcnica de medicin exacta (puede tener
147
Estudio de Tiempos
errores considerables, entre un 10 y 20%) y se suele emplear en trabajo poco

repetitivos.
7.4 Unidades y Conversin de Unidades

En los anlisis de tiempos, la duracin de una actividad ser medida utilizando
un cronmetro, y el registro del tiempo corresponder a un sistema sexagesimal
o a un sistema centesimal, dependiendo de las caractersticas del instrumento
de medicin utilizado.
Sistema sexagesimal:
Este sistema se basa en considerar a la circunferencia dividida en 360 partes
iguales, donde cada grado se considera dividido en 60 partes iguales llamados
minutos y cada minuto dividido en 60 partes iguales llamados segundos. Se usa
para medir tiempos (horas, minutos y segundos) y ngulos (grados, minutos y
segundos)
1 hora = 1 vuelta completa a la circunferencia = 360

1 hora = 60 minutos sexagesimales = 60
1 minuto = 60 segundos sexagesimales = 60
Las unidades menores que un segundo se miden con el sistema decimal.

Los smbolos para esta unidad son:
grado
minuto
segundo
Sistema centesimal:
Este sistema se basa en considerar a la circunferencia dividida en 400 partes
iguales, donde cada parte es llamada grado centesimal y cada grado
centesimal se considera dividido en 100 partes iguales llamados minutos
centesimales y cada minuto dividido en 100 partes iguales llamados segundos
centesimales.
1 hora = 1 vuelta completa a la circunferencia = 400g

1 hora = 100 minutos centesimales = 100 m
1 minuto = 100 segundos centesimales = 100 s
Los smbolos para esta unidad son:
grado
minuto
segundo
148
Estudio de Tiempos
En el mbito industrial, los tiempos de duracin de las diversas actividades que

se desarrollan pueden ser de corta duracin o de larga duracin y la unidad de
tiempo que se utiliza como parmetro para expresar los diferentes indicadores
de produccin es la hora. As, por ejemplo, los jornales se calculan en base a
soles/hora, la jornada laboral se expresa en horas/da u horas/semana, etc.
Sin embargo cuando se trata del anlisis de tiempos y la duracin de las
actividades de un proceso productivo es de corta duracin, se deben emplear
unidades de tiempo ms pequeas, de acuerdo con la extensin temporal de la
actividad.
Las unidades de tiempo (sistema centesimal) ms utilizadas son:
Centsima de segundo (cs)
Diezmilsima de hora (dmh)
10
-2
10
-4
-5
Cienmilsima de hora (cmh)

Guio
10 h
UMT
1/2000 m
Conversin del sistema sexagesimal al sistema centesimal

3 45
3 minutos sexagesimales, 45 segundos sexagesimales
Solo se debe convertir la parte de fraccin, manteniendo la otra unidad igual,
as tenemos:
1ero minutos:
1 minuto sexagesimal
= 1 minuto centesimal
3 minutos sexagesimales = 3 minutos centesimales
2do segundos:
60 segundo sexagesimales = 100 segundos centesimales

45 segundos sexagesimales= x
Entonces,
, donde x = 75
segundos centesimales, as tenemos que:

3 45 es igual 3 minutos centesimales y 75 segundos centesimales
3.75 minutos
149
Estudio de Tiempos
Conversin del sistema centesimal al sistema sexagesimal

13.40 minutos
13 minutos centesimales, 40 segundos centesimales
Solo se debe convertir la parte decimal, manteniendo la otra unidad igual, as
tenemos:
1ero minutos:
1 minuto centesimal
= 1 minuto sexagesimal
13 minutos centesimales = 13 minutos sexagesimales
2do segundos:
100 segundo centesimales = 60 segundos sexagesimales

40 segundos centesimales = x
Entonces,
, donde x = 24
segundos sexagesimales, as tenemos que:

13.40 minutos es igual 13 minutos sexagesimales y 24 segundos
sexagesimales 13 24
NOTA:
Se puede utilizar directamente el factor de conversin para convertir del sistema
sexagesimal al sistema centesimal o viceversa.
Convertir
Factor
Ejemplo
DE
Sexagesimal
Centesimal
36
= 60 s
Centesimal
Sexagesimal
60s
= 36
Ejemplo 01:
Un operario tiene que trasladar 500 cajas de bombillas de un puesto de trabajo
a otro. Para ello dispone de un contenedor con capacidad para 15 cajas. Si el
operario tarda en desplazarse de un puesto al otro 200dmh Cul es el tiempo
unitario de esta actividad? (Arenas Reina 2000)
150
Estudio de Tiempos
SOLUCIN:
Contenedor:
Capacidad 15 cajas
500 cajas
Puesto de
Trabajo #1
Puesto de
Trabajo #2
Ida: 200 dmh

Vuelta: 200 dmh
Determinar el nmero de viajes que se van a realizar:
33.33 viajes 34 viajes
)(
)(
La duracin para trasladar las 500 cajas de bombillas es 1.36 horas 1:21:36
1h 21 36
Ejemplo 02:
Desarrollar las siguientes conversiones:
1.2 h
a cmh
18 m
a cm
3450 cmh a m
890 dmh
a s
1:04:18
a sistema centesimal
1.5678 h
a sistema sexagesimal
SOLUCIN:
1.2 h
a cmh
151
18 m
Estudio de Tiempos
a cm
3450 cmh a m
890 dmh
a s
1:04:18
a sistema centesimal
18
0.30 m
4.3
0.07167 h
1:04:18 1.07167 h
1.5678 h
a sistema sexagesimal
1h 1 h
0.5678 m
0.068 s
34.068
4.08
1.5678 h 1h 34 4.08 1:34:4.08

Ejemplo 03:
Un trabajador de cierta empresa ha llegado tarde 20 minutos,
injustificadamente. El responsable de planillas deber calcular el descuento
correspondiente. Si el trabajador tiene un salario de 4.5 soles/hora Cul ser
el importe de descuento correspondiente a su tardanza?
Como el costo esta dado en soles hora, se deber expresar la tardanza en
horas, as tenemos: 20
= 0.3333 h
152
Estudio de Tiempos
Si el mismo trabajador otro da, pide permiso por 4 horas y 15 minutos, Cul
ser el descuento correspondiente?
Tenemos: 4:15 h
= 4.25 h
7.5 Instrumentos bsicos para realizar un Estudio de Tiempos

Para un estudio de tiempos, los instrumentos o equipo mnimo que se requiere,
es:
Un cronmetro
Un tablero o paleta para estudio de tiempos
Impresos o formatos o formularios para registrar o anotar los tiempos
Cronmetro
Para el estudio de tiempos, se puede utilizar dos tipos de cronmetros: el
mecnico y el electrnico (digital).
Cronmetro Mecnico
Para cronometraje vuelta a

cero
Cronmetro Electrnico
Para cronometraje continuo
153
Estudio de Tiempos
Este instrumento se utiliza para controlar la medida o duracin de las actividades

del proceso que se est estudiando.
Tablero o paleta para estudio de tiempos
El tablero es un instrumento, de madera enchapada o
material plstico, que sirve de soporte a los formularios
u otros papeles utilizados para hacer los registros
propios del estudio de tiempos. Algunos tableros,
tienen un dispositivo para sujetar el cronmetro y
facilitar el cronometraje.
Impresos o formatos o formularios para anotar los tiempos

El estudio de tiempos, acopia gran cantidad de informacin, como las
mediciones, la descripcin de los elementos, etc., y necesitan ser registrados
para ser analizados de manera ntegra. Para facilitar el anlisis de todos los
datos recopilados los formatos impresos, facilitan en trabajo, adems que obligan
a seguir cierto mtodo para justificar los resultados.
Algunos de los formatos, ms utilizado, se indican a continuacin (ver los
formatos en el anexo A):
Formato 1: Hoja de Datos esenciales del estudio.
Formato 2A: Registro de Tiempos Cronometrados.
Formato 2B: Registro de Tiempos Cronometrados proceso de ciclo corto.
Formato 3: Hoja de Trabajo.
Formato 4: Hoja Resumen de Datos.
Formato 5: Hoja de Suplementos por Descanso.
Formato 6: Hoja de Anlisis del estudio. (Arenas Reina 2000)
7.6 Mtodos para realizar Estudio de Tiempos

Los principales mtodos para este estudio, son:
a. Mtodo de Datos Histricos
Este mtodo requiere los datos de estudios de tiempos anteriores, que se
154
Estudio de Tiempos
encuentran en los archivos de la empresa. En este caso hay que tener cuidado de
que las actividades que se estn analizando se desarrollen con las mismas
caractersticas que la del estudio.
Ejemplo: Si se est analizando la fabricacin de cierto modelo de un determinado
mueble, habr que establecer si las condiciones de fabricacin y las partes son
iguales a las del estudio anterior que se desea utilizar para establecer los tiempos
en la fabricacin actual. Puede ser que los tiempos registrados correspondan al
corte de madera con serrucho, mientras que en la actualidad se va a cortar con
una mquina aserradora.
Este mtodo es aplicable en empresas o talleres donde la produccin es
intermitente.
Este mtodo no es recomendable para establecer los tiempos de mano de obra
directa.
b. Mtodo de Tiempos Sintticos (frmulas de tiempos)
Este mtodo tambin es llamado mtodo de tiempos de formulas. Es una
expresin algebraica obtenida de los factores que determinan el tiempo de una
operacin. Se aplica la regresin lineal para determinar la ecuacin (frmula) de
mejor se ajusta a los datos.
Ejemplo: Cuando se desea cortar una tabla de madera de cierto ancho, se podra
utilizar los tiempos de cortar maderas de otros anchos (manteniendo el espesor),
diferentes al del estudio. Los tiempos para cortar las maderas de diferentes
anchos, servir de informacin para determinar la ecuacin correspondiente, que
nos permita luego hallar o estimar el tiempo para otros cortes de madera de
anchos diferentes.
c. Mtodo de Tiempos Predeterminados
Es un mtodo donde se utilizan tiempos ya determinados para los movimientos
humanos bsicos, para determinar el tiempo requerido de una operacin, que ha
sido desarrollado segn normas preestablecidas.
Entre los sistemas ms conocidos se tiene:
155
Estudio de Tiempos
MTM (Methods time Measurement): Sistema de movimiento promedio
MTM-2: Versin actualizada de MTM
MOST (Maynard Operation Sequence Technique): Es una tcnica

secuencial que deriva del MTM.
WORK FACTOR: Sistema de factores de trabajo, desarrollado sobre la

base de un concepto diferente del desempeo normal.
MACROMotion Analyses: Utiliza datos de WORK FACTOR.
GPD (General Purpose Data Basado en MTM)
BMT (Basic Motion Timestudy Tiempos de Movimientos Bsicos)
MODADPTS
Las tcnicas de estudio de tiempos predeterminados que ms se usa son: MTM-2

y MOST.
d. Mtodo de Estimacin
Este mtodo es utilizado para estimar el tiempo ptimo para el desarrolla de un
proyecto. Consiste en determinar en un proceso administrativo de planeacin,
programacin, ejecucin y control de todas y cada una de las actividades
componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de un tiempo crtico y
al costo ptimo.
La tcnica que se emplea es el PERT/CPM (PERT: Program Evaluation and
Review Technique, CPM: Critical Path Method), y fueron desarrolladas en los
aos cincuenta para ayudar a los directivos a programar, hacer el seguimiento y
controlar grandes y complicados proyectos.
Este mtodo es muy utilizado, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a
cualquier proyecto (grande o pequeo). Se aplica a los proyectos que posean las
siguientes caractersticas:
El proyecto es nico y no es repetitivo, en parte o en su totalidad

Se va a ejecutar todo el proyecto o parte de l, en un tiempo mnimo, sin
variaciones en el menor tiempo posible.
Que se desee que el costo de ejecucin de proyecto sea el ms bajo
dentro del tiempo disponible.
Este mtodo (PERT), supone que las actividades siguen una distribucin de
156
Estudio de Tiempos
probabilidad beta, debiendo considerarse para cualquier actividad tres tiempos

estimados:
Estimacin Optimista (to).
Estimacin Probable o medio (tm)
Estimacin Pesimista (tp).
El tiempo estimado y su desviacin estndar de cada actividad se determina,
aplicando las siguientes frmulas, respectivamente:
e. Mtodo de Estudio de Tiempos con Instrumentos

Este mtodo consiste en utilizar la tecnologa vigente para determinar el tiempo
que se requiere para desarrollar una actividad. Es el que se emplea con ms
frecuencia, y utiliza el cronmetro como instrumento de medicin.
Entre otros instrumentos de medicin tenemos: la cmara filmadora, cronmetros
electrnicos, mquinas de cinta o disco. Se utiliza en las empresas donde la
produccin es en serie o continua.
f. Mtodo de Muestreo de Trabajo
Este procedimiento, busca en realidad otros objetivos, como porcentajes de
espera, actividad del operario, basndose en las leyes de probabilidades.
El muestreo de trabajo es una herramienta eficaz en la empresa. Su aplicacin,
permite a la direccin controlar mejor las actividades y obtener beneficios debido
al mejor aprovechamiento del tiempo.
Una ventaja considerada para el estudio de tiempos por muestreo de trabajo, es
que no se requiere una observacin permanente del proceso, reducindose as el
nmero de errores e inexactitudes, adems que los operarios no estaran
sometidos a largos periodos de observacin.
157
Estudio de Tiempos
7.7 Estudio de Tiempos con Instrumentos

Un estudio de tiempos con instrumentos, debe considerar las siguientes fases
correlativas:
Recopilacin de informacin
Dividir el proceso en elementos
Tomar tiempos
Validar que el nmero de registros son las necesarias para el estudio
Registrar y analizar los tiempos cronometrados
Aplicar el sistema de valoracin correspondiente al operario y determinar
el Tiempo Normal
Establecer los suplementos de descanso correspondientes
7.7.1 Recopilacin de Informacin

En esta fase, se busca analizar las causas que motivo el estudio, registrando
toda la informacin concerniente al mtodo de trabajo que se lleva a cabo.
En esta fase, deber elaborarse el diagrama de operaciones del proceso
(DOP), diagrama de anlisis del proceso (DAP), Diagrama de circulacin (DC),
tambin ser necesario registrar toda la informacin respecto al desarrollo de
las operaciones del proceso, como:
Materiales: Cantidad, dimensiones, calidad, forma, etc.

Tecnologa: Tipo (mquina, equipo o herramienta), caractersticas, estado,
cantidad, etc.
Estacin de trabajo: Plano de distribucin de los elementos productivos
Operario: Hombre o mujer, nombre, experiencia en el trabajo, postura,
tiempo en el puesto, etc.
Condiciones de trabajo: Temperatura, ruidos, iluminacin, etc.
Mtodo: Esta definido, est documentado.
En esta fase, es importante que el analista, haga todos cuestionamientos

necesarios y exmenes del mtodo actual.
158
Estudio de Tiempos
7.7.2 Divisin del Proceso en elementos

Luego de haber comprobado el mtodo que se emplea en el desarrollo del
proceso, se deber dividir el proceso en actividades, tareas o elementos, para
facilitar su observacin, medicin y anlisis.
La divisin del proceso en elementos debe considerar una descripcin
detallada de cada elemento, que permita claramente el principio y final de la
actividad. En el caso de que los elementos tengan una duracin muy pequea
que pudiera afectar la exactitud de la lectura, deber agruparse con los
elementos consecutivos.
Para dividir las tareas en elementos, debe tener en cuenta las siguientes
reglas:
Verificar que todos los elementos ejecutados sean necesarios
Separe siempre el tiempo de mquina del tiempo manual
No combine elementos variables con aquellos que son constantes
Seleccione elementos, de modo que puedan identificarse el inicio y el
fin
Seleccin de elementos, cuyo tiempo se tome con facilidad y exactitud.
Ejemplo: Una tarea y sus elementos:
La divisin de una operacin o tarea

en sus elementos, debe hacerse de
tal manera que stos no sean muy
pequeos, que no afecten la exactitud
de la lectura ni haya dificultad al
momento de cronometrarlos.
159
Estudio de Tiempos
7.7.3 Tomar tiempos

Tomar tiempos es medir con un cronmetro la duracin de una actividad.
Existen dos procedimientos para cronometrar los elementos en los que se ha
dividido un proceso, son:
Cronometraje continuo o acumulativo

Cronometraje vuelta a cero
Cronometraje Continuo: El cronmetro comienza a funcionar desde el inicio

del primer elemento y no se detiene definitivamente hasta que termina el
ltimo elemento del ltimo ciclo establecido, registrando las lecturas del final e
inicio de los elementos del proceso.
Cronometraje Vuelta a cero: En este mtodo, el cronmetro comienza su
funcionamiento al inicio del elemento y se detiene cuando el elemento termina.
Ejemplo:
Cronometraje continuo o acumulativo
160
Estudio de Tiempos
Cronometraje vuelta a cero
Ejemplo:
En el caso que el cronometraje fuera continuo, las lecturas se restaran, para
obtener los tiempos, que se necesitaran para el anlisis.
Cuadro de lecturas:
E1
E2
E3
E4
E5
1er ciclo
00:25
00:47
01:18
01:39
02:28
2do ciclo
02:52
03:38
03:50
04:22
05:08
3er ciclo
05:35
06:12
06:36
06:55
07:41
Para elaborar el cuadro de tiempos, se debe restar la lectura actual menos la

lectura anterior. Para poder realizar las operaciones con ms facilidad, las
161
Estudio de Tiempos
lecturas sexagesimales, tendramos que convertirlas a lecturas centesimales.

As, tenemos:
E1
E2
E3
E4
E5
1er ciclo
0.4167
0.7833
1.3000
1.650
2.4667
2do ciclo
2.8667
3.6333
3.8333
4.3667
5.1333
3er ciclo
5.5833
6.200
6.600
6.9167
7.6833
Ahora, con la tabla con las lecturas en centesimal, determinamos los tiempos
de cada elemento:
Tiempo E1, 1er ciclo: 0.4167 0.0000 = 0.4167

Tiempo E5, 1er ciclo: 2.4667 1.6500 = 0.8167
Tiempo E1, 2do ciclo: 2.8667 2.4667 = 0.4000
Tiempo E4, 3er ciclo: 6.9167 6.6000 = 0.3167
E1
E2
E3
E4
E5
1er ciclo
0.4167
0.3666
0.5167
0.350
0.8167
2do ciclo
0.400
0.7666
0.200
0.5334
0.7666
3er ciclo
0.450
0.6167
0.400
0.3167
0.7666
As tenemos los tiempos de cada elemento, y se utilizaran para los clculos

respectivos, en los siguientes pasos.
7.7.4 Verificar que los registros sean suficientes (Nmero de

observaciones necesarias)
Cuando se hace un estudio de tiempos, no se conoce cul es el nmero de
observaciones requeridas para el estudio, por lo que es necesario tomar una
muestra y luego sobre la dispersin de los datos obtenidos se debe determinar
el nmero de observaciones para el estudio; a un nivel de confianza y un
margen de error.
Para determinar el nmero de observaciones, se puede aplicar el mtodo
estadstico, aplicando la frmula correspondiente:
162
Estudio de Tiempos
Con un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error del 5%
( )
Con un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error del 10%

(
( )
Donde:
n = nmero de observaciones o ciclos que deben cronometrarse
n = nmero de observaciones o ciclos preliminares
x = valor de las observaciones preliminares.
El cronometraje se detiene cuando n n. (Si n n, entonces el nmero de
observaciones, son suficientes y se continua con los clculos siguientes. En
cambio, si n n, entonces faltan (n - n) observaciones, y el estudio
continuar hasta lograr n n)
o utilizando la tabla de la General Electric Company o
Westinghouse Electric. (Ver las tablas en el anexo B)
la tabla de la
Ejemplo:
En un estudio preliminar, se han registrado 8 tiempos, como se indica a
continuacin:
Observacin
Tiempo
1
34
2
32
3
34
4
35
5
33
6
35
7
36
8
32
Adems se sabe que la operacin que se est analizando, se repite

diariamente, durante los 6 primeros meses del ao.
Nmero de observaciones, por mtodo estadstico:
163
Estudio de Tiempos
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
TOTAL
n = 8
Tiempo
34
32
34
35
33
35
36
32
x = 271
( )(
x2
1156
1024
1156
1225
1089
1225
1296
1024
9195
x
34
32
34
35
33
35
36
32
271
x2 = 9195
,
(
Como n n (3 8), entonces las observaciones preliminares son

suficientes.
Nmero de observaciones, utilizando la tabla de General Electric Company:
La tabla del General Electric Company, tiene dos columnas; la primera
columna hace referencia al tiempo del ciclo expresado en minutos
centesimales y la segunda columna el nmero de ciclos para cada ciclo.
Para el ejemplo, el tiempo del ciclo, sera:
pero la tabla necesita el tiempo en minutos centesimales, as, haciendo la

conversin, tenemos:
33.875
= 56.458 s 0.565 m
ahora, con el tiempo en minutos, buscamos este valor en la columna de

tiempo ciclo (minutos) de la tabla, y observamos que no el valor no se
encuentra exactamente, as es que, tenemos que interpolar para determinar
el nmero de observaciones.
164
Estudio de Tiempos
0.500
0.565
0.750
60
X
40
Interpolando, tenemos:
- 5.2 = 60 x x = 60 + 5.2 x = 65.2 66 obs.

Segn la tabla
observaciones.
de
General
Electric Company,
se
necesitan
55
Nmero de observaciones, utilizando la tabla de la Westinghouse Electric:

La tabla de la Westinghouse Electric, tiene cuatro columnas; la primera
columna hace referencia al tiempo unitario del ciclo expresado en horas
centesimales y las otras tres columnas el nmero de ciclos para cada ciclo,
segn en nmero de actividades al ao (unidades/ao).
Para el ejemplo, el tiempo del ciclo, sera:
pero la tabla necesita el tiempo en horas centesimales, as, haciendo la

conversin, tenemos:
33.875
0.565
= 56.458 s 0.565 m
= 0.941 m 0.00941 h
ahora, con el tiempo en horas, debemos calcular en nmero de actividades

al ao que se repiten para seleccionar la columna de los ciclos
(observaciones) necesarias:
tB = 8 horas/da
c = 0.00941 horas/unid.
165
6
P
Estudio de Tiempos
meses 26 das 8 horas

x
x
ao
1mes
1da
actividades
132,624
horas
ao
0.00941
actividad
buscamos este valor en la columna de nmero de ciclos de la tabla

corresponde; ms de 10000, de 1000 a 10000 o menos de 1000. La
columna que se elige segn las actividades/ao es la columna ms de
10000. Buscamos ahora en la columna de ms de 10000 el ciclo 0.00941
horas y observamos que no el valor no se encuentra exactamente, as es
que, tenemos que interpolar para determinar el nmero de observaciones.
0.01200
0.00941
0.00800
50
X
60
Interpolando, tenemos:
- 6.475 = 50 x x = 50 + 6.475 x = 56.475 57 obs.

Segn la tabla de la Westinghouse Electric, se necesitan 57 observaciones.
7.7.5 Registrar y analizar los tiempos cronometrados

Los tiempos cronometrados, deben anotarse en un formato impreso. Todas las
lecturas se anotarn en orden consecutivo en la columna correspondiente del
formato. Posteriormente, se calcularan los tiempos de cada elemento
mediante las operaciones respectivas y se llenarn las columnas
correspondientes. Con el formato lleno se proceder al anlisis de los
resultados y a la obtencin del tiempo normal y el tiempo estndar
respectivamente.
166
Estudio de Tiempos
7.7.6 Aplicar el sistema de valoracin al ritmo y Calcular el Tiempo

Normal
El variaciones del ritmo (actuacin) de trabajo de un operario (mayor menor
tiempo de ejecucin efectivo para un elemento), puede deberse a factores que
dependen del trabajador o bien de la naturaleza y caractersticas del proceso.
El procedimiento de valoracin consiste en comparar la velocidad del trabajo
de un operario con la imagen mental de un operario normal que tiene el
analista (ingeniero industrial).
El analista (ingeniero industrial) juzga primero la dificultad del trabajo con el
objeto de formarse un concepto de la apariencia del rendimiento adecuado
para el trabajo y despus juzga la actividad observada en relacin con su
concepto imaginado mediante escalas de valoracin. (Noriega A. y Daz G.
2001)
Algunos factores que deben tenerse en cuenta, son:
a. Factores que dependen del proceso
Variaciones en las caractersticas del material (dimensin, calidad,
etc.)
Estado de la tecnologa (funcionamiento, instalacin, vida til, etc.)
Alteraciones que se producen en los mtodos o formas de
ejecucin, con la finalidad de introducir una mejora
Variaciones en la concentracin mental para realizar varias
actividades del proceso
Cambio en las condiciones y entorno donde se desarrolla el proceso
(temperatura, humedad, iluminacin, etc.)
b. Factores que dependen del operario
Alteraciones de su estado de nimo (alegra, depresin, etc.)
Variaciones en la habilidad o pericia para realizar las actividades.
Las escalas de valoracin que ms se utilizan son:
a. Sistema de Valoracin Westinghouse
Este mtodo busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que
stas toman evaluando factores. Se evalan aquellos factores que rodean
el trabajo y determinan el ambiente mismo.
167
Estudio de Tiempos
Se aplica para estudio de tiempos de cronometraje continuo.

Este sistema utiliza cuatro factores: Habilidad (destreza), Esfuerzo,
Condiciones y Consistencia (ver valores en el anexo B)
Habilidad: Pericia del operario en el desarrollo de la actividad. Tiene

que ver con las capacidades adquiridas.
Esfuerzo: Anhelo del operario para realizar la actividad. Tiene que ver
con el espritu o ganas que pone. Puede variar desde la ociosidad hasta
el exceso.
Condiciones: Condiciones del rea de trabajo que afectan al trabajador.
Influyen el nivel de luz, el calor, la ventilacin, el espacio reducido, etc.
Consistencia: Es la relacin de concordancia entre los otros factores.
La suma de los valores asignados a cada factor, determina el Factor

Westinghouse (fw), y se aplica en el clculo del tiempo bsico o tiempo
normal.
donde:
tn = tiempo bsico o tiempo normal
tp = tiempo promedio
fw = factor Westinghouse
Ejemplo:
Tiempo Promedio: tp = 5.48 min.
Sistema Westinghouse
Factor
Valoracin
Habilidad: Excelente (B2)

Esfuerzo: Bueno (C2)
Condiciones: Regular (E)
Consistencia: Media (D)
TOTAL (Factor Westinghouse)
+ 0.08
+ 0.02
- 0.03
0.00
+ 0.07
fw = + 0.07
168
Tiempo Normal:
Estudio de Tiempos
tn = 5.48 [1+ (+0.07)]

tn = 5.8636 min.
b. Escalas de valoracin a ritmo tipo (la escala de la Norma Britnica)

Este mtodo utiliza una escala numrica que permite cuantificar esa
comparacin.
Existen varias escalas, como la 100-133, la 60-80, 75-100 y la 0-100
(Norma Britnica). La escala que ms se usa, es la escala de Norma
Britnica que establece que el trabajador con ritmo tipo debe tener una
valoracin de 100, si la actuacin es superior al ritmo tipo se debe valorar
con ms de 100, es decir, 105, 110, etc., en cambio si la actuacin es
inferior al ritmo tipo, entonces se deber valorar por debajo de 100, es
decir, 90, 95, etc.
El conocimiento de los patrones que definen el ritmo tipo y normal
constituyen la base para elaborar el juicio sobre la actuacin del operario.
Se aplica para estudio de tiempos de cronometraje vuelta a cero.
En este caso, cada observacin medida, debe asignarse una valoracin,
antes de tomar la medida de la siguiente observacin.
Antes de calcular el tiempo normal de la actividad, se debe aplicar la
valoracin individual de cada tiempo observado.
donde:
tni = tiempo normal aplicado la valoracin
tobs = tiempo observado
Para el caso de la Norma Britnica, el ritmo tipo es 100
Una vez aplicado la valoracin individual, se obtiene el tiempo bsico o
tiempo normal:
169
Estudio de Tiempos
donde:
tni = tiempo normal aplicado la valoracin
tn = tiempo bsico o tiempo normal
n = nmero de observaciones
Ejemplo:
Observacin Tiempo Observado
1
5.28
2
6.01
3
5.74
4
5.25
5
5.89
6
5.65
7
5.95
Valoracin
110
90
95
115
90
100
85
Con esta informacin se aplica la valoracin a cada tiempo observado:

Observacin
Tiempo Observado
Valoracin
5.28
110
6.01
90
3
4
5
6
7
5.74
5.25
5.89
5.65
5.95
95
115
90
100
85
TOTAL
tn
5.4530
6.0375
5.3010
5.6500
5.0575
38.7250
Ahora si obtenemos el tiempo normal:
170
Estudio de Tiempos
7.7.7 Establecer los suplementos de descanso y Calcular el Tiempo

Estndar
Los trabajadores, no pueden actuar de forma ininterrumpida por periodos
largos de tiempo, sin que sufran una disminucin en su rendimiento debido a
la fatiga. Esto obliga a establecer descansos peridicos que depender de las
caractersticas del trabajo y de las condiciones en que las realiza.
Las causas que provocan la fatiga tienen una doble naturaleza: fsica y
qumica. La primera consiste en una alteracin de las propiedades elsticas y
de cohesin de los msculos. La segunda radica en la intoxicacin de los
msculos por parte de sustancias producidas en el proceso generador de la
energa necesaria para el trabajo. Estas sustancias son conducidas por la
sangre a los rganos encargados de eliminarlas. (Arenas Reina 2000)
Los suplementos estn expresados en porcentajes y son aplicados al tiempo
bsico (tiempo normal), para poder determinar el tiempo tipo (tiempo
estndar). Estos porcentajes se encuentran en tablas elaboradas por la OIT
(Oficina Internacional del Trabajo). Esta tabla agrupa los suplementos en
constantes y variables, diferenciados por sexo, hombre o mujer (ver anexo B).
Los suplementos que se le considera al operario, se clasifica, en:
a. Suplementos de descanso:
Los suplementos de descanso, est dividido en dos grupos:
a.1 Suplementos Constantes: Aquellos referidos a necesidades personales
(fisiolgicas) y a la recuperacin de la fatiga.
a.2 Suplementos Variables: Aquellos que estn en funcin al tipo de
trabajo, condicin ambiental, caractersticas del trabajo, etc.
b. Suplementos por contingencias:
Este suplemento se considera en caso de esperas inevitables, causadas
por la mquina o el operario motivado por alguna causa externa.
Estos suplementos tambin son conocidos como suplementos por esperas.
Su valor puede obtenerse aplicando el Muestreo de Trabajo, si su
frecuencia es aleatoria. En caso de ser determinstico (cambio de
herramientas, repuesto, inspecciones, cambio de material, etc.), un registro
171
Estudio de Tiempos
de los tiempos cada vez que ocurra el evento podr ayudar a determinar su
valor.
Sumando los factores considerados como suplementos, se obtendr el factor
por suplementos y se aplicar al tiempo bsico o tiempo normal, para obtener
el tiempo tipo o tiempo estndar.
Ejemplo:
Tiempo Normal: tn = 85.548 min.
Suplementos: (Operarias = Mujeres)
Suplemento
Constantes
Variables
Trabajos de pie
Postura Anormal ligeramente
incmoda
Levanta peso (3 Kg)
Intensidad de la luz ligeramente por
debajo de los recomendado
Tensin Auditiva intermitente y fuerte
Trabajo mental bastante montono
Monotona fsica algo aburrido
TOTAL (Factor de Suplementos)
Porcentaje
11%
11%
4
1
3
0
2
1
0
22%
fs = 22%
Tiempo Estndar:
ts = 85.548 (1+0.22)
ts = 104.37 min.
172
SESIN 09
EXAMEN PARCIAL
173
Examen Parcial
Ejercicios PROPUESTOS
Problema 01
La empresa MetalAcero Co. fabrica cierta pieza para uno de sus productos ms
pedidos. Esta pieza requiere utiliza tres mquinas en su proceso y un operario tiene
a su cargo las mquinas. La fabricacin de la pieza, es maquinada siguiendo la
siguiente secuencia: torno, taladro y rectificadora. Los tiempos (en minutos) para
procesar la pieza en cada mquina, son como se indica:
Carga
Maquinado
Descarga
Torno
2.0
7.0
2.0
Taladradora
2.0
6.0
4.0
Rectificadora
3.0
7.0
5.0
Determinar:
a. Utilizando el Diagrama de Actividades Simultneas, el ciclo.
b. La Produccin semanal, si se trabaja de lunes a viernes, y cada da se labora
9 horas.
c. El porcentaje de saturacin del operario y de las mquinas.
Problema 02
Para la produccin de artculos de hule se usa la siguiente materia prima:
74% hule sinttico 8.50 soles/Kg.

20% hule natural. 11.50 soles/Kg.
6% aceleradores (para ablandar el hule)...... 28.00 soles/Kg.
Diariamente se procesa 3 toneladas de materia prima, que incluye: molido, prensado,

cortado, mojado y control de calidad. El proceso tiene un costo de 14.72 soles por
cada Kilogramo.
Por cada tonelada de materia prima que se utiliza se obtiene 890 Kilogramos de
producto terminado. El precio de venta del producto terminado es de 60 soles/Kg.
Determinar:
a. La eficiencia fsica
b. La eficiencia econmica
174
Examen Parcial
c. La productividad Global
d. La productividad respecto a la materia prima utilizada. (Rojas Rodriguez 1996)
Problema 03
En una empresa Metalmecnica, la seccin de autopartes especficas, fabrica una
pieza denominada refuerzo, que se utiliza en una de sus estructuras metlicas. El
diagrama del proceso es como se observa:
El proceso comienza, cuando el operario corta una plancha metlica de 1/8 de

espesor, de acuerdo a las dimensiones del diseo en una guillotina neumtica, luego
se traslada al lugar donde se encuentra la plegadora y dobla la plancha metlica en
partes iguales formando un ngulo de 90 grados, enseguida se traslada al taladro de
banco, donde hace 6 agujeros de de dimetro (3 agujeros a cada lado), luego se
trasladarse al esmeril de banco y esmerilar la rebaba del barrenado (agujereado),
finalmente deja la pieza terminada sobre un banco de trabajo, para continuar con la
siguiente pieza.
Los tiempos que utiliza el operario para realizar cada operacin, son: Cortar (3 min),
Plegar (1 min), Agujerear (3.5 min), esmerilar (1 min), dejar pieza sobre el banco (5
segundos). Trasladarse en las mquinas y el banco (30 segundos) es un tiempo
equitativo debido a estn equidistantes entre s.
Se pide:
a. Elaborar el Diagrama de Anlisis del proceso actual.
b. Determinar en cuanto tiempo, atender una produccin de 100 unidades
c. Elaborar un Diagrama de Anlisis del proceso propuesto para entregar 100
unidades en menos tiempo.
Problema 04
Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades diarias del mismo,
que vende a 12 nuevos soles la unidad. Para su fabricacin consume diariamente
175 Kg de materiales, cuyo precio es de 8 nuevos soles el Kg, y emplea a 12
trabajadores cuyo coste es de 75 nuevos soles diarios por trabajador. Calcular la
productividad global de la empresa y la productividad de la mano de obra.
175
Examen Parcial
Problema 05
La fbrica ROMER SAC, cuenta con cuatro taladros semiautomticos. El proyecto
ms inmediato es atender la fabricacin de carretas para trileres, para lo cual
realiza un estudio para determinar cuntos taladros sern asignados a un operario,
en la estacin de trabajo de los taladros semiautomticos. Un estudio de tiempos, ha
registrado los siguientes resultados:
Tiempo de carga: 3 min

Tiempo de descarga: 2 min
Desplazamiento entre mquinas: 1 min
Maquinado automtico: 15 min
Inspeccin del producto terminado: 0.5 min
Adems se debe considerar que el trabajador debe cubrir sus necesidades

fisiolgicas, adems sentir cierta fatiga que influir en su rendimiento, por lo que se
ha estimado considerar una tolerancia de 15%.
Este estudio se lleva a cabo para la fabricacin de una pieza especfica, la cual ser
ensamblada a las carretas posteriormente.
Determinar:
a. Si se asigna al operario 2 mquinas, cunto tiempo ocioso tendr y cul ser
la produccin semanal.
b. Econmicamente, determinar que opcin se deber tomar (nmero de
mquinas que se deber asignar a un operario), si el jornal del operario es de
840 soles mensuales y el costo de la mquina es de 12 soles la hora. (La
jornada diaria de trabajo es 8 horas diarias de lunes a viernes).
176
Examen Parcial
Ejercicios RESUELTOS
Preguntas de exmenes parciales anteriores.
Pregunta 01
Indique que tipo de actividad se describe (Textual o Simblica) (5 puntos.)
a Colocar perno y tuerca para unir dos piezas.
OPERACIN
Pesar un kilo de azcar, agregando y quitando
b
OPERACIN/INSPECCIN
azcar hasta obtener el peso exacto.
Al expediente de un egresado para obtener su
c bachillerato, le falta la constancia de no adeudar INSPECCIN
libros en biblioteca.
Llevar documentos desde el edificio de Ingeniera
d
TRANSPORTE
hasta al edificio central.
En una Empresa textil el operario toma una prenda
e de vestir: y cortar las hilachas e identifica las fallas OPERACIN/INSPECCIN
de confeccin.
La secretaria, digita un oficio circular en el
f
OPERACIN
ordenador, utilizando el MS WORD.
g Hacer agujeros a unas hojas, para espiralar.
OPERACIN
Una secretaria toma una resma de papel y separa
h
INSPECCIN
las hojas ms pequeas.
Un estudiante entrega un documento al director de
I
OPERACIN
escuela, solicitando justificacin de asistencia.
Un estudiante, usa el antivirus para determinar si
j
INSPECCIN
su memoria USB, tiene virus.
Pregunta 02
Indique con su smbolo respectivo la actividad que se describe (2 puntos)
En el cafetn de la Universidad, el personal de jugos endulzando un
a
jugo especial.
El llantero coloca el medidor de aire en la vlvula o boquilla de la
b
llanta de un auto.
En el envasado de ensalada de frutas, el operario, verifica que la lata
c
pese 250 gr.
Un grupo de operarios en una mesa de seleccin, retirando las frutas
d
malogradas.
177
Examen Parcial
Pregunta 03
Relacionar cada concepto: (5 puntos)
i. EFICIENCIA FSICA i. Medida de la prdida, merma o desperdicio de la
materia prima utilizada en el proceso de produccin.
ii. Tiene lugar cuando se examina el objeto, para constatar
ii. INSPECCIN
o verificar la calidad, cantidad, identidad o cualquiera de
sus caractersticas.
iii. OPERACIN
iii. Describe una actividad, que tiene lugar cuando la parte
que se estudia sufre una modificacin intencional,
cambiando sus propiedades fsicas o qumicas del objeto
iv. INGENIERA DE
iv. Hacer mejoras para que el trabajo sea ms fcil de
MTODOS
ejecutar, en menos tiempo y menos inversin por unidad
v. Relacin entre la produccin de bienes o servicios y los
v. PRODUCTIVIDAD
recursos utilizados para su obtencin en el proceso de
produccin.
vi. CUELLO DE
vi. Estacin de trabajo ms lenta que origina tiempos
BOTELLA
muertos en un proceso productivo.
Problema 01
Una empresa fabricante de lapiceros de punta fina emplea en su proceso de
fabricacin el mtodo que se describe a continuacin. Para ensamblar todas sus
partes: tapa, botn, muela, tubo, cuerpo y resorte. Los tiempos expresado es
centesimal.
Para fabricar la tapa se emplea poliestireno pigmentado y la primera operacin es
moldear, el tiempo es 0.050 min.; despus quitar rebaba en 0.060 min. A todo este
conjunto se denomina su ensamble tapa, que se enva a ensamble final.
Para fabricar el botn se emplea poliestireno pigmentado y se realiza una sola
operacin de moldeo. El tiempo unitario es de 0.040 min. Se enva a ensamble final.
Para fabricar la muela se emplea poliestireno pigmentado y se realiza una sola
operacin de moldeo, con un tiempo de 0.040 min. La pieza terminada se enva a
ensamble final.
Para fabricar el tubo se emplea poliestireno natural. La primera operacin que se
realiza es extruir tubo; esto toma un tiempo de 0.020 min. Despus se efecta la
operacin cortar a tamao emplendose un tiempo de 0.005 min. La pieza se enva a
su ensamble en donde se rene con los materiales de compra remache y tinta. Estos
materiales se introducen al tubo en la operacin remachar punto y llenar tinta a tubo
emplendose un tiempo de 0.060 min. El conjunto se denomina su ensamble tubo y
178
Examen Parcial
se enva a ensamble final.

El cuerpo se fabrica emplendose poliestireno pigmentado y la primera operacin es
moldear, emplendose un tiempo de 0.050 min. La siguiente operacin es quitar
rebaba, un tiempo de 0.040 min. La pieza termina se enva a ensamble final.
La primera operacin del ensamble final es armar tapa en donde se introducen su
ensamble de tapa, botn y muela. Esta operacin se efecta en 0.020 min.
La segunda operacin se denomina ensamble pluma y en esta fase se introducen al
ensamble anterior el su ensamble tubo y cuerpo para efectuar la operacin se
emplean 2.20 min.
La siguiente operacin es efectuar prueba emplendose un tiempo de 0.070 min. Se
finaliza el proceso con la operacin de empacar en un tiempo unitario de 0.070 min.
La pluma ya empacada se enva al almacn de producto terminado.
Para la fabricacin de 10,000 plumas atmicas se requiere de 200 Kg. de
Poliestireno pigmentado cuyo costo es de 17.10 soles/Kg., 120 Kg. de Poliestireno
natural a 6.00 soles/kg. As mismo, los costos del resorte, remache y tinta son 24
soles, 15 soles y 30 soles respectivamente, por cada 1,000 plumas atmicas. El
costo de procesamiento es de 550 soles.
a. Elaborar un diagrama de operaciones del proceso. (4 puntos)
b. Determinar la Eficiencia econmica. Si el precio de venta de cada pluma atmica
es de 1.00 nuevo sol. (2 puntos)
c. Determinar un indicador de productividad. (1 punto)
SOLUCION:
a. Diagrama de Operaciones del proceso
179
Examen Parcial
180
Examen Parcial
Actividad
Tiempo (min.)
b. Eficiencia
Precio de la Pluma Atmica = 1.00 nuevo sol
Econmica.
Costos:
Poliestireno Pigmentado
200 Kg x 17.10 soles/Kg
3,420 soles
Poliestireno Natural
120 Kg x 6.00 soles/Kg
720 soles
Resorte
(24 soles/1,000 plumas)(10,000 plumas)
240 soles
Remache
150 soles
Tinta
300 soles
Procesamiento
550 soles
550 soles
Total Costos
5,380 soles
Ventas:
Venta de la Produccin
10,000 plumas x 1.00 soles/pluma

Total Ventas
10,000 soles
10,000 soles
Entonces:
Eficiencia Econmica
10,000 soles
1.859
5,380 soles
soles.
c. Indicador de Productividad
Productividad respecto del costo de la materia prima
pMP
10,000 plumas atmicas

plumas atmicas
2.070
4,830 soles
sol
Problema 02
(5 puntos) La compaa DELCROSA SAC. es una empresa que se dedica a la
fabricacin bobinas de motores de gran capacidad. En su planta de fabricacin tiene
15 fresadoras para la fabricacin de cierta pieza de las bobinas. La fabricacin de
esta pieza, requiere de los siguientes tiempos:
181
Examen Parcial
Cargar la fresa
Fresado automtico
Descargar la fresa
Inspeccionar el producto
2.00
8.00
1.00
1.00
Es poltica de la empresa DELCROSA SAC., cumplir siempre con sus pedidos, por lo
que la produccin no debe ser menor a 750 piezas/da.
En la fbrica, se trabaja de lunes a sbado, 7 horas/da y los costos de los recursos
utilizados son: Hora-Hombre: 8.0 soles y la Hora-Mquina: 10.50 soles.
La empresa, permite laborar un tiempo extra mximo de 3 horas/da, con un costo
del 50% ms de la hora normal.
Cuntos operarios deben contratar DELCROSA SAC para que operen sus
mquinas fresadoras? La propuesta debe ser obedecer al mtodo ms econmico.
SOLUCION:
Datos:
L = l1 + l2 = 2 min. + 1 min.
L = 3.00 min.
m = 8.00 min.
L = 1.00 min.
La empresa requiere fabricar 750 piezas/da.
La empresa solo cuenta con 15 fresadoras (mquinas)
La produccin diaria promedio de cada fresadora debe ser:
piezas
piezas
da
50
fresadora
15 fresadoras
da
750
Se trabaja 7 horas/da, por lo tanto, Tiempo base = 7 horas/da = 420 min./da

Los Costos son:
Hora-Hombre = 8.0 soles
Hora-Mquina = 10.5 soles
Tiempo extra mximo de 3 horas/da.
Costo de la Hora extra: 50% ms de la hora normal, es decir, 8 + 8(0.5) = 12.0
soles/H.Extra
Calcular N:
Lm
3.00 8.00
11.00
2.75 , entonces N = 2 Maq.

L L w 3.00 1.00 0 4.00
182
Examen Parcial
Calcular Ciclos:
N 1 1
N N 2
N 1 3
L m
L m
L L N 1
(3 8 )
(3 8 )
11.0 min.
11.0 min.
(2 1) (3 1) 12.0 min.
Anlisis para N = N -1 = 2 1 = 1:
Ciclo =11.0 min./pieza
Produccin: P
420
min.
da
min
11
fresadora
piezas
Unidades que faltan producir:
1 fresadora 38.18
50.00
piezas
da
piezas
piezas
piezas
38.18
11.82
da
da
da
Tiempo Extra necesario para producir las piezas faltantes:

piezas
min. 1hora extra
hora extra
11.82
11
2.167
da
pieza
60 min.
da
El tiempo extra necesario es 2.167, menor que lo establecido por la empresa, por lo
tanto se debe trabajar este tiempo extra para cumplir con la produccin.
Concepto
Clculo
Mano de Obra
Tiempo Normal
8.0
Mano de Obra
Tiempo Extra
Total
soles
da
7 H.Normales
soles
1 Hombre
H.Normales Hombre
da
56.00
12.0
H. Extras
soles
1 Hombre 2.167
H. Extras Hombre
da
26.004
Mquina
Tiempo Normal
10.5
H. Normales
soles
x 1Mquina x 7
H. Normales Mquina
da
73.50
Mquina
Tiempo Extra
10.5
H. Extras
soles
x 1 Mquina x 2.167
H. Extra Mquina
da
22.754
56.00
C.U
soles
da
soles
da
soles
da
soles
soles
soles
soles
soles
26.004
73.50
22.754
178.258
da
da
da
da
da 3.565 soles
unidades
unidades
unidad
50.00
50
da
da
El costo unitario para N-1 = 1 Fresadora es: 3.565 soles/unidad.
183
Examen Parcial
420
Produccin: P
11
min.
hora
min
fresadora
piezas
2 fresadora 76.36
piezas
hora
piezas
piezas
piezas
76.36
23.64
da
da
da
Tiempo Extra necesario para producir las piezas faltantes (dos mquinas):
piezas
min. 1hora extra
hora extra
23.64
11
4.334
da
pieza
60 min.
da
100.00
El tiempo extra necesario por cada mquina es 4.334/2 = 2.167, menor que lo
establecido por la empresa, por lo tanto se debe trabajar este tiempo extra para
cumplir con la produccin.
Concepto
Clculo
Mano de Obra
Tiempo Normal
8.0
Mano de Obra
Tiempo Extra
Total
soles
da
7 H.Normales
soles
1 Hombre
H.Normales Hombre
da
56.00
12.0
H. Extras
soles
1 Hombre 2.167
H. Extras Hombre
da
26.004
soles
da
Mquina
Tiempo Normal
10.5
H. Normales
soles
x 2 Mquinas x 7
H. Normales Mquina
da
147.00
soles
da
Mquina
Tiempo Extra
10.5
H. Extras
soles
x 2 Mquinas x 2.167
H. Extra Mquina
da
45.507
soles
da
56.00
C.U
soles
soles
soles
soles
soles
26.004
147.00
45.507
274.511
da
da
da
da
da 2.745 soles
unidades
unidades
unidad
100.00
100
da
da
El costo unitario para N = 2 Fresadoras es: 2.745 soles/unidad.

420
Produccin: P
12
min.
hora
min
fresadora
piezas
3 fresadora 105.00
piezas
hora
184
Examen Parcial
150.00
piezas
piezas
piezas
105.00
45.00
da
da
da
Tiempo Extra necesario para producir las piezas faltantes:

piezas
min. 1hora extra
hora extra
45
12
9.0
da
pieza
60 min.
da
El tiempo extra necesario por cada mquina es 9.0/3 = 3, menor que lo establecido
por la empresa, por lo tanto se debe trabajar este tiempo extra para cumplir con la
produccin.
Concepto
Clculo
Mano de Obra
Tiempo Normal
8.0
Mano de Obra
Tiempo Extra
12.0
Mquina
Tiempo Normal
Mquina
Tiempo Extra
56.00
C.U
Total
56.00
soles
da
H. Extras
soles
1Hombre 3.0
H. Extras Hombre
da
36.00
soles
da
10.5
H. Normales
soles
x 3 Mquinas x 7
H. Normales Mquina
da
220.50
10.5
H. Extras
soles
x 3 Mquinas x 3.0
H. Extra Mquina
da
94.50
7 H.Normales
soles
1 Hombre
H.Normales Hombre
da
soles
da
soles
da
soles
soles
soles
soles
soles
36.00
220.50
94.50
407.0
da
da
da
da
da 2.713 soles
unidades
unidades
unidad
150.00
150
da
da
El costo unitario para N+1 = 3 Fresadoras es: 2.713 soles/unidad.

Respuesta:
Se recomienda asignar 3 mquinas al operario y trabajar 3.0 horas diarias de tiempo
extra, para cumplir con la produccin diaria establecida por DELCROSA SAC.
El nmero de operarios que debe de contratarse es:
15 fresadoras
1 operario
5 operarios
3 fresadora
Por lo tanto, DELCROSA SAC debe contratar solo 5 operarios para operar las 15
fresadoras.
185
Examen Parcial
Problema 03
Un cierto artculo requiere para su fabricacin de una operacin de moldeo que se
lleva a cabo en un inyector semiautomtico; una operacin de re babeado manual y
una operacin de ensamble en una prensa ensambladora automtica.
Los tiempos sexagesimales de cada actividad son los siguientes:
Operacin del Inyector
Arrancar el Inyector
Moldeo Automtico
Re babeado manual
Descarga manual
1 min/pza.
5 min/pza.
2 min/pza.
2 min/pza.
Operacin de la Prensa
Carga de la prensa
Ensamble automtico
Descarga e Inspeccin
Ensambladora
1 min/pza.
3 min/pza.
1 min/pza.
La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de

tiempos.
Cuntas piezas podrn producirse como mximo en seis horas, si se dispone de
dos inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre? (6 puntos).
SOLUCIN:
Ciclo = 18 min/unid.
6 horas 60 min
hora x 2 maq. 40 unid

P da
min
da
18
maq
unid
En 6 horas con dos inyectores y 1 prensa ensambladora se producirn 40 unidades/da
186
Examen Parcial
Problema 04
La Empresa TRUTEX S.A. desea comprar telares automticos, para fabricar telas de
diferentes diseos y calidades. Los tiempos estimados para cada uno de los
elementos de la fabricacin son: Carga y descarga del telar 4 min., maquinado
automtico 8 min.
187
Examen Parcial
Los costos son como se indica: la hora-hombre 6 soles, la hora-mquina 4.5 soles.
Si en planta el Gerente de Produccin tiene dispuesto a tres operarios estables,
determine cuantas mquinas debe comprar la empresa, debiendo asignar a cada
operario el nmero de mquinas que represente el menor costo unitario. (5 puntos)
SOLUCIN.
Datos:
L = 4,00 min.
K1 = 6,00 soles/HH
m = 8,00 min.
K2 = 4,50 soles/HM
Se dispone de 3 operarios
Calcular N:
N
Lm
4 8 12
3 , entonces N = 3 Mq.
L L w
4
4
Calcular Ciclos:
N 1 2
N N 3
N 1 4
L m
L m
L L w N 1
12 min/unid
12 min/unid
16 min/unid
min
P
min
hora
12
maq
unid
60
6
C.U N1
soles
soles
x 1 hombre 4,50
x 2 maquina
soles
hora hombre
hora mquina
1,50
unidades
unidad
10
hora
min
P
min
hora
12
maq
unid
60
6
C.U N
soles
soles
x 1 hombre 4,50
x 3 maquina
soles
hora hombre
hora mquina
1,30
unidades
unidad
15
hora
188
Examen Parcial
min
P
min
hora
16
maq
unid
60
6
C.U N1
soles
soles
x 1 hombre 4,50
x 4 maquina
soles
hora hombre
hora mquina
1,60
unidades
unidad
15
hora
Respuesta:
Desde el punto de vista econmico, cada operario debe operar 3 mquinas
(telares automticos), por lo tanto, la empresa debe comprar:
Nmero de Telares automticos 3 operarios 3
telares
9 telares
operario
Problema 05
Una Empresa del rubro metalmecnica, necesita conocer el tiempo estndar de un
ciclo de produccin de un producto que incluye 6 procesos productivos. Las lecturas
registradas (segundos) utilizando el cronometraje continuo, son como se muestra en
la tabla siguiente:
Proceso
ciclos
1
2
3
4
5
6
7
I
12.5
102.9
193.7
283.8
374.1
463.5
553.4
II
III
IV
VI
25.6
116.0
207.1
297.0
387.2
476.5
566.5
37.5
128.2
218.8
308.9
399.3
489.0
578.5
55.3
145.1
236.2
326.1
416.3
506.5
595.6
74.5
164.2
255.0
345.1
435.5
525.2
614.5
90.8
181.0
271.5
361.7
451.6
541.1
630.9
El analista de tiempos, estableci una valoracin al ritmo, segn la escala de

Westinghouse:
Habilidad: Bueno 2
Esfuerzo: Regular 2
Condiciones: Buenas
Consistencia: Regular
189
Examen Parcial
Adems, debe considerarse a las operarias, un porcentaje por descanso, segn el

sistema de suplementos. Los conceptos identificados, se indican a continuacin:
Trabajos de pie.
Postura anormal ligeramente incmoda
Levanta pesos de aproximadamente 7.5 Kg.
La intensidad de la luz de las reas de trabajo, estn ligeramente por
debajo de lo recomendado.
Existe tensin auditiva intermitente y fuerte.
El trabajo es bastante montono.
El trabajo es algo aburrido.
Determinar el tiempo estndar del proceso productivo respectivo, con un nivel de
confianza del 95.45% y un margen de error del 5%. (Si considera que faltan datos,
debe asumirlos con criterio). (7 puntos)
SOLUCION:
Segn la tabla de lecturas que se muestra, determinar los tiempos de cada
ciclo/proceso:
Ejemplo:
Tiempo ciclo 1 proceso I : 12.5 0.0 = 12.5

Tiempo ciclo 1 proceso II : 25.6 12.5 = 13.1
Tiempo ciclo 2 proceso I : 102.9 90.8 = 12.1
Tiempo ciclo 4 proceso IV: 326.1 308.9 = 17.2
As los tiempos, seran:

Proceso
II
III
IV
VI
12.5
13.1
11.9
17.8
19.2
16.3
90.8
12.1
13.1
12.2
16.9
19.1
16.8
90.2
12.7
13.4
11.7
17.4
18.8
16.5
90.5
12.3
13.2
11.9
17.2
19.0
16.6
90.2
12.4
13.1
12.1
17.0
19.2
16.1
89.9
11.9
13.0
12.5
17.5
18.7
15.9
89.5
12.3
13.1
12.0
17.1
18.9
16.4
89.8
ciclos
TOTAL
190
Examen Parcial
Ahora, debe determinarse si el nmero de observaciones, son suficientes, para un

nivel de confianza del 95.45% y una margen de error del 5%.
Aplicando el mtodo estadstico, se tendra:
Obs.
X
X2
1
90.80
8244.64
2
91.00
8281.0
3
90.50
8190.25
( )(
4
90.20
8136.04
5
89.90
8082.01
6
89.50
8010.25
7
Sumatoria
89.80
631.70
8064.04 57008.23
Donde n = 0.051 y n = 7 ; y n n ; por lo tanto el nmero de observaciones

registradas son suficientes, y el anlisis puede continuar.
Tiempo Promedio:
Factor de Westinghouse:
Habilidad:
Esfuerzo:
Condiciones:
Consistencia:
C2
E2
C
E
+ 0.03
- 0.08
+ 0.02
- 0.02
Factor Westinghouse (fw) - 0.05

Tiempo Normal:
)]
Suplementos: (Operarias = Mujeres)

Concepto
Constantes
Variables
Trabajo de pie
Postura Anormal
Levantar peso (7.5 Kg)
Intensidad de luz
Tensin auditiva
Trabajo montono
Trabajo aburrido
Factor de Suplementos (fs)
% Parcial
11
% Total
11
11
4
1
3
0
2
1
0
22
191
Examen Parcial
Tiempo Estndar:
El tiempo estndar es: 104.59 segundos.

Problema 06
La fbrica XYZ ha designado a Usted para que evale una de actividad del proceso
productivo de uno de sus productos ms importantes.
Luego de analizar la actividad, usted ha tomado una muestra de tiempos (minutos
centesimales); 6.3, 5.9, 6.5, 6.3, 6.3, 6.2, 6.1, 6.0, utilizando el mtodo de
cronometraje vuelta a cero.
Determinar:
a. El nmero de observaciones, si los tiempos observados siguen una
distribucin normal. El nivel de confianza deseado es del 95% y un margen de
error del 5%. (2 puntos)
b. El tiempo estndar de la actividad en estudio, debiendo asumir la Valoracin
del Ritmo y los suplementos por descanso de Postura anormal, Intensidad de
luz, y Tensin mental. (Si el nmero de observaciones requerido es mayor al
nmero de observaciones previas, deber asumir los valores de las
observaciones necesarias). (3 puntos)
c. Aplicar la tabla de General Electric Company, para determinar el nmero de
Observaciones necesarias para el estudio. (1 punto)
SOLUCIN:
a. Nmero de Observaciones (Mtodo Estadstico)
n
1
2
3
4
5
6
7
8
x
6.3
5.9
6.5
6.3
6.3
6.2
6.1
6.0
49.6
x2
39.69
34.81
42.25
39.69
39.69
38.44
37.21
36.00
307.78
192
Examen Parcial
40 n x 2 x 2
40 (8) (307.78) 49.52
49.5
40 (1.44) 1.35 2 obs.
49.5
El nmero de observaciones necesarias es 2 obs.

b. Como el estudio de tiempos ha sido utilizando el cronometraje vuelta a cero, la
valoracin al ritmo que debe utilizarse debe ser la de la Norma Britnica.
n
1
2
3
4
5
6
7
8
6.3
5.9
6.5
6.3
6.3
6.2
6.1
6.0
Tiempo Normal Promedio: t n
Ritmo
90
125
80
90
90
100
110
120
t
n
tn
5.670
7.375
5.200
5.670
5.670
6.200
6.710
7.200
49.695
49.695
6.21 min.
8
Suplementos: Si asumimos que el operario es hombre, entonces:

Suplementos
Constantes
Variables
Postura Anormal
Intensidad de luz
Tensin mental
TOTAL Suplementos
Parcial %
11
Total %
11
2
1
0
1
13
Tiempo estndar: ts = 6.21 (1+0.13)
ts = 7.02 min.
c. Nmero de Observaciones (General Electric Company)
193
Examen Parcial
Tiempo Normal Promedio: t n
t
n
49.5
6.2 min.
8
En la Tabla de la General Electric Company, el valor de 6.2 min. est en la fila de

5-10 min. y le corresponde un nmero de observaciones igual a 10.
Segn la tabla General Electric Company, el nmero de observaciones es 10.
Problema 07
La fbrica XYZ tiene el siguiente proceso de produccin:
Estacin de
Trabajo
E1
E2
E3
E4
E5
E6
Tiempo Manual
(min)
2.0
1.0
3.0
2.0
3.0
3.0
Tiempo de
Maquinado (min)
4.0
5.0
5.0
4.0
2.0
4.0
El Jefe de Produccin, est interesado en mejorar los tiempos de cada estacin de

trabajo, y ha comenzado por realizar un estudio de tiempos en la estacin de trabajo
ms lenta (cuello de botella) del proceso. Un estudio preliminar de 7 observaciones
(ciclos), registra los siguientes tiempos: 8.2, 7.8, 7.5, 7.8, 6.9, 8.0, 7.3.
a. Considerando que los tiempos observados siguen una distribucin normal,
determinar el Nmero de observaciones (ciclos) necesarias para un nivel de
confianza del 95% y un margen de error del 5%. (3)
b. Determinar el nmero de observaciones (ciclos) utilizando el Mtodo de la
Westinghouse Electric. La empresa trabaja 8 horas/da y en cada estacin de
trabajo hay un operario. (2)
c. Si el nmero de observaciones (de la pregunta b) requerido es mayor, asuma
usted los valores de las observaciones y determine el tiempo promedio de la
Estacin de Trabajo en estudio. (3)
SOLUCIN:
194
Examen Parcial
Estacin
de Trabajo
Tiempo Manual
(min)
Tiempo de
Maquinado (min)
ti (min.)
E1
E2
E3
E4
2.0
1.0
3.0
2.0
4.0
5.0
5.0
4.0
6
6
8
6
E5
E6
3.0
3.0
2.0
4.0
5
7
Representemos el proceso de produccin (red):
6'
6'
8'
6'
5'
7'
Cuello de botella
El anlisis se realizar para la estacin 3, que es cuello de botella.

a. Determinar el nmero de observaciones para un Nivel de confianza del 95% y un
margen de error del 5%
40 n' x 2 ( x ) 2
n
Se utilizar la frmula:
Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
TOTAL
40 (7) ( 410.07) (53.5) 2
n
53.5
x
8.2
7.8
7.5
7.8
6.9
8.0
7.3
53.5
x2
67.24
60.84
56.25
60.84
47.61
64.00
53.29
410.07
40 2870.49 2862.25 40 ( 2.871) 4.61 5
53.5
53.5
195
Examen Parcial
El nmero de observaciones, necesarias para el estudio es 5 obs., como el

nmero de observaciones preliminares es 7 obs., entonces, son suficientes.
b. Usando el mtodo de Westinghouse Electric:
Para utilizar la tabla, necesitamos:
El Tiempo expresado en horas
Si se tiene 7 observaciones preliminares y son suficientes, entonces, se puede
determinar el tiempo promedio:
Tiempo promedio = 7.64 min.
Tiempo expresado en horas: 7.64 min.
1hora
0.1274 horas
60 min.
El nmero de actividades al ao (el nmero de veces que se realizo esa

actividad)
tB = 8 horas/da
c = 8 min./unid.
min.
da 60 unid. 260 das 15,600 unid. 15,600 actividades
P
min.
da
ao
ao
ao
8
unid
480
Con estos dos datos, se busca en la tabla:

Tiempo unitario
del ciclo (horas)
Ms de
0.200
0.120
0.080
Nmero mnimos de ciclos segn actividades/ao

> 10,000
12
15
20
De 1,000 a 10,000
6
8
10
< 1,000
5
6
8
1ero. El nmero de actividades es 15,600, por lo tanto, utilizaremos la

columna > 10,000
2do. El tiempo 0.1274
El tiempo exacto no existe, as que en este caso podemos tomar el que
ms se acerca o interpolamos, entre los valores entre los que se
encuentra.
196
Examen Parcial
Si elegimos 0.12: el nmero de observaciones segn la tabla de

Westinghouse Electric, sera: 15 Observaciones.
Si interpolamos, tenemos:
0.2000
0.1274
0.1200
12
x
15
14.7225 15 Obs.
c. Determinar tiempo promedio:
Segn la tabla de la Westinghouse Company, son necesarias 15 obs., como solo
se registran 7 observaciones preliminares, sern necesarias 8 observaciones
ms.
Asumiendo, con criterio las 8 observaciones, tendramos:
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
Valor (min.)
7.7
7.9
7.4
6.9
7.0
7.5
8.1
7.6
Determinar, el tiempo promedio: x
x 113.6 7.57
n
15
El tiempo promedio sera: 7.6 minutos
197
Estudio de Tiempos
SESIN 10
P Prctica de Estudio de Tiempos
P.1Objetivo General
Determinar el Tiempo estndar de un caso prctico, aplicando las tcnicas de
Ingeniera de Mtodos.
P.2 Objetivos Especficos

a. Aplicar las tcnicas de Estudio de Mtodos
b. Aplicar las tcnicas de Estudio de tiempos
c. Aplicar y utilizar el sistema de valoracin al ritmo de trabajo
d. Aplicar y utilizar el sistema de suplementos
e. Determinar el tiempo normal y el tiempo estndar.
P.3 Equipo de trabajo

El nmero de integrantes por equipo de trabajo es de dos alumnos:
P.4 Duracin
Indicaciones: 30 minutos
Preparacin: 30 minutos
Establecer el mtodo de trabajo y determinar los elementos: 45 minutos
Tomar tiempos 5 ciclos: 120 minutos
Registrar datos y determinar nmero de observaciones: 30 minutos
Tomas tiempos adicionales: 45 minutos
P.5 Materiales
Los materiales, sern los que indique el profesor del curso, segn la prctica
establecida.
198
Estudio de Tiempos
Ejemplo:
Un PACK de dos cajitas de fsforos (envueltos en papel o embolsados)
2 paquetes de cajitas de fsforos llenas (20 cajitas de fsforos llenas)
3 recipientes (tapers, cajas, etc. del tamao para contener cerillos, cajas
huecas de fsforos, cajas interior de fsforos)
Papel celofn o papel A4 de color o bolsas plsticas, para envolver el PACK.
1 cronmetro (mnimo 40 lecturas continuas)
Una cajita con 6 chicles bolita. Le producto terminado tendr una cinta decorativa
con lazo
1 pliegos de cartulina de color, cortados en cuatro partes
1 regla
1 tijera
1 lpiz
1 frasco de cola sinttica
1 bolsa de chicles bolita (100 unidades)
3 metros de cinta decorativa (para el lazo)
Una Casita de cartn.

2 pliegos de cartulina de color, cortados en cuatro partes
1 regla
1 tijera
1 lpiz
1 frasco de cola sinttica
1 plumn punta fina, color negro
P.6 Producto
El producto de la prctica, ser indicado por el profesor del curso.
Ejemplo:
Un PACK de dos cajitas de fsforos (envueltos en papel o embolsados)
Una cajita con 6 chicles bolita. Le producto terminado tendr una cinta decorativa
con lazo.
Una Casita de cartn.
199
Estudio de Tiempos
P.7 Indicaciones para realizar la prctica

i. Se conformar el equipo de trabajo, segn las indicaciones del profesor.
ii. El equipo, ubicar un lugar o espacio para realizar su prctica y lo acondicionar
como el rea de trabajo.
iii. Determinar el rea de Operaciones (Trabajo) y el rea de Observacin
(Anlisis).
iv. Colocarn los accesorios necesarios o marcar las zonas para colocar los
materiales o insumos, teniendo en cuenta la secuencia de las operaciones que
desarrollar. Deber tener en cuenta si es derecho o izquierdo.
v. Colocar los materiales o insumos, en sus lugares, segn su diseo.
vi. Realizarn el trabajo tres veces seguidas y lentamente, tratando de mantener la
secuencia de las actividades para establecer el mtodo de trabajo y registrar el
mtodo actual.
vii. Elaborar el Diagrama del Proceso correspondiente y determinar los elementos a
cronometrar.
viii. Elegir quien har de operario y quien de analista.
ix. El operario, realizar el trabajo cinco veces (5 ciclos) seguidas sin detenerse,
mientras que el analista ir tomando los tiempos respectivos.
x. Terminado en punto anterior, el analista deber registrar los tiempos en el formato
correspondiente, as como deber establecer la valoracin al ritmo correspondiente.
xi. Se intercambiar de roles, es decir, el que hizo de operario har de analista y el
analista har de operario y se repetir el proceso de los puntos ix y x
respectivamente.
xii. Con los registros de tiempos, se deber determinar estadsticamente si el nmero
de observaciones (5 ciclos) fueron suficientes.
xiii. Si el nmero de observaciones no fueran suficientes, debern realizar los ciclos
necesarios hasta completar las observaciones requeridas, repitiendo el punto ix y x
respectivamente.
P.8 Entregables
El informe es por cada equipo de trabajo, y deber contener:
Ingeniera
- Bosquejo de las partes (materiales, insumos, etc.)
- Diagramas del proceso (DOP,DAP y DC)
- Mtodo de cronometraje utilizado
- Nmero de observaciones necesarias (95.45% de Nivel de confianza y 5%
de margen de error)
- Cuadro de los tiempos registrados
200
-
Estudio de Tiempos
Clculo del tiempo promedio.

Clculo del tiempo normal, indicando el sistema de valoracin al ritmo
utilizado.
Clculo del tiempo estndar, indicando el sistema de suplementos
utilizado.
Anlisis
- Considera, que el mtodo desarrollado, fue el mejor? Por qu?
- Qu factores han influido negativamente en el mtodo desarrollado?
Propuesta
- Disee un nuevo mtodo, para mejorar el mtodo desarrollado (Utilizar los
diagramas del proceso que crea conveniente)
201
Estudio de Tiempos
SESIN 11
7.9 Estudio de Tiempos aplicando el mtodo de Estimacin - PERT /
CPM
El mtodo de estimacin se emplea cuando, la produccin tiene como resultado una
unidad del producto (producto complejo y a pedido) o cuando los tiempos del
desarrollo de las actividades son considerables (por ejemplo un proyecto).
En un proyecto intervienen un considerable nmero de actividades que se ejecutarn
en un orden temporal, en las el tiempo de ejecucin los costos asociados a cada
actividad son el factor clave para un adecuado control. Ejemplo, la construccin de
una casa, la instalacin de una red de alumbrado de un centro poblado, la
construccin de veredas de un pueblo joven etc.
Para planificar, programar, dirigir y controlar los recursos de que se dispone, para
obtener los resultados deseados de un proceso, el mtodo PERT (Program
Evaluation and Review Techinique) (Tcnica de Revisin y Evaluacin de Proyectos),
es una herramienta diseado para estos casos. Se complementa muy bien con el
mtodo CPM (Critical Path Method) (Mtodo de la Ruta Crtica)
La aplicacin del Mtodo PERT/CPM, permite a los analistas:
i. Determinar la probabilidad de cumplir con las fechas establecidas o
comprometidas.
ii. Identificar cuales actividades son probables de ser cuellos de botella
(Actividades Crticas), para ponerles ms esfuerzo y no tener retrasos.
iii. Evaluar los efectos de los cambios del programa.
202
Estudio de Tiempos
7.9.1 Objetivo del PERT/CPM

Planificar, programa, ejecutar y controlar todas y cada una de las actividades
componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de un tiempo crtico y al
costo ptimo.
7.9.2 Pasos para elaborar el grfico PERT/CPM

i.
Definir el proyecto y preparar la estructura desglosada (detallada) del trabajo

(lista de actividades cronolgicamente):
En este paso se debe tomar conocimiento preciso y claro de los que se va a
hacer, de su finalidad, viabilidad, elementos disponibles, capacidad financiera,
etc.
Ejemplo:
Proyecto para la construccin de una casa, debe declararse:
Quin lo solicita
Necesidades habitacionales
Capacidad econmica
Lugar donde se construir
Mano de obra disponible
Facilidad de transporte de materiales
Tecnologa disponible, etc.
Adems, se debe elaborar la relacin de actividades fsicas y mentales que

forman procesos interrelacionados en un proyecto total. Debe tenerse las
siguientes consideraciones:
Es una relacin sencilla de actividades (no considerar ningn tipo de

recursos)
La relacin de actividades debe estar en orden de ejecucin, evita

que se omita alguna de ellas.
Cada actividad debe tener un identificador
203
Estudio de Tiempos
Esta lista es la base para elaborar los presupuestos de ejecucin, donde se

indicar los recursos necesarios para la ejecucin del proyecto.
Ejemplo:
A. Jefes de Mantenimiento y de Produccin
1. Elaboracin del proyecto parcial de ampliacin
2.
3.
4.
5.
6.
Clculo del costos y preparacin de presupuestos

Aprobacin del proyecto
Desempaque de las mquinas nuevas
Colocacin de las mquinas viejas y nuevas
Instalacin de las mquinas
7.
8.
9.
10.
Pruebas Generales
Arranque General
Revisin y Limpieza de Mquinas viejas
Pintura de mquinas viejas
11. Pintura y Limpieza de Edificio

B. Ingeniero Electricista
12. Elaboracin del proyecto elctrico
13.
14.
15.
16.
Clculo de los costos y presupuestos

Aprobacin del Proyecto
Instalacin de un Transformador nuevo
Instalacin de nuevo alumbrado
17. Instalacin de Interruptores y arrancadores

ii.
Desarrollar las relaciones entre las actividades. Decidir qu actividad debe

preceder y cul debe seguir a otras.
En este paso, primero se debe establecer el procedimiento de las relaciones
entre las actividades:
Antecedente o antecesor o predecesor (antes)
Secuencia o sucesor (despus)
Ejemplo:
204
Estudio de Tiempos
Tareas Descripcin
iii.
Predecesoras
Elegir local.
Crear Plan.
Requerimiento de personal.
Disear medios.
A, C
Construir interior.
Elegir Personal a mudar.
Contratar nuevos empleados.
Mudar Oficinas.
Hacer arreglos financieros.
Entrenar Personal.
H, E, G
Dibujar la RED que conecta todas las actividades

Existen dos maneras de graficar la red de actividades:
Actividades En los Nodos (AEN): Segn esta convencin los nodos

representan las actividades.
Actividades En las Flechas (AEF): Segn esta convencin las flechas

representan las actividades. Los nodos representan el inicio y trmino de
una actividad.
En la siguiente tabla, se indican algunos ejemplos sobre las diferencias

bsicas, que deben tenerse en cuenta.
Actividades en los
Significado de la
Actividades en las
Nodos (AEN)
actividad
Flechas (AEF)
A ocurre antes que B,

que ocurre antes que C
A y B deben terminar
antes de iniciar C
205
Estudio de Tiempos
B y C no pueden
comenzar hasta que A
est terminada
C y D no pueden
comenzar hasta que A y
B terminen
C no puede iniciar si A
y B no han terminado;
D no puede comenzar
hasta que concluya B
B y C no pueden hasta
terminar A. D no
puede iniciar hasta que
B y C terminen
Fuente: (Heizer y Render 2004)
Ejemplo:
206
iv.
Estudio de Tiempos
Asignar estimaciones de costos y/o tiempos a cada actividad

Normalmente cuando se trata de proyecto nuevo, no se puede establecer el
tiempo de duracin de cada actividad con exactitud. Se debe asumir entonces
que las circunstancias del desarrollo del proyecto tendr un comportamiento
aleatorio y por lo tanto estimacin de las duraciones de las actividades
seguirn una Distribucin de Probabilidad Beta.
Para encontrar el tiempo esperado de cada actividad, , la distribucin de
probabilidad beta, pondera tres estimaciones de tiempos de la siguiente
manera:
donde:
Estimacin Optimista (to). Cunto tiempo se requiere para

terminar una actividad especfica si todo funciona de manera ideal?
Estimacin Probable o medio (tm).(Condiciones promedio) Cul

es la duracin ms probable para esta actividad?
Estimacin Pesimista (tp). Cul es el tiempo requerido para

terminar esta actividad si casi todo sale mal?
El tiempo esperado de cada actividad se puede obtener de la siguiente

manera:
Si el analista tiene la experiencia de proyectos parecidos, deber asignar
los tiempos optimista, probable y pesimista basado en su experiencia.
Si el analista con cuenta con la experiencia, deber recurrir a informacin
de proyectos anteriores (parecidos) o recurrir a encuestar a expertos que
puedan brindar la informacin para estimar los tiempos requeridos.
Ejemplo:
Primero hay que seleccionar los expertos (5 0 ms), preguntarles:
Cundo tiempo (optimista, pesimista, probable) requerira la actividad
Disear cuestionario para entrevistas?
207
Estudio de Tiempos
Las respuestas se registrarn en un cuadro, para luego encontrar el

promedio simple de cada tiempo y finalmente determinar el tiempo
esperado.
Experto
to
tm
tp
Jorge Jimnez
Vctor Valencia
Mara Zambrano
Gianella Martnez
Martha Jaramillo
Promedio
Con esta informacin, se determina el tiempo esperado:
v.
( )
Calcular el tiempo de la ruta ms larga a travs de la red (RUTA CRTICA)

Para este clculo, se debe tener en cuenta el enfoque elegido (AEN o AEF)
Enfoque Actividad en el Nodo
Donde:
A = Actividad
t = Tiempo (Duracin de la actividad)
IC = Tiempo de inicio ms cercano
IL = Tiempo de inicio ms lejano
TC= Tiempo de terminacin ms cercano
TL= Tiempo de terminacin ms lejano
Enfoque Actividad en la Fecha
Donde:
I = Identificador del nodo
TC= Tiempo de terminacin ms cercano
TL = Tiempo de terminacin ms lejano
En este caso, la actividad (A) se coloca
sobre la flecha, y el tiempo (t) se coloca
en la parte inferior de la fecha.
208
Estudio de Tiempos
Ejemplo:
Tareas Predecesores
Tiempo
E, F
G, H
Enfoque Actividad en el Nodo:

Elaborar la Red:
Seleccionar los nodos crticos (ruta crtica):
209
Estudio de Tiempos
Ruta crtica: Actividades A, B, E, G, I.

Duracin del Proyecto: 34 Unidades de tiempo
Enfoque Actividad en la Fecha:

Elaborar la Red:
210
Estudio de Tiempos
Seleccionar las flechas que unen los nodos crticos (ruta crtica):
Ruta crtica: Actividades A, B, E, G, I.

Duracin del Proyecto: 34 Unidades de tiempo
vi.
Usar la RED como base para planear, programar, supervisar y controlar el

proyecto. (Programa de actividades Diagrama de Gantt)
7.9.3 Grfico de Gantt

Es una tcnica de Planeacin y Control de Proyectos, que permite el seguimiento y
control de las actividades de un proyecto mediante la utilizacin de grfico de barras.
211
Estudio de Tiempos
El grfico de Gantt, consiste en representar en un eje de coordenadas las tareas de

un proyecto cualquiera, mediante rectngulos cuya longitud vara en funcin de la
duracin estimada de cada una. En el eje de las abscisas se representan los tiempos
de ejecucin de las actividades, variando desde cero hasta el tiempo total del
proyecto, y en el eje de las ordenadas se representan las actividades del proyecto,
dndoles a cada una de ellas una longitud proporcional a su duracin.
Ejemplo:
Es importante resaltar que la grfica de Gantt no siempre describe por completo la

interaccin entre las actividades del proyecto. Para eso se requiere la grfica de la
Red PERT/CPM.
7.10 Estudio de Tiempos aplicando el mtodo de tiempos sintticos

o frmulas de tiempos
El tiempo estndar de una actividad, puede obtenerse a partir de datos existentes, en
vez de un estudio que requieres la observacin directa del desarrollo de la actividad.
Los estudios anteriores, pueden utilizarse para organizar un banco de datos, para a
partir de ah determinar el tiempo estndar de una actividad sobre la base de
estudios anteriores.
212
Estudio de Tiempos
Este mtodo tiene las siguientes ventajas:
Se basan en ms datos que un estndar individual; por lo tanto hay ms

confiabilidad.
Se elimina la necesidad de un estudio prolongado.
Ayudan a estimar los rendimientos de produccin para establecer los precios de

productos nuevos.
Facilitan el establecimiento de tiempo estndar antes de comenzar el trabajo.

(Noriega A. y Daz G. 2001)
7.10.1 Cuando se analiza una actividad

Este es un mtodo muy prctico es el anlisis de regresin, donde se estudia las
variables que afectan al tiempo del elemento.
En el anlisis de regresin, hay que tener en cuenta las diferentes formas que
pueden tomar de las funciones lineales. Las ms comunes son:
Funcin
Frmula
Lineal
Parablica
Polinmica
Variacin inversa
Funcin Hiperblica
Funcin Elptica
Funcin Exponencial
Una Variable:
Se debe tomar o utilizar el tiempo que corresponde a varios valores representativos
de la variable.
Ejemplo:
El analista de la compaa XYZ realiz un estudio de tiempos en el departamento de
pintado a mano con pulverizador. Los datos recogidos son los siguientes:
213
Tiempo
2
rea (dm )
Estudio de Tiempos
25
48
30
44
33
42
36
39
10
42
13
35
20
32
22
27
Cuanto tiempo se demorar un operario pintar una superficie de 1700 cm2

SOLUCIN:
Los tiempos bsicos obtenidos en la tabla se representan en un grfico cartesiano, y
luego se busca la mejor funcin lineal que se ajuste a los datos.
As, tenemos:
Ajuste de los datos a la funcin lineal:
Ajuste de los datos a la funcin parablica:
214
Estudio de Tiempos
Analizando el coeficiente de correlacin de cada funcin, tenemos:

Funcin lineal
R2 = 0.9835
Funcin parablica
R2 = 0.9889
Si el valor de correlacin se acerca ms a 1 -1, significan que los datos se
ajustan mejor a los datos, por lo tanto, segn los coeficientes de correlacin
obtenidos, debemos seleccionar la funcin parablica como frmula para
determinar los tiempos requeridos.
As, la formula que debemos utilizar ser: y = 16.885 + 0.9616x - 0.0053x2
Entonces, para determinar el tiempo que para pintar 1700 cm2, ser:
x = 1700 cm2 = 17 dm2
y = 16.885 + 0.9616(17) + 0.0053 (17)2 = 31.70
Por lo tanto, para pintar una superficie de 1700 cm2, ser 31.70 segundos
215
Estudio de Tiempos
Dos Variables:
Para este caso, se debe analizar las variaciones del tiempo en funcin de una
variable, dejando la otra variable como constante.
Ejemplo:
Una mueblera, se tiene la siguiente base de datos sobre el tiempo para cortar
madera de diferentes espesores y anchos.
ESPESOR
ANCHO
10 mm
30 mm
45 mm
70 mm
105
180
30 cm
25
45 cm
36
105
60 cm
47
146
208
323
199
266
405
202
310
75 cm
90 cm
70
220
Determinar:
a. El tiempo para cortar una madera de 60 cm de ancho y 50 mm de espesor.
b. El tiempo para cortar una madera de 55 cm de ancho y 35 mm de espesor.
SOLUCIN:
En el problema, se puede determinar dos variables (ancho y espesor) que afectan el
tiempo de corte.
Se elabora un grfico, estableciendo la variable constante, por ejemplo: tiempo y
ancho, o tiempo y espesor. Luego por los puntos obtenidos se ajusta una lnea que
representa la variacin del tiempo para cortar una madera para cada ancho o
espesor considerado.
En el grfico correspondiente lo que obtenemos es una familia de lneas que
permitirn calcular los tiempos de corte para las dimensiones requeridas.
Para este ejemplo, se ha graficado las variables tiempo y espesor, manteniendo
constante el ancho, como se ve en la figura siguiente:
216
Estudio de Tiempos
Con los datos y la grfica se pueden determinar las funciones lineales para cada
ancho, as tenemos:
Ancho 30 cm: y = -1.5331 + 2.5291x
Ancho 45 cm: y = 4.3304 + 3.1243x
Ancho 60 cm: y = 3.9870 + 4.5681x
Ancho 75 cm: y = 9.3139 + 5.7431x
Ancho 90 cm: y = 0.0410 + 6.8451x
Ahora, si ya se puede determinar los tiempos de corte para las dimensiones

requeridas:
a. Hallar el tiempo para cortar una madera de 60 cm de ancho y 50 mm de espesor.
En el grfico la variable x es el espesor, mientras que el tiempo es la variable
y, por lo tanto x = 50 mm.
217
Estudio de Tiempos
Adems para el ancho de 60 cm, si existe una funcin lineal, por lo tanto:
Para un Ancho 60 cm y = 3.9870 + 4.5681x
y = tiempo = ?
x = espesor = 50 mm
tenemos, y = 3.9870 + 4.5681(50) = 232.392
as el tiempo para cortar una madera de 60 cm de ancho y un espesor de 50
mm ser de 232 segundos.
b. Hallar el tiempo para cortar una madera de 55 cm de ancho y 35 mm de espesor.
En este caso, no existe una funcin para el ancho de 55 cm, sin embargo la
funcin para un ancho de 55 cm que no existe estara entre las funciones de los
anchos de 45 cm y 60 cm respectivamente, por lo que se debe proceder a la
interpolacin y aplicar la siguiente frmula:
(
Donde:
t = tiempo
a = tiempo de x en la funcin de la variable constante inferior
b = tiempo de x en la funcin de la variable constante superior
f = fraccin decimal, que representa la relacin de proporcin de la
variable constante no existente y las variables constantes existente.
Para el ejercicio que se est desarrollando, tenemos,
218
Para un Ancho 45 cm
Estudio de Tiempos
y = 4.3304 + 3.1243x
y = tiempo = ?
x = espesor = 35 mm
tenemos, a = 4.3304 + 3.1243(35) = 113.6809
Para un Ancho 60 cm y = 3.9870 + 4.5681x

y = tiempo = ?
x = espesor = 35 mm
tenemos, b = 3.9870 + 4.5681(35) = 163.8705
Relacin de proporcin:
Ahora, se tiene:
219
Estudio de Tiempos
t = 113.6809 + (163.8705 113.6809)(0.667) = 113.6809 + 33.4765 =147.16

as, el tiempo para cortar una madera de 55 cm de ancho y un espesor de 35 mm
ser de 147 segundos.
7.10.2 Cuando se analiza un proceso

El analista debe seguir los siguientes pasos para obtener el tiempo requerido:
i.
Obtener los tiempos elementales para actividades similares a las que est
analizando.
ii.
Resumir los datos.
iii. Analizar el proceso de la tarea en estudio, identificando los elementos que la

forman, determinando cuales son los elementos constantes y cules son los
elementos variables.
iv. Determinar el tiempo promedio de los elementos constantes
v. Aplicando el mtodo de regresin, determinar la funcin lineal correspondiente
para determinar el tiempo de los elementos variables.
vi. Sumar los tiempos de cada elemento (constantes y variables) para obtener el
tiempo de la tarea que se est estudiando y luego agregarle los suplementos
correspondientes, para obtener el tiempo estndar deseado.
Ejemplo:
Una empresa dedicada a la preparacin de productos elctricos, desea determinar el
tiempo que le llevar tener listos 300 extensiones para accesorios elctricos de 20
metros de longitud.
El proceso para preparar una extensin para accesorios elctricos, es el siguiente:
medir y cortar el cable elctrico, pelar los extremos del cable elctrico, colocar en un
extremo el toma corriente triple, colocar en el otro extremo el enchufe, enrollar la
extensin, y colocar el producto en una bolsa.
El rea de produccin de la empresa, tiene registrado los tiempos para preparar
extensiones de otras dimensiones, tal como se muestra en la tabla siguiente:
220
Actividad
Estudio de Tiempos
3 mts
5 mts
10 mts
15 mts
30 mts
Medir y Cortar Cable
15
22
40
57
110
Pelar extremos de cable
12
12
12
13
13
Colocar toma corriente
85
84
85
86
86
Colocar enchufe
45
45
46
46
46
Enrollar extensin
15
25
35
60
Embolsar y sellar
Determinar:
a. El tiempo estndar para preparar una extensin de 20 metros de longitud.
b. La produccin estndar por hora
c. El tiempo requerido para atender el pedido de 300 extensiones.
SOLUCIN:
a. Para calcular el tiempo estndar, primero hay que determinar el tiempo normal,
tomando como base los tiempos registrados en la tabla resumen.
Analizando los tiempos y las actividades de la tabla, se puede identificar que
existen en elementos constantes y elementos variables. Por ejemplo el elemento
o actividad medir y cortar cable es variable, puesto que el tiempo es
proporcional con la longitud del cable, es decir, que a mayor longitud se debe
utilizar ms tiempo. En cambio el elemento o actividad pelar extremos del cable
es constante, puesto que pelar los extremos es solo quitar la envoltura de plstico
que protege el cable y el tiempo a utilizarse debe ser casi muy parecido, y las
diferencias se puede deber a la precisin y exactitud de quien toma el tiempo o a
que el trabajo es realizado por diferentes operarios.
As, entonces, para los elementos constantes el tiempo se calcular sacando el
promedio simple, mientras que para los elementos variables, el tiempo se
calcular mediante la aplicacin del mtodo de regresin lineal.
Elementos constantes:
Pelar extremos de cable:
221
Estudio de Tiempos
Colocar tomacorriente:
Colocar enchufe:
Embolsar y sellar:
Elementos variables:
Medir y cortar cable:
La longitud del cable = X
El tiempo para medir y cortar = Y
X
10
15
30
15
22
40
57
110
La ecuacin de regresin lineal es: y = 4.4996 + 3.5159x , donde para una

longitud de 20 metros (x = 20), tendramos:
y = 4.4996 + 3.5159 (20)
y = 74.82
t1 = 74.82
222
Estudio de Tiempos
Enrollar extensin:
La longitud del cable = X
El tiempo enrollar = Y
X
10
15
30
15
25
35
60
La ecuacin de regresin lineal es: y = 1.4328 + 2.5668x 0.0205x2, donde

para una longitud de 20 metros (x = 20), tendramos:
y = 1.4328 + 2.5668 (20) 0.0205 (20)2
y = 44.57
t5 = 44.57
Clculo del tiempo normal o bsico:
Actividad
20 mts
Medir y Cortar Cable
12.40
Pelar extremos de cable
85.20
Colocar toma corriente
45.60
Colocar enchufe
74.82
Enrollar extensin
44.57
Embolsar y sellar
5.00
TOTAL (Tiempo Normal)
267.59
223
Estudio de Tiempos
Clculo del tiempo estndar:

Tiempo Normal
267.59
Suplemento Constante (Hombre) 9%
24.08
Tiempo Estndar
291.67
Tiempo Estndar es: 291.67 segundos/extensin 4.86 minutos/extensin

b. En una hora, se producir:
c. El tiempo requerido para atender el pedido de 300 extensiones, es:
224
Estudio de Tiempos
SESIN 12
Prctica Calificada
T.8 Gestin Basada en Procesos

PROBLEMA T.8.1
Construir un diagrama de flujo o flujograma para representar el proceso de
abastecimiento de una empresa dedicada a la fabricacin de muebles de madera.
PROBLEMA T.8.2
Elaborar un mapa del proceso, para la gestin de almacenes.
PROBLEMA T.8.3
Elaborar un mapa del proceso, para la comercializacin de equipos celulares en una
agencia de telfonos de uno de los operadores que operan en nuestra ciudad.
PROBLEMA T.8.4
Elaborar un diagrama de flujo o flujograma para representar el proceso de matrcula
de un estudiante de ingeniera industrial en la Universidad Seor de Sipn.
T.9 Estudio de Tiempos

PROBLEMA T.9.1
El Gerente de Produccin de una mueblera de la localidad, desea conocer los
tiempos que le permita controlar y planificar la produccin de estantes.
En el siguiente diagrama de operaciones, se describe el proceso de produccin de
estantes:
225
Estudio de Tiempos
Con la informacin del diagrama de operaciones, se ha diseado la lnea de

produccin de estantes, con la finalidad de atender el incremento de la demanda, as
como tener una calidad sostenida. El diseo la lnea de produccin, plantea 3
estaciones de trabajo, con un operario en cada estacin. A continuacin se describe
el detalle del diseo de la lnea de produccin.
Habilitamiento
Operacin-Inspeccin: 1, 2, 3, 4, 5
226
Ensamble
Acabado
Estudio de Tiempos
Operacin: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 9, 11
Operacin: 5, 8, 10, 12
Operacin: 13, 14, 15, 16
Inspeccin: 1
Un estudio de tiempos en la estacin de ensamble, registra los siguientes tiempos

(cronometraje continuo):
1era Operacin
2da Operacin 3era Operacin
4ta Operacin
1er. Ciclo
2 35
8 56
12 11
14 48
2do. Ciclo
17 58
24 04
26 56
30 04
3er. Ciclo
32 47
38 39
41 54
45 03
4to. Ciclo
48 01
53 28
56 48
58 47
El analista de tiempos, despus de registrar los tiempos, ha calificado al operario

como: muy habilsimo, desarrolla sus actividades manifestando buen esfuerzo, an
cuando las condiciones de trabajo son regulares y la consistencia es buena.
Con estos datos, se pide determinar:
a. El tiempo normal para la estacin de ensamble.
b. El tiempo normal de cada actividad de la estacin de ensamble
c. El tiempo estndar de la estacin de ensamble. Se debe tener en cuenta que el
operario trabaja de pie, el rea de trabajo no tiene buena ventilacin (no hay
emanaciones txicas), en el proceso de ensamble hace uso de fuerza para
levantar el mueble (peso promedio 10.00 Kg).
d. La produccin semanal de estantes de la estacin de ensamble.
e. Si tiene que atender una demanda de 850 estantes por mes, Cumplir la
estacin de ensamble?
f. Si en la estacin de ensamble trabajaran dos operarios, Cul sera la
produccin diaria?
PROBLEMA T.9.2
El rea de autopartes especficas de una empresa metal mecnica, debe habilitar
cierta pieza, para ser utilizada en el ensamble de cierto producto. La pieza se ha
denominado aislante modelo E, y tiene diversas formas dependiendo el diseo del
producto. Para este caso la pieza aislante, tiene el siguiente diseo:
227
Estudio de Tiempos
El proceso para fabricar esta pieza, es como se indica:

El operario toma una plancha metlica y traza segn el diseo y medidas la
pieza a habilitar, luego con la ayuda de una guillotina manual comienza a
cortar, luego toma la pieza y le coloca cinta masking tape de al filo del
contorno de la pieza, luego aplica pintura a toda la parte metlica, luego
debe dejar secar a la temperatura ambiente. Una vez seca la pintura en la
pieza, se procede a retirar la cinta masking tape, y a continuacin se codifica
la pieza aplicando un suave golpe al codificador. Despus de esto, la pieza
est lista para ser utilizada.
El responsable de produccin, tiene los registros de tiempos normales de otros
aisladores, tal como se indica en la siguiente tabla y diseo:
Actividad
Modelo A
Modelo B
Modelo C
Modelo D
Habilitar pieza
2 28
38
44
58
Colocar cinta
30
16
18
23
Pintar
1 56
25
30
19
Secar
58
18
22
14
Quitar cinta
22
10
12
16
Colocar Etiqueta
Modelo A:
Modelo B:
228
Modelo C:
Estudio de Tiempos
Modelo D:
Con esta informacin, determinar:

a. El tiempo estndar para producir una unidad.
b. El tiempo para producir 200 piezas del modelo E.
c. Cuantos operarios se necesitaran para fabricar esta pieza en el rea de
autopartes especficas, si se requiere atender una demanda de 500 piezas
diarias por quince das.
PROBLEMA T.9.3
Dream Team Productions se encuentra en la etapa final del diseo de una pelcula,
Killer Worms, que debe lanzarse el prximo verano. Market Wise, la empresa
contratada para coordinar el lanzamiento de los juguetes Killer Worms, identific 16
actividades que deben terminar antes del lanzamiento de la pelcula.
a. Cuntas semanas antes del lanzamiento de la pelcula debe comenzar su
campaa de comercializacin Market Wise? Cules son las rutas crticas? Las
tareas (en semanas como unidad de tiempo) son las siguientes:
Actividad
A
B
Sucesores
Inmediatos
F
G
Duracin
Optimista
1
3
Duracin ms
Probable
2
3.5
Duracin
Pesimista
4
4
229
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Estudio de Tiempos
H, I, J
K
L
M
M
M
O
N
N
N
O
P
Ninguno
Ninguno
10
4
2
6
2
5
9.9
2
2
2
5
1
5
5
11
5
4
7
4
7.7
10
4
4
4
6
1.1
7
7
12
7
5
8
5.5
9
12
5
6
6
6.5
2
8
9
b. Si las actividades I y J no fueran necesarias, Cmo afectara esto la ruta

crtica y el nmero de semanas para terminar la campaa de comercializacin?
PROBLEMA T.9.4
Determinar la RUTA CRTICA y la DURACIN para desarrollar el proyecto de
Sistemas de Informes de Ventas.
Predecesor
Inmediato
Duracin
Estimada
(semanas)
1 Recopilar Informacin
----------
2 Estudiar factibilidad
----------
1, 2
4 Entrevista a los usuarios
5 Estudiar el sistema existente
6 Definir requisitos del usuario
5, 6
8 Entradas y Salidas
9 Procesamiento y Base de Datos
10
10 Evaluacin
8, 9
11 Preparar informe del diseo del sistema
10
12 Desarrollar programas de computacin
11
15
Actividad
3 Preparar informacin de definicin del problema
7 Preparar informe del anlisis del sistema
230
Estudio de Tiempos
13 Preparar equipos de computacin
11
10
14 Desarrollar RED
11
12, 13, 14
16 Probar los programas de computacin
15
17 Probar los equipos de computacin
15
18 Probar RED
15
16, 17, 18
20 Capacitacin
19
21 Conversin del sistema
19
20, 21
15 Preparar informe del desarrollo del sistema
19 Preparar los equipos de pruebas
22 Prepara informe de puesta en marcha
PROBLEMA T.9.5
Una empresa, cuenta con 5 estaciones de trabajo, para lo cual ha realizado un
estudio de tiempos, que le permita obtener los tiempos estndar de cada estacin.
En la estacin 1, un estudio previo indica que el tiempo promedio es: 4 13. Este
tiempo fue el resultado del anlisis de un cronometraje continuo. La valoracin al
ritmo, fue: Habilidad: C2, Esfuerzo: E1, Condiciones: D y Consistencia: C.
En la estacin 2, que se realiza en una zona de trabajo distante de la estacin 1,
se realizo un estudio de tiempos previo utilizando el cronometraje vuelta a cero y
se obtuvo las siguientes lecturas: 3 29, 3 34, 3 47, 3 11, 3 28, 3 18, 3 40 y
a cada tiempo se le asigno una valoracin al ritmo de: 105, 95, 85, 100, 107, 115,
90; respectivamente. El operario realiza sus actividades de pie y debe soportar
una tensin auditiva intermitente y muy fuerte.
En la estacin 3, se mantiene al mismo operario, por lo que se mantendr el
tiempo estndar que se est utilizando, 5.20 min.
En la Estacin 4, el operario realiza varias operaciones para cumplir con su
trabajo y debido a las caractersticas de la actividad, se han tomado lecturas
utilizando el cronometraje continuo.
Ciclo
Act_1
PROCESO
Act_2
Act_3
231
Estudio de Tiempos
84
323
559
804
1
2
3
4
140
378
616
860
239
473
715
958
En la Estacin 5, un estudio previo indico un tiempo normal equivalente 3 27.

a. Determinar el tiempo estndar de cada estacin de trabajo, aplicando los
mtodos correspondientes. En caso de ser necesario, asuma los datos
necesarios. Asumir datos con criterio.
PROBLEMA T.9.6
Una mueblera desea establecer el tiempo estndar para el producto ABC. En cada
etapa del proceso hay una operaria. Los tiempos preliminares observados, se
muestran en la tabla:
Determinar el tiempo estndar con un nivel de confianza del 95.45% y un margen de
error del 5% (asumir las observaciones faltantes si fuera necesario). Adems, para
este estudio, se considerar, los siguientes valores: Habilidad (+0.08), Esfuerzo
(+0.02), Condiciones (-0.07) y Consistencia (+0.01). El trabajo se realiza en una
postura anormal ligeramente incmoda, requiere de una tensin visual de precisin o
fatigoso, hay tensin auditiva intermitente y fuerte, y el trabajo implica monotona
fsica y es aburrido.
CICLO
1
2
3
4
5
1
5.00
5.10
6.00
5.80
5.40
OPERACIONES
2
3
4
10.10
3.40
8.60
10.10
3.80
8.70
10.50
3.20
8.80
10.40
3.50
8.60
10.10
3.20
8.70
5
2.20
2.40
2.60
2.80
2.50
PROBLEMA T.9.7
Una empresa constructora, ha recopilado informacin de los trabajos de una pala
mecnica, segn se indica en la tabla adjunta, para una profundidad de la zanja de
1,20 m
Determinar:
232
Estudio de Tiempos
ANCHO
(Metros)
LONGITUD (metros)
0.5
15
20
30
30
36
57
68
100
105
145
1
1.5
85
35
119
a. Calcular el tiempo promedio que demorara la pala mecnica para hacer una
zanja de 1,20 m de profundidad, 1,20 m de ancho y una longitud de 18 m.
b. Calcular el tiempo promedio que demorara la pala mecnica para hacer una
zanja de 1,20 m de profundidad, 0,75 m de ancho y una longitud de 32 m.
PROBLEMA T.9.8
Ton Stam Manufacturing produce mecanismos para el control de contaminantes a
medida, para molinos de acero de tamao medio. El proyecto ms reciente de Stam
requiere de 35 actividades. La tabla siguiente nos muestra los tiempos respectivos en
das y las actividades posteriores.
Actividad
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
Posterior
A3,A4
A5,A6,A7
A15,A16
A13,A14
A11,A12
A10
A8,A9
A23
A21,A22
A20
A20
A19
A19
A18
A18
Tiempo
2
4
2
4
3
5
5
3
4
3
3
2
3
5
4
Actividad
A19
A20
A21
A22
A23
A24
A25
A26
A27
A28
A29
A30
A31
A32
A33
Posterior
A28,A27
A26
A26
A24,A25
A24,A25
A30
A31
A32
A32
A33
A33
A35
A34
A34
-------
Tiempo
3
6
3
2
3
2
4
5
2
3
1
2
3
3
2
233
A16
A17
A18
A17
A29
A27,A28
Estudio de Tiempos
3
3
1
A34
A35
-------------
2
3
a. Cul es la duracin del proyecto?

b. Si la duracin de las actividades A9 y A10 aumentaran en 2 das cada uno
respectivamente, en cuntos das se aplazara la duracin del proyecto?
234
SESIN 13
CAPTULO 08:
BALANCE DE
LNEAS
235
Balance de Lneas
8.1 Conceptos Bsicos

Lnea: Es una secuencia productiva con criterio rgido de preferencia.
Lnea de Produccin o Proceso de Produccin: Es el conjunto de procedimientos
destinados a transformar una materia en producto terminado. Est formada por un
nmero de estaciones de trabajo y un tiempo predeterminado en cada una de ellas.
Los procesos productivos se agrupan en dos tipos:
i.
Lnea de fabricacin o Produccin: Conjunto de operaciones destinadas a

cambiar o formar las caractersticas fsicas o qumicas finales del producto.
Proceso en el cual la mquina gobierna y el hombre constituye un apoyo a la
produccin. Se construye componentes o productos.
En este caso, la materia prima que se va a procesar se traslada de estacin en
estacin. Las mquinas que se usan son pesadas y permanecen fijas en sus
reas asignadas.
Ejemplos:
* Fabricacin de Telas
* Fabricacin de Llantas
* Fabricacin de Papel
* Fabricacin de Azcar
* Fabricacin de Yogurt
ii. Lnea de Ensamble: Se caracteriza porque la mano de obra gobierna la

produccin.
Significa la llegada de componentes individuales de una determinada pieza al
lugar de trabajo y la salida de estas partes juntas (pieza armada) en forma de
producto terminado o para ser usados en otros ensambles ms voluminosos.
Juntar las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
Ejemplos:
* Fabricacin de Automviles
* Fabricacin de Muebles
* Fabricacin de Zapatos
* Fabricacin de Lapiceros
En la prctica, es difcil distinguir entre los dos tipos de lneas de produccin,

236
Balance de Lneas
generalmente se hallan mezclados o interrelacionados.

Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre
dos o ms operarios si crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
Operacin: Es un conjunto de elementos de trabajo asignado a un puesto de
trabajo.
Estacin de Trabajo: Etapa del proceso productivo que se caracteriza por el tiempo
estndar. Est compuesto por mquinas y/o operarios.
Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada
de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de
trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as.
Tiempo de ciclo: Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de
trabajo.
En una lnea de produccin o ensamble el ciclo corresponde al cuello de botella,
pues es la determina la velocidad de produccin.
Cuello de Botella: Es la estacin de trabajo ms lenta del proceso productivo y la
que genera los tiempos muertos. Determina el ritmo o velocidad de la lnea de
produccin.
Demora de Balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de

una divisin desigual de los puestos de trabajo.
8.2 Definicin Balance de Lneas

Es una tcnica de la Ingeniera Industrial que posibilita el balance o equilibrio de las
237
Balance de Lneas
operaciones en las estaciones de trabajo para que en funcin de tiempos iguales se

logre la deseada tasa de produccin.
El balance de lneas, busca determinar el nmero de mquinas, trabajadores, etc.

que debe asignarse a cada estacin de trabajo, para lograr uno de los dos propsitos
siguientes:
a. Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo de personal
posible
b. Distribuir el trabajo entre en personal necesario, de tal modo que todos
trabajen en igual proporcin.
Para balancear una lnea de produccin, debe tenerse en cuenta el nmero de
productos que se fabrican o ensamblan. Dependiendo del nmero de productos que
se fabrican o ensamblan, el balance de lneas puede ser:
Balance de lneas para una produccin simple.

Balance de lneas para una produccin mltiple.
8.3 Indicadores de una lnea de produccin

8.3.1 Produccin (P)
Cantidad de bienes o servicios producidos en un tiempo determinado.
t
P B
c
Donde:
P = Produccin
c = Ciclo = Cuello de botella = Velocidad de produccin
t B = Tiempo base
238
Balance de Lneas
8.3.2 Tiempo Muerto ()

Tiempo total perdido u ocioso de cada estacin de trabajo.
(c ti )
t i Li mi
Kc ti
i 1
Donde:
= Tiempo muerto
ti
= Tiempo de operacin en la estacin de trabajo i (Li + mi)
K = Nmero de estaciones de trabajo

Li = Tiempo de preparacin en la estacin de trabajo i (carga y descarga)
mi = Tiempo de maquinado en la estacin de trabajo i
8.3.3 Eficiencia (E)

Nos muestra el porcentaje de uso o aprovechamiento de los recursos (mquinas u
operarios).
T
E
x 100
nc
(t
* ni )
i1
Donde:
E = Eficiencia de la lnea
T = Tiempo total de la lnea de produccin
ti
= Tiempo de operacin en la estacin de trabajo i
n = Nmero de recursos (mquinas u operarios)
8.3.4 Tiempo Base (tB)

Tiempo necesario de cada estacin de trabajo para cumplir con una produccin
deseada.
TBASEi P x ti
239
Balance de Lneas
8.4 Balance de Lneas para una Produccin Simple

8.4.1 Simulacin de la evolucin de la produccin de un producto
Lnea de produccin INICIAL (sin balancear)
M.P.
t
P.T.
Cuello de botella
Lnea de produccin BALANCEADA (despus del balance)
240
Balance de Lneas
8.4.2 Balance de Lneas de una Produccin Simple

Una industria que elabora un solo producto tiene las siguientes caractersticas en un
proceso productivo. Para la elaboracin se necesitan cuatro (4) mquinas, una en
cada estacin de trabajo. Los tiempos son como se indican:
Estacin
de Trabajo
E1
E2
E3
E4
Tiempo Manual
(min)
2.0
1.0
4.0
3.0
Tiempo de
Maquinado (min)
4.0
5.0
8.0
6.0
Determinar los indicadores de la lnea de produccin.

a. Determinar los tiempos por cada estacin
Estacin
de Trabajo
E1
E2
E3
E4
Li (min)
mi (min)
ti = (Li + mi)
2.0
1.0
4.0
3.0
4.0
5.0
8.0
6.0
6
6
12
9
b. Graficar la lnea de produccin
c. Determinar los indicadores

c.1 Produccin:
tB = 1 da = 480 min/da
c = 12 min/unid
min
da
P
min
12
und
480
P 40
und
da
241
Balance de Lneas
c.2 Tiempo muerto:

K = 4 (estaciones de trabajo)
c = 12 min/unid
ti = (6 + 6 + 12 + 9) = 33 min
15
(4)(12) 33
min
und
c.3 Eficiencia:
n = 4 mquinas
c = 12 min/unid
Ti = (6*1 + 6*1 + 12*1 + 9*1) = 33 min
33
x 100
(4)(12)
E 68.75 %
c.4 Tiempos base:

tB E1 = 40 unid/da x
6 min/unid = 240 min/da
tB E3 = 40 unid/da x 12 min/unid = 480 min/da

Esto significa que las estaciones E1 y E2 requieren trabajar solo medio da

para cumplir con la produccin establecida, la estacin E3 requiere de todo el
da, mientras que la estacin E4 solo requiere de tres cuartos del da.
8.4.3 Ejercicios
Problema 01:
Una empresa tiene el siguiente esquema productivo:
Estacin
1
2
3
4
5
L (min)
2.0
3.0
4.0
2.0
3.0
m (min)
4.0
5.0
8.0
3.0
5.0
242
Balance de Lneas
En base a estos datos determinar:

a. La produccin diaria actual y sus indicadores respectivos.
b. Balancear la lnea si el mercado requiere 120 unid/da.
c. Hallar los indicadores respectivos y comparar con la red inicial.
d. Calcular el nmero ptimo de operarios que se requieren para la atencin de las
mquinas de la red balanceada.
e. Hallar el punto ptimo de la planta y el nmero de mquinas para esta situacin.
SOLUCIN:
La red actual es:
M.P.
t
12
P.T.
Cuello de botella
a. La produccin y sus indicadores:

a.1. Produccin
c = 12 min/unid
a.2. Tiempo muerto
c = 12 min/unid
min
da
P
min
12
und
480
P 40
unid
da
ti = (6 + 8 + 12 + 5 + 8) = 39 min
(5)(12) 39
21
min
und
a.3. Eficiencia de la lnea

n = 5 mquinas
c = 12 min/unid
T = (6*1 + 8*1 + 12*1 + 5*1 + 8*1) = 39 min
39
x 100
(5)(12)
E 65 %
b. Balancear lnea si P = 120 unid/da

Calcular el ciclo para atender la produccin requerida:
243
Balance de Lneas
min
da
c
und
120
da
480
c4
min
und
Con este nuevo ciclo, calcular el nmero de mquinas y el nuevo tiempo por
cada estacin:
t
Nro. Mquinas Entero( i ) 1
c
Nuevo tiempo( t i ) (
ti
)
Nro. Mquinas
Estacin
ti
# mquinas
tiempo
6.0
6/4 = 1.5 2
6/2 = 3 min/unid
8.0
8/4 = 2.0 2
8/2 = 4 min/unid
12.0
12/4 = 3.0 3
12/3 = 4 min/unid
5.0
5/4 = 1.25 2
5/2 = 2.5 min/unid
8.0
8/4 = 2.0 2
8/2 = 4 min/unid
Elaborar red para P = 120 unid/da
c. Indicadores red balanceada

c.1. Produccin
c = 4 min/unid
min
da
min
4
und
480
P 120
unid
da
244
Balance de Lneas
c.2. Tiempo muerto

c = 4 min/unid
ti = (3 + 4 + 4 + 2.5 + 4) = 17.5 min
( )( )
c.3. Eficiencia de la lnea
n = 11 mquinas
c = 4 min/unid
T = (3*2 + 4*2 + 4*3 + 2.5*2 + 4*2) = 39 min
39
x 100
(11)(4)
E 88.64 %
El tiempo muerto se reduce en 21 - 2.5 = 18.5 min/unid

La eficiencia de la lnea aumenta a 88.64%
d. Nmero ptimo de operarios
Se sabe que el nmero de mquinas (sistema lineal) que puede atender un
operario es:
Lm
n
L L' w
Entonces:
Estacin
Mquinas
existentes
(2+4)/2 = 3.0
(3+5)/3 = 2.67 2
(4+8)/4 = 3.0
(2+3)/2 = 2.5
(3+5)/3 = 2.67 2
n (# mquinas)
#
operarios
Se requiere un operario en cada estacin.

e. Red ptima
Para obtener la red ptima, los tiempos de cada estacin de trabajo de la red
balanceada deben ser iguales. Esto se logra determinando el Mximo Comn
Divisor de los tiempos de cada estacin de trabajo de la red sin balancear.
Para determinar el punto ptimo se debe calcular MCD de ( 6,8,12,5,8):
245
Balance de Lneas
MCD = 1 min/unid
Esto significa cada estacin debe tener un tiempo de duracin de 1min/unid
Con este tiempo determinar el nmero de mquinas por cada estacin de

trabajo:
t
Nro. Mquinas Entero( i ) 1
c
ti
Nuevo tiempo( t i ) (
)
Nro. Mquinas
Estacin
ti
# mquinas
tiempo
6.0
6/1 = 6.0
6/6
= 1 min/unid
8.0
8/1 = 8.0
8/8
= 1 min/unid
12.0
12/1 = 12.0 12
12/12 = 1 min/unid
5.0
5/1 = 5.0
5/5
= 1 min/unid
8.0
8/1 = 8.0
8/8
= 1 min/unid
Elaborar la red:
e.1. Produccin
c = 1 min/unid
min
da
min
1
und
480
P 480
unid
da
e.2. Tiempo muerto

c = 1 min/unid
ti = (1 + 1 + 1 + 1 + 1) = 5 min.
246
Balance de Lneas
( )( )
e.3. Eficiencia de la lnea

n = 39 mquinas
c = 1 min/unid
T = (1x6 + 1x8 + 1x12 + 1x5 + 1x8) = 39 min
E 100 %
39
x 100
(39)(1)
Problema 02:
Una empresa Metal mecnica, tiene el siguiente esquema productivo:
En cada estacin hay una mquina operada por un operario. En base a estos datos,
determinar:
a. Balancear la lnea de produccin, si el mercado requiere 800 unidades/semana.
Adems hallar los indicadores respectivos.
b. Calcular el nmero de operarios que se requiere para cumplir con una demanda
de 1200 unidades/semana, si el tiempo de atencin (carga + descarga), en cada
estacin de trabajo es de 2 minutos.
SOLUCIN:
La produccin e indicadores de la situacin actual:
i. Produccin
c = 15 min/unid
m in
da 32 unidades
P
m in
da
15
und
480
ii. Tiempo muerto

c = 15 min/unid
247
Balance de Lneas
ti = (9 + 15 + 12 + 10 + 13 + 12) = 71 min
(6)(15) 71 19
minutos
unidad
iii. Eficiencia de la lnea

n = 6 mquinas
c = 15 min/unid
T = (9*1 + 15*1 + 12*1 + 10*1 + 13*1 + 12*1) = 71 min
71
x 100 78.89%
(6)(15)
a. Balancear lnea para una produccin de 800 unidades/semana
Calcular el ciclo para atender la produccin requerida:
cada estacin:
Estacin
ti
9.0
9/3.6 = 2.5 3
15.0
15/3.6 = 4.17 5
15/5 = 3.0 min/unid
12.0
12/3.6 = 3.33 4
12/4 = 3.0 min/unid
10.0
10/3.6 = 2.78 3
10/3 = 3.33 min/unid
13.0
13/3.6 = 3.61 4
13/4 = 3.25 min/unid
12.0
12/3.6 = 3.33 4
12/4 = 3.0 min/unid
TOTAL
# mquinas
tiempo
23
9/3
= 3.0 min/unid
18.58 min/unid
Indicadores red balanceada

i. Produccin
248
Balance de Lneas
c = 3.33 min/unid
P
480
min
6 das
x
da s emana 84.86 84 unidades
min
s emana
3.3
und
ii. Tiempo muerto

c = 3.33 min/unid
ti = 18.58 min
(6)(3.33) 18.58 1.4
minutos
unidad
iii. Eficiencia de la lnea

n = 23 mquinas
c = 3.33 min/unid
T = 71 min
71
x 100 92.70%
(23)(3.33)
El tiempo muerto se reduce en 19 1.4 = 17.6 min/unid

La eficiencia de la lnea aumenta de 78.89% a 92.70%
b. Determinar el nmero de operarios para atender una produccin de 1200

unidades/semana. Atencin de las mquinas en cada estacin es de 2 minutos.
Estacin Tiempo
1
9
2
15
3
12
4
10
5
13
6
12
L (min)
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
m (min)
9.0 - 2.0 = 7.0
15.0 - 2.0 = 13.0
12.0 - 2.0 = 10.0
10.0 - 2.0 = 8.0
13.0 - 2.0 = 11.0
12.0 - 2.0 = 10.0
El nmero de mquinas que puede atender un operario es:
# Mq/Operario
(2+7)/2 = 4.5 4
(2+13)/2 = 7.5 7
(2+10)/2 = 6.0 6
(2+8)/2 = 5.0 5
(2+11)/2 = 6.5 6
(2+10)/2 = 6.0 6
Lm
L L' w
Balancear la Lnea para atender una produccin de 1200 unidades/semana y

determinar el nmero de mquinas necesarias.
249
Balance de Lneas
.Calcular el ciclo para atender la produccin requerida:
cada estacin:
Estacin
ti
# mquinas
tiempo
9.0
9/2.4 = 3.75 4
15.0
15/2.4 = 6.25 7
15/7 = 2.14 min/unid
12.0
12/2.4 = 5.00 5
12/5 = 2.40 min/unid
10.0
10/2.4 = 4.16 5
10/5 = 2.00 min/unid
13.0
13/2.4 = 5.42 6
13/6 = 2.17 min/unid
12.0
12/2.4 = 5.00 5
12/5 = 2.14 min/unid
9/4
32
TOTAL
= 2.25 min/unid
13.10 min/unid
Nmero de operarios:
Estacin
# mquinas
# Mq/Operario
# Operarios
4/4 = 1.0 1
7/7 = 1.0 1
5/6 = 0.83 1
5/5 = 1.0 1
6/6 = 1.0 1
5/6 = 0.83 1
TOTAL
32
Sern necesarios 6
unidades/semana
operarios
6 operarios
para
cumplir
con la
produccin
de 1200
250
Balance de Lneas
SESIN 14
8.5 Balance de Lneas para una Produccin Mltiple
Anlisis de una lnea de produccin en donde se produce ms de un producto.
En este caso donde se utiliza las mquinas para elaborar 2 o ms productos, las
lneas mltiples tendrn un tratamiento muy particular y diferente al de la lnea de
produccin simple.
Se plantean tres problemas:
i. Cuando se desconoce el comportamiento del mercado y se desea optimizar los
volmenes de produccin de tal manera que las mquinas y los recursos humanos
que participen en la produccin estn saturados (ocupados). Este caso se puede
encontrar en empresas desorganizadas o empresas que mandan al mercado sus
productos y no han realizado el estudio adecuado de mercado.
ii.
Cuando se tiene un conocimiento instintivo acerca del mercado, por lo general en

forma de proporciones, en ese caso el problema consiste en determinar el menor
volumen de produccin ptima, que posibilite la saturacin de las mquinas y
hombre (teniendo como restriccin el tiempo base)
iii.
Cuando se tiene un estudio detallado de pronstico (se conoce la demanda). El

problema del balance mltiple, consiste en la determinacin de los tiempos bases
necesarios para cumplir con las caractersticas (volumen) de la demanda. En
todos ellos tiene que determinarse la produccin necesaria, eficiencia de la lnea,
tiempos muertos y tiempos bases, los mismos que en muchos casos son
representados mediante una carta de Gantt, para establecer un programa de
produccin.
8.5.1 Generalizacin de un Balance de Lneas Mltiple
251
donde:
Balance de Lneas
mpj : Materias primas

Xj : Productos Terminados
i
: Estacin de Trabajo o Mquina
cij : Tiempo en cada estacin y proceso de un producto
Tabla Inicial:
donde:
Pmn
tB
c mn
cmn : Tiempo o ciclo del producto n en la estacin m

Pmn: Es La produccin mxima de producto n en la estacin m
252
Balance de Lneas
8.5.2 Balance de Lneas Mltiple Anlisis para dos Productos

Una fbrica metal mecnica elabora dos productos A y B. Ambos productos son
procesados en dos mquinas M1 y M2. Los tiempos que requiere cada producto
en cada mquina para su proceso respectivo, son como se indica:
Para este problema se plantea las siguientes ecuaciones:

( )
( )
Donde:
XA = Produccin ajustada del producto A (Demanda de A)
XB = Produccin ajustada del producto B (Demanda de B)
n1 = Nmero de mquinas 1
PA1 = Produccin mxima de A en la mquina 1
PB1 = Produccin mxima de B en la mquina 1
El nmero de ecuaciones que se deben plantear, es igual al nmero de mquinas o
estaciones de trabajo. Ejemplo: 2 mquinas = 2 Ecuaciones, 3 mquinas = 3
ecuaciones y as sucesivamente.
Determinar las Producciones mximas de cada producto en cada mquina:
253
Balance de Lneas
XA
ci
XB
PAi
ci
PBi
M1
2 min/unid
5 min/unid
M2
3 min/unid
4 min/unid
Planteando las ecuaciones:

( )
( )
Si observamos las variables, se podrn ver que hay 4 variables (XA y XB son las
producciones esperadas de los productos A y B, mientras que n 1 y n2 son el
nmero de mquinas) y solo 2 ecuaciones, por lo que la solucin quedara expresada
en trminos de algunas de ellas.
Para resolver este tipo de problemas, se debe conocer la produccin de los
productos o conocer el nmero de mquinas.
a. Conociendo el nmero de mquinas. Si n1 = n2 = 1 mquina, tenemos:
Formulando las ecuaciones:
( )
( )
Resolviendo, se tiene:
2 XA + 5 XB = 480
3 XA + 4 XB = 480
(1)
(2)
Representando grficamente:
254
Balance de Lneas
Resolviendo, algebraicamente (1) y (2):

3
-2
2 XA + 5 XB = 480
3 XA + 4 XB = 480
6 XA + 15 XB
- 6 XA - 8 XB
7 XB
XB
(1)
(2)
= 1440
= - 960
= 480
= 68.57
En (1):
2 XA + 5 XB
2 XA + 5(68.57)
2 XA
XA
=
=
=
=
480
480
480 342.85
68.575
Si se tiene una mquina de cada tipo de mquina, la produccin ptima sera:

68.575 unidades/da del producto A y 68.57 unidades/da del producto B
PRODUCTO A:
XA = 68 unidades/da
Calculo de Indicadores:
Datos:
n = 2 maq.
T = 5 min.
c = 3.0 min/unid
ti = 5 min.
K = 2 estaciones
Tiempo muerto:
(2)(3.0) 5 1.0
minutos
unidad
Eficiencia:
5
x 100 83.33%
(2)(3.0)
255
Balance de Lneas
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 68 unidades/da
Datos:
n = 2 maq.
T = 9 min.
c = 5.0 min/unid
ti = 9 min.
K = 2 estaciones
Tiempo muerto:
(2)(5.0) 9 1.0
minutos
unidad
Eficiencia:
9
x 100 90.0%
(2)(5.0)
Tiempo base:
Programa de Produccin: (Diagrama de Gantt)
256
Balance de Lneas
b. Conociendo la produccin ajustada, esperada o estimada. Si

unid/da y XB = 80 unid/da, tenemos:
XA = 100
( )
( )
Resolviendo:
0.417 + 0.833 = n1 n1 = 1.25 1 mquinas
0.625 + 0.667 = n2 n2 = 1.29 1 mquinas
El nmero de mquinas necesarias para cumplir con la produccin establecida
sera 2 mquinas 1 y 2 mquinas 2.
Con estos resultados, se pueden determinar los indicadores de manera individual
para producto.
PRODUCTO A:
XA = 100 unidades/da
Situacin Inicial:
Situacin Propuesta:
Si observamos la red propuesta, observamos que el cuello de botella (ciclo) es

1.5 min/unid, y se podra pensar que la produccin diaria sera 480/1.5 = 320
unidades, pero esto sera vlido si solo se producira el producto A.
Datos:
n = 4 maq.
T = 5 min.
c = 1.5 min/unid
ti = 2.5 min.
K = 2 estaciones
Tiempo muerto:
(2)(1.5) 2.5 0.50
minutos
unidad
257
Balance de Lneas
Eficiencia:
5
x 100 83.33%
( 4)(1.5)
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 80 unidades/da
Situacin Inicial:
Situacin Propuesta:
Si observamos la red propuesta, observamos que el cuello de botella (ciclo) es

2.5 min/unid, y se podra pensar que la produccin diaria sera 480/2.5 = 192
unidades, pero esto sera vlido si solo se producira el producto B.
Datos:
n = 4 maq.
T = 9 min.
c = 2.5 min/unid
ti = 4.5 min.
K = 2 estaciones
Tiempo muerto:
(2)(2.5) 4.5 0.50
minutos
unidad
Eficiencia:
9
x 100 90.00%
( 4)(2.5)
Tiempo base:
258
Balance de Lneas

Este programa es igual para cada mquina n 1 (2 mquinas) y n2 (2 mquinas).
c. Conociendo la proporcionalidad de la produccin ajustada, esperada o

estimada entren los productos. Si XA = 2XB (La aceptacin del producto A es
igual al doble de aceptacin del producto B) , tenemos:
( )
( )
Simplificando (1) y (2), se tiene:
4 XB + 5 XB = 480 n1
6 XB + 4 XB = 480 n2
(1)
(2)
De las ecuaciones (1) y (2), se tiene:

XB = 53.33 n1
XB = 48.00 n2
(1)
(2)
El nmero de mquinas, deben ser nmero enteros, por lo tanto los coeficientes
tambin deberan serlos, para que las producciones ajustadas sean nmero
enteros. La produccin ajustada a plena capacidad, ser el M.C.M de los
coeficientes de n1 y n2. De acuerdo a esto, se tiene:
259
Balance de Lneas
Para el caso del coeficiente 53.33, debe analizarse con los valores alrededor
de l, es decir, 53 y 54.
XB = M.C.M (53, 48) = 2,544 unidades/da
Este resultado plantea una produccin muy alta, por lo que debemos analizarlo
con el otro valor:
XB = M.C.M (54, 48) = 432 unidades/da
Este resultado, es ms razonable. Luego:
432 = 54.00 n1
432 = 48.00 n2
(1)
(2)
n1 = 8 mquinas en la estacin 1
En total 8 + 9 = 17 mquinas se requieren para cumplir con una produccin de:

XA = 2 (432) = 864 unidades/da y XB = 432 unidades/da.
8.5.3 Balance de Lneas Mltiple Anlisis para tres Productos

La fbrica XYZ tiene una capacidad de produccin de tres tipos de productos; A,
B y C. El tiempo de proceso de cada estacin est representado en el grfico del
proceso productivo.
Determinar:
a. La cantidad de cada producto que se de producir, si no se conoce la demanda del
mercado, pero se sabe que en planta hay: E1 = E2 = E3 = 1.
b. El nmero de estaciones que se necesita para atender una demanda de dA = 300
unidades/da, dB = 800 unidades/da y dC = 200 unidades/da. Determinar los
indicadores respectivos y elaborar los programas de produccin.
c. El nmero de estaciones que se necesita para atender una demanda proporcional
entre los productos, como: dA = 3 dB = 2 dC.
260
Balance de Lneas
SOLUCION:
Para este problema se plantea las siguientes ecuaciones:
( )
( )
( )
Donde:
XA = Produccin ajustada del producto A (Demanda de A)
XB = Produccin ajustada del producto B (Demanda de B)
XC = Produccin ajustada del producto C (Demanda de C)
PC1 = Produccin mxima de C en la mquina 1
261
Balance de Lneas
XA
ci
XB
PAi
ci
XC
PBi
ci
E1
6
min/unid
10
min/unid
2
min/unid
E2
4
min/unid
10
min/unid
6
min/unid
E3
6
min/unid
8
min/unid
2
min/unid
PCi

( )
( )
( )
a. Conociendo el nmero de mquinas. Si n1 = n2 = n3 = 1 mquina, tenemos:
( )
( )
( )
3 XA + 5 XB + XC = 240
2 XA + 5 XB + 3 XC = 240
3 XA + 4 XB + XC = 240
(1)
(2)
(3)
Resolviendo, algebraicamente (1), (2) y (3): (Utilizaremos el mtodo de GaussIng. Joel D. Vargas Sagstegui
262
Balance de Lneas
Jordan)
Matriz Inicial:
Desarrollo de la Matriz:

68.57 unidades/da del producto A, 0 unidades/da del producto B y 34.29
unidades/da del producto C
PRODUCTO A:
XA = 68 unid/da
Datos:
n = 3 maq. c = 6.0 minutos/unidad
T = 16 min. ti = 16 min.
K = 3 estaciones
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
263
Balance de Lneas
PRODUCTO B:
XB = 0 unidades/da
PRODUCTO C:
XC = 34 unidades/da
Datos:
n = 3 maq. c = 6.0 min/unid
T = 10 min. ti = 10 min.
K = 3 estaciones
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
264
Balance de Lneas
b. Conociendo la produccin ajustada, esperada o estimada. Si XA = 300

unidades/da, XB = 800 unidades/da y XC = 200 unidades/da, tenemos:
( )
( )
( )
Resolviendo:
3.75 + 16.67 + 0.83 = n1 n1 = 21.25 22 mquinas
2.50 + 16.67 + 2.50 = n2 n2 = 21.67 22 mquinas
3.75 + 13.33 + 0.83 = n3 n3 = 17.91 18 mquinas
sera 22 mquinas 1, 22 mquinas 2 y 18 mquinas 3.
c. Conociendo la proporcionalidad de la produccin ajustada, esperada o
estimada entren los productos. Si XA = 3XB = 2XC, tenemos:
265
Balance de Lneas
( )
( )
( )
Si:
, entonces:
3 XA + 5/3 XA + 1/2 XA = 240 n1
2 XA + 5/3 XA + 3/2 XA = 240 n2
3 XA + 4/3 XA + 1/2 XA = 240 n3
(1)
(2)
(3)
18 XA + 10 XA + 3 XA = 1440 n1
12 XA + 10 XA + 9 XA = 1440 n2
18 XA + 8 XA + 3 XA = 1440 n3
(1)
(2)
(3)
De las ecuaciones (1), (2) y (3), se tiene:

XA = 46.45 n1
XA = 46.45 n2
XA = 49.65 n3
(1)
(2)
(3)
El nmero de mquinas, deben ser nmero enteros. La produccin ajustada a

plena capacidad, ser el M.C.M de los coeficientes de n 1, n2 y n3. De acuerdo a
esto, se tiene:
XA = M.C.M (46, 46, 49) = 2,254 unidades/da
Este resultado plantea una produccin muy alta, por lo que debemos analizarlo
con el otro valor:
XA = M.C.M (46, 46, 50) = 1,150 unidades/da
Este resultado, es ms razonable. Luego:
1150 = 46.00 n1
1150 = 46.00 n2
1150 = 50.00 n3
(1)
(2)
(3)
266
Balance de Lneas
En total 25 + 25 + 23 = 73 mquinas se requieren para cumplir con una

produccin de: XA = 1150 unidades/da, XB = 3(1150) = 3,450 unidades/da y XC
= 2(1150) = 2300 unidades/da.
8.5.3 Ejercicios
Problema 1:
Se tiene la siguiente lnea de produccin:
Determinar:
a. Si se desea obtener una produccin de XA = 100 unidades/da y XB = 80
unidades/da, Cul ser el nmero de mquinas necesarias?
b. Si se cuenta con una mquina de cada tipo, Cul ser la Produccin ptima de
cada producto? Determinar sus indicadores.
SOLUCIN:
Solucin grfica:

267
Balance de Lneas
XA
ci
XB
PAi
ci
PBi
M1
3.75
min/unid
1.5
min/unid
M2
1.25
min/unid
2.5
min/unid
M3 1.5 min/unid
2.5
min/unid

( )
( )
( )
a. Conociendo la produccin ajustada, esperada o estimada. Si
unid/da y XB = 80 unid/da, tenemos:
XA = 100
( )
( )
( )
Resolviendo:
0.78 + 0.25 = n1 n1 = 1.03 1 mquina
0.26 + 0.42 = n2 n2 = 0.68 1 mquina
0.31 + 0.42 = n3 n3 = 0.73 1 mquina
sera 1 mquina 1, 1 mquina 1 y 1 mquina 3.
268
Balance de Lneas
b. Conociendo el nmero de mquinas. Si n1 = n2 = n3 = 1 mquina, tenemos:

( )
( )
( )
5 XA + 2 XB = 640
XA + 2 XB = 384
3 XA + 5 XB = 960
(1)
(2)
(3)
Resolviendo, algebraicamente (1), (2) y (3): (Utilizaremos el mtodo de GaussJordan)

Matriz Inicial:
Si se tiene una mquina de cada tipo de mquina, la produccin ptima sera: 64

unidades/da del producto A, y 160 unidades/da del producto B.
PRODUCTO A:
XA = 64 unidades/da
269
Datos:
Balance de Lneas
n = 3 maq. c = 3.75 minutos/unidad

T = 6.5 min. ti = 6.5 min.
K = 3 estaciones
Tiempo muerto:
( )(
( )(
Eficiencia:
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 160 unidades/da
Datos:
T = 6.5 min. ti = 6.5 min.
K = 3 estaciones
Tiempo muerto:
( )(
( )(
Eficiencia:
Tiempo base:
270
Balance de Lneas
Problema 2:
Se tiene la siguiente lnea de produccin:
Determinar:
a. Si se desea obtener una produccin de XA = 80 unidades/da. XB = 60
unidades/da y Xc = 100 unidades/da, Cul ser el nmero de mquinas
necesarias?
b. Si se cuenta con una mquina de cada tipo, Cul ser la Produccin ptima de
cada producto? Determinar sus indicadores.
SOLUCIN:
271
Balance de Lneas
XA
ci
XB
PAi
ci
XC
PBi
ci
M1
3
min/unid
2
min/unid
3
min/unid
M2
2
min/unid
4
min/unid
3
min/unid
M3
4
min/unid
3
min/unid
2
min/unid
M4
3
min/unid
3
min/unid
2
min/unid
PCi
Plantear las ecuaciones:

( )
( )
( )
( )
a. Conociendo la produccin ajustada, esperada o estimada. Si

unidades/da, XB = 60 unidades/da y XC = 100 unidades/da, tenemos:
XA = 80
( )
( )
272
Balance de Lneas
( )
( )
Resolviendo:
0.500 + 0.250 + 0.625 = n1
0.333 + 0.500 + 0.625 = n2
0.667 + 0.375 + 0.417 = n3
0.500 + 0.375 + 0.417 = n4
n1 = 1.375
n2 = 1.458
n3 = 1.459
n4 = 1.292
2 mquinas
2 mquinas
2 mquinas
2 mquinas

ser de 2 mquinas 1, 2 mquinas 2, 2 mquinas 3 y 2 mquinas 4. (n 1 = n2 = n3
= n4 = 2 mquinas)
b. Conociendo el nmero de mquinas. Si n1 = n2 = n3 = 1 mquina, tenemos:
( )
( )
( )
( )
3 XA
2 XA
4 XA
3 XA
+
+
+
+
2 XB
4 XB
3 XB
3 XB
+ 3 XC
+ 3 XC
+ 2 XC
+ 2 XC
=
=
=
=
480
480
480
480
(1)
(2)
(3)
(4)
Resolviendo, algebraicamente (1), (2) y (3): (Utilizaremos el mtodo de GaussJordan)

Matriz Inicial:
273
Balance de Lneas

56.47 unidades/da del producto A, 28.24 unidades/da del producto B y 84.71
unidades/da del producto C.
PRODUCTO A:
XA = 56 unidades/da
Datos:
n = 4 maq. c = 4 minutos/unidad
T = 12 min. ti = 12 min.
K = 4 estaciones
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
274
Balance de Lneas
PRODUCTO B:
XB = 28 unidades/da
Datos:
T = 12 min. ti = 12 min.
K = 4 estaciones
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
PRODUCTO C:
XB = 84 unidades/da
275
Balance de Lneas
Datos:
T = 10 min. ti = 10 min.
K = 4 estaciones
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
276
Balance de Lneas
277
Balance de Lneas
SESIN 15
8.6 Balance de Lneas de Ensamble
Se denomina proceso de ensamblaje a un proceso en el cual la mano de obra
gobierna la produccin.
Por lo general los procesos de ensamblaje se caracterizan porque las tareas a
ejecutar son actividades de corta duracin. Bajo este concepto el balance de una
lnea significa la adicin de tareas afines de tal manera que la asignacin de la carga
de trabajo posibilite una armona en la produccin.
Balancear una lnea de ensamble, consiste en determinar el nmero de operarios
que son necesarios para cumplir con una produccin requerida, tratando en lo
posible de lograr la mxima eficiencia y el mnimo tiempo muerto.
En general una lnea de ensamble balanceada, aumenta el nmero de operarios si
las tareas se subdividen, y se reduce el nmero de operarios si las tareas se
agrupan.
8.6.1 Mtodo Analtico

Es un mtodo que trata a la lnea de ensamblaje como si fuese un proceso de
produccin simple.
Se utiliza para determinar el nmero de operarios necesarios para atender una
produccin determinada, operando con una eficiencia adecuada.
PROCEDIMIENTO:
1. Determinar el ciclo deseado para una produccin deseada.
2. Determinar el nmero de operarios total de la lnea de produccin, para el ciclo
deseado y el nivel de eficiencia deseado, aplicando la frmula de eficiencia:
278
Balance de Lneas
(
3. Determinar el nmero de operarios para cada estacin de trabajo, para el ciclo y

eficiencia deseado. El nuevo tiempo de la estacin de trabajo debe ser menor que
el ciclo deseado (Nuevo ti c, donde
), en caso
contrario el nmero de operarios deber aumentarse en uno.

Ejemplo:
La empresa DTODO, ensambla en su planta de juguetera una diversidad de
juguetes. Uno de los juguetes, es el preferido por los nios, siendo de gran demanda.
Obtener el juguete involucra 10 operaciones desarrollado en una lnea de
produccin, tal como se indica:
Operacin
Tiempo (min)
10
2.46
1.34
3.25
1.23
2.18
1.57
1.78
2.65
2.04
1.85
La secuencia de las operaciones, estada por el siguiente diagrama:
Determinar:
a. La produccin actual y sus respectivos indicadores, si se supone que en cada
estacin de trabajo labora un operario.
b. El nmero de operarios necesarios para atender un pedido del mercado de 600
unidades/da, con una eficiencia de la lnea del 95%
c. El nmero de operarios por estacin de trabajo, para atender el pedido del
mercado de la pregunta b. Adems calcular el tiempo muerto de cada estacin de
trabajo.
279
Balance de Lneas
SOLUCIN
a. Indicadores de produccin, si en cada estacin de trabajo hay un operario.

Datos:
n = 10 operarios.
T = 20.35 min.
c = 3.25 min/unid
ti = 20.35 min.
K = 10 estaciones
Tiempo muerto:
(
)(
Eficiencia:
(
)(
b. Nmero de operarios para: Produccin = 600 unidades/da y Eficiencia 95%

Datos:
P= 600 unid/da
E = 95%
T = 20.35 min.
Determinar el ciclo para la produccin deseada:
Determinar el nmero de operarios

(
)
(
)(
280
Balance de Lneas
El nmero total de operarios, necesarios en la lnea de produccin para cumplir

con el pedido es de 27 operarios.
c. Nmero de Operarios por estacin de trabajo para: Produccin = 600
unidades/da y Eficiencia 95%. Adems el tiempo muerto.
Estacin de
Trabajo
ti
2.46
)(
0.820
1.34
)(
0.670
3.25
)(
0.813
1.23
)(
0.615
2.18
)(
0.727
1.57
)(
0.785
1.78
)(
0.890
2.65
)(
0.883
2.04
)(
0.680
10
1.85
)(
0.925
n (# de Operarios)
Nuevo ti
Como se observa en la tabla el nuevo ciclo sera 0.925, mayor a 0.80. Segn esto no
se lograra la produccin deseada, por lo tanto, se debe programar horas extras en
las estaciones donde el ciclo sea superior a 0.80 o aumentar el nmero de operarios
en uno ms.
281
Balance de Lneas
Estacin de
Trabajo
ti
2.46
)(
0.615
1.34
)(
0.670
3.25
)(
0.650
1.23
)(
0.615
2.18
)(
0.727
1.57
)(
0.785
1.78
)(
0.593
2.65
)(
0.663
2.04
)(
0.68
10
1.85
)(
0.617
n (# de Operarios)
Nuevo ti
En este anlisis, sera 31 el nmero total de operarios necesarios.
8.6.2 Mtodo del Peso Posicional o Helgeson y Birne

Consiste en asignar las tareas cuando ti < c, con el criterio de la afinidad que tengan
estos en el tiempo y en el desarrollo de actividades.
PROCEDIMIENTO:
4. Determinar la secuencia de operaciones del proceso (Diagrama de flechas o
diagrama de precedencias).
5. Identificar para cada operacin, las operaciones que le siguen (posteriores).
6. Calcular para cada operacin los pesos posicionales, sumando el tiempo de la
operacin con la suma de los tiempos de las operaciones que le siguen
(posteriores).
282
Balance de Lneas
7. Ordenar las operaciones respecto a los pesos posicionales en orden decreciente.

8. Agrupar las operaciones para forma que la suma de los tiempos sea menor que el
ciclo deseado para cumplir con la produccin deseada.
Ejemplo:
Balancear la lnea de produccin, si se desea una produccin de 1200 unidades/da.
Determinar el nmero de estaciones de trabajos para cumplir con la demanda,
utilizando el mtodo del Peso Posicional.
SOLUCIN
Determinar el ciclo para cumplir con la produccin deseada
283
Balance de Lneas
Determinar el peso posicional

Tarea/
Actividad
Tiempo
Actividades Posteriores
Peso Posicional
Orden
0.15
4,7,10,11,12,13,14,15
0.15+(0.08+0.06+0.09+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
1.04
0.09
3,4,11,12,13,14,15
0.09+(0.25+0.08+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
1.08
0.25
4,11,12,13,14,15
0.25+(0.08+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
0.99
0.08
11,12,13,14,15
0.08+(0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
0.74
0.13
6,7,11,12,13,14,15
0.13+(0.21+0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
1.06
0.21
7,11,12,13,14,15
0.21+(0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
0.93
0.06
11,12,13,14,15
0.06+(0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
0.72
10
0.10
7,9,10,11,12,13,14,15
0.10+(0.20+0.09+0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
1.11
0.20
7,10,11,12,13,14,15
0.20+(0.09+0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
1.01
10
0.09
7,11,12,13,14,15
0.09+(0.06+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16)
0.81
11
0.16
12,13,14,15
0.16+(0.10+0.09+0.15+0.16)
0.66
11
12
0.10
13,14,15
0.10+(0.09+0.15+0.16)
0.50
12
13
0.09
14,15
0.09+(0.15+0.16)
0.40
13
14
0.15
15
0.15+(0.16)
0.31
14
15
0.16
------------------
0.16+(0)
0.16
15
284
Balance de Lneas
Ordenar las actividades del proceso productivo en forma descendente, respecto al

peso posicional. Luego agrupar las actividades, de acuerdo al ciclo que permitir
cumplir con la produccin deseada (c 0.40 minutos/unidad)
Orden
Peso Posicional
Tarea/ Actividad
Tiempo
1.11
0.10
1.08
0.09
1.06
0.13
1.04
0.15
1.01
0.20
0.99
0.25
0.93
0.21
0.81
10
0.09
0.74
0.08
10
0.72
0.06
11
0.66
11
0.16
12
0.50
12
0.10
13
0.40
13
0.09
14
0.31
14
0.15
15
0.16
15
0.16
Nuevo Tiempo
0.10+0.09+0.13
0.32
0.15+0.20
0.35
0.25
0.25
0.21+0.09.+0.08
0.38
0.06+0.16+0.10
0.32
0.09+0.15+0.16
0.40
285
Balance de Lneas
La nueva lnea de produccin, sera:
Indicadores:
Indicador
Produccin
Tiempo Muerto
Inicial
)(
Balanceada
( )(
Eficiencia
(
)(
( )(
Como se observa en los indicadores, la situacin inicial, nos permite una mayor
produccin, pero el tiempo muerto es mucho mayor y la eficiencia de la lnea no es
buena, lo que nos indica que no se estn aprovechando adecuadamente los
recursos. Balanceando la lnea para una produccin deseada, se agrupan las
actividades (se debe tener en cuenta la afinidad de las actividades) para aprovechar
los recursos, reduciendo el tiempo muerto y la eficiencia de la lnea de produccin
aumenta.
Adems se puede determinar la Saturacin del operario en cada estacin de trabajo.
286
Balance de Lneas
8.6.3 Mtodo Heurstico o de Kilbridge y Wester

Consiste en buscar una estrategia lgica a problemas de soluciones mltiples.
El balance ptimo, ser la que tenga mayor eficiencia y como consecuencia mayor
saturacin del operario.
PROCEDIMIENTO:
1. Determinar el ciclo deseado para una produccin deseada. (tambin se puede
estimar el nmero de estaciones, asumiendo una eficiencia del 100%)
2. Agrupar las estaciones de trabajo, asignando tareas de manera ordenada (segn

grfico de precedencias), tratando de que la suma de sus tiempos, sea menor o
igual al ciclo deseado. Para agrupar las actividades, tambin se debe tener en
cuenta la similitud de las actividades de cada tarea.
3. Hallar los indicadores respectivos para determinar, si es una balance ptimo.
Ejemplo:
Balancear la lnea de produccin, si se desea atender una produccin de 800
unidades/da. Determinar las tareas que se deben desarrollar en una estacin de
trabajo, de la siguiente lnea de produccin:
287
Balance de Lneas
SOLUCION:
Determinar el ciclo deseado para una produccin de 800 unidades/da.
Agrupar las tareas, verificando que los tiempos no sean superiores a 0.6 minutos.
La nueva lnea de produccin:
Indicadores:
Produccin:
( )(
Tiempo Muerto:
Eficiencia:
( )(
288
Balance de Lneas
Saturacin por operario/estacin:
8.6.4 Ejercicios
Problema 1:
Una empresa metalmecnica fabrica andadores para nios, siendo el ensamblado
final de las piezas que conforman el producto, un proceso en lnea o en cadena.
Las tareas (operaciones) necesarias son las siguientes:
Operaciones
1. Colocado de garruchas en aro
Precedencia
Tiempo
(cmin.)
----
160
40
----
30
108
2, 4
180
6. Colocado de cinta protectora alrededor de las horquillas y aro

(cuando el ensamble est listo)
55
7. Colocado de bandeja en horquilla doblada
20
8. Embolsado del producto
40
2. Colocado de ruedas en garruchas

3. Colocado de asiento de lona en horquilla recta y horquilla
doblada
4. Remachado de horquilla (recta y doblada)
5. Colocado de horquillas al aro
Para el ao siguiente la empresa debe elevar su produccin a 225 andadores por

da, operando en un solo turno de 7.5 horas de trabajo efectivo.
Se pide:
a. Indicar el nmero de estaciones para este proceso.
b. Realizar el balance de lnea, considerando que se pueden realizar operaciones
paralelas, respetando la procedencia (considerar un operario por estacin). (Daz
289
Balance de Lneas
Garay, Jarufe Zedn y Noriega Aranbar 2003)

SOLUCIN:
El tiempo de las tareas, estn expresadas en centsimas de minutos, y podemos
expresarlas en minutos:
Tarea
Tiempo (cmin)
160
40
30
108
180
55
20
40
Tiempo (min)
1.60
0.40
0.30
1.08
1.80
0.55
0.20
0.40
Grfico del proceso:
DATOS:
Produccin: 225 andadores/da
Tiempo Base: 7.5 horas/da
Tiempo Total: (1.60+0.40+0.30+1.08+1.80+0.55+0.20+0.40) = 6.33 minutos
En cada estacin hay un operario
( )(
Tiempo ocioso:
Eficiencia:
( )(
a. Nmero de estaciones:
Ciclo:
Si la eficiencia = 100%
( )( )
( )(
b. Respetando la precedencia de las actividades y que el ciclo no debe ser superior a

2 minutos/andador, balancear la lnea, para producir 225 andadores/da:
290
Balance de Lneas
Graficando la nueva red de operaciones:
Nuevos Indicadores:
Tiempo ocioso:
( )(
Eficiencia:
( )(
Problema 2:
Una mueblera de la localidad, dedicada a la fabricacin de muebles, atiende el
mercado con una diversidad de productos, mesas de centro, camas, cmodas,
reposteros, mesas, etc. Uno de esos productos, es requerido por el mercado y la
empresa ha implementado un rea dentro de la planta donde ha dispuesto una lnea
de produccin para cumplir con la demanda del mercado. El producto es un modelo
bsico de mesas, y la produccin es de 40 unidades diariamente. La empresa tiene
un horario de trabajo de lunes a sbado, de 8:00 a 12:00 en la maana y de 3:00 a
7:00 en la tarde. En la siguiente figura se muestra el diagrama de despiece del
producto:
291
Balance de Lneas
Un estudio previo de mtodos, registra que el proceso y los tiempos, son como se
indica en el siguiente diagrama de operaciones:
292
Balance de Lneas
Determinar:
a. Los indicadores actuales de la lnea de produccin, si cada tarea es una estacin
de trabajo y hay un operario.
b. Balancear la lnea de produccin para atender la demanda actual. Agrupando
tareas para establecer estaciones de trabajo.
SOLUCIN:
Grfico de la lnea de produccin:
a. Indicadores actuales, asumiendo que cada operacin lo realiza un operario:

Ciclo = 8 minutos/unidad
ti = 66.25 minutos
Produccin:
Tiempo Muerto:
(
)(
)(
Eficiencia:
b. Para balancear la lnea, agrupar las tareas u operaciones, para cumplir con la
produccin diaria de 40 mesas.
Produccin = 40 minutos/unidad
293
Balance de Lneas
Ciclo:
ti = 66.25 minutos
Agrupando las tareas, segn las caractersticas de los trabajos que se
desarrollan, se tendra:
Indicadores:
Produccin:
Tiempo Muerto:
( )(
Eficiencia:
( )(
294
SESIN 16
EXAMEN FINAL
SESIN 17
EXAMEN DE
APLAZADOS
295
Exmenes
Ejercicios PROPUESTOS
Problema 01
La empresa ABC, elabora 3 productos XA, XB y XC. Mediante un estudio de tiempos,
se obtuvo los siguientes valores:
Se pide:
a. Determinar la produccin ptima para el caso de cada estacin de la empresa
tuviese una mquina. Determinar sus indicadores
b. Se sabe que mediante un estudio de mercado, se ha determinado que la
demanda de A es a la demanda de B como 3 y que la demanda de B es a la
demanda de C como 2. Determinar las producciones ptimas y sus indicadores
respectivos.
c. Un estudio de la proyeccin de la ventas (pronsticos de ventas), ha establecido
que para los dos siguientes meses, se deber cubrir una demanda de 800
unidades/da del producto A, 1000 unidades/da del producto B y 300
unidades/da del producto C.
Problema 02
La fbrica XYZ, tiene el siguiente proceso productivo:
El jefe de produccin, est interesado por mejorar los tiempos de cada estacin de
trabajo, y ha iniciado un estudio de tiempos, eligiendo el cuello de botella del
proceso. Un estudio de tiempos preliminar de 6 observaciones, indica los siguientes
296
Exmenes
tiempos (expresados en minutos centesimales): 10.2, 9.8, 10.5, 9.8, 10.0 y 9.3.
Determinar el nmero de observaciones (ciclos) utilizando el mtodo de la
Westinghouse Electric. La empresa trabaja 7 horas al da durante todo el ao. As
mismo en cada estacin de trabajo hay un operario.
Problema 03
En el siguiente proceso productivo:
Se pide:
a. Hallar los indicadores de la lnea inicial
b. Balancear la lnea de produccin para atender una demanda de 4000
unidades cada semana y hallas los indicadores respectivos.
c. Cul ser el tiempo muerto sin en la lnea inicial, duplicamos los recursos de
la estacin 5?
d. Cul ser la eficiencia de la lnea de produccin si se desea que el ciclo sea
2 minutos/unidad?
Problema 04
Ton Stam Manufacturing produce mecanismos para el control de contaminantes a
medida, para molinos de acero de tamao medio. El proyecto ms reciente de Stam
requiere de 14 actividades. La tabla siguiente nos muestra los tiempos respectivos en
das y las actividades predecesoras:
297
Exmenes
Actividad
Predecesores
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
--------------------A
A
B, C
D
D
E, F
G, H
I
I
J
K
L, M
Duracin
Optimista
4
1
6
5
1
2
1
4
1
2
8
2
1
6
Duracin ms
Probable
6
2
6
8
9
3
7
4
6
5
9
4
2
8
Duracin
Pesimista
7
3
6
11
18
6
8
6
8
7
11
6
3
10
a. Elaborar la red de actividades.

b. Determinar el tiempo total para terminar el proyecto.
c. Indique cuales son las actividades, sobre las que hay que tener un control
estricto, para que el proyecto no demore ms del tiempo total.
d. Elabore un grfico de Gantt, con la programacin de las actividades del
proyecto.
Problema 05
Una empresa productiva tiene el siguiente esquema productivo (L y m expresadas
en minutos):
A
Estacin de
Trabajo
2.0
1.0
3.0
2.0
3.0
2.0
2.0
2.0
1.0
3.0
2.0
1.0
1.0
3.0
2.0
3.0
2.0
3.0
2.0
2.0
2.0
1.0
2.0
2.0
En base a estos datos, balancear la lnea para satisfacer las producciones de A =

250 unidades/da, B = 300 unidades/da y C = 300 unidades/da.
298
Exmenes
Problema 06
En una Empresa Metalmecnica, se desea establecer el tiempo estndar de la
actividad de pintura de una de las piezas del producto final. Un estudio de tiempos
preliminar, ha registrado los siguientes tiempos:
Observacin
1
2
3
4
5
Tiempo (segundos)
480
560
600
660
360
Para un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error del 5%, elaborar una
hoja de registro de las observaciones faltantes. El programa de las observaciones
debe hacerse para 3 das y debe tenerse en cuenta el horario de trabajo de la
empresa (de 7:30 am a 4:30 pm, con un refrigerio de 12:00 m a 12:45 pm)
Problema 07
Una empresa dedicada a la fabricacin de cierto producto acrlico, describe el
proceso de produccin como se indica a continuacin:
Se estima que la produccin para el
siguiente mes debe ser de 80
unidades operando una sola jornada
de 7 horas de trabajo.
Se pide:
a. Indicar el nmero de estaciones
de trabajo para este proceso
b. Realizar el balance de lnea,
considerando que se pueden
realizar operaciones paralelas,
respetando
la
precedencia.
(considerar un operario por
estacin).
Estacin
Tarea 1
Tarea 2
Tarea 3
Tarea 4
Tarea 5
Tarea 6
Tarea 7
Tarea 8
Tarea 9
Tarea 10
Tarea 11
Tarea 12
Precedencia
------1
------3
2, 4
------6
7
5, 8
9
10
11
Tiempo
3 25
4 35
2 47
3 12
3 05
2 23
1 14
2 05
4 53
2 10
1 54
3 45
299
Exmenes
Ejercicios RESUELTOS
Preguntas de exmenes finales y de aplazados; anteriores.
Problema 01
(5 puntos) En un proceso de ensamble compuesto de distintas operaciones, se
producen 350 unidades/da. El jornal de trabajo es de seis horas/da. Los tiempos
medios de operacin son:
1. 4 min.
2. 3 min.
3. 10 min.
4. 2 min.
5. 6 min.
6. 8 min.
a. Encuentre los indicadores de la red productiva actual.
b. Cuntos operarios harn falta si la eficiencia requerida es del 90%?
c. Cual ser el nmero de operarios para una red PTIMA?
SOLUCION:
Produccin = 350 unid/da
Tiempo base = 6 horas/da
Grfico del proceso productivo sin balancear:
M.P.
4'
3'
10'
2'
6'
8'
P.T.
Cuello de Botella
a. Si se producen 350 unid/da, determinar lnea de produccin actual y calcular los

indicadores
min.
360
da 1.03 min.
P = 350 unid/da
, entonces, ciclo:
c
min.
unid.
350
unid.
Est. Trab.
ti
E1
E2
# de Operarios
4
3.88 4
1.03
3
2.91 3
1.03
Nuevo ti
4
1'
4
3
1'
3
300
Exmenes
E3
10
E4
E5
E6
10
9.71 10
1.03
2
1.94 2
1.03
6
5.83 6
1.03
8
7.77 8
1.03
10
1'
10
2
1'
2
6
1'
6
8
1'
8
Grfico del proceso productivo (actual) balanceado para producir 350 unid/da:
Indicadores:
min.
da 360 unid.
P
min.
da
1
unid.
360
Produccin
Tiempo muerto (6)(1) 6 0 min.
Eficiencia
33
100 100%
(33)(1)
b. Nmero de Operarios para tener una eficiencia del 90%

E = 90%
,
T = 33 min.
T
33
100 , entonces, 0.9
n c 36.67
nc
nc
Si: E
Si: c = 1.5, entonces, n = 24.45 25 operarios
Si tomamos en cuenta estos valores c =1.5 min./unid y n = 25 operarios, como

valores centrales, podramos construir la tabla de Eficiencias como:
301
# de
Operarios
24
25
26
Exmenes
Ciclos
c = 1.5
c = 1.4
c = 1.6
33
100 98.21%
(24)(1.4)
33
100 91.67%
(24)(1.5)
33
100 86.00%
(24)(1.6)
33
100 94.29%
(25)(1.4)
33
100 88.00%
(25)(1.5)
33
100 82.50%
(25)(1.6)
33
100 90.66%
(26)(1.4)
33
100 84.46%
(26)(1.5)
33
100 79.33%
(26)(1.6)
Para una eficiencia del 90%, ser necesario 26 operarios.

c. Nmero de Operarios de la Red PTIMA
La solucin PTIMA, es la misma que la de respuesta de la pregunta a, por lo
tanto, el nmero de operarios necesarios es: 33.
Problema 02
En el recorte de varias piezas de tela el analista observ una relacin entre el tiempo
de corte y el rea cortada de la tela. Los analistas arrojaron los siguientes resultados.
Tiempo (en Minutos)
rea pieza (cm2)
0.07
32.25
0.10
48.38
0.13
100
0.20
161.29
0.24
219.35
a. Representar grficamente el tiempo en funcin del rea y obtener una expresin

algebraica lineal para evaluar dicha expresin. (3 puntos)
b. Determinar cul debera ser el tiempo que debera demorarse, aproximadamente
para cortar una pieza de tela de 80 cm2. (1 punto)
SOLUCIN:
a. Representar grficamente y hallar la Ecuacin (expresin algebraica)
302
Exmenes
Valor del Tiempo en funcin del rea

0.3
Tiempos
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
50
100
150
200
250
reas
zxz
Aplicando le mtodo de Mnimos Cuadrados, tenemos:

x
32.25
48.38
100.00
161.29
219.35
561.27
Funcin lineal:
Ecuaciones:
y
0.07
0.10
0.13
0.20
0.24
0.74
x2
xy
1,040.06
2.2575
2,340.62
4.838
10,000.00
13.000
26,014.46
32.258
48,114.42
52.644
87,509.56 104.9975
y = a + bx
y = na + bx + cx2
xy = ax + bx2 + cx3
-------- (1)
-------- (2)
Planteando el sistema de ecuaciones simultneas, tenemos:

5 a + 561.27 b =
0.74 ------- (1)
561.27 a + 87509.56 b = 104.9975 ------- (2)
Desarrollando el sistema de ecuaciones simultneas, tenemos:
(-112.254)
(
1)
- 561.27 a - 63,004.803 b = - 83.068

561.27 a + 87,509.000 b = 104.998
24,504.76 b = 21.93
b =
0.0009
303
En (1):
Exmenes
5 a + 561.27 (0.0009) = 0.74

5 a = 0.2349
a = 0.047
Entonces, funcin lineal es:
y = 0.047 + 0.0009 x
b. Determinar el tiempo para cortar una pieza de 80 cm2:

y = ? minutos
x = 80 cm2
y = 0.047 + 0.0009 (80)
y = 0.119 min.
Entonces, para cortar una pieza de 80 cm2, debe demorarse 0.12 min.
Problema 03
Una empresa dedicada al servicio de excavaciones, ha elaborado un estudio de
tiempos para hacer zanjas de un mismo ancho pero con variaciones de profundidad y
longitud. El estudio concluye que los datos obtenidos se ajustan a una funcin lineal,
siendo las siguientes para cada longitud de zanja.
Longitud
10 m.
20 m.
30 m.
40 m.
Funcin Lineal (tiempo en

funcin de la profundidad)
f(y) = 24.6x + 8.7
f(y) = 48.8x + 14.8
f(y) = 76.4x + 21.2
f(y) = 101x + 29.1
Grfico de Tiempos en funcin de la Profundidad

300
Longitud: 40 m.
TIEMPOS
250
Longitud: 30 m.
200
150
Longitud: 20 m.
100
Longitud: 10 m.
50
0
0
0.5
1.5
2.5
PROFUNDIDAD
304
Exmenes
Las profundidades que se analizaron fueron: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 y 2.5 m.
Con esta informacin, determinar:
a. El tiempo para hacer una zanja de 20 m. de longitud y 2 m. de profundidad. (2
puntos)
b. El tiempo para hacer una zanja de 25 m. de longitud y 1.5 m. de profundidad. (3
puntos)
c. El tiempo para hacer una zanja de 38 m. de longitud y 1.75 m. de profundidad. (3
puntos)
SOLUCIN:
a. Cuando la profundidad es de 2m. y la longitud es de 20m.
x = 2 m. y f(y) para 20 m. es: y = 48.8x + 14.8
entonces: y = 48.8 (2) + 14.8 = 112.4 min.
El tiempo para hacer una zanja de 20m. de longitud y 2m. de profundidad es
de 112.40 minutos
b. Cuando la profundidad es de 1.5m. y la longitud es de 25m.
Para una profundidad de 25m. no hay funcin, sin embargo, esta longitud est
entre las funciones de las longitudes de 20m. y 30m. respectivamente.
Entonces tomando como referencia estas funciones, se calcula para la funcin
deseada:
x = 1.5 m. y f(y) para 20 m. es: y = 48.8x + 14.8
entonces: y = 48.8 (1.5) + 14.8 = 88.0 min. a = f(y) = 88
x = 1.5 m. y f(y) para 30 m. es: y = 76.4x + 21.2
entonces: y = 76.4 (1.5) + 21.2 = 135.8 min. b = f(y) = 135.8
Aplicando:
)(
305
Exmenes
El tiempo para hacer una zanja de 25m. de longitud y 1.5m. de profundidad es de

111.90 minutos
c. Cuando la profundidad es de 1.75m. y la longitud es de 38m.
Para una profundidad de 38m. no hay funcin, sin embargo, esta longitud est
entre las funciones de las longitudes de 30m. y 40m. respectivamente.
Entonces tomando como referencia estas funciones, se calcula para la funcin
deseada:
x = 1.75 m. y f(y) para 30 m. es: y = 76.4x + 21.2
entonces: y = 76.4 (1.75) + 21.2 = 154.9 min. a = f(y) = 154.9
x = 1.75 m. y f(y) para 40 m. es: y = 101x + 29.1
entonces: y = 101 (1.75) + 29.1 = 205.85 min. b = f(y) = 205.85
Aplicando:
)(
El tiempo para hacer una zanja de 25m. de longitud y 1.5m. de profundidad es de

195.66 minutos.
Problema 04
Los tiempos estimados (en semanas) para un proyecto, son como se indica en el
siguiente cuadro:
Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Predecesores Tiempo
Ninguna
1.0
A
2.0
Ninguna
1.5
C
2.0
Ninguna
1.5
E
1.0
E
1.0
G
1.5
F
2.0
Actividad
J
K
L
M
N
O
P
Q
Predecesores Tiempo
F
2.5
B
2.0
D, J
3.0
H
1.5
K, L
1.0
I, M
1.5
N, O
2.0
P
1.0
Cul ser la duracin del proyecto?
306
Exmenes
Qu actividades son las que requieren un control estricto para que el proyecto
no se retrase?
SOLUCIN:
Grfico de la red de actividades, aplicando el enfoque: Actividades en la Flecha
(AEF):
Realizando los clculos para determinar la duracin y las actividades crticas, del
proyecto, se tiene:
La duracin del proyecto es valor que aparece en el ltimo nodo, es decir, 12. Por lo
tanto la duracin del proyecto ser 12 semanas.
En el grfico hay que resaltar los nodos cuyos valores superior e inferior son iguales
(no hay holgura) y luego resaltar las flechas entre los nodos resaltados, lo que
307
Exmenes
corresponder a las actividades crticas.
Las actividades crticas son: E, F, J, L, N, P y Q

Problema 05
Un Empresa dedicada a la fabricacin de muebles, desea establecer los tiempos
para la elaboracin de cierta parte, segn el diseo que se presenta:
Determinar cunto tiempo ser
necesario para elaborar las piezas
con las siguientes medidas:
a. Longitud (35 cm), ancho (1.1 cm)
y una profundidad (1.5 cm) (3
puntos)
b. Longitud (40 cm), ancho (1.3 cm)
y una profundidad (1.7 cm) (2
puntos)
c. Longitud (28 cm), ancho (0.5 cm) y una profundidad (1.5 cm) (1 punto)
Si un estudio de tiempos previo, nos indica los tiempos (segundos) por cada ancho,
profundidad, longitud, como se indica: (donde x = longitud)
Ancho = 0.5 cm
Profundidad = 1.0
Tiempo = 1.72x 1.2
Ancho = 0.9 cm
Profundidad = 1.0
Tiempo = 1.6733x + 30
308
Profundidad = 1.5
Profundidad = 2.0
Exmenes
Tiempo = 1.78x +12.2

Tiempo = 1.83x + 24.7
Profundidad = 1.5
Profundidad = 2.0
Tiempo = 1.8867x + 48.5

Tiempo = 2.0333x + 66.5
Ancho = 1.3 cm
Profundidad = 1.0
Profundidad = 1.5
Profundidad = 2.0
Tiempo = 1.725x + 43.625

Tiempo = 1.87x + 71.875
Tiempo = 1.94x + 98.7
SOLUCIN:
a. Longitud = 35 cm
Ancho = 1.1 cm
Profundidad = 1.5 cm
No existe una funcin para el ancho 1.1 cm, pero este ancho est entre los
anchos de 0.9 cm y 1.3 cm, para los que si hay una funcin establecida. Entonces
hallar el tiempo para cada ancho (1.1 cm y 1.3 cm.), longitud de 35 cm. y
profundidad de 1.5 cm.
Ancho 0.9:
longitud = 35
profundidad = 1.5
tiempo = 1.8867(35) + 48.5

tiempo = 114.535
Ancho 1.3: longitud = 35
profundidad = 1.5
tiempo = 1.87(35) + 71.875

tiempo = 137.325
Interpolando:
0.9
-----------
114.535
1.1
-----------
1.3
-----------
137.325
-11.395 = 114.535 x
x = 125.95
Para elaborar una pieza de 35 cm de longitud, ancho de 1.1 cm y profundidad de
309
Exmenes
1.5 cm, ser aproximadamente necesario 125.95 segundos o 126 segundos.

b. Longitud = 40 cm
Ancho = 1.3 cm
Para el ancho de 1.3 cm no hay una funcin de profundidad 1.7 cm., pero est
entre las profundidades de 1.5 cm y 2 cm., para las que si hay una funcin.
Entonces hallar el tiempo a para la profundidad 1.5 cm., y b para la
profundidad 2 cm.
Profundidad 1.5:
longitud = 40
ancho= 1.3
tiempo = 1.87(40) + 71.875

tiempo = 146.675
Profundidad 2.0:
longitud = 40
ancho= 1.3
tiempo = 1.94(40) + 98.7

tiempo = 176.3
Aplicando:
, tenemos:
(
)(

c. Longitud = 28 cm
Ancho = 0.5 cm
Para el ancho de 0.5 cm y una profundidad de 1.5 cm., utilizar la funcin indicada
en la tabla:
tiempo = 1.78(28) + 12.2
tiempo = 62.04
310
Exmenes

Problema 06
Una compaa dedicada a la fabricacin de juguetes, ensambla sus artculos uniendo
varios componentes. Un juguete en particular, objeto de estudio requiere de 16
tareas para ensamblar el juguete, los cuales se indican a continuacin:
Tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Tiempo (min)
2.0
4.3
2.3
9.0
3.0
3.3
2.1
3.7
4.5
2.2
2.2
2.2
2.2
8.6
2.1
6.3
Predecesoras
-------------1
---------------------------------------5
-------------7
-------------3, 4
2, 10
6, 8
12, 9
11
14, 13
15
Actualmente, est dispuesto que cada tarea s realice en una estacin de trabajo, lo
que est haciendo que los indicadores de productividad no sea muy favorables. La
produccin que se debe cumplir cada da es de 50 unidades.
Con esta informacin y tratando mejorar los indicadores, proponer un nuevo arreglo,
utilizando:
a. El mtodo posicional.
b. El mtodo heurstico.
c. Determinar cul es el arreglo ms eficiente.
SOLUCIN:
Grfico de la red de operaciones:
311
Exmenes
a. Mtodo Posicional
Ciclo deseado:
PASO 01: Determinar peso posicional
Tarea
Sucesores
Peso Posicional
2.0 + 4.3 + 2.2 + 8.6 + 2.1 + 6.3
25.5
4.3 + 2.2 + 8.6 + 2.1 + 6.3
23.5
2.3 + 2.2 + 2.2 + 8.6 + 2.1 + 6.3
23.7
9.0 + 2.2 + 2.2 + 8.6 + 2.1 + 6.3
30.4
3.0 + 3.3 + 2.2 + 2.2 + 2.1 + 6.3
19.1
3.3 + 2.2 + 2.2 + 2.1 + 6.3
16.1
2.1 + 3.7 + 2.2 + 2.2 + 2.1 + 6.3
18.6
3.7 + 2.2 + 2.2 + 2.1 + 6.3
16.5
4.5 + 2.2 + 2.1 + 6.3
15.1
10
2.2 + 2.2 + 8.6 + 2.1 + 6.3
21.4
11
2.2 + 8.6 + 2.1 + 6.3
19.2
12
2.2 + 2.2 + 2.1 + 6.3
12.8
13
2.2 + 2.1 + 6.3
10.6
14
8.6 + 2.1 + 6.3
17.0
15
2.1 + 6.3
8.4
16
6.3
6.3
312
Exmenes
PASO 02: Ordenar en forma descendente en funcin del peso posicional y

Agrupar las tareas segn el ciclo deseado
Tiempo
Tarea
Peso Posicional
Tiempo
Agrupacin
30.4
9.0
9.0
25.5
2.0
23.7
2.3
II
8.6
23.5
4.3
10
21.4
2.2
11
19.2
2.2
19.1
3.0
III
9.5
18.6
2.1
14
17.0
8.6
IV
8.6
16.5
3.7
16.1
3.3
7.0
15.1
4.5
12
12.8
2.2
VI
8.9
13
10.6
2.2
15
8.4
2.1
16
6.3
6.3
VII
8.4
Estac.Trabajo
PASO 03: Agrupar las tareas segn el ciclo deseado, segn peso posicional
313
Exmenes
PASO 04: Elaborar la Red (arreglo)
PASO 05: Determinar los indicadores
Produccin:
Tiempo muerto:
Eficiencia :
( )(
( )(
b. Mtodo Heurstico
Para una produccin de 50 unidades/da, el ciclo debe ser 9.6 minutos/unidad.
314
Exmenes
Produccin:
Tiempo muerto:
Eficiencia :
( )(
( )(
c. Determinar el arreglo ms eficiente

Los dos arreglos tienen la misma eficiencia y el mismo tiempo muerto, por lo
tanto, cualquiera de los dos arreglos se puede proponer.
Problema 07
En una empresa que se dedica a la fabricacin de espejos, desea saber en cuanto
tiempo (nmero de das), atender un pedido de 500 unidades de un espejo circular
de 35 cm. de dimetro.
La vidriera, para poder estimar el tiempo, tiene registrado los tiempos de otros
espejos, como se indica a continuacin:
Tiempo
r = 50
r = 10
r = 30
r = 65
1870 seg
1500 seg
1570 seg
2100 seg
SOLUCIN:
315
Exmenes
Analizando este problema, podemos establecer que hay una relacin entre el tiempo
y la superficie pintada. Por lo tanto, se debe elaborar los datos de esta relacin, con
la informacin del enunciado:
Tiempo (x)
Superficie (y)
Radio
1870
7854
50
1500
706.86
10
1570
2827.44
30
2100
13273.26
65
1870
7854
1500
706.86
1570
2827.44
2100
13273.26
Graficando x y y, tenemos:
Tiempo (x)
Superficie (y)
2500
y = 0.0494x + 1455.6
2000
1500
1000
500
0
0
5000
10000
15000
Con la funcin obtenida, podemos hallar el tiempo para fabricar el espejo de 35 cm.
de radio.
(
El tiempo necesario para fabricar el espejo de 35 cm. de radio, es 1646 segundos

(
), y el tiempo necesario para atender el pedido es:
Ser necesario 29 das para cumplir con el pedido.
316
BIBLIOGRAFA
Arenas Reina, Jos Manuel. Control de Tiempos y Productividad: La Ventaja
Competitiva. Madrid - Espaa: International Thomsom Editores Spaim Paraninfo
S.A., 2000.
Barnes, Ralph M. Estudio de Tiempos y Movimientos. Madrid - Espaa: Aguilar S.A.,
1979.
Beltran Sanz, Jaime, Miguel Carmona Calvo, Remigio Carrasco Prez, Miguel Rivas
Zapata, y Fernando Tejedor Panchon. Gua para un Gestin Basada en Procesos.
Espaa: Imprenta Berekintza - Instituo Andaluz de Tecnologa, 2002.
Daz Garay, Bertha, Benjamn Jarufe Zedn, y Mara Teresa Noriega Aranbar.
Disposicin de Planta. Lima, Per: Fondo de Desarrollo Editorial Universidad de
Lima, 2003.
Galiano Ibarra, Jos Antonio, Guillermo Ynez Snchez, y Emilio Fernndez Agero.
Anlisis y Mejoras de Procesos en Organizaciones Pblicas. Espaa: Proyectos y
Producciones Editoriales S.A., 2007.
Heizer, Jay, y Barry Render. Principios de Administracin de Operaciones. Mexico:
PERSON EDUCACION, 2004.
Niebel, B., y A. Freivalds. Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del
trabajo. Mxico: ALFAOMEGA GRUPO EDITOR S.A. de C.V., 2004.
Noriega A., Mara Teresa, y Bertha Hayde Daz G. Tcnicas para el Estudio del
Trabajo. Lima: Fondo de Desarrollo Editorial - Universidad de Lima, 2001.
Prez Fernndez de Velasco, Jos Antonio. Gestin por Procesos - Como utilizar
ISO 9001:2000 para mejorar la gestin de la organizacin. Madrid: ESIC Editorial,
2004.
Rojas Rodriguez, Carlos. Diseo y Control de Produccin I. Trujillo: Editorial Libertad
E.I.R.L., 1996.
Trabajo, Oficina Internacional del. Introduccin al Estudio del Trabajo. Mxico:
LIMUSA S.A. de C.V., 2004.
317
ANEXO A: Formatos
318
Anexo A
Diagrama de Operaciones del Proceso
319
Anexo A
Diagrama de Anlisis del Proceso
320
Anexo A
Diagrama Bimanual
321
Anexo A
Diagrama de Procesos de Flujo o Cursograma Analtico
322
Anexo A
Formato F1: Hoja de Datos esenciales del estudio
323
Anexo A
Formato F2A: Hoja Registro de tiempos cronometrados
324
Anexo A
Formato F2B: Hoja Registro de tiempos cronometrados procesos de ciclo corto
325
Anexo A
Formato F3: Hoja de Trabajo
326
Anexo A
Formato F4: Hoja Resumen de datos
327
Anexo A
Formato F5: Hoja de Suplementos por descanso
328
Anexo A
Formato F6: Hoja de Anlisis del estudio
329
ANEXO B: Tablas
330
Anexo B
Tabla: General Electric Company

Determinar el nmero de ciclos u observaciones que se deben cronometrar
331
Anexo B
Tabla: Westinghouse Electric

Determinar el nmero de ciclos u observaciones que se deben cronometrar.
332
Anexo B
Tabla: Sistema de Valoracin Westinghouse

Determinar el factor de valoracin o del ritmo del trabajo, cronometraje continuo
333
Anexo B
Tabla: Sistema de Valoracin a Ritmo Tipo

Determinar el factor de valoracin o del ritmo del trabajo, cronometraje vuelta a cero.
Tabla: Escala de Valoracin a Ritmo Tipo

Escalas
60 - 80 75 - 100 100 - 133
0 - 100
Descripcin del Desempeo
Norma
Britnica
Velocidad de
Marcha
Comparable
(Km/h)
40
50
67
50
60
75
100
75
80
100
133
100
Ritmo tipo
Activo, capaz, como de obrero calificado

medio pagado a destajo; logra con
tranquilidad el nivel de calidad y precisin
fijado
6.4
100
125
167
125
Muy rpido; el operario acta con gran

seguridad, destreza y coordinacin de
movimientos muy por encima del obrero
calificado medio
Actividad Nula
Muy lento, movimientos torpes, inseguros;
el operario parece medio dormido y sin
inters en el trabajo
Constante, resuelto, sin prisa, como de
obrero no pagado a destajo, pero bien
dirigido y vigilado, parece lento, pero no
pierde tiempo a drede mientras lo
observan
3.2
4.5
Excepcionalmente rpido; concentracin y

esfuerzo intenso sin probabilidad de durar
120
150
200
150
9.6
por largos periodos; actuacin de
"virtuoso", slo alcanzada por unos pocos
trabajadores sobresalientes
Partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades fsicas medias, sin cargas, que camine en
lnea recta, por terreno llano y sin obstculos.
334
Anexo B
Tabla: Sistema de Suplementos por descanso

Determinar el factor de suplemento por descanso en porcentajes de los tiempos
bsicos
335

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FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA y URBANISMO

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

Ing. Joel David Vargas Sagstegui

PIMENTEL, Diciembre 2009

El Mdulo Ingeniera de Mtodos I, de la Escuela Profesional de

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

3.2.4 Ejercicios .......................................................................................................... 23

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

4.6.1 Diagrama de Ishikawa o Diagrama Causa Efecto ............................................ 51

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

T.2 Productividad y Eficiencia ................................................................................. 115

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

7.5 Instrumentos bsicos para realizar un Estudio de Tiempos .............................. 153

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

7.10 Estudio de Tiempos aplicando el mtodo de tiempos sintticos o frmulas de

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

8.6.2 Mtodo del Peso Posicional o Helgeson y Birne ............................................ 282

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

De las ramas de la Ingeniera, a la Ingeniera Industrial le toca desempear un rol

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Introduccin a la Ingeniera de Mtodos

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Introduccin a la Ingeniera de Mtodos

1.3 Ingeniera Industrial

"Aquel ingeniero que se ocupa de la eficiencia y eficacia de

Introduccin a la Ingeniera de Mtodos

Frank y Lillian Gilbreth

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Introduccin a la Ingeniera de Mtodos

se utilizan con frecuencia como sinnimos.

Mejorar los procesos y procedimientos.

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Introduccin a la Ingeniera de Mtodos

1.5 El Ingeniero de Mtodos

1.6 Definiciones Bsicas

Introduccin a la Ingeniera de Mtodos

Metodologa: Aplicacin coherente de un mtodo.

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

CAPTULO 02: LA EMPRESA

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

2.2 Clases de Empresa

Empresas del sector primario: como las agrcolas, ganaderas y pesqueras.

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

entradas en salidas. Agrupa a las empresas en mineras, industriales y de

b. Segn su dimensin o tamao, se distingue tradicionalmente entre empresas

Empresas Pblicas. Cuyo capital es propiedad total del estado o siendo

e. Segn su forma jurdica, se distingue entre:

2.3 Clases de Empresas en el PER

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Son estrictamente sociedades de capitales; el nmero de sus accionistas

La ley introduce dos formas especiales de sociedades annimas:

Junta general ordinaria, que se reunir necesariamente dentro de los

Junta extraordinaria, que deber ser convocada por los administradores,

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Administradores: rgano ejecutivo encargado de la gestin permanente

a.2 Sociedad Annima Cerrada S.A.C.

cuando es obligatoria anual, y tres das cuando no es obligatoria anual, dicho

Comerciales: su principal caracterstica es que los socios son responsables

Ing. Joel D. Vargas Sagstegui

Caractersticas del Socio comanditario: