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PRESENTADO POR:
CARDOZO RODRIGUEZ R. ALOFONSO
RESEA HISTORICA
El forjado se remonta alrededor del ao 5000 a.c. , en el antiguo Egipto, Grecia, china, Japn, entre
otros. Para hacer armas, herramientas agrcolas, joyas, etc.
En Grecia se usaban placas de piedras labradas como dados de impresin en el martillo del oro y
plata.
La herrera permaneci sin cambios hasta la introduccin del martinete de forja con pistn guiado
a finales del siglo XVIII. Este desarrollo traera la forja hacia la era industrial.
I.
II.
DEFINICION DE FROJADO
III.
TIPOS DE FORJADO
1. Forjado en caliente.
Deformacin se efecta por encima de temperatura de recristalizacin.
La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente.
Requiere menores fuerzas, acabado superf. y precisin dimens. no tan buenos.
Se reduce la resistencia e incrementa la ductilidad del metal.
El trabajo en tibio se realiza a temperaturas intermedias.
2. Forjado en frio.
Deformacin plstica normal, no necesariamente a temperatura ambiente.
Requiere mayores fuerzas, alta resistencia y ductilidad a temp. ambiente.
El material resulta con resistencia ms elevada, y con menor ductilidad.
Piezas tienen buen acabado superficial y precisin dimensional
Sus efectos se pueden invertir, mediante el recocido del metal.
Tres tipos de forja ilustrados por diagramas de seccin transversal: a) forjado en dado abierto, b)
forjado con dado impresor y c) forjado sin rebaba
Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales de una
operacin de forjado con dado abierto: 1) inicio del trabajo altura y dimetro inicial, 2) compresin
parcial y 3) tamao final.
Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un
abarrilamiento pronunciado: 1) inicio del proceso, 2) deformacin parcial y 3) forma final.
Operaciones con dado abierto.
Varias operaciones de forjado con dado abierto: a) con dados convexos, b) con dados cncavos y
c) por secciones
Fuerza de forjado
Ventajas
Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.
til para un nmero pequeo de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaos disponibles.
Altos valores de resistencia.
Desventajas
Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
Necesidad de obtener la forma final mediante maquinado.
Poca capacidad de produccion.
Mala utilizacin del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
2. Forjado con dado cerrado o impresor.
Secuencia en el dado impresor: 1) antes del contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto,
2) compresin parcial y 3) cerradura final de los dados, ocasionando la formacin de rebaba entre
las placas del dado.
POR PRESICION
VENTAJAS
Buena utilizacin del material a procesar.
Piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas con dado abierto.
Buena precision dimensional.
Gran capacidad de produccin y reproductibilidad.
DESVENTAJAS
Forjado sin rebaba: 1) Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo,
2) Compresin parcial y 3) Final de la carrera del punzn y cierre de lado
ACUACION
Esquema del proceso de acuacin. Las primeras monedas se hicieron con dado abierto y carecan
de detalle fino. 1) Inicio del proceso, 2) Tiempo de compresin y 3) Remocin de la parte.
4. Forjado rotatorio.
IV.
Operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro similar: 1) El alambre se calienta
al tope, 2) Los dados mordazas se cierran apretando el material y el tope se retira, 3) el punzn
avanza y 4) Toca fonda para formar la cabeza.
2. ESTAMPADO CON FORJA Y FORJA RADIAL
Proceso de estampado para reducir material de una barra slida, los dados giran al martillar el
trabajo. En el forjado radial el material gira mientras los dados permanecen en posicin fija
martilleando el trabajo.
4. FORJADO ORBITAL
Forjado orbital. Al final de cada ciclo de deformacin, el dado inferior se eleva para expulsar la
parte.
5. PUNZONADO
V.
DADOS DE FORJADO
1. DISEO DEL DADO DE FORJADO
Conocer ductilidad, resistencia, sensibilidad a la temperatura, velocidad de
deformacin, caractersticas de friccin, forma y complejidad del material; y distorsin
de los dados.
Aspecto importante: material fluye en direccin con menor resistencia.
Realizar los clculos de la seccin transversal de la superficie.
Disear mediante computadoras, deducir la pauta del flujo del material en la cavidad
del dado y la formacin de defectos.
La lnea de particin suele estar situada en la seccin transversal mxima de la pieza.
Canal de rebaba, si existe rebaba adicional no aumente de forma innecesaria la fuerza
de forjado.
Los ngulos internos varan de 7 a 10 y externos de 3 a 5.
Escoger los radios de transicin adecuados en las esquinas y los biseles.
Los dados se pueden ensamblar mediante insertos en lugar de hacerse de una sola
pieza.
Se deben prever tolerancias en el diseo de los dados.
Factores:
composicin, propiedades, complejidad, y tamao de la pieza.
temperatura y tipo de operacin de forjado.
costo de los materiales del dado.
cantidad demandada de forjas.
transferencia de calor desde la pieza caliente a los dados y la posterior distorsin de
estos.
Los materiales ms comunes utilizados son: aceros de herramienta y para dados que trabajan a
altas temperaturas, materiales que contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
Los dados se obtienen a partir de bloques, a su vez se forjan a partir de fundicin, luego se
maquinan y se terminan con la forma y acabado superficial deseados.
Los procesos utilizados van desde el moldeo en cscara (dados pequeos) a las
fundiciones en arena (dados grandes de gran tamao).
Se prefieren los aceros fundidos para dados grandes, debido a su resistencia y
tenacidad y por la facilidad de controlar su composicin, propiedades y tamao de
grano.
Se maquinen a partir de bloque forjado, con procesos como rectificado, torneado,
fresado, maquinado electroqumico y elctrico.
Se utilizan procesos de maquinado en dados pequeos, son ms rpidos y
econmicos, no requieren acabado adicional.
Los aceros para dados se tratan trmicamente para mejorar la dureza, resistencia al
desgaste y resistencia en general.
Seleccin adecuada de temperaturas de tratamiento trmico, los medios, el templado,
la prctica de revenido y manejo, importantes.
Despus del tratamiento trmico, los dados son sometidos a operaciones de acabado,
rectificado, obtener precisin deseada.
El proceso de rectificado puede causar daos en la superficie, sino se controla bien.
VI.
MAQUINAS DE FORJADO:
1. PRENSAS
Prensas Hidrulicas:
ESQUEMA DE PRENSA
Esquema de las distintas maquinas forjadoras. a) Prensa hidrulica, b) Prensa mecnica con
accionamiento excntrico, el eje excntrico se puede remplazar con un cigeal, para producir
movimiento vertical del ariete c) Prensa de rotula y d) Martillo de gravedad
2. MARTINETE
Martinete de gravedad:
En la operacin de este martillo, la energa libre que se obtenga del ariete. La energa
disponible en el martinete, es el producto del peso del ariete por su altura de cada.
Los pesos de piln van desde 180 kg hasta 4500 kg y las capacidades de energa llegan
hasta los 120 kJ.
Martinete accionado por energa:
En estas mquinas la carrera del ariete hacia abajo se acelera con vapor, aire o presin
hidrulica, a unos 750 kPa. El peso del ariete va desde 225 kg hasta 22500 kg y las
capacidades de energa son de 1150 Kj.
Martinete de contragolpe:
Tiene dos arietes que se acercan entre s, en forma simultnea, en direccin horizontal
o vertical para forjar la pieza, esta puede girar entre los golpes, para conformarla bien
durante el forjado, trabajan a grandes velocidades y transmiten menos vibraciones a
sus cimientos. Sus capacidades llegan a 1200 kJ.
ESQUEMA DE UN MARINETE
VII.
FORJABILIDAD
Ejemplos de defectos en piezas forjadas. a) Formacin de pliegues por torcimiento del alma
durante el forjado, se debera aumentar el espesor del alma para evitar este problema. b)
Defectos internos causados por un material cilndrico muy grande, las cavidades se llenan en
forma prematura, y el material del centro fluye pasando por las regiones llenas a medida que se
cierran los dados.
VIII.
La relacin del costo del material al costo total de forjar aumenta con el peso del
material forjado; mientras ms costoso sea el material, la relacin de su costo entre el
costo total ser mayor.
El costo de los dados y del forjado en relacin con el costo del material es grande, para
piezas pequeas, y, a la inversa, los costos de material con relativamente bajos.
A medida que aumenta el tamao de la pieza tambin aumenta la fraccin de costo
del material respecto al costo total, pero con una rapidez menor. Esto se debe a:
* El aumento paulatino en el costo de los dados es relativamente pequeo.
* La maquinaria y las operaciones que intervienen son casi iguales e Independientes
del tamao de la pieza.
* La cantidad de mano de obra por pieza no aumenta tanto.
El costo total de una operacin de forjado no influye de una manera importante por el
tipo de materiales que se forjan
Los costos de mano de obra son moderados, se ha reducido gracias al control
automatizado por computadora.
Aspecto importante costo del forjado de una pieza en comparacin con procesos de
fundicin, pulvimetalurga, maquinado, u otros.
IX.
CONCLUSIONES
X.
La forja es una familia de procesos de trabajo del metal, se efecta una deformacin
por fuerzas de compresin que aplican a travs de dados.
El proceso de forjado se puede hacer a temperatura ambiente, intermedia o caliente
(por encima de la temp. de recristalizacin).
Se pueden producir varios defectos, si no se controla el proceso en forma adecuada,
en especial la calidad de la pieza, la forma de la palanquilla y la geometra del dado.
Existen diversas mquinas de forjado, con caractersticas y posibilidades, procesos
controlados por computadora.
La falla de los dados es de gran impacto econmico: diseo, seleccin de material y
mtodos de fabricacin son de gran importancia.
BIBLIOGRAFIA
FECHA:
03/09/15