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FORJADO

PRESENTADO POR:
CARDOZO RODRIGUEZ R. ALOFONSO
RESEA HISTORICA
El forjado se remonta alrededor del ao 5000 a.c. , en el antiguo Egipto, Grecia, china, Japn, entre
otros. Para hacer armas, herramientas agrcolas, joyas, etc.
En Grecia se usaban placas de piedras labradas como dados de impresin en el martillo del oro y
plata.
La herrera permaneci sin cambios hasta la introduccin del martinete de forja con pistn guiado
a finales del siglo XVIII. Este desarrollo traera la forja hacia la era industrial.

I.

PRESENTACION DEL PROBLEMA DE ESTUDIO


1. definicin del problema
El escaso conocimiento de los universitarios acerca de los principales procesos de
manufactura d conformado de metales.
2. objetivos del estudio
Objetivo principal: aprender y comprender el significado ms bsico y amplio del proceso
de forjado.
Analizar y aplicar los diferentes tipos de procesos de forjado.
3. formulacin de hiptesis
Realizacin de trabajos de investigacin acerca de los principales procesos de manufactura
de conformado de metales.
Formulacin de proyectos de conformado de metales.
4. limitaciones de estudio
Poco conocimiento terico y prctico previo a realizacin de proyecto.
La escasa existencia de esta industria.
Implementacin de laboratorios.

II.

DEFINICION DE FROJADO

El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos


dados, matrices y herramientas, usando impacto o presin gradual para formar la pieza que desea
obtener.

III.

TIPOS DE FORJADO

SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO:

1. Forjado en caliente.
Deformacin se efecta por encima de temperatura de recristalizacin.
La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente.
Requiere menores fuerzas, acabado superf. y precisin dimens. no tan buenos.
Se reduce la resistencia e incrementa la ductilidad del metal.
El trabajo en tibio se realiza a temperaturas intermedias.
2. Forjado en frio.
Deformacin plstica normal, no necesariamente a temperatura ambiente.
Requiere mayores fuerzas, alta resistencia y ductilidad a temp. ambiente.
El material resulta con resistencia ms elevada, y con menor ductilidad.
Piezas tienen buen acabado superficial y precisin dimensional
Sus efectos se pueden invertir, mediante el recocido del metal.

SEGN EL GRADO QUE LOS DADOS RESTRINGEN EL METAL:

Tres tipos de forja ilustrados por diagramas de seccin transversal: a) forjado en dado abierto, b)
forjado con dado impresor y c) forjado sin rebaba

Esquema del proceso rotatorio.

a) Forjado rotario de tubos sin mandril, b) con mandril y c)Secciones transversales

1. Forjado con dado abierto.

Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales de una
operacin de forjado con dado abierto: 1) inicio del trabajo altura y dimetro inicial, 2) compresin
parcial y 3) tamao final.

Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un
abarrilamiento pronunciado: 1) inicio del proceso, 2) deformacin parcial y 3) forma final.
Operaciones con dado abierto.

Varias operaciones de forjado con dado abierto: a) con dados convexos, b) con dados cncavos y
c) por secciones

Fuerza de forjado

Ventajas
Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.
til para un nmero pequeo de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaos disponibles.
Altos valores de resistencia.
Desventajas
Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
Necesidad de obtener la forma final mediante maquinado.
Poca capacidad de produccion.
Mala utilizacin del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
2. Forjado con dado cerrado o impresor.

Secuencia en el dado impresor: 1) antes del contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto,
2) compresin parcial y 3) cerradura final de los dados, ocasionando la formacin de rebaba entre
las placas del dado.

POR PRESICION

Secciones transversales de a) Forjado convencional, b) Forjado de precisin. En ambos casos


tienen que recortarse la rebaba.
FUERZA DE FORJADO

VENTAJAS
Buena utilizacin del material a procesar.
Piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas con dado abierto.
Buena precision dimensional.
Gran capacidad de produccin y reproductibilidad.
DESVENTAJAS

Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir.


Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

3. Forjado sin rebaba.

Forjado sin rebaba: 1) Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo,
2) Compresin parcial y 3) Final de la carrera del punzn y cierre de lado
ACUACION

Esquema del proceso de acuacin. Las primeras monedas se hicieron con dado abierto y carecan
de detalle fino. 1) Inicio del proceso, 2) Tiempo de compresin y 3) Remocin de la parte.

4. Forjado rotatorio.

IV.

OPERACIONES RELACIONADAS CON EL FORJADO


1. RECALCADO Y ENCABEZADO

Operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro similar: 1) El alambre se calienta
al tope, 2) Los dados mordazas se cierran apretando el material y el tope se retira, 3) el punzn
avanza y 4) Toca fonda para formar la cabeza.
2. ESTAMPADO CON FORJA Y FORJA RADIAL

Proceso de estampado para reducir material de una barra slida, los dados giran al martillar el
trabajo. En el forjado radial el material gira mientras los dados permanecen en posicin fija
martilleando el trabajo.

3. FORJADO CON RODILLOS

4. FORJADO ORBITAL

Forjado orbital. Al final de cada ciclo de deformacin, el dado inferior se eleva para expulsar la
parte.
5. PUNZONADO

Punzonado: 1) Antes de la deformacin y 2) Al completarse el proceso. Ntese que el material en


exceso formado por la penetracin de la fresa debe moverse por maquinado.

6. FORJADO ISOTERMICO EN DADO CALIENTE


Es un trmino que se aplica a operaciones de forjado caliente donde la parte de
trabajo se mantiene a temperaturas cercanas a su temperatura elevada inicial durante
la deformacin, a travs de los datos.
Si se evita que la pieza de trabajo se enfri al contacto con la superficie frio de los
dados, como se hace en el forjado convencional, el metal fluye ms rpidamente y la
fuerza requerida para desempear el proceso se reduce.
Es ms costoso que el forjado convencional y se reserva para metales difciles de
forjar, como el titanio y las sper aleaciones, y para partes complejas.
El proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco para evitar la oxidacin rpida del
metal.
7. RECORTADO

Recorte con cizalla para retirar la rebaba

V.

DADOS DE FORJADO
1. DISEO DEL DADO DE FORJADO
Conocer ductilidad, resistencia, sensibilidad a la temperatura, velocidad de
deformacin, caractersticas de friccin, forma y complejidad del material; y distorsin
de los dados.
Aspecto importante: material fluye en direccin con menor resistencia.
Realizar los clculos de la seccin transversal de la superficie.
Disear mediante computadoras, deducir la pauta del flujo del material en la cavidad
del dado y la formacin de defectos.
La lnea de particin suele estar situada en la seccin transversal mxima de la pieza.
Canal de rebaba, si existe rebaba adicional no aumente de forma innecesaria la fuerza
de forjado.
Los ngulos internos varan de 7 a 10 y externos de 3 a 5.
Escoger los radios de transicin adecuados en las esquinas y los biseles.

Los dados se pueden ensamblar mediante insertos en lugar de hacerse de una sola
pieza.
Se deben prever tolerancias en el diseo de los dados.

2. MATERIALES Y LUBRICACION DE LOS DADOS


2.1 Requerimientos comunes para los materiales del dado son:

Gran tenacidad y resistencia a altas temperaturas.


Capacidad de endurecimiento de forma uniforme.
Resistencia al choque mecnico y trmico.
Resistencia al desgaste abrasivo, existencia de cascarilla (forja caliente)

Factores:
composicin, propiedades, complejidad, y tamao de la pieza.
temperatura y tipo de operacin de forjado.
costo de los materiales del dado.
cantidad demandada de forjas.
transferencia de calor desde la pieza caliente a los dados y la posterior distorsin de
estos.
Los materiales ms comunes utilizados son: aceros de herramienta y para dados que trabajan a
altas temperaturas, materiales que contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
Los dados se obtienen a partir de bloques, a su vez se forjan a partir de fundicin, luego se
maquinan y se terminan con la forma y acabado superficial deseados.

Lubricacin de los dados


Actan como barrera trmica entre la pieza caliente y los dados que se encuentran
relativamente fros.
Disminuyen la velocidad de enfriamiento de la pieza, mejorando el flujo del metal.
Impide que la pieza se pegue en los dados.
Para forja en caliente se suele emplear grafito, disulfuro de molibdeno, a veces vidrio,
el lubricante se suele aplica directamente sobre los dados.
Para forja en fro se usan generalmente aceites minerales y jabones, aplicados
despus del recubrimiento de conversin de las piezas brutas, se aplica sobre la pieza.
El mtodo de aplicacin y la uniformidad del espesor son muy importantes para la
calidad del producto forjado.

3. METODOS DE PREPARACION DE LOS DADOS

Se utiliza la forja, la fundicin, el esmerilado, el maquinado, mtodos electroqumicos


y elctricos de estampado de dados, las cavidades de los dados suele ser por
punzonado, sea en fro o en caliente.
Se tratan trmicamente, para obtener mayor resistencia al desgaste y dureza; su
contorno y acabado superficial se mejoran con rectificado y pulido, con robots
industriales programables o a mano.
La eleccin del mtodo depende de la operacin en la que se va a usar el dado, as
como de su forma y tamao. Los costos determinan el proceso a seleccionar.
Dados pequeos, superficie entre 2 cm a 1 m cuadrados, mientras que los grandes
tienen superficies desde 1m cuadrado a mayores.

Los procesos utilizados van desde el moldeo en cscara (dados pequeos) a las
fundiciones en arena (dados grandes de gran tamao).
Se prefieren los aceros fundidos para dados grandes, debido a su resistencia y
tenacidad y por la facilidad de controlar su composicin, propiedades y tamao de
grano.
Se maquinen a partir de bloque forjado, con procesos como rectificado, torneado,
fresado, maquinado electroqumico y elctrico.
Se utilizan procesos de maquinado en dados pequeos, son ms rpidos y
econmicos, no requieren acabado adicional.
Los aceros para dados se tratan trmicamente para mejorar la dureza, resistencia al
desgaste y resistencia en general.
Seleccin adecuada de temperaturas de tratamiento trmico, los medios, el templado,
la prctica de revenido y manejo, importantes.
Despus del tratamiento trmico, los dados son sometidos a operaciones de acabado,
rectificado, obtener precisin deseada.
El proceso de rectificado puede causar daos en la superficie, sino se controla bien.

4. FALLAS EN LOS DADOS

Estos fallos se deben a una o ms causas que se citan a continuacin:


a) diseo inadecuado.
b) defecto del material.
c) sobrecalentamiento y agrietamiento trmico.
d) tratamiento trmico y operaciones de acabado inadecuados.
e) sobrepeso.
f) desgaste excesivo.
g) mal uso y manejo inadecuado

El diseo adecuado es muy importante. Los dados deben tener secciones


transversales, holguras adecuadas y las esquinas agudas.
El manejo, ensamble, instalacin y alineamiento es importante. La sobrecarga en
herramientas y dados puede causar fallos prematuros.
Los carburos y el diamante, a pesar de su dureza y resistencia a la abrasin, son
susceptibles al rebabeo y al alargamiento.
Los fluidos de trabajo pueden afectar negativamente los materiales del dado y
herramientas, disminuyendo su resistencia y tenacidad.
Los dados se someten a altas temperaturas y a grandes esfuerzos durante el proceso,
pueden producir desgaste y cambios de forma.
pueden sufrir agrietamiento trmico, debido a ciclos trmicos especialmente los
dados, se suelen precalentar entre 1500 y 2500 C. Los dados desgastados o con
grietas pueden ser reparados con soldadura y de depsito de metal, que incluyen los
lseres.
Se pueden disear y fabricar dados con injertos reemplazables cuando se desgasten o
se agrieten.

VI.

MAQUINAS DE FORJADO:

1. PRENSAS
Prensas Hidrulicas:

Funcionan a velocidad constante y estn limitadas o restringidas por la carga. Se


detiene si la carga requerida es mayor a su capacidad. Se transfiere gran cantidad de
energa a la pieza, mediante una carga constante durante una carrera, cuya velocidad
se puede controlar, tarda ms que otros tipos de mquinas en forjar, la pieza se puede
enfriar con rapidez, a menos que se calienten los dados, en comparacin con la
mecnicas, son ms lentas, implica un costo inicial mayor, pero requiere menos
mantenimiento. Las capacidades de prensado pueden llegar 125 MN para forjado con
dado abierto, y hasta 450 MN en EEUU, 640 en Francia, 730 en Rusia para forjado con
dado cerrado.
Prensas Mecnicas:

Son principalmente de manivela o excntricas, su velocidad vara desde un mximo al


centro de la carrera hasta cero, en el trmino de la cerrera, por lo que estn limitados
por la carrera. Sus capacidades van en general desde 2.7 MN hasta 107 MN.
Prensas de Tornillo:
Obtienen su energa de un volante, por lo que son de energa limitada, la carga de
forjado se transmite por un tornillo vertical y el ariete es para cuando se disipa la
energa del volante. Si no se cierran los dados al final del ciclo, se repite la operacin
hasta que termine el forjado. Se usan con distintas operaciones de dado abierto y
cerrado, se adaptan para pequeas producciones y piezas de precisin, como por
ejemplo alabes de turbina. Sus capacidades van desde 1.4 MN hasta 280 MN

ESQUEMA DE PRENSA

Esquema de las distintas maquinas forjadoras. a) Prensa hidrulica, b) Prensa mecnica con
accionamiento excntrico, el eje excntrico se puede remplazar con un cigeal, para producir
movimiento vertical del ariete c) Prensa de rotula y d) Martillo de gravedad
2. MARTINETE
Martinete de gravedad:
En la operacin de este martillo, la energa libre que se obtenga del ariete. La energa
disponible en el martinete, es el producto del peso del ariete por su altura de cada.
Los pesos de piln van desde 180 kg hasta 4500 kg y las capacidades de energa llegan
hasta los 120 kJ.
Martinete accionado por energa:
En estas mquinas la carrera del ariete hacia abajo se acelera con vapor, aire o presin
hidrulica, a unos 750 kPa. El peso del ariete va desde 225 kg hasta 22500 kg y las
capacidades de energa son de 1150 Kj.
Martinete de contragolpe:
Tiene dos arietes que se acercan entre s, en forma simultnea, en direccin horizontal
o vertical para forjar la pieza, esta puede girar entre los golpes, para conformarla bien
durante el forjado, trabajan a grandes velocidades y transmiten menos vibraciones a
sus cimientos. Sus capacidades llegan a 1200 kJ.

Mquinas de gran potencia:


El ariete se acelera mediante un gas inerte a alta presin, y la pieza se forja en un
golpe a muy alta velocidad, hay varios problemas relacionados con su funcionamiento
y mantenimiento, y con consideraciones de seguridad y de fractura de dados, que han
limitado su uso en plantas actuales.

ESQUEMA DE UN MARINETE

Detalles de un martinete de cada libre para un forjado con dado impresor.

VII.

FORJABILIDAD

Capacidad de un material para deformarse sin romperse.

Clasificacin de los metales por forjabilidad creciente.

DEFECTOS DE MATERIALES FORJADOS

Ejemplos de defectos en piezas forjadas. a) Formacin de pliegues por torcimiento del alma
durante el forjado, se debera aumentar el espesor del alma para evitar este problema. b)
Defectos internos causados por un material cilndrico muy grande, las cavidades se llenan en
forma prematura, y el material del centro fluye pasando por las regiones llenas a medida que se
cierran los dados.

VIII.

ECONOMIA DEL FORJADO

La relacin del costo del material al costo total de forjar aumenta con el peso del
material forjado; mientras ms costoso sea el material, la relacin de su costo entre el
costo total ser mayor.
El costo de los dados y del forjado en relacin con el costo del material es grande, para
piezas pequeas, y, a la inversa, los costos de material con relativamente bajos.
A medida que aumenta el tamao de la pieza tambin aumenta la fraccin de costo
del material respecto al costo total, pero con una rapidez menor. Esto se debe a:
* El aumento paulatino en el costo de los dados es relativamente pequeo.
* La maquinaria y las operaciones que intervienen son casi iguales e Independientes
del tamao de la pieza.
* La cantidad de mano de obra por pieza no aumenta tanto.
El costo total de una operacin de forjado no influye de una manera importante por el
tipo de materiales que se forjan
Los costos de mano de obra son moderados, se ha reducido gracias al control
automatizado por computadora.
Aspecto importante costo del forjado de una pieza en comparacin con procesos de
fundicin, pulvimetalurga, maquinado, u otros.

IX.

CONCLUSIONES

X.

La forja es una familia de procesos de trabajo del metal, se efecta una deformacin
por fuerzas de compresin que aplican a travs de dados.
El proceso de forjado se puede hacer a temperatura ambiente, intermedia o caliente
(por encima de la temp. de recristalizacin).
Se pueden producir varios defectos, si no se controla el proceso en forma adecuada,
en especial la calidad de la pieza, la forma de la palanquilla y la geometra del dado.
Existen diversas mquinas de forjado, con caractersticas y posibilidades, procesos
controlados por computadora.
La falla de los dados es de gran impacto econmico: diseo, seleccin de material y
mtodos de fabricacin son de gran importancia.

BIBLIOGRAFIA

Kalkakjian, S., y Schmid S.R., Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, IV Edicin, Prentice


Hall Inc., Mxico, 2002.
Groover, M.P., Fundamentos de Manufactura: Materiales, Procesos y Sistemas,
I Edicin, Prentice-Hall Hispanoamrica S.A., Mxico, 1997.
http://es.wikipedia.org/wiki/Forjado con dado abierto y con dado cerrado.

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA


DE SAN FRANCISCO XAVIER DE
CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGA

CARRERA: Ing. Electromecnica


MATERIA: tecnologa mecnica
TITULO: forjado
NOMBRE: Cardozo Rodrguez rene Alfonso

FECHA:

03/09/15

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