Universidad Rafael Landvar

Facultad de Ingeniera
Ingeniera de Mtodos II
Ing. Estuardo Padilla

REPORTE DE PRCTICA DE LABORATORIO # 1

Rodrigo Lpez 1065610

Carlos Porta 1265209

Objetivos

Determinar el tiempo necesario para llevar a cabo la operacin.

Obtener el tiempo estndar de la operacin y aplicarlo segn se
requiera.
Elegir el mtodo necesario para realizar el anlisis.
Aplicar el mtodo de cronometraje que mejor se adapte a la operacin.
Identificar los elementos regulares, irregulares y extraos en una
operacin real.
Emplear los conocimientos tericos para generar habilidades como
analista en estudio de tiempos.

Descripcin de la prctica
La prctica realizada en el laboratorio de Mtodos II const en el empaque de
un producto medicinal llamado Dolorin, desde que se vierte la medicina en su
respectivo envase hasta su empaque final listo para el traslado. A continuacin
se enlistan los pasos del debido empaque.
1. Tomar un frasco sin tapadera, colocar el embudo sobre el frasco y con la
cuchara llenarlo con medicina.
2. Armar la caja de dolorin, colocar dentro de la caja armada el frasco lleno
y el papel con las instrucciones, por ultimo cerrar la caja.
3. Inspeccionar las cajas para que cumplan con todos los elementos y
calidad.
4. Armar el empaque final en una caja que contiene 5 cajas de dolorin.
Este proceso fue repetitivo para elaborar los diez frascos solicitados; al finalizar
se verific cada una de las medicinas empacadas para que cumplieran con
todos los elementos solicitados y que cumplieran con la calidad y eficiencia de
un buen proceso de produccin.
El mtodo de cronometraje utilizado en la prctica fue el de regreso a cero, se
utiliz este mtodo ya que se desea obtener el tiempo individual de cada
elemento para el estudio y pode descartar del estudio los elementos extraos.

Diagrama de flujo del proceso

Descripcin de materiales y equipo utilizado

Elemento 1: llenado y cierre de frasco

Frasco es un recipiente pequeo generalmente de vidrio que se utiliza

para contener la materia prima.
Materia prima: esta se utiliz para llenar los frascos.
Embudo: instrumento empleado para canalizar la materia prima utilizada
en los frascos.
Cucharn: instrumento que utilizamos para tomar la materia prima y
colocarla en el embudo.

Elemento 2: Armar la caja con instructivo y frasco

Caja pequea: caja pequea donde se coloca el frasco lleno de materia

prima y el instructivo de la medicina.
Instructivo: papel donde vienen las instrucciones del medicamento.

Elemento 3: Armar la caja grande con cinco cajas pequeas

Caja grande: caja grande de cartn utilizada para contener cinco cajas
pequeas listas para su distribucin.

Descripcin de las condiciones de trabajo observadas

En el laboratorio de Ingeniera de Mtodos las condiciones de trabajo
observadas fueron las siguientes: La iluminacin fue de 423luxes, la
iluminacin necesaria es de 500 luxes para un puesto de trabajo adecuado.
Segn la OSHA (Occupatinal Safety an Health Administration) indica que el
nivel de ruido para exposicin de 4 horas debe ser de 95 decibeles y de 8 horas
debe ser de 90 decibeles, en el laboratorio se midieron 73.5 decibeles y el
tiempo de exposicin fue de 1 hora. La temperatura adecuada en un puesto de
trabajo debe ser de 20 a 22 grados Celsius, la temperatura medida en el
laboratorio fue de 25.9 grados Celsius, arriba de la temperatura adecuada. La
seguridad debido a que se encuentra dentro de las instalaciones de la
universidad la seguridad es adecuada.
El laboratorio cuenta con un sistema de aire acondicionado con lo que la
venitlacion era adecuada para un puesto de trabajo.

Hoja de observaciones
Justificacin: se determinaron los tiempos nicamente de 3 elementos en 10
ciclos, para simplificar el proceso y determinar un numero menor de tiempos.
Por otra parte, se realiz el estudio en 10 ciclos con el objetivo de obtener el
estudio del empaque de 10 cajas de dolorin, todas incluidas en paquete (caja
de carton.
A continuacin se presenta la hoja de observaciones utilizada en la prctica.

Hoja de observaciones
Elemento

Ciclo

Llenado de frasco

Armado de caja
pequea

Armado de caja
pequea con
frasco

20.44

4.52

10.29

18.25

3.19

9.41

22.32

5.16

8.81

19.58

3.42

9.88

21.45
29.06

4.16
6.38

11.00

27.41

7.04

9.01

20.19
63.71 segundos
19.39
1.02
23.58
64.98 segundos
22.17
15%
74.73segundos

4.91

11.03

3.36

10.26

5.08

10.39
9.94

5
6
No. De ciclos:
7
Tiempo 8
promedio:
9
Calificacin:
10
Tiempo Normal:
Total
Tolerancia:
Tiempo
Estndar:

10

Calificacin de la actuacin

4.72

Armado de
caja grande
con cinco
cajas
pequeas

26.16

9.36

27.59
26.88

Laboratorio No.1: Estudio de tiempos

Operario: Rodrigo Lpez
Tomador de tiempos: Carlos Porta
Anotador de tiempos: Carlos Porta
Observado por: Carlos Porta
Fecha: 04/09/2015
Hora de inicio: 6:15 pm.
Hora de final: 7:00 pm

Para la calificacin de la actuacin se tomar los siguientes criterios de acuerdo

al desempeo del operario, en base al sistema de calificacin Westinghouse:
Habilidad:
Buena, debido a que el operario tena conocimiento sobre el procedimiento a
pesar de su poca experiencia.
Esfuerzo:
Buena, aunque podra haber demostrado mayor entusiasmo al momento de
laborar.
Condiciones de trabajo:
Aceptable, debido a que la temperatura era algo alta, el ruido era moderado,
excelente iluminacin, pero el lugar de trabajo era reducido para que el
operario pudiera desenvolverse cmodamente.
Consistencia:
Regular, la toma de tiempos estuvo bien, el analista no tena experiencia.
Criterio
Habilidad
Esfuerzo

Letra o Grado
C2
C2

%
+3
+2

Condiciones de trabajo

-3

Consistencia

El factor de actuacin es de:

100+3+2-3+0 = 102 % 0 1.02

Factor de tolerancia:

De acuerdo a el anlisis de estudio de tiempos de ste laboratorio, el factor de

tolerancia establecido es de un 15%.

Determinacin de tiempos: medio, normal y estndar

Para la determinacin de tiempos se utilizan las siguientes formulas:

Tiempo Medio:
To = Tiempo Total / # de ciclos

Tiempo Normal:
Tn = To*Factor de actuacin

Tiempo Estndar:
Te = Tn*(1+Tolerancia)

Elemento 1:
To = (20.44+18.25+22.32+19.58+21.45+29.06+27.41+20.19+19.39.23.58)
segundos / 10 ciclos
To = 22.17 segundos

Elemento 2:
To = (4.52+3.19+5.15+3.42+4.16+6.38+7.04+4.91+3.36+5.08) segundos /
10 ciclos
To = 4.72 segundos

Elemento 3:
To = (10.29+9.41+8.81+9.88+11+9.36+9.01+11.03+10.26+10.39)
segundos / 10 ciclos
To = 9.94 segundos

Elemento 4:
To = (26.16+27.59) segundos / 2 ciclos

To = 26.88 segundos
Tiempo medio total = To (elemento 1) +To (elemento 2)+To (elemento 3) +To
(elemento 4)
= 22.17 + 4.72 + 9.94 + 26.88 = 63.71 segundos

Tiempo Normal:
Tn = To * Factor de actuacin
Tn = 63.71 segundos * 1.02 = 64.98 segundos

Tiempo Estndar:
Te = Tn * (1+Tolerancia)
Te = 64.98 *(1+0.15)= 74.73segundos

Pronstico de unidades a fabricar en una jornada de 8

horas
Jornada de 8 horas en 25 das hbiles

1 caja de dolorin 3600 segundos 8 horas 25 dias

=9,634.68 cajas de dolorin 9,635 cajas de dolorin

74.73 segundos
1hora
1 dia
1 mes

Conclusiones

Para poder realizar un estudio de tiempos determinar el tipo de

cronometraje para la toma de tiempos, en este caso se utiliz el
cronometraje de regreso a cero para obtener el tiempo individual de
cada elemento.

El registro de la informacin significativa es importante ya que

determina el buen funcionamiento operario del trabajador, en este
laboratorio se midieron caractersticas bsicas como la temperatura, la
iluminacin y el ruido, 25.9 grados Celsius, 423 luxes y 73.5 decibeles
respectivamente.
La observacin y la anotacin de los elementos que se presentan en la
operacin son de vital importancia para brindar un reporte til y
aplicable.
Los factores que determinan la productividad en un proceso son: las
condiciones de trabajo, los tiempos estndar y la eficiencia del operario.