4.1.

Definicin de estudio de tiempos

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.

Esta actividad implica establecer un estndar de tiempo permisible para

realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido
de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga
y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de
estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer
un estndar: el estudio
cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los movimientos
fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos
histricos.

Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin en ciertas condiciones.

El analista de tiempos debe saber cundo es mejor utilizar una cierta
tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa y correctamente. Existe una
estrecha asociacin entre las funciones del analista de tiempos y las
del ingeniero de mtodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un
buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos,
puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como
componente bsico.

4.2. Divisin de la operacin en sus elementos

Los elementos deben ser todo lo breves posible. Se ha de separar los
elementos manuales de los de mquina, durante los manuales es el
operario el que puede reducir el tiempo de ejecucin segn el inters y
la habilidad que tenga, puesto que dependen de las velocidades,
avances, etc. Que se hayan sealado. Clases de elementos. Elementos
regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de
trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la mquina. Elementos
casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo:
recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para
alimentar una mquina. Elementos extraos: Son los elementos ajenos
al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se consideran para
tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en las maquinas. Elementos
manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se

denomina tambin libres, porque su duracin depende de la actividad
del operario.
Manuales con mquina: a. Con mquina parada, como el quitar o poner
una pieza. b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario
mientras trabaja la mquina automticamente. Aunque no intervienen
en la duracin del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la
saturacin del operario. Elementos de
mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser: De mquina con
automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del operario. De mquina
con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada por el
operario. Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin
es siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y
apretar una tuerca; colocar la broca
en el mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo
depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc.
ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro
departamento. Una vez que tenemos registrada toda la informacin
general y la referente al mtodo normalizado de trabajo, la siguiente
fase consiste en hacer la medicin del tiempo
de la operacin. A esta tarea se le llama comnmente cronometraje.
2

Un ejemplo practico es cuando cocinamos arroz, seguimos una serie de

operaciones para poder prepararlo: 1. Calentar la Olla. 2. Preparar los
ingredientes. 3. Poner el aceite. 4. Agregar los ingredientes. 5. Mover el
arroz. 6. Colocar la Sal 7. Agregar agua. 8. Tapar la Olla. Estos es la
secuencia de las operaciones, pero antes de analizar un estudio de
tiempos es importante dividir las operaciones en elementos
para as obtener tiempos ms exactos. En la operacin de preparacin
de ingredientes consta de varios elementos en la cual la podemos
dividir: Preparar los
ingredientes: Elemento 1: Picar Cebolla Elemento 2: Picar Chile Elemento
3: Lavar el arroz.
--REGLA PARA DIVIDIR LA OPERACIN EN ELEMENTOS.
Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:
1.Asegrese de que son necesarios todos los elementos que se efectan.
Si se
descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debera
interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el
mtodo
apropiado.
2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los
correspondientes a ejecucin manual.
3. No combinar constantes con variables.
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los
puntos
terminales por algn sonido caracterstico.
5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados
con facilidad y exactitud.
Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por
separado el tiempo de mquina o de corte, del tiempo de esfuerzo o
manipulacin. Del mismo modo, los elementos constantes (o sea,
aquellos elementos cuyos tiempos no varan dentro de un intervalo de
trabajo especfico) deberan mantenerse separados de los elementos
variables (aquellos cuyos tiempos varan en un intervalo especificado).
Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los elementos
que constituyen una operacin, ser necesario que se describa cada
elemento con toda exactitud. El final o terminacin de un elemento es,
automticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto

terminal" (breaking point). La descripcin de este punto terminal debe

ser tal que pueda ser reconocido
fcilmente por el observador. Esto es especialmente importante cuando
el elemento no incluye sonido alguno en su terminacin. Tratndose de
elementos de operaciones de corte, la alimentacin, la velocidad, la
profundidad y la longitud del corte deben anotarse inmediatamente
despus de la descripcin del elemento.
Descripciones tpicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. Del
Bco. y coloc. En pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg,
alim. 1200 RPM". Ntese que el analista, a fin de ganar tiempo, emplea
smbolos y abreviaturas en gran cantidad.

4.3. Tipos de cronmetros para estudio de tiempos

Cronmetros.
1. Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min)
2. Cronmetro decimal de minutos (de 0.001 min)
3. Cronmetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)
4. Cronmetro electrnico.

El cronmetro decimal de minutos (de 0.01) que se muestra en la figura

1 tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a
0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor
requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30
divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin, o
sea, un minuto.

El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al

cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada divisin
de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este
modo, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min. en dar una vuelta
completa en la cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro
decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato
sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de
obtener datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 min. no
tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se

detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. En la

figura 2 se ilustra una adaptacin especial de cronmetro decimal de
minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los analistas de
tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de
minuto. El cuadrante pequeo est graduado en minutos y una vuelta
completa de su aguja marca 30 min.

Para arrancar este cronmetro se oprime la corona y ambas manecillas

rpidas parten de cero simultneamente. Al terminar el primer momento
se oprime el botn lateral, lo cual detendr nicamente la manecilla
rpida inferior. El anlisis de tiempos puede observar entonces el tiempo
en que transcurri el elemento sin
tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A
continuacin se oprime el botn lateral y la manecilla inferior se une a la
superior, la cual ha seguido movindose ininterrumpidamente. Al
finalizar el segundo elemento se vuelve a oprimir el botn lateral y se
repite el procedimiento.
El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100
partes, pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora.
Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar,
por lo tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla
pequea registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de
la aguja menor marcar18 min. o sea 0.30 de hora (figura 3). En el
cronmetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se
detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro
decimal de minuto de 0.01 min.

Es posible montar tres cronmetros en un tablero, ligados entre s, de

modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un
cronmetro cuyas manecillas estn detenidas y mantenga un registro
acumulativo del tiempo total transcurrido. La figura 4 ilustra esta
combinacin. En ellas aparecen tres cronmetros accionados por corona
y que se ponen en funcionamiento por medio de la palanca
que se ve a la derecha. En primer lugar, al accionar la palanca se pone
en movimiento el cronmetro 1 (primero de la izquierda), prepara el
cronmetro 2, y arranca el 3. Al final del primer elemento, se desconecta
un embrague que activa el cronmetro 3 y vuelve a accionar la palanca.
Esto detiene el cronmetro 1, pone en marcha el 2 y el cronmetro 3
contina en movimiento, ya que medir el tiempo

total como comprobacin. El cronmetro 1 est ahora en espera de ser

ledo, en tanto que el siguiente elemento est siendo medido por el
cronmetro 2.

4.4. Estudio de tiempos con cronometro

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes
sobre el tiempo de una operacin.
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que
ocasiona retrasos en las dems operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna mquina o grupo de mquinas.

Pasos para su realizacin

Preparacin
Se selecciona la operacin
Se selecciona al trabajador
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecucin
Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.

Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.

Valoracin
Se valora el ritmo normal del
trabajador promedio.
Se aplican las tcnicas de
valoracin.

4.5. Determinacin del

nmero de observaciones

Se calcula el tiempo base o el

tiempo valorado.

El tamao de la muestra o clculo de

nmero de observaciones es un
proceso vital en la etapa de
cronometraje, dado que de este
depende en gran medida el nivel de
confianza del estudio de tiempos.
Este proceso tiene como objetivo
determinar el valor del promedio
representativo para cada elemento.

Suplementos
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus
tolerancias

Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los
elementos

Los mtodos ms utilizados para

determinar el nmero de
observaciones son:

Determinacin de tiempos de
interferencia

Mtodo Estadstico

Clculo de tiempo estndar

Mtodo Tradicional

Mtodo Estadstico
El mtodo estadstico requiere que se efectuen cierto nmero de
observaciones preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente
frmula:
NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MRGEN DE ERROR DE 5%
siendo:
n = Tamao de la muestra que deseamos calcular (nmero de
observaciones)
n' = Nmero de observaciones del estudio preliminar
= Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%
Ejemplo

Mtodo Tradicional
Este mtodo consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemtico:
1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas s los ciclos son <= 2
minutos y 5 lecturas s los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay
ms confiabilidad en tiempos ms grandes, que en tiempos muy
pequeos donde la probabilidad de error puede aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar
del tiempo mayor el tiempo menor de la muestra:
R (Rango) = Xmax - Xmin
8

3. Calcular la media aritmtica o promedio:

siendo:
x = Sumatoria de los tiempos de muestra
n = Nmero de ciclos tomados
4. Hallar el cociente entre rango y la media:
5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se
ubica el valor correspondiente al nmero de muestras realizadas (5 o 10)
y ah se encuentra el nmero de observaciones a realizar para obtener
un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisin de 5%.
Ejemplo
Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del
mtodo estadstico, abordaremos el clculo del nmero de
observaciones segn el mtodo tradicional.
En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 minutos, se realizan 5
muestras adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para cumplir con las 10 muestras
para ciclos <= 2 minutos. Las observaciones son las siguientes:

8,7,8,8,7,6,8,8,7,8
x = 75
8,7,8,8,7
Se calcula el rango:
R (Rango) = 8 - 6 = 2

Ahora se calcula la media aritmtica:

Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:
Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su interseccin
con la columna de 10 observaciones:
Tenemos entonces que el nmero de observaciones a realizar para tener
un nivel de
confianza del 95% segn el mtodo tradicional es: 11
Al adicionar los 5 tiempos y utilizar el mtodo estadstico tenemos un
nmero de observaciones igual a: 12.8 aproximadamente 13.
Por lo cual podemos concluir que ambos mtodos arrojan resultados muy
parecidos y que la eleccin del mtodo se deja a criterio del especialista.

4.6. Calificacin de la actuacin

MIENTRAS EL OBSERVADOR DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ESTA
REALIZANDO UN ESTUDIO, SE FIJARA, EN LA ACTUACIN DEL OPERARIO
DURANTE EL CURSO DEL MISMO. TAL ACTUACIN SERA CONFORME DE
LA DEFINICON EXACTA DE LO QUE ES LA NORMA, O ESTANDAR. ES
ESENCIAL HACER ALGUN AJUSTE AL TIEMPO MEDIO OBSERVADO A FIN
DE DETERMINAR EL TIEMPO QUE SE REQUIERE PARA QUE UN INDIVIDUO
NORMAL EJECUTE EL TRABAJO EN UN RITMO NORMAL.

10

LA CALIFICACIN DE LA ACTUACIN ES EL PASO DEL PROCEDIMIENTO

DEL TRABAJO. EL PASO MAS SUJETO A CRITICA, SE BASA EN LA
EXPERIENCIA, ADISTRAMIENTO Y BUEN JUICIO DEL ANALISTA DE
MEDICION DE TRABAJO.

LA CALIFICACIN DE LA ACTUACIN ES UNA TCNICA PARA DETERMINAR

CON EQUIDAD EL TIEMPO REQUERIDO PARA QUE EL OPERARIO NORMAL
EJECUTE UNA TAREA DESPUS DE HABER REGISTRADO LOS VALORES
OBSERVADOS DE LA OPERACIN EN ESTUDIO. SE DEFINIO A UN
OPERARIO NORMAL, COMO UN TRABAJADOR COMPETENTE Y
EXPERIMENTADO QUE TRABAJA EN LAS CONDICIONES QUE PREVALECEN
ORDINARIAMENTE EN EL SITIO DE TRABAJO, A UN RITMO NO RAPIDO NI
LENTO.

NO HAY METODO ACEPTADO PARA CALIFICAR ACTUACIONES, AUN

CUANDO LAS TCNICAS SE BASEN EN EL CRITERIO O BUEN JUICIO DEL
ANALISTA DE TIEMPOS. EL ANALISTA DEBE TENER LAS SUPERIORES
CARACTERSTICAS PERSONALES. EL BUEN JUICIO ES EL CRITERIO PARA
LA DETERMINACIN DEL FACOR DE CALIFICACIN, SI QUE IMPORTA SI
DICHO FACTOR SE BASA EN LA CELEBRIDAD O TEMPO DE LA
EJECUCIN O EN LA ACTUACIN DEL OPERARIO OBSERVANDO CON LA
DEL TRABAJADOR NORMAL.

CONCEPTO DE LA ACTUACIN NORMAL

LA EMPRESA DEDICADA A FABRICAR PRODUCTOS DE BAJO COSTO Y

COMPETITIVOS TENDRAN UNA CONCEPCIN MAS ESTRECHA DE LO
QUE ES LA ACTUACIN ESTANDAR. DEBERA DESCUBRIR LA HABILIDAD Y
EL ESFUERZO COMPRENDIDO EN LA ACTUACIN, DE MANERA QUE
TODOS LOS TRABAJADORES DE LA FABRICA O PLANTA PUEDA
COMPRENDER CABALMENTE EL CONCEPTO DE NORMALIDAD
ESTABLECIDO EN ESA FACTORIA.

UTILIZACIN Y EFECTOS DEL CONCEPTO DE ACTUACIN NORMAL

AUN CUANDO LOS DEPARRAMENTOS DE PERSONAL, PROCURAN
PROPORCIONAR OPERARIOS NORMALES O SUPERVISORES A LO
NORMAL PARA CADA PUESTO DISPONI-BLE EN LA COMPAA, EXISTEN,
DIFERENCIAS INDIVIDUALES. DIFERENCIAS EN CONOCI-MIENTOS
11

INHERENTES, CAPACIDAD CORPORAL, ESTADO DE SALUD,

CONOCIMIENTO DE TRABAJO, DESTREZA FSICA Y GRADO DE
ENTRENAMIENTO, HARA QUE UN OPERARIO SUPERE A OTRO
PROGRESIVA Y CONSISTENTEMENTE.

MUCHAS EMPRESAS CREEN QUE LA SELECCIN DE LA PERSONA

APROPIADA PARA EL TRABAJO, HECHAS POR MEDIO DE PRUEBAS
MINUCIOSAS, ADEMS DE UN ENTRENAMIENTO INTENSIVO EN EL
METODO CORRECTO DE ACTUACIN, TENDRA POR RESULTADO UNA
PRODUCTIVIDAD SIMILAR DENTRO DE LIMITES CERCANOS, CON
DIFERENTES OPERARIOS ASIGNADOS A EL MISMO TRABAJO, LO QUE
AHCE NECESARIO AJUSTAR LA ACTUACIN DEL OPERARIO QUE SE
ESTUDIA A UN PREDETERMINADO CONCEPTO DE LO NORMAL.

CURVA DE APRENDIZAJE

EL APRENDIZAJE DEPENDE DEL TIEMPO. SE NECESITAN HORAS PARA

DOMINAR AUN LA MAS SIMPLE OPERACIN. TRABAJOS COMLICADOS
PUEDEN TOMAR DIAS Y AUN SEMANAS, ANTES DE QUE EL OPERADOR
PUEDA ADQUIRIR CUALIDADES FSICAS Y MENTALES.

UNA VEZ QUE EL OPERARIO LLEGA A LA SECCION RECTA DE LA CURVA

DE APRENDIZAJE SE SIMPLIFICA EL PROBLEMA DE CALIFICAR LA
EJECUCIN DE TRABAJO. EL ANALISTA PUEDE VERSE OBLIGADO A
ESTABLECER EL ESTANDAR EN UN PUNTO DE LA CURVA DE APRENDIZAJE
DONDE LA PENDIENTE ES MAS PRONUNCIADA. DEBE TENER GRAN
HABILIDAD DE OBSERVACIN Y CAPACIDAD PARA APRECIAR CON BUEN
JUICIO, A FIN DE EFECTUAR EL CALCULO DE TIEMPOS NORMALES
EQUITATIVOS.

ESTA INFORMACIN PUEDE SER UTIL NO SOLO PARA DETERMINAR EN

QUE MOMENTO DE LA PRODUCCIN SERIA DESEABLE ESTABLECER EL
ESTANDAR, GUIARA A ENCONTRAR EL NIVEL ESPERADO DE
PRODUCTIVIDAD QUE EL OPERARIO MEDIO ALCANZARA TENIENDO UN
CIERTO GRADO DE FAMILIARIDAD CON LA OPERACIN. LA VARIABLE
DEPENDIENTE (TIEMPO UNITARIO MEDIO ACUMULADO) Y LA VARIABLE
INDEPENDIENTE (PRODUCCIN ACUMULATIVA), EN PAPEL LOGARITMICO,
SE OBTIENE COMO GRAFICA UNA RECTA.

12

EL ANALISTA DEBE RECONOCER QUE NO SIEMPRE QUE SE INICIA LA

PRODUCCIN DE UN NUEVO DISEO RESULTARA UNA NUEVA CUERVA DE
APRENDIZAJE. UN EFECTO MUY MARCADO EN EL PUNTO EN QUE LA
CURVA DE APRENDIZAJE COMIENZA A ACHATARSE. POR LO TANTO, SI
UNA EMPRESA INTRODUCE UN DISEO NUEVO DE UN COMPLEJO PANEL
ELECTRNICO, EL ENSAMBLAJE REQUERIRA UNA CURVA DE APRENDIZAJE
MUY DIFERENTE DE LA QUE SE TENDRA SI EL PANEL EN PRODUCCIN
FUERA ALGO SIMILAR AL QUE SE HA FABRICADO.

LA TEORIA DE LA CURVA DE APRENDIZAJE EXPRESA QUE CADA VEZ QUE

SE DUPLICA LA CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS, EL TIEMPO
UNITARIO DECRECE EN UN PORCEN-TAJE CONSTANTE. CUANTO MAS
PEQUEOS SEA EL PORCENTAJE DE MEJORAMIENTO, TANTO MAYOR SERA
LA MEJORA PROGRESIVA CON EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIN.

CUANDO SE UTILIZA PAPEL CUADRICULADO NORMAL LA CURVA DE

APRENDIZAJE ES UNA HIPRBOLA DE LA FORMA Yx = KXN .

Log Yx = log K + N log X

DONDE:
Yx = VALOR MEDIO ACUMULATIVO DE X UNIDADES.
K = VALOR EN TIEMPO DE LA PRIMERA UNIDAD.
X = NUMERO DE UNIDADES PRODUCIDAS.
N = EXPONENTE REPRESENTATIVO.
EL APRENDIZAJE EN POR CIENTO ES IGUAL A:
K (2K)N
=2N
K(X) N
Y TOMANDO EL LOGARITMO EN AMBOS MIEMBROS:
(LOGARITMO DEL % DE APRENDIZAJE)
N=
Log 2

13

LA DEDUCCIN ANTERIOR ESTA BASADA EN LA CURVA DE APRENDIZAJE

MEDIA ACUMULATIVA PUESTO QUE LAS RELACIONES SE REFIEREN A LAS
HORAS EN PROMEDIO PARA REDUCIR UNA UNIDAD COMO BASE EN
TODAS LAS UNIDADES PRODUCIDAS HASTA UN PUNTO PARTICULAR.
CUANDO SE TRABAJA CON LAS HORAS-HOMBRE SE TRATA CON LA
CURVA DE APRENDIZAJE POR UNIDAD, SE REFIERE A LAS HORAS
REQUERIDAS PARA PRODUCIR TAL UNIDAD EN PARTICULAR.
LA LINEA DE PROMEDIO ACUMULATIVO ES RECTA, LA LINEA INDIVIDUAL
SE CURVA HACIA ABAJO DESDE LA UNIDAD HASTA LA QUE QUEDA
PARALELA EN LA LINEA DEL PROMEDIO ACUMULATIVO. LAS CURVAS
ACUMULATIVAS E INDIVIDUAL SE VUELVEN PARALELAS EN UN PUNTO
ENTRE LA 10 a. Y LA 20 a. DE UNIDADES.
EL TIEMPO UNITARIO EN FUNCION DE LA CANTIDAD SE PUEDE
DETERMINAR DOS PUN-TOS DONDE LA CANTIDAD SEA SUPERIOR A 20, Y
HACER EL TRAZO EN PAPEL LOG-LOG. PARA CALCULAR EL VALOR DE
TIEMPO UNITARIO DE LOS PUNTOS SELECCIONADOS, MULTI-PLIQUESE EL
TIEMPO MEDIO ACUMULATIVO DE ESTOS PUNTOS POR UN FACTOR DE
CONVER-SIN. EL FACTOR UTILIZADO PARA HACER LA GRAFICA DE
TIEMPO UNITARIO ES 1+N.
Yx = KXN = MEDIA ACUMULADA PARA X PLANOS.
T = XYx = KX N+1 = TIEMPO TOTAL PARA X PLANOS.
PLANO INDIVIDUAL ES UNA FUNCION X.
. (X) = TIEMPO PARA CADA PLANO.
ENTONCES:
T = XYx = "Xo .(X) dx =KX N + 1
EL PROGRAMA FORMULADO POR GAIRY WHITEHOUSE, CALCULA LA TASA
DE MEJORAMIENTO (EFICIENCIA DE APRENDIZAJE) EN LOS DATOS DE
ENTRADA DEL TIEMPO OBSERVADOS. CALCULA EL PROMEDIO
ACUMULADO DE HORAS DE TRABAJO POR UNIDAD PARA LA N-ESIMA
UNIDAD, ASI COMO LAS HORAS DE TRABAJO REQUERIDAS PARA
PRODUCIR LA N-ESIMA UNIDAD.
CARACTERSTICAS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIN
LA PRIMERA Y LA MAS IMPORTATE DE LAS CARACTERSTICAS ES SU
EXACTITUD. NO SE PUEDE ESPERAR CONSISTENCIA EN EL MODO DE
CALIFICAR, YA QUE LAS TCNICAS PARA HACERLO SE BASAN EN EL
JUICIO PERSONAL DEL ANALISTA DE TIEMPOS.

14

EL PLAN DE CALIFICACIN QUE DE RESULTADOS MAS CONSISTENTES

SERA TAMBIEN EL MAS UTIL, SI EL RESTO DE LOS FACTORES SON
SEMEJANTES. NADA DESTRUIRA TANTO LA CONFIANZA DE LOS
OPERARIOS HACIA EL PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS, COMO
LA INCONGRUENCIA EN EL MODO DE CALIFICAR.
UN PROCEDIMIENTO PARA CALIFICAR AL OPERARIO QUE PRODUZCA
RESULTADOS INCONGRUENTES, CUANDO LO EMPLEEN DIFERENTES
ANALISTAS DE TIEMPOS, ES SEGURO QUE TERMINEN EN FRACASO.
RESULTARIA MEJOR QUE BUSCARAN OTRA FORMA DE GANARSE LA VIDA
LOS ANALISTAS DE TIEMPOS, QUE, AUN DESPUS DE UN COMPLETO
ENTRANAMIENTO, TUBIERAN DIFICULTADES EN DESIGANAS
CALIFICACIN DE MOSO CONGRUENTE.
UN SISTEMA DE CALIFICACIN QUE SEA SIMPLE, CONSISO, DE FACIL
EXPLICACIN Y BASADO EN PUNTOS DE REFERENCIAS BIEN
ESTABLECIDOS, DADRA MEJORES RESULTADOS QUE TCNICAS
COMPLICADAS QUE REQUIRAN FACTORES DE AJUSTE Y CALCULOS
MATEMTICOS QUE CONFUNDAN AL TRABAJADOR DE TALLER DE TIPO
MEDIO.
EN VISTA DE LAS LIMITACIONDES DE EXACTITUD, CADA EMPRESA
TENDRA, EN EL TRANSCURSO DEL TIEMPO, UN CIERTO NUMERO DE
ESTANDARES QUE SERAN CONSIDERADO COMO ESTRECHOS U
HOLGADOS POR EL PERSONAL DE PRODUCCIN. LAS TASAS
HOLGADAS SE DEBE AL MEJORAMIENTO DE METODOS IMPLANTADO EN
UN CIERTO TIEMPO, SIN VOLVER A ESTUDIAR EL TRABAJO DESDE EL
PUNTO DE VISTA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
CALIFICACIN EN LA ESTACION DE TRABAJO
EXISTE SOLO UNA OCACION EN QUE SE DEBE REALIZAR LA
CALIFICACIN Y ES DURANTE EL CURSO DE LA OBSERVACIN DE LOS
TIEMPOS ELEMENTALES. A MEDIDA QUE EL OPERARIO AVANCE DE UN
ELEMENTO A EL SIGUIENTE, EL ANALISTA AVALUARA LA VELOCIDAD,
DESTREZA, CARENCIA DE FALSOS MOVIMIENTOS, EL RITMO,
COORDINACIN, EFECTIVIDAD QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO POR
EL METODO PRESCRITO. LA ACTUACIN DEL OPERARIO RESULTA
EVIDENTE PARA EL OBSERVADOR EN COMPARACIN CON LA ACTUACIN
NORMAL. UNA VES QUE SE HA JUSGADO LA ACTUACIN NADA DEBE
CAMBIARSE NO IMPLICA QUE SEA POSIBLE ALGUNA OBSERVACIN
DEFICIENTE POR PARTE DEL OBSERVADOR.
EN CUANTO SE HAYA TERMINADO EL ESTUDIO Y TOMANDO NOTA DEL
FACTOR DE CALIFICACIN FINAL, EL OBSERVADOR DEBE COMUNICAR A
EL OPERARIO EL RESULTADO DE SU CALIFICACIN.

15

ESTA PRACTICA DARA AL OPERARIO OPORTUNIDAD DE EXPRESAR SU

OPININ HACERCA DE LA JUSTICIA DEL FACTOR DE LA REALIZACIN EN
LO QUE CONSIERNE A LA PERSONA RESPONSABLE DE SU DESARROLLO.

CALIFICACIN POR ELEMENTOS EN COMPARACIN CON EL

ESTUDIO GLOBAL
CUANTO MAS FRECUENTEMENTE SE CALIFIQUE EL ESTUDIO TANTO MAS
EXACTA SERA LA EVALUACIN DE LA ACTUACIN MOSTRADA POR EL
OPERARIO. POCA SERA LA DESVIACIN QUE PUEDA OBSERVARSE EN LA
ACTUACIN DE UN OPERARIO EN OPERACIONES REPETITIVAS DE CILO
CORTO, DURANTE UN ESTUDIO DE 15 A 30 MIN.

CUANDO EL ESTUDIO ES LARGO (DE MAS DE 30 MIN) O ESTA

COMPUESTO DE BARIOS ELEMENTOS DE LARGA DURACIOS, PUEDE
ESPERARSE QUE LA ACTUACIN DE OPERARIO VARIE DURANTE EL
ESTUDIO DE TIEMPOS.

LOS ELEMENTOS CON DURACIN SEA MAYOR DE 0.10 MIN PUEDEN SER
CALIFICADOS CONFORME VAN TRANSCURRIENDO, SI UN ESTUDIO SE
COMPONE DE UNA SERIE DE ELEMENTOS DE MENOS DE 0.10 MIN NO
HAY QUE TRATAR DE EVALUAR CADA ELEMENTO DE CADA CILO DEL
ESTUDIO, YA QUE EL TIEMPO NO PERMITIRA SEMEJANTE OPERACIN.

METODOS DE CALIFICACIN
SISTEMA WESTINGHOUSE
EN ESTE SISTEMA SE CONSIDERAN 4 FACTORES AL EVALUAR
LAACTUACION DEL OPERARIO, QUE SON HABILIDAD, ESFUERZO,
EMPEO, CONDICIONES Y CONSISTENCIA.
LA HABILIDAD PERICIA EN SEGUIR UN METODO DADO, SE DETERMINA
POR SU EXPERIENCIA Y APTITUDES INHERENTES, COMO COORDINACIN
NATURAL Y RITMO DE TRABAJO. UNA DISMINUCIN EN LA HABILIDAD ES
RESULTADO DE UNA ALTERACIN DE LAS FACULTADES DE VIDA A
FACTORES FISICOS O PSICOLGICOS, REDUCCIN EN AGUDEZA VISUAL,
FALLA DE REFLEJOS Y PERDIDA DE FUERZA O COORDINACIN
MUSCULAR.
EL ESFUERZO SE DEFINE COMO DEMOSTRACIN DE LA VOLUNTAD PARA
TRABAJAR CON EFICIENCIA. CUANDO SE EVALUE EL ESFUERZO EL
16

OBSERVADOR DEBE TERNER CUIDADO DE CALIFICAR SOLO EL EMPEO

DEMOSTRADO EN REALIDAD; UN OPERARIO APLICARA UN ESFUERZO
MAL DIRIJIDO EMPLEANDO UN ALTO RITMO A FIN DE AUNMENTAR EL
TIEMPO DEL CICLO DEL ESTUDIO, Y OBTENER TODAVA UN FACTOR
LIVERAL DE CALIFICACIN.
SEIS CLASES REPRESENTATIVAS DE RAPIDEZ ACEPTABLE: DEFICIENTE,
ACEPTABLE, REGULAR, BUENO, EXCELENTE Y EXCESIVO.
LAS CONDICIONES SERAN CALIFICADAS COMO NORMALES O PROMEDIO
CUANDO LAS CONDICIONES SE EVALUAN EN COMPARACIN CON LA
FORMA EN LA QUE SE HALLAN EN LA ESTACION DE TRABAJO. LOS
ELEMENTOS QUE AFECTAN LAS CONDICIONES DE TRABAJO SON:
TEMPERATURA, VENTILACIN, LUZ Y RUIDOS.

LAS CONDICIONES QUE AFECTAN LA OPERACIN NO SE TOMARAN EN

CUENTA CUANDO SE APLIQUEN LAS CONDICIONES DE TRABAJO EL
FACTOR DE ACTUACIN, EXISTEN 6 CLASES GENERALES DE
CONDICIONES DENOMINADAS CONDICIONES DE ESTADO GENERAL
COMO: IDEALES, EXCELENTES, BUENAS, REGULARES, ACEPTABLES Y
DEFICIENTES.
LOS ELEMENTOS ONTROLADOS TENDRAN UNA CONSISTENCIA DE
VALORES CASI PERFECTA PERO TALES ELEMENTOS NO SE CALIFICAN.
EXISTEN 6 CLASES DE CONSISTENCIAS: PERFECTA, EXCELENTE, BUENA,
REGULAR, ACEPTABLE Y DEFICIENTE.
EL METODO WESTINGHOUSE SIRVE PARA CALIFICAR LA ACTUACIN Y SE
ENCUENTRA ADAPTADO A LA NIVELACION DE TODO ESTUDIO MAS QUE A
LA EVALUACIN ELEMENTAL, PERO LA FORMA PARA EL ESTUDIO DE
TIEMPOS NO PROPORCIONA EL ESPACIO SUFICIENTE PARA EVALUAR LA
HABILIDAD EL ESFUERZO, LAS CONDICIONES Y CONSISTENCIA PARA
CADA ELEMENTO DE CADA CICLO. ESTE SISTEMA INCLUYE UNICAMENTE
FACTORES DE HABILIDAD Y ESFUERZO QUE INTERVIENENE EN LA
DETERMINACIN DEL FACTOR DE ACTUACIN; ESTE SISTEMA EN EL AO
DE 1949 DISEO UN NUEVO METODO DE CALIFICACIN AL QUE LLAMO
PLAN PARA CALIFICAR ACTUACIONES POR LO QUE DICHO SISTEMA SE
EMPLEA PARA CALIFICAR ACTUACIONES EN LA MAYOR PARTE DE LAS
PLANTAS; LAS CARACTERSTICAS QUE SE CONSIDERAN NECESARIAS EN
LA TCNICA PARA CALIFICAR ACTUACIONES DEL SISTEMA
WESTINGHOUSE FUERON: LA DESTREZA, EFECTIVIDAD Y LA APLICACIN
FSICA.
LA DESTREZA SE HA DIVIDIDO EN 3 ATRIBUTOS:
HABILIDAD EXHIBIDA EN EL EMPLEO DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS Y EL
ENSAMBLAJE DE PIEZAS.

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SEGURIDAD DE MOVIMIENTOS.
COORDINACIN Y RITMO.
LA EFECTIVIDAD SE HA DIVIDIO EN 4 ATRIVUTOS.
APTITUD MANIFIESTA PARA REPONER Y TOMAR CONTINUAMENTE
HERRAMIENTAS Y PIEZAS CON AUTOMATISMO Y EXACTITUD.
APTITUD MANIFIESTA PARA FACILITAR, ELIMINAR, COMBINAR O ACORTAR
MOVIMIENTOS.
APTITUD MANIFIESTA PARA USAR AMBAS MANOS CON IGUAL SOLTURA.
APTITUD MANIFIESTA PARA LIMITAR LOS ESFUERZOS AL TRABAJO
NECESARIO.
LA APLICACIN FSICA SE HA DIVIDIDO EN 2 ATRIVUTOS:

RITMO DE TRABAJO.
ATENCIN.
PROCEDIMIENTO QUE SE SIGUE PARA SU ADIESTRAMIENTO:
PROYECTAR UNA PELCULA Y SE EXPLICA LA OPERACION.
SE CALIFICA LA PELCULA.
LAS CALIFICACIONES INDIVIDUALES SE COMPARAN Y ESTUDIAN.
LA PELCULA SE PROYECTA DE NUEVO, Y SE SEALAN Y EXPLICAN LOS
ATRIBUTOS.
EL PASO 4 SE REPITE, PARA SU COMPRENSIN.
CALIFICACIN SISTEMATICA
DETERMINA UN FACTOR DE ACTUACIN PARA ELEMENTOS DE ESFUERZO
DEL CILO DE TRABAJO POR LA COMPARACIN DE LOS TIEMPOS REALES
ELEMENTALES OBSERVADOS CON LOS DESARROLLADOS POR MEDIO DE
LOS DATOS DE MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES.
Ft P= O
DONDE:
P = FACTOR DE ACTUACIN.
Ft = TIEMPO DE MOVIMIENTO.

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O = TIEMPO ELEMENTAL MEDIO OBSERVADO PARA LOS ELEMENTOS

UTILIZADOS EN Ft.
CUANDO SE COMPARAN CON LA ACTUACIN REAL, INFLUYEN EL FACTOR
DE CALIFICACIN DADO AL OPERARIO. LAS MAYORES OBJECIONES A LA
APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE NIVELACION SISTEMATICA, ES EL
TIEMPO PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE MANO DERECHA E
IZQUIERDA DE LOS ELEMENTOS SELECCIONADOS PARA EL
ESTABLECIMIENTO DE LOS TIEMPOS DE MOVIMIENTOS BSICOS.
MUCHOS ESTNDARES SE ESTABLECEN DE ESTA FORMA USANDO DATOS
ESTANDARES O DATOS DE MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES.

CALIFICACIN POR VELOCIDAD

METODO DE EVALUACIN DE LA ACTUACIN EN EL QUE SOLO SE
CONSIDERA LA RAPIDEZ DE REALIZACIN DEL TRABAJO. EL
OBSERVADOR MIDE LA EFECTIVIDAD DEL OPERARIO EN COMPARACIN
CON EL CONCEPTO DE UN OPERARIO NORMAL QUE LLEVA A CABO EL
MISMO TRABAJO Y LUEGO ASIGNA UN PORCENTAJE PARA INDICAR LA
RELACION O RAZON DE LA ACTUACIN OBSERVADA A LA ACTUACIN
NORMAL. CON EL PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN POR VELOCIDAD,
EL ANALISTA REALIZA UN PRIMER LUGAR UNA ESTIMACIN ACERCA DE
LA ACTUACIN, A FIN DE AVERIGUAR SI ESTA POR ENCIMA O DEBAJO DE
SU CONCEPTO NORMAL. FORMULA UN SEGUNDO JUICIO TRATANDO DE
UBICAR LA ACTUACIN EN EL SITIO PRECISO DE LA ESCALA.

CALIFICACIN OBJETIVA
DESARROLLADO POR M. E. MUDEL, TRATA DE ELIMINAR LAS
DIFICULTADES PARA ESTABLECER UN CRITERIO DE VELOCIDAD PARA
CADA TIPO DE TRABAJO. SE ASIGNA A EL TRABAJO UN FACTOR
SECUNDARIO PARA TENER EN CUENTA SU DIFICULTAD RELATIVA.
LOS FACTORES QUE INLUYEN EN EL AJUSTE DE DIFICULTADES SON:
EXTENSIN O PARTE DEL CUERPO QUE SE EMPLEA.

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PEDALES.
BIMANUALIDAD.
COORDINACIN OJO-MANO.
REQUISITOS SENSORIALES O MANIPULACIN.
PESOS QUE SE MANEJAN O RESISTENCIA QUE HAY QUE VENCER.
EL TIEMPO NORMAL SE EXPRESA:
Tn = (P2)(S)(O)
DONDE:
Tn = TIEMPO NORMAL ESTABLECIDO CALCULADO.
P2 = FACTOR DE CALIFICACIN POR VELOCIDAD.
S = FACTOR DE AJUSTE POR DIFICULTADES DEL TRABAJO.
O = TIEMPO ELEMENTAL MEDIO OBSERVADO.

SELECCIN DEL OPERARIO

ALGUNAS EMPRESAS SELECCIONAN LOS OPERAROS A ESTUDIAR Y
LUEGO CONSIDERAN COMO TIEMPO NORMAL EL TIEMPO MEDIO
OBSERVADO. SUELE ESTUDIARSE MAS DE UN OPERARIO, Y OBSERVAR
SUFICIENTES CICLOS PARA PODER CALCULAR UN TIEMPO MEDIO
CONFIABLE. EL XITO DE ESTE METODO DEPENDE DE LA SELECCIN DE
LOS EMPLEADOS QUE HAN DE ESTUDIARSE, ASI COMO DE SU
ACTUACIN DURANTE EL ESTUDIO. SI SON MAS LENTA DE LO NORMAL,
RESULTARA UN ESTANDAR LIBERAL; SI SON RAPIDAZ, EL ESTANDAR SERA
DEMASIADO ESTRECHO.
ANLISIS DE LAS CALIFICACIONES
EL PLAN PARA CALIFICAR LA ACTUACIN QUE SEA MAS FACIL DE
APLICAR, ES LA CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD AUMENTADA POR LOS
PUNTOS DE REFERENCIA SINTTICOS.
PODRAN ESTUDIARSE OPERARIOS QUE ACTUASEN FUERA DE ESTE
INTERVALO DE PRODUCTIVIDAD DE 3 A 1, PERO NO RECOMENDABLE.
CUANDO MAS CERCANA A LA NORMAL MAYORES SERAN LAS
POSIBILIDADES DE LLEGAR A UN TIEMPO NORMAL.
4 CRITERIOS DETEMINARAN SI EL ANALISTA DE TIEMPOS QUE UTILIZA LA
CALIFICACIN POR VELOCIDAD:
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EXPERIENCIA EN LA CLASE DE TRABAJO A ESTUDIAR.

PUNTOS DE REFERENCIA SINTTICOS EN AL MENOS 2 DE LOS
ELEMENTOS DE TRABAJO QUE SE EJECUTAN.
SELECCIN DE UN OPERARIO.
VALOR MEDIO DE 3 O MAS ESTUDIOS.
LA EXPERIENCIA EN LA CLASE DE TRABAJO QUE SE ESTA EJECUTANDO ES
EL MAS IMPORTANTE. EL ANALISTA DEBIO HABER SIDO OPERARIO EN EL
TRABAJO QUE ESTUDIA, AUN CUANDO ESTO SERIA DESEABLE.
EL ANALISTA DE TIEMPOS DEBE ESTAR ENTERADO DE LAS DIFICULTADES
DE PONER EN POSICIN LOS COMPONENTES O DISPOSITIVOS, SABER LA
CLSE DE AJUSTES ENTRE PARTES A ENSAMBLAR, COMPRENDE LAS
RELACIONES ENTRE EL TIEMPO Y LA CLASE DE AJUSTE.
EL ANALISTA DE TIEMPOS DISPONE DE INFORMACIN QUE LE PERMITA
PREESTABLECDER EL TIEMPO NORMAL REQUERIDO PARA EJECUTAR
ALGUNOS DE LOS ELEMENTOS DE QUE CONSTA EL ESTIDIO.
HAY MUY POAS ASIGNACIONES QUE PUEDAN EJECUTASE SIN UTILIZAR AL
MENOS UNO DE ESTOS ELEMENTOS, EL ANALISTA TIENE A SU
DISPOSICIN UNA GUIA MUY UTIL PARA ESTABLECER UN FACTOR DE
ACTUACIN CORRECTO.

EL ANALISTA SERA CAPAZ DE EVALUAR AL OPERARIO CON PRECISION

APOYANSE EN SU EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO EN LA CALIFICACIN;
EL NOMOGRAMA PROPORCIONARA UNA COMPROBACIN Y UNA GUIA
PARA EL ANALISTA.
CUANTO MAS CERCA EL RITMO NORMAL ACTUE UN OPERARIO, MAS
FACIL SERA NIVELARLO, ERRORES NOTABLES DE APRECIACION DURANTE
UN OPERARIO, QUE ACTUA EN UNO U OTRO MEXTREMO DE LA ESCALA
DE CALIFICACIONES.
EL TIEMPO NORMAL DEBE DETERMINARSE PROMEDIANDO LOS TIEMPOS
NORMALES DE LOS ESTUDIOS INDEPENDIENTES; REDUCIRA EL ERROR
INHERENTES AL PROCESO DE CALIFICACIN DE ACTUACIN, DARA POR
RESULTADO DE UN TIEMPO MEDIDO MEDIO.

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4.7. Suplementos
SUPLEMENTOS POR DESCANSO
Este suplemento se aplica para que el trabajador se pueda reponer del
cansancio fsico y psicolgico que produce el trabajo. Dicho de otro
modo, un trabajador no podra trabajar ininterrumpidamente durante
toda la jornada de trabajo. Su aplicacin es obligatoria.
Existen diferentes tablas para calcular este suplemento. Una de las ms
utilizadas es la que consta en el libro Introduccin al Estudio del
Trabajo, publicado por la Oficina Internacional del Trabajo.
Este suplemento consta de 3 partes; Necesidades personales (4%-7%)
es el tiempo destinado a cubrir necesidades personales (beber, ir al
servicio, etc). Una de las caractersticas que diferencia este suplemento
del resto es que el operario tiene derecho a ausentarse del puesto de
trabajo. Fatiga bsica, que suele cifrarse en un 4% y corresponde a la
compensacin por realizar trabajos ligeros sin esfuerzos especiales. Por
ltimo, el suplemento de descanso tiene la parte de fatiga
complementaria y esta parte variar segn las caractersticas
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especficas del trabajo (postura, condiciones ambientales, monotona,

tedio, esfuerzo, tensin visual, tensin mental, ruido, agua, polvo, ciclo
breve, vibraciones, ropa molesta, concentracin, etc)
SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS
En ocasiones, durante el trabajo existen ciertas deficiencias o
interrupciones que aparecen de un modo aleatorio y que son difciles de
evitar. En estos casos es mucho ms prctico hacer una estimacin del
volumen de estas incidencias y aadirlas al tiempo de trabajo. En
cualquier caso, si detectamos que estas incidencias suponen un
volumen de tiempo importante deberemos actuar estabilizando el
mtodo de trabajo.
SUPLEMENTO POR HERRAMIENTAS
Es un tiempo que se concede para el mantenimiento de las herramientas
en estado ptimo de trabajo.
SUPLEMENTO POR INTERFERENCIAS

Tiempo aadido debido al tiempo de inactividad producido por las

interferencias de mquinas que paran simultneamente.

SUPLEMENTO POR TIEMPO NO OCUPADO

Margen que se aade al tiempo de trabajo cuando la inactividad es
debida al proceso y no al operario.

SUPLEMENTOS POR RAZONES POLTICAS

A veces la empresa decide poner un incentivo a la produccin y parte de

una situacin en la que no haba control de tiempos. Al medir los
tiempos de trabajo se comprueba que el rendimiento actual es bastante
bajo debido a que no existe la costumbre de trabajar teniendo en cuenta
el tiempo. Para que los trabajadores puedan obtener algn premio se
establece una compensacin temporal hasta alcanzar los niveles
deseados de productividad.
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4.8. Calculo del tiempo estndar

El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos
los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos
elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental
medio transcurrido, por un factor de conversin.

T = ( Mt ) ( C )
Donde:
T = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de
calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o
margen aplicable.
Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de
actuacin es de 0.90 con una tolerancia de 18, el T ser:

T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148

Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto

decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra
como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min,
entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.

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