Las temperaturas tpicas de regeneracin estn en el intervalo de 300 a 400 F

(150 a 200 C).

DEGRADACIN MECNICA
Se debe tener cuidado para minimizar mecnica dao a los cristales slidos
como esto disminuir la eficacia de la cama.
La causa principal es la presin repentina y/o cambios de temperatura que
pueden ocurrir cuando cambiar de adsorcin a ciclos de regeneracin.
Instrumentacin adecuada puede prolongar significativamente la cama vida.
APLICACION
Limitado a corrientes de gas pequeas que operan a moderada presiones.
Generalmente se usa para el pulido de las aplicaciones siguientes uno de los
otros procesos
PROCESO DE XIDO DE ZINC
Proceso
Equipo similar al proceso de esponja de hierro. Utiliza una cama slida de
xido de zinc granular para reaccionar con los H2S para formar sulfuro de zinc
y agua como se muestra abajo
ZnO + H2S ZnS + H2O
Velocidad de reaccin est controlada por la difusin proceso, ya que el ion
sulfuro debe difundirse a la primera superficie del xido de zinc para reaccionar.
Las temperaturas superiores a 250 F (120 C) aumenta la tasa de difusin que
promueve la velocidad de reaccin.
La fuerte dependencia de difusin significa que otras variables, tales como la
presin y la velocidad del gas, tener poco efecto en la reaccin.
CONSIDERACIONES DE CAMA
Contenido en camas largas y delgadas para disminuir las posibilidades de
canalizacin
La cada de presin a travs de las camas es bajo.
Cama vida es una funcin del gas H2S contenido y puede variar de 6 meses a
ms de 10 aos.
Las camas se utilizan a menudo en serie para aumentar el nivel de saturacin
antes de cambiar hacia fuera del catalizador.
Lecho agotado se descarga por gravedad a travs del fondo del recipiente.
SOLICITUD
Proceso raramente usado debido a problemas de eliminacin con el lecho
gastado, que se clasifica como un metal pesado sal.
PROCESOS QUMICOS SOLVENTES
Proceso Descripcin general
Utilizar una solucin acuosa de una base dbil para qumicamente reaccionar
con y absorber los gases cidos en el gas natural arroyo.
La absorcin se produce como resultado de la presin parcial diferencial entre
el gas y las fases lquidas.
Regeneracin

Las reacciones son reversibles, cambiando el sistema temperatura o presin, o

ambos.
Solucin de base acuosa puede ser regenerada y distribuida en un ciclo
continuo.
La mayora de los disolventes comunes Qumicas
Aminas
Los carbonatos
PROCESOS DE AMINA
Consideraciones Aminas
Varios procesos se han desarrollado utilizando la accin bsica de diversas
aminas.
Clasificadas por el nmero de grupos orgnicos unido al tomo de nitrgeno
central, como primaria, secundaria o terciaria.
Las aminas primarias forman bases ms fuertes que secundaria aminas, que
forman bases ms fuertes que terciario aminas.
Las aminas con fuertes propiedades de base
Son ms reactivos frente a CO2 y H2S invernadero y
Formar enlaces qumicos fuertes.
Implica que la presin de vapor de gas cido ser inferior para una carga dada
como la reactividad de amina aumenta y una carga de equilibrio superior mayor
ser alcanzadas.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Un sistema de amina tpica se muestra en la Figura 1-3.
Gas cido entra en el sistema a travs de una entrada lavador de gases para
eliminar cualquier agua arrastrada o hidrocarburos lquidos.
El gas entra en la parte inferior del absorbedor de amina y flujos en
contracorriente con la solucin de amina.
Torre de absorcin consiste en
Bandejas (dimetros mayores de 20 en (500 mm))
Embalajes convencionales (dimetros inferiores a 20 pulg (500 mm))
Relleno estructurado (dimetros mayores de 20 pulg. (500 mm))
Gas endulzado sale de la parte superior de la torre.
Lavador de salida opcional se puede incluir para recuperar amina arrastrada
desde el dulce gas.

Dado que el gas natural dejando la parte superior de la torre est saturado con
agua, el gas se
requerir la deshidratacin antes de entrar en una tubera.
Amina Rica, solucin que contiene CO2 y H2S, las hojas de la parte inferior del
absorbedor y fluye a la
tanque de expansin, donde
La mayora de los gases de hidrocarburos disueltos o condensados de
hidrocarburos son arrastrados eliminado.
Una pequea cantidad de los gases cidos parpadea para la fase de vapor.
Desde el tanque de evaporacin instantnea, la amina rica procede a la amina
rica / intercambiador de calor amina magra.
Recupera algo del calor sensible de la corriente de amina magra que disminuye
el calor deber en el rehervidor amina y el disolvente enfriador.
Amina rica precalentado entra entonces la amina despojar torre donde el calor
de los descansos rehervidor
los vnculos entre la amina y gases cidos.
Los gases cidos se eliminan los gastos generales y magra amina se retira de
la parte inferior del separador.
Amina magra caliente fluye a los ricos de amina / amina pobre intercambiador
de calor y luego a los refrigeradores adicionales, enfriadores normalmente
areas, para bajar su temperatura hasta
aproximadamente 10 F (5.5 C) por encima de la entrada de gas la temperatura.
Reduce la cantidad de hidrocarburos condensada en la solucin de amina
cuando el contacto amina del gas amargo.
Una corriente lateral de amina, de aproximadamente 3 %, es despegado
despus de la rica intercambiador de calor / amina pobre y se hace fluir a
travs de un filtro de carbn para limpiar el solucin de contaminantes.

Amina pobre enfriado se bombea hasta la presin del absorbedor y entra en la

parte superior del absorbedor.
Solucin de amina fluye hacia abajo del absorbedor donde absorbe los gases
cidos.
Amina rica se retira a continuacin en la parte inferior de la torre y el ciclo se
repite.
La mayora de los procesos de aminas comunes son
Monoetanolamina (MEA)
Dietanolamina (DEA)
Ambos procesos eliminan CO2 y H2S a especificaciones de tuberas.
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
Proceso reciente utilizado para la eliminacin selectiva de H2S en la presencia
de CO2
Reduce significativamente el tratamiento de los costos cuando el CO2
reduccin no es necesario
MONOETANOLAMINA (MEA) SISTEMAS
Discusin General
Amina primaria, que ha tenido un uso generalizado como agente edulcorante
gas
Proceso est bien probada y puede satisfacer la tubera especificaciones.
MEA es un compuesto estable, y en ausencia de otros productos qumicos no
sufre degradacin o descomposicin a temperaturas de hasta su punto de
ebullicin normal.
Regeneracin
Las reacciones son reversible cambiando la temperatura del sistema.
Reacciones con CO2 y H2S se invierten en la columna de extraccin por
calentamiento de la rica MEA
a aproximadamente 245 F a 10 psig (118 C en 69 kPa).
Los gases cidos evolucionan en el vapor y son retirados de la sobrecarga
todava.
As, el MEA se regenera.
Desventajas
MEA reacciona con sulfuro de carbonilo (COS) y disulfuro de carbono (CS2)
para formar estable al calor sales, que no puede ser regenerada en
condiciones normales pelar temperaturas de columna.
A temperaturas superiores a 245 F (118 C) un lado existe reaccin con CO2
que produce, una sal estable al calor oxazolidona - 2, que consume MEA del
proceso.
Temperatura de regeneracin normal en el alambique no regenerar sales
estables al calor o oxazolidona-2.
Recuperador se incluye a menudo para eliminar estos contaminantes.
Recuperador

Una corriente lateral de desde 1 % a 3 % de la MEA la circulacin se extrae de

la parte inferior de la columna de separacin.
Corriente se calienta entonces para hervir el agua y los gastos generales MEA
mientras que el calor estable sales y oxazolidona - 2 son retenidos en el
recuperador.
Recuperador se cierra peridicamente en y la contaminantes recogidos se
limpian.
Cuando se eliminan los contaminantes desde el sistema, cualquier MEA unido
a ellos tambin se pierde.
Concentracin de la solucin y la solucin de carga
Ambos se limitan a evitar una excesiva corrosin.
Generalmente MEA se hace circular en una solucin de 15-20% MEA en peso
en agua.
La experiencia de operacin indica que la solucin de carga no debe ser mayor
de 0,3-0,4 mol de gas cido por mol de MEA.
En gran parte determinado por el H2S / CO2 proporcin.
Cuanto mayor es la proporcin (es decir, el mayor es la concentracin de H2S
en relacin con CO2), mayor ser la carga admisible y la concentracin .amina
Esto es debido a la reaccin de H2S y el hierro (Fe) para formar sulfuro de
hierro (Fe2S3 y FeS), que forma una barrera protectora sobre el acero
superficie.
Esta barrera puede ser despojada de distancia por las altas velocidades de
fluido y puede conducir a una mayor corrosin en el acero expuesto.