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II

TRANSFERENC
IA DE CALOR

ANLISIS
DIMENSIONAL
DE CALOR

1. ANLISIS DIMENSIONAL EN LA TRANSFERENCIA DE


CALOR
2

1.1. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN NATURAL


Se presenta cuando una superficie slida est en contacto con un gas o un lquido a
temperatura diferente de la superficie. Las diferencias de densidad en el fluido debidas al
proceso de calentamiento, proporcionan la fuerza de flotacin requerida para el movimiento
del fluido. La conveccin libre o natural es entonces una consecuencia del movimiento del
fluido.
Transferencia de calor por conveccin natural desde una placa vertical caliente hacia
un gas o lquido adyacente.
La ecuacin diferencial de momento lineal se escribe para las direcciones x y y para el
(dx dy 1)

volumen de control
. La fuerza impulsora, es la fuerza de flotacin en el campo
gravitatorio y se debe a la diferencial de densidad del fluido. El balance de momento lineal
se transforma en:

v
v
2v
vx x y x g b 2x
v y
v y
v

(1.1)

donde b es la densidad a la temperatura general Tb y a la T. La diferencia de densidad


puede expresarse en trminos del coeficiente volumtrico de expansin y sustituirse en la
ecuacin anterior.

b
T Tb

1/ T

(1.2)

Para gases,
La ecuacin de balance de energa puede expresarse:

T
T
2T
CP vx
vy k 2
x
y
y

(1.3)
3

Las soluciones de estas ecuaciones pueden obtenerse utilizando mtodos integrales de


anlisis. Para el caso que nos ocupa, los resultados permiten introducir el nmero
adimensional de Grashof.
En el caso de la transferencia de calor por conveccin natural desde una pared plana vertical
de longitud L a un fluido adyacente como se ve en las ecuaciones (1.1) y (1.2), la fuerza de
flotacin depende de las variables que deben considerarse y sus unidades fundamentales son
las siguientes:

L L;
g

L
;
t2

M
;
L3

M
;
Lt
M
h 3 ;
tT

T T ;

L2
;
t 2T
M L
k 3
tT
CP

1
;
T

Notas:

F L ML 2 L L2
Q mCP T CP

3
M T
M T
T
Q h AT h
Q k A

(para este caso Q es la cantidad de calor)

F L ML L M

3
L2T
L2T
T
2

dT
F L ML 2 L ML
k

3
dx
LT
LT
qT

Nmero de variables = 9
Nmero dimensiones fundamentales = 4
Nmero de grupos a dimensionales = 9 - 4 = 5

1 f 2 , 3 , 4 , 5

Entonces
Elegiremos las cuatro variables: L, u, k y g que la fuerza de flotacin depende de las
variables , g, y T. Por consiguiente la lista de variables que deben considerarse y sus
unidades fundamentales son las siguientes:

L L,

M
,
L3

L
,
2

M
,
L

T T ,

CP

L2
,
2T

M
,
3T

1
,
T

ML
3T

Nmero de variables = 9
Nmero de dimensiones fundamentales = 4
Nmero de grupos a dimensionales = 9 4 = 5

1 f 2 , 3 , 4 , 5

Entonces
Elegiremos las cuatro variables: L, u, k y g que sern comunes a todos los grupos
adimensionales:

1 La b k c g d ;

2 Le f k g g h CP ;

3 Li j k k g l
4

4 Lm n k o g p T ;

5 Lq r k s g t h

1
Para

, se substituyen las dimensiones:


b

M ML
L
3 2
Lt t T t

M 0 L0t 0T 0 La

L3

Realizando una suma de exponentes:

0 a b c d 3 (1)

0 b c 1 (2)

0 b 3c 2d (3)

0 c (4)

Luego la ecuacin 4 remplazamos en 2:

0 b 0 1

b 1

Luego en la ecuacin 3 remplazar:

0 1 3 0 2d

1
2

Luego en la ecuacin 1 remplazamos:

1
0 a 1 0 3
2

3
2

Por lo tanto:

1 L3/2 1k 0 g 1/2

L3/ 2 g 1/2

Elevando al cuadrado ambos miembro:

L3 2 g
2

2 Le f k g g h CP
:

Para
f

ML
M
L
M L T L
3 2
L T
0 0

L2
2
T

Realizando una suma de exponentes:

L
M
t
T

0e f g h2

0 f g

0 f 3 g 2h 3

0 g 1

Luego la ecuacin 4 decimos que:

g 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:

0 f 1 f 1

En la ecuacin 3 remplazamos:

0 1 3 1 2h 2 h

1
2

Luego en la ecuacin 1 remplazamos:

0 e 1 1 0 2

e0

Por lo tanto:

CP
N Pr
k

2 L0 1k 1 g 0CP
3 Li j k k g l

Para

M ML
L
M L T L
3 2
L T
0 0

Realizando una suma de exponentes:

L
M
t
T

0 i jk l

0 jk

0 j 3k 2l

0 k 1

Luego la ecuacin 4 decimos que:

k 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:

0 j 1

j 1

En la ecuacin 3 remplazamos:

0 1 3 1 2l

l 1
6

Luego en la ecuacin 1 remplazamos:

0 i 1 1 1

i 1

Por lo tanto:

3 L1 1k 1 g 1

L g
k

4 Lm n k o g p T
:

Para
n

M ML
L
M L T L
3 2
L T
0 0

Realizando una suma de exponentes:

L
M
t
T

0 mno p

0 no

0 n 3o 2 p

0 o 1

Luego la ecuacin 4 decimos que:

o 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:

0 n 1

n 1

En la ecuacin 3 remplazamos:

0 1 3 1 2 p

p 1

Luego en la ecuacin 1 remplazamos:

0 m 1 1 1

m 1

Por lo tanto:

4 L1 1k 1 g 1 T

k T
L g

5 Lq r k s g t h
:

Para

M ML
L M
M L T L
3 2
3
L T T
0 0

Realizando una suma de exponentes:

L

T

0 qr st

0 r 3s 2t 3

0 s 1

Luego la ecuacin 4 decimos que:

s 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:

0 r 1 1

r 0

En la ecuacin 3 remplazamos:

0 3 1 2t 3

t 0

Luego en la ecuacin 1 remplazamos:

0 q 0 1 0

q 1

Lh
N Nu
k

Por lo tanto:

5 L1 0 k 1 g 0 h

1 , 3 y 4 ,
Al combinar

resulta:

L g L g k T
1 3
2

k
L g
3

L3 2 g T

NGr

Por tanto:

5 f 1. 3 . 4 , 2
N Nu f N Gr , N Pr

1.2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA


Se estudia el caso de un fluido que circula por el interior de un conducto con velocidad
promedia

1.2.1.

y que existe diferencia de temperatura entre el fluido y la pared del tubo.

Transferencia de calor por conveccin forzada dentro de una tubera.


Las variables a tener en cuenta y sus dimensiones son:

D L
Dimetro de tubera

; Capacidad calorfica del fluido

Energa
L2
CP
2
MT
T

[]M / L

Densidad del fluido

; Conductividad trmica del fluido


Viscosidad

del

fluido

M
L

Coeficiente

de

Energa
ML
3
LT
T

transferencia

de

calor

Energa
M
3
2
L T
T
v

Velocidad
para lo cual incluimos una dimensin ms, la temperatura T para
describir los efectos calorficos. La energa es una cantidad derivada como fuerza por
velocidad.
Se desea predecir los grupos a dimensionales que relacionen el coeficiente de transferencia
de calor h con las variables D, , , CP, k y v para lo cual se escogen como variables
repetitivas D, k, u y v. Luego tendremos que:
Nmero de variables = 7

( L, M , , T )

Nmero de dimensiones fundamentales = 4


.
Se encontrar por tanto que los tres grupos a dimensionales 7 - 4 = 3 sern:

1 D a k b c v d

2 D e k f g v hCP

3 Di k j k vl h

1
Al escribir

en forma dimensional tendremos:


b

M L M
L
M Lt T L 3
t T L
t t
0 0 0

L3

Se igualan los exponentes de las dimensiones fundamentales a ambos lados de la ecuacin:

L
M
T
t

0 a bc d 3

0 b c 1

0 b

0 3b c d

Despejando la ecuacin 3 encontramos:

b0
Remplazando en la ecuacin 2 tendremos:

0 0 c 1

c 1

Luego en la ecuacin 4 remplazamos valores obtenidos:

0 3 0 1 d

d 1

Por ltimo en la ecuacin 1 remplazamos los valores obtenidos:

0 a 0 1 1 3

a 1

Por lo tanto:

1 D1k 0 1v1

Dv
Reynolds Re

2
De manera anloga para

tendremos:
f

M L M

M Lt T L 3
t T Lt

0 0 0

L2
2
t T

Se igualan los exponentes de las dimensiones fundamentales a ambos lados de la ecuacin:

L
M
T
t

0 e f g h2

0 f g

0 f 1

0 3 f g h 2

Despejando la ecuacin 3 encontramos:

f 1
Remplazando en la ecuacin 2 tendremos:

0 1 g

g 1

Luego en la ecuacin 4 remplazamos valores obtenidos:

0 3 1 1 h 2

h0

Por ltimo en la ecuacin 1 remplazamos los valores obtenidos:

0 e 1 1 0 2

e0

Por lo tanto:

2 D 0 k 1 1v 0CP

Cp
Prandtl Pr
k

3
De manera anloga para

tendremos:
j

M L M
L
M Lt T L 3
t T Lt
t
0 0 0

t 3T

Se igualan los exponentes de las dimensiones fundamentales a ambos lados de la ecuacin:


10

L
M
T
t

0 i j k l

0 j k 1

0 j 1

0 3 j k l 3

Despejando la ecuacin 3 encontramos:

j 1
Remplazando en la ecuacin 2 tendremos:

0 1 k 1

k 0

Luego en la ecuacin 4 remplazamos valores obtenidos:

0 3 1 0 l 3

l 0

Por ltimo en la ecuacin 1 remplazamos los valores obtenidos:

0 i 1 0 0

i 1

Por lo tanto:

3 D1k 1 0v 0 h

Dh
Nusselt Nu
k

Sabiendo que:

3 f 1 , 2
Re f Pr , Nu
Nu f Re, Pr

D v CP
Dh
f
,

k
k

11

12

TRANSMISIN
DE CALOR

13

2. TRANSMISIN DE CALOR: COEFICIENTES DE


TRANSMISIN DE CALOR INDIVIDUALES
2.1 ANLISIS DIMENSIONAL
En transmisin de calor,
ecuacin [6.11], y

= Q =h/ C P , ecuacin [6.43],

v
= = C P /k =Pr ,

K , ecuacin [6.12], se est suponiendo despreciable; por consiguiente,

las funciones [6.16a] y [6.16b] toman la forma:

V x C P
h

,
V CP
k

St Re, Pr

(2.1)

Referencia: ecuacin (6.45)

V x C P
hx

,
k
k

Nu Re, Pr

2.2

Referencia: ecuacin (6.46)

es decir, el coeficiente de transmisin de calor individual local, para un fluido en contacto


con una superficie slida lisa, y englobado en los nmeros a dimensionales de Stanton o
Nusselt, es funcin de los nmeros a dimensionales de Reynolds y de Prandtl. De acuerdo
con la relacin [6.15] (ver el Valiente Barderas), la que existe entre los nmeros a
dimensionales de Stanton y NusseIt es:

St . . Pr Nu .

Como en el caso del transporte de cantidad de movimiento, los nmeros de Reynolds y de


Nusselt se refieren a una longitud x distinta segn el tipo de flujo.
2.1.1. Flujo interno
Si ste no est plenamente desarrollado, los nmeros de Reynolds y Nusselt de las funciones
[6.45] y [6.46] son longitudinales, representando x la distancia al comienzo de la conduccin
(Fig. 6.2.b).
Si el flujo est plenamente desarrollado, los nmeros de Reynolds y Nusselt de las funciones
[6.45] y [6.46] son transversales, representando x el dimetro de la conduccin:

V D CP
hD

,
k
k

2.3

Referencia: ecuacin (6.46)

V D C P
h

,
V CP
k

2.4

Referencia: ecuacin (6.47)

14

Las ecuaciones de conservacin utilizadas por Prandtl al desarrollar su teora de la capa


limite (I) que condujeron a las funciones [6.16a] y [6.16b], y las de ellas derivadas [6.45] a
[6.48], fueron las simplificadas correspondientes a una mezcla binaria, sin reaccin qumica,
con variaciones moderadas de sus propiedades fsicas que permitan tomar valores de las
mismas constantes y con efecto trmico debido a la disipacin de energa despreciable.
De ser las variaciones de temperatura suficientemente elevadas para obligar a considerar las
posibles variaciones de las propiedades fsicas, particularmente la viscosidad y la densidad,
habr que modificar las funciones [6.47] y [6.48], previendo las que hubieran resultado de
haber tenido en cuenta tales variaciones en las ecuaciones de conservacin de partida.
Consideremos las variaciones de ambas propiedades por separado:
2.1.2. Viscosidad
Si en las ecuaciones de conservacin de partida, al estudiar la capa lmite se hubiera supuesto
una variacin de la viscosidad con la temperatura expresable por un desarrollo en serie de
Taylor:


T ' T0 L

T T T0

2.5

' 0

Referencia: ecuacin (6.49)

Aceptando que se puedan suprimir los trminos de orden superior y tambin sustituir el
cociente diferencial por otro de diferencias finitas, se tendr:

' 0

T ' T0
0 '

T T0 1
1

Tm T0
0
0 Tm T0

2.7

Referencia: ecuacin (6.50)

Evidentemente, la relacin

entre los valores de la viscosidad alas temperaturas media

msica y de la pared, en cada seccin transversal, hubiera aparecido en las citadas


ecuaciones de conservacin y, por tanto, en las funciones entre nmeros a dimensionales
derivadas de ellas como la [6.47] y [6.48]. Sieder y Tate (2) fueron 105 primeros en proponer
la introduccin de esta relacin de viscosidades en las funciones aludidas.
2.1.3. Densidad
De haber supuesto que la variacin de esta propiedad pudiera ser causa de un conveccin
natural no despreciable frente a la forzada, el termino correspondiente la .misma hubiera
aparecido en la ecuacin de conservacin de cantidad de movimiento de partida [3.97]( ver
el V.B.) y, a su vez, en las funciones entre nmeros a dimensionales deducidas de las
ecuaciones de conservacin hubiera aparecido el nmero de Grashof:

Gr=2 D3 g T / 2 .

15

As pues, cuando deban tenerse en cuenta las variaciones de viscosidad densidad, las
funciones [6.47] y [6.48] se sustituiran por las siguientes:

V D C P 2 D 3 g T
h

,
, ,

V CP
k 0
2


St Re, Pr , , Gr
0

2.8

Referencia: ecuacin (6.51)

V D CP 2 D 3 g T
hD

,
, ,

k
k 0
2


Nu Re, Pr , , Gr
0

2.9

Referencia: ecuacin (6.52)

2.1.4. Flujo externo


En este caso, los nmeros de Reynolds y Nusselt de las funciones [6.45] y [6.46]
Se refieren al dimetro externo de la esfera o al dimetro equivalente si el objeto fuera de
otra forma:

hm
V D C
0 , P
V C P

2.10

Referencia: ecuacin (6.53)

hm D0
V D C
0 , P
k

2.11

Referencia: ecuacin (6.54)

Y si no resultase despreciable la convecci6n natural frente a la forzada:

V D0 C P 2 D03 g T
hm

,
,

V CP

k
2

2.12

Referencia: ecuacin (6.55)

V D0 CP 2 D03 g T
hm D0

,
,

k
2

2.13

Referencia: ecuacin (6.56)

Se comprende que las funciones [6.53] a [6.56] implican siempre un coeficiente de


transmisin de calor individual medio para toda la superficie del objeto sumergido.
2.2. Determinacin de la correlacin experimental
16

2.2.1. Flujo interno


Considrese, como ejemplo, la siguiente serie de experimentos:
Se calientan distintos fluidos de densidad, viscosidad, conductividad calorfica calor
especfico conocidos, que fluyen con caudales variados por conduccin cilndricas de
paredes lisas, a travs de las que llega el calor, con distintos dimetros y con longitudes entre
dos secciones 1 y 2 variables. En todos los experimentos se alcanza flujo plenamente
desarrollado en el sector de conduccin que se considera y conociendo los parmetros
indicados se miden con precisin el caudal del fluido y las temperaturas medias msicas,
tanto en las citadas secciones 1 y 2 como en bastantes puntos entre ellas.
Suponiendo un coeficiente de transmisin de calor individual medio

hml

valido para toda

la superficie interna del tramo de conduccin de se trate, de acuerdo con el concepto de


coeficiente de transporte medio, ecuacin (6.6), paralelamente a la ecuacin (6.44) se tendr:

Q0 hml D L T0 Tm ml

2.14

Referencia: ecuacin (6.57)


representando

Q0

el caudal de calor total recibido por el fluido a travs de la superficie

indicada y D Y L, el dimetro y la longitud de la conduccin que se considera.


EI caudal de calor es calculable mediante el siguiente balance de calor:

Q0 mC P T2 T1

2.15

Referencia: ecuacin (6.58)


representando

el caudal msico del fluido,

msicas de las secciones 1 y 2 y

T1

T 2 , las temperaturas medias

cp el calor especifico medio entre dichas temperaturas.

Igualando las dos expresiones del caudal de calor [6.57] y [6:58] se tiene:

mC P T2 T1
hml
D L T0 Tm ml

2.16

Referencia: ecuacin (6.59)

expresin que permite el clculo del coeficiente de transmisin de calor individual medio en
cada uno de los experimentos esbozados y con los valores resultantes de todos ellos poder
establecer las correlaciones que predicen las funciones [6.47], [6.48] o [6.51], [6.52]
(Transmisin de calor, caps. 4 y 6).

17

La ecuacin (6.59), junto con las correlaciones para la prediccin del coeficiente medio,
permitirn el clculo de la superficie de calefaccin necesaria en algunos casos sencillos. En
otros, el valor de

hml

, que se obtenga con las citadas correlaciones ser indispensable

para poder calcular los coeficientes de transmisin de calor globales que se definen
posteriormente, con los que poder, a su vez, calcular las superficies decalefaccin requeridas.
Los coeficientes de transmisin de calor individuales locales podrn determinarse
estableciendo durante los experimentos las curvas
conduccin

T x , a lo largo del tramo de

L . En efecto, las ecuaciones (6.57), (6.58) y (6.59), para una longitud

diferencial de conduccin, pueden expresarse as:

dQ0 h D dx T0 Tm

2.17

Referencia: ecuacin (6.60)

2.18

dQ0 mCP dTm


Referencia: ecuacin (6.61)

dTm
mCP
D T0 Tm dx

2.19

Referencia: ecuacin (6.62)

Bastar medir la pendiente de la curva

T mx

en cada uno de sus puntos, para poder

calcular el coeficiente de transmisin de calor individual local correspondiente.


Las correlaciones sobre coeficientes de transmisin de calor individuales para conducciones
cilndricas son aplicables a las que no lo son mediante el concepto de dimetro equivalente,
ecuacin (6.34), siempre que el flujo sea turbulento. Si el flujo es laminar no deben utilizarse
dimetros equivalentes.
2.2.2. Flujo externo
Siendo muy variados los casos posibles de intercambio de calor en flujo externo, se desiste
de esbozar aqu experimentacin alguna para la determinacin y correlacin de los
coeficientes de transmisin de calor individuales medios, de acuerdo con las funciones
(6.53), (6.54) o (6.55), (6.56). Se considera que el ejemplo del flujo interno bastara para su
adecuado planteamiento en cualquier caso concreto (Transmisin de calor, caps. 5 y 6).
Ejemplo 2.1:
A fin de establecer una ecuacin emprica que relacione el coeficiente de transmisin de
calor individual con las distintas variables que lo afectan en el caso de flujo interno por
tubos cilndricos, se han realizado dos series de experimentos con agua y etilenglicol.
Cada uno de los experimentos consisti en hacer circular el lquido por el interior de
una conduccin de cobre de 0,0254 m de dimetro interior y 0,5 m de longitud, cuya
18

pared se encontraba a 100 C, debido a vapor de agua que condensaba sobre su


superficie externa, midindose mediante dos pares termoelctricos las temperaturas
msicas del fluido (T1 y T2) en los dos extremos de la conduccin y mediante un
diafragma calibrado el caudal msico del fluido.
As, se obtuvieron los siguientes resultados:
Agua:

T1 = 20 C
M (kg/s)

T 2 ()
Etilenglicol:

0,23
1

0,60
3

1,23
1

1,72
6

2,08
1

26,7

25.6

24,8

24,5

24,3

m = 2,081 kg/s

T 1 ()4
0
,
0
T 2 ()4
1
,
1

6
0
,
0
6
0
,
9

8
0
,
0
8
0
,
5

Datos y notas:
Dada la baja relacin D/L puede suponerse que el rgimen est plenamente desarrollado.

Propiedades fsicas de los fluidos

()

kg /m3

CP
(kJ /kg . K )

10

(kg/m s)

k
(W /mK )

AGUA
20

1,000

4,178

1,906

0,598

40
60
80

1,101
1,087
1,077

2,474
2,562
2,650

9,563
5,160
3,212

0,256
0,259
0,262

ETILENGLICOL

Solucin:
El coeficiente de transmisin de calor individual medio en cada uno de los experimentos
puede calcularse mediante la ecuacin (6.59):

mC P T2 T1
T T
mC P
hml

ln 0 1
D L T0 T ml D L T0 T2

2.20

19

Y puesto que se trata de flujo interno plenamente desarrollado, la ecuacin (6.48), fruto del
anlisis dimensional, ser la adecuada para la correlacin de los coeficientes de transmisin
de calor individuales medios con las variables del experimento:

hm D
V D CP

,
k
k

Num Re, Pr

2.21

Funcin que supuesta potencial podr expresarse as:

2.22

Num A Reb Pr c

A partir de los datos experimentales alcanzados con el agua, las ecuaciones (2.20) y (2.21) y
las propiedades fsicas del agua a 20 C del enunciado se construy la siguiente tabla:

m(kg /s) 0,23

0,60
3

1,23
1

1,72
6

2,081

T 2 () 26,7

25,6

24,8

24,5

24,3

hm ( W /m2 2,11
K)
6

4,58
2

7,97
5

10,4
63

12,03
8

90

195

339

444

511

11,5
80

30,2
27

61,7
07

86,5
20

104,3
15

Num

Dada la escasa variacin de temperatura del agua puede suponerse para la misma un nmero
de Prandtl constante:
3
3
CP 4,17810 1, 006 10
Pr

7, 03
k
0,598

Por consiguiente, de la ecuacin (3) se deduce:

Num A Pr c Reb

log Num log A Pr c b log Re

Representando en papel doble logartmico

Num

frente a

2.23
, resulta una recta que

ajustada a los valores experimentales por mnimos cuadrados condujo a los valores:

b 0, 79

2.24

A Pr c 0, 055

2.25

20

Mediante los datos experimentales alcanzados con el etilenglicol, las ecuaciones (2.20) y
(2.21), el valor de (2.24) y las propiedades fsicas de dicho compuesto dadas en el
enunciado se construy la siguiente tabla:
agu
a

Etilenglicol
40,
0
41,
T 2 ()
1
2
hm ( W /m K ) 2,3
88

60,
0
60,
9
3,0
41

80,
0
80,
5
3,4
99

Num

237

298

339

10,
908

20,
216

32,
477

92,
4

51,
0

32,
5

7,0
3

Num 0,79 0,1

0,11
83

0,0
925

0,0
558

T 1 ()

Pr

530

De las ecuaciones (2.22), (2.24) y (2.25) se deduce:


21

Num Re 0,79 A Pr c

log Num Re 0,79 log A c log Pr

Representando en papel doble logartmico

( Num 0,79 )

frente a

Pr , resulto una

recta, que ajustada a los valores experimentales por mnimos cuadrados, condujo a los
valores:

c 0, 39

(2.26)

A 0, 0255

(2.27)

La ecuacin (2.22), con los valores (2.24), (2.26) y (2.27), condujo finalmente a la ecuacin
emprica buscada:

Num 0, 0255 Re 0,79 Pr 0,39

(2.28)

22

INTERCAMBIADORES

INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE

DE CALOR
DOBLE
DOBLEDE
TUBO

TUBO

23

3. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO


Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen
entre s. En la prctica, los intercambiadores de calor son de uso comn en una amplia
variedad de aplicaciones, desde los sistemas domsticos de calefaccin y acondicionamiento
del aire hasta los procesos qumicos y la produccin de energa en las plantas grandes.
En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender conveccin en cada fluido y
conduccin a travs de la pared que los separa. En el anlisis de los intercambiadores de
calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total U que
toma en cuenta la contribucin de todos estos efectos sobre dicha transferencia.
La velocidad de transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un
intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual vara a
lo largo de dicho intercambiador. En el anlisis de los intercambiadores de calor, suele ser
conveniente trabajar con la diferencia de temperatura media logartmica, LMTD (por sus
siglas en ingls), la cual es una diferencia media equivalente de temperatura entre los dos
fluidos para todo el intercambiador.
3.1. PROBLEMA 3.1:
Se desea calentar 4 000 kg/h de benceno (fluido que se ir calentando) desde
hasta

48 C , con tolueno (fluido que se ir enfriando) que pasar de

26 C
70

37 C . Si se cuenta con horquillas de 20 pies de 21,25 pulg, cdula 40 Cuntas


horquillas (tubos en U) se requieren si se trabajan a contracorriente?
SOLUCIN:
3.1.1 ESQUEMA:
Representado
grficamente
podemos
ver
que
las
temperaturas de entrada y de
salida describen las siguientes
trayectorias:

T
T3
Tolueno

T2
T2

T4
T

T1

Benceno

T1 =T4-T1
T2 =T3-T2
T1
24

T4=37C
C6H5CH3

C6H6
M3
T2=48C
C6H5CH3
T3=70C
C6H6
T1=26C
M1

3.1.2

PLANTEAMIENTO:
Realizando el respectivo Balance de calor del sistema tendremos:

Qg C6 H 6 Q pC6 H 5CH 3

Prdidas 0

M 1CpBenceno T2 T1 M 3CpTolueno T3 T4
(3.1)
Ecuacin de diseo

Q U 0 A0 Tm
donde:

Q Velocidad de Transferencia de Calor


U 0 Coeficiente Global de Transferencia de Calor
A0 rea de transferencia de Calor
Tm Diferencia de Temperatura media logartmica

25

Tm

T2 T1
T2
ln

T1

Coeficiente de pelcula
Normalmente los intercambiadores son diseados para transferencia de calor por
conveccin forzada y/o turbulenta. Por lo tanto se tiene para conveccin forzada y flujo
turbulento.
Benceno se calienta desde 26 C hasta 48 C

hi Di
0, 023 Re0,8 Pr 0,4
ki

Nu

Nu para calentamiento

Tolueno se enfrade 70 C a 37 C

Nu

h0 Dequivalente
k

0, 023 Re0,8 Pr 0,3

Nu para enfriamiento

Cadas de Presin

P
f DV 2 L

Tubo 2 g c D

Ecuacin de Darcy

donde:

f D Factor de friccin de Darcy


g c Aceleracin dela gravedad 9,81 m / s
D Dimetrointerno
L Longitud del tubo
V Velocidad en el tubo
Cada de presin en el espacio anular

anular

P
P

P
4 nV 2

2 gc
r
donde:

26

n Nmero de pasos
3.1.3

CLCULOS:
Realizando el Balance de materia del sistema tendremos:

3.1.3.1 Temperatura media del C6H6

T1 T2 26 C 48 C

37 C
2
2
3.1.3.2 Capacidad calorfica del C6H6 a 37 C
Benceno

Cp 37 C

Cp 0, 425

kcal
kg C

Tambin se pudo haber calculado la capacidad calorfica con la temperatura Tm


(Referencia: Balances de Materia y Energa, G. V. Reklaitis, 1986)
Como: Tm 37 273,15 310,15 K
CpBenceno 7, 27239 7, 70541 101 (310,15) 1, 64818 103 (310,15)2 1,89794 106 (310,15)3
CpBenceno 129, 791

J
0, 239 kcal 1 kmol C6 H 6
kcal

0,3977
kmol K
1J
78 kg
kg K

3.1.3.3 Temperatura media del

C6 H 5 CH 3

T3 T4 70 C 37 C

53,5 C
2
2
3.1.3.4 Capacidad calorfica del
Tolueno

Cp 53,5C

C6 H 5 CH 3 a 53 ,5

Cp 0, 44

kcal
kg C

Calculando la capacidad calorfica con la temperatura Tm (Referencia: Balances de


Materia y Energa, G. V. Reklaitis, 1986)
Como: Tm 53,5 273,15 326, 65 K
CpTolueno 1,80826 8,12223 10 1 (326, 65) 1,51267 10 3 (326, 65)2 1, 63001 106 (326, 65)3
CpTolueno 162,53

J
0, 239 kcal 1 kmol C6 H 5CH 3
kcal

0, 4222
kmol K
1J
92 kg
kg K

Luego en ecuacin (1) remplazamos datos:

27

kg
kcal
4000 0, 425
48 C 26 C

M 1CpB T2 T1
h
kg C

M3

CpT T3 T4

kcal
0, 44 kg C 70 C 37 C

M 3 2575, 757576

kg
de tolueno
h

3.1.3.5 Determinacin de la temperatura media logartmica

T1 T4 T1 70 C 48 C 22 C
T2 T3 T2 37 C 26 C 11 C

Tm

22 C 11 C
15,8696 C
22 C
ln

11 C

3.1.3.6 Datos de la tubera: (Apndice XXIX)

2 cdula 40
1 cdula 40

Del anexo 3.1

Tubera de

1 (Nominal)

DI 1,380 pulg 0, 035 m


DE 1, 660 pulg 0, 0422 m
Grosor 0,14 pulg 0, 003556 m

DI
rea de flujo
9, 62 10 4 m 2
4
2

donde:

2
DI
D0
4
Awm Dw 2
m
4
DE DI 0, 0422 0, 035 0, 03848 m
Dwm
DE
0, 0422

ln
ln

DI
0, 035

Calculado para utilizarlo en la transferencia de calor.


28

Tubera de

(Nominal)

DI 2, 067 pulg 0, 0525 m


DE 2, 375 pulg 0, 060325 m

DI TE DETI
rea anular de flujo

4
4
2

0, 0525 m 0, 0422 m
rea anular de flujo

4
4
4
2
7, 68 10 m
2

Dimetro equivalente para calor:

DI 2 DETI2
rea seccin transversal 4 TE
DI 2 DETI2
rH

TE
Permetro mojado
DETI
4 DETI
De 4rH
De

DITE
para calor

DETI
0, 0525 0, 0422 0, 02311 m

DE
0, 0422

De para el flujo DITE DETI 0, 0525 m 0, 0422 m 0, 0103 m

Coeficiente interno de pelcula convectiva

(hi )

Los fluidos se ubican siguiendo el siguiente criterio:


El mayor flujo msico debe discurrir por la mayor rea disponible. En este caso puesto
que el benceno tiene mayor flujo msico ir por la mayor rea disponible en el tubo
interno.

kg
4000
M1
kg
h
G

4,157516 10 6
4
2
A 9, 62 10 m
h m 2

0, 035 m

kg

h m2

8, 08406 104
kg
3600
s

3
0, 5 10

m s
h

4,157516 106

Re

DV D G

Pr

CP
, para benceno que es el lquido que discurre por dentro del tubo interior
k

Para el caso del benceno:

k37 0,135

kcal
hm
29

Conductividad Trmica (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th


edition, Tabla 2-358), segn el mtodo de Baroncini:

k A(

Tb
{

M
{

Masa
molecular

Temperatura
de ebullicin

k Benceno 0, 0346 353,261 K

k Benceno 0,1433

Cp37 C 0, 425

(1 Tr ) 0,38
; Tr T / Tc
Tr1/6

Tc

1,2

(78 g / mol ) 1 (562, 611 K ) 0,167

(1 310,15 K / 562, 611 K ) 0,38


(310,15 K / 562, 611 K )1/6

W
1 J s 1 2,388 104 kcal 3600 s
kcal
kcal

0,1232
0, 25937
m K
1W
1J
1h
h m K
h m
C

kcal
kg C

Tambin se pudo haber calculado la capacidad calorfica con la temperatura Tm


(Referencia: Balances de Materia y Energa, G. V. Reklaitis, 1986)
Como: Tm 37 273,15 310,15 K
CpBenceno 7, 27239 7, 70541 10 1 (310,15) 1, 64818 10 3 (310,15)2 1,89794 106 (310,15)3
CpBenceno 129, 791

J
0, 239 kcal 1 kmol C6 H 6
kcal

0,3977
kmol K
1J
78 kg
kg K

37 0,5 cp

Viscosidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2313):

Como: T 37 273,15 310,15 K

Benceno exp (7,5117 294, 68 / T 2, 794 ln T )


Benceno exp (7,5117 294, 68 / (310,15) 2, 794 ln(310,15))
Benceno 5,1698 104 Pa.s 0,517 103 kg / m s 0,517 cP
Luego hallamos el nmero de

Pr

Cp

0, 425

Prandtl con la siguiente frmula:

kcal

kg C

3
0,5 x10 3600

0,135

kcal
h m C

kg

h m

5, 666

30

Luego hallamos el nmero de Nusselt con la siguiente frmula:

Nu

hi Di
0, 023 Re0,8 Pr 0,4
k

0,8
hi Di
0,4
0, 023 8, 09 x10 4 5, 67 388, 29
k

Despejando:

kcal
0,135 h m
hi 388, 29

0, 035 m

hi 1497, 712

kcal
que fluye por el tubo interno
h m 2 C

Coeficiente externo de pelcula convectiva (ho )


Para el caso del tolueno:

kg
2575, 75
M3
h 3,35 10 6 kg
G

4
A 7, 68 10 m2
h m 2
53,5
tolueno
0, 41cp 0, 41103 3600 1, 476

kg
h m

Luego hallamos el nmero de Prandtl con la siguiente frmula:

kcal
kg
0, 44 kg C 1, 476 h m
C


Pr P
5, 01
kcal
k
0,1264
h m C
Luego hallamos el nmero de Nusselt con la siguiente frmula:

Nu 0, 023 Re0,8 Pr 0,3

para enfriamiento de tolueno

0,8
h0 De
0,3
0, 023 6, 2506 10 4 5, 01 222, 74
k

h0

222, 74

kcal

kcal
h m C

1220, 4
0, 02324 m
h m 2 C
0,1264

31

Del anexo 3.2: factores de ensuciamiento.

Rdo Rdi 2,04 10 4

m2 h C
kcal

1
1

hdo hdi

Rdo

Coeficiente global de Transferencia de Calor:

U0

1
x D0
D
D
1
Rdo
Rdi 0 0
h0
kw Dwm
Di Di hi

donde:

h0
: Coeficiente externo de pelcula

hi
: Coeficiente interno de pelcula

D0
: Dimetro externo del tubo interno

Dwm
: Dimetro medio logartmico del tubo interno

Rdo
: Resistencia provocada por la suciedad o incrustacin externa

Rdi
: Resistencia provocada por la suciedad o incrustacin interna

: Grosor del tubo interno

kw
: Conductividad trmica de la pared del tubo

Reemplazamos valores:
1

U0

1
1220,4

U 0 459

kcal
hm 2 C

2,04 104

m h C 0,00356m 0,0422m
m 2h C 0,0422 m
0,0422m

2,04 10 4

kcal
kcal kcal
kcal 0,035 m

37
0,0384m
1498,58 2 0,035m
hm

hm

kcal
m2 h C

32

Luego:

kg

Q M 1 CP T2 T1 4000
h

Q U 0 A0 Tm

0, 425

kcal
kcal
48 C 26 C 37400
kg C
h

Despejando y remplazando valores tendremos:

A0

37400

U 0 Tm

459

kcal
h

kcal
15,87 C
m 2 h C

5,134 m 2

Siendo esta el rea externa del tubo interno

Si : A 100 ft 2

Asignar Intercambiador de casco y tubo

Si : A 100 ft 2

Asignar Intercambiador de doble tubo


2

1 ft
2
5,134 m 0,3048
56, 2619 ft
m

Longitud necesaria de tubera y nmero de tramos


Para un tubo de

DE L 0, 0422 m 1 m 0,1326

m2
m tubo

m tubo
38, 725 m
2
0,1326 m

Longitud necesaria 5,134 m 2


Nmero de tramos de 20 pies

tramo
6,364 7

0,3048 m
20 pies

1 pie

Nmero de tramos 38,725 m

33

Cada de presin en tubo interno


Del apndice 3.2
Tubera de acero y hierro forjado de 1 (Dimetro Nominal) y se obtiene:

E
0, 0015
D

C376 H C6 860 kg / m3
De tablas

G V

m3
G
kg
1h
m
4,157516 x106
1,343

2

s
h m 3600 s 860 kg

Tubera recta
Se recomienda velocidades de 1 a 2 m/s

P
V 2L

D

2 gc D

Tubo
2

0,3048 m
m
0, 024 m 1,343 7 20 pies

s
1 pie
kgf m

2, 0027

kg

N
2 9,81 0, 035 m
kgf

kg f m
kg
P 2, 0027
860 3
kg
m

lb f
P 3, 29
pulg 2

kg f
2318, 29 2
m

2,54 10 2


0,
4535924
kg
pulg
f

1lb f

Cada de presin en el espacio anular

34

m3
kg
1 h
m
V 3, 29 10 2
1, 065

m h 3600 s 860 kg
s

kg
53,5
Tolueno
860 3
m
m
kg

0, 0103 m 1, 065 860 3

DV
s
m

Reanular e

2,30101104
kg

0, 4110 3
ms

Luego con el apndice 3.4 encontramos

0, 0015 ; Re 2,30101 10 4
D

f DV 2 L
P


2 g c De

m
uur
0, 028 1, 076 7 x 20 x 0,3048 m
kg
m
s

6, 7838
F
kg

N
2 9,81 0, 0103 m
kgf

Luego tendremos que n=6 (cambia la direccin de las horquillas)

P
4 nV 2


2 gc

4 6

m
uur
1, 076
kg m
s

1, 416
kg
N
9,81

kg f

uur
uur
uur
P
kg m
kg m
kg m
1, 416
8, 2

Total en 6, 7833
kg
kg
kg
espacio
anular

uur
kg m
P 8, 2

kg

kg f

kg
860 3 7052 2
m
m

2,54 10 2 2
lb f

10, 03
0, 4535924
pulg 2

Criterio prctico

P 10 psia

lb
pulg 2

Diseo incorrecto

Si
35

36

ANEXO
ANEXO 3.1: TABLA DIMENSIONES DE TUBERIA DE ACERO (IPS)
Tamao
nominal del
tubo, IPS,
pulg

DE, pulg

1/8

0,405

1/4

0,54

3/8

0,675

1/2

0,84

3/4

1,05

1,32

1,66

1,9

2,38

2,38

3,5

4,5

6,625

8,625

Cdula No.

DI, pulg

40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80

0,269
0,215
0,364
0,302
0,493
0,423
0,622
0,546
0,824
0,742
1,049
0,957
1,38
1,278
1,61
1,5
2,067
1,939
2,469
2,323
3,068
2,9
4,026
3,826
6,065
5,761
7,981
7,625

rea de Superficie por pie lineal,


pies2/pie
flujo por
2
tubo, pulg
Exterior
Interior
0,057
0,07
0,106
0,036
0,056
0,104
0,095
0,141
0,072
0,079
0,191
0,129
0,177
0,141
0,111
0,304
0,163
0,22
0,234
0,143
0,533
0,216
0,275
0,432
0,194
0,864
0,274
0,344
0,719
0,25
1,496
0,362
0,435
1,283
0,335
2,036
0,422
0,498
1,767
0,393
3,356
0,542
0,622
2,953
0,508
4,788
0,647
0,753
4,238
0,609
7,393
0,804
0,917
6,605
0,76
12,730
1,055
1,178
11,497
1,002
28,890
1,59
1,734
26,067
1,51
50,027
2,09
2,258
45,664
2

Peso por
pie lineal,
lb de acero
0,25
0,32
0,43
0,54
0,57
0,74
0,85
1,09
1,13
1,48
1,68
2,17
2,28
3
2,72
3,64
3,66
5,03
5,8
7,67
7,58
10,3
10,8
15
19
28,6
28,6
43,4

Fuente: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern

37

ANEXO 3.2: FACTORES DE ENSUCIAMIENTO (DEPSITOS Y/O INCRUSTACIONES)


Factor de ensuciamiento o resistencia trmica
de los depsitos e incrustaciones en los tubos

RD

1 1
m 2 h C
[ ]
hdo hdi
kcal

Agua (a 1 m/s y temperatura menores de 50 C).


Destilada
1,0210-4
Mar
1,0210-4
Agua de ro clara
2,4510-4
Agua de torre de enfriamiento sin tratar
6,7610-4
Agua de torre de enfriamiento tratada
310-4
Agua tratada para calderas
310-4
Agua dura
6,7610-4
Agua de ro lodosa
6,1410-4
Vapor de agua
Libre de aceites
6,1410-5
Proveniente de mquinas
2,0410-4
Lquidos
Dowtherm
1,4310-3
Salmueras
3,0710-4
Orgnicos
2,0410-4
Aceites combustibles
12,2910-4
Alquitranes
20,4910-4
Dietanolamina y monoetanolamina
1,4310-3
Gases
Aire
3,07 a 610-4
Vapores de solventes
1,6310-4
Vapores refrigerantes
3,510-4
Fuente: Del apndice LI, pgina 567 Para lquidos orgnicos (Valiente Barderas)

38

ANEXO 3.3: VALORES DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD EN FUNCIN


DEL DIAMETRO Y EL MATERIAL DE LA TUBERIA

1 1 4 '' 0,0015
Fuente: En el apndice LXV encontramos la rugosidad relativa (valiente Barderas)

39

ANEXO 3.4: FACTOR DE FRICCIN DE DARCY EN FUNCION DE LA RUGOSIDAD


RELATIVA Y EL NMERO DE REYNOLDS

apndice LXIV pgina 584


Fuente:

de Valiente Barderas

40

INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
ENVOLVENTE
Y TUBOS

41

4INTERCAMBIADOR DE CALOR DE ENVOLVENTE Y


TUBOS (CORAZA Y TUBO, DE CASCO Y TUBOS)
PROBLEMA 4.1
Una solucin de 5000 kg/h de dietanolamina o como (DEA) a 127 C se debe enfriar hasta
79 C por medio de agua que entra a 32 C y sale a 46 C. Disee un intercambiador de calor
para este propsito, si se usan tubos de 16 pies de largos de 1 de dimetro y calibre 14
BWG (Birmingham Wire Gauge, en espaol: Indicador de alambre Birmingham). Por
necesidades de mantenimiento se debe utilizar un arreglo cuadrado con espaciamiento de 1
. Los tubos sern de acero al carbn.
SOLUCIN:
4.1.1

4.1.2

ESQUEMA

PLANTEAMIENTO

4.1.2.1 BALANCE DE CALOR

Q M 1CpDEA T1 T2 M 3CpH 2O T4 T3
Q U 0 A0 Tm Y
4.1.3

Y factor de correccin; Y Y x, z

CLCULOS

4.1.3.1 BALANCE DE CALOR

Q M 1CpDEA T1 T2

kg

Q 5000
h

0,9194

kcal
127 C 79 C 220656 kcal / h
kg C

El calor encontrado ser el calor ganado por el agua.


42

Tm
4.1.3.2 DIFERENCIA DE TEMPERATURA:

T1 T1 T4
T2 T2 T3
Tm

T2 T1
T2
ln

T1

T
T1=127C
Dietanolamina
T1

T2=74C

T4=46C

T2
T3=32C

Agua

L
En donde:

Tc1 Tc 2
Tf 2 Tf 1

T1 T2
T4 T3

127 79
3, 42
46 32

Tf 2 Tf 1
Tc1 T f 1
T4 T3
T1 T3

46 32
0,147
127 32

Para un intercambiador 1-2 se obtiene 0,97 aproximadamente.


4.1.3.3 REA
Si el agua va por el interior de los tubos y usamos una velocidad de diseo de
aproximadamente de 1,5 m/s sugerida en la teora.
Del apndice XLV (Datos sobre tubos para intercambiador de calor)
Para 1 DI = 0,84
Del Apndice 4.1 tendremos:
Dimetro interno, utilizando BWG (calibre) 14

0,0254 m
0, 0211836 m
pulg

Di 0,834 pulg

rea del tubo para el flujo:

43

Di2
2
A
0, 02118 3,5244310 4 m 2
4
4
Dimetro externo

m
D0 0, 0832 0,834 pulg 0, 0254
0, 0254 m
pulg

m
3
Espesor 0, 083 pulg 0, 0254
2,1082 10 m
pulg

D Di 0, 0254 0, 0211836
Dw 0

0, 023228 m
0, 0254
D0

ln
ln

D
0, 0211836
i
rea superficial
Ver (Apndice XLV) para 0,2618 ft2/ft de tubo = rea externa superficial

2 r L d L 0, 0254 m 1 m 0, 0798 m 2 / m

m 2
1 ft 0,3048 m
ft 2
Asuperficial 0, 0798

0,
2618

m 0,3048 m
1 ft
ft tubera

32 46
Tm, H2O
39 C
2
Flujo de agua

M3

M 1CpDEA (T1 T2 )
kg
156448
CpH 2O (T4 T3 )
h

m3
m3

157,
2342

h
995 kg

Nmero necesario de tubos para el flujo:


rea recomendada por el autor es 1,5 m/s

ft 0,3048m
m2
2
0,0798 16

166 tubos 64,6 m


m
tubo
ft
En transferencia de calor las mamparas sirven para que haya una buena transferencia de
calor.
Del Anexo 4.2 buscar 2 pasos 166 y a la izquierda tenemos para DO = 1 con arreglo
cuadrado y Pt = 1 , 2 pasos y 166 tubos, se obtiene con Dimetro Interno de la
coraza o casco en pulgadas = 21 pulgadas, tal como se observa

44

Nota: Si hubiera dado ms de 166 tubos, por ejemplo 170 tubos, entonces hubisemos
tomado el siguiente nmero de tubos, por ejemplo para 170 tubos sera 208 tubos, y esto
dara 23 .
Tambin en la teora:

Ds 1, 25 Pt N t ; para arreglo cuadrado


Ds 1, 25 1, 25 166 20,13

21"

Pt Espaciamiento entre tubos pitch 1 " , distancia de centro a centro


Ds Dimetro interno del casco o coraza

4.1.3.4 COEFICIENTE DE PELCULA INTERNO:

( hi )

Para el agua

995 kg / m3

0, 682 103 kg / m s
k 0,5383 kcal / h m C

Tm 39 C

Cp 1 kcal / kg C

Calculando las propiedades fsicas (opcional):

Tm 39 273,15 312,15K
Densidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 232):

H 2O 13,851 0, 64038T 0, 00191T 2 1,8211 10 6 T 3


H 2O 13,851 0, 64038(312,15) 0, 00191(312,15) 2 1,8211106 (312,15)3

H 2O

mol 18 g
1 kg 103 L
kg
55,327

3
995,886 3
3
m
L 1 mol 10 g 1 m

Viscosidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2313):

H 2O exp (52,843 3703, 6 / T 5,866 ln T 5,879 10 29 T 10 )

H 2O exp (52,843 3703, 6 / (312,15) 5,866 ln (312,15) 5,879 10 29 (312,15)10 )


H2O 6,8408 104 Pa.s 0, 684110 3 kg / m s
45

Conductividad Trmica (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th


edition, Tabla 2-358), segn el mtodo de Baroncini:

k A(

Tb
{

) M
{

Temperatura
de ebullicin

Masa
molecular

Tc

(1 Tr ) 0,38
Tr1/6

k H 2O 0, 494 373,15 K (18 g / mol ) 0,5 (647,14 K )0,167


0

k H 2O

(1 312,15 K / 647,14 K ) 0,38


(312,15 K / 647,14 K )1/6

W
1 J s 1 2,388 104 kcal 3600 s
kcal
kcal
0,3017

0, 25937
0, 25937
m K
1W
1J
1h
h m K
h m
C

Tambin se pudo haber calculado la capacidad calorfica con la temperatura Tm


(Referencia: Balances de Materia y Energa, G. V. Reklaitis, 1986)
Como: Tm 36 273,15 309,15 K
CpH 2O 1,82964 10 4, 72118 10 1 (309,15) 1,33878 10 3 (309,15)2 1,31424 106 (309,15)3
CpH 2O 75,13084

J
0, 239 kcal 1 kmol
kcal

0,99759
kmol K
1J
18 kg
kg K

Entonces:

Gt

kg
1 h
156448

kg
h 3600 s

1486 2
2
m s
166 tubos
4 m
3,5244 10

2 pasos
tubo

donde:

Gt Masa de fluido por tiempo


dt rea de la seccin transversal

at

Nt a f
N

N t Nmero de tubos
at rea de flujo/tubo
N Nmero de pasos

46

Re,t

Di Gt

0,0211836m

1486

0,682 103

kg
m2s

kg
ms

Gt v.
, donde

Reynolds en los tubos Re,t 46156,64 4,62 104


Calculamos el nmero de Prandtl:

Pr

CP

kcal

kg C

kg
0,682 ms
3600s

4561,02545
kcal
1
h
0,5383
hmC

Luego:
hi Di
Nu
0,023Re0,8 Pr 0,4
k
Luego en la pgina 156 para flujo turbulento (Transferencia de calor por conveccin
forzada, flujo turbulento, para calentamiento).

Nu

hi

hi Di
0,8
0,4
0,023 46156,64 4,56 227,4
k

Nu k

Di

227,4

kcal

kcal
hm C

5777,83
0,02111836 m
hm2 C
0,5383

4.1.3.5 COEFICIENTE EXTERNO, (h0)


Para la DEA

m
Ds 21pulg 0,0254
0,5334m
pulg

m
Pt 1,25 pulg 0,0254
0,03175 m
pulg

47

1
Ds Ds donde es la distancia
5
;
= Distancia entre mamparas o deflectores
DS = Dimetro de la coraza o casco

PT

rea que no considera la tubera

C PT D0 0,03175 m 0,0254 m 6,35 103m

rea de flujo envolvente as

DsC
PT

, esta rea es el rea transversal que no est


ocupado por los tubos dentro de la carcasa.

0,5334m 6,35 103 m 0,5334m

as
0,02845m2

0,03175m
2

C = Distancia entre tubos


Dimetro equivalente del lado de la envolvente
Arreglo cuadrangular:
2

0,0254
2
2 D02

4 Pt
4 0,03175

4
4

De
0,025132 m
D0
0,0254 m2

D0 externo de los tubos internos

Tm DEA

0,5329 103 kg/ ms

127 79

103C k 0,4763kcal / hmC


2
Cp 0,9149kcal / kgC

Calculando opcionalmente las propiedades fsicas:

T 103 273,15 376,15 K


Como:
Viscosidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2313):

DEA exp ( 375, 21 17177 / (376,15) 66, 66 ln (376,15) 3, 6367(376,15)0,5 )

48

DEA 8,3625 103 Pa.s 8,3625 10 3 kg / m s


Conductividad Trmica (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th
edition, Tabla 2-358), segn el mtodo de Baroncini:

k A(

Tb
{

Temperatura
de ebullicin

) M
{

Tc

Masa
molecular

k DEA 0, 00339 542,15 K

k DEA

1,2

(1 Tr ) 0,38
Tr1/6

(105,1 g / mol ) 0,5 (715, 26 K ) 0,167

(1 376,15 K / 715, 26 K ) 0,38


(376,15 K / 715, 26 K )1/6

W
1 J s 1 2,388 104 kcal 3600 s
kcal
kcal
0,1766

0, 25937
0,1518
m K
1W
1J
1h
h m K
h m
C

Capacidad calorfica (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition,


Tabla 2-153):

CpDEA C1 C 2T C 3T 2 C 4T 3 C 4T 4

CpDEA 184, 2 286 (376,15) 0 (376,15) 2 0 (376,15)3 0 (376,15)4

CpDEA

J
2,388 10 4 kcal 1 kmol
kcal
107 763,1

0, 24485
105,1 kg
kg C
kmol K
1J

Arreglo triangular:

De

4 (0, 43PT2 0,3927 D02 )


0,5 D0

Con corte segmentado del 25% (disponibles), la cual no es un variable

kg 1h
50000 h 3600s
M

488,185 kg
Gs

2
as
0,02845m
m2 s

aS = rea de flujo al lado del envolvente

49

2
DeGs 0,025132m 448,185kg / m s
Re

23023,24

3 kg
0,5329 10
ms

Pr

0,9149

CP

kcal

kgC

s
3600
3 kg
0,5329x10 ms 1hora

3,685
kcal
0,4763
h m C

hD
G D
N u 0 e 0, 36 s e
k

0,55


Pr
s
1
3

0,14

temperatura media del lquido


;
s temperatura de la carcasa
evaluamos slo cuando se tenga un lquido y un

s
vapor; para nuestro caso tratamos con dos lquidos por lo tanto

hD
G D
Nu 0 e 0,36 s e
k

Nu 0,36 23023,24

0,55

0,55

no es evaluado

Pr 3
1

3,68 3 139,4

kcal

h0 139,4 0,4768

h m C

1
kcal
2641,89957 2642
h m C
0,025132m

4.1.3.6 INCRUSTACIONES (SUCIEDAD)


Ver Anexo 4.3

RDi 6,76 104


Se buscar agua dura

m2h C
kcal
(incrustacin de la agua dura),

m2h C
RD 0 1,43 10
kcal
3

tambin se busca para dietanolamina


dietanolamina)

(incrustacin de la

50

hd0

RD 0

hdi

RDi

1
1,43 103

m h C
kcal

1
6,76 104

m h C
kcal

699,3007

1479,28

kcal
m2h C

kcal
m2hC

4.3.1.5 COEFICIENTE TOTAL

U0

U0

1
xD0
D
1
1 D0
Rd0
Rdi 0
h0
kwDwm
Di hi Di
1

2,1082 10 m 0,0254m 6,76 104 0,0254m 1 0,0254m


1

1,43 103

2642
0,02118m 5777,83 0,02118 m

kcal
37
0,023228m
hm C

U 0 346,13

kcal
h m C

4.1.3.7 NUEVA REA

Q U 0 A0TmY

A0

220656 kcal / h
10,52m2
kcal
346,13
62, 465C 0,97
hm2 C

U 0TmY

donde 0,97 es el factor de correccin.

SIMULANDO EN HYSYS 7.0 (Ver programa INTERCAMBIADOR DE CALOR DE


ENVOLVENTE Y TUBOS)

51

donde:
Condiciones del agua de entrada

Condiciones del DEA de entrada

52

Condiciones del agua de salida

Condiciones del DEA de salida

53

Resultados de HYSYS

54

55

56

Anexo
ANEXO 4.1: DATOS SOBRE TUBOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Dimetro
exterior del
tubo en
pulgadas

BWG
Espesor de Dimetro
(Birmingha
la pared en interno en
m Wire
pulgadas
pulgadas
Gauge)
8
0,165
0,670
9
0,148
0,704
10
0,134
0,732
11
0,120
0,760
12
0,109
0,782
1
13
0,095
0,810
14
0,083
0,834
15
0,072
0,856
16
0,065
0,870
17
0,058
0,884
18
0,049
0,902
Fuente: Apndice XLV de Valiente Barderas

rea superficial en
ft2/fttubera

rea de
flujo en
pulg2
0,355
0,389
0,421
0,455
0,479
0,515
0,546
0,576
0,594
0,613
0,639

Externa

Interna

0,2618

0,1754
0,1843
0,1916
0,1990
0,2048
0,2121
0,2183
0,2241
0,2277
0,2314
0,2361

ANEXO 4.2: DISPOSICION DE LOS TUBOS EN CAMBIADORES DE CORAZA Y


TUBOS.ARREGLO CUADRADO

Dimetro externo de 1 pulgada con arreglo cuadrado con distancia


entre ejes de 1 de pulgada
Dimetro
interno de la
coraza en
pulgadas
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

1 - Paso 2 - Pasos 4 - Pasos 6 - Pasos 8 - Pasos


21
32
48
61
81
112
138
177
213
260
300
341
406
465
522
596
665

16
32
45
56
76
112
132
166
208
252
288
326
398
460
518
574
644

14
26
40
52
68
96
128
158
192
238
278
300
380
432
488
562
624

24
38
48
68
90
122
125
184
226
268
294
368
420
484
544
614

36
44
64
82
116
148
184
222
260
286
358
414
472
532
600
57

Fuente: Del apndice 53 pg. 571 (Valiente Barderas)


ANEXO 4.3: FACTOR DE ENSUCIAMIENTO O RESISTENCIA TRMICA DE LOS

DEPSITOS E INCRUSTACIONES EN LOS TUBOS

1 1
m 2 h C
RD
[ ]
hdo hdi
kcal
Agua (a 1 m/s y temperatura menores de 50 C).
Destilada
1,0210-4
Mar
1,0210-4
Agua de ro clara
2,4510-4
Agua de torre de enfriamiento sin tratar
6,7610-4
Agua de torre de enfriamiento tratada
310-4
Agua tratada para calderas
310-4
Agua dura
6,7610-4
Agua de ro lodosa
6,1410-4
Vapor de agua
Libre de aceites
6,1410-5
Proveniente de mquinas
2,0410-4
Lquidos
Dowtherm
1,4310-3
Salmueras
3,0710-4
Orgnicos
2,0410-4
Aceites combustibles
12,2910-4
Alquitranes
20,4910-4
Dietanolamina y monoetanolamina
1,4310-3
Gases
Aire
3,07 a 610-4
Vapores de solventes
1,6310-4
Vapores refrigerantes
3,510-4
Fuente: Apndice LI pgina 567 (valiente Barderas)

58

INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
TUBOS
CONCNTRICO

5. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS


CONCNTRICO
59

PROBLEMA 5.1
En un intercambiador de calor de tubos concntrico se calienta H 2O con vapor. Al
operar el equipo se obtuvieron los siguientes:
Cantidad de H2O precalentada
14C

Temperatura de entrada del agua


24C

Temperatura de salida de del agua


4,854 kgf / cm2
Presin absoluto del vapor
36,69kg / h

Masa del condensado:


Longitud del intercambiador: 1 m
Dimetro del tubo interno: 1,5 pulgadas cd 40
Cul es el coeficiente experimental obtenido? A qu valor es el aprovechamiento
en el intercambiador?
SOLUCIN:
5.1.1. ESQUEMA

Un lquido que est en su punto de ebullicin =

5.1.2. PLANTEAMIENTO

Qvapor Qagua Qperdido por conveccin y radiacin

Qvapor M 3 H 3 h4

Vapor Lquido
60

Qagua M 1Cp promedio T2 T1

Ecuacin de diseo
Q U 0 A0 Tlm
donde:

Tlm

U0

T1 T2
T
ln 1
T2
1
h0

Convectiva
del fluido
Vapor

1
x D0
D0
1
1 D0

hd 0
k Dw
Di hdi hdi Di
incrust .
externo

Conduccin
en el tubo

incrustacin

Conveccin
agua

5.1.3. CLCULOS
CALOR DE AGUA
Tw

14 C 24 C
19 C
2

Las propiedades del fluido interno (H2O) evaluamos a 19 C Apndice XXVLL


pg. 542
kg

19
H 2 O 998
CP
m3
Interpolando
kJ
Cp10 4,191
0,003 10
kg C
kJ
Cp20 4,183
kg C

kJ kcal
kcal
Cp19 4,1838
0,999952

kg C 4,184 kJ
kg C

Vapor

Qagua M 1Cp T2 T1

61

kg

Qagua 1559
h

0,999952

kcal
kcal
24 C 14 C 15589
kg C
h

CALOR DE VAPOR
Presin de vapor: 4,854 kgf/cm2 (Presin de saturacin)
150 :T v
Temperatura de saturacin:

H 3 655,5

kcal
kcal
; h4 150,9
kg
kg

(Lquido saturado)
La H3 se calcula con una EOS:
kcal
kg
kcal

Qvapor 36, 69 655,5 150,9


18514
kg
h
h

Ls
Vs
CALOR PERDIDO (CONVECCIN POR RADIACIN)
QP 18514 15589 2934,8

kcal
h

kcal
h 100 15,84%
% Prdidas
kcal
18514
h
2934,8

del anexo 5.1:

1 DE D 0 1,9 pulg 0, 04826 m


DI 1, 61 pulg 0, 04089 m
x 0,145 pulg 0, 00368 m
rea externa A0
m detubo
Dwm

D0 L 0, 04826 m 1 m

0,1514 m 2
m detubo

D0 Di 0, 04826 m 0, 04089 m

0, 0444 m
D0
0,
04826
m

ln
ln

Di
0, 04089 m

rea de flujo
detubointerior

2
2
Di 0, 04089 m 0, 00131 m2
4
4

DIFERENCIA DE TEMPERATURA

62

Tlm

T1 T2 150 14 150 24

130,936
T1
150 14

ln
ln
T2
150 24

Vapo

150

150

T2
T1

T 2 =24

T 1 =14
5.1.4. COEFICIENTE TOTAL EXPERIMENTAL
Q U 0 A0 Tlm
U0

15580, 2

kcal
h

Q
kcal

785,97
2
A0 Tlm 0,1514 m
h m2 C

1
m
130,93
C

Coeficiente interno terico (hi )


Transferencia de calor forzada, para fluidos viscosos y flujo turbulento
(suponemos) para el Re > 104


N u 0, 023 Re Pr
s
0,8

0,14

1/3

ser evaluado a la temperatura global del fluido


s ser evaluado a la temperatura de la superficie del tubo
h
h
El clculo de los coeficientes internos ( i ) y externo ( 0 ) , asi como la
T
temperatura de la pared ( s ) , es mediante un proceso iterativo de prueba y

error. Primero se supone valores iniciales para los coeficientes de pelcula a


partir de los datos del apndice XLVII pgina 563.
Fluido que va por dentro (sin cambio de estado agua) = 1 450 - 9 760
kcal/hm2C
63

Fluido que va por fuera (con cambio de estado Vapor condensacin) = 5 000
-15 000 kcal/hm2C
Con:
h0 10000

kcal
h m 2 C

; hi 5000

kcal
h
m2 C

Aplicando el siguiente balance de energa:


Mecanismo convectivo:
Calor cedido por el vapor = Calor generado por el agua
Aproximacin :
h0 Tv Ts hi Ts Tm liq

10000

kcal
150 C Ts
h m 2 C

Ts 93, 6 C

5000

kcal
Ts 19 C
h m 2 C

donde Ts es el promedio de los tres procesos de transferencia


Del apndice XIX, pgina 526 con x=10,2 ; y=13,0

s , viscosidad a Ts
kg
s 0, 317 10 3
ms
Clculo de la viscosidad (Opcional)
-

Viscosidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2313):
Como: T = 96,6 + 273,15 = 369,75 K

H 2O exp (52,843 3703,6 / T 5,866 ln T 5,879 10 29 T 10 )


H 2O exp (52,843 3703, 6 / (369, 75) 5,866 ln (369, 75) 5,879 1029 (369, 75)10 )

H 2O 2,9028 10 4 Pa.s 0, 2903 103 kg / m s


A la temperatura de la superficie:

64

m3
Caudal
kg
1h
1
m

V
1559
0,33

2
rea de flujo
h 3600 s 998 kg 0, 00131 m
s

de fluidos internos

Re

Di V

0, 04089 m

m
kg

0,33 998 3
s
m

1,33104
3 kg
1, 009 10
ms

De pgina 542 Apndice XXVII:

Pr

Cp
k

Pr10 9, 45

Pr20 7, 03

Pr19 7, 02

El Nusselt para transferencia forzada y fluidos viscosos:


Nu 0, 023 1, 33 10

7, 25

4 0,8

1/3

1, 009 10 3

3
0,317 10

hi Di
102,93
k

hi

0,14

102, 93

kcal

h m C
kcal

1301, 42
h m2 C
0, 04089 m

102, 93

0,517

5.1.5. COEFICIENTE EXTERNO (TERICO)


------------------------------------------------------------------------------------------------Utilizando la teora de Transferencia de calor con cambio de fase: Condensacin
sobre tubos horizontales

D 3 2 g
h D
Nu 0 0 0,73 0

k
k T

1/4

D 3 2 g
0, 76 0

1/3

Las propiedades del condensado deben evaluarse a la temperatura de pelcula


(Tf)
T f Tv 3 / 4 Tv Ts

donde:
g = Aceleracin de la gravedad = 9,81 m/s2
= Densidad del condensado a Tf
= Viscosidad del condensado a Tf
k = Conductividad trmica del condensado a Tf
= Calor latente de condensacin (libera calor) Tf
D0 = Dimetro exterior del tubo interno
65

T Tv TS
Tv = Temperatura del vapor
TS = Temperatura de la superficie
------------------------------------------------------------------------------------------------Calculemos:
T f T 3 / 4 T Ts

T f 150

3
107, 7 C
4 150 93, 6

Propiedades del condensado, se evalan a

T f =107,7

Del apndice XXVII pgina 542


k 0, 62

kcal
hm C
U interna ;

J
s m C

Esto debe trabajarse con respecto a


En apndice VII pgina 512-513 (se puede usar modelos termodinmicos)
Del apndice XXVII
kg
C
107,7
953 3
H 2O
m
Clculo de Densidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th
edition, Tabla 2-32):
Como T = 107,7 + 273,15 = 380,85 K

H 2O 13,851 0, 64038T 0, 00191T 2 1,8211 10 6 T 3


H 2O 13,851 0, 64038(380,85) 0, 00191(380,85) 2 1,8211 106 (380,85)3

H 2O 53,598

mol 18 g
1 kg 103 L
kg

3
964, 763 3
3
m
L 1 mol 10 g 1 m

Del apndice XIX pgina 526-528


C
107,7
0, 26 103
H 2O

kg
ms

Del anexo 5.1:


66

D0 1,9 pulg

0, 0254 m
0, 04826 m
1pulg

0,04826 953 9,81 3600


0, 62 0, 26 103 150 93, 6
3

Nu 0, 73

Nu

h0 D0
k

h0

1/4

495,11

kcal

h m C
kcal

6368, 63
0, 04826 m
h m2 C

495,11

0, 62

T
5.1.6. NUEVA TEMPERATURA DE SUPERFICIE ( s )

h0 Tv Ts hi Ts Tm liq

6368 150 C Ts 1301 Ts 19 C


Ts 127, 7 C

5.1.7. NUEVO

hi

s 0, 215 103
m
V 0,33
s
Re 1,33 104
Pr 7, 02
Nu 0, 023 1,33 10 4
hi Di
Nu 108,87
k

0,8

7, 02

0,33

hi

1, 009 103

3
0, 215 10

108,87 0,517
0, 04089

1376,5

kcal
h m 2 C

h
(
0)
5.1.8. NUEVO

67

T f Tv

3
3
Tv Ts 150 150 C 127, 7 C 132 C
4
4

, , k,
Propiedades que evaluamos (
C

y deben ser evaluados a Tf = 133

68

ANEXO
ANEXO 5.1
REA DEL TUBO INTERNO (DEL APNDICE, TABLA 11) TUBERA 1
(DIMETRO NOMINAL) CD 40, PARA ACERO, (Referencia: Procesos de
Transferencia de Calor, Donald Q. Kern)
TABLA. DIMENSIONES DE TUBERIA DE ACERO (IPS)

Tamao
nominal del
tubo, IPS,
pulg

DE, pulg

1/8

0,405

1/4

0,54

3/8

0,675

1/2

0,84

3/4

1,05

1,32

1,66

1,9

2,38

2,38

3,5

4,5

6,625

8,625

Cdula No.

DI, pulg

40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80

0,269
0,215
0,364
0,302
0,493
0,423
0,622
0,546
0,824
0,742
1,049
0,957
1,38
1,278
1,61
1,5
2,067
1,939
2,469
2,323
3,068
2,9
4,026
3,826
6,065
5,761
7,981
7,625

rea de Superficie por pie lineal,


pies2/pie
flujo por
2
tubo, pulg
Exterior
Interior
0,057
0,07
0,106
0,036
0,056
0,104
0,095
0,141
0,072
0,079
0,191
0,129
0,177
0,141
0,111
0,304
0,163
0,22
0,234
0,143
0,533
0,216
0,275
0,432
0,194
0,864
0,274
0,344
0,719
0,25
1,496
0,362
0,435
1,283
0,335
2,036
0,422
0,498
1,767
0,393
3,356
0,542
0,622
2,953
0,508
4,788
0,647
0,753
4,238
0,609
7,393
0,804
0,917
6,605
0,76
12,730
1,055
1,178
11,497
1,002
28,890
1,59
1,734
26,067
1,51
50,027
2,09
2,258
45,664
2

Peso por
pie lineal,
lb de acero
0,25
0,32
0,43
0,54
0,57
0,74
0,85
1,09
1,13
1,48
1,68
2,17
2,28
3
2,72
3,64
3,66
5,03
5,8
7,67
7,58
10,3
10,8
15
19
28,6
28,6
43,4

69

ANEXO 5.2
TABLA. DIMENSIONES DE TUBERIA DE ACERO (IPS) (Referencia: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q.

Kern)

Tamao
nominal del
tubo, IPS,
pulg

DE, pulg

1/8

0,405

1/4

0,54

3/8

0,675

1/2

0,84

3/4

1,05

1,32

1,66

1,9

2,38

2,38

3,5

4,5

6,625

8,625

Cdula No.

DI, pulg

40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80

0,269
0,215
0,364
0,302
0,493
0,423
0,622
0,546
0,824
0,742
1,049
0,957
1,38
1,278
1,61
1,5
2,067
1,939
2,469
2,323
3,068
2,9
4,026
3,826
6,065
5,761
7,981
7,625

rea de Superficie por pie lineal,


pies2/pie
flujo por
2
tubo, pulg
Exterior
Interior
0,057
0,07
0,106
0,036
0,056
0,104
0,095
0,141
0,072
0,079
0,191
0,129
0,177
0,141
0,111
0,304
0,163
0,22
0,234
0,143
0,533
0,216
0,275
0,432
0,194
0,864
0,274
0,344
0,719
0,25
1,496
0,362
0,435
1,283
0,335
2,036
0,422
0,498
1,767
0,393
3,356
0,542
0,622
2,953
0,508
4,788
0,647
0,753
4,238
0,609
7,393
0,804
0,917
6,605
0,76
12,730
1,055
1,178
11,497
1,002
28,890
1,59
1,734
26,067
1,51
50,027
2,09
2,258
45,664
2

Peso por
pie lineal,
lb de acero
0,25
0,32
0,43
0,54
0,57
0,74
0,85
1,09
1,13
1,48
1,68
2,17
2,28
3
2,72
3,64
3,66
5,03
5,8
7,67
7,58
10,3
10,8
15
19
28,6
28,6
43,4

70

CONDENSADORES

6. CONDENSADORES
71

Bsicamente un condensador es un dispositivo capaz de almacenar energa en forma


de campo elctrico. Est formado por dos armaduras metlicas paralelas
(generalmente de aluminio) separadas por un material dielctrico.
Va a tener una serie de caractersticas tales como capacidad, tensin de trabajo,
tolerancia y polaridad, que deberemos aprender a distinguir
Problema 6.1:
a

Construya los diagramas y vs x, y-x vs T, H vs x-y para el sistema benceno


etilbenceno a 586 mmHg .
Trabajar con una EOs con el sistemas A-B

En un condensador horizontal deben condensarse

500 Kmol/h , de una mezcla

saturada de 70 % molar de benceno y 30 % molar de etilbenceno a


Para ello se cuenta con agua a 32 C

586 mmHg .

que pueden calentarse hasta

42 C .

Calcular el condensador requerido para resolver (a) suponga comportamiento


ideal.
Solucin:

log P 0
Dependiendo de la presentacin de la ecuacin de Antoine (puede
ser) o (
0
T en C T en K ) podrn variar los valores de las
ln T ,
constantes.
6.1.1

PLANTEAMIENTO:
DISCUSIN:
72

El rango de temperaturas quedara definido por los puntos de ebullicin del


etilbenceno. Presente un sistema ideal.
ECUACIONES DE EQUILIBRIO:
Para determinar las ecuaciones de equilibrio debemos identificar cada
componente:
A Benceno menor pto de ebullicion

B EtilBenceno mayor pto de ebullicion

Mediante la ley de Raoult


Se tiene las siguientes ecuaciones para el equilibrio ideal para una mezcla
binaria:
Equilibro ideal:
*

pB p0B 1 x
*

pt pA pB pA x pB 1 x

pt p0A xA pB0 1 xA

pt p0A xA pB0 pB0xA


pt pB0 xA p0A pB0
pt pB0
xA 0
p A pB0
(6.1)
*

yA

0
A

pA
p xA

pt
pt

(6.2)

AV A L
A pt y A A p A0 xA
Para un comportamiento ideal:
A A 1

pt y A p A0 x A

(6.3)
73

DETERMINACIN DEL RANGO DE TEMPERATURA:


Para determinar la temperatura a q se desarrolla una presin trabajamos con la
ecuacin de Antoine y sus correspondientes constantes de acuerdo al
componente:
B
Log pv A
C T
(6.4)

COMPONENT
E
Benceno
EtilBenceno

CONSTANTES DE ANTOINE
A
B
C
6,90565
1211,033
220,79
6,95719
1424,255
213,206

Aplicando para el componente benceno:


log 586 6.90565

1211, 033
220, 79 T

log 586 6.90565 220, 79 T 1211, 033


4,137752 220, 79 T 1211, 03
T 71,9 C

Tb (C6 H 6 ) 71,9 C

Anlogamente para el etilbenceno:


log 586 6,95719

1424, 255
213, 206 T

log 586 6,95719 213, 206 T 1424, 255


4,18929 213, 206 T 1424, 255
T 126,8 C

Teb C6 H 5 C2 H 5 126,8 C
ECUACIONES DE ENTALPA:

(son compuestos homlogos)

H L x A C pL, A t to 1 x A C pL, B t t o

(6.5)

Clculo de entalpa ideal ya que la entalpa de solucin es cero:

H H 0 H SOL
Por lo regular laT0 = 0C, con ello la diferencia de entalpa si existe.
Sabiendo que:
74

Cp

dH
dT

H v y A C pL, A t to A,t 1 y A C pL , B t to B ,t
6.1.2

(6.6)

CLCULOS:
EQUILIBRIO:
Para poder desarrollar el equilibrio entre mezclas de benceno y etilbenceno,
trabajamos iniciamos de la temperatura a continuacin (antes hallada):
pv p A0 586 mmHg

T 71,9 C
Para dicha temperatura se puede hallar su presin del etilbenceno

( p0B )

reemplazando en la ecuacin de Antoine (ecuacin 6.4) a esas caractersticas:


1424, 255
log pB0 6,95719
213, 206 71.9
log pB0 1,9614683
pB0 91,5099465 91,5 mmHg

pB0
, presin de vapor como componente puro
Su correspondiente fraccin molar del benceno en el lquido (ecuacin 1), es:
p pB0 586 91,5
x A T0

1
p A pB0 586 91,5
Su correspondiente fraccin molar del benceno en el vapor (ecuacin 2), es:
p0
586
y A A xA
1 1
pt
586
Como se ha indicado anteriormente el benceno y etilbenceno se desarrolla a
temperaturas de 71,9 C y 126,8 C respectivamente, se realizara un cuadro
variando las temperaturas dentro de este rango (con las ecuaciones anteriores):
0

T ( C)

p A ( mmHg)

p B (mmHg)

xA

yA

71. 9
75
80

586,0
647,8
757,7

91,5
103,6
125,8

1
0,887
0,728

1
0,98
0,42

85

881,7

151,7

0,595

0,895

90
95
100
105
110

1021,0
1176,8
1350,5
1543,2
1756,4

181,9
216,8
256,9
302,9
355,3

0,482
0,386
0,301
0,228
0,165

0,839
0,772
0,694
0,6
0,494
75

115
120
126.8

1991,3
2249,3
2639,8

xA
Graficamos

414,6
481,7
586,5

0,109
0,059
0

0,369
0,226
0

yA
vs

1
0,887
0,728
0,595
0,482
0,386
0,301
0,228
0,165
0,109
0,059
0

1
0,98
0,942
0,895
0,839
0,772
0,694
0,6
0,494
0,369
0,226
0

1
0.9
0.6

0.8
0.7
0.6
yA

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0,3

0
0

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

xA

76

T 0C
Grfica de

xA y A
vs

71,9
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
126,8

1
0,887
0,728
0,595
0,482
0,386
0,301
0,228
0,165
0,109
0,059
0

1
0,98
0,942
0,895
0,839
0,772
0,694
0,6
0,494
0,369
0,226
0

130
120
110

100

100
T (C)
90
80
70

0,30
60
0

0,69

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

xA, yA

Usando el modelo de Wilson:


Tomamos las constantes crticas del Manual del Ingeniero Qumico, Perry.

77

Sistema
Propiedades Benceno Etilbenceno
Tc, K
562,05
617,15
Pc, bar
48,95
36,09
w
0,2103
0,3035
Zc
0,268
0,263
Vc, ml/mol
256
374
VL, ml/mol 89,4764438 122,937133
La presin a la cual trabajaremos es 587mmHg
Tomamos una composicin x para la fase lquida, x=0.301

i 1
El primer paso es hacer
para los dos componentes. Calculamos la
temperatura de ebullicin de saturacin de cada componente, en funcin de la
presin, con Antoine, para ello obtenemos las constantes:

vap
log10 P

T[=]C
P[=]Bar
Constantes para la ecuacin
de Antoine
A
3,98
4,06
523
861
B
1184
1415
,24
,77
C
217,
212,
572
3
Reemplazando los datos anteriores tenemos:
T
i
s
a
t

344,
9513
13

399,
8908
16

K
Estimamos la temperatura:
Ti xiTi sat

78

T1 344,95 0,301

T2 399,89 0, 699

T1 103,83

T2 279,52

Entonces
T T1 T2

T 103,83 279,52
T 383,35
Ahora calculamos las presiones de vapor de cada componente, con la misma
ecuacin de Antoine:

B
T
A C
vap
log10 P

T+C=

B
log10 P vap

B
T C

log10 P vap A
P

sat

10

Pi

B
T C

Bencen
o

sat

,
b
ar

+A

2,35654
152

Etil
bencen
o
0,47717
788

Hacemos el clculo de , para ello obtenemos los parmetros del programa


ChemCad, consideramos la temperatura calculada anteriormente:

a12, J/mol
a21, J/mol

3326.023
-2306.466

T = 383,35 K

xi

Be
nce
no
0,3
01

Etilbe
nceno
0,699

79

12

VL ,2
VL ,1

a12
RT

122, 93
12
e
89, 48
12 0, 4839

21

VL ,1
VL ,2

3326,023

8,314 383,35

a21

RT

89, 48
21
e
122,93
21 1,5007

2306,466

8,314 383,35

12
21

x1 x2 12 x1 21 x2

ln 1 ln x1 x2 12 x2

12
21

x1 x2 12 x1 21 x2

ln 2 ln x2 x1 21 x1

Ben
ceno
l
n

0,064
9725
3

Etilb
ence
no
0,024
3094
5

1,067
1297
1

1,024
6073
3

Estimar la Presin de vapor del componente 1, P1sat:


xi i
i
- calculamos
:

80

x1 1 0,301 1, 0671

1
1
x1 1
0,3212
1

x2 2 0, 699 1, 0246

2
1
x2 2
0, 7162
2

Pi sat
P1sat
-calculamos
P1sat 2,3565

P1sat 2,3565

P2sat 0, 4771

P1sat 2, 3565

P1sat
1
P1sat

P2sat
0, 2025
P1sat

xi i
0,3212 1 0, 7162 0, 2025
sat sat
P
i
1

P
i

P1sat

Entonces nuestra
, donde P=presin a la cual estamos trabajando
P=587mmHg=0,7812Bar
0,7812
P1sat
0, 4662

P1sat 1, 6757
Ahora determinamos la temperatura con la ecuacin de Antoine, a partir de la
presin de vapor del componente 1 de la siguiente manera:
BBenceno

A Benceno
vap
log10 P

1184, 24
3,98
log10 1, 6757

T=370,45
T

C Benceno
217,57+273,15

Pi sat
Calculamos

a esta nueva temperatura, para cada componente:

81

P1sat 10
sat
1

B
T C

3,9852

10

1184,24
370,45 217,572

P1sat 1, 6757
P2sat 10
sat
2

B
T C

4,0686

10

1415,77
370,45 212,3

P2sat 0,3131
Calculamos las composiciones en la fase vapor:
x P sat
y1 i i i
i P
y1
y1

x1 1 P1sat
1 P

0,301 1, 0671 1, 6757


1 0, 7812

y1 0, 6889
y2
y2

x2 2 P2sat
2 P

0, 699 1, 0246 0,3131


1 0, 7812

y2 0, 2870

Normalizando estas composiciones:


Benceno
0,7059016
yi
3

Etil Benceno
0,29409837

i
Ahora con estos valores de x e y, hallamos el verdadero valor de
P, bar:
0,7812681
Etil
Benceno
Benceno
xi
0,301
0,699
0,70590162 0,29409837
yi
6
4
370,449179
T=
4

82

Adems tomamos los datos y constantes crticas del Manual del Ingeniero
Qumico, Perry:
REGLA DE COMBINACION
11 (Constante) 22(constante) 12(calculado)
Tc ij
562.05
617.15
588.956
W ij
0.2103
0.3035
0.2569
Zc ij
0.268
0.263
0.2655
Vc ij
256
374
311.2823
Pc ij
48.95
36.09
41.76409
donde las constantes crticas con subndice 12 fueron calculadas con reglas de
combinacin:
Tc12 Tc11 Tc22
w12

w11 w22

zc ,12

2
C ,11

zC ,22
2

VC ,12 VC1/3,11 VC1/3,22


PC ,12

3/8

zC ,12 83,14 TC ,12


VC ,12

Trij
Calculamos

Trij

T
TC ,ij
, entonces:
11
22
12
0.65910360 0.60025792 0.62899
2
7
3

Ahora con el modelo de Pitzer:

B (0) Pc
0.330 0.1385 0.0121

0.1445
2
RT
T
T
Tr ,ij
c
r
,
ij
r
,
ij

ij
B (1) Pc
0.46 0.50 0.097 0.0073

3 8

0.073
Tr ,ij Tr2,ij
Tr ,ij
Tr ,ij
RTc ij
Bij 0 Pc ,ij
Bij (1) Pc ,ij
BPc

r ,ij
ij
RTc ,ij
RTc ,ij
RTc ij

83

B(0)Pc/RTc ij
B(1)Pc/RTc ij
Br ij
Bij, ml/mol

11
-0.717257194
-0.923794704
-0.91153122
-870.1694343

22
-0.84560167
-1.42998511
-1.27960216
-1819.23513

12
-0.778844
-1.147225
-1.073567
-1258.69

B y12 B11 y22 B22 2 y1 y2 B12

B 1113,57 ml / mol

RT
BP
1 1 4
2P
RT

1113,57 0, 7812
83,14 370, 45
1 1 4
2 0, 7812
83,14 370, 45

V 38275, 05 ml / mol

84

PV
RT
0, 7812 38275, 05
z
83,15 370, 45
z

z 0,9709

Con la siguiente ecuacin calculamos el valor de

2 N
ln i y j Bij ln Z
V j 1

Bence
no

Etil
Bence
no

0,9783
24097

0,9561
31908

85

Pi sat
Con el valor de

, calculado anteriormente para cada componente calculamos

V
el volumen molar, usando la ecuacin

RT
BP
1 1 4
2P
RT

; y continuamos

i
hallando el valor de z y

puro, como se hall anteriormente.

Fugacidad como componente puro


1.67571380 0.31311030
Pi sat
4
6
Vi,
96510.9715
ml/mol
17463.9158
4
0.95017329 0.98114996
Zi
2
6
Calculamos el coeficiente de Poyting:
Poyting1 e

Poyting 2 e

VL ,1 P P1sat

83,14 T

VL ,2 P P2sat
83,14 T

Poyting

Etil
Benceno
Benceno
1,00260188 0,99813305
7
7

Entonces :
1
1

1 Poyting
1, puro

0, 9783 1, 0026

0, 95261
1 1, 0296

2
2

2 Poyting
2, puro

0, 9561 0,9981

0, 9815
2 0, 9723

86

xi i
i

P1sat

T
Volvemos a calcular ,
,
y , como se realiz anteriormente, hasta que
las temperaturas calculadas no difieran en un valor notable. Este clculo se
puede realizar en Excel, aplicando la herramienta Solver. Donde los datos
obtenidos fueron:

x
y
T
gi
0.3
0.7059
371.
1.0628
01
0163
8785
7821
De esta misma manera se realiza para distintos valores de x:
x

y
1
0.9714595
0.887
9
0.9215521
0.728
1

T, K
346.74532
7
349.49683
4
353.89152
4

0.595 0.8680799
0.8621137
0.582
9
0.7485862
0.386
5
0.6782735
0.301
8
0.5994285
0.228
3
0.5089521
0.165
2

358.18621
358.64417
5
366.70650
8
371.17060
8
375.77201
7
380.59469
2

T, C
73.595326
5
76.346833
5
80.741524
1
85.036210
2
85.494174
8
93.556508
3
98.020607
7
102.62201
7
107.44469
2
87

0.3992339 385.88648 112.73648


0.109
6
8
8
0.2607669 391.85033 118.70033
0.059
9
9
9
401.43894 128.28894
0
0
1
1
Graficando, con el modelo de Wilson, T[=]K
130
120
110

T (C)

100
90
80
70
0

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

xA, yA

88

1
0.9
0.8
0.7
0.6
yA

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

xA

CLCULO DE LA ENTALPA DEL LQUIDO:

xA 0,301 ;

xB 1 0,301 0, 6999

Para poder hallar las capacidades calorficas obtenemos de la tabla 2.196. Del
Manual del Ingeniero Qumico (Benceno o Etilbenceno) estado lquido, a una
determinada temperatura para este caso 100C.

Cp C1 C2T C3T 2 C4T 3 C4T 4


Cp

J
kmol K

Componentes
C1
C2
BENCENO
1.29E+05 -1.70E+02
ETILBENCENO 1.33E+05 4.45E+01

C3
C4
6.48E-01 0.00E+00
3.96E-01 0.00E+00

C5
0.00E+00
0.00E+00

Cp(J/molK)
156351.34
204969.85

Cp
(Kcal/kmol C)
37.351014
48.96556397

Finalmente calculando la entalpa del lquido:


89

kcal
kcal

H L 0, 301 37, 35
100 0 C 1 0,301 48,97
100 0 C
kmolC
kmolC

H L 4547, 238

kcal
kmol

CLCULO DE LA ENTALPA DEL VAPOR:

y A 0, 694

yB 1 0, 694 0,306

Con las capacidades calorficas antes obtenidas a esta misma temperatura,


trabajamos, pero an nos falta obtener el calor latente de vaporizacin
obtenindose del Manual del Ingeniero Qumico de la Tabla 2.193 a una

TC T
temperatura
A,t Benceno,100

TC 289 C

Evaluacin

tC t 289 100

TC T
TC

189 C

Tr

Tc
289.01
346.1

Benceno
Etilbenceno
Componentes
BENCENO
ETILBENCENO

C1
4.75E+07
5.46E+07

C2
4.52E-01
3.92E-01

C1x(1 Tr )C2C3xTr C4xTr

C3
5.34E-02
0.00E+00

C
C

Tr
0.663779
0.6025838
C4
(J/kmol) (kcal/kmolC)
-1.18E-01 2.95E+07
7057.416
0.00E+00 3.81E+07
9114.83

Reemplazando en la ecuacin 6.6:


H v y A C pL, A t to A,t 1 y A C pL , B t to B ,t

(6.6)

kcal
kcal
kcal
H v 0, 694 37.35
100 0 C (7057.416) 1 0, 694 48,97
100 0 C 9114,83
kmol C
kmolC
kmol

H v 0, 694 3735 7057, 416 0.306 4897 9114,83


H v 7489.936 4287, 61998 11777,55598 kcal / kmol

90

Como se ha indicado anteriormente el Benceno y Etilbenceno se desarrolla a


temperatura de 71,9 C y 126,8 C respectivamente, en este rango obtenemos las
entalpas del lquido y del vapor (con las ecuaciones anteriores):
T (C)

xA

yA

71. 9
1
1
75
0.887
0.98
80
0.728
0.942
85
0.595
0.895
90
0.482
0.839
95
0.386
0.772
100
0.301
0.694
105
0.228
0.6
110
0.165
0.494
115
0.109
0.369
120
0.059
0.226
126.8
0
0
Los siguientes diagramas son:

HL(Kcal/
Kmol)
3735.1014
2840
3220
3663
4069
4523
4942,5
5429
5830
6354
6865
7345,8

HV(Kcal/
Kmol)
10792.5174
10236
10629
10805
11262
11645
11974,4
12666
13272
13956
14751
16197

Diagrama T Vs. xy del sistema Benceno - Etilbenceno a 586 mmHg

130
120
110
100
T (C)

90
80
70
60
0

0.2

0.4

0.6

0.8

xA, yA

91

Diagrama x Vs. y del sistema Benceno - Etilbenceno a 586 mmHg


1
0.9
0.8
0.7
0.6
yA

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

xA

Diagrama xy Vs. H, para el sistema Benceno - Etilbenceno a 586 mmHg


18000
16000
14000
12000
10000
H, kcal/kmol

8000
6000
4000
2000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x,y

92

71,9

75

80

120

126.8

85

90

95

100

105

H, kcal/kmol

110

115

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

x, y

CON EL MODELO DE WILSON:


Otra forma de calcular la entalpa y el diagrama x vs y es usando el modelo de
Wilson. El sistema Benceno-Etilbenceno, es un sistema ideal, es conveniente
usar el modelo de Roult.
A continuacin se muestra un clculo de H vs x,y con el modelo de Wilson
usando los datos de T, x e y anteriores. Aunque estos datos difieren estn siendo
mostrados.
Para:
P=587mmHg=0.78 Bar
T=100C

100

0.301

0.694

Para la Fase Lquida:


Del manual del Ingeniero Qumico, tomamos los valores de las constantes para
hallar Cp, en J/mol K
93

Constantes de Cpliq, J/k-mol K


Benc
Etilbe
eno
nceno
1.12E
A
0.747
+00
0.067
0.055
B
96
38
0.000
0.000
C
0377
01847
8
6
D
T

hiid Cpi dT
T0

Tomando como referencia una temperatura de 273,15C:


Cp A BT CT 2
B
C
h AT T 2 T 3
2
3

id
i

hiid A T T0

T0

B
C
2
3
T T0 T T0
2
3

hiid 1723.75

Para el Benceno:

J/mol
h 1707.52
Para el Etilbenceno:
J/mol
id
i

94

hid xi hiid
i 1

h x1h1id x2 h2id
id

hid 1712.41

hE

Hallamos
:
Del manual del ingeniero qumico obtenemos el volumen molar de ambos
componentes a temperatura estndar; asumiendo que este no cambia:
Component
Etilbencen
es
Benceno o
89.476443 122.93713
VL, ml/mol
8
3
aij y a ji
Los parmetros
, los obtenemos del Chemcad, para este sistema:
a12, J/mol
a21, J/mol

aij

d
ij
T
RT
dT

4451.808
-1803.313

V jL
ln L

Vi

95

Asumiendo que el volumen no cambia con la temperatura:

ij

aij
RT

12

1.43497046

21

-0.58126965

ij
Se halla
ij

V jL
Vi L

:
e

aij
RT

12
21

0,3271708
6
1,3015709
2

96

hi E

RT

x j ij ij
j 1
N

x
j 1

ij

k 1

xk ki

x
j 1

kj


kj

ki j 1N

x j kj

j 1

N

kj

Efectuando la derivada para cada componente:

h1E
x
x1
x2 1212
x2 21
x1 21 21
2 12 12

21

RT x1 x2 12 x1 x2 12 x1 x2 12
x1 21 x 2
x1 21 x2
h2E
x
x112
x2 1212
x2
x1 21 21
1 21 21
12

RT x1 21 x2 x1 21 x2
x1 x2 12
x1 21 x 2
x1 21 x2

hiE

RT

Etilbencen
Benceno
o
0.0432080 0.0013661
7
3
R=8.314;

hi

T=100C

134.04738

4.2382429
1

97

h E xi hi E
i 1

h x1h1E x2 h2E
E

h E 433.107
Entonces la entalpa:
h hid h E

h 2145.51 J / mol
Para la Fase Vapor:
Obtenemos las constantes de capacidad calorfica para cada componente como
gas, del Apndice C. del Smith Van Ness introduccin a la Termodinmica
Constantes de Cpvap, J/k-mol K
Benceno
Etilbenceno
A
4.467
0.104
B
1.64E-02
3.83E-02
C
6.69E-05
1.81E-05
D
-9.69E-08
-5.73E-08
E
3.86E-11
2.72E-11
Tomando como referencia una temperatura de 273,15C:
Cp
A BT CT 2
R
R 8.314

B
C
h R AT T 2 T 3
2
3

id
i

T0

B
C
2
3

hiid R A T T0 T T0 T T0
2
3

h1id 11554.96

Para el Benceno:

J/mol
h 10567.00
Para el Etilbenceno:
J/mol
id
2

98

Tomamos los constantes crticas del Manual del Ingeniero Qumico, y se halla
presin y temperatura reducida:
T, K
P, bar

i
Pc, bar
Tc, K
Pr
Tr

Bi0 0.083

0.422
Tr1.6

Bi' 0.139

0.172
Tr4.2

373.15
0.7812681
Etilbencen
Benceno
o
0.2103
0.3035
48.95
36.09
562.05
617.15
0.0159605 0.0216477
3
7
0.6046342
0.6639089
1

Benceno

Etilbenceno

Bi

-0.7297161

-0.86089592

B'i

-0.82188801

-1.28417745

99

dBi0 0.675
2.6
dTr
Tr
dBi1 0.722
5.2
dTr
Tr

dB0/dTr
dB1/dTr

Etilbencen
Benceno
o
1.9580405 2.4970240
8
2
6.5940362 10.926386
6
3

H iR
dB 0
dB1
Pr B 0 Tr
B1 Tr

RTc
dTr
dTr

HR/RTc
HR

Benceno
0.0518142
9
242.12215
9

Etilbencen
o
0.1177075
7
603.95578
7

100

h E xi hi E
i 1

h E x1h1E x2 h2E
h E 352.84 J / mol
Entonces la entalpa:
h hid h E
h 11605.49 J / mol

de esta misma manera se realizan los clculos para otras temperaturas:


Entalpa en la fase
LQUIDA
ENTALPA
x1

y1
1
0.887
0.728
0.595
0.482
0.386
0.301
0.228
0.165
0.109
0.059
0

1
0.98
0.942
0.895
0.839
0.772
0.694
0.6
0.494
0.369
0.226
0

T
345.05
348.15
353.15
358.15
363.15
368.15
373.15
378.15
383.15
388.15
393.15
399.95

hid,J/mol
1195.95246
1251.1888
1341.18348
1432.32095
1524.57892
1617.9614
1712.413
1807.97835
1904.65056
2002.398
2101.21801
2237.34581

Entalpa en la fase
GASEOSA
x1

y1

hE,J/mol
0
84.70828611
159.6456023
175.9869569
252.3239901
304.1715808
433.1079312
460.9670858
624.4989664
862.70049
876.0474086
1000

h, J/mol
1195.952459
1335.897088
1500.829081
1608.307904
1776.902908
1922.132982
2145.52093
2268.945434
2529.149528
2865.098486
2977.265416
3237.345811

ENTALPA
hid,J/mol

hR,J/mol

h, J/mol

1 345.05 8019.368965 343.3873167 8362.75628

0.887

0.98 348.15 8383.448022 340.1030662 8723.55109

0.728

0.942 353.15 8969.359481 337.0498457 9306.40933

0.595

0.895 358.15 9551.138874 337.1469967 9888.28587

0.482

0.839 363.15 10127.47921 339.7841414 10467.2634

101

0.386

0.772 368.15 10695.18651 345.2112673 11040.3978

0.301

0.694 373.15 11252.64957 352.8432491 11605.4928

0.228

0.6 378.15 11793.06424 363.8807079 12156.9449

0.165

0.494 383.15 12318.40495

376.314836 12694.7198

0.109

0.369 388.15 12818.93922 391.8526512 13210.7919

0.059

0.226 393.15 13293.00209 409.5033081 13702.5054

0 399.95 13887.04264 436.5989199 14323.6416

18000
16000
14000
12000
10000

H, J/mol

8000
6000
4000
2000
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

Composicin, x-y

PROBLEMA 6.2:
En un condensador horizontal deben condensarse 500 Kmol/h de una mezcla saturada
de 70 % molar de benceno y 30 % molar de etilbenceno a 586 mmHg. Para ello se
cuenta con H2O a 32 C que puede calentarse hasta 42 C. Calcule el condensador
requerido.
SOLUCION:
6.2.1

ESQUEMA:

102

6.2.2

PLANTEAMIENTO:
BALANCE DE CALOR:
Q M 3 H 3 h4
Q M 1 Cp T

ECUACIONES DE DISEO:
Q U 0 A0 Tponderada
Tp

q
U

6.2.3

U A
c 1

qi
ti

CALCULOS:

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA :


Del problema anterior se desprende que el punto de Roco de la mezcla entrante
est a 100C aproximadamente y punto de Burbuja a 81,5C, teniendo en cuenta
la interpolacin:
Temperatura x A
80C 0, 728
85C 0,595
x
0, 7
x 81,5 C

103

100 C
81,5 C

4.94

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

X Y

Nota:
- Cuando se trata de agua pura a 100 C es vapor saturado y pasa a lquido
saturado a 100 C (tan solo libera calor latente de vaporizacin); T y P se
mantienen constantes.
- En cambio cuando se trata de la mezcla benceno-etilbenceno de composicin
0,7 fraccin molar en la fase vapor existe un T. Entre esos dos puntos
(Temperatura de roco 100 C y Temperatura de Burbuja 81,5 C), se
desarrolla la condensacin.
- Para disear el condensador, se dividi en intervalos de temperatura de 5 C
de las temperaturas 100, 95, 90, 85, 81,5 C. Para cada rango se obtiene la
cantidad de lquido condensado utilizando la regla de la palanca inversa.
RANGO DE 100 A 95 C:
Entrada (95C)
Benceno

500

kmol deC6H 6
kmol
0,7 350
h
h

Vapor
Etilbenceno
Lquido

500 350 150

kmol

kmol deC6H 5C2H 5


h

104

Entalpia del vapor del diagrama H V .S x, y

Hv100C 11974,4 12000

kcal

kmol

Salida

Fraccin vapor

AB

AC

0,83 por la regla dela palanca

Fraccin vapor

AB

AC

0.83 por la regla dela palanca

Al salir del tramo : el 83% ser vapor , por consiguiente el 17% ser lquido.

Composicin de Vapor:
kmol
kmol
500
x0.83 415
(mezcla)
h
h

C6H 6 415x0,772 320,4

C6H 5C2 H 5 415 320,4 94,6


Entalpia del vapor a 95C 11645

kcal
kmol

Composicin de Lquida:

mezcla benceno etilbenceno


105

500

kmol
kmol
x0,17 85
(mezcla)
h
h

C6H 6 85 0,386 32,8


C6H 5C2 H 5 85 32,8 52,2
Entalpia del liquido a 95C 4523

kcal
kcal
4500
kmol
h

Balance de Energa:

kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
500
11974,4
415
11645
85
4523
QI
h
kmol
h
kmol
h
kmol

5987200

kcal
kcal
kcal
4832675
384455
QI
h
h
h

QI 770070

kcal

INTERVALO DE 95 A 90 C:
Entrada
kmol
Vapor 415

kmol
Lquido 85

Salida

Vapor Fraccinvapor

DE

0,6

Hv 11262

kcal

DF
415

kmol

kmol
kmol
0,6 249
h
h

Lquido 415 249 166

kmol

H L 4069

kcal

kmol

Balance de Energa:
415

ol

kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
km
kcal
11645
85
4523
249
11262
85 166
4069 Q2
h
kmol
h
kmol
km

h
ol
h
kmol

106

4832675

kcal
kcal
kcal
kcal
384455
2804238
1021319
Q2
h
h
h
h

Q2 1391573

kcal

INTERVALO DE 90 A 85 C:
Entrada
Vapor 249

kmol

kmol
Liquido 251

, Hv 11262

kcal

kmol

H L 4069

kcal

kmol

Salida

Vapor Fraccin vapor

GH

0,31

GI
Hv85C 10805kcal

249

kmol

kmol
kmol
0,31 77,19
h
h

Liquido 249 77,19 171,81kmol


H L 85 3663kcal

kmol

171,81 251 422,81


Balance de Energa:
249

kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal

kmol
kcal
11262
251
4069
77,2
10805 251 171,81
3663 Q3
h
kmol
h
kmol
kmol

h
kmol

2804238

kcal
kcal
kcal
kcal
1021319
834146
1548753,03
Q3
h
h
h
h

Q3 1442657,97

kcal

INTERVALO DE 85 A 81,5 C:
Entrada
Vapor 77,2

kmol

, Hv 10805

kcal

kmol

107

Liquido 422,8

kmol

, H L 3663

kcal

kmol

Salida
Liquido 500

kmol

HL ?

Para desarrollar su entalpa a esta temperatura interpolamos su valor:


Temperatura H L

80C 3220
81,5C x

85C 3663
x H L 3352,9 kcal

kmol

Balance de Energa:

77,2

kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal

10805
422,81
3663
500
3352,9 Q4
h
kmol
h
kmol
kmol

834146

kcal
kcal
kcal
1548753,03
1676450
Q4
h
h
h

Q4 706449,03 kcal

por lo tanto entonces:


QTotal Q1 Q2 Q3 Q4 770070 1391573 1442657,97 706449,03
QTotal 4310750kcal

QTotal M 3 H 3 h4 500
QTotal 4310750kcal

kmol
kcal
11974,4 3352,9
h
kmol

6.2.3.1 DIFERENCIA DE TEMPERATURA PONDERADA:

Q M 1 CpT

108

4310750 M 1x

1kcal
x 42 32 C
kgC

M 1 431075

kg
h

Desarrollamos las temperaturas inciales de cada rango de temperatura:

Q1 M CpT
770070 431075

kg 1kcal

T C
h kgC

T T f T 1,79C

T1 T

42 Ti 1,85C

Ti 40,21C

------------------------------------------------------------------------------------------------T2

1391573
3,23C
431075

Ti T f T 40,21 3,23 T 36,98C

------------------------------------------------------------------------------------------------T3

1442657,97
3,35C
431075

Ti Tf T 36,98 3,36

T 33,63C

------------------------------------------------------------------------------------------------706449,03
T4
1,64C
431075
Ti Tf T 33,63 1,64

T 31,99C

INTERVALO DE 100 A 100-95 C:

T1

T2
100

95
40,21

TLn

T2 T1 100 42 95 40, 21

T2
100 42
Ln
Ln
T1
95 40, 21

42

109

TLn 56,38 C
INTERVALO DE 95 A 90 C:
T2

T1

TLn

95
90

95 40,15 90 36,98
95 40,15
Ln
90 36,98

40,15

TLn 53,93 C

36,98

INTERVALO DE 90 A 85 C:

TLn

T2

T1

90
85

90 36,98 85 33, 63
90 36,98
Ln
85 33, 63

36,98

TLn 52,19C

33,63

INTERVALO DE 85 A 81.5 C:
T2
T1 85 33,62 81,5 31,99

TLn
85
85 33, 62
81,5

Ln

81,5 31,99 33,63

TLn 50, 44 C
31,99

Realizamos un cuadro resumen donde observamos todos los cambios:

T vapor
( C )

Q q
kcal
h

( )

T agua
( C )

T ln

q
=UA
ti

( hkcal C )

100
95

770070

42
40,21

56,38

13658,56687

90

1391573

36,98

53,93

25803,31912

33,63

52,19

27642,42135

85

1442657,97

110

706449,03

81,5
=
Tponderada

31,99

50,44

4310750

UA

=
4310750 kcal
81110.0375 kcal

14005,73017
81110,0375

53,147 C

h C

SUMERGENCIA:

Peso molecular promedio:


M x1M i

M 0, 7 78 0,3 106 86, 4

kg
kmol

Calor sensible retirado en el condensador (al lquido):


kmol
kcal
kcal
85
4523 4069
38590
( Intervalo 95 90 C )
h
kmol
h

85 166

kmol
kcal
kcal
4069 3663
101906
h
kmol
h

251 177,8

kmol
kcal
kcal
3663 3352,9
132970,88
h
kmol
h

Intervalo 90 85 C
Intervalo 85 81,5 C

273466,88 kcal h
% Sumergencia

273466,88 kcal
4310750 kcal

h 100 6,344

La sumergencia es el % del rea transversal que est saliendo por los


costados.
REA:

Velocidad de agua en los tubos:


Tubos de 3/4' DO (dimetro externo), 16 BWG, 16 pies de largo Anexo
6.1 (referencia: Apndice. XLV (pg. 562))
m
DI 0, 62 pulg 0, 0254
0, 015748 m
pulg
DO 0, 75 x 0, 0254 0, 01905 m
x 0, 065 x 0, 0254 1, 651 10 3 m

111

REA DE FLUJO:
2
2
0, 785 o
DI 0, 785 0, 015748 1, 9467961 104 m 2
4
4
rea deTransferencia TC por metro delongitud x DO x L

x 0, 01905 x1 0, 0598473 m

detubera

DO DI
DO DI

0, 0173466 m
DO
0, 01905
Ln
Ln

DI
0, 015748
32 42
Tm Agua
37C
2
DW ,m

PROPIEDAD DEL AGUA A 37 C:


Densidad a Tm 995 kg

m3

Viscosidad a Tm 0, 68 cp

CAUDAL:
3
kg
m3
431075
433, 241206 m
h
h 995 kg
AREA DE PASO (es del flujo):
433, 241206

m3
1h
1

0, 0802299 m 2
1
h 3600 s 1,5 ms

TUBOS POR PASO:


0, 0802299 m 2
412,11 Tubos
2
1,9467961 104 m
Tubo
TUBOS POR PASO INCLUYENDO LA SUMERGENCIA:
412,11Tubos 1, 0658 439 Tubos
Del anexo 6.2 (referencia: del apndice L):
U kcal
h m 2 C
Hallamos:
U 350 kcal
h m 2 C
Con una la 1 aproximacin:
De la teora:

112

Q U 0 A0 T
A0

ponderada

4310750 kcal
350

kcal
53,147 C
h m 2 C

231, 74 m 2

NMERO DE TUBOS:
mtubo
1 ft
1tubo
231, 74 m 2

794 tubos
2
0, 0598473 m 0,3048mtubo 16 ft
NMERO DE PASOS:
paso
N 794 tubos
1,81 2 pasos
439 tubos
COMENTARIO: Obviamente con una simple modificacin del

U0

estimado

en la 1 aprox. Se pudo haber obtenido un numero exacto de pasos, este calculo


como se ve da consistencia a los balances de materia y energa.
Del anexo 6.3 (referencia: del apendice LIII: pg. (569))
''

''

ArregloTriangular : 3 DO , PT 15
822tubos DS 31''
4
16
''

ArregloTriangular : 3 DO , PT 1'' 830tubos DS 33''


4
''

Arreglo Cuadrado : 3 DO , PT 1'' 824tubos DS 35''


4
Escogemos el arreglo cuadrado para minimizar las prdidas por presin en el
fluido que circula por fuera de los tubos; por tanto:

PT 1'';

2pasos,

824tubos, DS 35''

VELOCIDAD DEL AGUA EN LOS TUBOS:


2pasos
m3
1h
tubo
433,241206 x
x
x
1,501m
4 2
s
h 3600s 824tubos 1,9467961x 10 m
-

COEFICIENTE DE PELICULA:
Conveccin forzada
Fluido por el interior de tubos, agua (flujo turbulento)
kg
D.v. 0,015748m 1,5 m/ s 1000 m3
Re=
=
=23622
-3 kg

10
m.s

Caso especial H2O


113

2280 1,352 0,0198xT V 0,8

hi

D0,2
V 1,514 m

donde:

D dimetro interno del tubo en, cm 1,5748 cm

T Temperatura en C 37C

hi

2280 1,352 0,0198 37 1,514

1,5748

hi 6048,01973

0,2

0,8

6048,01973

kcal
hm2 C

kcal
hm2 C

COEFICIENTE DE PELICULA, FLUIDO EXTERNO; ho:


El clculo es por prueba y error. Suponiendo ho = 1000 kcal/h.m2 C. Este dato a
partir del anexo 6.4 (referencia: apndice XLVII pg. 563 (condensado))
Solventes orgnicos: 730 2500 kcal/h.m2 C
Tm

100 81,5
90,75C Tr
2

Utilizando una ecuacin simplificada de la forma, la cual llega a estado


estacionario. Donde (T mfe es latemperatura media fluido externo) :
h0 Tmfe -TS =hi TS -Tmf

1000

Kcal
Kcal
9075-TS C=6048 2 TS -37 C
2
hm C
hm C

TS 44,63C
Luego se puede obtener la temperatura de la pelcula, Tf:
Tf =Tv -

3
3
Tv -TS C=90,75- 90,75-44,63 C=56,16C
4
4

114

Es necesario determinar

Tf, por cuanto las propiedades del condensado deben

Tf =56,16C
evaluarse a la temperatura de la pelcula, en este caso
PROPIEDADES DE MEZCLA DE CONDENSADO A 56,16 C:
Se obtiene los datos de los siguientes apndices:
Viscosidad:
Apndice XIX pg. 526 528 b 0,9cp, eb 0,5cp

Capacidad Calorfica:

ApndiceVI pg. 511 Cpb 0,465


-

Kcal
Kcal
,Cpeb 0,52
KgC
KgC

Conductividad:
Apndice XIV pg. 521 kb 0,128

Kcal
Kcal
, keb 0,0946
hmC
hmC

Calor Latente de Vaporizacin:


ApndiceVII pg. 512 b 7176

Kcal
Kcal
,eb 9135
Kmol
Kmol

donde:
b =viscosidad del benceno

eb =viscosidad del etilbenceno


b 836

La densidad del benceno:

Kg
Kg
, eb 881 3
3
m
m

La composicin del condensado:

xA =0,7fraccin molar de benceno y xB =0,3 de etilbenceno

xi M i
xi M i

Fraccin masa

:
0,7 kmol de benceno

78 kg
kmol

b =
=0,632
78 kg
106kg

0,7 kmol de benceno x


+0,3 kmol de etilbenceno kmol
kmol

eb 1 0,632 0,368
115

mezcla i i 0,9 0,632 0,5 0,368 0,7528 cp


kmezcla ki i 0,1289 0,632 0,0946 0,368 0,1163Kcal

hmC

Cpmezcla Cpi i 0,465 0,632 0,52 0,368 0,48524Kcal

mezcla i i 836 0,632 881 0,368 852,56

Kg

KgC

m3

Peso molecular de la mezcla:(0,7 78)+(0,3 106)=86,4 kg/ kmol

mezcla

kcal

7176 kmol b 0,7kmol b 9135 0,3 kcal


i xi
kmolmezcla

86,4kg
M i xi
kmol

mezcla 89,86

Kcal

Kmol 89,86 Kcal


Kg
Kg
Kmol

T Tmfe TS Tv TS

90, 75 44, 63 46,12


46,12 46,12

Luego se debe identificar una ecuacin adecuada para el clculo del coeficiente.
ECUACION DE CONDENSACIN:
------------------------------------------------------------------------------------------------En transferencia de calor con cambios de fase, encontramos la especificacin;
Condensacin sobre tubos horizontales:
D03 2 g
hD0
0,73

kT N
k
t

1
4

(Pg. 152 del texto Valiente Barderas)


donde:

D0 ;Dimetro externo delos tubos


;Densidad del condensado

116

g; Aceleracin dela gravedad

;Calor latente decondensacin


k;Conductividad trmica del condensado

;Viscosidad del condensado

T Tv TS
-----------------------------------------------------------------------------------------------------Las propiedades del condensado deben ser evaluadas a temperatura de pelcula
de 56,16 C y T de 46,12 C.
0,01905 3 852,56 2 9,81 89,86

h0D0

Nu 0,73

3600
0,1163 0,4368*103 46,12 28

Nu=0,73 124,8650

h0

h0

0,73 124,8650 k
D0
0,73 124,8650 0,1163

h0 =556,12

0,01905 m

Kcal
hmC

Kcal
hm2 C

Con referencia: Tf = 56,16 C Ap. XIX pg. (526 528)


mezcla 0,42 0,632 0,5 0,368 0,45

mezcla =0,4368 (referencia)


ENSUCIAMIENTO:
Del anexo 6.5 (Del apndice LI), extraemos:
1
R di = =3 10-4
hdi
Agua tratada para caldera

1
Rdo =
=1,03 10-4
hdo
Vapores de solventes
117

COEFICIENTE GLOBAL:
Por lo tanto su coeficiente total:
U 0=

1
1 Do
D
1
1 x
1 D o
+
+
* 0 +
* +
*
h0 hdo K w Dw n
i
hdi D i k i D

1
U 0=
2
2

1 hm C
1,651 10-3hm2 C
0,01905m
-4 hm C
+
1,63

10
+



+
556,12
kcal
kcal
37kcal
0,0173466m

-4
2
2
3*10 hm C 0,01905m 1hm C 0,01905m

kcal
0,015748m 6048kcal 0,015748m

U 0 =388

hm2 C
kcal

U 0 =350(hm2 C)/ kcal


vs

El procedimiento debera incluir un clculo iterativo con el nuevo

U0

hasta

convergencia. Para trabajos de investigacin debera incluirse un softward


minimo que incluya correlaciones que permitan evaluar las propiedades.
REA REQUERIDA:

2
P
kg*m
1 0,1872 60,7348 0,889(6+1)
=913,6

=
2
2 9.81 0,0241 (2,23)
Kg

S 2

A0

4310750kcal

Kcal
388
53,147C
hm2 C

209,05m2 Vs

Ao 231,74

A 0 tomando en cuenta la sumergencia =209,05m2 1,0658=222,81m2

NMERO DE TUBOS:

m detubo
0,3048m
231,74m
16 ft

2
0,0598473m
1ft
2

794 tubos

118

N Tubos

222,81m2
763 Tubos
m2 16 ft 0,3048
0,0598479

mTubo tubo
1ft

Probablemente un clculo por prueba y error conduzca finalmente a


una precisin razonante , sin excesos o defectos de reaimportante .

Se recomiendaexceso que falte.


CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS:
1
3
DV 0,015748 1,517ms 995kgm
Ret

34956 3,5 104


0,68 103

Usando el apndice el apndice LIV pg. 573, obtenemos

fD

12 pulg
ft2
fD 2 10

0,0288
2
1ft
pulg
4

CAIDA DE PRESION EN TRAMOS RECTOS:


2 2 2
P
tDV 2LN 0,0288 (1,517) m s 16 0,305 m 2

kgms2
2gcDi
t
2 9,81
0,015748m
kgf

kgf m
P

2,093

kg
t

CADA DE PRESIN EN RETORNOS:


2 2
kgf m
P
NV 2 4 2 1,517 m s

0,9383

2
kgms
2gC
kg
t
2 9,81
kg
2

Ptotal Pt pr 2,093 0,9383

Ptotal 3016,1435

kgf m
kg
995 3
kg
m

kgf
m2

119

kgf

lb
0,0254m
pt 3016,14 2

4,29
m 0,4535924 kgf 1 pulg
pulg2
correcto 10

lbf

lbf
pulg2

CADA DE PRESIN EN LA ENVOLTURA (entre los cascos y los tubos):


0,0254 m
D s =35 pulg
=0,889 m
1pulg

PT 0,0254m

D 0 =0,01905 m (Dimetro externo de tubos)


C PT D0 0,0254 m 0,01905 m 6,35 103 m

B Ds 0,889 m
Teniendo los datos anteriores se usarn mamparas segmentadas al 25 %
rea de flujo en los tubos
------------------------------------------------------------------------------------------------as

Ds C B
PT

donde:
a s = rea de flujo en los tubos
D s = Dimetro del casco
C

= Distancia entre tubos

= Distancia entre mamparas

-------------------------------------------------------------------------------------------------

0,889 m 6,35 103 m 0,889 m


as
0,0254m
as 0,197580 m2
M yi mi 0,7 78 0,3 106 86,4

donde:

kg
kmol

120

Calculando la velocidad msica por el exterior de los tubos, tendremos que


reemplazar los datos anteriores, entonces tendremos:
kg
kmol

500
86,4
h
kmol
M
1h =60,7348 kg
Gs = =
2
as
3600s
0,197580m
m2s
Calculo del dimetro equivalente

D02
4 PT2

De
D0

(0,19052 )
2
4 0,0254

0,02407m
De
(0,1905)

Tv 90,75C
Por lo tanto hallando a

mezcladevapores i wi 0,095 cp
Calculando el nmero de Reynolds

Dv Gs De

Re

kg
60,7348 m2s (0,02407m)

Re
kg
0,095
ms

Re 154254
Utilizando el apndice LV-b, obtenemos

fs

ft 2
pulg 2
f s 1,3 10 3
144

0,1872
pulg 2
ft 2

CLCULO DEL NMERO DE MAMPARAS:


121

------------------------------------------------------------------------------------------------L
n
B
donde:
N= nmero de mamparas
L = longitud de tubo
B= distancia entre mamparas
------------------------------------------------------------------------------------------------4,88
n
6
0,889
CADA DE PRESION EN EL ENVOLVENTE (CORAZA Y TUBOS):
fS G S2 D S n+1
P

=
2
2gc D
S
e
r

2
P
kg m
1 0,1872 60,7348 0,889(6+1)
=913,6

=
2
Kg
2 9,81 0,0241(2.23)

S 2

Para poder determinar solo entonces tomaremos la densidad de la

siguiente manera:

PV nRT
m
RT
M
PM

RT
56, 4
Kg
586

2, 23 3

0, 082 363,9
m
760
PV

Entonces reemplazando finalmente obtenemos:

kg f m

(P) S 913, 6

kg

2, 23

kg f
kg

2037,329
2,89 lb f / pulg 2
3
2
m
m

122

ANEXO
ANEXO 6.1

ANEXO 6.2

123

ANEXO 6.3

124

ANEXO 6.4

COEFICIENTE DE PELCULA (kcal/h.m2 C)


Sin cambio de estado
Agua
1450-9760
Gases
15-250
Solventes orgnicos
300-2500
Aceites
30-385
Condensacin
Vapor
5000-15000
Solventes orgnicos
730-2500
Aceites ligeros
1000-2000
Aceites pesados
100-250
Amoniaco
2500-3000
Evaporacin
Agua
4000-9740
Solventes orgnicos
500-1500
amoniaco
1000-2000
Aceites ligeros
730-1460
Aceites pesados
60-250
ANEXO

6.5
Agua (a 1 m/s y temperatura menores de 50 C).
Destilada
1,0210-4
Mar
1,0210-4
Agua de ro clara
2,4510-4
Agua de torre de enfriamiento sin tratar
6,7610-4
Agua de torre de enfriamiento tratada
310-4
Agua tratada para calderas
310-4
Agua dura
6,7610-4
Agua de ro lodosa
6,1410-4
Vapor de agua
Libre de aceites
6,1410-5
Proveniente de mquinas
2,0410-4
Lquidos
Dowtherm
1,4310-3
Salmueras
3,0710-4
Orgnicos
2,0410-4
Aceites combustibles
12,2910-4
Alquitranes
20,4910-4
Dietanolamina y monoetanolamina
1,4310-3
Gases
Aire
3,07 a 610-4
Vapores de solventes
1,6310-4
Vapores refrigerantes
3,510-4
125

REHERVIDORES

126

7. REHERVIDORES
Un rehervidor es un dispositivo usado en conjunto con columnas de destilacin, con
el objeto de vaporizar una determinada fraccin o parte de los productos del fondo.
La diferencia con un evaporador es que el ltimo, es usado para evaporar la totalidad
de la alimentacin. Los principales tipos de rehervidores son el de circulacin
forzada, el de termosifn de circulacin natural y el tipo caldern.
Tipos de rehervidores:
En lo que respecta a la manera de cmo circula el fluido de proceso, se tienen dos
tipos bsicos de rehervidores:
Circulacin natural
El movimiento del fluido se produce por una diferencia de densidad creada en el sistema
creada por la entrada de calor al sistema.
Termosifn de un solo paso (once trought): se caracterizan por tomar el lquido a rehervir
del plato del fondo de la columna, mediante un plato de retiro total. El lquido pasa por el
termosifn una vez y fluye hacia el sumidero o fondo. El vapor y el lquido que sale del
rehervidor, se separan en el sumidero. El vapor y el lquido que salen del rehervidor, se
separan en el sumidero. El vapor sube para la destilacin, y el lquido sale como producto de
la torre.
Termosifn de recirculacin: el lquido del plato de fondo cae al fondo o sumidero de la
columna. En esta zona, se sucede continuamente la separacin vapor- lquido del material
rehervido, fondo. Parte de esta mezcla liquida se remueve como producto de fondo, y el resto
se alimenta al rehervidor.

Termosifn de flujo preferencial: es muy semejante a los termosifones de


recirculacin, con la diferencia que el fondo de la columna tiene deflectores que
separan al lquido que se remueve como producto de fondo, del lquido que se
alimenta al rehervidor.
Circulacin forzada
En esto incluye a los rehervidores tipo horno. Entre ellos tenemos Rehervidores de
Termosifn de un solo paso, rehervidores de flujo preferencial.
Rehervidores de Bombeo Directo: consisten en un intercambiador convencional
alimentado por una bomba. La vaporizacin puede darse en el lado de la carcasa o en
el lado de los tubos.
Se usan cuando:
Se tienen fluidos sucios y es necesaria una circulacin positiva.
Cuando se requiere una alta velocidad de circulacin y/o un bajo incremento en
temperatura para minimizar la degradacin trmica del producto de fondo.
127

Cuando el tamao del rehervidor de circulacin natural sera irracionalmente grande


(requiriendo carcasas mltiples y tuberas complejas).
Para servicios donde el cabezal hidrosttico est limitado.
Rehervidores Tipo Horno: consiste en un rehervidor con llamas alimentado por una
bomba. Los rehervidores con llamas son el tipo de instalacin ms costosa. Estos son
usados normalmente slo cuando el nivel de temperatura requerido para rehervir es
mayor que el obtenido por el vapor o una corriente de proceso.
Rehervidores de Marmita: (kettlereboilers) son un caso especial de los
rehervidores de un solo paso, ya que el retiro del producto de fondo se hace en el
rehervidor, no en el fondo de la columna. Este tipo de rehervidores, principalmente,
un termosifn. Normalmente consta de un haz de tubo en U (fluido limpio para
calentamiento) encerrado en una carcasa suficientemente grande que provee un
espacio apropiado para la separacin del lquido y el vapor arriba del haz y un
espacio para acumulamiento de lquido debajo del haz.

Clasificacin de acuerdo a la orientacin de la carcasa


Horizontal. El fluido de calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras
que la ebullicin ocurre por la coraza al igual que en el Kettle, sin embargo, no posee
espacio extra para la separacin de manera que retorna a la torre una mezcla de
lquido - vapor y es en el espacio en el fondo de la columna, por debajo del ltimo
plato, donde se produce la separacin. Generalmente son intercambiadores 1-2 de
flujo dividido.
Vertical. Es el ms utilizado en los procesos modernos de destilacin siendo del
mismo tipo de tubo y coraza pero con la configuracin vertical. El fluido de
calefaccin circula fuera de los tubos (por la coraza) en contracorriente con el fluido
a evaporar, que circula por dentro de los tubos. En este equipo tambin retorna a la
128

torre una mezcla de lquido- vapor y es en el espacio en el fondo de la columna, por


debajo de ltimo plato, donde se produce la separacin. Generalmente son
intercambiadores 1-1.

PROBLEMA 7.1: Rehervidores, Tipo Marmita (Kettler):


Se desea disear un rehervidor tipo marmita para suministrar la carga trmica que
requiere una torre desmetanizadora. En los fondos de la torre se tienen 16 0000 kg/h
a 21 C, de los cuales deben vaporizarse 75 000 kg/h a la temperatura de 32 C y el
resto saldr como producto de fondo (fondos). Para calentar se utiliza un gas residual
que entra a 97 C y sale a 43 C. En el diagrama siguiente se muestra las propiedades
de los fluidos.
Solucin:

129

7.1.1

Planteamiento
Balance de energa

M 1 H1 M 4 H 4 M 2 H 2 M 3 H 3 M 5 H 5

(7.1)

M 1 M 2 M 3 160 000

kg
h

M4 M5
M 2 75000

kg
h

Mtodo de diseo
Se utilizar el mtodo de PALEN (Donald Kern)
7.1.2

CLCULOS
Balance de energa

M1 M 2 M 3

130

M 3 M1 M 2
kg
kg

M 3 160 75000
h

h
M 3 85000

kg
h

H1 Cp T Cp T1 T0

kcal
H1 0, 7268 o 21 0 C
kg C

H1 15, 2628

kcal
kg

Corrientes como vapor

kcal
kcal
o
H 2 0, 6125 o 32 0 C 66,5
kg C
kg

H 2 86,1

kcal
kg

kcal
o
H 3 0, 6958 o 32 0 C
kg C

kcal
H 3 22, 26
kg

kcal
o
H 4 0, 6434 o 97 0 C
kg C

kcal
H 4 62, 41
kg

kcal
o
H 5 0, 6562 o 43 0 C
kg C

kcal
H 5 28, 22
kg
Reemplazando valores en la ecuacin (7.1) tenemos:

M 1 H1 M 4 H 4 M 2 H 2 M 3 H 3 M 5 H 5

131

160 000

kg
kcal
kcal
kg
kcal
kg
kcal
15, 26
M 4 62, 41 28, 22
75000 86,1
85 000 22, 26
h
kg
kg
h
kg
h
kg

M 4 172 799, 0641

kg
h

Q M 4 H4 M 5 H5 M 4 H 4 H5
Q 172 799, 0641

kg
kcal
62, 41 28, 22
h
kg
(Calor suministrado por el gas residual)

Qrequerido 5907 999,86 kcal / h

7.1.2.1 Diferencia de temperatura

Tlm

T2 T1
T2
ln

T1

97 32 C 43 21
Tlm
o
97 31 C

ln
o
43 21 C
o

Tlm 39, 69o C

Estimacin de rea requerida


Usando el anexo 7.1[apndice (L)] para el caso de calentadores, con lodo fro

U 250 a 750 kcal h m 2 oC


(aceites ligeros)
U b 327

kcal
h m2 o C

Luego tomamos

132

Q UA tem A Q U tem
Ab 5907998,8

kcal h m 2 oC
1

h
327 kcal 39, 69 oC

Ab 455, 21 m 2

Nmero de tubos. Usando Tubos de , BWG 14 y 20 ft (de longitud) se tendr


del anexo 7.2 (referencia: apndice XLV).
DI 0,584 pulg 0, 0254

m
0, 01483 m
pulg

DO 0, 083 2 0,584 0, 0254 0, 01905 m

rea por metro 0,01905 m 1 m 0, 05984734

m2
m tubera

2
DI 2 0, 01483
4 m seccin transversal
rea de flujo por tubo

1, 7273 10
4
4
tubo
m tubera
tubo
N o de tubos : 455, 21 m 2

1246,9 tubos
2
0, 0598474 m 20 ft 0,305 m
1 ft
2

Si elegimos un arreglo triangular con 2 pasos para el lado de los tubos, tubos de
DO, se tendr segn el anexo 7.3 (referencia: apndice LIII ) y pitch =1
Se obtiene un arreglo con NT = 1176 tubos, DS = 39
Coeficiente interno (hi) para el gas:
Velocidad msica en el interior de los tubos:
kg

0,01483 m 472, 60 2

D DI GT
m s

Re

0, 0147 0, 0153 3 kg

10

2
m s


Re 500 618, 496

133

1
1
3 kg m
1 s 1
Cp 0, 6498 kcal kg C 0, 014 10
Pr

kcal
1 h
0, 03775

o
h m C 3600 s

Pr 0,8675

Cp4 Cp5 0, 6434 0, 6562


kcal

0, 6498 o
2
2
kg C

5 0, 0147 0, 0153
3
3 kg
m 4

10 0, 014 10
2
2
ms

Cpm

km

k4 k5 0, 04 0, 0355
kcal

0, 03775
2
2
h m o C

Utilizando para flujo turbulento y enfriamiento una expresin apropiada para el


nmero de Nu (Nusselt):

Nu a Reb Pr c
Nu 0, 027 500 618,96

0,8

0,8675

0,33

Nu 934,14225
h DI
Nu i
k
hi 934, 5414 0, 03775
hi 2377,8739

kcal
1

o
h m C 0, 01483 m

kcal
h m 2 oC

Observacin: se aprecia que en el clculo de Nu se utiliza un coeficiente de


0,027, la cual debera de ser 0.023 tal como se muestra en los captulos
anteriores.
Cada de presin (dentro de los tubos)

Re 500168 5, 0 105

134

Del Anexo 7.4 (referencia: apndice LIV (Donald Q. Kern: Procesos


de transferencia de calor))
ft 2
pulg 2

144
0, 01584
pulg 2
ft 2

f 0, 00011

4 5 44, 07 54,38
kg

49, 23 3
2
2
m

P
f V 2 L N G T
f

2 gC D
t

LN

2
g C D

472, 60 kg m s
P
0, 305 m
1
2 pasos
20 ft

0, 01584
3
2

1
ft
49,
23
kg
m
kg

m
s
t

0, 01483 m
2 9,81

kg f

kg
m
P
f

61, 2

kg

t
2

P
4V 2 N

2 gC
retornos
2

kg f m
P
2
m 2 s 2
472, 60

2
2 9,81
kg
kg m s
49, 23
retornos
kg f
kg f m
P
35, 57

kg
retornos

P P
P

T
t

P 61, 2 35,57

retornos

kg f m
kg

49, 23

kg
m3

0, 0254 m
P 4862 2

m
0, 4535924 kg f 1 pulg
kg f

P 6,91

lb f

lb f
pulg 2

Resistencia
U

1
1 DO
x DO 1 DO
1
1

hd Di

h0 hdO k Dw hi Di
i

135

m
0, 016852 m
pulg
DO DI 0, 019905 0,01483
Dw

DO
0, 019905

ln
ln

DI
0, 01483
Dw 0, 016852 m
x 0, 083 pulg 0, 0254

k para acero inoxidable 37

kcal
h m oC

x DO 2,1082 103 m 0, 01905 m


h m 2 oC

6, 4410 105
kcal
k Dw
0, 016852 m
kcal
37
o
h m C
Del anexo 7.5 (referencia: del apndice LI):

1
h m 2 o C
Rdo 2, 04 104
hdo
kcal
(Lquidos orgnicos

por fuera de los tubos incrustacin)

1
h m 2 oC
Rdi 2, 05 10 4
h di
kcal
(Incrustacin interna

generada por el gas residual)


Coeficiente de ebullicin para un solo tubo
Un balance de calor con:
hi 2378,8899

kcal
h m2 o C

Desde ac el proceso es iterativo.


Y suponiendo:
h0 4800

kcal
h m 2 oC

136

hi Tmi Ts h0 Ts Tmo
T4 T5 97 43

70o C
2
2
T T 21 32
Tmo 1 3
26,5o C 299,5 K
2
2
kcal
kcal
o
o
2378,8899
70 Ts C 4800
Ts 26,5 C
2 o
2 o
hm C
hm C
Tmi

Ts 39, 46 40o C
T Ts Tmo 40 26,5 13,5o C

k1 k3 0, 07897 0, 07822
kcal

0, 078595
2
2
h m oC

Cp Cp3 0, 7268 0, 6958


kcal
Cpm 1

0, 7113 o
2
2
kg C

km

kg
m3
3 0, 0757 0, 0854
3
3 kg
m 1

10 0, 08055 10
2
2
ms

2 447,9 464, 7
kg
1,m 1

456,3 3
2
2
m
3
1 1

0, 08055 10 kg m s
m2
m m
1, 765 107
kg
1,m
s
456,3 3
m
kcal
3 66,5
kg

v 2 46,37

Requerimos evaluar el parmetro:


k T
13

Pr
v
k T

0, 078592 kcal h

kcal
66,5 kg

46,37

kg

m 3

m 1 C 1 13,5 C

7
1, 765 10

m 2
1
3600 s h
s

k T
0, 5415
v

1 o 1
3
1 1
1
Cp 0, 7113 kcal kg C 0, 08055 10 kg m s 3600 s h
Pr

k
0, 078595 kcal h 1 m1 oC 1

Pr 2, 6243
137

1
k T
13

Pr 0,5415 2, 6243 3 0, 747 1, 6


v

k T
3 k T

13

Si :
Pr 1, 6 Nu 2, 63 10

v
v

1,86

Pr 0,952

2
k T
3 k T

13

3
Si :
Pr 1, 6 Nu 3,91 10
Pr

v
v

------------------------------------------------------------------------------------------------Como hay ebullicin en el rehervidor (la corriente dos son vapores que retornan
a la torre desmetanizadora), en burbuja de un volumen grande de lquidos con

circulacin natural. La distancia viene dada por:


Cp e Te
L
; L es una distancia
2
v
Esta frmula es vlida para Prandtl:
0,86 Pr 7, 6
105 Pr 104

donde:
Cp = Capacidad calorfica del lquido
L = Densidad del lquido
= Tensin superficial
Te = Temperatura de ebullicin
Tmo = Temperatura media del fluido externo en K
= Calor latente de vaporizacin
-----------------------------------------------------------------------------------------------Cp prom , liq prom, liq prom , liq Tprom , liq
L
( prom, liq vapor ) 2 ( factor de conversion)

43,15

dinas
1N
cm
N
5
102
43,15 10 3 4,315 10 2 N m 1
cm 10 dinas
1m
m

0, 7113 kcal kg C 456,3 kg m 4,315 10 N m 299,5 K


L
66,5 kcal kg 46,37 kg m 4185 N m kcal
1 o

3 2

L 1, 054 107 m
Sabiendo que:

138

Nu

h0L
ke

0, 078595 kcal h 1 m 1 C 1
h0 4, 03 10
1, 054 107 m
3

h0 3005,10

kcal
h m 2 oC

La iteracin termina hasta ac.

Correccin por rango de ebullicin


Evaluar el coeficiente global para el tubo:

h0, corregido

k D3 2 T CpL
h0 0,53 L O L L b

D
L kL

0,25

T f Te (ebullicin) +

Las propiedades se evalan a

Tb
2

Si se manejan mezclas con amplio rango de ebullicin:

f C e

0,015 Te1 Te 3

h0, corregido h0 fC
Reemplazando valores:
f C e

0,015 2132

f C 1,18

fC 1
donde
No se corrige debido a que no se rebasa 5 C en el vapor de ebullicin.
U tubo
T ; Si : Tb 5 C f C 1
h0

Tb

668, 76
Tb
13,5 o C 3, 00

3005,1

fC 1

139

Si Tb es menor que 5 C, debe corregirse el coeficiente para tomar en cuenta el


efecto de conveccin natural.
Coeficiente por tubo:
U tubo

U tubo

1
D
1 1 DO
x DO

Rdo Rdi O
h0 hi Di
Di k Dw

1
h m 2 oC
1
1
0, 01905
4 0, 01905

4
5
3005,1 2377,8739 0, 01483 2, 04 10 2, 05 10 0, 01483
6, 44 10 kcal

U tubo 668, 7632

kcal
h m 2 oC

Coefciente promedio del haz de tubos

Para arreglo triangular: ver anexo 7.3

N rv
N rv

Ds

2 PT cos

39 pulg
22,51
2 1 pulg cos 30o

donde:
N rv
: Nmero de tubos en la hilera central vertical

/ 2 60 / 2 30o

Ds
: Dimetro de la coraza o casco

a0U tubo T
PT DO

m2
kcal
668, 76
39, 69 o C
m tubo
h m 2 oC
G
kcal
m
66,5
1 0, 75 pulg 0,0254
kg
pulg
kg
G 3761,38
h m 2
0, 05984

140

donde:
G = Velocidad msica del vapor del haz, kg/h.m2
Do = Dimetro externo de los tubos en metros
T = Tlm
ao = Superficie exterior para transferencia de calor por metro de tubo
PT = Distancia entre centros

PT DO

0,305

0,86105 G

BCF 0, 714

N rv

1
0,24 1,75 ln

N rv

donde:
BCF = Factor de correccin por bloqueo del vapor en el haz de tubos

0, 25 0, 02547
BCF 0,714

0,305

0,86105 3761,8

N rv

0,24 1,75 ln

22,517

BCF 0, 2272

hb h0 BCF
donde:
hb = Coeficiente del haz del tubo

hb 3005,1

kcal
kcal
0, 2272 682, 76
2 o
hm C
h m 2 oC

Coeficiente total o global


Ub

Ub

1 DO 1


hb Di hi

1
D
x DO

Rdo O Rdi
k Dw
Di

1
1 0, 01905


5
4
4 0, 01905
682, 76 2036, 41 0, 01483 6, 44 10 2, 04 10 2,05 10 0,01483

kcal
U b 380, 64
h m2 oC
Flujo de calor por el haz de tubos

141

q
U b Tlm
A b
q
3085

A max
Debe ser menor que:
kcal
o
q
39, 69 C
380, 64
2 o
hm C
A b
kcal
q
15107, 6
h m2
A b
q
3085

A max

Ds L
A

donde:
DS

= Dimetro del caso o coraza

L = Longitud del tubo (m)


A = rea de transferencia de calor en los tubos

39 pulg 0, 0254 m pulg 20 ft 0,3048 m ft 6,0387 m

1176 tubos 0, 05984 m m lineal 6,1m tubo 429,268 m


1
2

2
2

0, 014074

g L v
v

2
v

0,25

2
2
1
3
kg
kcal 9,81 m s 4,3154 10 N m 456,3 46,37 kg m
46,37 3 66,5

2
m
kg
46,37 kg 2 m 6

1643,54 kcal m 2 s
El flujo de calor por tubo no debe exceder al mximo.
142

0,25

q
3085 0, 014 1643,54

A max
kcal
q

70984, 49
h m2
A max
q q

A b A

max

7.1.2.13 Clculo de la carga trmica disponible


M 3Cp3 Te3 Te1
q

A
U s Tlm
A b

Qdisp M 3Cp3 Te 3 Te1


Qdisp 85 000

kg
kcal
kcal
kg
kcal
1
o
o
0, 6958 o 32 21 C 15107, 6
429,3213 m 2 85 000 0, 6958 0 32 21 C

h
kg C
h m2
h
kg C
39, 69o C U s

Qdisp

kcal
2, 476 108 kcal
650573
6 485994,832

h
Us
h

donde:
Us = Coeficiente global de transferencia de calor sensible
Us

1
D
1 1 DO
x DO

Rdo Rdi O
hs hi Di
Di k Dw

U T
hs 45,53 s lm
2, 7

0,25

Aqu se realiza un procedimiento iterativo de prueba y error:


kcal
hs 340
h m 2 o C
Asumiendo que:

Us

1
1
0, 01905
1
0, 01905

6, 4410 105 2, 04 10 4

2, 05 10
340 0, 01483 682, 76
0,
01483

U s 186, 78

kcal
h m 2 oC

143

183, 78 39, 69
hs 45,33

2, 7

Us

1
1
2, 41 103
329,53

0,25

329,58

183,59

Us

1
1
2, 41 103
328,16

328,16

183,15

183,15 39, 69

2, 7

1
2, 41 103
327, 96

327,96

kcal
h m 2 oC

183, 09

183, 09 39, 69
hs 45,33

2, 7

Qdisp

kcal
h m 2 oC

kcal
h m 2 oC

0,25

hs 45,33
Us

kcal
h m 2 oC

0,25

183,59 39, 69
hs 45,33

2, 7

kcal
h m 2 oC

0,25

327,94

2, 4763 108
650 573 6 485994,87
Us

Qdisp 650 573 6 485994,87

Qdisp 5784137,504

Qreq 5908000

2, 4763 108
183, 09

kcal
kcal
5908000
h
h

kcal
El clculo debe ser completamente cerrado (convergencia)
h

El principal error puede provenir del nmero de tubos, se calcul 1247 y se


tom
del anexo 7.3 (referencia: apndice LIII pg. 570).

Clculo del domo de vapor


144

Dk

Ds 39 pulg
m

65 pulg 0, 0254
1, 651 m
0, 6
0, 6
pulg

Clculo de la longitud del espacio de acumulacin


El espacio de acumulacin del producto entre el vertedero y el extremo de la
envolvente, debe disearse de tal manera que el lquido puede salir del
rehervidor en forma continua. Considerando un tiempo de residencia de 1
minuto, la longitud del espacio de acumulacin ser:

L 0, 04242

L 0, 04242

M3

Dk

2
85000 kg / h

1, 651 m

456,3 kg / m3

L 2,89 m

Resultado
-

Cambiador de calor rehervidor tipo marmita

5908000
-

Calor intercambiador:

380, 64
-

kcal
h

kcal
h m2 oC

Coeficiente total:

Tlm 39, 69o C


o

A 429,3213 m2
o

1 176 tubos
-

Numero de tubos:

6,111 m
-

Longitud de tubo:

0, 01905 m
-

Dimetro extremo del tubo:

0, 01483m
-

Dimetro interno del tubo:

Numero de pasos:

Dimetro envolvente:

2
39 pulg 0,9906 m

1, 651m
-

Dimetro domo:
145

Arreglo de tubos:

ANEXO
ANEXO 7.1
Calentadores
Lado caliente
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Dowtherm
Dowtherm

U kcal/h m2 C
1220 a 3660
250 a 750
50 a 400
500 a 1000
25 a 250
20 a 200
40 a 300

Lado frio
Agua
Aceite ligeros
Aceite pesados
Solventes orgnicos
Gases
Gases
Aceites pesados

ANEXO 7.2
(APNDICE XLV)
Datos sobre tubos para intercambiadores de calor
Dimetro
exterior
del tubo
en
pulgadas
1/2

3/4

BWG

12
14
16
18
20
10
11
12
13
14
15
16
17

rea superficial en ft2

Espesor
de la
pared en
pulgadas

Dimetro
interno
en
pulgadas

rea de
flujo en
pulgadas

0,109
0,083
0,065
0,049
0,035
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058

0,282
0,334
0,370
0,402
0,430
0,482
0,510
0,532
0,560
0,584
0,606
0,620
0,634

0,0625
0,0876
0,1076
0,127
0,145
0,182
0,204
0,223
0,247
0,268
0,289
0,302
0,312

Externa
0,1309

0,1963

Interna
0,0748
0,0874
0,0969
0,1052
0,1125
0,1263
0,1335
0,1393
0,1466
0,1529
0,1587
0,1623
0,1660
146

18

0,049

0,652

0,334

0,1707

147

ANEXO 7.3
[APNDICE LIII (continuacin)]
Disposicin de los tubos en los cambiadores de coraza y tubos
Arreglo triangular.
Tubos de de pulgada de dimetro
externo en arreglo triangular
Con distancia entre ejes de 15/16 de
pulgada
Dimetro
interno de
la coraza
en
pulgadas

8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

Tubos de de pulgada de
dimetro externo en arreglo
triangular con distancia entre
ejes de 1 pulgada

1
paso

2
pasos

4
pasos

6
pasos

8
pasos

Dimetro
interna de
la coraza
en
pulgadas

36
62
169
127
170
239
301
361
442
532
637
721
847
974
1102
1240
1377

32
56
98
114
160
224
282
342
420
506
602
692
822
938
1068
1200
1330

26
47
86
96
140
194
252
314
386
468
550
640
766
878
1004
1144
1258

24
42
82
90
136
188
244
306
378
466
536
620
722
852
988
1104
1248

18
36
78
86
128
178
234
290
364
434
524
594
720
826
958
1072
1212

8
10
12
13 1/4
15 1/4
17 1/4
19 1/4
21 1/4
23 1/4
25
27
29
31
33
35
37
39

1
pasos

2
pasos

4
pasos

6
pasos

8
pasos

37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206

30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
720
830
938
1044
1176

24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128

24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100

70
74
110
166
210
268
328
382
464
508
646
732
848
870
1078

148

ANEXO 7.4

149

ANEXO 7.5
Factor de ensuciamiento o resistencia trmica de los depsitos e incrustaciones
en los tubos

1
1 m2 h C
RD

hdo hdi kcal


Agua(a 1 m/s y temperatura menores de 50 C).

Destilada
Mar
Agua de rio clara
Agua de torre de enfriamiento sin tratar
Agua de torre de enfriamiento tratada
Agua tratada para calderas
Agua dura
Agua de rio lodosa
Vapor de agua
Libre de aceites

1,02(10-4)
1,02(10-3)
2,45(10-4)
6,76(10-4)
3(10-4)
3(10-4)
6,76(10-4)
6,14(10-4)
6,14(10-5)
150

Provenientes de maquina
Lquidos
Dowtherm
Salmueras
Orgnicos
Aceites combustibles
Alquitranes
Dietanolamina y monoetanolamina

2,04(10-4)
1,43(10-3)
3,07(10-4)
2,04(10-4)
12,29(10-4)
20,49(10-4)
1,43(10-3)

151

TERMOSIFN

152

8. TERMOSIFN
Un termosifn es un aparato cuyo funcionamiento se explica con las corrientes de
conveccin naturales de los fluidos, en los que las partes calientes de los mismos
tienden a ascender. A este fenmeno se le conoce tambin como sistema de
circulacin natural, aplicado a la produccin de agua caliente mediante captadores
solares. El efecto del termosifn tambin es utilizado en la arquitectura, para mover
aire en un recinto.
Principio de funcionamiento:
Una vez que llenamos el sistema de agua, el agua calentada en el colector, que se
hace ms ligera, se elevar y el agua ms fra (ms pesada) ser absorbida del fondo
del depsito, Cuanto mayor sea la diferencia de altura (entre el tanque y el
colector), tanto mayor ser la corriente inducida por la misma diferencia de
temperatura. Este principio se repite constantemente, por ello, el sistema est
constantemente calentando hasta llegar a su temperatura pico, que depender del
tiempo, la radiacin solar, etc.
Con este sistema, hemos llegado a conseguir elevar el agua en el interior del tanque
acumulador, a temperaturas superiores a los 80 C. Estas temperaturas son difciles
de conseguir con los sistemas tradicionales planos, ya que, aparte de tener menor
coeficiente de prdidas que las placas planas, con este sistema, la superficie de
captacin es mayor debido a la forma curva de los tubos.

PROBLEMA 8.1: Del fondo de una columna de destilacin, se obtiene


ciclohexano lquido se debe disear un rehervidor vertical de termosifn para
producir 6 810 kg/h de vapor de ciclohexano a partir de este lquido. La columna
operara a 740 mmHg, que corresponden a una ebullicin isotrmica a 80 C. Para el
calentamiento se cuenta con vapor de baja presin. Para el diseo se tubos de cobre

exterior

de 16 BWG, con
de . Los tubos tienen una longitud de 6 pies y se colocan
en arreglo triangular de 1.
Solucin:
153

8.1.1 ESQUEMA:

8.1.2 PLANTEAMIENTO
8.1.2.1 Discusin:
Se utilizar el mtodo de Donald Kern.
donde:
Q UAT

8.1.3 CLCULOS
8.1.3.1 Diferencias de temperaturas:
Suponiendo un

de 23 C.

El vapor tendr una temperatura de ebullicin de 80 + 23=103 C


8.1.3.2 Calor requerido:
Calculando opcionalmente el calor de vaporizacin (Referencia: Perrys Chemical
Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2-150):
Como: T = 103 + 273,15 = 376,15 K

H
H
H 2O

H
H 2O

C1(1 Tr )C 2C 3Tr

4, 4902 107 (1 376,15 / 552, 961)0,39881

J
2,388 10 4 kcal 1 kmol
kcal
28495800

80,856
84,159 kg
kg
kmol
1 J

Luego:

154

Q2 M 2 siendo : 84,5 kcal / kg

kcal
Q2 84,5

kg

kg
6810 575 445 kcal / h
h

8.1.3.3 rea:
Suponiendo:
kcal
U 0 850
h m 2 o C
(del anexo 8.1)
A

Q
U T

575 445 kcal h 1


29, 43 m 2
1
2 o 1
o
850 kcal h m C 23 C

Nmero de tubos para un paso, (del apndice XLV)


DI 0, 62 pulg 0, 254 m pulg 1 0, 015748 m
DO 0, 62 pulg 2 0, 065 pulg 0, 0254 0, 01905 m

rea por tubo:

0, 01905 m 1 m 0, 0598 m 2 / m lineal

6 ft

tubo

0, 01905 m

0,305
2

0,1095 m / tubo
1 ft

Nmero de tubos:

269 tubos
2
0,1095 m

tubo

29, 43 m

155

Arreglo triangular

(anexo 8.2)

NT 316
Se prefiere tomar un mayor N de tubos, se obtiene

tubos y

Ds 21, 25 pulg
un
8.1.3.4 Propiedades del ciclohexano a 80 C

L 740 kg / m3

v 2,968kg / m3 (densidad del vapor )

L 0,252 cp

L 8,418 106 kg / ms
.

CpL 0,5498 kcal / kgC

L 0,1416 kcal / hmC

8.1.3.5 Recirculacin 8:1


Vapores requeridos

6 810 kg/h

Lquidos requeridos

6 810 8 = 54480 kg/h

- Flujo msico total saliente =

61290 kg/h

kg
m3
m3
6810

2294,47

h
h

2,968kg

- Vapor =

kg
54480 h

- Lquido =

2294,47
Flujo total =

m3
m3

73,62
h
740kg

m3
m3
m3
73,62
2368,096
h
h
h

donde:
o densidad a la salida de los tubos

156


kg
kg
h

o 61290
25,88 3
3
h 2367,62m
m

Presin hidrosttica (presin de una columna lquida ms vapor)


------------------------------------------------------------------------------------------------ -

P =2,3 L o i log i
o
i -o
donde:
P = Presin esttica debido a una columna de lquido mezclado con su vapor

o
i

= Densidad a la salida de los tubos


= Densidad a la entrada de los tubos

= Longitud de los tubos


------------------------------------------------------------------------------------------------L =(6ft)(0,305m )=1,83m
ft
i =740 kg/ m3 (a la entrada de lostubos)

kg
kg
25,89 m3 740 m3
log 740
P=2,3(1,83)m
25,89
kg

740-25,89 3
m

P=164,43

kgf
m2

Flujo por dentro de tubos:


rea de flujo:
2

2 m
(316 tubos) (0,015748)
=0,0615 m2
tubo
4

(Dentro de los tubos):

Gt

61290 kgh
. 1
kg
276,6 2
2
2
(6,155 10 m )(3600s/ 1hora)
m s

157

-2 -1
D
i D Gi
t(0,015748 m)(276,6kgm s )
Re=
=
=
=17285,60

0,252 10-3 kg m-1 s-1

Densidad media logartmica

740 25,88
media=
212,97 kg/ m3
740
ln

25,88
Anexo 8.3 (Apndice LIV pg. 573)
Resistencia a la friccin:
0,00023

276,6 kgm-2s-1
P
1,83 m
u2 L
1

=0,033

=fD
-2
-3
kg
ms

2g
D
212,97
kgm
0,015748m
f
C

2 9,81

kg

kg f m
P

=0,33
kg
t

Resistencia por vaporizacin


P 276,74
=
212,96

1
0,172kgf m/ kg
9,81

0,33 0,172 0,502

Resistencia total
kg f m
kg f

kg
P 0,502
212,97 3 106,9 2
kg
m
m

0, 0254 m
kg f
1lb f
lb f

0,15

106,9 2

pulg
m 0, 4535924 kg f
pulg 2

236, 6
212, 97

kg f m
m 2 s 2
0,1719
2
kg
kg m s
9,81
kg f

kg f m

0,33 0,92 0,502

kg

212,17

kg f
kg

106,9

m3
m2

158

kg f 1 m 2
kg f
106,9 2 164, 43 2 271, 33 2
0, 27133 2
2
m
m
m 10 cm
cm
kg f

kg f

Fuerza motriz
Se utiliza el peso especfico, el cual se calcula multiplicando la densidad por la
gravedad.

2
kg f 9,81 m s 1 m
kg

0,13542 f2
1,83 m 740 3

2
2
kg m s 10 cm
m
cm

9,81

kg f

Esta fuerza motriz es mucho mayor que la resistencia y los vapores pueden
retornar a la columna.

159

Anexo
ANEXO 8.1
(Apndice L, calentadores. Lado caliente: vapor, lado fro: solvente orgnico.
U = 500 - 1000)
Calentadores
Lado caliente
Lado fro
Vapor
agua
Vapor
aceites ligeros
Vapor
aceites pesados
Vapor
solventes orgnicos
Vapor
gases
Dowtherm
gases
Dowtherm
aceites pesados

U
1220 a 3660
250 a 750
50 a 400
500 a 1000
25 a 250
20 a 200
40 a 300

ANEXO 8.2
Tubos de pulgada de dimetro externo con arreglo triangular con
distancia entre ejes de 1de pulgada
Dimetro
interno de la
coraza en
pulgadas
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

1 - Paso 2 - Pasos 4 - Pasos 6 - Pasos 8 - Pasos


37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206

30
52
82
106
138
196
250
305
376
452
534
604
720
830
938
1044
1176

24
40
76
86
122
175
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128

24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100

36
70
74
110
166
210
268
328
382
464
208
646
732
848
870
1078

160

ANEXO 8.3
(Apndice LIV pg. 573)

161

TEMAS ADICIONALES

CONVECCIN
FORZADA

162

9. Conveccin forzada
La transferencia de calor por conveccin forzada se debe al movimiento de un fluido. En la
conveccin forzada la corriente se produce por medio de una bomba, un agitador, un
compresor o un ventilador. En general, la magnitud de La transferencia de calor por
conveccin forzada es mayor que en conveccin natural.
En las plantas se pueden encontrar equipos tales como calderas, sobrecalentadores,
economizadores, recalentadores y condensadores, en los cuales el fluido ms importante es
el agua, pero adems se pueden encontrar fluidos tales como aire, gases de combustin,
hidrocarburos aceites. Otras industrias requieren de la transferencia de calor a metales
fundidos, cidos, alimentos y lquidos orgnicos.
Esos fluidos pueden pasar por el interior de tubos o por el exterior de ellos, sobre lminas o
sobre bancos de tubos. Debido a ello se deben tomar en cuenta la velocidad del fluido, sus
propiedades medias, la geometra de los sistemas, etc.
En la mayora de los casos en donde la transferencia de calor se lleva a cabo desde una
superficie al fluido, las corrientes de conveccin desaparecen cerca de la vecindad de la
superficie y una pelcula de fluido, sin turbulencia, cubre la superficie. En esta pelcula la
transferencia de calor se da por conduccin, y como la conductividad trmica de los fluidos
es pequea la principal resistencia a la transferencia de calor est en esta capa; por ello un
incremento en la velocidad de paso del fluido sobre la superficie mejora la velocidad de
transferencia de calor, principalmente debido a que disminuye el grosor de la pelcula que
provoca la resistencia.
Si la resistencia a la transferencia de calor cae en la pelcula que cubre la superficie, la
cantidad de calor transferido Q estar dada por

kA(T1 T2 )
x

(9.1)
en donde x ser el espesor de la pelcula estacionaria. Este espesor es por lo general
desconocido, por lo que la ecuacin anterior se suele poner como:

Q hA(T1 T2 )
(9.2)
en donde h es el llamado coeficiente de pelcula de transferencia de calor y 1/h representa
la resistencia trmica.
Hay tantos factores que influencian el valor de h que es casi imposible determinar sus
efectos individuales por los mtodos analticos directos.
Al arreglar las variables en una serie de grupos adimensionales se obtienen ecuaciones para
el clculo de h en la mayora de las condiciones encontradas en la prctica.

kcal
m hC
2

Este coeficiente tiene unidades de


y depende de las propiedades fsicas y de las
caractersticas del movimiento. Su clculo se efecta por medio del anlisis dimensional,
163

siendo los mdulos adimensionales ms empleados en la transmisin de calor por


conveccin los siguientes:

hD
k

Nu

Nusselt

(9.3)

St

h
Nu

VCp Re Pr

Stanton

DV

Re =

Reynolds

Prandtl

Cp
Pr
k

(9.5)

(9.6)

Gr

(9.4)

g L T
2
2 3

Grashof

(9.7)

gD T

2
v Cp

Co

Condensacin

Peclet

Graetz

DV Cp
Pe
k

Cp
Gr
kL

(9.8)

(9.9)

(9.10)

Clasificacin de los coeficientes de transferencia de calor


El problema de la prediccin de la cantidad de calor que va de un fluido a otro a travs de
una pared se reduce a predecir los valores de los coeficientes individuales. En la prctica
hay muchos fenmenos que deben considerarse aparte.
La determinacin del valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada
es a menudo un problema complejo, que se resuelve la mayora de las veces por medio de
correlaciones experimentales. Estas correlaciones empricas se expresan a veces en forma
de grficas, nomogramas o a travs de expresiones matemticas.
Entre las clasificaciones estn:
- Flujo de calor a fluidos dentro de tubos.
- Flujo de calor a fluidos por afuera de tubos.
- Flujo de calor a fluidos que fluyen sobre superficies geomtricas.
Correlaciones ms corrientes en el clculo de coeficientes de conveccin

Fluidos en el interior de tubos


Flujo laminar
164

La ecuacin general aplicable a este caso es:

WCp
Nu 2

kL

1/3

0,14

(9.11)
siendo:
W = kg/h
L = longitud en m
S = viscosidad a la temperatura de la pared
= viscosidad a la temperatura media del fluido
En el caso lmite en que la temperatura de salida sea igual a la de la pared:

Nu

2WCp
kL

(9.12)

Para fluidos poco viscosos o cuando T es grande


Nu 1, 75
S

0,14

WCp
1/3
kL (1 0, 015Z )

1/3

(9.13)
en donde:

L2
Gr Pr
D2
(9.14)

Regin de transicin


hD
0,116 Re 2/3 125 Pr1/3
k
S

0,14

2/3
D
1
L

(9.15)

Todas las propiedades del fluido, excepto S, se evalan a la temperatura media de ste.

Re >10 000
-

Flujo turbulento

Nu 0,023Re0,8 Pr 0,4
calentamiento

Nu 0,023Re Pr
0,8

0,3

enfriamiento
En el caso de los gases, como el Pr, es constante e igual a 0,74

Nu 0, 021Re0,8
(9.16)
Para fluidos muy viscosos

165


Nu 0, 023Re Pr
S
0,8

0,14

3,3

(9.17)
En que la viscosidad S es en la superficie y la viscosidad a la temperatura global del
fluido.
Para metales fundidos

h 7 0,025Pe0,8
(9.18)
Ecuacin especial para agua

h 2 280

(1,352 0,0198 t ) 0,8


D 0,2
(9.19)

h [ ]

T [] C

kcal
h m 2 C

u [ ]

m
s

D [] cm

Fluidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos concntricos

D G
hD1
0, 031 1
k

0,8

Pr

0,33

0,14

D2

D1

0,15

(9.20)
D2 dimetro in temo del tubo externo en m
D1 dimetro externo del tubo interno en m
G masa velocidad en kg/h.m2

Flujo laminar

hDe

k S

0,14

WCp
2, 01

kL

0,33

(9.21)
en donde De = D2 D1
Si se emplea un dueto de seccin transversal no circular, las correlaciones de transferencia
de calor se modifican usando el dimetro equivalente

De 4rH

4 rea de la seccin transversal al flujo


Permetro mojado del tubo

(9.22)
Calentamiento y enfriamiento de fluidos que viajan por afuera de los tubos, en
direccin normal a un tubo circular
En general el coeficiente depende del Reynolds
166

hDe
b( Re) n
k
(9.23)
Los datos de esta tabla aparecen graficados en el apndice XXXI.
Re
1-4
4 - 40
40 - 4 000
4 000 - 40 000
4104 - 2,5105

n
0,33
0,385
0,466
0,618
0,805

b
0,891
0,821
0,615
0,174
0,0239

Las propiedades se basan en temperatura media de pelcula

tf

t tS
2
(9.24)

Flujo sobre un cilindro no circular

Nu

h De
c ( Re)n
k
(9.25)

en donde c, n y De son los que aparecen en la siguiente tabla:


Direccin del flujo y geometra de la
seccin

Re

u x De
v

5 000 - 100 000

0,588

0,222

2 500 - 15 000

0,612

0,224

2 500 - 7 500

0,624

0,261

5 000 - 100 000

0,638

0,138

5 000 - 19 500

0,638

0,144

5 000 - 100 000

0,675

0,092

2 500 - 8 000

0,699

0,16

4 000 - 15 000

0,731

0,205

19 500 - 100 000

0,782

0,035

167

3 000 - 15 000

0,804

0,085

Calentamiento y enfriamiento de fluidos que viajan por fuera de los tubos y en


direccin normal a bancos de tubos
Bancos de al menos l0 hileras de profundidad

DG
Nu a o mx

0,6

Cp

1/3

h Do
k
(9.26)

a = 0,33 para arreglo triangular


a = 0,26 para tubos alineados
G mxima es la masa velocidad mxima a travs de la seccin mnima de flujo. Las
propiedades se evalan a 0,5 (TS + T). En el apndice XX VIII aparece una grfica que
permite el clculo del coeficiente para diversos arreglos.
Factor por el que se deben multiplicar los valores del coeficiente cuando el nmero de
hileras de tubos es menor de 10.
No de hileras
Arreglo
triangular
Arreglo
cuadrangula
r

10

0,68

0,75

0,83

0,89

0,92

0,95

0,97

0,98

0,99

0,64

0,8

0,87

0,9

0,92

0,94

0,96

0,98

0,99

Para obtener G mxima se debe calcular el rea mnima de flujo y con ello la velocidad
mxima.
Cuando los bancos de tubos tienen aletas transversales.

168

Nu

hd
k

. La temperatura utilizada es la media del fluido.


d = dimetro exterior del tubo, m
t = paso de la aleta, m

Dd
2
, altura de la aleta, m

Para haces con disposicin rectangular de los tubos C = 0,116, n = 0,72. Para haces con
arreglo triangular C = 0,25, n = 0,65. La frmula es aplicable para Re = 3 000 a 25 000 y
para 3 < d/t < 4,8.
Tambin:

d Vmx
hd
K
k

0,625

R 0,375
Pr1/3
f
(9.27)

K = 0,45 para arreglo triangular


K = 0,3 para arreglo cuadrangular
Rf = relacin del rea total externa con todo y aletas al tubo sin aletas.
En el apndice LXI aparece una grfica que permite el clculo del coeficiente para diversos
arreglos, en combinacin con la eficiencia de las aletas.
Enfriamiento o calentamiento de lquidos usando una camisa o chaqueta
Si el flujo de fluido va por el interior de los serpentines:

DT = dimetro del tanque


Da = dimetro del agitador
N = velocidad del agitador en RPM o por hora, etc.


hi d
Nu 0, 023Re 0,8 Pr 0,33
k
S

0,44

(9.28)

hiS hi 1 3,54
D

(9.29)
d = dimetro interno del serpentn
169

D = dimetro de la espira
hiS = coeficiente del serpentn
Si se quiere determinar el coeficiente externo:

Da 2 N
ho DT
a

2/3

Cp

1/3

0,14

(9.30)
Los valores de a son:
Agitador
Turbina
Turbina
Paletas
Paletas
Ancla
Propela
Propela

Superficie
Chaqueta
Sepertn
Chaqueta
Sepertn
Chaqueta
Chaqueta
Sepertn

a
0,62
1,5
0,36
0,87
0,46
0,54
0,83

170

Fluidos que se mueven dentro de cambiadores de coraza y tubos

ho Do
De Gs
0,36
k

Gs

0,55

Pr

0,33

0,14

W
kg
[ ]
, W
as
h m 2
gasto del fluido kg/h

as = rea de flujo transversal en tubos

as

Dc C R
PT

as =
B = espacio entre deflectores
PT = espaciamiento entre tubos, pitch
Dc = dimetro in terno de la carcasa en m
C = espacio entre tubos
De = dimetro equivalente
Do = dimetro exterior del tubo en m
PROBLEMA 9.1
Se enfra benceno de 55 a 32 C en el tubo interno de un intercambiador. El cambiador de
calor consiste en una tubera interna de 7/8 de pulgada 16 BWG de cobre y enchaquetado
con tubo de acero de 1,5 pulgadas Cd 40. La velocidad del benceno en los tubos es de 1,5
m/s. Por la chaqueta fluye agua a 15 C y sale a 26C, a una velocidad de 1,22 m/s.
Obtenga el coeficiente de pelcula por conveccin del agua y del benceno.

171

Balance de energa

Q p Qg
M B CpB (T1 T2 ) M H 2O CpH 2O (T4 T3 )
Para el benceno

Nu 0,023Re0,8 Pr 0,3
Para el agua

Nu 0,023Re0,8 Pr 0,4
Calculando:
Segn datos:

DI t 0, 745 pulgadas 0, 01893 m


DEt 0,875 pulgadas 0, 02222 m
DI coraza 1, 610 pulgadas 0, 04089 m

T media del benceno

T media del agua

55 32 87

45,5 C
2
2

16 26 42

21 C
2
2

Propiedades para el benceno:

172

b 852

kg
m3

kg
m s
kcal
Cpb 0, 435
kg C

b 4, 79 104

kb 0,13

kcal
h m C

Propiedades para el agua:

H 2O 1000

kg
m3

H 2O 9, 67 104
CpH 2O 1

kg
m s

kcal
kg C

k H 2O 0,514

kcal
h m C

De anular 4 rH

4 rea de flujo
4 (0, 04089 2 0, 0222 2 )

permetro mojado
(0,04089 0, 0222)

De anular 0, 018675 m
Para Re y Pr

Re

0, 018923 1,5 852


5, 048 104
4
4, 79 10

Para benceno

Re

0, 018675 1, 22 1000
2,35 104
4
9, 67 10

Para agua

0, 435 4, 79 104 3600


Pr
5, 77
0,13
Para benceno

Pr

1 9, 67 104 3600
6,77
0,514

Para agua
Coeficientes

Nu 0, 023(5, 048 10 4 ) 0,8 (5, 77) 0,3 224,9


Para benceno
173

Nu 0, 023(2,35 104 )0,8 (6, 77)0,4 155,15


Para agua

224,9 0,13
kcal
1545
0, 018923
h m 2 C

Para benceno

155,15 0, 514
kcal
4 270
0, 018675
h m 2 C

Para agua

INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE
FLUJO CRUZADO

174

10. Cambiadores de calor de flujo cruzado


En muchas aplicaciones prcticas, sobre todo en el calentamiento o enfriamiento de gases, es
ms usual el arreglo de flujo cruzado en los cambiadores de calor. Este tipo de cambiadores
suelen llamarse radiadores, soloaires, etc.

En estos cambiadores uno de los flujos pasa en flujo perpendicular a un banco de tubos
calentndose o enfrindose al cruzarlo. El otro fluido pasa por el interior de los tubos que
forman el banco de tubos. El nmero de tubos as como la profundidad del banco de tubos
estn en relacin con la temperatura deseada de salida de las corrientes y con la cantidad de
calor que se desee transferir.
En estos tipos de cambiadores de calor la ecuacin de diseo es:

Q U 0 A0 TmY
(10.1)
en donde Tm se calcula como si el cambiador funcionara a contracorriente. El factor Y es
una correccin por el flujo en cruzado y por el nmero de pasos.

Tf 2 Tf 1
TC1 TC 2

TC1 TC 2
Tf 2 Tf 1
(10.2-a, b)

Con la ayuda de las relaciones anteriores el valor de Y se obtiene de las grficas construidas
ex profeso. Estos cambiadores pueden ser de uno o varios pasos. Apndice LIX.
Coeficientes de bancos de tubos
175

Para calentar fluidos que pasan con flujo normal a bancos de tubos lisos con menos de 10
filas de profundidad se aplica:

h0 D0
DGmx
a
k

0,6

Cp

1/3

(10.3)

a = arreglo en diamante sin derrame 0,33; con derrame 0,198.


a = arreglo cuadrado sin derrame 0,26; con derrame 0,156.
Para aire a presin atmosfrica

h 28, 715

V 0,6
D 0,4

h [ ]

sin derrame arreglo triangular


Con derrame multiplique por 0,6.
Con arreglo cuadrado por 0,79.

kcal
m
V [ ]
h m 2 C
s D [] cm
;

Para agua:

h 5335(1 0,019T )

0,6
Vmx
D00,4

(10.4)
2

V en m/s, D en cm, h en kcal/h.m .C y T en C.


Superficies extendidas
Cuando el coeficiente del lado externo del tubo metlico es mucho menor que el interno,
como sucede con el vapor condensado en el interior de un tubo que sirve para calentar aire,
las superficies externas aletadas (tambin llamadas superficies extendidas) son de mucha
utilidad para aumentar sustancialmente la cantidad de calor transferida por unidad de
superficie.
Cuando los bancos de tubos tienen aletas transversales

176

0,54

0,14

d
x
Nu C
Re n Pr 0,4

t
t
d dimetro del tubo, m

10.5

t paso de la aleta, m
Dd
X
altura de la aleta, m
2
Para haces con disposicin rectangular de los tubos C = 0,116 y n = 0, 72. Para haces con
arreglo triangular C = 0,25, n = 0,65. La frmula es aplicable para Re de 3 000 a 25 000 y

d
4,8
t

Nu

hf d

Re

d Vmx

(10.6-a, b)
Tambin:

d Vmx
K
k

hf d

0,625

R 0,375
Pr1/3
f
(10.7)

K = 0,45 para arreglo triangular


K = 0,3 para arreglo cuadrado
Rf = relacin del rea total externa con todo y aletas al tubo semejante sin aletas
En el caso de los cambiadores de calor comerciales se dispone de grficas o correlaciones
especiales para obtener los coeficientes. Una de esas grficas se presenta en el apndice LXI.

Las propiedades del fluido en las correlaciones anteriores se calculan a

177

Tf

Ts Tm
2
(10.8)

en donde Ts = temperatura de la superficie y Tm = temperatura media del fluido.

Tm

T1 T2
2
(10.9)

T1 y T2 son las temperaturas de entrada y salida del fluido.


En el caso de la aleta, la superficie de sta no est una temperatura uniforme o semejante a la
de la superficie del tubo, por lo que se usa la llamada eficiencia de aleta , que mide el calor
transmitido por la aleta en relacin a la que transmitir la misma rea de tubo liso.
Debido a la gran variedad de aletas es conveniente convertir todo el coeficiente de pelcula a
valores basados en la superficie interna limpia del tubo, por lo que hay que convenir el
coeficiente de pelcula basado en el rea externa (lado aletado) a un valor basado en el rea
interna.

h fi (A f A0 )

hf
Ai
(10.10)

en el cual hfi es el coeficiente efectivo externo basado en el rea interna.

hf = coeficiente calculado a partir de las ecuaciones aplicables a tubos aletados


Af = rea de la superficie de aletas
A0 = rea externa del tubo sin aletas
= eficiencia obtenida generalmente a partir de grficas
Ai = rea interna del tubo
k = conductividad trmica de la aleta
hf = coeficiente de la aleta
h'f = coeficiente con ensuciamiento

178

1
1
Rd 0 ;
hf
h0

hf

hd 0 h f
hd0 hlf

hfi (Af A0 )

hf
Ai
(10.11-a, b, c)

El coeficiente global se obtiene a partir de:

1
1 1

hfi hi
(10.12)

en donde:

hi

1
1
Rd i
hi
(10.13)

Q U i Ai TmY
(10.14)
En los casos en que requiere el dimetro equivalente, ste se calcula por:

De

2( Af A0 )

(permetro proyectado)

(10.15)
El permetro mojado es la suma de todas las distancias externas del tubo aletado visto en
planta.
Cadas de presin en bancos de tubos
En los cambiadores de calor y en los radiadores los fluidos tienen que moverse en direccin
transversal a un banco de tubos.

Para haces con disposicin cuadrada:

179

P
P
(3 4,5 m) T
2
V
D0

0,26

(10.16)

Re

De Gmx

(10.17)

De

DS NT D02
DS NT D0
(10.18)

DS = dimetro interno del banco de tubos


NT = nmero de tubos
m = nmero de hileras o filas de tubos en el haz en direccin del movimiento del flujo. PT es
la distancia de centro a centro o espaciamiento.
Para haces con arreglo triangular:

Si

PT 1 PT 2

D0 D0
(10.19)

P
(2 3,3 m) Re0,28
2
V
(10.20)

Si

PT 1 PT 2

D0 D0
(10.21)

P
(2, 7 1, 7 m) Re 0,28
2
V
(10.22)

La velocidad de flujo se calcula a partir de la seccin ms estrecha del haz AB; los valores de
las variables se toman a la temperatura media del flujo. Tambin puede usarse el concepto de
la masa velocidad G = V.
En el caso de tubos aletados, la cada de presin se obtiene mediante grficas del tipo:

180

El volumen neto libre es el volumen entre las lneas centrales de dos bancos verticales de
tubos menos el volumen de los medios tubos y las alelas.

De

4 Volumen neto libre


A f A0
(10.23)

P f Gs2 L De

2 g c De 2 PT 1

0,4

PT 1

PT 3

0,6

(10.24)
L = longitud de paso por los tubos

PROBLEMA 10.1

181

Un banco ele tubos est formado por 10 hileras de 10 tubos. Los tubos son de 3/8 de pulgada de
1 pie de longitud y estn colocados en arreglo triangular con espaciamiento de 15/32 de
pulgada. Por el banco pasa aire a 20 C y l atm a razn de 0,3 kg/s. Cul ser la P esperada?

Para cada de presin

Si

P
(2 3,3 m) Re0,28
V 2

PT 1 PT 2

D0 D0
;

Si

P
(2, 7 1,7 m) Re 0,28
V 2

PT 1 PT 2

D0 D0
;
-

Calculando el rea mnima de flujo

Con el arreglo dado

10

15
0, 0254 0,119 m
32

rea de flujo
3
as 0,119 0,305 10 (0, 0254) 0,305
8
as 7, 262 103 m 2
- Calculando el Reynolds
182

1
1

PT 0,86 PT D02 / 4
2
2

De
1
D0
2
4

De 0, 2665 pulgadas 6, 7696 10 3 m

20 C 18,1106 cp
20 C 1, 205 kg / m3
Volumen 0,3

Velocidad

kg
m3
m3

0, 24896
s 1, 205 kg
s

0, 24896 m3 / s
34, 28 m / s
7, 262 103 m 2

6, 7696 10 3 34, 28
Re
12821
18,10 10 6
- Calculando de la cada de presin

PT 1

15
0, 46875 pulgadas
32

PT 2 0, 4059 pulgadas
Luego:

PT 1
1, 25
D0
PT 2
1, 0824
D0
183

P
(2, 7 1, 7 m) Re 0,28
V 2

Para m = 10

P
(2, 7 1, 7 10)(12821) 0,28 1,3939
2
V

P 1,3939 1, 205

kg
(34, 28 m / s) 2
3
m

uur
kg
N
kg
kg
P 1973,83
1 973,83 2 201, 209 2 0, 0201 2
m s 2
m
m
m

184

HORNOS

185

11. HORNOS

as aplicaciones comerciales ms importantes de la transferencia de


calor radiante se encuentran en el clculo y diseo de calderas
generadoras de vapor y hornos usados en las refineras de petrleo. Ya
que el arte de la construccin de estas unidades se desarroll antes que
la teora, el clculo de la transferencia de calor radiante en estos hornos
evolucion a partir de mtodos empricos. La contribucin 2 de varios
investigadores a la literatura en problemas de transferencia de calor radiante,
tanto de tipo especfico, como general, especialmente aquellas de H. C. Hottel,
han hecho posible que el diseo de estos hornos se haga a partir de bases ms
fundamentales. Se cuenta ahora con mtodos semitericos para el clculo de las
secciones radiantes de transferencia de calor. A menudo estos mtodos pueden
adaptarse a la solucin rpida de problemas que se encuentran en otra clase de
hornos, as come otros equipos en los que la transferencia de calor radiante es de
importancia.
Si bien es necesario calcular el flujo de la transferencia de calor radiante para
disear el horno, muchos otros factores influyen a menudo la disposicin de los
hornos, tales como el flujo permisible bajo varias condiciones y la cantidad y
naturaleza de las cenizas en la eficiencia de la superficie. Las precauciones que
deben tomarse para evitar la deposicin de coque en los hornos calentadores de
petrleo tienen efecto pronunciado en el diseo real de estas unidades en las
refineras. De hecho, el arte del diseo de los hornos, a menudo excede en
importancia a los clculos.
Hornos para la industria petrolera. En las operaciones de destilacin
atmosfrica y al vaco de crudos, cracking trmico, y los modernos procesos
de gas a alta temperatura, los hornos tubulares de calentamiento directo son
factor primario en las unidades de refinacin. Los hornos tambin se usan
ampliamente en operaciones de calentamiento, tratamiento y vaporizacin. En
las refineras se requieren hornos para manejar fluidos a temperaturas hasta de 1
500F y combinaciones tan severas como temperaturas de 1 100F y 1 600
lb/plg2 g.
En estos hornos se usa como combustible exclusivamente petrleo o gas, aunque
en un futuro prximo pueden desarrollarse para quemar subproductos del
petrleo como de coque. En general, la eficiencia trmica de los hornos de las
refineras es considerablemente menor que la de las calderas de gran tamao
productoras de vapor, ya que en muchos casos el combustible tiene poco valor
en la refinera. Con la tendencia hacia la mayor utilizacin del petrleo crudo
producido, el combustible empieza a escasear y al mismo tiempo es ms valioso,
por lo que las refineras reconocen la necesidad de mayores eficiencias trmicas.
Se espera que el rango de las eficiencias trmicas aumentara de 65 a 70% del
empleado anteriormente, hasta 75 u 80% en el futuro.
Como en las calderas, los hornos de refineras usualmente contienen superficie
radiante y de transferencia de calor por conveccin. Ocasionalmente para los
186

hornos de baja capacidad se emplea solamente superficie radiante y sus


capacidades ordinarias llegan a los 5 000 000 de Btu/h. Los precalentadores de
aire casi no han sido usados debido a la relativa falta de importancia de la
economa de combustible; sin embargo, aun con combustibles de precio
moderado, generalmente se puede demostrar que son econmicos.
En la Fig. 1 se muestra un horno de tipo caja calentado por la parte inferior de la
seccin radiante. Los hornos de este tipo pueden tener capacidades que varan de
25 a 100 millones de Btu/h. Los tubos radiantes cubren las paredes laterales,
techo, y seccin del puente (porcin entre las secciones radiantes y de
conveccin). El petrleo se precalienta en la parte inferior e hileras superiores
del banco de conveccin, pasando luego a los tubos radiantes. Despus de
alcanzar una temperatura elevada (900 a 1 000F) se pasa a travs de un gran
nmero de tubos de la seccin de conveccin donde se mantiene a alta
temperatura por tiempo suficiente para efectuar el grado deseado de cracking.
Estos tubos de conveccin se llaman seccin de empape. El tipo particular de
horno de la Fig. 19.3 emplea recirculacin de los gases de combustin, lo que
sirve para aumentar la capacidad de la seccin de conveccin y reduce la carga
de la seccin radiante. La cantidad de gases de combustin recirculados se
controla por dos factores, (1) limitacin del flujo de calor de la seccin radiante
para prevenir sobrecalentamientos en los tubos y depsitos de coque dentro de
ellos, (2) controlar el gradiente de temperatura en la seccin de empape. Entre
ms constante se mantenga la temperatura del petrleo para cierta temperatura
de salida del horno, mayor ser el factor de empape y el cracking
correspondiente. Esto supone, por supuesto, que la temperatura de salida es la
temperatura ms alta del petrleo. El calor de la reaccin endotrmica del
cracking puede resultar en una condicin en la que la temperatura del petrleo
disminuya de la entrada a la salida de la seccin de empape. Una disminucin de
la temperatura es indeseable, particularmente en el cracking en fase vapor, ya
que los polmeros que forman en la fase vapor, pueden condensar en las paredes
del tubo y crackizarse luego para producir coque.

187

La Fig. 2 muestra el horno tipo De Florez que tiene seccin transversal circular y
emplea tubos verticales. Todos los tubos radiantes estn equidistantes de los
quemadores, asegurando una buena distribucin circunferencial del calor, pero el
flujo de calor puede variar considerablemente de la parte inferior de los tubos a
la superior.
Este horno se enciende por la parte inferior y tiene tan poca superficie de
conveccin que para mejorar la eficiencia trmica se emplea precalentador de
aire.

188

La Fig. 3 muestra un horno tipo caja de seccin radiante doble. Los tubos de la
seccin de conveccin y los de una seccin radiante se emplean para un solo
servicio, mientras que la otra seccin radiante se controla independientemente
para efectuar otro servicio.

La Fig. 4 muestra un horno con banco de conveccin superior y del tipo de caja,
la chimenea est localizada en la parte superior del banco de conveccin. Una
disposicin de este tipo permite ahorros en la obra del dueto y chimenea para
gases de combustin en comparacin con los arreglos de flujo de tiro invertido
189

que tienen los bancos de conveccin en las Figs. 1 y 3. La Fig.5 muestra un


horno algo similar al anterior, que emplea esqueleto tipo A en su construccin,
utilizando acero estructural rgido para reducir los costos de construccin.

La Fig. 6 presenta un horno moderno de seccin radiante mltiple. El banco de


conveccin se usa para calentar dos corrientes de petrleo separadas. Cada una
190

de estas corrientes se calienta idnticamente en una de las secciones exteriores


radiantes calentadoras, v se les permite empaparse en una de las secciones de
radiacin empapadora. Los empapadores radiantes se prefieren a los de
conveccin debido a que pueden ser controlados mejor en cuanto al calor que se
suministra. Adems, puesto que los tubos pueden verse durante la operacin,
cualquier deformacin en ellos puede notarse evitndose fallas en los tubos con
el consiguiente incendio. El encendido del horno en su piso permite el uso de
gran nmero de pequeos quemadores distribuidos a lo largo de la longitud de
los tubos, asegurando una distribucin uniforme de flujo trmico. Los pequeos
quemadores pueden localizarse cerca de la pared o de los tubos en la bveda, sin
peligro de que la flama de los quemadores golpee directamente en los tubos.
Como resultado, las dimensiones de la seccin transversal de este horno pueden
reducirse y los tubos pueden s& ms largos que en un horno que se calienta por
la parte inferior de la pared con quemadores grandes. Adems, se puede lograr
un ahorro considerable de tubos doblados exprofeso o cabezales que por lo
general son caros.

Mtodos de diseo
Los mtodos comunes para el clculo de absorcin de calor en las secciones radiantes de los
hornos, se indican adelante. Algunos se ilustran mediante clculos en las conclusiones.

a. Mtodo de Lobo y Evans. Este mtodo hace uso del factor total de intercambio

y una ecuacin del tipo Stefan-Boltzmann. Tiene una buena base terica y se
usa extensamente en el diseo de hornos para refineras. Tambin se recomienda
para calderas que queman petrleo o gas. La desviacin promedio entre la
absorcin de calor predicha y observada en 85 pruebas en 19 hornos diferentes
que variaron ampliamente en caractersticas fsicas y de operacin, fue de 5.3%.
La desviacin mxima fue 16%. Este mtodo se ilustra en el Ej.1.
191

b. Mtodo de Wilson, Lubo y Hottel. Este es un mtodo emprico que puede


usarse para hornos tipo caja alimentados con petrleo o gas de refinera cuando
los flujos de calor se sitan entre 5 000 y 30 000 Btu/(h)(pie) de superficie
circunferencial. Otras limitaciones son que el porcentaje de aire en exceso sea de
5 a 80% y que las temperaturas de la superficie de los tubos sea al menos 400F
menor que la temperatura del gas de salida de la seccin radiante. La longitud de
la trayectoria media no deber ser menor de 15 pies. Este mtodo se usa
ampliamente en la industria y se recomienda bajo las limitaciones anteriores
cuando no se necesita la exactitud de la ecuacin de Lobo y Evans. Para muchas
de las pruebas referidas en el mtodo de Lobo y Evans, la desviacin promedio
fue 6% y la desviacin mxima 33%. Este mtodo se ilustra en el Ej. 2.
c. Ecuacin Orrok-Hudson. Esta es una de las primeras ecuaciones empricas
para calcular la absorcin de calor en la seccin radiante de una caldera con
tubos de agua. Ha sido reemplazada por expresiones ms exactas y es de valor
limitado en el diseo. Puede usarse para estimar los efectos del cambio en la
alimentacin del quemador, as como las variaciones de la razn airecombustible para una caldera en operacin alimentada con carbn o petrleo si
se conoce que no habr cambios apreciables ya sea en el carcter o cantidad del
escoriamiento de los tubos. En tales aplicaciones puede ser necesario ajustar la
constante de la ecuacin para que cumpla con las condiciones de operacin
conocidas. El uso de esta ecuacin se ilustra en el Ej. 3.
d. Mtodo simplificado de Wohlenberg. Este es un mtodo emprico aunque
indudablemente ms confiable que la ecuacin de Orrok-Hudson para calcular la
absorcin de calor radiante. Slo se aplica para el quemado de carbn. Se repite
nuevamente que es un prerrequisito el conocimiento anticipado del
escoriamiento para la aplicacin de esta ecuacin a la transferencia de calor en
una caldera. Las pruebas en siete calderas grandes indicaron una desviacin de
10% cuando el factor de escoria se estim de la apariencia del horno. La mxima
desviacin fue de cerca de 50% cuando se us stoker, pero se obtuvo mejor
precisin en hornos alimentados con carbn pulverizado.
Aplicaciones
Mtodo de lobo y Evans. La ecuacin dada previamente para la transferencia de
calor radiante a la superficie fra fue
4
TG 4
T S
Q 0,173
11.1

Acp

100 100

Adems, algo de calor se transferir por conveccin, y la transferencia total de


calor a la superficie fra es
4
TG 4
T S
11.2
Q 0,173 100 100
Acp hc A TG TS

donde:
A
= superficie total del tubo, pies
Acp
= superficie equivalente del plano fro, pies2
192

= factor total de intercambio, adimensional

hc
= coeficiente de conveccin, Btu/h) (pie) (F)
Q
= calor total transferido a la superficie fra, Btu/h
TG
= temperatura del gas de combustin a la salida de la seccin radiante, R
TS
= temperatura de la superficie del tubo, R
Acp

= factor por el cual


debe reducirse para obtener la superficie fra real,
adimensional
El trmino de conveccin puede simplificarse suponiendo que h, = 2.0 y que
2, 0 Acp
para este trmino slo A es aproximadamente
Puesto que se desea

dividir todos los trminos por


, se usar un valor de 0,57 en su lugar cuando
se considera el trmino de conveccin. Entonces
Q 0,173 TG 4 T S 4 7 T T
11.3
G
S

Acp

100 100

Esta correlacin se muestra grficamente en la Fig. 7. Adems de la ecuacin


anterior para el flujo de calor, es necesario un balance trmico para la solucin
del problema de absorcin de calor. El balance trmico es
Q QF QA QR QS QW QG
11.4
donde :
Q
= carga total en la seccin radiante, Btu/h
QA
= calor sensible sobre 60F en el aire de combustin, Btu/h
QF
= calor liberado por el combustible, Btu/h (valor mnimo)
QG
= calor de los gases de combustin que salen de la seccin radiante, Btu/h
QR
= calor sensible sobre 60F en los gases de combustin recirculados, Btu/h
QS
= calor sensible sobre 60F en el vapor usado para atomizacin de
combustible, Btu/h

193

QW
= prdida de calor a travs de las paredes del horno, Btu/h (de 1 a 10% de

QF
. dependiendo del tamao temperatura y construccin del horno, 2% es un
buen factor de diseo)
Como una simplificacin posterior QS puede despreciarse, y el calor neto
liberado es
QF QA QR QW Qneto
11.5
El calor perdido en los gases de combustin a su temperatura de salida TG es
QG W 1 G ' C prom TG 520
11.6
donde
W
= gasto de combustible, lb/h
1 G '
= razn de gases que abandonan la seccin radiante a combustible
quemado, lb/lb
G'
= razn de aire a combustible, lb/lb
C prom
TG
= calor especfico promedio de los gases de combustin entre
R y
520R, Btu/(lb)(F)
La emisividad del gas se calcula a partir de la longitud de la trayectoria media,
presin parcial de los constituyentes radiantes, temperatura de los tubos, y
temperatura del gas (que usualmente debe suponerse en el primer clculo de
tanteo). El factor total de intercambio se indica en la Fig. 19.15 como funcin de
la emisividad del gas (flama) y la razn de la superficie efectiva del refractario
AR
, donde
AR AT Acp
11.8
donde:
AR
= superficie efectiva del refractario, pies2
AT
= rea total de las superficies del horno, pies2
Acp
= superficie equivalente del plano fro, pies2

194

En la prctica la carga total del horno se calcula como primer paso, incluyendo
el calor sensible, calor de vaporizacin y cualquier calor de reaccin. La
eficiencia del horno e est dada por
195

Q 100 %

11.9

QF

EJEMPLO 1. Clculo de un horno por el mtodo de Lobo y Evans. Debe


disearse un horno para un carga total de 50 000 000 de Btu/h. La eficiencia
total debe ser 75% (base del valor calorfico menor). Se debe quemar petrleo
con un valor calorfico mnimo de 17 130 Btu/lb usando 25% de exceso de aire
(correspondiendo a 17.44 Ib de aire/lb de combustible), y el aire se precalienta a
400F. El vapor para atomizar el combustible es 0.3 lb/lb de combustible. Los
tubos del horno deben ser de 5 plg. DE, centrados, a 8% plg en una sola hilera.
La longitud expuesta de los tubos debe ser 38 pies 6 plg. La temperatura
promedio del tubo en la seccin radiante se estima en 800F. Disee la seccin
radiante del horno de manera que tenga un flujo promedio de 12 000 Btu/h(pie2).
Solucin
Como en todas las soluciones por prueba y error, debe suponerse un punto de
partida y luego comprobarse. Con experiencia, el valor seleccionado puede estar
muy cerca al requerido para las condiciones. Para propsitos de orientacin, uno
puede estimar el nmero de tubos requeridos en la seccin radiante suponiendo
que
Q
2 flujo promedio 24 000 Btu / h pie 2
Acp

Q / A

cp

Si el factor total de intercambio es 0.57,


= 24 000/0.57 = 42 000;
de la Fig. 19.14 se puede ver que con una temperatura de los tubos de 8OOF, se
requerir una temperatura de 1 730F en los gases de salida para que se efecte
tal flujo de calor. La carga para enfriar los gases del horno a 1 730F puede
calcularse, y de esto determinarse el nmero de tubos requeridos como primera
aproximacin en el diseo.
50 600 090
Calor liberado por el combustible, Q F
66 670 000 Btu / h
0, 75
66670 000
Cantidad de combustible
3890 lb / h
17130
Aire requerido = 3 890 17,44 = 67 900 lb/h
Vapor de atomizacin = 3 890 0,3 = 1 170 lb/h
Q F = 66 670 000 Btu/h
Q A = 67 900 82 Btu/lb a 400F = 5 560 000 Btu/h (sobre 60F)
Q S = despreciable (1 170 0,5 190F) Btu/h
Q F +Q A = 72 230 000 Btu/h
QW = 2% de Q F = 1330 000 Btu/h
Q neto = Q F + Q A - QW = 70 900 000 Btu/h
Calor en los gases de salida a 1 730F, 25% exceso de aire, 476 Btu/lb de gas,
196

QG 476 3890 67 900 1170 34500 000


Q Qneto QG 70900 000 34500 000 36 400 000 Btu / h ( primera estimacin)

A 38,5 pies 5 / 12 SO.4 pies 2


Superficie /tubo

Nt

36 400 000
60,1
12 000 50, 4

Nmero estimado de tubos


Supongamos 60 tubos
El esquema de la seccin transversal del horno puede ser como en la Fig. 9

Equivalente de la superficie plana fra A,


Distancia centro a centro= 8 plg.
Acp por tubo

8 12
plg 38,5 25, 7 pies 2
12

Total para una hilera simple, sostenida por refractarios, de la anexo 11.1:
Fig. 19.11 (Fuente: Donald Q. Kerm: Procesos de transferencia de calor)

Razn de centro a centro / DE 8 1 2 / 5 1, 7 1,937 Fig.19.11

197

Acp / tubo 25, 7 0,937 25 pies 2


Acp 60 25 1500 pies 2
Superficie del refractario
Cabezales 2 20, 46 14,92 611 pies
Largueros 14,92 38,5 575 pies 2
Tomallanas 9, 79 38, 5 377 pies 2
Piso y bveda 2 20, 46 38,5 1575 pies 2
AT 3138 pies 2

AR AT Acp 1638

AR
1638

1, 09
Acp 1500

Longitud de la trayectoria media:


Razn de dimensiones 38,5 20, 46 14,92 3 : 2 :1 aprox.
L 2 3 3 Volumen 2 3 3 38,5 20, 46 14,92
L 15 pies
Emisividad del gas: A partir del anlisis del combustible, cantidad de vapor y
de la suposicin de que la humedad del aire es de 50% a 60F, las presiones
parciales de CO, y H2O en los gases de combustin con 25% de exceso de aire,
son

pCO2 0,108 4 ; pH 2O 0,1248 ; pCO2 L 0,108 4 15 1, 63 ; pH 2O L 1,87


Del anexo 11.2 y 11.3 : Fig. 19.12 y 19.13,(Donald Q. Kerm: procesos de
transferencia de calor) se puede evaluar la emisividad del gas.

q aP Lq aP L
CO2
CO2
H 2O
H 2O

qCO2 a PCO2 L qH 2O a PH 2O L 100 %


Ts

100
qb TG qb Ts

% correccin a

pCO2
pCO2 p H O

TG

11.10

0,1084
0, 465
0,3232

pCO2 L pH 2O L 3,56

% correccin 8% estimado
6500 14500 650 1950 100 8, 0

39 000 4 400
100

G 0, 489

198

:
Factor total de intercambio
A
at G 0, 496 y R 1, 69
Acp

0,635 de la Fig .8
Comprobacin de la temperatura requerida del gas para desarrollar la carga en la
superficie supuesta:
Q=36 400 000 Btu/h propuestaA cp=1500 pies 2supue sto

Acp

36 400 000
38 200
1500 0, 635

TG, requerida (a TS= 800) = 1670F comparado con 1 730 supuestos en el


balance de calor.
Esta prueba indica que se obtendr un rendimiento de ms de 36 400 000 Btu/h,
ya que esta carga enfra los gases a 1 730F, mientras que el flujo
correspondiente a esta carga podra efectuarse a una temperatura de gas de 1
670F. Realmente estos dos valores estn muy cercanos, y no necesita cambiarse
el nmero de tubos en el horno, ya que el balance final deber cerrarse alrededor
de 1 700F para el horno supuesto. La carga sera de 37 050000 Btu/h a esta
temperatura de salida, y suponiendo que 51 no cambie (aumentar poco
Q / Acp 39000
, requiriendo un diferencial de temperatura de 1 695,
lo que es una aproximacin suficiente. El flujo circunferencia1 ser de 37 050
000/60 X 50.4 = 12 280 Btu/(h) (pie) comparados con el flujo de 12 000 que se
haba especificado. La diferencia es despreciable.
En general, si la temperatura requerida del gas para desarrollar la carga
establecida en el balance de calor es menor que la temperatura mostrada en
el balance de calor, el nmero supuesto de tubos es reducido o el flujo
trmico ser mayor que el supuesto.
Mtodo de Wilson, Lobo, y Hottel. Ya se han sealado las limitaciones de este
mtodo. En la publicacin original se presentaron varias ecuaciones, pero la ms
til es la siguiente:
Q
1

QF 1 G '/ 4 200 QF / Acp

11.11

donde G = Ib aire/lb combustible y la otra nomenclatura es similar a la dada


para el mtodo de Lobo y Evans. Mientras que la superficie fra se evala de
manera que la ecuacin es aplicable a hornos que tengan hileras simples y dobles
de tubos, sin embargo, el efecto de la superficie del refractario se desprecia. El
efecto de exceso de aire en la eficiencia de la seccin radiante se mide
nicamente por G, la razn de aire a combustible, y consecuentemente la
ecuacin no es vlida para combustibles que tengan capacidades trmicas muy
altas o muy bajas. La ecuacin se recomienda para clculos rpidos (dentro de
199

sus lmites) con el fin de predecir los cambios en las condiciones de operacin
de los hornos.
Ejemplo 2: Clculo de un horno por el mtodo de Wilson, Lobo y Hottel. El
horno del Ej. 19.1 debe alimentarse con gas degradado con 40% de aire sin
usar precalentamiento de ste. Si la capacidad de los quemadores limita la
liberacin de calor a 50 000 000 Btu/h, cul ser la carga de la seccin
radiante? (La razn aire-combustible es 22.36 lb aire/lb combustible).
Solucin

Q 50 000 000

1
1 22,36 / 4 200 50 000 000 /1500

11.11

Q 25300 000 Btu / h


El flujo promedio en la seccin radiante ser 8 350 Btu/(h) (pie2), y la
temperatura del gas de combustin a la salida es de 1 540 F determinada con
balance de calor.

ANEXO
ANEXO 11.1

200

ANEXO 11.2

201

ANEXO 11.3

202

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