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TAUBAT
2009
UNIVERSIDADE DE TAUBAT
Alex Notaroberto Madeira
Taubat, SP
2009
M181o
CDD(21) 628
2
Alex Notaroberto Madeira
07/11/2009
BANCA EXAMINADORA:
Professor Dr. Jos Rui Camargo - Presidente
Assinatura: _____________________________________
3
DEDICATRIA
Dedico a minha Esposa Juliana, meu filho Felipe, meus pais Srgio e
Marly, que sempre estiveram presentes em todos os momentos da minha vida.
Foram grandes incentivadores e me deram muito suporte durante toda esta
jornada. Graas ao amor e dedicao ao lado deles consegui enfrentar mais
um desafio na minha vida. Agradeo tambm a Deus, pois sem ele nada
possvel.
4
AGRADECIMENTOS
5
RESUMO
6
ABSTRACT
7
LISTA DE FIGURAS
16
19
23
Figura 4 - Microesferas
24
27
29
37
41
41
43
8
LISTA DE TABELAS
45
46
47
48
51
51
52
9
LISTA DE SMBOLOS
MGLP
Massa de GLP
kg
PCIGLP
kJ
GJ/h
Mar
Massa de ar
kg
hinicial
kJ/kg
hfinal
kJ/kg
MH2O
kg
Winicial
kggua/kgar seco
Wfinal
kggua/kgar seco
Volume especfico do ar
m3/kg
Mp
kg/h
kg/h
mpH2O
kg/h
Tep
kg/h
ear
Tear
sar
kggua/kgar seco
kg/h
Temperatura do ar na entrada
kg/h
10
maH2O
kg/h
Tsar
Temperatura do ar na sada
kg/h
kg/h
kJ/kg
kg/h
hs
kJ/kg
hear
Entalpia do ar na entrada
kJ/kg
hep
kJ/kg
hew
kJ/kg
hsar
Entalpia do ar na sada
kJ/kg
hsp
kJ/kg
hsw
kJ/kg
Cp
kJ/kg.C
TBS
UR
Umidade de relativa
W1
DP
(C)
Entalpia
kJ/ kg
MCO2
kg/h
sw
Tsp
e
he
s
kggua/kgar seco
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SUMRIO
1. INTRODUO
12
2. OBJETIVO
14
3. REVISO DA LITERATURA
15
15
3.2 Psicrometria
27
3.3 Desumidificadores
32
33
35
37
4. METODOLOGIA
40
5. RESULTADOS E DISCUSSES
45
46
47
48
49
49
49
50
51
51
52
6. CONCLUSES
54
7. REFERNCIAS
56
12
1. INTRODUO
como "Spray Drying", que hoje considerado o mais usual e mais importante da
tecnologia de secagem, superando a liofilizao. O Spray drying um processo
de secagem por atomizao. Por este equipamento podem-se obter dois tipos de
produtos, o microencapsulado, no qual o princpio ativo est encapsulado em
forma de microcpsulas e o desidratado, no qual uma soluo desidratada a fim
de se obter um material em p com baixssima umidade e granulometria
microscpica.
O processo de secagem por atomizao ou secagem por pulverizao
conhecido como Spray Drying o processo de desidratao mais utilizado nas
indstrias, principalmente as alimentcias. Como exemplo, faz-se de secagem de
leite em p, sucos de frutas, aromas e fragrncias, extratos botnicos e outros
ingredientes alimentcios. O processo de secagem visa retirar a umidade de um
produto por disperso do produto em uma cmara de secagem. Nesta cmara,
um fluxo de ar previamente aquecido faz contato com o produto mido. Nesse
momento, ocorre troca de calor do ar para o produto e a transferncia de massa
de gua do produto para o ar. O ar mido formado retirado da cmara, bem
como o produto seco obtido com baixa umidade. A mdia inferior a 5%. Entre
os parmetros mais importantes, h o fluxo de ar e suas condies de
temperatura, diferena de presso na cmara, fluxo de entrada e sada de
produto. Alm disso, os conceitos psicrometricos so extremamente importantes.
Estes conceitos podem explicar a influncia do ar na qualidade do produto. Por
isso que a anlise psicromtrica fundamental quando as indstrias esto
projetando um spray dryer. A aplicao destes conceitos pode influenciar no custo
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do projeto, no custo da operao do equipamento e no impacto ambiental dos
recursos energticos do secador.
Muitas conferncias, encontros e simpsios so organizados anualmente
para discutir sobre recursos energticos e o meio ambiente. H a participao de
polticos e grandes lderes, o que gera a expectativa de que algum surgir com
uma inovao capaz de solucionar os grandes problemas do planeta. Porm,
muitas das atuais solues ou alternativas de minimizar os problemas podem no
advir de nenhuma grande inveno, mas sim do melhor aproveitamento das
tecnologias que j existem. Em alguns casos a combinao destas tecnologias em
harmonia pode ajudar na reduo dos impactos negativos que o homem causa no
planeta. Este trabalho demonstra bem isto, pois trata da aplicao da tecnologia
de desumidificao na tecnologia de spray drying e demonstra sua eficcia e seus
benefcios.
14
2. OBJETIVO
15
3. REVISO DA LITERATURA
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17
no s na indstria alimentcia (leite em p, caf solvel, etc.), mas tambm na
indstria farmacutica, cermica, detergentes, etc.
A operao de atomizao est baseada em quatro fases:
- atomizao do lquido,
-contato do lquido atomizado com o ar quente,
- evaporao da gua,
- separao do produto em p do ar de secagem.
A pulverizao do lquido na cmara de secagem poder ser feita por discos
ou bicos atomizadores. No primeiro caso (sistema centrfugo), um disco ranhurado
girando em alta velocidade pulveriza o lquido e projeta as gotculas de maneira
radial ao fluxo de ar quente que entra pelo dispersor de ar situado na parte
superior da cmara. A cmara tem normalmente uma forma cilndrica na sua parte
superior e cnica na sua parte inferior.
A atomizao atravs de bicos especiais poder ser ocasionada por bombas
de alta presso ou por sistema pneumtico (ar comprimido).
O aquecimento do ar pode ser feito por contato indireto (tubulaes aletadas
aquecidas por vapor, leo ou sistema eltrico) ou por queima direta de gs, leo
ou outro combustvel.
muito importante nas caractersticas do p final a maneira com que o ar
quente entra em contato com o lquido atomizado. O fluxo de ar quente
normalmente introduzido na cmara, atravs do dispersor de ar localizado na
parte superior da mesma. O lquido pulverizado poder ter o mesmo fluxo do ar
quente (fluxo paralelo) ocorrendo, neste caso, um contato da partcula com ar de
temperatura cada vez mais baixa. um sistema usado para produtos mais
sensveis ao calor.
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No fluxo em contracorrente, o lquido pulverizado em uma posio oposta
entrada de ar quente, ocorrendo o contato da partcula mais seca com o ar mais
quente. Este sistema utiliza eficientemente o calor, sendo indicado para produtos
no sensveis ao calor. Alguns atomizadores usam o sistema misto, combinando
os dois tipos descritos.
A evaporao da gua do lquido pulverizado (nvoa) ocorre na cmara de
secagem quando o ar quente (180 - 230C) entra em contato com a partcula
mida. A construo da cmara e as condies de trabalho so ajustadas de
modo
ocorrer
uma
evaporao
necessria
de
gua,
sem
elevar
19
20
Na literatura especializada, as microcpsulas so definidas como partculas
de dimetro desde 1 at 1000 m, contendo material de ncleo envolvido por
membrana especial, liberando-o na hora desejada. O material do ncleo pode ser
constitudo de pequenas partculas slidas, gotas de lquido ou quantidades de
gs que no processo de encapsulao so revestidas por um filme ou membrana.
Existem vrios tipos de estrutura fsica de microcpsulas como as esferas
mononucleares ou multinucleares e partculas irregulares multinucleares. As
condies de fabricao determinam o tipo de cpsula resultante, sendo a esfera
mononuclear a mais comum. O contedo da microcpsula chamado na literatura
tcnica de agente ativo, fase interna ou ncleo. J ao referir-se ao material
que forma a parte externa, os textos normalmente usam os termos revestimento,
membrana, agente encapsulador, carregador, casca ou concha. O material
do ncleo compreende, em geral, 80% a 85% das cpsulas.
A substncia encapsulada pode ser liberada por ao mecnica, isto , por
rompimento das cascas por meio de presso ou por variaes fsico-qumicas de
temperatura ou pH no meio em que as cpsulas se encontram, atuando sobre a
membrana.
As microcpsulas tm vrias utilidades. Como exemplo, o tempo de vida til
de um composto voltil pode ser bastante aumentado por microencapsulao, pois
a membrana impede a sua evaporao. As microcpsulas podem tambm
proteger um material de ncleo dos efeitos da radiao ultravioleta, umidade ou do
contato com oxignio. Tambm as reaes qumicas entre duas espcies ativas
podem ser evitadas pela separao fsica oferecida pela membrana. A densidade
de um produto pode ser aumentada por encapsulao ou diminuda por incluso
de ar na cpsula, ou seja, um slido denso pode ser convertido por esse processo
em um produto capaz de flutuar na gua. Ps muito finos podem ser
microencapsulados
para
reduzir
tendncias
de
aglomerao.
21
frmulas de liberao lenta, ou seja, aqueles com a capacidade de liberar os
agentes ativos apenas nos rgos onde devam agir ou onde sero absorvidos.
Nesses
produtos,
princpio
ativo
protegido
pela
cpsula
liberado
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exposto. Prova disso o produto Penncap-M, existente nos EUA, que contm
microcpsulas de 30 a 50 m de metilparation. Aps aplicao com equipamento
spray convencional, o agente ativo liberado lentamente por permeao da
parede da cpsula. Comparado ao metilparation no encapsulado, apresenta
toxicidade reduzida para mamferos e efetividade prolongada.
Outro setor que cada dia mais desenvolve formulaes com microcpsulas
o cosmtico. Vrios produtos para tratamento facial e capilar usam as
microcpsulas para, entre outros benefcios, preserv-los. o caso da vitamina C
usada nos produtos anti-envelhecimento para combater os radicais livres. Nesse
segmento mais comum o uso de partculas menores que 1 m, chamadas de
nanocpsulas, cujo diminuto tamanho permite uma penetrao mais fcil na pele
(SOUZA, 2000).
Na rea de alimentos, os estudos foram iniciados nos anos 60 pelo Instituto
de Pesquisas Southwest (Estados Unidos), com a microencapsulao de leos
essenciais para prevenir a oxidao e a perda de substncias volteis e controlar
a liberao do aroma. Alm dos aromas, a aplicao dessa tecnologia estendeuse incorporao de aditivos naturais e ingredientes (corantes, temperos,
acidulantes, vitaminas e minerais) que alteram a textura, melhoram a qualidade
nutricional, aumentam a vida de prateleira e controlam as propriedades dos
alimentos processados. A tcnica da microencapsulao protege esses
ingredientes contra perdas nutricionais e preserva ou mascara cor e sabores
(inibindo a reao com outros materiais), alm de incorporar aos alimentos
mecanismos de controle da liberao de certos componentes. A figura 3 ilustra as
tcnicas de microencapsulao.
23
24
membrana at a evaporao total da gua. A figura 4 apresenta a imagem das
microesferas produzidas por esta tecnologia.
Figura 4 - Microesferas (aumentadas 700 vezes na imagem) com aroma retido no seu
interior, produzidas pela tecnica de Spray drying (R, 2000).
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A microencapsulao de alimentos emprega formulaes contendo o
ingrediente a ser preservado em mistura com agentes encapsulantes dos mais
variados: amido ou seus derivados, protenas, gomas, lipdios ou combinaes
entre estes agentes. A tecnologia de secagem o segundo passo de escolha:
secagem atomizada, extruso, incluso molecular, cocristalizao e muitos outros
(SHAHIDI E HAN, 1993).
As microcpsulas so formadas pelo envolvimento do material ativo ou
ncleo com o material de parede ou encapsulante. As microcpsulas podem ter
dimetros variando entre unidades de micrometros at milmetros e apresentar
diversas formas, dependendo dos materiais e mtodos usados para sua obteno.
A microencapsulao de leo essencial envolve as seguintes etapas: escolha de
material de parede adequado ao leo essencial a encapsular, preparo da emulso
constituda pela soluo do material de parede e do leo e homogeneizao da
emulso. Finalmente, a secagem da emulso por atomizao em secador formar
glbulos os quais podem conter bolhas internas e superfcies lisas ou rugosas
(ALEXANDER E KING, 1985).
A secagem por atomizao (spray drying) um dos mtodos mais utilizados
para a microencapsulao, devido grande disponibilidade de equipamento de
baixo custo do processo, a possibilidade de trabalhar com uma srie de vrios dos
agentes de encapsulamento, boa reteno de compostos volteis e estabilidade
do ponto final (REINECCIUS, 1989).
A temperatura do ar, uma das variveis de processo mais importante, tem o
menor erro no modelo previsto. Umidade do ar tambm est previsto, no entanto,
a incerteza experimental alta, devido ao tempo necessrio para se obter
resultados confiveis em linha (BIRCHAL E PASSOS, 2005).
Quanto menos a temperatura para uma mesma umidade relativa do ar ou
atividade de gua, maior ser o teor de gua do p (ANSELMO, 2006).
O processo de secagem de solues por atomizao , atualmente,
empregado por diversos segmentos industriais, dentre os quais se destacam os
26
das indstrias qumica, farmacutica, alimentcia e cermica (KEEY, 1980;
STRUMILO E KUDRA, 1986; SHAW, 1990 e HOUK, 1985).
Na indstria de revestimento cermico, a secagem por atomizao atua na
remoo da gua adicionada no processo de moagem das argilas (FAVALLI et al.,
2001), elevando acentuadamente os custos energticos. O que demonstra o
quanto importante analisar a umidade na entrada do equipamento atravs do
balano de massa.
A secagem por ar um processo antigo usado para conservar os alimentos,
onde o produto para ser seco exposto em uma corrente de ar quente contnua,
onde a umidade evapora (RATTI, 2001). Seu objetivo conservar e eliminar por
evaporao a maior parte da gua presente no produto (OCHOA et al., 2002).
Este processo melhora a estabilidade dos alimentos, uma vez que reduz
consideravelmente atividade de gua, minimizando as alteraes fsicas,
qumicas e microbiolgicas durante o seu armazenamento (OCHOA et al., 2002;
HATAMIPOUR et al., 2007).
A estabilidade dos alimentos e a atividade de gua esto relacionadas em
muitas situaes. Em relao s reaes qumicas (Maillard, oxidao,
enzimticas, entre outras), as maiores velocidades de reao ocorrem em
alimentos de umidade alta e intermediria o que indesejvel, e as velocidades
de reaes menores se encontram na faixa de 0,2 a 0,4 de atividade de gua. A
atividade de gua mxima que pode ser tolerada nos produtos desidratados sem
induzir a perda de propriedades desejveis oscila desde 0,35 at 0,5 dependendo
do produto. No entanto, na faixa de atividade de gua entre 0,2 e 0,5 no ocorre
mais a proliferao microorganismos (FENNEMA, 1993).
27
3.2 Psicrometria
Psicrometria consiste na determinao das propriedades de misturas gsvapor. O sistema de ar-vapor d'gua de longe o sistema mais comumente
encontrado. Os princpios envolvidos na determinao das propriedades de outros
sistemas so os mesmos princpios do sistema ar-vapor d'gua, com uma grande
exceo. Isto tem o efeito de tornar a temperatura de saturao adiabtica
diferente da temperatura de bulbo mido. Portanto, para os outros sistemas alm
de ar-vapor d'gua, o clculo psicomtrico e problemas de secagem complicado
pela necessidade do clculo ponto-a-ponto da temperatura da superfcie de
evaporao. Por exemplo, para o sistema de ar-gua a temperatura de superfcie
de evaporao ser constante durante o perodo de secagem a uma taxa
constante, embora a temperatura e a umidade do fluxo de gs alterem. Para
outros sistemas, a temperatura da superfcie de evaporao mudaria (PERRY E
GREEN, 1984).
Para melhor compreenso da combinao das variveis na psicrometria, na
Figura 5 tem-se um carta psicromtrica para relaes nivel do mar.
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Psicrometria a rea da Engenharia que lida com as propriedades de ar
mido.
O meio de remoo e transporte de umidade mais comumente utilizada em
operaes de secagem o ar mido, que consiste de uma mistura de ar e vapor
de gua.
O ar seco consiste de uma mistura de gases, sendo principais o oxignio e o
nitrognio, devido os mesmos se encontrarem em maior quantidade. Alm dos
gases de ar seco, o ar mido contm uma quantidade varivel de vapor de gua.
Embora a frao de vapor de gua em peso no ar, utilizado normalmente em
operaes de secagem, seja sempre menor do que um dcimo ainda sim a
presena das molculas de gua no ar tem um efeito significativo no processo de
secagem,
uma
vez
que
so
estas
molculas
as
responsveis
pelo
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Da Regra das Fases (Termodinmica), para uma temperatura constante
especificada, h uma nica presso na qual um lquido pode estar em equilbrio
com seu vapor. A figura 6 mostra o diagrama de fases (presso temperatura)
para a gua.
30
(em m3) de uma massa unitria de ar seco (em kg) e do vapor associado s
condies de temperatura e presso prevalecentes.
Presso de vapor so as condies atmosfricas de presso: mistura de
gases e vapor de gua em um ar mido considerado uma mistura ideal de gases.
Lei de Presses Parciais de Gibbs-Dalton: a presso do ar mido dada pela
soma das presses do ar seco e do vapor de gua.
A atmosfera possui propriedades e condies fsicas, como temperatura,
umidade, presso, direo e velocidade de deslocamento do ar, grau de
nebulosidade e quantidade de precipitao (SILVA et al., 2007).
O conceito de ambiente amplo, uma vez que inclui todas as condies que
influenciam no desenvolvimento dos animais (ROLLER E STOMBAUGH, 1976). O
ar atmosfrico um importante componente do ambiente, sendo a temperatura e
a umidade relativa do ar os principais elementos psicromtricos responsveis por
dois processos importantes no desenvolvimento da produo: o aquecimento e o
resfriamento. Em pases de regime tropical, como o Brasil, o aquecimento torna-se
o principal problema para obter alto rendimento nos processos de secagem, e em
pases de clima temperado, o resfriamento um componente indesejvel para o
processo produtivo, pois, para cada fase da produo, so exigidas diferentes
faixas de temperatura e umidade relativa. Essas medidas so de grande
importncia em reas como agricultura, zootecnia e engenharia, e os fabricantes
de instrumentos
tm-se
preocupado em
31
eletroeletrnicos que tambm permitem o monitoramento da umidade instantnea
ou contnua, quando operados com sistemas de aquisio de dados (SILVA,
2000).
O ar atmosfrico composto por uma mistura de ar seco e vapor d'gua e,
em certas condies de temperatura e presso, essa composio capaz de
conter quantidades variveis de vapor d'gua, pois normalmente o ar encontra-se
no-saturado e, portanto, capaz de reter maior quantidade de vapor d'gua. Para
que ocorra essa reteno, necessrio que a gua passe da fase lquida para a
fase de vapor, cuja mudana demanda certa quantidade de energia, a qual
retirada do ar, resfriando-o (SILVA, 2002).
Dados meteorolgicos do ambiente freqentemente podem ser apresentados
por diferentes maneiras, em termos de variaes da quantidade de vapor dgua
na atmosfera, na escala vertical e temporal, e normalmente so obtidos por
diferentes instrumentos (JUPP, 2003).
O conhecimento de propriedades psicromtricas fundamental para projetar
sistemas de controle ambiental para plantas, animais e seres humanos (SINGH et
al., 2002).
Normalmente, as pesquisas sobre psicrometria so feitas utilizando-se de um
instrumento denominado psicrmetro, o qual se trata, basicamente, de um
conjunto de termmetros de bulbo seco e mido (coberto por um tecido imerso em
gua) (DIAS, 2001).
Portanto, por intermdio do psicrmetro, podem ser obtidas as temperaturas
de bulbo mido e da temperatura do ar (bulbo seco), tendo sido o mtodo mais
comum para obter informaes sobre o vapor dgua em estaes meteorolgicas
tradicionais. Com essas duas propriedades psicromtricas, juntamente com a
presso atmosfrica, possvel calcular vrias propriedades psicromtricas, tais
como: a presso exercida pelo vapor sobre a massa lquida, chamada de presso
atual de vapor (ea) (COSTA, 2003), e a umidade relativa do ar, que a razo entre
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a presso atual de vapor e a presso de saturao de vapor (MONTEITH E
UNSWORTH, 1990).
3.3 Desumidificadores
Ambos
possuem
nomes
mais
familiares.
Condensao,
33
estiver abaixo do desejado (setpoint) da cmara, este deve ser reaquecido antes
de entrar na zona de trabalho.
Adsoro, a adeso das molculas de gua na superfcie de um material
(dissecante), o segundo mtodo de desumidificao empregado. O equipamento
ajustado para este processo de desumidificao frequentemente referido como
um secador. Dentro desta unidade, o dissecante contaminado em uma roda ou
leito rotativo lentamente. A Cmara de ar desenhada pelo leito, de acordo com a
atividade de adsoro de gua do dessecante. O ar seco ento retirado pelo
outro lado em um espao controlado para misturar com a sala de ar com alta
umidade. A rotao do leito move o dessecante saturado para uma zona de
reativao onde exposta a um contnuo fluxo de ar aquecido. Este ar de
reativao aquecido para remover a umidade a qual est presa na superfcie do
dessecante. O ar carregado de umidade ento descarregado no espao em
volta ou para um duto de exausto (OELSCHLAEGER, 2006).
Na secagem em desumidificador ocorreu a desidratao do material vegetal
(capim limo) apenas pela reduo da umidade do ar, sem elevao da
temperatura do ambiente, preservando desta forma as caractersticas originais da
planta. Diante do exposto, pode-se verificar que o desumidificador um aparelho
eficiente, de custo reduzido e econmico no uso da energia eltrica em
comparao estufa, representando desta forma, uma vantagem do ponto de
vista prtico (COSTA et al., 2005).
34
eletricamente porttil so os tipos de unidades mais comumente encontradas em
residncias.
A quantidade de umidade removida do ar pelo desumidificador por
refrigerao depender do volume de ar e da sua umidade relativa. A quantidade
inicial de umidade removida ser relativamente grande em comparao com a
quantidade removida em estgios seguintes de desumidificao. Esta reduo de
quantidade de remoo de umidade no uma indicao que o desumidificador
no est operando apropriadamente. Esta uma caracterstica de operao
normal. Quando a umidade relativa atinge nveis desejados, a quantidade de
umidade sendo removida do ar ser consideravelmente menor (BRUMBAUGH,
2004).
Em um sistema de refrigerao que opera por processo de refrigerao, a
umidade removida pela refrigerao do ar abaixo do ponto de orvalho. Uma
parte da umidade do ar condensada e drenada para fora (ENGINEERING
TOOLBOX, 2009).
Um desumidificador utiliza princpios de refrigerao da mesma maneira
como um ar condicionado funciona, mas ele no esfria o ar, na verdade, aquece
um pouco.
35
mesma forma que um termostato controla um aquecedor ou ar condicionado, um
desumidificador ciclicamente ligado e desligado por um medidor que mede a
umidade do ambiente (VANDERVORT, 2009).
A capacidade de um
36
adsorvente aps estar saturada de umidade, permite a liberao de gua quando
submetida a um aquecimento regenerativo (desoro). Neste processo as
energias liberadas so relativamente baixas. Os processos de atrair e reter
umidade podem ser feitos por adsoro ou absoro.
A adsoro um fenmeno fsico reversvel onde se observa normalmente
a deposio de camadas de adsorvato sobre a superfcie adsorvente. um
processo parecido com uma esponja absorvendo gua, ou seja, o processo de
depositar molculas de uma substncia (gua, por exemplo) na superfcie de outra
substncia.
O sistema de adsoro tem sido utilizado com outros sistemas de ar
condicionado.
sistema
de
resfriamento
evaporativo
acoplados
um
eroso
ou
atrito
do
dessecante.
Ela
gira
lentamente
37
aproximadamete 6-10 rph. O ar mido de processo passa pelos canais para ser
secado. Simultaneamente um contator de fluxo da corrente de ar quente passa
pelos canais no setor de reativao e remove a umidade aprendida pelo
dessecante, garantindo a secagem previsvel contnua. A Figura 7 mostra um
desumidificador adsortivo. A roda por ser impregnada com um slido dessecante
como Cloreto de ltio e Silica Gel Titnio (MUNTERS, 2006).
38
Outro processo da extrao do gs liquefeito de petrleo acontece nas
Unidades de Processamento de Gs Natural (UPGN), nas quais as fraes mais
pesadas do gs so separadas dos demais componentes. Os rendimentos do
refino dependem do tipo de petrleo e da complexidade da refinaria. Por exemplo,
petrleos mais leves geram maior quantidade de derivados leves, como gases
combustveis, GLP e gasolina. Dos mais pesados, nascem o leo combustvel ou
o asfalto. Cerca de 8,75% de um barril de petrleo com capacidade de 159 litros
so transformados em GLP. Trata-se de um produto inflamvel, incolor, inodoro e
asfixiante. O GLP envasado na fase lquida e utilizado como combustvel na
fase gasosa. Para que os vazamentos sejam facilmente identificados, so
adicionados compostos base de enxofre, proporcionando-lhe um odor
caracterstico.
As propriedades e caractersticas do GLP temperatura ambiente e
submetido a presses prximas de 4 kgf/cm a 15 kgf/cm, o GLP se apresenta na
forma lquida e relativamente estvel, o que facilita seu transporte e
armazenamento em recipientes apropriados e a utilizao, domiciliar ou a granel.
Apresenta-se na fase gasosa quando mantido na temperatura ambiente e na
presso atmosfrica. um produto naturalmente inodoro. Entretanto, em sua
composio esto presentes compostos a base de enxofre para que se possa
identificar, com facilidade, qualquer vazamento. Na fase lquida, ele menos
denso do que a gua. Portanto, quando em contato com qualquer corpo d'gua, o
GLP vai permanecer na superfcie. Na fase gasosa o GLP mais denso do que o
ar. Portanto, em caso de vazamento, vai ocupar sempre os locais mais baixos
(ralos, pisos, canaletas etc.)
Propano Especial Hidrocarboneto saturado com 3 tomos de carbono e 8
de hidrognio com at 99% de pureza em volume utilizado como combustvel em
aplicaes especficas, como corte e tratamento trmico de metais. Seu estado
natural gasoso, incolor e inodoro, e tambm adicionado etil-mercaptana.
Butano - Hidrocarboneto saturado com 4 tomos de carbono e 10 de
hidrognio utilizado sem a adio de etil-mercaptana portanto comercializado
na forma gasosa, incolor e inodoro. Usado principalmente como propelente em
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aerosois em substituio ao CFC (Cloro Fluor Carbono) que ataca a atmosfera
terrestre. Utilizado tambm em isqueiros a gs (LIQUIGAS, 2008).
O GLP (Gs Liquefeito de Petrleo), ou gs de cozinha, consiste em uma
mistura gasosa de hidrocarboneto obtido do gs natural das reservas do subsolo,
ou do processo de refino do petrleo cru nas refinarias.
O GLP acondicionado dentro de cilindros em estado lquido. O cilindro
quando cheio, contm em seu interior 85% de GLP em estado lquido e 15% em
estado de vapor. O GLP em estado lquido comea a se transformar em vapor a
medida que os aparelhos a gs so utilizados. Uma caracterstica marcante do
GLP no possuir cor nem cheiro prprio. No entanto, por motivo de segurana,
uma substncia do grupo Mercaptan adicionada ao GLP ainda nas refinarias.
Ela produz o cheiro caracterstico quando h um vazamento de gs. O GLP no
uma substncia txica, porm se inalado em grande quantidade, produz efeito
anestsico. GLP uma mistura de hidrocarbonetos em um ou outro estado lquido
ou gasoso, onde os principais componentes so compostos de propano (C3H8),
propileno (C3H8), o isobutano (C4H10), N-butano (C4H10) e Butylene (C4H8). Assim,
o GPL gasoso nas condies atmosfricas normais, mas liquefeito por
refrigerao e / ou compresso. O GLP comumente utilizado como combustvel
industrial para fins domsticos e comerciais, como o gs de cidade e gs auto.
GPL tambm utilizado como matria-prima em processos qumicos de plantas
(COPAGAZ, 2009).
Neste trabalho, o poder calorfico do GLP utilizado 11.500,00 kcal / kg. O
consumo de GLP gera emisses de CO2 na atmosfera. Assim, este trabalho usa
para calcular as emisses de CO2 as equaes apresentadas por Ioshimoto e
Prado (2008).
40
4. METODOLOGIA
(1)
(2)
Massa de gua total encontrada pela equao (3): ser calculado apenas
para o processo atual, a fim de determinar a capacidade de evaporao de gua
do spray drying. Para os clculos seguintes, este valor encontrado ser utilizado
para simular e projetar os equipamentos de pre-desumidificao (refrigerao e
adsoro)
MH2O = Mar x (Wfinal - Winicial)
(3)
41
Figura 8 - O processo atual possui os seguintes pontos no fluxo de ar: Ponto 1 Condio
do ar atmosfrico, Ponto 2 - Aps o ventilador e antes de aquecer o ar (queimador), Ponto 3 - Aps
o queimador de ar e antes da entrada da cmara e Ponto 4 - sada de ar com a umidade removida
do produto.
42
No processo atual as caractersticas psicromtricas so as mesmas para os
pontos 1 e 2.
psicromtricas
com
menor
umidade
absoluta
devido
ao
dos
desumidificadores.
O ponto de orvalho (Dew Point) do ar na sada do desumidificador ser
determinado como 3C no processo por refrigerao (FARGON, 2009b) e -40C
no processo por adsoro (FARGON, 2009a), sendo que elas esto baseadas na
norma ISO 7183.
Equaes (1), (2) e (3) requerem a umidade absoluta e entalpia em alguns
pontos da anlise. Estas foram determinadas pelo software de Computer-Aided
Thermodynamic Tables - CATT2.
43
No ponto 4, foram utilizadas a temperatura do ar de sada e quantidade de
gua evaporada do produto, que apresentado no balano de massa na figura 10.
Portanto, estes parmetros foram utilizados para determinar a umidade absoluta
(w).
he =
hs
(4)
44
ear
hear + (
hep +
ew
hew) =
sar
hsar + (
hsp+
sw
hsw)
(5)
hear +
(hep - hsp) =
sar
hsar +
sw
hsw -
ew
hew
(6)
(hep - hsp)=Cp(Tep-Tsp)
Usando a Eq. (7) na Eq. (6), tem-se a Eq. (8):
ear
hear+
Cp (Tep-Tsp) =
sar
hsar +
sw
hsw -
ew
hew
(8)
45
5. RESULTADOS E DISCUSSES
UR (%)
01/12/07
21,6
83
01/01/08
27,9
66
01/02/08
23,5
79
01/03/08
22,3
88
01/04/08
23,8
60
01/05/08
18,9
80
01/06/08
13,7
94
01/07/08
15,7
97
01/08/08
22,2
56
01/09/08
19,6
61
01/10/08
25,2
62
MDIA
21,31
75,09
Dia
46
5.1 Processo atual
PONTO 2
PONTO 3
PONTO 4
TBS (C)
21,31
21,31
180
85
UR (%)
75,09
75,09
0,19
9,46
DP (C)
16,72
16,72
16,72
34,5
w (kg/kg)
0,01191
0,01191
0,01191
0,0355
H (kJ/kg)
71,71
71,71
235
199,7
47
5.2 Desumidificao por Refrigerao
PONTO 2
PONTO 3
PONTO 4
TBS (C)
21,31
143,5
85
UR (%)
75,09
100
0,19
9,46
DP (C)
16,72
34,5
w (kg/kg)
0,01191
0.004685
0.004685
0,0355
H (kJ/kg)
71,71
34,82
177,6
199,7
48
5.3 Desumidificao por Adsoro
PONTO 2
PONTO 3
PONTO 4
TBS (C)
21,31
-40
38,38
85
UR (%)
75,09
100
0,19
9,46
DP (C)
16,72
-40
-40
34,5
w (kg/kg)
0,01191
0,00007894
0,00007894
0,0355
H (kJ/kg)
71,71
-19,86
58,81
199,7
49
5.4 Balano Energtico
50
No sistema de desumidificadores por refrigerao tem-se:
MGLP = 67,36 kg/h, assim consome:
R$ 179,84/h.
No sistema de desumidificadores por adsoro tem-se:
MGLP = 32,29 kg/h, assim consome:
R$ 86,20/h
51
5.5.3 Balano final da anlise econmica:
Abaixo na tabela 5 pode-se analisar a despesa com GLP e energia eltrica
de cada sistema com desumidificador (refrigerao e adsortivo) em comparao
ao sistema atual.
Tabela 5 - Comparao do consumo energtico.
Processo
GLP (R$/h)
Energia eltrica do
desumidificador (R$/h)
Total
(R$/h)
Atual
Refrigerao
Adsortivo
268,67
179,84
86,20
0,00
20,00
87,50
268,67
199,84
173,70
Componentes
Reao de Combusto
Oxignio
gerado
CO2 gerado
H2O gerada
C3H6
4,5
C4H10
6,5
52
Nesta anlise, da tabela 6, conclui-se que 50% de propano vai gerar 1,5
partes de CO2 e 50% de butano vai gerar 2 partes de CO2.. Ento, 1 parte do GLP
vai gerar 3,5 partes de CO2.
Baseado nestes clculos pode-se calcular por equivalncia das massas, as
emisses de CO2 para cada sistema pela queima de CO2 a partir de cada sistema
em estudo, conforme se mostra na Tabela 7.
Tabela 7 - Emisses de CO2 provenientes da queima de GLP
Sistema
MGLP (kg/h)
MCO2 (kg/h)
Geral
3,5
Atual
100,62
352,17
Refrigerao
67,36
235,76
Adsoro
32,29
113,015
53
54
6. CONCLUSES
55
O tempo de recuperao do investimento na compra dos desumidificadores
relativamente baixo, sendo 15 meses para o desumidificador por refrigerao e 18
meses para o desumidificador por adsoro.
O balano de energia mostrou que o clculo usado neste trabalho tem
consistncia e encontrou um valor de entalpia do ar na sada de 200,78kJ/kg,
bastante prximo ao que foi encontrado pelo CATT2 de 199,7kJ/kg.
Pode-se observar que a aplicao de desumidificadores no ar de entrada
do spray dryer aumenta a eficincia de secagem, alm de demonstrar que o
sistema por adsoro o tipo mais adequado de desumidificador, pois o mais
eficiente na remoo de gua do ar, possui o menor consumo de energia total,
tem menor impacto no sistema global e reduz o impacto ambiental.
A instalao do desumidificador de ar soluciona o problema de variao de
produtividade pelo uso de ar atmosfrico como veculo em um processo de
secagem. Toda a energia transferida no processo estar destinada para remover a
gua do produto, j que o ar entrar no processo previamente desumidificado. Isto
aumenta a eficincia energtica da indstria otimizando o processo.
Este trabalho comprova a necessidade da utilizao de desumidificadores
em processos de secagem tipo Spray drying e abre espao para futuras
pesquisas, onde as empresas que fabricam spray dryer juntamente com
fabricantes de desumidificadores podem buscar um sistema eficiente, compacto e
personalizado. Ou seja, desenvolver um desumidificador especfico para ser
utilizado no spray dryer. Desta forma focando para cada tipo de segmento da
indstria (alimentcia, farmacutica, cermica e qumica) e analisando a melhor
conformao do desumidificador a fim de atender todos os requisitos legais e de
qualidade destas indstrias. Portanto o trabalho apresenta um grande desafio para
as indstrias que desejam fabricar equipamentos de spray drying de forma
eficiente e otimizada, minimizando os impactos ambientais e reduzindo o consumo
de recursos energticos.
56
7. REFERNCIAS
57
COPAGAZ, O que GLP?, disponvel em
http://www.copagaz.com.br/representantes/o_que_e_glp.asp., acessado em 15
Fevereiro, 2009.
58
FENNEMA, O. R. Qumica de los Alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza
(Espanha), 1993.
HOUK, D.L. Spray drying in metal industries, Journal of Metals, 37, 1985.
59
LIQUIGAS, O GLP, Liquigs Distribuidora S.A. 2008.
MASTERS, K. Spray Drying in Practice; Spray Dry Consult Inc, Denmark, 2002.
60
RATTI, C. Hot air and freeze-drying of high-value foods: a review. Journal of Food
Engineering, v. 49, 2001, p. 311-319.
SHAW, F.D. Spray Drying: A traditional process for advanced applications. Journal
of the American Ceramic society bulletin, 69(9), 1990, p. 1484-1489.
61
SINGH, A.K.; SINGH, H.; SINGH, S.P.; SAWHNEY, R.L. Numerical calculation of
psychrometric properties on a calculator. Building and Environment, Oxford, v.37,
n.4, 2002, p.415-19.