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CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
12
1 INMECIN LTDA
13
13
1.1.1 Organigrama
14
15
16
1.2 MISIN
19
1.3 VISIN
19
19
20
20
20
21
22
23
25
29
31
34
36
39
43
44
45
46
47
48
48
51
52
53
60
60
62
63
64
5. CONCLUSIONES
65
BIBLIOGRAFA
66
LISTA DE TABLAS
Pg.
14
47
48
54
57
59
61
62
63
64
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Organigrama
15
15
16
16
17
17
Figura 7 Esmeril
17
Figura 8 Pulidora
18
18
18
25
28
30
33
36
37
44
50
51
52
55
RESUMEN
Monografa
Facultad de Ingenieras Fsico Mecnicas. Especializacin en Gerencia de
Mantenimiento, Director: Jaime Porto Cortez, Ingeniero Civil.
**
10
SUMMARY
**
11
INTRODUCCIN
12
1. INMECIN LTDA
INMECIN LTDA tiene como objeto principal las siguientes actividades: diseo,
fabricacin y montajes de estructuras metalmecnica, montajes de tuberas,
prestacin de servicios de taller, torno, fresadora, taladro, prensa hidrulica,
soldaduras
especiales
elctricas
autgenas,
mantenimiento
mecnico,
13
PROCESOS
MECANIZADO/FABRICACIN DE PIEZAS
ESTRUCTURAS SOLDADAS
SUBPROCESOS
Torneado
Fresado
Esmerilado
Taladrado
Cepillado
Arco elctrico
Autgena
Oxicorte
1.1.1 Organigrama
14
Figura 1. Organigrama
GERENCIA
ASISTENTE DE
GERENCIA
FINANCIERA
LOGISTICA
ALMACEN
PRODUCCIN
MECANIZADO
SOLDADURA
MANTENIMIENTO
GERENCIA
BAOS
TORNOS
TALADRO
PRENSA
FRESADORA
MECANIZADO
SOLDADURA
MAQUINAS DE SOLDAR
FINANCIERA
J. TALLER
PRODUCIN ALMACEN
15
EQUIPOS DE OXICORTE
Fabricante
Aris Inc
Capacidad
Operacin
Sistema Elctrico
Sistema Mecnico
Caja
de
Velocidades
rel
3:1/Transmisin correas dentadas
Modelo
1987
Fabricante
Condor
Capacidad
Operacin
Sistema Elctrico
Sistema Mecnico
Caja
de
Velocidades
rel
4:1/embragada / transmisin de
Correas
Modelo
1987
16
Fabricante
Power Team
Sistema Mecnico
Modelo
1987
Cepillo Imoturn
Caractersticas Tcnicas
Cantidad
Fabricante
Imocom
Cepillado de piezas/ recorrido torpedo: 0,6 mts/
Modelo
1987
Figura 7. Esmeril
Esmeril de Banco
Caractersticas Tcnicas
Cantidad
Fabricante
Dewalt Inc
Capacidad Operacin
Sistema Elctrico
Modelo
1992
17
Figura 8. Pulidora
Pulidora Dewalt
Caractersticas Tcnicas
Cantidad
Fabricante
Dewalt Inc
Capacidad Operacin
Sistema Elctrico
Modelo
1992
Fabricante
Carolina
Sistema Mecnico
Modelo
1991
Fabricante
Lincoln Idealarc
250 AMP
Modelo
1995
18
1.2 MISIN
1.3 VISIN
Ejercer una motivacin sobre el talento humano, realizando actividades que los
motiven a trabajar en conjunto.
19
2. GENERALIDADES DE MANTENIMIENTO
21
Los tres grandes grupos de tipos de mantenimiento son los que se aplican una vez
aparecida la avera (correctivo), los que tratan de predecirla o prevenirla antes de
su aparicin (hard time, de uso y predictivo) y los que tratan de eliminarla de una
forma permanente (modificativo).
22
La rapidez con que nos veremos obligados a actuar para poner el equipo en
funcionamiento har que pase a un segundo plano el anlisis de la causa de la
avera.
Desde el punto de vista econmico, estos dos requisitos aumentan los gastos
directos de mantenimiento as como los financieros. Si, adems, los equipos se
utilizan hasta el lmite de sus posibilidades, las reparaciones sern ms costosas y
de mayor duracin.
Aunque los inconvenientes del mantenimiento correctivo son mayores que sus
ventajas, es imposible prescindir de l. Siempre habr averas que se escapen a
cualquier prediccin y que sea necesario reparar inmediatamente. En la figura 11
observamos el flujo de las necesidades de dos formas de mantenimiento
correctivo, mantenimiento correctivo programado que se presentan funcin de las
condiciones del equipo o de ciertos parmetros se efectan las reparaciones con
la intencin de anticiparse y prevenir daos mayores que afecten a la
disponibilidad del equipo. El mantenimiento correctivo por avera cuando existe
una falla grave de algn o algunos de los componentes del equipo.
24
25
26
27
Mantenimiento
preventivo
Basado en las
condiciones
Fuera de lnea
En lnea
Debido a que los equipos complejos y sus componentes tendrn varias causas
posibles de falla, es necesario desarrollar una serie de acciones de mantenimiento
preventivo (algunas basadas en las condiciones y otras basadas en el tiempo)
para el mismo equipo, y consolidar stas en un programa de MP. El programa
tendr tareas agrupadas por periodicidad (es decir, diaria, semanal o anualmente,
por horas de operacin, por ciclos, etc.) y agrupadas por oficio (es decir,
mecnico, electricista, operador, tcnico, etc.).
El mantenimiento preventivo es el principal requisito para reducir la frecuencia y
severidad de las descomposturas de las mquinas. Se utilizan tres amplias
medidas para vigilar que el programa de MP sea completo:
28
29
MONITOREO DE VARIABLES
Sensores
ANLISIS DE COMPORTAMIENTO
Software
TOMA DE DECISIONES
Comits - Crculos
PROGRAMAS DE ACCIN
Planeacin - Ejecucin
VERIFICACIN Y CONTROL
Cumplimiento y control
Para ello,
y pruebas no
30
31
32
Seleccin del
sistema y
documentacin.
Definicin de
fronteras del
sistema.
Diagramas
funcionales del
sistema.
Construccin
del
anlisis modal de
fallos y efectos
Construccin del
rbol lgico de
decisiones
Identificacin de
funciones y fallas
funcionales.
Identificacin de las
tareas de
mantenimiento ms
apropiadas
DUFFUAA, Salih. Sistemas de mantenimiento planeacin y control. Mxico; Limusa, 2002. 360 p.
33
embargo,
para
que
la
planeacin sea
exitosa
es necesaria
una
Los trabajos de mantenimiento tienen mayor variabilidad entre ellos; incluso los
mismos tipos de trabajos difieren grandemente en contexto. Esto ha hecho que
sea ms difcil desarrollar estndares de trabajo en el rea de mantenimiento
que en produccin. Para una planeacin y programacin acertadas son
necesarios estndares de tiempos confiables para los trabajos.
La
planeacin
del
mantenimiento
requiere
coordinacin
con
muchos
35
1. Mantenimiento de
Rutina y Preventivo
5 . Reparacin general
programada con
Mnimo tiempo de
Parada de Planta
2. Mantenimiento de
Emergencia o
correctivo
CATEGORAS DE
PLANEACION DEL
MANTENIMIENTO
4. Reparacin general
programada
,reparaciones y
construccin de
equipos.
3. Modificacin del
Diseo para eliminar
Causas
2.2.1 Planeacin
37
El plan a mediano plazo cubre un perodo de 1 mes a 1 ao. Este plan especifica
cmo operar la fuerza de trabajo de mantenimiento y proporciona detalles para
reparaciones
generales
mayores,
trabajos
de
construccin,
planes
de
2.2.2 Programacin
39
DUFFUAA, Salih. Sistemas de mantenimiento planeacin y control. Mxico; Limusa, 2002. 197 p.
40
41
DUFFUAA, Salih. Sistemas de mantenimiento planeacin y control. Mxico; Limusa, 2002. 198 p.
42
Procesos de produccin
43
INICIO
SOLICITAR
SERVICIO
GENERACION
COTIZACION
SERVICIO
APROBACION DEL
SERVICIO
No
Si
GENERACIN DE
ORDEN TRABAJO
DEL SERVICIO
44
Mecanizado/F
abricacin
piezas
No
No
Si
SOLDADURA
GESTIONAR
RECURSOS
(Materia Prima)
Si
SUBCONTRATADO
GESTIONAR
RECURSOS
(Materia Prima)
GENERAR
ORDEN DE
COMPRAS
EJECUTAR
SERVICIO
Notificacin del
servicio
FIN
caractersticas
de
la
45
empresa,
que
permita
identificar
XX
46
Al analizar la codificacin del total de todos los equipos nos da como resultado la
identificacin que se muestra en la tabla 2.
Proceso
Mecanizado
Soldadura
Cdigo ID
F011
F012
F031
F041
F051
F061
F062
F063
F071
F072
F081
E091
E092
E101
E102
E103
Equipo
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
47
EQUIPO
NOMBRE
OPERADOR
MODO FALLA
FRECUENCIA TIEMPO DE
FABRICANTE
DE FALLA
USO
Fresadora de
banco Condor
Elkin Segovia
Manuel Gonzlez
Prensa hidrulica
Manuel Gonzlez
Power team
Cepillo Imoturn
Jairo Llamas
Taladro de banco
Marcos Beleo
Carolina
Cremallera desgaste
1 ao
TIEMPO
PARADA
3 das
19 aos
Aris industrias 8 da
8 hrs.
Rotura correa
1 da
2 meses
1 da
6 meses
Vstago desalineado
5 meses
Torpedo desalineado
10 das
Prensa desajustada
3 das
Polea desalineada
3 das
2 das
2 meses
19 aos
Condor
1 hora
1 hora
12 aos
Power Team
1 da
3 das
4 hrs.
16 aos
Imocom
1 hora
2 hrs.
15 aos
Carolina Inc
1 hora
1 hora
Deber
contener
que
49
COD
LARGO X ANCHO X ALTO
(MTS)
MARCA
SERIE
VOLT
PESO
MODELO
CAPACIDADES
AMP
RPM
COMPONENTES
CANTIDAD
DESCRIPCION
DESCRIPCION
CANTIDAD
CUADRO HISTORICO
Fecha Inicio
Fecha Fin
Descripcin Actividad
50
No Orden Manto
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento
EQUIPO
Correctivo
Preventivo
SOLICITANTE
FECHA
OM
OBSERVACIONES
51
La orden trabajo es una forma donde se detallan las instrucciones escritas para el
trabajo que se va a realizar y debe ser llenada para todos los trabajos. En la
industria se hace referencia a ella con diferentes nombres, como solicitud de
trabajo, requisicin de trabajo, solicitud de servicio, etc. La figura 21 muestra el
formato de orden de trabajo para la empresa Inmecin Ltda.
ORDEN DE TRABAJO
Orden de trabajo nm.
Fecha
Ubicacin
Equipo nm.
Prioridad
Emergencia
Normal
Si
Programada
No
Materiales
Tiempo
Est.
Real
Partes
Descripcin
detallada del
trabajo
Desc.
Parte
nm.
Precio
Unidad
52
Total
53
Los factores ponderados de cada uno de los criterios a ser evaluados por la
expresin del riesgo se presentan a continuacin en la tabla 4.
4
3
2
1
10
7
4
1
Costo de Mtto:
Mayor o igual a 20000 $
Inferior a 20000 $
2
1
7
5
3
1
4
3
2
1
Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema se toman los valores totales
individuales de cada uno de los factores principales: frecuencia y consecuencias y
se ubican en la matriz de criticidad . Valor de frecuencia en el eje Y, valor de
consecuencias en el eje X. La figura 21 muestra la matriz de criticidad.
MC
MC
MC
MC
MC
NC
NC
MC
NC
NC
NC
MC
semana
Costo MO Propia
= $ 207.579
Costo Repuestos
= $ 778.423
GUTIERREZ RAMREZ, Gernin Ernesto. Plan de mantenimiento para los equipos de Fumeco
Ltda. Cartagena, 2004, 38 p. Tesis de grado (Ingeniero mecnico). Universidad Tecnolgica de
Bolvar.
56
Equipo
Torno Horizontal Aris
Torno Horizontal Aris
Fresadora de Banco Condor
Prensa Hidrulica Power Team
Cepillo Imoturn
Pulidora Dewalt
Pulidora Dewalt
Pulidora Dewalt
Esmeril de Banco
Esmeril de Banco
Taladro de Banco Carolina
Equipo de Oxicorte
Equipo de Oxicorte
Maquina de Soldar Lincoln
Maquina de Soldar Lincoln
Maquina de Soldar Lincoln
Costo Prom Ao
1.297.372
1.297.372
1.103.024
213.304
427.492
267.800
267.800
267.800
145.600
145.600
572.468
176.280
176.280
52.676
52.676
52.676
Si el
57
$12.000
1. Frecuencia de Fallas : 4
2. Impacto Operacional : 4
3. Flexibilidad
:1
4. Costo de mantenimiento :2
5. Impacto en seguridad Ambiente Higiene:1
Aplicando estos valores en la matriz de criticidad obtenemos que este equipo esta
en la categora MC, Medianamente critico.
58
Equipo
Torno Horizontal Aris
Torno Horizontal Aris
Fresadora de Banco Condor
Prensa Hidrulica Power
Team
Cepillo Imoturn
Pulidora Dewalt
Pulidora Dewalt
Pulidora Dewalt
Esmeril de Banco
Esmeril de Banco
Taladro de Banco Carolina
Equipo de Oxicorte
Equipo de Oxicorte
Maquina de Soldar Lincoln
Maquina de Soldar Lincoln
Maquina de Soldar Lincoln
Frecuencia
de Fallas
Impacto
en
Seguridad
Costo
Ambiente
Mantenimiento Higiene
Consecuencia
Impacto
Operacional
Flexibilidad
Operacional
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
3
3
3
13
13
13
MC
MC
MC
2
4
2
2
2
2
2
4
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
7
3
3
3
3
3
1
8
8
8
8
8
8
16
5
5
5
5
5
10
10
10
10
10
10
NC
MC
NC
NC
NC
NC
NC
MC
NC
NC
NC
NC
NC
59
Categora de
Criticidad
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los manuales
del fabricante se procedi a planificar en primera instancia las actividades
presentadas en la tabla 7
60
Carro longitudinal
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Cola de milano
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Carro transversal
Dial de carro
superior
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Dial de pinola
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Usillo de mando
Lubricar (aceitera)
Semanal
10 min
Barra de roscar
Lubricar (aceitera)
Semanal
15 min
Usillo de cilindrar
Pinola del Contra
punta
Lubricar (aceitera)
Semanal
10 min
Diario
5 min
Semanal
Diario
30 min
10 min
Mensual
1 hra
Diario
30 min
Delantal
Cremallera
Engranaje de
cambio
Frecuencia
Tiempo
Estimado
Componente
Lubricar (aceitera)
Verificacin de nivel
(visual)
Lubricar (manual)
Verificacin de
lubricacin y engrasar
(manual)
B. Mantenimiento Elctrico
Componente
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Actividad
Limpieza bornera
Revisin masa tierra
Lubricacin de
rodamiento (grasera)
Ajuste acople
Frecuencia
Semestral
Semestral
Tiempo
Estimado
15 Min
20 Min
Trimestral
Anual
10 Min
30 Min
61
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los manuales
del fabricante
presentadas en la tabla 8
A. Mantenimiento Mecnico
Actividad
Componente
Frecuencia Tiempo Estimado
Cabezal
Anual
5 hrs
Cambio de rodamientos cabezal
Transmisin Sustitucin de rodamientos de todos los diversos puntos de la mquina Anual
3 Hrs
Husillos de
Mando
Anual
4Hrs
Sustitucin de husillos y tuercas de los ejes
Husillos de
Mando
Diario
10 Min
Lubricar Husillos de Mando
Depsitos Limpieza de depsitos Taladrina
Semanal
20 Min
Depsitos Cambio aceite taladrina
Semanal
10 Min
Carros Lon/
Tansv
Semanal
15 Min
Reajustar regles cnicos de los carros
Carros Lon/
Tansv
Lubricacin de Carros
Diario
10 Min
Guas
Mensual
3 Hrs
Rectificado y rescateado de guas
B. Mantenimiento Elctrico
Componente
Actividad
Motor
Elctrico
Limpieza bornera
Motor
Elctrico
Revisin masa tierra
Motor
Elctrico
Lubricacin de rodamiento (grasera)
Motor
Elctrico
Ajuste acople
62
15 Min
6M
20 Min
3M
10 Min
30 Min
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los manuales
del fabricante
presentadas en la tabla 9
Tabla 9. Mantenimiento bsico cepillo
A. Mantenimiento Mecnico
Actividad
Componente
Sistema
de
Velocidades
Ajuste de poleas y correas
Limpieza
Engrase del sistema
Cambio de buje del brazo oscilador
Componente
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
B. Mantenimiento Elctrico
Actividad
Limpieza bornera
Revisin masa tierra
Lubricacin de rodamiento (grasera)
Ajuste acople
63
1 Hrs
1 Hrs
3 Hrs
8 Hrs
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los manuales
del fabricante
Componente
Sistema de
velocidades
A. Mantenimiento Mecnico
Actividad
Componente
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
B. Mantenimiento Elctrico
Actividad
Limpieza bornera
Revisin masa tierra
Lubricacin de rodamiento (grasera)
Ajuste acople
64
1 hra
20 Min
8 Hrs
15 mIn
10 Min
30 Min
5 Min
5. CONCLUSIONES
el
65
Esto enfocado a la definicin de los equipos crticos que ocasionan una parada de
produccin en caso de que fallen, razn por la cual se les debe ofrecer prioridad.
compaa.
66
BIBLIOGRAFA
67