Apostila - Controle de Qualidade

DISCIPLINA:
CONTROLE DE QUALIDADE
Autoria: Pedro Junior Zucatelli
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GESTO DE MATERIAIS PEDAGGICOS E METODOLOGIA
Coord. Geral de EAD
BIBLIOTECA MULTIVIX
(Dados de publicao na fonte)

Z941c
Zucatelli, Pedro Junior.
Constrole de qualidade / Pedro Junior Zucatelli. Vitria : Multivix,
2015.
60 f. ; 30 cm
Inclui referncias.
1. Constrole de qualidade. 2. Qualidade I. Faculdade

Ttulo.
Multivix. II.
CDD: 658.562
Controle de Qualidade
Disciplina: Controle de Qualidade

Autoria: Pedro Junior Zucatelli
Primeira edio: 2015
LISTA DE QUADROS
QUADRO 1
INTERPRETAO
DO
NDICE
DE
CAPACIDADE
DO
PROCESSO.......................................................................................
43
SUMRIO
1 BIMESTRE....................................................................................................... 6
1
HISTRICO E CONCEITOS BSICOS............................................
CUSTO DE QUALIDADE....................................................................... 9
2.1
CATEGORIAS CE CUSTOS DA QUALIDADE.............................................. 10
ESTATSTICA DESCRITIVA APLICADA QUALIDADE..........
3.1
MEDIDAS DE LOCALIZAO E DISPERSO............................................. 12
3.2
REPRESENTAES PARA OS DADOS...................................................... 14
INTRODUO AMOSTRAGEM...................................................... 16
4.1
NVEIS DE QUALIDADE, RISCO DO PRODUTOR E RISCO DO
12
CONSUMIDOR.............................................................................................. 16
4.2
CURVA CARACTERSTICA DE OPERAO (CCO)..................................
18
INTRODUO AOS GRFICOS DE CONTROLE........................
21
5.1
FUNDAMENTO ESTATSTICO DOS GRFICOS DE CONTROLE............
21
5.2
GRFICO DE CONTROLE..........................................................................
21
5.3
TIPOS DE GRFICOS DE CONTROLE.......................................................
23
5.3.1 GRFICOS DE VARIVEIS (
).....................................................................
23
5.3.2 GRFICOS DE ATRIBUTOS (P, NP, C E ) ......................................................
24
GRFICOS DE CONTROLE DE VARIVEIS................................
26
6.1
GRFICOS (X E R).......................................................................................
26
2 BIMESTRE......................................................................................................
31
32
GRFICOS DE CONTROLE DE ATRIBUTOS.............................
7.1
GRFICOS p............................................................................................... 32
7.2
GRFICOS np............................................................................................. 36
7.3
GRFICOS c............................................................................................... 36
7.4
GRFICOS ..............................................................................................
39
CAPACIDADE DO PROCESSO E ESPECIFICAES............
41
8.1
CONCEITOS BSICOS.............................................................................. 41
8.2
RAZES DA CAPACIDADE DE UM PROCESSO.....................................
IMPLANTAO DOS GRFICOS DE CONTROLE.................... 44
9.1
ESCOLHA DO TIPO DE GRFICO............................................................ 44
9.2
COLETA DE DADOS..................................................................................
10
INSPEO DE QUALIDADE............................................................. 46
10.1
OBJETIVOS DA INSPEO DA QUALIDADE........................................... 46
10.2
PONTOS DE INSPEO............................................................................ 46
10.3
TIPOS DE INSPEO................................................................................ 47
10.4
CONSIDERAES GERAIS SOBRE A INSPEO DA QUALIDADE.....
11
CRCULOS DE CONTROLE DA QUALIDADE............................. 51
11.1
DEFINIO E OBJETIVOS........................................................................
51
11.1.1
PROCESSO MASP E CICLO PDCA.................................................................
52
11.2
CARACTERSTICAS................................................................................... 53
11.3
FUNDAMENTOS E PRINCPIOS...............................................................
12
ANEXOS................................................................................................... 57
12.1
ANEXO I...................................................................................................... 57
13
BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 58
41
44
48
54
TABELAS
TABELA 1
MEDIDAS DOS DIMENTRO INTERNOS.......................................
27
TABELA 2
DADOS PARA LIMITES DE CONTROLES TENTATIVOS...............
33
TABELA 3
DADOS SOBRE NMERO DE NO CONFORMIDADES................ 37
1 Bimestre
1. HISTRICO E CONCEITOS BSICOS
Segundo BLODORN & SOARES (2011), a evoluo da qualidade pode ser dividida
em seis perodos. O primeiro perodo, denominado de Antiguidade, pode ser
caracterizado pela alta qualidade e por descobertas fundamentais na rea da
matemtica. No segundo perodo ou Idade Mdia, surgiram os primeiros operadores
de controle da qualidade, por meio da diversificao das linhas de produo de
pequenas empresas. De 1900 a 1930, no terceiro perodo, aparecem os
supervisores de controle da qualidade e, tambm, os primeiros mtodos de controle
estatstico da qualidade. No quarto perodo, que compreende as dcadas de 1930 e
1940, foram desenvolvidas as aplicaes estatsticas nos processos produtivos, com
base em grficos de controle e na aceitao por amostragem. A dcada de 1950, ou
quinto perodo, pode ser caracterizada pela disseminao dos sistemas j
existentes, como o plano de amostragem. Neste mesmo perodo, os mtodos e a
essncia conceitual do controle da qualidade foram reconhecidos. No sexto perodo,
que abrange os anos 1960, 1970 e 1980, houve a extenso do conceito bsico da
qualidade para novas ampliaes, em virtude do surgimento do conceito de Controle
da Qualidade Total (TQC) e da criao do modelo Zero Defeito. Ainda no sexto
perodo, mas mais precisamente na dcada de 1980, o computador facilitou a
utilizao de tcnicas estatsticas e as leis de produo ao consumidor foram
criadas.
Conforme MORN (2011), o termo Qualidade pode ser definido como adequao
ao uso. Isto significa que, se espera comprar produtos e servios que satisfazem
nossos
requerimentos
ou
desejos.
Num
contexto
mais
avanado,
para
MONTGOMERY (2013), a qualidade moderna inversamente proporcional

variabilidade. Ou seja, se a variabilidade das caractersticas importantes de um
produto diminuem, a qualidade do produto aumenta.
O Controle de Qualidade um conjunto de mtodos estatsticos e de engenharia,

que so usados na melhoria da qualidade. Estes mtodos comearam a se
desenvolvidos a partir dos anos 20s, sendo um dos pioneiros o Dr. Walter Shewart,
dos Laboratrios da Companhia Telefnica Bell. Ele estabeleceu a utilizao de
grficos de controle na produo dos produtos da Companhia, fato esse que se

traduziu na melhora da qualidade dos produtos e na reduo de desperdcios.
De acordo com MONTGOMERY (2013), a tecnologia estatstica e de engenharia til

na melhoria da qualidade se focaliza em trs reas principais: controle estatstico de
processos, planejamento de experimentos e amostragem de aceitao. O papel de
algumas dessas ferramentas ilustrado na Figura 1, que apresenta um processo de
produo como um sistema com um conjunto de entradas e uma sada. As entradas,
x1, x2, ...., xp so fatores controlveis, tais como temperatura, presso, taxas de
alimentao e outras variveis de processo. As entradas z1, z2, ...., zq so entradas
no controlveis (ou difcil de controlar), tais como fatores ambientais ou
propriedades das matrias-primas apresentadas pelo fornecedor. O processo de
manufatura transforma essas entradas em um produto acabado que tem vrias
caractersticas de qualidade. A varivel de sada y uma medida da qualidade do
processo. Baseado nessa caracterstica de qualidade possvel medir, avaliar,
monitorar e controlar as entradas que pode ser alteradas e, assim, obter o aspecto
de qualidade desejado.
Figura 1: Entradas e sadas de um processo de produo. FONTE: MONTGOMERY, 2013.
10
2. CUSTO DE QUALIDADE
De acordo com RONTODARO (1996), o custo da qualidade refere-se quelas
despesas incorridas pela empresa, para o atendimento e manuteno do nvel
satisfatrio e econmico da qualidade e confiabilidade do produto.
Segundo MATTOS & TOLEDO (1998), os Custos da Qualidade consistem na

medida dos custos especificamente associados ao sucesso e ao fracasso no
processo de obteno da qualidade, sendo representado pelo somatrio dos custos
de suas quatro categorias: custos de preveno, custos de avaliao, custos de
falhas internas e custos de falhas externas (Figura 2).
Figura 2: Categorias do custo de qualidade. FONTE: TOLEDO, 2002.
MATTOS & TOLEDO (1998), definem os chamados custos de preveno e de

avaliao como sendo "custos inevitveis" e os custos de falhas (internas e
externas) como sendo "custos evitveis".
Segundo TOLEDO (2002), os custos operacionais da qualidade so "os custos

associados definio/planejamento, criao e controle da qualidade, assim como
avaliao e realimentao da conformidade com exigncia em requisitos de
desempenho,
confiabilidade,
segurana;
tambm
custos
associados
consequncias provenientes de falhas, em atendimento a essas exigncias, tanto

internamente empresa quanto nas mos dos clientes."
De maneira geral, custos da qualidade so definidos como quaisquer despesas de

manufatura ou de servio que ultrapassem as que teriam havido se o produto tivesse
11
sido feito ou o servio tivesse sido prestado com perfeio na primeira vez.
(MATTOS & TOLEDO, 1998).
Neste sentido, o propsito do estudo de Custos da Qualidade o reconhecimento e

a organizao do conjunto de custos relativos qualidade para identificar as
categorias mais significativas, bem como suas tendncias de comportamento ao
longo do tempo. Serve como guia para reduo de custos e melhoria da qualidade,
devendo, portanto ser acompanhado de um programa de reduo de custos e de
melhoria da qualidade (TOLEDO, 2002).
Conforme TOLEDO (2002), os Custos da Qualidade devem abranger todas as

atividades com participao na qualidade dentro da empresa, fornecendo
informaes para comparar os investimentos em qualidade (inputs) com os
resultados (outputs). Os inputs no caso so os investimentos em preveno e
avaliao da qualidade e os outputs so os custos referentes s falhas internas e s
falhas externas. Tal estudo contribui para:
a) anlise do desempenho da empresa;

b) programao das atividades da equipe de qualidade para uma mxima eficcia e
uso mais efetivo dos recursos produtivos;
c) alocao realista de recursos para o esforo necessrio de qualidade para se
atingir os objetivos da empresa;
d) preparao de estimativas de custos para novos empreendimentos, etc.
2.1 CATEGORIAS DE CUSTOS DA QUALIDADE
Segundo TOLEDO (2002), as quatro categorias de Custos da Qualidade so assim

definidas:
a) PREVENO
So os custos associados s atividades de projeto, implementao e operao do

sistema de gesto da qualidade, incluindo a administrao e auditoria do sistema,
12
em todo o ciclo de produo (do projeto ao ps-venda). Ou seja, referem-se aos

gastos ocasionados com o propsito de se evitar defeitos.
b) AVALIAO
Custos associados medio, avaliao e auditoria de caractersticas da matriaprima, componentes e produtos para assegurar a conformao com os padres de
qualidade. Ou seja, referem-se aos custos das atividades de inspeo (avaliao da
qualidade) propriamente dita.
c) FALHAS INTERNAS
Custos associados a materiais, componentes e produtos que no satisfazem os

padres de Qualidade causando perdas na produo, e que so identificados antes
do produto deixar a empresa. Ou seja, custos de falhas ocorridas e identificadas
internamente empresa.
d) FALHAS EXTERNAS
Custos gerados pela distribuio de produtos no conformes ou defeituosos aos

clientes/consumidores.
Ou
seja,
custos
de
falhas
identificadas/ocorridas
externamente empresa.
13
3. ESTATSTICA DESCRITIVA APLICADA QUALIDADE

O principal objetivo da ESTATSTICA DESCRITIVA a reduo de dados.
A importncia de que se revestem os mtodos que visam exprimir a informao

relevante contida numa grande massa de dados atravs de um nmero muito menor
de valores ou medidas caractersticas ou atravs de grficos simples, tal que a
estatstica descritiva se debrua a estudar os mtodos que o permitam.
Os dados estatsticos resultam de experincias ou inquritos conduzidos sobre um

conjunto restrito a amostra e as concluses procuram alargar-se a um conjunto
mais vasto a populao.
O principal objetivo da anlise estatstica consiste em determinar que generalizaes

sobre a populao podem fazer-se a partir da amostra que da mesma foi recolhida.
A designao de amostra tomada correntemente num sentido mais amplo como
sinnimo de dados ou observaes enquanto a populao a totalidade; ou seja, o
conjunto de todas as possveis observaes feitas em condies semelhantes.
O processo de amostragem o processo seguido para escolher os elementos da
populao a incluir na amostra, condicionada, logicamente, a inferncias ou
concluses permitidas pela amostra. A amostragem ser discutida com mais nfase
no prximo captulo.
3.1 MEDIDAS DE LOCALIZAO E DISPERSO
MDIA, VARINCIA E DESVIO PADRO
Uma estatstica definida como sendo qualquer funo dos dados amostrais que
no contenha parmetros desconhecidos. Por exemplo, seja x1, x2, ..., x n as
observaes em uma amostra, ento a mdia amostral :
(3.1)
14
A varincia amostral dada por:
)
1
(3.2)
)
1
(3.3)
E o desvio padro amostral :
As estatsticas e S (ou S) descrevem a tendncia central e a variabilidade da

amostra, respectivamente.
MODA
Para um conjunto de dados, define-se moda como sendo: o valor que surge com
mais frequncia se os dados so discretos, ou, o intervalo de classe com maior
frequncia se os dados so contnuos.
Esta medida especialmente til para reduzir a informao de um conjunto de

dados qualitativos, apresentados sob a forma de nomes ou categorias, para os quais
no se pode calcular a mdia e por vezes a mediana (se no forem susceptveis de
ordenao).
MEDIANA
A mediana, m, uma medida de localizao do centro da distribuio dos dados,

definida do seguinte modo: Ordenados os elementos da amostra, a mediana o
valor (pertencente ou no amostra) que a divide ao meio, isto , 50% dos
elementos da amostra so menores ou iguais mediana e os outros 50% so
maiores ou iguais mediana.
15
Para a sua determinao utiliza-se a seguinte regra, depois de ordenada a amostra

de n elementos:
Se n mpar, a mediana o elemento mdio.

Se n par, a mediana a semi-soma dos dois elementos mdios.
Se representarem os elementos da amostra ordenada com a seguinte notao: x 1:n ,

x2:n , ... , xn:n ento uma expresso para o clculo da mediana ser:
1
2
(
:
)
)
(3.4)
Como medida de localizao, a mediana mais robusta do que a mdia, pois no

to sensvel aos dados.
AMPLITUDE
Uma medida de disperso que se utiliza por vezes a amplitude amostral R,

definida como sendo a diferena entre a maior e a menor das observaes: R = xn:n
x 1:n onde representa-se por x1:n e xn:n, respectivamente o menor e o maior valor da
amostra (x1, x 2, ..., xn), de acordo com a notao introduzida anteriormente, para a
amostra ordenada.
3.2 REPRESENTAES PARA OS DADOS
Normalmente, utiliza-se varias representaes grficas, em tabelas ou por

diagramas para observar a disperso dos dados de maneira mais objetiva. As
ferramentas mais utilizadas so conhecidas como as sete ferramentas do controle
de qualidade.
Segundo
MAGALHES, as
ferramentas da
qualidade
foram estruturadas,
principalmente, a partir da dcada de 50, com base em conceitos e prticas

existentes. Desde ento, o uso das ferramentas tem sido de grande valia para os
16
sistemas de gesto, sendo um conjunto de ferramentas estatsticas de uso

consagrado para melhoria de produtos, servios e processos.
De acordo com PALMIERI & PEREIRA (2012), as sete ferramentas da Qualidade

que so mais utilizadas para o acompanhamento e resoluo de problemas so:
Diagrama de Causa-Efeito, Histogramas, Grficos de Controle, Folhas de
Checagem, Grficos de Pareto, Fluxogramas, Diagramas de Disperso.
Nessa apostila, foca-se nos Grficos de Controle como ferramenta para o controle
de qualidade, no qual ser discutido com mais destaque nos prximos captulos.
Conforme MAGALHES, as sete ferramentas podero levar a organizao a: Elevar

os nveis de qualidade por meio da soluo eficaz de problemas; Diminuir os custos,
com produtos e processos mais uniformes; Executar projetos melhores; Melhorar a
cooperao em todos os nveis da organizao; Identificar problemas existentes nos
processos, fornecedores e produtos; Identificar causas razes dos problemas e
solucion-los de forma eficaz.
17
4. INTRODUO AMOSTRAGEM
A inspeo da qualidade faz-se em produto j existente (j produzido), que pode ser
uma matria prima, um produto em processo ou um produto acabado, com a
finalidade de verificar se a qualidade do lote atende os padres ou especificaes de
aceitao.
Os Planos de Amostragem so aplicados na Inspeo de Recebimento, na Inspeo

Final (de Produto Acabado) ou na passagem de uma etapa para outra de um
processo de produo (por ex. na passagem de um produto da seo A para a
seo B; da produo para a linha de montagem; da produo para uma cmara de
resfriamento; da produo para o almoxarifado; etc).
A inspeo no impede a produo de defeituosos, mas permite separar os lotes

bons dos defeituosos (lotes com problemas, que no cumprem os requisitos
mnimos de qualidade definidos entre o cliente e o fornecedor), ou seja, os lotes
conformes dos no conformes.
A inspeo pode ser:

(1) inspeo para aceitao: neste caso os lotes aprovados sero aceitos,
contendo, eventualmente, itens defeituosos.
(2) inspeo retificadora: neste caso, alm da situao descrita em (1), os lotes
rejeitados passam por uma inspeo completa, todos os itens defeituosos so
substitudos por bons, e a o lote aceito.
4.1 NVEIS
DE
QUALIDADE,
RISCO
DO
PRODUTOR
RISCO
DO
CONSUMIDOR
Define-se P1 como sendo o Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA) e P2 como o Nvel

de Qualidade Inaceitvel (NQI). P1 e P2 se referem a porcentagens de defeituosos
do lote.
18
Um plano de amostragem consiste na definio de um tamanho de amostra e de um

critrio de deciso para aceitar (ou no) um lote: n o tamanho da amostra, d a
quantidade de defeituosos na amostra e a quantidade mxima de defeituosos
aceitvel na amostra para aprovar o lote.
Como se trabalha com amostras, existe o risco de se tirar concluses erradas sobre
o lote. O Exemplo 4.1 apresenta essa situao.
EXEMPLO 4.1: Nveis de qualidade, risco do produtor e risco do consumidor.
Imagine um lote N=100, o qual contem (sem se saber) 5 itens defeituosos e 95 bons.
Suponha que o Plano de Amostragem seja: n = 5 e = 1, para P1 (NQA) = 6%. Ou
seja, o lote pode ser considerado bom, atendendo o que foi especificado. Entretanto,
neste caso existe o risco da amostra conter, por exemplo, exatamente os 5 itens
defeituosos e portanto de se rejeitar o lote sendo que ele bom, pois tem 5% de
defeituosos e o NQA de 6%.
Imagine agora um lote N=100, o qual contem 95 itens defeituosos e 5 bons.

Suponha o mesmo plano de amostragem anterior. Neste caso existe o risco da
amostra conter exatamente os 5 itens bons e portanto de
se aceitar um lote ruim.
O produtor deseja uma proteo contra a rejeio de lotes bons e o consumidor

(cliente) deseja proteo contra a aceitao de lotes de m qualidade.
Portanto, se distingue dois tipos de riscos:

Risco do produtor (): a probabilidade de que um lote de boa qualidade (P < P1)
seja rejeitado.
Risco do consumidor (): a probabilidade de que um lote de m qualidade (P >
P2) seja aceito.
19
Onde P a porcentagem de defeituosos na amostra.
4.2 CURVA CARACTERSTICA DE OPERAO (CCO)
A Curva Caracterstica de Operao (CCO) mede a efetividade de um teste para

separar lotes de qualidade varivel. A curva CCO uma funo de p, a proporo
verdadeira de itens defeituosos no lote, e est dada por:
CCO(p) = p[Aceitar o lote | Proporo verdadeira de itens defeituosos no lote igual

a p]
Agora determinaremos a forma da curva CCO para o caso particular de um plano de

amostragem simples com uma amostra de tamanho n e um nvel de aceitao igual
a c. Nesse caso:
CCO(p) = p[d c | Proporo de itens defeituosos no lote p]
( )=
(1 )
(4.1)
Um bom plano de amostragem aquele que tem um grande poder de discriminao

(ou seja, uma boa capacidade de discriminar/separar os lotes bons dos defeituosos),
o que dado pela inclinao da curva CCO. A Figura 3 seria a CCO ideal:
20
Figura 3: Curva Caracterstica de Operao ideal. FONTE: MORN, 2011.
Define-se a Funo Caracterstica de Operao como sendo: L(p) = F(), onde L(p)
a probabilidade de aceitao de um lote em funo de p, ou seja, em funo da
proporo defeituosa do lote.
A CCO o grfico da funo L(p), mostrado na Figura 4, para um dado plano: n e .
Figura 4: CCO para um grfico da funo L(p). FONTE: MORN, 2011.
A CCO dever passar por dois pontos: (P0, L(P0)) e (P1, L(P1)), sendo L(P0) = (1 )
e L(P1) = .
21
Tendo-se fixado previamente esses 4 valores (P0, P1, L(P0), L(P1)), determina-se o
Plano de Amostragem (n e ), por meio das equaes:
( ) = 1 =
( )= =
(1
(1
(4.2)
(4.3)
Entretanto, procedendo-se assim, no se tem controle sobre o tamanho da amostra

e pode-se chegar a um tamanho que no seja conveniente ou aceito pela empresa.
Para tanto j existem planos de amostragem tabelados que fixam previamente os
valores de n e , considerados convenientes, e fixa-se apenas um ponto da
CCO, perdendo-se o controle do outro ponto. Assim, neste caso, se fixa (P0, 1-),
perde-se o controle sobre o ponto (P1, ).
22
5. INTRODUO AOS GRFICOS DE CONTROLE

5.1 FUNDAMENTO ESTATSTICO DOS GRFICOS DE CONTROLE
Supondo que uma caracterstica de qualidade tenha uma distribuio normal com
mdia e desvio padro , onde tanto como so conhecidos. Se x 1, x 2, ......., xn
uma amostra de tamanho n, ento a mdia da amostra ser:
++
(5.1)
Tambm, pela teoria, se sabe que segue uma distribuio normal com mdia e
desvio padro , e que:
(5.2)
onde o desvio padro da mdia da amostra, e desvio padro populacional.

5.2 GRFICOS DE CONTROLE
O grfico de controle mtodo visual, utilizado para se determinar se o processo

continua ou no em um estado satisfatrio de controle estatstico. Na verdade, o
grfico no controla absolutamente nada, ele simplesmente fornece uma base para
a ao e se tornar eficiente apenas quando aqueles que so responsveis pela
tomada de decises utilizarem as informaes apresentadas pelo grfico de forma
correta (MORN, 2011). Desse modo, a funo principal dos grficos de controle a
de informar a existncia de tendncias, padres ou variaes em alguma
caracterstica de interesse de um produto, como por exemplo composio
percentual, peso ou dimenso, em relao aos limites (superior ou inferior)
estabelecidos como aceitveis para a caracterstica que est sendo analisada.
23
Quando se trabalha com amostras, a forma mais comum de apresentar um grfico

de controle mediante a fixao da linha central de controle, do limite superior de
controle e do limite inferior de controle (Figura 5), sendo:
Limite Superior de controle (LSC) = + x 3
Linha Mdia de controle (LM) =
Limite Inferior de controle (LIC) = - x 3
Onde:
o desvio padro da mdia amostral da medida estatstica de interesse.
Figura 5: Modelo de grfico de controle. FONTE: MORN, 2011.
Juran criou o conceito de Trilogia da Qualidade: Planejamento, Melhoria e Controle.

O Planejamento da qualidade estabelece os objetivos de desempenho e o plano de
aes para atingi-los. A melhoria da qualidade busca aperfeioar o patamar de
desempenho atual, para novos nveis, visando tornar a empresa mais competitiva. O
Controle da Qualidade consiste de avaliar o desempenho operacional, comparar
com os objetivos e atuar no processo, quando os resultados se desviarem do
desejado. Assim, quando uma empresa decide controlar seus processos mediante
Grficos de Controle, se obter um diagrama como o mostrado na Figura 6:
24
Figura 6: Controle dos processos mediante Grficos de Controle. FONTE: MORN, 2011.
Dentre os principais passos necessrios para construir um Grfico de Controle, tmse:
a) Selecionar a caracterstica de qualidade a ser considerada;

b) Definir o mtodo de amostragem e o tamanho da amostra;
c) Coletar os dados;
d) Determinar o valor central e os limites de controle;
e) Determinar os limites de controle revisados;
f) Utilizar o grfico de controle para suas finalidades.
5.3 TIPOS DE GRFICOS DE CONTROLE
Existem dois tipos bsicos de grficos de controle:
Grficos de variveis
Grficos de atributos
Dentro de cada tipo bsico algumas variantes tambm so utilizadas. So elas:
5.3.1 GRFICOS DE VARIVEIS (
)
25
So utilizados quando as amostras podem ser representadas por unidades

quantitativas de medida (peso, altura, comprimento, etc).
Os principais grficos de controle por variveis e mais usados so os de

Estes so os grficos da mdia e da amplitude. Os grficos de
e de R.
e de R se
complementam, devendo ser implementados simultaneamente. O grfico
objetiva
controlar a variabilidade no nvel mdio do processo e qualquer mudana que ocorra

nele. muito importante tambm verificar a disperso de um processo que pode
sofrer alteraes devido s causas assinalveis. Este aumento da variabilidade ser
detectado pelo grfico R das amplitudes.
5.3.2 GRFICOS DE ATRIBUTOS (P, NP, C E )
Existem situaes em que as caractersticas da qualidade no podem ser medidas

numericamente. Por exemplo, uma lmpada classificada como funciona ou no
funciona. Ou seja, existem casos em que as caractersticas da qualidade so mais
bem representadas pela presena ou ausncia de um atributo, e no por alguma
medio.
Em geral, os grficos de atributo so utilizados nas seguintes situaes:
i - quando o nmero de caractersticas a controlar em cada produto muito grande;

ii - em lugar de mensuraes convm empregar calibradores do tipo passa nopassa;
iii - o custo de mensurao elevado em relao ao custo da pea;
iv - a verificao da qualidade pode ser feita por simples inspeo visual.
Os principais tipos de grficos de atributos so:
Grficos de p: para o controle da proporo de unidades defeituosas em cada

amostra;
Grficos de np: para o controle do nmero de unidades defeituosas por amostra;
26
Grficos de c: para o controle do nmero de defeitos por amostra;

Grficos de u: para o controle do nmero de defeitos por unidade de produto.
Para a utilizao dos grficos de atributos, deve-se escolher as caractersticas

principais ou mais significativas como geradoras de defeitos no produto
recomendado a aplicao de grficos de Pareto para determinao das
caractersticas mais importantes.
27
6. GRFICOS DE CONTROLE DE VARIVEIS

6.1 GRFICOS ( )
Segundo MORN (2011), o grfico
um grfico de controle para variveis que
analisa a constncia na variao da mdia do processo. O grfico R um grfico

que analisa a constncia na variao do desvio padro do processo (variabilidade do
processo). Portanto, os dois grficos devem ser utilizados juntos, um para analisar a
variao na mdia do processo (grfico
) e o outro para analisar a variao do
processo (grfico R).
Para o clculo dos limites de controle dos grficos ( e R) necessrio coletar 20 ou

25 subgrupos (amostras) de 5 ou 4 itens (tamanho da amostra). Aproximadamente
100 dados. Em seguida calcular a mdia das mdias amostrais ( ):
++
(6.1)
Para construir os limites de controle, necessria uma estimativa do desvio padro

. Essa estimativa pode ser encontrada pelo mtodo das amplitudes das m
amostras. Se x1, x 2, ..., x n uma amostra de tamanho n, ento a amplitude da
amostra a diferena entre a maior e a menor observao, isto :
=
(6.2)
Sejam R1, R2, ...., Rn as amplitudes das m amostras. A amplitude mdia ( ) :
+ +
(6.3)
A seguir, esto as formulas para a construo dos limites de controle para o grfico
e R.
28
Limites de Controle para o Grfico :
(6.4)
(6.5)
=
=
(6.6)
onde A2 uma constante obtida de tabelas, que fornece os limites de 3 para a

mdia das amostras.
Limites de Controle para o Grfico R:
(6.7)
(6.8)
(6.9)
OBS: os valores de A2, D4, D3 sero encontrados na Tabela 1 do Anexo I.
EXEMPLO 6.1
Anis de pisto para motores de automveis so produzidos por um processo de

forja. Queremos estabelecer um controle estatstico para o dimetro interno dos
anis produzidos por esse processo usando grficos
e R. Vinte e cinco amostras,
cada uma com tamanho cinco, foram extradas desse processo quando se pensava
que o mesmo estava sob controle. As medidas dos dimetros internos para essas
amostras so exibidos na TABELA 1.
TABELA 1: MEDIDAS DOS DIMETROS INTERNOS (MM) DE ANIS DE PISTO, EXEMPLO 6.1.
29
FONTE: TOLEDO & ALLIPRANDINI, 2004.
Grfico
30
Para achar os limites de controle para o grfico
, usamos a Tabela 1 do Anexo I
para encontrar as constantes, na qual A2 = 0,577. Isso nos d que
= 74,001
= 74,001 + (0,577)(0,023) = 74,014
= 74,001 (0,577)(0,023) = 73,998
Desse modo, plotando o grfico de ,
Figura 7: Grfico
para o Exemplo 6.1. FONTE: TOLEDO & ALLIPRANDINI, 2004.
Grfico R
Para n = 5, encontramos na Tabela 1 do Anexo I que D3 = 0 e D4 = 2,115. Assim os

limites de controle para o grfico R so:
= 0,023
= 0,023(0) = 0
= 0,023(2,115) = 0,049
Assim, plotando o grfico R,
31
Figura 8: Grfico R para o Exemplo 6.1. FONTE: TOLEDO & ALLIPRANDINI, 2004.
Em ambos os grficos
(Figura 7) e R (Figura 8), no surge nenhuma evidencia de
uma situao fora de controle.
32
2 Bimestre
33
7. GRFICOS DE CONTROLE DE ATRIBUTOS

7.1 GRFICOS p
Segundo MORN (2011), o grfico de controle p um grfico de controle por

atributos, o qual determina a proporo ou percentagem de itens que esto fora de
padro na amostra inspecionada. A proporo defeituosa denomina-se p. Assim,
nos grficos usados para controlar atributos contada a qualidade (com defeito
sem defeito, conforme no conforme, sim no, etc) do produto ou servio.
Utilizar este grfico implica selecionar uma amostra aleatria, inspecionar cada item
contido nela, e calcular a proporo de produtos com defeito na amostra.
A frao amostral no-conforme ( ) definida com a razo entre o nmero de

unidades no-conformes na amostra D e o a tamanho n da amostra. Isto ,
(7.1)
Limites de Controle para o Grfico R:
= +3
(1 )
=
= 3
(7.2)
(7.3)
(7.4)
(1 )
(7.5)
Onde:
: frao mdia de defeituosos na amostra;
n: o tamanho da amostra.
Tamanho da Amostra
34
Teoricamente, o grfico p s deve ser empregado para amostras com um nmero n

de elementos maior que 10 . Na prtica comum adotar-se
> 5 .
EXEMPLO 7.1
Deseja-se estabelecer um grfico de controle para melhorar a frao de embalagens

no-conformes produzidas por uma mquina que embala suco de laranja
concentrado em latas. Foram selecionadas 30 amostras, com n = 50 embalagens
cada, a intervalo de meia hora, por um perdido de trs turnos, no qual a mquina
operou continuamente. Os dados so mostrados TABELA 2.
TABELA 2: DADOS PARA OS LIMITES DE CONTROLE TENTATIVOS, EXEMPLO 7.1. (N = 50
AMOSTRAS)
35
O primeiro passo construir um grfico de controle preliminar para verificar se o

processo est sob controle. Calculando o somatrio das fraes mdias de
defeituosos na amostra pela TABELA 2, encontra-se pela Eq. 7.2.
30
6,94
= 0,2313
30
Verificando se o grfico pode ser empregado para o nmero de amostras n = 50,
>
5
5
=
= 21,61 <
0,2313
Como
> 5 , vlido empregar o grfico para este exemplo.
Os limites de controle so:

= = 0,2313
= +3
= 3
(1 )
(1 )
= 0,2313 + 3
0,2313. (0,7687)
= 0,410
50
= 0,2313 3
0,2313. (0,7687)
= 0,052
50
A frao amostral no-conforme de cada amostra preliminar est plotada no Grfico

da Figura 9 com os limites de controle encontrados.
36
Figura 9: Grfico p de controle para a frao no-conforme inicial para os dados da TABELA 2,
Exemplo 7.1. FONTE: TOLEDO & ALLIPRANDINI, 2004.
Nota-se que dois pontos, os das amostras 15 e 23, se localizam acima do limite
superior de controle, de modo que o processo no est sob controle. Esses pontos
devem ser investigados para ver se existe, ou no, uma causa atribuvel.
Suponha que nesse caso, a amostra 15 indica que mais matria-prima foi colocada
na produo daquela meia hora e que na amostra 23 um operador relativamente
inexperiente foi temporariamente designado para aquela mquina. Esse fatores
poderiam ter causado a alta frao no-conforme em ambas as amostras.
Consequentemente, eliminam-se as amostras 15 e 23 e calcula-se a nova linha
central e novos limites de controle. Assim,
30
6,02
= 0,215
28
= = 0,215
= +3
(1 )
= 0,215 + 3
0,215. (0,785)
= 0,3893
50
37
= 3
(1 )
= 0,215 3
0,215. (0,785)
= 0,0407
50
7.2 GRFICOS np
O grfico de controle np se baseia no nmero de no-conformes em vez da frao

no-conforme. Os parmetros desse grfico so os seguintes:
+3
=
(1 )
(7.6)
(7.7)
(1 )
(7.8)
7.3 GRFICOS c
De acordo com TOLEDO & ALLIPRANDINI (2004), as vezes uma unidade do

produto pode apresentar mais de um defeito e tem-se o interesse em controlar o
nmero de defeitos por amostra: representado pela letra c. Esse controle
conveniente quando as amostras tm o mesmo tamanho. Exemplos so noconformidades fsicas tais como irregularidades de superfcie, falhas ou orifcios em
produtos contnuos ou extensos como fio, papel, txteis, materiais laminados, etc.
Nesse tipo de grfico, o primeiro passo estimar o numero mdio de noconformidades ( ) observado em uma amostra preliminar de unidades de inspeo.
(7.9)
Os parmetros para o grfico c so:
= + 3
(7.10)
(7.11)
= 3
(7.12)
38
EXEMPLO 7.2
A Tabela 3 apresenta o nmero de no-conformidades observados em 25 amostras

sucessivas de 100 placas de circuito impresso.
TABELA 3: DADOS SOBRE O NMERO DE NO-CONFORMIDADES EM AMOSTRAS DE 100
PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO, EXEMPLO 7.2.
39
Nota-se que, por razes de convenincia, a unidade de inspeo definida como

100 placas. Como 25 amostras contm um total de 501 no-conformidades, estimase por:
501
= 20,04
25
Os limites de controle para este exemplo so:

= = 20,04
= + 3 = 20,04 + 3 20,04 = 33,47
= 3 = 20,04 3 20,04 = 6,61
O grfico de controle exibido na Figura 10.
Figura 10: Grfico de controle para no-conformidades para o Exemplo 7.2. FONTE: TOLEDO &
ALLIPRANDINI, 2004.
Dois pontos de localizam fora dos limites de controle, amostras 6 e 20. O exame da
amostra 6 revela que um novo inspetor examinou as placas dessa amostra e que ele
no reconheceu vrios dos tipos de no-conformidades que poderiam estar
40
presentes. Alm disso, o nmero de no-conformidades grande na amostra 20

resultou de um problema de temperatura da mquina de solda, o que foi reparado
em seguida. Portanto, parece razovel excluir essas duas amostras e rever os
limites de controle. Assim, a estimativa de agora calculada como
457
= 18,28
25
Os limites de controle revisados so:

= = 18,28
= 18,28 + 3 18,28 = 31,06
= 18,28 3 18,28 = 5,45
Esses se tornam os valores-padro em relao aos quais a produo ser

comparada nos prximos perodos.
7.4 GRFICOS
O grfico dos nmeros de defeitos por unidade de produto () adequado quando
vrias no-conformidades independentes podem ocorrer em uma unidade do
produto. O grfico u geralmente utilizado por supervisores porque eles esto mais
preocupados com o desempenho mdio do produto. Isto provvel em produtos que
resultam
de
montagens
complexas
tais
como:
automveis,
televisores,
microcomputadores.
Se cada amostra consistir em n unidades e se houver um total de c noconformidades na amostra, ento:
(7.13)
41
Este ser o nmero mdio de defeitos de defeitos por unidade na amostra i. Assim,
se houver m amostras, ento o estimador do nmero mdio de defeitos por
unidade :
(7.14)
Consequentemente, os limites de controle sero:
= +3
=
= 3
(7.15)
(7.16)
(7.17)
42
8 CAPACIDADE DO PROCESSO E ESPECIFICAES

8.1 CONCEITOS BSICOS
Segundo BITTENCOURT, Capacidade do processo se refere variabilidade

inerente a um processo comparada s especificaes ou exigncias para o produto.
A capacidade do processo diz respeito a sua uniformidade.
De acordo com TOLEDO & ALLIPRANDINI (2004), o conceito de capacidade do

processo tem uma associao com a especificao do produto que o processo deve
atender, ou seja, a capacidade do processo produzir dentro das especificaes de
projeto do produto. Assim, a capacidade do processo a relao entre a sua
variabilidade natural e a tolerncia de especificao do projeto do produto. Com
essa comparao, pode-se avaliar numericamente a capacidade do processo.
8.2 RAZES DA CAPACIDADE DE UM PROCESSO
Existe uma forma simples, quantitativa, de expressar a capacidade de um processo.

Para tal, uma forma a razo da capacidade de um processo (RCP)
expressa
por
onde LSE e
LIE so os limites
superior
(8.1)
e inferior
de especificaes,
respectivamente.
Em aplicaes prticas, o desvio padro do processo
quase sempre
desconhecido e deve ser substitudo por uma estimativa de . Tipicamente, utiliza-se

o desvio padro amostral S ou
(quando se utilizam grficos de controle de
variveis, onde d2 um fator de correo que depende exclusivamente do tamanho

(n) das amostras e encontra-se tabelado na Tabela 1 do Anexo I). Isto resulta na
seguinte estimativa de
43
O ndice
(8.2)
admite uma interpretao prtica til:
100
(8.3)
A Eq. 8.3 informa a porcentagem da faixa de especificao utilizada pelo processo.
Existem casos em que no haver limites superiores e inferiores de especificao,

mas apenas um deles. Nesses casos, para clculos na prtica:
=
3
Ainda existe o ndice
(8.4)
(8.5)
que simplesmente o mnimo entre estes dois indicadores.
A magnitude o
em relao ao
(8.6)
uma medida direta do quo fora do centro o
processo est operando.
Assim, um processo ser considerado capaz quando o
for maior que 1, ou seja,
quando a variabilidade natural do processo(6s) for menor que a tolerncia

admissvel da especificao. Como utilizado o sR (desvio padro calculado a partir
das amplitudes), alguns autores consideram a necessidade de que o
seja maior
que 1,33.
O Quadro 1 mostra uma orientao para a interpretao da capacidade do processo.
44
ou
Nvel
Conceito/Interpretao
CAPAZ - Confivel, os operadores do processo
> 1,33
exercem completo controle sobre o mesmo, pode-se

utilizar o pr-controle.
RELATIVAMENTE CAPAZ - Relativamente confivel,
os operadores do processo exercem controle sobre as
Entre 1 e 1,33
operaes, mas o controle da qualidade deve monitorar

e fornecer informaes para evitar a deteriorao do
processo.
INCAPAZ - Pouco confivel, requer controle contnuo
Entre 0,75 e 0,99
das operaes, pela fabricao e pelo controle da

qualidade, visando evitar descontroles e perdas devido
a refugos, retrabalhos, paralisaes, etc.
TOTALMENTE INCAPAZ - O processo no tem
< 0,75
condies de atender as especificaes ou padres,

por isso, requerido o controle, reviso e seleo de
100% das peas, produtos ou resultados.
Quadro 1: Interpretao do ndice de capacidade do processo. FONTE: TOLEDO & ALLIPRANDINI,

2004.
45
9 IMPLANTAO DOS GRFICOS DE CONTROLE

9.1 ESCOLHA DO TIPO DE GRFICO
A escolha do tipo de grfico a ser utilizado depende da caracterstica a ser analisada

e controlada.
Sendo esta caracterstica uma magnitude (peso, altura, largura, comprimento, etc.),
os grficos utilizados podero ser os de variveis ( e R).
Quando a caracterstica da qualidade no pode ser medida numericamente, por

exemplo, quando se utiliza dispositivos passa no-passa, estas caractersticas so
denominadas de atributos. Se a caracterstica da qualidade for um atributo, os
grficos p (ou np) e c (ou ) devem ser utilizados.
O fluxograma da Figura 11 mostra um esquema para a escolha do melhor grfico a

ser utilizado.
9.2 COLETA DE DADOS
Antes de se realizar a coleta de dados necessrio escolher o tamanho da amostra,

tambm chamada de subgrupos racionais, assim como a frequncia da amostragem
e o nmero de amostras a serem coletadas. Esta escolha depende do tipo de
grfico, da fase de aplicao, de consideraes econmicas, etc.
Na amostragem fundamental escolher amostras que representem subgrupos de

itens que sejam o mais homogneo possvel, visando ressaltar diferenas entre os
subgrupos. Isso objetiva, caso estejam presentes, fazer com que as causas
assinalveis/especiais se manifestem atravs das diferenas entre os subgrupos.
46
Figura 11: Procedimento para a escolha do tipo de grfico de controle. FONTE: TOLEDO &
ALLIPRANDINI, 2004.
Este captulo foi elaborado de acordo com TOLEDO & ALLIPRANDINI (2004).
47
10 INSPEO DE QUALIDADE
10.1 OBJETIVOS DA INSPEO DA QUALIDADE
Determinar se h ou no conformidade de um produto, ou lote, j produzido, em

relao s especificaes de projeto;
Gerar informaes que permitam tomar aes corretivas sobre o lote ou processo.
10.2 PONTOS DE INSPEO
A inspeo pode ocorrer nas seguintes fases da Produo:
a) INSPEO DE RECEBIMENTO
A extenso da inspeo em produtos (matria-prima ou produto acabado) recebidos

de terceiros depende da capacidade do fornecedor, devidamente avaliada
previamente e continuamente acompanhada. Em um extremo, temos a inspeo
utilizando-se o conceito de "auditoria da deciso", onde o comprador compara os
dados obtidos por sua inspeo com os dados recebidos do fornecedor. Quando os
dados recebidos do fornecedor forem e continuarem a ser confiveis, a inspeo se
transforma em apenas uma identificao do produto recebido. No outro extremo, a
inspeo de recebimento torna-se um controle da qualidade do fornecedor.
b) INSPEO DURANTE A FABRICAO
A inspeo durante a fabricao tem o objetivo de fornecer informaes para a

tomada de deciso sobre o produto, isto , se o produto est ou no conforme com a
especificao e para a tomada de deciso sobre o processo, isto , se o processo
deve prosseguir ou parar. A frequncia de inspeo pode ser mais facilmente
estabelecida se o processo estvel (um processo estvel implica que no processo
s esto atuando fontes de variao usuais).
c) INSPEO DE PRODUTO ACABADO
48
A inspeo de produtos acabados (tambm conhecida como inspeo final) pode

ser executada tanto na linha de produo (nos pontos de inspeo), como em reas
de inspeo separadas. Muitas vezes a inspeo feita em 100% dos produtos
acabados, simulando as condies de uso ou realizando uma checagem completa
no produto (check list) por meio de inspeo sensorial (se utilizada a sensibilidade
humana como instrumento de medio).
10.3 TIPOS DE INSPEO
a) INSPEO 100%
A inspeo 100% conveniente quando a caracterstica crtica ou a capacidade do

processo inerentemente insuficiente (incapaz) para alcanar os requisitos das
especificaes. bom lembrar que o excesso de inspeo pode ser to custoso
quanto a falta de inspeo. A experincia mostra que a inspeo 100% no garante
produtos perfeitos, isto , no h garantias de segregao de todos os defeituosos.
Vrios estudos demonstram que o inspetor encontra aproximadamente 80% dos
defeitos presentes.
b) INSPEO POR AMOSTRAGEM
Os objetivos principais dessa inspeo so de aceitao de um lote por meio de

uma amostra representativa que fornea auxlio no controle do processo. A inspeo
por amostragem conveniente para reduzir os custos da inspeo, manter a rea de
produo informada a respeito da qualidade dos produtos ao longo do processo e
em situaes onde o julgamento da conformidade se d atravs de um ensaio
destrutivo. Para que a inspeo por amostragem tenha eficcia, alguns cuidados
devem ser observados:
Procedimentos adequados para seleo da amostra;

Representatividade da amostra (aleatoriedade).
c) INSPEO SENSORIAL
49
A qualidade sensorial aquela para a qual h dificuldade de se ter instrumentos

tecnolgicos de medio, sendo utilizada a sensibilidade humana como instrumento
de medio. As caractersticas normalmente avaliadas por inspeo sensorial so:
Sabor;
Odor;
Rudo;
Aparncia.
As formas de padres para a inspeo sensorial so:
Amostras para comparao;

Fotografias;
Sons gravados;
Amostras com cheiro ou sabor;
A caracterstica visual uma categoria especial de qualidade sensorial. O resultado

de uma inspeo visual bastante influenciado pela iluminao (tipo, cor e
intensidade), pelo ngulo de viso, pela distncia da observao, etc. Devem-se
padronizar essas condies para assegurar uma maior uniformidade nos resultados.
d) OUTROS TIPOS DE INSPEO DE CONFORMIDADE
Inspeo automatizada (inspeo utilizando robs, software, leitor ptico, etc.);

Inspeo auxiliada por computador (isto se aplica especialmente inspeo de
peas de maquinas de preciso);
Inspeo de preparao antes da produo (em processos estveis: se a
preparao estiver correta o lote tambm dever estar);
Inspeo volante (para processos que no permanecem estveis durante a
produo de um lote).
10.4 CONSIDERAES GERAIS SOBRE A INSPEO DA QUALIDADE
50
Atividades da Inspeo:
Interpretao da especificao;
Medio da caracterstica de qualidade;
Julgamento da conformidade;
Tratamento dos casos conformes;
Tratamento dos casos no-conformes;
Registros dos dados obtidos.
Conhecimentos necessrios para a atividade de inspeo:
Quais caractersticas da qualidade verificar?

Como determinar se um produto est ou no conforme aos padres requeridos?
Qual o critrio de aceitao de lotes de produtos?
O que fazer com os produtos conformes e no-conformes?
O que deve ser registrado?
O Perfil desejado de um inspetor deve considerar:
Conhecimentos imprescindveis
Regulamentos e procedimentos da empresa

Produtos e processos aplicados
Elementos de medio de preciso
Matemtica aplicada fabricao
Segurana
Sistemas de unidades de medida
Teoria dos erros de medio
Conhecimentos desejveis:
Organizao do controle da qualidade e suas funes

51
Conhecimento de fsica bsica

Elaborao de relatrios tcnicos
Controle estatstico da qualidade bsico
Habilidades Tcnicas:
Encontrar defeitos
Interpretar especificaes
Relatar com exatido
Habilidades Pessoais:
Controle emocional
Temperamento
Aptido
Ateno/ Concentrao
Este captulo foi elaborado de acordo com TOLEDO & ALLIPRANDINI (2004).
52
11 CRCULOS DE CONTROLE DE QUALIDADE
Segundo PALMIERI & PEREIRA (2012), os Crculos de Controle de Qualidade

(CCQ) nasceram mediante uma crise econmica, a do Japo, com consequente
falta de credibilidade na qualidade de seus produtos e servios no mercado
internacional. O pas estava arrasado moral e economicamente aps a Segunda
Guerra Mundial, os japoneses lanaram em uma mobilizao de reerguimento
baseado em dois pontos fundamentais: uma conscincia nacional e capacidade
tcnica. No Brasil, o movimento dos CCQ chegou entre 1971 e 1972, introduzido
primeiramente pela empresas Volkswagen do Brasil e Johnson & Johnson, que
implantaram os primeiros CCQ em suas reas, divulgando para outras organizaes.
11.1 DEFINIO E OBJETIVOS
FALCONI (1995) enfatiza que os CCQs so a extenso da prtica do controle da

qualidade ao nvel de operadores. Por meio dos grupos de CCQ possvel aos
operadores exercerem o controle, propondo alteraes aos procedimentos
operacionais por meio do mtodo de soluo de problemas. Sendo assim, a
finalizao, o acabamento do Gerenciamento da Qualidade Total parte inseparvel
desta.
De acordo com ALLEMAND (2007), CCQs no so grupos de pessoas para buscar

a soluo de problemas, pois, no tm compromisso com os resultados; se utilizam
dos problemas do dia-a-dia, como um laboratrio, onde aplicam as tcnicas com
objetivo de seu aprendizado.
Segundo PALMIERI & PEREIRA (2012), Um Crculo de Controle de Qualidade

formado por um grupo de empregados voluntrios, pertencentes a uma mesma rea
de trabalho, que se renem periodicamente para identificar, estudar e aperfeioar
situaes de trabalho.
Para ALLEMAND (2007), as atividades dos CCQs tm como funo, a multiplicao

de conhecimentos e a criao de hbito de utilizao das ferramentas (tcnicas)
53
bsicas de Controle da Qualidade e do Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas

(MASP), tambm conhecido por PDCA.
11.1.1 PROCESSO MASP E CICLO PDCA
Visando a melhoria contnua e maior aproveitamento do processo, perceptvel a

utilizao do Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas (MASP) cada vez mais
frequente
nas
organizaes.
Tal
mtodo
composto
pelo
sistema
de
implementaes de melhorias, a partir da elaborao e aplicao de aes

preventivas e corretivas no ambiente organizacional. (FERREIRA et. al., 2012).
De acordo com FERREIRA et. al. (2012), o ciclo PDCA, alm de abranger o mtodo
MASP e servir como base para seus critrios de avaliao, est amplamente
relacionado s tomadas de decises dentro da organizao. Com o foco no controle
do processo, este ciclo prope o estabelecimento de metas e os meios mais viveis
de atingi-las, buscando a possvel estabilidade instituio. A Figura 12 mostra a
composio bsica do clico PDCA, usualmente adotada como embasamento em
novos projetos e qualificaes de processos.
Figura 12: Estrutura bsica do ciclo PDCA. FONTE: FERREIRA et. al. (2012).
54
FALCONI (1999) auxilia no entendimento do ciclo PDCA, explicitando seus termos:
Planejamento (Plan - Planejar): consiste, basicamente, em estabelecer o caminho

(mtodo) para alcanar as metas institudas pelo processo. Forma-se uma anlise
sobre os fatores influenciveis dentro do processo, alm da pesquisa criteriosa, com
o intuito de utilizar ferramentas sem gastos excessivos ou o aumento de custos. a
etapa do conhecimento, preparao e levantamento de dados;
Execuo (Do Fazer): compreende a elaborao das atividades realizadas a
partir do planejamento, ou seja, a implementao das aes estipuladas
anteriormente;
Verificao (Check Checar): a partir dos dados de coleta da etapa anterior
execuo possvel comparar os resultados obtidos com as metas estabelecidas
anteriormente, ou seja, conferir todos os passos realizados e se estes esto dentro
dos parmetros especificados;
Atuar (Act Agir): conhecida tambm por etapa de correo. A partir dos
resultados da checagem, possvel analisar os erros e detectar os principais
desvios dentro do processo para, em seguida, reparar as divergncias encontradas
e dar suporte em sua manuteno.
Segundo FERREIRA et. al. (2012), as atividades que passam pelas etapas
elaboradas pelo ciclo PDCA, alm de demonstrarem maior compromisso com a
atividade prestada e qualificao processual, so capazes de realizar sua
autoanlise (feedback), com o intuito de praticar a melhoria contnua e diminuir
drasticamente as divergncias ou incorrees do processo.
11.2 CARACTERSTICAS
So grupos que tem o objetivo principal de treinar (desenvolver) as pessoas, para

efetivamente obterem o controle da qualidade. Suas principais caractersticas so:
Os participantes so voluntrios;
Operam por tempo indeterminado;
55
O grupo escolhe o lder e secretrio;

O grupo escolhe o tema do trabalho;
O grupo decide sobre a evoluo do trabalho;
O grupo implanta ou participa da implantao das melhorias;
O grupo analisa as ideias obtidas;
No tem compromisso com resultados.
11.3 FUNDAMENTOS E PRNCIPIOS
Conforme ALLEMAND (2007), a superao das empresas, para se manterem e

ampliarem seus mercados a base de seu sucesso. Para que isto acontea, as
empresas devem obter qualidade em todos os seus processos. E a empresa sendo
formada por colaboradores, detm nestes, a capacidade de implantao e
operacionalizao de programas de qualidade, que para tal, necessitam estar
permanentemente treinados nas tcnicas e ferramentas de qualidade. Para a
obteno da qualidade, necessrio que todos realizem o autocontrole, coletem e
analisem dados numricos e informaes padronizadas, para procederem
comparao entre os padres desejados e os que esto sendo produzidos. Quando
um padro no alcanado, se obtm uma no-conformidade, a qual pode provocar
uma srie de prejuzos empresa.
Segundo ALLEMAND (2007), as pessoas quando bem motivadas, trabalham alegres

e satisfeitas. Os CCQs buscam a motivao das pessoas, pelos seus mritos
pessoais e coletivos, para a aplicao correta das ferramentas da qualidade. A
busca da participao individual e coletiva incentivada, j que todos podem
colaborar no processo, seja para seu sucesso pessoal e o da empresa.
Para a empresa, os CCQs trazem como vantagens:
1) Melhoria contnua nos processos e racionalizao do trabalho;

2) Otimizao dos recursos alocados organizao, com consequente aumento na
produtividade, melhoria na qualidade dos produtos e servios;
3) Maior lucratividade, reduo de custos;
56
4) Reputao e prestgio dos produtos e da empresa perante a comunidade;

5) Empregados conscientes quanto importncia dos 5S;
6) Empregados conscientes quanto a problemas, custos, desperdcios e qualidade;
7) Criao ou incremento do hbito de trabalho em grupo;
8) Pessoas capacitadas para o autocontrole, principalmente na realizao do
Controle Estatstico do Processo (CEP);
9) Competitividade dos seus produtos no mercado interno e externo;
10)Incremento na motivao dos empregados;
11)Melhoria no relacionamento humano;
12)Maior unio entre empregados, voltada ao desenvolvimento pessoal e da
empresa;
13)Reduo da ocorrncia de inconvenientes e no-conformes, atravs da
preveno e a consequente reduo de gastos com assistncia tcnica.
Para as pessoas que participam dos CCQs, as vantagens e benefcios so:
1) Desenvolvimento pessoal e profissional, dinmico e permanente, face troca de

experincias entre os componentes do grupo e principalmente pela ao de
pesquisa e estudos para a anlise das ideias sugeridas no desenvolvimento do
tema adotado;
2) Satisfao pessoal por deixar de ser apenas um dente da engrenagem, mas sim
a prpria empresa, participando, influindo e contribuindo para que esta, alcance
os seus objetivos;
3) Realizao profissional, crescer com a empresa, poder discutir, influir e participar
na implantao de mudanas que afetam o seu dia-a-dia, ver reconhecido pelos
seus superiores todo o seu esforo;
4) Melhoria no ambiente de trabalho, devido reduo de dificuldades para
executar as suas tarefas e um melhor conhecimento do processo em que atua,
proporcionando um ambiente de trabalho sadio, alegre e ativo;
5) Melhoria no relacionamento humano. As pessoas passam a conhecer melhor o
seu colega de trabalho, e munidos dos mesmos ideais, objetivos e filosofia,
reduz-se as diferenas, mantendo dilogos francos e abertos, inclusive com as
chefias;
57
6) Melhoria na capacidade de administrar. As tcnicas que se aprende, permitem

tomadas de deciso convictas, com base cientifica, o que contribui inclusive para
um melhor aproveitamento do salrio;
7) Melhoria no senso de organizao, desenvolvimento da conscincia das coisas
certas, no local correto, no momento exato;
8) Melhor harmonia no lar, devido gerao do hbito do dilogo com os
familiares, de extrema importncia, principalmente na educao dos filhos.
58
12 ANEXOS
12.1 ANEXO I
TABELA 1: FATORES PARA CONSTRUIR GRFICOS DE CONTROLE.
Grfico R
Grfico
A2
D3
D4
1,880
3,267
1,023
2,575
0,729
2,282
0,577
2,115
0,483
2,004
0,419
0,076
1,924
0,373
0,136
1,864
0,337
0,184
1,816
10
0,308
0,223
1,777
10
11
0,285
0,256
1,744
11
12
0,266
0,284
1,716
12
13
0,249
0,308
1,692
13
14
0,235
0,329
1,671
14
15
0,223
0,348
1,652
15
16
0,212
0,364
1,636
16
17
0,203
0,379
1,621
17
18
0,194
0,392
1,608
18
19
0,187
0,404
1,596
19
20
0,180
0,414
1,586
20
21
0,173
0,425
1,575
21
22
0,167
0,434
1,566
22
23
0,162
0,443
1,557
23
24
0,157
0,452
1,548
24
25
0,153
0,459
1,541
25
59
13 BIBLIOGRAFIA
1. ALLEMAND,
Renato
Neves.
APOSTILA
SOBRE
QUALIDADE
PRODUTIVIDADE. 2007.
2. BITTENCOURT, Hlio Radke. CONTROLE ESTATSTICO DA QUALIDADE.

Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul. Faculdade de Matemtica
Departamento de Estatstica. Rio Grande do Sul.
3. BLODORN,
M.;
SOARES,
M.
QUALIDADE:
UMA
QUESTO
DE
SOBREVIVNCIA PARA AS ORGANIZAES. Universidade Luterana do Brasil,

2011.
4. COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E. K.; CARPINETTI, L C. R. Controle Estatstico

de Qualidade. Editora Atlas, 2 Ed. So Paulo, 2005.
5. FALCONI, Vicente Campos. TQC Controle da qualidade total (no estilo

japons). Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1999.
6. FERREIRA, R. H. M.; SATO, A. N.; CANTERI, C. G. CRCULOS DE CONTROLE

DA QUALIDADE (CCQS): A PARTICIPAO DIRETA NOS PROCESSOS
DECISRIOS EM UMA INDSTRIA DE AUTOPEAS DA REGIO SUL. In: V
Congresso UFV de Administrao e Contabilidade e II Mostra Cientfica. Viosa-MG,
2012.
7. MAGALHES, J. M. AS 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE. Modelos de
Gesto: Qualidade e Produtividade. 2 pgs.
8. MATTOS, J.C.; TOLEDO. J. C. Custos da qualidade: diagnstico nas
empresas com certificao ISO 9000. Revista Gesto & Produo. Vol. 5, N 3.
So Carlos-SP, 1998.
60
9. MONTGOMERY, Douglas C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade.

4 Ed. So Paulo, Brasil. LTC, 2013.
10.
MORN,
William.
APOSTILA
DE
CONTROLE
DA
QUALIDADE.
Universidade Federal do Piau. Teresina, 2011.
11.
PALMERI, A. F.; PEREIRA, H. R. J. CRCULO DE CONTROLE DE
QUALIDADE (CCQ). Centro Universitrio Nossa Senhora do Patrocnio (CEUNSP).

Complexus, ano 3, n 05. Salto-SP, 2012. Pp. 71-82.
12.
ROTONDARO, Roberto. Custos da Qualidade Ferramentas para Anlise
de Deciso Estratgica. Apostila da Fundao Carlos Alberto Vanzolini, 1996.
13.
TOLEDO, J. C. Conceitos Sobre Custos da Qualidade. Apostila da
Universidade Federal de So Carlos. Grupo de Estudos e Pesquisa em Qualidade

(GEPEQ). So Carlos-SP, 2002.
14.
TOLEDO, J. C.; ALLIPRANDINI, D. H. CONTROLE ESTATSTICO DA
QUALIDADE. Universidade Federal de So Carlos. Grupo de Estudos e Pesquisa

em Qualidade (GEPEQ). So Paulo-SP, 2004.

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DISCIPLINA:

Diretor Executivo: Tadeu Antonio de Oliveira Penina

AD Ncleo de Educao Distncia

(Dados de publicao na fonte)

1. Constrole de qualidade. 2. Qualidade I. Faculdade

Disciplina: Controle de Qualidade

Primeira edio: 2015

HISTRICO E CONCEITOS BSICOS............................................

CATEGORIAS CE CUSTOS DA QUALIDADE.............................................. 10

ESTATSTICA DESCRITIVA APLICADA QUALIDADE..........

MEDIDAS DE LOCALIZAO E DISPERSO............................................. 12

REPRESENTAES PARA OS DADOS...................................................... 14

NVEIS DE QUALIDADE, RISCO DO PRODUTOR E RISCO DO

CURVA CARACTERSTICA DE OPERAO (CCO)..................................

INTRODUO AOS GRFICOS DE CONTROLE........................

FUNDAMENTO ESTATSTICO DOS GRFICOS DE CONTROLE............

TIPOS DE GRFICOS DE CONTROLE.......................................................

5.3.1 GRFICOS DE VARIVEIS (

5.3.2 GRFICOS DE ATRIBUTOS (P, NP, C E ) ......................................................

GRFICOS DE CONTROLE DE VARIVEIS................................

GRFICOS DE CONTROLE DE ATRIBUTOS.............................

CAPACIDADE DO PROCESSO E ESPECIFICAES............

RAZES DA CAPACIDADE DE UM PROCESSO.....................................

IMPLANTAO DOS GRFICOS DE CONTROLE.................... 44

ESCOLHA DO TIPO DE GRFICO............................................................ 44

OBJETIVOS DA INSPEO DA QUALIDADE........................................... 46

CONSIDERAES GERAIS SOBRE A INSPEO DA QUALIDADE.....

CRCULOS DE CONTROLE DA QUALIDADE............................. 51

PROCESSO MASP E CICLO PDCA.................................................................

MEDIDAS DOS DIMENTRO INTERNOS.......................................

DADOS PARA LIMITES DE CONTROLES TENTATIVOS...............

DADOS SOBRE NMERO DE NO CONFORMIDADES................ 37

1. HISTRICO E CONCEITOS BSICOS

MONTGOMERY (2013), a qualidade moderna inversamente proporcional

O Controle de Qualidade um conjunto de mtodos estatsticos e de engenharia,

grficos de controle na produo dos produtos da Companhia, fato esse que se

De acordo com MONTGOMERY (2013), a tecnologia estatstica e de engenharia til

Figura 1: Entradas e sadas de um processo de produo. FONTE: MONTGOMERY, 2013.

Segundo MATTOS & TOLEDO (1998), os Custos da Qualidade consistem na

Figura 2: Categorias do custo de qualidade. FONTE: TOLEDO, 2002.

MATTOS & TOLEDO (1998), definem os chamados custos de preveno e de

Segundo TOLEDO (2002), os custos operacionais da qualidade so "os custos

consequncias provenientes de falhas, em atendimento a essas exigncias, tanto

De maneira geral, custos da qualidade so definidos como quaisquer despesas de

Neste sentido, o propsito do estudo de Custos da Qualidade o reconhecimento e

Conforme TOLEDO (2002), os Custos da Qualidade devem abranger todas as

a) anlise do desempenho da empresa;

2.1 CATEGORIAS DE CUSTOS DA QUALIDADE

Segundo TOLEDO (2002), as quatro categorias de Custos da Qualidade so assim

So os custos associados s atividades de projeto, implementao e operao do

em todo o ciclo de produo (do projeto ao ps-venda). Ou seja, referem-se aos

Custos associados a materiais, componentes e produtos que no satisfazem os

Custos gerados pela distribuio de produtos no conformes ou defeituosos aos

3. ESTATSTICA DESCRITIVA APLICADA QUALIDADE

A importncia de que se revestem os mtodos que visam exprimir a informao

Os dados estatsticos resultam de experincias ou inquritos conduzidos sobre um

O principal objetivo da anlise estatstica consiste em determinar que generalizaes

3.1 MEDIDAS DE LOCALIZAO E DISPERSO

MDIA, VARINCIA E DESVIO PADRO

A varincia amostral dada por:

E o desvio padro amostral :

As estatsticas e S (ou S) descrevem a tendncia central e a variabilidade da

Esta medida especialmente til para reduzir a informao de um conjunto de