COLEGIO CENECISTA ELIAS MORERA

CURSO-TECNICO EM QUIMICA INDSTRIAL

AVALIAO DE PROCESSOS INDSTRIAIS

KAVO DO BRASIL

MARCIEL JOS DE BORBA

JOINVILLE SC
2007

MARIEL JOS DE BORBA

AVALIAO DE PROCESSOS INDSTRIAIS

KAVO DO BRASIL

Trabalho de Concluso de Estgio apresentado ao curso Tcnico em

Qumica Indstria do colgio
Cenecista da regio de Joinville-Elias Moreira, como.
Obteno do nvel tcnico em Qumica Indstrial.

Joinville
2007

INTRODUO

Na galvanoplastia, para que haja um tratamento de superfcie na pea fundida, forjada,

enjetada, usinada, etc 100% preciso: limpeza por vapores de gases clorados, tamboreamento
com xipes que ajudam retirada de rebarbas maiores, esmirilhamento e polimento e um bom
jateamento ou polimento, antes do tratamento de superfcie, depois desta etapa muito
importante que os banhos estejam em boas condies, ou seja, em concentraes exatamente
coreta.
Esse processo qumico consiste na deposio de finas camadas de um metal sobre outro
metal, com a finalidade principal de assegurar melhor proteo de um metal mais fraco por outro
menos sujeito aos efeitos da corroso. Isso permite com que peas feitas com metais baratos,
tornen-se mais resistentes e ganhem melhor aparncia e embelezamento.

SUMRIO
INTRODUO..................................................................................................................
1 HISTORICO DA EMPRESA..........................................................................................
1.1 Kavo Mundial ................................................................................................................
1.2 Dental Exellence ............................................................................................................
2. REVISO DE LITERATURA .......................................................................................
2.1 Processos de Tratamento de Superfcie ...........................................................................
2.2 Galvanotnica ................................................................................................................
2.3 Pr-tratamento Mecnico................................................................................................
2.4 Fluxograma dos processos...............................................................................................
2.5 Tratamento Qumico e Eletroltico....................................................................................
2.6 Decapagem ...................................................................................................................
2.7 Tipos de Desengraxantes.................................................................................................
2.8 Ativao cida ..............................................................................................................
2.9 Banho de Deposio de Nquel.........................................................................................
3. CROMO DECORATIVO...............................................................................................
3.1 guas de Lavagens.........................................................................................................
3.2 Zincato..........................................................................................................................
3.3 Banho Tri-cido.............................................................................................................
3.4 Banhos de Ativao Ntrica.............................................................................................
3.5 Pintura...........................................................................................................................
3.6 Pr-Desengraxe ..............................................................................................................
3.7 Banhos de Refinador.......................................................................................................
3.8 Pr-tratamento de Superfcie Metlica Fosfatizao.........................................................
3.9 Banho de Fosfato ...........................................................................................................
4. PASSIVAO................................................................................................................
4.1 Cromagem.....................................................................................................................
4.2 Pintura Lquida...............................................................................................................
4.3 Pintura a P....................................................................................................................

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CONCLUSO ................................................................................................................... 19
REFERNCIAS ................................................................................................................ 19
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1. HISTORICO DA EMPRESA

O grupo Kavo, foi fundado em 1909 na cidade de Podam, na Alemanha, a Kavo, iniciou
suas atividades como produtora de insumos para institutos cientficos. Em 1919 passou a fabricar
componentes destinados ao setor odontolgico. No inicio dos anos 60, e o nome Kavo , herdado
de seus fundadores Alois Kaltenbah e Richard Voigt, ganhou o mundo com as aberturas de varias
fbricas e filiais de vendas. Atualmente, a maior organizao do setor de equipamentos e
instrumentos odontolgicos.
Desde o princpio, o lema" qualidade e preciso" foram incorporados filosofia.

1.1 Kavo Mundial

Possui 06 parques fabris com unidades industriais, sendo 03 na Alemanha, 01 no Brasil e

os demais na Itlia, e Estados Unidos; e possuem filiais em 22. Pases. Conta com uma mo-deobra ativa de mais de 03 mil colaboradores e a superviso de 180 engenheiros altamente
qualificados.

1.2 Dental Exellence

Este o conceito da Kavo para seus produtos e servios. Est presente na fora inovadora
que gera solues e traz resultados concretos para a evoluo do setor.
A liderana da Kavo no se traduz pela excelncia de seus produtos, mas tambm por seus
servios.
No mercado brasileiro desde 1960, possui hoje uma unidade fabril em Joinville no estado
Santa Catarina. Alm de 04 centros de inovao no pas: em So Paulo, Rio de Janeiro, Belo
Horizonte e Porto Alegre, deixando os seus clientes satisfeitos com o atendimento gil e eficiente.
A KAVO do Brasil hoje conta com 412 funcionrios e trabalha em 04 turnos. O Grupo
KAVO, pertence ao grupo de investimento americano Danaher. A Danaher Corporation tem como
lema a frase inovao define o futuro. Os segmentos de negcio da Danaher incluem a instalao

profissional, tecnologias industriais, ferramentas e componentes. O segmento profissional da

instrumentao abrange 03 plataformas estratgicas: teste, ambientais eletrnicos, e tecnologia
mdica, sendo que o grupo KAVO pertence a este ultima plataforma.

2. REVISO DE LITERATURA

2.1 Processos de Tratamento de Superfcie

Os tratamentos de superfcie podem ser divididos em diversos mtodos. Os mais comuns
e usuais so a galvanotcnica, ou propriamente dita Galvanoplastia e o processo de Pintura.

2.2 Galvanotnica
Segundo Vanenzuela, (1999) a galvanoplastia convencionou-se como sendo a aperao de
depositar diversas camadas metlicas sobre os objetos, atravs da aplicao dos princpios que
regem ao fenmeno da eletrolise, como reaes de oxidao, havendo perda de eltrons com os
anodos e ctodos, em funo da fora eletromotriz empregada. Esse processo realizado por
intermdio de uma soluo em que esto dissolvidos os metais, na qual faz atravessar uma
corrente contnua de baixa tenso, mas alta amperagem.
Esse processo qumico consiste na deposio de finas camadas de um metal sobre outro
metal, com a finalidade principal de assegurar melhor proteo de um metal mais fraco por outro
menos sujeito aos efeitos da corroso. Isso permite com que peas feitas com metais baratos,
tornen-se mais resistentes e ganhem melhor aparncia e embelezamento. Para que a deposio
seja completa e eficiente, necessrio que existam,
algumas caracterstica comum s peas, sendo elas isenta de rebarbas e carepas, leos e graxas
entre muitas outras. Para solucionar estas variaes foram desenvolvidos alguns mtodos de prtratamentos.

2.3 Pr-tratamento Mecnico

considerado pr-tratamento mecnico todas aquelas operaes que se fazem necessrias
para conduzir uma pea fundida, forjada, ejetada, usinada, etc. As condies em que ela possa
receber um tratamento superficial orgnico ou inorgnico, com finalidade funcional, podendo ser
decorativo ou protetor.

Os principais mtodos so:

Limpeza por vapores de gases clorados;

Tamboreamento com xipes que ajudam retirada de rebarbas maiores;

Esmirilhamento e polimento
Aps a passagem pelo pr-tratamento mecnico inicia-se o processo de galvanoplastia,

seguindo uma ordem de mtodos e etapas demonstradas pelas figuras 1.2 do item 1.1.3.
2.4 Fluxograma dos processos
1 Desengraxe perclore, deixando num tempo de 30 minutos em uma temperatura de 90C.

2 Tamboreamento com chipes e sabo, gua para a retirada das rebarbas maiores, tempo 1hr,

3 Desengraxe perclore com o tempo de 10 segundos, para secagem das peas

4 Retirada de micro rebarbas feito manualmente, com facas afiadas.

5 Jateamento por jato abrasivo de micros esferas de vidro, jateada manuamente.

6 Pr-seleo das peas e separao as com sinal de choque e fichalas na ganchera.

7 Lavagem com uma soluo acida no ferrosa para ativao das peas.

8 Lavagem com gua.

9 Desengraxe eletroltico catdico uma soluo alcalina com o tempo de 5 minutos.

10 Desengraxe eletroltico andino uma soluo alcalina com o tempo de 30 segundos.

11 Lavagem com gua.

12 Ativao cido sulfrico e gua formando uma soluo a 10% neutralizando as peas dos
desengraxante temperatura de 20C.

13 Lavagem com gua.

14 Nquel Strike uma soluo de cloreto de nquel diludo em gua, a temperatura de 50C,
no tempo de 10 segundos

15- Lavagem com gua

16- Nquel Qumico uma soluo de sulfato, nitrato de nquel mais fsforo todos diludos em gua a
90C o tempo das peas 30 minutos para completa deposio das peas.

17- Lavagem com gua.

18- Nquel eletrolitrolitico uma soluo de sulfatos cloratos de nquel a temperatura de 60C.

19- gua de lavagem

20- Cromo decorativo uma soluo de acido crmico com gua na temperatura de 50C

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21 gua de lavagem

22 gua de lavagem

22 gua de lavagem

13 Lavagem com gua

23 Lavagem com gua a 90C

24 Secagem com ar
comprimido

14 Nquel Strike

25 Teste de aderncia a 170C

15 Lavagem com gua

26 Inspeo

16 Nquel Qumico
17 Lavagem com gua
18 Nquel Eletroltico
19 Lavagem com gua
20 Cromo decorativo
21 Lavagem com gua

22 Lavagem com gua

Figura 1 Fluxograma do Processo do Tratamento, Fsico Qumico da Linha de Lato.

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1 Desengraxe perclore

12 Nquel qumico

2 Tamboreamento

13 Lavagem com gua

3 Retirada de rebarba

14 Nquel Eletroltico

4 Jateamento por jato

abrasivo

15 Lavagem com gua

5 Fixar
gancheras

16 Cromo decorativo

peas

23 Inspeo

nas

6 Desengraxe qumico
7 Lavagem com gua

17 Lavagem com gua

18 Lavagem com gua

8 Ativao no tri-cido

19 Lavagem com gua

9 Lavagem com gua

20 Lavagem com gua a 90C

10 Zincato
11 Lavagem com gua

21 Secagem com ar comprimido

22 Teste de aderncia a 170C

Figura 1 Fluxograma do Processo do Tratamento, Fsico Qumico da Linha de Alumnio.

2.5 Tratamento Qumico e Eletroltico

O pr-tratamento qumico e eletroltico que geralmente ocorre aps o tratamento

mecnico feito atravs de desengraxantes ou decapagem, para permitir a perfeita deposio nos
tratamentos galvnicos posteriores. Essa limpeza visa remover sujeiras ou matrias estranhas da
superfcie das peas.

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Muitos materiais em fase de processamento so protegidos contra a corroso com leos

que se destinam a proteger a superfcie do metal. Peas estampadas requerem o uso de
lubrificantes ou lquidos resfriados para facilitar o processo, crostas e fluxos para solda, manchas
de dedos, e diversos tipos de leos esto freqentemente presentes no metal processado.
Por isto para a galvanizao fundamental que a superfcies metlicas estejam
quimicamente limpas, livres de leos, graxas e qualquer tipo de sujeira, a fim de assegurar a
aderncia de camadas. Ainda que os resduos sejam poucos, so suficientes para impedir uma boa
aderncia (ADTS, 1999). Geralmente inicia-se este tipo de pr-tratamento pelo processo de
decapagem, seguindo assim para os desengraxes.
2.6 Decapagem

Para produzir o ataque do cido ao metal base e permitir que a reao acorra
preferencialmente com o oxido (FeO), adicionam-se ao decapante, produtos orgnicos que
normalmente apresentam enxofre e/ou nitrognio na sua composio, chamados de inibidores.
Est medida evita a perda de metal e o desenvolvimento excessivo de hidrognio. A forma de
ao destes inibidores ainda no esclarecida. Acredita-se que pela adsoro especfica das
molculas ocorra um retardamento dos processos eletroqumicos que se desenvolvem na
superfcie metlica (ADTS, 1999).

2.7 Tipos de Desengraxantes

Existe uma variedade de mtodos de desengraxe, cada qual a um tipo de matria ou mtodo
desejado. Os principais e mais usuais so:

Desengraxante a Base de Perclora, que utiliza o vapor do percloroetileno para efetuar um

deslocamento das sujidades para, assim efetuado a limpeza (BUZZONI, 1991).

Desengraxante qumico no qual consiste em um banho alcalino, a base de hidrxido e

carbonceos, e tem como finalidade amolecimento das incrustaes grosseiras da
superfcie das peas (ABTS, 1999).

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Desengraxante Eletroltico que segundo ANION MACDERMED, 2005 definido como

aplicao de corrente eltrica s peas que devem ser desengraxadas, com a finalidade de
ajudar as solues desengraxantes na remoo de sujidades. Sendo divido em duas classes
distintas de mtodos de desengraxe. Sendo eles o Desengraxante Andico onde as peas
so ligadas como os nodos nos banhos de deposio, isto , ao plo positivo, onde neste
tipo de desengraxe ocorre o fenmeno de oxidao das impurezas, devido ao oxignio
formado na reao, o qual desloca tambm mecanicamente a sujidade (BUZZUNI, 1991).

Desengraxante Catdico sendo que neste mtodo h formao de hidrognio junto pea,
que se desprende em grande volume, produzindo assim uma ao mecnica pra o
deslocamento das sujidades (BUZZONI, 1991).

2.8 Ativao cida

A ativao acida tem como principal finalidade neutralizao de resduos alcalinos ou

filmes de xidos que teham permanecido nas superfcies desengraxadas. A ativao cida
constituda por uma soluo de 10% de cido sulfrico. A emersa da pea feita durante um
minuto temperatura ambiente.
Neste banho no h necessidade de controle analtico, mas o mesmo deve ser trocado com
uma grande periodicamente (ABTS, 1999).

2.9 Banho de Deposio de Nquel

Aps a pea estar fisicamente e quimicamente isentade impurezas inicia-se processo de
deposio.
O nquel o metal mais usado na eletrodeposio para fins decorativos. As suas
caractersticas de co, resistncias corroso, facilidade de eletrodeposio e outras caractersticas
mecnicas, fazem-no o metal mais indicado para ser usado em combinao com uma camada fina
de cromo, tambm pra fins decorativos.

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Segundo BUZZUNI (1991) os revestimentos de nquel so provenientes de banhos

eletrolticos a base de:
1. Sulfato de Nquel;
2. Cloreto de Nquel;
3. Fluoborato de Nquel;
4. Sulfonato de Nquel;
Outras divises dos diversos tipos de banhos de nquel podem ser feitas da seguinte forma
(NION MACDERMED, 2005).
1.

Banhos de Nquel Fosco;

2.

Banhos de Nquel Semi-Brilhantes;

3.

Banhos de Nquel Acetinados;

4.

Banhos de Nquel Strike;

5.

Banhos de Nquel Qumico

6.

Banhos de Nquel Watt;

Onde cada um destes banhos tem a funo de dar a pea caractersticas prprias e
especiais, ou prepar-la para isto. Por isto cada banho destes tem uma funo especifica.

Banho de Nquel Strike

Processo de eletrodeposio de nquel, onde o mesmo ser a camada base para todos os

processos utilizados para niquelaro, e cromagem. a camada mais densa (dura) de Nquel. Se a
deposio no for eficiente aqui, todo o processo a frente sofrer problemas de deposio
(ANION MACDERMED, 2005).

Banho de Nquel Qumico

Processo de deposio qumica de nquel, que produz altos teores de fsforo, a

velocidades consistentes e uniformes, sendo o responsvel pela nivelao da camada de nquel

(ANION MACDERMED, 2005).

Banho de Nquel Brilhante (Eletroltico)

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Processo de eletrodeposio de nquel brilhante tanto para banhos parados ou rotativos

que permite a deposio de camadas de brilho de camadas de brilho profundo, com bom poder de
nivelamento e penetrao (ANION MACDERMED, 2005).
3. CROMO DECORATIVO
o processo de eletrodeposio de cromo de alta eficincia com fim decorativo e com
fins especficos de aumentar a vida til do material, melhorar a dureza do mesmo, aumentar a
resistncia e o desgaste ao atrito e aumentar o brilho. Fazendo com que um material (metal)
menos nobre adquira as caractersticas de metais nobres (ABTS, 1999).

3.1 guas de Lavagens

Servem como limpezas de banhos, pois aps sair de um banho para o prximo, ocorrer
um arraste de substncias entre os mesmos. Estes banhos de lavagens tm como funo lavar, ou
seja, limpar as peas para que as mesmas entrem no prximo banho com o mnimo possvel de
arraste de substncia contaminantes (KAVO, 2005).

3.2 Zincato
O processo de zincato um tratamento para alumnio e suas ligas, que permite a
aletrodeposio, de diferentes camadas aplicadas de deferente camada intermediria de cobre ou
lato. um processo mais simples e econmico e apresenta vantagem de melhor aderncia
corroso. Ligas de zincato formam um filme fino e denso, que proporciona melhor resistncia
lateral.
A baixa viscosidade da soluo permite que penetre em recessos profundos, formando
uma superfcie totalmente uniforme aderente, alm de facilitar a lavagem e evitar arraste para
solues subseqentes (KAVO, 2005).

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3.3 Banho Tri-cido

Processo de pr-tratamento superficial dos substratos para remoo de carepas e xidos,
ou/e tambm utilizado como uma ativao na superfcie para deposio de nquel e cromo
(KAVO, 2005).

3.4 Banhos de Ativao Ntrica

A ativao ntrica tem como principal finalidade neutralizao de resduos alcalinos ou
de xidos que tenham permanecido nas superfcies desengraxadas. A ativao ntrica
constituda por uma soluo de 34% de cido ntrico (KAVO, 2005).

3.5 Pintura
Como na Galvanoplastia, na Pintura tambm se efetua processos de pr-tratamento.

3.6 Pr-Desengraxe
O desengraxa mento funciona como etapa preliminar e obrigatria para a fosfatizao,
atuando de forma especfica, visa eliminar as sujeiras oleosas que aderem tanto sobre os xidos
como sobre o metal. Nos processos industriais as chapas metlicas sempre apresentam alguns
contaminastes Omo leos e graxas.
As solues alcalinas para desengraxa mento so compostas por sais e bases com as mais
diversas composies. Os ingredientes principais desta soluo so hidrxidos, carbonatos,
fosfatos, silicatos e baratos, todos de sdio, juntamente com detergentes e outras substncias
tenso ativas, cujas escolhas e quantidades dependem principalmente da dureza da impureza a ser
removida.

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Estes banhos agem fisicamente emocionando leos e graxas, penetrando nas

reentrnciancias, graas sua baixa tenso superficial e removendo todas estas sujeiras, alm de
manterem slidos e lquidos em suspenso (ANION ACDERMED, 2005).
3.7 Banhos de Refinador
Banho principal de preparao inicial ao banho de fosfatizao, soluo geralmente de
sais coloidais de titnio ou solues de fosfato complexo de mangans. As partculas coloidais
so atradas eletrostaticamente sobre as zonas catdicas do metal a ser tratado, formando ncleo,
que do origem aos cristais de fosfato. Fator externamente eficiente para obteno de
cristalizao mais fixa e distribuio homognea de fosfato (KAVO, 2005).

3.8 Pr-tratamento de Superfcie Metlica Fosfatizao

A fosfatizao consiste na transformao do substrato metlico, de forma a conferir novas
propriedades para melhorar o seu desempenho, quanto resistncia a corroso, aderncia e
antifrico em operaes que requerem conformaes. um processo em que o metal
submetido a um tratamento a partir de solues de cido fosfrico, obtendo-se na superfcie uma
estrutura cristalina compostas de fosfato metlico (FAZANO, 1987).
A superfcie da pea, devidamente preparada e limpa, submetida ao tratamento que,
dependendo da sua forma e dimenso, pode ser feita, por imerso ou por spray, em temperatura
variando de 35 C a 65 C (isto dependendo do processo especfico). Quando o metal entra em
contato a soluo fosfatizanto, ocorre uma decapagem, aumentando a concentrao cida na
interface metal-lquido e, portanto, a dissoluo do metal substrato, envolvendo a formao de
hidrognio, precipitando finalmente a camada fosfatada (FAZANO, 1987).
O mecanismo de formao de camada baseia-se no fato de que o cido ortofosfrico
produz trs espcies de fosfatos, pela substituio total ou parcial de tomos de hidrognio. Os
fosfatos de certos metais com o ferro, o zinco e o mangans so solveis na forma de sal
primrio, pouco solvel como fosfatos secundrios e praticamente insolveis como tercirios. A
solubilidade destes sais depende da sua concentrao, da presena da acidez livre e da
temperatura da soluo. Sendo esta as etapas denominadas banham de fosfato.

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3.9 Banho de Fosfato

Neste banho acontece o ataque do metal pela soluo fosfatizante, so importantes nesta
soluo o fosfatizante e a superfcie metlica no qual interessa fundamente a camada depositada
(KAVO, 2005). Aps este banho, realiza-se a lavagem visando remover sais residuais, subproduto
da reao de fosfatizao, como por exemplo, a borra e diminuir acidez proveniente do estagio
anterior (KAVO, 2005).

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4. PASSIVAO

A passivao tem a finalidade de selar a porosidade existente na camada de fosfato, com

isto, aumenta-se a resistncia contra a corroso, melhora-se a aderncia da tinta, evitam-se
empola mento da pintura, corroso e amarelamento entre a fosfatizao e a pintura (KaVo, 2005).
Aps este etapa ocorre a lavagem final visando remoo dos resduos finais do processo de
fosfatizao.
4.1 Cromagem
A cromagem consiste na transformao de substratos metlico, de forma a conferir-lhe
novas propriedades para melhorar o seu desempenho, quanto resistncia a corroso, aderncia
superficial e antifrico em operaes que requerem conformaes. um processo onde o metal
submetido a um tratamento a partir de solues de cido crmico
(ANION MACERMED, 2005). Aps o termino destas etapas de pr-tratamento as peas seguem
a etapa seguinte do processo.

4.2 Pintura Lquida

Classicamente define-se como sendo funo de pintura embelezamento e proteger um
determinado objetivo.
A aplicao das pinturas sobre diversos substratos, tambm envolvem uma tecnologia em
constante evoluo, assim como o desenvolvimento das tintas, ou seja, sendo a aplicao uma
etapa importante do processo industrial do revestimento de certa superfcie. Existe sempre a
preocupao de pesquisar novas formas de aplicao de maneira a aumentar a produtividade
desta operao e simultaneamente melhorar a qualidade (ABAL, 1996). As tintas industriais so

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composies liquidas ou capazes de formar uma pelcula durante a aplicao e aps secagem e/ou
cura (NUNES e LOBO, 1996). Tendo como constituintes bsicos:
1. Resina;
2. Solvente;
3. Piguimento;
E como constituinte eventual das tintas pode citar:
1. Plastificantes;
2. Secantes;
3. Tenso ativos ou Dispersantes;
4. Antinta;
5. Espessaste e Geleficantes;
Dependendo do modelo e especificaes desejadas nas peas, estas ou no so pintadas
pelo processo de pintura liquida e assim pelo processo de pintura a p, ou sofrem os dois tipos de
processos.

4.3 Pintura a P
Tem a mesma funo de esttica e de proteo que a pintura lquida, o que as diferenciam o
equipamento de aplicao e a ausncia de solvente na composio da tinta.
Classicamente, as tintas em p so conhecidas como sendo um revestimento termo fixo,
isentas de quaisquer tipos de solventes ou fase lquida. So aplicveis, basicamente, a qualquer
superfcie metlica com o objetivo de proteo e decorao (ABAL, 1996). Os tipos mais
comuns so: tintas epxi; tinta polister e tinta hbrido.
CONCLUSO

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A Kavo do Brasil . ofereceu estgio aos alunos do Curso Tcnico em Qumica, na rea
de processo industrial, com o intuito de exercerem na prtica o que foi aprendido em teorias e
dinmicas no ano de 2007, tendo assim, uma viso mais ampla das situaes reais.
Para isso, o estgio foi realizado na rea de galvanoplastia, que exerceram vrias funes,
no se prendendo a uma s atividade, facilitando assim, o entendimento operacional e funcional
de cada linha na rea de galvnica.
Atravs deste estgio, aprendi a fazer o desengraxe das peas com percloretileno, o
tamboreamento, a retirada de rebarba, o jateamento por jato abrasivo, fixar peas nas gancheras,
fazer lavagem com uma soluo acida no ferrosa, desengraxe eletroltico catdico e andino,
tambm a neutralizao das peas e passar em todos os banhos tanto qumico quanto eletroltico.
A prtica do processo acima foi aplicado no perodo de quatro meses.
Nos dois ltimos meses do estagio foram colocados em pratica os conhecimentos
adquiridos nos controles analticos, as analises realizadas foram : iodometria, oxi- reduo,
permanganometria, dicromatometria, teor de cloretos, cmara, etc
Este estgio ofereceu uma experincia profissional e resultou em um conhecimento
maior para todos os mtodos utilizados nas pequenas e grandes galvnicas pinturas e assim por
diante, podendo dar uma oportunidade maior no mercado de trabalho.

REFERNCIAS

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ANION MACDERMED, 2005

KaVo, 2005
ABAL, 1996
NUNES e LOBO, 1996

ANION MACERMED, 2005

FAZANO, 1987
ABTS, 1999