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CONTROLADOR R-J3iB
(Cumple con RIA R15.06--1999)
MANUAL DE MANTENIMIENTO
MARMIBRIA03011S REV.E (B-81505SP/04)
B-81505SP/04
MARMIBRIA03011S REV. E
Patentes
Uno o ms de las siguientes patentes de USA pueden estar relacionadas a productos de FANUC
Robotics descritos en este manual.
ii
MARMIBRIA03011S REV. E
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MARMIBRIA03011S REV. E
Precaucin
La informacin que aparezca bajo el smbolo de PRECAUCION refiere a
proteccin del equipo, programas y datos. Se encuentra en un recuadro para
separarlo del resto del texto.
Nota La informacin que aparezca junto a NOTA refiere a consejos tiles.
iv
Seguridad
FANUC Robotics no es ni pretende presentarse as mismo como un experto en sistemas de seguridad,
equipo de seguridad o aspectos especficos de seguridad de su compaa y/o fuerza de trabajo. Es
responsabilidad del propietario, empleador o usuario tomar todas las medidas necesarias que garanticen
la seguridad del personal y lugar de trabajo.
El nivel apropiado de seguridad para su aplicacin e instalacin puede ser mejor determinado por
profesionales en seguridad. FANUC Robotics adems recomienda que cada cliente consulte con dichos
profesionales para proveer el lugar de trabajo con el nivel de seguridad apropiado para la aplicacin,
uso y operacin de los sistemas de FANUC Robotics.
De acuerdo con el estndar industrial de la ANSI/RIA R15-06, el propietario o usuario est obligado
a consultar los estndares para asegurar el cumplimiento de los requerimientos en el diseo, uso,
operacin, mantenimiento y servicio de sistemas robotizados. Adicionalmente como el propietario,
empleador o usuario de sistemas robotizados es su responsabilidad encargarse del entrenamiento
del operador del sistema para reconocer y responder a peligros conocidos asociados con su sistema
robotizado y estar enterado de los procedimientos de operacin recomendados para su aplicacin
particular e instalacin de Robot.
FANUC Robotics adems recomienda que todo el personal que pretenda operar, programar, reparar, o
de alguna manera usar el sistema robotizado sea entrenado en un curso de entrenamiento aprobado por
FANUC Robotics y familiarizarse con la operacin propia del sistema. Las personas responsables de
la programacin, diseo, implementacin y depuracin de sistemas y programas deben tambin estar
familiarizados con los procedimientos de programacin recomendados para su aplicacin e instalacin
del Robot.
Los siguientes indicaciones se proporcionan para enfatizar la importancia de la seguridad en el lugar
de trabajo.
S1
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Seguridad
Personal
Dispositivos externos
Robot(s)
Herramienta
Pieza de trabajo
S2
MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Instale un dispositivo que utilice un cdigo de acceso para prevenir que personas no autorizadas
puedan operar el Robot.
Utilice lgica anti-tie-down para prevenir que el operador engae las medidas de seguridad.
Configure la celda e trabajo de manera que el operador encare la celda y pueda ver lo que est
pasando dentro de ella siempre.
Claramente identifique el rea de alcance trabajo de cada Robot con marcas en el piso, seales y
barreras especiales. El rea de alcance de trabajo es el rea definida por el movimiento de alcance
mximo del robot, incluyendo cualquier herramienta al final del brazo que extienda dicho alcance.
Instale luces intermitentes y/o alarmas audibles que se activen cuando el Robot est operando,
esto es, siempre que la energa est aplicada al servo control. Las alarmas audibles deben exceder
el nivel de ruido ambiental existente en el rea.
Siempre que pueda instale cercas de seguridad para proteger contra el acceso de personal no
autorizado en el rea de alcance de trabajo.
Instale guardas especiales para evitar que el operador ingrese dentro de reas restringidas en la
zona de trabajo.
Utilice Interlocks.
Utilice detectores de presencia o proximidad tal como cortinas de luz, alfombras, y sistemas de
visin y capacitancia para incrementar la seguridad.
Asegrese que todos los dispositivos externos estn apropiadamente aterrizados, filtrados
y protegidos para prevenir movimientos peligrosos debido a los efectos de interferencia
electromagntica (EMI), Radiofrecuencia (RFI), y descarga electrosttica (ESD).
Considere suficiente espacio dentro de la cela para que el personal pueda ensear y dar
mantenimiento al Robot de forma segura.
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MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Si existe material aplicado a presiones peligrosas, provea los interlocks elctricos para interrumpir
el flujo y presin de material.
Nunca portar relojes, anillos, collares, esclavas o ropa floja que pueda ser atrapada por maquinaria
en movimiento.
Asegrese de estar usando un Teach Pendant con seguridad intrnseca si est trabajando en
ambiente explosivo.
El rea cercana al Robot debe estar limpia y libre de aceite, agua o escombros. Reporte
inmediatamente condiciones de trabajo inseguras al supervisor o al departamento de seguridad.
FANUC Robotics recomienda que nadie ingrese al rea de alcance de trabajo de un Robot que
est encendido, si no es para operaciones de enseanza. Sin embargo, si Usted necesita entrar
en el rea de alcance asegrese que todas las guardas de seguridad estn en su lugar, verifique
la operacin correcta del interruptor DEADMAN del Teach Pendant y ponga el Robot en modo
de enseanza. Tome el Teach Pendant , encindalo y est preparado para liberar el interruptor
DEADMAN. Solo la persona que tiene el Teach Pendant debera de ingresar en el rea de alcance.
Advertencia
Nunca bloquee, encinte o de alguna manera desactive los dispositivos
de seguridad, tales como interruptores de lmite, por alguna
conveniencia de operacin. Desactivar un dispositivo de seguridad es
sabido que ha resultado en heridas graves o muerte.
Conozca la ruta que pueda usar para escapar de un Robot en movimiento; asegrese que dicha
ruta nunca est bloqueada.
Asle el Robot de cualquier seal de control remota que pueda causar movimiento mientras
datos son configurados.
Pruebe cualquier programa a ser ejecutado por primera vez de la siguiente manera:
Advertencia
Permanezca fuera del alcance del Robot siempre que un programa est
en ejecucin. No hacerlo puede resultar en lesiones.
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Seguridad
Usando baja velocidad de movimiento, ejecute paso a paso el programa por lo menos un
ciclo completo.
Usando baja veocidad de movimiento, ejecute el programa en forma continua por al menos
un ciclo completo.
Usando la velocidad programada, ejecute el programa en forma continua por al menos un
ciclo completo.
Asegrese que todo el personal est fuera del rea de alcance antes de correr produccin.
Entienda en su totalidad la tarea que el Robot est programado para hacer antes de iniciar la
operacin automtica.
Asegrese que todo el personal est fuera de el rea de alcance antes de iniciar la operacin
del Robot.
Nunca ingrese ni permita que otros ingresen al rea de alcance durante la operacin automtica
del Robot.
Conozca la localizacin y estado de todos los interruptores, detectores y seales de control que
puedan causar movimiento del Robot.
Nunca asuma que el programa termin solo porque el Robot no se mueve. El Robot puede estar
esperando por una seal de entrada que le permitir continuar su actividad.
Si el Robot est siguiendo un patrn de movimiento no asuma que continuar corriendo con el
mismo patrn.
Nunca intente detener el Robot, o interrumpir su movimiento, con su cuerpo. La nica manera de
detener el movimiento del Robot inmediatamente es presionando un PARO DE EMERGENCIA
localizado en el tablero del Controlador, Teach Pendant, o estaciones de paro alrededor de la celda.
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MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Quitar la energa del Controlador.
Lock Out y Tag Out la fuente de alimentacin al controlador de acuerdo con las polticas de
su planta.
Nunca porte relojes, anillos, collares, esclavas o ropa floja que pueda ser atrapada por maquinas
en movimiento.
Si necesita energa para verificar movimientos de Robot o circuitos elctricos, est preparado para
presionar un PARO DE EMERGENCIA en caso e alguna emergencia.
Est enterado que cuando desmonta un servomotor o freno, el brazo de Robot asociado caer si
no es sostenido o descansa en un tope mecnico. Sostenga el brazo del Robot con un soporte
apropiado antes de liberar los frenos.
Nunca ingrese al rea de alcance mientras el Robot o algn programa est en operacin.
Antes de ingresar al rea de alcance, visualmente inspecciones la celda para asegurarse que no
existen condiciones potencialmente peligrosas.
Nunca porte relojes, anillos, collares, esclavas o ropa floja que pueda ser atrapada por mquinas
en movimiento.
Tenga en cuenta todos y cada uno de los traslapes de las reas de alcance de Robot juntos cuando
est parado dentro de un rea de trabajo.
Verifique la correcta operacin del Teach Pendant antes de ingresar al rea de trabajo.
Si es necesario que ingrese al rea de trabajo del robot mientras la alimentacin est encendida,
debe asegurarse que Usted tiene el control del Robot. Asegrese de llevar el Teach Pendant
con usted, presione el interruptor DEADMAN, pngalo en ON. Est preparado para liberar el
interruptor DEADMAN para apagar la alimentacin de los Servos del Robot inmediatamente.
Note que la copa de una campana de aplicacin puede continuar girando a muy alta velocidad aun
si el robot est detenido. Use guantes de proteccin o deshabilite el aire de la campana (bearing
air y turbine air) antes de dar servicio a estos elementos.
Est avisado que cuando desmonta un servomotor o freno, el brazo asociado del robot caer si no
es sostenido o descansa en un tope mecnico. Sostenga el brazo con un soporte slido antes de
liberar el freno.
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Seguridad
Advertencia
Existe voltaje letal en el controlador SIEMPRE QUE ESTE CONECTADO
a la fuente de alimentacin. Sea extremadamente cuidadoso para evitar
una descarga elctrica. EXISTE ALTO VOLTAJE a las entradas siempre
que el controlador est conectado a una fuente de alimentacin.
Poniendo el desconectador o termo-magntico en OFF corta la energa
en las salidas del dispositivo solamente.
Libere o bloquee toda la energa almacenada. Antes de trabajar en el sistema neumtico, apague la
fuente de suministro de aire y purgue las lneas de aire.
Asle el Robot de todas la seales de control remotas. Si el mantenimiento debe hacerse cuando la
alimentacin est encendida, asegrese que solo la persona dentro del rea de alcance tiene el
control del Robot. El Teach Pendant debe estar en poder de esta persona.
Asegrese que el personal no puede quedar atrapado entre el Robot en movimiento y algn otro
equipo. Conozca la ruta de escape que puede ser usada para escapar del Robot en movimiento.
Asegrese que dicha ruta nunca est bloqueada.
Utilice Bloqueos, Topes Mecnicos, y Pernos para prevenir movimientos peligrosos del Robot.
Asegrese que tales dispositivos no generen puntos de aplastamiento que puedan atrapar al
personal.
Advertencia
No intente desmontar ningn componente mecnico del Robot antes
de leer y entender completamente los procedimientos en el manual
apropiado. Intentarlo puede resultar en lesiones graves al personal y
dao de los componentes.
Note que cuando desmonta un servomotor o freno, el brazo asociado del Robot caer si no es
sostenido o descansa en un soporte mecnico. Sostenga el brazo con un soporte seguro antes de
liberar el freno.
Cuando reemplace o instale componentes, asegrese que no entre polvo ni suciedad al sistema.
Utilice solo refacciones especificadas para reparaciones. Para evitar incendios y daos a las partes
en el controlador, nunca use fusibles no especificados.
Antes de reiniciar el Robot, asegrese que nadie se encuentra en el rea de alcance; asegrese que
el Robot y todos los dispositivos externos operan normalmente.
S7
MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Verifique el estado de los interruptores de lmite de la celda de trabajo para asegurarse que no
fallen.
Implemente rutinas de falla en programas que provean acciones del Robot apropiadas si un
dispositivo externo u otro Robot de la celda falla.
Utilice protocolos de handshaking para sincronizar las operaciones de Robot con dispositivos
externos.
Programe el Robot para que verifique las condiciones de todos los dispositivos externos durante el
ciclo de operacin.
Asegrese que la celda de trabajo est limpia y sin aceite, agua o escombros.
Use lmites de software, interruptores de lmite y topes mecnicos para prevenir movimientos
inesperados del Robot dentro del rea de trabajo de otras mquinas o dispositivos externos
S8
MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Use una baja velocidad de override para mejorar el control sobre el Robot cuando lo est guiando.
Anticipe el movimiento que el robot va a hacer antes de presionar las teclas de Jog en el Teach
Pendant.
Asegrese que el rea de trabajo est limpia y sin aceite, agua o escombros.
Utilice termo-magnticos para prevenir sobrecargas elctricas.
Establezca zonas de interferencia para prevenir colisiones cuando dos o ms robots comparten
reas de trabajo.
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Seguridad
Modo de Enseanza o Manual
La mayora de las cabinas de pintura tienen torretas rojas que se iluminan cuando los Robots
estn energizados y listos para pintar. Su cabina podra tener algn otro tipo de indicadores.
Investigue cuales son.
Algunas cabinas de pintura tienen torretas azules que, cuando estn iluminadas, indican que los
dispositivos electrostticos estn activados. Su cabina podra tener algn otro tipo de indicadores.
Investigue cuales son.
Los botones de PARO DE EMERGENCIA (E-STOP) estn localizados en el controlador del robot
y el Teach Pendant. Familiarcese con todos los botones E-STOP.
S10
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Seguridad
n interruptor DEADMAN est localizado en cada Teach Pendant. Cuando este interruptor se
mantiene presionado, y el Teach Pendant est ON, la energa es aplicada al sistema de Servos
del Robot. Si el interruptor DEADMAN es liberado durante la operacin del Robot , la energa
es desconectada del sistema de servos, los frenos de todos lo ejes son aplicados y el Robot va
a PARO DE EMERGENCIA. Los Interlocks de seguridad dentro del sistema deben tambin
parar otros Robots.
Advertencia
Un PARO DE EMERGENCIA ocurrir si el interruptor DEADMAN se
libera en un Robot en Bypass.
El Overtravel por eje se previene mediante lmites de software. Todos los ejes mayores y menores
estn gobernados por lmites de software. Interruptores de lmite y topes mecnicos tambin
limitan el viaje en los ejes mayores.
PAROS DE EMERGENCIA por interruptores lmite o celdas fotoelctricas podran ser parte de
su sistema. Interruptores de lmite en las puertas de cada Entrada/Salida de la cabina, causarn un
PARO DE EMERGENCIA a todo el equipo de la cabina si una puerta se abre mientras el sistema
est operando en modo automtico o manual. En algunos de estos sistemas, las seales de estos
interruptores estn inactivos cuando el interruptor en el SCC est en modo de Enseanza. Cuando
existen las celdas fotoelctricas son algunas veces usadas para vigilar intrusiones no autorizadas
por las siluetas de Entrada/Salida de la cabina.
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MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Conozca las reas de alcance del robot y de los dispositivos abridores de cofre/cajuela y puertas.
Identifique las reas de traslape de las reas de alcance de los Robots adyacentes.
Localice todos los botones rojos, tipo hongo, de PAROS DE EMERGENCIA.
Conozca la localizacin y el estado de todos los interruptores, detectores y/o seales de control
que puedan provocar movimiento en el Robot, Transportador o Dispositivos de Apertura.
Asegrese que el rea de trabajo cerca del Robot est limpia y libre de agua, aceite y escombros.
Reporte cualquier condicin insegura con su supervisor.
Familiarcese completamente con las tareas que el robot ejecutar ANTES de iniciar el modo
automtico.
Asegrese que todo el personal est fuera de la cabina de pintura antes de aplicar energa al
sistema de servos del Robot.
Nunca ingrese al rea de alcance de trabajo o la cabina de pintura antes de retirar la energa al
sistema de servos del Robot.
Nunca ingrese a la cabina durante la operacin en automtico a menos que exista un rea
designada como segura.
Nunca porte relojes, anillos, collares, esclavas, o ropa floja que pueda ser atrapada por maquinas
en movimiento.
Qutese todos los objetos metlicos como anillos, relojes, y cinturones antes de ingresar a la cabina
de pintura cuando los dispositivos electrostticos estn activados.
Mantngase fuera de reas donde pueda ser atrapado entre Robots en movimiento, trasportadores
o dispositivos de apertura y cualquier otro objeto.
Identifique las seales y operaciones que puedan provocar el disparo de pistolas o campanas.
Entrese de todas las precauciones de seguridad requeridas cuando se aplica pintura.
Siga los procedimientos descritos en el manual.
S12
MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Aterrizando: Todos los objetos conductores elctricos en el rea de atomizado deben ser
aterrizados. Esto incluye la cabina misma, los Robots, Transportadores, Estaciones de Trabajo,
Carros de Partes, Ganchos, Ollas de pintura, as como contenedores de solvente. Aterrizado se
define como que el objeto u objetos deben estar elctricamente conectados a tierra con una
resistencia no mayor que 1 megohms
Alto Voltaje: El alto voltaje solo debe estar ON durante la operacin de atomizacin. El voltaje
debe estar OFF cuando el proceso de pintado concluy. Nunca deje el alto voltaje ON durante el
proceso de limpieza de boquillas.
Los Robots de pintura operan en ambiente potencialmente explosivo. Tenga precaucin cuando
trabaje con herramientas elctricas.
Asegrese que todas las cubiertas y placas de inspeccin estn bien reparadas y en su lugar.
Siempre regrese el Robot a posicin de Casa antes de desarmarlo.
Nunca use mquinas elctricas como ayuda para desmontar componentes de un Robot.
Durante operaciones del robot, est conciente de los movimientos del Robot. Vibracin excesiva,
sonidos inusuales, etc. Pueden avisarle de problemas potenciales.
S13
MARMIBRIA03011S REV. E
Seguridad
Siempre que sea posible, apague la alimentacin principal del robot para limpiarlo.
Cuando use resina vinlica observe lo siguiente:
Use gafas y guantes protectores durante la aplicacin y remocin.
Ventilacin adecuada es necesaria. Sobre exposicin puede causar soolencia o irritacin
de piel y ojos.
Si hay contacto con la piel, lvese con agua.
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1. PREFACIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5
7
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I MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. DESCRIPCION GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. CONFIGURACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3. SOLUCION DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
3.1 NO ENCIENDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 PANTALLA DE ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 SEALES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 MASTERIZANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 SOLUCION DE PROBLEMAS USANDO CODIGOS DE ERROR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6 SOLUCION A PROBLEMAS DE FUSIBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7 SOLUCION A PROBLEMAS, BASADO EN LUCES INDICADORAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8 DESVIACION AL REGRESAR A UNA POSICION DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9 VIBRACION DURANTE EL MOVIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10 OPERACION MANUAL NO POSIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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176
177
180
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
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184
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185
185
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232
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233
234
234
II CONEXIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
2. DIAGRAMAS A BLOQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
3. CONEXIONES ELECTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
3.1 CONEXIONES ENTRE UNIDADES MECANICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 DIAGRAMA DE CABLEADO EXTERNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
243
245
245
250
251
253
255
263
264
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268
270
271
273
274
274
275
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276
276
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281
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297
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304
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312
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322
322
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328
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331
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335
336
336
340
345
345
346
346
APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
A. DIAGRAMAS DE CONEXION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE DEL DISPOSITIVO PERIFERICO . 378
B.1 SEALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.2 CONFIGURACION DEL VOLTAJE COMUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.3 SEALES DE E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.3.1 Seales de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.3.2 Seales de Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
379
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382
382
388
392
392
392
393
B--81505SP/04
PREFACIO
PREFACIO
Abreviacin
R--2000iA/165F
R--2000iA/200F
R--2000iA/165R
R--2000iA/200R
R--2000iA/125L
R--2000iA
R--2000iA/200T
M--6iB
M--16iB
M--710iB/45
M--710iB/45E
F--200iB
M--420iA
M--421iA
S--500iB
S--900iB/400
S--900iB/220L
P--200E
P--10E
P--15E
P--145
p- 1
M 710iB
M--710iB
S 900iB
S--900iB
Consulte la
Seccin
III
Controlador de
Pintura
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Por seguridad del operador y del sistema, siga todas las precauciones de
seguridad cuando haga funcionar un robot y sus dispositivos perifricos
instalados en la celda de trabajo.
s- 1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1.1 SEGURIDAD
DEL OPERADOR
B--81505SP/04
(2) An cuando el robot est inmvil, es posible que el robot est listo
para moverse y est esperando una seal. Por lo que, en este estado,
se considera el robot en movimiento. Para garantizar la seguridad del
operador, provea el sistema con una alarma para indicar visiblemente
o auditivamente que el robot est en movimiento.
(3) Instale una barrera de seguridad con una puerta para que ningn
operador pueda ingresar a la envolvente de trabajo sin pasar a travs
de ella. Instale en la puerta un interlock que detenga al robot cuando
esta se abra.
El controlador est diseado para recibir esta seal de interlock. Cuando se
abre la puerta y se recibe esta seal, el controlador detiene el robot provocando un paro de emergencia. Para detalles de conexin, vea la fig. 1.1.
s- 2
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
Interruptor de limite
para la puerta de
seguridad
Panel board
EAS1
EAS11
EAS2
EAS21
s- 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
Tarjeta de pnel
EES1
EES11
EES2
EES21
Nota)
s- 4
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
NOTA
El interruptor DEADMAN se proporciona, para que en caso de
emergencia, la operacin del robot pueda detenerse simplemente
quitando el dedo del Teach Pendant.
El R--J3iB tiene un interruptor DEADMAN de 3 posiciones como
especifica la RIA. Manteniendo presionando el interruptor
DEADMAN en la posicin media (2a posicin) permite operar al
robot. Si se libera el interruptor (1a posicin) DEADMAN o se
presiona hasta el fondo (3a posicin) ocasiona que el robot entre
en un estado de Paro de Emergencia.
s- 5
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
(4) El operador del Teach Pendant debe tener cuidado de que ningn
trabajador ingrese al rea de trabajo del robot.
NOTA
Adems el interruptor ON/OFF del Teach Pendant y el interruptor
DEADMAN tienen la siguiente funcin.
Si el interruptor DEADMAN es presionado mientras el interruptor
de habilitacin est en ON, se invalida la condicin de paro de
emergencia (normalmente la puerta de seguridad) conectado a
EAS1 y EAS11, EAS2 y EAS21 del controlador. En este caso, es
posible que un operador ingrese al rea delimitada por la barrera
durante la programacin sin presionar el botn de PARO DE
EMERGENCIA. En otras palabras, el sistema comprende que las
operaciones combinadas de presionar el interruptor del Teach
Pendant y presionar el interruptor DEADMAN indican el arranque
de programacin o movimiento del robot. El operador de Teach
Pendant debe estar enterado que la puerta de seguridad no est
funcionando bajo esta condicin y asume la completa
responsabilidad de asegurarse que nadie cruce la barrera durante
la operacin.
(5) Siempre que ingresa al rea de trabajo del robot, el operador debe
habilitar el Teach Pendant . En especial, mientras el interruptor de
Teach Pendant est desactivado, (OFF), asegrese que no se enve
ningn comando de arranque al robot desde cualquier Pnel del
Operador diferente al Teach Pendant.
El Teach Pendant, el Panel de Operador y la Interfaz de Dispositivos
Perifricos tienen la capacidad de poder enviar la seal de arranque
al robot. Sin embargo esta habilidad vara (segn se explica en la siguiente tabla), dependiendo de la posicin del switch de habilitacin
ON/OFF del Teach Pendant y del switch Remote/Local en el Pnel de
Operador.
Switch de
Habilitacin
del Teach
Pendant
Switch
Remoto
Teach
Pendant
Panel de Operador
Dispositivos
Perifricos
On
Independiente
Permitido
No Permitido
No Permitido
Off
Local
No Permitido
Permitido
No Permitido
Off
Remote
No Permitido
No Permitido
Permitido
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
1.1.3 Seguridad
Durante el
Mantenimiento
s- 7
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
1.2 SEGURIDAD DE
HERRAMIENTAS Y
DISPOSITIVOS
PERIFRICOS
1.2.1 Precauciones en
Programacin
1.2.2 Precauciones
para el Mecanismo
s- 8
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
1.3 SEGURIDAD
DEL MECANISMO
DEL ROBOT
1.3.1 Precauciones
Durante la Operacin
(1) Cuando haga funcionar el robot de manera manual, hgalo con una
velocidad apropiada para que el operador pueda controlar el robot en
cualquier eventualidad.
(2) Antes de presionar las teclas de movimiento, asegrese de saber por
adelantado qu movimiento ejecutar el robot.
1.3.2 Precauciones
Durante la
Programacin
1.3.3 Precauciones
para Mecanismos
s- 9
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
1.4 SEGURIDAD DE
LA HERRAMIENTA
1.4.1 Precauciones
Durante la
Programacin
s- 10
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
1.5 SEGURIDAD
DURANTE EL
MANTENIMIENTO
(1) Nunca ingrese al rea de trabajo del robot mientras est funcionando.
Corte el suministro de energa antes de ingresar al rea de trabajo para
revisin y mantenimiento.
(2) Si es necesario ingresar al rea de trabajo con el sistema energizado,
presione primero el botn de PARO DE EMERGENCIA en la caja
de pnel del operador.
(3) Cuando reemplace o reinstale componentes, asegrese de evitar
ingresar material ajeno al sistema.
Cuando reemplace piezas en el sistema neumtico, asegrese de
reducir toda la presin en la tubera para reinicializar el control de
presin en el regulador de aire.
(4) Cuando mueva una unidad o tarjeta de circuito impreso en el
controlador durante una revisin, corte el suministro de energa del
controlador y deshabilite el interruptor termomagntico para evitar
una descarga elctrica.
(5) Cuando reemplace partes, asegrese de
sustituirlas por las
especificadas por FANUC Robotics.
No utilice nunca fusibles u otras piezas no especificadas por FANUC
Robotics. Pueden ocasionar incendios o daos a los componentes en
el controlador.
(6) Antes de habilitar el robot, asegrese que nadie est dentro del rea
de trabajo del robot y que ste y sus dispositivos perifricos estn en
estado de operacin normal.
s- 11
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
1.6 LETREROS DE
ADVERTENCIA
Descripcin
Descripcin
Sea cauteloso en el rea dnde est adherida esta etiqueta, esta rea
genera calor. Si necesita tocar esta rea cuando est caliente, utilice
proteccin, como guantes resistentes al calor.
(2) Etiqueta de Precaucin Alta Temperatura
s- 12
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
B--81505SP/04
Descripcin
Descripcin
Podra haber alto voltaje en un sitio con esta etiqueta. Antes de trabajar
en esta parte, apague el controlador y ponga el interruptor
termomagntico en la posicin de apagado para evitar una descarga
elctrica.
Adems, sea cuidadoso con los amplificadores Servo y con otros circuitos
elctricos porque el alto voltaje puede permanecer en ellos por un cierto
periodo de tiempo despus de que se quit el suministro de energa.
s- 13
I MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
1. DESCRIPCION GENERAL
DESCRIPCION GENERAL
2. CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
CONFIGURACION
B--81505SP/04
2. CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
2.1 VISTA
EXTERIOR DEL
CONTROLADOR
Gabinete de Operador
Controlador R--J3iB
Teach Pendant
Switch de Modo
(Local/Remote)
Teach Pendant
Panel de Operador
2. CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Teach Pendant
Resistencia Regenerativa
Unidad E--stop
Ventilador
Servo
Amplificador
Tarjeta
Principal
Fuente
de
Alimentacin
Transformador
Ventilador
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
2. CONFIGURACION
Fig.2.1 (d) Interior del gabinete tamao B del Controlador R--J3iB (Frente)
2. CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Fig.2.1 (e) Vista general del gabinete tamao B del Controlador R--J3iB
(Posterior)
Fig.2.1 (f) Vista general del selector de modo del Controlador R--J3iB
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
2. CONFIGURACION
2. CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
R--2000iA
S--500iB
R--2000iA/200T
M--6iB
ARC Mate 100iB
F--200iB
M--16iB
ARC Mate 120iB
SERVO AMPLIFICADOR
M--420iB, M--421iB
A06B--6105--H002
M--710iB
A06B--6105--H002
S--900iB
A06B--6105--H001
10
RESISTENCIA REGENERATIVA
A05B--2451--C202 (A--CABINET)
(
)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C201
A05B
2451 C201 (A--CABINET)
(A CABINET)
A05B 2452 C201 (B--CABINET)
A05B--2452--C201
(B CABINET)
A05B--2451--C202 (A--CABINET)
(
)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C204 (A--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C200 (A--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C204 (A--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
Tarjeta en Panel
Process I/O
Contactores
Batera
Entradas/Salidas
Dispositivos
Perifricos
Teach Pendant
E--Stop Externo
ON/OFF Externo
Com. serial
Disp. Perifricos
24VDC
Seal EMG
Transformador
Com. Ethernet
Disp. Perifricos
Servo Amplificador
(Amplificador 6 Ejes)
Seales a Encoders
Seales DI/DO del Robot
210VAC
Robot
Seal EMG
Alimentacin
Motor y Frenos
Seal de Sobrecalentamiento
del Transformador
Resistencia
Regenerativa
2. CONFIGURACION
Unidad E--Stop
210VAC
Alimentacin AC
380 -- 415 VAC
440 -- 500 VAC
3
MANTENIMIENTO
24VDC
Entrada 210VAC
Tarjeta de
Memoria
Switch
Seales HSSB, TP
Ventilador
Salida 210VAC
11
Tarjeta Principal
Fuente de
Alimentacin
Filtro Ruido
Elctrico
B--81505SP/04
Gabinete de Operador
2. CONFIGURACION
Process
I/O
Unidad de E/S
MODELO A
Batera
Fuente de
Alimentacin
E/S
Dispositivos
Perifricos
Ventilador
Panel de Operador
(Serial)
Dispositivos
Perifricos
Tarjeta de
Memoria
Tarjeta en
Panel
(Ethernet)
Dispositivos
Perifricos
Switch
24VDC
Seal EMG
210VAC
Contactor
Unidad E.Stop
Transformador
Teach
pendant
Servo Amplificador
(Amplificador 6 Ejes)
210VAC
MANTENIMIENTO
Seal HSSB, TP
24VDC
12
Tarjeta Principal
E--Stop Externo
ON/OFF Externo
Seal EMG
Robot
Seal de Sobrecalentamiento
Resistencia
Regenertiva
B--81505SP/04
Alimentacin AC
440 -- 480 VAC
500 -- 575 VAC
3
del Transformador
B--81505SP/04
2.2 FUNCION DE
COMPONENTES
MANTENIMIENTO
2. CONFIGURACION
-- Tarjeta principal
La tarjeta principal
contiene un microprocesador, circuitos
perifricos, memoria y circuito de control del pnel de operador. El
CPU principal controla la posicin y el manejo
de voltajes del
servo amplificador para la unidad mecnica.
-- La batera retiene la memoria de la CPU cuando el controlador es
apagado.
-- Tarjeta de circuito impreso de E/S, unidad de E/S FANUC MODELO-- A
Existen varios tipos de tarjetas de circuito impreso para las distintas
aplicaciones, incluyendo tarjetas de E/S de proceso. Pueden
instalarse las unidades FANUC de E/S de MODELO A. Cuando se
utiliza, se pueden seleccionar varios tipos de E/S. Estn conectados
al FANUC I/O Link.
-- Unidad E--stop
Esta unidad controla el sistema de paro de emergencia con el criterio
de control confiable de E--stop para ambos, el contactor mgntico y
la precarga del servo amplificador.
-- Fuente de Alimentacin
La unidad de alimentacin elctrica convierte la corriente alterna CA
en varios niveles de corriente directa CC.
-- Tarjeta de circuito impreso del plano posterior
En este dispositivo se montan varias tarjetas de circuito impreso.
-- Teach pendant
Todas las operaciones, incluso la programacin del robot son
realizadas con esta unidad. El estado del controlador y los datos se
muestran en la pantalla de cristal lquido (LCD) del Teach Pendant.
-- Servo amplificador
El servo amplificador controla la corriente del servomotor, el
codificador de pulso, el control de freno, sobre viaje de los ejes y
proteccin hand broken.
-- Caja/pnel de operador
Las teclas y LEDs en la caja/pnel de operador se utilizan para poner
en marcha el robot e indicar el estado del mismo. La caja/pnel tiene
un puerto de interfase serial para un dispositivo externo que conecta
a la a tarjeta de memoria para respaldar datos. Controla tambin el
circuito de control de paro de emergencia.
-- Transformador
El transformador convierte el voltaje de alimentacin a un voltaje
de CA requerido por el controlador.
-- Ventilador, intercambiador de calor
Estos componentes enfran el interior del controlador.
-- Interruptor de Circuito
Este interruptor protege al controlador si el sistema elctrico no
funciona en forma adecuada si la alimentacin de entrada causa
corriente excesiva en el sistema.
-- Resistencia regenerativa
El controlador cuenta con una resistencia regenerativa conectada al
servo amplificador, la cual descarga la fuerza electromotriz contra la
de los servomotores.
13
2. CONFIGURACION
2.3
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
14
B--81505SP/04
MAINTENANCE
3. TROUBLESHOOTING
SOLUCION DE PROBLEMAS
15
3. TROUBLESHOOTING
MAINTENANCE
B--81505SP/04
3.1 NO ENCIENDE
Figura
(Verif. 1)
(Accin
Correctiva)
Termomagntico
Termomagntico
(Accin
Correctiva)
Si el LED no est iluminado, 200 VCA no estn siendo alimentados a la tarjeta de alimentacin. Es probable que el fusible F1
en la unidad de alimentacin elctrica se haya fundido.
--Si 200 VCA no estn siendo alimentados :
Encuentre la causa haciendo uso del diagrama general presentado en el apndice.
-- IfSi 200 VCA esta siendo alimentado:
Encuentre la causa del fusible fundido. El fusible F1 est en
la tarjeta de alimentacin elctrica. Antes de que empiece a
buscar averas, desactive el interruptor termomagntico.
a) Si el fusible F1 est fundido:
-- Vea Accin Correctiva (1).
b) Si el fusible F1 no est fundido :
-- Reemplace la Fuente de Alimentacin.
(Accin
Correctiva(1))
16
Fusible F1 8.0A
para la entradade AC
Conector CP1
Fusible F3
7.5A, +24E
Fusible F4
7.5A, +24V
PIL
LED (Verde)
Indica alimentacin de AC
Conector CP6
Conector CP5
LED (Rojo) para
indicar alarma
3. TROUBLESHOOTING
MAINTENANCE
B--81505SP/04
Figura
(Verificacin 3)
(Accin
Correctiva)
Puente:
Conector (JRS11)
(Verificacin 4)
(Verificacin 5)
(Accin
Correctiva)
(Accin
Correctiva(2))
17
Fusible F1 8.0A
para la entradade AC
Conector CP1
Fusible F3
7.5A, +24E
Fusible F4
7.5A, +24V
PIL
LED (Verde)
Indica alimentacin de AC
Conector CP6
Conector CP5
LED (Rojo) para
indicar alarma
3. TROUBLESHOOTING
3.2 PANTALLA DE
ALARMAS
MAINTENANCE
B--81505SP/04
Presione la tecla
de alarma.
Despliegue automtico de
la pantalla al ocurrir una
alarma
Presione F3
[ACTIVE].
Press F3 [HIST].
18
3. TROUBLESHOOTING
MAINTENANCE
B--81505SP/04
Paso
MENUS
[ TYPE ]
CLEAR
DETAIL
NOTA
Se asigna el nmero 1 a la ltima alarma. Para visualizar
mensajes que no aparecen en pantalla, presione F5, HELP,
luego presione la tecla de flecha a la derecha.
(3) Para desplegar la pantalla de Detalle de Alarmas, presione F5,
[HELP].
CLEAR
HELP
F5
CLEAR
DETAIL
(5) Para borrar todas las alarmas del historial, presione y sostenga la tecla
SHIFT, luego presione F4, [CLEAR].
CLEAR
SHIFT
F4
HELP
NOTA
Cuando la variable de sistema $ER_NOHIS = 1, no se
registran las alarmas con severidad NONE o WARN.
Cuando $ER_NOHIS=2 los resets no se registran en el
historial de alarmas. Cuando $ER_NOHIS=3, no se
registran las alarmas con severidad WARN, ni NONE
19
3. TROUBLESHOOTING
MAINTENANCE
B--81505SP/04
20
3.3 SEALES DE
SEGURIDAD
3. TROUBLESHOOTING
MAINTENANCE
B--81505SP/04
Seal de seguridad
SOP E--Stop
TP E--Stop
Este elemento indica el estado del botn de paro de emergencia en el Teach Pendant.
Si se presiona el botn de PARO DE EMERGENCIA, se indica el estado como TRUE.
Ext E--Stop
Fence open
TP Deadman
TP Enable
Este elemento indica si el Teach Pendant est en modo de operacin, si lo est, se indica el estado como TRUE.
Hand Broken
Over Travel
Este elemento indica si la posicin actual del robot est fuera del rango de operacin. Si
alguna articulacin de robot se sale del rango de operacin ms all del interruptor de sobreviaje, se indica el estado como TRUE. En este caso, una alarma currir, y la
alimentacin a los servos ser retirada.
Este elemento indica el estado de la presin de aire. Esta seal est conectada a un
sensor de presin de aire. Si la presin de aire no es mayor que el valor especificado,
se indica el estado como TRUE.
Paso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
JOINT 30%
SIGNAL NAME
STATUS
SOP E-Stop:
TP E-stop:
Ext E-Stop:
Fence Open:
TP Deadman:
TP Enable:
Hand Broken:
Over Travel:
Low Air Alarm:
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
TRUE
TRUE
FALSE
FALSE
FALSE
[TYPE]
21
1/11
3. TROUBLESHOOTING
3.4 MASTERIZANDO
MAINTENANCE
B--81505SP/04
Condicin
Paso
JOINT 10%
57/136
1
MENUS
5 POSITION
6 SYSTEM
7
Master/Cal
TYPE
SYSTEM Master/Cal
1
2
3
4
5
6
JOINT 30%
LOAD RES_PCA
DONE
F1
22
3. TROUBLESHOOTING
MAINTENANCE
B--81505SP/04
SYSTEM Master/Cal
ENTER
NO
F4
JOINT
30 %
LOAD
RES_PCA
DONE
SYSTEM Master/Cal
YES
F4
NO
JOINT
30 %
F5
23
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
3.5 SOLUCION DE
PROBLEMAS
USANDO CODIGOS
DE ERROR
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
24
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(Gabinete A)
(Gabinete B)
LED (Verde)
Conector (JRS11)
Tarjeta Principal
Fig.3.5 (1) (c) SRVO--001 SVAL1 Operators panel E--stop
25
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Switch Deadman
26
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
ADVERTENCIA
NO puente o deshabilite esta seal, si FENCE est en uso,
ya que es muy peligroso. Si es indispensable puentear esta
seal para operar el robot, aunque sea temporalmente,
deber tomar precauciones adicionales.
27
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
NOTA
Si el voltaje aplicado a TBOP6 (EXT24V, EXTOV) no est
correcto, tambin se generan las siguientes alarmas.
SRVO--004 Fence open.
SRVO--007 SVALI External E--stop.
SRVO--213 Fuse blown (Panel PCB).
SRVO--280 SVOFF input
NOTA
Si el LED est apagado, tambin se generan las siguientes
alarmas.
SRVO--001 Operators panel E--stop.
SRVO--004 Fence open.
SRVO--007 External emergency stop.
SRVO--199 Control stop.
SRVO--204 External (SVEMG abnormal) E--stop.
SRVO--213 Fuse blown (Panel PCB).
SRVO--277 Panel E--stop (SVEMG abnormal).
SRVO--280 SVOFF input
Verifique el histrico de alarmas en el Teach Pendant.
Puente
5 (EAS1) y 6 (EAS11)
Puente
7 (EAS2) y 8 (EAS21)
Conector (CRT8)
Conector
(JRS11)
LED (Verde)
TBOP6
Tarjeta Principal
Fig.3.5 (4) (b) SRVO--004 SVAL1 Fence open
28
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
29
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
FS2
Conector (CRF7)
Conector (CRM68)
Servo Amplificador
Fig.3.5 (5) SRVO--005 SVAL1 Robot overtravel
30
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
31
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
FS2
Conector (CRF7)
(Servo
Amplificador)
Fig.3.5 (6) SRVO--006 SVAL1 Hand broken
32
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
33
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
NOTA
Si los 24V externos no se suministran adecuadamente a
TBOP6 (EXT24V, EXT0V), tambin se generan las
siguientes alarmas.
SRVO--004 Fence open.
SRVO--007 SVALI External E--stop.
SRVO--213 Fuse blown (Panel PCB).
SRVO--280 SVOFF input
Puente
1 (EES1) y 2 (EES11)
Puente
3 (EES2) y 4 (EES21)
Conector
(JRS11)
LED (Verde)
TBOP6
Conector (JRS11)
Tarjeta Principal
Fig.3.5 (7) (b) SRVO--007 SVAL1 External E--stop
34
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
35
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
36
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Ventilador
Ventilador Externo
Interruptor
de Puerta
Tarjeta
Principal
Intercambiador
de Calor
Ventilador
(Gabinete A)
Ventilador
en Puerta
(Gabinete B)
Ventilador
Tarjeta en Piso
Principal
37
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (11) SRVO--018 SVAL1 Brake abnormal
38
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
39
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Fuente de Alimentacin
Servo Amplificador
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Unidad E--stop
Switch de
Puerta
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Unidad E--stop
(Gabinete B)
Tarjeta de Control de Ejes
(Tarjeta Principal)
Fig.3.5 (12) SRVO--021 SVAL1 SRDY off
40
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Unidad E--stop
Switch de
Puerta
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Tarjeta de Control de Ejes
(Tarjeta Principal)
Fig.3.5 (13) SRVO--022 SVAL1 SRDY on
41
Unidad E--stop
(Gabinete B)
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Unidad E--stop
(Gabinete B)
Fig.3.5 (14) SRVO--023 SVAL1 Stop error excess
42
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Switch de
Puerta
Unidad E--stop
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
44
Unidad E--stop
(Gabinete B)
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
45
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Resistencia regenerativa
E--stop unit
Transformador
Servo
Amplificador
Servo
Amplificador
Resistencia Regenerativa
46
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (30) SRVO--044 SVAL1 HVAL alarm
47
3. SOLUCION DE PROBELEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (31) SRVO--045 SVAL1 HCAL alarm
48
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (32) SRVO--046 SVAL2 OVC alarm
49
3. SOLUCION DE PROBELEMAS
Referencia
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Designacin
Seccin de deteccin
OVC
Overcurrent alarm
Servo Software
OVL
Overload alarm
HC
Servo Amplificador
Para
Arranca
Para
Arranca
Constante de Tiempo
de Temperatura del
Motor es mas alta.
Temperatura a la
que el bobinado
comienza a quemarse
Constante de tiempo
del
Relevador
de
Temperatura es mas
baja.
Tiempo
Fig.1 Relacin entre las temperaturas del Motor y del Relevador Trmico bajo ciclos de Arranque/Paro
50
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Lmite de
Corriente
Proteccin
por OVC
NOTA
La relacin que se muestra en la Fig. 2 toma en
consideracin la alarma OVC. Puede que el motor no est
siquiera caliente y se haya generado una alarma OVC. En
este caso, no cambie los parmetros para disminuir la
proteccin
51
3. SOLUCION DE PROBELEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (33) SRVO--047 SVAL1 LVAL alarm
52
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Unidad E--Stop
Transformador
Servo
Amplificador
Servo
Amplificador
Transformador
Unidad E--Stop
53
3. SOLUCION DE PROBELEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (35) SRVO--050 SVAL1 CLALM alarm
54
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (36) SRVO--051 SVAL2 CUER alarm
55
3. SOLUCION DE PROBELEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Switch de
Puerta
Unidad E--Stop
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Tarjeta de Control de Ejes
(Tarjeta Principal)
Fig.3.5 (37) SRVO--054 DSM Memory Error
56
Unidad E--Stop
(Gabinete B)
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Fuente
de
Alimentacin
Servo
Amplificador
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Tarjeta de Control de Ejes
Unidad E--Stop
(Gabinete B)
(Tarjeta Principal)
Fig.3.5 (38) SRVO--055 SVAL2 FSSB com error 1
57
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Fuente
de
Alimentacin
Servo
Amplificador
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Tarjeta de Control de Ejes
(Tarjeta Principal)
Fig.3.5 (39) SRVO--056 SVAL2 FSSB com error 2
58
Unidad E--Stop
(Gabinete B)
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo
Amplificador
(Accin 6)
(Accin 7)
Fuente
de
Alimentacin
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Tarjeta de Control de Ejes
(Gabinete B)
(Tarjeta Principal)
59
Unidad E--Stop
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Fuente de Alimentacin
Servo
Amplificador
Tarjeta
Principal
Tarjeta
Principal
(Gabinete A)
Unidad E--Stop
(Gabinete B)
(Tarjeta Principal)
Fig.3.5 (41) SRVO--058 SVAL2 FSSB init error
60
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (42) SRVO--059 SVAL2 Servo amp init error
(Accin)
NOTA
61
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
62
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (53) SRVO--070 SVAL2 STBERR alarm
63
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
64
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (59) SRVO--076 SVAL1 Tip Stick Detection
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo Amplificador
Contactor
Electromagntico
Servo
Amplificador
Tarjeta Principal
Switch de
Puerta
Unidad E--Stop
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
(Gabinete B)
67
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Fuente
de
Alimentacin
Servo Amplificador
Servo
Amplificador
Unidad E--Stop
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
(Gabinete B)
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo Amplificador
Servo
Amplificador
Unidad
E--Stop
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 NO TAG SRVO--153 SVAL1 CHGAL(CNV) alarm
69
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo
Amplificador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
Fig.3.5 (81) SRVO--156 SVAL1 IPMAL alarm
70
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo Amplificador
Servo
Tarjeta Principal
Amplificador
Unidad E--Stop
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
(Gabinete B)
(Accin 2)
(Accin 3)
71
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
(Accin 4)
B--81505SP/04
NOTA
Si el LED est apagado, tambin se generan las siguientes
alarmas.
SRVO--001 Operators panel E--stop.
SRVO--004 Fence open.
SRVO--007 External emergency stop.
SRVO--199 Control stop.
SRVO--204 External (SVEMG abnormal) E--stop.
SRVO--213 Fuse blown (Panel PCB).
SRVO--277 Panel E--stop (SVEMG abnormal).
SRVO--280 SVOFF input
Verifique la pantalla de historial de alarmas en el Teach
Pendant.
Puente
5 (SD4) y 6 (SD41)
Tarjeta en Pnel de Operador
Connector(JRS11)
Conector
(JRS11)
LED (Verde)
Puente
7 (SD5) y 8 (SD51)
Pnel de Operador
Fig.3.5 (83) (a) SRVO--194 Servo disconnect
Conector (JRS11)
Tarjeta
Principal
Fig.3.5 (83) (b) SRVO--194 Servo disconnect
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
(Gabinete B)
73
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
Switch de Modo
de Operacin
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
Teach pendant
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
(Gabinete B)
Fig.3.5 (86) SRVO--202 SVAL1 TP E--stop or SVEMG abnormal
74
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Pnel
de Operador
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
(Gabinete B)
Fig.3.5 (87) (a) SRVO--204 SVAL1 External (SVEMG abnormal) E--stop
75
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
Seales EXEMG
EES1
EES11
EES2
EES21
76
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Pnel
de Operador
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
(Gabinete B)
Fig.3.5 (88) (a) SRVO--205 SVAL1 Fence open (SVEMG abnormal)
77
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
EAS1
EAS11
EAS2
EAS21
78
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Pnel
de Operador
Switch de Modo
de Operacin
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
Teach pendant
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
(Gabinete B)
Fig.3.5 (89) SRVO--206 SVAL1 Deadman switch (SVEMG abnormal)
79
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Pnel
de Operador
Switch de Modo
de Operacin
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
(Gabinete A)
Teach pendant
Servo Amplificador
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Pnel
de Operador
(Gabinete B)
Fig.3.5 (90) SRVO--207 SVAL1 TP switch abnormal or door open
80
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Tarjeta en Pnel
de Operador
Tarjeta en Pnel de Operador
(Gabinete A)
(Gabinete B)
FUSE1
81
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Servo
Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
(Gabinete B)
82
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
PRECAUCION
1 Esta alarma es controlada por software y requiere un
procedimiento de recuperacin especial.
Despus de resolver la causa original de alarma, siga el
procedimiento de restablecimiento especial de acuerdo a
las acciones y explicaciones descritas a continuacin.
2 La operacin de restablecimiento (RESET) se inhibe hasta
que el procedimiento especial de reset se realiza.
El mensaje SRVO--237 Cannot reset chain failure es
desplegado, si se intenta restablecer antes de realizar el
procedimiento de restablecimiento especial.
3 Si la operacin de Paro de Emergencia del Pnel de
Operador, Teach Pendant o del interruptor del Deadman es
ejecutada adecuadaente, el mensaje SRVO--236 Chain
failure is repaired es desplegado.
La falla de cadena simple chain 1 (+24V) es :
(Ejemplo de un paro de emergencia externo)
84
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Botn de Paro
de Emergencia
Switch de Puerta
(Gabinete A)
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
Teach pendant
Tarjeta en Pnel
de Operador
Servo
Amplificador
Teach pendant
Switch de Modo
de Operacin
Pnel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
85
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
Teach Pendant
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector
de Modo
Teach Pendant
Panel de
Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
86
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(Accin 2)
(Accin 3)
(Accin 4)
(Accin 5)
(Accin 6)
(Accin 7)
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
Teach Pendant
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel
de OPerador
Teach Pendant
Selector de Modo
Panel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
87
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(Accin 2)
(Accin 3)
(Accin 4)
(Accin 5)
Botn de Paro
de Emergencia
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
Teach Pendant
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel
de OPerador
Teach Pendant
Selector
de Modo
Panel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
88
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
Seales Fence
EAS1
EAS11
EAS2
EAS21
89
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Teach Pendant
Teach Pendant
Tarjeta en Panel
de OPerador Selector de Modo
Panel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
90
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
Seales EXEMG
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
EES1
EES11
EES2
EES21
91
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Teach Pendant
Teach Pendant
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Panel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
92
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
CRM65 (NTED)
93
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Teach Pendant
Teach Pendant
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Panel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
94
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
<Mtodo 2>
1. Presione MENU en el Teach Pendant.
2. Presione 4 en el Teach Pendant, [4 ---- ALARM ----].
3. Presione F4 en el Teach Pendant, [F4 ---- RES_1CH ----].
95
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Teach Pendant
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Panel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
96
Teach Pendant
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Switch de Puerta
Unidad E--Stop
Servo Amplificador
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Teach Pendant
Tarjeta en Panel
de OPerador
Selector de Modo
Teach Pendant
Panel de Operador
(Gabinete B)
Unidad E--Stop
97
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel de OPerador
Unidad E--Stop
(Gabinete B)
Fig.3.5 (111) (a) SRVO--241 SVAL1 Chain 2 (FENCE) abnormal
99
de
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
Seales Fence
B--81505SP/04
EAS1
EAS11
EAS2
EAS21
100
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
101
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel de OPerador
Unidad E--Stop
(Gabinete B)
Fig.3.5 (112) (a) SRVO--242 SVAL1 Chain 1 (EXEMG) abnormal
SRVO--243 SVAL1 Chain 2 (EXEMG) abnormal
102
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
Seales EXEMG
EES1
EES11
EES2
EES21
103
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel de Operador
Unidad E--Stop
(Gabinete--B)
Fig.3.5 (113) (a) SRVO--260 SVAL1 Chain 1 (NTED) abnormal
SRVO--261 SVAL1 Chain 2 (NTED) abnormal
104
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
CRM65 (NTED)
105
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel de Operador
Unidad E--Stop
(Gabinete--B)
Fig.3.5 (114) (a) SRVO--262 SVAL1 Chain 1 (SVDCT) abnormal
SRVO--263 SVAL1 Chain 2 (SVDCT) abnormal
106
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
SD4
SD41
SD5
SD51
107
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--B)
Fig.3.5 (115) SRVO--264 SVAL1 E.STOP circuit abnormal 1
108
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel de Operador
Unidad E--Stop
(Gabinete--B)
Fig.3.5 (116) SRVO--265 SVAL1 E.STOP circuit abnormal 2
109
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
110
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
NOTA
La entrada SVOFF (GENERAL STOP) es una entrada de
paro de seguridad. Cuando esta seal no est presente el
Robot desacelera de forma controlada y se detiene El
contactor magntico se abre despues que el Robot se
detiene.
111
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
ADVERTENCIA
NO puentee ni deshabilite esta seal si el sistema esta
utilizando la seal Servo Off Emergency, pues es muy
peligroso. Si es necesario mover el Robot puenteando la
seal aun temporalmente, tome precauciones adicionales.
NOTA
Si el LED est apagado, las alarmas SRVO--001 (Operators
panel E--stop), SRVO--004 (Fence open), SRVO--007
(External emergency stops), o SRVO--280 (SVOFF input),
tambin son generadas. Verifique el histrico de alarmas en
el Teach Pendant.
NOTA
Si el LED est apagado, las siguientes alarmas son
generadas.
SRVO--001 Operators panel E--stop.
SRVO--004 Fence open.
SRVO--007 External emergency stop.
SRVO--199 Control stop.
SRVO--204 External (SVEMG abnormal) E--stop.
SRVO--213 Fuse blown (Panel PCB).
SRVO--277 Panel E--stop (SVEMG abnormal).
SRVO--280 SVOFF input
Verifique el histrico de alarmas en el Teach Pendant.
Puente
9 (EGS1) y 10 (EGS11)
LED (Verde)
Conector (JRS11)
112
Puente
11 (EGS2) y 12 (EGS21)
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Conector (JRS11)
Tarjeta Principal
Fig.3.5 (122) (b) SRVO--280 SVAL1 SVOFF input
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel de Operador
Unidad E--Stop
(Gabinete--B)
Fig.3.5 (123) (a) SRVO--281 SVAL1 SVOFF input (SVEMG abnormal)
113
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
Seales SVOFF
114
B--81505SP/04
EGS1
EGS11
EGS2
EGS21
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Tarjeta en Panel de Operador
Unidad E--Stop
(Gabinete--B)
Fig.3.5 (124) (a) SRVO--282 SVAL1 Chain1 (SVOFF) abnormal
SRVO--283 SVAL1 Chain2 (SVOFF) abnormal
115
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
Seales SVOFF
116
B--81505SP/04
EGS1
EGS11
EGS2
EGS21
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Teach Pendant
Unidad E--Stop
(Gabinete--B)
Fig.3.5 (125) (a) SRVO--282 Chain1 (SVOFF) abnormal
117
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
Seales SVOFF
B--81505SP/04
EGS1
EGS11
EGS2
EGS21
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
119
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
3.6 SOLUCION A
PROBLEMAS DE
FUSIBLES
Nombre
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Accin
F1
El LED (PIL: Verde) de la Fuente de Alimentacin no se ilumina 1 Verifique los dispositivos (ventilador) y los cables conectay no se puede encender el controlador.
dos a los conectores CP2 y CP3 de la Fuente de
Alimentacin para ver si existe un corto circuito.
2 Reemplace la Fuente de Alimentacin.
F3
Si el fusible se funde cuando se activa la alimentacin elctrica, 1 Verifique las tarjetas de circuito impreso, las unidades y los
aparecer en el Teach Pendant una alarma overtravel, hand brocables que utilizan +24 V segn el diagrama de sistema de
ken, FSSB disconnect o LVAL.
alimentacin elctrica. Reemplace la tarjeta de circuito
Si el fusible ya est fundido cuando se activa la alimentacin
impreso, la unidad, el Servo Amplificador o el cable, si hay
elctrica, la alarma de inicializacin FSSB se despliega en el
alguno defectuoso.
Teach Pendant.
2 Reemplace la Fuente de Alimentacin.
F4
Se corta inmediatamente el suministro de energa. En este momento, el LED (ALM: Rojo) se ilumina.
120
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Servo Amplificador
Fuente de Alimentacin
(Gabinete--A)
Fuente de Alimentacin
(Gabinete--B)
F1 8.0A
Fusible para la
entrada de AC
F3 7.5A
Fusible para +24E
F4 7.5A
Fusible para +24V
PIL
LED (Verde)
Para indicar alimentacin de AC
ALM
LED (Rojo)
Para indicar Alarma
121
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
FS1
FS2
La alarma de fusible fundido (Amp) (SRVO--214), Herramienta Rota (SRVO--006), y ROBOT OVER TRAVEL (SRVO--005) se despliegan en el Teach Pendant.
FS3
F1
F2
1 Verifique si los cables de alimentacin trifsica de los Servo Amplificadores estn daados.
2 Reemplace el Servo Amplificador.
Servo Amplificador
Accin
Fusible F1
Fusible F2
Fusible FS1
Fusible FS3
Fusible FS2
122
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Accin
Fusible1
Se despliegan en el Teach Pendant el Paro de Emergencia Externo, Cerca Abierta, la entrada SVOFF, y la
alarma de fusible fundido.
1 Si las siguientes alarmas se despliegan sin que haya un fusible fundido, verifique el voltaje en EXT24V, EXT0V (TBOP6)
Si los 24V, 0V externos no se utilizan, verifique los puentes entre las
terminales EXT24V y INT24V, EXT0V y INT0V (TBOP6)
2 Verifique que la lnea +24EXT (lnea de paro de emergencia) no tenga
un corto circuito o una falla a tierra.
3 Reemplace la tarjeta del Panel de Operador.
Fusible2
Fusible1
Revisin
Fusible2
TBOP6
Fusible1
Revisin
Fusible 2
TBOP6
123
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Accin
El LED (ALM--2 o FALM) en la tarjeta de proceso se ilumina, y 1 Verifique que los calbes y el equipo perifrico conectados a
se produce una alarma como la entrada IMSTP en el Teach
la Tarjeta de Proceso estn en buen estado.
Pendant. (Los datos de visualizacin dependen del estado de 2 Reemplace la Tarjeta de Proceso.
conexin del equipo perifrico..)
CRM4B
CRM4A
124
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Revisin
Revisin
Fusible1
LED : FALM
125
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Revisin
126
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3.7 SOLUCION A
PROBLEMAS,
BASADO EN LUCES
INDICADORAS
Servo Amplificador
Unidad E--Stop
Fuente de Alimentacin
(Gabinete--A)
Servo Amplificador
Tarjeta Principal
Fuente de Alimentacin
(Gabinete--B)
127
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
LED
Medidas a tomar
2: Arranque de operacin de
software.
3: Se completa la inicializacin
de DRAM en la tarjeta CPU.
4: Se completa la inicializacin
de SRAM y de DRAM.
5: Se completa la inicializacin
de la comunicacin IC.
10:Inicializacin DI/DO.
PRECAUCION
Si se reemplaza la tarjeta principal o el mdulo FROM/SRAM, el contenido de memoria
(parmetros, datos especificados, etc.) se perder. Respalde antes de reemplazar la unidad.
128
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Paso
LED
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Medidas a tomar
12:Inicializacin de tarjeta de
control de ejes.
15:Ejecucin de programa.
18:Estado normal.
PRECAUCION
Si se reemplaza la tarjeta principal o el mdulo FROM/SRAM, el contenido de memoria
(parmetros, datos especificados, etc.) se perder. Respalde antes de reemplazar la unidad.
Tarjeta Principal
Mdulo FROM/SRAM
129
Tarjeta CPU
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Description
[Descripcin] Ocurri una condicin de alarma de paridad en RAM de la tarjeta CPU instalada en
la tarjeta principal.
[Accin1]
Reemplace la tarjeta CPU.
[Accin2]
Reemplace la tarjeta principal.
[Descripcin] Ocurri una condicin de alarma de paridad en RAM en el mdulo FROM/SRAM
instalado en la tarjeta principal.
[Accin1]
Reemplace el mdulo FROM/SRAM.
[Accin2]
Reemplace la tarjeta principal.
[Descripcin] Ocurrin un error en el bus del Controlador de Comunicacin.
[Action]
Replace the main board.
[Descripcin] Ocurri una condicin de alarma de paridad en el DRAM controlado por el controlador de comunicacin.
[Accin]
Reemplace la tarjeta principal.
[Descripcin] Ocurri un error de comunicacin durante la comunicacin con la tarjeta del panel
[Accin1]
Verifique el cable de comunicacin (fibra ptica) entre las tarjetas principal y del panel,
y reemplcelo si es necesario.
[Accin2]
Reemplace la tarjeta principal.
[Accin3]
Reemplace la tarjeta del panel.
[Descripcin] Ocurri una condicin de alarma Servo en la tarjeta principal.
[Accin1]
Reemplace la tarjeta de control de ejes.
[Accin2]
Reemplace la tarjeta principal.
[Descripcin] Ocurri la alarma SYSEMG.
[Accin1]
Reemplace la tarjeta de control de ejes.
[Accin2]
Reemplace la tarjeta CPU.
[Accin3]
Reemplace la tarjeta principal.
[Descripcin] Ocurri la alarma SYSFAIL.
[Accin1]
Reemplace la tarjeta de control de ejes.
[Accin2]
Reemplace la tarjeta CPU.
[Accin3]
Reemplace la tarjeta principal.
[Descripcin] La tarjeta principal est alimentada con 5V. No est presente ninguna de las alarmas
mostradas.
.
PRECAUCION
Si se reemplaza la tarjeta principal o el mdulo FROM/SRAM, el contenido de memoria
(parmetros, datos especificados, etc.) se perder. Por lo tanto, antes de reemplazar la
unidad, haga una copia de respaldo de los datos.
130
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
Fuente de Alimentacin
F1 8.0A
Fusible para
alimentacin de AC
F3 7.5A
Fusiblepara +24E
F4 7.5A
Fusible para +24V
PIL
LED (Verde)
Para indicar
alimentacin de AC
ALM
LED (Rojo)
Para indicar Alarma
131
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
RDY
PON
Revisin
132
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
LED D2 (Verde)
LED PON (Verde)
LED D1 (Verde)
Revisin
LED D2 (Verde)
LED D1 (Verde)
LED PON (Verde)
Revisin
133
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Descripcin y solucin
ALMO
FALM
Tarjetas de E/S para
Proceso
CA/CB/DA/HA
ALMO
FALM
Fusible
Fusib
le
134
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Solucion a problemas
utilizando los LEDs en el
Servo Amplificador
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
D7
Precaucin
Verifique que el tornillo, con voltaje DC, arriba del LED D7
no tenga voltaje remanente superior a 50V.
135
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
LED
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Color
Descripcin
Verde
Enciende si el circuito de alimentacin dentro del Servo Amplificador entrega un voltaje normal de
+5V.
Si el LED no enciende:
[Accin 1] Verifique que el cable de conexin del Robot (RP1) no tenga una falla atierra en el cable
de +5 V.
[Accin 2] Reemplace el Servo Amplificador.
Verde
Enciende si el circuito de alimentacin dentro del Servo Amplificador entrega un voltaje normal de
+3.3V.
Si el LED no enciende
[Accin] Reemplace el Servo Amplioficador.
Rojo
ALM
Rojo
RDY
Verde
Verde
Enciende cuando la comunicacin entre el Servo Amplificador y la Tarjeta Principal est normal.
Si el LED no enciende:
[Accin 1] Verifique la coneccin del cable de fibra ptica del FSSB
[Accin 2] Reemplace la tarjeta del Servo.
[Accin 3] Reemplace el Servo Amplificador.
Rojo
Rojo
Enciende cuando el circuito DCLINK dentro del Servo Amplificador est cargado y alcanz el voltaje
especificado.
Si el LED no enciende despues que la precarga ha terminado:
[Accin 1] Puede ser que el DC Link est en corto. Verifique la conexin.
[Accin 2] Es posible que la resistencia de control de corriente de carga est daada. Reemplace
la unidad de Paros de Emergencia.
[Accin 3] Reemplace el Servo Amplificador.
P5V
P3.3V
SVEMG
OPEN
WD
D7
136
B--81505SP/04
3.8 DESVIACION AL
REGRESAR A UNA
POSICION DE
REFERENCIA
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
137
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
3.9 VIBRACION
DURANTE EL
MOVIMIENTO
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
138
B--81505SP/04
3.10 OPERACION
MANUAL NO
POSIBLE
MANTENIMIENTO
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
3. SOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
140
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
141
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.1 TARJETA
PRINCIPAL
(A16B--3200--0412,
--0413)
Tarjeta CPU
Versin completa
Mdulo FROM/SRAM
Tarjeta de
Control de Ejes
Nmero de Tarjeta
Tarjeta
j
CPU
A05B--2450--H010
A20B--3300--0104
SDRAM 8M (Estndar)
A05B--2450--H011
A20B--3300--0105
SDRAM 16M
Tarjeta
j
de Control de Ejes
j
A05B--2450--H021
A20B--3300--0240
8--Ejes
A05B--2450--H020
A20B--3300--0241
6--Ejes (Estndar)
Nombre
Mdulo FROM/SRAM
Tarjeta Principal
Notas
TBD
A20B--3300--0242
4--Ejes
A05B--2450--H031
A20B--3900--0160
A05B--2450--H032
A20B--3900--0161
A05B--2450--H033
A20B--3900--0162
A05B--2450--H035
A20B--3900--0163
A05B--2450--H036
A20B--3900--0164
A05B--2450--H037
A20B--3900--0165
A05B--2450--H001
A16B--3200--0412
Estndar
142
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
Uso
GND1
GND2
GND3
CACHOFF
LOAD
MCBOOT
CORE
(2) LEDs
LED de 7 Segmentos
Descripcin
Ocurri un error de paridad en memoria RAM del
CPU en la Tarjeta Principal.
Ocurri SYSEMG.
Ocurri SYSFAIL
143
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
LED de Estado
Descripcin
STATUS
LED
LED ETHERNET
Color
Descripcin
TX
Verde
RX
Verde
Amarillo
FDX
Verde
COL
Rojo
BT
Verde
BTX
Verde
(3) Driver/Receptor IC
Si el Teach Pendant no despliga nada por que se rompi el cable,
normalmente es comn que se dae el driver o receptor de
comunicacines se dae tambin.
Nombre
Nmero de Dibujo
75172
A76L--0151--0098
75173
A76L--0151--0099
144
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.2 TARJETA DE
CONTROL DE PAROS
DE EMERGENCIA
(A20B--1007--0800)
LED 3
LED 2
LED 1
Revisin
(1) LED
Nombre
Uso
LED1
LED2
Estado de KA2--1
ON
Activo
OFF
Inactivo
LED3
Estado de KA3--1
ON
Activo
OFF
Inactivo
145
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.3 PLANO
POSTERIOR
(BACKPLANE)
(A20B--2002--0771)
Revisin
Uso
HI1
TEST1
LOW1
146
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
(A20B--2002--0761)
Revisin
Puntos de Prueba
Uso
HI1
TEST1
LOW1
147
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Revisin
LED PON
Revisin
148
LED D2 (Verde)
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.5 TARJETA EN
PANEL DE
OPERADOR
(A20B--2100--0771)
LED D2 (Verde)
LED D1 (Verde)
LED PON (Verde)
Revisin
LED RDY (Verde)
(1) LED
Nombre
Uso
RDY
PON
D1
D2
D1
D2
149
Corresponde a SVON1
Corresponde a SVON2
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.6 TARJETA DE
PROCESO CA
(A16B--2201--0470)
Revisin
Uso
P24V
P5V
P15VC
M15VC
GND1
GND2
+24V
+5V
+15V
--15V
GND
GND
P10V
+10V
P15VF
M15VF
GNDF
+15V
--15V
GND
AI1
AI2
AI3
AI4
AI5
AI6
Channel 1
Channel 2
Channel 3
Channel 4
Channel 5
Channel 6
AOUT1
AOUT2
Channel 1
Channel 2
150
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(2) Configuracin
Conf.
Default
Nombre
ICOM1
UDI1 a UDI20
(Conector CRM2A)
ICOM2
UDI21 a UDI40
(Conector CRM2B)
ICOM3
WDI01 a WDI08
(Conector CRW1)
SP1
Canal 1
SP2
Canal 2
Descripcin
Abierto
Lado A
Lado B
: Comn de +24 V
: Comn de 0 V
(3) Ajustes:
VR1: Ajusta la ganancia del canal 1.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[1] a 4095 en el
Teach Pendant. Conecte un voltmetro digital al pin de prueba
AOUT1 y gire VR1 hasta que lea 12.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
VR2: Ajusta la ganancia del canal 2.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[2] a 4095 en el
Teach Pendant. Conecte el voltmetro digital al pin de prueba
AOUT2 y gire VR2 hasta que lea 12.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
VR3: Ajusta el voltaje de
referencia del convertidor
Digital/Analgico.
Conecte el voltmetro digital al pin de prueba P10V y gire VR3
hasta que lea 10.0 0.1 V.
(4) LEDs
Color
151
Descripcin
Rojo
Rojo
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Seal DO
DV1
DV2
DV3
DV4
DV5
DV6
DV7
DV8
DV9
DV10
DV11
DV12
RESERVADA
Para reemplazo
152
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.7 TARJETA DE
PROCESO CB
(A16B--2201--0472)
Puntos de
Prueba
Revisin
Uso
P24V
+24V
P5V
+5V
P15VC
+15V
M15VC
--15V
GND1
GND
GND2
GND
(2) Configuracin
Nombre
ICOM1
ICOM2
Conf.
Default
UDI1 a UDI20
(Conector CRM2A)
UDI21 a UDI40
(Conector CRM2B)
153
Lado A
Descripcin
El voltaje comn ser:
Lado A: Comn de +24
24 V
Lado B: Comn de 0 V
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(3) LEDs
Color
Descripcin
Rojo
Rojo
Seal DO
DV1
DV2
DV3
DV4
DV5
DV6
DV7
DV8
DV9
DV10
RESERVADA
Para reemplazo
154
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.8 TARJETA DE
PROCESO DA
(A16B--2201--0480)
Revisin
Test pins
Descripcin
P24V
+24V
P5V
+5V
GND1
GND
GND2
GND
(2) Settings
Nombre
ICOM1
UDI01 a 20
(Conector CRM2A)
ICOM2
UDI21 a 40
(Conector CRM2B)
ICOM3
UDI41 a 60
(Conector CRM2C)
ICOM4
UDI61 a 80
(Conector CRM2D)
ICOM5
UDI81 a 88
(Conector CRM4A)
ICOM6
UDI89 a 96
(Conector CRM4B)
155
Conf.
Default
Lado A
Descripcin
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(3) LEDs
Color
Descripcin
Rojo
Rojo
Seal DO
DV1
DV2
DV3
DV4
DV5
DV6
DV7
DV8
DV9
DV10
DV11
DV12
DV13
DV14
DV15
DV16
DV17
DV18
DV19
DV20
DV21
DV22
DV23
DV24
RESERVADA
Para reemplazo
156
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.9 TARJETA DE
PROCESO EA
(A16B--2201--0480)
Uso
P24V
P5V
P15VC
M15VC
GND1
GND2
+24V
+5V
+15V
--15V
GND
GND
P10V
+10V
P15VF
M15VF
GNDF
+15V
--15V
GND
AI1
AI2
AI3
AI4
AI5
AI6
Channel 1
Channel 2
Channel 3
Channel 4
Channel 5
Channel 6
AOUT1
AOUT2
Channel 1
Channel 2
(2) Configuracin
Nombre
ICOM1
UDI1 a UDI20
(Conector CRM2A)
ICOM2
UDI21 a UDI40
(Conector CRM2B)
ICOM3
WDI01 a WDI08
(Conector CRW1)
SP1
Canal 1
SP2
Canal 2
157
Conf.
Default
Descripcin
Lado A
El voltaje
l j comn
ser:
Abierto
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(3) Ajustes
VR1: Ajusta la ganancia del canal 1.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[1] a 4095 en el
Teach Pendant. Conecte un voltmetro digital al pin de prueba
AOUT1 y gire VR1 hasta que lea 12.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
VR2: Ajusta la ganancia del canal 2.
justa la ganancia del canal 2.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[2] a 4095 en el
Teach Pendant. Conecte el voltmetro digital al pin de prueba
AOUT2 y gire VR2 hasta que lea 12.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
VR3: Ajusta el voltaje de
referencia del convertidor
Digital/Analgico.
Conecte el voltmetro digital al pin de prueba P10V y gire VR3
hasta que lea 10.0 0.1 V.
VR4, VR5: Ajusta la fuente de alimentacin interna
Ajustado desde fbrica. No necesita ajuste alguno.
(4) LEDs
Color
ALMO
Descripcin
Rojo
Rojo
FALM
ALMO
FALM
158
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
Seal DO
CMDENBL, SYSRDY, PROGRUN, PAUSED
HELD, FALT, ATPERCH, TPENBL
BATALM, BUSY, ACK1/SNO1, ACK2/SNO2
ACK3/SNO3, ACK4/SNO4, ACK5/SNO5, ACK6/SNO6
ACK7/SNO7, ACK8/SNO8, SNACK, RESERVED
SDO01, SDO02, SDO03, SDO04
SDO05, SDO06, SDO07, SDO08
SDO09, SDO10, SDO11, SDO12
SDO13, SDO14, SDO15, SDO16
SDO17, SDO18, SDO19, SDO20
WDO01, WDO02, WDO03, WDO04
WDO05, WDO06, WDO07, WDO08
159
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.10 TARJETA DE
PROCESO EB
(A16B--3200--0231)
Revisin
Uso
+24V
P5V
+5V
GND1
GND
GND2
GND
(2) Configuracin
Nombre
ICOM1
ICOM2
Conf.
Default
UDI1 a UDI20
(Conector CRM2A)
UDI21 a UDI40
(Conector CRM2B)
160
Lado A
Descripcin
El voltaje comn ser:
Lado A :Comn de +24 V
Lado B :Comn de 0 V
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
(3) LEDs
Color
Descripcin
Rojo
Rojo
Seal DO
DV1
DV2
DV3
DV4
DV5
DV6
DV7
DV8
DV9
DV10
161
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.11 TARJETA DE
PROCESO FA
(A16B--2203--0420)
Revisin
Uso
+24V
P5V
+5V
GND1
GND
GND2
GND
(2) Configuracin
Nombre
ICOM1
UDI1 a UDI20
(Conector CRM2A)
ICOM2
UDI21 a UDI40
(Conector CRM2B)
ICOM3
UDI41 a UDI60
(Conector CRM2C)
ICOM4
UDI61 a UDI80
(Conector CRM2D)
ICOM5
UDI81 a UDI88
(Conector CRM4A)
ICOM6
UDI89 a UDI96
(Conector CRM4B)
162
Conf.
Default
Lado A
Descripcin
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
(3) LEDs
Color
Descripcin
Rojo
Rojo
Seal DO
DV1
DV2
DV3
DV4
DV5
DV6
DV7
DV8
DV9
DV10
DV11
DV12
DV13
DV14
DV15
DV16
DV17
DV18
DV19
DV20
DV21
DV22
DV23
DV24
163
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.12 TARJETA DE
PROCESO GA
(A16B--2203--0520)
Revisin
Uso
P24V
P5V
GND1
GND2
GND3
+24V
+5V
GND
GND
GND
P24VF
P5VF
GNDF
+24V
+5V
GND
AOUT1
AOUT2
Channel 1
Channel 2
(2) Configuracin
Nombre
ICOM1
UDI1 a UDI20
(Conector CRM2A)
ICOM2
UDI21 a UDI40
(Conector CRM2B)
ICOM3
WDI01 a WDI08
(Conector CRW7)
164
Conf.
Default
Lado A
Descripcin
El voltaje
l j comn
ser:
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
(3) Ajustes
VR1/VR2: Ajusta la ganancia y la referencia del canal 1.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[1] a 3413 en el
Teach Pendant. Conecte un voltmetro digital al pin de prueba
AOUT1 y gire VR1 o VR2 hasta que lea 15.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
VR3/VR4: Ajusta la ganancia y la referencia del canal 2.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[2] a 3413 en el
Teach Pendant. Conecte un voltmetro digital al pin de prueba
AOUT2 y gire VR3 o VR4 hasta que lea 15.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
(4) LEDs
ALMO
Color
Description
Rojo
Rojo
FALM
ALMO
FALM
Seal DO
CMDENBL, SYSRDY, PROGRUN, PAUSED
HELD, FALT, ATPERCH, TPENBL
BATALM, BUSY, ACK1/SNO1, ACK2/SNO2
ACK3/SNO3, ACK4/SNO4, ACK5/SNO5, ACK6/SNO6
ACK7/SNO7, ACK8/SNO8, SNACK, RESERVED
SDO01, SDO02, SDO03, SDO04
SDO05, SDO06, SDO07, SDO08
SDO09, SDO10, SDO11, SDO12
SDO13, SDO14, SDO15, SDO16
SDO17, SDO18, SDO19, SDO20
165
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
4.13 TARJETA DE
PROCESO HA
(A16B--2203--0760)
Total edition
Uso
P24V
P5V
GND1
GND2
GND3
+24V
+5V
GND
GND
GND
P24VF
P5VF
GNDF
+24V
+5V
GND
AOUT1
AOUT2
Channel 1
Channel 2
166
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(2) Configuracin
Conf.
Default
Nombre
ICOM1
UDI1 to UDI20
(Connector CRM2A)
ICOM2
UDI21 to UDI40
(Connector CRM2B)
ICOM3
WDI01 to WDI08
(Connector CRW7)
Lado A
Descripcin
El voltaje
l j comn
ser:
(3) Ajustes
VR1/VR2: Ajusta la ganancia y la referencia del canal 1.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[1] a 3413 en el
Teach Pendant. Conecte un voltmetro digital al pin de prueba
AOUT1 y gire VR1 o VR2 hasta que lea 15.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
VR3/VR4: Ajusta la ganancia y la referencia del canal 2.
Ejecute un programa del robot y ponga AOUT[2] a 3413 en el
Teach Pendant. Conecte un voltmetro digital al pin de prueba
AOUT2 y gire VR3 o VR4 hasta que lea 15.0 V
Conecte el polo (--) negativo del voltmetro digital al pin de
prueba de prueba GNDF. (El pin GNDF es diferente al pin de
prueba GND)
(4) LEDs
ALMO
Color
Descripcin
Rojo
Rojo
FALM
ALMO
FALM
167
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Seal DO
CMDENBL, SYSRDY, PROGRUN, PAUSED
HELD, FALT, ATPERCH, TPENBL
BATALM, BUSY, ACK1/SNO1, ACK2/SNO2
ACK3/SNO3, ACK4/SNO4, ACK5/SNO5, ACK6/SNO6
ACK7/SNO7, ACK8/SNO8, SNACK, RESERVED
SDO01, SDO02, SDO03, SDO04
SDO05, SDO06, SDO07, SDO08
SDO09, SDO10, SDO11, SDO12
SDO13, SDO14, SDO15, SDO16
SDO17, SDO18, SDO19, SDO20
168
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
4.14 TARJETA DE
SWITCH EN PANEL
(A20B--1007--0850)
Revisin
169
5. SERVO AMPLIFICADORES
MATENIMIENTO
B--81505SP/04
SERVO AMPLIFICADORES
R--2000iA
S--500iB
R--2000iA/200T
M--6iB
ARC Mate 100iB
F--200iB
M--16iB
ARC Mate 120iB
SERVO AMPLIFICADOR
M--420iB, M--421iB
A06B--6105--H002
M--710iB
A06B--6105--H002
S--900iB
A06B--6105--H001
RESISTENCIA REGENERATIVA
A05B--2451--C202 (A--CABINET)
(
)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C201
A05B
2451 C201 (A--CABINET)
(A CABINET)
A05B 2452 C201 (B--CABINET)
A05B--2452--C201
(B CABINET)
A05B--2451--C202 (A--CABINET)
(
)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C204 (A--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C200 (A--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
A05B--2451--C204 (A--CABINET)
A05B--2452--C200 (B--CABINET)
170
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
5. SERVO AMPLIFICADORES
NOTA
Antes de tocar el Servo Amplificador, en caso de
mantenimiento o cualquier otra actividad que lo requiera,
verifique el voltaje en la terminal arriba del LED D7 con un
voltmetro de CD y asegrese que no es mayor que 50 V.
171
5. SERVO AMPLIFICADORES
MATENIMIENTO
B--81505SP/04
LED D7
LED
Color
Descripcin
P5V
Verde
P3.3V
Verde
Iluminado cuando el Circuito de Alimentacin interno en el Servo Amplificador entrega +3.3 V normales.
SVEMG
Rojo
ALM
Rojo
RDY
Verde
Iluminado cuando el Servo Amplificador est listo para controlar el Servo Motor.
OPEN
Verde
Iluminado cuando la comunicacin entre el Servo Amplificador y la Tarjeta Principal est normal.
WD
Rojo
D7
Rojo
Iluminado cuando el circuito DCLINK en el Servo Amplificador est cargado y alcanz el voltaje especificado.
172
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
5.2
5. SERVO AMPLIFICADORES
Configuracin
CONFIGURACION
DEL SERVO
AMPLIFICADOR
Nombre
Configuracin
Default
COM1
Lado A
Descripcin
Este puente define el voltaje comn para la
seales de entrada de la herramienta (Robot
digital Inputs) RDI:
Lado A :Comn de +24V
Lado B :Comn de 0V
Fusible F1
Fusible F2
Fusible FS1
Fusible FS3
Fusible FS2
Puente de
Configuracin
173
5. SERVO AMPLIFICADORES
MATENIMIENTO
B--81505SP/04
5.3 DRIVER IC
PARA RDO
Seal RDO
DIO17
DIO18
DIO19
174
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
175
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
6.1 DIAGRAMA A
BLOQUES DE LA
ALIMENTACION
PRINCIPAL
Alimentacin CA
380 -- 415 VAC
440 -- 500 VAC
3
Breaker de
Unidad E--stop
Redundante
Transformador
210VAC
Resistencia Reg.
Ejes Aux.
210VAC
Filtro
Breaker
Servo Amplificador
(Amplificador 6 Ejes)
FS3
CRR38
CRM67
+24E
FS1
CRM67
FS2
CRF7
+5V
+24VF
CRR64
CNJ
Unidad de Distribucin
DC/DC
+5V, +3.3V
+15V, --15V
de Voltaje
200VAC
CP1A
FU001
F1 CP1
CP2
210VAC
CP2
Motor
CP3
CP6
+24V
CP5A
CP5A
+24E
CP6
Herramienta
+24V
Tarjeta Principal
CP5
CRM64
DC/DC
F4
+5V, +3.3V
+15V, --15V F3
+24V, +24E
Robot
Encoder
Ventilador
Freno
Fuente de
Alimentacin
Alimentacin
Plano Posterior
(Backplane)
Batera
CRM64
CP8B
+24V
CRS16
+24T
Teach Pendant
FUSE2
DC/DC
+5V
+24EXT
FUSE1
CIRCUITO
E--STOP
JD5A
+24E
JD5B
+24E
JD17
Process I/O
board
+24E
FUSE1
+24F
Disp. Perifrico
CRM2
CRM4
+24E
+24V
--15V
+15V
+5V
+3.3V
176
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
6.2 SELECCION DE
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
TAPS DEL
TRANSFORMADOR
Rango de
Voltaje
7.5KVA
3KVA
500 to 575
TIPO I
440 to 480
380 to 415
TIPO II
440 to 500
380 to 400
TIPO III
200 to 230
Transformador
Estructura del
Transformador
Transformador
Montaje del Transformador
(Gabinete B, Vista posterior)
177
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Para Gabinete A
1
Tipo I:
Tipo II:
440--480 V
380--415 V
Tipo I:
Tipo II:
500--575 V
440--500 V
178
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
Para Gabinete B
1
Tipo I:440--480 V
Tipo II:380--415 V
Tipo I: 500--575 V
Tipo II: 440--500 V
179
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
6.3 VERIFICACION
DE LA FUENTE DE
ALIENTACION
(A16B--2203--0370)
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Voltaje
Tolerancia
+5V
+5.1V
3%
+3.3V
+3.3V
3%
+24V
+24V
5%
+24E
+24E
5%
+15V
+15V
10%
--15V
--15V
10%
180
B--81505SP/04
F4 7.5A
fusible para +24v
CP5 : +24V
PIL
LED indicador del
Estado del Voltaje de
Entrada AC (Verde)
ALM
LED Indicador de
Falla (Rojo)
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
CP6 : +24E
MANTENIMIENTO
181
F3 7.5A
fusible para +24E
F1 8.0A
Fusible para el
Voltaje de Entrada
AC
SALIDA
AC
R1
S2
S1
G2
G1
P280
+5.1
8A
+5.1V
R
ENTRADA AC
NF
S
0V
+5.1VDC REGULADOR
0V
P0
+3.3
G
+3.3VDC
+3.3V
REGULADOR
0V
A24
A12
P22
F3
0V
7.5A
+24E
A5
+24
F4
FUENTE
AUXILIAR
7.5A
+24V
0V
P0
P280
P22
0V
+24VDC REGULADOR
A24
MANTENIMIENTO
182
F1
6. CONFIGURACION DE LA ALIMENTACION
R2
A5
+15
+15V
+5.1
+3.3
ON
15VDC
+24
+15
COM
OFF
CIRCUITO DE
ALM
--15
REGULADOR
--15
--15V
0V
CONTROL
ENA
EN5
FA
FB
P0
0V
B--81505SP/04
A24
HI
LO
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
REEMPLAZO DE COMPONENTES
183
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.1 GABINETE--A
Panel Superior
Tornillos M4
(3 piezas)
Retire los tornillos M4 y los cuatro tornillos M10 del Panel posterior.
Tornillos M4
(7 piezas)
184
B--81505SP/04
7.1.3 Reemplazo de la
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Rejilla Gabinete--A
Rejilla
7.1.4 Reemplazo de la
Puerta del Gabinete--A
Levante la
Puerta para
desmontarla
185
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.2 REEMPLAZO DE
TARJETAS DE
CIRCUITO IMPRESO
ADVERTENCIA
Cuando reemplace tarjetas de circuito impreso, tenga las
siguientes precauciones:
1 Mantenga desenergizado el controlador.
2 Cuando Remueva una tarjeta de circuito impreso, no toque
los semiconductores de la tarjeta con la mano y no deje que
la tarjeta toque otros dispositivos.
3 Asegrese que la tarjeta de circuito impreso de reemplazo
ha sido configurada apropiadamente.
4 Si se reemplaza Plano Posterior (Backplane), la Fuente de
Alimentacin o la Tarjeta Principal (incluyendo tarjetas hijas
y los mdulos), es probable que se pierdan los parmetros
y datos enseados del Robot. Antes de reemplazar estos
componentes, guarde un respaldo disco o en cualquier otro
dispositivo de almacenamientomemoria externo.
5 Si se desconecta un cable para hacer el reemplazo,
reconctelo de la misma manera. Antes de desconectar un
cable, observe su identificacin y posicin.
Plano Posterior
(Backplane)
PRECAUCION
Cuando remueva la Tarjeta Principal, asegrese que la
batera est en buen estado e instalada correctamente (3.1
a 3.3VDC) UTILICE PROTECTOR ANTI--ESTATICO.
(2) Remueva la Fuente de Alimentacin y las tarjetas del bastidor. (Vea
la seccin 7.2.2.)
(3) Desconecte el cable a tierra del Backplane.
(4) Afloje los tornillos sujetadores en la seccin superior del bastidor.
Retire los tornillos sujetadores de la seccin inferior del bastidor.
(5) Jale el bastidor hacia arriba y a fuera
(6) Para volver a instalar el Backplane y el bastidor, invierta los pasos
(1) -- (5).
PRECAUCION
Es posible que se pierdan los datos al reemplazar alguna
tarjeta montada en el Backplane. Asegrese de respaldar
todos los programas y datos de configuracin en un disco
antes de proceder con el reemplazo.
186
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.2.2 Reemplazo de la
Fuente y Tarjetas en el
Backplane.
187
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Ranura 1
PSU
(Ranura para
Fuente de Alimentacin)
Ranura 2
Ranura 3
Seguros
Ranura 1
Ranura 10
Seguros
Ranura 9
Fig.7.2.2
Ranura 8
188
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.2.3 Reemplazo de la
Tarjeta de Proceso EA,
EB, FA, GA,
(Gabinete--A)
Tarjeta de Proceso
4 Tornillos --M4
189
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.2.4 Reemplazo de la
Tarjeta del Panel de
Operador
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Tarjeta del
Panel
de
Operador
4 Tornillos M3
(Gabinete--A)
Tarjeta del
Panel
de
Operador
4 Tornillos
M3
(Gabinete--B)
Fig.7.2.4 Reemplazo de la Tarjeta del Panel de Operador
190
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
(3) Retire los dos tornillos retenedores de la tarjeta y las dos placas.
2 Tornillos M3
(4) Atornille las dos placas a la nueva tarjeta con los dos tornillos y
despues vuelva a montar el ensamble en el Panel de Operador con los
cuatro tornillos.
191
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.3 REEMPLAZO DE
TARJETAS Y
MODULOS EN LA
TARJETA PRINCIPAL
PRECAUCION
Antes de reemplazar una tarjeta o mdulo, haga una copia
de seguridad de los archivos del Robot. Si se reemplaza el
mdulo SRAM, perder el contenido de memoria.
Desmontaje de Tarjetas
(1) Jale hacia afuera el clip de cada uno de los espaciadores usados para
asegurar la Tarjeta PCB. Luego libere el Seguro.
(2) Extraiga la tarjeta hacia arriba
Tarjeta
Tarjeta
Tarjeta
Card
Espaciador
Conector
Tarjeta
Espaciador
Conector
Fig.7.3 (a) Desmontaje de tarjetas
192
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Montaje de Tarjeta
(1) Verifique que el clip de cada uno de los dos espaciadores est retenido
hacia afuera e inserte la tarjeta en el conector.
(2) Presione los clips hacia abajo para asegurar la Tarjeta PCB.
Card
Spacer
Connector
Card
Card
Card
Card
Spacer
Connector
Fig.7.3 (b) Montaje de Tarjeta
193
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Desmontaje de Mdulo
PRECAUCION
Cuando reemplace un mdulo de no tocar el los contactos
del mismo. Si lo hace inadvertidamente, lmpie el polvo con
una franela lmpia.
(1) Mueva el clip del socket hacia fuera (a)
(2) Extraiga el mdulo elevandolo en un plano de 30grados y jalandolo
hacia fuera.
Montaje de Mdulo
(1) Inserte el mdulo en el socket con plano de 30 grados con el lado B
hacia arriba (b)
(2) Enpuje el mdulo hacia abajo hasta que entre el seguro (c)
(a)
(b)
(c)
194
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Tarjeta
CPU
Tarjeta de
Control de Ejes
Mdulo FROM/SRAM
195
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.4 REEMPLAZO
DEL
TRANSFORMADOR
ADVERTENCIA
Antes de realizar el procedimiento de reemplazo,
desenergize el Controlador. El transformador, pesa de 45
a 60 kg.
En caso de Gabinete--A
Los pasos (1) a (3) no son necesarios para Gabinete--A Remoto
Para Gabinete--A Remoto inicie en el paso (4).
Si el Gabinete--A est conectado al Robot, es necesario separarlo.
Separacin del Gabinete
(1) Desconecte los conectores de cables y los seguros de conexin a
tierra del Robot. Estos cables estn generalmente en los conectores
siguientes del servo amplificador: CRF7, CNJ1 a 6, y CNJGA a
CNJGC y los cables de conexin a tierra.
Cable de
Alimentacin
a Motores
Cable de Encoders
(Gabinete--A)
196
Cable de
Tierra
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
(2) Remueva los cuatro tornillos M10 que sostienen el gabinete al robot.
Vista posterior del Gabinete--A
Cable de alimentacin
del Panel de Operador
(Gabinete--A)
197
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(5) Remueva los tres tornillos M4 del borde superior en la parte posterior
(vea la Fig.7.1.1)
Remueva los tornillos retenedores M4 y los cuatrotornillos M10 del
panel posterior (vea la Fig.7.1.2)
Remueva los cuatro tornillos de la placa metlica del panel de
conexin y retire la placa.
Placa metlica del
panel de conexin
(Gabinete--A)
Tornillo
Rondana
Cable de Resistencia
Regenerativa
(Gabinete--A)
198
Transformador
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
(Gabinete--A)
2 Tornillos M6
199
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
En caso de Gabinete--B
(1) Remueva los seis tornillos M4 y desmonte la cubierta posterior.
6 Tornillos M4
(Gabinete--B)
200
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Gabinete--B
Gabinete--B
201
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Forma
del
Transformador
2 Tornillos M6
Gabinete--B
202
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.5 REEMPLAZO DE
LA RESISTENCIA
REGENERATIVA
PRECAUCION
Antes de empezar, desconecte la alimentacin principal
Tenga cuidado, la Resistencia Regenerativa permanece
caliente por un tiempo despues de estar en operacin.
En caso de Gabinete--A
(1) Remueva la cubierta superior del Gabinete--A. Desmonte la placa
rejilla y la placa inferior del lado derecho del gabinete.
(2) Desconecte el conector CRR45A en el Servo Amplificador y el
conector CRR43A en la Unidad de Paros de Emergencia.
(3) Desatornille la terminal dentro del compartimiento del transformador
y jale los cables cuidando de no daar los conectores o el cable.
(4) Desatornille los cuatro tornillos sujetadores de la unidad de
retroalimentacin de la Resistencia Regenerativa y desmntela.
(5) Instale la unidad de reemplazo y siga los pasos en orden inverso.
CRR63
CRR45
Cable de la Resistencia
Regenerativa
(Gabinete--A)
Transformador
El cable se sostiene con abrazaderas. Remueva la abrazadera y
jale el cable . Las abrazaderas estn atornilladas en la parte
tracera. Remueva la placa inferior derecha previamente.
203
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
En caso de Gabinete--B
(1) Remueva el Servo Amplificador (Vea Replazo de Servo
Amplificador)
(2) Remueva los dos tornillos M4, luego despegue las abrazaderas que
sostienen los cables
2 Tornillos M4
(Gabinete--B)
2 Tornillos M5
(Gabinete--B)
204
B--81505SP/04
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
7.6 REEMPLAZO DE
LA UNIDAD E--STOP
ADVERTENCIA
Antes de iniciar, desconecte la alimentacin principal.
Gabinete--A
(1) Desconecte los cables de la Unidad de Paros de Emergencia
(2) Remueva los tornillos de sujecin (M4, 4 piezas) de la unidad de
Paros de Emergencia y reemplcela.
(3) Reconecte los cable.
Unidad E--stop
4 Tornillos M4
(Gabinete--A)
205
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Gabinete--B
(1) Desconecte los cables de la Unidad de Paros de Emergencia
(2) Remueva los tornillos de sujecin (M4, 4 piezas) de la unidad de
Paros de Emergencia y reemplcela.
(3) Reconecte los cables.
Unidad E--stop
4 Tornillos M4
(Gabinete--B)
206
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.7 REEMPLAZO DE
LA UNIDAD DE
DISTRIBUCION DE
VOLTAJE
Panel de Conectores
207
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.8 REEMPLAZO DE
SERVO
AMPLIFICADORES
ADVERTENCIA
Antes de empezar desconecte la alimentacin principal.
En caso de Gabinete--A
Se puede desmontar un servo amplificador sacndolo de lado, utilizando
su riel. Se requiere nicamente un desarmador plano, siempre y cuando
se hayan desmontado los tornillos de EMBARQUE del servo
amplificador. Estos tornillos estn destinados para evitar que el servo
amplificador se dae durante su transportacin.
(1) Asegrese que se hayan removido los tornillos de embarque del servo
amplificador (2 tornillos cabeza phillips). Guarde los tornillos por si
vuelve a embarcar el servoamplificador.
(2) Abra la puerta y verifique que el voltaje en los tornillos arriba del LED
D7, con un multmetro y asegrese que el voltaje remanente es
menor que 50V.
D7
(3) Remueva los cables del servo amplificador. Jale los cables
separndolos del amplificador hacia usted para que no se atoren o
daen cuando deslice el servo por el riel.
208
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
209
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
210
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
En caso de Gabinete--B
(1) Gire los cuatro tornillos, retire la cubierta del Servo Amplificador y
jale el cable hacia afuera.
Cubierta del
Servo Amplificador
211
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
D7
(3) Retire los dos tornillos localizados en la parte superior del Servo
Amplificador. Al centro en la parte superior del Servo Amplificador
hay un tornillo M5 que fija el servo Amplificador para transportar el
Gabinete. despues de la instalacin del gabinete, retire el tornillo.
Esto ayuda en el mantenimiento.
Tornillo
Tornillo de Fijacin
para Transporte (M5)
212
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
213
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
214
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.9 REEMPLAZO DE
LA UNIDAD DE
ENTRADA/SALIDA
MODELO A
7.9.1 Reemplazo de la
Unidad Base de E/S
Modelo A
ADVERTENCIA
Antes de comenzar el reemplazo, la alimentacin principal.
Tornillos M4 (4 Piezas)
Gabinete-B
215
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.9.2 Reemplazo de
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
un mdulo
Instalacin de un
mdulo
Desmontaje de un
mdulo
216
B--81505SP/04
7.10 REEMPLAZO
DEL TEACH
PENDANT
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
217
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.11 REEMPLAZO
DEL VENTILADOR
DEL BASTIDOR
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
218
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.12 REEMPLAZO
DE VENTILADORES
DE CA
ADVERTENCIA
Antes de comenzar el reemplazo, desenergize el suministro principal del
controlador. No toque el ventilador cuando est funcionando.
Tornillos (4--M4)
Ventilador de la puerta.
(Gabinete--A)
Tuercas (4--M5)
219
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
(Gabinete--A)
220
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Ventilador de la Puerta
Ventilador de Aire
Externo y del
Ventilador de la Puerta
(Gabinete--B)
Tornillos (2--M4)
Tornillos (6--M4)
(Gabinete--B)
221
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Ventilador de Piso
(1) Desconecte el cable del ventilador.
(2) Remueva los dos tornillos M4 y desmntelo.
(3) Instale un ventilador nuevo invientiendo el procedimiento.
(Gabinete--B)
Ventilador de Piso
Tornillos (2--M4)
222
B--81505SP/04
7.13 REEMPLAZO
DE LA TARJETA DEL
PANEL DE
OPERADOR
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
223
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Enderece las
pestaas
Tornillos (6--M3)
(Gabinete--A)
Tornillos (6--M3)
(Gabinete--B)
Fig.7.13 Reemplazo del Panel de Operador y la Tarjeta de Switch
224
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.14 REEMPLAZO
DEL SELECTOR DE
MODO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Puerta
Tornillos
Selector de Modo
Selector de Modo
(Gabinete--A)
(Gabinete--B)
Fig.7.14 Reemplazo del Selector de Modo
225
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
7.15 REEMPLAZO
DE FUSIBLES
7.15.1 Reemplazo de
Fusibles en el Servo
Amplificador
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Fusible F2
Fusible FS1
Fusible FS3
Fusible FS2
226
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.15.2 Reemplazo de
Fusibles en la Fuente
de Alimentacin
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
F3 7.5A
+24E Fusible
F4 7.5A
+24V Fusible
227
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Revisin
Revisin
228
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Revisin
Revisin
Revisin
Fusible1
LED : FALM
229
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
Revisin
230
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Fusible 1
231
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
FU001
232
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.16 REEMPLAZO
DE RELEVADORES
7.16.1 Reemplazo de
Relevadores en la
Tarjeta del Panel
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
KA22
233
KA21
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
MANTENIMIENTO
B--81505SP/04
7.17 REEMPLAZO
DE LA BATERIA
7.17.1 Batera de
Respaldo (3 VDC)
Reemplazo de la batera
de lithium
(1) Prepare una batera de lithium nueva (el nmro de parte es:
A02B--0200--K102).
(2) Encienda el controlador durante unos 30 segundos.
(3) Apague el controlador.
(4) Remueva la batera vieja de la parte superior de la tarjeta principal.
Primero libere la batera, remuvala de su compartimento y desconecte
su conector.
234
B--81505SP/04
MANTENIMIENTO
7. REEMPLAZO DE COMPONENTES
Seguro de la Batera
Batera de
Lithium
Conector de
la Batera
(5) Remueva la batera vieja, inserte una nueva dentro del compartimento,
y enchufe el conector. Confirme que la batera est colocada
correctamente.
ADVERTENCIA
Utilizar una batera que no sea la recomendada, puede
ocasionar que sta explote.
Al reemplazar la batera slo utilice la batera especificada
(A02B--0200--K102).
PRECAUCION
Realice los pasos (3) al (5) en menos de 30 minutos.
Si se deja desconectada la batera por mucho tiempo, se
perder el contenido de la memoria.
Para evitar la posible prdida de datos, se recomienda que
stos estn respaldados antes del reemplazo de la batera.
La batera reemplazada se considera un deshecho industrial, deshgase de
ella de acuerdo con las leyes y reglas del pas donde el controlador est
instalado as como de las establecidasd por el municipio y cualquier otra
organizacin con jurisdiccin en dicha rea.
235
II CONEXIONES
CONEXIONES
B--81505SP/04
1. GENERAL
GENERAL
239
2. DIAGRAMA A BLOQUES
CONEXIONES
B--81505SP/04
DIAGRAMAS A BLOQUES
R-J3iB
(Gabinete A)
Presin Neumtica
Unidad Mecnica
Herramienta
Tarjeta de Memoria
Teach Pendant
Caja de Operador
RS-232-C
Dispositivos Perifricos
Mquina de Soldadura
Ethernet
Alimentacin de AC
240
(nota 2)
2. BLOCK DIAGRAM
CONNECTIONS
B--81505SP/04
NOTA
1
Presin
Neumtica
R--J3iB
(Gabinete B)
Unidad Mecnica
Herramienta
Tarjeta de Memoria
(PCMCIA)
Teach Pendant
RS--232--C
(Nota 2)
Dispositivos Perifricos
Mquina de Soldadura
Ethernet
Alimentacin de AC
NOTA
1
241
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
CONEXIONES ELECTRICAS
242
B--81505SP/04
CONEXIONES
B--81505SP/04
3. CONEXIONES ELECTRICAS
3.1 CONEXIONES
ENTRE UNIDADES
MECANICAS
R--J3 iB
Robot
Servo Amplificador
RP1
(Encoder, RDI/RDO,
HBK, ROT)
CRF7
(Encoder, RDI/RDO,
HBK, ROT)
RCC I/F UNIT
(S--900iB ONLY)
CNJx
(Motor Alimentacin)
RM1
(Motor Alimentacin/
Frenos)
EE
RM2
(Motor Alimentacin)
CNGx
(Tierra)
CRR64
(Control Frenos)
E/S Proceso
Mquina de Soldar
CRW1 / CRW7
(Nota 2)
NOTA
Este cable no est incluido. Debe ser suministrado por el usuario.
243
Herramienta
(Nota 1)
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
R-J3iB
CRS16
(Tarjeta en Panel de Operador)
CRM2, CRM4
(E/S Proceso)
Teach Pendant
(NOTA 1)
Puerto A
(Pnel de Operador)
Disppostivos Perifricos
Handy File
JD5B
(Tarjeta Principal)
(NOTA 2)
Dispositivo Externo
JD17
(Tarjeta Principal)
(NOTA 2)
Dispositivo Externo
CD38
(Tarjeta Principal)
(NOTA 2)
Ethernet
Contactor
Tarjeta en Panel de
Operador
(TBOP3)
L1
L2
L3
G
Entrada Alimentacin
ON1
ON2
OFF1
OFF2
(NOTA 2)
Tarjeta en Panel de
Operador
(TBOP4)
EES1
EES11
EES2
EES21
(NOTA 2)
Tarjeta en Panel de
Operador
(TBOP4)
EAS1
EAS11
EAS2
EAS21
(NOTA 2)
Tarjeta en Panel de
Operador
(TBOP4)
EGS1
EGS11
EGS2
EGS21
(NOTA 2)
Switch ON/OFF de
Alimentacin Externa
Switch de Paro de
Emergencia Externo
Barrera
NOTA
1 Para detalles de conexin con Dispositivos Perifricos, vea la seccin Interface con
Dispositivos Perifricos
2 Este cable no est incluido. Debe ser suministrado por el usuario.
244
B--81505SP/04
CONEXIONES
3. CONEXIONES ELECTRICAS
3.2 DIAGRAMA DE
CABLEADO
EXTERNO
3.2.1 Cables de
Conexin al Robot
Para el Gabinete A
Modelos de Robot :
R--2000iA (except /200T), M--6iB,
M--16iB, ARC Mate 100iB, ARC Mate 120iB
M--710iB, F--200iB, S--500iB
Modelos de Robot :
245
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
Modelos de Robot :
Para el Gabinete B
Modelos de Robot :
R--2000iA (except /200T), M--6iB, M--16iB,
ARC Mate 100iB, ARC Mate 120iB, M--710iB, F--200iB,
S--500iB
246
S--900iB
B--81505SP/04
CONEXIONES
B--81505SP/04
Modelos de Robot :
Modelos de Robot :
S--900iB
247
3. CONEXIONES ELECTRICAS
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
CRR64
CNGA
Robot
CNJ6
CNJ5
CNGB
RP1
CRF7
RM1
Motor Alimentacin/Freno
(J1M, J2M, J3M, J4M, J5M, J6M, BK)
CNJ4
CNJ3A
CNJ2A
CNJ1A
R--J3iB(Servo Amplificador)
CRR64
CNGA
Robot
CNJ6
CNJ5
CNGB
CNGC
RP1
CRF7
RM1
Motor Alimentacin/Freno
(J1M, J2M, J3M, J4M, J5M, J6M, BK)
RM2
Motor Alimentacin
(J1M, J2M, J3M)
CNJ4
CNJ3A
CNJ2A
CNJ1A
CNJ3B
CNJ2B
CNJ1B
248
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
R--J3iB(Servo Amplificador)
Robot
Unidad RCC I/F
CNGB
RM2B
CNJ5
RM2A
CNJ6
RM1B
CNGA
RM1A
CRR64
CNGC
RP1
CRF7
RM1
Motor Alimentacin/Freno
(J1M, J2M, J3M, J4M, J5M, J6M, BK)
RM2
Motor Alimentacin
(J1M, J2M, J3M)
CNJ4
CNJ3A
CNJ2A
CNJ1A
CNJ3B
CNJ2B
CNJ1B
249
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
Teach Pendant
(Gabinete A)
Teach Pendant
Conexin de Cable
del Teach Pendant
(Gabinete B)
Fig.3.2.2 Cable del Teach Pendant
250
B--81505SP/04
3.2.3 Conectando la
Alimentacin
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
Tipo
Serie EG A
Serie SG A
Hitachi, Ltd.
Tipo ES100C
Tipo ES225C
Matsushita Electric
Works, Ltd.
251
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
Cable de alimentacin
(Gabinete A)
Cable de Alimentacin
(Gabinete B)
Fig.3.2.3 Conexin de Alimentacin
252
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
3.2.4 Conectando el
Switch de Control
Externo de
Alimentacin ON/OFF
Tarjeta en Panel
TBOP3
(Gabinete A)
Tarjeta en Panel
TBOP3
(Gabinete B)
Fig.3.2.4 (a) Conexin del Switch de Control Externo de Alimentacin ON/OFF
253
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
Use un contacto conforme a lo siguiente: Rango de Voltaje: 50 VDC, 100mA o mas (Carga mnima menor a 2mA)
A continuacin el diagrama de tiempos del Encendido/Apagado de la Alimentacin:
ON
Switch ON/OFF
en el Panel de Operador
OFF
TOFF--ON
Cerrado
EXOFF1--2
Abierto
ON
Alimentacin
OFF
TOFF--ON 5 sec
Nota 1) En caso de usar el control ON/OFF externo, el Switch ON/OFF en el Panel de Operador debe estar en ON.
Nota 2) Cuando el switch ON/OFF externo est en ON (Cerrado), el swtich ON/OFF en el Panel de Operador puede encender
el Controlador.
Nota 3) Cuando el switch ON/OFF externo est en OFF (Abierto), el swtich ON/OFF en el Panel de Operador NO puede
encender el Controlador.
254
CONEXIONES
B--81505SP/04
3. CONEXIONES ELECTRICAS
3.2.5 Conectando el
Paro de Emergencia
Externo
Tarjeta en Pnel
TBOP4
TBOP3
TBOP6
(Gabinete A)
TBOP4
TBOP3
TBOP6
(Gabinete B)
Fig.3.2.5 (a) Conxin del Paro de Emergencia Externo
255
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
Seal
ESPB1
ESPB11
ESPB2
ESPB21
ESPB3
ESPB31
ESPB4
ESPB41
Descripcin
Especificacin
Rango de contacto
250 VAC, 5
5-A
Ao
30 VDC, 5A resistencia de carga
NOTA
1 Los relevadores para la salida de seal de paro de emergencia pueden ser conectadas a una
fuente de energa externa.
La energa para los relevadores esta conectada a la energa del controlador de fbrica, por
favor conecte la fuente de energa externa si la salida del paro de emergencia no debe ser
afectada por la energa del controlador.
Por favor refirase a Conexin de energa externa.
256
CONEXIONES
B--81505SP/04
3. CONEXIONES ELECTRICAS
Seal
EES1
EES11
EES2
EES21
EAS1
EAS11
EAS2
EAS21
EGS1
EGS11
EGS2
EGS21
SD4
SD41
SD5
SD51
Descripcin
Especificacin
257
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
l.
PRECAUCION
1 Ocurrir una Single chain failure si no se satisfacen los
requerimientos de entrada
2 La Single chain failure no puede ser restablecida ni
apagando y encendiendo el controlador sino hasta realizar
una operacin especial de restablecimiento.
258
B--81505SP/04
CONEXIONES
3. CONEXIONES ELECTRICAS
259
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
Desnude aproximadamente : 8 to 9 mm
Calibre de cable aprobado: 0.08 to 2.5 mm2
Si desea usar una terminal tipo bayoneta, seleccione la adecuada para el cable mostrado arriba.
La siguiente tabla lista los productos recomendados (Fabricados por Weissmuller).
Alambre
2
(mm
0.5 )
0.75
1.0
1.5
2.5
Especificacin
H0.5/14
H0.75/14
H1.0/14
H1.5/14
H2.5/14
Notas
Con cubierta aislante
Ranura de liberacin
Desarmador plano
260
CONEXIONES
B--81505SP/04
3. CONEXIONES ELECTRICAS
Desnudando el Cable
Uso de la herramienta
F Sostenga el conector y
presione la herramienta
con el pulgar
F No use la herramienta
con el conector en la Tarjeta porque puede daarla.
F Reajuste apropiadamente.
Alambrado
(2) Inserte el conductor
mientras mantienepresionada la herramienta.
L No jale fuerte
Posicione la herramienta
(1) Jale hacia arriba la
herramienta
Enchufe el conector
(1) Empuje el conector dentro del receptor.
L Asegurese que la
forma coincide entre
conector y receptor
261
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
Instalando puentes
Cables posibles
F Sin Puentes
F Con puente
Instalacin de Frulas
(3) Cierre las manijas hasta
que el mecanismo de calibracin libere.
(2) Introdusca el
cable con frula
en la herramienta
de prensado.
Especificaciones de Frulas
Parte
WAGO
Para
mm2 (AWG)
Color
Lonjitud
Desnuda
(m)
L1
D
(m)
D1
D2
Paquete
pcs
216--301
216--302
0.25 (24)
0.34 (24)
yellow
green
9.5
9.5
12.5
12.5
8.0
8.0
2.5
2.5
2.0
2.0
0.8
0.8
100
100
216--201
216--202
216--203
0.5 (22)
0.75 (20)
1.0 (18)
white
gray
red
9.5
10.0
10.0
14.0
14.0
14.0
8.0
8.0
8.0
3.1
3.3
3.5
2.6
2.8
3.0
1.0
1.2
1.4
100
100
100
216--204
216--205
1.5 (16)
2.0 (14)
black
yellow
10.0
10.0
14.0
14.0
8.0
8.0
4.0
4.2
3.5
3.7
1.7
2.0
100
100
L PRECAUCION
262
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
3.2.6 Conectando la
seal NTED (CRM65)
CRM65 (NTED)
Panel board
Fig.3.2.6 Conectando la seal NTED
NTED1
B1
NTED2
A2
NTED11
B2
NTED21
A3
B3
263
3. CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIONES
B--81505SP/04
3.2.7 Conectando ek
Freno de Ejes
Auxiliares (CRR65 A/B)
CRR65
CRR65 A/B
A1
BKA1
A2
A3
B1
BKA2
B2
COMMON
B3
COMMON
264
CONEXIONES
B--81505SP/04
3. CONEXIONES ELECTRICAS
3.2.8 Conectando el
Sobre Viaje de Ejes
Auxiliares (CRM68)
CRM68
CRM68
A1
AUX0T1
A2
AUX0T2
A3
265
B--81505SP/04
No
No.
Nombre
Nmero de
Parte
DI
DO
D/A
A/D
A05B--2450--J001
40
40
Instalada en backplane
A05B--2450--J002
40
40
IInstalada en backplane
A05B--2450--J003
96
96
Instalada en backplane
A05B--2450--J010
40
40
A05B--2450--J011
40
40
A05B--2450--J012
96
96
A05B--2450--J013
40
40
A05B--2450--J004
40
40
Instalada en backplane
Unidad de E/S--MODELO A
A05B-2452-J100
(Base y Unidad
Interface)
Observaciones
NOTA
El nmero de E/S de propsito general (SDI/SDO) se resta seales exclusivas, valor en le
tabla:
Ejemplo : Tarjeta de E/S para CB
Valor en la Table DI Exclusivas
DI de Propsito General
DI;
40
-18
=
22 puntos
Valor en la Table DO Exclusivas
DOI de Propsito General
DO; 40
-20
=
20 puntos
(Gabinete A)
266
B--81505SP/04
CONEXIONES
Tarjeta de E/S
para Proceso
(Gabinete B)
267
4.1 DIAGRAMA A
B--81505SP/04
BLOQUES DE
INTERFACES DE
DISPOSITIVOS
PERIFERICOS
Gabinete A
Gabinete de Operador
Dispositivo
Perifrico
Tarjeta de E/S
para Procesos
EA/EB/GA
Tarjeta
Principal
3
CRM2A
1
JD1A
(JD4)
JD1B
4
CRM2B
Tarjeta en
Panel
CRW1 o CRW7
(NOTA 2)
CP5A
CP5
CRW2
NOTA
1 CRW1 y CRW2 no se proveen para la tarjeta de E/S para
procesos EB.
2 En caso de la Tarjeta de E/S para Procesos EA : CRW1
En caso de la Tarjeta de E/S para Procesos GA : CRW7
268
CONEXIONES
B--81505SP/04
Nmero de
Cable
((1))
(2)
((3)) y (4)
( )
((5))
Descripcin
Cable de Conexin del Gabinete de Operador
p
Nmero de Parte
Observaciones
A05B--2451--H350
Longitud de cable : 5m
A05B--2451--H351
A05B--2451--H352
Longitud de cable : 2m
A05B--2451--J150
A05B--2451--J200
A05B--2451--J201
A05B--2451--J202
A05B--2451--J270
A05B--2451--J271
A05B--2451--J272
A05B--2451--J273
A05B--2451--J274
A05B--2451--J275
A05B--2451--J276
A05B--2451--J277
A05B--2451--J278
269
B--81505SP/04
Gabinete A
Gabinete de Operador
Dispositivo
Perifrico
Tarjeta de E/S
para Procesos
FA
Tarjeta
Principal
3
CRM2A
JD1A
(JD4)
JD1B
CRM2B
5
CRM2C
Tarjeta en
Pnel
6
CRM2D
7
CP5A
CP5
CRM4A
2
CRM4B
(2)
((3),(4)
)( )
Descripcin
Nmero de Parte
A05B--2451--H350
A05B--2451--H351
A05B--2451--H352
A05B--2451--J150
A05B--2451--J200
A05B--2451--J201
A05B--2451--J202
A05B--2451--J250
A05B--2451--J251
A05B--2451--J252
((5),(6)
)( )
((7),
) (8)
( )
Observaciones
270
CONEXIONES
B--81505SP/04
Gabinete B
Tarjeta de E/S
para Proceso
CA/CB/HA
Tarjeta
Principal
JD1A
(JD4)
Dispositivo
Perifrico
3
CRM2A
JD4A
(JD1B)
4
CRM2B
JD4B
(JD1A)
CRW1
o CRW7
(Nota 2)
CRW2
2
Tarjeta de E/S
para Proceso
CA/CB/HA
CRM2A
JD4A
(JD1B)
CRM2B
JD4B
(JD1A)
CRW1
o CRW7
(Nota 2)
CRW2
271
B--81505SP/04
NOTA
1 CRW1 y CRW2 no se provee en Tarjetas de E/S para
proceso CB
2 En caso de Tarjeta de E/S para Proceso CA : CRW1
En caso de Tarjeta de E/S para Proceso HA : CRW7
Nmero
de Cable
Descripcin
Nmero de Parte
Observaciones
(1)
A05B--2452--J140
(2)
A05B--2452--J141
A05B--2452--J200
A05B--2452--J201
A05B--2452--J202
A05B--2452--J270
A05B--2452--J271
A05B--2452--J272
A05B--2452--J273
A05B--2452--J274
A05B--2452--J275
A05B--2452--J276
A05B--2452--J277
A05B--2452--J278
((3),(4)
),( )
(5)
(FANUC interface)
(FANUC interface)
272
CONEXIONES
B--81505SP/04
Gabinete B
Tarjeta
Principal
Tarjete de E/S
para Procesos
DA
JD4A
JD1A
Dispositivo
Perifrico
CRM2A
JD4B
CRM2B
CRM2C
CRM2D
CRM4A
CRM4B
Tarjete de E/S
para Procesos
DA
JD4A
CRM2A
JD4B
CRM2B
CRM2C
CRM2D
CRM4A
CRM4B
Descripcin
Nmero de Parte
Observaciones
(1)
A05B--2452--J140
(2)
A05B--2452--J141
A05B--2452--J200
A05B--2452--J201
A05B--2452--J202
A05B--2452--J250
A05B--2452--J251
A05B--2452--J252
( ),( )
(3),(4)
(5),(6)
((7),(8)
),( )
273
B--81505SP/04
4.1.5.1 En caso de
Gabinete B
Unidad
E--StopCP5A
Tarjeta
Principal
JD1A
CP32
JD1B
JD1A
Dispositivo
Perifrico
Mdulo Interface
Backplane (5--Ranuras)
2
2
2
2
2
Descripcin
Nmero de Parte
Observaciones
(1)
Incluido en A05B--2452--J100
(2)
274
CONEXIONES
B--81505SP/04
En caso de Gabinete B
Cuando use varias Tarjetas de E/S para Proceso conbinadas con Unidades
de E/S Model A, conecte como se muestra a continuacin.
Gabinete B
Tarjeta
Principal
JD1A
Tarjeta de
E/S para
Proceso
A05B--2452--J140
JD4A
Alimentacin de DC se
suministra del Backplane
JD4B
Tarjeta de
E/S para
Proceso
A05B--2452--J141
JD4A
Unidad
E--stop
JD4B
CP5A
Incluida en
la unidad base
Modelo A
Mdulo
Interface
JD1B Unidad
de E/S
JD1A
Modelo A
CP32
Plano Posterior (Backplane) de 5 ranuras
275
B--81505SP/04
4.2 COMBINACION
DE INTERFACES DE
DISPOSITIVOS
PERIFERICOS
4.2.1 In Case of
A--cabinet
4.2.2 Caso de
Gabinete B
Combinacin D
Combinacin E
Combinacin CE
Combinacin DC
Combinacin DD
Combinacin DE
Combinacin DCE
Combinacin DDE
276
B--81505SP/04
4.3 SEALES DE
TARJETAS DE E/S
PARA PROCESO
CONEXIONES
Seal
Descripcin
Comentarios
CRM2A-1
*IMSTP
Immediate stop
Conectado a +24 V
comn
CRM2A-2
*HOLD
Temporary stop
Conectado a +24 V
comn
CRM2A-3
*SFSD
Safe speed
Conectado a +24 V
comn
CRM2A-4
CSTOPI
Cycle stop
Conectado a +24 V
comn
CRM2A-5
FAULT RESET
External reset
CRM2A-6
START
Start
CRM2A-7
HOME
Return to home
position
CRM2A-8
ENBL
Operation enabled
CRM2A-9
RSR1
PNS1
Program number
selection
RSR2
PNS2
Program number
selection
RSR3
PNS3
Program number
selection
RSR4
PNS4
Program number
selection
RSR5
PNS5
Program number
selection
RSR6
PNS6
Program number
selection
RSR7
PNS7
Program number
selection
RSR8
PNS8
Program number
selection
CRM2A-10
CRM2A-11
CRM2A-12
CRM2A-13
CRM2A-14
CRM2A-15
CRM2A-16
277
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
B--81505SP/04
Seal
Descripcin
CRM2A-29
PNSTROBE
PNS strobe
CRM2A-30
PROD START
Start of automatic
operation
CRM2A-31
SDI01
Peripheral device
status
CRM2A-32
SDI02
CRM2B-1
SDI03
CRM2B-2
SDI04
CRM2B-3
SDI05
CRM2B-4
SDI06
CRM2B-5
SDI07
CRM2B-6
SDI08
CRM2B-7
SDI09
CRM2B-8
SDI10
CRMSB-9
SDI11
CRM2B-10
SDI12
CRM2B-11
SDI13
CRM2B-12
SDI14
CRM2B-13
SDI15
CRM2B-14
SDI16
CRM2B-15
SDI17
CRM2B-16
SDI18
CRM2B-29
SDI19
CRM2B-30
SDI20
CRM2B-31
SDI21
CRM2B-32
SDI22
278
Comentarios
B--81505SP/04
CONEXIONES
Seal
Descripcin
CRM2A-33
CMDENBL
During automatic
operation
CRM2A-34
SYSRDY
Preparation
completed
CRM2A-35
PROGRUN
Program running
CRM2A-36
PAUSED
Program being
interrupted
CRM2A-38
HELD
CRM2A-39
FAULT
Alarm
CRM2A-40
ATPERCH
Home position
CRM2A-41
TPENBL
Teach pendant
enabled
CRM2A-43
BATALM
CRM2A-44
BUSY
During operation
CRM2A-45
ACK1
SNO1
Selected program
number
ACK2
SNO2
Selected program
number
ACK3
SNO3
Selected program
number
ACK4
SNO4
Selected program
number
ACK5
SNO5
Selected program
number
ACK6
SNO6
Selected program
number
ACK7
SNO7
Selected program
number
ACK8
SNO8
Selected program
number
CRM2A-26
SNACK
Response signal to
PNS
CRM2A-27
RESERVADA
CRM2A-46
CRM2A-19
CRM2A-20
CRM2A-21
CRM2A-22
CRM2A-24
CRM2A-25
279
Comentarios
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
Opcin
B--81505SP/04
Seal
CRM2B-33
SDO01
CRM2B-34
SDO02
CRM2B-35
SDO03
CRM2B-36
SDO04
CRM2B-38
SDO05
CRM2B-39
SDO06
CRM2B-40
SDO07
CRM2B-41
SDO08
CRM2B-43
SDO09
CRM2B-44
SDO10
CRMSB-45
SDO11
CRM2B-46
SDO12
CRM2B-19
SDO13
CRM2B-20
SDO14
CRM2B-21
SDO15
CRM2B-22
SDO16
CRM2B-24
SDO17
CRM2B-25
SDO18
CRM2B-26
SDO19
CRM2B-27
SDO20
280
Descripcin
Peripheral device
control signal
g
Comentarios
Seal de propsito
general
B--81505SP/04
CONEXIONES
4.4 INTERFACE
PARA DISPOSITIVOS
PERIFERICOS,
HERRAMIENTAS Y
SOLDADORAS
281
B--81505SP/04
4.4.1 Conexin de
Dispositivo Perifrico y
Unidad de Control
Unidad de Control
Interface de Control de Dispositivo Perifrico A1
CRM2A
1
*IMSTP
CMDENBL
33
2
34
SYSRDY
*HOLD
ACK3/SNO3
19
PROGRUN
3
35
*SFSPD
20
ACK4/SNO4
4
36
CSTOPI
PAUSED
ACK5/SNO5
21
FAULT RESET
5
COM--A1
37
ACK6/SNO6
22
6
38
START
HELD
COM--A4
23
FAULT
7
39
HOME
24
ACK7/SNO7
8
40
ATPERCH
ENBL
25
ACK8/SNO8
9
RSR1/PNS1
TPENBL
41
26
SNACK
RSR2/PNS2
COM--A2
10
42
27
RESERVED
BATALM
RSR3/PNS3
11
43
COM--A5
28
RSR4/PNS4
BUSY
12
44
PNSTROBE
29
RSR5/PNS5
13
ACK1/SNO1
45
PROD START
30
14
46
RSR6/PNS6
ACK2/SNO2
31
SDI01
RSR7/PNS7
COM--A3
15
47
32
SDI02
RSR8/PNS8
16
48
17
49
0V
+24E
18
50
0V
+24E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Dispositivo
Perifrico
A1
Dispositivo
Perifrico
A2
NOTA
1 El cable de conexin al Dispositivo Perifrico es opcional.
2 Todas las seales COM-** estn conectadas a 0 V.
Aplicable a las siguientes Tarjetas de Proceso
CA, CB, DA, EA, EB, FA, GA, HA
282
B--81505SP/04
Unidad de
Control
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
CONEXIONES
SDO21
SDO22
SDO23
SDO24
COM--C1
SDO25
SDO26
SDO27
SDO28
COM--C2
SDO29
SDO30
SDO31
SDO32
COM--C3
Dispositivo
Perifrico
A3
+24E
+24E
SDO41
SDO42
SDO43
SDO44
COM--D1
SDO45
SDO46
SDO47
SDO48
COM--D2
SDO49
SDO50
SDO51
SDO52
COM--D3
Dispositivo
Perifrico
A4
+24E
+24E
NOTA
1 El cable de conexin al Dispositivo Perifrico es opcional.
2 Todas las seales COM-** estn conectadas a 0 V..
Aplicable a las siguientes Tarjetas de Proceso
DA, FA
283
B--81505SP/04
Unidad de Control
Interface de Control de Dispositivo Perifrico B1
CRM4A
01
02
03
04
05
SDI63
SDI64
SDI65
SDI66
SDI67
06
07
SDI68
SDI69
08
09
10
11
12
13
SDO65
SDO66
SDO67
SDO68
COM--E2
SDI70
14
15
16
17
18
SDO61
SDO62
SDO63
SDO64
COM--E1
19
20
+24
0V
Dispositivo
Perifrico
B1
Unidad de Control
Interface de Control de Dispositivo Perifrico B1
CRM4B
01
02
03
04
05
06
07
SDI71
SDI72
SDI73
SDI74
SDI75
SDI76
SDI77
08
09
10
11
12
13
SDO73
SDO74
SDO75
SDO76
COM--F2
SDI78
14
15
16
17
18
19
20
SDO69
SDO70
SDO71
SDO72
COM--F1
Dispositivo
Perifrico
B2
+24
0V
NOTA
1 El cable de conexin al Dispositivo Perifrico es opcional.
2 Todas las seales COM-** estn conectadas a 0 V..
Aplicable a las siguientes Tarjetas de Proceso
DA, FA
284
CONEXIONES
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A1)
+24E
Nmero de terminal
CRM2A (49,50)
Circuito Receptor
*IMSTP
RV
*HOLD
RV
*SFSPD
RV
CSTOPI
RV
CRM2A (1)
3.3k
CRM2A (2)
CRM2A (3)
CRM2A (4)
0V
FAULT RESET
RV
START
RV
HOME
RV
ENBL
RV
RSR1/PNS1
RV
RSR2/PNS2
RV
RSR3/PNS3
RV
RSR4/PNS4
RV
RSR5/PNS5
RV
RSR6/PNS6
RV
RSR7/PNS7
RV
RSR8/PNS8
RV
PNSTROBE
RV
PROD START
RV
SDI01
RV
SDI02
RV
COM--1
RV
CRM2A (5)
CRM2A (6)
CRM2A (7)
CRM2A (8)
CRM2A (9)
CRM2A (10)
CRM2A (11)
CRM2A (12)
CRM2A (13)
CRM2A (14)
CRM2A (15)
CRM2A (16)
CRM2A (29)
CRM2A (30)
CRM2A (31)
CRM2A (32)
+24E
CRM2A (17,18)
B
A
0V
Configuracin de Seal
Comn (ICOM1)
0V
NOTA
La configuracin en el diagrama es para Comn de +24v.
285
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A1)
Nmero de Terminal
Circuito receptor
CRM2A (33)
DV
B--81505SP/04
Dispositivo perifrico
LOAD
RELAY
CMDENBL
0V
CRM2A (34)
SYSRDY
DV
LOAD
CRM2A (35)
PROGRUN
DV
LOAD
CRM2A (36)
PAUSED
DV
LOAD
CRM2A (38)
HELD
LOAD
DV
CRM2A (39)
FAULT
DV
LOAD
CRM2A (40)
ATPERCH
DV
LOAD
CRM2A (41)
TPENBL
DV
LOAD
CRM2A (43)
BATALM
DV
LOAD
CRM2A (44)
BUSY
LOAD
DV
CRM2A (45)
ACK1/SNO1
DV
LOAD
CRM2A (46)
ACK2/SNO2
DV
LOAD
CRM2A (19)
ACK3/SNO3
DV
LOAD
CRM2A (20)
ACK4/SNO4
LOAD
DV
CRM2A (21)
ACK5/SNO5
DV
LOAD
CRM2A (22)
ACK6/SNO6
DV
LOAD
CRM2A (24)
ACK7/SNO7
DV
LOAD
CRM2A (25)
ACK8/SNO8
LOAD
DV
CRM2A (26)
SNACK
DV
LOAD
CRM2A (27)
RESERVED
DV
LOAD
CRM2A (23,28,37,42,47)
0V
+24V
+24 V regulados
Fuente de Alimentacin
0V
La mxima corriente por punto de salida UDO es 0.2 A.
286
CONEXIONES
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A2)
+24E
Nmero de Terminal
CRM2B (49,50)
Circuito receptor
SDI03
RV
SDI04
RV
SDI05
RV
SDI06
RV
SDI07
RV
SDI08
RV
SDI09
RV
SDI10
RV
SDI11
RV
SDI12
RV
SDI13
RV
SDI14
RV
SDI15
RV
SDI16
RV
SDI17
RV
SDI18
RV
SDI19
RV
SDI20
RV
SDI21
RV
SDI22
RV
COM--2
RV
CRM2B (1)
3.3k
CRM2B (2)
CRM2B (3)
CRM2B (4)
CRM2B (5)
CRM2B (6)
CRM2B (7)
CRM2B (8)
CRM2B (9)
CRM2B (10)
CRM2B (11)
CRM2B (12)
CRM2B (13)
CRM2B (14)
CRM2B (15)
CRM2B (16)
CRM2B (29)
CRM2B (30)
CRM2B (31)
CRM2B (32)
+24E
CRM2B (17,18)
B
A
0V
Configuracin de Seal
0V
Comn (ICOM2)
NOTA
La configuracin en el diagrama es para Comn de +24v.
287
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A2)
Nmero de Terminal
Circuito receptor
CRM2B (33)
DV
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
LOAD
RELAY
SDO01
0V
CRM2B (34)
SDO02
DV
LOAD
CRM2B (35)
SDO03
DV
LOAD
CRM2B (36)
SDO04
DV
LOAD
CRM2B (38)
SDO05
DV
LOAD
CRM2B (39)
SDO06
DV
LOAD
CRM2B (40)
SDO07
DV
LOAD
CRM2B (41)
SDO08
DV
LOAD
CRM2B (43)
SDO09
DV
LOAD
CRM2B (44)
SDO10
DV
LOAD
CRM2B (45)
SDO11
DV
LOAD
CRM2B (46)
SDO12
DV
LOAD
CRM2B (19)
SDO13
DV
LOAD
CRM2B (20)
SDO14
DV
LOAD
CRM2B (21)
SDO15
DV
LOAD
CRM2B (22)
SDO16
DV
LOAD
CRM2B (24)
SDO17
DV
LOAD
CRM2B (25)
SDO18
DV
LOAD
CRM2B (26)
SDO19
DV
LOAD
CRM2B (27)
SDO20
DV
LOAD
CRM2B (23,28,37,42,47)
0V
+24V
+24 V regulados
Fuente de Alimentacin
0V
La corriente mxima por punto de salida DO es 0.2 A.
288
CONEXIONES
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A3)
+24E
Nmero de Terminal
CRM2C (49,50)
Receiver circuit
SDI23
RV
SDI24
RV
SDI25
RV
SDI26
RV
SDI27
RV
SDI28
RV
SDI29
RV
SDI30
RV
SDI31
RV
SDI32
RV
SDI33
RV
SDI34
RV
SDI35
RV
SDI36
RV
SDI37
RV
SDI38
RV
SDI39
RV
SDI40
RV
SDI41
RV
SDI42
RV
COM--3
RV
CRM2C (1)
3.3k
CRM2C (2)
CRM2C (3)
CRM2C (4)
CRM2C (5)
CRM2C (6)
CRM2C (7)
CRM2C (8)
CRM2C (9)
CRM2C (10)
CRM2C (11)
CRM2C (12)
CRM2C (13)
CRM2C (14)
CRM2C (15)
CRM2C (16)
CRM2C (29)
CRM2C (30)
CRM2C (31)
CRM2C (32)
+24E
CRM2C (17,18)
B
A
0V
Configuracin de la
Seal Comn (ICOM3) 0V
NOTA
La configuracin en el diagrama es para Comn de +24v.
289
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A3)
Circuito Receptor
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Nmero de Terminal
CRM2C (33)
LOAD
DV
RELAY
SDO21
0V
CRM2C (34)
SDO22
DV
LOAD
CRM2C (35)
SDO23
DV
LOAD
CRM2C (36)
SDO24
DV
LOAD
CRM2C (38)
SDO25
DV
LOAD
CRM2C (39)
SDO26
DV
LOAD
CRM2C (40)
SDO27
DV
LOAD
CRM2C (41)
SDO28
DV
LOAD
CRM2C (43)
SDO29
DV
LOAD
CRM2C (44)
SDO30
DV
LOAD
CRM2C (45)
SDO31
DV
LOAD
CRM2C (46)
SDO32
DV
LOAD
CRM2C (19)
SDO33
DV
LOAD
CRM2C (20)
SDO34
DV
LOAD
CRM2C (21)
SDO35
DV
LOAD
CRM2C (22)
SDO36
DV
LOAD
CRM2C (24)
SDO37
DV
LOAD
CRM2C (25)
SDO38
DV
LOAD
CRM2C (26)
SDO39
DV
LOAD
CRM2C (27)
SDO40
DV
LOAD
CRM2C (23,28,37,42,47)
0V
+24V
+24 V regulados
Fuente de Alimentacin
0V
La mxima corriente permitida por punto de salida UDO es 0.2 A.
290
CONEXIONES
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A4)
+24E
Nmero de Terminal
CRM2D (49,50)
Circuito Receptor
SDI43
RV
SDI44
RV
SDI45
RV
SDI46
RV
SDI47
RV
SDI48
RV
SDI49
RV
SDI50
RV
SDI51
RV
SDI52
RV
SDI53
RV
SDI54
RV
SDI55
RV
SDI56
RV
SDI57
RV
SDI58
RV
SDI59
RV
SDI60
RV
SDI61
RV
SDI62
RV
COM--4
RV
CRM2D (1)
3.3k
CRM2D (2)
CRM2D (3)
CRM2D (4)
CRM2D (5)
CRM2D (6)
CRM2D (7)
CRM2D (8)
CRM2D (9)
CRM2D (10)
CRM2D (11)
CRM2D (12)
CRM2D (13)
CRM2D (14)
CRM2D (15)
CRM2D (16)
CRM2D (29)
CRM2D (30)
CRM2D (31)
CRM2D (32)
+24E
CRM2D (17,18)
B
A
0V
Configuracin de Seal
0V
Comn (ICOM4)
NOTA
La configuracin en el diagrama es para Comn de +24v.
291
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico A4)
Circuito Receptor
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Nmero de Terminal
CRM2D (33)
LOAD
DV
RELAY
SDO41
0V
CRM2D (34)
SDO42
LOAD
DV
CRM2D (35)
SDO43
LOAD
DV
CRM2D (36)
SDO44
LOAD
DV
CRM2D (38)
SDO45
LOAD
DV
CRM2D (39)
SDO46
LOAD
DV
CRM2D (40)
SDO47
LOAD
DV
CRM2D (41)
SDO48
LOAD
DV
CRM2D (43)
SDO49
LOAD
DV
CRM2D (44)
SDO50
LOAD
DV
CRM2D (45)
SDO51
LOAD
DV
CRM2D (46)
SDO52
LOAD
DV
CRM2D (19)
SDO53
LOAD
DV
CRM2D (20)
SDO54
LOAD
DV
CRM2D (21)
SDO55
LOAD
DV
CRM2D (22)
SDO56
LOAD
DV
CRM2D (24)
SDO57
LOAD
DV
CRM2D (25)
SDO58
LOAD
DV
CRM2D (26)
SDO59
LOAD
DV
CRM2D (27)
SDO60
LOAD
DV
CRM2D (23,28,37,42,47)
0V
+24V
+24 V regulados
Fuente de
Alimentacin
0V
La mxima corriente permitida por punto de salida UDO es 0.2 A.
292
CONEXIONES
B--81505SP/04
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico B1)
Dispositivo Perifrico
Nmero de Terminal
+24E
CRM4A (19)
Circuito Receptor
SDI63
RV
SDI64
RV
SDI65
RV
SDI66
RV
SDI67
RV
SDI68
RV
SDI69
RV
SDI70
RV
COM--5
RV
CRM4A (1)
3.3k
CRM4A (2)
CRM4A (3)
CRM4A (4)
CRM4A (5)
CRM4A (6)
CRM4A (7)
CRM4A (13)
+24E
CRM4A (20)
B
A
0V
Configuracin de Seal
0V
Comn (ICOM5)
Nmero de Terminal
Circuito Receptor
CRM4A (14)
LOAD
DV
RELAY
SDO61
0V
CRM4A (15)
SDO62
LOAD
DV
CRM4A (16)
SDO63
LOAD
DV
CRM4A (17)
SDO64
LOAD
DV
CRM4A (8)
SDO65
LOAD
DV
CRM4A (9)
SDO66
LOAD
DV
CRM4A (10)
SDO67
LOAD
DV
CRM4A (11)
SDO68
LOAD
DV
CRM4A (20)
0V
+24V
+24 V regulados
Fuente de
Alimentacin
0V
La mxima corriente permitida por punto de salida UDO es 0.2 A.
NOTA
La configuracin en el diagrama es para Comn de +24v.
293
Unidad de Control
(Interface de Control de Dispositivo Perifrico B2)
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Nmero de Terminal
+24E
CRM4B (19)
Circuito Receptor
SDI71
RV
SDI72
RV
SDI73
RV
SDI74
RV
SDI75
RV
SDI76
RV
SDI77
RV
SDI78
RV
COM--6
RV
CRM4B (1)
3.3k
CRM4B (2)
CRM4B (3)
CRM4B (4)
CRM4B (5)
CRM4B (6)
CRM4B (7)
CRM4B (13)
+24E
CRM4B (20)
B
A
0V
Configuracin de Seal
0V
Comn (ICOM6)
Circuito Receptor
Nmero de Terminal
CRM4B (14)
LOAD
DV
RELAY
SDO69
0V
CRM4B (15)
SDO70
LOAD
DV
CRM4B (16)
SDO71
LOAD
DV
CRM4B (17)
SDO72
LOAD
DV
CRM4B (8)
SDO73
LOAD
DV
CRM4B (9)
SDO74
LOAD
DV
CRM4B (10)
SDO75
LOAD
DV
CRM4B (11)
SDO76
LOAD
DV
CRM4B (20)
0V
+24V
+24 V regulados
Fuente de
Alimentacin
0V
La mxima corriente permitida por punto de salida UDO es 0.2 A.
NOTA
La configuracin en el diagrama es para Comn de +24v.
294
CONEXIONES
B--81505SP/04
EE
Fig.4.4.2 En caso del R--2000i (Para otros Robots consulte el manual de mantenimiento respectivo.)
295
B--81505SP/04
RDI9
(Pneumatic pressure
abnormal signal)
(COM1)
NOTA
1 La configuracin en el diagrama es para Comn de +24v.
2 Las terminales para configuracin del nivel de voltaje
comn (COM1) est el Servo Amplificador de 6 Ejes.
296
CONEXIONES
B--81505SP/04
Unidad de Control
Interfaz de
Soldadura
CRW1
Soldadora
Dispositivo
Perifrico
NOTA
Los cables a la soldadora y el dispositivo perifrico son
opcionales.
Aplicable a las Tarjetas de Proceso siguientes
CA, EA
297
Unidad de control
(Interface a la Soldadora)
Tarjeta de Proceso CA, EA
Comando de Voltaje
a la Soldadura
Soldadora
Nmero de terminal
en conector MS
A
Nmero de Terminal
CRW1 (1)
DACH1
CRW1 (2)
COMDA1
CRW1 (3)
Comando de
Velocidad de
Alimentacin de
Alambre
DACH2
CRW1 (4)
ADCH1
CRW1 (14)
COMAD1
Seales de salida
sin Rizo
CRW1 (15)
Retroalimentacin
de Corriente de la
Soldadora
ADCH2
CRW1 (16)
COMAD2
0V
Seal de Arco
(Wire soldering)
La impedancia de entrada
deben ser mas de 3.3k
Filtro Paso--Alto debe ser
usado.
COMDA2
CRW1 (13)
Retroalimentacin
de Voltaje de la
Soldadora
B--81505SP/04
R=100 o mas
CRW1 (31)
CRW1 (32)
WDI+
WDI--
--
Alimentacin a Soldadora
298
CONEXIONES
B--81505SP/04
FANUC interface
Soldadora
Unidad de Control
(Interface de Soldadura)
Tarjeta de Proceso CA, EA
Circuito Receptor
Nmero de Terminal
CRW1 (23)
LOAD
DV
Seal de Inicio de
Soldadura
WDO01
RELAY
0V
Seal de Gas
WDO02
WDO03
CRW1 (24)
CRW1 (25)
CRW1 (26)
CRW1 (27)
CRW1 (28)
CRW1 (29)
CRW1 (30)
LOAD
DV
LOAD
DV
WDO04
LOAD
DV
WDO05
LOAD
DV
WDO06
LOAD
DV
WDO07
LOAD
DV
WDO08
LOAD
DV
CRW1 (19,20)
a,m
CRW1 (21,22)
b,n
Seal de
Deteccin de Arco
Seal de
Falta de Gas
Seal de
Corte de Alambre
Seal de
Falta de Refrigerante
Seal de
Falla en Alimentacin
de Voltaje
WDI01
RV
WDI02
RV
WDI03
RV
WDI04
RV
WDI05
RV
WDI06
RV
WDI07
RV
WDI08
RV
COM--3
+24V
+24V regulados
Fuente de
Alimentacin
0V
Nmero de terminal
CRW1 (5)
Circuito Receptor
0V
3.3k
CRW1 (6)
CRW1 (7)
CRW1 (8)
CRW1 (9)
CRW1 (10)
CRW1 (11)
CRW1 (12)
CRW1 (33,34)
RV
+24E
Configuracin de
Seal Comn
(ICOM3)
0V
+24V
s
Tierra del Gabinete
(Abrazadera de Blindaje)
Tierra del Gabinete de la Soldadora
NOTA
La configuracin mostrada es para Comn de +24V.
299
B--81505SP/04
Dispositivo Perifrico
Nmero de Terminal
CRW2 (10)
ADCH1
CRW2 (11)
COMAD1
CRW2 (12)
ADCH2
CRW2 (13)
COMAD2
CRW2 (14)
ADCH3
CRW2 (15)
COMAD3
Seales de salida
sin Rizo
CRW2 (16)
ADCH4
CRW2 (17)
COMAD4
CRW2 (18)
ADCH5
CRW2 (19)
COMAD5
CRW2 (8)
ADCH6
CRW2 (9)
COMAD6
0V
ADCH3
COMAD3
ADCH4
COMAD4
ADCH5
COMAD5
ADCH6
COMAD6
Puntos de
Tarjetas de Proceso
ADCH1
COMAD1
ADCH2
COMAD2
300
CONEXIONES
B--81505SP/04
Unidad de Control
Interface de
Soldadora
CRW7
Soldadora
NOTA
Los cables de la Soldadora y Dispositivo perifrico son
opcionales.
Aplicable a las Tarjetas de Proceso siguientes
GA, HA
301
B--81505SP/04
CRW7 (1)
DACH1
CRW7 (2)
COMDA1
CRW7 (3)
DACH2
CRW7 (4)
COMDA2
Arco
WDI02
Falta de Gas
WDI03
Falta de Alambre
WDI04
Falla de Arco
(Falla en la
Alimentacin
de Voltaje)
Nmero de Terminal
WDI06
COM --3
Configuracin de la Seal
Comn (ICOM3)
WDO01
Inicio de Soldadura
WCOM1
WDO04
Wire inching (+)
WCOM4
WDO05
Wire inching (--)
WCOM5
A
B
C
D
P
T
S
R
+24E
RV
+24E
Soldadora
Conector MS
Nmero de Terminal
CRW7 (33,34)
0V
CRW7 (23)
CRW7 (24)
CRW7 (29)
CRW7 (30)
CRW7 (13)
CRW7 (14)
L
K
F
G
H
J
R=100 o mas
Seal
Wire Soldering
WDI+
WDI --
CRW1 (31)
CRW1 (32)
--
+
-Fuente de
Alimentacin
Tierra del gabinete de la Soldadora
NOTA
La configuracin mostrada es para seal Comn de +24V.
302
CONEXIONES
B--81505SP/04
FANUCInterface
Unidad de Control (Interface de Soldadura)
Tarjetas de Proceso GA, HA, HB
Nmero de Terminal
CRW7 (1)
DACH1
Comando de Voltaje
de Soldadura
CRW7 (2)
COMDA1
CRW7 (3)
DACH2
Comando de
Velocidad de
Alimentacin
de Alambre
CRW7 (4)
COMDA2
Circuito Receptor
3.3k
WDI01
RV
Arco
WDI02
RV
Falla de Gas
WDI03
RV
Falla de Alambre
WDI04
RV
Falta de Refrigerante
WDI05
RV
Falla de Arco
(Falla de
Alimentacin
de Voltaje)
WDI06
RV
WDI07
RV
WDI08
RV
COM--3
RV
+24E
Seal de Inicio de
Soldadura
WCOM1
WDO02
Seal de Gas
WCOM2
WDO04
Seal Wire inching (+)
WCOM4
WDO05
Seal Wire inching (--)
WCOM5
Seal
Wire soldering
WDI+
WDI --
E
F
CRW7 (6)
CRW7 (7)
CRW7 (8)
CRW7 (9)
CRW7 (10)
CRW7 (11)
CRW7 (12)
+24E
CRW7 (33,34)
CRW7 (21,22)
0V
0V
WDO01
CRW7 (5)
CRW7 (19,20)
Configuracin de Seal
Comn (ICOM3)
Soladadora
Conector MS
Nmero deTerminal
A
CRW7 (23)
m
n
CRW7 (24)
CRW7 (23)
CRW7 (24)
CRW7 (29)
S
a
U
CRW7 (30)
CRW7 (13)
CRW7 (14)
V
R=100 o mas
b
CRW1 (31)
CRW1 (32)
--
s
+
-Fuente de Alimentacin
Tierra del gabinete de la Soldadora
NOTA
La configuracin mostrada es para seal Comn de +24V
303
4.5
ESPECIFICACIONES
DE SEALES DE E/S
DIGITALES
4.5.1 Peripheral
Device Interface
B--81505SP/04
0.2 A
o menos
0V
+24V
Lamp
0.2 A
o menos
0V
Resistencia de Proteccin
Especificaciones elctricas
Voltaje nominal
: 24 VDC
Mximo voltaje aplicado
:
30 VDC
Corriente de carga mxima
: 0.2 A
Tipo de transistor
: NPN Colector abierto
Saturacin de voltaje en la conexin : 1.0 V (aproximadamente.)
Diodo de supresor de picos
Rango de pico de voltaje inverso
: 100 V o ms
Rango efectivo de corriente progresiva : 1 A o ms
NOTA
No utilice alimentacin elctrica de +24 V del robot.
Cuando aplique carga directamente a un relevador o a un
solenoide, conctelos en paralelo a diodos para evitar la fuerza
electromotriz de retorno.
Si se conecta una carga, ocasionando un remanente cuando una
lmpara es encendida, utilice una resistencia de proteccin.
Seales aplicables
Seales de salida de Tarjeta E/S para Proceso CRM2 y CRM4
CMDENBL, SYSRDY, PROGRUN, PAUSED, HELD, FAULT,
ATPERCH, TPENBL, BATALM, BUSYO, ACK1 a ACK8, SNO1
a SNO8, SNACK, SDO1 a SDO76
304
CONEXIONES
B--81505SP/04
RV
3.3 k
+24V
B
ICOM
(Seal)
TB
(Seal)
TB
Seal de Contacto en
Dispositivo Perifrico
Receptor de seal
en Robot
TC
TC
TB ;
TC ;
Inestable 5 ms o menos
5 a 20 ms
NOTA
Aplique la alimentacin de +24V del robot al receptor.
Sin embargo, las especificaciones de seal mostradas arriba deben
ser compatibles con el receptor de robot.
Seales aplicables
Seales de entrada de la Tarjeta E/S para Proceso CRM2 y CRM4
IMSTP *, HOLD *, SFSD, CSTOPI, FAULT RESET *, START
HOME, ENBL, RSR1 a RSR8, PNS1 a PNS8, PNSTROBE, PROD
START, SDI1 a SDI78
305
B--81505SP/04
4.5.2 Interfase de
Control de Herramienta
0.2 A
or less
0V
+24V
Lmpara
0.2 A
or less
0V
Resistencia de Proteccin
Especificaciones elctricas
Voltaje nominal
Mximo voltaje aplicado
Corriente de carga mxima
Tipo de transistor
Saturacin de voltaje en la conexin
:24 VDC
:30 VDC
:0.2 A
:NPN colector abierto
:1.0 V (aproximadamente.)
306
CONEXIONES
B--81505SP/04
RV
3.3 k
+24V
B
COM1
(Seal)
TB
(Seal)
TB
Seal de Contacto en
Dispositivo Perifrico
Seal en Receptor
de Robot
TC
TC
TB ;
TC ;
Inestable 5 ms o menos
5 a 20 ms
NOTA
Aplique la alimentacin de +24 V del robot al receptor.
Sin embargo, las especificaciones de seal mostradas arriba deben
ser compatibles con el receptor del robot.
Seales aplicables
Las seales de entrada de la interfase de control de la Herramienta son
RDI1 a RDI8, *HBK, *PPABN
307
B--81505SP/04
4.5.3
Especificaciones de
las Seales de E/S para
la Interfase de
Soldadura de Arco
0.2 A or
less
Caractersticas elctricas
Voltaje nominal
Mximo voltaje aplicado
Corriente mxima de cargada
Tipo de transistor
Saturacin de voltaje en ON
Diodo supresor de picos
Rango de voltaje pico inverso
Rango de corriente progresiva efectiva
: 24 VDC
: 30 VDC
: 0,2 A
: NPN colector abierto
: al rededor de 1,0 V
:100 V o ms
:1 A o ms
NOTA
Se puede utilizar una fuente de alimentacin de +24 V,
proporcionada por el robot, para seales de interfase de
hasta 0.7 A. Este lmite se aplica a la suma de las corrientes
que fluyen por las interfases de control de la Herramienta
y de soldadura por arco. Para controlar directamente un
relevador o un solenoide, conecte un diodo para prevenir
que la fuerza electromotriz se regrese. Para conectar una
carga que genere una corriente de entrada al encender el
controlador, conecte un resistor de proteccin.
Seales aplicables
-- Las seales de salida en la interfase de soldadura de arco
-- WDO1 a WDO8
308
B--81505SP/04
CONEXIONES
0.3 A o menos
Caractersticas Elctricas
Rango de voltaje
Mximo voltaje aplicado
Mxima carga de corriente
Tipo de salida
: 24 VDC
: 30 VDC
: 0.3 A
: Relevador conectado a la salida
:100 V o ms
:1 A o ms
NOTA
No utilice alimentacin elctrica de +24 V del robot.
Cuando conecte directamente a un relevador o a un solenoide,
conctelos en paralelo a diodos para evitar la fuerza electromotriz
de retorno.
Si se conecta una carga que ocacione un pico de corriente cuando
una lmpara es encendida, utilice una resistencia de proteccin.
Seales aplicables
-- Seales de salidas sobre la interfase de soldadura de arco
-- WDO1 a WDO4
309
B--81505SP/04
Seal de Contacto
para Dispositivo
Perifrico
(Seal)
(Seal)
Seal en el
Receptor
del Robot
NOTA
Alimente los receptores con +24 V del robot, La seal
recibida debe cumplir los tiempos indicados arriba.
Seales aplicables
-- Las seales de entrada para la soldadura por arco son :
-- WDI1 a WDI8
310
B--81505SP/04
CONEXIONES
Soldadora
NOTA
Impedancia de entrada: 3,3 k W o ms
Conecte un filtro pasalto.
(4) Las especificaciones de seal de entrada anlogas para la soldadura
por arco (Deteccin de voltaje de soldadura, Deteccin de corriente
de soldadura)
Ejemplo de Conexin
Soldadora
--10V to +10V
0V
NOTA
La seal de entrada analgica no debe tener rizo para que
el circuito opere apropiadamente.
(Deteccin de depsitacin de alambre: WDI+ y WDI)
Ejemplo de Conexin
Soldadora
Electrodo de Soldadura
NOTA
Conecte una resistencia de 100 o ms entre los
electrodos positivos y negativos de la soldadora. Aisle las
seales de deteccin de depsitacin de soldadura TIG del
circuito soldante, que utiliza componentes de alta
frecuencia. El voltaje de resistencia dielctrico del circuito,
es de 80 V.
311
4.6
ESPECIFICACIONES
DE CABLES
UTILIZADOS PARA
DISPOSITIVOS
PERIFERICOS Y
SOLDADORES
B--81505SP/04
4.6.1 Cable A de
Interfase de
Dispositivo Perifrico
(CRM2: Honda Tsushin,
50pines)
Honda Tsushin
MR50LM01
(MR50LM)
Honda Tsushin
MR50LWF01
(MR50LF)
Dispositivo
Perifrico
Tarjeta de
Proceso
Honda Tsushin
MR50RMA
4.6.2 Cable B de
Interfase de
Dispositivo Perifrico
(CRM4: Honda Tsushin,
20 pines)
Honda Tsushin
MR20LM01
(MR20LM)
Honda Tsushin
MR20LWF01
(MR20LF)
Dispositivo
Perifrico
Tarjeta de
Proceso
CRM4*
Honda Tsushin
MR20RMA
312
CONEXIONES
B--81505SP/04
4.6.3 Cable de
conexin de soldadura
por ARCO (CRW1:
Honda Tsushin, 34
pines)
Soldadora de Arco
Honda Tsushin
Tarjeta de Proceso
CRW1
o
CRW7
Honda Tsushin
MR34RFA
313
B--81505SP/04
4.7 CONEXION DE
CABLE PARA LOS
DISPOSITIVOS
PERIFRICOS,
HERRAMIENTA Y
SOLDADURA POR
ARCO
4.7.1 Cable de
Conexin de dispositivo
perifrico
CRW1 or CRW7
Process I/O board
CRM2B
CRM2A
Al Dispositivo Perifrico
(Gabinete A)
CRM2A
CRM2B
Abrazadera metlica
Blindaje externo
Al Dispositivo Perifrico
(Gabinete B)
Tarjeta de Proceso
CRW1 or CRW7
Placa de blindaje
Proteccin anti ruido: Remueva un a seccin del forro del cable para descubrir el blindaje
externo. Asegure el cable en la planca para blindaje con la abrazadera metlica en la parte
expuesta.
314
CONEXIONES
B--81505SP/04
Nmero de
Parte del
Conector
Interface
Aplicable
Dimensiones
A
(B)
Observaciones
(D)
MR50LM
CRM2
67.9
73.5
44.8
18
MR20LM
CRM4
39.3
44.9
39.8
17
Simbolo
Descripcin
Conector
Fig.4.7.2 (a) Conector del cable del Dispositivo Perifrico (Honda Tsushin Kogyo)
315
B--81505SP/04
Nmero de
Con
Parte del Conector
Interface
Aplicable
Dimensiones
A
Observaciones
MR50RF
(CRM2)
61.4
56.4
MR20RF
(CRM4)
39.3
44.9
Simbolo
Descripcin
Tornillo M2.68
Conector
(MR50RF)
(MR20RF)
316
B--81505SP/04
CONEXIONES
A :
M301
E :
33
B :
63.0
F :
11.2
C :
54.5
G :
24.7
D :
9.6 a 15.0 (Dimetro interno)
Fabricado por Daiichi Denshi Kogyo JMLP2524M
A :
M301
E :
B :
54.1
F :
C :
37.5
G :
D :
9.6 a 15.0 (Dimetro interno)
Fabricado por Daiichi Denshi Kogyo JMLP2524M
317
33
11.2
24.7
B--81505SP/04
4.7.4 Cables
Recomendados
Especificaciones
de Alambre
(EspecificacionesFANUC)
Conductor
Diametro
(mm)
Configuracin
Espesor
del forro
(mm)
Dimetro
Exterior
Efectivo
(mm)
Caracterzticas Elctricas
Resistencia
del Conductor (/km)
Corriente
permisible
(A)
50
A66L-0001-0042
1.05
7/0.18
AWG24
1.5
12.5
106
1.6
20
A66L-0001-0041
1.05
7/0.18
AWG24
1.5
10.5
106
1.6
Especificaciones
de Alambre
(EspecificacionesFANUC)
Conductor
Diametro
(mm)
Configuracin
Espesor
del forro
(mm)
Dimetro
Exterior
Efectivo
(mm)
Caracterzticas Elctricas
Resistencia
del Conductor (/km)
Corriente
permisible
(A)
A66L-0001-0143
1.1
40/0.08
AWG24
1.0
5.3
91
3.7
20
A66L-0001-0144
1.1
40/0.08
AWG24
1.0
8.6
91
2.3
318
B--81505SP/04
CONEXIONES
Tarjeta
Principal
JRL5
R--J3iB
Tarjeta
Principal
JRL5
1
HDI0
11
0V
12
HDI1
0V
HDI2
13
HI3
0V
14
0V
0V
15
HDI5
HDI4
16
0V
17
HDI6
18
0V
19
HDI7
10
20
0V
319
B--81505SP/04
1
2
11
12
3
4
13
14
6
5 or 10
15
16
17
18
19
20
7
8
9
10
Blindaje
Placa de Aterrizaje
320
B--81505SP/04
CONEXIONES
4.8.2 Reglas de la
Seal de Entrada para
el Mdulo High--Speed
Skip (HDI)
Configuracin del
Circuito
R--J3iB
liL/liH FILTRO
DRIVER
RECEPTOR
VH/VL
BLINDAJE
Sm
bolo
Especification
Unidades
VH
3.6 a 7
VL
0 a 1.0
liH
2 max
mA
Vin=5 V
11 max
mA
Vin = 10 V
--8.0 max
mA
Vin = 0 V
20 min
0.02(max)
ms
liL
Comentarios
NOTA
1 El smbolo positivo (+) de IiH/IiL representa flujo saliendo
del receptor. El smbolo negativo (--) de IiH/IiL representa
flujo saliendo del receptor
2 La seal de alta velocidad se asume como 1 cuando la
entrada de voltaje est en nivel bajo y 0 cuando est en
nivel alto.
321
B--81505SP/04
4.9 CONECTANDO
LA UNIDAD DE
COMUNICACION
4.9.1 Interface
RS--232--C
4.9.1.1 Interface
Puerto
RS--232--C
Puerto
RS--232--C
(Gabinete A)
(Gabinete B)
322
CONEXIONES
B--81505SP/04
R--J3iB
Conector en
Panel de Operador
(DBM--25S)
Tarjeta Principal
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
FG
SD
RD
RS
CS
DR
SG
14
15
16
17
18
19
20 ER
21
22
23
24
25 +24V
NOTA
1 +24 V pueden ser usados como alimentacin elctrica para
el equipo FANUC RS--232--C.
2 No conecte nada a los pines para los cuales no se indica
alguna seal.
4.9.1.2 Seales de
Cuando CS no se usa
Puentee CS y RS.
Salida
Entrada
RD Recepcin de Dtaos (Recieve data)
RS Solicitud de Envo (Request to Send)
CS Permiso de Envo (Enable to send)
ER Listo (Ready)
Cuando DR no se use
puentee DR y ER.
DR (Data set ready)
SG Tierra de Seal (Signal ground)
FG Tierra de Chasis (Frame ground)
323
B--81505SP/04
R--J3iB
Dispositivo Externo
324
SD
SD
RD
RD
RS
RS
CS
CS
ER
ER
DR
DR
CD
CD
SG
SG
FG
FG
CONEXIONES
B--81505SP/04
R--J3iB
SD
SD
RD
RD
RS
RS
CS
CS
ER
ER
DR
DR
External device
side
CD
SG
SG
FG
FG
R--J3iB
SD
RD
RS
CS
SG
ER
DR
325
B--81505SP/04
4.9.2 Interface
Ethernet
PRECAUCION
Antes de conectar o desconectar cables hacia o de una
tarjeta ethernet, desenergize el controlador R--J3, y
asegurese que no tiene alimentacin.
NOTA
Verifique la construccin de cada fabricante de redes o la
condicin de uso del equipo excepto la tarjeta de ethernet
(hub, transceiver, cable etc.). Cuando configure su red,
usted debe tomar en consideracin las fuentes de ruido
elctrico para prevenir que su red sea afectada por el ruido
elctrico. Asegurese de que su cableado de red este
suficientemente alejado de lineas de alimentacin elctrica
y de otras fuentes de ruido elctrico tales como motores, y
aterrize cada uno de los dispositivos como sea necesario.
Una alta o insuficiente impedancia de aterrizaje puede
tambien causar interferencia durante la comunicacin.
Despus que instale la mquina, haga una prueba de
comunicacin antes de que comience la operacin real de
la misma.
No podemos asegurar la operacin si es afectada por
problemas de la red causadas por un dispositivo ajeno a la
tarjeta principal.
326
B--81505SP/04
4.9.2.1 Conexin a
Ethernet
CONEXIONES
S
S
S
R--J3iB
327
4.9.2.2 Asignacin de
pines del Conector
10BASE--T (CD38)
CD38
Pin No.
Seal
TX+
Enviar + (Send +)
TX--
Cable
Descripcin
RX+
Recibir + (Receive +)
No usado
No usado
B--81505SP/04
RX--
No usado
No usado
10/100BASE--T connector
328
B--81505SP/04
4.9.2.4 Materiales
CONEXIONES
Especificacin
DTS5087
F--4PFWMF
329
B--81505SP/04
Fabricantes
Fabricante
Direcciones
NOTE
Los cables arriba recomendados no pueden ser usados en
equipos en movimiento.
Especificacin
Comentarios
AWG26 4P TPMC--C5--F(SB)
FANUC--specific
cable
B--81505SP/04
CONEXIONES
NOTA
Siempre use el conector TM21CP--88P(03) fabricado por
Hirose Electric con este cable.
Ensamble del cable
Oki Electric Cable Co., Ltd. tambin suministra
ensambles
de
cable
usando
el
conector
TM21CP--88P(03) fabricado por Hirose Electric. Trate
directamente con el fabricante para las especificaciones
(longitud, inspeccin, empaque y cualquier otra) y
adquiera los ensamble completos
Contacto: Oki Electric Cable Co., Ltd.
Contacto de Ventas) Nagano Sales Office
TEL: 0266--27--1597
4.9.2.5 Especificacin
del Conector
Fabricante
Alambre slido
5--569530--3
Alambre slido
MS8--RSZT--EMC
Alambre trensado
5--569552--3
Alambre trensado
TM11AP--88P
Para equipos en
movimiento
Para el cable AWG26
4P TPMC--C5--F(SB)
Especificacin
TM21CP--88P(03)
Comentarios
Requiere herramienta especial
Fabricante
Hirose Electric Co., Ltd.
Comentarios
(Ninguno)
NOTA
TM21CP--88P(03)
Conector (Parte estndar de fabricante)
Nmero de parte: A63L--0001--0823#P
Fabricante: Hirose Electric Co., Ltd.
Nmero de catlogo del fabricante: TM21CP--88P(03)
Cumple con EIA/TIA 568A categoras 3 y 5.
Para instruccines de esamble de cable y conector,
contacte: Hirose Electric.
(Documento tcnico Hirose Electric TM21CP--88P(03)
Connection Procedure Specifications
(Especificacin tcnica No. ATAD--E2367 disponible)
4.9.2.6 Anclaje y
4.9.2.7 Aterrizando la
Red
B--81505SP/04
Electrically separated
by 10/100 BASE--T
cable connection
Large--scale Network
Electrically separated
by 10/100 BASE--T
cable connection
Small--scale Network
332
B--81505SP/04
CONEXIONES
NOTA
1 La tierra entre la troncal de la PC y el sistema con mquinas
deben estar separados. Si es imposible separar la tierra por
que solo hay un punto de aterrizaje, conecte el cable de
aterrizaje de cada punto del sistema de forma
independiente (Vea la Figura 1)
La resistencia a tierra debe ser menor a 100--ohm (Clase 3).
El calibre del cable de tierra es el mismo que el de energa
CA o ms. Por lomenos una seccin transversal de 5mm2.
2 Por favor use el HUB que tiene un conector de interfase sin
blindaje.
FANUC
recomienda
el
HCN--7500
(Hitachi--Densen LTD) o equivalente.
3 Hay posibilidad que el ruido obstaculice la comunicacin
an si la tierra est separada usando el cable 10BASE--T.
En caso de usar la tarjeta Ethernet bajo el peor ambiente,
separe la troncal de la PC del sistema con mquinas
completamente usando la tarjeta 10/100 BASE--FL (fibra
ptica).
333
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
TRANSPORTACION E INSTALACION
334
B--81505SP/04
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
B--81505SP/04
5.1 TRANSPORTE
(GabineteB)
(Gabinete A)
335
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
B--81505SP/04
5.2 INSTALACION
5.2.1 Mtodo de
Instalacin
Gabinete A
MUNSELL : 5GY3.5/0.5 (Gis)
(Gabinete A)
Gabinete B
MUNSELL
Cuerpo
5GY3.5/0.5
Puerta
3.0GY8.2/0.9
Panel Op
N1.5
Color
Gris
Blanco
Negro
(Gabinete B)
336
CONEXIONES
B--81505SP/04
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
Gabinete de Operador
Cuerpo
Puerta
MUNSELL
5GY3.5/0.5
3.0GY8.2/0.9
Color
Gris
Blanco
337
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
338
B--81505SP/04
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
B--81505SP/04
300
100
Controlador
740
100
Controlador
Controlador
550
100
1000
339
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
B--81505SP/04
5.2.2 Interconexin
durante la Instalacin
Cable de Alimentacin
Gabinete
Operador
de
Controlador R--J3iB
Teach Pendant
340
CONEXIONES
B--81505SP/04
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
Cable de Alimentacin
Gabinete
Operador
de
Controlador R--J3iB
Teach Pendant
Cable de
Conexin
al Robot
341
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
B--81505SP/04
Teach Pendant
Controlador R--J3iB
Cable de Alimentacin
342
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
B--81505SP/04
5.3 CONDICIONES
DE INATALACION
Elemento
Modelo
Especificacines/Condiciones
Transformador
Capacidad
p
de Alimentacin
S--900iB, R--2000iA/200T
15KVA
R--2000iA(except /200T)
M--420iA /M--421iA
M--710iB
12KVA
S--500iB
7KVA
F--200iB
5KVA
M--16iB
ARC Mate120iB
3KVA
M--6i B
ARC Mate100iB
2.5KVA
S--900iB, R--2000iA/200T
3KW
R--2000iA(except /200T)
M--420iA /M--421iA
M--710iB
2.5KW
S--500iB
1.7KW
M--6iB, M--16iB
ARC Mate100iB
ARC Mate120iB, F--200iB
1.0KW
Temperatura Ambiente
Permisible
Humedad Ambiente
Permisible
Gas Ambiental
Es necesario proveer una proteccin adicional si la mquina es instalada en un entorno en el cual hay
cantidades relativamente grandes de contaminantes
(polvo, fluido dielctrico, solvente orgnico, cido, gas corrosivo, y/o sal).
Vibracin
Altitud
Es necesario proveer de proteccin adicional si la mquina es instalada en un entorno en el cul est expuesta a
radiaciones (microondas, rayos ultravioleta, Haces laser,
y/o rayos X).
Gabinete A
Aprox. 120kg
Gabinete B
Aprox. 180kg
NOTA
Durante aceleraciones rpidas, la demanda de potencia
del Robot puede ser varias veces el valor nominal
promedio.
343
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
5.4 AJUSTES Y
VERIFICACIONES
DURANTE LA
INSTALACIN
CONEXIONES
B--81505SP/04
Descripcin
10
11
Verifique el movimiento para cada uno de los ejes en forma manual (Jog
Mode).
12
13
344
B--81505SP/04
5.5 LIBERANDO EL
PARO DE
EMERGENCIA Y
CONDICION
OVERTRAVEL
DURANTE LA
INSTALACION
5.5.1 Procesando la
Interface de
Dispositivo Perifrico.
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
CONEXIONES
*IMSTP
*HOLD
*SFSD
ENBL
RV
RV
RV
RV
5.5.2 Restableciendo
el Overtravel
345
5. TRANSPORTACION E
INSTALACION
5.5.3
Habilitar/Deshabilitar
HBK
Estado
CONEXIONES
1)
2)
3)
4)
5)
B--81505SP/04
HBK (*1)
Deteccin HBK
Robot Operable
Mensage
Habilitado
CERRADO
Si
Posible
Ninguno
Habilitado
ABIERTO
Si
Imposible
SRVO--006
Deshabilitado
CERRADO
Si (*2)
Posible
Ninguno
Deshabilitado
ABIERTO
No
Posible
Al arranque en fro,
SRVO--300
Notas
1 Conector de Herramienta en Robot
CERRADO
ABIERTO
24V
24V
*HB
K
*HB
K
5.5.4
Habilitar/Deshabilitar la
Alarma de Presin de
Aire (PPABN)
1)
2)
3)
4)
5)
346
APENDICE
B--81505SP/04
APENDICE
DIAGRAMAS DE CONEXION
349
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
350
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
351
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
352
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
353
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
354
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
355
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
356
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
357
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
358
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
359
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
360
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
361
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
362
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
363
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
B--81505SP/04
Fig.A (h) Conexin de Alimentacin a Motores (M-6iB, M--16iB, ARC Mate 100iB, ARC Mate 120iB, F--200iB)
364
B--81505SP/04
APENDICE
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
365
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
366
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
367
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
368
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
Fig.A (m) Interface Mecnica (R--2000iA, M--710iB, M--420iA/M--421iA, M--6iB, ARC Mate 100iB, F--200iB)
369
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
370
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
371
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
372
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
373
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
374
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
375
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
APENDICE
376
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
377
A. DIAGRAMAS DE CONEXION
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
APENDICE
B--81505SP/04
378
APENDICE
B--81505SP/04
B.1 SEALES
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
La siguiente tabla lista las seales de E/S utilizadas para la interfase del
dispositivo perifrico en el controlador R-J3iB.
Seales de Entrada (Consulte la seccin B.3.1)
Descripcin
Seal
*IMSTP
*HOLD
*SFSPD
CSTOPI
FAULT_RESET
START
HOME
ENBL
RSR1/PNS1
RSR2/PNS2
RSR3/PNS3
RSR4/PNS4
RSR5/PNS5
RSR6/PNS6
RSR7/PNS7
RSR8/PNS8
PNSTROBE
PROD_START
SDI01
SDI02
SDI03
SDI04
SDI05
SDI06
SDI07
SDI08
SDI09
SDI10
SDI11
SDI12
SDI13
SDI14
SDI15
SDI16
SDI17
SDI18
SDI19
SDI20
SDI21
SDI22
Paro Inmediato
Detener
Velocidad de Seguridad
Terminar Ciclo
Restablecer Alarma
Inicio de Ciclo
Posicin de Casa
Habilitado
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Solicitud de Servicio al Robot/Seleccin de # de Prog. (*1)
Aceptacin de PNS
Inicio de operacin en Automtico
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
Entrada Propsito General
379
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
APENDICE
B--81505SP/04
Descripcin
CMDENBL
SYSRDY
PROGRUN
PAUSED
HELD
FAULT
ATPERCH
TPENBL
BATALM
BUSY
ACK1/SNO1
ACK2/SNO2
ACK3/SNO3
ACK4/SNO4
ACK5/SNO5
ACK6/SNO6
ACK7/SNO7
ACK8/SNO8
SNACK
______
SDO01
SDO02
SDO03
SDO04
SDO05
SDO06
SDO07
SDO08
SDO09
SDO10
SDO11
SDO12
SDO13
SDO14
SDO15
SDO16
SDO17
SDO18
SDO19
SDO20
380
B--81505SP/04
B.2
CONFIGURACION
DEL VOLTAJE
COMUN
APENDICE
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
Todas las tarjetas de E/S para proceso tienen puentes para configurar el
voltaje comn de las seales de entrada y salida de voltaje a 0V o +24 V.
El sistema automticamente ajusta la polaridad a travs del software de
acuerdo con el la posicin de los puentes. Por lo tanto, usted puede operar
el sistema sin preocuparse por la configuracin del voltaje comn.
Por seguridad, la referencia comn de las siguientes seales siempre ser
+24V.
*IMSTP
*HOLD
*SFSPD
CSTOPI
381
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
APENDICE
B--81505SP/04
B.3 SEALES DE
E/S
B.3.1 Seales de
Entrada
: Siempre
: Utilice un switch normalmente cerrado porque es una
seal de lgica inversa.
El sistema desconecta la alimentacin a la unidad de
Servoscuando el circuito la seal *IMSTP se abre (se
apaga). Esta seal tiene el mismo efecto que la de un
Paro de Emergencia, pero es controlada por software.
Puesto que es controlada por software, utilice la interfase externa de paro de emergencia en la tarjeta de Control
de Paros de Emergencia para cablear la seal de Paro de
Emergencia. No use *IMSTP para ese propsito.
: Siempre
: Utilice un switch normalmente cerrado porque es una
seal de lgica inversa.
La seal *HOLD tiene la misma funcin que el botn
Hold en el Panel de Operador. Detiene el programa en
ejecucin e interrumpe la operacin del Robot. Mientras
esta seal est activa la seal de salida Detenido (HELD)
se activa y el Robot no puede ser operado.
382
APENDICE
B--81505SP/04
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
Funcin
: Siempre
: - S el parmetro $SHELL_CFG.$USE_ABORT, est
en DISABLED, la seal CSTOPI libera el programa
del estado en espera causado por una Solicitud de
Servicio al Robot RSR. No detiene la ejecucin del
programa actual y (por default), le permite continuar
procesando.
- S el parmetro $SHELL_CFG.$USE_ABORT, est
en ENABLED, la seal CSTOPI inmediatamente
cancela la ejecucin del programa actual. El programa
regresa al estado en el que estaba antes de su ejecucin, y la informacin del subprograma que regresara
al programa principal se pierde. Al mismo tiempo, esta seal libera al programa del estado en espera, causado por la Solicitud de Servicio al Robot RSR.
: Siempre
: S la seal ENBL es apagada, la operacin del robot o
la activacin de un programa es inhibida, y la ejecucin
del programa actual se suspende.
383
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
APENDICE
B--81505SP/04
: Siempre
: - Utilice un switch normalmente cerrado porque es una
seal de lgica inversa. Por lo general, este interruptor
debe estar conectado ala cerca de seguridad. Debe estar normalmente Encendida.
- Debido a que la seal *SFSPD se interpreta como una
condicin remota, seales como RSR y START a la
interface de los dispositivos perifricos no tendrn
efecto a menos que esta seal se encienda.
- Si durante la operacin del robot, esta seal cambia de
ON a OFF, la ejecucin del programa en curso se suspende. Al mismo tiempo, el valor override cambia al
valor predeterminado (parmetro $SCR. $FENCEOVER.)
- Mientras la seal est apagada, el valor de override no
puede incrementarse ms que el valor prestablecido
($SCR.$SFJOGOVLIM: Para movimiento en Jog,
$SCR. $SFRUNOVLIM : Para ejecucin de prueba.)
Funcin
384
B--81505SP/04
APENDICE
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
- Cuando una seal RSR se activa, se arranca el programa cuyo nombre consiste del nmero de programa especificado ms un nmero base. Por ejemplo, si se
activa la seal RSR2 cuando el nmero de programa
registrado en RSR2 es 23, el programa que se arranca
es aquel cuyo nombre se compone con la siguiente
expresin:
RSR + (Nmero en RSR2 + Nmero Base),
i.e., RSR0123.
El nmero base est almacenado en la variable
$SHELL_CFG.$JOB_BASE, y puede cambiarse
desde un programa con la instruccin de parmetro.
(Por ejemplo, $SHELL_ CFG. $JOB_BASE =100).
De de esta forma, la combinacin de programas que
pueden pueden arrancarse por RSR pueden cambiarse.
- Si el sistema activar o no una salida de reconocimiento,
al recibir una RSR, puede ser configurado desde el men. Si se configura, se genera un pulso en la salida
correspondiente, ACK1 a ACK4, a la seal RSR
recibida cuando esta es aceptada. Desde el mismo men, puede especificar el tiempo de duracin del pulso.
Es posible aceptar otras RSR mientras se muestra una
seal de reconocimiento.
- La activacin de la seal CSTOPIT puede borrar la fila
de programas en espera de ejecucin despus de que se
aceptaron los RSR.
385
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
APENDICE
B--81505SP/04
386
APENDICE
B--81505SP/04
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
Funcin
387
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
B.3.2 Seales de
Salida
APENDICE
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
389
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
APENDICE
B--81505SP/04
CMDENBL (O)
(Las condiciones remotas deben cumplirse)
RSR1 (I)
El mximo retrazo es 32 msec.
ACK1 (O)
(La duracin del pulso se configura en la pantalla de
configuracin respectiva)
RSR2 (I)
ACK2 (O)
RSR3 (I)
ACK3 (O)
RSR4 (I)
ACK4 (O)
* Otras seal RSR puede admitirse aun mientras la seal ACK se activa
390
B--81505SP/04
APENDICE
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
CMDENBL (O)
(Las condiciones remotas deben cumplirse)
PNS1-8 (I)
PNSTROBE (I)
Deteccin y
proceso de
PNSTROBE por
Software.
(El PNS es leido dentro de un mximo de 32 msec despus que se activ PNSTROBE)
SNO1-8 (O)
SNACK (O)
(La ejecucin del
programa inicia dentro de
los siguientes 32 msec.)
PROD_START (I)
PROGRUN (O)
391
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
APENDICE
B--81505SP/04
B.4
ESPECIFICACIONES
DE LAS E/S
DIGITALES
B.4.1 Introduccin
B.4.2 Hardware de
392
B--81505SP/04
APENDICE
B. ESPECIFICACIONES DE LA INTERFACE
DEL DISPOSITIVO PERIFERICO
B.4.3
Especificaciones de
Software
393
B--81505SP/04
APENDICE
395
APENDICE
396
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
397
398
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
399
400
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
401
APENDICE
402
B--81505SP/04
B--81505SP/04
APENDICE
Inserto
Capuchones
del Cable de
Fibra Optica
403
APENDICE
B--81505SP/04
19 max.
60 max.
35typ.
21
Bush
Code
Cobierta Reforzada
Conector Optico
APENDICE
B--81505SP/04
Cubierta Reforzada
Radio de Curvatura de 25 mm o ms
(Mantenga el radio de curvatura tan
grande como sea posible)
Abrazadera para Cable
(No presione demasiado)
405
APENDICE
B--81505SP/04
Conector para
Tarjeta
Tarjeta
Tarjeta
406
MANUAL DE MANTENIMIENTO
MARMIBRIA03011S REV.E (B-81505SP/04)
B - 81505SP/04
Contenido
....................................
1.1 Introduccin al Controlador R-J3iB y Robot de Pintura ............................................................
1.2 Panel del Operador ............................................................................................................
1 1
...................................................................
2.1 Teach Pendant con Seguridad Intrnseca (ISTP) ......................................................................
2.2 Reemplazando el Teach Pendant ..........................................................................................
2.3 Barrera de Seguridad Intrnseca (ISB) ...................................................................................
2 1
......................................................................................
Propsito de la Unidad de Control de Purga ...........................................................................
Funciones de la Unidad de Control de Purga ..........................................................................
Descripcin y Operacin del Circuito de Purga .......................................................................
Indicadores de Estado del Circuito de Purga ...........................................................................
Cableado de la Unidad de Control de Purga............................................................................
Diagnstico de Problemas...................................................................................................
Diagrama de Conexiones de la Unidad de Control de Purga ......................................................
3 1
..........................................................................................
4.1 Introduccin a la Unidad de Encoder/Freno ............................................................................
4.2 Entradas y Salidas de la Unidad de Encoder/Freno ..................................................................
4 1
Captulo 1
Captulo 2
Captulo 3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Captulo 4
Unidad de Encoder/Freno
1 2
1 5
2 2
2 4
2 6
3 2
3 3
3 3
3 5
3 7
3 9
310
4 2
4 3
Captulo 5
Refacciones
...............................................................................................................
5 1
Captulo 6
.............................................................................................
Diagramas Elctricos a Bloques del Controlador de Pintura R-J3iB ............................................
Dibujos de Control FM (Factory Mutual) del Controlador R-J3iB ..............................................
Componentes Internos y Diagramas de Circuitos del Controlador R-J3iB ....................................
Diagramas de Cables de Robot ............................................................................................
Diagramas del Gabinete del Controlador R-J3iB .....................................................................
6 1
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Diagramas de Circuitos
6 2
613
621
634
641
Lista de Figuras
Figura
11.
Figura
12.
1 3
1 4
Figura
13.
1 5
Figura
14.
1 6
Figura
21.
2 3
Figura
22.
2 4
Figura
23.
2 5
Figura
24.
2 7
Figura
31.
3 2
Figura
32.
3 4
Figura
33.
3 5
Figura
34.
3 6
Figura
35.
311
Figura
41.
4 2
Figura
42.
4 4
Figura
61.
6 3
Figura
62.
6 4
Figura
63.
6 5
Figura
64.
6 6
Figura
65.
6 7
Figura
66.
6 8
Figura
67.
7 Ejes Configuracin en Riel con Robot Abridor de 3 Ejes (P-200E y P-10E / P-15E) ....................
6 9
Figura
68.
610
Figura
Figura
69.
611
612
Figura
611.
614
Figura
612.
615
Figura
613.
616
Figura
614.
617
Figura
615.
618
iii
Contenido
Figura
616.
619
Figura
617.
620
Figura
618.
621
Figura
619.
621
Figura
620.
622
Figura
621.
623
Figura
622.
624
Figura
623.
625
Figura
624.
626
Figura
625.
627
Figura
626.
628
Figura
627.
629
Figura
628.
630
Figura
629.
631
Figura
630.
632
Figura
631.
633
Figura
632.
635
Figura
633.
636
Figura
634.
637
Figura
635.
638
Figura
636.
639
Figura
637.
639
Figura
638.
640
Figura
639.
642
Figura
640.
643
Figura
641.
644
Figura
642.
645
Figura
643.
646
Figura
644.
647
Figura
645.
648
iv
Lista de Tablas
Tabla
11.
1 6
Tabla
31.
3 7
Tabla
32.
3 9
Tabla
51.
5 2
Captulo 1
Introduccin al Controlador y Panel de
Operador de Pintura
Contenido
Captulo 1
................. 1 1
1.1
1 2
1.2
1 5
11
12
Controles de Purga
PURGE
COMPLETE
Controlador R-J3iB
para Aplicaciones
de Pintura
PURGE
FAULT
TEACH PENDANT
NORMAL
CONNECT
DISCONNECT
PURGE ENABLE
BRAKE ENABLE
BRK 1,4,5,7
AXIS 3
AXIS 2
OPENER
Control de
Liberacin de Frenos
Mdulo de Purga
Mdulo Encoder/Freno
Soporte del Conector de Fusibles
Desconectador de Palanca
Opcional
ON
1
0
OFF
Subensamble
de Bateras
Desconectador Rotativo
Estndar
Fuente de Alimentacin 24VDC
13
Outer Arm
Eje 4
Mueca
Eje 3
Inner Arm
Eje 6
Cable Track
Eje 5
Turret
Eje 2
Riel
Pedestal
Carro
Eje 7
Eje 1
Link
Outer Arm
Rail
Eje 3
Inner Arm
Base
Riel
Eje 2
Riser
Carro
Carro
Eje1 1
Eje 7 (Riel In Booth)
14
15
PURGE
COMPLETE
PURGE
FAULT
TEACH PENDANT
NORMAL
CONNECT
DISCONNECT
PURGE ENABLE
BRK 1,4,5,7
AXIS 2
AXIS 3
OPENER
Switch de Conectar/Desconectar
el Teach Pendant
Tabla 11. Controles e Indicadores del Panel de Operador del Controlador de Aplicacin de Pintura R-J3iB
Elemento
16
Descripcin
PURGE FAULT
Estos son los botones para liberacin manual de frenos de los ejes
2 y 3 respectivamente.
Tabla 11. Controles e Indicadores del Panel de Operador del Controlador de Aplicacin de Pintura R-J3iB (Contd)
Elemento
Descripcin
Botn OPENER
Nota Para informacin del resto de los controles del Panel de Operador consulte el manual FANUC
Robotics SYSTEM R-J3iB Controller PaintTool Setup and Operations Manual.
17
Captulo 2
Teach Pendant de Aplicacin de Pintura
Contenido
................................................
2.1 Teach Pendant con Seguridad Intrnseca (ISTP) ........................................
2.2 Reemplazando el Teach Pendant ...............................................................
2.3 Barrera de Seguridad Intrnseca (ISB) .......................................................
Captulo 2
2 1
2 2
2 4
2 6
21
22
Pantalla LCD
Botn
Paro de
Emergencia
Etiquetas
Indicadoras
Switch
Habilitar/Deshabilitar
Sello de Hule
Teclas Configurables por Software
Sello de Hule
Switches
DEADMAN
De 3 Posiciones
Nota Siete de las teclas en el Teach Pendant proveen diferentes funciones dependiendo del software
cargado en el controlador. Once indicadores, localizados en el lado izquierdo de la pantalla, indican el
estado del sistema. Las etiquetas de los indicadores son diferentes en base al software en el controlador.
23
24
PURGE
COMPLETE
PURGE
FAULT
TEACH PENDANT
CONNECT
DISCONNECT
PURGE ENABLE
DUMMY
CONNECTOR
ISTP PORT
NORMAL
BRAKE ENABLE
BRK 1,4,5,7
AXIS 2
AXIS 3
OPENER
25
26
CRS16
CRS16
14
15
16
17
18
19
20
*TXTP
*RXTP
0V
TPDSC
0V
FG
8
9
10
11
12
13
TPESP1
TPESP11
TPESP2
TPESP21
1
2
3
4
5
6
7
TXTP
RXTP
TPEN1
TPEN2
+24T
+24T
ISG
CRS21
FG
F1
F2
F3
F4
F5
CRS21
1
2
3
4
5
6
7
IS-TPESP21
IS-TPDSC
0VA
IS-*TXTP
IS-*RXTP
0VA
0VA
8
9
10
11
12
13
IS-TPEN1
IS-TPESP11
0VA
8VA
8VA
8VA
14
15
16
17
18
19
20
IS-TPEN2
8VB
0VA
IS-TXTP
IS-RXTP
8VA
0VB
Unidad ISB
27
Captulo 3
Unidad de Control de Purga
Contenido
Captulo 3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
...................................................................
Propsito de la Unidad de Control de Purga .............................................
Funciones de la Unidad de Control de Purga ............................................
Descripcin y Operacin del Circuito de Purga .........................................
Indicadores de Estado del Circuito de Purga ............................................
Cableado de la Unidad de Control de Purga ..............................................
Diagnstico de Problemas .........................................................................
Diagrama de Conexiones de la Unidad de Control de Purga .....................
Unidad de Control de Purga
3 1
3 2
3 3
3 3
3 5
3 7
3 9
310
31
32
Dos salidas Intrnsecamente Seguras (IS) para el control de la solenoide de purga (Robot y
Abridor).
Circuitos de entrada Intrnsecamente Seguras para la deteccin de la presin interna y los switches
sensores de flujo.
33
WARNING
DO NOT SERVICE
R1
Z2
Z1
FANUC ROBOTICS
EE3505721001
34
F1
PURGA COMPLETA
FALLA PURGA
PURGE
COMPLETE
PURGE
FAULT
TEACH PENDANT
NORMAL
CONNECT
DISCONNECT
PURGE ENABLE
BRAKE ENABLE
BRK 1,4,5,7
AXIS 2
AXIS 3
OPENER
HABILITA PURGA
35
ISTB
1
2
3 CNBKIS
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
SOL1-P
SOL1-N
SOL2-P
SOL2-N
PS-1
PS-2/3
PS-4
FS-1
FS-2/3
FS-4
HBK-P
HBK-N
ROT-P
ROT-N
SOL
PR SW
FL SW
HBKN
ROT
PWR
PCU
Indicadores de Estado
SOL
CNBK6
I/S
PR SW
PA
CNBK3
PE
FL SW
CNPG
HBKN
HVTB
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
HBK
ROT
PGA-2
200A IN
200B IN
FIRE ALARM
200A OUT
200B OUT
PURGE MODULE
36
ROT
PGA-1
PWR
Tira de Terminales IS
Solenoide #1 (Robot)
Solenoide #2 (Opcional)
Handbroken
37
38
Verifique
La solenoide no se activa.
1. Verifique el fusible en el Mdulo de Fusibles.
2. Verifique que el Mdulo de Fusibles correcto est
insertado.
39
310
115
29.1
Voc (V)
FIRE ALRM
220VAC
INPUT
CNPG
SEE NOTE 1
220VAC OUTPUT
TO CONTROLLER
SEE NOTE 3
PURGE
ENABLE
PURGE
COMPLETE
PURGING
(PURGE ENABLE)
FAULT
23.8
Isc (mA)
OPERATORS PANEL
18.5
2.5
Ca (uF)
SOL1-P
SOL2-N
SOL2-P
SOL1-N
PURGE COMPLETE
PURGE COMPLETE
PURGE COMPLETE
SEE NOTE 2
TP
DISCONNECT
SWITCH
HAND
BROKEN
TIMER JUMPERS
D
C
SEE NOTE 4
B
A
HBK-P
PE
PA
ROT-N
ROT-P
HBK-N
FRAME GROUND
I.S. GND
IS GROUND MUST BE
CONNECTED PER
ANSI/ISA RP 12.61987
SHIELD CONNECTIONS
SEE NOTE 6
ISTB
NONHAZARDOUS LOCATION
PS-1
PRESSURE
PS-2/3
SWITCH
PS-4
FS-1
FLOW
FUSE
FS-2/3
SWITCH
MODULE 2
FS-4
(IF USED)
SEE NOTE 5
SOLENOID 2
SOLENOID 1
PURGE UNIT
60
La (mH)
10.0
La (mH)
FUSE
MODULE 1
1
2
3
4
5
10
Ca (uF)
CONTACT PARAMETERS
Isc (mA)
Voc (V)
SOLENOID PARAMETERS
OPTIONAL
OPTIONAL
FIELD CONNECTIONS
#20AWG (0.5MM2)
SHIELDED CABLES
MUST BE INSTALLED PER
NFPA 701996, ARTICLE 504
ROBOT
DEVICES
OPTIONAL
PRESSURE
SWITCH
PURGE
SOLENOID
VALVE
OPTIONAL
FLOW
SWITCH
ROBOT
FLOW
SWITCH
ROBOT
PRESSURE
SWITCH
PURGE
SOLENOID
VALVE
268 S
NONE
0 SEC
D
301 S
A D
33 S
A
335 S
B D
67 S
B
368 S
ABD
100 S
AB
402 S
CD
134 S
C
435 S
AC D
167 S
AC
469 S
BC D
201 S
BC
502 S
ABC D
234 S
ABC
5. CUT FUSE MODULE JUMPERS PER THE
INSTRUCTIONS ON THE ROBOT CONTROL DRAWING
6. MUST USE JUIMPER IF NOT USED
NOTES:
1. RELAY CONTACTS
RATED AT 3A, 250VAC
2. FOR CONTINUED SAFETY, REPLACE WITH
BUSSMAN FNQ-R-1/4 FUSES
3. MODULE POWER REQUIREMENTS
220VAC +10/-15% 50/60HZ 40V A
4. CUT PURGE TIMER JUMPERS PER THE
INSTRUCTIONS ON THE ROBOT CONTROL DRAWING
CUT
TIME
CUT
TIME
DEVICES
EE-3505-710-002
(P200 with Opener or
OPTIONAL OPENER
DEVICES
MODEL
EE-3505-710-001
(Single Robot)
311
Captulo 4
Unidad de Encoder/Freno
Contenido
....................................................................... 4 1
4.1 Introduccin a la Unidad de Encoder/Freno .............................................. 4 2
4.2 Entradas y Salidas de la Unidad de Encoder/Freno ................................... 4 3
Captulo 4
Unidad de Encoder/Freno
41
4. Unidad de Encoder/Freno
Desva todas las lneas de Cinco Volts de los encoders a tierra cuando se desconecta la
alimentacin o se pierde la purga.
Provee la funcin manual de liberacin de frenos (Energiza las solenoides de los frenos) si el
Robot est purgado y el Controlador est en condicin de Paro de Emergencia.
Figura 41. Unidad de Encoder/Freno
ENC/BRK MODULE
24V IN
PGC24V IN
AXIS 7 IN
ENC. IN 5V IN
90V BRAKES
A
100VAC IN
+24VDC POWER SUPPL
Y
BRAKES OUT
A
BATT IN
IS GRND
5V OUT
24PG OUT
A
B
ENCODER OUT
D
BATTERY OUT
42
4. Unidad de Encoder/Freno
43
4. Unidad de Encoder/Freno
Figura 42. Unidad de Encoder/Freno Detalle del Conector
CONNECTOR DETAIL
ENC/BRK MODULE
24V IN
24V IN
2 POSITION
KEY 1
BRAKES OUT
A
IS GRND
5V OUT
B
ENCODER OUT
D
BATTERY OUT
5V IN
12 POSITION
KEY 2
MBC A
7 POS
KEY 1
1
2
3
4
5
6
7
MB1
MB2
MB3
MB7
MB4
MB5
MB6
MBC B
7 POS
KEY 2
1
2
3
4
5
6
7
MB1
MB2
MB3
MB7
MB4
MB5
MB6
90V BRK A
7 POSITION
KEY 3
1
2
3
4
5
6
7
BKP1
BKM1
BKP2
BKM2
BKP3
BKM3
BKP4
90V BRK B
7 POSITION
KEY 4
1
2
3
4
5
6
7
BKM4
BKP5
BKM5
BKP6
BKM6
BKP7
BKM7
100VAC IN
3 POSITION
KEY 1,2,3
100V A
100V B
GND
1
2
3
1
BKP1
BKM1
BKP2
BKM2
BKP3
BKM3
BKP4
BKM4
5V OUT A
12 POSITION
KEY 3
P-145 ONLY
1
2
7.5V
0V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
BKP7
BKM7
5V OUT B
12 POSITION
KEY 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
0V
24VPG OUT
3 POSITION
KEY 1
1
2
3
24VPG
0VPG
0VREF
1
2
3
4
RD5
*RD5
RD6
*RD6
RD7
*RD7
6V
0V
6V
0V
P-145 ONLY
1
2
3
24VPG
0VPG
0VREF
ENCODER OUT A
ENCODERS 1-2
4 POSITION
KEY 1,2
1
2
3
4
RD1
*RD1
RD2
*RD2
ENCODER OUT C
ENCODERS 5-6
4 POSITION
KEY 1,4
ENCODER OUT B
ENCODERS 3-4
4 POSITION
KEY 1,3
1
2
3
4
RD3
*RD3
RD4
*RD4
ENCODER OUT D
2
ENCODER 7
3
4 POSITION
4
KEY 1,2,3
6V
0V
6V
0V
BATTERY OUT C 2
4 POSITION
3
KEY 3
4
6V
0V
6V
0V
BATTERY OUT D
2
4 POSITION
3
KEY 4
BATTERY OUT B 2
4 POSITION
3
KEY 2
4
BKP5
BKM5
BKP6
BKM6
24VPG OUT
3 POSITION
KEY 1
BATTERY OUT A 2
4 POSITION
3
KEY 1
4
44
5V
0V
5V
0V
5V
0V
5V
0V
ENCODER IN
12 POSITION
KEY 1
BATTERY IN
2 POSITION
KEY 1 & 2
24PG OUT
0V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
24V
RD1
*RD1
RD2
*RD2
RD3
*RD3
RD4
*RD4
RD5
*RD5
RD6
*RD6
BATT IN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100VAC IN
PGC24V
2 POSITION
KEY 2
RD7
*RD7
90V BRAKES
A
0V
1
2
3
AXIS 7 IN
24V
AXIS 7 IN
3 POSITION
KEY 2
PGC24V IN
ENC. IN 5V IN
6V
0V
Captulo 5
Refacciones
Contenido
Captulo 5
Refacciones
............................................................................................ 5 1
51
5. Refacciones
Tabla 51 provides part number information for the R-J3iB controller configured for the P-200E
robot. This table includes the parts for the base controller package. Refer to the controller cabinet
layout diagrams, in the Total Circuit Diagrams Chapter, for your specific controller configuration.
Tabla 51. P-200E R-J3iB Paint Controller
No.
52
Descripcin
Nmero de Parte
Comentarios
A05B-2470B150
Panel de Operador
A05B-2452C151
A20B-21000770
Medidor de Horas
A91L-00010202
A05B-2308C307
A660-2005-T288#L13R03
10 metros, XGMF-12326
A6602005T288#L23R03
20 metros, XGMF-12393
Ensamble de Unidad de
Batera
EE-4583005
Unidad de Barrera de
Seguridad Intrnseca (ISB)
A05B-2406C372
Bastidor (Backplane)
A05B-2400C060
10
CPU Principal
A16B-32000412
11
A20B-33000105
16MB (Estndar)
12
Mdulo SRAM/FROM
A20B-39000162
3MB/16MB (Estndar)
13
Unidad de Purga
EE-3505710001
14
Unidad Encoder/Freno
EE-4583050
7 Ejes
2Slot
5. Refacciones
Descripcin
Tarjeta de Control de Ejes
Nmero de Parte
Comentarios
A20B-33000241
6 Ejes
A20B-33000240
8 Ejes
16
A16B-22030370
17
Transformador
A80L-00260035
440480VAC y 500575VAC
18
100V Transformador
TRANO000000003O
Alimentacin a Frenos
19
A06B-6105H002
Resistencia de Descarga,
A05B-2452C200
20
A06B-6114H103
A06B-6114H104
A06B-6114H105
A06B-6114H205
A06B-6114H207
21
A05B-2452C473
22
A20B-81000762
4 Ejes
A20B-81000762
6 Ejes
53
5. Refacciones
Descripcin
Juego de Fusibles de Repuesto
Nmero de Parte
A05B-2452K001
Comentarios
Juego Completo
Contiene:
24
54
XGMF-11879
XGMF-09177
(A60L-0010046#7.5A
Fusible)
XGMF-11750
(A60L-00010396#8.0A
Fusible)
XGMF-10784
(A60L-00010290#LM32C)
XGMF-12683 (Conector)
Terminales TBOP3, 4 y 6
localizados en la tarjeta del Panel
de Operador
Captulo 6
Diagramas de Circuitos
Contenido
Captulo 6
Diagramas de Circuitos
.......................................................................... 6 1
6.1
6 2
6.2
613
6.3
621
6.4
634
6.5
641
61
6. Diagramas de Circuitos
62
6. Diagramas de Circuitos
Figura 61. 6 Ejes Configuracin en Pedestal (P-200E y P-145)
63
6. Diagramas de Circuitos
64
6. Diagramas de Circuitos
Figura 63. 6 Ejes Configuracin en Pedestal con Proceso de Pintura de 2K (P-200E y P-145)
65
6. Diagramas de Circuitos
Figura 64. 7 Ejes Configuracin en Riel (P-200E)
66
6. Diagramas de Circuitos
Figura 65. 7 Ejes Configuracin en Riel con Proceso de Pintura de 1K (P-200E)
67
6. Diagramas de Circuitos
Figura 66. 7 Ejes Configuracin en Riel con Proceso de Pintura de 2K (P-200E)
68
6. Diagramas de Circuitos
Figura 67. 7 Ejes Configuracin en Riel con Robot Abridor de 3 Ejes (P-200E y P-10E / P-15E)
69
6. Diagramas de Circuitos
Figura 68. 7 Ejes Configuracin en Riel con Abridor de 3 Ejes y Proceso de Pintura de 1K
(P-200E y P-10E / P-15E)
610
6. Diagramas de Circuitos
Figura 69. 7 Ejes Configuracin en Riel con Abridor de 3 Ejes y Proceso de Pintura de 2K
(P-200E y P-10E / P-15E)
611
6. Diagramas de Circuitos
Figura 610. 7 Ejes Configuracin en Riel con Abridor de Cofre/Cajuela de 2 Ejes (P-200E y
Abridor Cofre/Cajuela)
612
6. Diagramas de Circuitos
Figura 614 Tabla de Nmeros de Parte de Cables del Controlador de Pintura R-J3iB
EE-4657550 (Hoja 4)
613
6. Diagramas de Circuitos
614
6. Diagramas de Circuitos
Figura 612. Dispositivo Abridor con Controladores de Motor Mltiples (Abridor, Proceso 2K
y Cofre/Cajuela)
615
616
FLOW SWITCH
PRESSURE SW.
ASSY DRAWING
RELIEF VAL
VALVE
SOLENOID
200E
EE-4657-263-XXX
EE-4657-122-XXX
EE-4657-262-XXX
EE-4657-124-XXX
EE-4657-215-XXX
EE-4657-002
E E-3186-053
EE-3186-384-002
E E-3715-053
CIRCLE SEAL
#2249B-4mm
#2249B-4mm
DWYER #26-16595600
EO-3410-190-000
DWYER #26-16595600
EO-4381-191-000
EO-3410-190-000
DWYER #26-16595600
EE-3287-331-001
CIRCLE SEAL
EE-3287-331-001
#2249B-4mm
EE-3287-391-001
#81-100-07EXIS.H
HERION
#81-100-07EXIS.H
HERION
A06B-0227-BXXX
A06B-0227-BXXX
HERION
CIRCLE SEAL
YES
EE-3186-386-001
EE-3186-385-002
EE-3186-384-002
A06B-0227-BXXX
EE-3715-051
YES
EE-3186-386-001
EE-3186-385-002
#81-100-083XIS.H
A06B-0115-BXXX
A06B-0115-BXXX
A06B-0243-BXXX
A06B-0115-BXXX
YES
EE-3186-386-001
EE-3186-385-002
EE-3186-384-002
A06B-0227-BXXX
EE-3186-051
YES
EE-3186-386-001
EE-3186-385-002
EE-3186-384-002
EE-3316-022
YES
EE-316-333-001
EE-3316-332-001
EO-3187-190-000
DWYER #26-16595600
EE-3066-321-001
#2249B-4mm
CIRCLE SEAL
#81-100-07EXIS.H
HERION
A06B-0227-BXXX
A06B-0227-BXXX
E E-3316-021
YES
EE-3316-333-001
EE-3316-332-001
A06B-0235-BXXX
A06B-0116-BXXX
QHDPi
A06B-0227-BXXX
A06B-0116-BXXX
P15Ei / P15ERi
A06B-0227-BXXX
EE-4657-006
P10Ei / P10ERi
CONFIGURATION 1 CONFIGURATION 2 CONFIGURATION 1 CONFIGURATION 2 CONFIGURATION 1 CONFIGURATION 2
A06B-0247-BXXX
EE-4657-005
YES
EE-3287-384-001
ROBOT TYPE
A06B-0235-BXXX
E E-4657-001
YES
EE-3287-384-001
EE-3287-384-001
YES
EE-4657-318-001 EE-3287-384-001
EE-4657-318-001
YES
EE-4657-312-001 EE-4657-312-012
EE-4657-312-001
EE-4657-312-012
EE-4657-253-XXX
EE-4657-153-XXX
EE-4657-311-001
EE-4657-254-XXX
EE-4657-311-001
EE-4657-154-XXX
EE-4657-261-XXX
EE-4657-255-XXX EE-4657-255-XXX
EE-4657-155-XXX EE-4657-155-XXX
EE-4657-123-XXX
EE-4657-121-XXX
EE-4657-211-XXX EE-4657-211-XXX
PURGE HARDWARE
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
P-
DRI VE MOTORS
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S (Replaces Q&R)
T
U
V
W
INTERNAL
INTRINSIC CABLE
INTERNAL
INTRINSIC CABLE
INTERNAL
INTRINSIC CABLE
INTERNAL
INTRINSIC CABLE
DC/DC
CONVERTER
REQUIRED
CABLE LAYOUT
DRAWING
CABLE
6. Diagramas de Circuitos
Figura 613. Tabla de Nmeros de Parte de Cables del Controlador de Pintura R-J3iB
6. Diagramas de Circuitos
Figura 614. Tabla de Nmeros de Parte de Cables del Controlador de Pintura R-J3iB
617
6. Diagramas de Circuitos
Figura 615. Opcin de Dispositivo de Proceso (1)
618
6. Diagramas de Circuitos
Figura 616. Opcin de Dispositivo de Proceso (2)
619
6. Diagramas de Circuitos
Figura 617. R-J3iB Controller Schematic
620
6. Diagramas de Circuitos
Figura 618. Localizacin de Componentes en el Gabinete Principal del Controlador R-J3iB
621
622
3A
100V
TRANSFORMER CAVITY
(REAR OF CONTROLLER)
SERVO XFMR
BRK XFMR
CP1
2A
GND
GND
CP1
TO ENC/BRK
BOARD(S)
100V
100B
100A
100V
100B
100A
6. Diagramas de Circuitos
6. Diagramas de Circuitos
623
6. Diagramas de Circuitos
624
6. Diagramas de Circuitos
6 AXIS
SERVO AMPLIFIER
625
FRONT
626
BOTTOM VIEW
CZ2N
CZ2M
CZ2L
TB1
DC LINK
BATTERY
OPTIONAL
JF3
JF2
JF1
JX5
COP IO A
COP IO B
CXA2A
CXA2B
CX5X
B1
B2
B3
B4
*MIFA
24V
0V
6V BATT*
RD
*RD
6V BATT
0V
JF3
B1
A1
B2
A2
B1
A1
B2
A2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CZ2N
U
V
W
G
CZ2L
U
V
W
G
5V
RD
*RD
6V BATT
5V
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
CZ2M
U
V
W
G
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
5V
0V
0V
JMPR
5V
RD
*RD
6V BATT
JMPR
B1
A1
B2
A2
5V
0V
0V
5V
0V
JF2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
JF1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
JX5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
CXA2B
24V
24V
A1
B1
0V
0V
A2
B2
MIFA
A3
B3 6V BATT*
*MIFA
A4
B4
*ESP
* 6V BATT NOT USED IN PAINT ROBOTS
CXA2A
A1
24V
0V
A2
A3 MIFA
A4
*ESP
6. Diagramas de Circuitos
6. Diagramas de Circuitos
Figura 625. Panel de Operador
627
628
2a Hoja de DETALLES DEL PANEL DE OPERADOR
0V
BRK REL 3
BRK REL 2
BRK 1,4,5,7
BRK REL OP
PURGE EN 1
TPDSC 4
PURGE EN 2
TPDSC 3A
FAULT
0V
PURGING
PRG COMP
0V
6. Diagramas de Circuitos
6. Diagramas de Circuitos
Figura 627. Unidad de Encoder y Freno
CONNECTOR DETAIL
ENC/BRK MODULE
24V IN
24V IN
2 POSITION
KEY 1
BRAKES OUT
A
IS GRND
5V OUT
B
ENCODER OUT
D
BATTERY OUT
5V
0V
5V
0V
5V
0V
5V
0V
ENCODER IN
12 POSITION
KEY 1
5V IN
12 POSITION
KEY 2
MBC A
7 POS
KEY 1
1
2
3
4
5
6
7
MB1
MB2
MB3
MB7
MB4
MB5
MB6
MBC B
7 POS
KEY 2
1
2
3
4
5
6
7
MB1
MB2
MB3
MB7
MB4
MB5
MB6
90V BRK A
7 POSITION
KEY 3
1
2
3
4
5
6
7
BKP1
BKM1
BKP2
BKM2
BKP3
BKM3
BKP4
90V BRK B
7 POSITION
KEY 4
1
2
3
4
5
6
7
BKM4
BKP5
BKM5
BKP6
BKM6
BKP7
BKM7
100VAC IN
3 POSITION
KEY 1,2,3
100V A
100V B
GND
1
2
3
1
BKP1
BKM1
BKP2
BKM2
BKP3
BKM3
BKP4
BKM4
24PG OUT
0V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
24V
RD1
*RD1
RD2
*RD2
RD3
*RD3
RD4
*RD4
RD5
*RD5
RD6
*RD6
BATT IN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100VAC IN
PGC24V
2 POSITION
KEY 2
RD7
*RD7
90V BRAKES
A
0V
1
2
3
AXIS 7 IN
24V
AXIS 7 IN
3 POSITION
KEY 2
PGC24V IN
ENC. IN 5V IN
5V OUT A
12 POSITION
KEY 3
P-145 ONLY
1
2
7.5V
0V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
1
2
3
4
BKP7
BKM7
5V OUT B
12 POSITION
KEY 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
0V
5V
5V
0V
0V
24VPG OUT
3 POSITION
KEY 1
1
2
3
24VPG
0VPG
0VREF
1
2
3
4
RD5
*RD5
RD6
*RD6
RD7
*RD7
6V
0V
6V
0V
P-145 ONLY
24VPG OUT
3 POSITION
KEY 1
1
2
3
24VPG
0VPG
0VREF
ENCODER OUT A
ENCODERS 1-2
4 POSITION
KEY 1,2
1
2
3
4
RD1
*RD1
RD2
*RD2
ENCODER OUT C
ENCODERS 5-6
4 POSITION
KEY 1,4
ENCODER OUT B
ENCODERS 3-4
4 POSITION
KEY 1,3
1
2
3
4
RD3
*RD3
RD4
*RD4
ENCODER OUT D
2
ENCODER 7
3
4 POSITION
4
KEY 1,2,3
6V
0V
6V
0V
BATTERY OUT C 2
4 POSITION
3
KEY 3
4
6V
0V
6V
0V
BATTERY OUT D
2
4 POSITION
3
KEY 4
BATTERY OUT A 2
4 POSITION
3
KEY 1
4
BATTERY OUT B 2
4 POSITION
3
KEY 2
4
BKP5
BKM5
BKP6
BKM6
6V
0V
629
6. Diagramas de Circuitos
Figura 628. Mdulo de Purga
630
FROM
TRANSFORMER
24V FROM
PSU
OPTION
OVER HEAT
FROM XFMR
24V FROM
PSU
FROM
OP PANEL
AC POWER
FROM PSU
6. Diagramas de Circuitos
631
6. Diagramas de Circuitos
Figura 630. Diagrama del Circuito de Paro de Emergencia
632
ISG
FG
CRS16
CRS21
INTRINSICALLY SAFE
DUAL SAFETY CHAIN
TEACH PENDANT
BARRIER UNIT
(ISB UNIT)
IS-TPESP21
IS-TPDSC
0VA
IS-*TXTP
IS-*RXTP
0VA
0VA
0V
TPDSC
0V
FG
*TXTP
*RXTP
8
9
10
11
12
13
8
9
10
11
12
13
IS-TPEN1
IS-TPESP11
0VA
8VA
8VA
8VA
CRS21
TPESP1
TPESP11
TPESP2
TPESP21
CRS16
OPERATOR PANEL
TEACH PENDANT CONNECTOR
1
2
3
4
5
6
7
14
15
16
17
18
19
20
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
IS-TPEN2
8VB
0VA
IS-TXTP
IS-RXTP
8VA
0VB
TPEN1
TPEN2
+24T
+24T
TXTP
RXTP
F2
F3
F4
F5
TP CABLE
F1
GMF
CONTROL RELIABLE
I.S. TEACH PENDANT
A05B-2308-C307
ISB UNIT
6. Diagramas de Circuitos
633
6. Diagramas de Circuitos
634
6. Diagramas de Circuitos
Figura 632. Diagramas de Cableado del P-200E en Pedestal
635
6. Diagramas de Circuitos
Figura 633. Diagramas de Cableado del P-200E en Riel
636
6. Diagramas de Circuitos
Figura 634. Diagramas de Cableado del Abridor P-10E
637
6. Diagramas de Circuitos
Figura 635. Diagramas de Cableado del Abridor P-15E
638
6. Diagramas de Circuitos
Figura 636. Diagramas de Cableado del Abridor de 2 Ejes Cofre/Cajuela
639
6. Diagramas de Circuitos
Figura 638. Configuraciones de Fibra Optica
640
6. Diagramas de Circuitos
641
SERVO AMPLIFIER
SVM1-20I
A06B-6114-H103
COVER PLATE
EE-4583-005-014 REV . A
642
EE-4583-005-014 REV . A
AUXILIARY AXIS
MOUNTING PLATE
EE-4583-005-007
ENCODER/BRAKE MODULE
EE-4583-050
PURGE MODULE
EE-3505-710-001
PURGE
FAULT
AXIS 2
OPENER
AXIS 3
BRK 1,4,5,7
BRAKE ENABLE
PURGE ENABLE
PURGE
COMPLETE
CONNECT
DISCONNECT
TEACH PENDANT
NORMAL
6. Diagramas de Circuitos
AUXILIARY AXIS
MOUNTING PLATE
EE-4583-005-007
SERVO AMPLIFIER
SVM1-80I
A06B-6114-H103
.A
EE-4583-005-014 REV
COVER PLATE
ENCODER/BRAKE MODULE
EE-4583-050
PURGE MODULE
EE-3505-710-001
PURGE
FAULT
AXIS 2
OPENER
BRK 1,4,5,7
AXIS 3
BRAKE ENABLE
PURGE ENABLE
PURGE
COMPLETE
CONNECT
DISCONNECT
TEACH PENDANT
NORMAL
6. Diagramas de Circuitos
643
644
SERVO AMPLIFIER
SVM1-20I
A06B-6114-H103
COVER PLATE
VO
EE-4583-005-014 REV . A
AUXILIARY AXIS
SERVO AMPLIFIER
MOUNTING PLATE SVM1-80I
EE-4583-005-007
A06B-6114-H105
ENCODER/BRAKE MODULE
EE-4583-050
PURGE MODULE
EE-3505-710-001
PURGE
FAULT
AXIS 2
OPENER
AXIS 3
BRK 1,4,5,7
BRAKE ENABLE
PURGE ENABLE
PURGE
COMPLETE
CONNECT
DISCONNECT
TEACH PENDANT
NORMAL
6. Diagramas de Circuitos
COVER PLATE
AUXILIARY AXIS
MOUNTING PLATE
EE-4583-005-007
SIDE CABINET
A05B-2452-J001
SERVO AMPLIFIER
SVM2-40/40I
A06B-6114-H207
SERVO AMPLIFIER
SVM1-40I
A06B-6114-H104
EE-4583-005-014
SIDE CABINET
AUXILIARY AXIS
MOUNTING PLATE
EE-4583-005-016
SERVO AMPLIFIER
SVM1-80I
A06B-6114-H105
ENCODER/BRAKE MODULE
EE-4583-050
PURGE MODULE
EE-3505-710-002
PURGE
FAULT
AXIS 3
BRK 1,4,5,7
OPENER
AXIS 2
BRAKE ENABLE
PURGE ENABLE
PURGE
COMPLETE
CONNECT
DISCONNECT
SIDE CABINET
P-10/P-15E
CONNECTOR PLATE
EE-4583-005-018
NORMAL
TEACH PENDANT
6. Diagramas de Circuitos
645
646
SERVO AMPLIFIER
SVM1-20I (1K)
A06B-6114-H103
SVM2-20/20I (2K)
ENCODER/BRAKE MODULE
EE-4583-050
PURGE MODULE
EE-3505-710-002
SERVO AMPLIFIER
SVM1-80I
A06B-6114-H105
COVER PLATE
AUXILIARY AXIS
MOUNTING PLATE
EE-4583-005-007
SIDE CABINET
A05B-2452-J001
SERVO AMPLIFIER
SVM2-40/40I
A06B-6114-H207
SERVO AMPLIFIER
SVM1-40I
A06B-6114-H104
EE-4583-005-014
SIDE CABINET
AUXILIARY AXIS
MOUNTING PLATE
EE-4583-005-016
PURGE
FAULT
AXIS 3
BRK 1,4,5,7
OPENER
AXIS 2
BRAKE ENABLE
PURGE ENABLE
PURGE
COMPLETE
CONNECT
DISCONNECT
NORMAL
TEACH PENDANT
SIDE CABINET
P-10/P-15E
CONNECTOR PLATE
EE-4583-005-018
7 Axis + P-10/P-15E + 1K or 2K
6. Diagramas de Circuitos
SERVO AMPLIFIER
SVM1-80I
A06B-6114-H105
SERVO AMPLIFIER
SVM2-40/40I
A06B-6114-H207
AUXILIARY AXIS
MOUNTING PLATE
EE-4583-005-007
ENCODER/BRAKE MODULE
EE-4583-050
PURGE MODULE
EE-3505-710-001
TEACH PENDANT
PURGE
FAULT
AXIS 2
OPENER
AXIS 3
BRK 1,4,5,7
BRAKE ENABLE
PURGE ENABLE
PURGE
COMPLETE
CONNECT
NORMAL DISCONNECT
6. Diagramas de Circuitos
647
648
ENCODER/BRAKE MODULE
EE-4583-050
PURGE MODULE
EE-3505-710-001
BRAKE TRANSFORMER BRACKET
EE-4583-005-010
ACME TRANSFORMER
TRANO000000003O
PURGE
FAULT
AXIS 3
6 Axis Version
AXIS 2
OPENER
BRK 1,4,5,7
BRAKE ENABLE
PURGE ENABLE
PURGE
COMPLETE
CONNECT
DISCONNECT
TEACH PENDANT
NORMAL
6. Diagramas de Circuitos