CURSO TCNICO DE PORTOS

CEFET UNIDADE DE ITAGUAI

APOSTILA DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

PROFESSOR

ROLANDO DE MELLO

ELEMENTOS DE MAQUINAS
1

1. Introduo
A unio de elementos metlicos desejvel na montagem de
estruturas que transmitam ou suportem os esforos que surgem na
execuo do trabalho mecnico pela mquinas. A seleo da forma
adequada de transmitir esses esforos entre as disponveis est
relacionada a possibilidade

tcnica de aplicao, a possibilidade

construtiva,

disponibilidade

ao

custo,

de

materiais

ao

conhecimento, entre outros aspectos de menor peso

2. Unio de componentes metlicos por Soldagem
A unio de materiais realizada, ou atravs da fuso dos mesmos e
ntimo contato; ou pela fuso de ambos e adio de outro material
fundido; ou, ainda, simplesmente, por contato destes materiais, nas
fases slidas ou semi-slida.

2.1

Tipos de Solda e suas Caractersticas

Os tipos de solda, ou processos de soldagem, mais comuns so:

Solda Eltrica:
Usa varetas de solda com revestimento que se vaporiza, protegendo a
soldagem.
MIG
Quando a proteo gasosa utilizada for constituda de um gs inerte, ou
2

seja,um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que

no tem nenhuma atividade fsica com a poa de fuso.

MAG
Quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs
que interage com a poa de fuso, normalmente CO2 - dixido de
Carbono.
TIG
Utiliza um eletrodo no consumvel. A solda colocada na regio de
soldagem manualmente, na forma de uma vareta. Usa hlio ou argnio
que envolve o eletrodo. Da mesma forma que para a MIG, o gs serve
para a proteo do arco.
Arco Submerso:
Principalmente utilizado para superfcies planas. Um material granular
depositado na frente da solda e cobre a regio a ser soldada. O eletrodo
consumvel protegido pelo filme que criado pelo material granular
aquecido. Permite soldagem de qualidade superior quando comparada
aos processos descritos anteriormente.
Soldagem por resistncia:
Baseia-se na passagem de corrente eltrica pelas superfcies em
contato. Essa corrente aquece as superfcies causando a soldagem. O
efeito maior com o aumento da presso externa entre as superfcies.
Aquecimento:
A soldagem pode se dar tambm por qualquer outro processo que
3

aquea as superfcies que sero soldadas. Esse aquecimento pode ser

por gs, laser, feixe de eltrons,
O importante para que as superfcies se unam que o calor seja
suficiente para fundir as superfcies em contato. A soldagem da superfcie
depende tambm da compatibilidade dos materiais utilizados. Materiais
que no se misturam ao serem fundidos no podem ser utilizados. O
material de adio(solda) deve ter caractersticas semelhantes aos dos
materiais que estar unindo, j que no se deseja uma solda nem mais
fraca nem mais forte do que os materiais originais.
3. Soldagem a arco eltrico com Eletrodo Revestido
o mais largamente empregado dos vrios processos de soldagem. A
soldagem realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre a
extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho.

4- Fabricao de Eletrodo Revestido

Eletrodos revestidos para aos carbono consistem de apenas dois
elementos principais: a alma metlica, normalmente de ao de baixo
carbono, e o revestimento. A alma metlica contm alguns elementos
residuais, porm os teores de fsforo e enxofre devem ser muito
baixos para evitar fragilizao no metal de solda. A matria prima
para a alma metlica um fio-mquina laminado a quente na forma
de bobinas, que posteriormente trefilado a frio at o dimetro
4

adequado

do

eletrodo,

retificado

cortado

no

comprimento

adequado.
A alma metlica tem as funes principais de conduzir a corrente
eltrica e fornecer metal de adio para a junta. Os ingredientes do
revestimento, dos quais existem literalmente centenas para escolher,
so cuidadosamente pesados, misturados a seco mistura seca e
ento adicionado o silicato de sdio e/ou
potssio mistura mida que compactada em um cilindro e
alimentada prensa extrusora. O revestimento extrudado sobre as
varetas metlicas que so alimentadas atravs da prensa extrusora a
uma

velocidade

muito

alta.

revestimento

removido

da

extremidade do eletrodo a ponta de pega para garantir o

contato eltrico, e tambm da outra extremidade para assegurar uma
abertura de arco fcil.

5- Funes dos Revestimentos dos Eletrodos

Proteo do metal de solda
A funo mais importante do revestimento proteger o metal de
solda do oxignio e do nitrognio do ar quando ele est sendo
transferido atravs do arco, e enquanto est no estado lquido.
Estabilizao do arco

Um arco

estabilizado

suavemente

mesmo

aquele
baixas

que

abre

correntes

facilmente,
pode

ser

queima
mantido

empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto.

Adies de elementos de liga ao metal de solda
Uma variedade de elementos tais como cromo, nquel, molibdnio,
vandio e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindoos na composio do revestimento
Direcionamento do arco eltrico
O direcionamento do fluxo do arco eltrico obtido com a cratera que
se forma na ponta dos eletrodos.
Funo da escria como agente fluxante
A funo da escria (1) fornecer proteo adicional contra os
contaminantes atmosfricos, (2) agir como purificadora e absorver
impurezas que so levadas superfcie e ficam aprisionadas pela
escria, e (3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido
para permitir o escape de gases
Caractersticas da posio de soldagem
a adio de certos ingredientes no revestimento, principalmente
compostos de titnio, que tornam possvel a soldagem fora de
posio (posiesvertical e Sobrecabea).
Controle da integridade do metal de solda
A porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser
controlados de uma maneira geral pela composio do revestimento.
Propriedades mecnicas especficas do metal de solda
Propriedades mecnicas especficas podem ser incorporadas ao
metal de solda por meio do revestimento. Altos valores de impacto a
baixas temperaturas, alta ductilidade, e o aumento nas propriedades

de escoamento e resistncia mecnica podem ser obtidos pelas

adies de elementos de liga ao revestimento.
Isolamento da alma de ao
O revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma no
causar curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou
de aberturas estreitas; o revestimento tambm serve como proteo
para o operador quando os eletrodos so trocados.

Classificao dos ingredientes do revestimento

Elementos de liga
Elementos de liga como molibdnio, cromo, nquel, mangans e
outros conferem propriedades mecnicas especficas ao metal de
solda.
Aglomerantes
Silicatos solveis como os de sdio e potssio so empregados no
revestimento dos eletrodos como aglomerantes. As funes dos
aglomerantes so formar uma massa plstica de material de
revestimento capaz de ser extrudada e secada no forno.
Formadores de gases
Materiais formadores de gases comuns so os carboidratos, hidratos e
carbonatos.

Exemplos

dessas

substncias

so

celulose,

os

carbonatos de clcio e de magnsio, e a gua quimicamente

combinada como a encontrada na argila e na mica. Esses materiais
desprendem dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e
vapor d'gua (H2O) s altas temperaturas do arco de soldagem.
Estabilizadores do arco

O ar no suficientemente condutor para manter um arco estvel, e

ento se torna necessrio adicionar ao revestimento ingredientes que
proporcionaro um caminho condutor para a corrente eltrica. Isso
particularmente verdadeiro
durante a soldagem com corrente alternada. Materiais estabilizantes
so os compostos de titnio, potssio e clcio.
Formadores de fluxo e escria
Esses ingredientes so empregados principalmente para encorpar a
escria e conferir propriedades como viscosidade, tenso superficial e
ponto de fuso. A
slica e a magnetita so materiais desse tipo.
Plasticizantes
Os revestimentos so freqentemente granulados e, para extrud-los
com sucesso, necessrio adicionar materiais lubrificantes e
plasticizantes para fazer com que o revestimento flua suavemente
sob presso. Os carbonatos de clcio e de sdio so os mais
utilizados.
Tipos de revestimento
Celulsico
O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
__ elevada produo de gases resultantes da combusto dos
materiais
orgnicos (principalmente a celulose);
__ principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
__ no devem ser ressecados;
__ a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
__ o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o
uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas
por hidrognio;
__ alta penetrao;

__ pouca escria, facilmente destacvel;

__ muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
__ operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.
Rutlico
O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:
__ consumvel de uso geral;
__ revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
__ mdia penetrao;
__ escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
__ o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at
30 ml/100g);
__ requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para
que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras.
Bsico
O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:
__

geralmente

apresenta

as

melhores

propriedades

mecnicometalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a

tenacidade;
__ elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um
metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de
incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
__ no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado;
__ escria fluida e facilmente destacvel;
__ cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
__ requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
__ aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer
ressecagem por ser altamente higroscpico;
Altssimo rendimento
O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes
caractersticas:

__ adio de p de ferro (rutlico/bsico);

__ aumenta a taxa de deposio;
__ pode ou no ser ligado;
__ aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro;
__ melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida,
principalmente com alta intensidade de corrente, o que pode
minimizar a ocorrncia de mordeduras;
__ possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
__ reduz a tenacidade do metal de solda.
A especificao do eletrodo Norma AWS A5.1
E XX (X) Y Z
E = Eletrodo
XX (X) = Indicam resistncia trao X 1000 psi
Y = Refere-se posio de soldagem (1 = todas as posies, 2=
horizontal e plana, 3= plana, 4 = lana, sobrecabea, horizontal,
vertical descendente)
Z = Indica o grau de utilizao do eletrodo. Por ex. o tipo de corrente
e o tipo de revestimento

Posies de soldagem
A posio de soldagem define em que plano ser realizada a solda
POSIO PLANA (FLAT)
A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda
aproximadamente horizontal.

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POSIO HORIZONTAL (HORIZONTAL)

O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face
inclinada.

POSIO VERTICAL (VERTICAL)

O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser
para cima
(vertical up) ou para baixo (vertical down).

POSIO SOBRECABEA (OVERHEAD)

A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo
aproximadamente horizontal

Tipos de Junta

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Tipo de Chanfro

12

Elementos de um chanfro:
Encosto ou nariz (S): Parte no chanfrada de um componente da
junta.
Garganta, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta (a)
ngulo de chanfro (b):

Fases da solda
Raiz: Regio mais profunda do cordo de solda. Em uma junta
chanfrada, corresponde regio do cordo junto da fresta e do
encosto. Tende a ser regio mais propensa formao de
descontinuidades em uma solda.
Face: Superfcie oposta raiz da solda.
Passe: Depsito de material obtido pela progresso sucessiva de
uma s poa de fuso. Uma solda pode ser feita em um nico ou em
vrios passes.
Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no
chanfro.
Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de material de
adio, medida a partir da superfcie do material de base.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do
metal de base

13

Simbologia de soldagem

Linha de referncia (sempre horizontal),

Seta,
Smbolo bsico da solda,
Dimenses e outros dados,
14

 Smbolos suplementares,
Smbolos de acabamento,
Cauda
Especificao de procedimento, processo ou outra referncia
A posio do smbolo bsico na linha de referncia indica se a solda
ser depositada no mesmo lado ou no lado oposto do local indicado
no desenho pela seta:

15

Descontinuidades
Designa-se

como

descontinuidade

qualquer

interrupo

da

estrutura tpica (ou esperada) de uma junta solda. Neste sentido,

pode-se considerar, como descontinuidade, a falta de homogeneidade
de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou
da solda.
Descontinuidades Dimensionais
necessrio que tanto a estrutura como as suas soldas tenham
dimenses e formas similares (dentro das tolerncias exigidas) s
indicadas em desenhos, projetos ou contratos.
DISTORO:
a mudana de forma da pea soldada devido s deformaes
trmicas do
material durante a soldagem
PREPARAO INCORRETA DA JUNTA:
Inclui a falha em produzir um chanfro com as dimenses ou forma
especificadas, por exemplo, em um desenho e adequadas para a
espessura do material e para processo de soldagem a ser usado.
DIMENSO INCORRETA DA SOLDA:
As dimenses (figura 1) de uma solda so especificadas para atender
algum requisito como um nvel de resistncia mecnica adequado.

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Perfis adequados de soldas de filete e suas dimenses: p1 e p2

pernas e g
garganta. Cordo cncavo (a) e convexo (b).
PERFIL INCORRETO DA SOLDA:
O perfil de uma solda importante pois variaes geomtricas
bruscas

agem

como

concentradores

de

tenso,

facilitando

aparecimento de trincas.

Exemplos de perfis inadequados de soldas de filete.

FORMATO INCORRETO DA JUNTA:
O posicionamento ou o dimensionamento inadequado das peas pode
levar a problemas como o desalinhamento em juntas de topo (figura
3). Problemas de distoro podem tambm ser um importante fator
para a obteno de juntas soldas com um formato incorreto.

Desalinhamento em junta de topo.

Descontinuidades Estruturais em Soldas por Fuso

POROSIDADE
E formada pela evoluo de gases, na parte posterior da poa de
fuso, durante a solidificao da solda

17

Esquema dos tipos de distribuio de porosidade: (a) distribuda, (b)

agrupada e (c) alinhada (radiografia esquemtica).
INCLUSES DE ESCRIA
Este termo usado para descrever partculas de xido e outros
slidos no metlicos aprisionados entre passes de solda ou entre a
solda e o metal de base

Incluso de escria.
FALTA DE FUSO:
Este termo refere-se ausncia de unio por fuso entre passes
adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de base

Falta de fuso.
FALTA DE PENETRAO
O termo refere-se falha em se fundir e encher completamente a raiz
da junta.

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Falta de penetrao.
MORDEDURA
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas
pela ao da fonte de calor do arco entre um passe de solda e o
metal de base ou um outro passe adjacente.

Mordeduras.
TRINCAS:
So consideradas, em geral, as descontinuidades mais graves em
uma junta soldada por serem fortes concentradores de tenso.

Trinca no centro do cordo formada entre uma chapa de ao baixo

carbono.

19

Descontinuidades diversas em uma solda em ao estrutural.

ENSAIOS NO DESTRUTIVOS (END)
So tcnicas utilizadas na inspeo de materiais e equipamentos sem
danific-los, sendo executados nas etapas de fabricao, construo,
montagem e manuteno
Constituem uma das principais ferramentas do controle da qualidade
de materiais e produtos, contribuindo para garantir a qualidade,
reduzir os custos e aumentar a confiabilidade da inspeo.
So largamente utilizadas nos setores petrleo/petroqumico, qumico,
aeronutico, aeroespacial, siderrgico, naval, eletromecnico, papel e
celulose, entre outros.
Contribuem para a qualidade dos bens e servios, reduo de custo,
preservao

da

vida

do

meio

ambiente,

sendo

fator

de

competitividade para as empresas que os utilizam.

Os END incluem mtodos capazes de proporcionar informaes a
respeito do teor de defeitos de um determinado produto, das
caractersticas tecnolgicas de um material, ou ainda, da monitorao
da

degradao em servio de componentes, equipamentos e

estruturas.
Alm do uso industrial, tem crescido significativamente a aplicao
dos END para a conservao de obras de arte, assim como na
agropecuria - controle da camada de gordura de bovinos e sunos - e
a prpria utilizao, largamente difundida, na medicina.
Comparativamente, podemos afirmar que o "controle da qualidade"
que o mdico faz de um corpo humano na avaliao da sade ou da

20

patologia de um paciente, o mesmo aplicado na indstria, s que

para materiais e produtos.
Para obter resultados satisfatrios e vlidos, os seguintes itens devem
ser considerados como elementos fundamentais para os resultados
destes ensaios:
-

Pessoal treinado, qualificado e certificado

Equipamentos calibrados

Procedimentos de execuo de ensaios qualificados com base

em normas e critrios de aceitao previamente definidos e
estabelecidos.

MTODOS USUAIS DE END

Ensaio Visual
Lquido penetrante
Partculas Magnticas
Ultra-Som
Radiografia (raios X e Gama)
Correntes Parasitas
Anlise de Vibraes
Termografia
Emisso Acstica
Estanqueidade
Anlise de deformaes
CORRENTES PARASITAS
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina
alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas
(correntes parasitas) na pea sendo ensaiada.

O fluxo destas correntes depende das caractersticas do metal.

Bobinas" de teste tem a forma de canetas ou sensores que

passadas

por

sobre

material

detectam

trincas/descontinuidades superficiais (podem ter a forma de

21

circular, oval ou quadrada) ou caractersticas fsico-qumicas da

amostra.

ENSAIO VISUAL
uma das mais antigas atividades nos setores industriais

o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo

de pea ou componente

Est freqentemente associado a outros ensaios de materiais.

Recurso para a verificao de alteraes dimensionais, padro

de

acabamento

superficial

na

observao

de

descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos

em geral, tais como:
-

trincas

corroso

deformao, alinhamento e cavidades

porosidade

22

montagem de sistemas mecnicos e muitos outros.

PARTCULAS MAGNTICAS
usado para detectar descontinuidades superficiais e sub
superficiais em materiais ferromagnticos.

So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses,

gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos,
segregaes, etc.

EMISSO ACSTICA PRINCPIO DO MTODO

baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um
material em funo de uma fora ou deformao aplicada nele.

Caso este material tenha uma trinca, descontinuidade ou

defeito, a sua propagao ir provocar ondas acsticas
detectadas pelo sistema.

ESTANQUEIDADE
A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou
tubulaes contendo substncias txicas que faam parte de
instalaes de alto risco (rea qumica, nuclear, aeroespacial, etc.),
proporcionou utilizao de novos mtodos capazes de detectar
possveis vazamentos de gs ou lquidos, a fim de obter uma efetiva
garantia de segurana e proteo ambiental.

23

ULTRA-SOM
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no
fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram
obstculos sua propagao, dentro do material.

RADIOGRAFIA, RADIOSCOPIA E GAMAGRAFIA

O mtodo est baseado na mudana da atenuao da radiao
eletromagntica (Raios X ou Gama) causada pela presena de
descontinuidades internas, quando a radiao passar pelo material e
deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em
um intensificador de imagem.

24

LQUIDOS PENETRANTES
considerado um dos melhores mtodos de teste para a
deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos
de porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos,
alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de
plsticos ou materiais organo-sintticos.

a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial

Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No
devem existir gua, leo ou outro contaminante.

b ) Aplicao do Penetrante:
Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente
de cor vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a
superfcie e que por ao do fenmeno chamado capilaridade penetre
na descontinuidade.

c) Remoo do excesso de penetrante:

25

consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs

de produtos adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante
aplicado , devendo a superfcie ficar isenta de qualquer resduo na
superfcie.

d) Revelao:
Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a
superfcie. O revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode
ser aplicado seco ou em suspenso, em algum lquido. O revelador
age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as.

e )Avaliao e Inspeo:
Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem
observadas, atravs da mancha causada pela absoro do penetrante
contido nas aberturas, e que sero objetos de avaliao.

26

TERMOGRAFIA
uma tcnica no destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para
medir temperaturas ou observar padres diferenciais de distribuio
de temperatura

Parafusos
So elementos de mquinas usados em unies provisrias ou
desmontveis, ou seja, quando permitem a desmontagem e
montagem com facilidade sem danificar as pecas componentes
Rosca
Rosca uma salincia de perfil constante, helicoidal, que se
desenvolve de forma uniforme, externa ou internamente, ao redor de
uma superfcie cilndrica ou cnica. Essa salincia denominada
filete.

27

Dimenses dos parafusos

As dimenses principais dos parafusos so:
dimetro externo ou maior da rosca;
comprimento do corpo;
comprimento da rosca;
tipo da cabea;
tipo da rosca.
Montagem de parafusos
Quanto a montagem dos parafusos na mquina ou equipamento
estes podem ser classificados em:
Parafuso sem porca ou no passante
Nos casos onde no h espao para acomodar uma porca, esta pode
ser substituda por um furo com rosca em uma das peas. A unio dse atravs da passagem do parafuso por um furo passante na
primeira pea e rosqueamento no furo com rosca da segunda pea.

Parafuso com porca

s vezes, a unio entre as peas feita com o auxlio de porcas e
arruelas.
Nesse caso, o parafuso com porca chamado passante.

28

Parafuso prisioneiro
O parafuso prisioneiro empregado quando se necessita montar e
desmontar parafuso sem porca a intervalos freqentes. Consiste
numa barra de seo circular com roscas nas duas extremidades.

Parafuso Allen
O parafuso Allen fabricado com ao de alta resistncia trao e
submetido a um tratamento trmico aps a conformao. Possui um
furo hexagonal de aperto na cabea, que geralmente cilndrica e
recartilhada.

Parafuso de fundao farpado ou dentado

Os parafusos de fundao farpados ou dentados so feitos de ao ou
ferro e so utilizados para prender mquinas ou equipamentos ao
concreto ou alvenaria.
Possuem a cabea trapezoidal delgada e spera que, envolvida pelo
concreto, assegura uma excelente fixao. Seu corpo arredondado e
com dentes, os quais tm a funo de melhorar a aderncia do
parafuso ao concreto.

29

Parafusos de travamento
So usados para evitar o movimento relativo entre duas peas que
tendem a deslizar entre si.

Parafuso auto-atarraxante
O parafuso auto-atarraxante tem rosca de passo largo em um corpo
cnico e fabricado em ao temperado. Pode ter ponta ou no e, s
vezes, possui entalhes longitudinais com a funo de cortar a rosca
maneira de um macho. As cabeas tm formato redondo ou
chanfradas e apresentam fendas simples ou em cruz (tipo Phillips).
Esse tipo de parafuso elimina a necessidade de um furo roscado ou
de uma porca, pois corta a rosca no material a que preso. Sua
utilizao principal na montagem de peas feitas de folhas de metal
de pequena espessura, peas fundidas macias e plsticas.

Parafuso para pequenas montagens

30

Parafusos para pequenas montagens apresentam vrios tipos de

roscas e cabeas e so utilizados para metal, madeira e plsticos.

Dentre

esses

parafusos,

os

utilizados

para

madeira

apresentam roscas
especiais.

Perfis de roscas (seo do filete)

Triangular
o mais comum. Utilizado em parafusos e porcas de fixao, unies e
tubos.

Trapezoidal
Empregado

na

movimentao

de

mquinas

operatrizes

(para

transmisso de movimento suave e uniforme), fusos e prensas de

estampar (balancins mecnicos).

31

Redondo
Empregado em parafusos de grandes dimetros e que devem
suportar grandes esforos, geralmente em componentes ferrovirios.
empregado tambm em lmpadas e fusveis pela facilidade na
estampagem.

Dente de serra
Usado quando a fora de solicitao muito grande em um s sentido
(morsas, acacos, pinas para tornos e fresadoras).

Quadrado
Quase em desuso, mas ainda utilizado em parafusos e peas sujeitas
a choques e grandes esforos (morsas, por exemplo).

Sentido de direo do filete

Os parafusos apresentam duas classificaes quanto ao sentido do
filete de rosca.

esquerda

32

Quando, ao avanar, gira em sentido contrrio ao dos ponteiros do

relgio (sentido de aperto esquerda).

direita
Quando, ao avanar, gira no sentido dos ponteiros do relgio (sentido
de aperto direita).

Tipos de roscas de parafusos

O primeiro procedimento para verificar os tipos de roscas consiste na
medio do passo da rosca. Para obter essa medida, podemos usar
pente de rosca, escala ou paqumetro. Esses instrumentos so
chamados verificadores de roscas e fornecem a medida do passo em
milmetro ou em filetes por polegada e, tambm, a medida do ngulo
dos filetes (pente de roscas).
Rosca mtrica triangular (normal e fina)
P = passo da rosca
d = dimetro maior do parafuso (normal)
d1 = dimetro menor do parafuso ( do ncleo)
d2 = dimetro efetivo do parafuso ( mdio)
33

a = ngulo do perfil da rosca

f = folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso
D = dimetro maior da porca
D1 = dimetro menor da porca
D2 = dimetro efetivo da porca
he = altura do filete do parafuso
rre = raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso

As roscas de perfil triangular so fabricadas segundo trs

sistemas normalizados: o sistema mtrico ou internacional
(ISO), o sistema ingls ou whitworth e o sistema americano
(UNS).
Mtrico (ISO)
Designao:

Dimetro

externo

(em

milmetros)

passo

em

milmetros.

34

Withworth (Ingls)
Designao: Dimetro externo (em polegada) x nmero de fios por
polegada.

Americano (UNS)

Porcas
O que : A porca uma pea de forma prismtica ou cilndrica com
furo roscado atravs do qual se encaixa o parafuso. fabricado em
metal ou plstico.
Emprego: usado em conjunto com o parafuso, para a fixao
deste.

35

Tipos: Veja tabela abaixo.

Desenho Descrio

Descrio

Aplicao

Porca borboleta

Aperto

manual

(arco de serra).
Porca recartilhada.

Aperto

manual

(arco de serra).
Porca cega.

Para

bom

acabamento.
Porca quadrada.

Para

fixaes

diversas.
Porca quadrada.

Para

fixaes

diversas.
Porca castelo.

Utilizado
com
cupilha para evitar
que
vibraes
soltem-na.

Arruelas
O que : A arruela um disco metlico com um furo no centro. O
parafuso passa por esse furo.
Emprego: A tm a funo de distribuir igualmente a fora de aperto
entre a porca, o parafuso e as partes montadas.

36

Tipos: Veja tabela abaixo.

Distribui
igualmente
o
aperto,
sendo
utilizado
em
apertos com pouca
vibrao.

Arruela lisa.

Arruela
presso.

Evita
o
de afrouxamento do
parafuso
e
da
porca. Para
conjuntos
com
grandes
vibraes
e
esforos.

Arruela dentada.

Arruela serrilhada.

Para conjuntos com

grandes vibraes,
mas
pequenos
esforos.
Para conjuntos com
grandes vibraes
e esforos mdios.

Similar anterior,
mas usado sobre
Arruela ondulada.
superfcies
pintadas,evitando
danificao
do
acabamento.
Dobra-se a orelha
num canto vivo e
Arruela
de uma aba num dos
travamento
com cantos do parafuso,
orelha
evitando que este
venha afrouxar.

37

Arruela
perfilados.

Compensa o ngulo
de
perfis,proporcionan
para do maior rea de
contato
com
a
porca.

Anis elsticos
O que : O anel elstico, conhecido tambm como anel de trava,
reteno ou segurana, uma espcie de arruela incompleta, cuja
abertura serve para que seja encaixada em um ressalto num eixo.
Emprego: usado para impedir o deslocamento axial de eixos, e
tambm, para posicionar ou limitar o curso de uma pea que desliza
sobre um eixo.

Tipos: Veja tabela abaixo.

Desenho

Aplicao

38

Para
eixos
dimetro entre
4 e 1000 mm.

com

Para
furos
dimetro entre
9,5 e 1000 mm.

com

Para
eixos
dimetro entre
8 e 24 mm.

com

Para
eixos
dimetro entre
4 e 390 mm

com
fixando

rolamento.

39

Anis de seo circular

so
usados para pequenos
esforos axiais.

Chavetas
O que : A chaveta tem geralmente perfil retangular ou semicircular,
podendo ter faces paralelas ou inclinadas, em funo da grandeza do
esforo e do tipo de movimento que deve transmitir. Alguns autores
classificam a chaveta como elementos de fixao e outros autores,
como elementos de transmisso. Na verdade, a chaveta desempenha
as duas

Emprego: A chaveta se interpe nas cavidades de um eixo e uma

pea, afim de fixar a pea ao eixo e vice-versa. muito usado para
fixao de engrenagens num eixo.
Classificao: As chavetas se classificam em trs tipos - de cunha,
paralelas e de disco. A de cunha possui uma das faces inclinadas,
para facilitar a unio. Tais se dividem em longitudinais (colocadas na
extenso do eixo para unir roldanas, rodas, volantes, etc) e
transversais (unio de peas que transmitem movimentos rotativos e
retilneos

alternativos).

paralela

no

possui

face

inclinada,

possuindo folga em sua face superior. A de disco (ou meia lua)

40

usada em eixos cnicos por se adaptar conicidade e ter fcil

montagem.
Tipos: Ver tabela abaixo
Desenho

Descrio
Cunha longitudinal
encaixada:

a
forma mais simples
do tipo
cunha. O rasgo do
eixo deve ser maior
que o comprimento
da chaveta.
Cunha longitudinal
meia-cana: possui
base cncava com
mesmo
raio
do
eixo. O eixo no
rasgado, e a
transmisso se d
por atrito. Quando
a fora
grande,
o
movimento no
transmitido.
Cunha longitudinal
plana: similar
encaixada, no se
abre rasgo no eixo,
apenas um rebaixo
plano.
Cunha longitudinal
embutida:
possui
os
extremos
arredondados e o
rasgo
do
eixo
possui a mesma
dimenso da
chaveta.
Cunha longitudinal
tangencial:

formada por um
par de cunhas,
sendo usado para
fortes cargas com
mudanas e golpes

41

Cunha transversal:
para peas com
movimentos
rotativos
e
retilneos
alternativos.
Paralelas: o ajuste

feito
pelas
laterais da chaveta,
estando a
face superior com
folga.

Disco
(meia-lua):
adapta-se

conicidade.

Tolerncias:

ajuste

da

chaveta

feito

em

funo

das

caractersticas do trabalho, sendo trs tipos mais comuns

Molas Helicoidais
42

Em geral so feitas de barra de ao, enrolada em forma de hlice

cilndrica ou cnica. A barra de ao pode ter seo de perfis variados.
Em geral, a mola helicoidal enrolada direita, podendo ser tambm
esquerda. classificada quanto resistncia a esforos (trao,
compresso ou toro).
Helicoidal cilndrica de compresso

Helicoidal cilndrica de trao

Helicoidal de toro

43

Molas Planas
So confeccionadas de material plano ou em fita. Foram projetadas
para receberem esforos em um s sentido
Simples
Esse tipo de mola empregado somente para algumas cargas. Em
geral, essa mola fixa numa extremidade e livre na outra. Quando
sofre a ao de uma fora, a mola flexionada em direo oposta.

Prato
Em geral, as molas prato funcionam associadas entre si, empilhadas,
formando colunas. O arranjo das molas nas colunas depende da
necessidade que se tem em vista.

Feixe de molas
O feixe de molas feito de diversas peas planas de comprimento
varivel, moldadas de maneira que fiquem retas sob a ao de uma
fora. empregado em pequenos espaos (altura), especialmente em
veculos pesados (caminhes).

44

Espiral
A mola espiral tem a forma de espiral ou caracol. Em geral ela feita
de barra ou de lmina com seo retangular. A mola espiral
enrolada de tal forma que todas as espiras ficam concntricas e
coplanares. Esse tipo de mola muito usado em relgios e
brinquedos.

Rolamentos
So elementos criados com a finalidade de diminuir ao mximo as
perdas de energia causadas pelo atrito. So geralmente constitudos
de dois anis concntricos, entre os quais so colocados elementos
rolantes como esferas, roletes e agulhas. O anel externo fixado num
mancal externo, enquanto que o anel interno fixo no eixo.

45

Cargas
Em geral a normalizao do rolamento feito pelo dimetro interno
(dimetro do eixo). E para cada dimetro so definidas sries com
base nas cargas a serem aplicadas (leves, mdias ou pesadas). So
classificados em: radiais, axiais ou mistos.

Radiais: Impedem o Axiais: Impedem o

deslocamento
no deslocamento
no
sentido
transversal sentido axial do eixo.
do eixo.

Mistos:
Suportam
tanto
cargas axiais (num
dado
sentido)
como
transversais

TIPOS (conforme elementos rolantes):

Esferas: Para rotaes mais elevadas com cargas leves mdias
(bicicletas, motores eltricos, automveis, etc). Podem ser de uma ou
duas carreiras de esferas (para cargas mais elevadas).

46

Rolos: Cilindros, rolos cnicos ou barriletes para maior carga e menor

velocidade (caminhes, etc).

Agulhas: Indicados para carga no constante e espao radial

limitado. Pode ser usado sem os dois anis, j que est fixo em uma
gaiola.

Nomenclatura: Os nmeros de identificao dos rolamentos so

designaes que expressam, o tipo do rolamento, as dimenses
principais, a preciso dimensional e de giro, a folga interna e outras
especificaes, sendo constitudos pelo nmero bsico e smbolos
suplementares

alfanumricos.

As

dimenses

principais

dos

rolamentos normalmente usados, em grande parte dos casos, so

baseadas no plano geral das dimenses principais da norma ISO, os
nmeros

de

identificao

destes

rolamentos

normais

so
47

regulamentados pela JIS B 1513 (Nmeros de Identificao dos

Rolamentos). No final da apostila h uma tabela com smbolos das
sries de rolamentos (dimenses e tipos). Veja alguns exemplos de
nomenclatura.

48

Polia e Correia
A correia um elemento de mquina que transmite rotao entre
eixos atravs de polias, que so peas cilndricas movimentadas por
rotao de eixos.

49

Polias: As polias so classificadas de acordo com sua superfcie de

contato com a correia, sendo planas (reta ou abaulada) ou
trapezoidais (em V). A escolha depende da aplicao, por exemplo,
a polia reta conserva melhor abaixo

50

Correntes
So elementos de transmisso, geralmente metlicos, constitudos de
uma srie de anis ou elos. Existem vrios tipos de corrente e cada
tipo tem uma aplicao especfica. Podem suportar mais carga do que
as correias.

Corrente de rolo: So constitudos de pinos e talas, sendo aqueles

travados nestes com cupilhas ou pinos elsticos. Os rolos ficam sobre

51

buchas. So utilizadas em casos em que necessria a aplicao de

grandes esforos para baixa velocidade como, por exemplo, na
movimentao de rolos para esteiras transportadoras

Corrente de buchas: Essa corrente no tem rolos. Por isso, os pinos

e as buchas so feitos com dimetros maiores, o que confere mais
resistncia a esse tipo de corrente do que corrente de rolo.
Entretanto, a corrente de bucha se desgasta mais rapidamente e
provoca mais rudo.

Corrente de elos: So constitudas de simples elos de ao. Sua

utilizao se
d para o transporte de grandes cargas e com baixa velocidade.

52

Cabos de Ao
Os cabos so elementos que transmitem movimento e suportam
grandes cargas (fora de trao), deslocando-as nas posies
horizontal, vertical ou inclinada.

Estrutura: So fabricados com arame de ao trefilado a frio.

Inicialmente, o arame enrolado de modo a formar pernas. Depois as
pernas so enroladas em espirais em torno de um elemento central,
chamado ncleo ou alma. Veja desenho abaixo:

Acoplamento
um conjunto mecnico que transmite movimento entre duas
rvores ou eixos.
Podem ser fixos (unem rvores como se fossem pea nica), elsticos
(suavizam movimentos bruscos e admitem desalinhamento paralelo

53

e/ou angular) ou mveis (somente acoplam com movimentao

atravs de acionamento).

Fixo com flanges parafusadas: prprio para a transmisso de

grande potncia em baixa velocidade.

Fixo com luva de compresso ou de aperto: Esse tipo de luva

facilita a manuteno de mquinas e equipamentos, com a vantagem
de no interferir no posicionamento das rvores, podendo ser
montado e removido sem problemas de alinhamento.

Fixo de discos ou pratos: Empregado na transmisso de grandes

potncias em casos especiais, como, por exemplo, nas rvores de
turbinas. As superfcies de contato nesse tipo de acoplamento podem
ser lisas ou dentadas.

54

Elstico de pinos: Os elementos transmissores so pinos de ao

com mangas de borracha.

Elstico

perflex:

Os

discos

de

acoplamento

so

unidos

perifericamente por uma ligao de borracha apertada por anis de

presso. Esse acoplamento permite o jogo longitudinal de eixos.

Elstico de garras: As garras, constitudas por tocos de borracha,

encaixam se nas aberturas do contradisco e transmitem o movimento
de rotao.

55

Elstico de fita de ao: Consiste de dois cubos providos de flanges

ranhuradas, nos quais est montada uma grade elstica que liga os
cubos. O conjunto est alojado em duas tampas providas de junta de
encosto e de retentor elstico junto ao cubo. Todo o espao entre os
cabos e as tampas preenchido com graxa. Apesar de esse
acoplamento ser flexvel, as rvores devem estar bem alinhadas no
ato de sua instalao para que no provoquem vibraes excessivas
em servio.

Elstico de dentes arqueados: Os dentes possuem a forma

ligeiramente curvada no sentido axial, o que permite at 3 graus de
desalinhamento angular. O anel dentado (pea transmissora do
movimento) possui duas carreiras de dentes que so separadas por
uma salincia central.

Elstico junta homocintica: Esse tipo de junta usado para

transmitir movimento entre rvores que precisam sofrer variao
angular, durante sua atividade. Essa junta constituda de esferas de
ao que se alojam em calhas.

56

Mveis de garras ou dentes: a rotao transmitida por meio do

encaixe das garras ou de dentes. Geralmente, esses acoplamentos
so usados em aventais e caixas de engrenagens de mquinasferramenta convencionais.

Engrenagens
So rodas com dentes padronizados que servem para transmitir
movimento e fora entre dois eixos. So usadas tambm para variar o
nmero de rotaes e o sentido da rotao de um eixo para o outro.

57

Cilndrica de dentes retos:

uma das mais conhecidas. Os dentes so paralelos entre si e
paralelos ao eixo. So as engrenagens mais simples que existem e
so muito utilizadas em mquinas para variao de rotao,
transmitindo movimento entre eixos paralelos.
A engrenagem com maior nmero de dentes chamada coroa,
enquanto a menor chamada pinho.

Cilndrica de dentes helicoidais:

Este tipo de engrenagem possui dentes paralelos entre si, mas
oblquos em relao ao eixo. Podem transmitir movimento em eixos
no paralelos. Os dentes helicoidais funcionam de forma mais
suave, quando comparada aos dentes retos. Por isso, so utilizados
em sistemas com maior velocidade, produzindo menos rudo.

Engrenagens cnicas:

58

Tem a forma de tronco de cone e podem ter dentes retos ou

helicoidais.
Estas so a que transmitem movimento entre eixos concorrentes, isto
, que formam 90 entre si.

Cremalheira:
Cremalheira uma barra provida de dentes, destinada a engrenar
uma

roda

dentada.

Com

esse

sistema,

pode-se

transformar

movimento de rotao em movimento retilneo e vice-versa. Pode

possuir tambm dentes helicoidais. Uma aplicao o sistema de
direo de automveis.

Rosca sem fim:

A rosca sem fim utilizada quando se deseja reduo no movimento
entre eixos
Concorrente uma curvatura negativa nos dentes.

Rebites

59

O que : O rebite possui corpo cilndrico e c lato. usado para

fixao permanente de duas ou mais peas.
Emprego: Em geral, seu emprego est em situaes onde no
possvel usar solda por um ou mais motivos: tipo de material, no
admisso de tenses provenientes da solda, facilidade do processo de
fabricao, etc. Na indstria aplica-se principalmente em: estruturas
metlicas, reservatrios, caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos
de transporte e trelias.
Tipos: Os tipos de pino so divididos pelo formato da cabea. Pelos
desenhos dos pinos abaixo, podemos perceber que h uma relao
padronizada entre dimetro (d) do corpo e da cabea. Veja tabela
abaixo:
Imagem

Tipo de Cabea
Redonda larga

Aplicao
Bastante
utilizado
pela
grande
resistncia oferecida.
Redonda estreita
Bastante
utilizado
pela
grande
resistncia oferecida.
Escareada
chata Unies
que
no
larga
admitem
salincias
Escareada
chata Unies
que
no
estreita
admitem
salincias
Escareada com calota Unies que admitem
pequenas salincias
Panela
Panela

Unies que admitem

pequenas salincias
Chapas
com
espessura mx. de 7
mm

Rebitagem: o processo de unio de peas usando rebite. Ver figura

abaixo:

60

61