En la actualidad la mayora de las plantas industriales tienen
como objetivo primordial elevar el nivel de confiabilidad del rea de mantenimiento y por ende el de sus equipos, ya que ello les garantiza mantener un nivel de productividad considerable de sus mquinas. Por lo tanto, escogen dentro de los distintos tipos de mantenimiento el predictivo, ya que el mismo les brinda las herramientas necesarias para obtener gran cantidad de informacin til al momento de diagnosticar las mquinas, y determinar el estado de operacin, incluso detectar posibles fallas incipientes, que se podran presentar en la misma. Los pasos en que se basa el programa de mantenimiento predictivo siguen una secuencia lgica desde que se detecta un problema, se estudia, se encuentra su causa y finalmente se decide la posibilidad de corregirlo en el momento oportuno con la mxima eficiencia.
Los pasos fundamentales a seguir son los siguientes:
Deteccin: Reconocimiento del problema. Anlisis: Localizacin de la causa del problema. Correccin: Encontrar el momento y forma de solucionarlo. Existen estudios que determinan la reduccin de costos y otros aspectos al implementar un programa de mantenimiento predictivo, comparado con mantener un esquema correctivo-preventivo, a continuacin se presentan para cada rubro: Costos de mantenimiento, reduccin de hasta un 50%. Reduccin de fallas inesperadas, hasta un 55%. Tiempo de reparacin del equipo y tiempos de reacondicionamiento, reduccin hasta un 60%. Reduccin del stock de las piezas de repuesto, hasta un 30%. Aumento de tiempo medio de funcionamiento de la maquinaria sin paradas, mejora de hasta un 30%. Reduccin de consumo energticos, hasta un 10%. Adems, el mantenimiento predictivo puede combinarse con otras tcnicas de anlisis de fallas, como el Anlisis CausaRaz, para mejorar el desempeo de las mquinas.
WWW.MOTORTICO.COM Entre las tcnicas predictivas usadas en mquinas estn las
siguientes: Anlisis de Aceite, Termografa Infrarroja, y una de
las ms utilizadas como es el Anlisis de Vibraciones. Esta tcnica forma parte fundamental en la aplicacin de un programa de mantenimiento predictivo ya que nos ayuda a diagnosticar las distintas Causas-Raz para cada uno de los problemas presentes y nos brindan una completa informacin acerca del estado de cada uno de los elementos rotantes, para no tener paradas imprevistas de los equipos. La figura siguiente resume las tres tcnicas mencionadas. Cuando se realiza el anlisis de vibraciones la idea bsica es buscar la existencia de una fuerza excitatriz, o de excitacin, en el sistema estudiado, la cual genera una perturbacin en el estado de funcionamiento normal de la mquina, lo que se traduce en una posible falla presente en la maquina bajo objeto de estudio, por lo se debe diagnosticar acerca del origen de la misma y como contrarrestarla para minimizar la presencia de esa fuerza excitatriz. Concepto de Vibracin Se dice que un cuerpo vibra cuando experimenta cambios alternativos, de tal modo que sus puntos oscilen sincrnicamente en torno a sus posiciones de equilibrio, sin que el campo cambie de lugar. Como otro concepto de vibracin, se puede decir que es un intercambio de energa cintica en cuerpos con rigidez y masa finitas, el cual surge de una entrada de energa dependiente del tiempo. Este intercambio de energa puede ser producido por algunas de las siguientes causas: Desequilibrio y/o Desalienacin en mquinas rotatorias. Circulacin de Fluidos. Energa Electromagntica. Esperamos sus comentarios, escribanos a: onunezm@hotmail.com
Abril 2015 Solturas Mecnicas. Resonancias. Excentricidades.
Sea cualquiera la causa de la vibracin, su reduccin es
necesaria debido a diversas razones entre las cuales tenemos: La excesiva vibracin puede limitar la velocidad de procesamiento. La vibracin es responsable de la pobre calidad de los productos elaborados por maquinas - herramientas. La vibracin de maquinarias puede resultar en radiacin de ruido. La vibracin puede alcanzar a otros instrumentos de precisin de otras fuentes, y causar fallas de funcionamiento. Hoy en da en toda industria es muy difcil evitar la presencia de las vibraciones, las cuales suelen producirse por la presencia de efectos dinmicos causando el aumentando en la severidad de las amplitudes de vibracin. Algunas de las causas que se podran enunciar seran las siguientes: tolerancias y/o holguras de fabricacin, contactos entre partes del rodamiento, friccin entre las piezas de las mquinas, desequilibrios de los elementos giratorios y/o la desalineaciones existentes, entre otros. Por ende se lograra diagnosticar las posibles fallas a futuro cumpliendo con el objetivo principal del mantenimiento predictivo, el cual no es ms que predecir la ruptura o parada imprevista de las maquinarias. Por lo cual los beneficios que obtendr por la implementacin de dicha tcnica predictiva en el anlisis de los equipos, se vern traducidos en mayor conocimiento del comportamiento vibracional, mejores decisiones, mayor rentabilidad y por sobre todo mejor confiabilidad.