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EL SISTEMA KANBAN
Kanban: Vocablo japons que significa tarjeta o registro visible; se
refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de produccin en
la fbrica.
Uno de los aspectos de los sistemas esbeltos, y el TPS (Toyota Product
System) en particular, que ha recibido mayor divulgacin es el sistema
kanban desarrollado por Toyota. La expresin kanban, que en japons
significa tarjeta o registro visible, se refiere a las tarjetas que se utilizan
para controlar el flujo de la produccin en la fbrica. En el sistema kanban
ms elemental, se coloca una tarjeta en cada contenedor de artculos
producidos. El contenedor almacena un porcentaje determinado de las
necesidades diarias de produccin de ese artculo. Cuando el usuario de
esas partes vaca el contenedor, la tarjeta se retira del mismo y se coloca en
un depsito de recepcin. El contenedor vaco es llevado al rea de
almacenamiento, y la presencia de la tarjeta en el depsito indica que es
necesario producir ms de esas partes para llenar otro contenedor. Una vez
que ste se vuelve a llenar, la tarjeta se coloca de nuevo en el contenedor,
el cual se devuelve a un rea de almacenamiento. El ciclo vuelve a empezar
los
analistas
pueden
usar
los
de
programacin
tarjetas
las
por
kanban
relacionadas,
cargas
el
mtodo
para
de
crear
otras
un
trabajo,
de
tirn,
tcnicas
mapa
del
futuro
resalta
las
causas
de
En
un mapa de flujo de valor se usa un conjunto estndar de iconos para
representar el flujo de materiales, el flujo de informacin y la informacin
general (para denotar operadores, inventarios de seguridad, etctera). Los
iconos de VSM se usan para ilustrar en la figura 9.6 cmo sera un mapa del
estado actual de una empresa hipottica que fabrica cojinetes y recibe
materias primas (lminas de acero) de Kline Steel Company, todos los lunes,
para una familia de productos de retenedores (cajas que contienen los
cojinetes de bolas); al final, enva diariamente su producto terminado a un
cliente de manufactura automatizada de segundo nivel, llamado GNK
Enterprises.
Sin embargo, lo que en realidad distingue a los mapas de flujo de valor de
los diagramas de flujo es la inclusin de los flujos de informacin que
aparecen en la parte superior de la figura, en los que se planean y
coordinan todas las actividades del proceso. Los mapas de flujo de valor son
ms completos que los diagramas de flujo de los procesos y combinan los
sistemas de planificacin y control con diagramas de flujo detallados para
crear una visin integral de la cadena de suministro que incluye tanto los
flujos de informacin como los de materiales entre la empresa y sus
proveedores y clientes.
8. JIT II
El concepto JIT II fue concebido e implementado por Bose Corporation, una
empresa que fabrica sistemas profesionales de sonido y altavoces de alta
calidad. En un sistema JIT II, se invita al proveedor a la planta para que
participe como miembro activo de la oficina de compras del cliente. El
representante en la planta permanece en sta en horario de tiempo
completo, a expensas del proveedor, y tiene facultades para planear y
programar el reabastecimiento de materiales que realizar dicho proveedor.
Este acuerdo es un ejemplo de inventarios administrados por el vendedor.
En el caso tpico, los deberes del representante son los siguientes: emitir
rdenes de compra para sus propias empresas en nombre del comprador;
desarrollar ideas de diseo que ayuden a reducir costos y a mejorar los
procesos de manufactura, y administrar programas de produccin para los
proveedores, contratistas de materiales y otros subcontratistas. En un
convenio tpico JIT, el representante en la planta sustituye al comprador, al
vendedor y, algunas veces, al planificador de materiales. Por consiguiente,
el sistema JIT II fomenta una interaccin sumamente estrecha con los
proveedores. Los requisitos que debe reunir un proveedor para ser incluido
en el programa son muy estrictos.
9. VENTAJAS DE OPERACIN Y PROBLEMAS DE IMPLEMENTACIN
dedicadas
la
fabricacin
de
determinadas
familias
de
preferible
que
las
entregas
se
efectuaran
en
camiones.
Las