Universidad Nacional

Federico Villarreal
Profesionales formando profesionales

CURSO

JUSTO
TIEMP
A
O

Ingeniera de Costos I

Docente

Facultad

Ciclo

Turno
Integrantes

Ingeniera Industrial
IV

Aula

Ing. Batallamos Casas, Williams

A3 - 3
Maana

- ChumpitazCaycho, Christian
- Lpez Bravo, Melany
- Poquioma Guilln, Geraldin
- Salas Ninahuanca, Jennyfer
-ReyesRodriguez, Luis

201

Dedicatoria
El presente trabajo es dedicado a nuestros
padres, por el apoyo que nos brindan y al
docente del curso, quien da a da nos
transmite su conocimiento para poder lograr
una formacin ntegra y ser excelentes
Ingenieros.

ndic
e

RESEA HISTRICA
DEFINICIN
OBJETIVOS

ELEMENTOS
ORGANIZACIN DEL JUSTO A TIEMPO
COMPARACIN ENTRE ORGANIZACIONES:
JIT VS TRADICIONAL
VENTAJAS
LIMITACIONES
MTODOS
FASES
TEORA DE LOS 6 CEROS

elemento
s

Recur
sos
flexib
les

Tama
o de
lotes
pequ
eos

ELEME
NTOS
Siste
ma
pull
(jalar
el
produ
cto)

Produ
ccin
unifor
me

Opti
mizac
in
de la
distri
buci
n de
plant
a
Red
de
prove
edore
s

1.- Sistema pull (jalar el producto)

Es la coordinacin entre la produccin y entrega de materiales y partes con la
elaboracin de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de
montaje.

2.- Tamao de lotes pequeos

Producir en lotes pequeos es la reduccin de los niveles de inventario

3.- Recursos flexibles

La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores
verstiles y de mquinas multiuso
4.- Optimizacin de la distribucin de planta
Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma
similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

5.- Produccin uniforme

Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos justo a tiempo tratan de
mantener un flujo de produccin uniforme.

6.-

RED DE PROVEEDORES

Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el

sistema JIT

7.- Sistema kanban de control de la produccin

Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta, y que representa una
orden relacionada con la produccin o el desplazamiento de una cantidad
estndar de materiales o productos

Organizacin del
justo a tiempo

1.- El cliente es la mxima prioridad

2.- Productividad y mejora continua
3.-Desarrollo de trabajadores con
multihabilidades
4.- Ambiente de trabajo seguro y
agradable
5.- Entrega oportuna y trabajo en
equipo

COMPARACIN ENTRE
ORGANIZACIONES:
JIT VS TRADICIONAL
Diferencia entre el enfoque
tradicional y el enfoque jit

Problemas- Solucin tradicionalsolucin jit

Ventaja
s
El mecanismo del Justo a tiempo busca reducir operaciones, pasos o acciones que son
innecesarios y que por ende no aportan valor agregado al bien o servicio.
Detallaremos a continuacin una serie de ventajas que este mecanismo aporta:

REDUCE INVENTARIOS
Muchas empresas son capaces de acabar con sus
tener ms productos fabricados y listos para
vender. Dell es
una
compaa
que
ha
implementado los sistemas JIT. Cuando un cliente
pgina web de Dell, elige las opciones que quiere
equipo. Las computadoras entonces, se fabrican
pedido. Dell se ha convertido en un gran xito
los
principales
fabricantes
de
computadoras. Dell es ms eficiente, ya que no
computadoras a la espera de ser vendidas y
obsoletas
a
medida
que

almacenes y
enviar
o
se dirige a la
para
su
bajo
como uno de

avanza

la

tiene
quedando
tecnologa.

CONSTRUYE RELACIONES
Un sistema JIT permite una mejor relacin con los proveedores. Los fabricantes necesitan
tener un proveedor con el que pueden contar. Por lo general, esto significa que uno o dos
proveedores obtendrn los negocios de la empresa, de manera que cuando se ordenan los
productos, se pueda confiar en que sern recibidos a tiempo.

PRODUCTIVIDAD
Con ms nfasis en los productos terminados, las
incrementarn, lo que a su vez aumentar la
productividad. Mayor productividad significa
participacin
de
los
trabajadores,
menos
ms oportunidades de recompensa al completar
Los empleados de ms alta calidad pueden

metas

se

mejor
absentismo y
las
tareas.
realizar

tareas ms especializadas tales como la investigacin en lugar de concentrarse todo el

tiempo en el control de inventario.

LIMITACION
ES
RESISTENCIA AL CAMBIO

Luego de que ya los integrantes de la empresa

adaptados al modo de trabajo, cambiarlo por otro
algo tedioso.

estn
puede

ser

Esto se debe manejar con mucha cautela, e internando en el personal los beneficios que
traer este cambio.

INTERRUPCIN DE SUMINISTRO

El sistema JIT puede ser un problema porque el negocio tiene que depender el uno del otro.
El proveedor depende del fabricante, el fabricante depende del proveedor y el cliente
depende de ambos. Si un despido o huelga se produce, una compaa no podr producir la
cantidad necesaria de producto y esto puede afectar a la siguiente empresa en la cadena.
Debido a que este es un sistema de oferta y demanda, si el consumidor est comprando
menos de un producto esto afectar tanto al fabricante como al proveedor.

ALTERACIONES DE CALIDAD

La otra complicacin principal en los sistemas justo a tiempo es cuando un producto cambia.
Si la calidad dicta que un producto debe
ser
alterado a la mitad de la produccin,
este
tendr que ser desechado y otro tendr
que
crearse desde el principio. El JIT no
permite
cambios en los productos, ya que las
piezas
no se almacenan. Solo lo que se
necesita para un artculo en particular,
una
cantidad
exacta seDE
mantiene
REDUCCIN
LOS en el
inventario.

DESCUENTOS

El mecanismo del justo a tiempo implica un almacn reducido por lo que las compras sern
menores. Esto podra ocasionar que nuestros proveedores no nos dejen acceder a ciertos
descuentos que se otorgan a compras en grandes dimensiones.

MTODOS
Los problemas comerciales de toma
desaparecen cuando se conoce la
fabricacin. No se escatima en
produccin. Se trabaja acorde a los
trabajo, nada ms. Se reduce
terminacin (lead time) de un
cual est integrado por cuatro

de
pedidos
respuesta
de
maquinaria de
tiempos
de
el tiempo de
producto,
el
componentes:

El tiempo de movimiento,
El tiempo de espera,
El tiempo de adaptacin de las

mquinas:

El tiempo de procesamiento,

Reducir el tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin con los proveedores y
subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costes de
almacenamiento (inventario).

Nada debe fabricarse sin la

seguridad de poder hacerlo sin
defectos, pues los defectos tienen un coste importante y
adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por
tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT

La metodologa 5s tiene como objetivo la creacin de lugares de trabajo

ms organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su
conocimiento y aplicacin se pretende crear una cultura empresarial que
facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro,
la organizacin de los diferentes ambientes laborales, con el propsito
de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de
la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros
realizan su trabajo

Se busca que las mquinas

ni tiempos muertos en
tiempos muertos en cambio

no tengan averas,
recorridos, ni
de herramientas.

El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de

Preparacin) con capacidad
permite reducir el
tiempo de cambio de
herramientas en las
mquinas aportando ventajas
competitivas para la
empresa. Los principios sobre los
que se basa el
sistema son los siguientes:

El Total Productive Maintenance permite mantener todas las

instalaciones productivas en buen estado, penalizando lo
menos posible la produccin, implicando a todos los
participantes en el proceso.

CONTROL ESTADISTICO EN EL PROCESO

Los grficos de control, basndose en tcnicas estadsticas, permiten

usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos
de importancia. Casi toda su potencia est en la capacidad de
monitorizar el centro del proceso y su variacin alrededor del centro.

Significa "tarjeta" o "tablero") es un trmino que es

utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas que van unidas a los
productos intermedios o finales de una lnea de produccin. Las tarjetas actan de testigo
del proceso de produccin. Pero el kanban es el cdigo de barra de un producto, ya que de
esa manera identificas el producto por su tamao, forma, color, objeto, etc.

El mtodo justo a tiempo implica la

innovar
para
mejorar
la
lo que se denomina Kaizen, el
mejora contina, que implica a todo
un avance gradual y lento. Se espera
encargados y operarios
pero
PRIMERA FASE:
COMOalPONER EL SISTEMA EN
se tienen en cuenta sus opiniones
y
MARCHA
tambin decisiones.

Fases de
implementaci
n
Comprensin bsica
Anlisis coste/beneficio
Compromiso de la direccin
Implantar el JIT
No

obligacin de
productividad,
concepto
de
el personal. Es
mucho de los
mismo tiempo
ellos
toman

Si
Seleccin del equipo
de proyecto
Identificacin de la
planta piloto

SEGUNDA FASE: MENTALIZACION,

CLAVE DEL EXITO
TERCERA FASE: MEJORAR LOS
PROCESOS
Reducir el
tiempo de
preparaci
n

Mantenim
iento
preventiv
o

Cambiar a
flujo de
lneas

CUARTA FASE: MEJORAS EN EL

CONTROL
Sistema
tipo
arrastre

Control
local y
control

Calidad
en el
origen

QUINTA FASE: RELACION

CLIENTE/PROVEEDOR

Primera Fase: como poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La
aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase
ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes
pasos:

Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: mentalizacin, clave del xito

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del
xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin
resultante podra tener muchas dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin
en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen
a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin
significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos
entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento
detallado de un aspecto determinado.
Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios
fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina
para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se
utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo
de preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales.
En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de
modo que los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la

mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el

tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta
econmico producir lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los
inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los
niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las
mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los
stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar
material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin
JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a
garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando
a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar
sustituyendo la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en
forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a
otro, ya que son adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de
fabricacin.

Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los
resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la
simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de
control de fabricacin:

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relacin cliente- proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para
poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores
externos y a los clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren
tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre
otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms
bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor
como para el cliente.

Teora de los 6
ceros

El Just-in-Time permite una asignacin ptima de los recursos mediante una metodologa
de trabajo que hace factible los Seis Ceros

CERO DEFECTOS
Cualquier batalla contra el despilfarro debe comenzar por la prevencin de fallos y
defectos, tanto en los productos y servicios, como en todos y cada uno de los procesos
internos. En esta bsqueda de la mejora continua de la calidad estn comprendidos tanto
los clientes externos como internos. Slo cuando los clientes internos son satisfechos
plenamente podremos obtener la satisfaccin total de los consumidores.
Por otra parte la bsqueda de la calidad no se reduce a generar productos carentes de
fallas, adems deben ser generados correctamente a la primera, pues lograr la calidad
tras numerosos y sucesivos ajustes es generador de mayores costos.

CERO averas
Las averas no slo originan costos por reparaciones, dando adems lugar a roturas de
otras partes de los equipos, sino que adems son causantes de fallas en la produccin.
Estas fallas en la produccin son motivo de material de desecho como as tambin de

gastos por reciclado o reparaciones de productos. Las averas ocasionan demoras en la

produccin y son una de las razones de los famosos inventarios de seguridad.

CERO accidentes
Estamos haciendo hincapi con ello, a la eliminacin de accidentes que aquejan tanto al
personal, clientes y usuarios, como a miembros de la comunidad en general. Los
accidentes no slo bajan la moral del personal, encarece su contratacin y la de los
seguros, sino que destruye la imagen de la empresa. En muchos casos estos accidentes
terminan generando adems graves problemas ecolgicos o de contaminacin.
Un accidente puede ser el fin de una empresa. Envenenamientos masivos, grandes
incendios con sus secuelas de muerte y destruccin no slo generan riesgos desde el
aspecto econmico-financiero, sino adems penal.

CERO papeleras o cero burocracias

No basta con eliminar la papelera mediante la tecnologa informtica (IT) es menester
eliminar todas aquellas actividades administrativas generadoras de costos improductivos,
y tiempos de espera.
EL JIT en su lucha continua por la sencillez y eliminacin de costos superfluos, entabla una
batalla permanente contra la fbrica oculta. En este sentido intenta eliminar cualquier
burocracia de la empresa.

CERO plazos
Elimina al mximo todos los tiempos no directamente
tiempos de espera, de preparaciones y de trnsito.

indispensables en particular los

En la competencia actual ya no es admisible aceptar los desperdicios provocados por los

excesos de burocracia y trmites de oficina. Ello se da en todo tipo de empresas, pero
toman mayor volumen en la industria de servicios, como lo son los bancos, los seguros,
las obras sociales entre otros.
La reingeniera viene en auxilio de las empresas a los efectos de incrementar la
productividad en las actividades administrativas, eliminando toda actividad no
generadora de valor agregado para el cliente y llevando a un nivel ptimo las relativas a
las tareas de apoyo interno para la empresa

CERO stocks
Compara la empresa con un barco que navega tranquilamente por los ros plagados de
rocas (problemas), un nivel adecuado de los inventarios (nivel de agua), podr con seguir
que la empresa (navegue) plcidamente. La filosofa de JIT lucha contra cualquier poltica
de la empresa que implique mantener altos inventarios al considerar a los stocks como el
derroche ms daino .disimulan diversos problemas, como incertidumbre en las entregas
de los proveedores, paradas de mquinas, rupturas de stocks, etc.

CONCLUSION
ES

Este mtodo presenta varios riesgos para la empresa ya que

carece de una precisin para el margen de error durante el
proceso de produccin, pero a su vez es lo que lo caracteriza
ya que obliga a todo aquel involucrado en el proceso a
realizar su trabajo como debe de ser, es decir, sin ninguna
falla, ya que es algo que se tiene que suprimir de las
empresas. El sistema justo a tiempo est basado en la
planeacin, anlisis y sobretodo mejora continua en todos y
cada uno de los departamentos de la empresa desde los
recursos humanos hasta los recursos materiales, donde la
administracin juega un papel clave al distribuir la lnea de
procesos e involucrar correctamente a todo el personal

BIBLIOGRAFA

Zandin Kjell B., Maynard Manual del Ingeniero Industrial, 5 Ed., Editorial McGraw-Hill
Interamericana Mxico. Abril de 2005, 2560 pgs. ISBN: 970-10-4795-8
Arndt, Philipp. Just in time: El sistema de produccin Justo a Tiempo,
Seminar Paper,
Ed. Grin. ISB: 978-3-368-41180-6

Muoz Negrn, David F. Administracin de operaciones: Enfoque de administracin de

procesos de negocios. Ed., CENGAGE Learning, Mxico, 2009, 519 pgs. ISBN: 970830-074-8
Gaither Morgan, Frazier Greg, Administracin de produccin y operaciones, 8 Ed.,
International Thompson Editores. Diciembre 2003, 849 pgs., ISBN: 970-686-031-2
Carl S. Warren,James M. Reeve,Philip E. Contabilidad Administrativa, 8 Ed., Thomson,
2000, Mxico ISBN: 970-686-430-X
UPIICSA [1IV23]