CAPITULO N10

HORNOS

HORNOS
INTRODUCION
Las aplicaciones comerciales mas importantes de la transferencia de calor radiante se
encuentran en el calculo y diseo de calderas generadoras de vapor y hornos usados en
las refineras de petrleo. La contribucin 2 de varios investigadores a la literatura en
problemas de transferencia de calor radiante, tanto de tipo especfico, como general,
especialmente aquellas de H. C. Hottel, han hecho posible que el diseo de estos hornos
se haga a partir de bases ms fundamentales. Se cuenta ahora con mtodos semitericos
para el clculo de las secciones radiantes de transferencia de calor.
El propsito de este captulo es presentar algunos mtodos empricos y semitericos
para el clculo de las secciones radiantes de los hornos, datos para su uso y ejemplos de
su aplicacin. Se indican las limitaciones de estos mtodos y se seala la adaptabilidad a
otro tipo de problemas de transferencia de calor.
La Fig. 1 muestra una caldera tpica de baja presin diseada para generar 200 000 lb/h
de vapor a 235 lb/plg2g y 500F. Puesto que la temperatura de saturacin a esta presin
es nicamente de 401F, se requieren 99OF de sobrecalentamiento. Debido a que la
carga total de sobrecalentamiento es solamente alrededor de 5% de la carga total de la
caldera, slo se hace necesario un sobre calentador pequeo.
En la caldera mostrada, el agua se alimenta por gravedad de los tambores superiores a
los calentadores en el fondo de la pared de agua en los cuatro lados.

Figura 1. Caldera de baja presin para quemar carbn pulverizado (Badcock y WilcoxCompany)

Hornos para la industria petrolera.En las operaciones de destilacin atmosfrica y al

vaco de crudos, cracking trmico, y los modernos procesos de gas a alta temperatura,
los hornos tubulares de calentamiento directo son factor primario en las unidades de
refinacin .
En la Fig. 2 se muestra un horno de tipo caja calentado por la parte inferior de la seccin
radiante. Los hornos de este tipo pueden tener capacidades que varan de 25 a 100
millones de Btu/h.
Los tubos radiantes cubren las paredes laterales, techo, y seccin del puente (porcin
entre las secciones radiantes y de conveccin). El petrleo se precalienta en la parte
inferior e hileras superiores del banco de conveccin, pasando luego a los tubos
radiantes. Despus de alcanzar una temperatura elevada (900 a 1 OOOF) se pasa a
travs de un gran nmero de tubos de la seccin de conveccin donde se mantiene a alta
temperatura por tiempo suficiente para efectuar el grado deseado de cracking. Estos
tubos de conveccin se llaman seccin de empape. El tipo particular de horno de la Fig.
19.3 emplea recirculacin de los gases de combustin, lo que sirve para aumentar la
capacidad de la seccin de conveccin y reduce la carga de la seccin radiante. La
cantidad de gases de combustin recirculados se controla por dos factores, (1)
limitacin del flujo de calor de la seccin radiante para prevenir sobrecalentamientos en
los tubos y depsitos de coque dentro de ellos, (2) controlar el gradiente de temperatura
en la seccin de empape. El calor de la reaccin endotrmica del cracking puede resultar
en una condicin en la que la temperatura del petrleo disminuya de la entrada a la
salida de la seccin de empape.

Figura 2. Hornotipo caja (Lobo and Evens, TransactionsAlChE)

La Fig. 3 muestra el Horno tipo De Florezque tiene seccin transversal circular y

emplea tubos verticales. Todos los tubos radiantes estn equidistantes de los
quemadores, asegurando una buena distribucin circunferencial del calor, pero el flujo
de calor puede variar considerablemente de la parte inferior de los tubos a la superior.
Este horno se enciende por la parte inferior y tiene tan poca superficie de conveccin
que para mejorar la eficiencia trmica se emplea pre calentador de aire.

Figura 3. Horno circular De Florez. (Lobo and Evans, Transactions AIChE)

La Fig. 4 muestra un Horno tipo caja de seccin radiante doble. Los tubos de la
seccin de conveccin y los de una seccin radiante se emplean para un solo servicio,
mientras que la otra seccin radiante se controla independientemente para efectuar otro
servicio.
La Fig. 5 muestra un Horno con banco de conveccin superior y del tipo de caja, la
chimenea est localizada en la parte superior del banco de conveccin. Una disposicin
de este tipo permite ahorros en la obra del dueto y chimenea para gases de combustin
en comparacin con los arreglos de flujo de tiro invertido que tienen los bancos
de conveccin en las Figs. 2 y 4.

Figura 4. Horno tipo caja de seccin radiante doble. (Lobo and Evans, Transactions AIChE)

Figura5. Horno simple con banco de conveccin superior. (M. W. Kellogg Co.)

1. FACTORES EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR RADIANTE

La ecuacin de transferencia de calor puede representarse como:
Q FA F A T14 T24
Q F A' T14 T24
(10.1)

donde
Q = flujo de calor por radiacin solamente hacia A', Btu/h
T1 = temperatura de la fuente, R
T2= temperatura de la superficie receptora, R
F
= factor que toma en cuenta la geometra del sistema y las emisividades de cuerpo
gris de los cuerpos calientes y fros, sin dimensiones
A'
= superficie efectiva de transferencia de calor del cuerpo receptor o fro, pies2

0,173 108
= Constante de Stefan-Boltzmann,

Btu/(h)(pie2)(R4)

Salida de gases
Entrada
de petrleo

Techo

Superficie de calentamiento
por conveccin
Pared de refractarios
del banco de conveccin
Bveda del horno
Pared de refractario

VisorSuperficie de tubos
Salida
de petrleo

de calor radiante

Localizacin
Piso
Pared divisora
de quemadoresdel horno
del piso

Figura 6. Horno para calentamiento de petrleo con banco de conveccin superior provisto con
secciones radiantes de encendido independiente. (M. W. Kellogg Co.)

Receptor de calor. El receptor usual de calor para los hornos industriales se compone
de mltiples tubos dispuestos sobre las paredes, techo y piso del horno o localizados
centralmente en la cmara de combustin.

Hotte ha propuesto un desarrollo racional que ahora se usa casi exclusivamente.

Figura 7. Evaluacin del factor de efectividad

90 A10 A20 A30

A, directo
90
90 N10 N 20 N 30 N 40
N , directo
90
A, directo B , directo ... N , directo
directo
N

Total directo directo (1,00 directo )

Ya se dijo que los elementos del horno se manejan mejor individualmente y al evaluar la
superficie efectiva o expuesta de las hileras de tubos, se hace la suposicin de que la
fuente de calor es un plano radiante paralelo a la hilera de tubos.
Mullikinha presentado un mtodo para evaluar la superficie efectiva de transferencia de
calor radiante para varios tipos de tubos de calderas. Para tubos con escorias de
cualquier tipo, la superficie efectiva es
Acp c Acp Fc F Fe
(10.2)
donde:

Acp

y son como hasta ahora con los suscritos que indican la condicin de escoria

Fc
= factor de conductividad, adimensional

Fe
=factor de escoria, adimensional

F
= factor de emisividad, adimensional
Los valores prcticos de F, son 1.00 para tubos lisos y aleteados, 0.70 para placas de
metal ancladas en los tubos, y 0.33 para bloques de metal anclados en refractarios. El
factor de escoria variar desde 0.6 a 0.9 o 1.0 para calderas bien operadas. Cuando los

tubos estn limpios, F, es, por supuesto, 1.0. De una recopilacin de pruebas en
calderas, el factor de escoria parece que ordinariamente es 0.8 a 0.9.
Fuente de calor. El calor de un horno se provee primariamente por una reaccin de
combustin y por el calor sensible del aire de combustin si ste ha sido precalentado.

Figura 8. Radiacin entre un plano y una o ms hileras de tubos paralelas al plano. (Cortesia de
Hottel)

Considere por el momento un horno en el cual se quema un combustible gaseoso

mediante quemadores que producen flamas no luminosas. Las nicas fuentes primarias

de radiacin son los productos de combustin y stos se supone que tienen temperatura
uniforme.
La longitud de la trayectoria media, pies, es la profundidad promedio de la capa de
gases de combustin en todas direcciones para cada uno de los puntos de la superficie
circundante del horno y se usa en lugar de la medida cbica del volumen.
Para la transferencia de calor a un cuerpo negro, uno usara la ecuacin:
4
4

T b
TG

'
Qb 0,173FbA G
aG
Ab

100
100

(10.3)

Qb
=carga o transferencia de calor al cuerpo negro por radiacin del gas, Btu/h
'
b

=rea efectiva de transferencia de calor del cuerpo negro, pies2

aG
=absorsividad del gas a Tb, adimensional

FbA
=factor para considerar la geometra del sistema con un cuerpo negro receptor,
adimendional

TG
=temperatura del gas, R

Tb

=temperatura del cuerpo negro, R

=emisividad del gas a TG, adimensional

Prcticamente, G puede reemplazarse por

evaluada a Tb. Cuando estn presentes
dos constituyentes radiantes, H2O y CO2, la ecuacin puede escribirse entonces
despreciando el factor de correccin para interferencia entre molculas dismiles :
4
4

T G
TG

'
Qb 0,174Fb c W T
c W T
Ab

G
b
100
100

(10.4)
donde:
c W G
=emisividad del gas a TG

pCO2
=emisividad del CO2

L y TG
p
W
H 2O
=emisividad del H20
L y TG
c W Tb
=emisividad (sustituida por absorsividad)
pCO2
c
= emisividad del CO2
L y Tb

pH 2O

= emisividad del H20

L y Tb
Se notar que adems del factor de correccin que debera introducirse para tomar en
cuenta la interferencia; Egberts ha encontrado que la emisividad del vapor de agua es
una funcin de su presin parcial. Hotte ha determinado valores de L para hornos de
diversas formas geomtricas, y la Tabla 1 presenta un bosquejo til de estos valores.
TABLA 1. LONGITUD MEDIA DE LA TRAYECTORIA RADIANTE EN VARIAS
FORMAS DE GAS
Relaciones dimensionales
Longitud media L, pies
Hornos rectangulares
1. 1-1-1
1-2-1
2. 1-1-4
3. 1-2-5
4. 1-3-3

a
a
a
a
a

1-1-3
1-2-4
1-1-
1-28
1-

Hornos Cilndricos
5. dd
6. d2d a
Banco de tubos

dd

2 / 3 3 volumen del horno, pies 3

1,0 la menor dimensin

1,4 la menor dimensin
1,8 la menor dimensin
2/3diametro
1diametro
L pies 0, 4 PT 0,567 DE

Como en las secciones convencionales

, plg
En el diseo de hornos industriales el trmino tasa se usa sinnimamente con el trmino
flujo trmico de los captulos anteriores, y no se consideran coeficientes de pelcula
individuales. Es conveniente tener grficas que den los valores del flujo trmico por
radiacin de calor qc y qw como funciones de pL y T.
donde
4
TG
qc 0,173 c
a pCO2 L y T
100
4

T
qw 0,173 w G a pH 2O L y T
100
T
qb 0,173 b G
100

y b 1.00

En el inserto se da la correccin por interferencia en porciento, y la emisividad

corregida es igual a
qc qw T qc qw T 100 %
G
S

G
q

q
b TG b TS 100

(10.5)
En muchos casos simples de transferencia de calor radiante de gases a cuerpos no
negros, no necesitan introducirse complicaciones de factores de ngulo y la tasa de
transferencia de calor puede calcularse simplemente por:
Q
100 %
q S qc qw T qc qw T
G
S

A
100
(10.6)

Superficies envolventes.La funcin que juega la pared de refractario, bvedas y piso de

un horno en la transferencia de calor del gas a la superficie fra, es a menudo difcil de
visualizar. La masa del gas radia en todas las direcciones. La emisividad del gas
evaluada a partir de p y L, como ya dijimos, es direccional en cuanto a que denota la
radiacin que incide en cierto punto de la superficie fra en el envolvente del horno.
Toda esta radiacin se dirige desde varias secciones de la masa de gas hacia ese punto
en particular. Sin embargo, varias secciones de la masa del gas tambin radian en otras
direcciones.
La masa de gas es bastante transparente a la re radiacin (aun ms que a la reflexin
puesto que las caractersticas espectrales de la re radiacin dependen de las
caractersticas de la superficie del refractario); por lo que el punto de la superficie fra
recibe ms radiacin que la que sera evaluada a partir de la emisividad del gas. El
refractario se comporta en manera similar a un reflector colocado de una fuente
luminosa.

Figura9. Radiacin debida al bixido de carbono. (Cortesia de Hottel)

Figura 10. Radiacion debida al vapor de agua (cortesa de Hottel)

La evaluacin cuantitativa rigurosa de los efectos de la superficie del refractario es muy

difcil y escapa al rango de practicabilidad en muchos problemas de ingeniera.
Hottel ha desarrollado una ecuacin para el factor de intercambio total:
1
F
1/ F 1/ S 1
(10.7)

en la cual

es la emisividad de la superficie fra, y

es la emiSividad efectiva de la

cavidad del horno (la que ser mayor que

si cualquier porcin del envolvente no est
fra).
La emisividad efectiva del horno es una funcin de la emisividad del gas y de la razn
(y arreglo relativo) del refractario a la superficie fra. El factor total de intercambio
puede obtenerse a partir de las emisividades del horno y de la superficie fra usando una
ecuacin del tipo Stefan-Boltzmann para calcular la transferencia de calor radiante.
4
TG 4
T S
Q 0,173F

Acp

100 100

(10.8)
Tericamente, el valor promedio indicado de TG debe usarse en esta frmula y el
calculo de grandes hornos debe llevarse a cabo de seccin en seccin. Realmente, a
menudo, es satisfactorio considerar la temperatura de los gases que salen de la seccin
radiante del horno como la temperatura promedio, siempre y cuando el grado de
turbulencia de los gases sea alto.
METODOS DE DISEO
1. Mtodo de Lobo y Evans. Este mtodo hace uso del factor total de intercambio 9 y
una ecuacin del tipo Stefan-Boltzmann. Tiene una buena base terica y se usa
extensamente en el diseo de hornos para refineras. Tambin se recomienda para
calderas que queman petrleo o gas.
La ecuacin dada previamente para la transferencia de calor radiante a la superficie fra
fue
T
T S
Q 0,173F G
Acp

100 100

Ecuacin (8)
Adems, algo de calor se transferir por conveccin, y la transferencia total de calor a la
superficie fra es:
4
TG 4
T S
Q 0,173F 100 100
cp Acp hc A TG Ts

(10.9)
A
= superficie total del tubo, pies2
Acp
= superficie equivalente del plano fro, pies2

= factor total de intercambio, adimensional

hc
= coeficiente de conveccin, Btu/h) (pie2) (F)
Q
= calor total transferido a la superficie fra, Btu/h

TG
= temperatura del gas de combustin a la salida de la seccin radiante, R

TS
= temperatura de la superficie del tubo, R

Acp

=factor por el cual

adimensional

debe reducirse para obtener la superficie fra real,

hc
El trmino de conveccin puede simplificarse suponiendo que

2 Acp

= 2.0 y que para este

trmino slo A es aproximadamente

. Puesto que se desea dividir todos los
F
trminos por , se usar un valor de 0.57 en su lugar cuando se considera el trmino de
conveccin. Entonces:
Q 0,173 TG 4 T S 4 7 T T
G
s

AcpF

100 100

(10.10)
Esta correlacin se muestra grficamente en la Fig. 19.14. Adems de la
ecuacinanterior para el flujo de calor, es necesario un balance trmico para la solucin
del problema de absorcin de calor.
El balance trmico es

Q QF QA QR Qs Qw QG

(10.11)
donde:
Q=a la carga total en la seccin radiante, Btu/h
QA = calor sensible sobre 60F en el aire de combustin, Btu/h
QF = calor liberado por el combustible, Btu/h(valor mnimo)
QG = calor de los gases de combustin que salen de la seccin radiante, Btu/h
QR = calor sensible sobre 60F en los gases de combustin recirculados, Btu/h
QS = calor sensible sobre 60F en el vapor usado para atomizacin de combustible,
Btu/h
QW= prdida de calor a travs de las paredes del horno, Btu/h (de 1 a 10% de Q F
dependiendo del tamao temperatura y construccin del horno, 2% es un buen
factor de diseo)
Como una simplificacin posterior QS puede despreciarse, y el calor neto liberado es

QF QA QR Qw Qneto

(10.12)
El calor perdido en los gases de combustin a su temperatura de salida TG es
QG W 1 G ' Cav TG 520
donde

W = gasto de combustible, lb/h

1 G'
= razn de gases que abandonan la seccin radiante a combustible quemado,
lb/lb
G'
= razn de aire a combustible, lb/lb

C prom

TG
= calor especfico promedio de los gases de combustin entre
Btu/(lb)( F)

Figura 11. Flujo de calor en la seccin radiante

R y 520R,

Figura 12. Factor total de intercambio trmico para secciones radiantes.

AR AT Acp
(10.13)

AR
=superficie efectiva del refractario, pies2

AT
= rea total de las superficies del horno, pies2
Acp
= superficie equivalente del plano fro, pies2
En la prctica la carga total del horno se calcula como primer paso, incluyendo el calor
sensible, calor de vaporizacin y cualquier calor de reaccin. La eficiencia del horno e
est dada por:
Q 100 %
e
QF
(10.14)
inicial del horno (ms un precalentador de aire si se usa). La cantidad de aire usada en
exceso depende del tipo de combustible, tipo de quemadores, tiro del horno, y
temperatura del aire de combustin.
Sin embargo, en la prctica, se usan 40% de exceso de aire al disear hornos de tiro
natural o inducido, y 25% de exceso de aire en aquellos de tiro forzado.

2. Mtodo de Wilson, Lubo y Hottel. Este es un mtodo emprico que puede usarse
para hornos tipo caja alimentados con petrleo o gas de refinera cuando los flujos de
calor se sitan entre 5 000 y 30 000 Btu/(h)(pie) de superficie circunferencial.
3. Ecuacin Orrok-Hudson. Esta es una de las primeras ecuaciones empricas para
calcular la absorcin de calor en la seccin radiante de una caldera con tubos de agua.
Ha sido reemplazada por expresiones ms exactas y es de valor limitado en el diseo.
4. Mtodo simplificado de Wohlenberg. Este es un mtodo emprico aunque
indudablemente ms confiable que la ecuacin de Orrok-Hudson para calcular la
absorcin de calor radiante.
APLICACIN
EJEMPLO1.
Clculo de un horno por el mtodo de Lobo y Evans. Debe disearse un horno para un
carga total de 50 000 000 de Btu/h. La eficiencia total debe ser 75% (base del valor
calorfico menor). Se debe quemar petrleo con un valor calorfico mnimo de 17 130
Btu/lb usando 25% de exceso de aire (correspondiendo a 17.44 Ib de aire/lb de
combustible), y el aire se precalienta a 400F. El vapor para atomizar el combustible es
0.3 lb/lb de combustible. Los tubos del horno deben ser de 5 plg. DE, centrados, a 8%
plg en una sola hilera. La longitud expuesta de los tubos debe ser 38 pies 6 plg.
La temperatura promedio del tubo en la seccin radiante se estima en 800F. Disee la
seccin radiante del horno de manera que tenga un flujo promedio de 12 000
Btu/h(pie*).
Solucin:
Como en todas las soluciones por prueba y error, debe suponerse un punto de partida y
luego comprobarse. Con experiencia, el valor seleccionado puede estar muy cerca al
requerido para las condiciones. Para propsitos de orientacin, uno puede estimar el
nmero de tubos requeridos en la seccin radiante suponiendo que
Q
2 flujo promedio 24 000 Btu
Acp
h pie2

Q / A

F
Si el factor total de intercambio es 0.57,
= 24 000/0,57 = 42 000; de la
Fig. 19.14 se puede ver que con una temperatura de los tubos de 8OOF, se requerir
una temperatura de 1 730F en los gases de salida para que se efecte tal flujo de calor.
La carga para enfriar los gases del horno a 1 730F puede calcularse, y de esto
determinarse el nmero de tubos requeridos como primera aproximacin en el diseo.
50600090
QF
66 670 000
0, 75
Calor liberado por el combustible,
Btu /h
66 670 000

3890 lb / h
17130
Cantidad de combustible=
cp

 3890 17, 44 67 900 lb / h

Aire requerido=

3890 0,3 1170 lb / h

Vapor de aromatizacin=

QF 66 670000
Btu/h

QA 67900 82 Btu / lb
QS despreciale 1 117 0,5 190 F Btu / h sobre 60 F

QF

QA 72 230 000 Btu / h

QW

2% de QF

1330 000 Btu / h

Qneto QF QA Qw 70900000 Btu / h

Calor en los gases de salida a 1 730F, 25% exceso de aire, 476 Btu/lb de gas,
QG 476 3890 67900 1170 34500000

Q Qneto QG 70900000 34500000 36 400 000 Btu / h primera estimacion

A 38,5 pies 5 /12 SO.4 pies 2

Superficie/tubo,

Nt

36 400 000
60,1
12 000 50, 4

Nmero estimado de tubos

Suponga 60 tubos.
El esquema de la seccin transversal del horno puede ser como en la Figura 13.

Figura 13. Horno del ejemplo.

Equivalente de la superficie plana fria A:
8 12
Distancia centro a centro
plg.

Acp

8 12
plg 38,5 25, 7 pies 2
12

por tubo
Total para una hilera simple, sostenida por refractarios, de la Fig. 8.
81
2 1, 7
5
Razn de centro a centro/DE
Acp
25, 7 0,937 25 pies 2
tubo
Acp 60 25 1500 pies 2
Superficie del refractario:
Cabezales
Largueros
Toma llamas
Piso y Bveda

AR AT Acp 1638

220,4614,92
14,9238,5
9,7638,5
220,4638,5
AT

pies2
pies2
pies2
pies2
pies2

11
575
377
1 575
3138

AR
1638

1, 09
Acp 1500

Longitud de la trayectoria media:

38,5 20, 46 14, 92 3 : 2 :1
Razn de dimensiones =
L 2 3 3 volumen 2 3 3 38,5 20, 46 14,92
L 15 pies
Emisividad del gas: A partir del anlisis del combustible, cantidad de vapor y de la
suposicin de que la humedad del aire es de 50% a 60F, las presiones parciales de CO 2
y H2O en los gases de combustin con 25% de exceso de aire, son:
pCO2 0,1084

pH2O 0,1248

pCO2 L 0,1084 15 1, 63

pH 2O L 1,87

De la Fig. 9 y 10, se puede evaluar la emisividad del gas.

qCO a pCO L qH O a pH O L
2
2
2
2

TG

qb T

% correccion a

pCO2
pCO2 pH 2O

pCO2 L pH 2O L 3,56

qCO2 a pCO2 L qH 2O a pH 2O L 100 %

TS

qb T
100
S

0,1084
0, 465
0, 2332

% correccion 8% estimado

6500 14500 650 1950 100 8, 0

39000 4400
100

G 0, 489
Factor total de intercambio
AR
1,69
Acp

G 0, 496
F =0,635

de la figura 12.
Comprobacin de la temperatura requerida del gas para desarrollar la carga
enla superficie supuesta:
Acp 1500 pies 2
Q 36 400 000 Btu / h
supuesto
supuesto
Q 36 400 000 38 200
AcpF 1500 0, 635
TS 800 1670 F
requerida (a
)=
comparado con 1730 supuestos (en el Balance de
Calor)
Esta prueba indica que se obtendr un rendimiento de ms de 36 400 000 Btu/h, ya que
esta carga enfra los gases a 1 730F, mientras que el flujo correspondiente a esta carga
podra efectuarse a una temperatura de gas de 1 670F.
Realmente estos dos valores estn muy cercanos, y no necesita cambiarse el nmero de
tubos en el horno, ya que el balance final deber cerrarse alrededor de 1 700F para el
horno supuesto. La carga sera de 37 050000 Btu/h a esta temperatura de salida, y
Q
AcpF 39 000
F
suponiendo que
no cambie (aumentar poco)
, requiriendo un
diferencial de temperatura de 1 695, lo que es una aproximacin suficiente.
El flujo circunferencia1 ser:
37 050 000
50, 4 12 280 Btu / h pie 2
60
, comparados con el flujo de 12 000 que se
haba especificado.
La diferencia es despreciable.
En general, si la temperatura requerida del gas para desarrollar la carga establecida en el
balance de calor es menor que la temperatura mostrada en el balance de calor, el nmero
supuesto de tubos es reducido o el flujo trmico ser mayor que el supuesto.
TG

EJEMPLO2.

Clculo del rendimiento mediante la ecuacin de Orrok-Hudson. Qu porcentaje de

aumento de absorcin de calor puede esperarse en la seccin radiante de una caldera
cuando el gasto en combustible se aumenta 50% ?
El cociente inicial de absorcin a liberacin es 0.38, y el exceso de aire se espera que
aumente de 25 a 40% a resultas del aumento en la cantidad del combustible quemado.
Solucin:

QF 2
1,50
QF 1

CR 2
1,5
CR1
G2' 140

G1' 125
Q2

Q1

Debe determinarse
:
Q1
1

0, 38
QF 1 1 G ' CR 27
1
1 G'

1 G

CR
'

0,38
27

CR

27

0,38 1

0,38 0,38G1'

G2'

CR 1

27

0,38 G1'

C R1
1 0,38
27

G1'

CR1 1 0,38

27
0,38

G1'

CR1 0, 62

1, 63
27
0,38

CR 2 140 ' 1,5CR1

G1
27 125
27
1,12 1, 223G1'
CR1
27
1,37 1, 63
2, 23
1,37G1'

CR1
27

QF 2
0, 31QF 2
1 2, 23
Q2 0,31QF 2 0,311,5QF 1

1, 22
Q1 0, 38QF 1
0,38QF 1

Q2

Entonces la absorcin de radiacin se aumentar nicamente 22% para un aumento de

50% en el calor liberado. En tal caso, deben investigarse los efectos de la mayor
temperatura de los gases de salida sobre el calentador de tubos.
EJEMPLO 3.
Clculo del coeficiente de radiacin equivalente. En la seccin de conveccin de un
8 12
horno de refinera, Los tubos son de 5 plg DE centrados a
plg, espaciados en arreglo
triangular equiltero. Los gases de combustin en la hilera de tubos bajo consideracin
estn a 1 500F; la temperatura del tubo es de 650F. Los gases de combustin
contienen 10.84% CO2 y 12.48% H2O por volumen. Calclese la transferencia de calor
radiante entre el gas y los tubos en trminos de un coeficiente que pueda aadirse al
coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
Solucin:

S 0,90

supuesto

L 0, 4 centro a centro 0,567 DE de 7 en la tabla 1

0, 4 8,5 0,567 5
3, 400 2,335
0,565 pies
pH 2O L 0,1248 0,565 0, 0704 atm pies
pCO2 L 0,1084 0,565 0, 0611 atm pies

qH 2O a TG 1050

qH 2O a TS 165

qCO2 a Ta 1700

qCO2 a TS 160

2750

325

QRC
0,9 2750 325
A
pCO2
0,1084

0, 465
pCO2 pH 2O 0,1084 0,1248
pCO2 L pH 2O L 0,1315
%correccin=2%
QRC
0,9 2425 0,98 2140
A
El coeficiente equivalente de radiacin es, entonces,
QRC
h
TG TS
h

2140
2, 51 Btu / h pies 2 F
1500 650

el cual es una parte muy apreciable del coeficiente total. Para corregir el coeficiente
total h, + h, por radiacin de las paredes del banco de conveccin, se recomienda el uso
del mtodo de Monrad ya mencionado.