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ETEP Faculdades
So Jos dos Campos
2015
RESUMO
O trabalho apresentado a seguir evidncia e demonstra a importncia da fundio, sendo
apresentado de forma progressiva para favorecer a compreenso do assunto e de forma
simplificada no dispensando a leitura das outras bibliografias sobre o assunto que
complementa tal trabalho. Tambm tem como objetivo explanar consideraes relativas
ordem tcnica, projeto de peas e moldes correspondentes e mtodos de produo (fundio
de ao, vazamento, entre outros).
ABSTRACT
The following work presented evidence and demonstrates the importance of casting, being
introduced gradually to promote understanding of the subject and in a simplified manner not
dispensing with the reading of other bibliographies on the subject that complements such
work. It also aims to explain the technical considerations, corresponding parts and mold
design and production methods (steel, casting, etc.).
1 INTRODUO
Ao a liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at, aproximadamente, 2,11%
de carbono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos de fabricao e
apresentam caractersticas como ductilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia mecnica,
resilincia, soldabilidade, temperabilidade e usinabilidade. As matrias primas bsicas para
obteno do ao so o minrio de ferro e o carvo mineral, ambos so encontrados puro na
natureza.
J o ao fundido por sua vez vazado em moldes de areia ou metlicos, onde
solidifica e adquire a forma da cavidade do molde de modo a apresentar a forma praticamente
definitiva, sem necessidade de qualquer outra transformao mecnica. A relevncia por sua
vez da fundio extremamente alta, onde uma vez se consegue produzir peas de grande
variedade de formas e dimenses em aceitveis tenacidade e resistncia por um custo baixo.
Porm, com um olhar voltado as propriedades mecnicas o ao fundido considerado
de qualidade inferior ao trabalhado, apresentando com certa frequncia defeitos superficiais
ou internos caractersticos. Sendo assim os aos fundidos devem apresentar as seguintes
caractersticas:
2
2.1
FUNDAMENTAO TERICA
Resistncia das peas
A resistncia das peas fundidas depende diretamente dos seguintes fatores:
2.2
nervuras, etc. Assim considerando a semelhana com outra ou um molde, posio no conjunto
mecnico e condies do servio na ocasio.
Obedecendo ao ponto de vista estrutural, diminuindo a quantidade de material no eixo
neutro em peas sujeitas a esforos de flexo; Resistncia ao dobramento com o aumento de
nervuras de diferentes alturas e espessuras; Em peas sujeitas a esforos como toro
considerando as seces ou perfis fechados; Evitar ngulos vivos descartando as tenses que
causam ruptura.
2.3
2.4
uniforme possvel, que sejam compatveis com as exigncias da fundio. Caso a mudana da
espessura seja brusca pode-se causar defeitos de fissuras superficiais e de fundio. Se o
aumento localizado de espessura seja utilizado, com o objetivo de garantir uma melhoria na
resistncia mecnica, s vezes compromete a homogeneidade da pea fundida.
A uniformidade de espessura depende mais da resistncia e da homogeneidade, do que
do reforo concentrado em certas partes, por isso prefervel algumas vezes modificar a
forma de uma pea do que aumentar certas espessuras de paredes.
Nas peas de formas complicadas, reduzida ao mnimo a quantidade de espessura
diferente, pois impossvel de se ter uma espessura uniforme.
Quando se diminui ao mnimo o nmero de espessuras diferentes, a transio de uma
espessura para outra deve ser progressiva e uniforme, sendo na direo de uma rea onde
possa ser alimentada com metal liquido, evitando mudanas bruscas de seces
que
resistncia exigida. Os membros servem para ligar vrias paredes, aumentando assim a rigidez
das peas. E a nervura tem por finalidade reforar certas paredes, como as juntas existentes
entre as paredes e os membros.
Os membros no esto em contato direto com os canais de alimentao, sendo assim
no so bem alimentados com metal fundido, por isso deve-se reduzir sua espessura,
geralmente adotando um valor correspondente a 4/5, em alguns casos no se utiliza em
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espessuras das paredes que esto ligadas com os canais. As nervuras em relao com a
espessura da parede geralmente tm espessura de ordem de 2/3.
2.6
suprimento adequado de metal liquida e evitar vrias falhas de fundio, que ocorre quando a
localizao impropria, essas falhas so: incluses de areais, deslocamento de machos, vazios
de contrao, entre outros. O projetista no pode ignorar esses fatos, e deve considerar as
seces que sero usinadas, as seces mais macias das peas, a possibilidade de se ter vazo
aos gases vindos dos machos, as tolerncias exigidas nas peas fundidas, entre outros que
pode influenciar na localizao de todos os tipos de canais.
Para prevenir esses defeitos e facilitar as condies de moldagem necessrio que o
projetista fique atento e esteja ciente de certas caractersticas fundamentais do ao, quando se
esfria do estado liquido at a temperatura ambiente, a baixa fluidez, contraes elevadas e
pequena resistncia que em cerca de 1480C.
fundamentais do projeto ser o responsvel por vrios defeitos das peas fundidas, entre eles,
os mais comuns so: trincas de fundio, vazios devido a contrao, adio de areia, entre
outras falhas da natureza diversificada.
2.8
Os aos de alto teor em liga so para aplicaes especiais, como resistncia a corroso, ao
calor, ao desgaste. Portanto no sero abordados.
FIGURA 2 Efeito do teor de carbono em algumas propriedades mecnicas de aos-carbonos de mdio carbono para
fundio
TABELA 1 Composio qumica de aos carbono
Acima de 0,50 %
Mn
0,50 a 1,50 %
Si
0,35 a 0,70 %
0,05 % mx.
0,05 % mx.
Os aos que pertencem categoria de aos estruturais encontram seu principal campo
de aplicao nos setores de: transporte, automobilstico e ferrovirio.
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Para aos normalizados, o refino de gro pode ser obtido por precipitados de
NbC relativamente grosseiros ou mediante o endurecimento por disperso de precipitados
finos de V(C, N).
Para aos temperados e revenidos so preferivelmente ligados com boro que
retarda a transformao da austenita.
Para aos conformados a frio, o emprego de titnio e zircnio vantajoso, pois
permite o controle da forma dos sulfetos. Caso seja necessrio, para aumentar a resistncia
mecnica, adies adequadas so, por exemplo, nibio e titnio.
Para os aos microligados que no exigem tratamento trmico para possuirem
alta resistncia deve ser submetida a cuidados especiais no seu processamento. Os blocos a
serem forjados devem ser aquecidos a temperaturas elevadas para que os cabornetos sejam
dissolvidos na austenica. A mais importante precauo que as peas forjadas devem ser
imediatamente resfriadas ao ar at certa temperatura, pois, se colocadas imediatamente para o
transporte o transportador deve possuir um transportador especial para manter as peas at
que elas escuream.
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2.9
Tratamento Trmico
Tem como principais objetivos o tratamento trmico:
Refinar a granulao;
Destruir a textura bruta ou dendrtica de fuso;
Eliminar tenses internas causadas pelas
diferentes
velocidades
de
resfriamento.
Recomendam-se tratamentos de recozimento ou normalizao para normalizar a
textura bruta de fuso, preferindo-se este ltimo pela melhor propriedade mecnica. Onde h
tenses devido ao tipo de ao, deve-se revenir, que melhora a ductilidade.
Para o recozimento preciso que a carga resfrie at cerca de 250 C ou menos, antes
de ser retirado do forno. Quando o revenimento for necessrio, aps a normalizao para
alvio de tenses, a temperatura pode variar entre 250 C a 700 C, as mais baixas sem afetar
as propriedades mecnicas. Se for necessrio aumentar a ductilidade e resistncia ao choque a
temperatura indicada deve subir a 540 C a 700 C.
Para peas muito pesadas, de grande seco, muitas vezes necessrio um tratamento
mltiplo: normalizao a 900 C, recozimento a 840 C e prolongado coalescimento a 675 C
a 705 C, para destruir completamente a textura brurta de fuso e produzir mxima
ductilidade.
2.10 Tmpera
aplicada para melhorar as propriedades mecnicas. Antes da tmpera, as peas
devem ser recozidas ou normalizadas, visto que estes tratamentos homogenezam a estrutura,
diminuindo os perigos de fissurao na tmpera. Como meios de resfriamento so usadas
gua e leo dependendo do teor do carbono.
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Tipos
de
Aos
II
III
Composio
Soldabilidade
Geral
Pr-Aquecimento
Recozimento para
Alvio de Tenses
Ao-carbono, com C
abaixo de 0,30%.
Prontamente
Soldvel
Desnecessrio
Desnecessrio
Prontamente
Soldvel
Desnecessrio
Desnecessrio
Soldvel com
precaues
Prefervel
Prefervel
Soldvel com
precaues
Prefervel
Prefervel
Difcil de
Soldar
Necessrio
Necessrio
Difcil de
Soldar
Necessrio
Necessrio
Ao-liga, de baixo
teor em liga e C
abaixo de 0,15%.
Ao-carbono, com C
entre 0,35% e 0,50%.
Ao-liga, de baixo
teor em liga e C entre
0,15% e 0,30%.
Ao-Carbono, com C
acima de 0,50%.
Ao-liga, com teor em
liga acima de 3% de C
acima de 0,30%.
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3 CONCLUSO
Explorando a criatividade, o desenvolvimento da capacidade de relacionamento
interpessoal, interao para realizar um excelente trabalho em equipe, foram algumas das
metas alcanadas pelo grupo.
O trabalho superou com margem as expectativas criadas e ainda pode servir de base
para outros artigos sobre o assunto, visto que claramente os objetivos foram alcanados com
pleno sucesso.
Os crditos desse trabalho so conferidos aos autores dos livros utilizados para a
realizao deste, so dados crditos tambm ao professor desta disciplina.
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REFERNCIAS
CALLISTER, William D. Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5ed.
Rio de Janeiro: LTC Editora, 2000.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica: Estrutura e Propriedades das Ligas
Metlicas. 2 edio.So Paulo: Makron Books do Brasil, 1986.
CHIAVERINI, Vicente. Materiais para Construo Mecnica. 2 edio.So Paulo: Makron
Books do Brasil, 1986.
DIETER, George E. Metalurgia Mecnica. 2ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1997.