Tecnologa mecanica

Tema: Tipos de corte.

1. Corte de Hierro Fundido
En este corte el calor es usado para llevar el acero del metal base a la
temperatura de inflamacin, donde el mismo se encender y se quemar
en una atmsfera de oxgeno puro.
La antorcha de corte de oxi-acetileno (o soplete de corte) es usada para
calentar el oxgeno incrementando la temperatura a su punto de ignicin
y luego introduciendo una corriente de oxgeno puro para crear el
quemado o la rpida oxidacin del acero. La corriente de oxgeno asiste
adems en la remocin del material de la zona de corte.
El acero y un nmero de otros materiales son cortados a soplete con el
proceso de corte de gas oxi-combustible. Las siguientes condiciones se
deben cumplir:

El punto de fusin del material debe estar encima de su

temperatura de ignicin en el oxgeno.

Los xidos del metal debern fundirse a una temperatura menor

que el metal mismo y debajo de la temperatura que es desarrollada por
el corte.

El calor producido por la combustin del metal con el oxgeno

debe ser suficiente para mantener la operacin de corte con el oxgeno.

La conductividad trmica debe ser lo suficientemente baja de

manera que el material pueda ser llevado a su temperatura de ignicin.

Los xidos formados en el corte deben ser fluidos al ser fundidos

de manera que la operacin de corte no sea interrumpida.
El hierro y el acero con bajo carbono cumplen con todos estos
requerimientos y son fcilmente cortados a soplete de oxgeno. El hierro
fundido no es fcilmente cortable con soplete, debido a que su
temperatura de ignicin est por encima del punto de fusin. El mismo
adems tiene un xido de silicato refractario que produce una cobertura
de escoria. Los aceros inoxidables de nquel cromo no pueden ser
cortados a soplete con la tcnica normal debido al xido de cromo
refractario formado sobre la superficie. Metales no ferrosos tales como
el cobre y el aluminio tiene capas de xido refractario que prohben el
corte de soplete normal. Estos tienen elevada conductividad trmica.
2. Corte con polvo metlico.

El corte de metal con polvo secciona los metales mediante el uso de

polvo para facilitar el corte. Este proceso es usado para cortar hierro
fundido, aceros inoxidables al nquel-cromo, y algunas altas aleaciones
de acero.
El proceso usa material finamente dividido, usualmente polvo de hierro,
agregado al chorro de corte de oxgeno. El polvo es calentado a medida
que pada a travs de las llamas de precalentamiento de oxi-acetileno y
casi inmediatamente se oxida en un chorro de oxgeno de corte. Un
aparato especial para llevar el polvo a la punta de corte debe ser
agregado a la antorcha. Se requiere adems un suministro de polvo. El
aire comprimido es usado para llevar el polvo a la antorcha.
La oxidacin, o quema del polvo de hierro, proporciona una
temperatura mucho ms alta en el chorro de oxgeno. La reaccin
qumica en la llama permite que el chorro de oxgeno de corte oxide el
metal que est siendo cortado continuamente de la misma manera que
cuando se cortan aceros al carbono.
Con el uso de polvo de hierro en el chorro de oxgeno, es posible iniciar
los cortes sin precalentar el material base.
El corte de polvo ha encontrado su uso mayor en el corte de hierro
fundido y en acero inoxidable. El mismo es usado para remover
compuertas y elevadores de fundiciones de hierro aceros inoxidables.
3. Corte de metal con arco protegido.
La soldadura por arco de metal protegido aprovecha el calor del arco
para derretir el metal base y la punta de un electrodo consumible
cubierto. El electrodo y la pieza de trabajo forman parte de un circuito
elctrico.
La soldadura por arco de metal protegido aprovecha el calor del arco
para derretir el metal base y la punta de un electrodo consumible
cubierto. El electrodo y la pieza de trabajo forman parte de un circuito
elctrico que se ilustra en la figura No. 35. Este circuito comienza con
la fuente de potencia elctrica e incluye los cables de soldadura, un
porta electrodos, una conexin con la pieza de trabajo, la pieza de
trabajo y electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables de la
fuente de potencia se conecta a la pieza de trabajo; el otro se conecta al
porta electrodos. El proceso de aire y arco-carbn (AAC) remueve el
metal fsicamente - no qumicamente como en el corte con combustible
y oxgeno. El corte ocurre cuando el calor intenso del arco entre el

electrodo de carbn y la pieza de trabajo, funde una parte de la pieza de

trabajo. El aire pasa simultneamente a travs del arco, con velocidad
suficiente para expulsar el material fundido. El proceso de aire y arcocarbn no requiere oxidacin para mantener el corte. Por esto, puede
desbastar o cortar metales que el proceso COC no puede. Los metales
ms comunes (acero de carbn, acero inoxidable, muchas aleaciones de
cobre y fierros fundidos) se pueden cortar con el proceso de aire y arcocarbn. La tasa de remocin del metal depende de la tasa de fundicin y
de la eficiencia del chorro de aire en eliminar el metal fundido. En este
proceso, el aire debe levantar el metal fundido para librarlo del arco
antes de la solidificacin del metal.
4. Corte con Arco de plasma.
El corte por Arco de Plasma (PAC) corta metales al fundir una zona
localizada del material con un arco elctrico restringido que remueve el
material fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado
caliente.
El proceso de PAC puede utilizarse para cortar cualquier metal
elctricamente conductor si su espesor y forma permiten la penetracin
completa del chorro de plasma. Como el proceso PAC se puede usar
para cortar materiales no ferrosos y es ms rpido que el corte de
combustible oxigenado con materiales ferrosos de menos de tres
pulgadas de espesor, es la alternativa ms econmica para muchas
aplicaciones industriales.
El equipo de PAC est disponible para cortar un amplio rango de
espesores de materiales, y el plasma a precisin puede generar cortes de
calidad lser en algunas aplicaciones con costos de equipo y operativos
significativamente ms bajos.

5. Corte debajo del agua.

El mtodo ms comn para corte bajo el agua el de arco-oxgeno. El
xito de este proceso depende de la rpida oxidacin de los metales (ej.:
el acero). El calor se aplica mediante un arco elctrico entre el metal

base y el extremo del electrodo cortante, sobre un punto de la superficie

metlica en la lnea que se intenta cortar el metal casi instantneamente
se calienta a una alta temperatura. A travs del ncleo de los electrodos
tubulares de acero, se enva un chorro de O2 puro de alta velocidad al
punto sobre calentado y comienza el proceso de fusin mediante
reaccin exotrmica, el chorro de O2 se usa tambin para eliminar el
metal fundido y oxidado. Este sistema no cortar eficazmente aquellos
materiales que no se oxidan con facilidad tales como aceros inoxidables
y/o resistentes a la corrosin y algunos metales no ferrosos, tales como
aleaciones de cobre. Con tales materiales hay otros procesos que son
ms apropiados.
6. Corte con mquina.
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material
de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Hay muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un
proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia
de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la
arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la
viruta. Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su
uso.