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ADMINISTRACIN

CENTROS DE
DISTRIBUCIN

MISIN CENTRO DE
distribucin
Satisfacer las necesidades del cliente final dentro de la
filosofa del justo a tiempo, bajo los parmetros de
seguridad

y control

concebidos en funcin
de los requerimientos del
cliente final

y de las caractersticas
especficas de los productos.

DEFINICIN CENTRO DE
distribucin

Es un rea fsica definida e independiente utilizada


exclusivamente para la administracin de un proceso integral
de:

Control

Custodia

Recepcin

Manejo

Transporte

Procesos
Especiales

Informacin

Distribucin
de
productos

VENTAJAS CENTRO DE
distribucin

Varias referencias
de productos en
un solo lugar.

Mercadeo
cruzado

Auditoria
permanente

Es producir
en calidad,
en tiempo y
costos
aceptables.

Optimizacin
de recursos

Capacidad de
respuesta

Esencia
de
la
calidad
y
que
requerimientos
tiene la empresa

Informacin
ON LINE

Mejoramiento
continuo

Justo a
Tiempo

Tiene que
ver con la
eficiencia
(obtener los
mayores
beneficios
con los
mnimos
costos) y con
la eficacia
(hace nfasis
en los
resultados,
hacer las
cosas
correctas,
lograr
objetivos,
crear ms
valores.

Aumentar
productividad

la

CENTRO DE distribucin
Las bodegas se conciben hoy
en da como centros de
distribucin y consolidacin.
La nueva orientacin de estos
centros ser agilizar la
recepcin y el movimiento
interno de todo tipo de
materiales y mercancas.

El centro de distribucin es
considerado el ltimo paso de la
orden de un cliente, es donde las
ordenes se recogen, se embalan, se
procesan, se documentan, se
notifican y se despachan.

CENTRO DE distribucin

El centro de distribucin, no
es ms que una bodega a la
que llegan los productos
para la venta de una o ms
empresas y que luego es
distribuido hacia los distintos
clientes, ya sean otras
empresas,
mayoristas,
minoristas o el consumidor
final.

Esta funcin convierte al


Centro de Distribucin en la
bodega mas importante en la
cadena de abastecimiento,
ya que, dependiendo de la
agilidad de la operacin,
puede ser un cuello de
botella o un lugar de servicio
para el cliente.

CENTRO DE distribucin
Es importante entender el nuevo papel de
los centros de distribucin, ya no se trata
de las antiguas bodegas donde reposaba la
mercanca, se trata de centros de flujo
dinmico de productos, donde se realizan
funciones complejas con el fin de darle
velocidad al inventario.
Es en los centros de distribucin donde
adems de las plantas de produccin, se
tiene mayor responsabilidad sobre la
calidad del producto y donde se genera la
mayor cantidad de informacin para la
empresa, para los proveedores y para el
cliente.

PORQUE EXISTEN LOS CENTRO


DE distribucin

Para todos debe ser claro que el centro de


distribucin existe para cumplir el compromiso de la
empresa de:
Dnde
Cundo

Cmo

Entregarle el producto al cliente

LA OPTIMIZACIN DE LOS
CENTRO DE distribucin
Ms que un aporte a la rentabilidad de la
empresa, optimizar los recursos de mano de
obra, instalaciones y equipos es una
obligacin de los centros de distribucin. No
es pequeo el presupuesto que se dedica
anualmente para estas funciones, y la
administracin efectiva es una condicin
para la rentabilidad.

El trmino optimizacin no solo se refiere a


dar el mejor uso a lo que se tiene, sino en
tener exactamente lo que se necesita. Me
refiero a tener las instalaciones adecuadas
para que el flujo del proceso sea eficiente, a
adquirir los equipos indispensables para cada
labor, algunas veces las empresas se resisten
a invertir en elementos para manipulacin de
materiales e informacin sin darse cuenta
que los estn pagando sin tenerlos.

IMPORTANCIA DE LOS
CENTROS DE DISTRIBUCIN
La implementacin de centros de distribucin dentro de la cadena de
suministro surge de la necesidad de lograr una distribucin ms
eficiente, flexible y dinmica, es decir, asegurar una capacidad de
respuesta rpida al cliente. La implementacin tambin ofrece una
reduccin de costos en las empresas y evita cuellos de botella.

Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vnculo fabrica


cliente, lo cual permite una atencin adecuada a pequeos puntos de
venta, como kioscos, cafeteras o restaurantes, con una alta tasa de
entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto
plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su
comercializacin.

CEDI COMO ENFOQUE


ORGANIZACIONAL
CEDI PRIVADOS
Son los activos
fijos de la
empresa,
es
decir,
la
empresa
es
propietaria de
la instalacin
donde
almacenan los
productos para
la
distribucin.

CEDI TERCEROS
Son empresas
que arriendan
unas
posiciones en
sus compaas,
para
almacenar y
distribuir la
mercanca de
otras
organizaciones

CONTRATACIN CEDI CON


TERCEROS
VENTAJAS

DESVENTAJAS

ADMINISTRACIN DE UN
CENTRO DE DISTRIBUCIN

Los Centros de Distribucin son un eslabn clave dentro


de la cadena de suministro, esto dado que son el punto
de conexin entre la produccin y la distribucin, sin
embargo en ms de una ocasin se han visto desarrollos
y crecimientos de Centros de distribucin en exceso
casuales y poco planificados.

Para no caer en estos errores es necesario tener en


cuenta:

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

Incluye la seleccin adecuada del terreno, construccin,


equipos de almacenamiento y estructuras de
almacenamiento

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

Incluye la seleccin adecuada del terreno, construccin, equipos


de almacenamiento y estructuras de almacenamiento

Patios

Equipos

Piso

Muelles

Zona de
Picking

Estantera

Altura

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.1. Patios: deben ser adecuados para el tipo de vehculo que se


vaya a recibir y a despachar, con radio de giro y zona de parqueo
suficiente.

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.2. Equipos: deben ser suficientes y con las caractersticas


adecuadas para la recepcin, almacenamiento, alistamiento y
despacho

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.2. Equipos:

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.2. Equipos:

(puede estibar dos tarimas de


profundidad y los pasillos son mas reducidos en
medida y cantidad, con ello alcanzando una mayor
capacidad de almacenaje, esta maquina tiene un
giro de 3.20 metros entre estanteras)

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.2. Equipos:

(Para pasillos angostos, es una


maquina que se utiliza para hacer picking manual)

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.2. Equipos:

(para pasillos angostos y tiene su


brazo a un lado, con el fin de cargar la mercanca
sin necesidad de realizar giros)

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.3. Pisos: adecuados para el manejo de la mercanca y


operacin de los equipos que la transportan.

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.4. Muelles: en cantidad suficiente, preferiblemente con


plataforma niveladora

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.5. Altura: La mxima posible (sujeto a restricciones propias


del producto).

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.6. Estantera: Puede requerirse o no segn las caractersticas


del producto

La estantera selectiva, se utiliza para


almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de
mercancas a cualquier altura logrando un acceso
directo mediante montacarga y/o manualmente.
Permite ajustar los niveles de acuerdo con las
dimensiones de la mercanca a almacenar.

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.6. Estantera:

Para
almacenamiento
de
mercancas
por
el
mtodo LIFO (Ultimo en
entrar, primero en salir).

Para
almacenamiento
de
mercancas por el
mtodo FIFO (Primero
en entrar, primero en
salir).

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.6. Estantera:

Especialmente
diseadas
para
picking dinmico, la mercanca se
almacena sobre rieles con ruedas,
colocados en un plano inclinado de
modo que esta se desplaza por
gravedad.

Este sistema es
especialmente diseado para
un manejo de mercanca en
estibas con una rotacin de
inventario F.I.F.O (primero en
entrar - primero en salir).

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.6. Estantera:

Permite la construccin
de 1 a 3 niveles para un aprovechamiento ptimo del
espacio en altura, de acuerdo a su diseo permite el
acceso directo del personal mediante corredores a los
distintos niveles, para el manejo manual de la
mercanca.

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS

1.6. Estantera:

son
ptimas para el almacenamiento de cargas largas
como perfiles, tubos, barras, ngulos, lminas,
tablones, listones, entre otros.

1. INFRAESTRUCTURA Y
EQUIPOS
1.7. Zona de Picking: Segn las caractersticas del producto y

del perfil de pedidos puede requerirse de una zona de picking


especializada.

Picking es la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y


agrupacin de una serie de productos diversos para cumplir con
un pedido.

2. PROCESOS

La descripcin detallada de la operacin debe estar documentada y


ser de uso comn por parte de todo el personal. Es importante que
los procesos hagan los productos recorran la menor distancia posible
y que no hayan flujos en direcciones opuestas en la operacin.

Recibo

Acomodo

Almacenamiento

Despacho

Alistamiento

Cubicaje

2. PROCESOS

2.1. Recibo: Con una zona definida para esta tarea y la


verificacin adecuada de la mercanca. Idealmente se deben
programar citas y horarios de recepcin.

2. PROCESOS

2.2. Acomodo: Ubicacin adecuada de acuerdo a la rotacin de


los productos o de los clientes.

2. PROCESOS

2.3. Almacenamiento: Alta confiabilidad de ubicacin, evitar el


reacomodo de mercanca y el deterioro de los productos.

2. PROCESOS

2.4. Cubicaje: Buscando la forma de optimizar y planear la


forma en la que ser transportada la carga.

2. PROCESOS

2.5. Alistamiento: Preferiblemente con jaulas que diferencien


los pedidos y realizando las verificaciones del caso.

2. PROCESOS

2.6. Despacho: Ideal concretar citas con transportadores.

3. REDISEO DE PROCESOS

Se debe revisar permanentemente el estado de los procesos del


centro de distribucin. Slo se requieren tener los tres
macroprocesos bajo control para asegurar el xito en este sentido.

Los macroprocesos son:

Recepcin de
mercanca

Almacenamiento

Despacho de
productos bien sea a
las plantas de
produccin o a otros
almacenes

4. Disminucin de trmites y
papelera
No se puede hablar de rentabilidad, de eficiencia

y de
velocidad, sin tener presente la tecnologa. Una forma
evidente de participar en la rentabilidad de la compaa es
tener un centro de distribucin sin formatos que llenar, sin
esperas que seguir y oportuno en el servicio.

5. TECNOLOGA E
INFORMACIN

En general el flujo de informacin debe ser claro y simple, la


tecnologa a usar no necesariamente debe ser la ms costosa sino la
adecuada para la estructura de la compaa.
Invertir en tecnologa de comunicacin

Lector cdigo de
barras

Radiofrecuencia

Internet

EDI (Intercambio
Electrnico de
Documentos)

WMS (Sistema de
Manejo de
Almacenes)

Integracin de la
Informacin

Consistencia de
la informacin

5. TECNOLOGA E
INFORMACIN

5.1. Lector Cdigo de Barras

5. TECNOLOGA E
INFORMACIN

5.2. Radiofrecuencia

5. TECNOLOGA E
INFORMACIN

5.3. Internet

5. TECNOLOGA E
INFORMACIN

5.4. EDI (Intercambio Electrnico de Documentos)

5. TECNOLOGA E
INFORMACIN

5.5. Consistencia de la informacin: La informacin que se


maneja debe ser unificada, los sistemas con inconsistencias
dificultan las mejoras en desempeo.

5. TECNOLOGA E
INFORMACIN

5.6. Integracin de la informacin: Preferibles sistemas


integrados con clientes, proveedores y todas las reas de la
compaa, contabilidad, produccin, etc.

6. INDICADORES

Los indicadores no deben ser una forma de presin y


generacin de estrs constante. Al contrario, los indicadores
deben estar diseados especficamente con el fin ya sea de
brindar alertas ante momentos de cambio (por ejemplo un
crecimiento inesperado de la demanda) o de otorgar
informacin relevante para fomentar la mejora continua.

Algunos Indicadores son:

Indicadores de
Costos

Indicadores de
Desempeo

6. INDICADORES

6.1. Indicadores de Costos: con estos indicadores se mide las


diferentes actividades que consumen nuestros recursos
econmicos

Consiste
en relacionar el costo del almacenamiento y el
nmero de unidades almacenadas en un perodo
determinado

Formula:

6. INDICADORES

6.1. Indicadores de Costos:

Porcentaje
manejo por unidad sobre los gastos operativos
centro de distribucin. Nos mostrara el costo
movilizar una unidad de producto desde
fabricacin hasta el lugar indicado por el cliente

Formula:

de
del
de
la

6. INDICADORES

6.1. Indicadores de Costos:

Medir el costo
unitario de transportar una unidad respecto al
ofrecido por los transportadores del medio. Llevando
este control podremos definir como estamos en
frente a los competidores y lograr seguir siendo
competitivos en el medio.

Formula:

6. INDICADORES

6.2. Indicadores de Desempeo: con estos indicadores sabremos


que tanta productividad estamos obteniendo de los activos que
nos fueron encomendados por la organizacin.

Nmero y
porcentaje de pedidos de compras generadas sin
retraso, o sin necesidad de informacin adicional .El
control de este indicador es de vital importancia ya
que nos asegura tener los insumos y materias primas
necesarias.
Formula:

6. INDICADORES

6.2. Indicadores de Desempeo:

Consiste en calcular el porcentaje real de las


entregas oportunas y efectivas a los clientes para
asegurarnos
de
nuestra
competitividad
y
cumplimiento en tiempos pactados con los clientes.

Formula:

6. INDICADORES

6.2. Indicadores de Desempeo:

Nmero y porcentaje
de facturas sin problemas por cliente. Para asegurar
que estamos despachando lo que los clientes estn
pidiendo

Formula:

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