Etapa 4 PO

4.
ETAPA 3 PLANEJAMENTO DA PRODUO
O planejamento das necessidades de materiais chamada de MRP, surgiu da

necessidade de planejamento da demanda dependente.
Como grandes empresas trabalham com a fabricao de vrios produtos, seria
impossvel controlar todo o estoque sem a ajuda de um planejamento e ate de um
computador pra realizar esse planejamento.
Os vrios parmetros envolvidos na matriz so descritos assim:
ES ou estoque de segurana: quantidade de estoque mnimo.
Lote: quantidade que fabricado.
Ta ou Lead time: o tempo de entrega.
Comprometido: quantidade de itens que j tenha sido comprometido.
Estoque em mos: quantidade disponvel.
S1,S2...SN: refere-se ao tempo.
Np ou necessidade de produo projetada: quantidade que deve ser disponvel
em determinada semana.
RP ou recebimentos previstos: quantidades encomendadas.
DM ou disponvel a mo: o estoque disponvel a cada semana.
NL ou necessidades liquidas de produo: as quantidades que deveriam ser
produzidas.
PL ou produo de lotes: a quantidade comprada.
Liberao de ordem: a quantidade pedida e a semana que deve ser efetuada.
A forma mais comum de apresentar o produto pela estrutura analtica ou
product breakdown.
O tempo de entrega e os tempos de fabricao tambm so importantes para os
itens produzidos internamente.
Os elementos de um sistema MRP so definidos em , lista de material, controle
de estoque , plano mestre e compras.
O planejamento MRP traz algumas vantagens para a empresa como o
instrumento de planejamento que permite o planejamento das compras, a simulao
onde pode ser feitas
varias situaes de demanda, os custos sabendo todos os
componentes utilizado podendo ser calculados com mais previso e reduzindo cada vez
mais a influncia dos sistemas informais.
A partir do MRP podemos fazer o planejamento das necessidades de capacidade

da empresa, a fim de calcular toda a capacidade instalada de
mo-de-obra e
equipamentos.
Com todo esse novo sistema de controle as empresas podem estar certa das
necessidades nas produes e do estoque sem que tenha nenhuma surpresa em falta de
matrias ou sair dos prazos para as entregas.
4.1. Produtos necessrios para o processo produtivo estudado

Produto Go Extreme Energy
Componente
Quantidade
Agu
lcool
Aucar refinada
cido Citrico
Citrado de sdio
Aroma id nat guaran
Benzoato de Sdio
Corante Caramelo
Corante Amarelo
Extrato de gurana
1000 l
90 l
98 kg
9 kg
4 kg
2 kg
284 g
142 g
4g
550 g
TOTAL
Produo de 6750 tubos
1350 litros
4.2. Programao de aquisio das matrias necessrias
Item
Lead
Time
Estoque de
Segurana
lote
Estoque disponvel
30
5o
100
300
10
50
300
100
150
300
150
Semana
NB Necessidade Bruta
RP Recebimentos Previstos
ITEM X LT= 0 ES= 0 LOTE= 0

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
1O0
150
ED Estoque Disponivel
OP Ordens Planejados
30
Semana
ITEM A
S1
50
ITEM= b
Semana
30
30
30
30
0
70
0
150
LT= 1 ES=0
S2 S3 S4
LOTE= 0
S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
70
150
50
50
20
50
50
0
150
LT=2 ES= 100 LOTE= 300

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
20
150
100 100 100 100 80
80
80 80 70
300
70
70
70
ITEM= D LT=2 ES= 150 LOTE= 300

Semana
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
80
70
150 150 150 150 150 150 70 70 70 0
0
0
4.3. Modelos de gesto de operaes em servios

A gesto de operaces e servicos compreende um conjunto de atividades que
transformam insumos (recursos) em bens e servicos (produtos) demandados pelos
consumidores. Tais atividades ocorrem em todas as organizaces. Os seguintes aspectos
so envolvidos:
a) a definico dos objetivos estratgicos;
b) as ferramentas tcnicas ou quantitativas empregadas;
c) o gerenciamento dos recursos humanos;
No ambiente atual, a gesto de operaces e servicos interage com outras funces
como engenharia, marketing e financas, auxiliando a organizaco no atendimento de
seus objetivos estratgicos.
4.4. Planejamento das necessidades de capacidade

ES=
0
Mo de obra
SEMANA
NP
RP
DM
NL
PL
LIBERAAO
DA ORDEM
TA=0
COMPROMETIDO =0
S1
S2
S3
80
80
80
0
0
0
0
0
0
80
80
80
80
80
80
80
80
S1
100
0
0
100
100
S2
100
ESTOQUE
EM
MAOS
S4
80
0
0
80
80
S5
80
0
0
80
80
S6
80
0
0
80
80
S7
80
0
0
80
80
S8
80
0
0
80
80
S9
80
0
0
80
80
S10
80
0
0
80
80
S11
80
0
0
80
80
S12
80
0
0
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
ES LOTE
= 0 =1
TA=0
COMPROMETIDO
=0
Mquinas
SEMANA
NP
RP
DM
NL
PL
LIBERAAO DA
ORDEM
LOTE=1
ESTOQUE
EM MAOS
100
0
0
100
100
S3
100
0
0
100
100
100
100
100
0
0
100
100
S5
100
0
0
100
100
S6
100
0
0
100
100
S7
100
0
0
100
100
S8
100
0
0
100
100
S9
100
0
0
100
100
S1
0
100
0
0
100
100
S11
100
0
0
100
100
S12
100
0
0
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
S4
Disponibilida
de
Dias teis
Horas nomais
Horas extras
Mo-de-Obra
Mquina M
Centro
de
custo
turn.
Efic.
N
o
Mo-de-Obra
90
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
Mquina M
Relao
(nec/Disp.)
80
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
1,56
1,56
1,56
1,56
1,56
1,56
1,56
1,56
1,56
1,56
S2
S3
S4
S5
S6
S8
S9
S10
S11
Mo-de-Obra
Mquina
Semana
0,55
1,56
S1
0,55
1,56
S7
S12

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ETAPA 3 PLANEJAMENTO DA PRODUO

O planejamento das necessidades de materiais chamada de MRP, surgiu da

varias situaes de demanda, os custos sabendo todos os

A partir do MRP podemos fazer o planejamento das necessidades de capacidade

4.1. Produtos necessrios para o processo produtivo estudado

4.2. Programao de aquisio das matrias necessrias

ITEM X LT= 0 ES= 0 LOTE= 0

LT=2 ES= 100 LOTE= 300

100 100 100 100 80

ITEM= D LT=2 ES= 150 LOTE= 300

4.3. Modelos de gesto de operaes em servios

4.4. Planejamento das necessidades de capacidade

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