INFORME DE PLANEACIN EN LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL

ELABORACION DE CUBOS DE MADERA EN SISTEMAS JOB SHOP

ESTUDIANTES SEPTIMO SEMESTRE

ASIGNATURA DISEO DE PLANTA

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA INDUSTRIAL
TULUA VALLE
2015

INFORME DE PLANEACION EN LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL

ELABORACION DE CUBOS DE MADERA EN SISTEMAS JOB SHOP

ESTUDIANTES SEPTIMO SEMESTRE

ASIGNATURA DISEO DE PLANTA

ELABORACIN DE PRODUCTOS DE MADERA

DOCENTE WILLIAM BOLAOS VALENCIA

INGENIERO INDUSTRIAL

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA INDUSTRIAL
TULUA VALLE
2015

CONTENIDO

1. INTRODUCCIN................................................................................................3
2. OBJETIVOS........................................................................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL....................................................................................4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS...........................................................................4
3. DISEO DE LOS PRODUCTOS........................................................................5
4. TAREAS Y TIEMPOS PARA REALIZAR EL PRODUCTO.................................6
5. MATERIALES......................................................................................................6
6. DIAGRAMAS DEL PROCESO............................................................................7
Cubo de madera..............................................................................................7
Cubo de madera perforado..............................................................................7
Cubo de madera lijado.....................................................................................8
Cubo de madera lijado y perforado.................................................................8
Cubo de madera lijado, perforado y pintado...................................................9
7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y DEMS..........................................................10
8. ESPACIO REQUERIDO....................................................................................11
9. PUESTOS DE TRABAJO, PERSONAS REQUERIDAS Y FUNCIONES........12
10.

PLANO GENERAL DE LA PLANTA Y AREAS FUNCIONALES...................13

11.

MONTAJE DE LA LINEA DE PRODUCCIN................................................15

12.

CONCLUSIONES..........................................................................................16

1. INTRODUCCIN
En el presente informe contiene la etapa de planeacin del diseo de una lnea
de produccin de productos de madera, realizada por estudiantes de sptimo
semestre de ingeniera industrial de la Unidad Central del Valle del Cauca, en
el curso de distribucin de planta.
Ahora bien, el objetivo de dicha prctica de produccin consiste en fabricar
cinco (5) productos de madera con especificaciones del cliente. Cabe indicar
que esta planeacin se pretende realizar en el laboratorio de Ingeniera
Industrial, donde se cuenta con el espacio, equipos, herramientas y dems
implementos necesarios para su adecuada ejecucin, recordando que es un
sistema intermitente donde prevalecen gran nmero de familias de productos,
baja estandarizacin y volumen bajo de produccin.
No obstante, existen restricciones en cuanto al espacio fsico requerido, por tal
motivo, se necesita realizar una adecuada distribucin tanto de materia prima,
equipos y personal necesario para el desarrollo de la prctica. De igual manera
cabe resaltar la importancia que tienen los procesos en el desarrollo, el cual
conlleva a una serie de pasos de manera alternativa o simultnea con un fin en
particular

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar habilidades en el estudiante para planear el sistema de

produccin intermitente (por taller, Job shop) y los espacios fsicos
requeridos para tal fin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los procesos que imperen en el normal desarrollo de la lnea de

Produccin

Obtener una ptima comunicacin con todos los miembros a participar en la

fabricacin de los cinco productos de madera

Identificar los posibles inconvenientes que surgen a la hora del desarrollo

de la practica

Visualizar e identificar los roles a desempear en la prctica y apropiarse

del buen funcionamiento de estos

3. DISEO DE LOS PRODUCTOS

TABLA DISEO DE LOS PRODUCTOS

PRODUCTOS

CARACTERISTICAS

DISEO

CANTIDAD

Producto 1

Cubo de madera (5*5*5)

Dos

Producto 2

Cubo de madera
perforado (5*5*5)

Uno

Producto 3

Cubo de madera lijado

(5*5*5)

Dos

Producto 4

Cubo de madera
perforado y lijado (5*5*5)

Tres

Producto 5

Cubo de madera
perforado, lijado y pintado
(5*5*5)

Dos

Cada uno de los cubos se elaborara con 2 piezas de 5 CM y 2 piezas de 3,2 CM

en madera MDF de 9 milmetros de espesor y por ultimo 2 piezas de 5 cm en
madera MDF de 2 milmetros, estas piezas sern ensambladas por medio de
grapas.

4. TAREAS Y TIEMPOS PARA REALIZAR EL PRODUCTO

TAREAS Y TIEMPOS ESTIMADOS

ESTACION

PROCESOS

TAREAS

TIEMPO

UNO

MOLDE

Coger la materia prima y realizar

cada uno de los moldes necesarios
para el pedido de produccin.

130"

DOS

CORTE

Cortar con sierra elctrica cada

una de las piezas moldeadas en la
madera

220"

TRES

ENSAMBLE

Realizar el ensamble de las partes

con ayuda de una prensa y una
grapadora

CUATRO

PERFORADO

Recibe el cubo ensamblado y

procede a perforar las 6 caras con
una prensa y un taladro

CINCO

LIJADO

Recibe el producto en proceso y

procede a lijar manualmente

410"

PINTADO

Recibe el producto en proceso y lo

pinta manualmente

120"

SEIS
SECADO

SIETE

5.

ALMACEN PT

Recibe el producto en proceso y

procede a secarlo utilizando un
secador elctrico
Recibe el producto terminado y
verifica que cumpla con las
condiciones para finalmente
almacenar

30"

MATERIALES
Madera MDF
Grapas
Pintura caf en agua

6. DIAGRAMAS DEL PROCESO

Cubo de madera.

Cubo de madera perforado

Cubo de madera lijado

Cubo de madera lijado y perforado

Cubo de madera lijado, perforado y pintado

7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y DEMS

10

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS

PUESTO DE TRABAJO
MOLDE

CORTE

ENSAMBLE

PERFORADO
LIJADO
PINTADO Y SECADO
ALMACEN PT

CANTIDAD

Metro

Lapicero

Sierra Circular

EPP "Guantes y gafas"

Canasta

Silla

Martillo

Prensa

Canasta

Grapadora

Prensa

Taladro

Canasta

Lija

Brocha

Secadores

Canastas

A su vez se solicitaran elementos de proteccin personal como gafas y guantes.

Para el funcionamiento de los equipos electrnicos como lo son la sierra circular,
el taladro y los secadores se solicitaran extensiones.

11

8. ESPACIO REQUERIDO
Para llevar a cabo el proceso de fabricacin de los cinco productos de madera, se
requerir un espacio de aproximadamente 8.20 metros de longitud y 4.79 metros
de ancho.

12

9. PUESTOS DE TRABAJO, PERSONAS REQUERIDAS Y FUNCIONES

RECURSO HUMANO
ESTACIN

PUESTOS DE
TRABAJO

UNO

MOLDE

DOS

CORTE

TRES

ENSAMBLE

CUATRO

PERFORADO

CINCO

LIJADO
PINTADO

SEIS
SECADO
SIETE

ALMACEN PT

Juan Pablo Restrepo

Sebastin Murillo
Carlos Danilo Henao

FUNCIONES DE LAS
PERSONAS
Trazar moldes de piezas
Trazar moldes de piezas
Cortar piezas

Paola Guzmn

Asegurar grapas martillando

Danna Katherine Grajales

Armar cubo en prensa

Juan Camilo Moreno

Grapar cubo

Kevin Vaca

Perforar caras taladrando

Lijar cubo
Lijar Cubo
Pintar cubos
Pintar cubos
Secar cubos
Secar cubos
Verificar PT y almacenar

MANO DE OBRA DIRECTA

Nicols Ascencio
Fabin Andrs Duque
Natalia Restrepo Osorio
Natalia Arias
Erika Montao
Manuela Meja
Marcela Hernndez

Para el correcto transporte de los productos se implementaran 4 patinadores Eider Andrs Caicedo, Rafael Arturo
Vega Vega, Andrs Felipe Aparicio y Juan David Victoria encargados de llevar el producto en proceso desde un
puesto de trabajo hacia otro. A su vez emplearemos dos personas Daniela Gaviria Cruz y Laura Alejandra Giraldo
encargadas de tomar y registrar los tiempos de cada una de las actividades y procesos.

10. PLANO GENERAL DE LA PLANTA Y AREAS FUNCIONALES

11. MONTAJE DE LA LINEA DE PRODUCCIN

12.

CONCLUSIONES
Partiendo con la premisa de que no hubo una planeacin ptima ya que los
participantes no contaban con disponibilidad de tiempo, se debe indicar que se
cumpli con el objetivo de realizar el informe implementando la metodologa
Job Shop.
El equipo de trabajo se familiarizo con el sistema Job Shop siendo este un tipo
de proceso de fabricacin que se caracteriza bsicamente en que sus tareas,

las cuales no necesariamente pasan a travs de todos sus procesos en el

mismo orden, es decir que sus familias de productos tienen una relacin de
procesos y secuencias particulares (diferentes).
Con lo anterior se puede evidenciar muy claramente las caractersticas del
sistema Job Shop, de las cuales se pueden mencionar la alta variedad de
productos y los bajos volmenes de produccin, teniendo en cuenta tambin
que este sistema o metodologa tiene la ventaja en la flexibilidad de su
produccin, es decir, el alto nmero de salidas del producto en sus referencias.
Por ende, se procur que cada rea de puesto de trabajo fuera la necesaria
para realizar el proceso del producto especfico, as mismo se realiz un diseo
de planta que contribuyera al buen manejo de materiales, productos en
proceso y productos terminados, con espacios fsicos definidos para el
desplazamiento de los patinadores. Igualmente se delegaron las funciones de
cada participante para que al momento de realizar la prctica se evidencie el
orden y la minimizacin de tiempos.
Es importante indicar que se indicaron los materiales y los equipos y
herramientas de acuerdo a lo que se estaba planeando. As mismo como no se
logr realizar una prueba piloto, se estimaron tiempos para la fase de montaje
de la lnea y la fase de produccin haciendo supuestos de lo que se iba a
presentar en la ejecucin.
Para concluir, en esta fase de planeacin se logr evidenciar que este sistema
fomenta una alta adaptabilidad o capacidad de adaptacin al cambio debido a
que no hay una secuencia fija de operaciones, no se necesitan maquinas
especialmente diseadas y su ritmo de produccin es bajo ya que son familias
de productos diferentes.