CAD/

CAM

CNC Introduccin

CAD : Diseo Asistido por Computador.

CAM : Fabricacin Asistida por Computador.
CNC : Control Numrico Computarizado.
MHCN : Maquina Herramienta de Control
Numrico.

Orgenes del CNC

En 1947 John Parsons comienza a experimentar con la idea de generar los
datos de una curva a travs de un eje y usar esos datos para controlar los
movimientos de una mquina herramienta.
En 1949 la Corporacin Parsons gana un contrato para investigar un mtodo
de produccin acelerado.
En 1952 el MIT (Massachussets Institute of Technology) demuestra
exitosamente un modelo de mquina de Control Numrico.
En 1955 se exhiben modelos comerciales de mquinas de control numrico
para la aceptacin de los usuarios.
En 1957 el Control Numrico es aceptado por la
industria.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que
el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, fresadoras,
rectificadoras, corte de metal, rectificado etc.

CNC significa Control Numrico

Computarizado
El control numrico CNC es una forma de automatizacin programable en base
a una serie de instrucciones codificadas (Programa).
El CNC es apropiado para volmenes de produccin bajos o medios, dado que
es ms fcil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de
procesado.
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual,
una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan
los ejes de la mquina.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales, las que se requieren
para el mecanizado complejo de moldes y troqueles.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el
carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola.
Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms
productivo.

Ciclo de Control Numrico

Factores que favorecen la

Incorporacin del CNC en la Industria
Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados
Diseos cada vez ms evolucionados y complejos
Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de
estructuras de produccin ms flexibles y dinmicas.
Necesidad de reducir errores en la produccin para no
encarecer el producto.
Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo cual requiere
mantener altos niveles de produccin (tiempo de entrega).
El abaratamiento de los sistemas CNC en el mercado, favorece
la adquisicin de los mismos.

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??? Desventajas

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Ventajas de la utilizacin de
Sistemas Control Numrico CNC
Mejora de la precisin, as como el aumento de la calidad de los
productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente
por un solo operario.
Capacidad para realizar piezas con contornos de geometra
compleja.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reduccin de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Simular los procesos de mecanizacin o de corte antes de
fabricar la pieza.

Desventajas de la utilizacin de
Sistemas Control Numrico CNC
Elevado costo de accesorios y maquinaria (3 a 5 veces
ms caro que una maquina convencional).
Necesidad de clculo, programacin y preparacin de la
maquinaria para un funcionamiento eficiente.
Elevado costo de mantenimiento, ya que el sistema de
control y mantenimiento de los mismos es ms
complicado, generando la necesidad de contar con
tcnicos altamente capacitados.
Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos
para una mejor amortizacin del sistema (recuperar la
inversin).

Conocimientos para operar los

Sistemas CNC
Conocimientos en geometra, algebra y trigonometra.
Conocimiento para la eleccin y diseo de las diferentes
herramientas de corte.
Conocimiento de los diferentes sistemas de sujecin de las
herramientas de corte.
Uso de instrumentos de medida y conocimientos de metrologa.
Interpretacin de planos.
Conocimientos de la estructura de la mquina CNC.
Conocimiento de los diferentes procesos de mecanizacin,
velocidades de corte, velocidades de avance, revoluciones por
minuto.
Conocimientos de la programacin CNC.
Conocimientos del mantenimiento y operacin CNC.
Conocimientos generales de Computadores.

Mquinas convencionales y
Sistemas CNC
Mquina Herramienta Convencional

Mquina Herramienta CNC

Un operario, puede manejar una sola

mquina

Un operario, puede manejar varias

maquinas

Es necesario consultar constantemente

el plano

No es necesario consultar el plano

(solamente se consulta cuando se
realiza la programacin).

Se necesita una amplia experiencia

No es necesario una amplia experiencia

El operario tiene el control profundidad,

avance, etc.

El programa tiene todo el control de los

parmetros de corte.

Mecanizados imposibles de realizar

Posibilidad de realizar prcticamente

cualquier mecanizado

Ejes de Torno CNC

Diseo de una Mquina CNC

Mecanismos de Posicionamiento.
Accionadores: Motores, Vlvulas etc.
Sistemas de Control: Bucle abierto (Computador ordena), Bucle
cerrado (PLC verifica).

Sistemas de Medidas.
Sensores: Induccin, Fotoelctricos, pticos.

Diseo de Mquinas.
Precisin y repetitividad.
Refrigeracin (Aire o Aceite)y eliminacin de virutas.

Sistemas de cambio de herramientas (Optativo,

Automtico o Manual).
Torreta giratoria.
Almacn de herramientas.

Movimiento de una Maquina CNC

Motores paso a paso (muy utilizados,bajo costo,
poco torque para trabajo pesado, mas precisin.
Servomotores o motores encode o con sensor
(alto costo, mas torque para procesos de trabajo.
Motores lineales (desplazamientos lineales de
ejes).

Funciones de la CPU o
UCP
Calcular la posicin de los Ejes y los
desplazamientos de la mquina.
Controla los diferentes modos de
funcionamiento de la mquina (en manual o
automtico).
Dirige todas las seales de entrada y salida de
los diferentes perifricos (controla el trfico de
informacin entre la CPU y el PLC).

Unidades de
Almacenamiento de datos
La informacin se guarda en el computador y se
transfiere a la mquina mediante la conexin
RS232 o Ethernet utilizando DNC.
En el disco duro del propio control en mquinas
CNC ms modernos (hay que considerar que la
memoria que dispone el Control no tiene tanta
capacidad).
Servidor de Red que est conectado a una serie
de mquinas CNC.
Dispositivo porttil USB (Pendrive).

Control de ejes y accesorios de mquina

(PLC)

Sistemas de Torretas Portaherramientas para

Fresadoras

Definicin de Programa CN
Un programa CN es un conjunto de datos entendible tanto
por el hombre como por la mquina, necesarios para la
mecanizacin de una pieza.
Al conjunto de datos que corresponde a una misma fase del
mecanizado se le denomina bloque o secuencia.
Los bloques de un programa se numeran para facilitar su
bsqueda.
Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las
funciones geomtricas, funciones mquina y funciones
tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de
programa consta de varias instrucciones.
Este conjunto de bloques es interpretado por el intrprete de
rdenes.

Creacin de Programas

Tipos de Programacin
Programacin Manual
A partir del plano, se calcula de forma manual las
trayectorias de las herramientas y a continuacin, se
codifican dichas trayectorias utilizando el lenguaje de
programacin estructurado contenido en el manual de la
MHCN.

Programacin Pseudo Asistida por computador

Este tipo de programacin se realiza cuando se dispone
de un programa de Diseo Asistido por Computador CAD,
pero no del Modulo de Fabricacin Asistida CAM
correspondiente

Programacin Asistida por Computador.

Programacin Conversacional
Por este nombre se entiende una forma de programar en
la que el usuario solamente ingresa parmetros a una
funcin o bloque para mecanizar un proceso rpidamente

sin tener mucho conocimientos de programacin (Ciclo

fijo).
Definicin del Proceso:
Estudio del plano de la pieza a fabricar.
Anlisis de las operaciones elementales.
Seleccin de mquinas.
Seleccin de herramientas.
Definicin de las condiciones tcnicas del mecanizado.
Diseo de utillajes y sujecin.
Secuencia de fases de trabajo (Hoja de Proceso).
Fase de codificacin.
Pruebas y puesta a punto.
Ejecucin en vaco.
Ejecucin bloque a bloque.
Correr el mecanizado.

Funciones Auxiliares

M (Miscelneas)
Las funciones auxiliares M ejecutan distintas acciones en
la mquinaherramienta.
Las funciones auxiliares ms utilizadas son:

Programacin Pieza Torno

Programacin Pieza Fresadora

Componentes Del CAD/CAM

Software CAD/CAM