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De la Calidad
Ingeniera Industrial
Grupo: 551
Asesor:
Jos Alfredo Leyva Astorga
Integrantes:
Bojrquez Mondaca Itzaiana
Cabrera Muoz Alejandro
Gerardo Manzanarez Luis Fdo.
Ham Galaviz Margarita Gpe.
Navarro Acosta Fernando
Unidad 1
Teora General y
Herramientas
Reporte de Prcticas Bsicas
ndice
Introduccin
1.1 Hoja de Verificacin
1.2 Ventajas
1.3 Desventajas
1.4 Ejemplo 1
1.5 Ejemplo 2
1.6 Ejemplo 3
1.4 Ejemplo 4
2.1 Diagrama de Pareto
2.2 Tablas y Diagramas de Pareto
2.3 Pasos Para la Construccin de un Diagrama
2.4 Proceso (Diagrama de Flujo)
2.5 Construccin
2.6 Interpretacin
2.7 Ejemplo 1
2.8 Ejemplo 2
2.9 Interpretacin
2.10 Ventajas
2.11 Desventajas
3.1 Estratificacin
3.2 Ventajas
3.3 Desventajas
3.4 Ejemplo 1
3.5 Ejemplo 2
4.1 Diagrama de Dispersin
4.2 Interpretacin del Diagrama
4.3 Construccin
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37
2
4.4 Ventajas
4.5 Desventajas
4.6 Ejemplo 1
4.7 Ejemplo 2
5.1 Histograma
5.2 Interpretacin
5.3 Limitacines
6.1 Diagrama Causa-Efecto
6.2 Mtodo de las 6 Ms
6.2.1 Aspectos o Factores a Considerar
6.3 Ventajas
6.4 Desventajas
6.5 Mtodo Tipo Flujo del Proceso
6.5.1 Ventajas
6.5.2 Desventajas
6.6 Mtodo de Estratificacin o Enumeracin de Causas
6.6.1 Ventajas
6.6.2 Desventajas
6.7 Pasos Para la Construccin
7.1 Grficas de Control
7.2 Ventajas
7.3 Metodologa
7.4 Lmites de Control
7.5 Causas Comnes y Causas Asignables, Accidentales
7.6 Toma de Muestras
7.7 Grficas de Control Por Variabes
7.8 Grficas de Control Por Atributos
7.9 Ejemplo 1
7.10 Ejemplo 2
Conclusin
Bibliografa
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71
3
Introduccin
En los ltimos aos el termino de calidad, ha ido evolucionando y acaparando todas las miradas
del hombre a nivel mundial. Se le conoce como calidad al conjunto de propiedades inherentes
a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
Dentro del sector industrial el concepto de calidad viene definido y de la mano de todo sector
productivo. Como podramos ver en la calidad de un producto o servicio como una percepcin
que el cliente tiene del mismo, o bien una fijacin mental del consumidor que asume
conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus
necesidades. Por tanto es muy importante que este se defina en el contexto que se est
considerando.
En la actualidad los directivos de toda organizacin, estn preocupados por implementar
procedimientos para mejorar la calidad en cada uno de sus procesos. Para as lograr enfrentar
la alta competencia, tanto a nivel nacional como internacional y poder seguir siendo
competitivos en el mercado. Convirtiendo a la calidad en la estrategia ms importante del sector
industrial, he ah la importancia de su estudio.
Por lo cual es muy importante establecer metodologas y tcnicas estadsticas para lograr
controlar la calidad en nuestras organizaciones, cumpliendo las normas y reglas necesarias
para satisfacer las necesidades del consumidor. Para lo cual se crearon las 7 herramientas
bsicas de la calidad, que son mtodos de solucin de problemas en los procesos de fabricacin
o produccin, medicin, anlisis y de mejora que en conjunto con la metodologa ayudan a
resolver problemas estadsticos dentro de las organizaciones, detectando as las fallas y errores
que se encuentran o como se encuentra nuestro sistema de produccin de manera ms clara y
precisa.
Dentro de las 7 herramientas de calidad podemos encontrar la lista de verificacin, los
diagramas de Pareto, los histogramas, los diagramas de causa-efecto, la estratificacin, los
grficos de control y los diagramas de dispersin. Estas tienen como propsito principal
organizar los datos numricos, facilitar la planeacin, mejorar el proceso de la toma de
decisiones, etc. Para as poder encontrar los distintos problemas o los principales causantes de
prdidas en una empresa u organizacin.
Es muy importante para el ingeniero industrial conocer y saber manejar a la perfeccin estas
herramientas, puesto que son las principales herramientas del sector productivo, las cuales
ayudaran al ingeniero a analizar, medir e interpretar situaciones coloquiales para posteriormente
pasar a la toma de decisiones y encontrar ciertas fallas que podamos notar durante el proceso.
1-Hoja de
Verificacin
1.2 Ventajas
Supone un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos mediante
un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la organizacin. Las
Hojas de Verificacin reflejan rpidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos.
En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los sntomas de un problema, como
en la investigacin de las causas o en la recogida y anlisis de datos para probar alguna
hiptesis.
Tambin se usa como punto de partida para la elaboracin de otras herramientas, como por
ejemplo los Grficos de Control.
1.3 Desventajas
Es importante considerar que el uso excesivo de la hoja de verificacin puede llevar a obtener
datos sin ningn objetivo concreto e importante. Para evitar esto, debe considerarse que cada
hoja con la que se obtienen datos en una empresa, tenga un objetivo claro y de importancia.
1.4 Ejemplo 1
Registro de defectos y posibles causas:
Disear formatos de registro de datos de forma adecuada, incluso en forma electrnica, ayuda
a entender mejor la regularidad estadstica de los problemas que se presentan; por ejemplo,
accidentes de trabajo, fallas de equipos y mantenimiento, fallas en trmites administrativos,
quejas y atencin a clientes, razones de incumplimiento de plazos de entrega, ausentismo,
inspeccin y supervisin de operaciones. En todos estos problemas se requiere informacin
que se puede obtener mediante un buen diseo de una hoja de verificacin.
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1.5 Ejemplo 2
Hoja de verificacin para distribucin de procesos: Una caracterstica de
calidad muy importante en el tequila es el color, ya que eso le da identidad a la marca, entre
otros aspectos. En una empresa en particular se tienen como especificaciones para cierto
producto que su color debe estar entre 61 y 65% de transmisin. Para analizar el color, adems
de llevar una carta de control se dise la hoja de verificacin de la tabla 6.4, como una forma
de analizar la capacidad del proceso. De esta forma, al medir el color se hace una marca sobre
la columna cuyo valor est ms cercano al de la medicin. En particular, en la tabla 6.4 se
observa que el proceso cae justo dentro de especificaciones, por lo que se debe evaluar la
posibilidad y prioridad de generar un proyecto de mejora para reducir la variabilidad del color.
1.6 Ejemplo 3
Hoja de verificacin para productos defectuosos:
En la tabla 6.5 se
aprecia una hoja de verificacin para radiografas defectuosas en una clnica mdica. Este tipo
de hoja de registro es til cuando es necesario registrar el tipo de problemas y la frecuencia con
que se presentan.
Tiene la ventaja de la oportunidad, ya que al final de cierto periodo (semana, mes) permite
apreciar qu tipos de problemas se presentaron con mayor frecuencia. Adems, recuerda de
manera objetiva y permanente a la direccin cules son los principales problemas, lo cual puede
estimular la generacin de planes para reducirlos. Esta misma hoja de verificacin servira para
evaluar el impacto de los planes de mejora.
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1.4 Ejemplo 4
Hoja de verificacin para la localizacin de defectos:
Este tipo de hoja se disea de forma que permita identificar o localizar la zona del producto
donde ocurren los defectos. Por ejemplo, en la impresin de carteles es de utilidad saber en
qu zonas del cartel ocurren las manchas, o en un producto moldeado la zona en que ocurre la
porosidad y el problema de llenado. En ocasiones, esta hoja de verificacin consiste en un
dibujo o grfica del producto en el cual se registra la zona donde ocurre el defecto, como se
muestra en la fi gura 6.4. La idea de este tipo de hoja de registro es localizar las zonas de fallas,
de forma que sea fcil apreciar si en alguna de stas predomina determinada falla.
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2 - Diagrama
de Pareto
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Se refiere a que pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto. El nombre de este
principio se determin en honor al economista italiano Wilfredo Pareto (1843-1923).
Definicin
El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores
segn su contribucin a un determinado efecto.
El objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores en dos categoras:
Las "Pocas Vitales" (los elementos muy importantes en su contribucin) y los "Muchos Triviales"
(los elementos poco importantes en ella).
Caractersticas principales
Caractersticas que ayudan a comprender esta herramienta:
1) Priorizacin: Identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de un grupo.
2) Unificacin de Criterios: Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo
hacia un objetivo prioritario comn.
3) Carcter objetivo: Su utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en
datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.
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14
Diagrama De Pareto
15
2.5 CONSTRUCCIN
Paso 1:
Preparacin de los datos Como en todas las herramientas de anlisis de datos, el primer paso
consiste en recoger los datos correctos o asegurarse de que los existentes lo son.
Para la construccin de un Diagrama de Pareto son necesarios:
a) Un efecto cuantificado y medible sobre el que se quiere priorizar (Costes, tiempo, nmero de
errores o defectos, porcentaje de clientes, etc).
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Paso 3:
Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada elemento de la lista ordenada
El porcentaje de la contribucin de cada elemento se calcula:
% = (magnitud de la contribucin /magnitud del efecto total) x 100
El porcentaje acumulado para cada elemento de la lista ordenada se calcula: - Por suma de
contribuciones de cada uno de los elementos anteriores en la tabla, ms el elemento en cuestin
como magnitud de la contribucin, y aplicando la frmula anterior.
- Por suma de porcentajes de contribucin de cada uno de los elementos anteriores ms el
porcentaje del elemento en cuestin. En este caso habr que tener en cuenta el que estos
porcentajes, en general, han sido redondeados.
Una vez completado este paso tenemos construida la Tabla de Pareto.
Paso 4:
Trazar y rotular los ejes del Diagrama El eje vertical izquierdo representa la magnitud del efecto
estudiado.
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Paso 5: Dibujar un Grfico de Barras que representa el efecto de cada uno de los elementos
contribuyentes
La altura de cada barra es igual a la contribucin de cada elemento tanto medida en magnitud
por medio del eje vertical izquierdo, como en porcentaje por medio del eje vertical derecho.
Ejemplo
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20
21
22
Principalmente los errores se concentran en la hora antes de la pausa para la comida y la hora
antes de la finalizacin de la jornada.
b) Obtencin de priorizaciones errneas debido a deficiencias en los datos iniciales (Los datos
no eran objetivos, consistentes, representativos y/o verosmiles).
Debern conseguirse nuevos datos sujetos a dichas condiciones.
c) Uno de los elementos "Pocos Vitales" es la categora "Varios". En este caso se debe
replantear la clasificacin de categoras realizada profundizando en el fenmeno o efecto
estudiado y repetir el anlisis efectuado.
UTILIZACIN:
El Diagrama de Pareto sirve para establecer prioridades y para enfocar y dirigir las acciones a
desarrollar posteriormente.
Por otra parte permite basar la toma de decisiones en parmetros objetivos, por tanto, permite
unificar criterios y crear consenso.
Utilizacin en las fases del proceso de solucin de problemas:
Este Anlisis es aplicable en todos los casos en que se deban establecer prioridades para no
dispersar el esfuerzo y optimizar el resultado de dicha inversin. En particular:
- Para asignar prioridades a los problemas durante la definicin y seleccin de proyectos.
- Para identificar las causas claves de un problema.
- Para comprobar los resultados de un grupo de trabajo una vez implantada la solucin
propuesta por el mismo.
A este fin se compara el Diagrama de Pareto de la situacin inicial con el de la situacin actual
y se comprueba que la contribucin de los elementos inicialmente ms importantes haya
disminuido notablemente.
23
En las primeras cuatro secciones se registran el 77% de los costes totales por hurtos. Estas son
las "pocas vitales". El equipo tendr que concentrar sus esfuerzos en buscar soluciones que
evitan los hurtos en estas cuatro secciones. De esta manera obtendr una mejora significativa
con una accin ms centrada en el problema.
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Atacando slo 4 de las 23 causas, haba un potencial de mejora de la satisfaccin de los clientes
de ms del 50%. Este caso matiza adems la importancia de basarse en datos y no en
suposiciones u opiniones internas, puesto que la clasificacin de "facilidad acceso ciudad" como
la principal causa de insatisfaccin era absolutamente inesperada por el equipo.
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Una vez elaborada la tabla de Pareto procedemos a: Dibujar dos ejes verticales y un eje
horizontal. Situar en el eje vertical izquierdo la magnitud de cada factor. La escala del eje est
comprendida entre cero y la magnitud total de los factores. En el derecho se representan el
porcentaje acumulado de los factores, por tanto, la escala es de cero a 100.El punto que
representa a 100 en el eje derecho est alineado con el que muestra la magnitud total de los
factores detectados en el eje izquierdo. Por ltimo, el eje horizontal muestra los factores
empezando por el de mayor importancia.
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En seguida se trazan las barras correspondientes a cada factor, tal como se muestra en el
siguiente diagrama. La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical
izquierdo. Se representa el grfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado
anteriormente. Este grfico se rige por el eje vertical derecho.
2.9 Interpretacin:
En el grfico obtenido se observa que un 20% de los tejidos (Algodn y Tul) representan
aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto centrndose la empresa solo en esos
2productos reducira en un 80% el nmero de defectos.
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2.11 Desventajas:
1-Los datos no indican una clara distincin entre las categoras ya que todas las barras son ms
o menos de la misma altura.
2- Tiene como desventajas que la seleccin, confiabilidad y consistencia de las categoras
depende de la experticia de quien haga el estudio; es probable que aparezcan barras de la
misma altura o que se requiera ms de la mitad de las categoras para obtener ms del 60%
del efecto.
3- Internet y el entorno digital han cambiado las leyes de distribucin y las reglas del mercado;
Ahora existen dos mercados: uno centrado en el alto rendimiento de pocos productos y otro
nuevo, basado en la suma o acumulacin de todas las pequeas ventas de muchos productos,
que puede igualar o superar al primero.
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3 Estratificacin
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3.1 - Estratificacin
Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificndolos o agrupndolos de
acuerdo con los factores que se cree pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de
localizar las mejores pistas para resolver los problemas de un proceso. Por ejemplo, los
problemas pueden analizarse de acuerdo con tipo de fallas, mtodos de trabajo, maquinaria,
turnos, obreros, materiales o cualquier otro factor que proporcione una pista acerca de dnde
centrar los esfuerzos de mejora y cules son las causas vitales.
La estratificacin es una poderosa estrategia de bsqueda que facilita entender cmo influyen
los diversos factores o variantes que intervienen en una situacin problemtica, de forma que
sea posible localizar diferencias, prioridades y pistas que permitan profundizar en la bsqueda
de las verdaderas causas de un problema. La estratificacin recoge la idea del diagrama de
Pareto y la generaliza como una estrategia de anlisis y bsqueda. No slo se aplica en el
contexto del diagrama de Pareto, ms bien, es una estrategia comn a todas las herramientas
bsicas.
En todas las reas o tipos de proceso resulta de utilidad clasificar los problemas o las
mediciones de desempeo, de acuerdo con los factores que ayuden a direccionar mejor la
accin de mejora; por ejemplo, para disminuir el ausentismo en una empresa, en lugar de dirigir
campaas o programas generalizados sera mejor centrarlos en los trabajadores,
departamentos o turnos con mayor porcentaje de ausencias, lo cual se podra encontrar
agrupando (estratificando) a trabajadores, departamentos o turnos de acuerdo con su
porcentaje de faltas. Algo similar puede aplicarse a problemas como accidentes de trabajo,
rotacin, etc.
En general, es til estratificar por:
Departamentos, reas, secciones o lneas de produccin.
Operarios, y stos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.
Maquinaria o equipo; la clasificacin puede ser por mquina, modelo, tipo, vida o
condicin de operacin.
Tiempo de produccin: turno, da, semana, noche, mes.
Proceso: procedimiento, condiciones de operacin.
Materiales y proveedores.
Recomendaciones para estraticar:
1. A partir de un objetivo claro e importante, determine con discusin y anlisis las
caractersticas o factores a estratificar.
30
3.2 Ventajas
3.3 Desventajas
Puede ocurrir que los miembros de una unidad superior se parezcan, reduciendo la
representatividad de otros en la muestra final.
Necesita ms tiempo
Es complicado
Caro.
31
3.4 Ejemplo 1
Un gerente utiliza una grfica lineal para ver el nmero total de quejas o fallas en la empresa y
nota que algo raro pas en abril: hubo un incremento muy marcado de errores.
En virtud de que son tres los departamentos involucrados, decide construir grficas separadas
para cada uno. Los departamentos 1 y 2 estn bien pues no hay incremento en los defectos.
Vemos que es el departamento 3 el que ha incrementado sus errores.
Qu hacer? Valdra la pena iniciar un anlisis en este departamento.
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3.5 Ejemplo 2
En una empresa del ramo metal-mecnico se tiene inters en evaluar cules son los problemas
ms importantes por los que las piezas metlicas son rechazadas cuando se inspeccionan. Este
rechazo se da en diversas fases del proceso y en distintos departamentos. Para realizar tal
evaluacin se estratican los rechazos por tipo y por departamento que produjo la pieza. Los
resultados obtenidos en dos semanas se aprecian en la tabla, donde se ven los diferentes tipos
de problemas, la frecuencia con que han ocurrido y el departamento donde se originaron.
Enseguida se analizarn estos datos aplicando la estratificacin.
Dpto. de
Piezas
Medianas
16
Dpto. de
Piezas
Grandes
10
Llenado
12
33
15
60
Maquinado
Molde
16
Ensamble
Total
26
58
36
120
Razn de
Rechazo
Dpto. de
Piezas Chicas
Porosidad
Total
33
34
4 Diagrama de
Dispersin
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Si los puntos estn dispersos dentro de una banda horizontal sin ningn orden aparente
(figura C), entonces no existe ninguna relacin entre las dos variables.
Si los puntos siguen algn patrn bien definido, es probable que exista una relacin entre
ellas (figuras A, B y D).
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4.4 Ventajas
-Es una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las posibles relaciones entre
los cambios observados entre dos conjuntos diferentes de variable.
-Le permitir a la empresa analizar los resultados de la grfica identificando el porqu del
problema, sirviendo as como reto para innovar el proceso de produccin.
-Suministra los datos para confirmar hiptesis acerca de si las dos variables estn relacionadas.
-Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin.
4.5 Desventajas
-No funciona si sucede que una dupla se repita.
-Solo se emplea cuando existe una variable que est bajo el control del experimentador.
- Un diagrama de Dispersin puede sugerir varios tipos de correlaciones entre las variables.
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4.6 Ejemplo 1
En una fbrica de pintura se desea investigar la relacin que existe entre la velocidad de
agitacin en el proceso de mezclado y el porcentaje de impurezas en la pintura. Mediante
pruebas experimentales se obtienen los datos de la tabla 6.6. Mientras que en la fi gura 6.9 se
muestra el diagrama de dispersin para estos datos, en donde se ve que hay una relacin o
correlacin lineal positiva, ya que a medida que aumenta la velocidad de agitacin se
incrementa el porcentaje de impurezas.
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4.7 Ejemplo 2
Supongamos que tenemos un grupo de personas adultas de sexo masculino. Para cada
persona se mide la altura en metros (Variable X) y el peso en kilogramos (Variable Y). Es decir,
para cada persona tendremos un par de valores X, Y que son la altura y el peso de dicha
persona:
40
Entonces, para cada persona representamos su altura y su peso con un punto en un grfico.
Una vez que representamos a las 50 personas quedar un grfico como el siguiente:
41
Sin embargo podemos afirmar que existe cierto grado de correlacin entre la altura y el peso
de las personas. Cuando se trata de dos variables cualesquiera, puede no haber ninguna
correlacin o puede existir alguna correlacin en mayor o menor grado.
42
5 Histograma
43
5.1 - Histograma
Es una representacin grfica, en forma de barras, de la distribucin de un conjunto de datos o
una variable, donde los datos se clasifican por su magnitud en cierto nmero de grupos o clases,
y cada clase es representada por una barra, cuya longitud es proporcional a la frecuencia de
los valores representados. Por lo general, el eje horizontal est formado por una escala
numrica para mostrar la magnitud de los datos; mientras que en el eje vertical se representan
las frecuencias.
Comnmente el histograma se obtiene a partir de la tabla de frecuencias. Para obtener sta,
primero se divide el rango de variacin de los datos en cierta cantidad de intervalos que cubren
todo el rango, y despus se determina cuntos datos caen en cada intervalo. Se recomienda
que el nmero de intervalos o clases sea de 5 a 15. Para decidir un valor entre este rango
existen varios criterios; por ejemplo, uno de ellos dice que el nmero de clases debe ser
aproximadamente igual a la raz cuadrada del nmero de datos. Otro criterio, conocido como la
regla de Sturgess, seala que el nmero de clases es igual a 1 + 3.3*log10 (nmero de datos).
En la tabla 2.2 se aprecia la tabla de frecuencias para los datos del grosor de los discos del
ejemplo 2.1. Ah vemos que al aplicar la regla de Strugles (1 + 3.3*log10(125) = 7.9), se decidi
formar ocho clases; la primera clase representa a los datos con magnitud entre 1.10 y 1.12, y
la ltima clase es para los datos entre 1.24 y 1.26. En el intervalo de la primera clase hay tres
datos que corresponden a 2.4% del total; la clase 5 es la de mayor frecuencia e indica que entre
1.18 y 1.20 hay 39 datos (31.2%). Por otro lado, en la figura 2.1 se muestra el histograma
correspondiente, en el cual se toma como eje vertical a la frecuencia, aunque tambin podra
haberse usado una frecuencia relativa o porcentual. En el histograma se aprecia que la
tendencia central de los datos se ubica alrededor de 1.18, no se observan datos raros o atpicos
y la distribucin de los datos tiene una forma similar a una campana.
Si en el histograma de la figura 2.1 se insertan las especificaciones (1.10 y 1.30) para el grosor
del disco, se observa que la variacin de los datos (amplitud del histograma) es un poco menor
que las especificaciones. Pero, con respecto a 1.20, que es el grosor ptimo, el proceso est
moderadamente descentrado a la izquierda, como ya se haba visto cuando se calcul la media.
Adems, el grosor de los discos no es satisfactorio, ya que la orilla izquierda del histograma
debera estar alejada de la especificacin inferior (EI = 1.10), lo cual no ocurre. Cabe comentar
que aunque no hay ningn dato por debajo de la EI, no se debe perder de vista que el estudio
se hace a partir de una muestra, por lo tanto, si se contina tomando datos es casi seguro que
se encontrarn mediciones fuera, como lo sugiere la prolongacin de la cola izquierda de la
curva imaginaria que suaviza al histograma. Con base en lo anterior, la primera accin que se
44
46
6 Diagrama
Causa-Efecto
50
51
52
54
56
57
7 Grficas de
Control
58
59
7.2 Ventajas
Son mltiples las ventajas que nos da el uso de estos grficos, ya que si lo utilizamos en nuestro
proceso como control estadstico tendr mejor calidad en el cumplimiento de especificaciones
del producto.
Entre sus ventajas se puede decir que:
Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico.
El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar
informacin confiable de la operacin en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones.
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a
las especificaciones. En consecuencia, se puede contar con niveles consistentes de calidad y
contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser
mejorado posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena
indicacin de cundo una situacin debe ser corregida localmente y cuando se requiere de una
accin ms colectiva.
7.3 METODOLOGA
Los grficos de control fueron ideados por Shewhart durante el desarrollo del control estadstico
de la calidad. Han tenido una gran difusin siendo ampliamente utilizados en el control de
procesos industriales. Sin embargo, con la reformulacin del concepto de Calidad y su extensin
a las empresas de servicios y a las unidades administrativas y auxiliares, se han convertido en
mtodos de control aplicables a procesos llevados a cabo en estos mbitos.
Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando
los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est controlando. Los datos se
registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin y a medida que se obtienen. El
grfico de control tiene una Lnea Central que representa el promedio histrico de la
caracterstica que se est controlando y Lmites Superior e Inferior que tambin se calculan con
datos histricos.
60
En un proceso que produce datos con causas especiales, las medidas se comportan de
alguna forma especfica observable, diferente de las distribuciones pre-establecidas.
Asumiendo que los datos se encuentran bajo control, se pueden determinar las pruebas
y los lmites estadsticos para las desviaciones de los pronsticos, suministrando
evidencia estadstica de los cambios.
61
63
CAUSAS ESPECIALES
7.9 Ejemplo 1
Despus de analizar a travs de las herramientas estadsticas anteriores, Control estadstico
de procesos, la situacin del proceso determinado tiempo causado por el alta hospitalaria una
vez el mdico tratante da de alta al paciente, se encuentra que muchas de ellas aportan
soluciones prcticas y eficaces para solucionar o impactar sobre esta situacin que ha generado
la insatisfaccin en la familia y los pacientes.
La Institucin determin que el tiempo de promedio o el tiempo estandarizado para cerrar la
factura y emitir la orden de salida sta en 50 min, debido a su nivel de complejidad y al tiempo
de estancia de sus pacientes, y se aceptaran los siguientes rangos mnimo de 20 y mximo de
80 min. Esta decisin de los rangos puede ser administrativa, dado el conocimiento del proceso
o puede ser estadstica, teniendo en cuenta que el tiempo promedio se extrae del conocimiento
previo de los histogramas o de un estudio anterior con cartas de control o un estndar en otras
Instituciones, a travs un muestreo pertinente y validado con las desviaciones estndar
halladas para tal fin, con un intervalo del 95 %, se decide despus de un anlisis concienzudo
y de un estndar que se quiere mantener o disminuir con ms estudios.
66
grfico
de
control
despus
de
DAS DEL
MUESTREO
analizar
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
los
TIEMPO
PROMEDIO
DE LOS 5
PACIENTES
65
87
54
56
45
48
26
67
56
58
55
datos
seguir
los
pasos
es:
Una vez realizado el grafico de control del proceso, teniendo en cuenta que el promedio de
tiempo es 50 minutos y este, est denotado con un trazo continuo, y los limites superior de 80
(trazo discontinuo) y lmite inferior 20 minutos (trazo discontinuo inferior), se observa que hubo
67
7.10 Ejemplo 2
Se han observado los defectos de 24 muestras sucesivas de artculos producidos en 24
turnos sucesivos. Los datos se muestran en la siguiente tabla:
Figura 1
68
Figura 2
La frmula anterior nos dice que se calcula como el cociente de dividir el nmero total de
defectos en las muestras (434 en la columna D de la Figura 1) por el nmero total de productos
en las muestras (2356 en la columna B de la Figura 1).
Entonces tenemos que:
Figura 3
En el post que mencionamos al inicio y que usted puede encontrar aqu, se muestra que los
lmites de control de un grfico con tamao de muestra variable vienen dados por la frmula:
Figura 4
Entonces tenemos ya el valor de . Y tenemos los valores ni que son los tamaos de cada
muestra (columna B de la Figura 1). Esa informacin es suficiente para calcular los lmites de
control. En la siguiente figura se muestra la informacin necesaria para la construccin del
grfico de control.
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Figura 5
Con los datos de la Figura 5, el grfico de control nos quedara as:
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Conclusin
Con la realizacin de este trabajo llegamos a la conclusin que este tema es muy importante
para nosotros como ingenieros industriales, ya que vamos a trabajar con estas herramientas y
mtodos de trabajo por todo el resto de nuestros das al momento de ejercer nuestra profesin,
ya que es un sustento base de los conocimientos que vamos a adquirir en nuestra educacin.
As como tambin aprendimos las definiciones bsicas de cada herramienta y los pasos de
cmo poder resolverla, as como tambin en que campo la vamos a aplicar en las reas de
alguna empresa o industria.
Este tema es muy importante ya que nos habla sobre la calidad de los productos y servicios, el
cual todas las empresas deben de tener en cuenta para poder que sus clientes y consumidores
queden satisfechos y sigan invirtiendo en ello, y as poder seguir teniendo ganancias para la
empresa y esta siga funcionando correctamente.
Bibliografa
Control Estadstico de la Calidad
Vicente Carot Alonso
Primera Edicin, Alfaomega, Grupo Editor
Mxico, Febrero del 2001
Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma
Humberto Gutierrez Pulido, Romn de la Bara Salazar
Editorial Mc Graw Hill, Mxico
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