sab. MRED... .crrmacanororacerncon Procew 0 CNC LAO, Fae’ cosube a CAPLAB MANUAL DE TORNO MODULO !PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAPLAB Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE Material revisado y actualizado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante ‘su Misién en el Peru como Asesor en el drea de Metal Mecanica. Se autoriza a citar 0 reproducir el contenido de la presente publicacién siempre y cuando se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacién Laboral — CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE. Calle Roma 455, San Isidro Teléfonos 442,95.40 / 4421.91.12 E-mail; cosudecaplab@terra,com.pe © 2° Edi por COSUDE-CAPLAB Lima, enero del 2001PRESENTACION El Programa de Capacitacién Laboral -°CAPLAB, surgié como respuesta al problema de! empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economia y la modema tecnologia, aportando una propuesta técnico-pedagégica con la versatilidad y flexibiidad necesarias para atender procesos de aprendizaje de acuerdo a las necesidades de desarrollo humano y profesional de los participantes. Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacién y la sociedad en general, asume la nocién de competencias, reconceptualizanda en muchos aspectas los enfoques educativos tradicionales. Asumiendo este enfoque y con sujecién a las particularidades del desarrollo socio econémico en el Pert, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de los jévenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracién sostenida al mercado laboral mediante la articulacién de su propuesta con los sectores productivos en los Centros de Educacién Ocupacionel, CEOs. Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en ‘este nuevo proceso de formacién laboral, tanto en el disefio curricular como en Ia definicién de perfiles ocupacionales, consolidando asi una adecuada relacién entre la oferta educativa y la demanda laboral, Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacion en los CEOs. Consecuentemente, este Manual de Mecanico de Torno | se apoya en el convencimiento de que la capacitacién laboral puede optimizar sus resultados si responde a una visién certera de la realidad en la que opera asi como a la determinacién previa de lo que se pretende en el futuro y la organizacién de actividades para alcanzar ese objetivo. Esta concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecénico de Torno a que utiicen ampliamente los contenidos que se proponen en sus actividades cotidianas de formacién laboral. El Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos tedricos como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacion de esta area de formacién profesional, en la construccién de aprendizajes significativos. Su elaboracién demandé, en sus distintas etapas, la participacién de los sectores productivos, equipos de especialistas en formacién profesional y docentes experimentados de esta area ocupacional. CAPLAB es un programa de fa Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacion- COSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecucién y el mejoramiento constante de su propia propuesta de capacitacién; por tanto, este Manual ~como otros que publicamos con idéntica finalidad — no puede ser un documento definitivo, apuesta més bien a ser enriquecido con la experiencia de los docentes a quienes esté especialmente dirigido. Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y premrequisitos de Jos y las participantes que acuden a los CEOs en busqueda de una formacion de calidad. Norma Afiafios Castilla Directora del Programa de Capacitacién Laboral CAPLABAW 12 Asari 8 oesaROUOY UA CoOrEKOON PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL ofBy COSUDE NA CART AB wr MECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJEMEDICION ‘TEORIA 1.1/4 Medir.- Es la operacién por la cual se establece cuantas veces una magnitud es mayor o menor gue otra, tomado como unidad (Fig. 01). Fig. NQ 01 Medicién con regla ¥ con © Q 3 5 3 a o Ey Unidad de Medicién Para indicar las dimensiones de una pieza se emplean unidades de longitud. Una de tales unidades de longitud es el metro (m). Centimetro £1 metro esta dividido en 100 partes iguales. La centésima parte del metro se llama centimetro (com) (Fig. 02). Por tanto. cien centimetros valen un metro. 123 45 wut, — ¥24metro A su vez. un centimetro esta dividido en diez Partes iguales y cada una de estas partes se llama milimetro (mm) (Pig. 3). Fig. N@ 02 y 03. resentacién del centinstro y el milimetroMEDICION TEORIA 11)Q Instrumentos de medicién La regla graduada La regla es generalmente de 20 cm de longitud. con divisiones en centimetros y el milimstro..' Algunas veces tiene tembién una eacala con divisiones de medio milimetro. (Fig. 04). ey Aqui al lado se muestran unas correspondientes longitudes indicadas. El vernier Es el industria metal rumento de medicién md: mecaénica. Es adecuado répidas de‘ exteriores. interiores ¥ Fro: sistema métrice y en pulgad d se fabrican de acero inoxidable templado (Fig-£05 Puntas de medici6n ps Noni , Quijada fija ijada Superficias paj Ls ras Fig. 05 El VernierMEDICION TEORIA 4/1/5 Ejemples de medicién adas : 24 mm En esta figura el cere del nenio coincige con la divisién 24 mm grabada en la gla (ver flecha blanca}. En este caso la separacién entre las guijadas es de 24 mm. re postal anuahanoebuaadsy fy “ee th os a sun! @ lah c. Separacién entre quijadas : 18.4 mm Aqui el cero del nonio sobrepasa la divisién 18 mm. gue la grabada en la regla (flecha blanca}. mient: una div divisisn 4 del nonio coincide ec: n de la regle (flecha negra). En este caso la lectura es 18.4 mm. y. por tanto, la ién de 18,4 mm. Separacién de las guijadas es tai ialMEDICION TEORIA 4.1/0 an ta Lie" La aduada en Wis" i ie1e Boca ot Til UU I Te pp 3! a! eads una por TL En_la_regla 8/108" 4. La diferencia es de 2/1) 2 5. Separsciénentre auijada 1/J2a" Cuand> la division unc del nenic de la regla. la separacién entre lasMEDICION THORIA 4.4 /F mplos de medicién 1. Separscion_entre las cuisadas ; i316" Aqui el cero del ic eoine con la divi decimotercera de la regla. (Fi Por tante, 1a lectura es de 13/16 casa eee - a “ff we) tp. En la figura 7 el cero del nonic scbrepaca la divisién 1" y también la divisién 3/16" més. Per otra part isién del nonic coincide con una de las de la regla. Esto sicnif. 4/128" 4 tanto. la lectura tomada es: 1" + 3/18" 4 1/32" aa [forMEDICION HOJA DE EVALUACION Ejercicios de lectura de vernier con escalas mnétricas de 0,1 mm de precisién. if aly An thu uly ay i PUTT ry ill ah ll Pu i 6 i i ul I stata lullMEDICION HOJA DE EVALUACION Ejercicios de lectura de vernier con escalas en pulgadas de 1/128" de precision. Illy “2 . if | popper] HEY] 1 2 | II]! rp ery ill : 3! 2 A ra LH WATE 1 rer IHN o> ry) mt iH HTT "TEORIA 1.1/1 CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES ACERO DE CONSTRUCCION ACERO DE CEMENTACION El acero de construccién es muy resistente y puede ser transformado a través de proceso de fraguado. La resistencia minima a la traccién es de 330 N/mm2 y llega. hasta 700 N/mm2 de acuerdo al incremento de! contenido de C. A partir de 0,2 % de C se puede templar, pero Hene la dureza requerida para una herramienta Uso: 330 N/mm2_ tornillos, tuercas, palancas. ciguefiales 500 N/mm2 engranajes, husos 600 N/mm2 chavetas, pasadores de ajuste 700 Nimm2_ cilindros, levas (herramientas) Un tipo de acero de construccién, con o sin algacién y con un contenido de C por debajo de 0,2% se utiliza como acero de cementacion. A través de la denominada carburacién se eleva el contenido de carbono en la capa de la superficie del acero. De este modo, el acero de cementacién endurecido posee una gran dureza y resistencia al desgaste en la superficie. Uso: ruedas de. engranaje, tornillos, arboles de leva, ejes, bulones. ACERO MEJORADO El acero de construccién con o sin aleacién, con un contenido de 0,3-0,6%de de C, se utiliza como acero mejorado. Mediante un proceso de recocido a 800° C y enfriado lento se produce una estructura homogénea. Luego de un nuevo calentamiento a 8002 - 900° C, el acero se endurece. Luego de un tercer recalentamiento a aproximadamente 600° C, el acero se enfria en agua nuevamente y se normaliza. Con ello, el mejoramiento es comparable con el endurecimiento y con la normalizacién que se produce a continuacién a una temperatura mas elevada. La resistencia a la traccién en el caso del acero mejorado sin aleacion alcanza los 1000 N/mm2. En el caso del acero mejorado con aleacién alcanza 1900 N/imm2. Uso: ejes de cigilefial, ejes, ruedas de engranaje, mandriles 0 vastagos.TEORIA 1.12 ACERO DE CONSTRUCGION con aleacién de Cr, y Ni. Es un acero resistente & la ALEADO corrosion ACERO PARA Con este tipo de acero se fabrica herramientas y contiene HERRAMIENTAS mas de 0,8% de C, y por esta raz6n es duro. ACERO SIN ALEACION PARA HERRAMIENTAS, se endurece a aproximadamente 800°C y es enfriado en agua. 0,7% de C: resistente, moderadamente duro; t martillos, cierras, hachas, troqueles. 0,9% de muy resistente, duro; cinceles, cuchillas, galgas. 4,1% de C: muy duro; limas, cuchillos, calibradores 1,4% de C: extraordinariamente duro; escariadores, galgas ACERO PARA HERRAMIENTAS CON BAJO NIVEL DE ALEACION, posee menos de 5% de componentes de aleacién. Este tipo de acero se utiliza cuando existen altas exigencias en la consistencia y capacidad del corte, La temperatura de trabajo no debe superar los 400°C. El acero para herramientas con bajo nivel de aleacién se calienta 2 800° C y por lo general se enfria en aceite. Los metales de aleaci6n para este tipo de acero son Ww, Cr, Niy V. ACERO PARA HERRAMIENTAS CON ALTO NIVEL DE ALEACION, posee més de 5% de componentes de aleacién. Este tipo de acero se utiliza para herramientas que deben soportar un alto nivel de tension en el trabajo y un prolongado tiempo de duracién = acero rapido. La temperatura de trabajo no debe superar los 550°C. El acero es calentado en aproximadamente 12008 C y generalmente es enfriado al aire o en aceite y sometido por dos oportunidades a 500 - 650° C. Los metales de aleacion para este tipo de acero son W, Mo, V Coy Cr.TEORIA 1.1/3 HIERRO FUNDIDO (GG) posee*una estructura de rotura y una estructura de rotura de color gris y es facil de fundir. Sin embargo, no es maleable, no puede ser doblado o..ratorcido y es sensible a los golpes. La resistencia al caior alcanza los 450° C. Densidad: 7,2 gr/oms. Punto de fusién: 120°C. Resistencia a la traccién: 100 — 400 N/mm2 Debido a sus propiedades se utiliza diferentes tipos de hierro fundido en casi todas las areas técnicas, para piezas de molde de fundicion.TEORIA 1.1/4 COBRE ZINC LATON ESTANO (Ou) tiens un color rojo claro. Luego de ur almacenamiento prolongado, fa superficie se pone o color pardo rojizo y, finalments negro, debido a la formacién de une capa de éxido. Tiene una buena capacidad de sonduecién siécirica, a prueba Je la intemperie y la corrosion. Densidad: 8.2 gi/m3. Punto de fusion: 19802 C. Resistencia a la traccion: 200 - 300 N/mm2 Uso: industria eléctrica, gasfiteria, industria dé maquinaria. (Zn), al fraccionarse se observa un color blanco plateado. El zine puro no se utiliza como'macerial de fabricacion, debido a su escasa resistencia. Densidad: 7.1 gricm3. Punto de fusion: 420° C. Resistencia a la traccién: 15C — 250 Nimmz. | zine se utiliza como compiemento de aleacion en la fundicién del laton, bronce y plata alemana o plata nueva. (Ms), es de color amarillo, y cuando contiene mas de 70% de Cu ag da color pardo rojizo. Fuera d2 los procedimientos de composici6n. las propiedades de resistencia pueden ser mejoradas mediante procedimientos de forjamiento en frio, como el laminado y embutido, Se diferencia entre laton blando, semiduro. duro y de temple de muelle. Densidad: 8,5 gr/em3. Punto ce fusion: aproximadamente 900* C. Resistencia a la traccién:. 200 - 600 Nimm2. En base a la aleacién de cobdre y zinc, sé fabrican muchas piezas de instalacién en electrotecnia, especialmente pequefias piezas como bornes de conexién, termineles para soldadura, piezas para interruptores y lamparas; tornillos, tuercas: arandelas, remaches, soldaduras fuertes, etc. (Sn), es de color plateado brillante. Al ser doblado se puede escuchar un crujide El estafio es de tal manera que 2s Muy | de modelario sin arranaue de viruta, Densidad: 7.3 griem3. Punto de fusion: 230°C. Resistencia a la traccion: 20 — 40 Nimm2. El e aleacién (bronce, bronce de zin © se utiliza con frecuencia como complemento de ate.)TEORIA 1.1/5 PLOMO. (Pb), es de color gris. El plomo es extremadamente suave y estirable. Densidad: 11,3 gr/cm3. Punto de fusion: 330° C. Resistencia a la traccin: 25 Nimm2. En electrotecnia se fabrican especialmente cubiertas de cables y placas acumuladoras. Ademas, el plomo se utiliza como metal de aleacién en soldaduras, asi como un ligero complemento sn otro tipo de aleaciones. El plomo favorece la maquinabilidad, se usa con acero en tomes automaticos y laton. BRONCE (Bz), son aleaciones de por lo menos 60% de cobre y algunos otros complementos de aleacion mas. Existen los siguientes tipos de bronce: Bronce de estafio: es elastico, blando, resistente a la corrosion; 25% de Sn: muelies, cojinetes de deslizamiento. 10% de Sn: ruedas de turbinas, ruedas de engranaje Bron aluminio: es resistente a la corrosion y al agua marina; se usa en asientos de valvulas en motores de combustion. Bronce plomado: es resistente a la corrosion, tiene buenas propiedades de deslizamiento; usado en vias de deslizamiento. Bronce al manganeso: es resistente a la corrosién y al calor. Utilizado como metal de resistencia. Bronce al silicio: muy utilizado en el area mecanica y quimica, asi como en la industria quimica. nce de conduccién: tiene menor conductibilidad eléctrica que el cobre. Utilizado para lineas eléctricas aéreas. ALUMINIO (Al), ademas de poseer buena conduetibilidad eléctrica (60% del Cu, pero es més liviano), es también un buen conductor del calor. Es duro y resistente al desgaste. Densidad: 2,7 gricm3. Punto de fusion: 660°C. Resistencia a la traccion. 100 - 200 N/mm2.MATERIALES SINTETICOS COBALTO TEORIA 1.1/6 Le mecanizacién del aluminio requiere herramientas con gran Angulo y de elevada velocidad. El aluminio'y sus aleaciones se utiiizan en muchas areas de la electrotecnia. ©I aluminio tiene buena fusibilidad y puede ser muy bien en frio y en calor. Se utiliza también con frecuencia el nombre de plastico. Los materiales siniéticos estén compuestos de los siguientes elementos fundamentales: Carbono (C), hi¢rogeno (H), oxigeno (0). Densidad: 0,9 ~ 2.5 gricm3. En la mecanizaci6n se requiere un elevada velocidad de corte. Puesto que los materiales sintéticos son malos conductores del calor, se debe manipularios cuidadosamente para evitar los nesgos. |manes permanentes, acero para herramientas, metal auxiliar en la fabricacién de metal duroTEORIA 1.1/7 BAILS) UPSOUO Ble BOUTSOT ‘aduua} op Bunyesodwie} A oydway sejuotwezay ered ols0e ‘so}uaueULed soueUl| UgIoeIeNp 8p objy| _‘soreo Te A ugwoRN B] B eIUAISISeY ONSISONAL “USDE|VOUIBD 9p 1208 & sopeiolaw soraoe ‘sojuajepoi exed o1008 - ‘oben; je saquaisisa1 A saiqep)xou! sosaoe ‘sepeneie Seinjeiodwe} @ soyose: { sayenus e1ed S080 coneuBew oxduio} ‘ug'so1u09 ‘se|uaqWenay eed o1808 ‘so|Ua|s|so1 so199e 2] 8 efousisisa1 ‘pepmiqerdwe} “ezeunp ‘sejueueued souewy a soopuBeW ou sa1oy uopetenp ap o6ty| —_‘Yo!eo fe A ug}poeN B| B BIoUAISISay owou “sopeiolow soseoe ‘ugperueweo ep sore ug|soui09 ee ‘soueyoeijas soia0e ‘se|uajsisa1 so1eoe “alqep!xou! e1ouejsisas ‘janbiu op sopiuajuco soye 1908 ‘eluaveuniad upui ‘soonguBew ou soley tun gp ose9 Us ezainp “e1ouaIsisay aanoINn sooiewioine sowio} eved oreoy sadjo6 so} & vjousisisay | einuta ep enbuewe 1d pepiiqeunbew susnzv Soonpwojne sown} vied o1oay| __sodjo6 so} v wouais|so1 ‘upper | Anut ‘s0}e9 151804 "POUOISISOLY ouossos owieup ep edeyo seoniog9 “peproujsaia e| e & soprae so} ‘seuose! 0 sajenui eed 01008 ‘sopeiojaui soreoy |__ sepinugd ‘pepmmepios ‘pepiigeopjow |B eioueisisas ‘pepronsefa ‘epouaisisoy, oirs UIA op onbuvue Jod pepiiqeuinbew ‘pepiiqeajeu oNoguvo $0108 $0} Sopo} UB Op|ue|UOD PISe.D rosy, 4 popuigeplos ‘e-ou9}sjses ‘ug(oe soAnujwrsig ora) ‘ezaip “erpiNsIsOy} resolew “BIQe} P| UB SepedIpUI SeonSs}/a}9eIE9 Sej UBIOVA}EP O UBJO[OW UDIOEAIe e] Ep So|UeIBelUI So|USWE|a $07 NOIOVA1V 3d SOLNAW3TA SOT 3d VIONANTANI-soinp Seei0W Us sarejow uo sojuBioWIOIBe sopeialn neubeu adwia) ‘oiduioy jop “seqetwenay eed o1aoe ‘sajuaueuned souewy OlwaWe|UE;eDeIG0s Ep pepioeden Binjeredusa} B] ep pnidwe ‘pepuibes OLwao0o arduioy Seinieleduio] seye ua Sayosei o sayfenw eid ©P pepioedeo ‘ebne; Bj e erouajsiso! 01008 ‘opbioloui o1208 ‘sejuanweiioy Bied olooy CROMEWATEOGIGOS OP PEPIDEMED| A Jo}BO Rw ‘uHoeh eI eres au olavnva ‘sopeiofaw soiaoe A eisebsep je viouersisay ‘pepyigerdwiay Selueiweiey eied 108 ‘sejualurerioy exed o1a0y eUdIIso1 op eoipus “eOUAISISOy OSANVONWW Sopeiofew sorace K SPiuanuesioy wed o1a0e ‘sejualueLay ered o1eoy UuoIoReND £ pepiigeliog 2 ‘Up}99eN) BB BDOUAISBAY ON3aGenow I ‘oonpuBeur _] S/U'T WIMORLTrazar.- Es al traslado a is pieca de trabajar las cotas de dibujos 2 de Astos indicadss por medio del trazado de Ventajas del trazado : - La comprebacién durant e1 trabaic - La fabricacién de piezas a medida requerida. Instrumentos para el trazado - funtas de trasar (rayadores) Reglas - Escuadras. - Compaces Vernier moles Técnica de trazado Trazads con dos superficies de referencia (Fig. 02). a Marea una las cotas de tracais con el metro de acero desde la surerficie de referoncia (a). licar la escuadra con espaldén a la superficie de referencia ib). : - Acerca ol lado largo de la cecuadra hasta le reacién. azar la linea de trazsde con la sausa. Lier aes AINA AK 2 Trazado con 02 cuperfici de referenciaTRAZADO TEORIA 12/2, la punta de la aguja en la pieza de trabajo y stra la regla. (Fig. NZ 03). Nantener la aguja apartada de 1s regla e inclinada en del trazado. Trazar la linea una acla vez. fenduecién de la agu acién de longitudes: tomar en cuenta le siguiente: - fuficiente preeisién al trasladar las cotas. isibilidad de loc trazos. Euena dafiar la superficie de la piesa. Uso del trazado trasado se emplea en la construccién de calibres y utiles yen la fabricacién de de la mecanisac. Cuando no se utiliza el trazado zn la fabricacién de rfieza en serie puesto que las miquinas herramientas se adustan con exactitud se progrinan cutomdticamente.MEDICION TEORIA 4.4/3 Medicién con el vernier Con el fores y profundidaces (Fig. 6. 7. y¥ 8. ricre: Oo ones ier pusi € Medicidn de ones extericres 2 3 Medi Fig. dimensiones inte WTP. oO o a Fie. NQ@Q 68 Medicién profundidadMEDICION TEORIA 4.4 [uy Precisioén hasta 0.1 mm Medir con ¢1vernier hasta 9.1 mm. El nei dividido en 10 partes iguales. Estas 10 divisicnes dol nenio con igual a § mm. escala de la regla del milimetro: Escala en la regla 1 ma 3. En el nonio 0.9 mm Cada divisién es igual a 9/10 mm. 4. La diferencia es Por consiguiente, la escala de la regla vy uns d re una divis. vision de la oscala del nonio es de 1/10 mn. ir-O lle @ © paracién entre lag quijadas 0.2 mm a Cuando la division 2 dei nonic coincide con la divisién’ 2mm dela reals. como se mu stra en 1s fisura la separacién entre las quijadas es de 2/10 mn. 24s ustaGRANETEADO TEORIA 1,3)3 Granetear.- Es la aplicacién de concavidades mediante una herramienta cénica con punta, el granete, en lineas o puntos de intercseccién deter inados. Graciac al zranete se determinan de manera duradera las lineas de trazado + sus puntos de. interseccién con lo que se asegura un control eficaz del trabajo. Granetear se usa para fines de control. we —. oN ~ a 7 rr Fie. N@ 01 Puntos de interceccién en el eraneteado ~ MEDIO DE TRABAJO El granete Es una herramienta de acero duro. que posee una cunta ecénica templada, aque se utiliza para realizar pequefias concavidades en planchas. Nomenclatura del granete El granete consta de lac sizuientes partes: (Fig "2 02). punta mango cabeza cono Partes del granete Proceso de trabajo Al granetear. el golpe del martillo., pr penetracién dela punta templada del granete encl material. con lo que se forma una cavidad cuneiforme (Fig. 03). Fig. N203 £1 aranstesdsGRANETEADO OPERATIVIDAD 4.2/4 Técnica de trabajo Para granetear. colocar la piesa de trabajo sobre un apoyo de acers. 4 se pone de splica el el granete apoyando > en la pieza Jo. Fig. 2 7 ete debe arse con él itud del trazado martillo en + de la punta afilada del direceién del eje + de la splicacién del i del granete. la corr, a condy Al granetear. la artillo a dobe dirigir- lar el trabagTRAZADO Y GRANETEADO TIOJA DE EVALUACION Gué finalid: bien visibles. 3 Porqué se determinan en lag piezas de trabajo superficies je re 4. Citar las herramiontas de tracer itudes. para verizicar le o iy 2 o cases de fabricscién no s: plea el crazadc. el graneteads. son lzs var un granete. 9. Te que depends la precisién de un gransteads. ‘10. Leseribe la téeni 2 trabato del sraneteadELASERRADO TEORIA 4.3/1 Aserrar Aserrar e@ arrancar ero de files en forms de uno tras otro en el cants de una os cuales siempre hay varics que actacn El aserrado sirve sstre todo materiales. ademas para ranurar y entallar. Herramienta para aserrar ‘cc una herramienta en forma de El arco de cierra. arco que sujeta una hoja de sierra y aus se utiliza para el tronzado de los metales. Nomenclatura del arco de sierra Constan de la siguientes rertes : «F pevonae Har con azuiete |} Toner LY Figura Re O1 v oje oe 3 Direccién de los dientes en las hojas do sierra (Fig. 02) Figura te GM direccién del core Angulos de loo diontes de la ciorra (Figura 03). QB = dngulo de filo (Betas a = 4ngulo de ataque (Alpha) y = angule de corte (Gamma) Fig. 92 $ Aussie de loz atentee de le sierra,EL ASERRADO TEORIA 1.3/2 Proceso de trabajo Al mover ls sierra cn la direcsién del entc del corte) y ederciendo simzltdneament bre la sierra «rr n del corte), los 4 n el material y arrancan requefias viruta). (Fig. 4). eee recon oe! conte Srecciom de areibe Fig. 4 Proceso de Trabaio de la Conduccién + la posicién de los pies Colocacién del arco de sierra: = =— 1 debe iniciarse al azearrado pa obtener un ccrte impecable. eclocando la sierra en un punto inferior al dnaule de geacién y neato ae Zoloeseain aserrar. Fig. N2 06 Colocacisn dsl arco de cierraEL ASERRADO TEORIA 1.3/3 El paso de los dientes Es la distancia en mm que separa wn diente de otro a. 07). La hoja di de Qientes < la sierra e2 designa segin el numero 25 mm de longitud. + Dentac> basto: para mat: iales blandos. ' Dentac> medio: para materiales normales. ' Dentad> fino: para materiales duros. 22 dieses 32 dientes Figura basts. medio y fino. £1 corte libre Para evits auc la sierra ce trake al penctrar en el material, 1s hendidura cortada debe resultar més ancha que el erueso je la hoja de sierra. La he ade sierra debe cortar libremente. Este corte litrs ss obtiene: . Por meio del triscado (Fig. 3). - redics de la la hoda de sierra corte libre vista desde abajo aS vista desde abajo Fig. No 08 da de Hoja de sierra onduladsEL ASERRADO | HOJA DE EVALUACION 5 o Apuntar en un erequis los oc en el filo de una 9: i hoja de sierra y marcarlos con letras reglamentarias. se designa en una hoja de sierra como "paso”?. aPorqué hay hedjas de sierra diferente? aPerqué debe contar la hoja je sierra libremente. .Géme se logra el certe 14 x hoja de sierr 2Cen gud hota de si 2 baste. medio. fino) se cortan los materiales (ncrmales, dures. blandos). monte van los ms tuede obtenerse una acién impecable del corte ai aserrar?. corte en me = pelierss deEL LIMADO TEORIA 1.4/4 Limar g extraer de un mater reauefiag virutas ror medio de las sicaduras (dientes; ex forma de pequefics cinceles ordenadas en sentido transversai y longitudinal en la herramienta. la lima. y de las cuales un aran numero actuan simul camente. Puede limarce a mano o a maquina. HERRAMIENTA PARA LIMAR La Lima Ec una herramienta que vermite trabajar un material con arranque de viruta. iene un gran numero de filos (picaduras). ‘cemejantes a cinceles. y posee una dureza mayor 2 la del material a trabajar. Nomenclatura de la Lima Consta do las siguicnt; Manga Proceso de trabajo endo la lima ha adelante. “movimiento de . y apretando al mismo tiempo con ella eobre la El retroceso Se realiza sin presicnar. Fig. Movimiento de corte 908 preaiénEL LIMADO OPERATIVIDAD 1.44/1 Técnica de trabajo tipo 3. Sujecién.- Sujetar la piesa fijamente en ei ternillo de banco Forma. lima. tal manera que mano mango magne contra la palma de la mano. la mano isaquierda presicna Fisura + Posicién_de_los pies.- Debe ros: le que indica la figura 5. ere Ing ted smvovinnds “| eins — ee Mm | seacion del nadoEL LIMADO OPERATIVIDAD 1.4/2 a Posicisn del cuerse Bl cuerpo hace movimiento, segin la dureza del material, padiendo ser rapido o Isnte pero, uniferme (F. 06). osicitn inca poten tina» reinic 1 cuerpo al limar Conduccién_dea_ta_ lima A lo lsrao de suele longitudinal para que se evite la formacién d= estrias. Ejercer uns presién sobre la lima: + La mano dsrecha empuja y aprieta. f La mano izquierda se limita a apretar. vance con presidn. Retroceso sin presién. Les movimientes uniformec en ambas direccicnes provocan un arranque de viruta homogénes. FieEL LIMADO HOJA DE EVALUACION 2 -Porqué s@ trabajan superficies de piezas de trabajo .Con qué letra se desiana el Angulo de filo? “Por qué no se da al dngulo de filo siempre 21 mien tamafio?. Que objeto tienen en una lima: a) la heda? bi gla ecpiga? ©) gel mango? 25 1 mangos G2 la lima? sPar qué al limar se prodjucen limaduras? Qué hay que tener en cuenta en la condece to tiene un tornillo de al ternillo de mo se comprucba la plenitud de Limadae?TALADRADO OPERATIVIDAD 1.5/4 ‘TERMINOLOG. PALANGA DE DESPLAZAMIENTO MANGO CABEZAL PALANCA DE CUERPO FIJACION ARISTAS” | DE “CORTE TALADRADORA ‘Taladrar en maquina sensitiva, agujeros pasantes de didme- tros distintos, con revoluciones y avances adecuados. 1, PREPARACION LL. Amarre dela pieza.—Colocar la pirzah zontal en las mucscas de ta mordaza y apretar et fuertemente. (Fig. 9.1). 1.2. Accionamiento.—Si la taladradora tiene se- guro, allojar este sujetando previamente la palanca de desplazamiento para que no caiga el portabrocas. (fig. 9.2). Bajar y subir el portabrocas varias veces compte bando que después de apretar el seguro el portabrocas no cae por su propio pesoTALADRA DO material abollado ee > — 4 OPERATIVIDAD 1.5/2 2. TALADRADO CON BROCA DE O5 mm 2A, Centrado.—(La taladradora tendi’ dispues- ta. una broca de @5 mm). Aproximar esta al grancta- zo indicado en la fig. 9.3, y € desde dos puntos situados a mover la mordaza hasta lograr una coincidencin exac- ta. 2.2, Taladrado.—Concetat la maquina y comen- zar el taladrado sujetando la mordaza segun fi. Lubrificar continuamente y presionar Jo suficiente para obtener viruta larga. Esta viruta es cortante, por lo que no debe tocarse con los dedos. (Ver precanciones en el taladrado del libro de Tecnologia correspondiente). Salida.—Cuando se note que la breca co a salir, (fig. 9.5) disminuir la presion de trabajo, pues si pasa bruscamente hay peligr. rotura. . 2A, Repeticion—Taladiar con la misma boc los tres agujeros restantes de la 1.8 cohimmna (fir 9.6).TALADRADO OPE RATIVIDAD 4.5/3 3. TALADRADO CON BROCA DE ©) 8,5 min. 3.1, Caml girandolo 1/2 vuelta a la devecha y realiz: brusco tirén en sentido contrario. (fig. 9.7). Retirar la broca de @ 5 mm y colocar en su lugar la de® 8,5 mm, scleccionando ésta por cl _n.° impreso en el mango 0 midicndo con cl calibre al final del cuerpo. (fig. 9.8.) Introducirla en el portabrocas y apretar éste fuerte- mente en sentido cortrario que al de aflojar. de broca.—Allojar el po Fig. 9-8 TABLA DE R. P..M. PARA TALADRAR ACERO SUAVE (40 Kg. mm?) Con broca de Refiigerando | 1.700 | 1.275 | 1.020 | 50 | 730 | 40 | 365 | sio | 465 F515 Sin refrigerar | 1.275 | 955 | 765 | 635 | 545 | 475 | 425] 300 | 345 | 320 Con broca de Reftigerando | 2.125 | 1.595 | 1.275 | 1.060 | 910 | 795 | 705 | 638 | sao | 510 F. 551 Sin refrigerar | 1.700 | 1.275 | 1.020 | 850 | 730 | 610 | 365 | 510 | 4o5 | 425 Didmetro de la broca 3 4 5 6} 7 | 8] 9 fio fu | oe 3.2, Manejo de tabla—Ll n.° der. p. m. se ha- Ha en el cruce correspondiente a las condiciones de trabajo de la broca con ef dimetru de la misina Ejemplo.—Para taladrar acero suave con una bro- ca de acero rapido F-551 de 9.7 refrigerando, le co rresponde 910 r. p. m. 3.3. Cambio de correa.—Observar Ia gama de rpm. de la maquina y si no coinciden elegir cl valor inmediatamente inferior. Cambiar Ja correa a la polea cor ciéndolo en primer lugar hacia Ia de didmetro m (lig. 9.9). Es decir, si hay que subir se comienza por Ia situada en la derecha del dibujo y si hay que bajar se comienza por Ia situada en Ia spondiente ha-TALADRADO palanca para SS artes y faja TALADRADORA DE_MESA avance del A husillo > Hand: Moto: pil para roca Mesa de m&quina = Palanca ée fija- ~ NN et6n column. ren 4.5/4 Tope_gzaduable terrupt: /Anterruptor C= Ly Palanca de tijaci6n Palanca de avance del Iluminacién TALADRADO! caja cen varia dor de veloci= husillo ver / tical © wo #~_dades Motor = Interruptor | ~}Wcolumna Mesa de m&quina Bje de ranivala de dasplazamiento vertical de la Interruptor de uJ RA DE PEDESTAL CCN _COLUMNA Husillo bomba de refri gerante Palanca de fijaciOn de columna teles. copica de des mesa pic ja mesa Tal] plazamiento rT vertical de | pedestal \| 1a _mesa_ Interruptor de rm SASLTALADRADO TZ0RIA 15/2. Generelidedes : 1a taladradora eo 12 mfquina més importante de 1a in gastria metal ae ladrado de agujeros de diversos tamafes se utilize edonds pars muchos otros fines,ceno por ejemplo el roscado, 7 , el avellanado, el escariado.etc., teniendo siempre rela ctones con el mecanizado de agujeros. tos tipos ‘mayorente amplesdos = cénica ‘ qn talleree de necdnica general son ics taladros de mesa y los taladrca Principio fl La _taladradora de mesa Es una taladradora de tamafo reducido Polea i | que se coloca generalmente encina de una mesa o una base de misma altura. Su disefio permite taladrar con brocas palanca de hasta aprox. 10 mm de didmetro. Un motor transmite la fuerza girato ~ ria a la herramienta de corte, por in termedio de fajas y poleas al husillo. con una palanca es accionado el movi- miento vertical del husillo, dando la nustilo presién sobre la herramienta y, somo consectencia,el avance manual. Tope gradua- ble Portafitil Principio La taladradora de columa Variador ce = Velocidace| ES una taladradora de tamafio mediano poses! que asienta con su base en el piso. Su it TH ft | disefic permite taladrar agujeros de ma 4 44 | Yor asdmetro. Enbra- | gue de La mayorfa de las taladradoras de co- lumna tienen un mecanismo de avance avance / @ =e vertical automético con diferentes ve locidades. Mecanismo| La desventaja principal de la taladra de avance| dora de columna es el hecho de que pa automati-| ra hacer taladros profundos, el husi~ co | llo sobresale mucho de sus cojinetes, desvidndose f4cilmente la broca. ba mesa de la taladradora es ajustable A canquitle en su altura y virable lateralnente, lo que permite la sujecién de piezas de mayor altura. lera Husillo portadtil Seguridad y mantenimiento ~“Antes de utilizar una taladradora, - Nunca taladrar en la mesa de la aAsegurarse de conocer enteramente m&quina (graduar el tope): gu funcionamiento. - Limpiar cuidadosamente la m&qui > Controlar si la taladradora ha na después de usarla _ Side acaitada o ancrasada. - No dejar refrigerante en las iezas gufas de la m&quina. Nunea golpear o dejar caer sobre fa mesa de 1a taladradoraTALADRADO EVALUACION Nombre Seecion No Fecha Fig. 9-12 1, EsersSir sobre las lineas de la fig. 9.12. el nombre de la partes que indican 2, Enis pieza de este gercicio ceudntos egujeros hay gue hacer y eudntas brocas se uttligan para (cladrarlos? Ria Ls 20 3. Hay dos sistemas para conocer el didmesso de una troca. ¢Cuales son? Rta, 1.2 29 : s 4. Indiczr con una jlecha el lugar donde é:be medirse el didmetro de la broca de le fig. 9.13. SS, Fig. 9-13 5. Decisios que cuando la broca comienza « traspasar la pieea hay que disminuir {a fresin de tratajo, ¢Porque? Rea.TALADRADO EVALUACION a © 10, Teniendo en cue 1. Qué r. p.m. coresponden a Para observar el ce:trado de une broca no besta mirar éesde una scla Como debe hacer:e? Rta, Las letras r. p. "t, indican: n.9 de recaluciones por minuto. ¢Cudl debe Ueoar mds revolucienes, una breea deD 10 mm, o ura de D7 rim? Rea. Al taladrar se ferman largas virutas que no deber tocarse cca les dedos. ¢Porgué? Rea. a brocaZ5,5 mm. de acero F-515 para tala~ drar una pieza de ccero suave rcrigerando? Ria. sta la game der. p.m de la fig. 9.14 indicar con una flecha las poles donde dete colocarse la correa para talacrar con una broca a la que it correspondes 1.300 t.p.m. Fig. 9-14 I, En el caso anterior, @Sobre gue polea ha de actuarse en primer lugar para subir la correa? Ria,MACHOS DE ROSCAR econémicomente roscas =equefias y medi sc0s in’eriores y lertojas, para rosccs exleriores. ‘08 0s medion's el -sode mochos, 08 y terrajos se fobrican de aces de herromientas 0 ocero rapid: ido HSS, paro ser ecciorzdos menualmente con polonces o p2ra su uso sobre foladros y lornes. den ser cortodos cor cuchillos sobre méquina, en caso qze el grado de ‘oy de precision seo més exigente, 2 cuando sa Ircto de medides especic'es. LOS MACHOS MANUALES Son he-ramientas de corte constidas de ozero especial, con resca similar c un ‘ornillo y tres © cuatro “anuros longitudinoles. Uno de sus ex:-emos termina en cabeza de formo cuadrada. Estos meches generolmente se fobrican en juegos de tres y ademés ce lo forma del ile‘e, vorian en el Engulc de entroda de le punto : 0315. ose" © 7 NET. SECCION AA PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENT=S | Ct Esmerile el Angulo de rendimiento * Transpartador de Angulos /ecaucin : Use lenles 0 mascara * Plantillas eo * calitrador c2 £3 | Esmetiteel Angulo de said de atzue por la cara superior Precaucin Asequie i pieza con fimera Or | 01 | Acerode constrcci6n D 98x75 PZA|CANT.| DENOMINACION - ___NORMA/ DIMENSIONES MATERIAL OBSERVASIONES AFILADO DE CUCHILLAS- DE DESBASTE | HT: 04T REF. x TIEMPO: HOJA; 1/3 MECANICO DE TORNO pf 7098ESMERILAR SUPERFICIE PLANA EN ANGULO OPERATIVIDAD - 3/4 Esto operacién consiste en esmerilor los superficies en éngulos con porte cortante de una herramiento, pore afilor o reofilar lo oristo de corte | Figura 1 }. Esta operacién se realiza para que los herromientos eslén en condiciones ideoles de desbosle, de modo de facilitor el corte, evilando consecuentemente mayor desperdicio del moterial y moyor consumo de energia. El proceso de ejecucién de esta operacién es bésico, pues:deberd ser ulilizedo en el afilado de herromientos de ocero répido. La industria cuenta con una seccién especiclizada aro afilads, y lo realizo generalmente en esmerilo- doros opropiodes pore estos casos. Figure 1 PROCESO DE EJECUCION 1* poso- Esmerile lo superficie loteral A ( Figuro 2 }, paro obtener el éngulo de rendimienio { Figu- ro 3) y también el éngulo de incidencio loteral { Figura 4 } OBSERVACION Consultar lo tabla de angulos de los herromientas. Angulo de fendimtento PRECAUCION Use lentes 0 méscora de proteccién pora los ojos. Figura 2 6 ‘ 7 ‘A ©. Asegure y sostenge, conforme figura 5, y esmerile conforme figure 6, inclinendo ligetorente a fin de obtener al mismo tiempo un éngulo de incidencie letercl. Figure 3 Figura 4 Incidencio loteralESMERILAR SUPERFICIE PLANA EN ANGULO OPERATIVIDAD - 3/2, Se EeRaEEEEEEEE Ee OBSERVACION La herromiento debe ser constontomente enfriado en oguo. b. Verifique él angulo con transportador | Figura 7} 0 con plontilla { Figura 8 } mirondo contra lo luz Figure 7 Figure 8 * *¢. Verifique el éngulo de incidencia con plentille { Figura 9 }. Figura 9 2° Paso: Esmerile la superficie frontal B, conforme indica la figuro 10, y verifique el 4ngulo de punta (Figura 11 }. Verifique también el angulo de incidencia frontal F [Figura 12). Figure 11 Figuro 12ESMERILAR SUPERFICIE PLANA EN ANGULO OPERATIVIDAD - 3/3 3° Paso: Esmerile la superticie superic: C y verifique el éngulo de cufe ( Figura 13) OBSERVACIONES: o> 1. la orista de corte debe estar en posicién horizontal ( Figure 14) y poralelo ol éngulo de solide | Figu- 10 15). Figure 13 De core Kineedes — Figura 14 4° Poso- Terminer y osentzr con piecro monuol de ofiler. 9. Afile lo coro de incidenc’s lotercl {Figura 16). b. Afile lo cora de otoque | Figura 17). Figure 16UNIDAD II Evaluaci6n: AFILADO DE CUCHILLA Dibu‘e una cuchilla de: 1.1 Cilindrar 1.2 Refrentar 1.3 Torneado interior 1.4 Roscado triangular 1.5 Acanalar 1.6 Roscado trapecial 1.7 Forma ¢ Cuéntos tipos mas de esmeril conoce ? 4 Como se elabora las piedras de esmeril ?. Comzonentes, clasificacion y conscitucién. & Qué cuidados se debe tener con las piedras de esneril ? & Qué relacién debe haber entre las r.p.m del moto: y la piedra ? & Por qué se debe rectificar las piedras de esmeril ? é Qué nos facilitan las plantillas ?. Sefiale los utilizados en los trabajos con torno. Sefia’é la funcién que cumple cada uno de los 4ngulos de la cuchilla que ya aprendié a afilar. é Por qué varian los angulos de afilado de las herrzmientas de corte ? Indigue normas de seguridad en la utilizacién de !2 esmeriladora.-CAPLAB HOJA DE TRABAJO CEO N¢ matricula Trea : Hela = 1 pee ‘ORDEN DE EECUCION INFORMACION TECNOLOGICA ' = + C : ! + ~ yf Iconfced| . Denominaciones Piezo Moterial y dimensionesESMERILADORAS: TECNOLOGIA - 3/4 Son mé wines en que el operodor esmerile materiales, principalmente ofilon los herro- mientcs. CONSTITUCION Estén constituidas generolmente de un motor elacirico, en cuyo eje se fijan en sus exiremos dos muelas pora afilor : uno constituide de grados medios, sirve pora desbastar los + ¥ otro de grados fines pera accbodes de los filos de las herramientos. TIPOS Esmerilodora de pedestal Es ulilizoda en desbosies comunes poro preparar los filos de herramientos manueles. La potencio. del mo'ar eléctrico mas usual es de lev, girondo con 1450.0 1750 rpm { Figuro 1). Protector Protector Motor léchico Myelos Muslas ( pieces (piedros de de alilor } eller) Place de Ploco de ‘epeye opeye Lave del motor lbctrice Axticslodor de opoye de Rertondenta Pedestal de columne Base de lo columne Figura 1 OBSERVACION Existen esmerilodora de pedestal con potencio de motor de dev. Son utilizodas principal- menle poro desbastor y socor los rebabas de los piezos de fierro fundido.HERRAMIENTAS DE CORTE TECNOLOGIA- 3/2 ( Angulos y Tablas ) ANGULOS DE LA HERRAMIENTAS DE CORTE ( Figura 10 } Herromiento de Herromento de acero r6pido Moteriol corburo ~etélico o b © ° & © 6 | ae | oF | Fundiciénduro, loten duro, bronco quebrodizoy | 5 | &2 | 5 dures. a+ | 74° | 8° | Aceroyacero fundido con més de 70kg/mm@de | 5 | 77 | 8 resistencia, bronce comén y lotén. ~ | ae | 6ae | 14° | Aceroy ecero fundide con resistencio entre S0y | 5 | 75 | 10 70 kg/mm?, g° | 62° | 20° | Aceroy cero fundido con resistencio ene 34y | 5 | ¢7 | 18 50 kg/mm2 ae | 55° | 27° | Bronce, tenoz y aceros con bojo porcentoje de | 5 | 45 | 20 corbono { blondo } Joe | 40° | 40° | Cobre, oluminio y metol ontifriccién. 9 31 RESUMEN, Angulos de los herramientos de corte Son determinodes por los supetlicies esmerilades, segin ol plone de fijacién de lo herromiento (horizontal o inclinedo ). « Se coracterizan por lo cute cuyo éngulo depende del moterial a cotter y lo dureze ce lo herromienta Se denomincn : Engulo de incidencie | loterel o frontol } Engulo de cua Engulo de etoque Engulo de rendimiento Son obtenides en lo tablos. VOCABULARIO TECNICO ANGULO DE INCIDENCIA Engulo de juego ANGULO DE CUNA = &ngulo de filo ANGULO DE ATAQUE ANGULO DE RENDIMIENTO a éngulo de solide 4ngulo de posicién de orislo de corle.SEGURIDAD EN EL ESMERIL TECNOLOGIA - 3/3 PROCEDIMIENTOS PRECAUCIONES ANTES DI EL USO Verifique lo porte eléctrico del esmeril. Examine los condiciones de los lentes de seguridad y del protector visuel del esmeril. Verifique el opoyo del moleriol o ser esmerilado en lo méquino. Verifique que el protector de la piedro esté correclomente montada Verifique que lo piedra esté rectificada. Verifique los rotaciones del motor del esme- til y el de lo piedro. Observe que su ropa de trobojo sea lo adecvoda. Sus cobellos deben ser cortos. * Comunique © solucione si observa co- bles defectuosos, falta de cable c tierra, Jape de los fusibles fuera de luger, llave defectuosa, etc. * Use siempre lentes de proteccién y el | esmeril también debe contor con ésc proteccién para vn doble cvidado de los ojos, leniendo en cuenta que las méqui- nos con piedros de esmeril son las que causan el moyor indice de occidentos. | © Regule y fije bien el apoyo del material de lo esmeriladora, que tombién es un medio de seguridad que evita et alosco- miento de los materiales. * Asegure el protector de las piedras de esmeril, no traboje en esmeriles sin esto proleccién, pues lo posibilided de un ‘occidente es muy evidente. * Use el rectiticador apropiado a cado piedra pues sélo asi haré su trabajo con seguridad y mejores resultados. fobriconte para los piedrat de esmeril y que sean ligeramente moyores @ los del motor, eslo evitoré posibles destrozos | 1 i | \ i i | i i | * Verifique los rotociones que sefiole el | (rotura } dé los piedros. | * Use rope pegade ol cuerpo y preferente- mente manga corta, pues esto evilo ser cogidos por lo piedra en rotacién. | * Los condiciones principales de seguri- dad pora un mecénico es lo higiene y cobellos corlos, pues monténgelo siem- pre asi,SEGURIDAD EN EL ESMERIL TECNOLOGIA - 3/4 PROCEDIMIENTOS PRECAUCIONES, DURANTE Observe los cuidados referenies o las piedros. Siga los cvidades referentes 0 lo forma de operar con lo pieza o ser esmerilods. Pro- cedo a esmerilar considerando todos las precauciones. Verifique que el recipienie de enfriamiento contenge liquid. ELUSO * Al prender el motor elécirico pérese ol costado de la piedra, pues los primeros momentos son los més peligrosos y pue- den desprenderse los piedras. + Cojo con seguridad Ia piezo o esmerilar, oproxime a la piedre, presionondo lige- romente, hasta conseguir Io forma de- secdo. + Enfrie frecuentemente el moterial que esté esmerilado pore evilor combios en su estructura ( dureze ). DESPUES DEL USO 20. + Al culminar el trabajo se debe dejor limpio el lugor y el esmeril no permitien- do lo acumulacién de virutos.BR cosine™” | Mi caer As 7 MECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJE _/ SUJECION DE LA = torFORMAS DE HERRAMIENTAS PARA TORNEADO IAQ dy ay _ de chee de Desbaste acabado curvada a .. xuryadert. la izquierda ‘la dereche eet a a de radio derosca para aca- convexa triangular naler en profundi- dad ee Cuchilla wei dedes- lateral - lateral baste derecha izquierda doblada ala derecha Cuchille para cesbaste de interiores \ } \ Cuchilla de rosca triangular para interiores oleae f- Cuchilla angular para interioresCUCHILLA DE. DESBASTE CURVADA A LA DERECHA ie destalonada de! filo principal Superficie destalonada del filo secundario Superficie destalonada o de ajuste Superficie ce virutas RONS c Anguio de incidencia B Angulo de cufia (filo) + Angulo de ataque 3 Angulo de corte 7 Angulo de ajuste 4 Angulo de inclinacion | — 4 F importante: Colocar la cuchilla de desbaste siertipre rectangularmente al eje de rotaci6n.HERRAMIENTAS DE CORTE TECNOLOGIA - 1/4 { Nociones generales de fijacién en el torno ) Los herromientas de corte pueden ser sujetos directamente en el porto-herramientas del carro superior { Figura 1 } 0 a través ce portacherramientas diversos ( Figura 2 }. Figure 1 Figura 2 Los figuros 3, 4y 5 presentan Ics tipos mas comunes de porta-herramientas de carro superior. Figura 5 Paro obtener la altura deseoda de lo herra- Portoherromienta miento, es usual al empleo de uno 0 més calces de ocero como se indica en la figura 6. Lo punto de lo herramiento debe quedor o lo altura del vértice de lo contropunta. Los angu- los @ y ¢ | Figura 7 } deben ser conservodos condo se fijon las herromientes en los diferen- tes tipos de porlo-herramientos.HERRAMIENTAS DE CORTE TECNOLOGIA - 4/2 ( Nociones generales de fijacién en el torno ) El valor del éngulo " A * { Figuras 8 y 9} formando por la oristo de corte de lo herramienta y lo superficie de corte de la pieza es variable conforme le operacién. En lo operacién de desbostar, por ejemplo, este angulo voria de 30° hasta 90° ( F 8 }, conforme la rigidez del motericl; cvonto més rigido el moterial, menor sera el Engulo. Pore refrenter, el ngulo vorio de 0° hosta 5 ° ( Figura 9 }. 3 Figuro 8 Figura 9 Oo Pora que uné herromienta seo fijada rigidamenie es necesario que sobresalga lo mends posible del porto-herramientos { Figuras 10 y 11 J. Figura 10 Figuro 11 Es necesorio abn observor si lo placa de herramiena sujecién esté nivelode {Figure 12) pora que hayo completo contacto entre su superficie inferior y lo coro superior de lo herromienta. Figuro.12HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO TECNOLOGIA - 4/5, ( Perfiles y Aplicaciones ) Son herromientos de acero réaido o carburo metélico, utilizedas en los operaciones de torneado pore corlor con desprendimiento ‘de virutes { Figure | ). ~ Seceién heche 20 el plone perpendicular de filo Figueo 1 Estos herramientes se consituyen de un cuerpo de acero répido con una de los exiremidedes ofiloda convenientemente { Figur 2], o de un cuerpo de acero ol corkono preparado para recibir el elemento a ser ofilado { Figure 3 ). Plaquete de corburo wesslice Figure 2 PERFILES Y APLICACIONES 0 Los herromientos pore el ‘oro se preporon de acuerdo al tipo de material y lo operacién a reolizor; las mas usados son los siguientes : desbostar refrentor forneor interno. roscar de forma ranurar y tronzor.HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO TECNOLOGIA - 4/4 ( Perfiles y Aplicaciones ) a a i a. Herromienta de desbastor { Figuras 4 a 7 ) Es utilized Fara sacor lo virulo més grueso posible ( mayor seccién J, teniendo en cuente lo resistencia de la herremienta y la potencia de la mai Los figuras 4, 5, 6 y 7 muesiran ejemplos de herromientas de ocero répide; le figure 8 muestra herromientos de corburo metélico. Le Figurs 4 Figura 5 Herremienta recta de desbostor ola derecha Herremienia recto de desbeslor 0 Iz izquierdo Figua 6 Figuro 7 Herremiento curve de desbostarcle derecho Herromienia curva de desbostor o lo izquierdo ly Figuro 8 Herramienta de corburo meléliceHERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO TECNOLOGIA -4/5 (Perfiles y Aplicaciones ) 6, Herramientas de refrentor Pueden ser usodas tanto para desbaste Catibvadorv 04 | Marque fa longitud nia punte ce la cuchilla | © Brocha de 3 05 | Cilindre ala medida ~sicade * Acelera 06 |. Retrente y mida tong | © Ganeno pa tas. O7 |! Voltee ta pieza, cent cilinro y reerte a medida, or | ot | evecuinpaico 21/1 x 160m 37 | PZA. | CANT. DENOMIN: NORMA / DIMENSIONES MATERIA. OBSERVACIONES E, ;CALONADO SIN CENTROS Tarot REF. «A AN \ - | TEMPS HOJA: 1/1 SS ? B MECANICO DE TORNO Oo — | ESCALA: 1:1 1998TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA OPERATIVIDAD -5 /4, EXTERNA EN EL PLATO UNIVERSAL, Es una operacién que consiste en dar forma cilindrica o un material en rotacién, por lo accién de una herromienta de corte ( Figura 1). . Es uno de los operaciones més ejeculodes en el forno, con el fin de obtener formas cilindricos tt definitivas ( ejes y bujes | o tombién preparar el i moterial pore otras operaciones. PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Sujete el material. OBSERVACIONES 1. Deje fuera de las mordazas del plato une longitud de moterial mayor que lo porte o cilindrar ( Figura 2 ) pero menor que 3 diémelros. 2. Elmeteriol debe estor centrado; caso uw contrario, combie su posicion he- | lorgo de Ia piezo ciendolo girar un poco sobre si mis. mo, hasta logrorlo. PRECAUCION Asegirese que el material esté bien sujeto por los mordozos. rr Figura 2 2° Poso- Sujete lo herramienta. ©. Deje la punto de la herromiento pore fuera lo suficiente pore que el porlo- herromientos no toque en la mordo- C4 za { Figuro 3}. Figure 3 fine b. Sujete el porlocherramientas de modo aa ; que tengo el maximo de opoyo posi- ble sobre el corro| Figura 4 ). Figure 4TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA OPERATIVIDAD - 5/% EXTERNA EN EL PLATO UNIVERSAL OBSERVACION Lo punto de lo herromiento debe ubicarse 0 10 alture del centro del torno. Pora eso, se usa lo contrapunta como referencia ( Figura 5}. Figure 3° Poso- Regule ol torno en lo rotacién adecuode. A® Paso- Marque Ia longitud o tornear sobre el material. 9. Desplace la herramienta hosta lo longitud deseada, midiendo con regla greduade ( Figura 4 } 0 calibrodor vernier { Figura 7 ). Figure 6 Figure 7 b. Ponge ol torno on marche y hoga le morca de referencio ( Figura 8 }, con lo punto de lo herromientc. 5° Paso Determine lo profundided de corte. 9. Ponga en morcha el torno y oproxime la herromienta hos- to ponerlo en contacto con el material ( Figura 9 ). b. Troslede lo herramiento ho- Figure 9 cio lo derecho, pore que que- de fuero del meterial. c. Ubique el cero del enillo gro- duado frente o Io lineo de referencia {Figura 10) y hoga penetror Io herramiento eno determinade profundidad (Figure 11). Figuro 10 Figure 11TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA OPERATIVIDAD - 5/3 EXTERNA EN EL PLATO UNIVERSAL 6° Poso- Tornée hasta el diémeiro deseodo. @. Con evence monval, haga un reboje de aproximadomente 3 mm | Figura 12). b. Aleje lo herromienta de la piezo. ¢. Apague la maquina. PRECAUCION Deje el torno parar por si mismo. d. Verifique con el calibrodor vernier, el diémetro obtenido en el reboje { Figuro 13 }. e. Temée, completando la poso- dz hosta lo morca que deter- ming el largo. OBSERVACION Usor relrigeronte, cowmto sea oe necesarii Figura 13, f. Repito la indicocién (e ), ton- . + los veces como sea necesario pore obtener et diémetro de- seodo.REFRENTAR OPERATIVIDAD -5 /4+ no superlicie plone perpendicular ol eje del torno, ‘enlo de corle que se desplozo por medio del carro Refrentor es hocer en el moteriol mediante la occién de una herro tronsversol ( Figuro 1). Esto operacién es reolizade en lo moyo- tia de las piezos que se ejecutan en el torno, tales como : ejes, tornillos, tvercos e bujes. El refrentodo sitve poro obtener una cara de referencia { Figura 2) 0 como paso previo al ogujereado. Figuro 1 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Sujete el material en el pleto universal OBSERVACIONES 1. Se debe dejor fuera del plato uno Jongitud L menor 0 igual a 3 diéme- tros del moterial { Figure 3 ). 2. El moteriol deberd estor centrado; coso conlrerio, cambie su posicion, haciéndole giror un poco sobre si mismo, hasta logrorlo. 2° Paso- Sujete lo herremiento. a. Cologque lo herramiento en el porta- herromienics. OBSERVACION lo distancia A de lo herromiento debe- 18 ser la menor posible { Figuro 4). b. Sujete ol portoherromientos de modo que tengo el maximo de opoyo posi- ble sobre el carro| Figure 5} OBSERVACIONES 1. Lo punta de lo herromiento debe ubicarse o lo alturo del centro del loro. Pore eso, se use lo contropunto como referencia. 2. Lo aristo de corte de lo herromiento debe quedor en angulo con lo cora Figuro 6 dol moterial | Figure 6 )REFRENTAR OPERATIVIDAD - 5/5 3° Paso- Aproxime fo herromienta o Ia piezo desplozondo el corro principal y fijelo. 4° Paso: Penge en movimiento el tor ‘OBSERVACION Consulier tabla de rotociones. 5° Paso: Refrente. 2. Hoga fa herramienta tocar en el punto més sobresoliente de la cara del meterial ( Figura 7} y tome referencia en el anillo groduado del corre porta-herromientcs. Figure 7 b. Desploce lo herramiento hosta el cenlro del material. c. Hoge penetrar la herromiento hasla el cenizo del material. d. Desplace lo herramienta lentomente hacia la periferio del material ( Figu- ral). OBSERVACION — En caso de ser necesorio retiror mucho material en lo coro, el refrentodo se realizo desde lo periferio hacia el cen- tro de lo pieza, con’ lo herramienta indicodd en lo figura 8. e. Repito las indicociones b, ¢ y d Figura 8 hosto completor el reftentado. ' VOCABULARIO TECNICO BUIE cojinete de friecion, bocina. PLATO AUTOCENTRANTE plato universol, plato de tres mordozes.ANILLOS GRADUADOS EN LAS TECNOLOGIA -5/1 MAQUINAS HERRAMIENTAS nnn Los onillos gradvados son elementos de forme circulor con divisiones con distancios iguales, que las méquinos de herramiertas posee. Son construidos con graduaciones de severdo con los pasos de los tomnillos donde se siluan. Estos tornillos comandon un movimiento de los carros { Figura 1) © !as mesos de las maquinas ( Figura 2}. Corre porloharromieion Cotto X frontversot Anillo grodiode del ——~ corre angers Anille greduedo del corre porlaherramienta Figura 1 - Anillos greduades del torno Trazo de referencia. P:Smm Eje de movimiento roniversel dae meso aeANILLOS GRADUADOS EN LAS TECNOLOGIA - 5/& MAQUINAS HERRAMIENTAS APLICACION, Los onillos groduodos permiten telacionor el nimero de divisiones con la penetracion | Pr) necesoric pore efecivar un corte { Figuras 3, 4y 5). Figure 3 tor dal moll ents de eaboior + erpeer da lo piso depute de aboot D = ditmare dela pase dal desbosa i = dibmen del ara daxput dl dbase T ( Zt Ovrecin al + Povatocgn redid la hercamienta Figure 5 El anillo grodvede permite desplozor lo herremi exaciitud { Figuras 6 y 7 )ANILLOS GRADUADOS EN LAS TECNOLOGIA -5 /3 MAQUINAS HERRAMIENTAS ne DATOS BASICOS PARA EL CALCUL El operador tiene que coleulor cudntos divisiones debe ovanzor con el anillo gradvado pora penetrar lo herromienta y desbastor el material a lo medida requerica, paro eso debe conocer : -Lo penetracién de lo herromiento -El paso del tornillo { en milimetro 0 pulgeda } - El nimero de divisiones del onillo graduodo CALCULO CON EL ANILLO GRADUADO 1° Etapo : Determine la penetracién con la herramienta. Penetracién oxial de lo herramienta | Figura 8 ). Po=E-e Pr = penelrocién de Io herromiento E = espesor inicial det moteriol = espesor final del moterial Figure 8 Penetrocién radial de la herromienta [ Figura 9 ). D-d 2 penetracién radial de lo herromiento metro inicial del material d= diémetro final del material Figure 9 2% Etopa : Determine el avonce de lo herramienta Ayonce por Uivisién de onillo (A) Pose del orilo | P]___ Awd re (A) = jones del onillo (N] N 3? Etopo : Determine , finalmente el némero de divisiones a avanzar en el anillo groduodo. El céleulo se realiza asi : N® de divisiones de ovance { X} ix) = Penetracién ( Pa } x. Pa ‘Avance por divisién ( A ) OBSERVACION En todos los cosos de célculo el tornillo de comando es de une entradoANILLOS GRADUADOS EN LAS TECNOLOGIA - 5/4 MAQUINAS HERRAMIENTAS EJEMPLOS : 1. Coleule el ndmero de divisiones o ovanzer en un anillo gradvedo de 200 divisiones, pora desbostar una borra de 20 0 18mm de a. El paso de! tornillo de comendo es de 4mm. Céleulo 9) Penetracién radial : D-d 7 or a LL) A = 0,02mm N 200 c} Noémero de divisiones por ovanzar : xe BO yl X = £0 divisiores A 0,02 2. Celevle cuanios divisiones se debe ovonzor en un anillo graduodo de 100 divisiones pora desbostor un material de 60mm de diémetro y dejarlo con 45mm. El poso del tornillo es de Smm. Célculo @) Penetrocién radial : Pop = Po hy nk 7 Sm 2 b) Avance por divisién del onillo : Awe. SL 005mm N 100 ¢] Némero ce divisiones por ovenzor : x= Bo x - 25mm. x ~ 150 uno wellay medio del ono } A 0,05mmSEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA - 5/5 PROCEDIMIENTOS PRECAUCIONES Observe los cuidodos referente a los topes Los herramientos { cuchillos ] deben estor adecucdamente fiiodos , svjetos. Verifique de iguel menero que los moterior les o tornear estén sujetos y montadds ode- cuodomente. * Regule y fije los topes de movimiento outomatico, sobre todo en los casos que se traboje con avance répido, lo no precaucién en esos casos produce los occidenies | rotura de herramiento, mo- terial y dao ola misma méquina , * Sujete lo herromiento con la segurided que no se svelte. Formos de fijacién y montoje de las he- tromientas ( cuchillas }. + Monte adecuodamente la pieza o sef torneado, utilice correctamente los acce- sorios de fijacién, asegérese que no se soltaré durante el proceso de ejecucién ( troboje }UNIDAD V Evaluacion: TORNEADO DE EJES 1. Sefiale la importancia que tiene el cilindrado al trabajar en el torno. 2. Sefiale la importancia que tiene el refrentado al trabajar en el torno. 3. 4 Cuantas divisiones tiene el anillo graduado del carro transversal, y el carro portaherramientas ? 4. & Por qué es importante contar con anillos graduados en las maquinas herramientas ? 5. Qué significa avance radial y axial ? . 6. ¢ En qué casos se procede con avance radial en el toro ?~ —_—— 7. 4 Enqué casos se procede con avance axial en el torno ? 8. _ Investigue en qué maquinas herramientas s6lo se utilize el avance axial. 9. Calcule el nimero de divisiones a avanzar en un anillo graduado de 200 divisiones para refrentar en el tomo un espesor de 40 m.m. a 37,5 m.m. El paso del tomnido de comando es de 5 m.m. 10, Calcule el ntimero de divisiones a avanzar en un anillo graduado de 100 divisiones para desbastar un material de 80 m.m. de diametro y dejarlo a 65 m.m, El paso del tomillo es de 6 m.m. 11. __ Indique las normas de seguridad en el torneado.HOJA DE TRABAJO cee Ni matricul ; ; Hoje Tora: Eje escalonado sin centro ero | 171 |Accbode 89/7 ie ‘ORDEN DE EIECUCIGN INFORMACION TECNOLGGICA Leo Herromientos de desbostor 1 a an ce Sujeter lo piezo, tomear @ los medidas y hacer bisel, | f2m-pora tornear = Precouciones : Torneor con evance monusl lento Colocar Jo herromienta a Ia al-ura 2 | de centro de la piezo Sacor la piezo més del plato y desbastor lo porte central. 3 L | a Desbastar los dos diémetros a medida, ‘ L 4/U] - oT" fz Volleer lo pieza y terminor el olro extrema. Precouciones : |Canicad] — Denominaciones Pieza Material y dimensionesPe ee even aaah COSUDE NIA CAPLAB ‘ii MECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJE TORNEADO DE EJES ENTRE CENTROSP34 NY, ‘Tolerancia generat £0,imm NOTA : Material proveniente de lo Tarea N? 01 ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS: Ot | Sujete ta pieza en plato universal © Cuchlla de retrentar 62 | Monte el portabroca en el cabezal m6vily sujele la broca de © Cuchilla de cilindrar centrar dé 6 3mm © Portabrocas y lave 03 | Haga un agujero de centro en la segunda cara © Broca de centvar de.6 3mm 04 | Sujetelapieza entre puntas © Accesorios y herramientas del torno 05 | Sujete fa cuchilla de cilindrar © Ropla graduada 05 })- Tornée cilindrico desbastando en un extrem, dando las medidas | ° Calibvador vernier en'mm siguientes: 8345 x 90mm © Aceitera 20325 x 40mm * Brocha. 8285 x 2mm 0235 x 10mm 07 | Voltée ta pieza y epi al paso 6, en el ato exremo 08 | Sujete fa cuchilla de relrentary acabe los es escalones, dando sus medidas 09 | Voltée ta pieza y acabe los tes escalones dl otto extremo 10 | Veritique las medidas con el calibrador vernizr, a1 | ot Eje escatonado Reutilizar en la HT 03 ZA. | CANT. DENOMINAGION NORMA / OIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES EJE ESCALONADO CON CENTRO HT: 02 T REF. MECANICO DE TORNO TEMPO: | ESCALA; 1:1 1998_—_ TALADRAR AGUJERO DE CENTRO OPERATIVIDAD - 6/4 EN EL TORNO eee Pora taladror agujero de centro es obrir un orificio de forma y dimensiones determinados, con ung herramiento denominada broco de centror { Figura 1 }. Figuro 1 Eslo operacién se realiza generalmente en molerioles que necesiton set trabojados entre puntas ( Figura 2) o en el plato de orrastre y punto | Figura 3 ). A veces se reclizo agujeros de centro como paso previo para agujerear con broca comunes. Figura 2 Figura 3 PROCESO DE EJECUCION 1° Poso: Centre y sujete el moterial. 2° Poso- Refrente. 3° Paso-Montar !o broca. ©. Colegue el mandril portabrocos en el cabezal mévil ( Figura 4 }. Figura 4 OBSERVACION Los conos deben estor limpios. b, Sujete lo broco de centror en el portabroca, OBSERVACION ta broca debe ser seleccionado con loblos de acuerdo con el didmetro del moterial. c. Aproxime la broca ol moteriol desplo- zondo el cabeza mévil { Figuro 5 }. d, Fije el cabeza! movil.TALADRAR AGUJERO DE CENTRO OPERATIVIDAD - 6/2 EN EL TORNO 4° Paso: Ponga en funcionomiento el torno. OBSERVACION La velocidad de corte se selecciona en toblas. 5° Paso- Taladre el ogujero de centro. a. Accione con movimiento lento y uniforme, el volanie del cabezal mavil, haciendo penetror parte de lo broco. OBSERVACIONES 1, la broco debe estor alineado con el eje al material. Caso con- lrorio, corrije el clineamiento por medio de fornillos de regulacion del cabezal mévil ( Figura 6 ). 2. Usar fluido-de corte. Figura 6 b. Saque la broce para permitir la so- lide de virule y pora limpiarle. OBSERVACION Lo limpieza de broca se realiza con brocho. c. Repito los subpasos o y b hasta obtener la medido D { Figura 7 ). \ Figura 7TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA OPERATIVIDAD -6/3 EN EL PLATO Y PUNTA Es uno operacién que consiste en torneor el material estando uno de sus exiremos sujeto en al ploto universal y el otro apoyado an la contrapunia ( Figura |} Figura 1 Se reoliza cuando el material o tornear es largo, pues ésle, solomente sujelo en el plato universal, flexionaria bole la occién de lo herramiento ( Figura 2 }. PROCESO DE EJECUCION 1° Peso: Hago el ogujero de centro en un extremo del moteriol. 2° Paso- Coloque lo punto en el cobezol mévil. OBSERVACION Los conos deben estor limplos. 3° Paso Monte el moteriol. 0. Apriete suovemente el material en el plolo universal. b. Aproxime lo contrapunto des- plozando el cabezal mévil y fijelo. OBSERVACIONES 1. Verificer el alineamiento de lo contropunta por lo referencio A { Figuro 3} y corregir, si es necesario, Figuro 3TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA EN EL PLATO Y PUNTA OSS AUNID AD ody) ne 2. El eje del cabezal movil debe quedar dos veces su diémetro fuera del cabe- z0l, como méximo | Figura 4 ). ¢. Intreduzee lo punto en el agulero de cen- tro, girando el volante del cabeza! mévil, OBSERVACION Lubricar el egujero de centro. d. Verifique el cénttado del moterial y opristelo definitivomente en al ploto univer- sal. e. Ajuste lo contrapunta y fije el eje del cabezal mévil con lo manija. 4° Paso- Monte Ia herramienta, 5° Paso- Verifique al paralelismo. ©. Ponge el torno en movimiento, OBSERVACION Determinar la rotacién en la tabla. b. Hago un reboje en al extremo del material { Figura 5} y tome referencia de la protundided de corte en el onillo graduado. Figuro c. Retire Ia herramienta y traslédela paro realizar el otto rebaje con la misma profundided del corte onterior, préximo ol plato. d. Relire lo herromienta y mida los diémetros de los rebajes con el colibrador vernier.TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA EN EL PLATO Y PUNTA OPERATIVIDAD - 6/5 OBSERVACION Si el diémetro del rebaje proximo a la contropunta es mayor, se desplaza el cabezol mévil en el sentido X (Figura 6 J; si es menor, en el seniido Y. 6° Paso- Tornée a lo medida. OBSERVACIONES 1. Lo pieza solamente det evilor nuevo centrado, Figura 6 ser retirado del ploto después de terminoda, pora 2. Verificor frecuentemente el ajuste de la contrapunta y su lubricocién VOCABULARIO TECNICO EJE DEL CABEZAL MOVIL = husillo del cabezal mévil - husillo de lo contrapuntoTORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA ENTRE PUNTOS OPERATIVIDAD - 6/6 Es una operacion que se reclizo en materiales montados entre los dos puntos del torno y que giron orrostrados por uno bride. Se ejecula en piezas que deben conservar sus centros para un fécll centrado posterior ( Figure 1). ON Cobezol movil PROCESO DE EJECUCION 12 Paso Haga un agujero de centro on los exiremos. 3 2° Paso- Prepare el torno 0. Monte el ploto de orrastre. OBSERVACION or Limple las roscas y los conos. Qo b. Monte los puntos. . Figuro 2 OBSERVACION Verificor el centrado y el alineamiento de los puntos; corrlja, sl es necesario ( Figura 2}. 3° Paso: Monte el material y la brido. 0. Desploce el cobezol mévil y filo « la posicién edecvado | Figura 3 }.TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA ENTRE PUNTOS OPERATIVIDAD - 6/7 b. Coloque la bride sin fijarlo. c. Aluste el moterial enire los puntos y fije el eje del cobezal movil. OBSERVACIONES 1, Lubricar los centros. 2. la piezo debe giror libremente sin juego entre los puntos. ¢. Posicione y fije lo brida { Figura 4}. : OBSERVACION En caso de superficies ya termino- dos, usar proteccién. Figura 4 PRECAUCION Verificar que el ploto y lo brida estén bien sujetos y que no peguen en el carro porto-herromiento. 4° Paso: Monte la herramiento y cilindre. OBSERVACION Verificar el parolelismo con calibrodor vernier o con el micrémetro y corregir si es necesario. PRECAUCION Verificar frecuentemente el ojuste de los puntos y lubricor ya que durante ef torneado el material se calienta y se dilata, rozén por lo cval lo presién de los puntos debe regularse desplozonde lo contropunto.TORNO MECANICO HORIZONTAL, TECNOLOGIA - 6/14 ( CABEZAL MOVIL ) Es lo parte del torno desplozoble sobre la bancode (Figura 1} y opueste al cabezol fijo. Lo contrapunta esté silvodo ola misma altura de lo punta del eje del husillo y ambas determinan el eje de rotacién de lo superficie lorneada. volonte Figur 1 Cumple las siguientes funciones : + Servir de soporte de la contrapunto, deslinado o opoyar uno de los extramos de la piezo © ser torneado. * Fijor el porto - brocas de espiga cénica para agujerear con broca en el torna. * — Servir de soporte directo de herramientas de corte, de espiga conica, como son: brocas, escorladores y machos. + Desplozor loteralmente la contrapunto para fornear plezas de pequeia conicidad.PLATO Y BRIDA DE ARRASTRE TECNOLOGIA- 6/2 Son accesorios del torne que sirven pore tronsmitir el movimiento de rotacién del husillo a las plezas 6 ser torneadas entre puntos ( Figura 1). Plote de orrasire CONSTITUCION Y FUNCIONAMIENTO El plolo tiene forma de disco, hecho de hierro fundido gris, con una rosca interior para su fijecibn en el husillo del torno, Lo brida de arrastre ox de acero y s0 fija en lo piezo o ser torneada. TIPOS 1. Plote con ronvras { Figura 2 }, pore ser usoda bride de espige curva | Figuro 3) Figuro 2 Figura 3 2. Plato con pivote, pata ser usado brida con espiga recto | Figura 5. Figura 4 Figuro 5nee eee PLATO Y BRIDA DE ARRASTRE TECNOLOGIA - 6/2 3. Ploto de seguridad | Figura 6 }, que permite olojar lo brida para proteger el operador 4. Bride con dos tornillos, indicado para reclizor posadas profundas ( Figura 7}. y k y i BZA Figuro 6 Figura 7 5. Brida conjugeda { Figura 8 }, utilizada en la fijacion de plezos de grandes didmetros. Figura 8 RECOMENDACIONES Proteger lo bancado al montar y desmontar el plato de arrastre. Escoger una brida en cuyo orificio la pieza tenga poco juego; evitor el empleo de unc brida que tengo diémetro interno mucho mas gronde que el de la pieza a torneor. Fifor firmemente el tornillo de la brida en lo superficie de la pleza; el opriete debe ser tal que impida ol deslizomiento de la bride, cuando se dé la presin de corte de lo herromiento. Al colocor lo pieza entrepuntos con la bride de arrastre a ella adaptado, se debe poner al pivoe del plato en contacto con Ia espiga de Ia brida. Poro colocar entrepunios un pieza que ya tengo lo superficie torneado, en el lugor de odaptacién de lo brida, se debe proteger eso parte torneada, con uno placa de cobre y de otro material blondo.UNIDAD VI Evaluacién TORNEADO ESCALONADO ENTRE CENT! 1. 4 Qué funciones cumple el cabezal movil ? 2. { Qué importancia tienen el plato de arrastre y la brida ? 3. 4 Cuales son los tipos de plato y brida de arrastre ? 4 Explique la utilizacion de los conos de reduccién. 5. 4 Cudles son las medidas normadas que se utilizan para las brocas de centrar ? 6. Explique con detalles el desplazamiento del cabezal mévil utilizando el tornillo de regulacién. 7. Indique normas de seguridad en el torneado entre centros.or Ho ij INFORMACION TECNOLOGICA .. NP matricula ... ‘Material y dimensiones Piezo Q 2 a < c Ee wu a < 3 2 x= DenominocionesHOJA DE TRABAJO | Alumn0 soe mn Torea : Hejo ferea - 1 Acobodo: yy Le ‘ORDEN DE EXECUCION INFORMACION TECNOLOGICA | [cent] Denominaciones Piezo ‘Material y dimensiones(am Cc O Supe IA PROGRAMA DE CAPACITAGION LABORA: vr a Seq CAPLAB ii MECANICO DE TORNO — UNIDAD DE APRENDIZAJE =L TORNO mre ("y TALADRADO EN94) N Tolerancia general £0,1mm ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS OF | Sujete ta pieza en plato universal 02 ‘Sujete Ja cuchitla de retrentar 03 | Retrente una cara 04 | Agujerée pasante con roca helicoidal de 8 arm © Cuchilla de refrentar © Cuchilta de cllindrar © Cuchilla de tornear interior © Portabioca y fave 05 | Cambie la broca por una de @ 18mm y agujerbe pasante © Broca de centar de 8 3mm 06 | Tore cinacico el escal6n de # 32x 30mm, citinando y © Brocahelicoidal de 8 amm | ekertado . © Broa hticidal de a 18mm 07 | Achaflane el extremo © Accesorios y herramientas del toro 08 | Volte a piezay relent ta otra cara dando la longitud de 45mm | > Regla graduada 09 Tornée cilindrico hasta un @ 40mm y achaflane el extremo © Calibrador vernier en mm 40 | Sujete ta cuchita de tomnear cilicico interior © Brochade 3° " Tornée la supetticie cilndrica interior pasante dando els 20mm, | © Aceiteta . desbastando y acabando 12} Verfique las medidas con el calibrador verier, ' or | ot | Bovina ciindrica 50x 50mm St37 PZA. | CANT. DENOMINACION =~ NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES BOCINA CILINDRICA Y CONICA HT: 05 T REF, Gis MECANICO DE TORNO mene HOW: 112 i ESCALA 1998AGUJEREAR USANDO EL CABEZAL MOVIL OPERATIVIDAD - ¥/1 Esto operacién consiste en hacer un agujero cilindrico por desplazamiento de une broco helicoidal, que se monta en el cabezal movil y con el material en rotacién | Figura 1 }. Figura | Sirve, en general, de preparacién del moterial por operaciones posleriores de torneado, roscado interno y escoriado PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Refrente 2 3 8 2° Paso-Hago un ogujere de centro. oe a 3° Paso-Verifique el diémetro de lo broca, con en calibrador vernier , midiendo sobre los guios, sin girorlo | Figura 2 ). Figuro 2 OBSERVACION El coso de broca de didmetro moyor de 12mm, es necesorio hacer agujero ini de diametro algo moyor que el del alme de lo broca { Figuras 3 y 4}. Aguero iniciolAGUJEREAR USANDO EL GABEZAL MOVIL OPERATIVIDAD - 7/2 nn 4° Paso- Monte la broco helicoidal. OBSERVACION 1. lo broce de espiga cilindrica es fijada en el porto-brocas. Lengiele Voie strc Figure 5 Figuro 6 2. La broco de espiga cénica ( Figura $) se fije directomente en el cono del cabezal mévil 0 con oyuda de un cono de reduccién { Figura 6 }. 5° Paso: Prepare el torno. ©. Determine lo rotacién, consultando tablo. b. Aproxime el cabezal movil de modo que lo punto de Io broca quede a unos 10mm del moterial { Figura 7 } y fijelo. . Figure 7 6° Paso - Inicie ef ogujero haciendo ovanzar la broca con giro del volante del cobozal mévil hasta que comience o cortar. OBSERVACION En caso de que lo broca oscile, se debe sujetor un material blando en el porto- herromientas, haciéndolo ovanzor hasta presionorlo svavemente conira lo broco, mientras lo punto penetra ( Figura 8 ). 1 Figuro 8 Figuro 9 En este coso, los filos de lo broca deben estor en posicién vertical ( Figure 9 J. luego que la punto de la broce penotte, retire el moterial viilizado como opoyo.AGUJEREAR USANDO EL CABEZAL MOVIL OPERATIVIDAD 17 /3 7° Poso- Continde agujereondo, haciendo penetrar lo broca. OBSERVACIONES 1. Refiror frecuentemente lo broco de la piezo para limpiorlo con un pincel y desolojar los virvlos. 2. Refrigerar odecuadomente. 3. Disminvir el avance cuando lo broce va a terminar el agujero. 8° Paso- Termine el agujero en lo profundided deseada. OBSERVACION Le profundided del agujero se puede controlar por lo graduacién exisionte en el husillo del cobezol mavil { Figura 10 J, 0 bien con uno referencia sobre lo broco {Figure 11}. 2 °| cobezol ‘movil nye be 4 \ —pheratenl_ stesso | Tegisdinel Figuro 10 Figuro 11 9° Poso- Verifique lo profundided. ©. Retire el cobezol mévil. b. Limpie el oguiero. c. Verifique la profundidad del agujero con un colibrador con reglilla pora lo profundidad ( Figura 12}. Figuro 12 OBSERVACION Tome en cuenta la parte cénica de lo punto de lo broca.BROCAS ( NOMENCLATURA, TECNOLOGIA - 7/4 CARACTERISTICAS Y TIPOS ) [ans STEUNSITE Las brocas son herramientos de corte, de forma cilindrica, con ranuras rectos o helicoidoles, templadas y que terminan en punto cénica y ofilada con un éngulo determinodo, Son utilizadas para hacer ogujeros cilindricos en los diversos materiales. Los tipos més usados son los brocas helicoidales ( Figuros 1 y 2} Espiga Cuerpo Punto Aristo cortattie Angdto de Morgen Condtes le punto Figura 1 Broce helicoidol de espige cilindrica ag0st0 igo a Espig 4 Cuerpo Punta Aristo cottonte Morgen Angile de Conéles Jo punta Figura 2. Broca helicoidel de espiga cénico CARACTERISTICAS Las broces se corocterizon por lo medide del diamelro, forma de lo espiga y material de fobricocion. MATERIAL DE LA BROCA Es fobricoda, en general, de acero répide y ocere al carbone. Los brocas de acero rpido se utilizon en trabajos que requieren altos velocidodes de corte. Estas brocos ofrecen moyor resistencia ol desgoste y al calor, siendo por tanto més econdmicas que los brocos de acero al carbone cuyo empleo tiende a disminvir en la industria.FLUIDOS DE CORTE TECNOLOGIA - 1/2 los Fluides de corle se usan para evitor temperatures que perjudicon la herromiento empleado y lo piezo en ejecucién { Figura 1 ). Ademés como lubricante de lo herramienta pera tener una mayor durebilided del filo y para conseguir un mejor acabado en lo superticie de los Irobojos a ser ejecutados. Generalmente se emplean liquidos como fluido je corte. Figura 1 Aceiles de corte - aceites minerales o las cuales se les agregan compuestos quimicos. Son usados como se presentan comerciolmente. Soluciones de corte- mezcle de agua y oiros elementos como aceite soluble, azufre, bérox, eic. Generalmente deben ser preparodos El fluido de corte més utilizado es una mezclo de aspecto lechoso, conteniendo AGUA (come refrigerante } y de 5 « 10% de ACEITE SOLUBLE { como lubricante J. A ccontinuacién, figura una tabla que contiene los fluidos de corte recomendables segin se indica en la hoje 2/2 aren TIPO DE TRABAJO A ROSCAR man Tornear |Agviereod Fresar | Cepillor | Recifcor Te Acero ol carbone 1 2 2 2 10 8 0,18 0 0,30% C 2 Acero al corbono 3 3 3 3 10 3 8 0,30 0 060% C 9 Acero al corbono, 3 3 3 3 10 3 8 5 artibe de 0,60%C 4 ‘Aceros inoxidables 3 3 3 12 6 7 13 Terre Tondide 7 7 T [3 10 9 5 Aluminio y sus 5 1 uN 7 7 cleaciones 7 7 7 7 Bronce y latén 1 2 2 1 n 1 8 u 8 Cobre 1 7 2 2 4 7FLUIDOS DE CORTE TECNOLOGIA - 7/3 1 | En seco g | Aceite mineral con 1% de ozufre en polvo 2 | Ague con 5% de oceite soluble 9 | Astite minaral con 5% de ozulre en polvo Aguo c/1% de carbonate de sodic, 3 Aguo con 8% de aceite soluble 10 1% de bérox y 0,5 % de aceite mineral 4 | Astite mineral con 12% de 11 _ | Aguo con 1% de carbonate de grose onimal sodio y de bérox ‘Agua con 1% de corbonate de Ia eoronenel 12 | Sodio y 0,5% de oceite mineral 4 | Grose onimal con 30% de blonco de zine Aguarrés 40% - Azufre 30% 13° | Blonco de zine 30% D Kerosene, con 30% de aceite mineral PRECAUCION PARA EVITAR AFECCIONES EN LA PIEL, EL OPERADOR DEBE, DESPUES DEL TRABAJO, LAVARSE CON AGUA Y JABON LAS PARTES DEL CUERPO SALPICADAS POR El FLUIDO DE CORTE. ALGUNOS CONTIENEN SUSTANCIAS QUE PERJUDICAN LA PIEL. RESUMEN FLUIDOS DE CORTE Sirven pero : Refrigeror la piezo y Io herramiento. + lubricor el corte. Mejorar fa colided de la superficie de los trabajos. Tipos usados Aceites de corte ; se encuentran facilmente Soluciones de corle ; para ser preporadas. Lo més usodas es el aceite soluble PRECAUCION LAS PARTES DEL CUERPO SALPICADAS POR El FLUIDO DE CORTE DEBEN SER LAVADAS CON AGUA Y JABON PARA EVITAR AFECCIONESrr tte er te SEE TORNO MECANICO HORIZONTAL, e ( CARRO PRINCIPAL ) aa! Es lo parte del torno que se desplazo sobre la banceda, manvalmente (a través del volante) © oulomaticamente { a trovés del husillo } { Figura 1 } Esta constituide de : porto herrramientos meso corre monsversol delontal _ carro transversal corro superior porta - herromiento carro superior Figura 1 MESA Su estructura es de hierro fundido gris, con olojamiento pore los guias prismélicos externos de la bancoda del torno; realize el avance longitudinal, oproximondo o alejando lo herromiento que torneo el material y sostiene el delantal, el carro transversal y el carro superior. DELANTAL Es una caja de hierro fundido gris, fijado en la porte delantera del carro principal | figure 1). CARRO TRANSVERSAL En lo porte superior del corro principal, sobre guios en cole de milano, se desliza el carro Wronsvarsol En la porte inferior del corro tronsversol, hoy un tornillo que va acoplado o una tverce, lo que conduce ol cotro en sv troslocién. Este movimiento se hace manvalmente por movimiento de la manija o autométicamente, a través de los mecanismos del delontal, segin sera explicado adelant Un onillo grodvado vo en el eje del volante, y permite controlar micromél tronsversal. amente al avance A> ZA. del carro transversal Figura 2 CARRO SUPERIOR El carro superior es lo parte que sirve de bose o la torre porta - herramientas | Figuras 1 y 2). El deslizomiento se hace girando la manivela o volonte que mueve un tornillo ccoplado © una tuerca existente en el mismo. Un onillo graduado, en el eje del volante, focilito el control de los evances manuales.ce ann TORNO MECANICO HORIZONTAL TECNOLOGIA - 7/5 ( CARRO PRINCIPAL ) Movimiento manual del carro Estando desconectade el pifién P1 ( palanca A2 }, se puede movilizar el volante V. Al girar el pifién P2, gira también la rueda R1 y el pifién P3, que, acoplado a la cremallera, produce el movimiento longitudinal del carro. 2. Avance automético del carro, por medio del tornillo potrén { para cortar roscas ). Se mueve lo polanca Al. Los espigas de seguridad de las medias tuercas giran en lo guias del disco D, haciendo que se obron o cierren las medias werca, engronande o desengranando con el tornillo patron. La rotacién del tornillo determina el avance del longitudinal del carro al arrastrar su tuerca partida. 3. Avance automético del carro, por medio de lo borra de cilindrar. Estando los medias tvercas abiertas, podemos mover lo palanca A2, pora poder acoplar los dientes frontales de embrague LI. La rotacién de la barra determina la rotacién de R2, R3, P ( tornillo sin fin ), R4 ( engranoje helicoidal }, P1, Rl y P3. estando P3 engranado con la cremallera moviliza al carro a lo largo de la bancada del torno. 4, Avance automético del carro transversal Si estan desengronodes los medias tuercas, se mueve la palance A2 en posicién que desacople los dientes frontales de embrague, LI, permitiendo al mismo tiempo acoplar los dientes frontales L2. Los rotaciones del tornillo sin « fin no se transmiten ol pifin P1, por estar desacoplado; entonces el carro longitudinal no se mueve y por intermedio de R2, R3, Py R4, la rotacién se transmite 0 R5 que engrana con el pifién P4, montado en el tornillo que transmite el movimiento al corro transversal, al arrastrar su tverca. CUIDADOS ©. Los guias de los avances y sus tornillos de comando de los carros deben estor siempre limpios y constontemente lubricados. mos de los b. Cuondo se tornee hierro fundide, proteja odecvodamente los meco carros y_guios de lo boncada del torno. :-CAPLAB HOJA DE TRABAJO CEO: Trea: Rejo 7, - te | | Acabedo on ee 10N INFORMACION TECNOLOGICA [Contcd} Denominaciones Piezo Material y dimensiones 1 _FMW 858N0 azarae vEsMMROUOY A COOFHRACION PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL Bh COSUDE A ame + MECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJE TORNEADC DE ACANALADO Y DE* FORMASN7/ yoterancia general £0,1mm Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS ot | Sujete et material en plato universal © Cuchilla de refrentar 02 | Retrente una cara y haga agujero de cent © Cuchilla de citindrar 03. | Toinée entre plato y punta, desbastando ios diémetios © Cuchilla de ranurar de 6mm 30,3 y 21,8mm a 31 y 22mm respectivamente, © Cuchlla de 1 = 6 ( convexo ) 04 | Vote ta pieza, efrente la ora cara y haga agujero de centio © Cuchilla de r = 5 ( convexo ) 05 | Toinée entre puntas, desbastando los diametos 49,1 y 45,2mm © Cuchilla de r= 6 ( céncavo ) 849.5 y 46mm respectivamente © Cucilla de =5 ( c6ncavo ) 06 | Acabar los diametros ala medida © Broca de centrar O7 | Sujete ta pieza entre plato y punta © Calibrador vernier en mm 08 | Sujete la cuchitia de ranurar de 8mm y iévelaa 14mm del extrema | © Acztera 09 | Tornée la anura 1, manuatmente. Desbasle y acabe a las medidas 10 | Tornée tas ranuras 2 y 3, esbaste y acabe 14 | Volt a pieza y haga la ranura 4. Desbaste yacabe a las medidas 12 | Monte la cuchilla der =6 y ejecute el radio convexo de 6mm 13. | Monte lacuchitla der =5 y ejecule el radio convexo de 5mm 14 | Monte ta cuchila de r= 6y ejecul ef radio concavo de 6mm 15 | Monle ta cuchilla de = 5 y ejecle el radio céncavo de Sram 16 Veritique las medidas de los radios concavos y convexos. . Ele ranurado 950x 185mm 8137 DENOMINAGION - ___NORMA/DIMENSIONES MATERIAL (OBSERVACIONES EJE ACANALADO Y PERFILADO HT: 06 T REF. ae “| Tiempo HOSA: 1/1 MECANICO DE TORNO ESOALA: RUF 1998RANURAR Y TRONZAR EN EL TORNO OPERATIVIDAD -9 /4 Es uno operocién que consiste en obrir renuras por la accién de uno herromienta especial que penetra en el moterial, perpendicularmente al eje del torno, pudiendo legor a seporar el material, en cuyo caso se cbiiene el tronzado | Figur 1 ). Se oplico en lo eloboracién de arondelas, oni: llos, poleas y salides de roscos, principalmente. PROCESO DE EJECUCION ob) ise! 1° Paso: Fije el material, ‘OBSERVACIONES, Hagalo de modo que lo ronura a reclizor quede lo més préximo posible al plato [Figura 1 }, para evitor la flexién de le piezo. 2° Paso- Monte lo herramienta OBSERVACIONES 1. Lo distancia B debe ser lo menor posible | Figuro 2}. . 2. El filo de la herromiento debe estar ole altura del eje del torno { Figura 2}. 3. El eje de lo herramienta | Figura 3 ) debe quedar perpendicularmente al eje del torno. Figura 2 3° Paso: Morque el oncho de la ranuro. OBSERVACION Puede hacerse directamente con une herramiento de punto | Figura 4 ). 4° Poso- Prepare el torno @. Ubique lo herramiento entre las mar- cos de lo ranura y fije el carro longi- udinal b. Determine la rotacién adecuadaRANURAR Y TRONZAR EN EL TORNO OPERATIVIDAD - 9/2 5° Paso: Ronure. 0. Aproxime lo herromienia hasta rozar L ‘al moterial { Figura 5 }, y tome rofe rencia con el anillo del carro trans- versol ( Figura 6 J, pare controler lo a profundided. b. Avonce la herromienta cuidadosamen- ry te, cerca de lo morce limite {Figuro 7 |, ' dejondo mat para la terminacion. c, Retire lo herromiento, desplécela ol otro lado de la ronuro y repita lo Figure 5 indicacién anterior { Figuro 8 ). marcos limites Figura 8 d. Termine la ranuro, refrentonde primero los flancos | Figura 9 }, y después el fondo { Figura 10 ). Figuro 9 Figure 10 OBSERVACION Verifique al filo de la harcamiento y afile si es necesorio, antes de terminar. 6° Poso- Tronce | si lo operacién es tronzar ). OBSERVACION Pora tronzor repito o y b del 5° paso, hasta que la pieza se sepore del mate- ria { Figuro 11 ). Figura 11TORNEAR SUPERFICIE CONCAVO Y CONVEXO OPERATIVIDAD -9/.3 Paro obtener superficies céncovas y convexos sobre un material se hoce a través de unc herramienta que se mueva simulténeamente con movimientos de avance y penetracién. Se realiza poro obtener la forme definitive de uno piezo sin mucha precisién, con ovance bimanual de los volontes coma paso previo para perfilar con la herramiento la forma. PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Desbaste y olise lo piezo. 2° Paso- Marque con el filo de la herramiento jos limites de lo superficie deseade | Figura Vy) 3° Paso- Monte lo herromiento pore el lorneado de lo superficie céncovo 0 convexa, con forme sea el coso { Figuros 2 y 3}. OBSERVACION La punto de lo herramienta debe ser redondeo- do, pues los ogudas dificultan le obtencién del buen acabado. 4° Paso: Tornée la superficie. CASO I - SUPERFICIES CONCAVAS @ Penetre lo herromiento en lo parle més profunda de la superficie | Figu- ro 4). r 7 \ {4 ! an Figure 1 Figuro 3 Figure 4CALIBRADORES Y VERIFICADORES TECNOLOGIA - 9/4 Son instrumentos generclmente fabricados de acero, algunos son templados. Se villizan para verificer y controlar radios, éngulos, juegos, roscas, diémetros y espesores. Esién coracterizados por sus voriadas formas y perfiles. Los colibradores se clasifican en vorios lipos conforme figuras. Calibre de juegos 0,015 6 , 6,200 8 0,04 0 Sm. Cvento hilos de roscos. Colibre "posa no poso" pore jes 0 celibrodor de boca. 9m 20 a 22% Colibrador ora chopes ¥CALIBRADORES Y VERIFICADORES TECNOLOGIA - 9/2 Calibrador de rodios Sirven pare verificor determinadas medidas internas y externas. En cada lémine esta estompada la medida del radio. Sus dimensiones varian, generclmente, de 1. 15 mm o de 1/32" 0 1/2" Colibrador de éngulos Se uso en la verificacién de angulos. En cada lémine viene grabado el Gngulo, que varia de 1 a 45°. Colibrador de jvegos Se usa en !a verificacién de juegos y esté fabricado en varios tipos. En cada lamina viene grabada sv medido que varia de 0,04 0 Smm ode 0,015"a 0,200". Calibrodor de roscas ( Cuenta hilos ) Se usa pare comprobar roscas en todos los sistemas. En sus léminas tiene grabado el romero de hilos por pulgades o el paso de lo rosco. Colibrodores "peso no peso" para ejes Esté fobricado con boces fijas o moviles, El diémetro del eje estard bien cvondo paso por la boca mayor y no por Ia boca menor Calibrador tompsa "poso no paso” Sus extremos son cilindricos. El agujero de lo pieze a ser verificado estoré bien cuondo paso lo parte menor y no la mayor de esos exiremos cilindricos. Colibrador para chopas y olambres $e fobrica en diversos tipos y patrones. Su cara esté numereda, pudiendo variar de O {cero} ¢ 36, que representa el ndmero del espesor de los chapos y alambres. CONDICIONES GENERALES DE USO . Sus superficies de contocto deben ser perfectos, libres de polve y grosas. CONSERVACION Evitar coidos y choques. Limpiar y lubricor después del uso. Gvardarles en el est he © en lugor opropiodo.SEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA - a3 PROCEDIMIENTOS CUIDADOS - PRECAUCIONES Observe los cvidados referentes ol mando hidréulico. Observe los reglas para tronsporlar mate- tial pesado. Siempre observe los cuidados referidos a los herromientas Verifique lo rotocién y velocided de corte que deben estar en relacién a lo herromien- ta y ol material o tornear Revise los condiciones del copiador on- tes de poner en funcionomiento el torno, pora evilor rolura de herromienta y ma- logror el material @ incluso la maquin’ { torno ). Si no se cuento con equipos de montaje (tecles, gréas) pido oyuda a sus colegas pora levantar piezas muy pesadas. No use herramienta en mal estodo, mal olilados pues el uso en este estado es considerando un acto inseguro. Regule la rolocién y lo velocided de corte de acuerdo o Ia herromienta y al moterial o trabajar, pues en caso conira- rio, produce un calentamiento y pérdido de filo de la herramiento, perjudico lo produccién y se puede desmontarse lo piezo. Un ejemplo de fijacién de una piezo cuyo rpm no puede ser excesivaTORNEAR SUPERFICIE CONCAVO OPERATIVIDAD - 9/4 Y CONVEXO b. Desplace hasta A, con fos movimientos simulténeomente de avance [ a, ly profundided (P, | y realice los primeros pasos. c. Desplace hosto B [ Figure 6 } y con los movimientos ( 0) y (P, }, simulténeamente, tealice el segundo paso. d. Controle con fo plantille ( Figure 7 } @. Reolice tantos pasos cuantos fuesen neceso- ries con los misinos procedimienios de los posos 1°y 2°, hasta llegor al perfil deseodo. Plone Figura 7 t CASO Il - SUPERFICIES CONVEXAS a. Coloque lo herromienta en frente de lo parle mas NK soliente de lo superficie ( Figuro 8 }. b. Con los movimientos de avence (o, | y profundidad P ’, (P, } simulténeos, realice el primer poso. on a ¢. Wuelvo hasto el punto A y con el avance ( 0, } y profundidad (P, }simultaneos, realice el seguado paso. d. Controle con Io plantille Figure 8 ©. Realice tontos pasos que fuesen necesarios con el mismo procedimiento hasta llegor al perfil deseado.HOJA DE TRABAJO Acabado W/ INFORMACION TECNOLOGICA ‘Material y dimensionesAAW. 1H OAS ANA ADESHIOKOY A.COOREACEN A PROGRAMA DE CAPACTACION LABORAL = Ia CAPLAB _ rae? COSUDE ti MECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJE 1035tor 35201 A 2 g S| Ne PROGESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Ot | Retrente y aladre 1s centros © Herramionta de desbastar Observacién:Revente proporcionalmente los extrema, © Herramientas de relrentar considerando las medidas © Hetramienta de alisar 02 | Tomnte tos dametios © Herramienta de cote 03 | Tornge vebajes y los challanes © Herramientas de roscat 4 | Talle (bra las roscas © Micrémetro Preceucion : © Calibradorvernier + Veviique sia bra de arraste esta bien sujet ala pieza ® Brocha de centrar 2 Use brocha para limpiar y lubricar la rosea © eine de rosca 60° y 55° ( cuentahilos ) © Mandi © Tuercacalibradora. | Cor | ot | iecitinarico + x 160mm st37 L BZA. [CANT. | OENOMINAGION -___NORMA/ OIMENSIONES MATERIAL | __ OBSERVACIONES EJE CON ROSCAS TRIANGULARES, HT: 07 T REF. | MECANICO DE TORNO mew rows) ESCALA: {998a ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA POR PENETRAGION PERPENDICULAR OPERATIVIDAD - 10/4 Se Es dar triangular al filete de una rosca, con uno herramienta de perfil adecuado, conducida por el carro, con penetracién perpendiculor a la piezo. El evonce debe ser iguol al paso del filete, por coda wuelta completa del matericl. La relacién entre los movimientos de lo herramienta y del material se obtiene con un tren de engranojes dispuestos en la lira o en la caja de avonces. Es una operacién necesoria para construir las roscas de las piezos y tornillos de precision. 1 Se recomienda para roscos de paso menor que 3mm. PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Cilindre al diémetro. 2° Paso- Posicione y fije la herramiento. 2, Ubiquela a lo altura del centro (Figure 1}. b. Ubiquela con la bisectriz del n- gulo del perfil perpendicular al material. OBSERVACION Verifique con plontille { Figure 2). c. Fije lo herramienta, 3° Paso: Prepare el forno. ©. Disponge el avance necesorio para roscar. OBSERVACION Figure 1 Plantilla Figure 2 Utilice lo cojo de avance y si el torno no tuviera, monte el tren de engranojes colcvlado. PRECAUCION Para evitor herirse, durante el cambio de engronojes, nadie puede poner en marcha el torno.ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA POR PENETRAGCION PERPENDICULAR OPERATIVIDAD - 1/8 b. Determine la rofacién pora roscor, consultando table. c. Verifique si el carro porta herramien- 1a est6 en posicién parclela al eje de Ja pieza | Figura 3). 4° Poso- Verifique la preparacién, ©, Ponga en marcha el torno. PRECAUCION Asegirese que Ia proteccién de los engrona- es est6 colocada. Figuro 3 b, Ponga en contacto fo herromiento con el material. c. Desplace lo herromiento fuera del material y coloque a cero el tombor gradvado del carro transversal,.lo mismo que el del tambor del carro porta herramientas (Figure 3 }. d. Avance la herramiento dando una profundided de corte de 0,05mm. @. Maniobre lo palanca pare el avonce de roscar y deje que la herramienta marque unos diez filetes ( Figura 4). f. Retire la herramienta y pore el torno. g. Verifique el paso obtenido con ayuda de un cuenta hilos ( Figura 4) 0 uno reglo groduade | Figure 5 }. Cuenta hilos Figuro 4 Figura 5a ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA OPERATIVIDAD - 10/3 POR PENETRACION PERPENDICULAR en EE ey 5° Paso- Desbaste la rosco @. Retire lo herromienta y vuelva al punto inicial del corte. OBSERVACION Condo el poso de la rosco qua se construye es submiltiplo del paso del lornillo patrén, se puede quitor el oulomético y desplazor el carro a mano. Cuando no ocurre eso, para volver al punto inicial de corte, hagalo sin quitor el ovtomatico, haciendo gitar el torno en sentide contrario. b. Coloque la profundidod de pasa- do recomendade | Figura 6 . OBSERVACION Voya controlonde sobre el anillo groduodo las profundidades de los sucesivas posades poro saber cvondo se llega a Io altura del filete. ¢. Pongo en morcha el torno y dé une posodo, interrumpiéndole cuando Tlegue ol lorgo previsto de lo rosco (Figura 7}. OBSERVACION Durante todo el roscado, lubrique conforme tabla, d. Regrese al punto inicioal repitiendo lo indicacién a. ro posada, dando une nveva profundidad de corte y desplozan- do longitudinalmente la herramien- ta (Figure 8}. Figura 7 - Ranura de solide f. Repita los indicaciones d y @, trasledondo Io herramienta longitudinaimente en sentido contrario al de la indicacién e | Figura 9 ).ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA “roy POR PENETRACION PERPENDICULAR OPERATIVIDAD - 10/ OBSERVACION Continée dando pasadas con el mismo procedimiento hasto que falte alguna décima de mm para alcanzar Io alturo del filete. 6° Paso- Termine la rosca. a. Ubique Ia herramiento en el centro de lo ranura entre filete, con el corro avonzando. b. Dé profundidad de corte, lo menor posible, hasta que la herramienta corte en los dos flancos del filete, a fin de reproducir exactamente su forma, y tome referencia en el anillo graduado. ¢. Repase toda la rosca con la misma profundidad de la indicacién b. 7° Paso- Verifique la rosca con ayuda de una tverca calibradora { Figura 10} 0 con un calibre de tolerancias { Figura 11 ). Figuro 10 Figuro 11 OBSERVACIONES 1. Los colibre deben entrar justos, pero sin forzarlos. 2. En caso necesario, dé nvevos pasadas con el minimo posible de profundided de corte hosto obtener el ajuste,ROSCAS TECNOLOGIA - 10/4 ( Nociones, tipos y nomeciatura ) Es una saliente en forma helicoidal que se desarrollo , externa o internamente , alrededor , de una superficie cilindrica © cénica, Esas salientes se denominon filetes ( Figura 1 }. pero ® Figure 1 PERFIL El perfil indica la forme del filete dela rosca en un plano que contiene el eje del tornillo. 2 tongue §—/\/\/\/\/\, Tornillos y tuercas de fijocién y uniones en tubos. Organos de comando de las maquinas- herramientas { Para transmision de movimiento suave y uniforme }, husillos y prensos de estompor. cs Cvadrado En desuto , pero se oplice en tornillos de piezas sujotes o choques y grondes estuerzos. d Diente de Sierra JWI Cuando al tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en tornillos de banco y gatos. © Redondo ff LK Tornillos de grondes diémetros que deben soportor grondes esfuerzos en movimiento.ns ROSCAS TECNOLOGIA - 10/2 ('Nociones, tipos y nomeciatura ) SENTIDO DE DIRECCION DEL FILETE El filete puede tener dos sentidos de direccién. Mirando el tornillo en posicién vertical : TN, Mr, co in NOMENCLATURA DE LA ROSCA Independiente de su uso, las roscas tienen los mismos elementos { Figura 4), variondo openos en su forme y dimensiones. Figura 4 Pp = poso i = dngulo de Io hélice d = diametro externo c = cresto d,= diémetro interno { nicleo } D = diametro del fondo de lo tuerca dy=diametro de flonco D,= didmetro del agujero de la tuerce &~ dngulo de filete h = olturo del filete del tornillo f = fondo de filete h,= alturo del filete de lo tuercoee eeeeeeSSSSSSSSSSSSS ROSCAS TECNOLOGIA - 10/3 (Nociones, tipos y nomeciatura ) ee PASO DE ROSCA Paso (P] es le distoncic entre dos filetes, medida paralelamente ol eje en puntos equidistantes 0 correspondientes ( Figura 5 }. p 0 1 Sistema pora determinar el paso : Figura 5 2. Con verificadores de rosce en mm (Figura 6) y en némero de hilos/1" ( Figura 7 }. Figuro 6 Figura 7 b. Con regla { Figura 8, 9 y 10). 1" = 25,dmm, el poso en mm de lo Figura 10 seré P = i/d hiloss Pat 6,35mm N Figura 8 Figura 10ROSCAS TRIANGULARES TECNOLOGIA - 10/4 (Tipos, caracteristicas, formulas y tablas ) ea Son surcos helicoidales abiertos en superficies internos u externas y en cilindro. Son utilizodas en tornillos y piezas roscadas. TIPOS DE ROSCAS TRIANGULARES Los roseas triongulores son closificadas, segén su perfil , y tenemos cuatro tipos = + rosca métrica + resco whitworth - resca whitworth con juego de vertices = rosea americana Estos son los tipos més empleados en la industria, sin emborgo hey otros. Rosca métrica ( Figura I) Angulo de perfil de filete : 60° Paso : Dado en milimetros Perfil: Tridngulo equilétero, con vérlice achotado y redondeado en ol fondo de rosca SN Series: Rosca métrica normal y rosca métrica fine SX Lo rosco métrica fina, esté determinado , por su mayor némero de filetes que la rosca normal. Esto posibilita mejor fijacién de rosca : evita el aflojamiento del tornillo en caso de vibracién de maquinos como en los vehiculos. Torillo. Figuro 1 Rosca Whitworth ( Figura 2} Tweree y Angulo de perfil de filete : 55° Poso: 1 pulgade dividida por ol nomero de filos por 1". Perfil ; Triéngulo isdsceles, con el vértice y el fondo del hueco del filete redondeados. Series: Rosca whitworth normal y roscawhilworth > a) fino, pora aberlura de rosca con machos y terrajos, Figuro 2 Rosca whitworth con juego de vértices { Figura 3) Angulo de perfil de filete : 55° Poso: 25,4 N@ de filos por 1" Perfil : Triangulo isdsceles con el vértice truncado y el fondo de hueco del filete redondeado.SEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA - 1/5, PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES Tenga cvidado con materiales y tropos de limpiezo humedecidos con moteriol inflo- mobl. Verifique y cuide que los espacios de tran- sito en el taller estén despejados y limpios. Verifique las condiciones de sus lentes de proteccién Observe siempre los cuidados necesorios, ontes de encender lo maquina. Tenga cuidodo ol aproximarse o los plates de orrasire { autocentronte }. * Ubique todo moterial inflamable en de- pésitos con tapo para disminuir el peligro de incendio. * Mantengo siempre limpios y libre de moterioles el espacio para transite en el toller, a fin de que ud. y sus colegas puedan desplozarse libremente y sin Iro- piezos. * Use lentes de proteccién para evitar que alguna viruta penetre o sus ojos. © Verifique que se hicieron las recomendo- ciones anteriores @ incluya en su expe- riencia. Prenda lo maquina, y aproxime la herramiento ala pieza con cuidado, en caso de duda verifique nuevamente si las recomendaciones fueron tomadas en cuenta, * Evita detener los platos con la mano, no oproxime lo cobeza a los plotos pues oumenta el peligro de accidenle.UNIDAD X Evaluacién: ROSCADO TRIANGULAR Realice en forma prictica (puede usar cartulina) el trazo de una HELICE en las roscas. Sefiale nuevamente los diferentes perfiles de rosca més utilizados. & Qué diferencias hay entre una rosca derecha e izquierda ? (ventajas y desventajas) Sefiale la nomenclatura de las roscas. Explique los términos siguientes: - “paso” - “numero de hilos por pulgada {4 Qué aplicacién tiene un “cuentahilos” ? Sefiale los tipos de rosca triangular. En la rosca americana como se calcula el didmetro menor de la tuerca (Dy = agujero). Ubique en la tabla (rosca métrica de perfil triangular ISO) Serie normal d dy he mo P dD. 10 ~~ ~ Serie fina d dhe te D D mi P ddy 5 _ - aie 4 Cuantos hilos por pulgada tienen las siguientes roscas whitworth de paso normal ? 3/32”, 3/8", 5/16", 1/4", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1”.CAPLAB HOJA DE TRABAJO CeO N® matricula .... “2 Hele - ae 1 Acabado yy pee ‘ORDEN DE EECUCION INFORMACION TECNOLOGICA |Canfida! Denominaciones |Pieza Material y dimensionesMAW, cROKUZAPRAR DESMBOLOY ACOCRECN PROGRAMA DE CAPACITAGION LAGORAL COSUDE fit GAPLAB MECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJE TORNEADO DE POLFAS "1Toleraacia General 0,1 mm Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Ot} Cente, retrente y taledre © Gramit © Cuchilla de reftentar © Cuchilla de desbastar 02 | —Toxnde el agujero de a y verllique et didmetro © Cuchilla de ranurar © Cuchill de ranurar en * V" * — Cuchilla de radio 2. mm 03 | Destaste a as medidas inicadas © Boca heicoidl de 06, 12 mm © Cucilla de ciindrar interior (desbastey . acabado ) 04 | — Voltée, cent, retrente, desbastey ranure oan . © Planlilas enV" (Angulo de 34°) 05 | Toxnde dando tas medidas indicadas y termine fa ranwa en“ | —Calibrador verier en mm °° — Mandril de 816 x 100 mm © Broca des" © otters : or | ot Polea enV" Fiero fundido 0 95 x 45 mm "52a, [CANT | DENOMINAGION —- NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVAGIONES POLEA PARA CORREA TRAPECIAL HT: 08 T REF. ps “| tiempo: | HOUR: 1/4 MECANICO DE TORNO | ESCALA: Red. Fot. | 1998POLEAS TECNOLOGIA - 11/ Son ruedas destinadas o tronsmitir el movimiento de rotacion o los ejes por medio de los fojos. Los prineipoles tipos de poleas son plonos y aconoladas, de acuerdo @ la foja 0 cable que impulse en su superficie. CARACTERISTICAS Son consirvidos de diversos materiales, como: oluminio, madera, fierro fundido, acero, plastico, etc. siendo fijadas o los eles por presién, chovela y prisionero de seguridad { Figuro 1 ). Meter Los diémetros de los poleas se calculon de acuerdo con la relacién de velocidedes deseodes. En una tronsmisién de dos poleos, se definen como : Poleo Motriz, @ la que comunico, transmi- te 0 genera el movimiento. Se le conoce también con el nombre de polec conducto- 10; ¥ Poleo conducida, ole que racibe el movi- miento; se le conoce también con ‘el nom: bre de polea recepioro. Condvelde Hoy diferentes tipos de poleas, en cvonto o su construccién. Entre los principales encontramos : = Poleo partida, compuesto por un armazén de fierro fundido 0 acero, dividido en dos mitades que se unen por medio de tornillos colocados en el interior de la polea | Figure 2}. ' Figura 2. - Poleo PartidoPOLEAS TECNOLOGIA - 14/2 Hoy diferentes tipos de poleos, en cuanto o su construccién. Entre los principales encontramos : - Polea entera, generalmente de fierro fundide o de cluminio, de regular tamofio. No se construyen muy grandes, debido a su gran peso, lo que podrio crear dificultod en el montoje ( Figure 3 ). Figuro 3 - Polea Entero - Polea escolonads, uiilizode principalmente en ma quinos herramientas, y en maquinarios y equipos que requieron voriocién de velocidades | Figure 4 }, Figura 4 - Polea Esealonada -Polea en" V", caracterizedo por tener sv superfi econaleda, y por el mejor agorre de los fojos. Posee uno, dos o més canoles para alojar igual contidod , de fojos ( Figura 5}POLEAS PLANAS TECNOLOGIA - 41/3 een te ET Son rvedos plonos en cuya superficie leven correas planos, pero Iransmitir movimiento de rotacién de un eje o otro. NOMENCLATURA Los partes principales de lo polea plone | Figura 1.0, by c]. EI Cubo, o centro de ojuste ol diémetro del eje, con el que se hace solidario por medio de une chavela longitudinal lo Llonta, que es la corona 0 superficie exterior delgado, de seccién curv, y so- bre el cual se opoya lo correaen el centro, y con rebordes cuando lo polea esta some- fide a vibraciones. Si es muy ancho y plana, se denomina tambor. POLEA PLANA COMBADA Tedricomente, la correo no tiene necesi- dod de ser guide cvondo une dos poleos plonas, cuyos planos diometrales coinci- den exactamente; pero hoy més seguri- dad en cuanto o su estabilidod sobre lo polea, si asto es bombeads o comboda. lo condicion principol es que !o polea tengo un diémetro moyor ol centro; siendo la llecho de bombeo, oproximadomente, 1/15 del oncho de lo Hlanta { Figure 2 }.. los Brazos, que son rectos 0 curvos { Co- nocidos tombién como royos }, de forma porabélico y de seccién eliptica pore que ofrezcan menor resistencia al esfuerzo y ol movimiento del cire. En poleos pequetas se reemplazan por un disco lone. Figuro 1 Figuro 2POLEAS PLANAS POLEAS PLANAS ESCALONADAS, Denominadas también de coracol, se utili zon en maquinas donde se necesita disponer de distintas velocidedes. Asi, por ejemplo, si consideramos que M es el eje del motor y T al del wrebojo, fe correa se encveniro en lo polea que gira o mas velocidod, y si se desea obtener menor velocidad, se conseguiré ho- clendo pasar lo correa a los tombores de la izquierda { Figura 3}. j Seguridad ! TECNOLOGIA - 11/4 Figuro 3 MS ay; PERDERASITU CAMA TRABAJANDO Cl ROPAS SUELTAS . ‘ON ~N >SEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA - 11/5 PROCEDIMIENTOS Observe los cuidados necesorios al cam- palancas de cambio. Observe los cvidados referidos o la limpie- za anies de hacer los mediciones de preci sién. biar de posicién los correas, engronajes y CUIDADOS Y PRECAUCIONES ® Desconecte la lave general de la maqui- no, antes de hacer estos combios de posicibn en los engranajes y polancas de cambios. Asi evitoré que por descui: do alguien manipule el encendido y pue- do causor accidentes graves. Delengo tatalmente la maquina y limpie lo superficie torneada y pore ello utilice patos, 0 oditomentos especiales con la finolidad de no corterse con los filos o oristas. Esponja cilindrice de limpiezo.UNIDAD XI Evaluacion: TORNEADO DE POLEAS 1 Enumere cuantos calibradores y verificadores cuenta en el almacén de su centro educativo. 2. 4 Qué diferencia existe entre una plantilla de radios y calibrador de angulos ? 3. ¢ Cual es la funcién de las poleas ? 4. Sefiale las caracteristicas de una polea. 5. Explique la diferencia entre una polea plana y polea en “V”. 6. & Qué importancia tiene el sentido de rotacién durante el escariado a mano? 7. Seitale cémo se procede a escariar a maquina. 8. Qué lubricante se utiliza para escariar: - — Niquel - Bronce - Acero aleado 9. Qué caracteristicas tienen los escariadores de expansién ?. GAPLAB HOJA DE TRABAJO . .N® matricula, Hoja Toeas 7 5 Nz lea . : ne cpa |Acabedo Wie "ORDEN DE EECUCION, INFORMACION TECNOLOGICA Material y dimensiones |Cenfad] Denominaciones [PiezoMECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJE 1282640,2 5 Ny Tolerancia general £0,05 mm [jo Nt PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 1 | Unilormice el diémetroy las caras : rae 02 | Marque los centiosy taladre ° pene set 03 | Tornée et exctnrico © Gramil 04 | * Tonneé el extrema cilfndrica (35 x30 ) © Escuadia 05 | — Taladre el agujero (19 x25) ° Mee ° lo 06 | — Voltéey tore ei oto extrema ( cono } © Compds de punas 07 | Vertue et acatado © Portabroca 08 | Veritique tas medidas. * Brocade cenlrar. Broca helicoldal de 88 Y 15 mm * Cuchilla de aisar * Cuchilla de ranurar © Calirador vernie en mm * Micrmetio de exteriores en mm * Miciémetio de interiores en mm * Cuchilla de ctindrar interior © Lunetafja * Brocha de 3* © Antler. a1 [ot Eje excéntrico © 1 94" x 130 mm st. 37 ( SAE 1055 ) PZA_| CANT. |” DENOMINACION - _NORMA/DIMENSIONES MATERIAL OBSEAVACIONES EJE EXCENTRICO HT: 09 T REF, : TIEMPO: HOUA: 1/4 MECANICO DE TORNO ESCALA: 1:1 1998eee TORNEAR EXCENTRICO OPERATIVIDAD - 42/4 |e Ae sete i nen nnn Consiste en tornear porte de una piezo, en una material cuyo moterial de simetria so encuentra desplazado en relacién al eje de torno. Se reoliza para tornear ciguefiales, ejes de levas, manivelas y tiene gran aplicacién en méquinas de movimientos autométicos. PROCESOS DE EJECUCION 1. Paso- Marque lo excentricided. a, Refrente los extremos de lo pieza. b. Pinte la cora o ser trazeda. c. Trace { figuras 1, 2, 3y 4). Figura 1 -Trazado del eje principal con base en Figuta 2 + Colocacién del eje principal en lo el centro de la pieze. igure ol je princip: perpendiculor. iy Figura 3 - Trozado del centro del excénirico. ra 4 Trozado de lo circunferencia excéntrico con compés.TORNEAR EXCENTRICO OPERATIVIDAD - 2/2, c. Marque con punto de marcor { Figure 5} OBSERVACION Determine el centro Figure 5 2° Paso- Monte Ia pieza en al plato. 2. Abra los mordezes para permitir que lo pieza se oloje con facilided. b. Coloque lo piezo y apoye la contropunte | Figura 6 } 0 la escvadra (Figure 7), pora ayudar al centrado. ¢. Aprieie ligeramente las mordazos. 3° Paso- Termine el centrado. 2, Desocople el husi- Ilo pore que gire libremente el pla- to. *b. Aproxime el gramil al trozo [Figura 8). ¢. Gire el plato con la mono y verifi- que ol centrodo (Figura 8). d. Centre, aflojando y apretondo las mordazos entre si y verifique con gromlly escuadra,eee TORNEAR EXCENTRICO OPERATIVIDAD ~ 12/3 —_—_—— eee PRECAUCION NUNCA DEJE MAS DE UNA MORDAZA FLOJA AL MISMO TIEMPO, 4° Paso- Ponga contrapesos para balancear( Figura 9 ) 2. Gire el plato con la mano y marque lo posicién de parada. OBSERVACION Figure 9 El plato deberd girar libre, b. Coloque los contrapesos en la parte que quedo arriba, PRECAUCION NO DEJE LOS CONTRAPESOS FUERA DE LA PERIFERIA DEL PLATO O TORNILLOS DEMASIADOS LARGOS, . Gire de nuevo el plato y verifique si debe poner o quitar contrapesos para obtener el equilibrio, OBSERVACION El equilibrio o el balanceamiento esté correcto, cvando, al girar el plato varias veces, se observa que se detiene por lo menos, en tres posiciones alejados entre si, 5° Paso- Ponga en marcha el torno. OBSERVACIONES ©. Consultar la tabla y doterminor r.p.m. . $i le torno oscila, verficar de nuevo el balonceamiento del ploto. PRECAUCION NO SOBREPASE El LIMITE DE ROTACION INDICADO PARA EL PLATOTORNEAR EXCENTRICO OPERATIVIDAD - 12/4 6° Paso- Inicie el torneade, dando pasadas finas. OBSERVACION: Después de cierto ndmero de pasadas, es conveniente ver y corregir, cuando sea necesorio. ficar el balanceamiento 7° Poso- Verifique de nuevo el centrado, si es necesorio. OBSERVACION Hacer de nuevo el centrado, si es necesario, 8° Paso- Dé la pasadas finales, terminando el excéntrico. Il. TORNEAR EXCENTRICO ENTRE PUNTAS 1° Paso- Trace el excéntrico, repitiendo el paso del caso anterior { Figuras 1, 2 y 3}. OBSERVACIONES Trace las dos caras si remover el material en el calzo en" V ". Marque los centros ubicados con granele. 2° Paso- Taladre los agujeros de centro. 3° Poso- Coloque los piezes entre puntas y tornée el excéntrico | Figure 10 }. Figure 10 OBSERVACIONES 1. Lubrique los centros. 2. Le piezo debe girar libre y sin presién entre los puntos. 3. Avance la herramienta lentamente. 4 . Para avitar lo rotura de la herramienta cambie lo ubicacién de lo pieza utilizando los otros centros y tornée la parte concéntrica